海南省宁能临高生物质发电项目-高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采购项目

招标文件

招标人：宁能临高生物质发电有限公司（盖单位章）

年 月 日

目 录 第一卷 ...................................................................................................................................................5第一章招标公告（适用于公开招标）.................................................................................................6第二章投标人须知..............................................................................................................................10投标人须知前附表.......................................................................................................................10

1. 总则...........................................................................................................................................181.1 招标项目概况.................................................................................................................181.2 招标项目的资金来源和落实情况.................................................................................181.3 招标范围、交货期、交货地点和技术性能指标.........................................................181.4 投标人资格要求.............................................................................................................181.5 费用承担.........................................................................................................................191.6 保密.................................................................................................................................201.7 语言文字.........................................................................................................................201.8 计量单位.........................................................................................................................201.9 投标预备会.....................................................................................................................201.10 分包...............................................................................................................................201.11 响应和偏差...................................................................................................................20

2. 招标文件...................................................................................................................................212.1 招标文件的组成.............................................................................................................212.2 招标文件的澄清.............................................................................................................212.3 招标文件的修改.............................................................................................................222.4 招标文件的异议.............................................................................................................22

3. 投标文件...................................................................................................................................223.1 投标文件的组成.............................................................................................................223.2 投标报价.........................................................................................................................233.3 投标有效期.....................................................................................................................233.4 投标保证金.....................................................................................................................233.5 资格审查资料（适用于未进行资格预审的）.............................................................243.6 备选投标方案.................................................................................................................253.7 投标文件的编制.............................................................................................................25

4. 投标...........................................................................................................................................254.1 投标文件的密封和标记.................................................................................................254.2 投标文件的递交.............................................................................................................254.3 投标文件的修改与撤回.................................................................................................26

5. 开标...........................................................................................................................................265.1 开标时间和地点（A）..................................................................................................265.1 开标时间和地点（B）..................................................................................................265.2 开标程序.........................................................................................................................265.3 开标异议.........................................................................................................................27

6. 评标...........................................................................................................................................276.1 评标委员会.....................................................................................................................276.2 评标原则.........................................................................................................................286.3 评标.................................................................................................................................28

7. 合同授予...................................................................................................................................28

7.1 中标候选人公示.............................................................................................................287.2 评标结果异议.................................................................................................................287.3 中标候选人履约能力审查.............................................................................................287.4 定标.................................................................................................................................287.5 中标通知.........................................................................................................................287.6 履约保证金.....................................................................................................................297.7 签订合同.........................................................................................................................29

8.纪律和监督................................................................................................................................298.1 对招标人的纪律要求.....................................................................................................298.2 对投标人的纪律要求.....................................................................................................298.3 对评标委员会成员的纪律要求.....................................................................................308.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求.................................................................308.5 投诉.................................................................................................................................30

9. 是否采用电子招标投标...........................................................................................................3010. 需要补充的其他内容.............................................................................................................30附件一：开标记录表...........................................................................................................31附件二：问题澄清通知.......................................................................................................32附件三：问题的澄清...........................................................................................................33附件四：中标通知书...........................................................................................................34附件五：中标结果通知书...................................................................................................35附件六：确认通知...............................................................................................................36

第三章评标办法（综合评估法）.......................................................................................................37评标办法前附表...........................................................................................................................372. 评审标准...................................................................................................................................41

2.1 初步评审标准.................................................................................................................412.2 分值构成与评分标准.....................................................................................................41

3. 评标程序...................................................................................................................................423.1 初步评审.........................................................................................................................423.2 详细评审.........................................................................................................................423.3 投标文件的澄清.............................................................................................................433.4 评标结果.........................................................................................................................43

第四章合同条款及格式......................................................................................................................44第五章供货要求..................................................................................................................................54第三卷................................................................................................................................................170第六章投标文件格式........................................................................................................................170目录.............................................................................................................................................171一、投标函.................................................................................................................................173二、法定代表人身份证明.........................................................................................................175二、授权委托书.........................................................................................................................176三、投标保证金.........................................................................................................................177四、商务和技术偏差表.............................................................................................................178五、分项报价表.........................................................................................................................179六、资格审查资料.....................................................................................................................180（一）基本情况表.............................................................................................................180（二）近年财务状况表.....................................................................................................182

（三）近年完成的类似项目情况表.................................................................................183（四）正在供货和新承接的项目情况表.........................................................................184（五）近年发生的诉讼及仲裁情况.................................................................................185（六）制造商授权书.........................................................................................................186七、投标设备技术性能指标的详细描述 ................................................................................187八、技术支持资料.....................................................................................................................188九、技术服务和质保期服务计划.............................................................................................189十、其他资料.............................................................................................................................190

5

第一卷

6

第一章招标公告（适用于公开招标）

海南省宁能临高生物质发电项目-高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采购项目招标公告

1.招标条件本招标项目海南省宁能临高生物质发电项目 - 高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉

采购项目已由海南省发展和改革委员会 以 （ 海南省企业投资项目备案证明项目代码 2019- 460000-44-03-004705 ） 批准建设， 招标人(项目业主)为宁能临高生物质发电有限公司，建设资金来自企业 自筹 ，项目出资比例为自筹 100.00%。项目已具备招标条件， 现对该项目进行公开招标。

2.项目概况与招标范围2.1 建设地点：海南省临高县波莲镇抱美村2.2 项目内容及规模：120t/h 高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉 1台并配套

SNCR系统。2.3 交货期：合同签订之日起 4 个月内锅炉钢架供货， 9 个月内完成全部供货。 2.4 标段划分：标段名称: 海南省宁能临高生物质发电项目 - 高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采

购项目;标段编号:/;标段类型: 设备;控制价：50,000,000元2.5 招标范围：120t/h 高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉 1台并配套 SNCR系统2.6 质量要求：合格

7

3.投标人资格要求3.1.1 中华人民共和国境内注册合法运作的企业，具有独立法人资格（提供营业执照复

印件加盖公章，原件备查）；3.1.2 投标人具有国家A级锅炉制造证书 （提供复印件加盖公章，原件备查）；3.1.3 2018 年度或 2019 年度经会计师事务所审核的审计报告（提供复印件加盖公章，

原件备查）；3.1.4 1. 1. 2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台 120t/h 及以上高温超高压一次再热生物

质锅炉业绩（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求）；2.2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台 120t/h 及以上振动炉排生物质锅炉制造业绩；（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求）3.具有高温超高压一次再热振动炉排生物质锅炉的设计、研发和制造能力。（并提供相关证明）。

3.1.5 投标人近 5 年类似业绩产品未出现重大质量事故（须提供承诺书）。3.1.6 法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不能同时参加同一标段的投标。

（提供股东成员说明书）

3.1.7 本次招标不接受代理商、经销商、集成服务商投标3.2 本次招标 不接受 联合体投标。 3.3各投标人均可就本招标项目上述标段中的 1个标段投标，但最多允许中标 1 个标段

（适用于分标段的招标项目）。 4.招标文件的获取4.1请于 2020 年 8 月 31 日 18 时 00 分至 2020 年 9 月 7 日 17 时 30 分，从全国公共

资源交易平台（海南省）（http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/）下载招标文件。

8

4.2 标段 1（标段名称：海南省宁能临高生物质发电项目 - 高温超高压一次再热生物质振 动炉排锅炉采购项目）： 招标文件每套售价； 500 元，（提供选择 不含 图纸），售后不退；投标保证金的金额为：1000,000元。

5.投标文件和保证金的递交5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2020-9-21 日 10 时 30 分，

地点为：海南省公共资源交易服务中心（海口市国兴大道 9号）201 开标室。（适用于现场递交）

5.2 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2020-9-21 日 10 时 30 分 。投标人应当通过数字身份认证锁登录全国公共资源交易平台（海南省）（http://zw.hainan

.gov.cn/ggzy/）上传。（适用于网络递交） 5.3 投标保证金到账截止日期： 2020-9-21 日 10 时 30 分，投标保证金的形式：网上

支付或线下银行转账支付、银行保函支付，支付地址：http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/。5.4逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。6.发布公告的媒介本次招标公告在 全国公共资源交易平台（海南省）媒介上发布。 7.其他7.1 投标人须在全国公共资源交易平台（海南省）企业信息管理系(http://

zw.hainan.gov.cn /ggzy/)中登记企业信息 , 然后登陆招标投标交易平台(http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/)下载，查看电子版的招标文件及其他文件；

7.2 电子标（招标文件后缀名.GZBS）：必须使用最新版本的电子投标工具（在http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/ggzy/xgrjxz/index.jhtml下载投标工具）制作电子版的投标文件；

9

非电子标（招标文件后缀名不是.GZBS）：必须使用电子签章工具（在 http://

zw.hainan.gov.cn/ggzy/ggzy/xgrjxz/index.jhtml下载签章工具）对 PDF 格式的电子投标文件进行盖章(使用 WinRAR 对 PDF 格式的标书加密压缩)；

7.3 投标截止时间前，必须在网上上传电子投标书——（电子标：投标书为GTBS 格式；非电子标：投标书需上传 PDF加密压缩的 rar 格式）；

7.4 开标的时候必须携带加密锁(CA数字认证锁)和光盘、U盘拷贝的电子版投标书。 8. 联系方式

招标人： 宁能临高生物质发电有限公司 招标代理机构 : 海南建启项目管理有限

公司地 址 : 海南省临高县波莲镇抱美村 地 址： 海南省海口市三叶东路

九九华府 B1503 联系人： 朱工 联 系 人： 周 工 电 话： 0898-28277186 电 话： 0898-66860917

10

第二章投标人须知

投标人须知前附表

条款号 条款名称 编列内容

1.1.2 招标人

名称：宁能临高生物质发电有限公司地址 ： 海南省临高县波莲镇抱美村联系人：朱工

电话： 0898-28277186

1.1.3 招标代理机构

名称：海南建启项目管理有限公司 地址： 海南省海口市三叶东路九九华府

B1503

联系人：周工 电话： 0898-66860917

1.1.4 招标项目名称 海南省宁能临高生物质发电项目-高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采购项目

1.1.5 工程项目名称 海南省宁能临高生物质发电项目-高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采购项目

1.2.1 资金来源及比例 企业自筹 100%

1.2.2 资金落实情况 已落实1.3.1 招标范围

120t/h高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉 1台并配套 SNCR系统1.3.2 交货期 合同签订之日起 4个月内锅炉钢架供货，9个月内完成供货。1.3.3 交货地点 海南省临高县波莲镇抱美村1.3.4 技术性能指标 符合技术协议要求

1.4.1 投标人资质条件、能力、信誉

1 、中华人民共和国境内注册合法运作的企业，具有独立法人资格（提供营业执照复印件加盖公章，原件备查）；2 、投标人具有国家 A 级锅炉制造证书（提供复印件加盖公章，原件备查）；3 、2018 年度或 2019 年度经会计师事务

11

所审核的审计报告（提供复印件加盖公章，原件备查）；4 、1.2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台120t/h 及以上高温超高压一次再热生物质锅炉业绩（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求）；2.2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台 120t/h及以上振动炉排生物质锅炉制造业绩；（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求）3.具有高温超高压一次再热振动炉排生物质锅炉的设计、研发和制造能力。（并提供相关证明）。5 、投标人近 5 年类似业绩产品未出现重大质量事故（须提供承诺书）。6 、法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不能同时参加同一标段的投标。（提供股东成员说明书）。7 、本次招标不接受代理商、经销商、集成服务商投标。

1.4.2 是否接受联合体投标 R 不接受

□接受，应满足下列要求： 1.4.3 投标人不得存在的其他情形 详见投标人须知正文 1.4.3

1.9.1 投标预备会

R 不召开

□召开，召开时间：召开地点：

1.9.2 投标人在投标预备会前提出问题 时间： /

形式： /

1.9.3 招标文件澄清发出的形式 海南省公共资源交易中心平台电子系统发布

1.10.1 分包

R 不允许

□允许，分包内容要求：分包金额要求：

对分包人的资质要求：

12

1.11.1 实质性要求和条件 /

1.11.3 其他可以被接受的技术支持资料 /

1.11.4 偏差

R 不允许

□允许，偏差范围：

最高项数：

2.1 构成招标文件的其他资料 /

2.2.1 投标人要求澄清招标文件

时间： 投标截止时间十天前形式： 海南省公共资源交易中心平台电子系统提交

2.2.2 招标文件澄清发出的形式 海南省公共资源交易中心平台电子系统发布

2.2.3 投标人确认收到招标文件澄清 时间： 无需确认形式：/

2.3.1 招标文件修改发出的形式 海南省公共资源交易中心平台电子系统发布

条款号 条款名称 编列内容

2.3.2 投标人确认收到招标文件修改 时间： 无需确认形式： /

3.1.1 构成投标文件的其他资料 按照招标文件要求3.2.1 增值税税金的计算方法 /

3.2.4 最高投标限价 □无

R 有，最高投标限价： 50,000,000元

3.2.5 投标报价的其他要求

投标报价包括设备的设计、制造、出厂前的试验、交货；涂装、包装、发运、从制造厂到招标人指定地点的运输；交接验收；现场试验、技术资料提供以及相关的技术服务（包含安装指导和调试指导）等全部责任和义务所发生的成本、费用、税金（含增值税）和利润。投标人未单独列明的分项价将视该项目的费用已包含在其他分项中，合同执行中不另支付。3.3.1 投标有效期 60日历天

13

3.4.1 投标保证金

是否要求投标人递交投标保证金：

R 要求，投标保证金的支付形式：银行转账或银行保函或工程保证保险；投标保证形式，银行转账的必须从基本账户转出。投标保证金的金额：¥1000000.00（元）网络支付地址：http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/

用途：项目名称（可简写）投标保证金。户名：获取地址全国公共资源交易平台（海南省）（http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/）开户行：获取地址全国公共资源交易平台（海南省）（http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/）账号：获取地址全国公共资源交易平台（海南省）（http://zw.hainan.gov.cn/ggzy/） 投标保证金以银行保函形式提交的，出具保函的银行须为中国境内注册的合法有效机构。投标保证金递交截止时间：投标截止时间。不符合上述要求的，否决其投标。□不要求

3.4.4 其他可以不予退还投标保证金的情形 详见投标人须知

3.5 资格审查资料的特殊要求 R 无

□有，具体要求：

3.5.2 近年财务状况的年份要求 2018 年或 2019 年

14

3.5.3 近年完成的类似项目情况的时间要求 2015 年 1 月 1 日至今

3.5.5 近年发生的诉讼及仲裁情况的时间要求 2017 年 1 月 1 日至 2019 年

12 月 31 日

3.6.1 是否允许递交备选投标方案 R 不允许

□允许

3.7.3A（2） 投标文件副本份数及其他要求

投标文件副本份数： 正本一份副本六份是否要求提交电子版文件：是，电子版贰份（U 盘及光盘各壹份）其他要求： /

3.7.3A（3） 投标文件是否需分册装订

R 不需要

□需要，分册装订要求：

3.7.3（B） 投标文件所附证书证件要求 /

3.7.3（B） 投标文件签字或盖章要求

招标文件中明确需签字和盖章的地方均符合要求。 投标文件应用不褪色的墨水书写或打印， 字迹应易于辨认，并应由投标人的法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位公章。 投标文件应加盖骑缝章（单位公章） ；没有按招标文件要求在需要签字或加盖单位公章处签字或加盖单位公章的投标文件将被拒绝。由委托代理人签字的，投标文件中应附有法定代表人授权书

4.1.1（B） 投标文件加密要求 纸质投标文件的正本与副本应分开包装，加贴封条； 纸质投标文件的封套上应清楚地标记“正本”或“副本”字样

4.1.2 封套上应载明的信息

招标人名称：招标人地址：

（项目名称）投标文件

招标项目编号：

在 年 月 日 时前不得开启

4.2.1 投标截止时间

4.2.2（A） 递交投标文件地点

15

4.2.3 投标文件是否退还 R 否

□是，退还时间：

5.1（A） 开标时间和地点 开标时间：同投标截止时间开标地点：

5.2（4）（A） 开标程序

开标顺序： （1）密封情况检查：由投标人或者其推选的代表检查投标文件的密封情况，也可以由招标人委托的公证机构检查并公证。 （2）开标顺序： 按开标系统排列顺序

6.1.1 评标委员会的组建

评标委员会构成： 7 人 其中招标人代表 2 人，专家 5 人；评标专家确定方式： 专家成员从海南省综合评标专家库中随机抽取

6.3.2 评标委员会推荐中标候选人的人数 推荐中标候选人数 3 名，并标明排列顺序

7.1 中标候选人公示媒介及期限 公示媒介： 全国公共资源交易平台（海南省）公示期限： 3 个工作 日

7.4 是否授权评标委员会确定中标人

R 是 ，推荐的中标候选人的人数为 3

名，并且确定排名第一的中标候选人为中标人

□否

7.6.1 履约担保

是否要求中标人提交履约担保：

R 要求，履约担保的形式： 现金、转账或履约保函履约担保的金额：中标金额的 10%，合同签订后五个工作日内缴纳到招标人指定账户 或提供合格的履约保函。□不要求

9 是否采用电子招标投标 R 否

□是，具体要求：

16

10 需要补充的其他内容 1.付款方式合同总价分设备款、性能考核款和性能保证金1.1 设备订货款:合同签订后，收到中标人的履约担保的 7天内招标人支付合同总价的 30%作为订货款;1.2 设备材料款:钢架经招标人确认满足发货条件后支付合同总价的 20%作为材料款；1.3 设备进度款:发货前招标人支付合同总价的 18%作为进度款（付款节点由中标人提供）;1.4 设备提货款:锅炉汽包到货后，招标人支付合同总价的 10%作为提货款。每个付款节点前中标人需提供相应金额的增值税专用发票(税率 13%)。

2、性能考核款：除已支付款项及性能保证金（2,000,000元）外，其余款项均为性能考核款。168小时满负荷运行后，锅炉进行第三方检测，测试性能指标。为了保证考核的客观性与公正性，性能考核应当由

招标人与中标人双方共同认可，且具有高温超高压锅炉性能考核资质的第三方进行。第三方检测产生的相关费用第一次由招标人承担，第二次由中标人承担。2.1按月支付性能考核款第三方出具最终检测报告后，按章节 3.3 附表《锅炉性能考核指标》进行考核，考核后的性能款项分 12 月平均支付。不计利息。在每月付款前，中标人需提供相应金额增值专用发票(税率13%)。3、性能保证金（2,000,000元）:

第三方测试通过后半年，招标人全额支付性能保证金，如经两次测试后，NOX排放数据经 SNCR脱硝后仍不达标的或一次再热蒸汽温度不达标的或除此外累计仍有 2 项以上不达标的性能保证金全部扣除。在付款前，中标人需提供相应金额增值专用发票(税率 13%)。4、招标文件及合同条款中，凡涉及最高限价、招标控制价、合同总价等处，均为

17

含税价，税率（13%）。

…… ……

18

1. 总则

1.1 招标项目概况

1.1.1 根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》等有关法律、法规和规章的规定，本招标项目已具备招标条件，现对设备采购进行招标。

1.1.2 招标人：见投标人须知前附表。

1.1.3 招标代理机构：见投标人须知前附表。

1.1.4 招标项目名称：见投标人须知前附表。

1.1.5 工程项目名称：即招标项目所属的工程建设项目，见投标人须知前附表。

1.2 招标项目的资金来源和落实情况

1.2.1 资金来源及比例：见投标人须知前附表。

1.2.2 资金落实情况：见投标人须知前附表。

1.3 招标范围、交货期、交货地点和技术性能指标

1.3.1 招标范围：见投标人须知前附表。

1.3.2 交货期：见投标人须知前附表。

1.3.3 交货地点：见投标人须知前附表。

1.3.4 技术性能指标：见投标人须知前附表。

1.4 投标人资格要求

1.4.1 投标人应具备承担本招标项目资质条件、能力和信誉：

（1）资质要求：见投标人须知前附表；（2）财务要求：见投标人须知前附表；

（3） 业绩要求：见投标人须知前附表；（4）信誉要求：见投标人须知前附表；（5）其他要求：见投标人须知前附表。

19

投标人为代理经销商的，对投标人的资质要求包含对制造商的资质要求，对投标人的业绩要求包含对投标设备的业绩要求。

需要提交的相关证明材料见本章第 3.5 款的规定。

1.4.2 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，联合体除应符合本章第 1.4.1 项和投标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：

（1）联合体各方应按招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务，并承诺就中标项目向招标人承担连带责任；

（2）由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级；

（3）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在本招标项目中投标，否则各相关投标均无效。

1.4.3 投标人不得存在下列情形之一：

（1） 与招标人存在利害关系且可能影响招标公正性；

（2） 与本招标项目的其他投标人为同一个单位股东成员；（3）与本招标项目的其他投标人存在控股、管理关系；

（4） 与本招标项目其他投标人代理同一个制造商同一品牌同一型号的设备投标；

（5） 为本招标项目提供过设计、编制技术规范和其他文件的咨询服务；

（6） 为本工程项目的相关监理人，或者与本工程项目的相关监理人存在隶属关系或者其他利害关系；

（7） 为本招标项目的代建人；

（8） 为本招标项目的招标代理机构；

（9） 与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人；

（10） 与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构存在控股或参股关系；

（11） 被依法暂停或者取消投标资格；

（12） 被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；

（13） 进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；

（14） 在最近三年内发生重大产品质量问题（以相关行业主管部门的行政处罚决定或司法机关出具的有关法律文书为准）；

（15） 被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；

（16） 被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；

20

（17） 在近三年内投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的（以检察机关职务犯罪预防部门出具的查询结果为准）；

（18） 法律法规或投标人须知前附表规定的其他情形。

1.5 费用承担

投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。

1.6 保密

参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，否则应承担相应的法律责任。

1.7 语言文字

招标投标文件使用的语言文字为中文。专用术语使用外文的，应附有中文注释。

1.8 计量单位

所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。

1.9 投标预备会

1.9.1 投标人须知前附表规定召开投标预备会的，招标人按投标人须知前附表规定的时间和地点召开投标预备会，澄清投标人提出的问题。

1.9.2 投标人应按投标人须知前附表规定的时间和形式将提出的问题送达招标人，以便招标人在会议期间澄清。

1.9.3 投标预备会后，招标人将对投标人所提问题的澄清，以投标人须知前附表规定的形式通知所有购买招标文件的投标人。该澄清内容为招标文件的组成部分。

1.10 分包

1.10.1 投标人拟在中标后将中标项目的非主体设备进行分包的，应符合投标人须知前附表规定的分包内容、分包金额和资质要求等限制性条件，除投标人须知前附表规定的非主体设备外，其他工作不得分包。

21

1.10.2 中标人不得向他人转让中标项目，接受分包的人不得再次分包。中标人应当就分包项目向招标人负责，接受分包的人就分包项目承担连带责任。

1.11 响应和偏差

1.11.1 投标文件应当对招标文件的实质性要求和条件作出满足性或更有利于招标人的响应，否则，投标人的投标将被否决。实质性要求和条件见投标人须知前附表。

1.11.2 投标人应根据招标文件的要求提供投标设备技术性能指标的详细描述、技术支持资料及技术服务和质保期服务计划等内容以对招标文件作出响应。

1.11.3 投标文件中应针对实质性要求和条件中列明的技术要求提供技术支持资料。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料，或检测机构出具的检测报告或投标人须知前附表允许的其他形式为准，不符合前述要求的，视为无技术支持资料，其投标将被否决。

1.11.4 投标人须知前附表规定了可以偏差的范围和最高偏差项数的，偏差应当符合投标人须知前附表规定的偏差范围和最高项数，超出偏差范围和最高偏差项数的投标将被否决。

1.11.5 投标文件对招标文件的全部偏差，均应在投标文件的商务和技术偏差表中列明，除列明的内容外，视为投标人响应招标文件的全部要求。

2. 招标文件

2.1 招标文件的组成

本招标文件包括：

（1） 招标公告（或投标邀请书）；

（2） 投标人须知；

（3） 评标办法；

（4） 合同条款及格式；

（5） 供货要求；

（6） 投标文件格式；

（7） 投标人须知前附表规定的其他资料。

根据本章第 1.9 款、第 2.2 款和第 2.3 款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分。

22

2.2 招标文件的澄清

2.2.1 投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应按投标人须知前附表规定的时间和形式将提出的问题送达招标人，要求招标人对招标文件予以澄清。

2.2.2 招标文件的澄清以投标人须知前附表规定的形式发给所有购买招标文件的投标人，但不指明澄清问题的来源。澄清发出的时间距本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间不足 15

日的，并且澄清内容可能影响投标文件编制的，将相应延长投标截止时间。

2.2.3 投标人在收到澄清后，应按投标人须知前附表规定的时间和形式通知招标人，确认已收到该澄清。

2.2.4 除非招标人认为确有必要答复，否则，招标人有权拒绝回复投标人在本章第 2.2.1

项规定的时间后的任何澄清要求。

2.3 招标文件的修改

2.3.1 招标人以投标人须知前附表规定的形式修改招标文件，并通知所有已购买招标文件的投标人。修改招标文件的时间距本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间不足 15 日的，并且修改内容可能影响投标文件编制的，将相应延长投标截止时间。

2.3.2 投标人收到修改内容后，应按投标人须知前附表规定的时间和形式通知招标人，确认已收到该修改。

2.4 招标文件的异议

投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间 10 日前以书面形式提出。招标人将在收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

3. 投标文件

3.1 投标文件的组成

3.1.1 投标文件应包括下列内容：

（1） 投标函；

23

（2） 法定代表人身份证明或授权委托书；

（3） 联合体协议书；

（4） 投标保证金；

（5） 商务和技术偏差表；

（6） 分项报价表；

（7） 资格审查资料；

（8） 投标设备技术性能指标的详细描述；

（9） 技术支持资料；

（10） 技术服务和质保期服务计划；

（11） 投标人须知前附表规定的其他资料。

投标人在评标过程中作出的符合法律法规和招标文件规定的澄清确认，构成投标文件的组成部分。

3.1.2 投标人须知前附表规定不接受联合体投标的，或投标人没有组成联合体的，投标文件不包括本章第 3.1.1（3）目所指的联合体协议书。

3.1.3 投标人须知前附表未要求提交投标保证金的，投标文件不包括本章第 3.1.1（4）目所指的投标保证金。

3.2 投标报价

3.2.1 投标报价应包括国家规定的增值税税金，除投标人须知前附表另有规定外，增值税税金按一般计税方法计算。投标人应按第六章“投标文件格式”的要求在投标函中进行报价并填写分项报价表。

3.2.2 投标人应充分了解该项目的总体情况以及影响投标报价的其他要素。

3.2.3 投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正投标报价；如分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。投标人在投标截止时间前修改投标函中的投标报价总额，应同时修改投标文件

“分项报价表”中的相应报价。此修改须符合本章第 4.3 款的有关要求。

3.2.4 招标人设有最高投标限价的，投标人的投标报价不得超过最高投标限价，最高投标限价在投标人须知前附表中载明。

3.2.5 投标报价的其他要求见投标人须知前附表。

24

3.3 投标有效期

3.3.1 除投标人须知前附表另有规定外，投标有效期为 90 天。

3.3.2 在投标有效期内，投标人撤销投标文件的，应承担招标文件和法律规定的责任。

3.3.3 出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人应予以书面答复，同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金及以现金或者支票形式递交的投标保证金的银行同期存款利息。

3.4 投标保证金

3.4.1 投标人在递交投标文件的同时，应按投标人须知前附表规定的金额、形式和第六章“投标文件格式”规定的投标保证金格式递交投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。境内投标人以现金或者支票形式提交的投标保证金，应当从其基本账户转出并在投标文件中附上基本账户开户证明。联合体投标的，其投标保证金可以由牵头人递交，并应符合投标人须知前附表的规定。

