化学工学会第40回秋季大会プロセス産業の生産現場情報化の動向 · 40 Page...

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化学工学会化学工学会第第4040回秋季大会回秋季大会

プロセス産業の生産現場情報化の動向プロセス産業の生産現場情報化の動向

2008年9月24日

大坂システム計画株式会社

大坂宏

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自己紹介自己紹介

大坂宏（おおさかひろし）

秋田県生まれ。石油精製エンジニア、産業用リアルタイムシステム構築のシステムエンジニアを経て、1992年に独立。現在は国内外のプロセス産業を中心に各種生産情報システム、制御システムの導入コンサルティング、計画・設計およびプロジェクトマネジメント業務に従事。

化学工学会正会員プロジェクトマネジメント学会正会員日本学術振興会プロセスシステム工学第143委員会会員MESA International会員

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提供サービス提供サービス

【提供サービス】【対象領域】

プロジェクト管理業務全般RFP、提案書作成支援プロジェクト管理コンサルテーション

各種ITプロジェクト- SI・ソリューションプロジェクト- アプリケーション開発プロジェクト-ネットワーク構築プロジェクトなど

プロセス検討支援プロセス設計制御設計シミュレーションモデル構築支援プロセスシミュレータセミナーの企画

石油・石油化学関連の製造プロセスプロセス産業の高度制御プロセス産業の監視システムプロセス産業の制御システム

システム導入コンサルテーションシステム化計画、FS支援システム設計、システム構築最新技術情報の調査・評価社員教育セミナーの企画・運営

生産管理システム操業管理システム製造実行システム(MES)リアルタイム性能管理(RPM)

弊社は石油精製・石油化学を中心とするプロセス産業を対象に、システムエンジニアリング技術とプロセスエンジニアリング技術をベースとしたエンジニアリングサービスを提供します。

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1. 生産現場情報化の現状

2. 操業情報統合の動向

3. 情報技術の動向

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生産現場情報化の対象領域生産現場情報化の対象領域

装置ライフサイクル軸

サプライチェーン軸

設計

研究開発

建設

調達物流営業・ｻｰﾋﾞｽ

エンジニアリングITの領域

生産

生産現場の情報化領域

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プロセス産業の生産設備（石油・ガス産業）プロセス産業の生産設備（石油・ガス産業）

OnshoreProductionFacilities

OilRefinery

Petrochemical

FuelsLubricants

SyntheticsPlastics

ExportOil & Gas

GasPlant

Sales GasC2, C3, …

OffshoreProductionFacilities

Pipeline

LNGPlant

Oil & GasTerminal

Natural Gas

Crude Oil

Production Facilities

Upstream Downstream

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プロセス産業における生産現場情報化の歴史プロセス産業における生産現場情報化の歴史

操業データの標準化Web Service無線LAN, RFIDSOA

ダッシュボード共通データモデル

アラーム管理

後半

高速ネットワークKM, BI, EAIXML

SCMプラント資産管理PAM安全管理システム

OPCインタフェースフィールドネットワークS88

前半

2000

データ・ウェアハウスインターネット電子メール

スケジューラERPパッケージ製造実行システムMES設備管理CMMSドキュメント管理システム

SCADA/HMI非定常運転自動化

後半

RDBMSLANクライアント/サーバスプレッドシート

プロセスヒストリアン品質管理LIMS

ゲートウェイトレーニングシミュレータ

前半

1990

OAパソコン/ワークステーションFA, CIM

LASDCS, PLC高度制御1980

情報技術全般生産現場の情報システム制御システム年代

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生産現場の情報システム利用状況生産現場の情報システム利用状況

情報化のレベルは業界と企業規模によってかなり差がある。

海外の20以上の業種の135社を対象に実施した生産現場情報化アンケートの中で、生産現場で実際に使用しているシステムについて質問した。

スプレッドシート、ERP、ドキュメント管理、労務管理、設備管理の利用の回答が上位を占めている。

(2006 MESA International)

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プロセス産業（石油・化学）プロセス産業（石油・化学）生産現場の生産現場の情報システム情報システム

連続排出監視システム環境汚染物質排出・移動登録省エネルギー管理システム温暖化ガス排出量管理システム

入退管理システム安全管理システム化学物質安全性データシート

電子文書管理システム (EDMS)図面管理システム (ＣＡＤＤ)

