СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО...

3

Решения АСКОН

ГОЛЬФСТРИМСИСТЕМА

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ

Содержание

Роль производственного планирования и учета в управлении деятельностью предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ГОЛЬФСТРИМ — основа автоматизации производственного управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Преимущества для бизнеса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Рекомендации пользователей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Внедрение ГОЛЬФСТРИМ в промышленную эксплуатацию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Решение управленческих задач в ГОЛЬФСТРИМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9О Группе компаний АСКОН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1


Роль производственногопланирования и учетав управлении деятельностью предприятия

Текущая рыночная ситуация и высокая конкурентная среда диктуют компаниям любой отрасли сокращение сроков производства, оптимизацию издержек на всех стадиях производства и максимальную гибкость при планировании заказов и изменении загрузки производ-ственных мощностей.

Для рационального производства требуется эффектив-ная система планирования и контроля производственной деятельности. Но часто задача составления оперативных планов производства ложится на плечи сотрудников производственно-диспетчерских служб предприятия. В результате получаются приемлемые и выполнимые планы на короткий период и для небольшого числа тех-нологических операций и единиц оборудования.

Такой подход имеет существенные недостатки:► большой срок подготовки специалиста до уровня

«предметного эксперта» и незаменимость специали-ста с опытом;

► большие временные затраты на подготовку опера-тивного плана;

► формирование планов на основе субъективных ожи-даний эксперта;

► отсутствие возможности проводить перепланирова-ние в реальном масштабе времени;

► отсутствие формализованных критериев оценки получаемых планов;

► невозможность получить расписание для произ-водственных подразделений с большим количеством взаимосвязанных технологических операций и сотнями единиц оборудования.

В результате срываются сроки производства, растет объ-ем необоснованных запасов материалов и незавершен-ного производства, скрывается брак. Предприятие под-вергается репутационным и финансовым рискам, падает исполнительская дисциплина и мотивация специалистов и руководителей.

Решить задачи повышения качества оперативного пла-нирования и управления производством помогают со-временные автоматизированные системы. Такие сис-темы представляют собой программно-методические комплексы, которые помогают упорядочить подходы к управлению производством, ускорить и упростить ре-шение задач производственного планирования и учета. С сотрудников снимаются рутинные расчетные функ-ции — реализуется мощный потенциал вычислительной техники, что позволяет специалистам сконцентрировать-ся на принятии управленческих решений.

2

ГОЛЬФСТРИМ. Система автоматизированного управления производством

ГОЛЬФСТРИМ —основа автоматизациипроизводственногоуправления

Обобщив двадцатилетний опыт в области проектно-конструкторской и технологической подготовки произ-водства и автоматизации промышленных предприятий России и стран СНГ, Группа компаний АСКОН разрабо-тала систему ГОЛЬФСТРИМ, предназначенную для ком-плексной автоматизации процессов производственного планирования, учета и управления на предприятиях ма-шиностроительного профиля.

ГОЛЬФСТРИМ является системой с обратной связью — с обязательным сохранением картины фактического со-стояния и обеспечением взаимосвязей между процес-сами исполнения и планирования. В основу подходов, заложенных в ГОЛЬФСТРИМ, легли принципы методоло-гии планирования и управления производством MRP II с элементами APS.

Ключевой особенностью ГОЛЬФСТРИМ является макси-мальная ориентация на решение задач производства.ГОЛЬФСТРИМ позволяет:► управлять портфелем заказов;► формировать и анализировать производственную

программу на плановый период;► оценивать плановые и фактические затраты на про-

изводство заказов с разделением по статьям затрат;► выполнять оперативно-календарное планирование

производства;► управлять производственными спецификациями

изделий;► рассчитывать потребности в материалах и комплек-

тующих и составлять графики закупки;► анализировать загрузку производственных мощ-

ностей;► формировать и учитывать выполнение рабочих

нарядов, сменно-суточных заданий;► контролировать ход изготовления и перемещения

партий деталей и сборочных единиц;► отслеживать брак и незавершенное производство;► вести учет материально-производственных запасов

и многое другое.

3


В ГОЛЬФСТРИМ реализована замкнутая трехуровневая система управления. Взаимосвязь между функциями учета, планирования и формирования отчетности на каждом уровне управления обеспечивает актуальность сформированной электронной базы учета в любой мо-мент времени и позволяет получать выборку данных за необходимый плановый период (в разрезе заказа, цеха, участка, рабочего места) (рис. 1):► уровень предприятия обеспечивает планирование

и учет взаимоотношений с заказчиками по выпуску продукции, выполнению работ, оказанию услуг. Здесь основная учетная единица — заказ, на основании которого изготавливается продукция к определенному сроку;

► межцеховой уровень обеспечивает планирование, контроль и учет изготовленной продукции: и дета-лей, и сборочных единиц, а также учет перемеще-ния продукции и ДСЕ между производственными подразделениями предприятия. Основная учетная единица на этом уровне — партия ДСЕ;

► внутрицеховой уровень обеспечивает пооперацион-ный учет изготовления ДСЕ. Основная учетная еди-ница на этом уровне — технологическая операция.