3.4.2 投标人不按本章第 3.4.1 项要求提交投标保证金的，评标委员会将否决其投标。

3.4.3 招标人最迟将在与中标人签订合同后 5 日内，向未中标的投标人和中标人退还投标保证金。投标保证金以现金或者支票形式递交的，还应退还银行同期存款利息。

3.4.4 有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：

（1） 投标人在投标有效期内撤销投标文件；

（2） 中标人在收到中标通知书后，无正当理由不与招标人订立合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金；

（3） 发生投标人须知前附表规定的其他可以不予退还投标保证金的情形。

3.5 资格审查资料（适用于未进行资格预审的）

除投标人须知前附表另有规定外，投标人应按下列规定提供资格审查资料，以证明其满足本章第 1.4 款规定的资质、财务、业绩、信誉等要求。

3.5.1 “投标人基本情况表”应附投标人及其制造商（适用于代理经销商投标的情形）资格或者资质证书副本和投标材料检验或认证等材料的复印件以及：

25

（1） 投标人为企业的，应提交营业执照和组织机构代码证的复印件（按照“三证合一”或“五证合一”登记制度进行登记的，可仅提供营业执照复印件）；

（2） 投标人为依法允许经营的事业单位的，应提交事业单位法人证书和组织机构代码证的复印件。

3.5.2 “近年财务状况表”应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。投标人的成立时间少于投标人须知前附表规定年份的，应提供成立以来的财务状况表。

3.5.3 “近年完成的类似项目情况表”应附中标通知书和（或）合同协议书、设备进场验收证书等的复印件，具体时间要求见投标人须知前附表。每张表格只填写一个项目，并标明序号。

3.5.4 “正在供货和新承接的项目情况表”应附中标通知书和（或）合同协议书复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。

3.5.5 “近年发生的诉讼及仲裁情况”应说明投标人败诉的设备买卖合同的相关情况，并附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书复印件，具体时间要求见投标人须知前附表。

3.5.6 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，本章第 3.5.1 项至第 3.5.5 项规定的表格和资料应包括联合体各方相关情况。

3.6 备选投标方案

3.6.1 除投标人须知前附表规定允许外，投标人不得递交备选投标方案，否则其投标将被否决。

3.7 投标文件的编制

3.7.1 投标文件应按第六章“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。

3.7.2 投标文件应当对招标文件有关供货期、投标有效期、供货要求、招标范围等实质性内容作出响应。投标文件在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。

3.7.3（A）（1）投标文件应用不褪色的材料书写或打印，投标函及对投标文件的澄清、说明和补正应由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字或盖单位章。由投标人的法定代

26

表人签字的，应附法定代表人身份证明，由代理人签字的，应附授权委托书，身份证明或授权委托书应符合第六章“投标文件格式”的要求。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字或盖单位章。

（2） 投标文件正本一份，副本份数见投标人须知前附表。正本和副本的封面右上角上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样。投标人应根据投标人须知前附表要求提供电子版文件。当副本和正本不一致或电子版文件和纸质正本文件不一致时，以纸质正本文件为准。

（3） 投标文件的正本与副本应分别装订，并编制目录，投标文件需分册装订的，具体分册装订要求见投标人须知前附表规定。

4. 投标

4.1 投标文件的密封和标记

4.1.1 （A）投标文件应密封包装，并在封套的封口处加盖投标人单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字。

4.1.2 投标文件封套上应写明的内容见投标人须知前附表。

4.1.3 未按本章第 4.1.1 项要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。

4.2 投标文件的递交

4.2.1 投标人应在投标人须知前附表规定的投标截止时间前递交投标文件。

4.2.2 （A）投标人递交投标文件的地点：见投标人须知前附表。

4.2.2 （B）投标人通过下载招标文件的电子招标投标交易平台递交电子投标文件。

4.2.3 除投标人须知前附表另有规定外，投标人所递交的投标文件不予退还。

4.2.4 （A）招标人收到投标文件后，向投标人出具签收凭证。

4.2.4 （B）投标人完成电子投标文件上传后，电子招标投标交易平台即时向投标人发出递交回执通知。递交时间以递交回执通知载明的传输完成时间为准。

4.2.5 （A）逾期送达的投标文件，招标人将予以拒收。

4.2.5 （B）逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。

4.3 投标文件的修改与撤回

4.3.1 在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件，但应以书面形式通知招标人。

27

4.3.2 （A）投标人修改或撤回已递交投标文件的书面通知应按照本章第 3.7.3（A）项的要求签字或盖章。招标人收到书面通知后，向投标人出具签收凭证。

4.3.2 （B）投标人修改或撤回已递交投标文件的通知，应按照本章第 3.7.3（B）项的要求加盖电子印章。电子招标投标交易平台收到通知后，即时向投标人发出确认回执通知。

4.3.3 投标人撤回投标文件的，招标人自收到投标人书面撤回通知之日起 5 日内退还已收取的投标保证金。

4.3.4 修改的内容为投标文件的组成部分。修改的投标文件应按照本章第 3 条、第 4 条的规定进行编制、密封、标记和递交，并标明“修改”字样。

5. 开标

5.1 开标时间和地点（A）

招标人在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间（开标时间）和投标人须知前附表规定的地点公开开标，并邀请所有投标人的法定代表人或其委托代理人准时参加。

5.1 开标时间和地点（B）

招标人在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间（开标时间）,通过电子招标投标交易平台公开开标，所有投标人的法定代表人或其委托代理人应当准时参加。

5.2 开标程序

主持人按下列程序进行开标：

（1） 宣布开标纪律；

（2） 公布在投标截止时间前递交投标文件的投标人名称；

（3） 宣布开标人、唱标人、记录人、监标人等有关人员姓名；

（4） （A）检查投标文件的密封情况，按照投标人须知前附表规定的开标顺序当众开标，公布招标项目名称、投标人名称、投标保证金的递交情况、投标报价、交货期、交货地点及其他内容，并记录在案；（4）（B）投标人通过电子招标投标交易平台对已递交的电子投标文件进行解密，公布招标项目名称、投标人名称、投标保证金的递交情况、投标报价、交货期、交货地点及其他内容，并记录在案；

28

（5） （A）投标人代表、招标人代表、监标人、记录人等有关人员在开标记录上签字确认；

（6） （B）投标人代表、招标人代表、监标人、记录人等有关人员使用本人的电子印章在开标记录上签字确认；

（7） 开标结束。

5.3 开标异议

投标人对开标有异议的，应当在开标现场提出，招标人当场作出答复，并制作记录。

6. 评标

6.1 评标委员会

6.1.1 评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人或其委托的招标代理机构熟悉相关业务的代表，以及有关技术、经济等方面的专家组成。评标委员会成员人数以及技术、经济等方面专家的确定方式见投标人须知前附表。

6.1.2 评标委员会成员有下列情形之一的，应当回避：

（1） 投标人或投标人主要负责人的近亲属；

（2） 项目主管部门或者行政监督部门的人员；

（3） 与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；

（4） 曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的；

（5） 与投标人有其他利害关系。

6.1.3 评标过程中，评标委员会成员有回避事由、擅离职守或者因健康等原因不能继续评标的，招标人有权更换。被更换的评标委员会成员作出的评审结论无效，由更换后的评标委员会成员重新进行评审。

6.2 评标原则

评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。

29

6.3 评标

6.3.1 评标委员会按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。

6.3.2 评标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单。评标委员会推荐中标候选人的人数见投标人须知前附表。

7. 合同授予

7.1 中标候选人公示

招标人在收到评标报告之日起 3 日内，按照投标人须知前附表规定的公示媒介和期限公示中标候选人，公示期不得少于 3 天。

7.2 评标结果异议

投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在中标候选人公示期间提出。招标人将在收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

7.3 中标候选人履约能力审查

中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照招标文件规定的标准和方法进行审查确认。

7.4 定标

按照投标人须知前附表的规定，招标人或招标人授权的评标委员会依法确定中标人。

7.5 中标通知

在本章第 3.3 款规定的投标有效期内，招标人以书面形式向中标人发出中标通知书，同时将中标结果通知未中标的投标人。

30

7.6 履约担保7.6.1 中标人应按投标人须知前附表规定的形式、金额和招标文件第四章“合同条款及格

式”规定的或者事先经过招标人书面认可的履约担保格式向招标人提交履约担保。除投标人须知前附表另有规定外，履约担保为中标合同金额的 10%。联合体中标的，其履约担保以联合体各方或者联合体中牵头人的名义提交。

7.6.2 中标人不能按本章第 7.6.1 项要求提交履约担保的，视为放弃中标，其投标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7 签订合同

7.7.1 招标人和中标人应当在中标通知书发出之日起 30 日内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金的，招标人有权取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7.2 发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同，或者在签订合同时向中标人提出附加条件的，招标人向中标人退还投标保证金；给中标人造成损失的，还应当赔偿损失。

8.纪律和监督

8.1 对招标人的纪律要求

招标人不得泄露招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。

8.2 对投标人的纪律要求

投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。

31

8.3 对评标委员会成员的纪律要求

评标委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员应当客观、公正地履行职责，遵守职业道德，不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。

8.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求

与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。

8.5 投诉

8.5.1 投标人或者其他利害关系人认为招标投标活动不符合法律、行政法规规定的，可以自知道或者应当知道之日起 10 日内向有关行政监督部门投诉。投诉应当有明确的请求和必要的证明材料。

8.5.2 投标人或者其他利害关系人对招标文件、开标和评标结果提出投诉的，应当按照投标人须知第 2.4 款、第 5.3 款和第 7.2 款的规定先向招标人提出异议。异议答复期间不计算在第 8.5.1 项规定的期限内。

9. 是否采用电子招标投标

本招标项目是否采用电子招标投标方式，见投标人须知前附表。

10. 需要补充的其他内容

需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。

32

附件一：开标记录表

开标记录表

开标时间： 年 月 日 时 分

序号 投标人 密封情况 投标保证金

投标报价

（万元） 交货期 备注 投标人代表

签名

最高投标限价：

招标人代表： 记录人： 监标人： 年 月 日

33

附件二：问题澄清通知

问题澄清通知 （编号： ）

（投标人名称）：

评标委员会对你方的投标文件进行了仔细的审查，现需你方对下列问题以书面形式予以澄清、说明或补正：

1.

2.

......

请将上述问题的澄清、说明或补正于 年 月 日 时前递交至

（详细地址）或传真至 （传真号码）或通过下载招标文件的电子招标交易平台上传。采用传真方式的，应在 年 月 日

时前将原件递交至 （详细地址）。

评标委员会授权的招标人或招标代理机构： （签字或盖章）

年 月 日

34

附件三：问题的澄清

问题的澄清 （编号： ）

评标委员会：

问题澄清通知（编号： ）已收悉，现澄清、说明或补正如下：

1.

2.

.....

上述问题澄清、说明或补正，不改变我方投标文件的实质性内容，构成我方投标文件的组

成部分。

投标人： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

35

附件四：中标通知书

中标通知书

（中标人名称）：

你方于 （投标日期）所递交的 （项目名称）设备采购招标的投标文件已被我方接受，被确定为中标人。

中标价： 元。

请你方在接到本通知书后的 日内到 （指定地点）与我方签订设备采购合同，并按招标文件第二章“投标人须知”第 7.6 款规定向我方提交履约保证金。

特此通知。

招标人： （盖单位章）法定代表人 （签字） 年 月 日

36

附件五：中标结果通知书

中标结果通知书

（未中标人名称）：

我方已接受 （中标人名称）于 （投标日期）所递交的 （项目名称）设备采购招标的投标文件，确定 （中标人名称）为中标人。

感谢你单位对招标项目的参与！

招标人： （盖单位章）

年 月 日

37

附件六：确认通知

确认通知

（招标人名称）：

你方于 年 月 日发出的 （项目名称）设备采购招标关于招标文件的澄清 / 修 改的通知，我方已于 年 月 日收到。

特此确认。

投标人： （盖单位章）法定代表人或委托代理人： （签字）

年 月 日

38

第三章评标办法（综合评估法）

评标办法前附表

条款号 评审因素 评审标准1 评标方法 中标候选人排序方法 推荐第一候选人作为中标人

2.1.1形式评审

标准

投标人名称 与营业执照、资质证书一致

投标函签字盖章

有法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位章。由法定代表人签字的，应附

法定代表人身份证明，由代理人签字的，应附授权委托书，身份证明或授权委托书应符合第六章“投标文件格式”的

规定投标文件格式 符合第六章“投标文件格式”的规定备选投标方案 投标人不得提交备选投标方案

…… ……

2.1.2资格评审

标准

营业执照和组织机构代码证符合第二章“投标人须知”第 3.5.1 项规

定，具备有效的营业执照和组织机构代码证

资质要求 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定财务要求 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定业绩要求 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定信誉要求 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定其他要求 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

联合体投标人 符合第二章“投标人须知”第 1.4.2 项规定不存在禁止投标的情形 不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项规

定的任何一种情形投标设备制造商的资质要求（如

有） 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

39

投标设备的业绩要求（如有） 符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定…… ……

2.1.3响应性评

审标准

投标报价 符合第二章“投标人须知”第 3.2 款规定投标内容 符合第二章“投标人须知”第 1.3.1 项规定

交货期 符合第二章“投标人须知”第 1.3.2 项规定交货地点 符合第二章“投标人须知”第 1.3.3 项规定

技术性能指标 符合第二章“投标人须知”第 1.3.4 项规定投标有效期 符合第二章“投标人须知”第 3.3.1 项规定投标保证金 符合第二章“投标人须知”第 3.4.1 项规定

权利义务符合第二章“投标人须知”第 1.11.1 项规定和第四章“合同条款及格式”中的实质性要

求和条件投标设备及技术服务和质保期服

务符合第五章“供货要求”中的实质性要求和

条件技术支持资料 符合第二章“投标人须知”第 1.11.3 项规定

…… ……

条款号 条款内容 编列内容

2.2.1分值构成

(总分 100 分)

商务部分： 5 分技术部分： 50 分投标报价：45 分

2.2.2 评标基准价计算方法 以有效报价范围的最低价作为基准价2.2.3 投标报价的偏差率计算公式 100%×｜投标人报价－评标基准价｜/

评标基准价条款号 评分因素（偏差率） 评分标准

2.2.4

（1）商务评分标准（5

分）投标设备的业绩 1.2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台

120t/h 及以上高温超高压一次再热生物质锅炉业绩（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求）超出 5台业绩后，从超出的第 1台业绩起，多一台得 0.5 分；本项最高得分为 2.5 分。

40

2.2015 年 1 月 1 日起至今具有 5台120t/h 及以上振动炉排生物质锅炉制造业绩；（提供合同复印件加盖公章，原件备查，内容包括但不限于签字盖章页及表明该合同供货规格满足前述要求），超出 5台业绩后，从超出的第 1台业绩起，多一台得 0.5 分；本项最高得分为 2.5 分。共计 5 分

2.2.4

（2）技术评分标准（50

分）

所投产品的设计方案、技术性能、参数（主要参数包括设备全年稳定运行小时数，设备效率，设备连续最大出力，锅炉 SO2、 NOX、烟尘排放浓度等，需要相

关单位做出承诺）（12 分）

优 10.1-12 分；良 8.1-10 分；一般 6-8分；缺项 0 分

产品主要材料的选择和使用（其中锅炉总重量不低于 2600吨，TP347 用量不低于 150吨）以及加工工艺的评述（6

分）优 5.1-6 分；良 4.1-5 分；一般 3-4

分；缺项 0 分

产品质量保证措施（5 分） 优 4.1-5 分；良 3.1-4 分；一般 2-3分；缺项 0 分

重要外购产品选择对招标文件的响应性（5 分） 优 4.1-5 分；良 3.1-4 分；一般 2-3

分；缺项 0 分备品备件配置情况（6 分） 优 5.1-6 分；良 4.1-5 分；一般 3-4

分；缺项 0 分交货期及保证措施（5 分） 优 4.1-5 分；良 3.1-4 分；一般 2-3

分；缺项 0 分售后服务（措施及响应时间）

（5 分） 优 4.1-5 分；良 3.1-4 分；一般 2-3分；缺项 0 分

对招标人的监造、技术人员培训以及设备调试安排计划（3 分） 优 3-2.5 分；良 2-2.4 分；一般 1-2

分；缺项 0 分对本项目的合理化建议（3 分） 优 3-2.5 分；良 2-2.4 分；一般 1-2

分；缺项 0 分各评委成员自行按以上参考分值评分，打分范围为 40 — 50 分，评委成员超过以上范围打分或认为某投标标函存在缺项的，必须经三分之二及以

上评委成员确认并书面明确理由后才能打分。

41

2.2.4（3）

投标报价评分标准

（45 分）

（1）本项目最高限价为人民币50000000 元 ，合理报价范围在人民币45000000 元（含） -50000000 元

（含）之间，投标人的报价超出最高限价的，作废标处理，低于合理报价范围该投标人的价格得分为 27 分，且不计入评标基准价的计算。（1）评标基准价：以有效报价范围的最低价作为基准价。（2）偏差率计算：

偏差率=100%×｜投标人报价－评标基准价｜/评标基准价（3）报价分得分：

偏差率为零时：得 45 分偏差率不为零时：每高于评标衡量值 1个投标报价偏离单位（即偏差率）的，扣1 分保留两位小数（四舍五入）。

2.2.4

（4）其他因素评分标准 …… ……

42

1. 评标方法 本次评标采用综合评估法。评标委员会对满足招标文件实质性要求的投标文件，按照本章第

2.2 款规定的评分标准进行打分，并按得分由高到低顺序推荐中标候选人，或根据招标人授权直接确定中标人，但投标报价低于其成本的除外。综合评分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，以技术得分高的优先；如果技术得分也相等，按照评标办法前附表的规定确定中标候选人顺序。

2. 评审标准

2.1 初步评审标准

2.1.1 形式评审标准：见评标办法前附表。

2.1.2 资格评审标准：见评标办法前附表。

2.1.3 响应性评审标准：见评标办法前附表。

2.2 分值构成与评分标准

2.2.1 分值构成

（1）商务部分：见评标办法前附表；（2）技术部分：见评标办法前附表；

（3）投标报价：见评标办法前附表；

（4）其他评分因素：见评标办法前附表。

2.2.2 评标基准价计算

评标基准价计算方法：见评标办法前附表。

2.2.3 投标报价的偏差率计算

投标报价的偏差率计算公式：见评标办法前附表。

2.2.4 评分标准

（1）商务评分标准：见评标办法前附表；（2）技术评分标准：见评标办法前附表；

（3）投标报价评分标准：见评标办法前附表；（4）其他因素评分标准：见评标办法前附表。

43

3. 评标程序

3.1 初步评审

3.1.1 评标委员会可以要求投标人提交第二章“投标人须知”规定的有关证明和证件的原件，以便核验。评标委员会依据本章第 2.1 款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符

合评审标准的，评标委员会应当否决其投标。 3.1.2 投标人有以下情形之一的，评标委员会应当否决其投标： （1） 投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应，或者对招标文件的偏差超出

招标文件规定的偏差范围或最高项数； （2） 有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为。 3.1.3 投标报价有算术错误及其他错误的，评标委员会按以下原则要求投标人对投标报价进行修正，并要求投标人书面澄清确认。投标人拒不澄清确认的，评标委员会应当否决其投标： （1） 投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准； （2） 总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除

外； （3） 投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项

合价累计数为准，修正投标报价； （4） 如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。

3.2 详细评审

3.2.1 评标委员会按本章第 2.2 款规定的量化因素和分值进行打分，并计算出综合评估得分。 （1） 按本章第 2.2.4（1）目规定的评审因素和分值对商务部分计算出得分 A； （2） 按本章第 2.2.4（2）目规定的评审因素和分值对技术部分计算出得分 B；（3）按本

章第 2.2.4（3）目规定的评审因素和分值对投标报价计算出得分 C； （4）按本章第 2.2.4（4）目规定的评审因素和分值对其他部分计算出得分 D。 3.2.2 评分分值计算保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”。 3.2.3 投标人得分=A+B+C+D。

44

3.2.4 评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报价可能低于其个别成本的，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评标委员会应当认定该投标人以低于成本报价竞标，并否决其投标。

3.3 投标文件的澄清

3.3.1 在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。

3.3.2 澄清、说明或补正不得超出投标文件的范围且不得改变投标文件的实质性内容，并构成投标文件的组成部分。

3.3.3 评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。

3.4 评标结果

3.4.1 除第二章“投标人须知”前附表授权直接确定中标人外，评标委员会按照得分由高到低的顺序推荐中标候选人，并标明排序。

3.4.2 评标委员会完成评标后，应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单。

45

第四章合同条款及格式

46

海南省宁能临高生物质发电项目-高温超高压一次再热生物质振动炉排锅炉采购项目合同协议书合同编号：

甲方（全称）：乙方（全称）：

为了保护甲、乙双方合法权益，根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规、规章，双方签订本合同协议书。

本协议书与下列文件一起构成合同文件，如下述文件之间有任何抵触、矛盾或歧义，应按以下顺序解释：

（1）在招标或合同履行过程中乙方作出的承诺以及双方协商达成的变更或补充协议（2）本合同协议书（3）中标通知书（4）合同条款（5）投标文件（6）招标文件（7）标准、规范及有关技术文件（8）其他合同文件上述各项合同文件包括合同当事人就该项合同文件所作出的补充和修改，属于同一类内容的文

件，应以最新签署的为准。1. 产品的名称、品种、规格、数量和价格：（若产品过多则见附表，如有附表则必须加盖印 章）产品名称 规格型号 单位 数量 单价 小计 备注

合同总价款（大小写）： 元整。如遇国家法律法规及政策性税率调整，则在保证合同不含税价格不变的基础上相应调整合同价和未开票部分的合同进度款。

备注;合同总价款包括设备的设计、制造、出厂前的试验、交货；涂装、包装、发运、从制造厂到甲方指定地点的运输；交接验收；现场试验、技术资料提供以及相关的技术服务（包含安装和调试）等全部责任和义务所发生的成本、费用、税金（含增值税）和利润。

2.履行合同的时间、地点

47

起始日期：合同生效之日签订地点：

3.付款方式：合同总价为 万元（含吹灰、脱硝装置）。

3.1 支付方式汇总如下：1.付款方式合同总价分设备款、性能考核款和性能保证金1.1 设备订货款:合同签订后，收到乙方的履约担保的 7天内甲方支付合同总价的 30%作为订

货款;1.2 设备材料款:钢架经甲方确认满足发货条件后支付合同总价的 20%作为材料款； 1.2 设备进度款:发货前甲方支付合同总价的 18%作为进度款（付款节点由乙方提供）；1.3 设备提货款:锅炉汽包到货后，甲方支付合同总价的 10%作为提货款。每个付款节点前乙方需提供相应金额的增值税专用发票(税率 13%)。2、性能考核款：除已支付款项及性能保证金（2,000,000元）外，其余款项均为性能考核款。168小时满负荷运行后，锅炉进行第三方检测，测试性能指标。为了保证考核的客观性与公

正性，性能考核应当由甲、乙双方共同认可，且具有高温超高压锅炉性能考核资质的第三方进行。第三方检测产生的相关费用第一次由甲方承担，第二次由乙方承担。

2.1按月支付性能考核款第三方出具最终检测报告后，按章节 3.3 附表《锅炉性能考核指标》进行考核，考核后的性能

款项分 12 月平均支付。不计利息。在每月付款前，乙方需提供相应金额增值专用发票(税率13%)。

3 性能保证金（2,000,000元）:第三方测试通过后半年，甲方全额支付性能保证金，如经两次测试后，NOX 排放数据经

SNCR脱硝后仍不达标的或一次再热蒸汽温度不达标的或除此外累计仍有 2 项以上不达标的性能保证金全部扣除。在付款前，乙方需提供相应金额增值专用发票(税率 13%)。

附：锅炉交货进度表序号 部件名称 交货时间 备注1 钢架 汽包交货前到货2 平台扶梯 汽包交货前到货3 空预器 汽包交货前到货4 汽包5 省煤器 汽包交货前到货

48

6 水冷系统 汽包交货前到货7 一、二级过热器 汽包交货前到货8 三、四级过热器9 振动炉排 汽包交货前到货10 炉墙紧固 汽包交货前到货11 护板 汽包交货前到货12 管路 汽包交货前到货13 热风系统 汽包交货前到货14 门类 汽包交货前到货15 阀门、仪表16 杂件 汽包交货前到货17 脱硝系统18 吹灰系统

附：性能考核表

49

表 3.1 性能考核表序号

试验名称 测试时长 测试项目 负荷 其他条件 时间安排

1预备性试验

排烟温度、炉膛负压、残氧等数据采集 125t/

h

//各类参数仪表的检查记录校

准 /

2 100%负荷试验

（请技术部门与设计院协

商）

由甲方与测试第三

方协商在出力 135t/h 条件下，锅炉

需保证在额定参数下，连续、稳定运行 2~4h。（请

技术部门与设计院协商）135t/

h

额定给水温度

由甲方与测试第三

方协商

在出力 125t/h 条件下，系统连续、稳定运行 168小时以

上；125t/

h

额定过热器出口蒸汽温度达到 540+5/-10℃；额定再热器出口蒸汽温度达到

500+0/+20℃

再热流量 38-96t/h

125t/h

/

出力 125t/h 时锅炉达到额定压力 13.7 MPa(a)

1）额定给水温度

2）蒸汽品质合格

锅炉原始排放要求（氮氧化物≤200mg/Nm3）脱硝后 NOx 排放浓度≤90mg/Nm3

按氧量 6%

装置氨逃逸率＜10mg/Nm3。

NOx 排放浓度≤90mg/Nm3

空预器出口排烟温度不高于135℃。

/

50

锅炉保证热效率（按低位发热量）不低于 89%

1)蒸汽品质合格2)采用 GB/T 10184-2015

中所规定的反平衡法计算

360%负荷试验

由甲方与测试第三

方协商

锅炉原始排放要求（二氧化硫≤90mg/Nm3；脱硝后 NOx 排放浓度≤100mg/Nm3

75t/h

按氧量 6%

由甲方与测试第三

方协商装置氨逃逸率＜10mg/

Nm3。NOx 排放浓度≤100mg/Nm3

空预器出口排烟温度不高于135℃，不低于 90℃。

再热流量≥38t/h

附：锅炉性能考核指标表

考核内容 考核值 偏差 违约扣款 考核前提一、锅炉指标（以第三方检测为准）

锅炉额定出力 125t/h

120-125t/h，每降低 1t/h 10万元 额定参数或发电机满负荷

＜120t/h，每降低1t/h 20万元

主蒸汽出口温度 535-545℃低于 535℃/高于545℃，每超过

1℃20万元

主蒸汽出口压力 13.2-13.7MPa ＜13.2MPa，每低于 0.1MPa 10万元

再热蒸汽温度 500-520℃ ＜500℃，每低于1℃ 20万元

锅炉效率 ≥89% 在 89%（不含）-87%（含）之间，每降低 0.1%

20万元

51

小于 87%（不含），每降低

0.1%40万元

锅炉排烟温度 90—135℃＜90℃或高于

135℃，每超过1℃

10万元60%-100%锅炉负荷

二、环保指标（以第三方环保验收为准，6%O2）

NOx

经 SNCR脱硝后排放

≤90mg/Nm3 每超过 1 mg/Nm3 20万元60%-100%锅炉负荷

氨逃逸＜10 mg/Nm3 每超过 1mg/Nm3 10万元

4.技术标准1.本合同下交付的货物应符合技术规格参数与要求所述的标准。如果没有提及适用标准，则应

符合中华人民共和国有关机构发布的最新版本的标准。2.有特殊要求的，按甲乙双方另行签订的技术协议中的具体技术要求执行；5.交货地点和时间交货地点： 甲方指定。 交货时间：合同签订之日起 4 个月内锅炉钢架供货， 9 个月内完成供货。 6.检验和测试1.甲方或其代表应有权检验、测试货物，以确认货物是否符合合同规格的要求，并且不承担额