設備診断支援システム設備保全管理システム(CMMS)プラント資産管理 (PAM)機器状態監視システム信頼性管理システム

情報システム

環境管理

安全管理

文書管理

設備保全管理

操業管理機能

ラボオートメーション (LAS)ラボ情報管理システム (LIMS)クロマトグラフデータシステム統計的品質管理 (SQC)

品質管理

OPCインタフェースプロセスヒストリアンSCADA/HMIデータリコンシレーション生産実績管理システム

プラント情報・生産実績管理

非定常運転支援アラーム管理システムコントローラ性能評価電子運転日報

運転支援

LP生産スケジューラ

生産計画製造指示

情報システム操業管理機能

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典型的な情報システムと操業情報の流れ典型的な情報システムと操業情報の流れ ((製油所の例製油所の例))

プロセス制御システム(DCS / PLC / SCADA) 電気システムラボ

設備保全管理システム

生産スケジューラ

CBM: Condition-based MaintenanceDCS: Distributed Control SystemPLC: Programmable Logic ControllerSCADA: Supervisory Control & Data Acquisition

ラボ情報管理システム

文書管理システム

ERP生産計画

生産実績管理システム

プロセスヒストリアン

計画層

実行層

制御層

SOP規格書

生産計画情報

製造指示情報

分析データ運転データ

生産実績情報在庫情報

保全コスト資産データ

保全・検査記録マニュアル、図面

装置・機器性能データ製造実績情報

CBMデータ

品質データ

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【【事例事例】】海外プロジェクトにおけるプラント情報システム導入海外プロジェクトにおけるプラント情報システム導入

オマーン国ソハール製油所建設プロジェクト

グラスルーツ製油所

• CDU: 116,400 BPSD• RFCC: 75,260 BPSD

プロジェクトスケジュール

• FEED 2000• EPC 2002-2006

役務範囲

• ベンダー選定• 情報ネットワークの構築• ICIMSの設計・調達・構築・試運転• ICIMSへのデータ・ローディング

http://www.src.co.om

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Plant Control and Information Management System (PCIMS)

Business Information Management System (BIMS)

Technical Information Management System (TIMS)

PC Clients and

PrintersDCS

Information Network

RTIS

Information Network

Plant Facilities

Servers

LIMS PPSS

CMMSEDMSCADDCAE

BIMS

ICIMS (Integrated Control and Information Management System)制御システムと情報システムの垂直統合

生産計画スケジューラPPSSPCIMS

設備保全管理システムCMMSTIMS

電子文書管理システムEDMS

Computer Aided EngineeringCAE

CADD SystemCADD

BIMS

ラボ情報管理システムLIMSプロセスヒストリアンRTIS

ビジネス情報管理システムERP

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Gas TurbineControl

TrainingSimulator

(OTS)

AnalyzerManagement

(AMDAS)MeteringStation

Tank Gauging(TGS)

MotorControl Center

(MCC)

Anti-SurgeControl

Fire & GasDetection

ShutdownSystem(ESD)

DCS

ProcessHistorian

(RTIS)

LaboratoryInformation

(LIMS)

ERP System(BIMS)

Maintenance(CMMS)

Documentation(EDMS)

CAD / CAE

MachineConditionMonitoring

TruckAutomation

Loading System

Field Device(AI / DI)

Field Device(AO / DO)

ProcessManagement

(RTIS)

ICIMSIntegrated Control and InformationManagement System

BIMSBusiness Information Management System

Process Control

Planning(PMS)

LaboratoryAnalyzer

- Material Management- Finance- Supply Chain- Human Resource

WeatherMonitoring

System

BurnerManagement

System

SCheduling(PMS)

HistoricalReporting

(RTIS)Plant StatusMonitoring

(RTIS)Plant

PerformanceMonitoring

(RTIS)

RTIS Apps

MOV ControlSystem

操業データの垂直統合

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ICIMSへのデータ・ローディングエンジニアリングデータをシステムに注入する作業