Рис. 1. Трехуровневая система организации производственного управления

Планирование начинается на уровне управления пред-приятием в целом и детализируется на уровне внутри-цехового управления, в результате формируется систе-ма взаимосвязанных планов работы производственных подразделений и конкретных исполнителей предпри-ятия. Учет выполнения плановых заданий ведется на основании формируемых в ГОЛЬФСТРИМ первичных документов.

Такая модель обеспечивает возможность поэтапной детализации планов в процессе реализации проекта внедрения системы — в соответствии с потребностями предприятия в учете и появлением необходимой исход-ной информации.

Построение эффективной системы производственного управления невозможно в отрыве от систем конструк-торской и технологической подготовки производства. В большинстве случаев именно отсутствие связи между системами управления производством с информаци-онными системами конструкторской и технологической подготовки производства, недоступность и неактуаль-ность конструкторско-технологических данных — явля-ется слабым звеном системы, способным существенно снизить как точность, так и оперативность планирования и управления производством.

Связь инженерных и производственных данных может быть обеспечена организационными методами: требо-ваниями к неизменности состава изделий, регламентами ручного переноса инженерных данных в автоматизиро-ванные системы. Но в большинстве случаев организаци-онных методов недостаточно — требуется качественная реализация подобной связи на уровне программных

4


модулей комплексной информационной системы. Только при использовании систем автоматизированного управ-ления обеспечивается адекватная поддержка процессов планирования, учета и принятия управленческих решений.

ГОЛЬФСТРИМ может выступать в роли информационно-го интегратора прикладного ПО, поддерживающего ин-формационное пространство предприятия. Все продукты АСКОН, различные источники данных заводских АСУП, программное обеспечение сторонних производителей могут быть интегрированы в единую ИС под управлением ГОЛЬФСТРИМ.

Развитая функциональность API и встроенные средства экспорта/импорта данных обеспечивают интеграцион-ную взаимосвязь ГОЛЬФСТРИМ практически с любым

Рис. 2. Комплексная информационная система предприятия на базе ГОЛЬФСТРИМ

прикладным ПО. ГОЛЬФСТРИМ представляет собой адаптируемую систему с конфигурацией, привязанной к пользователю, а не к его рабочему месту. При этом существует возможность модифицировать систему без участия разработчиков, только за счет имеющихся гиб-ких механизмов настройки.

Укрупненная схема комплексной информационной сис-темы предприятия на базе системы ГОЛЬФСТРИМ пока-зана на рисунке 2.

ГОЛЬФСТРИМ обеспечивает возможность коллективной работы в режиме реального времени большого числа пользователей: руководителей различного уровня, эко-номистов, менеджеров, инженеров, плановиков, диспет-черов, операторов, администраторов.


5

Преимуществадля бизнеса

Использование системы автоматизированного управ-ления производством ГОЛЬФСТРИМ позволяет эффек-тивно решать все основные производственные задачи: управлять продажами, взаимоотношениями с контр-агентами, производственным документооборотом, из-готовлением продукции, качеством, материальными ресурсами.

ГОЛЬФСТРИМ обеспечивает всех сотрудников, участву-ющих в процессах планирования и управления произ-водственной деятельностью предприятия, оперативной и полной информацией, представленной в необходимых разрезах и удобном аналитическом виде. Гибкая нас-тройка доступа к данным и функциям системы исклю-чает возможность несанкционированного изменения информации сотрудниками.

Фиксирование текущего состояния производственных процессов и необходимой информации с использовани-ем функционала ГОЛЬФСТРИМ органически выполняет-ся сотрудниками предприятия в рамках их ежедневных обязанностей. Для упрощения ввода данных использует-ся штриховое кодирование и типовые формы ввода. При этом за счет формализации и автоматизации процессов упрощается выполнение производственных задач и по-вышается трудовая дисциплина.

Использование ГОЛЬФСТРИМ обеспечит вашему пред-приятию конкурентное преимущество за счет:► оптимизации и унифицирования бизнес-процессов

управления производством;► сокращения времени на выполнение типовых задач,

автоматизации расчетов и производственного документооборота;

► сокращения сроков подготовки производства и из-готовления изделия;

► повышения управляемости и прозрачности произ-водства;

► эффективного управления материальными, трудо-выми и производственными ресурсами;

► точного определения потребностей производства, в необходимых разрезах (период, заказ, испол-нитель);

► экономии оборотных средств;► повышения качества продукции.