外的费用。合同条款和技术规格将说明甲方要求进行的检验和测试，以及在何处进行这些检验和测试。甲方将及时以书面形式把进行检验、甲方测试代表的身份通知乙方。

2.检验和测试可以在乙方或制造厂的所在地、交货地点和/或货物的最终目的地进行。如果在乙方或制造厂的所在地进行，乙方应免费为甲方的检验人员提供工作条件,包括但不限于必要的技术资料、检测工具和仪器。

52

3.如果任何被检测或测试的货物不能满足规格的要求，甲方可以拒绝接受该货物，乙方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格的要求。

4.甲方在货物到达最终目的地后对货物进行检验、测试，如乙方原因造成甲方拒绝接受货物的权力将不会因为货物在从乙方或制造厂启运前通过了甲方或其代表的检验、测试和认可而受到限制或放弃。

5.在交货前，乙方或制造厂应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，但该证书不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。制造厂检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。

7.包装1.乙方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。

这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。乙方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

8.使用合同文件和资料1.没有合同一方事先书面同意，另一方不得将由另一方或代表另一方提供的有关合同或任何合

同条文、规格、计划、图纸、模型、样品或资料提供给与履行本合同无关的任何其他人。即使向与履行本合同有关的人员提供，也应注意保密并限于履行合同必须的范围。

9.专利权1.乙方应保证，甲方使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商

标权、著作权或其它知识产权的起诉。

10.质量保证1.乙方对其所提供的货物免费质保 1 年，质保期从 第三方检测通过且出具最终检测报告

开始。乙方应在接到报修通知后 5 天内上门维修，负责更换有瑕疵的货物、部件或提供相应的质保期内的服务。由此造成的损失，甲方保留索赔的权利。

2.如果乙方在收到报修通知后 5 天内没有弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但费用和风险由乙方承担。

3.维修：质保期届满后，乙方应对其提供的货物负有维修义务，但所涉及的费用由甲方承担。11.违约责任1.乙方不能交货的，应向甲方退还已收取款项，并赔偿合同总价 10% 的违约金。

53

2.乙方所供部件无法达到技术协议要求的，乙方应重新提供合格的产品，对供货周期有影响的乙方应承担违约责任。

3.乙方所交部件其他辅助设备不符合合同规定的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用,同时，乙方应按规定，对更换件相应延长质保期，并赔偿甲方相应的损失。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。

乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重包装。因乙方原因造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。每件货物包装箱内应附一份详细装箱单和质量证书。为进口件的，应出具报关手续和原产地、原产工厂证明、报关手续和商检证明等。

4.如果因乙方自身原因没有按照规定的时间交货和提供服务，甲方将对其索赔，违约金应从货款中扣除，按每天 5000元计，违约金的最高限额不超过合同总额的 5%。如果达到最高限额，甲方应考虑终止合同，由此给甲方造成的损失由乙方承担。

5.乙方应对其所提供的货物承担所有权担保责任，并应保证甲方在中华人民共和国内使用该货物时不侵犯第三人的知识产权。否则乙方应承担由此引起的一切法律责任及费用。

6.锅炉调试后，未达到锅炉性能考核技术要求，乙方应对锅炉设备或部件进行改造，改造费用（含设计、材料、运输、施工等）全部由乙方负责。

7.除法律另有规定或双方另有约定外，任何一方未经对方同意而单方面终止合同的，应向对方赔偿相当于本合同总价款 10% 违约金。

12.不可抗力1.如果双方任何一方由于受诸如战争、严重火灾、洪水、台风、地震等不可抗力的事故，致使

影响合同履行时，履行合同的期限应予以延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。不可抗力事故系指买卖双方在缔结合同时所不能预见的，并且它的发生及其后果是无法避免和无法克服的事故。

2.甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

13.履约担保1.提交：乙方在签订合同后 5个工作日内，应按照招标文件规定提交金额为合同总价 10% 的

履约担保。履约担保形式：现金、转账或履约保函2.退还：完成 安装调试及 168 小时运行合格后 7 天内无息退还。 14.转让与分包

54

1.除甲方事先书面同意外，乙方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。2.乙方应在投标文件中或以其他书面形式对甲方确认本合同项下所授予的所有分包合同。但该

确认不解除乙方承担的本合同下的任何责任或义务。意即在本合同项下，乙方对甲方负总责。15.其他1.按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养费和各种经济损失，经责任明确后 10

日内确认并在性能考核款中扣除。但任何一方不得自行扣发货物或扣付货款来充抵。2.本合同如发生纠纷，当事人双方应当及时协商解决，协商不成时，按《民事诉讼法》、

《合同法》的规定向项目所在地人民法院 提起诉讼。本合同自甲乙双方当事人签字盖章且乙方提供履约担保后生效。合同执行期内，甲乙双方均不

得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，做出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力，也可按照中华人民共和国《合同法》的规定执行。本合同一式陆份，甲乙双方各执叁份。

合同未尽事宜，双方另行签订补充协议。补充协议是合同的组成部分。甲 方：（公章） 乙 方：（公章）法定代表人： （签字或盖章） 法定代表人： （签字或盖章）委托代理人： 委托代理人：电 话： 电 话：开 户 银 行： 开 户 银 行：帐 号： 帐 号：税 号： 税 号：签订日期： 签订日期：

第二卷

第五章供货要求

55

锅炉与 SNCR 系统设备技术规范书

一、采购数量

二、品牌要求 （不得更改）

序号 设备名 推荐厂家 备注

1 阀门

哈阀中核苏阀上海能源装备上阀武阀

2 8个调节阀COPES-VULCAN

西门子费希尔

3 电动执行机构杨修 2SH

选用指定系列西伯思 2SA7

罗托克 IQ3

4 电动风门青岛华晨电力环保设备有限公司天津市津达执行器有限公司常州白云电力机械厂

5 双色水位计、平衡容器、电接点

长春锅炉仪表程控设备股份有限公司铁岭铁光仪器仪表有限责任公司铁岭诚信光学仪器仪表有限责任公司

56

6 汽水系统流量测量装置长春锅炉仪表程控设备股份有限公司铁岭铁光仪器仪表有限责任公司铁岭诚信光学仪器仪表有限责任公司

7 振动炉排驱动装置 MEGIS、西门子或同等级以上的其它进口品牌

8 振动炉排驱动装置变频器施耐德ABB

西门子

9 风系统流量计天津浩天自动化仪表制造有限公司

南京势通自控设备有限公司浙江华元测控仪器有限公司

10 吹灰器戴蒙德电力机械（湖北）有限公司上海克莱德贝尔格曼机械有限公司珠海南方电力设备有限公司

11 脱硝系统济南国能环境龙净环保杭州天洁

12 喷枪 LECHER、BETE、spraying

注：1.锅炉主蒸汽截止阀门、省煤器前手动截止阀，给水电动总门、给水主调节阀门用锻造阀门。

2.生火排气门电动阀须带中停功能。3.锅炉排污手动截止阀（仅一次阀）和减温水调节阀前手动截止阀：采用手动耐冲刷截止阀，

阀内件阀座、阀芯/杆可拆卸，带铜活灵助力装置（即不用工具手动可开关），阀杆材质要求为17-4PH 沉淀硬化不锈钢。 三、性能参数要求

57

详见锅炉技术协议，其中高温过热器、屏式过热器、高温再热器的材质全部采用 TP347H，且使用量不得低于 150吨；锅炉钢材总重量不低于 2600吨。

四、供货范围供方供货范围主要包括但不仅限于以下内容：

（一）锅炉（二）SNCR系统供货范围（三）吹灰器*(三)供方相关参数填写

58

59

名称 符号，单位 数值/材质/型式/品牌 备注锅炉设计热效率 η1≥，% 按低位热值

锅炉运行保证热效率 η2≥，% 按低位热值

锅炉出口NOx 原始排放浓度

p1≤, mg/Nm3

不投运 SNCR 情况下,负荷

≥60%BECR

脱硝后锅炉出口NOx

排放浓度p2

＜，mg/Nm3

投运 SNCR 情况下，负荷≥60%BECR

空预器出口粉尘浓度 f≤，g/Nm3

脱硝效率 η3≥，%

尿素用量 d≤，kg/h

脱硝喷枪品牌分离器型式省煤器型式空预器型式水冷壁材质

分离器受热面材质 如有受热面分离器中心桶材质

包墙受热面材质 如有受热面低过迎风面材质低过非迎风面材质屏过裸露段材质 如有屏过屏过非裸露段材质 如有屏过

高过迎风面材质高过非迎风面材质

其他要说明的特殊材质部件 自行增加添加填写

五、技术规范与要求详见锅炉技术协议六、性能保证锅炉、SNCR系统在正常运行工况下保证运行可靠、操作方便、维修容易，设备参数和性能

至少应达到以下要求：七、图纸及技术文件交付（详见锅炉技术协议）（一）锅炉资料图纸（二）SNCR系统资料图纸八、标志、包装、运输和保管下述描述如与合同有矛盾之处，以合同部分为准。8.1 包装8.1.1 锅炉产品在出厂前采用的油漆和包装标准不低于 JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》，

并满足甲方的要求。8.1.2膨胀节、烟风道等大型薄壁结构部件，出厂发运时，根据其结构的刚度及装卸要求，采

取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。乙方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板、烟风道等，在不影响运输的条件下，最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

8.1.3乙方所供设备部件，除特殊部件外（如管件等），均遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

8.1.4乙方所供技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包都装有详细目录清单。

8.1.5为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质的损坏，尽量不采用敞开的板条箱和类似包装。

60

8.1.6乙方部分产品采用可重复利用的集装箱包装发运，乙方统一收回，甲方提供协助。8.2 标志8.2.1 设备标志1) 锅炉具有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目，整齐、美观。2) 重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。8.2.2 包装标志乙方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号，主要设备名称，

部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件还标明“备品备件”的字样。包装箱编号在乙方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱连续编号，而且在全部装运的过

程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。8.3 运输8.3.1当部件经由铁路运输时，其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路

外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，遵守有关运输单位的规定。8.3.2每批货物备妥及装运车辆发出 24小时内，乙方将用传真或特快专递通知甲方。通知中

指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。8.3.3乙方供货交接点：交货地点：施工现场（车上）。8.3.4大件运输采用可靠的方式。8.3.5 超重件，乙方在发货前不迟于 30天将发货大概日期以传真通知甲方。8.4 保管8.4.1乙方将提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。

61

8.4.2乙方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号一致，乙方将向甲方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。

九、 性能验收试验 性能考核应当由买卖双方共同认可，且具有高温超高压锅炉性能考核资质的第三方进行。

十、技术服务和联络 10.1乙方现场技术服务10.1.1乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。乙方派出合

格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表满足工程需要。如果由于乙方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且发生的费用由乙方承担；如果由于甲方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数。

10.1.2乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。

10.1.3现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

10.1.4 未经甲方同意，乙方不随意更换现场服务人员。同时，乙方及时更换甲方认为不合格的现场服务人员。

10.1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表

62

序号 技术服务内容 计划天数

派出人员构成 备注职称 人数1 安装服务 60 安装代表(高工或工程师) 1

2 技术交底 2 各专业人员(高工或工程师) 2

合计 62 3

10.1.6 在下列情况下发生的服务人天数不计入乙方现场总服务人天数中：10.1.6.1 由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的

人员天数；10.1.6.2 乙方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题

而增加的现场服务人天数；10.1.6.3 因其它乙方原因而增加的现场服务人员。10.1.7乙方现场服务人员具有下列资质：10.1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；10.1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；10.1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确

地进行现场指导；10.1.7.4 身体健康，适应现场工作的条件。10.1.8乙方现场服务人员的职责10.1.8.1 乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处

理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；10.1.8.2 在安装前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和

方法。在设备安装前，乙方向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，甲方技术人员要对此进行确认，否则不进行下一道工序。经甲方确认的工序不因此而减轻乙方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的乙方的技术、质量和商务问题乙方仍要负全部责任；

63

安装、调试重要工序表序号 工序名称 工序主要内容 备注

1 安装前技术交底 锅炉部件存放、安装注意事项

2锅炉关键设备安装交

底锅炉关键设备（如炉排水冷壁、炉排驱动及水冷壁密封等）安装注意事项

3 锅炉水压试验 水压试验过程指导和见证

4 性能验收试验 必要时，由甲方提出，配合甲方进行锅炉相关项目考核试验

注：此表内容在合同执行期间提供。10.1.8.3 乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量

问题，乙方现场人员在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，且甲方愿意接受委托时，乙方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任；

10.1.8.4 乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；10.1.8.5 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。10.1.9甲方的义务甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。10.2. 培训10.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方提供相应的技术培训。培

训内容和时间应与工程进度相一致。10.2.2乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。10.3. 设计配合协调

64

10.3.1 本工程将定期召开设计联络会和配合协调会，用以解决设计中的技术问题，协调甲方和乙方，以及各乙方之间的接口问题。

10.3.2 工程设计联络会和配合协调会将由买卖双方根据实际情况决定召开的时间、地点和次数，配合协调会议由甲方主持。会议所在地单位提供办公方便。

10.3.3上述设计联络会和协调会将按照设计、生产、交货、安装、调试、运行六个阶段进行，自合同签订之日起，每个月至少召开一次上述会议。

10.3.4 设计配合协调会议配合协调会议买卖双方根据工程进度的需要，均可提出。

65

宁能临高生物质发电项目

高温超高压带一次再热水冷振动炉排直燃锅炉

及配套 SNCR 脱硝技术协议

66

1 总则1.1 本技术协议适用于宁能临高生物质发电项目（以下简称“本项目”） 1×120 t/h（配

1×N30MW汽轮机组）水冷振动炉排高温超高压带一次再热生物质直燃锅炉（以下简称“锅炉”）。锅炉供货范围包括但不限于：锅炉本体、水冷振动炉排、配风系统（从空预器出口至锅炉）、空气预热器、省煤器系统、过热器系统、再热器系统、锅炉范围内汽水系统管路阀门、吹灰器系统及 SNCR脱硝系统等。本规范提出锅炉设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标人在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，中标人提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 中标人的工作范围包括合同范围内的设备设计、制造、采购（外购设备）、检验、试验、包装、运输和安装指导、配合调试、技术服务、工程服务、理论培训和方案优化工作等。

1.4 中标人对设计条件的输入、计算结果、选型及制造的正确性负有完全责任，并确保所供锅炉及附属设备均适合于本项目工艺条件和当地的现场环境条件。

1.5 中标人保证所提供的设备均是全新的、未使用过的，设计、选型是完全正确的，完全符合本技术协议规定的性能和要求。

1.6 中标人须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。1.7 中标人应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求，采用高效节能产品，不能使

用国家明令禁止的淘汰、落后的产品，并应能适应安装地的环境条件。中标人对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。对于中标人配套的控制装置、仪表设备，中标人将考虑和提供与 DCS控制系统的接口并负责与 DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.8 中标人提供的设计产品（包括图纸、文件、资料等）和服务所涉及的专利技术、专有技术等所含的有关知识产权，中标人保证招标人自然对其拥有使用权，并保证招标人使用这些产品和服务时避 免知识产权的诉讼纠纷。

67

1.9 中标人在合同生效后 40天内提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运行、验收、试验、运行和维护等标准清单提交招标人确认。

1.10 在合同签订之后，招标人有权提出因为规范标准和规程、锅炉燃料等发生变化的一些补充要求，在设备投料生产前，中标人应给予修改，具体项目由双方商定。

68

2 工程概况2.1 项目概况本项目由宁能临高生物质发电有限公司投资建设，并负责本项目的运营和管理，本期扩建 1

炉 1机生物质直燃发电机组。2.1.1 项目名称宁能临高生物质发电项目。2.1.2 建设地点海南临高县波莲镇抱美农场。2.1.3 建设规模本项目建设 1×120t/h水冷振动炉排高温超高压带一次再热直燃锅炉，1台N30MW凝汽式

汽轮发电机组，同步建设 SNCR脱硝及炉后烟气处理装置。建设条件水文及气象条件

临高县属海洋性热带季风气候，光照充足，全年暖热，雨量充沛，干湿季节明显，旱季 11～4 月，干燥少雨，湿季 5～10 月，高温重湿。年平均气温 23.6C，年日照时数可达到 1750～2650h，太阳总辐射量达 110~140kcal/cm2。临高县终年无霜，四季宜农。常风较大，台风较频繁，气候资源多样。

临高县年平均强风有 3.1 次，年平均风速 3.5m/s。50 年一遇基本风压：0.75KN/m2（参考海口市）。

地质条件临高县地处儋州市的王五至文昌县的文教大断裂带的西北侧，县境内有北西向的小断裂带 4

条，东北向的小断裂带 3 条，交错排列，还有从高山岭至多文岭的死火山口呈北西向排列。临高县位于雷琼凹陷区西南翼临高隆起区，受东西向、北东向和北西向三组断裂构造的控制：王五--文教大断裂呈东西向分布，是控制琼中隆起和琼北凹的主要断裂；南宝--临高断裂为次一级断裂，该断裂呈北东向分布，它控制着琼北福山凹陷和临高的隆起；干冲--木棠断裂呈北东东向分布，该断裂为峨蔓凹陷和临高隆起的分界线。以上这些控制性断裂自第四纪以来，末见有明显的活动迹象。根据有关资料，东英、临城镇曾发生过 3 次小于 4级的地震。从区域地质构造和地震活动性

来看，未见百年内本区域仍为地震活动活跃区的迹象。根据国家地震局 1990 年颁布的《中国地震

69

烈度区划图》及海南省颁布的《海南省地震烈度区划图》（1990）的划分，临高县区域属基本烈度为VII度的地震区。

临高县地质基底主要有橄榄玄武岩、玻基玄武岩、辉斑玄武岩熔岩流地层，其次地层沉积有河流洪积和海边冲积。更新世第二期橄榄玄武岩、玻基玄武岩、辉斑玄武岩和晚更新世第一期橄榄玄武岩、辉斑玄武岩分布于临高县广大地区，占临高县北部大部分，并形成高山岭和多文岭两大火山区，土壤质地为砖红壤土。在文澜江和东江河两岸的河流洪积层是形成于更新世老冲积物 ，土壤质地为砂质粘土、粘土质砂、砂砾。在北部沿海一带有沉积岩形成的新老冲积层，形成海湾一级阶地砂堤沉积、冲洪积一级阶地沉积。土壤质地为砂质粘土、泥炭、贝壳碎硝砂、砂砾等。

本项目厂址位于海南省北部的临高县波莲镇抱美农场，属低矮丘陵台地地貌单元，库区周围台地高程为 45～63m，植被发育一般，山坡平缓稳定。按照《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的地震区、带划分方案，水库区地震动

峰值加速度为 0.15g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，对应地震基本烈度为 7度。据《水电水利工程区域构造稳定性勘察技术规程》（DL/T5335-2006）第 8.2.2 条规定，工

程区处于区域稳定性较差地段。交通运输

(1)临高县交通运输现状临高县交通运输四通八达，陆、海、空交通便利。粤海铁路西环线、环岛高速公路和 225国

道（海榆西线）穿过境内，县城距海口市 86 公里、洋浦港 50 公里。县内公路 84 条，总里程634 公里，县城通往各乡镇、主要港口和各经济开发区的道路全部实现柏油路面。临高县境内有两条铁路经过，一条是环岛铁路西线，另一条是环岛高铁西线。

(2)厂址周围交通条件本项目的厂址位于波莲镇西南部的抱美农场，东靠海南临高化工实业有限公司，南靠冰廉大

队畜牧场，东南侧 1.5 公里处为抱美一水库，西临 S306 省道线，北临抱美农场进出的乡道，满足工程建设期所需的大宗材料及大件设备运输。

锅炉设计条件锅炉燃料

70

本项目锅炉燃料主要为橡胶树及桉树的树皮、树根、木屑等，中标人需考虑后期燃烧建筑模板的燃料工况，燃料成分资料如下：

项目 符号 单位 橡 胶树根

橡 胶树 木屑

桉 树木屑

桉 树皮

建 筑模板

设计燃料

校核燃料

工业分析

收到基全水分 Mar % 30.0 25.0 25.0 30.0 30.0 27.5 30.0

收到基灰分 Aar % 1.0 3.68 1.58 2.2 4.04 1.29 2.81

收到基挥发分 Var % 52.0 53.65 60.1 50.4 50.0 52.5 55.0

收到基固定碳 FCar % 12.0 17.67 13.32 17.4 15.9

612.6

614.64

收到基低位发热量 Qnet ，ar

kJ/kg 13740

11600

8080 8560 1423

010910

9840

元素分析

收到基全硫 Sar % 0.06 0.05 0.07 0.05 0.08 0.08 0.09

收到基碳 Car % 37.3 37.7 39.6 35.88

34.85

38.45

37.2

收到基氢 Har % 3.76 3.98 3.62 3.5 4.13 3.69 3.8

收到基氮 Nar % 0.06 0.28 0.15 0.32 1.1 0.25 0.9

收到基氧 Oar % 27.68 29.14 29.8 27.6 25.4 28.7

425.2

氯 Cl % 0.14 0.17 0.18 0.85 0.4 0.20 0.35

注：(1)燃料入炉粒度要求：入炉硬质燃料长度不宜大于 100mm,其中长度在 50mm

以下的比例宜大于 80%；入炉软质燃料的长度不宜大于 200mm,其中长度在 50mm 以下的比例宜大于 80%。锅炉点火方式

本工程采用人工点火。锅炉汽水品质

71

锅炉汽水品质符合 GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的有关规定。压缩空气

本工程厂内设小型空压站，为发电机组提供压缩空气，压缩空气品质如下：工艺用压缩空气：工作压力：0.55~0.6MPa

设计压力：1.0MPa,

温度：＜40℃

脱硝剂本项目脱硝剂采用市场采购的颗粒尿素，产品符合《尿素》GB/T 2440-2017 中工业用合格

品尿素的要求。电源厂用负荷采用 2个电压等级，高压采用 10kV，低压采用 380/220V。

72

3 设计制造标准除非在有关章节中另有说明，中标人以下列的工业标准、规范作为锅炉本体的设计、采购、

安装、制造、性能测试的基础。若中标人使用的规范及标准与本技术协议所用标准发生矛盾时，按较高标准执行，或提供有关标准并指出规范要求上的主要不同点，以便招标人考虑。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。

GB 中国国家标准SD (原)水利电力部标准DL 电力行业标准JB 机械部(行业)标准电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部《火电工程启动调试工作规定》电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力部《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》电力行业锅炉压力容器安全监督规程 DL612

电站锅炉压力容器检验规程 DL647

小型火力发电厂设计规范 GB50049

秸秆发电厂设计规范 GB50762

电力建设施工技术协议 第 2部分：锅炉机组 DL 5190.2

电力建设施工技术协议 第 4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4

电力建设施工技术协议 第 5部分：管道及系统DL 5190.45

钢结构设计规范 GB50017

锅炉钢结构设计规范 GB/T22395

73

水管锅炉受压元件强度计算 GB/T9222

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 能源部【1992】1069号文件锅炉安全技术监察规程 TSGG0001

锅炉节能技术监督管理规程 TSGG0002

工业锅炉能效测试与评价规则 TSGG0003

电站锅炉性能试验规程 GB/T 10184

火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/5437

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国能安全[2014]161号火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869

火力发电厂土建结构设计技术规程 DL/T 5022

建筑结构制图标准 GB 50105

建筑结构荷载规范 GB 50009

钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205

低合金高强度结构钢 GB/T 1591

碳素结构钢 GB/T 700

建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81

冷弯薄壁型钢结构技术协议 GB 50018

钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 1839

金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 228.1

管道焊接接头超声波检验技术协议 DL/T 820

建筑抗震设计规范 GB50011

74

生物质锅炉用水冷振动炉排技术条件 NB/T 34012

生物质水冷振动炉排锅炉技术条件 NB/T 42117

火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072

火力发电厂汽水管道设计规范 DL/T 5054

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T 5121

火力发电厂金属材料选用导则 DL/T 715

火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T 5366

高压锅炉用无缝钢管 GB/T 5310

低压锅炉用无缝钢管 GB/T 3087

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395

钢制管法兰 技术条件 GB/T 9124

火电厂大气污染物排放标准 GB13223

进口设备参照执行的标准如下：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程ASTM 美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保护暑HEI 热交换学会标准

75

IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准PFI 美国管子制造商协会标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准

76

4 技术要求4.1主要技术协议本工程为水冷振动炉排高温超高压带一次再热生物质直燃锅炉，配 1台N30MW纯凝式汽轮

发电机组。锅炉为自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置（轻钢型屋盖）、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。4.1.1 锅炉性能参数（空白处由中标人填写）

序号 名称 符号，单位 数值1 锅炉额定蒸发量(BECR) t/h 125

2 锅炉最大蒸发量 t/h 135

3 额定过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 13.7

4 额定过热器出口蒸汽温度 oC 540+5/-10

5 额定再热器出口蒸汽温度 oC 500+0/+20

6 再热蒸汽流量 t/h 38~96

7 给水温度 oC 220+5/-5

8 排烟温度 oC ＜135

9 锅炉计算效率 η1≥，% 90 (按低位热值)

11 锅炉保证效率 η2≥，% 89 (按低位热值)

13 锅炉排污率 % ＜2

14 吹灰形式 蒸汽吹灰

15 NOx 初设排放浓度（不得高于 200） mg/Nm3 200 （ 不 投 运SNCR 情况下,负荷≥60%BECR）

16 脱硝后锅炉出口NOx 排放浓度（不得高于90） mg/Nm3

90 （ 投运 SNCR情 况 下， 负荷 ≥60%BECR）

17 脱硝方式 SNCR+SCR（锅炉预留1层）77

18 点火方式 人工点火4.1.2 锅炉运行方式锅炉运行方式：主要按定压运行方式，也可适应滑压运行方式，采用单元制运行，锅炉运行

方式保证满足汽轮发电机组各种运行工况要求。锅炉应在 40%~100% 额定负荷条件下长期、安全、稳定运行。

中标人需考虑锅炉在个别时段纯燃烧建筑废木板（材）的情况，锅炉设计时需考虑排渣中含有大量铁钉或较大异物时的情况，并采取有效措施使排渣通畅。

锅炉总体设计时，需保证在燃用上述燃料时，NOx 原始排放标准小于 200mg/Nm3（基准氧含量 6%，干烟气）。锅炉采用 SNCR 方式脱硝，尾部出口烟气 NOx 排放浓度小于 90mg/

Nm3（基准氧含量 6%，干烟气）。锅炉正常运行且吹灰满足中标人设计的参数要求时，保证尾部烟道受热面不堵塞。

锅炉投运后，年运行小时数不小于 7800h,年利用小时数不小于 7500h。中标人提供的锅炉投产第一年因产品质量和中标人原因引起的锅炉强迫停用率应小于 1%。锅炉强迫停用率计算公式如下：强迫停用率=强迫停运小时/（运行小时+强迫停运小时）×100%

4.1.3 锅炉布置形式本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构

锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，保证锅炉良好的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数；再热器采用两级加热，两级喷水减温方式。尾部竖井内布置有省煤器，在合适的温度区域预留 1层 SCR空间，高度按 3m考虑。空气预热器布置在尾部烟道以外，采用给水加热的方式。

锅炉布置方式：室外布置（轻钢型屋盖）。4.2主要性能要求

（1）锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。（2）锅炉主要采用定压运行。

78

（3）锅炉具有一定的燃料适应性。燃用表 2.3.1 中燃料，负荷为额定蒸发量时，锅炉设计热效率不小于 90%(按低位发热值，预热器入口风温 20℃)。中标人设计锅炉进料口，应考虑满足炉前给料设备布置空间要求，设备操作、检修等要求。

（4）在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保证在额定值，各受热面不超温。（5）锅炉采用人工点火。（6）锅炉负荷连续变化率达到不低于锅炉额定负荷的 5%额定负荷/min。（7）过热蒸汽、再热蒸汽温度的控制范围保证在≥70%额定负荷时，过热蒸汽、再热蒸汽温度

能达到额定值。（8）锅炉燃烧室的承压能力不小于±8.7kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。