データ生成

データ収集

データ注入

作業工程設計

マスタデータの洗い出し

ツール開発

プロジェクト開始

運用開始

•文書ファイル•メタデータ• CMMSリンク情報

EDMS

•設備・機器マスタ•スペアパーツ在庫•購買情報•予防保全データ

CMMS

•サンプルマスタ•試験マスタ•分析機器マスタ

LIMS

• DCSタグ•計算タグ、計算式•マニュアル入力タグ• LIMSタグ


対象データシステム

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3. 情報技術の動向

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システム化システム化とと情報統合情報統合

個別システム

品質運転・制御設備保全環境・安全

垂直統合

ベンダー間統合

企業間統合

調達生産物流営業サービス

研究開発

設計

建設

装置ライフサイクル軸

サプライチェーン軸

システム化の対象

情報統合

ERP/MES/PCS

装置ライフサイクル軸およびサプライチェーン軸に沿った情報統合の拡大

生産領域のシステム化と情報統合のトレンド

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操業情報統合（工場内操業情報統合（工場内 –– 生産管理生産管理//品質管理）品質管理）


DCS

ERP


ｵﾝｻｲﾄ設備

生産実績管理システム

ラボ

分析データ運転データ

生産計画

スケジューリング

最適化高度制御

入出荷システム

品質データ

装置・機器性能データ製造実績情報

製造指示情報

生産計画情報

各種パッケージシステム

受注システム

出荷オーダ

入出荷データ在庫データ

設定値

DCS

ｵﾌｻｲﾄ設備


生産計画情報


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操業情報統合（工場内操業情報統合（工場内 -- 設備保全管理）設備保全管理）

リアルタイムデータベース

DCS

回転機保護システム

設備保全管理システム

信頼性管理

ERP


腐食監視システム

腐食センサ肉厚センサ振動センサプロセスデータ

分析計

分析計監視システム

回転機監視診断システム

機器性能監視

MCC

肉厚管理システム

検査管理システム

腐食環境(pH)油分析水質

RBI、RCM

保全作業要求

腐食率

腐食率

プロセスデータ

肉厚

振動

モータデータ

分析計状態

保全作業要求

保全コスト資産データ

プロセスデータ

CBMデータ

検査履歴

振動

文書管理システム

CADシステム

保全・検査記録マニュアル、図面

CBMデータ稼動状況

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工場

操業情報統合（操業情報統合（企業内企業内 –– 他部門他部門））

SCM部門

環境統括

ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞセンター

安全統括

環境コンプライアンスの徹底温暖化ガス排出量管理の徹底

事故故障やヒヤリハットの早期把握と各工場への対策徹底

スペシャリストによるプラントの運転状況、装置性能監視

生産実行計画の変更

設備保全統括

生産統括

生産実績在庫データ

運転データ

安全データ

環境データ

保全データ

収益改善

保全予算管理の徹底

収益管理

工場工場

操業情報

本社や統括部門による操業情報の共有

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操業情報統合（ベンダ間）操業情報統合（ベンダ間）

プロセスライセンサ

資材納入業者

ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ会社

操業情報

機器ベンダ

VMI (Vendor Managed Inventory)納入業者に添加剤や触媒の在庫管理

遠隔機器診断サービスコンプレッサなどの重要機器の診断

プラント建設後の運転状況、装置性能監視

ライセンスプロセスの性能監視サービス

ｴﾈﾙｷﾞｰ供給業者

ﾈｯﾄﾜｰｸ業者

運転データ

運転データ

運転データ

在庫データ

運転データ用役使用量

回線状況

供給用役使用量の管理

ネットワーク・ファイアウォール遠隔監視

工場

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A工場 B工場 C工場

操業情報統合（企業間）操業情報統合（企業間）

操業情報

運転データ品質データ操業データ

操業情報操業情報

原料製品用役

原料製品用役

安全・安定な工場間操業に必要な情報を共有化するとともに、工場間の最適、かつフレキシブル操業を実現する

情報の流れ

モノの流れ

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【【事例事例】】企業間情報統合企業間情報統合

情報公開制限にため削除

RINGIII事例コンビナート副生成物・水素統合生成技術開発

コンビナート水素供給統合運営管理システム

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3. 情報技術の動向-製造実行システムMES-ダッシュボード-操業データの標準化