6


Рекомендациипользователей

ОАО «Муромский завод

радиоизмерительных приборов»

Генеральный директор ОАО «МЗ РИП» Жулин Борис Александрович

Дата основания — 25 октября 1949 года. ОАО «МЗ РИП» входит в состав ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» и яв-ляется одним из крупных современных предприятий отрасли — головным предприятием по выпуску назем-ных радиолокаторов обнаружения низколетящих целей. Опытный коллектив руководителей и специалистов на-считывает более 2 500 сотрудников. Основной заказчик продукции завода — Министерство обороны Россий-ской Федерации. На протяжении всей 63-летней истории предприятия продукция ОАО «МЗ РИП» олицетворяла самые передовые советские и российские инженерные разработки. в настоящее время заводом выпускаются такие высокотехнологичные радиолокационные станции, как «Каста 2-2» (39Н6В), «ГАММА-С1М» (64Л6М), реша-ющие задачи обнаружения и сопровождения широкого класса современных и перспективных воздушных целей в условиях воздействия естественных и преднамеренных помех.

Преимущества решенияЗа время проекта:► создана единая база производственных заказов;► упорядочена нормативно-справочная информация

(применяемость, маршруты, материалы) для ин-формационного обеспечения основных процессов управления;

► сформированы компетенции и навыки работы специалистов завода в едином информационном пространстве;

► разработаны и реализованы все необходимые из-менения бизнес-процессов предприятия;

► обеспечена нормативная поддержка работы всех служб завода с учетом выполненных корректив.

В настоящее время благодаря использованию ГОЛЬФСТРИМ:► осуществляется оперативное формирование и под-

держание в актуальном состоянии информации по производственным заказам;

► формируется вся необходимая отчетность ПЭО по заказам на производство;

► осуществляется разработка графиков изготовления изделий (укрупненное планирование);

► выполняется формирование производственных спецификаций с отражением всех изменений;

► ведется учет движения ДСЕ в производстве в режи-ме реального времени и диспетчирование произ-водства;

► выполняется расчет дат запуска/изготовления но-менклатуры ДСЕ;

► производится раскрытие состава изделий и выбор ДСЕ;

► осуществляется определение дефицита;► формируются номенклатурные планы выпуска ДСЕ

цехам.

«Решение, предложенное компанией АСКОН, наилучшим образом учитыва-ет особенности нашего производства, имеющихся систем конструкторской и технологической подготовки. Внедре-ние ГОЛЬФСТРИМ позволило достигнуть осязаемых результатов по повышению прозрачности производственных про-

цессов и оперативному управлению производством. Мы приняли правиль-ное, а главное своевременное решение о запуске данного проекта. Дальнейшее развитие подсистем производственного управления еще больше повысит эффек-тивность и конкурентоспособность пред-приятия».

7


Достигнуты результаты:► повышена достоверность информации о производ-

ственных процессах, что обеспечивает производство необходимых ДСЕ согласно планам и способствует уменьшению брака и запасов полуфабрикатов и ДСЕ;

► ведется планирование и учёт в разрезе реальных заказов;

► производится анализ хода производства на основа-нии фактических данных (исключен человеческий фактор).

Особенности проекта► Предприятие выпускает сложные изделия, содер-

жащие более 150 000 деталей и сборочных единиц. Цикл производства изделия может достигать 18 месяцев.

► В процессе производства используется большое коли-чество номенклатуры разного типа (от контактов до антенных мачт).

► Большое количество техпроцессов. Каждая деталь проходит 3 и более цеха.

► Огромный материальный поток, требующий адрес-ного учета по местам хранения.

► Ежедневные изменения (отклонения) производ-ственных спецификаций.

Руководитель Центра компетенции «Автоматизация управления производством» АСКОН Хармац Илья Григорьевич

«Одним из самых тяжелых этапов был запуск учета движения изготавливаемых деталей и сборочных еди-ниц в реальном режиме времени. Завод делает сам почти все виды работ, очень большая и разная но-менклатура, большинство деталей и сборочных еди-ниц в процессе обработки проходит три и более цеха. Материальный поток очень большой и очень разно-родный. Этот поток, проходящий через 16 основных цехов со всеми своими участками, нужно было син-хронно пустить через ГОЛЬФСТРИМ. Протянуть сеть, определить рабочие места, закупить и установить технику, в короткий срок обучить более 70 человек, подготовить и выверить базу нормативно-справочной информации... Объем работы был огромен.В настоящее время процесс контроля изготовления деталей и сборочных единиц «вжился» в процесс управления и стабильно работает по всем основным производственным заказам».

8


Внедрение ГОЛЬФСТРИМв промышленную эксплуатацию

Система автоматизированного управления ГОЛЬФ-СТРИМ, обладая богатыми базовыми методологически-ми и функциональными возможностями, является гиб-ким масштабируемым решением.

Все расчетные алгоритмы и правила реализованы в от-крытых кодах, доступных для редактирования. Это по-зволяет адаптировать ГОЛЬФСТРИМ к потребностям и специфике предприятия, изменять и развивать при-кладную функциональность системы в соответствии с общим планом развития ИТ-инфраструктуры предпри-ятия, обеспечивает последовательное внедрение подсис-тем производственного управления.

Организационные требованияВсе проектные работы выполняются совместной ко-мандой, организуемой в рамках проекта из квалифи-цированных сотрудников предприятия и специалистов АСКОН.