（9）因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差，在转向室内两侧指定截面产生的平均烟温差不超过 50℃。

（10）炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为 25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过 45℃，散热量一般不超过 270W/m2。

（11）过热器蒸汽侧的压降不大于 2.1MPa，再热器蒸汽侧的压降不大于 0.3MPa，省煤器水侧的压降(含水位高差)不大于 0.6MPa。

（12）锅炉两次大修间隔能达到 4～6 年，小修间隔时间为 1 年。（13）过热器、再热器、省煤器的防磨设施检修周期达到 4 年。（14）锅炉主要承压部件的设计使用寿命大于 30 年，喷水减温的喷咀设计使用寿命大于

80000h。（15）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下达到以下要求：冷态起动(停机 72h 以上) 4 h

温态起动(停机 10～72h) 3 h

热态起动(停机 10h 以内) 2 h

在使用年限内不同状态下允许起停次数为：冷态起动 >500 次温态起动 >4000 次热态起动 >5000 次

（16）空气预热器采用外置式，材料采用 20G，管子壁厚适当考虑裕量。

79

（17）中标人提供一套完整的蒸汽吹灰系统，吹灰点布置合理，数量足够，满足锅炉运行要求，减轻锅炉受热面积灰影响。

（18）锅炉设计考虑降低NOx 的有效措施，同时配备 SNCR脱硝系统及预留 SCR安装空间。在设计工况下锅炉 NOx 原始排放浓度不大于 200mg/Nm3,投入 SNCR脱硝后NOx 排放浓度小于90mg/Nm3，SNCR脱硝效率不低于 55%。整套 SNCR脱硝系统由中标人负责，系统的设计能适应锅炉 60~100%额定负荷并持续安全运行，装置氨逃逸率＜10ppm。

（19）锅炉最低稳燃负荷为 40%额定负荷。（20）过热器、再热器出口联箱两端蒸汽温度偏差小于 5℃。

4.3 锅炉本体4.3.1 汽包(1) 汽包的设计、制造质量符合国内制造标准的技术要求。(2) 选用具有成熟经验的钢材作为制造汽包的材料，汽包重量考虑运输条件。(3) 汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低

汽包壁的温差和热应力。(4) 汽包内部采用先进成熟的汽水分离装置，确保汽水水质合格。(5) 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结

构型式和配水方式，以防止管孔附近出现热疲劳裂纹。(6) 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地各设 1套自冲洗水式

双色水位计（2个），水位计的指示偏差不大于 10mm。汽包设置高、低水位报警和水位保护装置。

(7) 汽包水位设 2套电接点水位计和 3套平衡容器，平衡容器的型式需与设计院确定的补偿方法相匹配，测点位置能真实反映汽包内的实际重量水位，误差不大于 10mm，防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。电接点水位计及平衡容器与汽包间按双阀配置，电接点测量筒和平衡容器至设备本体的取源管路和双一次阀由中标人供货。

(8) 汽包上有给水、供热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环管、安全阀等的管座和相应的阀门。酸洗、测点、加药、排污、放水和取样，中标人需提供双隔断门。

(9) 锅炉汽包水位计的测量范围大于锅炉汽包水位停炉保护动作值，有足够的裕量。锅炉汽包水位计、水位平衡容器或变送器与汽包的连接取样管有 1/100 的坡度。

(10) 汽包考虑运输、吊装方便。(11) 汽包及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加药管、加热管、取样管等接头采取加强结

构的焊接方式。80

(12) 汽包上缺陷的挖补在同一部位的次数不高于 2 次。(13) 汽包有供检修维护的人孔门，锻钢盖，绞接向内开启，最小直径不小于 400mm。(14) 汽包设有足够数量的安全阀，其要求符合有关法规的要求。安全阀不出现拒动作和拒回

座，起跳高度、回座压力符合设计值。(15) 提供制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档案副本并提供下列文件：1）水压实验的水质、水温和环境温度2）上水温度和省煤器及汽包壁温的允许差值3）启动升温和停炉降温的曲线和允许的升温、降温速率的上限值4）汽包上、下壁允许的温差值。4.3.2 省煤器(1) 省煤器采用 H型鳍片管，保证鳍片焊接可靠，有足够的导热面积。末级低温省煤器采用光

管，防止堵灰。(2) 在省煤器设计中，特别考虑灰粒磨损的保护措施，省煤器入口烟气流速不超 8m/s(额定工

况)。(3) 省煤器应装设有效的吹灰器，吹灰器形式采用耙式。吹灰器布置由中标人提出，招标人审

核确认。(4) 省煤器能自流放水，进口联箱上装有放水、锅炉充水的接管座，并带有相应的阀门。(5) 省煤器设有再循环系统，在启动时以防止省煤器超温。由中标人提供该系统的管道、阀门

等部件。(6) 在锅炉后部烟道内布置的省煤器受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清

扫。高温段省煤器的布置位置考虑检修拆卸的要求。(7) 省煤器在最高点处设置排空放汽的接管座和阀门。

81

(8) 省煤器制造焊缝按 TSGG0001 进行无损检测，通球及水压试验合格，在出厂时需提供检验报告和质保书。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

(9）省煤器需预留 SCR安装空间，按 1层催化剂层考虑，高度不低于 3m并预留 SCR区域的吹灰检修平台。

(10)省煤器换热面积应考虑排烟温度不大于 130℃，且要考虑烟气中携带的燃料中水分的影响。

(11) 与省煤器、空预器配套的锅炉框架内的给水管道及支吊架、阀门等由中标人负责供货，框架内的管线布置由中标人提供，分界线为第一排钢架外 1m,给水管道的整体应力计算及吊点布置由设计院设计。锅炉框架内的管道支吊架由设计院提出材料清单，中标人负责供货。给水操作台处的阀门由中标人布置，需设置操作检修平台。

(12) 下级省煤器设置排灰斗，灰斗出口配置手动插板门，径直不小于 DN150。锅炉正常运行时不排灰。

4.3.3 燃烧室及水冷壁(1) 中标人根据招标人提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉

膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度。采用的设计方案和设计数据能确保燃烧完全，炉膛不结焦，水冷壁不结渣，低NOx 排放。

(2) 燃烧室采用膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变工况运行。(3) 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均

衡，防止发生水循环不良现象。(4) 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管

壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力。(5) 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝按 TSGG0001 进行无损，不允许

有一处泄漏。通球及水压试验应合格。(6) 水冷壁上设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔等。开孔位置与钢柱不发生冲突。(7) 水冷壁与灰渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。(8) 排渣口考虑偶然有大焦块下落时能顺利排出。

82

(9) 炉膛压力测点布置在左右两侧，每个压力测点均在炉膛上单独开孔，每侧压力孔不少于 3个，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。

(10) 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其联箱内的积水能放空。(11）锅炉燃烧室的承压能力不小于±8.7kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机

出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。(12) 锅炉易磨损部位应采取可靠的防磨措施。4.3.4 水冷振动炉排(1)水冷振动炉排的设计制造满足《生物质锅炉用水冷振动炉排技术条件》NB/T 34012-

2013 的要求。(2)水冷振动炉排管道、扁钢用材料符合锅炉用材要求，壁温应低于该材料的最高允许使用温

度。(3)水冷振动炉排的膜式壁节距确保扁钢的安全使用温度。(4)水冷振动炉排面上的通风面积符合设计要求，通风口直径不宜过大，防止漏灰等。(5)水冷振动炉排下部设有摆动或弹性支座承载炉排。(6)水冷振动炉排的振幅宜为 1mm~4mm。(7)水冷振动炉排的振动周期可根据炉排上的燃烧工况进行调节，以确保燃尽。炉排的振动频

率不大于 12 次/s，振动连续时间宜在 5~15s 内调节。(8)在正常运行条件下，中标人提供水冷振动炉排整体故障停炉每年不得超过 1 次。(9)水冷振动炉排膜式管屏要求a.膜式管屏受压元件强度计算负荷GB/T 16507 的要求。b.膜式管屏的设计、制造符合 JB/T5255 的要求。c.膜式管屏的管子不宜采用拼接方式。d.炉排宽度方向，可分为 4片管屏出厂，但鳍片进行工地焊接，拼接焊缝采用双面焊。e.膜式管屏与集箱连接管的设计有足够的膨胀补偿和振动补偿能力，对接焊缝按照有关国家

标准进行检测且检验合格。(10)水冷振动炉排的支撑要求a.炉排的支撑梁和振动梁有足够的刚度，不允许在承载时有变形和颤动等现象发生。b.炉排的支撑梁和振动梁的连接要牢固，防止松动和脱落。(11)激振器要求

83

a.激振器传动机构的机座与基础连接应牢固，不应有振动和相对位移的发生。b.传动轴、推杆和振动梁的动作应灵活、可靠。c.轴承座、推杆等部位的轴承温升应不超过 50℃。d.炉排振动的连续时间和间隔时间可在一定范围内调节。e.水冷振动炉排应在水平及垂直方向上设有调节装置，以弥补炉排基础与锅炉基础间的偏差。f.由中标人提出炉排振动装置关键部件清单供中标人审核。4.3.5 过热器、再热器及减温器系统(1) 过热器和再热器的设计保证各段受热面的启动、停炉、不投汽温自动控制或事故速减燃料、

快速减负荷以及事故后恢复到额定工况时不致超温过热。(2) 防止爆管，各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用

管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。(3) 过热器、再热器的管束中，如有在奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，有专门的

工艺措施，异种钢焊接工作全部在制造厂内完成。三级过热器、四级过热器、高温度再热器的材质采用 TP347H。

(4) 锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器和出口集箱间的连接采用大口径管道左右交叉。

(5) 处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。(6) 过热器、再热器的结构设计保证在运行中不晃动。(7) 过热器、再热器及其组件在出厂前按照 TSGG0001无损检测、通球试验及水压试验合格。

管束和联箱内的杂物、积水彻底清除，然后用牢固的端盖封好，并提供试验报告。(8) 为满足汽轮机在各种起动工况下对汽温的要求和适应燃料的变化，过热器、再热器采用喷

水减温调温方式。过热器、再热器设有喷水减温调节。在额定蒸发量时，过热器减温水流量控制在设计值的 50~150%范围内，而过热蒸汽温度仍保持在额定值且过热器管各部位不出现超温现象，并在钢管材料选用时留有必要的安全裕度。

84

(9) 过热器、再热器设有反冲洗设施和管道。过热器、再热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。

(10) 在额定工况下，高加全部停运时，减温水系统能保证受热面不超温。(11) 过热器、再热器的布置有良好的、平坦的负荷－汽温曲线，减轻调温设备的负担。(12) 喷水减温的防护套筒始端与集箱可靠连接，并保证套筒与集箱的相对膨胀，引入减温器

的进水管在设计时采取措施，防止产生热疲劳裂纹。(13) 过热器出口集箱到集汽联箱的导汽管，进行热补偿应力的校核计算，过热器、再热器出

口集箱能承受主蒸汽管路一定的热膨胀推力及力矩，并在设计配合阶段与管路系统设计协商处理。(14) 低温过热器弯头部位采取防磨措施。(15) 为有效防止高温腐蚀和结焦，中标人对每一级过热器、再热器所处烟温、计算壁温、过

热器材质、布置形式进行详细论述，过热器、再热器材质选用需合理并考虑足够的裕量，如下表（以最终设计为准）。

项目 单位 屏式过热器 高温过热器 低温过热器 再热器

管子规格(外径×壁厚)

mm 33.7x6.3 38x6 38x6 60x4.5/51x4.5

节距(横向/纵向)

mm 480 80 80 200/480

材质 TP347H 12Cr1MoVG 15CrMoG 12Cr1MoVG/

TP347H

管组平均烟速 m/s 5.14 6.95 8.75 7.5/7.2

最高设计压力 MPa.g 15.48 15.89 16.51 2.44/2.52

运行压力 MPa.g 14.33 14.71 15.28 2.44/2.52

85

项目 单位 屏式过热器 高温过热器 低温过热器 再热器

出口工质温度 ℃ 540 447 388 500/410

最高计算工质温度 ℃ 540 447 388 500/410

出口金属壁温 ℃ 640 497 438 600/490

最高金属壁温 ℃ 640 497 438 600/490

并联管数 \ \ \ \

各种材料的允许使用温度 ℃ 670 560 560 560/670

4.3.6 空气预热器(1) 采用给水加热的管式空气预热器，空预器设计应防止管箱振动。(2) 空预器设计使用寿命不应低于 80000h。(3) 空预器下部不设置排灰斗。(4) 空预器布置、支撑由中标人负责。(4) 空预器漏风系数保证第一年运行不超过 0.01，长期运行不超过 0.03。(5) 与空预器配套的锅炉框架内的给水管道及支吊架、阀门等由中标人负责设计、供货，分界

线为第一排钢架外 1m。锅炉框架内的管道及支吊架由设计院提出材料清单，中标人负责供货。给水操作台处的阀门由中标人布置，需设置操作检修平台。给水母管上应配有电动调节阀、手动阀；在每台空预器入口前配有电动关断门、电动调节门。同时，空预器设置给水旁路，旁路配有电动关断门和电动调节门。给水管道部分，招标人仅负责将给水管道接至锅炉第一排钢架外 1m。

(6) 空预器设置放气和疏水，配放气、疏水的一、二次门。(7) 从空预器出口起至锅炉本体各热风接口的一、二次热风道及支吊架、电动风门、补偿器由

中标人负责设计并供货。由中标人提供热风管道流量计设计参数，由中标人负责设计、供货。4.3.7 SNCR脱硝系统SNCR 系统由中标人成套设计、供货，中标人提供的技术方案须经招标人审核。技术要求及

供货范围详见附件 4。

86

4.3.8 吹灰系统(1)中标人提供整套吹灰系统设备、材料的设计、供货，包括吹灰器（蒸汽吹灰）、吹灰汽源

减压站 （减压站中的进汽总阀、调节阀、安全阀等阀门）、蒸汽和疏水管道系统（包括汽源至减压站的蒸汽管道）、吹灰动力柜、控制箱，汽源由中标人考虑从锅炉本体接引。安装由招标人另行负责。

(2) 中标人选用性能良好的蒸汽吹灰器、减压站和程控装置，吹灰点数量、产品和制造厂事先须征得招标人确认，并提供说明书、逻辑图及全套资料由中标人负责吹灰系统内部电缆。

(3) 吹灰器的疏水管道避免积水，管道布置有足够的坡度。吹灰蒸汽管在吹灰时不发生振动。(4) 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力。(5) 吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进出炉内，不

卡涩，不与受热面管相碰，并有防止吹灰蒸汽操作受热面的措施。(6) 吹灰控制功能a.吹灰程序控制允许下列方式：任何要求的操作顺序，包括任何吹灰器的重复吹灰。整个吹灰过程可以顺序吹灰也可以反向进行（仅一次循环），在一个周期开始前，允许互相

联锁（闭锁）。根据程序计时器的计时，吹灰器应自动起动，应能改变起动时间，多次起动，连续吹灰，自

动起动装置有锁定装置。要求只按一个按钮，以操作各组吹灰器。吹灰器的组合应该是灵活的。运行人员应可在任一组吹灰器吹灰终止时，中断吹灰程序，并可经任一组吹灰器重新启动吹

灰循环。运行人员可以任意选择一台吹灰器运行。运行人员可以旁路任何一台吹灰器进行吹灰。b.每台吹灰器应配置隔绝阀。c.应设置吹灰蒸汽压力调节器以稳定吹灰蒸汽压力。d.应提供自动装置以便用蒸汽缓慢地对吹灰系统暖管，吹灰器停用蒸汽并自动进行系统疏水。e.应有吹灰系统的保护装置，故障时的保护联锁和报警设备。f.当任何一台吹灰器动作过程发生卡位，不能进行下一个运行程序，或任何一台吹灰器吹灰完

毕，不能退到正常停运位置时，也应发出报警信号，以便运行巡视人员检查处理，防止设备故障。(7) 可伸缩式长吹灰器应有使吹灰头在整个行程范围内能保持轨迹为直线运行的机构。

87

由中标人配套提供各型吹灰器，吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统。吹灰器应设有专用的检修平台，吹灰器与炉墙之间应有严密的密封装置。吹灰器应有足够的

检修和维护空间。(8) 吹灰控制柜由中标人设计供货，招标人提供 2路电源至吹灰控制柜，吹灰控制柜实现双电

源自动切换。吹灰控制柜至设备本体的电缆均有中标人供货。(9) 吹灰器整机设计寿命 20 年。(10) 中标人提供整套吹扫系统的设备、材料清单（包含电仪部分）4.3.9 钢平台及平台扶梯(1) 锅炉钢结构主要构件的材料为Q355B。(2) 钢结构构件采用焊接连接。(3) 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、SNCR处均有操作维护平台，其中司水平台采用花纹

钢板平台，其余采用刚性良好的防滑热镀锌格栅平台。平台与步道之间的净高尺寸不小于 2m，平台的宽度为 800～850mm，不受空间 限 制 的 地 方宽度为 850mm，扶梯的宽度应不小于600mm。平台和扶梯应带有栏杆，扶梯与水平面的夹角 45～50度。平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不少于 1100mm，周围挡脚板高度不少于 100mm，厚度不小于 2mm。

(4) 汽包平台加宽至 2.0m 以上。(5) 锅炉主要扶梯采用炉前和两侧集中布置，方向一致，倾角采用 45°，踏步采用防滑格栅板。(6) 锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变

形。在测量膨胀位置上标出正常膨胀范围，并提供三向膨胀记录标牌。(7) 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。(8) 中标人需考虑钢构架组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。(9) 大板梁等主要的梁须标明方向记号。15t 以上部件应在明显位置标出重量和起吊重心。(10) 锅炉采用露天布置，全钢支/吊结构。设计上充分考虑防水、防雨雪、防滑和防腐蚀等措

施，并提供锅炉外护板。炉膛外护板采用梯形压制彩钢板，厚度为 0.8mm。炉顶设置防雨棚，由中标人设计、供货。炉顶雨棚左右对称设坡度排水，在坡末端设集水槽，并设落水管，落水管接至地面，暂按四角均设置落水，最终在设计联络会确认。防雨棚外护板采用梯形压制彩钢板，厚度为 0.8mm。

88

(11) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊及其荷载、防磨保温材料及管道等的荷载（包括风载、地震作用）。

(12) 吊式锅炉大板梁的挠度不超过本身跨距的 1/850，次梁的挠度不超过本身跨距的1/750，一般梁的挠度不超过本身跨距的 1/500，空气预热器的支承大梁的挠度不超过本身跨距的 1/1000。平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为 0.4kN/m2，其余各层平台的活荷载为 0.25kN/m2，扶梯的活荷载为 0.2kN/m2，运转层为 1kN/m2。

(13) 锅炉钢结构的设计符合《钢结构设计规范》相关规定。悬吊锅炉的梁在任何情况下都不能切割，同时悬吊梁为单独的框架梁。钢结构框架中的剪力墙或楼层间的隔墙作为剪力墙使用时，为施工稳定加横向钢支撑。格栅

板、花纹钢板或金属屋面不作为抗横向荷载的隔墙和楼面梁的横向支撑。节点板的最小厚度为10mm，钢管的最小壁厚为 3mm。抗横向载荷的支撑设计考虑永久和临时使用的需要，避开管道的安装位置、设备运输和检修通道、密集管道、电缆支架等。支撑连接节点板和翼缘的尺寸检查是否妨碍以上各处的检修和通行。

(14) 所有钢结构构件（除热镀锌构件外）均应涂漆保护，保证年限不少于 6 年。(15) 锅炉炉顶设 2t 电动检修葫芦和单梁吊轨，作为锅炉检修吊物之用，由中标人设计、供货。

炉顶电动葫芦配滑触线及附件由中标人设计供货。(16) 中标人需在炉前给料跨 4.20m层（标高暂定）设置圈梁供招标人 4.20m层混泥土平台

用（此处平台的荷载及圈梁的设置要求在设计联络会确定）。给料系统的检修平台及设备荷载由招标人提资，中标人进行复核。

（17） 暂定在锅炉给料跨 6.0m层平台设置取样加药间，此处设备荷载由设计院提资，中标人复核。

4.3.10 阀门(1) 在汽包、过热器、再热器上设置全量型安全阀（采用哈阀品牌），其要求符合《锅炉安全

技术监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的 7%，中标人提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。

89

(2) 消音器、安全阀及点火排汽电动阀布置应拆装检修方便，不得与梁柱、护板等部分发生干扰。安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时的反作用力。

(3) 给水和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏，阀门泄漏等级Ⅳ级。

(4) 阀门驱动装置满足驱动力矩，并与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，附有动态调节特性曲线。阀门驱动装置采用智能一体化结构。

(5) 所有阀门在出厂时均应达到不需解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片等附件。

(6) 锅炉汽包、联箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取样管座；下降管的最低点设有定期排污装置，并配备相应的阀门。定期排污系统的阀门应满足程控装置的要求。中标人所提供的这些阀门必须保证严密不漏。

(7) 过热器出口的主汽阀，其安装位置保证阀体内不积存凝结水，并设有旁路管和旁路门，主汽阀能远方操作。

(8) 锅炉成套供应的阀门寿命应满足电站锅炉技术条件等相关技术协议的要求。(9) 中标人提供汽包、过热器、再热器的全量程安全阀、附件及其支撑等；点火排汽门、附件

及其支撑等；给水管道的阀门（包括给水操作台、逆止阀）和给水管道至过热器、再热器的减温水系统的管道、阀门（截止阀、电动调节阀等）及其附件，减温水系统电动调阀需设置旁路，按双阀考虑，过热器出口电动阀门等。锅炉汽水侧就地压力表、温度表。开关型阀门电动装置及调节型电动执行机构均采用智能一体化型。

(10) 所有的排污阀和隔离阀均不考虑单体双阀。(11) 无特殊原因，阀门气缸或执行机构一律采用 90度垂直安装。主蒸汽及再热蒸汽管道上

的开关型执行机构采用加长散热型，蒸汽管道上的调节阀执行机构采用分体式。（12）锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、排气、过热器反冲洗、加药、

酸洗、汽水取样、排污阀、停炉保护等均供至锅炉二次门止。4.3.11 保温油漆(1) 保温油漆

90

1）中标人对锅炉供货范围内设备进行符合要求的油漆（含外护件）。至少包括但不限于锅炉本体设备、装置、烟风及汽水管道、汽水集箱、阀门和其它附件的防腐措施（刷油漆），所有油漆（两底、两面）均需厂内刷完后到现场，现场补漆由招标人负责。

2）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫，将污物和铁锈等清除干净。

3）为保证钢结构外观质量和防锈漆附着牢固，锅炉的钢结构经喷砂处理后才涂防锈底漆，再采用耐风化、耐盐雾腐蚀的优质油漆，色标由招标人确认。

4）锅炉的钢结构(包括平台扶梯)均采用耐日晒、雨淋、锈蚀、耐盐雾腐蚀的优质油漆。油漆在工厂内完成，面漆颜色由招标人确定。

5）油漆范围至少包括锅炉及其钢架；不保温的设备和管道；介质温度低于 120℃的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等。

6）所有喷漆设备应按前述喷漆工艺要求进行。7）中标人对锅炉本体范围内的设备及炉墙进行全套保温设计，并提供材料、参数要求。锅炉

设备在正常运行的情况下，且炉墙材料特性达到中标人设计参数要求，当环境温度不高于 27℃时，锅炉的炉墙表面温度应不超过 50℃；当环境温度高于 27℃时，锅炉的炉墙表面温度不得高于环境温度 25℃。

(2) 打砂工艺及质量要求 1）施工中采用 G25规格的砂进行喷射，喷射到构件表面的压力不得小于

4kgf/cm2。必须在每班作业前对油水分离器进行检查，排出油和水，以保证无油、无水。2）根据钢材的锈蚀等级不同，构件表面的粗糙程度不同，但要求喷砂后构件表面的粗糙程度

控制在 50～80微米。锈蚀等级超过 C级的钢材无法满足上述要求，因此不允许使用锈蚀等级超过 C级的钢材。对 A 和 B级钢材，其表面处理质量按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求来对比。

3）钢材除锈等级 Sa2.5级的表面特征为：母材底面露出铁青色的金属光泽，粗糙度为 80～100úm，金属表面没有肉眼可以看到的氧化铁皮、红锈、油垢和其他污垢等。(3) 喷漆工艺要求

1）由于构件表面是外露的，因此喷砂后必须采用油漆防腐。并且涂刷应在喷砂当天进行，不得过夜，涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。

2）构件表面有结露时不得涂装。涂装前后 2小时内不得雨淋。当天使用涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。

91

3）喷漆前必须将构件金属表面的灰尘用压缩空气吹干净。压缩空气要求与喷砂的压缩空气要求相同，必须保证无水、无油。

4）在油漆喷涂过程中，应做到喷涂均匀、无透底、无漏涂、无流挂、无皱皮等不符合规范要求的情况。

5）油漆喷涂应遵循从上到下、从内到外的顺序，严格控制二次污染。6）喷涂最后一道油漆前，应仔细检查底漆有否漆膜损伤，如有损伤应按原施工顺序和要求补

涂。7）喷涂时要按照以下工艺参数进行空气压力： 0.5MPa～0.7MPa

喷射角度: 55°～60°

喷射距离： 15cm～30cm

砂粒度： 0.5mm～2mm

8）整个表面应均匀涂刷，油漆应渗入所有角落和接缝。漆面应光滑均匀，不应有淌滴、漆珠、微孔和发裂。

9）涂层应满足黏性试验要求，工厂检验时按相关国家标准进行检验。10）防腐作业时，作业区内的湿度一般不超过 85％，作业对象表面温度同作业区内空气温

度差不低于 3度。11）每 5平方米要进行至少 3 次漆膜厚度检测。12）每道油漆喷涂后都要检查漆膜厚度，油漆喷涂完成后，总涂层干漆膜厚度不低于

120úm。油漆涂刷要求按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072 中一般大气腐蚀环境。13）喷涂完成的构件油漆应全面覆盖、无死角，油漆涂层均匀，无皱皮、无气泡、无流淌、

无桔皮、无咬底等不良现象。14）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。

物料接口(1) 中标人合理设计给料口、进风口等物料接口，保证锅炉安全稳定长期的运行。(2) 本项目设置 SNCR脱硝，锅炉设置合理数量的尿素溶液喷口。(3) 烟风、汽水接口位置应设置合理，方便管路连接。中标人在锅炉布置总图上应示意出主蒸汽、给水等管道的推荐布置、走向及管径。

92

4.4 电气部分招标人和中标人设计供货界线为提供的接线盒、接线箱柜（如吹灰控制柜等）的端子排上，

就地接线盒、接线箱柜之后电缆等由中标人成套。其他要求见附件 1 电气通用部分。4.5控制仪表4.5.1 总的要求1) 中标人在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，

用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求。2) 随本体供应的元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。并经招标人确

认，以便尽可能做到在同一工程中的统一。无论在什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。

3) 锅炉满足DCS控制要求。4）提供锅炉烟风系统热电偶插座保护管，保护管孔径满足热电偶要求，提供法兰尺寸及插入

深度参数。5) 所有水位、压力取样点将具备设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，取样的

方式将保证测量准确和测量管线的畅通，并符合有关规定。4.5.2 热工检测1) 锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座一律采用国家法定计量单位制，插

座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定。就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。2) 对于不随锅炉供应的执行机构，中标人提供力矩及其它技术要求。3) 如有配套供应的热电偶，应采用 K 分度，热电阻采用 Pt100 分度，且均为非接壳式结构，

精确度不大于 0.5%。4) 锅炉应提供必要的金属温度（如锅筒壁、过热器等的温度）测点要求。对汽包壁、过热器

等金属温度测点说明测点位置及安装方法，允许最高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并明确区分运行监视测点和试验用测点。汽包金属壁上配套有安装传感器的凸台。

5) 烟道上各负压及烟温测点留有管插座。6) 在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量等分析仪表的取样孔，取样孔规格尺寸需满足仪表安