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注目されている注目されている情報技術情報技術

サプライチェーンからの圧力

値下げ圧力

市場の国際化

法規制の強化

安全への要求

背景

サプライチェーンへのチャレンジ

生産の可視化要求

コスト削減

コンプライアンスの徹底

業務プロセス、組織、ツールのバランス

企業の対応

変化に柔軟な情報システム

生産現場と企業活動との情報統合

生産現場の可視化

リアルタイム性能管理

運転と設備の最適化

コンプライアンス耐える情報システム

データ品質の確保

生産現場情報化への要求

製造実行システムMESダッシュボード

各種操業データの標準化

データモデル

SOA

生産現場ITおよびサービス

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プロセス産業のプロセス産業の製造実行システム製造実行システムMESMESの特徴の特徴

• プロセス産業ではMESという用語は馴染まない• 組立加工産業に比べて、プロセス産業のMESはERPなどの上位システム

との連携度が低い

• プロセス産業用には、半導体業界や医薬業界に見られる統合型MESパッケージは存在しない

• 部品型MESパッケージの組み合わせでMESを構築する• 導入の狙いは操業データの有効活用による生産コストの低減

• 主な機能はプラント情報管理、品質管理、設備保全管理、文書管理など

計画層 (SCM/ERP)

実行層 (MES)

制御層 (PCS)

生産計画

製造指示運転データ

生産実績

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製造実行システム製造実行システムMESMESの動向の動向

プロセスデータの有効活用に着目

プロセス改善のためのデータ分析ツール

強化された機能

マルチ言語、2バイト言語対応増加言語

携帯情報端末を使ったデータ入力とデータ表示対応が増加モバイル環境

製造オペレーション管理を中心にS95への適合が増加S95への適応

データ連携はXMLが標準となり、他MESパッケージとのデータ交換が可能

APP開発基盤

C/S型からWeb対応に移行システム構成

OracleとSQL Server対応対応データベース

引用: LogicaMES Product Survey 2007/2008

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海外における海外におけるMESMESを取り巻く団体を取り巻く団体

コンサルタント会社調査会社

標準化団体・MES普及団体 ITベンダ

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ダッシュボード導入計画ダッシュボード導入計画

今後1年以内に購入したい生産現場の情報システムについて質問したところ、ダッシュボードの購入をあげている回答者は全体の1/3を占め、トップにランクされている。(2006 MESA International)

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ダッシュボードの製品ポジショニングダッシュボードの製品ポジショニング

実行系・基幹業務系

本社系

工場系

情報系・支援系

SCM/ERP

製造実行システムMES

プロセス制御システムPCS

ﾀﾞｯｼｭﾎﾞｰﾄﾞ

分析ツールBI

DWHﾃﾞｰﾀﾏｲﾆﾝｸﾞ

OLAPﾚﾎﾟｰﾃｨﾝｸﾞﾂｰﾙ

経営層向けﾓﾆﾀﾘﾝｸﾞﾂｰﾙ経営ﾀﾞｯｼｭﾎﾞｰﾄﾞｽｺｱｶｰﾄﾞ

高いﾘｱﾙﾀｲﾑ性

実行系・基幹業務系ｼｽﾃﾑ群対象ｼｽﾃﾑ

工場中心＋本社対象領域

ビジュアルﾚﾎﾟｰﾄ形式

運転から経営までの全ﾃﾞｰﾀ対象データ

1. どうなっているか2. 何が起きたか

管理対象

あらかじめ設計して画面を構築EUC

全従業員ﾕｰｻﾞ

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現状の現状の操業情報の活用の問題点操業情報の活用の問題点

リアルタイム可視化

キー情報発見データ分析

パフォーマンス管理

リアルタイム操業監視

プラント操業システム

業務系

システム

品質データ

シミュレーション

運転履歴

運転データ

設備管理

ERP保安・環境情報

生産計画情報

文書情報

安全管理

アクセスに制限情報伝達の遅れ遅い意思決定

散在するリアルタイム情報

資料引用：Siemens

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ダッシュボードダッシュボードによりにより操業情報操業情報を整理するとを整理すると ……