Для эффективной эксплуатации системы и достижения максимального результата обязательно выполняются следующие организационно-технические мероприятия:► обследование предприятия, составление и анализ

схем существующих бизнес-процессов управления производством;

► разработка проектного решения, включающего оптимизацию автоматизируемых и смежных бизнес-процессов. Разработка основных организационных решений;

► приведение организационной структуры предпри-ятия, положений и должностных инструкций в соот-ветствие с характером желаемой информационной модели производства;

► подготовка справочной информации;► подготовка сотрудников структурных подразделений

к использованию информационной системы, вклю-чая ее администрирование;

► проведение опытной эксплуатации каждой функци-ональной подсистемы с обязательной фиксацией результатов;

► разработка системы регламентов, стандартов и ин-струкций по промышленной эксплуатации ГОЛЬФ-СТРИМ.

Достигаемая глубина детализации плановой и учетной информации определяется качеством и полнотой вход-ных данных. По нашему опыту, на ранних этапах внед-рения проекта очень трудно обеспечить необходимую полноту входящей информации. Но даже в таком случае внедрение ГОЛЬФСТРИМ возможно, если существуют актуальные данные о составе изделия и информация о маршрутах изготовления ДСЕ.

Технические требованияДля работы с единой базой данных на предприятии должна быть организована локально-вычислительная сеть с централизованным управлением доступа к ре- сурсам сети. Сеть должна охватывать все подразде-ления, участвующие в процессах управления произ-водством (ПЭО, ПДО, цеха, кладовые и др.). Структура серверного оборудования, размещение различных эле-ментов информационной системы на серверах уточня-ются на старте проекта. Для управления базой данных ГОЛЬФСТРИМ применяется СУБД Microsoft SQL Server.

Обучение специалистовОбучение специалистов — неотъемлемая часть эффек-тивного внедрения системы управления производством и залог правильной дальнейшей эксплуатации системы.

Обучение всех сотрудников структурных подразделений работе в ГОЛЬФСТРИМ и использованию системы в еже-дневной должностной деятельности является обязатель-ным этапом проекта внедрения.

Обучение специалистов проводится непосредственно на предприятии или, при необходимости, в учебных под-разделениях АСКОН. Качество обучения обеспечивается высокой квалификацией и большим опытом работы на-ших преподавателей, а также практикой реального вне-дрения систем на различных предприятиях.

Техническая и сервисная поддержкаНаша цель — обеспечение максимальной эффективно-сти работы и поддержание постоянной работоспособно-сти комплекса информационных систем заказчика. По-сле ввода ГОЛЬФСТРИМ в промышленную эксплуатацию специалисты АСКОН обеспечат необходимое консульта-ционное обслуживание и техническую поддержку по лю-бым возникающим вопросам.

9


Решение управленческих задач в ГОЛЬФСТРИМ

Маркетинг и сбыт

Основным объектом ГОЛЬФСТРИМ при работе служб маркетинга и сбыта предприятия является заявка. Заяв-ки подразделяются на три типа: заявки заказчиков, заяв-ки на склад, заявки поставщикам. Доступ ко всем видам заявок настраивается таким образом, что работать с тем или иным видом заявки может только соответствующая служба предприятия.

Рис. 3. Укрупненный сценарий работы

При положительном решении о запуске заявки в произ-водство автоматически открывается производственный заказ. Вся информация из согласованной со службами предприятия заявки переходит в заказ. Принятое реше-ние по заявке с указанием специалиста, ответственного за это решение, оформляется в виде документа-основа-ния и регистрируется в системе. Укрупненный сценарий работы в рамках производственного заказа представлен на рисунке 3.

Заказ — первая стадия организационной подготовки производства продукции. Каждый заказ имеет связь с договором. Одному договору может соответствовать несколько производственных заказов.

Заказ является верхним объектом планирования и учета в ГОЛЬФСТРИМ. Информация, содержащаяся в заказе, используется на всех этапах производственного плани-рования и учета. В типовой конфигурации ГОЛЬФСТРИМ все заказы на производство делятся на два типа:► заказы заказчиков (внешние заказы);► заказы на склад (внутренние заказы).

10

Если предприятие работает «на склад», формируя объем производства под прогноз сбыта продукции, то произ-водственные заказы формируются на основе внутрен-них заявок (например, от отдела маркетинга).

Применение заявок и заказов для обозначения источ-ников производственных задач позволяет использовать единый подход к производственному управлению и од-нозначно определять причины первичной потребности в производстве продукции, сокращая необоснованные складские запасы.

При необходимости любой заказ может быть разбит на партии (рис. 4). Каждая партия заказа, как и сам заказ, имеет уникальное обозначение. Партия может отличать-ся количеством и показателями изготовления изделий (дата изготовления, трудоемкость, стоимость и др.). Партия заказа позволяет более детально описать про-изводственный заказ, учесть условия договора (условия

Рис. 4. Заказы и партии заказа

оплаты, сроки отгрузки) и возможности предприятия. На основании информации о заказах (партиях заказов) происходит формирование производственных планов. Таким образом, управляя производственными заказами и партиями, можно выравнивать загрузку производства на верхнем уровне, контролировать ритмичность работы предприятия, обеспечивая выполнение принятых пред-приятием обязательств.