装需求。7) 中标人对供货范围内的检测控制设备定位及安装方法提出建议。8）中标人提供锅筒正常水位、高低限值及保护定值。

93

9) 中标人提供测量和调节用的测点位置，温度测点配供插座，压力测点配供取压部件和根部阀，当压力大于等于 4MPa 时，根部阀应采用双阀串联。

10) 炉膛中将布置足够数量的温度和压力测点。每个压力测点，均将在炉膛上单独开测孔，并将给出炉膛压力的正常值、报警值和保护动作值。

4.5.3 执行机构1)电动执行机构（满足智能一体化要求）a. 中标人所提供的执行机构形式满足数据表要求，推力计算压差按全压差或设计要求的关闭

压差计算阀所需要的推力，以高值为准，附推力计算书；阀门驱动装置（电动装置）驱动力矩选用比原设计偏大一档，安全可靠，动作灵活。

b. 执行机构尺寸的选择应该保证在全行程/流体条件下执行机构能提供足够的推力。c. 执行机构上有供吊装用的吊耳，带不锈钢阀位指示牌。e. 阀门在故障时关闭或打开必须严格按数据表要求。f. 执行机构带手动装置。2)电动执行机构防护等级为 IP65，能在以下的工作条件中连续稳定工作：a.环境温度：-25℃～+75℃

b.环境相对湿度：5～95％3)输入信号：执行机构 能 接受来自远方 开 关信号（无源干接 点 ） 、调节信号

（4~20mADC）。4)电动执行机构具有电机过热保护、过流保护、阀门卡塞保护、双向过力矩保护、力矩测量 、

具有电子式限位保护，没有机械磨损，无需维护。5)电动执行机构采用大屏幕且带背景光显示屏，采用数字及标识符进行状态显示，能同时体

现执行器的开度、力矩值、开关方向，并具有多种故障报警显示。热风道挡板电动执行机构采用引进型产品。

6)执行器一旦发生故障时，执行器的智能化检错报警功能能自动检错和报警，显示执行器的故障原因，准确指示执行器的运行状态。

7)电动执行机构的工作制可组态为连续可调式或开关式和可逆断续工作制。对于开关式的电动执行机构，允许接通次数可达每小时 600 次，调节型的电动执行机构，允许接通次数可达每小时 1200 次。

8)带手柄，可就地手柄（轮）操作。9)带手/自动切换机构，在电动操作脱开时，无论是转动或是静止状态，都能安全地合至手柄

（轮）操作位置。94

10)带就地操作按扭，使电动执行机构即可在就地控制方式下能完成操作。11)电动执行机构在失去电源时，电机停止转动，执行器停在原位。失信号时，可根据用户要

求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开，并具有供报警用的输出接点。12)电动执行机构主要技术参数：a. 基本误差：≤±1.0％b. 回差：≤0.5％c. 阻尼特性：≤3 次半周期(对可调型电动执行机构)

d. 启动特性：执行器在电压误差为±10％，频率误差为±5Hz 的情况下，其运行性能可得到保证。执行器在最大压降为 15％的情况下能够正常启动，并按正常速度运转。

e. 温度特性：环境温度每变化 10℃时，执行机构输出行程变化不大于额定行程的 0. 5％。f. 带供电电源滤波器。电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化不大于额定行程

的 1.0％。g. 漂移：48小时的漂移不大于额定行程的 0.5％。在回差允许范围内无漂移。14)执行机构采用多回转型及角行程电动执行机构，但是需配备涡轮箱（减速箱）的执行机构，

涡轮箱（减速箱）需执行机构厂家配备整体供货。15)阀门驱动装置只接受原厂产品，不接受分厂和联营厂产品。4.5.4 就地温度计采用双金属温度计，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为 150mm，采用万向

型。4.5.5就地压力表采用不锈钢压力表；在泵进出口用防震压力表，在粉尘大的地方采用隔膜压

力表。表盘直径采用 150mm，并安装冷凝管与一次阀；如若引压管较长需安装二次阀。精度 1.5级，过程连接接口为M20x1.5。

4.5.6吹灰动力柜该装置包括吹灰器、汽源减压站、疏水系统等与控制相关的全部控制装置、预制电缆通讯电

缆及全部就地仪表。中标人应提供一套完整的吹灰动力柜，尺寸在设计联络会确定。吹灰系统的控制系统纳入

DCS控制。中标人提供相关的控制逻辑（控制逻辑要求说明、P&ID图、I/O 清单、SAMA图、逻辑图、接线图、整定值等）。

吹灰器就地按钮盒至电机、吹灰动力柜至吹灰器本体及现场仪表的控制电缆和动力电缆由中标人负责提供，DCS柜至吹灰动力柜的电缆不属于中标人供货范围。中标人应提供该装置详细的技术协议，该规范至少应包括技术协议、设备规范、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务 、备品备件清单、推荐的厂家等方面的内容，由招标人确认。

95

4.5.7 炉膛火焰监视工业电视1）提供在同类型电厂有成熟运行经验的设备。2）通过切换装置在同一电视屏幕上能分别显示锅炉两侧摄像机的全炉膛火焰（即两头一尾监

测方式）。3）炉膛火焰电视的显示器由中标人提供技术参数要求，由招标人负责供货。4.5.8汽包水位监视工业电视1）提供在同类型电厂有成熟运行经验的设备。2）通过切换装置在同一电视屏幕上能分别显示汽包两端水位计的水位（即两头一尾监测方

式）。3）汽包水位电视的显示器由中标人提供技术参数要求，由招标人负责供货。

96

性能保证锅炉性能试验按《电站锅炉性能试验规程》（GB/T10184-2015）进行。

锅炉系统的出力能力、品质的考核指标和保证值考核条件：在燃烧表 2.3.1 燃料条件下，系统连续、稳定运行 168 小时以上，且满足

125t/h；同时，锅炉需保证在额定参数，出力 135t/h连续、稳定运行 2~4h。锅炉额定出力

在下述工况条件下，考核锅炉额定出力 125t/h，负荷调节范围 70%-100%额定负荷。1）燃用表 2.3.1燃料条件2）额定给水温度3）过热蒸汽温度和压力为额定值4）蒸汽品质合格

锅炉保证热效率（空白处由中标人填写）在下述工况条件下，考核锅炉保证热效率（按低位发热量） 89 %1）燃用表 2.3.1燃料条件2）锅炉额定工况3）过剩空气系数为设计值4）蒸汽品质合格5）锅炉热效率计算按相关国标计算

过热器、再热器总减温水量在下述工况条件下，考核过热器、再热器总减温水量的实际值在设计值的 50-150%范围内1）燃用表 2.3.1燃料条件2）在任何工况下3）过热汽温、再热汽温为额定值，过热器、再热器各部位不超温

锅炉最低稳燃负荷在下述工况条件下，最低稳燃负荷不大于 40%额定负荷1）燃用表 2.3.1燃料条件

97

2）负荷逐渐下降烟、风压降实际值偏差

在下述工况条件下，考核烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于 10%

1.燃用表 2.3.1燃料条件2.额定工况3.过剩空气系数保持设计值

过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值（空白处由中标人填写）在下述工况条件下，考核过热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值不超过保证值，过热器压

降不大于 2.1MPa，再热器压降不大于 0.3MPa，省煤器压降不大于 0.6Mpa。1.额定工况2.锅炉给水品质合格

定压运行工况在 70~100%额定范围内，过热器汽温考核满足下述条件时，定压运行工况在 70~100%额定负荷范围内，过热蒸汽能维持其额定汽温。

过热蒸汽的汽温能满足汽轮机滑压运行的要求，过热器出口汽温允许偏差为±5℃

1.燃用表 2.3.1燃料条件2.过剩空气系数保持设计值3.过热器各部位均不得有超温现象

空气预热器的漏风率空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于 1%，运行一年后不高于 3%。1.燃用表 2.3.1燃料条件2.锅炉额定工况

锅炉省煤器出口NOx（空白处由中标人填写）在 下 述 工 况 条 件 下 ， 考 核 锅 炉 省 煤 器 出 口 NOx 原 始 排 放 量 不 高 于 200

mg/Nm3（6%O2）；SNCR 投运后NOx 排放量不高于 90 mg/Nm3（6%O2）。1.燃料按表 2.3.1燃料条件；2.60%-100%BECR 工况3.过剩空气系数保持设计值98

排烟温度空预器出口排烟温度不低于 130℃。1）60%~100%额定负荷；2）燃料水分 25%-30%；

锅炉年运行小时数不低于 7800h。

99

锅炉性能参数表（以最终设计为准）锅炉性能参数（空白处由中标人填写）

锅炉热力特性（额定工况） 单位干烟气热损失 LG ％ 6.0

燃料中水份及含氢热损失 LHm ％ 0.14

空气中水份热损失 LmA ％ 0.4

未完全燃烧热损失 Luc：CO引起的热损失未燃尽碳份热损失

％％

2.34

表面辐射及对流散热热损失 Lβ ％ 0.89

不可测量热损失 LuA ％ 0.07

锅炉计算热效率（按低位发热量） ％ 90

制造厂裕度 ％ 1

锅炉保证热效率（按低位发热量） ％ 89

锅炉排污率 ％ 2

炉膛容积热负荷 kW/m3 85

炉膛断面热负荷 kW/m2 1795

炉膛燃尽区容积热负荷 kW/m3 1395

空预器出口一次风温度 ℃ 200

空预器出口二次风温度 ℃ 200

炉膛出口过剩空气系数 afo / 1.3

锅炉出口飞灰份额 afh / 0.4-0.6

空预器漏风率（一年后） % 3

空预器出口烟气修正前温度 ℃ 200

空预器出口烟气修正后温度 ℃ 200

100

空预器入口冷一次风温度 ℃ 20

空预器入口冷二次风温度 ℃ 20

一次风机进口冷风温度 ℃ 20

送风机进口冷风温度 ℃ 20

锅炉结构数据表编号 项 目 单 位 数 据

一 炉膛炉膛尺寸（宽、深、高） m,m,m 6.5x9.2x8.0

二 水冷壁1 管径 mm 57

2 节距 mm 80

3 壁厚 mm 6.5

4 材质 15CrMoG

三 汽包1 材质 BHW35

2 设计压力 MPa,g 17.1

3 设计温度 ºC 353

4 最高工作压力 MPa,g 15.8

5 内径 mm 1600

6 厚度 mm 95

7 总长 mm 10840

四 过热器1 低温过热器

101

编号 项 目 单 位 数 据材质（尾部烟道内） 15CrMoG

外径 mm 38

壁厚 mm 6

片数 片 113

纵向节距 mm 80

横向节距 mm 100

2 屏式过热器材质（炉膛内） TP347H

外径 mm 33.7

壁厚 mm 6.3

后屏片数 18

纵向节距 mm 480

横向节距 mm 480

3 高温过热器材质（尾部烟道内） 12Cr1MoG

外径 mm 38

壁厚 mm 6

末过片数 113

纵向节距 mm 80

横向节距 mm 100

102

编号 项 目 单 位 数 据五 省煤器

材质 20G

外径 mm 38

壁厚 mm 5.5

纵向节距 mm 80

横向节距 mm 80

六 吹灰系统1 锅炉配备的吹灰器型式 蒸汽吹灰2 锅炉配备的吹灰器台数 台 14

七 调节阀1 过热器喷水调节阀口径，数量 φmm.台 DN40 ，3

2 给水调节阀口径，流量 φmm,t/h DN175

3 给水旁路调节阀口径，流量 φmm,t/h DN65

八 安全阀1 汽包上配备数量、单台排汽量 台，t/h 1 DN65

2 过热器出口配备数量、单台排汽量 台，t/h 1 DN65

锅炉主要部件材质规格序号 名 称 规 格 mm 材 质

1 汽 包 1600x95 BHW35

2 水冷壁 57x6.5 15CrMoG

3 低温过热器 38x6 15CrMoG

4 高温过热器 38x6 12Cr1MoVG

5 屏式过热器 33.7x6.3 TP347H

6 省煤器 38x5.5 20G

103

7 空气预热器 38x5.5 20G

8 水冷炉排 / 15CrMoG

设计、供货范围设计界限设计界限规定项目范围内锅炉及辅助系统的工程设计及相关服务。以下所列为中标人的设计

和供货范围分界点的说明。招标人负责分界点以外设计和供货。名 称 起 点 终 点燃料燃料 锅炉进料口（含反法兰及附件） －

蒸汽和水过热蒸汽出口 － 启动排汽阀后电动闸阀出口再热蒸汽出口 再热器进口 再热器出口放汽 － 二次阀出口给水管道 空预器出口集箱（含给水操作台阀

组） 省煤器进口减温器喷水 减温器入口及减温器控制阀阀组 含调节阀疏水 － 接至 0m 以上 1m处。排污 － 接至 0m 以上 1m处化学加药 二次阀出口，中标人提供止回阀 －取样管接口 二次阀出口。

充氮接口 二次阀出口。烟风道

一次风道 空预器进口 锅炉本体热风道接口二次风道 空预器进口 锅炉本体热风道接口

104

名 称 起 点 终 点

烟道 －分界点在炉后最后一排钢柱外

1m处；空预器下部灰斗（含放灰阀）由中标人设计、供货

底灰 －炉膛和尾部竖井（渣）灰斗出口（含手动门），放灰管需接至地

面 1m处电气及仪表

－ 分界点在电机控制箱或接线盒接线端子

－ 分界点在提供现场仪表的接线端子

－ 分界点在就地控制柜输入和输出接线端子

供货范围供货范围以本章所述为准。技术服务：指由中标人提供工程设计和技术咨询服务。设备供货：指由中标人提供设备。

总述自炉前给料口至灰渣出口，给水操作台至主蒸汽出口（含隔离阀），自空预器冷空气进口至

烟气出口（包括热风道、支吊架、电动调节风门、补偿器）在内的全套锅炉设备及本技术协议书中指明油漆等配套设施设计、供货，包括锅炉范围内管道(锅炉本体范围内管道按标准配置)、一次（二次）阀门、就地仪表、就地控制设备，全部由中标人负责设计并供货，由中标人负责的吹灰器系统、SNCR 脱硝系统见相应的章节内容。

锅炉本体及附件供货范围不限于以下所列 （在技术协议和设计分界中论述的供货范围也应包含在中标人的供

货范围内）：（1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯

105

全部钢炉架、刚性梁、炉墙外护板、炉顶小室、炉顶轻型屋盖、本体范围平台、扶 (楼)梯、维护平台、锅炉本体范围内的灰斗及平台。在集汽联箱、顶部钢梁、汽包水位平衡容器放水阀处等不方便操作的阀门处增加平台。

1）中标人提供整套锅炉钢构架（喷砂处理）；2）全部锅炉防爆刚性梁及联接部件；3）本体范围内的全部平台栅格、步道、扶梯、栏杆、护板； 4）炉顶防雨棚及支撑、排水天沟；汽包司水小室。5）炉前落料口至锅炉炉膛；6）炉顶电动葫芦轨道梁、电动葫芦、滑触线等附件。7）主蒸汽、热风和烟气、高压给水等管道生根在锅炉钢结构上的支吊架根部；中标人还应负

责招标人布置在锅炉框架内的烟、风、汽水管道的生根梁（在施工图阶段由招标人提资，中标人负责设计、供货）。

8）汽包、过热器、再热器、安全阀、空气预热器、电动葫芦的维护平台；安全阀和生火排气门及支撑座。

9）设计供货的管道、设备在钢架范围内的支吊钢梁，各种风门、阀门、测量装置等所需的操作维护平台、扶梯等。

10）热镀锌栅格平台及踏步；11）炉顶遮雨棚、汽包司水小室、钢构架、扶梯等除锈、油漆。

（2）汽包及内部装置汽包及内部装置：汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊(固定)装置及止晃装置等。汽包安全

阀（全量型）、消声器、排汽管、附件及其支吊架等。（3）水冷壁系统全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道及排污、放水、阀门、悬吊装置等水循

环系统部件和相应附件。（4）过热蒸汽、再热器系统1）各级过热器再热器管束、联箱、连接管道、吊挂装置、管排固定装置、反冲洗、减温器等

从汽包至过热器主蒸汽管道间的全部部件和附件；2）过热器出口联箱（包括安全阀（全量型）、点火排汽阀，压力和温度测点等）；3）放空气门及相应管道；4）疏水门（放水门）及相应管道；106

5）启动排汽消音器及配套管路系统（含支吊架），对空排汽门及相应管道、排汽门后疏水管、支吊架等；

6）过热器出口联箱至主蒸汽阀门止。（5）省煤器系统1）各级省煤器管束、联箱、防磨及固定装置、悬（支）吊装置，从省煤器入口联箱至汽包的

全部部件和相关附件；2）省煤器再循环管及阀门；3）放空气门及管道（含支吊架）；4）放水门及门与联箱间管道和支吊架；5）与省煤器相关的给水管道包括电动调节阀、电动关断阀、支吊架等。

（6）空气预热器空气预热器本体，空气预热器与空气进口管道的供货界限是空气预热器进口；与烟气出口管

道的供货界限给水加热器烟气出口锅炉钢架外 1m处。锅炉框架内与空预器相关的给水管道包括电动调节阀、电动关断阀、支吊架等。

（7）炉墙及保温油漆炉墙保温及密封结构由中标人设计，并供应全部金属构件（不包含耐热钢筋、龟甲网、铁丝

网、白铁皮等金属耗材）及外护板。炉墙保温材料、耐火浇注料由招标人自行采购。锅炉供货范围内的油漆由中标人负责设计、供货，面漆颜色由招标人确认。

安装现场不进行异型管材的焊接，此部分工作由中标人在工厂内完成。（8）门孔类 各种人孔、检查孔(观察孔)、吹灰孔、打焦孔、测试孔、SNCR等门孔杂件。

（9）锅炉本体范围内管道及附件中标人提供给水操作台所有阀门及连接件，省煤器至汽包的全部汽水系统（含支吊架），减

温水系统的所有管道和阀门均由中标人设计、供货。1) 给水管道锅炉框架内的给水管道由中标人布置并供货，主要包括接至空预器和省煤器的管道系统（含

电动调节阀、电动闸阀、止回阀等），至过热器的减温水系统的阀门(截止阀、逆止阀、调节阀等)及其附件。

给水再循环管路及阀门。

107

2) 其它汽水管道锅炉本体范围内的所有排污、疏放水、排气、过热器和再热器反冲洗、加药、酸洗、汽水取

样、排污阀、停炉保护等均供至锅炉二次门止(如果有，含二次门)；锅炉紧急放水电动阀。疏水、排污、紧急放水管道由中标人接至 0m 以上 1m处。

（10）锅炉阀门及附件中标人提供汽包、过热器的全量程安全阀、附件及其支撑等；点火排汽门、附件及其支撑等

主给水管道的阀门（包括给水操作台、逆止阀、截止阀）和主给水管道至过热器的减温水系统（需设置旁路）的管道、阀门（截止阀、调节阀等）及其附件、过热器出口电动阀门等。锅炉汽水侧就地压力表、温度计。

（11）整套吹灰系统由中标人负责。（12）SNCR脱硝系统由中标人负责。（13）锅炉范围内的烟风管道的金属、非金属膨胀节。（14）锅炉本体所有膨胀指示器。（15）炉膛火焰工业电视系统（两头一尾）全部设备及备件（包括摄像头，风系统，显示器

视频电缆，就地控制箱至摄像头电缆等），显示器由中标人提供参数要求，招标人负责供货。（16）汽包水位工业电视系统（两头一尾）全部设备及备件（包括摄像头，显示器视频电缆，

就地控制箱至摄像头电缆等），显示器由中标人提供参数要求，招标人负责供货。（17）本体仪表随锅炉本体供的项目：锅炉本体范围内所有检测、控制设备的调试、运行等的参数均由中标

人提供，锅炉本体范围内远传测点留孔，温度测点配供插座，压力测点配供取压部件和根部阀，汽水侧就地(不包括远传)仪表由中标人供货，并提供压力、差压和水位测量设备的一次仪表阀门、导管及附件。锅炉汽水系统图内所设计的就地测量仪表（温度、压力、液位）及其附件。

随每台锅炉本体供应汽包水位仪表的项目(包含但不限于)：汽包水位平衡容器 3套自冲洗式双色水位计 2 套（保证夜间在主控监控画面上水位清晰可见）汽包电接点水位计 2 套汽包压力表 2个（高读、低读）高过出口压力表 2个（高读、低读）给水操纵台压力表 1个锅炉范围内汽水侧流量计由中标人供货。108

序号 名称 数量1 主给水流量计 PN250 DN150 1

2 给水支路流量计 PN250 DN100 5

3 主蒸汽流量计 PN250 DN225 1

4 过热器减温水流量计 PN250 DN40 3

5 再热器减温水流量计 PN320 DN20 2

6 万向型抽芯式双金属温度计 L=210含螺纹 M27X2 0~600℃ 1.0级 1

7 万向型抽芯式双金属温度计 L=150含螺纹 M27X2 0~400℃ 1.0级 1

8 万向型抽芯式双金属温度计 L=150含螺纹 M27X2 0~350℃ 1.0级 1

注：以最终设计为准。（18）由中标人列出锅炉本体汽水部分主要的电动阀门清单，需注明阀门材质，接管尺寸，

压力等级等关键参数。（电动阀门清单由中标人填写补充）。阀门品牌按短名单执行。序号 名称 数量 阀门材质 压力等级、接管规格

1 电动调节阀T967Y-250

1 PN250 DN150

2 电动截止阀J961Y-250

8 PN250 DN100

3 电动调节阀T967Y-250

6 PN250 DN100

4 电动截止阀J961Y-250

3 PN250 DN50

5 电动调节阀T967Y-250

1 PN250 DN50

6 抗冲刷电动截止阀 KJ961Y-

320

2 PN320 DN32

7 抗冲刷电动截止阀 KJ961Y-

320

1 PN320 DN65

109

8 电动排污节流阀 L964Y-

250

1 PN250 DN65

9 电动截止阀J961Y-250

6 PN250 DN20

10 电动截止阀J961Y-250

3 PN250 DN40

11 电动截止阀J961Y-P54

140V1

2 P54 140V1 DN100

12 电动截止阀J961Y-P54

170V1

1 P54 170V1 DN20

注：以最终设计为准。（19）中标人列出整套吹扫系统的设备、管路阀门材料清单（包括电仪部分）。（20）专用工具汽包人孔门螺栓专用扳手 1付。(21)进口阀门清单

序号 名称 数量1 给水主调节阀门 1

2 副给水调节阀门 2

3 过热器减温水调节阀门 3

4 再热器减温水调节阀门 2

(22)锻造阀门清单序号 名称 数量

1 主蒸汽出口电动闸阀 1

2 省煤器前闸阀 2

3 给水主调节阀门 1

110

(23)生火排汽用电动截止阀带中停功能。锅炉定期排污手动截止阀（仅一次阀）和减温水调节阀前手动截止阀采用手动耐冲刷截止阀。

(24)其余阀门清单序号 名称 数量 阀门材质 压力等级、接管规格

1 截止阀 J61Y-320 33 PN320 DN10

2 截止阀 J61Y-320 61 PN320 DN20

3 三通阀 J11H-320 5 PN320 M20x1.5

4 闸阀Z562Y-250 5 PN250 DN150

5 截止阀 J61Y-250 3 PN250 DN100

6 截止阀 J61Y-250 4 PN250 DN50

7 截止阀 J61Y-250 3 PN250 DN65

8 止回阀H67Y-250 1 PN250 DN150

9 止回阀H61Y-320 3 PN320 DN20

10 抗冲刷截止阀KJ61Y-320 2 PN320 DN32

11 抗冲刷截止阀KJ61Y-320 12 PN320 DN20

12 抗冲刷截止阀KJ61Y-250 3 PN250 DN40

13 截止阀 J61Y-250 12 PN250 DN40

14 止回阀H61Y-250 3 PN250 DN40

111

15 截止阀 J61Y-P54 170V 30 P54 170V DN10

16 截止阀 J61Y-P54 170V1 9 P54 170V DN20

17 三通阀 J69Y-P54 140V 4 P54 140V M20x1.5

18 截止阀 J61Y-P54 140V 4 P54 140V DN50

19 截止阀 J61Y-P54 140V 2 P54 140V DN100

20 水压试验堵阀SD61H-64 1 PN64D N350

21水压试验堵阀SD61H-P54

50V11 P54 50 DN400

22 全量型安全阀PAT-7418F 1 PN320 DN65

23 全量型安全阀PAT-7414F P54 140V DN50

24 全量型安全阀PAT-746F PN64 DN125

25 全量型安全阀PAT-746F P54 32V DN125

注：以最终设计为准。仪表阀门锅炉本体范围内仪表阀门按附件短名单执行，由招标人确认。如采用电动阀门应配有智能一

体化电动执行机构。注：1.所有电动阀门带电动执行机构。备品备件（以备品备件清单为准）（1）各类备品备件定义

112

1）安装和施工备品备件用于安装施工中以备更换、缺失和损坏等功能的部件，如：螺母、螺栓、垫片、视镜、接头

管子、散材等。2）随机标准附件及易损件、备品备件用于试车、开车和质量保证期内更换的部件，如：过滤器元件、滤网、机械密封、维修元件

保险丝、热电偶、仪表探头等。3）消耗品及耗材安装和检修所需要的消耗材料，以及如润滑剂、冷冻剂、热载体或其他项目等设备调试过程

中必须的消耗材料。4）专用工具、专用检测仪器仪表随设备一起交付的专用工具、测量仪器，包括检测用的各类仪器仪表内容

（2）中标人的供货范围1）安装和施工备品备件招标人对备件清单提出了基本需求，由中标人完善补齐，合同签定后，供应商在供货时不允

许减少清单中的品种和数量。安装和施工备品备件应同主设备同时生产或订货，随主设备一同运到现场。2）随机标准附件及易损件、备品备件随机标准附件及易损件、备品备件属于中标人的供货范围。招标人对备件清单提出了基本需求，由中标人完善补齐，中标人在供货时不允许减少清单中

的品种和数量。中标人应核对招标人提出的需求，保证该清单的准确性和完整性，能够满足整个试车和开车

工作的需要。由于清单不准确、不完整造成的所有问题，由中标人负责，中标人对备品备件清单的任何增补，不构成中标人索赔的理由。

试车和开车用备件，应同主设备同时生产或订货，随主设备一同运到现场。3）消耗品及耗材中标人负责提供安装第一次试车过程中需要的足量消耗材料。随主设备一同运到现场，使用

不够的应免费补充，消耗材料要单独包装。若有腐蚀性物质、液体和易燃等与环境和职业健康有危害的消耗材料的要特别申明，并单独包装且特别标识。

4）专用工具、专用检测仪器仪表属于专用、特制或改制的，非通用或市场上不流通的，招标人无法通过正常渠道采购的，而113

施工和维护却必须具备的，属于专用工具和专用测量仪器。专用工具和专用测量仪器由中标人负责提供，并提出清单。由于清单不准确、不完整造成的

所有问题，由中标人负责，中标人对专用工具和专用测量仪器清单的任何增补，不构成中标人索赔的理由。专用工具和专用测量仪器随主设备一同运到现场，但要单独包装和单独标识。抵达现场验收

合格后及移交招标人。（3）备品备件的报价

1）安装和施工备品备件安装和施工备品备件须单独分项报价，并计入总价中。2）随机标准附件及易损件、备品备件试车和开车、质保期内备品备件须单独分项报价，并计入总价中。3）消耗品及耗材消耗材料须单独分项报价，并计入总价中。4）专用工具、专用检测仪器仪表专用工具、专用检测仪器仪表须单独分项报价，并计入总价中。

（4）备品备件等的清单1）随机标准附件及易损件、备品备件（由中标人补充、完善）

序号 备件名称 规格型号 生产厂家 数量 单价1 锅筒人孔缠绕垫片 垫圈 48 8

2 双色水位计玻璃面板、衬垫 仪表厂家配套 3

3 双色水位计玻璃灯管 仪表厂家配套 3

4 锅筒人孔扳手 M48 1

5 耐热钢化玻璃 玻 璃 板 φ95 δ4 \ 6 \

6 汽包人孔门衬垫 φ520/φ420 δ3 \ 8

7 主要受热面管子规格 各10米

114

注：1.表中各件规格材质应与锅炉成品所用各件材质相匹配；2）消耗品及耗材

序号 材料名称 规格型号 生产厂家 产地 数量 单位 单价 小计1 无

3） 专用工具、专用检测仪器仪表序号 工具仪器名称 规格型号 生产厂家 产地 数量 单位 单价 小计1 无

分包与外购中标人在生产过程中如有分包和外购部件情况，需按附件短名单执行，最终由招标人确认。7.3 供货范围清单（包括但不限于）

序号 设备或部件名称 规格型号 材料 单位 数量 制造厂

家 备注

1 钢架 Q355BQ235B 套 1

2 平台、扶梯 Q235B 套 13 轻钢屋顶 组件 套 14 锅筒及内部装

置 BHW35或等同材料 套 15 过热器系统

5.1 一级过热器集箱及管系

管子：15CrMoG

集箱：12Cr1MoVG套 1

5.2 二级过热器集箱及管系

管子：12Cr1MoVG集箱：12Cr1MoVG 套 1

115

序号 设备或部件名称 规格型号 材料 单位 数量 制造厂

家 备注

5.3 三级过热器集箱及管系

管子：TP347H集箱：12Cr1MoVG 套 1

5.4 四级过热器集箱及管系

管子 TP347H集箱：12Cr1MoVG 套 1

5.5 低温再热器 12Cr1MoVG 套 1

5.6 高温再热器 TP347H 套 1

5.7 低温再热器集箱 20G 15CrMoG 套 1

5.8 高温再热器集箱 12Cr1MoVG 套 1

6 水冷壁系统集箱及管系

管子：15CrMoG集箱：12Cr1MoVG 套 1

7 省煤器系统 20G/GB/T5310 套 18 烟气冷却器系

统 20G/GB/T5310 套 19 空预器系统 20G/GB/T5310 套 110 水冷炉排系统 15CrMoG 套 1 含驱动装

置

11 炉墙及保温 外护板及保温用金属件

组合件 套 1

12 减温水系统12.1 一级喷水减温 12Cr1MoVG 套 112.2 二级喷水减温 12Cr1MoVG 套 112.3 三级喷水减温 12Cr1MoVG 套 1

116

序号 设备或部件名称 规格型号 材料 单位 数量 制造厂

家 备注12.4 再热器减温 20G 12Cr1MoVG 套 1

13 门孔类 组合件 套 1

14给水管路、过热器出口主蒸汽管路

20G/GB/T 531012Cr1MoVG

套 1

15 定、连排系统管道 20G/GB/T5310 套 1

16锅炉本体范围内汽水管道系统及其附件

20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 套 1

17 刚性梁 Q355B Q235B 套 118 锅炉密封装置 Q235B等 套 119 锅炉炉墙金属

件 组合件 套 1

20 安全阀排气管路、消音器及

其固定装置组合件 套 1 共计 3 组

消音器

21 基础预埋件（包括地脚螺栓）

组合件 套 1

22 包装件 套 1

23 锅炉本体范围内其它设备 套 1

（1） 热风管道 组合件 套 1

（2）

热风管道挡板和补偿器 组合件 套 1

117

序号 设备或部件名称 规格型号 材料 单位 数量 制造厂

家 备注（3） 阀门 见阀门清单 套 1

（4）

锅炉本体范围内仪器仪表 见仪表清单 套 1

（5）

锅炉本体范围内排汽管道及

支吊架 组合件 套 1

（6） 吹灰器系统 组合件 套 1

（7） 火焰电视系统 网络型、

内窥式 包括附件 套 1（8） 备品备件 见备品备件清单 套 1

（9） 专用工具 见专用工具清单 套 1

10 SNCR脱销系统

见附件四

118

技术资料及交付进度技术资料8.1.1 一般要求8.1.1.1 中标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（见附表）。技术资料和图纸

的文种为中文。中标人需提供 1套电子文件资料仅限总图及满足设计所需的图纸，图纸部分应为CAD版。

8.1.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。如因提供资料和文件发生的错误结果，中标人承担相应的责任。

8.1.1.3 中标人资料的提交应及时充分、满足工程进度的要求。在技术协议签订后 25个工作日提供设计院初步设计用图纸。

8.1.1.4 初步设计用图纸至少包含以下图纸：锅炉总图（平面图、剖面图）； 锅炉基础图及负荷分配图；热力计算书及烟风阻力计算书；烟风接口图；汽水管道接口图；燃烧、汽水系统图；锅炉测点图；在技术协议签订后 7 日历日提供满足初设图纸（CAD版）。8.1.1.5 中标人提供的技术资料为配合工程设计，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试

验和运行维护等阶段。中标人须满足以上各阶段的具体要求。8.1.1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，中

标人也应及时免费提供。本期工程为 1台机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，中标人应及时免费提供新的技术资料。

8.1.1.7 中标人提供给招标人的技术资料、安装图纸提供 9套。另外，给设计院提供 1套技术资料。

8.1.1.8 中标人提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。其中图纸为均为CAD版本图纸（按标准 1:1绘制），文字说明及图表为word或者 Excel 文档。

8.1.2 资料提交的基本要求119

8.1.2.1 配合工程设计的资料与图纸中标人应及时提供满足工程设计的资料和图纸

8.1.2.2 设备监造检验所需要的技术资料中标人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

8.1.2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件 ,包括设备总图、部件总图、分图和必要

的零件图、计算资料等。设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试

要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。中标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。8.1.2.4 中标人须提供的其它技术资料，包括但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。中标人提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放

与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、无损探伤、热处理,加工质量,外形尺寸、

水压试验和性能检验等的证明。8.1.3 技术资料8.1.3.1 设计技术资料中标人必须提供能够满足设计院设计必需资料，包括但不限于如下所列：供货内各系统最终的工艺流程图、工艺流程设计说明。工艺流程图要明确地示意出系统所有

设备及其之间的相互关联，工艺流程图上要标注设备序号，所标注的序号应与设备表序号一致。设计说明中不仅要对系统流程有说明外，而且也要对系统的特点包括设计基准、电耗、介质消耗量、技术程度等参数以及主要设备的性能包括能耗、噪音等加以说明。

各系统最终的设备及材料表（清单）和电负荷清单，设备及材料表内必须包含详细的设备技术性能、附件及数量等。

各系统最终的测量控制原理图、测控原理介绍说明等。锅炉热力设计计算结果。

120

工艺设备总图、外形尺寸图。锅炉钢架、平台图纸。设备安装平面、立面和剖面尺寸图。设备基础图。设备制造、安装、调试、性能考核及验收计划进度表。详细资料如下，但不仅限于：锅炉热力计算和烟、空气阻力、省煤器进口压力计算结果汇总表过热器、省煤器阻力计算数据汇总表过热器各级减温器的喷水量和供水压力空气预热器有关接口尺寸锅炉总图锅炉基础荷重图，埋件图及地脚螺栓定位架简图 留孔图及地脚螺栓定位架施工图锅炉膨胀系统图锅炉汽水系统图(包括热工测点)

锅炉烟风系统图(包括热工测点)

本体范围内管道接口尺寸图烟、风管道接口尺寸及上述管道的布置示意图 锅炉部件总图(包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温装置等)

平台扶梯总图及各层平台详图 锅炉钢结构总图及详图 炉顶吊杆布置图门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图锅炉本体测点位置图炉墙结构图锅炉范围内管道布置图吹灰器布置图、蒸汽和疏水管路布置图、吹灰系统图锅炉设计说明书

121

锅炉最终计算数据表(包括热力计算、烟风阻力计算，强度计算，管子壁温计算，安全阀排汽量计算，热膨胀计算等)。

锅炉本体供货清单锅炉保温材料统计表锅炉运行参数值，报警值及保护动作值。锅炉测点位置图及内容清单，并表示出已供的导管、管座以及仪表阀门等调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图锅炉厂供货范围内的电动调节阀、电动关断阀电压等级和功率参数风门说明书，安装接线图及原理图锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量、安装

地点、用途、安装外形尺寸及安装方式(如需在盘上安装)等。锅炉逻辑图、SAMA图以及控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。锅炉一、二次风、漏风百分比。锅炉辅机选型参考资料8.1.3.4 供货设备资料设备总图及具有荷载的设备基础详图，包括技术说明、材料表。必要的设备安装图，包括装备图或装配流程图；随机电控设备的原理图及安装图、使用维护说明书、元器件接线图、详细的程序清单等；设备安装、操作、维护（使用）说明书，包括安装程序、设备移动及调整要求、测试和检验

说明、运转程序、运转中的不正常现象及问题处理等；设备及材料采用的标准，包括设计标准、制造标准、测试标准等；设备的性能曲线；检测结果及合格证；包括：受压元件材质报告单、复验分析报告单等水压试验与无损检测报告单等、技术监督部门颁发的检验合格证等。制造厂商资质证明。8.1.3.5 调试资料系统调试手册，包括开停机、正常操作、紧急状况处理方法等。

交付进度122

设备交货进度见商务合同。

123

监造、检验及性能验收试验概述9.1.1 本附件用于合同执行期间对中标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监

造和性能验收试验，确保中标人所提供的设备符合“第一节技术协议”规定的要求。9.1.2 中标人应在本合同生效后 2个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性

能验收试验标准。有关标准应符合“第一节技术协议”的规定。工厂检验

9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。中标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。中标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

9.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。9.2.3 中标人检验的结果要满足“第一节技术协议”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，

中标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。中标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。

设备监造9.3.1 招标人将委托有经验的监造单位对中标人在生产的合同设备进行监造9.3.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投料。9.3.3 文件见证和现场见证资料需在见证后 10天内提供给招标人监造代表。9.3.4 中标人在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知

监造代表。9.3.5 招标人监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，中标人应积极配合。9.3.6 合同设备的重要部件和专用部件未经招标人允许，中标人不得擅自调换。9.3.7 招标人监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。9.3.8 中标人应给招标人监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。9.3.9 中标人应在现场见证前 10天以书面形式通知招标人监造代表。9.3.10 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行

规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。9.3.11 监造方式124

文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。R 点：中标人提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：招标人监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后中标人提供检验或试验记录，

即现场见证。H 点：停工待检。中标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验项

目，检验或试验后中标人提供检验或试验记录。招标人接到质量见证通知后,应及时派代表到中标人参加现场见证。如果招标人代表不能按期

参加，W 点自动转为 R 点，但H 点没有招标人书面通知同意转为 R 点时，中标人不得自行转入下道工序，应与招标人联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标人仍未按时到达，则 H 点自动转为R 点。每次监造内容完成后，中标人和招标人监造代表均须在见证表上履行签字手续。中标人复印 3

份，交招标人监造代表 1 份。9.3.12 监造内容监造的主要项目如下表。招标人有权对表中的项目增加或对监造方式调整，中标人必须接受。锅炉及脱硝、吹灰系统监造检验主要控制点

序号 零部件及工序名称 监造内容 文件见证

点（R）现场见证

（W）停止点（H）

1 汽包部分 1.壳体材料质量证明书及复验报告审查 R

2.封头及焊材质量证明书及复验报告审查 R

3.筒体材料尺寸检查 R

4.封头外形及尺寸检查 R

5.筒体下料、加工坡口检查 R

6. 滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查 R

7.校圆、几何形状（圆度、棱角度）检查 R

8.纵缝外观、无损检验（RT、UT、MT）

R

125

9.环缝外观、无损检验（RT、UT、MT） R

10.接管安装方位及尺寸 R

11.总体长度、直线度、外观检查 R

12.内外部预焊件位置、尺寸检查 R

13.热处理检查 W

14.产品试板检查 R

15.水压试验 R H

16.内件安装及内部清理 R

17.外壁喷砂、油漆包装 R

18.标记检查 R

2 过热器、再热器

1.管子材料质量证明书及复验报告审查 R

2.焊材质量证明书及复验报告审查 R

3.管子尺寸检查 R

4.管排间连接板与管子焊缝无损检验 R

5.弯制和对接的管子通球试验 W

6.管排整体尺寸检查 R

7.水压试验 W

8.管子内部清理、两端封装检查 W

9.管子外壁整体除锈 R

10.整体油漆包装 R

11.标记检查 R

3 1.管子材料质量证明书及 R

126

省煤器系统

复验报告审查2.焊材质量证明书及复验

报告审查 R

3.管材尺寸检查 R

4.管子坡口加工、管子对接检查 R

5.焊缝无损检验 R

6.管子弯制后R处减溥量检查 R

7.通球试验 W

8.管子尺寸检查 R

9.水压试验 W

10.管子内部清理、两端封装检查 W

11管子外壁整体除锈 R

12.整体油漆包装 R

13.标记检查 R

4 空气预热器

1.受压件原材料质量证明书 R

2.管材尺寸检查 R

3.焊缝无损检验 R

4.整体直线度、长度、宽度、对角长度 R

5.管子与管板焊接 R

6.水压试验 R W

7.整除锈、油漆、包装 R W

8.标记检查 R W

5 钢结构、 1.材料质量证明书及复验报告

R

127

大板梁2.出厂尺寸检查 W

3.焊缝无损检验 R

4.油漆厚度测试 R W

6 锅炉仪表阀门

仪表阀门出厂合格证明文件 R

7 吹灰系统 脉冲发生器出厂性能测试 R

控制系统出厂性能测试 R

8 SNCR脱硝系统

还原剂喷射系统出厂性能测试 R

计量分量系统出厂性能测试 R

尿素溶液储存罐1.储罐壳体原材料 R

2.焊接工艺审查 R

3.无损探伤检测 R

4.水压试验 W

管道1.原材料检查 R

2.探伤检查 R

阀门1.阀门原材料检查 R

2.阀门压力试验 R

仪表和控制系统1.仪表及控制系统合格证

明文件脱硝尿素溶液输送泵

1.出厂性能试验：流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量、振动、噪声等。

R W

128

电气系统1.出厂测试报告 R

9.3.13 现场开箱检验（1）货物到达目的地后，买卖双方根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行货物清

单验收。（2）当货物运至现场后，买卖双方进行开箱验收。验收内容包括：是否携带随机资料、货物

的数量，规格和质量。

129

技术服务及培训中标人将提供现场服务技术人员，对合同范围内设备的正确安装、启动、操作、维护和测试

提供建议及咨询。10.1 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。10.2 中标人现场技术服务10.2.1 中标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。中标人派合格的现场服务

人员。中标人需承诺从锅炉钢架到场至锅炉满负荷试验完毕期间，现场服务人员全程在场。中标人提供包括服务人数的现场服务计划表如下。如果此人数不能满足工程需要，中标人追加人数且不发生费用。现场服务计划表

序号 技术服务内容 计划人.天数 派出人员构成 备注职称 人数1 安装服务 协商 工程师 1 理论2 技术交底3 技术培训4 设备清点5 锅炉冷、热态调试、试运

6 性能调试及验收10.2.2 中标人现场服务人员具有下列资质：（1）遵纪守法、遵守现场的各项规章和制度；（2）有较强的责任感和事业心，按时到位；（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进

行现场指导；（4）身体健康，适应现场工作的条件。（5）有 3 年以上现场服务的工作经验。中标人向招标人提供服务人员情况表。中标人更换不合格的中标人现场服务人员。

130

10.2.3 中标人现场服务人员的职责（1）中标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、

指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。（2）在安装和调试前，中标人技术服务人员向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序

和方法。（3）中标人现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问

题，中标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如中标人委托招标人进行处理，中标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

（4）中标人对现场服务人员的一切行为负全部责任。（5）中标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。10.2.4 招标人的义务招标人要配合中标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提中标人便。10.3 培训10.3.1 为使合同设备能正常安装和运行，中标人有责任提供相应的技术培训。培训内容与工

程进度相一致。10.3.2 培训计划和内容。

序号 培训内容 计划天数 培训教师构成 地点 备注职称 人次1 性能结构与设计特点 协商 工程师 1 协商 理论2 安装、维护与检修要点3 设备运行与调整

合计10.3.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。10.3.4 中标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。10.4 产品的现场清点服务货物到达现场后，中标人在接到招标人通知后将派清点、检验人员及时到现场，与招标人一

起根据运单和装箱清单组织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果发现不符合之处并由双方代表确认属中标人责任后由中标人在最快时间内处理解决。

10.5 安装前的技术配合和交底131

设备安装前，中标人将派设计人员及服务人员到现场向招标人及安装单位详细介绍设备的结构特点，安装注意事项，解答图纸问题，使施工人员全面掌握设备结构及安装要点，为设备顺利安装、保证施工质量和进度打下良好基础。

10.6 安装调试阶段服务设备安装时，中标人将选派经验丰富、有责任心、工作能力强的工程技术人员作为现场服务

总代表，指导安装单位按图纸和技术文件进行安装，处理安装调试过程中出现的设备及技术问题 ，组织缺损件的返修与补供，协助招标人监控安装质量。安装代表按照“及时、准确、有效、满意”的八字服务精神，处理现场存在的问题，不推诿、不扯皮、以满足工程进度的需要为首要原则。对非中标人责任造成的设备损坏，中标人有优先提供配件和修理的义务。对招标人选购的与本合同设备有关的配套设备，中标人有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。

10.7 设备启动试运行期间的服务在启动试运行期间，中标人将派出有关人员到现场，与招标人共同对试运行过程进行监控，

及时处理试运行期间发生的问题，保证设备顺利通过 168小时试运行。10.8 设备投产后的服务中标人对本合同设备实行全过程(全寿命期)的跟踪服务，主动跟踪产品的运行过程，发现问题

及时派专家前往处理，主动及时为招标人提供最新的运行维护经验。10.9 设备交付生产以后的服务设备投入运行及质保期满后，中标人继续对设备实行终身的跟踪服务。服务内容包括建立用

户档案，在用户中聘请信息员定期反馈设备的运行情况，定期组织用户访问等。对于需要中标人协助解决的问题，中标人保证做到 12小时内有明确的答复，需要派人到现场解决的，48小时内到达。

132

附件 1 电气通用技术要求本附件适用于宁能临高生物质发电项目。当本技术要求与相关 GB、IEC规范或招标文件中特

殊规定有矛盾的地方，按较高要求和标准执行。设备及材料的候选厂家应在招标文件所附短名单内选用。所附短名单内没有列给的设备及材

料，由中标人进行推荐，不少于 3家，最终品牌短名单须经招标人批准。中标人对分包及外购设备负有全部责任。

设备的选型，应充分考虑采取节能降耗措施，选用符合国家标准的二级能效或以上机电设备杜绝使用已明令淘汰的高能耗机电设备，并具有一定的前瞻性。

1.电动机通用技术要求电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。1.1执行以下主要标准的最新版，但不限于此：GB755 《旋转电机 定额和性能》GB4772 《旋转电机尺寸和输出功率等级》GB4942 《旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级》GB10068 《轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》GB/T997 《旋转电机 结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）》GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》GB/T1993 《旋转电机冷却方法》GB/T10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB30254 《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》IEC60034 《旋转电机》IEC60072 《旋转电机的规格和额定输出功率》IEC60085 《电动机械和设备的热稳定绝缘材料》1.2 电压等级要求1) 所有不小于 200kW 的交流电机：10kV，50Hz，三相。2) 所有小于 200kW 的交流电机：380V，50Hz，三相。

133

3) 直流电机：220VDC，单相。4) 操作、辅助电源：220VAC，50Hz 或 220VDC

1.3防护等级及其它要求1) 电动机的工作方式应为符合 IEC 60034.1 规定的连续工作制（S1 型）。2) 所有电动机运行温度范围应该是+40℃ 到-10℃。安装点海拔高度不超过 1000m。3) 电动机的效率应满足国家相关标准对能效等级的基本要求，本项目电动机效率应满足 2级

能效要求。4) 所有户内电动机的外壳防护等级不能小于 IP54；位于消防喷淋范围内或户外的电动机，外

壳防护等级不能小于 IP55。5) 电动机采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。电机按室外布置要

求设计制造。6) 电动机的额定功率应保证重载起动时与轴功率的裕度，并应不小于电动机所驱动设备长期

连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。7) 电动机适合于满载启动和全电压启动，电动机必须能在 65～100%的额定电压和额定功率

下启动，并加速所启动的设备。电动机参加自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的 65～70%，电动机制造厂应能保证满足自启动电压要求。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。

8) 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的 100%时，电动机能达到满意的运转性能。

9) 中标人应提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数给招标人确认，堵转电流不得超过额定电流的 7倍。

10) 所有高压电动机以及大容量低压电动机额定功率因数应不小于 0.9，其它电动机应不小于0.8。

11) 电动机空间加热器电源为 380V或 220V，应设有一个专用的接线盒。134

12) 当工艺系统对辅机有调速要求时，宜选用变频调速专用电动机。变频电机应能在全频段正常运行，能全电压启动。采用变频器的设备，共振频率不得处于工况需要经常使用的频率范围内。

13) 变频电机应采用强迫冷却方式，主电机散热风扇通过独立的工频电机驱动。14) 电动机采用鼠笼三相异步电机，电动机铁芯采用冷轧硅钢片，具有密封或者焊封的静止

线圈，采用 F级绝缘，并按 B级绝缘温升考核。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。电机绕组导线的载流量应满足环境温度为 40摄氏度的要求，户外电机还应考虑日照对其影响。

15) 电动机的定子机座和轴承端子挡板应由铸铁制成。绕组导体材质应采用铜。16) 任何通风口的滤网应能拆装。电动机的冷却风扇及滤网材质应能满本项目的特殊环境要

求，具备较好的抗腐蚀、抗老化的性能，并保证与电动机同等的寿命周期。17) 电动机接线盒应能适应向下、向上或侧面出线的不同需要。中标人提供的接线盒，应装

在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。有特殊要求的接线盒安装位置应按招标人要求，具体方位在签订技术协议中明确。

18) 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒。并在接线盒内应标明电动机的相序，相序按旋转方向为 U、V、W。电机的旋转方向标记在电机端盖上，箭头直接指向旋转方向，电机的旋转方向应与辅机的旋转方向一致。用在非驱动端上的箭头应清楚地指出旋转方向，漆涂的箭头是不够的。电动机装有磁力中心线标志。

19) 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。20) 电动机应允许在冷态下启动 2 次，每次时间间隔不小于 5 分钟；允许在热态时启动 1 次，

在事故处理或启动时间不超过 2~3 秒的电动机可以多启动 1 次。启动时电动机端头最低电压为65%～80%。

21) 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。电动机的轴承型式、是否带润滑油装置等要求详见工艺专业要求。

22) 当电动机的轴电势超过 250mV 时，轴承应绝缘，驱动端的轴承应通过接地引线接地。

135

23) 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向、润滑剂的类型及数量、绝缘等级和轴承的制造型式及规格等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。标牌应为牢固固定在机座不动部件上的不锈钢铭牌，其安装处应明显并易接近。

24) 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。25) 所有电动机的使用寿命在本项目要求的工作制下运行不小于 30 年。2.厂家成套的电气设备屏/柜、控制（配电）箱通用技术要求2.1 主要执行标准：GB7251－ 《低压成套开关设备》。GB1284－ 《低压断路器》。GB4025－ 《低压电器基本标准》。GB998－ 《低压电器基本试验方法》。GB/T 4942.2- 《低压电器外壳防护等级》GB/T 2681- 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T 2682- 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》GB/T 17626- 《电磁兼容试验和测量技术》IEC60439 《低压成套开关设备和控制设备》IEC60947 《低压开关设备和控制设备》IEC60255 《电气继电器》IEC60185 《电流互感器》

2.2 属于工艺设备供货范围内的电气配电、控制部分的电气设计由中标人负责完成，所有设计图纸需经招标人确认，但图纸本身的适用性、完整性、正确性应由中标人负责。

2.3 安装在设备、装置本体上的控制箱至设备本体的各种电缆由中标人负责此部分的设计、供货。中标人供货设备与供货范围外其它设备之间的联系电缆由招标人负责。

136

2.4 中标人成套的电气设备屏柜、控制（配电）箱通用技术要求1) 屏柜必须满足本工程当地环境气象条件要求，采取必要的防腐措施。必须满足相关的

IEC 和 GB 标准。2) 安装在专用配电室内的箱、柜外壳防护等级 IP42，其它户内环境的外壳防护等级

IP54, 安装在户外环境的外壳防护等级 IP55。安装在消防喷淋区域或可能受到水喷射区域的外壳的防护等级 IP55。对于有防盐雾、防酸等特殊要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际环境条件确定。

3) 屏柜一般采 用优质冷轧钢板折剪焊接而成 （特殊要 求除外） ，板厚不得小于2.0mm。箱门锁可靠、紧固，并应有防松措施。

4) 箱门设计为内铰链，箱门应带锁，箱体内外表面均要求采用静电喷涂并采取必要的的防腐措施。在箱内或箱柜门上粘贴牢固的、不褪色的系统图及必要的二次接线图。箱体名称标牌采用不锈钢或铝合金，采用铆接方式。箱体颜色由业主确定。

5) 带变频器的配电（控制）箱/柜应设通风设施，并且能根据温度自动控制风机启停。6) 箱体内的汇流排应采用 T2铜排，N 和 PE 排应分开设置。铜排加装热缩绝缘套管并标

注相序。PE 排最小截面 100mm2，并设有接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体。PE 排和接线端子置于箱体底部。箱体与 PE 排应由接地线可靠连接，过门接地线应满足经常开关门的要求。PE 排的长度为电缆连接小室宽度，电缆的铠装及/或接地导线应与此接地母线连接。

7) 箱内部连接电缆的最小截面如下：a. 动力电缆：4 mm2

b. 控制电缆：2.5 mm2

8) 箱内外接导体端子必须满足正常工作电流, 并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，最低保证值为 35kA。

9) 在 TN-C 电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：a. 如果相导线的尺寸超过 16mm2，则等于相导线载流量的一半。但不小于 16mm2。

137

b. 如果相导线的尺寸等于或小于 16mm2 时，则等于相导线的载流量。10) 箱体应有敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。且敲落孔处应设置密封胶圈防护，并达

到箱体的整体防护等级。默认情况下为下电缆进线下电缆出线方式。11) 控制箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制

箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于 30mm。箱内要留有足够的用于接线的有效空间。

12) 所有箱体内考虑照明、加热除湿装置及相关附件。13) 就地控制箱内应包括但不局限于以下设备：远方/就地转换开关（要求带钥匙）、启

动及停止按钮、运行状态指示灯。当“远方/就地”转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地启停控制要求。当转换开关切换到远方位置时，除紧急停止按钮外其他就地操作无效。“就地 / 远方”转换开关应引一对“就地控制”位置干接点至端子排作为发信号用。

14) 按钮的颜色：红色：用于起动或通电；绿色：用于停止或关机、断电。信号灯的颜色：红色：表示运转或通电状态；绿色：表示停止或断电状态；黄色：表示故障。

15) 电气控制箱应仅含有电气元件，不应含有压力管线等。2.5 电气元器件1) 根据进线、馈线的工作容量大小（75kW为分界点），断路器采用框架智能式空气断

路器或塑壳空气断路器。断路器采用 ABB、西门子或施耐德产品。断路器脱扣器的额定电流应大于配电回路实际电流的 20%以上。接触器、继电器采用欧姆龙、施耐德、西门子产品。

2) 框架断路器操作机构采用电动及手动操作的弹簧储能型，塑壳断路器为手动操作机构。3) 配电箱/柜应留有 15~20%的备用回路，不同规格容量的重要负荷回路必须预留至少

