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  • OEE – OVERALL EQUIPMENT

    EFFECTIVENESS

    ENIND

    1OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT

  • OEE – EFICIÊNCIA OPERACIONAL

    OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 2

    (T) Tempo disponível total

    (A) Tempo de abertura (tempo planeado de produção)

    (B) Tempo de funcionamento (tempo bruto de produção)

    (C) Produção planeada

    (D) Produção realizada (tempo real de produção)

    (E) Produção realizada (tempo de produção)

    (F) Produção boa (tempo útil de produção)

    Paragens não planeadas

    Paragens planeadas

    Perdas de velocidade

    Defeitos

    B / A (Disponibilidade)

    x xx D / C

    (Velocidade) F / E

    (Qualidade) 100

    Tempo útil Total de Perdas

    Avarias; Mudar série; Reabastecimento.

    Baixa cadência; Ajustes; Acertos; Desencravar; Micro-paragens; Ciclo em vazio.

    Rejeições; Reparações; Peças de ensaio.

    OEE =

  • EXEMPLO (Silva, 2013)

    • Foram recolhidos os dados na folha de Registo

    de Operação do Equipamento–Modelo A,

    durante um turno de 8 horas.

    • Neste turno, a programação prevê não produzir

    na última hora do turno.

    • O equipamento esteve parado durante uma

    hora para refeição do operador.

    • No início do turno, o operador dispõe de 15

    minutos para tarefas de manutenção autónoma.

    • O tempo de ciclo nominal é de 15 segundos.

    • Foram registados 50 minutos de paragens não

    planeadas

    • Obteve-se uma produção de 825 unidades.

    • Das quais foram 35 rejeitadas para sucata e 50

    obrigaram a retrabalho, fora da máquina, para

    cumprirem as especificações.

    3OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT

  • AS SEIS GRANDES PERDAS Tipo Objectivo Observação

    Avarias 0 Zero em todos os equipamentos.

    Mudanças de série Minimizar Mudanças devem ser feitas em

    menos de 10 min.

    Velocidade

    reduzida

    0 Máquina deve trabalhar à

    velocidade para a qual foi

    concebida.

    Pequenas

    paragens

    0 Zero em todos os equipamentos.

    Zero acertos e ajustes ao longo da

    série.

    Defeitos e

    retrabalho

    0 Nenhum defeito deve ser

    produzido.

    Arranque e perdas

    iniciais

    Minimizar

    OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 4

  • A SAÚDE DO EQUIPAMENTO

    OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 5

    OEE Disponibilidade Velocidade Qualidade= x x

    •Avarias •Mudanças de série (setups) •Outras paragens não planeadas

    •Pequenas paragens não registadas •Acertos e ajustes •Velocidade reduzida

    •Defeitos •Retrabalho (fora da máquina) •Arranque

  • COMO CALCULAR A OEE

    OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 6

    Tempo de abertura

    Tempo de funcionamento

    Tempo de funcionamento à velocidade padrão

    Tempo útil

    Paragens

    Não utilizado

    Perdas de velocidade

    Perdas de qual.

    Disponibilidade = Tempo de abertura – Paragens Tempo de abertura

    Velocidade = Produção total x Ciclo padrão Tempo de funcionamento

    Qualidade = Produção total – Prod. Defeituosa Produção total

    OEE Eficiência

    Operacional =

    Disponibilidade X

    Velocidade X

    Qualidade

  • PROJECTO EFICIENCIA OPERACIONAL

    Rótulos de Linha2016_15 2016_16 2016_17 2016_18 2016_19 2016_20

    Avaria 435 55 405 125 20

    Arranjar

    memos 115 120 155 140 310 180

    Outros 30 123 89 15 419 215

    Preparação

    de material 49 125 134 35 235 55

    Mudança de

    planos 45 75 25 25 65 20

    Falta de

    planos 5 95 45 10

    Afinação 40 55 10 15 21

    Falta de perfil 35 40

    Mudança de perfil 10

    Total Geral 244 918 643 675 1219 521

    Comentários

    JAN FEV MAR ABR

    OEE 48% 49% 55% 52%

    Como eliminar as causas de paragem da linha?

    98% 98% 99% 98% 98% 98% 99% 99% 98% 91%

    0%

    20%

    40%

    60%

    80%

    100%

    Qualidade

    71% 71% 69% 70% 63% 65% 71%

    57%

    79% 90%

    0%

    20%

    40%

    60%

    80%

    100%

    Desempenho

    84% 77% 80% 81%

    93%

    76% 82% 85%

    56% 60%

    0%

    20%

    40%

    60%

    80%

    100%

    Disponibilidade

    58% 53% 53% 54% 56% 47% 57%

    47% 41% 47%

    0%

    20%

    40%

    60%

    80%

    100%

    OEE

    184 195 163 175 166

    181 158

    186 165

    141 163

    0

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    Produzidos/ Objetivo (memos/hora)

    OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT 7

  • EXEMPLO 1 (Silva, 2013)

    • Uma linha de produção produziu 99% de

    produtos bons à primeira.

    • Funcionou durante90% do tempo planeado

    (10% de paragens não planeadas).

    • Com uma cadência média de 95%da cadência

    programada.

    • Então, obteve uma eficácia global de 85%

    – 0,90 x 0,95 x 0,99 = 0,85

    8OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT

  • EXERCÍCIO OEE 1

    • Uma máquina de produzir perfis metálicos (perfiladora) é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia.

    • Em um dia normal de operação, a perfiladora tem uma paragem planeada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o diário de segurança.

    • Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladora que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas.

    • Sabendo que a perfiladora neste exemplo foi projetada para produzir 60 peças por hora ou 1 peça/min.

    • No final do dia verificou-se que a quantidade de peças produzidas foi de 700 peças, incluindo 50 sem qualidade.

    • Calcule os factores de disponibilidade, eficiência, e de qualidade e calcule a sua eficácia global.

    • Há margem para procurar a melhoria do OEE? Justifique a sua resposta.

    9OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT

  • EXERCÍCIO OEE 1 Designação Valor Unidades Benchmarking do OEE

    Tempo Total 960 minutos

    Tempo Não Planeado 0 minutos

    Tempo Total de Operação 960 minutos

    Paragens Planeadas 30 minutos

    Tempo Planeado de Produção 930 minutos

    Paragens Não Planeadas 120 minutos

    Tempo Bruto de Produção 810 minutos

    D Fator de Disponibilidade 87 % 90%

    Tempo de Ciclo Nominal 1 minutos

    Produção Teórica 810 unidades

    Produção Total Real 700 unidades

    Tempo Real de Produção 700 minutos

    Perdas de Eficiência 110 minutos

    E Fator de Eficiência 86 % 95%

    Produção Rejeitada (sucata) 50 unidades

    Produção Retrabalhada 0 unidades

    Produção Boa (à primeira) 650 unidades

    Tempo Útil de Produção 650 minutos

    Perdas de Qualidade 50 minutos

    Q Fator de Qualidade 93 % 99%

    OEE Eficácia Global do Equipamento 70 % 85%

    10OEE - EFICIENCIA OPERACIONAL DOS EQUIPAMENTOS WWW.VALUESTREAM.PT