Кроме того, каждой партии заказа соответствует соб-ственная производственная спецификация, отражающая все особенности ее изготовления.


11


Планирование

Решение задач производственного планирования на пред-приятии с использованием ГОЛЬФСТРИМ выполняется в нескольких разрезах (рис. 5), обеспечивая руковод-ство сводной аналитической информацией для принятия управленческих решений на стратегическом, тактиче-ском (цеховом) и оперативном (внутрицеховом) уровнях управления.

Укрупненное производственное планирование в ГОЛЬФ-СТРИМ подразумевает решение всех задач планиро-вания производства на уровне предприятия в целом. в рамках укрупненного планирования решаются следу-ющие задачи:► анализ портфеля заказов (формирование отчетов

в различных разрезах по продукции, заказчикам, изготавливаемым заказам и т. п.);

► формирование планов реализации продукции (планов продаж) с учетом видов и групп продукции, заказчиков, в сравнении с предыдущими периодами, с учетом трудоемкости и стоимости);

► формирование планов производства для пред-приятия в целом и выпускающих цехов (сводный годовой план или основной производственный план, производственная программа по выпу-скающим цехам, поквартальные планы объема производства с учетом групп продукции и услуг, поквартальные планы объема производства для выпускающих цехов).

Структура планов ГОЛЬФСТРИМ представлена на ри-сунке 6.

Рис. 5. Меню задач планирования

12


Рис. 6. Структура планов ГОЛЬФСТРИМ

13


На тактическом и оперативном уровнях планирова-ния обеспечивается автоматизированный расчет пла-нируемых дат запуска и изготовления ДСЕ на опре-деленный период по цехам-исполнителям, согласно маршруту изготовления (расцеховке) и формируются планы запуска и планы выпуска ДСЕ для каждого цеха. Расчет производится на основании сформированной производственной спецификации на партию заказа. Результаты планирования также могут быть пред-ставлены в виде диаграммы Гантта (рис. 7). При этом горизонт планирования может быть любым (обычно один месяц или декада). При формировании опера-тивных планов можно проконтролировать наличие дефицита ДСЕ под план сборки.

Для анализа уровня исполнения текущих планов и обя-зательств автоматически формируются следующие отче-ты по портфелю заказов:► перечень заказов, находящихся в производстве

на дату расчета;► перечень продукции по заказчикам в разрезе

заказов, находящихся в производстве на дату расчета;

Рис. 7. Графическое представление результатов планирования

► перечень продукции по номенклатурным группам и заказчикам в разрезе заказов, находящихся в про-изводстве на дату расчета.

По каждому производственному заказу возможна организация планирования конструкторско-техноло-гической подготовки производства (КТПП): определе-ние плановых дат разработки конструкторской доку-ментации; выполнение расцеховки и материального нормирования; разработка технологий и трудового нормирования; обеспечение оснасткой, материала-ми и покупными комплектующими. Перечень этапов КТПП, по которым необходимо выполнять календар-ное планирование, определяется потребностями пред-приятия.

14


Анализ потребностей производства

ГОЛЬФСТРИМ обеспечивает учет данных по матери-альным и трудовым нормативам, а также по потреб-ностям в материальных и трудовых ресурсах в раз-резе заказов и партий заказов контрагентов, анализ потребностей и планирование закупок. Складской учет ведется по производственным запасам и запа-сам готовой продукции.

Используя ГОЛЬФСТРИМ, можно быстро и с достаточ-ной точностью оценить величину запасов и обеспечить выполнение следующих условий:► достаточность запасов по величине для обеспечения

непрерывности, бесперебойности процесса произ-водства в соответствии с планом;

► максимально возможное сокращение излишних (не-запланированных) запасов.

На основании данных о потребности в материалах (виде, количестве, сроках поставки) в целом по предприятию с учетом договоров, базы контрагентов (поставщиков) и спецификации закупок в системе осуществляется планирование закупок, оформляются и утверждаются заявки поставщикам, вносятся плановые даты поступле-ния материалов, оформляются документы для оплаты. Основная цель планирования — обеспечение наличия необходимого количества материалов и покупных ком-плектующих для своевременного производства утверж-денных заказов на предприятии.

Система позволяет анализировать эффективность работы отдела снабжения на основе данных о своев-ременности поставок, качестве работы с поставщика-ми, ценах закупаемых материалов, длительности за-купочного цикла.