改善された意思決定

リアルタイム情報の関係付けと可視化

ダッシュボード

プラント操業システム

業務系

システム

リアルタイム可視化

キー情報発見データ分析

パフォーマンス管理

リアルタイム操業監視


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ダッシュボートのダッシュボートの構成構成（（SiemensSiemens社社XHQXHQの例）の例）

情報モデル•ナビゲーションを容易にするデータ構造化•様々なサブシステムからのデータの相互の関連付け

ブラウザでの表示•個人や部署のニーズにマッチしたユニークな画面

•豊富な情報量を、リアルタイムかつグラフィカルに表示

•ベストプラクティスツール

既存システムとの接続•モデルとデータソースの関連付け

1.異なるシステムからのデータを収集し統合できる。2.製油所/工場全体の操業が一つのシステムで見え管理できる。3.既存システムの価値を押し上げられる。4.プロセス産業で培われたベストプラクティスを活用できる。


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ダッシュボード構築の考え方ダッシュボード構築の考え方

多い

少ない

意味ナレッジ

小さい大きいデータ加工度

データ

情報

KPI

ドリルダウン

ダッシュボードとして構築

意思決定に寄与

分析に寄与

ロールアップ

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KPIKPIに求められる特性に求められる特性

• Measurable 測定できる

• Meaningful 目的に沿って意味を持つ

• Reliable 信頼できる

• Reasonable Frequency 適当な更新頻度である

• Actionable 行動に結び付けられる

• Achievable 達成できる

• Understandable 理解できる

• Accountability / Ownership 説明責任/所有が明確• Contextual データ間の脈絡がある

• Historized 履歴を記録できる

• Benchmarkable べンチマーク可能

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ダッシュボードの画面展開の考え方（運転部門画面例）ダッシュボードの画面展開の考え方（運転部門画面例）

運転部門ダッシュボード装置Aダッシュボード装置フロー図

工事データ機器データ

運転データトレンド

品質データ

統合化詳細化画面展開

問題の発掘原因の分析

データ中心KPI + 情報中心表示内容

アラーム

ドリルダウン

ロールアップ

装置Bダッシュボード

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【【事例事例】】ダッシュボードダッシュボード

情報公開制限にため削除

出光興産

リアルタイム操業マネジメントシステム

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操業データの標準化操業データの標準化

S88/S95工場設備の構成

ISO15926, MIMOSA機器のライフサイクル管理

S95MESとビジネスシステム

OPC運転データインタフェース

ISO15926, IEEE61970/68 機器データ管理

標準化規約データ標準化の対象

各企業は操業データのライフサイクルマネジメントに着目している。EPCを通じて体系的に整理されたエンジニアリングデータをプラントの運転・保全にスムーズに移行し、利用することを目的にデータ標準化とそれを使用したデータモデルの構築に取り組んでいる。

データモデル国際標準をベースとした操業データモデル今後、SOAのベースコンポーネントとなる

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機器データ標準化の動き機器データ標準化の動き

機器データ標準化後の効果視点

製品の電子カタログ化による販路拡大機器メーカ

ベンダ、客先間の各種データ交換の効率化エンジ会社

プラント操業のためのデータ管理の効率化

ベンダデータの容易な取り込み

プラント

オーナ

機器メーカエンジ会社プラントオーナ

プラント建設時の機器データ収集の変遷

プラントオーナ1社

エンジ会社1 ～ 6社

機器メーカ100以下～1000社超

仕様書

機器データ

仕様書

機器データ

CMMS出現前

CMMS出現後(2000年頃)

機器データ標準化後

(今後)

機器データの生成とステークホルダの関係

• EPCデータの大半が操業データに利用される• 機器数やスペアパーツは数万点に及ぶ• 欧米を中心に機器データ標準化の動き• ISO15926 + Reference Data Library (RDL)• 大手ユーザ（Shell, Dow, DuPontなど）• 標準化作業はエンジ会社から機器メーカに移行

資料提供：JGC

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【【事例事例】】 BPBPの共通操業データモデルのアプローチの共通操業データモデルのアプローチ

BP RefiningのM&A(Mobil / Amoco / ARCO / Veba)多様なIT資産各サイトが独自のシステム構築

多様な情報構成

背景

多様なITインフラ企業の業務プロセス見直しの効果の可能性を既存ITが阻害

問題

すべてのサイトで共通の操業環境の構築

共通操業データモデル

共通のアプリケーション統合環境

共通のアプリケーション

対応

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【【事例事例】】 BPBPの操業データモデルのアプローチの操業データモデルのアプローチ