1个相同配置的备用回路。4) 所有就地配电箱体及内部元件应能承受 35kA短路电流的影响，成套MCC柜和 PC柜

柜体及内部元件应能承受 50kA短路电流影响。柜体及元器件的动、热稳定性也应满足相应要求。

138

5) 电动机回路采用塑壳空气断路器作为短路保护电器，接触器作为操作电器，微机型低压马达保护器作为电机保护元件。保护器采用苏州万龙、北斗银河或同档次以上品牌产品，应包括外置显示操作模块和专用电流互感器等元器件。

6) 就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线用。断路器及接触器位置的辅助备用 接 点不少于 2 组 （ 1NO+1NC 为一 组 ）。辅助接 点 容 量不低于 AC220V,5A 或DC220V,5A。

7) 变频器采用西门子、ABB或施耐德产品。变频器输出电压和输出电流均为正弦波形，能直接拖带普通电机，并且彻底消除谐波引起的电机发热。

8) 变频器具备抗晃电功能。9) 变频器具有欠压保护，电压值小于 70%额定电压时，变频器动作时间可设定（0 秒-

60秒），动作方式应有多种方式可供选择。并且在电压值低至额定电压的 65%时变频器仍然可以降容运行。

10) 互感器采用环氧树脂浇注型。11) 电气测量表计按 GB/T 50063 电力装置的电测量仪表装置设计规范要求配置。向

DCS/PLC系统传送的模拟量信号为 4-20mA。12) 就地配电盘柜、检修箱进线处应设置浪涌保护器。13) 应根据招标人的要求采用统一的按钮、信号灯、转换开关、中间继电器、变送器等

型号由招标人确定。产品应具有抗电冲击、耐震动、体积小特点。14) 接线端子选用凤凰、威德米勒等知名品牌产品。箱内至少预留 20%备用端子。3.中标人成套供货的电缆及材料类型选择通用技术要求1) 连接招标人和中标人设备之间的电缆，其分界点在中标人设备的接线端子处，由招标

人提供；连接中标人设备/装置之间的电缆由中标人供货安装。中标人应向招标人提供相关电缆清册、走向布置图等资料。

139

2) 中标人供货范围内所有电缆均应选用 C级阻燃电缆，直流电源电缆、重要设备及电源回路跳闸信号电缆、消防系统、UPS、EPS 电源回路及易燃场所等选用耐火电缆。

3) 控制电缆均应采用屏蔽型控制电缆，计算机用电缆应采用分对屏蔽加总屏蔽的控制电缆。控制电缆应留有适当的备用芯。

4) 配电、电动机馈线回路的电缆最大截面不大于 240 mm2，最小截面 2.5mm2，且必须满足短路电流热稳定最小允许截面的要求。

5) 低压电力电缆：ZRC-YJV-0.6/1，如采用变频器，则相关动力电缆必须采用变频专用电缆。

6) 控制电缆：ZRC- KYJVP-0.45/0.75，最小导体截面为 1.5mm2。为便于施工每根电缆的芯数不超过 24芯。

7) 计算机电缆：ZRC-DJYPVP，最小导体截面 1.0mm2。8) 电缆桥架：高强度热镀锌钢制桥架。桥架内需敷设 Φ16mm 的热浸锌圆钢作为桥架

接地线。9) 不同电压等级动力电缆及控制电缆具有各自独立的敷设通道，要求分层、分隔敷设，

禁止交错及混放。1kV 及以下电力电缆和控制电缆应敷设在不同桥架上，当电缆数量较少时可在同一桥架内敷设，但电缆桥架内必须增加隔板。电缆敷设水平、垂直距离满足规范要求。

4.电气设备接地 1) 所有半露天及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接

地，为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于四处与接地体连接，并与全厂接地网相连接。

2) 各生产装置区内所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线(PE)相连或用单独的接地线与接地体相连。 保护线及接地线与设备间的连接，应保证可靠的电气连接。

3) 电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，形成公共接地网。140

4) 凡可能产生静电的工艺设备均应装设防静电接地，一般工频接地电阻值不大于 100欧姆。

5) 安装在工艺管廊上的电缆桥架应做可靠接地，接地电阻应不大于 30欧姆。6) 仪表及消防控制设备的接地系统设置如DCS 及计算机系统的接地，其接地电阻应符

合产品要求，并根据产品要求选择与之电气接地系统连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于 10欧姆。计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照厂家随机附带的“安装手册及说明”的要求设计。

5.爆炸危险区域电气设备选型1) 危险区域内 电气设 备 和配电线路（含保护管等附 件 ） 需满足 GB50058 以 及

IEC6079-10等标准及规范要求。产品应通过中国国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）的认证。

2) 根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别（当有两种以上危险释放源形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电器和材料）。

3) 爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学、机械、温度、霉菌及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不低于防爆性能的要求。

4) 在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆托盘内或穿钢管埋在地下。在爆炸危险区域内的电缆不允许有中间接头。

5) 敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞。

6) 可燃性粉尘环境中电气装置选型、电气保护、紧急断电和电气隔离、布线系统等的设计、安装和检查应符合 GB12476.2 的规定。

6.其它141

电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：1) 运行和检修人员的安全以及设备的安全。2) 可操作性和可靠性。3) 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；4) 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装

和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。5) 系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电

保护和机械强度等。6) 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。7) 设备外壳颜色（色标）在中标后的设计联络会上确定，不应影响商务价格。8) 电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。电气设备的使用寿命为 30 年。9) 电气设备和元件应具有 5台（件）以上在同类工程条件下 3 年以上的运行经验。

所有经招标人确认的资料中标人不应免除应负的责任。

142

附件 2 外购部件情况外购部件情况（由中标人填写）主要外购部件情况（由中标人填写）序号 名称 规格

型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注1 钢结构 Q235B 套 1

2 平台扶梯 Q215 套 1

3 阀门 套 1

4 仪表 套 1

5 吹灰系统

见 技 术协议书 套 1

6 SNCR 脱硝 套 1

阀门短名单

调节阀执行机构

调节阀阀体

电动阀执行机构

143

电动阀阀体

高 压疏水、 排污、取样阀、仪表取样一次阀

安全阀

防腐与油漆

膨胀节

若中标人要选择其他合格供应商，则须得到招标人书面确认。中标人提供的其他外购设备、材料，本技术协议有规定的按本技术协议执行，本技术协议无规定的最终由招标人确认。

144

附件 3 大件部件情况中标人大部件的情况详细说明序号 部 件

名称数量尺寸(m)长×宽×高 重量(t) 厂家名称 货物

发运地点 备注包装 未包装 包装 未包装1 汽包 1 17.1×2.4

×2.817.1×2.2×2.5 85 80

说明：1.中标人应按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸

图及其重心位置。2.设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。3.当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面

的高度要求。4.中标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进

行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。5.中标人还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线

等。6.当中标人设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，中标人应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。

145

附件 4 SNCR 脱硝技术协议1 技术要求1.1 脱硝装置的总体要求1.1.1 中标人提供整套脱硝装置的设计、供货（安装由招标人另行负责），包括所有需要的系

统和设备至少满足以下总的要求：(1) 采用 SNCR+SCR（预留）工艺，使用尿素作为脱硝还原剂。当 SNCR装置入口烟气

NOx 初始浓度最高为 200mg/Nm3(6%O2，干烟气)时，投入 SNCR装置，烟气 NOx 浓度控制在 90mg/Nm3(6%O2，干烟气)以下。

(2) 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率≥98%。

(3) 中标人应根据工程特点选取还原剂喷射均流技术。(4) 整个脱硝系统的所有设备和参数的监视和控制均进入主机DCS，所有就地控制设备具备

就地手操控制功能。(5) 脱硝装置的服务寿命为 30 年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证 30

年的使用寿命。 (6) 控制系统：烟气脱硝工程的控制纳入机组 DCS，由招标人统一招标采购。控制对象包括

但不限于：脱硝剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、压缩空气系统、温度监测系统等。脱硝控制系统在无需现场就地人员配合的条件下，在控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节。中标人提出控制系统原理及要求，并配合 DCS厂家进行系统组态。

(7) 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

(8) 中标人充分考虑本工程现有场地条件，中标人提供的设备布置及技术方案须由设计院确认。

146

(9) 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而不对锅炉负荷和锅炉运行方式有任何干扰，并确保脱硝效率和 NOx 的排放符合本协议的要求。

(10) 脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年 1 次，大修周期为 4 年。

(11) 在设备的冲洗和清扫过程中如果产生废水，收集在脱硝装置的排水坑内，不能将废水直接排放；脱硝废水由中标人设置回用装置，排入尿素溶液储罐。

(12) 脱硝装置的调试对机组运行的影响应降至最低，中标人提交切实可行的调试计划。(13) 所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均应采取防腐措施。(14) 在距脱硝装置 1 米处，噪音不大于 85dB(A)； (15) 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，中标人所提供

的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。(16)与尿素和稀释水接触的所有金属均采用 304不锈钢制作，含管道、阀门、喷枪、泵、过

滤器等。尿素站设备均应设计防雨设施。(17) 氨站系统公用部分或母管按远期预留扩建隔断阀或者甩头。(18) 标识：中标人应采用招标人提供的识别和编号系统(分类系统)，表明脱硝装置

中每一项目的名称和编号。对于装置中任何项目应只有一种描述，并且在机械、电气和仪表名称中连贯使用。

分类编号应用于中标人准备的所有文件之中(流程图、计划、清单、描述、运行手册、机械、电气或 I&C图纸等)。

标牌应用中文书写，标明系统中每台设备的名称、编号。管道和设备应有介质名称、流向、色环标识。装置和设备的标牌应有防擦垫或擦光处理，并刻有黑色字母，大小从工作位置可看清即可。标牌的技术要求：标牌的大小适宜，标明每台设备的名称、编号及必要的技术资料（如压力及流量等），标牌

版应得到招标人的确认。147

箱、仓及坑应标明名称、编号及必要的技术资料（如容量等），标牌版应得到招标人的确认。主要工艺阀门都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。阀门上标牌刻字的颜色与所

接管道相符。标牌的大小适宜，不要妨碍阀门的开闭。如果是止回阀或是小阀门，标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的钢构件的适当位置上。当有若干条支管汇入总管时,每条支管应用方向标牌来区分，标牌样板应得到招标人的认可。每一测试点、换流器、变送器、仪控阀应配备牢固的不受天气和温度影响的标牌，柜中所有

模块也应清楚地标识。测试点、控制阀等的识别和分类应表示在中标人提交的图纸上，并列上明细表。开关柜、电气控制盘、继电器盘等在前方和后方应有标牌，根据设备名称、系统刻上红色文

字。名称必须准确，并给出完整的信息。警告牌采用红底上刻有白色字母，并放置在可提供运行人员最大安全性的位置并清晰地标识。（20）本项目氨站暂定设在烟囱附近，具体位置在设计联络会确定。1.1.2 工程主要组成部分满足如下要求：中标人提供一套完整的 SNCR脱硝系统，包括烟气脱硝系统和一套公用的还原剂制备系统，

每套系统至少包括以下部分：稀释水压力控制系统尿素溶液计量系统尿素溶液分配系统尿素溶液喷射系统（含压缩空气系统）尿素储存、供应和制备系统给排水系统控制系统系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备、电缆及其安装附件检修起吊设施（如有）

148

保温和油漆（由中标人提供清单，招标人负责）技术服务其它1.1.3 尿素制备系统尿素溶解制备系统：包括干尿素储存、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液泵、尿素溶液储罐、

尿素溶液循环泵（供液泵）等系统设备及系统内的管道阀门及附件。尿素溶解罐区域所用的电机防护等级应不低于 IP55 的电机。尿素站设备均应设计防雨设施。所有可能腐蚀的管道材质均要求不低于 304。1) 尿素储存间中标人设计一个尿素储存区，储量按本期及远期 2台 125t/h 高温超高压带一次再热生物质直

燃锅炉额定工况下不小于 7天所需总量设计。2) 尿素溶解罐设置 1只尿素溶解罐，设置进料斗 0米人工拆包上料。在溶解罐中，用除盐水制成约 40%

（质量分数）的尿素溶液，尿素采用电加热方式。尿素溶解罐材料采用 S30408不锈钢。3) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液混合泵进入尿素溶液储罐。尿素溶液储罐应满足本期及远期 2台

125t/h 锅炉额定工况至少 7天的系统用量（40%尿素溶液）要求。储罐采用 S30408不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及电加热装置（保证溶液温度高于结晶温度 5℃）等。储罐基础为混凝土结构，储罐如采用露天放置，四周须加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。尿素溶液管道需进行保温。

4) 尿素溶液泵

149

设置 2台（一运一备）尿素溶液泵，将尿素溶解罐中的尿素溶液输送至尿素溶液储罐；尿素溶液泵过流部件材质为 304SS、机械密封，入口加装过滤装置。泵出口设置反冲洗水，泵停运时立即启动冲洗水冲洗管道、泵和阀门等，防止残留尿素溶液结晶堵塞管道泵、阀门。

5) 尿素溶液循环泵（供液泵）设置 2台多级离心泵（1 用 1 备），容量按照锅炉额定负荷运行需要的尿素溶液量设计。尿素

溶液循环泵（供液泵）过流部件材质为 304SS、机械密封，入口加装过滤装置（与尿素溶液泵设置相同）。

6) 管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢 S30408。7) 水冲洗系统在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。不单独设冲洗水泵，

由稀释水泵兼用。8) 电加热溶解装置由中标人负责提供一套电加热溶解尿素装置及配套的动力柜、控制柜及相应的电缆。9) 废水系统在尿素车间设置完善的废水收集和输送系统。单独设废水池和废水泵。设置一套脱硝废水回

用系统，通过过滤器、废水泵及管路系统排入尿素溶液储罐，由中标人负责设计、供货。1.1.4 尿素溶液稀释及计量分配系统包括稀释水泵、静态混合器、流量调节阀、压力调节阀等系统设备及系统内的管道阀门及附

件。管道阀门及附件材质不低于 304SS。通过尿素溶液循环泵输送至锅炉区域的尿素溶液在本系统中进行稀释及尿素溶液计量，根据

锅炉负荷的调节尿素溶液供应量，多余尿素溶液通过环形回路返回尿素溶液储罐。稀释水系统设置一座稀释水罐和两台稀释水泵，保证喷枪入口的尿素溶液压力，达到要求的喷射效果。尿素溶液稀释系统应设置过滤器。

（1）稀释水泵150

每台锅炉设置 2台（一运一备）稀释水泵，用于 40%尿素溶液的稀释。每台稀释水泵流量设计裕量应不小于 10%，压头设计裕量应不小于 20%。

（2）混合器每台锅炉设置一台静态混合器，用于稀释水与尿素溶液的充分混合，稀释后的尿素溶液质量

浓度不得大于 10%。稀释用水采用除盐水。混合稀释后的尿素溶液再送入喷射系统中。（3）稀释水罐设置 1座稀释水罐，水罐采用 S30408不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液位、人孔、

梯子等。储罐基础为混凝土结构。1.1.5 尿素溶液喷射系统包括 SNCR喷枪、尿素溶液分配等系统设备及系统内的管道阀门及附件。中标人应根据锅炉系统配置喷枪数量，需充分考虑生物质燃料特性及烟气参数对脱硝的影响

喷枪的布置需满足不同负荷和工况下的脱硝运行，保证足够的余量，进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，最终确定喷枪的布置方式、数量和安装位置。中标人应提供相应计算书。采用专为脱硝系统设计和生产的雾化喷射器。喷枪品牌以短名单为准。喷枪材质如下。

(1)材质：喷嘴材质：哈氏合金。喷枪材质：316L。保护喷枪的冷却风套管材质：310S。喷嘴、喷枪、

冷却风套管最高工作温度：1000℃，它们所选材料应为耐磨、抗高温及防腐特性，能承受反应温度窗口区域的最高温度、高灰，而不产生任何损坏。喷嘴、喷枪按短名单执行。

(2) 喷枪雾化风和冷却风要求分开，分别单独进入喷枪。喷枪冷却风采用厂用压缩空气或一次风。

(3) 喷嘴尿素溶液/雾化风/冷却风的压力范围 0.3-0.5 MPa / 0.3-0.5 MPa/ 0-10 KPa。(4) 喷嘴雾化采用压缩空气雾化。

151

(5) 中标人应保证脱硝剂在炉内合理液滴尺寸和粒径分布，使还原剂具有强的穿透能力和充分分布，与烟气中的 NOx混合良好。

(6) 脱硝系统的材料对于接触腐蚀性介质的部位，选耐腐蚀金属。1.1.6 水系统 (1) 招标人负责提供脱硝区域的工艺用水水源；中标人负责工艺水系统的设计及供货。(2) 脱硝区域内的灭火系统的地面排水属于该区域的排水系统，由中标人负责其范围内的设计

和供货，并与设计院配合接口位置。 (3) 中标人负责指导安装、检查、调试、性能试验和人员培训，同时还提供必要的备品备件。 (4) 中标人的设计及供货界限为整个脱硝区域外侧的 1米处为限，脱硝公用区与反应区的连接

管道及支吊架，电缆及电缆桥架由中标人设计并供货，指导安装。(5) 生活水系统及消防水系统用于整个脱硝区域生活水用水及消防用水，由区域外生活水管及

消防水管接来，分界线为区域外 1米。 排水系统(1) 排水系统的分界线为脱硝区域外 1米，在设计分界线处，脱硝区域内的排水管的管底距地

坪不超过 1米。排水尽量采用重力排放系统，如果相对高度不允许以重力法向脱硝区域外 1米的下水道排放，则在脱硝区域内设集水池或坑，通过排水泵升压后排放，且排水泵与池或坑内水位联锁。

(2) 所有排放管都有便于检修的清理口，以便清除堵塞。 (3) 中标人的脱硝工艺不产生工业废水。1.1.7 管道1.1.7.1 总的设计原则(1) 中标人根据最新版本国标设计，供应成套管道、辅件和管道支撑。(2) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，管材采用 304不锈钢钢管、

阀门和附件采用不锈钢钢管。 152

(3) 中标人按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力、温度、流量、流速等)，其数据提交招标人。

(4) 管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并应避免与其它设施发生碰撞。

(5) 中标人管道与招标人管道或设备相连接处，中标人指明所用材料的特性。 1.1.7.2 技术要求(1) 管道系统的布置(包括各种支吊架)应能承受各种荷载和应力。中标人对所有主要管道的热

膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。 (2) 所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短

管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。 (3) 橡胶衬管采用法兰螺栓连接，无内衬管道采用焊接连接。 (4) 所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水措施。 (5) 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。 (6) 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。 (7) 仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。1.1.8 阀门中标人负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验及指导安装，所采用标准、规程和规范须征得招标人认可。所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格

尽量统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。阀门技术要求如下：(1) 与尿素溶液相接触的阀门均选择专用阀门产品。 (2) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。 (3) 调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动驱动装置： 153

按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时； 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。 (4) 布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。 (5) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。 (6) 使用的材料必须符合应用标准，而且必须与管道材料和运行温度要求一致。供尿素溶液管

道的阀门不含铜元件。 (7) 所有阀门不允许采用灰铸铁制作。 (8) 所有阀门能在不超过相应平台 1.5m 高处进行操作。 (9) 电动阀门配备非侵入式智能一体化电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指

示器(开、关)等，要求阀位保持采用绝对编码器技术。 (10) 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下应能顺利开关阀门，全部电动阀门装配有手

轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。 (11)安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。1.1.9 脱硝系统用水，气，电招标人负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、电源的供给，中标人负责脱硝装置内

水、气、电源的设计、供货、指导安装、调试。脱硝装置消耗表(单台 125t/h 炉)

设计燃料 校核燃料 备注雾化空气 （Nm3/h） 300 12 支喷枪电功率（KW.h） 25 不含电加热器总稀释水量（t/h） 0.7

154

总药剂量 (t/h，尿素) 0.055

仪用压缩空气Nm3/h

工艺用压缩空气Nm3/h喷枪冷却风采 用一次风

1.2 性能要求(1) 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后

一年质保期内保证装置可用率≥98%。 (2) 中标人保证机组烟气脱硝装置的运行状态不影响机组的安全、稳定运行。脱硝装置不降

低机组的出力，保证锅炉的连续运行不受脱硝装置运行及停运时的限制。 (4) 系统设备布置图充分考虑本系统现有场地条件，全厂道路(包括消防通道)畅通，以及炉后

所有设备安装、检修方便。 (5) SNCR脱硝不增加锅炉部分的烟气阻力。(6) 中标人提供的脱硝装置安全、稳定、可靠，不得出现泄漏等问题，并有相应的预防措施。

(8) 为保证脱硝装置安全、连续、稳定地运行，中标人提供的脱硝装置中的设备考虑必要的

备用。 (9) 中标人提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄露。 (10) 脱硝装置在运行中应没有除逃逸的氨以外的副产物产生。逃逸的氨≤_10_ppm。(11) 中标人提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示

指明与招标人的接口。 (12) 中标人提供脱硝装置中如有需要检修起吊的设备清单，并提供起吊机具。 (13) 在距脱硝装置 1米处，噪音不大于 85dB(A)。 (14) 为了确保系统质量，在使用寿命期间始终能实现本规范要求的脱硝效果，中标人所提供

的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。 155

(i) 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护，并且设有检修维护和操作的平台。

(ii)箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。

(iii) 所有设备和管道在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。(iv) 设计选用的材料适实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材

连接时采取适当的措施，并征得招标人同意。(v) 所有设备与管道以及仪表测试点等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。(vi) 所有电动机的冷却方式不采用水冷却。(vii) 所有有可能(包括渗漏)接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。仪表与控制1.3.1 仪表及控制1.3.1.1 总体要求(1) 无论本技术协议是否作出了详细规定，中标人都承诺设计并提供一套完整、可靠、符合有

关工业标准的 SNCR脱硝控制系统（DCS 由招标人提供）及设备，该系统的设计能满足 SNCR脱硝系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。

(2) 中标人提供脱硝工艺包内的所有现场测量仪表和就地控制箱(装置及全部辅助材料，如仪表管、气源管、管路接头/阀门、电磁阀及电磁阀箱、配电箱、仪表保温/保护箱、现场控制箱、接线盒、电缆等)。不包括DCS系统。脱硝装置接入招标人负责的 DCS系统监测和控制，中标人提供 DCS 组态及工程相关设计资料，包括流程图、详细 IO 清单、SAMA控制逻辑、报警联锁一览表、详细的系统运行参数等，并配合 DCS厂家完成 DCS系统组态。

(3) 中标人提供的盘、台、柜尺寸规格、色标由招标人确认。(4) 招标人仅为每套设备控制箱/柜提供二路 380V/220V AC 电源，如需其他等级电源，由中

标人自行负责转换。中标人提供的控制箱中电源分配回路应考虑中标人供货范围内所有用电设备所需的电源回路数量，还应留有一定数量的备用回路。

156

(5) 中标人提供的就地控制盘、箱、柜防护等级为 IP54，就地控制箱、执行机构带电加热装置，具有防潮功能。

(6) 中标人所有对外（非供货范围内）接口的信号均需汇总到中标人提供的接线盒 /控制箱/控制柜端子排上。中标人须提供就地接线盒/控制箱/控制柜至其供货范围内的仪表、设备间的电源电缆、信号电缆、通讯光缆、保护管等所有安装材料。

(7) 中标人提供的仪表和控制设备，都从一次检测元件和现场执行机构开始设计，直到接入脱硝控制系统；并具有较高的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件能在规定的条件下安全的运行。

(8) 中标人负责脱硝区域的电缆接线设计、敷设设计和供货(包括电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料)，分界面为中标人负责的现场接线箱进线端子，中标人负责现场仪表设备与现场接线箱之间的电缆及电缆敷设路由的设计、供货和指导安装，招标人负责现场接线箱与DCS之间的电缆 设计、采购和施工。现场设备（包括电动阀、气动阀、仪表、电磁阀箱等）的控制信号均设现场接线箱。

(9) 中标人提供完整的设计技术资料，该资料至少应包括系统流程图、仪表清单、I/O 清单、电缆清单、脱硝装置范围内电缆通道图、设备技术规格书、SAMA控制逻辑、报警联锁一览表、详细的系统运行参数等。中标人应提供供货范围内仪表的指导安装、调试、性能试验等技术支持 ，参加有关脱硝装置 DCS 设计联络会；中标人应配合招标人厂商进行脱硝装置 DCS 组态、调试，并对脱硝装置最终组态和调试结果进行确认。

(10) 中标人提供与招标人上位机通讯、上位机组态等需其他资料，并协助完成招标人上位机工作。

(11) 脱硝装置设备、仪表的位号编码原则与招标人统一编码方法保持一致，脱硝装置设备、仪表的位号编制完成后提交招标人审核确认。中标人应对脱硝装置及成套设备进行编码，满足招标人的编码原则。

(12) 为今后维护方便，仪表及控制系统的设计选型要求与全厂使用的主流产品保持一致。1.3.1.2系统要求

157

(1) 机组 SNCR信号连接进 DCS系统，在控制室内实现对脱硝系统的监控。(2) 尿素溶液喷射量(或尿素溶液浓度)根据 NOx信号以及氨逃逸信号进行自动控制，在烟气

出口达标的情况下，实现全自动温度追踪以及喷射量调节，以达到低的尿素消耗。(3) 系统启停和运行调节控制系统含手动和自动。控制系统可在无需现场就地人员配合的条件

下，通过控制室脱硝操作员站(上位机)完成对脱硝系统还原剂的输送、计量、泵、喷射器系统及全部设备的启停控制，完成对运行参数的调节。和事故处理。

(4) 控制系统能够完成 SNCR脱硝系统内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。控制软件成熟、可靠。调节应精准、快速，适应锅炉负荷变化率要求。

(5) 保护控制系统要求声光报警、联锁动作二级，技术成熟、可靠，不发生误动作和过度保护；

(6) 控制系统保证 SNCR脱硝系统的运行与锅炉负荷变化相匹配，并能够在炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝系统对环境和设备造成危害。炉膛内喷嘴的控制系统相互应匹配、统一。

(7) 喷枪冷却风与锅炉启停联锁，保护喷枪，避免喷嘴堵塞和损坏。(8) 低压电气设备进入脱硝控制系统控制。1.3.1.3系统配置总原则（1） 所有的电气信号要求经过隔离才能输入和输出到控制系统。控制装置技术要求中标人列出 I/O信号总量，并且将系统按照机组吸收区和公用辅助部分两个表格分别列出 I/O

点数。具体如下：DCS I/O 总表如下：脱硝公用区（由中标人补充）：

AI： 4～20mA 9

T/C(热电偶)

158

RTD(热电阻)

AO：DI： (包含 SOE 点) 33

PI：DO：其它： 23

合计： 65

炉区 SNCR：

AI：4～20mA 8

T/C(热电偶)

RTD(热电阻)

AO： 3

DI： (包含 SOE 点)

PI：DO：其它：合计： 11

1.3.1.4现场仪表选型和配置原则：中标人提供的脱硝系统的测点要齐全，位置准确，所测得的参数能真实反映系统的实际运行

情况，设计时考虑设置必要的系统性能验收测试所需要的临时测点。现场仪表测点的具体要求如下：

159

(1) 所有测量点和控制设备在 P&ID图中均标示出，用于性能测试的测点有特殊标识。并列出所有仪表清单(设备名称、型号规格、位号等)交给招标人确认。

(2) 中标人所供仪控设备必须考虑防腐性，提供的腐蚀性介质测量装置(包括一次元件、接管、变送装置)等须防腐。

(3) 仪控设备测量单位符合国际标准。(5) 温度测量：热电偶选用 K 分度热电偶，配不锈钢保护套管。对于烟气测量，测温保护套管应为防磨型。

热电偶和热电阻的精度应满足以下要求：热电偶的精度： I级(±0.4%)；热电阻精度：A级(0.15±0.2%)；热响应时间能满足 τ0.5<30S。

热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。采用铂热电阻(分度号 Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路来选择公制外螺纹连接型或法兰型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温

度计采用万向型。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。(6) 压力/差压测量(a)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位

置应根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(b) 就地安装的压力计也提供仪表阀门。(c) 所有压力/差压测量根据被测介质的参数提供以下部件： ·一次隔离门，二次门与平衡阀。 ·用于清洁压力管道的排污阀。160

(d) 阀门为焊接式或外螺纹连接， 阀体采用不锈钢。(e) 所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。(f) 所有 压 力 / 差 压仪表 的管接头采 用英制螺纹 (1/2NPT 或 1/4NPT)转为公 制螺纹

(M20×1.5)，以便于维护与检修。变送器设有统一的电气接口 1/2“NPT 内螺纹。(g) 为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。(h) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。(i) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器应是二线制的， 输出 4～20mA信号，带

HART协议。(j) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤

±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地液晶指示(0-100%)。

(k) 变送器防护等级不低于 IP65

(l) 差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害(m) 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护

罩。(7) 流量测量：(a) 用于远传的流量测量传感器带有 4～20mADC+HART两线制信号输出。(b) 采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。

节流装置的前后的直管段长度应符合规定。(c) 介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(d) 一个节流装置上安装 2个或以上变送器时，取样孔的对数与之相适应。(e) 必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(f) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。161

(h) 必要时各种流量计有就地指示。(8) 料位，液位测量：尿素溶液罐液位集中测量采用磁翻板液位计（带远传，4-20mA）；地坑液位测量采用超声波

液位变送器。(9) 执行机构：(a) 脱硝装置公用区执行机构采用电动执行机构；炉区DN200 以下采用电动执行机构。(b) 中标人提供的电动执行机构、电动门控制装置、电磁阀、控制开关和控制继电器等。(c)电动门控制装置选用智能一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设

备，只需提供三相三线 380V 动力电源和开/关信号就可驱动阀门。(d)对于气动阀按系统控制要求配供所有附件如定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送

器等。气动执行机构及每个气动阀配置型号统一的空气减压过滤器，招标人供气压力为 0.5～0.8Mpa（g）。调节阀气动执行机构具备失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况使阀门向人员和过程安全方向动作。

(10) 所有安装在户外的就地仪控设备、接线箱(要求采用不锈钢)保护等级采用 IP54。(11) 现场所有电缆不能外露(铠装除外)，需有保护套管，各套管需用接头进行螺纹连接。(12) 现场所有电缆不允许电缆直接驳接，确实需要分段设置中间接线箱。(13) 电缆及电缆敷设1) 概述提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及电力电缆，所有电缆具有较好的

电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准，有同类工程用业绩的产品。

中标人按下述要求，各提供不少于三家的电缆生产厂家，由招标人确认。2) 计算机电缆162

脱硝部分各信号选用阻燃屏蔽电缆，其中控制电缆选用“ZRC-KVVP”，其余信号选用“ZR-

DJYPVP”计算机电缆。(a)产品规范和标准IEC332-3 耐火试验(耐高温电缆)

IEEE383 耐火试验(耐高温电缆)

GB/T 18380-2008 燃烧试验(耐高温电缆)

GB 12666-2008 燃烧试验(耐高温电缆)

3) 计算机电缆：用于模拟量信号。(a)产品规范和标准GB/T 18380 燃烧试验(耐高温电缆)

GB 12666 燃烧试验(耐高温电缆)

(b)热电偶补偿电缆：用于热电偶信号。i. 产品规范和标准IEC584-3

GB4989GB 12666 燃烧试验(耐高温电缆)

ii. 技术要求热电偶补偿电缆采用密封绝缘和护套的工艺结构。具有优良的防潮、防腐等性能，耐高温补

偿电缆制造采用先进的生产工艺制造。测量精度测量满足国家有关标准要求。4) 电力电缆：用于供电接线。电力电缆选用“ZR-YJV”电力电缆，需根据电缆的载流量确定电缆截面。电缆截面至少

2.5mm2。5) 电缆敷设要求

163

(a) 电缆敷设设计深度满足现场施工要求，并采用计算机敷设计。(b) 电缆敷设和电缆通道的设计、施工满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。(c) 电缆穿管为镀锌钢管。(d) 低压电缆、控制电缆、计算机电缆由上而下分层布置，减少对控制信号及计算机信号的干

扰。(14) 现场仪表要求考虑防冻措施。现场仪表设备都要配有不锈钢位号牌。(15) 现场所有仪表导压管不锈钢管；引压管有一次阀、二次阀。仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质。各用气仪表设气源阀。如果有特殊的耐腐蚀要求，中

标人提供耐腐蚀材质给招标人确认。(16) 仪表接液材质不低于母材；电气接口不采用插头接口方式；压力变送器如采用类似压力

表过程连接形式，需选择M20×1.5外螺纹。1.5.3.5连续检测装置至少包含以下测量项目：氨逃逸分析仪属中标人供货范围，CEMS 在线监测仪由招标人负责。电气技术要求1.4.1 总述1.4.1.1 概述中标人负责本项目脱硝系统内电气系统的设计、供货、指导安装、调试，提供所供全部设备

的技术协议、设备订货图、变配电所布置/安装图、电气负荷计算表、电气单线图、电缆敷设图、设备安装图、原理接线图、设备材料清册(含电气设备、电缆、电缆构筑物、防火阻燃设施、照明、接地设备、检修电源、安装材料等)、电缆清册、必要的计算书等。

电气系统包括：供配电、用电、电气控制与保护、电动机、电动起吊设备、照明及检修、防雷接地及安全滑触线、电缆和电缆构筑物、防火阻燃设施、电气设备布置等。

164

中标人提供的设计方案、图纸、文件、计算书等必须经过招标人的确认，中标人将为脱硝系统的设计承担完全责任，并保证所供脱硝电气系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过招标人确认，中标人都需无条件对脱硝电气系统（含设备）中的缺陷、不足（不满足工艺运行要求）的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。

1.4.1.2 脱硝电气系统与热电厂电气系统的工作分界点 脱硝系统内部的电气设计、供货、指导安装、调试属于中标人工作范围，电气系统范围为送

电制，招标人提供电源至中标人的电源接线端，其他部分由中标人负责。（1）电源：招标人仅为中标人每台锅炉烟气脱硝电气系统提供 2 回 380V 电源至烟气脱硝系统配电柜，

柜内实现 2路电源自动切换，中标人负责脱硝系统内所有电气设备的配电。（2）电缆：招标人提供的 380V 电源线路，交界点位于中标人 380V配电柜的进线接线端，

采用电缆接线方式。招标人与中标人之间的电缆通道交接面位于中标人总图界面外 1m处。（3）电缆设施、电缆敷设及电缆防火：脱硝系统内各建、构筑物之间的电缆通道由中标人负

责，采用架空电缆桥架，与招标人厂区电缆通道的交界点位于脱硝区域外 1m处。脱硝系统需接入热电厂电气系统的动力、控制、通讯等电缆以及光缆，其敷设的交接点位于中标人屏柜接线端子处。电缆防火与接地的交接点位于电缆通道的交界点处。

（4）照明：脱硝系统内各建构筑物及设备本体的照明由中标人负责，脱硝区域外道路照明由招标人负责，交接点处由双方协商确定。

（5）防雷接地：脱硝系统内各建构筑物及设备、管道、桥架、罐体等的防雷接地由中标人负责，脱硝系统的各接地系统应连接成一体，并接入主厂房或厂区地下主接地网，脱硝系统地下主接地网连接处应不少于 2处，并应保证可靠连接。接地材料与主接地网保持一致。

1.4.1.3 总的要求中标人提供一套完整的脱硝区域内的电气系统（含照明）。电气系统的设计、供货、指导安

装、调试基于如下全面的考虑：（1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。（2）可操作性和可靠性。

165

（3）易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

（4）相同（或相同等级）的设备和部件具有良好的互换性。（5）系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护

和机械强度等。（6）环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动和水等的防护。（7）油漆颜色由招标人指定或确认。（8）电气设备能在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。（9）电气设备和元件具有 2台（件）以上在同类工程条件下 2 年以上的运行经验。（10）电气设备的使用寿命为 30 年。（12）中标人应提供设备及材料供货商名单，招标人确认。（13）所有经招标人确认的资料并不免除中标人应负的责任。（14）脱硝各系统的安全可靠不应依赖电源供电的可靠性，在系统失去外部电源的情况下，

中标人应确保其系统的安全停运，并保证不会导致重大的人身伤害或设备损坏。否则，必须提出相应的措施。

（15）脱硝系统内的电气系统设备配置按本期 1台 125t/h 锅炉负荷运行考虑，预留远期另外一台炉的位置。

1.4.1.4 电气系统设计要求及中标人工作范围本部分对脱硝系统内的电气系统进行描述，本描述作为中标人的设计导则。以下各系统均应

进行初步设计和施工图设计两个阶段。(1) 供配电系统每台炉锅炉本体脱硝设置脱硝MCC，为每台锅炉本体脱硝所有电气负荷提供电源。配电柜采

用 380V双电源供电，两路电源能实现自动切换。 配电柜采用 380V双电源供电，两路电源能实现自动切换。脱硝相关电气系统均由中标人负责。脱硝 400V系统接地方式采用 TN-S系统。

166

脱硝系统MCC 开关柜进线电源电缆由招标人负责。(2) 控制与保护控制方式脱硝电气系统纳入机组 DCS控制系统，不设常规控制屏。纳入机组 DCS系统监控的电气设

备包括：脱硝系统电动机。电气系统与机组 DCS控制系统采用硬接线。控制电源采用交流 220V。信号与测量所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入机组 DCS控制系统，所有需要在 DCS

上显示的测量应在开关柜中采用智能表计（装于相关开关柜）或由马达控制器输出 4～20mA信号输出送入机组 DCS。机组 DCS至少采集脱硝电气系统如下电气信号及测量量 (不限于此)：

380V 电动机就地/远方信号、合闸、分闸状态、综合故障 ；所有电动机的合闸、跳闸命令；(3) 照明系统脱硝照明系统应按国家相关标准设置工作照明及事故照明（包括备用照明及疏散照明）。所

有的照明采用三防节能型灯具。(4) 检修电源系统各场所的检修电源由脱硝MCC 开关柜供电。在脱硝反应区、尿素区设置电源检修箱，检修位置至检修箱的距离均不超过 30m。检修半径不大于 35米。防雷、接地系统接地系统

167

脱硝系统建构筑物及设备、管道等的接地按《建筑物防雷设计规范》、《交流电气装置的接地设计规范》的要求进行设计。脱硝系统内防雷、防静电、保护及工作接地共用一个接地系统。在装置内和建筑物内要进行

总等电位联结和局部等电位联结。接地系统包括：室内接地干线、接地母排及其与主厂房或厂区（尿素区）主接地网的连线，

设备、金属框架、管道、防雷引下线与接地干线或主接地网的连线等。脱硝接地网材质与主厂房接地网保持一致，要求脱硝系统接地电阻值不大于 4 欧姆。所有设备、金属结构和外露可导电部分都应通过保护线(PE 线)连接到脱硝主接地网上。PE线

通常为黄绿接地线，考虑机械强度，其线径 16~70 mm²。接地线的分支和端接要采用焊接或压接。接地母排采用镀锡铜板。金属结构建构筑物的防雷和防静电接地可借助其金属结构连接到主接地网上。防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的 GB 及 DL 标准。脱硝系统区域内的防雷保护应根据需要设计和指导安装。(5) 电缆(要求采用国产优质产品)和电缆构筑物电缆直埋电缆采用钢带铠装电力电缆，其他采用非铠装电缆。控制、信号电缆全部采用屏蔽电缆，屏蔽层接地措施按 GB50217-2018《电力工程电缆设计

标准》要求设计。低动力电缆选用 ZRC-YJV 阻燃型交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。控制电缆选用 ZRC-KVVP 阻燃型绝缘铜芯屏蔽控制电缆。重要消防设备及其相关的应急电源系统、直流电源回路、UPS 回路等，电缆应采用耐火电缆。变频电机供电采用变频专用电缆。168

特定场合（如高温场所）采用相应专用电缆（如聚四氟乙烯电缆）。照明分支回路最小截面为 2.5 mm2 ，其它 380/220V 电力电缆最小截面为 4mm2 ；强电控

制回路的控制电缆最小截面为 1.5mm2 ；计算机系统控制电缆缆芯最小截面不应小于 1.0mm2

。低压动力电缆的截面选择应满足电压降不超过 5%的要求；控制电缆的截面选择应确保电流互

感器二次承担容量不超过允许的范围。电缆截面的选择计算应由招标人确认。电缆缆芯的相间额定电压，不得低于使用回路的工作线电压。电缆绝缘等级宜按如下规定选择：

10 kV 系统：8.7/10kV；380/220V 系统：0.6/1kV；控制电缆：0.45/0.75kV。电缆构筑物电缆设施及构筑物应符合相关的标准和规范。在脱硝区域内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑

物整齐﹑美观。脱硝区域内电缆通道以架空桥架为主，尽量不采用电缆沟，除道路照明外，不应采用直埋的方式。

电缆桥架防腐型热浸锌钢质电缆桥架，电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料经防腐和热浸镀锌处理。

电缆桥架采用梯级式电缆桥架，桥架宽度为 200mm、400mm、600mm 和 800mm，高度均为 150mm，室外电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖板。

电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，采用 φ16 热镀锌圆钢沿电缆桥架通长敷设，电缆桥架首端及每隔 30m 与主接地网连接。经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。电缆防火阻燃电缆防火阻燃措施应满足相应规范、标准的要求。

169

(6) 电压设计要求本工程使用的电压等级见下表：大于 200kW 的交流电机均采用 10kV 电压。小于 185kW 的交流电机均采用 380V 电压。200kW 的交流电动机电压根据现场情况确定。电气控制电源采用 DC220V 的电压等级，直流消防电源采用 DC24V 电压等级。电压等级电压等级 用途 类型 频率 备注

10kV 中压用电设备 交流三相三线制 50中性点经消弧线圈接地系统

380V 低压用电设备 交流三相五线制 50 中性点接地系统220V 低压用电设备 交流单相三线制 50 中性点接地系统220V 照明灯具 单相三线 50 中性点接地系统380V 检修设备 三相五线 50 中性点接地系统220V 检修设备 单相三线 50 中性点接地系统220V 直流 2线24V 直流 2线电压降和电压偏差控制1)电机起动时母线压降在电气系统处于最小运行方式时，厂用电 10kV母线及 380V母线上的电压降控制指标如下

（母线空载电压按额定电压的 105%计）：·电机正常起动时： 15%

170

·电机自起动时： 30%

·大型电机不频繁起动时： 20%

2)用电设备端子电压偏差允许值：电动机正常情况下：±5%

照明：·一般工作场所：±5%

在视觉要求较高的室内场所：+5%、-2.5％·远离变电所的小面积工作场所： -10%~+5%

·应急照明、道路照明及安全特低电压供电的照明：-10%~+5%

3)正常运行时母线电压偏差允许值:

· 10kV ±7%， 50Hz ± 0.5

· 380V ±7%， 50Hz ± 0.5

1.4.2 电气设备总的要求1.4.2.1 电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级不低于 IP31；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级不低于 IP41；电动机的防护等级：室内 IP54，室外 IP55；在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于 IP31；在其余环境条件下的户内电气设备和照明设备，其防护等级至少为 IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达

到 IP68；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况

确定；

171

电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到 IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时注意 IEC 标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。

1.4.2.2 防止触电措施对于超过 1000V 的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的

方式进行保护。对于可能间接接触的带电装置和设备，也应有相应的保护等措施。1.4.2.3 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由招标人指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：（1）指示灯 断路器开： 红色 断路器关： 绿色 电动机运转： 红色 电动机停转： 绿色 报警、故障： 黄色（2）按钮 断路器合闸： 红色 断路器跳闸： 绿色 断路器储能： 白色 事故紧急停止： 红色1.4.2.4 电气设备耐压要求（1）10kV 设备额定电压：10kV

绝缘水平：42kV(1 分钟工频耐压)

75kV（雷电冲击耐压）172

（2）400V 设备额定电压：400V

绝缘水平：工频 2500V（1 分钟）脱硝装置性能参数表一、反应器区域（由中标人补充）

序号 项 目 名 称 单 位 生物质燃料1 性能数据

1.1 入口烟气参数

1.2入口处烟气成份

(湿基，实际氧量)Nm3/h

CO2 Vol%

O2 Vol%

N2 Vol%

H2O Vol%

NOx mg/Nm3

SOx mg/Nm3

SO2 mg/Nm3

粉尘浓度 g/Nm3

1.3 一般数据尿素/ NOx mol/mol 1.9

NOx脱除率，性能验收期间（3

年）% ≥55

173

－装置可用率 ％ ≥98

1.4 消耗品－尿素(规定品质) kg/h 55

－工艺水(规定水质) kg/h 700

－电耗(所有连续运行设备轴功率) kW 25（不含电加热器）－压缩空气 Nm3/h 300

其它1.6 噪音等级(最大值)

－设备(距声源 1米远处测量) dB(A) 85

2 脱硝设备喷枪主要性能参数(空白处由中标人填写)

SNCR部分：序号 项目 单位 数 据 备注

1 喷枪安装位置 炉膛 800-920℃处2 流量 L 30-80L/h

3 枪前还原剂压力 MPa 0.3-0.5

4 枪前雾化风压力 MPa 0.3-0.5

5 射流雾炬宽度 m 0.5

6 射流雾炬有效长度 m 1.5

7 雾化角度 度 20°实心锥8 雾化平均粒径 μm 60

设备寿命要求

174

(1)整体设计使用寿命不低于 30 年；(2)大修周期与锅炉大修周期一致；(3)易损件使用寿命应和锅炉检修周期一致。2 供货范围(1) 为达到脱硝目的的所有工艺(机械)、电气、仪控的设备和材料。并按子系统分别列出。(2) 脱硝装置需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架，脱硝装置所需的钢制平台、扶梯。(3) 启动和投入试运行时的工质和润滑油应负责首次充满，并提供润滑油的牌号。 (4) 调试期间所用的气、水、电及还原剂等由招标人提供。 (5) 脱硝装置随机备品备件和专用工具。 (6) 进口设备、部件和材料 (7) 测试和化验实验室仪表(如果有)

(8) 招标人和中标人双方设计/供货的接口 管道：由中标人提供的水、压缩空气管道(脱硝公用区：界区外 1 米，锅炉反应区域：炉前钢

柱外 1m)等。 电缆：由厂内接入脱硝装置内电缆，在中标人设备接线端子或中标人电源柜接线端子。 设备或设施：地脚螺栓、螺母和预埋件由中标人提供。 其它：请中标人补充。(9) 附表（见材料设备清单）表一：设备供货清单工艺设备清单（由中标人补充修改，中标人需保证系统设备的完整性）

一、工艺部分设备和材料序号 设备材料名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注

一尿素溶液制备、储存及输送系统

公用系统

1 尿素溶解罐 容积 10m3，304不锈钢，立式、柱形。 座 1

175

2 尿素溶解罐搅拌器 桨式，304SS 台 1

3 斗提机 台 1

4 尿素溶液转存泵

离心泵，Q=30m3/h，H=20m，过流介质 304SS不锈钢 台 2 国产优质 1 用 1 备

5 尿素输送泵多级离心泵，Q=1m3/h，H=120m，过流介质部件 304SS不锈钢

台 2 国产优质 1 用 1 备

6 Y型过滤器 304SS 个 4

7 尿素溶液储罐 容积 40m3，304不锈钢，立式。 座 1

8 电加热器 304SS 套 1 溶解罐9 系统内附件 管道、支架、法兰及紧固件 套 1

二 稀释水系统1 除盐水箱 容积 3.5m3，304不锈钢 座 1

2 除盐水输送泵离心泵，Q=1m3/h，H=120m，过流介质部件 304SS不锈钢

台 2 国产优质 1 用 1 备

3 Y型过滤器 304SS 个 2

4 系统内附件 管道、支架、法兰及紧固件 套 1

三 计量混合系统1 管道及管件 管道、支架、法兰及紧固件 批 1

2 混合器 304SS 个 1

3 接线箱 端子箱 个 1

四 分配喷射系统1 喷枪 主体材质 316L不锈钢，墙体固定

式喷枪 支 12 根据实际情况调整

2 喷枪套管 支 12

176

3 金属软管 DN15，304SS 个 24

4 金属软管 DN50，304SS 个 12

5 分配箱体 碳钢喷塑 个 2

五 其他材料1 管道及管件 尿素溶液、稀释水、压缩空气输送 批 1

2 阀门 手动、电动 批 1

3 保温油漆材料 批 由业主负责

4 钢结构 平台、爬梯 批 1

5 地坑泵 Q=5 m³/h，H=25 m 个 1 国产优质二、电气设备和材料序号 设备材料名称 规格型号 单

位 数量 生产厂家 备注1 低压配电柜 面 1

2 动力电缆 批 1

3 控制电缆 批 1

4 电缆桥架及附件 批 1

5 穿线管 批 1

6 照明灯具 批 1

7 防雷接地材料 批 1

三、仪控设备和材料序号 设备材料名称 规格型号 单

位 数量 生产厂家 备注1 就地控制箱 开关、指示灯等 批 1

2 就地压力表 304SS 批 1

177

3 磁翻板液位计 4-20mA输出 套 3

4 超声波液位计 4-20mA输出 套 1

5 双金属温度计 0-100℃，表盘 150mm，万向型 个 2

6 热电阻 Pt100，法兰连接 个 2

7 压力变送器 4-20mA，304SS，带HART协议 批 1

8 电磁流量计 4-20mA，304SS 个 1

9 金属转子流量计 4-20mA，304SS 个 1

10 玻璃转子流量计 10-120L/h 个 12

11 氨逃逸 NH3 套 1 进口品牌四、备品备件序号 设备材料名称 规格型号 单

位 数量 生产厂家 备注

1 喷嘴 与原设备相同 个 2 与原设备相同

2 金属软管 与原设备相同，DN15 条 2 与原设备相同

3 喷枪配套四氟垫片 与原设备相同 个 5 与原设备相

同注：中标人所供仪表需满足条款中要求的内容；如有不足，中标人无条件补充。

178

第三卷

第六章投标文件格式

179

（项目名称）项目

投 标 文 件

投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）

180

年 月 日

目录

一、投标函二、法定代表人身份证明（适用于无委托代理人的情况）二、授权委托书（适用于有委托代理人的情况）三、投标保证金四、商务和技术偏差表五、分项报价表六、资格审查资料七、投标设备技术性能指标的详细描述八、技术支持资料十、技术服务和质保期服务计划

十一、其他资料

181

一、投标函

（招标人名称）：

1．我方已仔细研究了 （项目名称）项目招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） （¥ ）的投标总报价（其中，增值税税率为 ）提供 （设备名称及技术服务和质保期服务），并按合同约定履行义务。

2. 我方的投标文件包括下列内容：

（1） 投标函；

（2） 法定代表人身份证明或授权委托书；

（3） 联合体协议书（如有）；

（4） 投标保证金（如有）；

（5） 商务和技术偏差表；

（6） 分项报价表；

（7） 资格审查资料；

（8） 投标设备技术性能指标的详细描述；

（9） 技术支持资料；

（10） 技术服务和质保期服务计划；

……

投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以投标函为准。

3．我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应招标文件的全部要求。

4．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标文件。

5．如我方中标，我方承诺：

（1） 在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同；

（2） 在签订合同时不向你方提出附加条件；

（3） 按照招标文件要求提交履约保证金；

（4） 在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。

182

6．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章

“投标人须知”第 1.4.3 项规定的任何一种情形。

7． （其他补充说明）。

投 标 人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）

地 址： 网 址：

电 话： 传 真：

邮政编码：

年 月 日

183

二、法定代表人身份证明

投标人名称：姓名： 性别： 年龄： 职务： 系（投标人名称）的法定代表人。特此证明。

附：法定代表人身份证复印件。

注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。

投标人： （单位公章）

年 月 日

184

二、授权委托书

本人 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改 项目投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限： 。

代理人无转委托权。

附：法定代表人身份证复印件及委托代理人身份证复印件

注：本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人和委托代理人签字。

投 标 人： （单位公章）

法定代表人： （签字）

身份证号码：

委托代理人： （签字）

身份证号码：

年 月 日

185

三、投标保证金若采用现金或支票，投标人应在此提供汇款凭证的复印件。

如采用银行保函，格式如下。

（招标人名称）：

鉴于 （投标人名称）（以下称“投标人”）于 年 月 日参加 （项目名称）设备采购招标的投标， （担保人名称，以下简称“我方”）无条件地、不可撤销地保证：若投标人在投标有效期内撤销投标文件，中标后无正当理由不与招标人订立合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，不按照招标文件要求提交履约保证金，或者发生招标文件明确规定可以不予退还投标保证金的其他情形，我方承担保证责任。收到你方书面通知后，我方在 7 日内向你方无条件支付人民币（大写） 。

本保函在投标有效期内保持有效。要求我方承担保证责任的通知应在投标有效期内送达我方。

担保人名称： （盖单位章）法定代表人或委托代理人： （签字）地 址： 邮政编码： 电 话：

年 月 日

186

四、商务和技术偏差表

序号 招标文件章节及条款号 投标文件章节及条款号 偏差说明

1

2

3

4

5

…… 投标人保证：除商务和技术偏差表列出的偏差外，投标人响应招标文件的全部要求。

187

五、分项报价表1. 分项报价表说明

2. 分项报价表

单位：人民币元序号 分项名称 单位 数量 单价（元） 总价（元） 备注

1

2

3

4

5

…… ……

合计报价

188

六、资格审查资料（一）基本情况表

投标人名称

注册资金 成立时间

注册地址

邮政编码 员工总数

联系方式

联系人 电话

网址 传真

法定代表人

姓名 电话

投标人须知要求投标人需具有的各类资质

证书 类型： 等级： 证书号：

基本账户开户银行

基本账户银行账号

近三年营业额

投标人关联企业情况（包括但不限于与投标人法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位）

投标设备制造商名称

投标人须知要求

投标设备制造商需具有的资质证书

备注

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关证明材料。境内投标人以现金或者支票形式提交投标保证金的，还应附基本账户开户许可证复印件。

189

2. 如果投标人须知第 1.4.1 项对投标设备制造商的资质提出了要求，投标人应根据投标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关资质证书复印件。

190

（二）近年财务状况表

1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.2 项的要求在本表后附相关证明材料。

2. 对于可以现货供应的标准设备（非定制设备），投标人的财务状况一般不宜作为审查投标人履约能力的因素。

191

（三）近年完成的类似项目情况表

设备名称

规格和型号

项目名称

招标人名称

招标人联系人及电话

合同价格

项目概况及投标人履约情况

备注

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

2. 投标人为代理经销商的，投标人须知第 1.4.1 项要求投标人提供投标设备的业绩的，投标人应按照上表的格式提供投标设备的业绩情况并根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

192

（四）正在供货和新承接的项目情况表

设备名称

规格和型号

项目名称

招标人名称

招标人联系人及电话

签约合同价

项目概况及投标人履约情况

备注

注：投标人应根据投标人须知第 3.5.4 项的要求在本表后附相关证明材料。

193

（五）近年发生的诉讼及仲裁情况

注：投标人应根据投标人须知第 3.5.5 项的要求附相关证明材料。

194

（六）制造商授权书

制造商授权书

致： （招标人）我单位 （制造商名称）是按 （国家／地区名称）法律成立的一家制造商，主要营业地点设在 （制造商地址）。兹授权按 （国家／地区名称）的法律正式成立的，主要营业地点设在 （投标人的单位地址）的 （投标人名称）以我单位制造的 （设备名称）进行 （项目名称）投标活动。我单位同意按照中标合同供货，并对产品质量承担责任。授权期限： 。

投标人名称： （盖单位章） 制造商名称： （盖单位章）签字人职务：

签字人职务： 签字人姓名： 签字人姓名： 签字人签名： 签字人签名：

195

七、投标设备技术性能指标的详细描述

196

八、技术支持资料

197

九、技术服务和质保期服务计划

198

十、其他资料

199