Средства автоматизированного управления данными о производственных запасах, реализованные в ГОЛЬФ-СТРИМ, обеспечивают:► ревизию и учет остатков по номенклатуре и работу

с текущими остатками;► обработку заявок на резервирование ТМЦ;► формирование лимитно-заборных карт;► выписку и учет накладных на получение ТМЦ

со склада и со стороны;► оприходование продукции;► выписку и учет накладных на перемещение ДСЕ;► возврат отходов;► формирование и учет актов на списание в произ-

водство, актов на использование в узлах, актов на брак и потери;

► формирование инвентаризационных и оборотных ведомостей, описей наличия номенклатуры, ведомо-стей по поступлению, расходу и списанию материа-лов за период, отчетов по сдаче ДСЕ.

ГОЛЬФСТРИМ обеспечивает автоматическое формиро-вание сводной информации о потребностях и наличии:► готовой продукции с учетом сделанных заявок за-

казчиков и величины страхового запаса;► материалов и комплектующих для выполнения обя-

зательств перед заказчиками — по датам потребно-стей, по планам, по складам.

15


Производство

Функциональность оперативного производственного учета в ГОЛЬФСТРИМ позволяет контролировать состо-яние готовности заказа или партии заказа в процентах выполнения (рис. 8), определять текущий этап изготов-ления партии ДСЕ вплоть до элемента маршрута и тех-операции.

Для каждой партии заказа в ГОЛЬФСТРИМ формируется производственная спецификация.

Производственная спецификация (ПСп) — конструк-торско-технологическая спецификация на один или несколько экземпляров изделия основного или вспо-могательного производства. ПСп содержит сведения о составе изделия, материалах, технологических опе-рациях и маршруте его изготовления, плановых тру-довых и материальных нормативах. ПСп формирует-ся на каждую партию заказа. В ПСп отражаются все особенности изготовления партии с учетом возник-ших производственных условий, фактические сроки изготовления, фактические трудовые и материаль-ные затраты.

Создание ПСп для каждой партии заказа произво-дится либо путем копирования конструкторско-тех-нологических данных с возможностью их последую-щего уточнения (при необходимости), либо на основе ранее сформированной ПСп другой партии заказа (рис. 9). Инструментарий ГОЛЬФСТРИМ поддержива-ет все работы по согласованию ПСп с другими служ-бами предприятия (согласование состава, маршру-тов, комплектации и др.). По всем этапам подготовки производства возможно формирование планов для ответственных служб.

В результате формирования ПСп для каждой партии за-каза создаются уникальные партии ДСЕ (рис. 10). Для каждой партии ДСЕ в автоматизированном режиме рас-считываются даты запуска и выпуска, планируется и от-слеживается готовность этапов конструкторско-техно-логической подготовки производства, ведется учет всех особенностей изготовления.

Рис. 8. Контроль хода изготовления ДСЕ

16


Таким образом, производственная спецификация по-зволяет накапливать актуальную информацию как о ходе выполнения работ по заказу, так и об особенностях из-готовления тех или иных партий ДСЕ, учитывать факти-ческие материальные и трудовые затраты.

Специалисты планово-диспетчерских служб предпри-ятия могут в режиме реального времени выполнять в ГОЛЬФСТРИМ следующие действия:► отслеживать ход изготовления по каждой партии

ДСЕ в любом разрезе (по заказам, по номенклатуре,

Рис. 9. Создание ПСп

Рис. 10. Партии ДСЕ

17


по цеху, по срокам изготовления, степени готовно-сти и др.);

► вносить изменения, производить выделение партий ДСЕ с учетом возникших требований производствен-ной необходимости;

► формировать наряд-заказы по элементам расцехо-вочного маршрута на партии ДСЕ;

► осуществлять формирование сопроводительных ли-стов (ведомостей) на партии ДСЕ, обеспечивающих контроль соблюдения технологической дисциплины (согласно расцеховочному маршруту и техпроцессу);

► получать отчеты по утвержденным оперативным календарным планам и по выполненным нарядам;

► формировать отчеты по дефицитным для сборки (с просроченным выпуском) ДСЕ;

► формировать отчеты о готовности заказа.

Внутрицеховое управление обеспечивает распределение работ и оперативный учет в рамках цеха на основе про-изводственных заданий (наряд-заказов). Наряд содержит информацию о работах, которые необходимо выполнить: виды работ (операции), сроки выполнения работ, испол-нители, оборудование, ссылки на необходимые докумен-ты (сведения о технологическом процессе, чертеже), фак-тические сведения о выполнении (рис. 11).

На основе сформированных нарядов производится уточненный анализ плановой загрузки оборудования и трудовых ресурсов. Кроме того, выполняется факти-ческий учет выработки работников, ведется поопераци-онный учет выполненных работ внутри цеха.

На уровне внутрицехового управления обеспечивается:► просмотр информации о запланированных для

цеха производственных операциях с возможностью выборки по различным критериям (номеру и дате партии заказа или партии ДСЕ, рабочему месту, коду профессии исполнителя и т. д.);

► выписка групповых (бригадных) и индивидуальных рабочих нарядов на выполнение работ;

► формирование отчетов по всем группам выпол-ненных рабочих нарядов (в разрезе исполнителя, подразделения, планового периода).

