OEE – OVERALL EQUIPMENT

EFFECTIVENESS

ENIND

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OEE – EFICIÊNCIA OPERACIONAL

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(T) Tempo disponível total

(A) Tempo de abertura (tempo planeado de produção)

(B) Tempo de funcionamento (tempo bruto de produção)

(C) Produção planeada

(D) Produção realizada (tempo real de produção)

(E) Produção realizada (tempo de produção)

(F) Produção boa (tempo útil de produção)

Paragens não planeadas

Paragensplaneadas

Perdas develocidade

Defeitos

B / A (Disponibilidade)

x xxD / C

(Velocidade)F / E

(Qualidade)100

Tempo útil Total de Perdas

Avarias;Mudar série;Reabastecimento.

Baixa cadência; Ajustes;Acertos; Desencravar;Micro-paragens; Ciclo em vazio.

Rejeições; Reparações;Peças de ensaio.

OEE =

EXEMPLO (Silva, 2013)

• Foram recolhidos os dados na folha de Registo

de Operação do Equipamento–Modelo A,

durante um turno de 8 horas.

• Neste turno, a programação prevê não produzir

na última hora do turno.

• O equipamento esteve parado durante uma

hora para refeição do operador.

• No início do turno, o operador dispõe de 15

minutos para tarefas de manutenção autónoma.

• O tempo de ciclo nominal é de 15 segundos.

• Foram registados 50 minutos de paragens não

planeadas

• Obteve-se uma produção de 825 unidades.

• Das quais foram 35 rejeitadas para sucata e 50

obrigaram a retrabalho, fora da máquina, para

cumprirem as especificações.

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AS SEIS GRANDES PERDASTipo Objectivo Observação

Avarias 0 Zero em todos os equipamentos.

Mudanças de série Minimizar Mudanças devem ser feitas em

menos de 10 min.

Velocidade

reduzida

0 Máquina deve trabalhar à

velocidade para a qual foi

concebida.

Pequenas

paragens

0 Zero em todos os equipamentos.

Zero acertos e ajustes ao longo da

série.

Defeitos e

retrabalho

0 Nenhum defeito deve ser

produzido.

Arranque e perdas

iniciais

Minimizar

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A SAÚDE DO EQUIPAMENTO

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OEE Disponibilidade Velocidade Qualidade= x x

•Avarias•Mudanças de série (setups)•Outras paragens não planeadas

•Pequenas paragens não registadas•Acertos e ajustes•Velocidade reduzida

•Defeitos•Retrabalho (fora da máquina)•Arranque

COMO CALCULAR A OEE

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Tempo de abertura

Tempo de funcionamento

Tempo de funcionamento à velocidade padrão

Tempo útil

Paragens

Nãoutilizado

Perdas develocidade

Perdasdequal.

Disponibilidade = Tempo de abertura – ParagensTempo de abertura

Velocidade = Produção total x Ciclo padrãoTempo de funcionamento

Qualidade = Produção total – Prod. DefeituosaProdução total

OEEEficiência

Operacional=

DisponibilidadeX

VelocidadeX

Qualidade

PROJECTO EFICIENCIA OPERACIONAL

Rótulos de Linha2016_15 2016_16 2016_17 2016_18 2016_19 2016_20

Avaria 435 55 405 125 20

Arranjar

memos 115 120 155 140 310 180

Outros 30 123 89 15 419 215

Preparação

de material 49 125 134 35 235 55

Mudança de

planos 45 75 25 25 65 20

Falta de

planos 5 95 45 10

Afinação 40 55 10 15 21

Falta de perfil 35 40

Mudança de perfil 10

Total Geral 244 918 643 675 1219 521

Comentários

JAN FEV MAR ABR

OEE 48% 49% 55% 52%

Como eliminar as causas de paragem da linha?

98% 98% 99% 98% 98% 98% 99% 99% 98%91%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Qualidade

71% 71% 69% 70% 63% 65% 71%57%

79%90%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Desempenho

84%77% 80% 81%

93%

76% 82% 85%

56% 60%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Disponibilidade

58% 53% 53% 54% 56%47%

57%47% 41% 47%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

OEE

184 195163 175 166 181

158186

165141

163

0

50

100

150

200

250

300

350

400

Produzidos/ Objetivo (memos/hora)

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EXEMPLO 1 (Silva, 2013)

• Uma linha de produção produziu 99% de

produtos bons à primeira.

• Funcionou durante90% do tempo planeado

(10% de paragens não planeadas).

• Com uma cadência média de 95%da cadência

programada.

• Então, obteve uma eficácia global de 85%

– 0,90 x 0,95 x 0,99 = 0,85

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EXERCÍCIO OEE 1

• Uma máquina de produzir perfis metálicos (perfiladora) é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia.

• Em um dia normal de operação, a perfiladora tem uma paragem planeada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o diário de segurança.

• Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladora que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas.

• Sabendo que a perfiladora neste exemplo foi projetada para produzir 60 peças por hora ou 1 peça/min.

• No final do dia verificou-se que a quantidade de peças produzidas foi de 700 peças, incluindo 50 sem qualidade.

• Calcule os factores de disponibilidade, eficiência, e de qualidade e calcule a sua eficácia global.

• Há margem para procurar a melhoria do OEE? Justifique a sua resposta.

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EXERCÍCIO OEE 1Designação Valor Unidades Benchmarking do OEE

Tempo Total 960 minutos

Tempo Não Planeado 0 minutos

Tempo Total de Operação 960 minutos

Paragens Planeadas 30 minutos

Tempo Planeado de Produção 930 minutos

Paragens Não Planeadas 120 minutos

Tempo Bruto de Produção 810 minutos

D Fator de Disponibilidade 87 % 90%

Tempo de Ciclo Nominal 1 minutos

Produção Teórica 810 unidades

Produção Total Real 700 unidades

Tempo Real de Produção 700 minutos

Perdas de Eficiência 110 minutos

E Fator de Eficiência 86 % 95%

Produção Rejeitada (sucata) 50 unidades

Produção Retrabalhada 0 unidades

Produção Boa (à primeira) 650 unidades

Tempo Útil de Produção 650 minutos

Perdas de Qualidade 50 minutos

Q Fator de Qualidade 93 % 99%

OEE Eficácia Global do Equipamento 70 % 85%

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