Data Model - mapping of Industry standards to requirements

Engineering Procurement Construction Operations

Capability(Maintenance &

Reliability)

Material Specifications Piping SpecificationsMaterial Master Catalogs Tool Catalogs Crude Assays

MSDS

Spare Parts ListsStores Inventory

Material Reliability DataModel Part Reliability Data

MaterialsModel

Vendor Catalogs Bill of Material As-Installed Equip. Data

Operations ProceduresAlarm Configuration

As-Operated Equip. DataOperating Envelopes

Maintenance ProceduresJob Plans

As-Maintained Equip. DataComponent Install. DataAs-Operated Reliab. Data

EquipmentModel

Vendor ContractsEngineering ContractsEng. Capability Assess.

Service Contracts Contracted Services Tracking Operator Unit Knowledge Trade Skills RegisterRoot Cause Analysis Data

PersonnelModel

Design Requirements Purchase Requests Construction Schedule

Shift RosterDaily Plans

Stock ProgressionsPrice Sets

RCM/FMECA Analysis DataWork Requests

TAR PlansPM Program

Inspection ScheduleMaintenance Roster

Equipment CalibrationsEquip. Capability Forecast

PlansModel

CalculationsProject P&ID's

Purchase OrdersInvoices

As-build P&ID'sHazop Minutes

Tag/Monitoring LocationsProcess Data

Tank InventoriesLab Results

Bill of LadingTransfer Advices

Operator Logs

TAR ReportsFault Data w/ Op. Param.CBM Data / ExceptionsComponent TrackingInspection RecordsWork Order History

Work Permits

ActualsModel

Plant Lifecycle

Engineering Procurement Construction Operations

Capability(Maintenance &

Reliability)

Material Specifications Piping SpecificationsMaterial Master Catalogs Tool Catalogs Crude Assays

MSDS

Spare Parts ListsStores Inventory

Material Reliability DataModel Part Reliability Data

MaterialsModel

Vendor Catalogs Bill of Material As-Installed Equip. Data

Operations ProceduresAlarm Configuration

As-Operated Equip. DataOperating Envelopes

Maintenance ProceduresJob Plans

As-Maintained Equip. DataComponent Install. DataAs-Operated Reliab. Data

EquipmentModel

Vendor ContractsEngineering ContractsEng. Capability Assess.

Service Contracts Contracted Services Tracking Operator Unit Knowledge Trade Skills RegisterRoot Cause Analysis Data

PersonnelModel

Design Requirements Purchase Requests Construction Schedule

Shift RosterDaily Plans

Stock ProgressionsPrice Sets

RCM/FMECA Analysis DataWork Requests

TAR PlansPM Program

Inspection ScheduleMaintenance Roster

Equipment CalibrationsEquip. Capability Forecast

PlansModel

CalculationsProject P&ID's

Purchase OrdersInvoices

As-build P&ID'sHazop Minutes

Tag/Monitoring LocationsProcess Data

Tank InventoriesLab Results

Bill of LadingTransfer Advices

Operator Logs

TAR ReportsFault Data w/ Op. Param.CBM Data / ExceptionsComponent TrackingInspection RecordsWork Order History

Work Permits

ActualsModel

Plant Lifecycle

PISTEP / PIDX

ISA-95

MIMOSA

OPC

ISO 14224

資料引用：MIMOSA

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【【事例事例】】 BPBPのデータモデルのアプローチのデータモデルのアプローチ

© bp plc 2006

OpenO&M Usage Scenario 1 – Application Integration

Web Service

OpenO&M Data Model

LIMS Historian SAP EAM etc…

DCS PLC

RDMS

Valves, Equipment, Analysers, …

Data Web Services

Data Mgmt

Data Interfaces

Legacy Systems

Controls

Equipment & Devices

User Access

Environment& Applications

Portal

Web Service Web Service Web ServiceWeb Service

Applications Functions Process Graphics

Ideally application provides

OpenO&M compatible

Web Service

資料引用：MIMOSA

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ご清聴ありがとうございました

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