Эффективность подсистемы производственного учета ГОЛЬФСТРИМ обеспечивается двумя принципами:► максимальная простота системы учета, которая обе-

спечивается минимальным количеством ключевых документов, необходимых для поддержания акту-альности учетной базы данных;

► автоматизация как формирования, так и учета всех необходимых документов.

Все учетные документы имеют свой уникальный штрих-код, а ГОЛЬФСТРИМ поддерживает работу с автоматизи-рованными системами ввода данных: сканерами штрих-кодов и ручными терминалами для сбора данных.

Эти принципы позволяют эффективно решать задачи производственного учета на самом высоком технологи-ческом уровне с минимальными трудовыми затратами со стороны служб управления производством, что зна-чительно повышает эффективность работы.

Рис. 11. Наряды

18


Технико-экономический анализ

Технико-экономический анализ производства в ГОЛЬФ-СТРИМ позволяет оперативно оценить объем взятых предприятием обязательств (по стоимости и трудоемко-сти), степень загруженности производственного обору-дования и персонала по каждому структурному подраз-делению.

Особенность ГОЛЬФСТРИМ при учете фактических за-трат заключается в обеспечении полноценного позаказ-ного учета и, как следствие, возможности получить отчет о плановых и фактических затратах (трудовых и матери-альных) для каждой партии производственного заказа, партии ДСЕ (рис. 12).

В системе реализована функциональность по расчету калькуляций трех типов:► плановые (на партии заказа, находящиеся в произ-

водстве);► фактические (на выполненные партии заказа);► эталонные (шаблоны калькуляций, содержащие

базовые методики расчета внутренних и заводских цен с учетом специфики предприятия).

Для расчета калькуляций используются методики, кото-рые могут различаться в зависимости от типа заказа, вида заказа, номенклатурной группы продукции и т. п. Для удобства работы специалистов планово-экономиче-ских служб могут создаваться различные базовые мето-дики, которые будут использоваться в качестве эталон-ных шаблонов при расчете плановых или фактических калькуляций на конкретные партии заказа. Использова-ние эталонных калькуляций и легкость работы с ними (создания, корректировки) позволяют использовать несколько вариантов методик расчета калькуляций для каждого вида продукции.

ГОЛЬФСТРИМ позволяет формировать отчеты о прямых плановых и фактических материальных и трудовых за-тратах на производство продукции.

В системе ведется главная книга для поддержки бухгал-терских операций. При отсутствии специализированных средств автоматизации главная книга, поддерживаемая в ГОЛЬФСТРИМ, может использоваться как управленче-ская основа для бухгалтерского и налогового учета.

Рис. 12. Калькуляция партии заказа

19


Отчеты

Развитые средства формирования сводных ведомостей и отчетов ГОЛЬФСТРИМ обеспечивают наглядное пред-ставление сводной информации в различных разрезах и с требуемой детализацией.

В базовую поставку системы включено более 200 форм документов, сгруппированных по характеру задач. На-пример, по задачам отчетности:► отчеты по заказам;► отчеты по номенклатурным планам;► отчеты о выпуске готовой продукции;► отчеты о выпуске ДСЕ (рис. 13);► отчеты о выполненных работах по ДСЕ;► отчеты о незавершенном производстве.

В ГОЛЬФСТРИМ аналитическая информация может быть представлена как в виде таблиц, так и в графиче-ском виде (гистограммы, графики, диаграммы Гантта и т. д.). ГОЛЬФСТРИМ позволяет выгружать данные отче-тов в файлы различных форматов (MS Excel, MS Word, OpenOffice, XML, DBF, HTML и других). При необходимо-сти можно отредактировать (настроить) бланки и алго-ритмы заполнения любых документов, разработать но-вые формы документов в соответствии с действующими стандартами предприятия.

Рис. 13. Отчет о выпуске ДСЕ

20


Нормативно-справочная информация

Используя ГОЛЬФСТРИМ, сотрудники всех подраз-делений работают с единой базой данных, которая содержит в электронном виде всю конструкторско-технологическую и производственную информацию о выпускаемых изделиях. Это устраняет двойное тол-кование одних и тех же данных и позволяет четко раз-делить зоны ответственности исполнителей. Полнота и актуальность информации, предоставляемой систе-мой пользователю, позволяет принимать оператив-ные решения на основании фактических данных.

Для упрощения формирования и поддержки данных в актуальном состоянии ГОЛЬФСТРИМ использу-ет в качестве источников нормативно-справочной информации корпоративные справочники АСКОН: Универсальный технологический справочник; Кор-поративные справочники Материалы и Сортаменты, Единицы Измерения, Стандартные Изделия.

Специалисты всех подразделений имеют удобный до-ступ к документам конструкторско-технологической и организационной подготовки производства (черте-жам, 3D-моделям, картам техпроцессов, распоряди-тельным документам, отчетам, ведомостям, догово-рам и т. д.).

ГОЛЬФСТРИМ включает в себя группу специализи-рованных взаимосвязанных справочников, приме-няемых только внутри системы. Справочники обес-

печивают унификацию используемой информации в рамках всего комплекса задач производственного управления. в базовой поставке системы реализова-ны, например, следующие специализированные спра-вочники: Документы, Категории работников, Профес-сии, Балансовые счета, Статьи затрат, Номенклатура оборудования, Рабочие центры, Бухгалтерские опе-рации, Технологические операции, Подразделения, Штатное расписание, Тарифная сетка, Работники.

Помимо справочников в системе организовано хра-нение динамических данных, связанных непосред-ственно с текущей деятельностью предприятия, струк-турной единицей хранения подобной информации является картотека. К основным картотекам ГОЛЬФ-СТРИМ относятся: Контрагенты, Карточки работни-ков, Номенклатурные группы, Номенклатура ДСЕ, Номенклатура материалов, Экземпляры изделий, До-кументы.

О Группе компаний АСКОН

АСКОН — крупнейший российский разработчик ин-женерного программного обеспечения и интегратор в сфере автоматизации проектной и производственной деятельности. В продуктах компании воплощены дости-жения отечественной математической школы, 23-летний опыт создания САПР и глубокая экспертиза в области проектирования и управления инженерными данны-ми в машиностроении и строительстве. Программное обеспечение АСКОН используют свыше 7 000 промыш-ленных предприятий и проектных организаций в России и за рубежом.Год основания: 1989.

Направления деятельностиРазработка систем автоматизированного проектирова-ния, управления инженерными данными и управления производством.Комплексная автоматизация инженерной подготовки производства и управления производством в машино-строении.Комплексная автоматизация проектной деятельности в промышленном и гражданском строительстве.

Флагманские продуктыВЕРТИКАЛЬ — система автоматизированного проекти-рования технологических процессовГОЛЬФСТРИМ – система автоматизированного управле-ния производствомКОМПАС-3D — система трехмерного моделирования, построенная на собственном математическом ядреКОМПАС-График — универсальная система автомати-зированного проектированияЛОЦМАН:ПГС — система управления проектными даннымиЛОЦМАН:PLM — система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия.

География АСКОНЦентральный офис — Санкт-Петербург.Центры разработки: Санкт-Петербург, Коломна, Курган, Нижний Новгород, Минск, Гродно.30 офисов в России, Белоруссии, Казахстане и Герма-нии.Широкая партнерская сеть насчитывает более 40 компаний в России, Украине, Казахстане, Узбекистане, Польше, Чехии, Болгарии, Германии, Швеции, Финлян-дии и других странах.

СотрудникиСегодня в АСКОН работают 550 сотрудников, из них 200 заняты в исследованиях и разработке программного обеспечения.

Отраслевая практикаМашиностроение и металлообработкаПриборостроение и радиоэлектроникаОборонно-промышленный комплексСудостроениеАтомная промышленностьНефтегазовая промышленностьХимия и нефтехимияМеталлургияПромышленное и гражданское строительство.

Ключевые клиентыКрупнейшими пользователями программных продуктов АСКОН являются ОАО «ПО «Севмаш», ФГУП ГНПРКЦ «ЦСКБ — Прогресс», ОАО «НПК «КБМ», ОАО «АВТО-ВАЗ», ОАО Концерн «Росэнергоатом», ОАО «Атомэнер-горемонт», ФГУП «ПО «Маяк», ОАО «Татнефть», ООО «Газпром трансгаз Югорск», ЗАО «УГМК-Рудгормаш», ОАО «АК «ОЗНА», ОАО «Машиностро-ительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ», ОАО «Институт «Ги-проникель», ОАО «Апатит», ОАО «ЛенНИИгипрохим», ОАО «Донгипрошахт», ГП «Завод «Электротяжмаш», ОАО «Турбоатом», ИГ УПЭК, ГП НПКГ «Зоря» — «Маш-проект», Головной проектный институт Корпорации «Казахмыс», РУП «ПО «Беларуськалий», Навоийский Горно-Металлургический Комбинат.Корпоративные соглашения о сотрудничестве заключе-ны с Федеральным космическим агентством, Госкорпо-рацией «Росатом», ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей», ОАО «Концерн «Океан-Прибор», ОАО «Концерн радио-строения «Вега», ОАО «Северсталь», ООО «УК МЕЧЕЛ», ЗАО «Фосагро», ОАО «Управляющая компания ЕПК».

Позиции компании на рынке ИТПо итогам 2011 года АСКОН входит в рейтинги:► 60 крупнейших компаний, работающих на рос-

сийском рынке информационных и коммуника-ционных технологий («Эксперт РА»)

► CNews100: Крупнейшие ИТ-компании России 2011

► 50 крупнейших компаний IT-отрасли России (РИА-Аналитика).

6


Санкт-ПетербургТел./факс: +7 812 703-39-34

МоскваТел./факс: +7 495 783-25-59

[email protected]

gulfstream-mrp.ruascon.ru

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО...

Documents

Transcript of СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО...