Скачать ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к …ТРУБЫ...
53
ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия Бесплатное размещение объявлений на покупку и продажу металлопродукции Стандарт предоставлен исключительно для ознакомления www.metal.place
Transcript of Скачать ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к …ТРУБЫ...
ГОСТ 632-80Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
Бесплатное размещение объявленийна покупку и продажу металлопродукции
Стандарт предоставлен исключительно для ознакомления
www.metal.place
ГОСТ 632-80
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Стандарп ч форн2010
промышленная безопасность опасных производственных объектов
УДК 622.245.1:006.354 Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
Технические условия
Casing pipes and couplings for them. Specifications
M КС 23.040.10 СЖП 13 2100
ГОСТ632-80
Дата введения 01.01.83 в части труб исполнения А 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной и трапецеидальной резьбой и муфты к ним. трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для крепления нефтяных и газовых скважин.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
I . СОРТАМЕНТ
1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: Л и Б. Сортамент труб приведен в табл. 1.
Сортамент трубТ а б л и ц а I
Условный Толщинасгснки, мм
Тип соединениядиаметр
трубы, ммс треугольной резьбой оттм оттг ТБО
короткой удлиненной -У
Исполнение А
5,2 Д — — — —
5.7 д — — — —
114 6 .4 Д ДЕЛМ ДЕЛМ — —
7,4 — ДЕЛМР ДЕЛМР — —
8.6 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
10,2 — ЛМРТ ЛМРТ ЛМРТ —
5.6 д ___ ___ ___ ___
6.4 д ДЕЛМ ДЕЛМ — —
127 7,5 д ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ — —
9,2 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ10,2 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
6.2 д ___ Д ___ ___
7,0 д ДЕЛМ ДЕЛМ — —
140 7.7 д ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ — —
9,2 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ10.5 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
Издание официальное Перепечатка восирсшсна© Издательство стандартов. 1980
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
26
ГОСТ 632-80 С.2
Продвижение табл. I
Условный диаметр
трубы, мм
ТолщинаCIVHKB. мм
Тип соединенияс треухольиой рехьбой оттм ОТТ г ТБО
корожои удлиненной— У
6.5 д ___ Д ___ ___
7.0 д дном Д — —
146 7.7 д ДЕЛМ ДЕЛМ — —
8.5 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ9.5 — ДЕЛМРТ ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
10.7 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
7.3 д ДЕ ДЕ ___ ___
8.0 ДЕ ДЕЛ ДЕЛ — —
168 8.9 д ДЕЛМ КГ ДЕЛМРТ ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ10.6 — ДЕЛМ FT ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ12.1 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
5.9 д ___ ___ ___ ___
6.9 д — д — —
8.1 д ДЕЛ ДЕЛ — —
9.2 д ДЕЛМ FT ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ178 10.4 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ
II5 — ДЕЛМ FT ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ12.7 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ13.7 — ЕЛМРТ ЕЛМ1Т ЕЛМКГ ЕЛМКГ15.0 - ЛМРТ ЛМРТ ЛМРТ ЛМРТ
7.6 д д ___ ___
8.3 д ДЕЛМ КГ ДЕЛМРТ — —
1(к1 9.5 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ10.9 — ДЕЛМ FT ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ12.7 — ДЕЛМ КГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ15.1 — ЛМРТ ЛМРТ ЛМРТ ЛМРТ
6.7 д ___ ___ ___ ___
7,7 д — д — —
‘lift 8.9 д ДЕЛМ ДЕЛМ ДЕЛМ —i l l 10.2 д ДЕЛМР ДЕ1МР ДЕЛМР —
11.4 — ДЕЛМ FT ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
12.7 — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
14.2 — ЕЛМРТ ЕЛМРТ ЕЛМКГ —
7.9 д ___ д ___ ___
8.9 д ДЕЛМ ДЕЛМ ДЕЛМ —
10.0 д ДЕЛМР ДЕЛМР ДЕЛМР —
245 11.1 — ДЕЛМ КГ ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ —
12.0 — ДЕЛМ КГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
13.8 — ДЕЛМКГ ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
15.9 — ЛМРТ ЛМКГ ЛМРТ —
7.1 д _ ___ ___ ___
8.9 ДЕЛМ — ДЕПМ ДЕЛМ —
10.2 ДЕЛМР — ДЕЛМР ДЕЛМР —
11.4 ДЕЛМР — ДЕЛМР ДЕЛМР —
273 12.6 ДЕЛМ КГ — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
13.8 ДЕЛМ FT — ДЕЛМРТ ДЕЛМРТ —
15.1 ЕЛ MPT — E.1MFT ЕЛМКГ —
16,5 Л MPT ЛМРТ ЛМРТ
27
С.З ГОСТ 632-80
Продвижение табл. I
Условный Толщина сгенкн. мм
Тип соединениядиаметр е треугольной регьбой ОТТМ ОТТ г ТБОтрубы, мм короткой удлиненной —У
8.S Л ___ Д ___ ___
9,5 д — Д — —
299 11.1 ДЕЛМ — ДЕЛМ — —
12.4 ДЕЛМРТ — ДЕЛМРТ — —
14.8 ЕЛМРТ — ЕЛ МП — —
8.5 д ___ _ ___ ___
9,5 ДЕЛ — ДЕЛ — —
324 11.0 ДЕЛМ — ДЕЛМ — —
12,4 Д ЕЛМРТ — ДЕЛМРТ — —
14.0 Д ЕЛМРТ — ДЕЛМРТ — —
8.4 Д ___ ___ ___ ___
9.7 ДЕЛ — ДЕЛ — —
10.9 ДЕЛ — ДЕЛ — —
340 12.2 ДЕЛМ — ДЕЛМ — —13.1 ДЕЛМРТ — ДЕЛМРТ — —14.0 Д ЕЛМРТ — ДЕЛМРТ — —
15.4 ЛМРТ — ЛМРТ — —
9.0 Д ___ ___ ___ ___
351 10.0 ДЕЛ — — — —
11.0 ДЕЛМ — — — —
12.0 ДЕЛМ — - — —
9.0 Д _ ___ ___ ___
377 10,0 ДЕ — — — —
11,0 ДЕЛ — — — —
12.0 ДЕЛ - — — —
9.5 Д406
11.1 ДЕ _ _ ___ ___
12.6 ДЕ — — — —
16.7 ДЕ - - - —
10.0 Д426 11.0 ДЕ — — — —
12.0 ДЕ - — — —
473 11.1 Д - — - -
11.1 Д ___ ___ ___ ___
508 12.7 Д — — — —
16.1 Д
Исполнение Б
6 .4 ДКЕ114 7.4 ДКЕ ДКЕЛ ДКЕЛМР — —
8 .6 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
6 .4 ДКЕ _ ___ _ ___
127 7,5 ДКЕЛ ДКЕЛ ДКЕЛМРТ — —
9.2 ДКЕЛМРГ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ
28
ГОСТ 632-80 С. 4
Продвижение табл. I
Условный диаметр
трубы, мм
ТолщинаCIVHKB. мм
Тип соединенияс треухольиой рехьбой оттм ОТТ г ТБО
корожон уллннсинои— У
6.2 ДКЕ ___ ___ ___ _7.0 ДКЕ ДКЕ ДКЕ — —
140 7.7 ДКЕЛ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ — —
9.2 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ10,5 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛ.VIРГ
6.5 ДКЕ ___ _ _ _7.0 ДКЕ ДКЕЛ ДКЕ — —
146 7.7 ДКЕ ДКЕЛ ДКЕЛМРТ — —
8.5 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ — —
9.5 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМ РТ ДКЕЛМРТ10.7 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ
7.3 ДКЕЛ _ _ _ ___
8.0 ДКЕ ДКЕЛ ДКЕТ — —
168 8,9 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ10.6 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКПДМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ12.1 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ
6.9 ДКЕ ___ _ ___
8.1 ДКЕЛ ДКЕЛ ДКЕЛ — —
I7S 9.2 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ10.4 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ11,5 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМ РТ ДКЕЛМРТ12.7 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ
7.6 ДКЕ _ ___ ___ ___
8,3 ДКЕ ДКЕЛ — — —
194 9,5 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМ РТ ДКЕЛМРТ10.9 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ12.7 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ
7.7 ДКЕ ___ ДКЕ ___
8.9 ДКЕЛМ ДКЕЛМ ДКЕЛМ — —
219 10.2 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
11.4 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
12.7 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
14.2 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
7.9 ДКЕ ___ ДКЕ ___ ___
8.9 ДКЕЛМ ДКЕЛМ ДКЕЛМ — —
245 10.0 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМ РТ —
11.1 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
12.0 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
13.8 ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
273 7.1 ДКЕ — _ ___ ___
8.9 ДКЕ — ДКЕЛМ — —
10.2 ДКЕЛМРТ — ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
11.4 ДКЕЛМРТ — ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
12.6 ДКЕЛМРТ — ДКЕЛМРТ ДКЕЛМРТ —
13,8 ДКЕЛМРТ — — — —
29
С.5 ГОСТ 632-80
Продвижение табл. I
Условный диаметр
трубы. мм
Толщина сген кн . мм
Тип сосдипения
е t реугол вной регьбойОТТМ О ТТГ ТБО
короткой удлиненной —У
8 ,5 Д К Е _ Д К Е _ _9 .5 Д К Е Л М В Т _ Д К Е Л М — —
299 11.1 Д К И П М Р Т — Д К Е Л М — —12.4 Д К Е Л М Р Т — Д К Е Л М — —14.8 Д К Е Л М Р Т — - — —
9 .5 Д К Е _ Д К Е Л М _ _ИА 11.0 Д К Е Л М Р Т — Д К Е Л М — —324 12.4 Д К 1 Л М Р Т — Д К Е Л М — —
14,0 Д К Е Л М Р Т - - — -
340 8 .4 Д15.4 Л М Р Т - Л М Р Т — —
9 .0 д к
351 10.0 д к _ _ _ _11.0 д к _ _ _ _12.0 д к — — — —
9 .0 д к _ _377 10.0
11 пд кЛ к
- - — —1 1.U 12.0
Д1Чд к - - - -
406 16.7 Д Е - - - -
10.0 Д К _426 11.0 д к _ _ _ _
12.0 д к - - - -
473 11.1 д к — - — —
508 12.7 д _ _ _ _16.1 д — — — —
II р и м с ч а и и с. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть изготовлены с промежуточными и большими значениями ттшин стенок.
1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 2 для соединений с короткой треугольной резьбой, на черт. 1 и в табл. 3 для соединений с удлиненной треугольной резьбой - У, на черт. 2 и в табл. 4 для соединений с трапецеидальной резьбой - ОТТМ и на черт. 3 и в табл. 5 дтя высокогерметичных соединений — ОТТГ. Размеры и масса безмуфтовых раструбных труб - ТБО должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2 , 4).1.3. Трубы исполнений Л и Б должны изготовляться длиной от 9,5 до 13 м.В партии труб с треугольной резьбой и трапецеидальной резьбой - ОТТМ допускается:до 20 % труб длиной от 8 до 9.5 м и не более 10 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлении из
литой заготовки (слитка);до 10 % труб длиной от 8 до 9,5 м и не более 5 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлении из
катаной заготовки.По требованию потребителя допускается изменение количества труб длиной менее 9,5 м в партии, а
также изготовление труб длиной менее 5 м.Трубы с высокогерметичиыми соединениями — ОТГГ и безмуфтовые раструбные трубы - ТБО
изготовляют длиной от 9,5 до 13 м.
30
ГОСТ 632-80 С.6
Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием от свободного торна муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.
Допускается изготовление труб ОТТГ длиной от 8 до 9,5 м в объеме 20 % партии из литой заготовки (слитка).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Т руда
ч>
Муфта V
Черт. 1
Труба
i 1
( !V ' ? > Y i f
VМуфта
Черт. 2
Tpyda<0
С,
/ / / / /*'? ' V /
Черт. 3
Муфта
ТС? 1 . t
Т■-1
1Зз
L „
* Z) — наружный диаметр нормальной муфты: D — наружный диаметр специальной муфты.
31
С.7 ГОСТ 632-80
SOmin. W )
Г г Л X I
£ •*3 1__________1________
VZZZZZZZZL T zA ь
11
Z Z Z Z Z Z ^ S ^
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. .\е 1, 2).1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанаативают следующие:
а) по наружному диаметру труб:всех условных диаметров......................................... ^ % (исполнение А);
с условным диаметром до 211) мм включ...............± 1.0 % (исполнение Б);с условным диаметром свыше 219 м м ..................±1.25% (исполнение Б).
Концы труб с треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ, а также ниппельные концы труб ТБО должны выполняться так. чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновик, указанную в п. 2.20, и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 13. 14, 17 и 19.
Для раструбных концов труб ТБО допускается увеличение наружного диаметра D на расстоянии (/1п)в + D) мм от торца не более чем на 3 мм, а на расстоянии свыше 500 мм от торца предельные отклонения наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в настоящем пункте;
б) потолщине стенки............................................... ... . . минус 12,5%.
Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы;
в) по наружному диаметру муфт:нормальных............................................................ ±1.0 %. но нс белее ±3 мм;
специальных........................................................... * Jj;J мм:
г) подлине муфт................................................................. ±3.0 мм:+6,5
л) по массе...........................................................................для отдельной трубы — _з^ %
(исполнение А):для партии труб (массой нс менее 60 т) — минус 1.75 % (исполнение А);
. х +8-° «1для отдельной трубы — УЬ
(исполнение Б).
П р и м е ч а н и е . Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не ре гд амс нти руются.
32
ГОСТ 632-80 С. 8
'Грубы с короткой треугольной ретьбой и муфты к нимР а з м е р ы , мм
Т а б л и ц а 2
Условный ДИаМСТр грубы
Т р у 6 а М у ф т а
Наружный Тодиш на Внутренний М асса 1 м . Наружный Длина L М асса, кгдиаметр t) ст е н к и 5 диаметр d КГ д и ам ет р
S .2 103.9 14.05 .7 102.9 15.2
127.0(1 3 3 .0 )
3 .7(5 .2 )
114 114.3 6 .47 .4
101.59 9 .5
16.919.4
158
8 ,6 97.1 22 .3
5 .6 115.8 16.7
127 127,06 .4 114.2 19,1 141.3
1654 .6
7 ,5 112.0 22.1 (1 4 6 .0 ) (6 .3 )
9 ,2 108.6 26 .7
6 .2 127.3 20 .4
140 139.77 .07 .79 ,2
125.7124.3121.3
22 .925.129 .5
153.7(1 5 9 .0 )
1715 .2
(7 ,0 )
10.5 118,7 33 .6
6 .5 133.1 22 .37 .0 132.1 24 .0
146 146.1 7 .7 130,7 26 .2166.0 177 8 . 0
8 .5 129.1 28 ,89 .5 127.1 3 2 ,0
10.7 124,7 35 .7
7 .3 153,7 29 .08 . 0 152,3 31 .6
168 168.3 8 .9 150,5 35.1 187.7 181 9.1
10.6 147.1 4 1 .212.1 144.1 4 6 .5
5 .9 166.0 24 .96 .9 164.0 29.1
178 177.88.19 .2
161.6159.4
33 .738 .2
194,5(1 9 8 .0 )
1848 ,3
(1 0 ,0 )10.4 157.0 4 2 .811.5 154.8 4 7 .212.7 152.4 51 ,5
7 .6 178.5 35 .0
193.78 ,3 177,1 38.1
1949 .5 174.7 4 3 .3 215 .9 190 12.2
10.9 171.9 4 9 .212.7 168.3 56 .7
6 ,7 205 ,7 35.17 ,7 203 .7 4 0 .28 .9 201,3 4 6 .3
244 .5 196 16,2210 219,1 10.2 198.7 52 .311,4 196.3 58 .512.7 193.7 6 4 .614.2 190.7 71 .5
33
С.9 ГОСТ 632-80
Продолжение табл. 2
Р а з м е р ы. мм
Услопнын диаметр тр\'6ы
Т р у б а М у ф т а
Наружный Толщина И и у трен II ИЙ М асса 1 м. Наружный Длина 1.и М асса. *глиаметр D стенки s лиаметр d КГ диаметр Dt
7 .9 228 ,7 4 6 .28 .9 226 .7 51 ,9
245 244 ,510.011.1
2 2 4 ,5222 .3
5 8 .063 ,6
269 .9 196 17,9
12.0 220 .5 6S.713.8 216 .9 78,7
7.1 258 .9 46 .58 .9 255 .3 57 .9
10.2 252 .7 65 ,9
273 273,111.412.6
250 .3247 .9
73.780 .8
298 ,5 203 20.7
13,8 245 .5 88 ,515.1 242 .9 96.116,5 240.1 104,5
8 .5 281 .5 60 ,59 .5 279 ,5 67 ,9
299 298 ,5 I I . 1 276 .3 78 ,3 323 .9 203 22.512.4 273 .7 87 ,614.8 268 .9 103,5
8 .5 306 .9 66.19 .5 304 .9 73 ,6
324 323 .9 11.0 301 .9 84 ,8 351 .0 203 23 .412.4 299.1 95 .214.0 295 .9 106,9
8 .4 3 2 2 .9 68,59 .7 320 .3 78 .6
10.9 317 .9 88 .6340 339 .7 12.2 315 ,3 98 ,5 365.1 203 25.5
13.1 313 .5 105,214.0 311 .7 112,215,4 308 .9 123,5
9 .0 333 .0 75 .9
351 351 .010.011.0
331 .0329 .0
81,192 ,2 376 .0 229 2 9 ,0
12.0 327 .0 100.3
9 .0 359 .0 81 .7
377 377 ,0 10.011.0
357 .03 5 5 .0
90 ,59 9 ,3
4 0 2 .0 229 31 .0
12,0 353 .0 108.0
9 .5 387 .4 93 ,2
406 4 0 6 .4I I . 112,6
384 .23 8 1 .2
108,3122.1
4 3 1 .8 228 35 ,9
16.7 373 .0 160.1
10.0 4 0 6 .0 102,7229 37 ,5426 4 2 6 ,0 11.0 4 0 4 .0 112,6 4 5 1 .0
12.0 4 0 2 .0 122,5
34
ГОСТ 632-80 С. К)
Продолжение таб.1. 2
Р а з м е р ы. мм
Т р у 6 а М у ф т а
диаметр трубы Наружный Толщина Внутренний М асса 1 м. Наружный Длина L М асса, кгдиаметр D СТГИКМ i диаметр d КГ диаметр Dn
473 473.1 11.1 4 5 0 .9 125.9 5 0 8 .0 228 5 4 .0
11.1 4 8 5 .8 136.3508 5 0 8 .0 12.7 4 8 2 .6 155.1 5 3 3 .4 228 4 4 .6
16.1 4 7 5 .8 195.6
Т а б л и ц а 3Грубы с удлиненной треугольной рстьбой — У и муфты к ним
Р а з м е р ы , мм
Условный диаметр трубы
Т р у 6 а М у ф т i
Наружный Толщина Внутренний М асса 1 м. Наружный Длина 1. М асса, кгдиаметр D С ТС ПК II д диаметр d КГ диаметр
6 .4 101.5 16.9
114 114.37 .48 .6
9 9 .597.1
19.422 .3
127.0(1 3 3 .0 )
1774.1
(5 .6 )10.2 9 3 .9 26 .7
6 .4 114.2 19,1
127 127.07 .59 .2
112,0108.6
22.126 ,7
141.3(1 4 6 .0 )
1965 .7
(7 .0 )10.7 105.6 30 .7
7 .0 125.7 22 .9
140 139.77 .79 .2
124.3121.3
25.129 .5
153,7(1 5 9 .0 )
2036 .4
(8 .5 )10 ,5 118,7 33 .6
7 .0 132.1 24 .07 .7 130,7 26 .2
146 146.1 8 ,5 129.1 28 .8 166.0 215 9 .79 .5 127,1 32 .0
10.7 124.7 35 .7
7 .3 153.7 29 .08 .0 152.3 31 .6
168 168.3 8 .9 150.5 35.1 187.7 222 11.310.6 147.1 4 1 .212.1 144,1 4 6 .5
8,1 161.6 33 .79 .2 159,4 38 ,2
10.4 157,0 4 2 .8194.5
(1 9 8 .0 )10.7
(1 2 .4 )178 177.8 11.5
12,7154.8152.4
4 7 ,251 .5
228
13.7 150,4 55 .515.0 147.8 6 0 .8
8 ,3 177,1 38.19 .5 174.7 4 3 .3
194 193.7 10.9 171.9 4 9 .2 215 .9 235 15.512.7 168.3 56 .715.1 163.5 6 6 .5
35
С.11 ГОСТ 632-80
Продолжение там. J
Р а з м е р ы. мм
Услопнып диаметр грубы
Т р у 6 а М V ф т а
Наружный диаметр 0
Толшмнастен К К S,
Внутренний диаметр <1
М асса I %•. кг
Наружный диаметр 0 И
Длина L ^ М асса, кг
219 219.1
8 .910.211.412.714.2
201 .3198.7196.3193.7190.7
46 .35 2 .35 8 .56 4 .6 7 1 .5
244 .5 254 21 .6
24S 244 .5
8 .910.011.112.013.815.9
226 .7224 .5 222 .3220 .5 216 .9212 .7
5 1 .95 8 .06 3 .668 .77 8 .7 8 9 .5
269 .9 266 25 .3
Т а б л и ц а 4Трубы с трапсисилальиой резьбой и муфты к ним — ОТТМ
Р а з м е р ы. мм
Условныйднамеф
трубы
Т р у б а М у ф т х
Наружныйлндметр
0
Толщинастенки
т
Внутренний
аиаыстр d
Масса 1 м . кг
Наружный диаметрДтина
L ,
М асса, кг
О. 0 , 0 , 0
6 .4 101.5 16.9
114 114.3 7 ,4 99 .5 19.4 127,0123,8 170
4 .03 .0
8 .6 97.1 22 .3 (1 3 3 .0 ) (5 .6 )
10.2 9 3 ,9 26 .7
6 .4 114.2 19.1
127 127.0 7 .5 112.0 22.1 141.3 136,5 174 4 .8 3.39 .2 108,6 26 .7 < 146 .0 ) (6 .6 )
10.7 105.6 30 .7
6 ,2 127,3 20 .4
140 139,77 ,0 125,7 22 .9 153.7 149.2 182 5.3 4.17 ,7 124.3 25.1 (1 5 9 .0 ) (7 ,3 )9 .2 121,3 29 .5
10,5 118.7 33 .6
6 .5 133.1 22 ,3
7 .0 132.1 24 ,0146 146.1 7 .7 130,7 26 .2
166 156 182 7 .9 4 .48 .5 129.1 28 .8
9 .5 127.1 3 2 .0
10,7 124.7 35 .7
7 ,3 153.7 2 9 ,0
168 168 3 8 .0 152.3 3 1 .6
8 .9 150.5 35.1187,7 177,8 190.0 9 .5 4 .8
10.6 147.1 4 1 .2
12,1 144.1 4 6 .5
36
ГОСТ 632-80 C.12
Продолжение таб.1. 4Р а з м е р ы , мм
Условныйд и а м е т р
трубы
Т р у б а М у ф т а
Наружныйдиаметр
О
ТОЛШИШ! С ГСМ К И
I
Внутренний
диаметр d
Масса 1 М. KI
Наружный д и а м е т рДлина
i .
М асса, кт
0„ 0 0 . D
178 177.8
6 ,98.19 .2
10.411.512.713.7 15.0
164.0 161.6159.4157.0154.8152.4150.4147.8
29.133 .73 8 .24 2 .84 7 .25 1 .55 5 .56 0 .8
194.5(1 9 8 .0 ) 187.3 198
8 .6(1 0 ,5 )
5 .3
194 193.7
7 .68 .39 ,5
10,912,715,1
178.5 177,1 174.7 171,9 168.3163.5
3 5 .038.1 4 3 .349 .2 56 .7 6 6 .5
215 ,9 2 0 6 .4 206 13.4 8 ,0
219 219.1
7 .7 8 .9
10,2 П .412.7 14,2
203.7201.3198.7196.3193.7190.7
4 0 .246 .352 .3 5 8 3 М .6 7 1 ,5
244 ,5 2 3 1 ,8 2 1 8 ,0 18,0 9 ,6
245 244 .5
7 .98 .9
10.0 11,1 12,013.815.9
228.7226.7224.5 222 .3220.5 2 1 6 ,9212 .7
4 6 ,25 1 ,95 8 ,06 3 .668 .778 .7 8 9 ,5
2 6 9 ,9 257 ,2 218 19,9 10.7
273 273,1
8 ,910,2П .412,613,815,116,5
2 5 5 .3 252 ,7250.3247 .9 2 4 5 ,5242 .9 240.1
5 7 .96 5 .97 3 .78 0 .88 8 .5 96.1104.5
298,5 2 8 5 ,8 218 22 .2 12.0
299 298 ,5
8 .59 .5
I I . 1 12.4 14,8
281.5279 .5 276 .3 273 ,7 268 .9
6 0 .5 6 7 .9 7 8 .38 7 .6 103,5
323 .9 - 218 24,1 -
324 323 .9
8 .59 .5
п . о12.414.0
306.9304 .9301 .9 299.12 9 5 .9
66.17 3 .68 4 .89 5 .2106.9
3 5 1 .0 - 218 25.1 -
340 339 .7
9 ,710.912,213,114,015.4
320.3317 .9312.3 313 .5 311 ,7308 .9
78 .68 8 .69 8 .5105.2112.2123.5
365,1 - 218 27 ,3 -
37
С. 13 ГОСТ 632-80
Т а б л и ц а 5Трубы с высокогсрчстичными соединениями и муфты к ним — О'ГГГ
У С ДО II ни и лидметр
труби, им
Трубд Муфта
Наружный
диаметр D. им
Толшина СТОИКИ «,
И м
ВнугтрснКИЙ
анлмстр d . мм
Масса1 М. М
Наружный диамсф
Длина t m. ми
Инутрснннн дмдметр du (пред. С11КЛ
*(1.1 ,.1 .0 >• мм
М асса, кт
им /),. ми D' 0
114 114.38 .6
10,297.19 3 .9
22.326 .7
127.0(1 3 3 .0 ) 123.8 205
9797
4 .8(6 .8 ) 3 .9
127 127.09 ,2
10.7108.6105,6
26 .730 .7
141.3(1 4 6 .0 ) 136.5 210
ПОПО
5,8(7 ,9 ) 4 .4
140 139,79 ,2
10.58 .5
121,3118,7129,1
29 .53 3 .6 28 ,8
153,7(1 5 9 .0 )
149.2 218122119130
7 .0(9 ,1 )
5 .0
146 146.19 .5
10.78 .9
127,1124.7150,5
3 2 .0 3 5 .735.1
166.0 156,0 218130126151
9 .5 5 .2
168 168.310.612.19 .2
147.1144.1159,4
41 .2 4 6 .53 8 .2
187.7 177,8 22514814S160
11.3 6 .2
178 177.8
10.411.512.713.7 15.0
157.0 154.8152.4150.4148.0
4 2 .8 4 7 .25 1 .55 5 .56 0 .8
194,5(1 9 8 .0 )
187.3 234
158158158158158
10,6(1 3 .9 )
6 .8
104 193.7
9 .510.912.715.1
174.7171,9168.3163,5
43 ,34 9 ,256 .766 .5
215 ,9 2 0 6 .4 242
175175172172
15.7 9 .4
219 219,1
8 .910,211.412.714.2
201.3198.7196.3193.7190.7
46 .352 .35 8 .56 4 .6 7 1 .5
244 ,5 231.8 254
203203198198198
21 .6 11,9
245 244 .5
8 .9 10.0 I I . 112.013.815.9
226.7224.5 222,3220.5 216 ,9212.7
5 1 .95 8 .06 3 .668 .77 8 .7 89 ,5
269 .9 257 .2 254
226223223223223223
23 .9 13,2
273 273.1
8 .910.211.4 12.6 13.8 15.116.5
255 .3 252.7250.3247 .9 245.52 4 2 .9 240,1
5 7 .96 5 .973.78 0 .88 8 .5 96.1104.5
298 .5 2 8 5 .8 254
256256256256256256256
2 6 .7 14.8
П р и м е ч а н и я :1. Если значения наружного диаметра и массы муфты для исполнений А и Ь отличаются, то для исполне
ния Б эти значения представлены в скобках (табл. 2—5).2. Муфты специальные с уменьшенным наружным диаметром ( / ) ) изготовляются только исполнения А
(табл. 4 и 5).(Измененная редакция, Изм. № 4).
38
ГОСТ 632-80 С. 14
Т а б л и ц а 6Грубы белчуфтовыо раструбные — ТБО
Р а з м е р ы , мм
НаружныйДтинд
высаженнойчасти
раструбного каина />пп
УменьшениеУс.ю ш ш н
ДНЛМСТргрубы
Наружный диаметр D
Т(Х1ШИИ4 СТОПКИ л
Внутренний диаметр d
диаметр выезженной
части раструбн ою конца
(пред, отк.1. 2 0 .5 )
М асса 1 м. кг
массы одной трубы,
обусловленное отделкой кон цов, кг
127 127.0 9,210,7
108.6105,6 136 104 2 2 . 0
26.70 .2
0,6
140 139.7 9,210,5
121,3118,7 154 108 29.5
33.60.50 .8
8 ,S 129,1 28,8 0.1146 146.1 9.5 127,1 162 108 32,0 0.4
10,7 124.7 35,7 0.7
8,9 150.5 35,1 0 .0168 168.3 1 0 .6 147,1 178 112 41,2 0.5
1 2 ,1 144.1 46.5 1.1
9.2 159.4 38.2 0.710,4 157,0 42,8 1.1
17S 177.8 11,512.7
154,8152.4 187 116 47,2
51,51.62 , 2
13,7 150.4 55,5 2 . 6
15,0 147.8 60.8 2 .8
9,5 174,7 43,3 0 .0
194 193,7 10,912,7
171,9168,3 206 120 49.2
56.70.71.6
15,1 163,5 66.5 2 . 8
П р и м е ч а н и е к табл. 2—6. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см'.(Измененная редакция, Изм. № 3).1.5. Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0.8 предельных отклонений по
наружному диаметру, за исключением мест ремонта.1.6. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более
1,3 мм на 1 м длины. Не допускается общая изогнутость всей трубы (стрела прогиба), измеренная на середине трубы, более 1/2000 длины трубы.
1.7. Условное обозначение труб должно включать тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.
Условное обозначение муфт должно включать тип соединения (кроме муфт к трубам с короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, группу прочности, вид муфты (для специальных муфт к тру бам ОТТМ и ОТГГ) и обозначение настоящего стандарта.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и йТрубы из стали группы прочности Д, условным диаметром 245 мм. с толщиной стенки 10 мм и
муфты к ним:245х 10—Д ТОСТ 632—SO — для труб с короткой треугольной резьбой;2 4 5 -Д ГО СТ632— 8 0 — дзя муфт к этим трубам;У -2 4 5 х 10—Д ГО СТ632—SO - дзя труб с удлиненной треугольной резьбой;У - 2 4 5 - Д ГОСТ 632—S0 - дзя муфт к этим трубам;О П .М -2 4 5 * 10—Д ГО СТ632—SO — дзя труб с трапецеидальной резьбой;ОТТМ—2 4 5 -Д ГО СТ632—SO — для муфт нормальных к этим трубам;
39
С. 15 ГОСТ 632-80
ОТГМ--245—Д — С ГОСТ 632--SO -- для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам:
О П Т - 2 4 5 х 10-Д ГО СТ632—8 0 — для труб с высокогерметичными соединениями;О П Т --245-Д ГО СТ632—8 0 — для муфт нормальных к этим трубам;ОТТГ—245—Д — С ГО СТ632—80 — для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром)
к этим трубам.Трубы безмуфтовые раструбные из стали группы прочности Д, условным диаметром 168 мм, тол-
шиной стенки 9 мм:ТБО - I68x 9 - Д ГОСТ 6 3 2 -8 0
П р и м е ч а н и я :1. При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальными муфтами из стали последующих групп прочности в
условном обозначении муфт указывается необходимая труппа прочности стали.2. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставится буква А.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфг не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.
В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к ее части с толщиной стенки з не должно иметь резких уступов.
На поверхности диаметром D% па длине />тт от гориа трубы дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются.
На наружной и внутренней поверхностях высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше /.„„от торца трубы не должно быть более трех дефектных мест (незапол нения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм. шириной — более 20 мм и глубиной - более 2 мм.
Толщина стенки в переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0.045 % каждого.2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стати группы прочности, указанной в табл. 7.2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группы прочности. Допускается
изготовление трубы с муфтами из стати с более высокими механическими свойствами. Но требованию потребителей специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из стати последующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше должны быть подвергнуты термической или
термомеханической обработке.Трубы ТБО всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадки
раструбного конца2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными
плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 8.2.9. Резьба и уаютнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатиро-
ваны.
40
ГОСТ 632-80 С. 16
Т а б л и ц а 7
Н аименованиеНорма механических свойств для стали групп прочности
1 к•JИсполнение Исполнение Е л м Р т
А Б Б
Временное сопротивление <т4. нс менее. МПа (кгс/см-)
Предел текуче-
655(66.8)
637(65,0)
687(70.0)
689(70.3)
758(77.3)
862(87,9)
1000(101.9)
ПОЗ(И2.5)
сп! а :нс менее. МПа
(кге/мм2)
нс более, МПа (кгс/мм!)
Относительное
379(38,7)
552(56,2)
373(38,0)
490(50.0)
552(56.2)
758(77.3)
655(66.8)
862(87,9)
758(77.3)
965(98.4)
930(94.9)
1137(116,0)
1034(Ю5.5)
1241(126.5)
удлинение St. %. не менее 14.3 16,0 12.0 13,0 12.3 10.8 9.5 8.5
П р и м е ч а н и е . Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).2.10. Каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и ОТТТ должна быть снабжена муфтой, закреп
ленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов.При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечи
вающие герметичность соединения и предохраняющие его от залиров и коррозии.Т а б л и ц а 8
Группа прочностиОтношение диаметра к толщине
стенки D/лРасстояние мсжд> параллельны мм
плоскостям и, ми
д. 0 .6 5 DК. Е 16 и более 0 ,7 0 DЛ 0 .7 5 D
д ( 0 . 9 8 - 0 , 0 2 Д/л) DК. Е Менее 16 ( 1 , 1 8 - 0 . 0 3 Д/л) 1)Л ( 1 . 2 3 - 0 . 0 3 D/s) D
П р и м е ч а н и е . Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М, Р и Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.11. С целью предохранения от коррозии наружная поверхность каждой трубы и муфты по требованию потребителя должна быть окрашена.
2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые раструбные должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
Величины гидравлического давления (р) вычисляют по формулам
р - 200 (кгс/см-');
/> = i _ ^ ( M n a ) .
где s — номинальная толщина стенки, мм;D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;R — допускаемое напряжение, кге/мм* (МПа).
41
С. 17 ГОСТ 632-80
Для труб исполнения Л группы прочности Д допускаемое напряжение R принимают для труб условным диаметром 273 мм и более равным 0,6 о 1ти и для остальных труб - равным 0,8 в ,ят.
По требованию потребителя для труб исполнения Л допускаемое напряжение Я для труб группы прочности Д условным диаметром 273 мм и более принимают равным 0.8 aimm.
Для труб исполнения Б допускаемое напряжение R принимают для труб условным диаметром до 219 мм включительно равным 0,8 о 1п!п. а для труб с условным диаметром более 219 мм равным0.6 о* пип
Величины давления для труб с короткой треугольной резьбой условным диаметром до 245 мм включительно и для всех диаметров труб О П Т и ТБО указаны в табл. 9 (исполнение А).
Для труб с короткой треугольной резьбой условным диаметром более 245 мм. для всех диаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давление ограничивается прочностью муфт (табл. 10), за величину давления принимается меньшее значение из указанных в табл. 9 и К) (исполнение Л). Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения Б) указаны в табл. 10а.
Величины давления для труб, ограниченные прочностью муфт, вычисляют по формулам
Р = 80ormin (кгс/см');
Р - 0 .8oTmm (МПа),"м
где Du - номинальный наружный диаметр нормальной и специальной муфты, мм; a mm - минимальный предел текучести, кг с/ммJ (МПа);
- наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания на станке, мм, определяемый по формуле
</=</+ 2/г, - L K .р j I
где d% - внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты, мм;Л, - высота профиля, мм;L - общая длина резьбы трубы (до конца сбега), мм;К — конусность резьбы.
Т а б л и ц а 9Величины испытательных гидравлических давлений груб исполнения А
Условный диаметр
трубы, мм
Толшииа стенки, мм
Давление для груб из стали труппы прочности , М П а (кгс/см3)
Д Е Л м Р т
5,2 27 ,5 ___ ___ ___ ___ ___
(2 8 0 )5.7 30 .4 — — — — —
(3 1 0 )6 ,4 33 .8 4 9 ,5 58 .7 6 7 .7 — —
114 (3 4 5 ) (5 0 5 ) (6 0 0 ) (6 9 0 )7 .4 39Д 56 .9 6 7 .7 78 .5 96.» —
(4 0 0 ) (5 8 0 ) (6 9 0 ) (8 0 0 ) (9 8 0 )8 .6 4 5 .6 66 .2 79 .0 9 1 .2 111.8 122,6
(4 6 5 ) (6 7 5 ) (8 0 5 ) (9 3 0 ) (1 1 4 0 ) (1 2 5 0 )10.2 — — 9 3 .7 108.4 122,6 122.6
(9 5 5 ) (1 1 0 5 ) (1 2 5 0 ) (1 2 5 0 )
42
ГОСТ 632-80 С. 18
Продвижение табл. 9
Условный Толщин.» Давление для груб h i стали ipynпы прочности , М П а (кгс/см1)ди ам сip
трубы, мыстенки, мм
Д Е Я М Р т
5 ,6 27 .0 ___ ___ ___ ___ ___
(2 7 5 )6 ,4 30 .4 4 4 .6 5 3 .0 6 1 .3 — —
(3 1 0 ) (4 5 5 ) (5 4 0 ) (6 2 5 )7.5 3 5 .8 5 2 ,0 6 1 .8 71.6 87 .8 9 7 .6
127 (3 6 5 ) (5 3 0 ) (6 3 0 ) (7 3 0 ) (8 9 5 ) (9 9 5 )9 ,2 44.1 6 3 .8 76 .0 8 7 .8 107,9 119.7
(4 5 0 ) (6 5 0 ) (7 7 5 ) (8 9 5 ) (1 1 0 0 ) (1 2 2 0 )10,7 5 1 .0 74 .6 83 .3 102,0 122,6 122,6
(5 2 0 ) (7 6 0 ) (9 0 0 ) (1 0 4 0 ) (1 2 5 0 ) (1 2 5 0 )
6 ,2 2 7 .0 _ ___ ___ _ ___
(2 7 5 )7 .0 30 .4 44 .2 5 2 .5 6 0 .8 — —
(3 1 0 ) (4 5 0 ) (5 3 5 ) (6 2 0 )140 7 .7 33 .8 4 8 .6 5 7 ,9 6 6 .9 82.1 91 .2
(3 4 5 ) (4 9 5 ) (5 9 0 ) (6 8 0 ) (8 3 5 ) (9 3 0 )9 ,2 40 .2 57 .9 60 .2 80 .0 98.1 108,9
(4 1 0 ) (5 9 0 ) (7 0 5 ) (8 1 5 ) (1 0 0 0 ) (И Ю )10,5 4 5 .6 66 ,3 79 .0 9 1 .2 111.8 122.6
(4 6 5 ) (6 7 5 ) (8 0 5 ) (9 3 0 ) (1 1 4 0 ) (1 2 5 0 )
6 ,5 27 ,0 _ ___ _ ___
(2 7 5 )7 .0 29 .4 42,1 5 0 .0 58 .3 — —
(3 0 0 ) (4 3 0 ) (5 1 0 ) (5 9 5 )7.7 3 2 .4 4 6 .6 55.4 6 4 .3 — —
146 (3 3 0 ) (4 7 5 ) (5 6 5 ) (6 5 5 )8,5 35 ,3 51 ,5 61 .3 70 .6 86 .8 9 6 ,6
(3 6 0 ) (5 2 5 ) (6 2 5 ) (7 2 0 ) (8 8 5 ) (9 8 5 )9 ,5 39,7 57 ,9 68 ,2 79 .0 97.1 107.9
(4 0 5 ) (5 9 0 ) (6 9 5 ) (8 0 5 ) (9 9 0 ) (1 1 0 0 )10.7 4 4 .5 64.7 77 .0 89 .3 109,4 121,6
(4 5 5 ) (6 6 0 ) (7 8 5 ) (9 1 0 ) (1 1 1 5 ) (1 2 4 0 )
7 .3 26 .5 38 .3 ___ ___ _ ___
(2 7 0 ) (3 9 0 )8 .0 28 .9 42.1 5 0 .0 — — —
(2 9 5 ) (4 3 0 ) (5 1 0 )168 8 .9 31 .9 4 6 ,6 5 5 .4 6 4 .3 79 ,0 87 .3
(3 2 5 ) (4 7 5 ) (5 6 5 ) (6 5 5 ) (8 0 5 ) (8 9 0 )10,6 38.3 55 .4 6 6 ,2 76 .5 9 3 .7 104.0
(3 9 0 ) (5 6 5 ) (6 7 5 ) (7 8 0 ) (9 5 5 ) (1 0 6 0 )12.1 43 .7 63 ,3 7 5 .5 87 ,3 106,9 118,7
(4 4 5 ) (6 4 5 ) (7 7 0 ) (8 9 0 ) (1 0 9 0 ) (1 2 1 0 )
5 .9 20.1 _ _ _ _ _(2 0 5 )
6 ,9 2 3 3 — — — — —
(2 4 0 )178 8,1 2 7 3 4 0 ,2 4 7 .6 — — —
(2 8 0 ) (4 1 0 ) (4 8 5 )9 ,2 3 1 .4 4 5 ,6 54.4 6 2 .8 77 ,0 8 5 ,8
(3 2 0 ) (4 6 5 ) (5 5 5 ) (6 4 0 ) (7 8 5 ) (8 7 5 )10.4 3 5 3 51 ,5 61 .3 71.1 87 .3 9 6 .6
(3 6 0 ) (5 2 5 ) (6 2 5 ) (7 2 5 ) (8 9 0 ) (9 8 5 )
43
С. 19 ГОСТ 632-80
Продвижение табл. 9
Условный Толщина .Давление для груб на стали ipynпы прочности . М П а (кгс/сы1)дмамс I р
трубы, ммстенки, мм Д Е л М Р т
11,5 39,2 5 7 ,0 6 7 ,7 78 .5 96.1 107,0(4 0 0 ) (5 8 0 ) (6 9 0 ) (8 0 0 ) (9 8 0 ) (1 0 9 0 )
12.7 43 .2 6 2 ,8 75 .0 86 .8 106.4 118.2178 (4 4 0 ) (6 4 0 ) (7 6 5 ) (8 8 5 ) (1 0 8 5 ) (1 2 0 5 )
13.7 — 68.2 8 0 .9 9 3 .7 114.8 122.6(6 9 5 ) (8 2 5 ) (9 5 5 ) (1 1 7 0 ) (1 2 5 0 )
15.0 — — 8 8 3 102.5 122.6 122.6(9 0 0 ) (1 0 4 5 ) (1 2 5 0 ) (1 2 5 0 )
7 .6 2 4 .0 ___ ___ ___ ___ __
(2 4 5 )8 .3 26 .0 37,8 45.1 52 .0 6 3 .8 71.1
(2 6 5 ) (3 8 5 ) (4 6 0 ) (5 3 0 ) (6 5 0 ) (7 2 5 )9 .5 29 .9 4 3 .2 51 .5 59 .4 73.1 8 0 .9
194 (3 0 5 ) (4 4 0 ) (5 2 5 ) (6 0 5 ) (7 4 5 ) (8 2 5 )10.9 3 4 3 4 9 ,6 58 .9 6 8 .2 83 .9 93 ,2
(3 5 0 ) (5 0 5 ) (6 0 0 ) (6 9 5 ) (8 5 5 ) (9 5 0 )12.7 39.7 57 ,9 6 8 .7 79 .5 9 7 .6 108,4
(4 0 5 ) (5 9 0 ) (7 0 0 ) (8 1 0 ) (9 5 5 ) (1 1 0 5 )15.1 — — 81 .9 9 4 .7 116,2 122.6
(8 3 5 ) (9 6 5 ) (1 1 8 5 ) (1 2 5 0 )
6 .7 18.6 ___ — ___ ___ ___
(1 9 0 )7.7 21 .6 — — — — —
(2 2 0 )8 .9 24,5 35 ,8 4 2 .7 49.1 — —
219 (2 5 0 ) (3 6 5 ) (4 3 5 ) (5 0 0 )10.2 2 8 3 4 1 ,2 49.1 56 .4 6 9 .2 —
(2 9 0 ) (4 2 0 ) (5 0 0 ) (5 7 5 ) (7 0 5 )11.4 31 .4 46.1 54 .4 6 3 3 77 .5 85 .8
(3 2 0 ) (4 7 0 ) (5 5 5 ) (6 4 5 ) (7 9 0 ) (8 7 5 )12.7 3 5 3 5 1 .0 6 0 .8 70.1 8 6 3 9 5 .6
(3 6 0 ) (5 2 0 ) (6 2 0 ) (7 1 5 ) (8 8 0 ) (9 7 5 )14.2 — 57 ,3 6 8 .2 78 .5 96 .6 107,4
(5 8 5 ) (6 9 5 ) (8 0 0 ) (9 8 5 ) (1 0 9 5 )
7 ,9 19.6(2 0 0 )
8 .9 22.1 31 .9 3 8 3 44.1 — —
(2 2 5 ) (3 2 5 ) (3 9 0 ) (4 5 0 )10.0 25 .0 36.3 4 2 .7 4 9 .5 6 0 .8 67 .7
245 (2 5 5 ) (3 7 0 ) (4 3 5 ) (5 0 5 ) (6 2 0 ) (6 9 0 )11.1 2 7 3 4 0 .2 4 7 ,6 54 .9 6 7 .7 75 .0
(2 8 0 ) (4 1 0 ) (4 8 5 ) (5 6 0 ) (6 9 0 ) (7 6 5 )12.0 29 .9 4 3 ,2 51 .5 59 .4 73.1 8 1 .4
(3 0 5 ) (4 4 0 ) (5 2 5 ) (6 0 5 ) (7 4 5 ) (8 3 0 )13.8 3 4 3 4 9 .5 59 .4 6 8 .7 83 .9 93 .2
(3 5 0 ) (5 0 5 ) (6 0 5 ) (7 0 0 ) (8 5 5 ) (9 5 0 )15.9 — — 6 8 .2 79.0 9 6 .6 107.4
(6 9 5 ) (8 0 5 ) (9 8 5 ) (1 0 9 5 )
7,1 11.8 _ ___ ___ ___ _273 (1 2 0 )
8 ,9 14.7 2 8 .9 343 39 .7 — —
(1 5 0 ) (2 9 5 ) (3 5 0 ) (4 0 5 )Ю.2 1 7 3 32 ,9 39 .2 45.1 55 .4 —
(1 7 5 ) (335) (4 0 0 ) (4 6 0 ) (5 6 5 )
44
ГОСТ 632-80 С.20
П родаи кен и е m a& i. 9
Условный Толщин.» Давление д л я груб h i стали группы прочности , М П а (кгс/смМди ам сip
трубы, мыстенки, мм
Д Е Л М Р т
11,4 19.1 36.8 4 3 ,7 50 .5 6 2 .3 __
(1 9 5 ) (3 7 5 ) (4 4 5 ) (5 1 5 ) (6 3 5 )12.6 21.1 4 0 ,7 4 8 .6 55 .9 6 8 .7 76 .5
(2 1 5 ) (4 1 5 ) (4 9 5 ) (5 7 0 ) (7 0 0 ) (7 8 0 )273 13.8 23.1 4 4 .6 5 3 .0 6 1 .3 75.1 8 3 ,5
(2 3 5 ) (4 5 5 ) (5 4 0 ) (6 2 5 ) (7 6 5 ) (8 5 0 )15.1 — 4 8 .6 5 7 .9 6 7 .2 82 .4 9 1 .7
(4 9 5 ) (5 9 0 ) (6 8 5 ) (8 4 0 ) (9 3 5 )16.5 — — 63 .3 73.1 9 0 .3 100.1
(6 4 5 ) (7 4 5 ) (9 2 0 ) (1 0 2 0 )
8,5 12.8 _ _ _ _ _(1 3 0 )
9 ,5 14.7 — — — — —
(1 5 0 )299 11,1 16.7 32 .9 39.2 45.1 — —
(1 7 0 ) (3 3 5 ) (4 0 0 ) (4 6 0 )12.4 18.6 36 .8 43 .7 50 .5 6 1 .8 6 8 .7
(1 9 0 ) (3 7 5 ) (4 4 5 ) (5 1 5 ) (6 3 0 ) (7 0 0 )14.8 — 4 3 .7 5 2 .0 6 0 .3 74.1 8 1 .9
(4 4 5 ) (5 3 0 ) (6 1 5 ) (7 5 5 ) (8 3 5 )
8,5 12.3 _ _ ___ _ _(1 2 5 )
9 ,5 13.7 2 6 ,0 3 0 .9 — — —
(1 4 0 ) (2 6 5 ) (3 1 5 )324 11,0 15,7 29 ,9 3 5 .8 4 1 .2 — —
(1 6 0 ) (3 0 5 ) (3 6 5 ) (4 2 0 )12,4 17.7 33.8 40 .2 4 6 .6 56 .9 6 3 .8
(1 8 0 ) (3 4 5 ) (4 1 0 ) (4 7 5 ) (5 8 0 ) (6 5 0 )14,0 19.6 38 .3 45.1 52 .5 6 4 .3 71 .6
(2 0 0 ) (3 9 0 ) (4 6 0 ) (5 3 5 ) (6 5 5 ) (7 3 0 )
8 ,4 1 U _ __ __ _ __
(1 1 5 )9 ,7 13.2 2 5 ,0 29 .9 — — —
(1 3 5 ) (2 5 5 ) (3 0 5 )10,9 14.6 28 .4 33 .8 — — —
(1 5 0 ) (2 9 0 ) (3 4 5 )340 12.2 16.4 31 .9 37 .8 4 3 .7 — —
(1 7 0 ) (3 2 5 ) (3 8 5 ) (4 4 5 )13.1 17.5 33 .8 4 0 .2 4 6 .6 57 .4 6 3 .8
(1 8 0 ) (3 4 5 ) (4 1 0 ) (4 7 5 ) (5 8 5 ) (6 5 0 )14.0 19.7 36.3 43 .2 50 .0 6 1 .3 68 .2
(1 9 0 ) (3 7 0 ) (4 4 0 ) (5 1 0 ) (6 2 5 ) (6 9 5 )15.4 — — 4 7 .6 54 .9 6 7 .7 7 5 .0
(4 8 5 ) (5 6 0 ) (6 9 0 ) (7 6 5 )
9 .0 11,8(1 2 0 )
351 10,0 12.8 2 5 .0 30 .0 — — —
(1 3 0 ) (2 5 5 ) (3 0 5 )11.0 14.2 27 .5 3 2 .9 38 .3 — —
(1 4 5 ) (2 8 0 ) (3 3 5 ) (3 9 0 )12.0 15,7 3 0 ,0 3 5 .8 4 1 .7 — —
(1 6 0 ) (3 0 5 ) (3 6 5 ) (4 2 5 )
45
С.21 ГОСТ 632-80
Продвижение табл. 9
У с л о в н ы й Т о л щ и н .» Д а в л е н и е д л я гр)Ч> ил с т а л и г р у п п ы п р о ч н о с т и . М П а (к г с / с м 1)ли л и с ip
т р у б ы , м мс т е н к и , м м
Д Е л м г т
9 , 0 1 0 .8 — — — — —
( П О )
1 0 ,0 1 2 .3 2 3 . 5 - - - -
3 7 7 ( 1 2 5 ) ( 2 4 0 )
1 1 .0 1 3 .2 2 5 , 5 3 0 . 4 — — —
( 1 3 5 ) ( 2 6 0 ) ( 3 1 0 )
1 2 .0 1 4 ,7 2 8 . 0 3 3 . 4 — — —
( 1 5 0 ) ( 2 8 5 ) ( 3 4 0 )
9 . 5 1 0 .8 ___ ___ _ ___ _( Н О )
1 1 .1 1 2 ,3 2 4 . 0 - - — -
4 0 6 ( 1 2 5 ) ( 2 4 5 )
1 2 .6 1 4 .2 2 7 . 5 — — — —
( 1 4 5 ) ( 2 8 0 )
1 6 ,7 1 8 ,8 3 6 , 2 — — — —
( 1 9 0 ) ( 3 7 0 )
1 0 ,0 1 0 .8 ___ * ___ ___ ___
( П О )
4 2 6 п . о 1 1 .8 2 2 , 6 - - — -
( 1 2 0 ) ( 2 3 0 )
1 2 ,0 1 2 ,6 2 5 , 0 — — — —
( 1 3 0 ) ( 2 5 5 )
4 7 3 1 1 ,1 1 0 .8 ___ ___ ___ ___ ___
( П О )
1 1 .1 9 , 8 ___ ___ ___ ___ ___
(100)
5 0 8 1 2 .7 1 U — — — — —
( 1 1 5 )
1 6 .1 1 4 .2 — - - — -
( 1 4 5 )
П р и м е ч а н и я :1. По требованию потребителя верхний предел гидравлического давлении ограничивается величиной
68,7 МПа (700 кгс/см’).2. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 кгс/см’), то испытательное давление принима
ется равным 122.6 МПа (1250 кгс/см-').
46
ГОСТ 6 3 2 -8 0 С.22
Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения А)
Т а б л и ц а 10
Давление для муфт ид стали групп npu'iiioc'TM. МПа ( t t e /сн1)
Условный диаметр
трубы. им
Саеаниекии с ipcyio.is.noli резьбой
короткой удлиненной - У
Д Е Л М Р Т Д Е Л м Р т
114 _ _ _ _ _ _ 40 .4 58 .6 59 .7 80 ,7 9 9 .0 110,0
(4 1 0 ) (6 0 0 ) (7 1 0 ) (8 2 5 ) (1 0 1 0 ) (1 1 2 0 )
127 — — — — — — 4 1 .0 59 .6 70.8 8 2 .0 100.6 111,7
(4 2 0 ) (6 1 0 ) (7 2 0 ) (8 3 5 ) (1 0 2 5 ) (1 1 4 0 )
140 _ — — — — — 37 ,6 54 ,5 6 5 .4 75 .0 9 2 ,6 102.3
(3 8 5 ) (5 5 5 ) (6 6 0 ) (7 6 5 ) (9 4 0 ) (1 0 4 5 )
146 — — — — — — 46 .3 67 ,3 8 0 .0 9 2 .6 113,6 122,6
(4 7 5 ) (6 8 5 ) (8 1 5 ) (9 4 5 ) (1 1 6 0 ) (1 2 5 0 )
168 _ — — — — _ 40 .6 5 9 .0 70.1 81,1 9 9 ,6 110,6
(4 1 5 ) (6 0 0 ) (7 1 5 ) (8 2 5 ) (1 0 1 5 ) (И ЗО )
178 — _ — — _ — 35,1 51 .0 6 0 .6 70,1 86.1 9 5 .6
(3 6 0 ) (5 2 0 ) (6 2 0 ) (7 1 5 ) (8 8 0 ) (9 7 5 )
104 _ — — — — — 39 .8 57 ,9 68 .7 79 ,5 9 7 .7 108.5
(4 0 5 ) (5 9 0 ) (7 0 0 ) (8 1 0 ) (9 9 5 ) (1 1 0 5 )
219 — — — — — — 3 9 ,9 5 8 .0 68 .8 79.7 9 7 ,8 108,6
(4 0 5 ) (5 9 0 ) (7 0 0 ) (8 1 5 ) (9 9 5 ) (И Ю )
245 _ — — — — 36 .6 5 3 ,0 63.1 73,1 8 9 ,6 9 9 .5
(3 7 5 ) (5 4 0 ) (6 4 5 ) (7 4 5 ) (9 1 5 ) (1 0 1 5 )
47
С.23 ГОСТ 632-80
Продолжение таб.1. 10
Давление для муфт и> стали ipynn прочности. М П а (кгс/cu’j
У слоимый оттмлилмсvp
Трубы. мм Нормальной муфты Специальном муфты
Д п Л м Р т д Е л м Р т
114 38 .7(3 9 5 )
56 ,3(5 7 5 )
6 6 .9(6 8 0 )
77 ,4(7 9 0 )
9 4 .9(9 7 0 )
105.5(1 0 7 5 )
31 ,9(3 2 5 )
4 6 .3(4 7 0 )
55 .0(5 6 0 )
63 ,6(6 5 0 )
78 .2(7 9 5 )
8 6 .8(8 8 5 )
127 3 8 .5(3 9 5 )
55 .9(5 7 0 )
6 6 .5(6 8 0 )
77 ,0(7 8 5 )
9 4 .4(9 6 5 )
104.9(1 0 7 0 )
29 .2(3 0 0 )
4 2 .4(4 3 0 )
50 .4(5 1 5 )
58 ,3(5 9 5 )
71.6(7 3 0 )
7 9 .5(8 1 0 )
140 3 5 .3(3 6 0 )
51 ,3(5 2 5 )
6 1 .0(6 2 0 )
70.5(7 2 0 )
8 6 .6(8 8 5 )
96 .2(9 8 0 )
27 .3(2 8 0 )
39 .5(4 0 5 )
4 7 ,0(4 8 0 )
54 ,3(5 5 5 )
66 .8(6 8 0 )
74.1(7 5 5 )
146 4 3 .5(4 4 5 )
6 3 ,2(6 4 5 )
75 ,2(7 6 5 )
87,1(8 9 0 )
106,9(1 0 9 0 )
118.7(1210)
26 .9(2 7 5 )
39 .0(4 0 0 )
4 6 .5(4 7 5 )
53 ,7(5 5 0 )
6 6 .0(6 7 5 )
73 .2(7 4 5 )
168 38 .2(3 9 0 )
5 5 ,5(5 6 5 )
6 6 .0(6 7 5 )
76 .4(7 8 0 )
9 3 .4(9 5 5 )
104.1(1 0 6 0 )
23 .3(2 4 0 )
33 .8(3 4 5 )
4 0 .2(4 1 0 )
4 6 ,6(4 7 5 )
57 .2(5 8 5 )
6 3 .4(6 4 5 )
178 32 .8(3 3 5 )
4 7 ,8(4 8 5 )
56 .8(5 8 0 )
65 ,7(6 7 0 )
80 .7(8 2 5 )
89 .6(9 1 5 )
22 .4(2 3 0 )
32 ,6(3 3 5 )
38,8(3 9 5 )
4 4 .9(4 6 0 )
55,1(5 6 0 )
6 1 .3(6 2 5 )
194 37 .7(3 8 5 )
54,8(5 6 0 )
6 5 .2(6 6 5 )
75 ,4(7 7 0 )
9 2 .6(9 4 5 )
102.9(1 0 5 0 )
25 .5(2 6 0 )
37.1(3 8 0 )
4 4 ,0(4 5 0 )
5 1 ,0(5 2 0 )
6 2 .6(6 4 0 )
6 9 ,5(7 1 0 )
219 37 .7(3 8 5 )
54 .8(5 6 0 )
6 5 .2(6 6 5 )
75,5(7 7 0 )
92 ,7(9 4 5 )
102,9(1 0 5 0 )
23 ,2(2 3 5 )
33 .7(3 4 5 )
40.1(4 1 0 )
46 ,4(4 7 5 )
57 ,0(5 8 0 )
63 .2(6 4 5 )
245 34 .2(3 5 0 )
4 9 .7(5 0 5 )
5 9 .0(6 0 0 )
68 ,3(6 9 5 )
8 3 .9(8 5 5 )
9 3 ,2(9 5 0 )
20 .9(2 1 5 )
30 .4(3 1 0 )
36.1(3 7 0 )
41 .8(4 2 5 )
51,3(5 2 5 )
5 7 .0(5 8 0 )
Продолжение табл. К)
Давление для муфт h j стали ipynn прочности. М П а (кгс/си!)
Условный Соединения с треугольной ретьбойлилмстр
Труби. VI м короткой удлиненной - У
д Е л м Р т Д Е Л м р т
273 31.1 45,1 53 .6 62,1 76.2 84 .6 _ _ _ _ __ _(3 1 5 ) (4 6 0 ) (5 4 5 ) (6 3 5 ) (7 7 5 ) (8 6 5 )
299 28 .6 4 1 .6 4 9 .4 57 ,2 70.2 7 8 .0 _ _ _ _ _ _(2 9 0 ) (4 2 5 ) (5 0 5 ) (5 8 5 ) (7 1 5 ) (7 9 5 )
324 27 .8 4 0 .5 48.1 55.7 6 8 ,4 7 6 .0 _ _ _ _ _ _(2 8 5 ) (4 1 5 ) (4 9 0 ) (5 7 0 ) (7 0 0 ) (7 7 5 )
340 25 .3 36 .8 4 3 .7 50 .6 62 ,2 6 9 .0 _ _ _ _ _ _(2 6 0 ) (3 7 5 ) (4 4 5 ) (5 1 S ) (6 3 5 ) (7 0 5 )
351 24 .9 36 ,2 4 3 ,0 49 ,8 _ _ _ _ _ _ _ _(2 5 5 ) (3 7 0 ) (4 4 0 ) (5 1 0 )
377 23 .3 33 ,8 4 0 ,3 _ _ _ _ _ _ _ _ _(2 4 0 ) (3 4 5 ) (4 1 0 )
48
ГОСТ 6 3 2 -8 0 С.24
Продолжение таб.1. 10Даплсиис для муфт и» стали трупп прочности. М П а (кгс/см1)
Услоиныи Соединении с треугольно)! реть&ойЛИ Л VIС ! р
тр\бы. чм короткой удлиненной - У
д с л М Р Т д Е Л м р т
406 22 .0(2 2 5 )
3 2 .0(3 2 5 )
- - - - - - - - - -
426 20 .8(2 1 0 )
30 ,2(3 1 0 )
- — — — — — — — — —
473 24 .4(2 5 0 )
— — — — — — — — — — —
508 17.8(1 8 0 )
— — — — — — — — — — —
Продолжение таб.1. 10Датыенис для муфт нт стали трупп прочности. М Па (кгс/см1)
У слоимый оттмдиаметр
трубы, чм Нормальной муфты Специальной муфты
Д Е Л м р т Д Е л м Р т
273 31 .0 4 5 ,0 5 3 .4 6 1 ,9 75 .9 84 ,3 18.8 27 .4 32,5 37 ,7 46 .2 51 .2(3 1 5 ) (4 6 0 ) (5 4 5 ) (6 3 0 ) (7 7 5 ) (8 6 0 ) (1 9 0 ) (2 8 0 ) (3 3 0 ) (3 8 5 ) (4 7 0 ) (5 2 5 )
299 28 .5(2 9 0 )
4 1 ,5(4 2 5 )
4 9 ,2(5 0 0 )
5 7 ,0(5 8 0 )
70 .0(7 1 5 )
77 .8(7 9 5 )
— - - - - -
324 27 .8(2 8 5 )
4 0 .4(4 1 0 )
4 8 .0(4 9 0 )
5 5 ,5(5 6 5 )
68,1(6 9 5 )
75 ,7(7 7 0 )
- - - - — -
340 25 .3(2 6 0 )
36 ,7(3 7 5 )
4 3 .6(4 4 5 )
50 .9(5 1 5 )
6 2 ,0(6 3 0 )
6 8 .8(7 0 0 )
— — - — — —
351 - - - - - — - - - - — -
377 - - - - - - - - - - - -
406 - - - - - - - - - - - -
426 - - - - - - - - - - - -
473 - - - - - - - - - - - -
508 - — - - - — - - - - - -
П р и м е ч а н и е . Если расчетное давление (р) превышает 122.6 МПа (1250 кгс/см1). то испытательное давление принимается равным 122.6 МПа (1250 кгс/см1).
49
С.25 ГОСТ 632-80
' Iаж
*И
*
агг
|
S=а
=5С
=
*Jя4 п о XZг5
ч
Ze
tо
2е5ЗСсXж5гС.
S
*-
«п£ : о ^ эо— п
ОСV? 41 fM эо — N 1
18
.4
12
10
11
6.6
1I<K
)
10
1.9
10
40
10
0.9
10
3.0
10
1.3
103
5
«
ф Й — ©
©гч —ф ?
гч
s ' s1 1
а .30— 41 г * ГТ— РЧ
гмС% W, — V*,
4%*© 41
S f
Фr f ОS |
Г-*в— *л^ [Г*
V4
30
£ £O'
п—* ОO' Г-,
O'ГМ 41ЭО сг30
O'.41
rv >©1 1
2г .
* 41? о
гмГМ Оo ' 3
30•© «Pi* 3
о30 r* 00
С'
г*
ОV «ОI4* 4»
Г-
гм41
Г ' 41 Г*
NT
S 3
гг
S 8*©
о—* оч© IVI
Ч©
гм%© 41 41 Г*
41
•эо
Я S
эсо*| «Л го с-
эс©N W*| г* —
СО
€>40 4 j rv ч©
г»«"% V) 4-1
Г**
ф
3 * 1
O'.О^ 4“,О
гм
2 йч©
m
2 Й «©
Г |
й S41
|V
й |41
ф
2 S■т
NTГ-. «С.
■* 2
шпГЧ «г»Г- r*i
г*
смг - 41« S
Г4г-j «г, ° 2
nP4 4*.
гг4^4*% V*i 4»
Ф
Й *VI
•т О41 4 41
гм
2 2 41 8 841
NT
2 8 . Nf
ф
5 =
O'.O' 4“.
r t 8
ГЧ** 41о «л
N©
ч>о* фV , ---
о s >41
r t4% V-.
П30 W, Т O'
30
* 1V
©
* 1V
Ф30 ^ г-1 о
f iО ог-1 г -
Г-1
Nf
Я 8n
чO'.эо фгг о
41 ^ ГГ nC
r*.гч 41Tf m
r fв ? ,
*Г
30О «г* п г-
r*t
т_*> О п г-
п
41О ОГ1 Г-
п
'С'С 41 «*1 Г4'
п
го
P i ?п
ФФ s Г- ®
^ S
фрГ
s0
1
i . = о 20
1 о иXсSг8
и
>.
Z|Сх£г5г.
t -
т
2 $
эс
* 5
«Р. г
- Ё
ф _
1 = I s
I4*эо 2
8 © 1 1 1
а . § 1" 1 «
- вS s | |
* 1 « - . ? ф
Г ;Г-* 4 , ev gv
фГ-’ V.« ' J
эсГ-‘ 41 С. gv
ч©©С 5Г%эо —O'
1 1 1
2
тг
1 ' 1
3030 ® 0 4 ©
г*л2 ? Ч-.
3
ф
34 эсS 2х ГМ
эо
ф
? 2 30
ф
? 2 30
IVO' 41 Г- —
эо
ф_г-. 4 Г* чг
г-1 1 1
•ч
ГЧ
« 8O'
*тWV о эо г-
30о 4 iо© —
эсо »г,30 —
эс
O'Os «л «О — г-
ЭС
з ‘ !г*
эс
5 Sг -
ф
S SrvГ1 4"I
* 21 1 1
шО«О 41г- г -
г-
оГЧ 41 Г- Г-".
г»
л
ё §
пГч «л
фэо а in 9 8 S
4%
ф
й вV»
©
41
гм
й 5?41
1 1 1
»Г|
*© <£ *©
ф
2 $'С'
ф© ф1Л —
ф
«оф* Ф v , —
ф
Г|ГМ 4-, 4“, Г*Ч
sr-,
4>— 4# 4-, Г-J 4
— 4*-, 41 ГМ 41
41— 41 4-, П 41
гмг-Г о
* 81 1 1
■ч»Т— 4141 гы
41
'Ож «г, т o '
'б«л
*о«Л V*,
эоО- 4"|
n f
гмO'" ^ г . о
INO'* ^ ^ 2
гмO'* » г-1 О
O'41 4-,г-* 'ОС*1
1 1 1
Xой&ож
*-Г".30— т
5 ©СЧ ГЧ — r j
n—. 5Г-, fS f*' _ . N
ф ф 4 * О2 5
ф .гч ФI s
^ © 2 S
ГЧ V.2 3
фs ; —Ф- V,
ф
Г-*."ff VI30 >c
CO
о .30 4*-. Г - O '
г-.
о»© 4^ г -Is*
а .э©•т J0И 5
П£ & • g —
гм§ S
4»
* 8
4-,ГМ 4
30 гмГМ оO' 3
ф
2 й30
ГМ»© VI Гч Г-|V
гм
г -
гГ
i sIV
2_ “ 412 о
Xr t v i 04 *
X ^
0 0 ?
(NЭС лзс ф
Оfv ^fv -ас
г*О 1^ г -IV
>©41 О Г- fv*
Г-*
см41 VI Г - Ч©
Э0 VI>© O'
<©ГЧ V ,Ф f-.
Ф
гмГ» v i
й
|V4-; 0 41 Г-
41
п© .
2 £ 30
Огч Vi 30 П
X
30
r -
(N>С 4“, IV
Г-
ф
3 |
ГМ
'С* *£••+ О
'О *оф
й |
•©.P*1 VI 41
41
т
8 S41
ГМ
i s *т
ш V 41 Г- «Л,
Г*
оO'- 41>© ог»
30
3 | 5 §5 ?4^
фЧ-* ФV , ф й S41
X«* 4 “i 4“, «С.
41
<©O' 4-,Nf О41
ГМ41 © Tf ^
— 41 r f ГЫ
П
ф
^ ’ 3
г-v ? Оч© Г-
>©
г-i—‘ 4> О см
'C и 8
Фг - ф^ Й ? !
Г-»
« 8
ф
¥ 8V*,
ф
3 $
ф
5 ? 5 * 1
ОГ* JC1 п г*
г—1
ф
Й ®гч
о
* § » s
Xn 4 i v «
Vг~> рт 2
фг~" ■ «
Г-" Ф"• я
ГМг-Г О” й
ф .Г~ V.” f t
VI
й 1
N©О оГ-“, — Г-1
гмэо 4-,гч я
*тр фм Й
1-О
>
Г
If~т r -ГЧ 1 1 1
эсг - 1
O'гм
4 1ягм
Г*1|VГМ 8r-j
ПГЧп
5 0
ГОСТ 632-80 С.26
н 1 1 1 1 1 1 1
3
с. 1 1 1 1 1 1 I
2
**СС
•с 1 1 1 I 1 1 1
t->-о
ОXX3У
и 1 1 1 1 1 1 1с.2 14
ГЧ* Я 1 1 1 1 1 1
и 32.2
330 1 1 1 1 1 1
1й
п 24.5
250 1 1 1 1 1 1
•tс н 1 1 1 1 1 1 1
гgз
с. 1 1 1 1 1 1 1У
>1
*е 1 1 1 1 1 1 1
с.'=3сг
X2XО
р: 1 1 1 1 1 1 1
«XXгп>• U2 1 1 1 1 1 1 1
*7СЕГ*.
£сео2
и: 1 1 1 1 1 1 1Гохс
о>.$
Г1 1 1 1 I 1 1 1
в-в*=:
О*XX
н 1 1 1 1 1 1 1
оXй8
ь. 1 1 I 1 1 1 I
оS 1 1 I 1 1 1 I
1сос»вп 1 1 I 1 1 1 1
*ы 36
.937
5 1 1 1 1 1 1
иГ**гч </“* г*% глГ*1 Я SГЧ
»г%гп *гл 23
.023
5
<>— »Пт 30
.030
5 26.6
270
п *■» * я
•в— о" р| 24
.024
5 17.5
180 24.3
250 22
.723
0 20.3
205
323всг>
и
\ 1 4 £■
340
406 Г*“»Г* 508 «О 377
426
51
С.27 ГОСТ 632-80
Величина давления для всех труб исполнения Б указана в габл. 11.
Т а б л и ц а IIВеличины испытательных гидравлических давлений труб исполнения Б
УсловныйТолщина
Давление для труб и:т стали ipvnn прочности. МПа (кгс/см2)лни метр
грубы, мм стенки, мм Д к Е Л м Р т
6 .4 33 ,3 44.1 4 9 .5 _ _ __ _(3 4 0 ) (4 5 0 ) (5 0 5 )
114 7 .4 3 S .7 5 1 .0 56 .9 67 .7 78,5 96.1 —
(3 9 5 ) (5 2 0 ) (5 8 0 ) (6 9 0 ) (8 0 0 ) (9 8 0 )8 .6 45.1 5 8 .9 6 6 .2 79 .0 91 .2 111.8 122.6
(4 6 0 ) (6 0 0 ) (6 7 5 ) (8 0 5 ) (9 3 0 ) (1 1 4 0 ) (1 2 5 0 )
6 .4 2 9 ,9 3 9 .7 4 4 .6 __ __ _ _(3 0 5 ) (4 0 5 ) (4 5 5 )
127 7 .5 35,3 46.1 52 .0 61 .8 71 .6 87,8 9 7 .6(3 6 0 ) (4 7 0 ) (5 3 0 ) (6 3 0 ) (7 3 0 ) (8 9 5 ) (9 9 5 )
9 .2 4 3 ,2 5 6 .9 6 3 .8 76 .0 87.8 107.9 119.7(4 4 0 ) (5 8 0 ) (6 5 0 ) (7 7 5 ) (8 9 5 ) (1 1 0 0 ) (1 2 2 0 )
6 .2 26,5 34 .8 39 .2 _ _ __ _(2 7 0 ) (3 5 5 ) (4 0 0 )
7 ,0 29 ,9 39.2 4 4 .2 — — — —
(3 0 5 ) (4 0 0 ) (4 5 0 )140 7 .7 3 2 ,9 43 .2 4 8 ,6 57 ,9 6 6 .9 82.1 91 ,2
(3 3 5 ) (4 4 0 ) (4 9 5 ) (5 9 0 ) (6 8 0 ) (8 3 5 ) (9 3 0 )9 .2 39 .2 5 1 .5 57 .9 69 .2 80 .0 98.1 108.9
(4 0 0 ) (5 2 5 ) (5 9 0 ) (7 0 5 ) (8 1 5 ) (1 0 0 0 ) (N 1 0 )10,5 4 4 .6 5 8 .9 6 6 .3 79 .0 91 ,2 111.8 122.6
(4 5 5 ) (6 0 0 ) (6 7 5 ) (8 0 5 ) (9 3 0 ) (1 1 4 0 ) (1 2 5 0 )
6 .5 26,5 3 4 .8 39 .2 __ __ __ __
(2 7 0 ) (3 5 5 ) (4 0 0 )7 .0 28 ,4 3 7 .8 4 2 .2 50 .0 — — —
(2 9 0 ) (3 8 5 ) (4 3 0 ) (5 1 0 )7 ,7 31 .4 41 .2 4 6 .6 55,4 64 .3 79 .0 87.8
146 (3 2 0 ) (4 2 0 ) (4 7 5 ) (5 6 5 ) (6 5 5 ) (8 0 5 ) (8 9 5 )8 ,5 34,8 4 5 .6 51 .5 61 .3 70.6 86.8 9 6 ,6
(3 5 5 ) (4 6 5 ) (5 2 5 ) (6 2 5 ) (7 2 0 ) (8 8 5 ) (9 8 5 )9 ,5 38,7 5 1 .0 57 .9 68 .2 79 ,0 97.1 107.9
(3 9 5 ) (5 2 0 ) (5 9 0 ) (6 9 5 ) (8 0 5 ) (9 9 0 ) (1 1 0 0 )10,7 4 3 .6 57 .4 6 4 .7 7 7 ,0 89.3 109.4 121.6
(4 4 5 ) (5 8 5 ) (6 6 0 ) (7 8 5 ) (9 1 0 ) (1 1 1 5 ) (1 2 4 0 )
7 ,3 26 ,0 33 ,8 38 .3 45 .6 __ __ __
(2 6 5 ) (3 4 5 ) (3 9 0 ) (4 6 5 )8 .0 28 .4 37.2 4 3 .0 5 1 ,0 — — —
(2 9 0 ) (3 8 0 ) (4 3 0 ) (5 1 0 )168 8 .9 31 .4 4 1 .7 4 6 .6 55 .4 64 .3 79 .0 87,3
(3 2 0 ) (4 2 5 ) (4 7 5 ) (5 6 5 ) (6 5 5 ) (8 0 5 ) (8 9 0 )10.6 3 7 ,8 49 .5 55 .4 66 .2 76,5 93 .7 104.0
(3 8 5 ) (5 0 5 ) (5 6 5 ) (6 7 5 ) (7 8 0 ) (9 5 5 ) (1 0 6 0 )12,1 42 .7 5 6 .4 6 3 .3 75,5 87 ,3 106.9 118.7
(4 3 5 ) (5 7 5 ) (6 4 5 ) (7 7 0 ) (8 9 0 ) (1 0 9 0 ) (1 2 1 0 )
6 ,9 23 ,0 3 0 .4 34 .3 __ __ _ _178 (2 3 5 ) (3 1 0 ) (3 5 0 )
8,1 2 7 ,0 3 5 .8 4 0 .2 47 ,6 — — —
(2 7 5 ) (3 6 5 ) (4 1 0 ) (4 8 5 )
52
ГОСТ 632-80 С.28
Продвижение таб.1. 11
УсловныйТ он ти н а
Давление для tpy6 мд стали групп прочности. М П а (кгс/см2)диаметр
грубы, мм стен ки , мм Д к Е Л м Р т
9 ,2 30 .9 4 0 .7 4 5 .6 5 4 .4 62 .8 77 .0 85.8(3 1 5 ) (4 1 5 ) (4 6 5 ) (5 5 5 ) (6 4 0 ) (7 8 5 ) (8 7 5 )
10,4 34.8 46.1 51 .5 61 .3 71,1 87 .3 96 .6I78 (3 5 5 ) (4 7 0 ) (5 2 5 ) (6 2 5 ) (7 2 5 ) (8 9 0 ) (9 8 5 )
11.5 38.7 5 0 .5 57 .0 67 ,7 78.5 96.1 107.0(3 9 5 ) (5 1 5 ) (5 8 0 ) (6 9 0 ) (8 0 0 ) (9 8 0 ) (1 0 9 0 )
12.7 4 2 .7 5 5 .9 6 2 .8 75 .0 86.8 106.4 118.2(4 3 5 ) (5 7 0 ) (6 4 0 ) (7 6 5 ) (8 8 5 ) (1 0 8 5 ) (1 2 0 5 )
7 .6 23 ,5 3 0 ,9 34 .8 ___ ___ ___ ___
(2 4 0 ) (3 1 5 ) (3 5 5 )8 .3 25 ,5 33 .8 37 .8 45.1 — — —
(2 6 0 ) (3 4 5 ) (3 8 5 ) (4 6 0 )194 9 .5 29 .4 38 .2 4 3 .2 51.5 5 9 .4 73.1 80 .9
(3 0 0 ) (3 9 0 ) (4 4 0 ) (5 2 5 ) (6 0 5 ) (7 4 5 ) (8 2 5 )10,9 33 .4 44.1 4 9 .6 5 8 ,9 68 ,2 83 .9 93 .2
(3 4 0 ) (4 5 0 ) (5 0 5 ) (6 0 0 ) (6 9 5 ) (8 5 5 ) (9 5 0 )12.7 39.2 5 1 .5 57 .9 68 .7 79.5 97 ,6 108.4
(4 0 0 ) (5 2 5 ) (5 9 0 ) (7 0 0 ) (8 1 0 ) (9 9 5 ) (N 0 5 )
7 ,7 21.1 2 7 ,5 30 .9 ___ ___ __ ___
(2 1 5 ) (2 8 0 ) (3 1 5 )8 .9 2 4 .0 3 1 .9 35 ,8 42 .7 49.1 — —
(2 4 5 ) (3 2 5 ) (3 6 5 ) (4 3 5 ) (5 0 0 )10.2 27 .9 36.3 4 1 .2 49.1 56 .4 69 .2 77 .0
219 (2 8 5 ) (3 7 0 ) (4 2 0 ) (5 0 0 ) (5 7 5 ) (7 0 5 ) (7 8 5 )11.4 30 .9 4 0 .7 46.1 5 1 .4 63 .3 77,5 85.8
(3 1 5 ) (4 1 5 ) (4 7 0 ) (5 5 S ) (6 4 5 ) (7 9 0 ) (8 7 5 )12,7 34 .3 4 5 .6 5 1 .0 60 .8 70.1 86.3 95 .6
(3 5 0 ) (4 6 5 ) (5 2 0 ) (6 2 0 ) (7 1 5 ) (8 8 0 ) (9 7 5 )14,2 38,7 5 1 .0 57 .4 68 .2 78.5 96 ,6 107.4
(3 9 5 ) (5 2 0 ) (5 8 5 ) (6 9 5 ) (8 0 0 ) (9 3 5 ) (1 0 9 5 )
7 ,9 14,2 19.1 21 .6 ___ ___ ___ ___
(1 4 5 ) (1 9 5 ) (2 2 0 )8 ,9 16,2 21 .6 24 .0 2 8 ,4 32 .9 — —
(1 6 5 ) (2 2 0 ) (2 4 5 ) (2 9 0 ) (3 3 5 )10,0 18.1 24 .0 27 .0 3 1 .9 37 ,3 45 .6 50.5
245 (1 8 5 ) (2 4 5 ) (2 7 5 ) (3 2 5 ) (3 8 0 ) (4 6 5 ) (5 1 5 )11,1 20,1 2 6 .5 29 .9 35,8 41 .2 50 .5 56 .4
(2 0 5 ) (2 7 0 ) (3 0 5 ) (3 6 5 ) (4 2 0 ) (5 1 5 ) (5 7 5 )12.0 22.1 28 .9 32 .4 38 ,7 4 4 .6 54 .9 60 .8
(2 2 5 ) (2 9 5 ) (3 3 0 ) (3 9 5 ) (4 5 5 ) (5 6 0 ) (6 2 0 )13.8 25 .0 33 .4 37 ,3 44.1 51.5 63 .3 70,1
(2 5 5 ) (3 4 0 ) (3 8 0 ) (4 5 0 ) (5 2 5 ) (6 4 5 ) (7 1 5 )
7.1 11.8 15.2 17.2 ___ ___ ___ ___
(1 2 0 ) (1 5 5 ) (1 7 5 )8 ,9 14.7 19.1 21 .6 25 .5 2 9 .4 — —
(1 5 0 ) (1 9 5 ) (2 2 0 ) (2 6 0 ) (3 0 0 )10.2 16.7 22.1 24 .5 29 .4 33.8 41 .7 46 .6
273 (ПО) (2 2 5 ) (2 5 0 ) (3 0 0 ) (3 4 5 ) (4 2 5 ) (4 7 5 )11.4 18,6 2 4 .5 27 .5 32 .9 37.8 46 .6 52 ,0
(1 9 0 ) (2 5 0 ) (2 8 0 ) (3 3 5 ) (3 8 5 ) (4 7 5 ) (5 3 0 )12.6 20 .6 2 7 .0 30 .4 36.3 4 2 .2 51.5 57 .4
(2 1 0 ) (2 7 5 ) (3 1 0 ) (3 7 0 ) (4 3 0 ) (5 2 5 ) (5 8 5 )13.8 22 .6 2 9 .9 33 .4 39.7 46.1 56.4 62 .8
(2 3 0 ) (3 0 5 ) (3 4 0 ) (4 0 5 ) (4 7 0 ) (5 7 5 ) (6 4 0 )
53
С.29 ГОСТ 632-80
Продолжение таб.1. 11
Условный диаметр
трубы, мм
Толщина стен ки , мм
Давление для tpy6 нт стали групп прочности. М П а (кге/см1)
Д к Е Л м Р т
8 ,5 12.7 16.7 18.6 __ __ __ __
(1 3 0 ) (1 7 0 ) (1 9 0 )9 ,5 14.2 18,6 21.1 2 5 ,0 2 8 .9 35 ,3 39.7
(1 4 5 ) (1 9 0 ) (2 1 5 ) (2 5 5 ) (2 9 5 ) 1360) (4 0 5 )299 11.1 16,7 22.1 24 ,5 29 ,4 33,8 41 .7 46.1
(1 7 0 ) (2 2 5 ) (2 5 0 ) (3 0 0 ) (3 4 5 ) (4 2 5 ) (4 7 0 )12.4 18,6 2 4 ,5 27 .5 3 2 ,4 37 ,8 46 .6 51,5
(1 9 0 ) (2 5 0 ) (2 8 0 ) (3 3 0 ) (3 8 5 ) (4 7 5 ) (5 2 5 )14,8 22,1 2 8 .9 32 .9 38,7 45.1 55 ,4 61 ,3
(2 2 5 ) (2 9 5 ) (3 3 5 ) (3 9 5 ) (4 6 0 ) (5 6 5 ) (6 2 5 )
9 ,5 13,2 17.2 19.6 __ __ __ __
(1 3 5 ) (1 7 5 ) (2 0 0 )11.0 15.2 20.1 22 .6 26,5 30 .9 37,8 4 2 .2
324 (1 5 5 ) (2 0 5 ) (2 3 0 ) (2 7 0 ) (3 1 5 ) (3 8 5 ) (4 3 0 )12,4 17,1 22 .6 25 ,5 2 9 .9 34,8 42 .7 4 7 ,6
(1 7 5 ) (2 3 0 ) (2 6 0 ) (3 0 5 ) (3 5 5 ) (4 3 5 ) (4 8 5 )14,0 19,1 2 5 .5 28 .4 33 ,8 39.2 4 8 .0 53,5
0 9 5 ) (2 6 0 ) (2 9 0 ) (3 4 5 ) (4 0 0 ) (4 9 0 ) (5 4 5 )
9 ,7 12,8 16.7 18,6 __ __ __
(1 3 0 ) (1 7 0 ) (1 9 0 )10,9 14.2 18.6 21.1 — — — —
(1 4 5 ) (1 9 0 ) (2 1 5 )340 12,2 16,2 21.1 23 .5 — — — —
(1 6 5 ) (2 1 5 ) (2 4 0 )13.1 17,2 22 .6 25 .5 — — — —
(1 7 5 ) (2 3 0 ) (2 6 0 )14,0 18.6 24 .0 27 .4 — — — —
(1 9 0 ) (2 4 5 ) (2 8 0 )
9 ,0 11,3 15,2 __ __ __ __ __
(1 1 5 ) (1 5 5 )10,0 12,7 16.7 — — — — —
351 (1 3 0 ) (1 7 0 )11,0 14.2 18.6 — — — — —
(1 4 5 ) (1 9 0 )12,0 15,2 20.1 — — — — —
(1 5 5 ) (2 0 5 )
9 .0 10,8 14.2 __ __ __ __
(ПО) (1 4 5 )10.0 11.8 15.7 — — — — —
377 (1 2 0 ) (1 6 0 )11,0 13,2 17.2 — — — — —
(1 3 S ) (1 7 5 )12.0 14,2 18.6 — — — — —
(1 4 5 ) (1 9 0 )
9 ,5 10,3 13.7 __ __ __ __ __
(1 0 5 ) (1 4 0 )406 11,1 12,2 16.2 — — — — —
(1 2 5 ) (1 6 5 )12.6 13,7 18.1 — — — — —
(1 4 0 ) (1 8 5 )
54
ГОСТ 6 3 2 -8 0 С.ЗО
П родолж ение m ath. I I
Условным диаметр
трубы, ни
Толщина стен ки , мм
Давление для труб h i стали групп прочности, МПа (кгс/см‘)
Д к Е Л м р т
10,0 10.3 13.7 _ __ __ _ _(1 0 5 ) (1 4 0 )
426 11,0 11.8 15.2 — — — — —
(1 2 0 ) (1 5 5 )12.0 12,7 16.7 — — — — —
( 1 3 0 ) (1 7 0 )
473 1 U 10.3 13.7 _ _ _ _ _(1 0 5 ) (1 4 0 )
508 1 U 9 .8 12.7 _ _ _ _ _(1 0 0 ) (1 3 0 )
П р и м е ч а н и я :1. Если расчетное давление (/?) превышает 68,7 МПа (704) кгс/см1), испытательное давление принимают
ранным 68.7 МПа (700 кгс/см1) но требованию потребителя.2. Для труб группы прочности Д с короткой треугольной резьбой, если расчетное давление превышает
24,5 МПа (250 кгс/см1), испытательное давление принимают равным 24,5 МПа (254) кгс/см1).3. По согласованию изготовителя с потребителем испытательное давление должно приниматься равным
расчетному давлению (/?), но нс более 122.6 МПа (1250 кге/см1).(Измененная редакция, Изм. № 2).2.13. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы с о е д и н е н и й т р у б с т р е
у г о л ь н о й р е з ь б о й и м у ф т к н и м2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на
черт. 5 и в табл. 12.2.13.2. Размеры соединений с короткой треугольной резьбой должны соответствовать указанным на
черт, б и в табл. 13 и с удлиненной треугольной резьбой (У) - на черт, б и в табл. 14.2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указан
ным в табл.15.2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатиропанной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке
должен быть равен величине А (черт. 7 и табл. 13 и 14). принятой для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения ±3,2 мм.
* Размеры для справок./—линии, параллельная оси резьбы, /--линия среднею диаметра резьбы, / --ось резьбы
Черт. 5
55
С.31 ГОСТ 6 3 2 -8 0
Параметр резьбы Норма
Шаг резьбы Р 3 .175
Высота исходного профиля I f* V » И..05Высота профиля Л 1,810 о.Ю
Рабочая высота профиля Л* 1,734
Угол профиля а* 60'
Угол наклона стороны профиля а/, joins'Радиус закругления:
вершины профиля г O.SOS-66*'
впадины профиля г ° - 4 3 2 ,
Зазор г* 0 .0 7 6
Угол наклона <р I T T 24"
Конусность 2tg <р 1 : 1 6
* Размеры для справок.П р и м е ч а н и я :1. Шаг резьбы Я измеряется параллельно оси резьбы грубы и муфты.2. Предельные отклонении величины радиусов г и г даны для проектирования резьбообразующего инстру
мента и контролю не подвергаются.
vV)
Соединение, свинченное Соединение,свинченноевручную на станке
* Размеры для справок./ -кон ец сбега резьбы; 2 — нитки со срезанными вершинами. J —основная плоскость,
■/—линия среднего аиаметра резьбы; J —сбег резьбы (10 max)Черт. 6
56
ГОСТ 632-80 С.32
2.13.5. Натяг резьбы грубы Лт (расстояние от измерительной плоскости калибра-кольца до торца трубы) по резьбовому калибру-кольцу должен соответствовать величинам, указанным на черт. 7 и в табл. 13 и 14. Предельные отклонения ±3,2 мм.
/ — lUMcputejiMiau плоскость резьбового калибра-кольца: 2 — резьбовой калибр-кольцо. 3 - груба; 4 — резьбовой калибр пробка; S — муфта; 6 — измсрш сльнля плоское!!, резьбового калибра пробки
Черт. 7
2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт, б и в табл. 13 и 14). Предельные отклонения ±3.2 мм. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу'.
2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения ±3,2 мм.
2.14. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы с о е д и н е н и й т р у б с т р а п е ц е и д а л ь н о й р е з ь б о й и м у ф т к н и м ОТТМ
2.14.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.14.2. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 17.2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указан
ным в табл.18.2.14.4. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измери
тельная плоскость калибров-колец должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм (черт. 10).
2.14.5. Натягоцинкованной или фосфатированнои резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 12 , 5 мм, а измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопать относительно торца муфты не более чем на 2,5 мм (черт 10).
2.14.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатиро ванных муфт с трубами натяг должен быть равен (14±3) мм (черт. 11). Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.
2.14.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торен муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чем на 5 мм (черт. II).
57
С.ЗЗ ГОСТ 632-80
у flgtdl nivitxl 1К1ГЦN r« « (Ч n гч d РЧ (Ч t - гчП ^ п n n rn м л
СЧ ГЧ n гч ГЧ nr**i ^ ^
.g и и и а н и г л о л к о и « л г и ad л е т . и ш ф Х и n iin tra d a :» o r ru>4 d i c u d o i г о a n iu r o in a r j
•Л W*i * л V“, «Л1 V*. •л w> «Л V» «r>СЧ M <4 PI N «
к ( I Ki. I! II | i x Ki i i .AiI u и и и г а и m i и я л ii t) >1 ao .< U i r u n g x r .id n.iag .i ГПНОХ o s ’
n ii| iin e n d o i t o э и м к о х э з с д
2 2 *>
ill iv
g 5 llll.lHLOIID|]
V акиангоили
■&T
A&%X
AS
3 S * So>sc 2 ^г И a£■ 5 t 5 5 ^
•rxto TMl[|
iliina||T —
p-I*rN p j -О Q io o о© О *"Ч * ч * r- - - PI П (4
V l ^ i p i f t ^ n — ocipV . О «Ч ОС «А Ог- О рч т О Р~ “п п n *т it ip
V m• ф<и endoi мэохзоги я wo•is .id diaiuTM ir i ii i i i i ia c iiA iig
Я Spi i' i
3о £о ж sО Г' 1Огп ф
г*« •ог-1 4
Ф'Пгп
г-эсэсг-=сос
г-ос#V|г-S чфV*>
г-«1 гч
"IVI я 'N 'Л Т >© *т г- у «Г-.f'l
*г'N •г S»V| S14
•Xс-OI я §«ф
j ( и .п и ф о с !n и п и г о и э ) и n o nОС1ГЦ 11011301130 o r
■Л inP I r-i— -o•X оpi «1
>P 41 Ip ю <p<4 P'1 Щ P'1 n|■C — — — О
iV£*• n a o I 'x i u i g {p .ja g s
е п н о я o i r i u c m g o
О <n v.—' о «Х •n 3 \©
О о оo' PI о
IN•Ф•о•“1О
О-,Г-1 3•/3ГЧ•Ф Г-1 чггч Г4 1ЛГ-1 V*г-4 •п
фчф S S S «г% '**-г- г'-г- г«1Г- "г- •г»ос
V» •Л о »г> v-j о. «» о о о •лO'г- Г4!эс Я *г.QC •лос оtv. ос O'эс O'эо O'ОС о
, 1 1 £ & 5С» gi i
I V & * 5 I
• n O ^ ' f ^ O ^ O O — 0 С П / Ч
9 . й 5? S ^ £ S fc Я 8 S S S? 5 ® S * C=. 9 . ® SS p'" o’ o’ m oe o" — о 'X —’ — о -о *7 о" 'X — гХ т" «СО рч — p i p p o i ^ p oc — — Р 1 0 0 0 — р р о о о— — — — — — — — — — l - | P I P I P I P I P | P | P i f n * t * T
л \ й т р О Р * ¥ — •*> — Р Р | Р | Р в О О в « ? Р | о оО Р 1 Р Ч —. m o o — РЧ — — р ч г ч о о с о с о о -п ^ Г г ч ЧР- — с q - p i p i о « ■" и ; р _ - « ч * p i ~ о р «p i — ^ i p ^ p i i f i / i P i O ' |p , T O C ' i ? P i a i ' P ' “ P r i— — РЧ p -i г»1 ■» > £ Г - . Г - О С — — Т О - С О — Р - О О О— — — — — — - - - - W P I P I N « S P | P 4 r » l
— О О — — "™"™ о о о о — О — О. . м. ^ 5 » ? ^ т. " . ^ ^
p i г-1 X Х р V л « < ’ - р р p i — ' — o ’ г ч р ч - в— — n p l P I ^ ^ P P O 1 — — i t P P O P I l P Q P Q— — — — — — — — — — P l n p I P I P i p l r p i P i r i f l P '
d i j , м л з о х з о г и м о и я о и з о
а n g 'u a d d i s u n i t e i i i u u r a d ^
t iixiiaia riiiuiirox • I * I n J. ■" j<X o’
O' 2I
r- Jo'
Г- — Г- M 3QО n ^ n
I «X I I в I I pv~_ in о о »» оо «о о г-’ р’ X
•Л ос■С *Т
IО ‘/1о с ос ос
И 12 2 — —I I \ £ 1
•П ■» 1П »
аruudi dianmir HPiii»,\dr||
' ' l ^ О ф Is» — Г » 0 0т rf |Ч* iv‘ еч Ф Ов Гч*— —- Г Ч Г Ч Г П * 7 Ф Г ч
г-1 — — « Л — — « ЛO' ^ V nO' — — п- гч
— n M n ГЧ
<*-. c c r*-. O ' Ф mr- ^ мГЧ СЧ m *r> f
ng<di dxannnr iiPiinior.i^ ? n r*% r*> ^ о Ф r*%г и г - ^ п ^ о г -n г ч i n n n r i 'П т T
5 8
1. К
онцо
м с
бега
рез
ьбы
счи
тает
ся к
онец
сто
роны
наи
боле
е уд
ален
ной
от т
орца
тру
бы в
пади
ны н
епре
рывн
о ис
чеза
ющ
ей н
итки
рез
ьбы
.2.
Доп
уска
ется
кон
ичес
кая
выто
чка
у то
рна
муф
ты, о
браз
ующ
ая к
отор
ой п
арал
лель
на о
браз
ующ
ей к
онус
а ре
зьбы
Н
аим
еньш
ий д
иам
етр
кони
ческ
ой
выто
чки
долж
ен б
ыть
рав
ен d
hцил
индр
ичес
кой
выто
чки.
Мин
имал
ьную
тол
щин
у ст
енки
по
д ре
зьбо
й в
плос
кост
и то
рна
труб
ы (/
) вы
числ
яют
по ф
орму
ле т
0,
875
у-0
.S (
/)•
л —
rfj
(с
окру
глен
ием
до
ГОСТ 632-80 С М
!н&3?
х 5
1 1х 5 2 5 . ц
.. 3Я с . Я О
Й I Sa l l
о =о в= У= х
я -S* я s
о
8 =
: 15 а.3 с. X нa 24 а
S ?Ж Я S О3 & 5 а§ I
я _J М I» 2 ?Я I I§ 5 |Я Я V£ £ 1*- »" г
2 £ в 5 о= = 2 К О
3 2 22 3 Г = = а в 5 О ОЯ Ч
i i *2 1 " = о «I ► 5
3 2 * =
3 5 5 *= Я
х х 2
£ ? . “* & ;я * =
шf I
I I I 1 I
«С gяя
Q ^ 1 1?•л « ^о о ^
Л = я В
* оа у
3 Л 'О ^Й V *- С_
*} <59
С .3 5 Г О С Т 6 3 2 - 8 0
-е->»я
•Sм&
S2
■О
SXЁ=
К rigAdi n g raad 1К1 Г||
.9 н и н зн ш гзо з K oiiitaru ad -я га я ш ф < п miHtradaa o r n g id i cn d o i i<> 3 i ih b o i33 i:,|
у ( iKiiiii) <x4iu>Ada и и и га и mi и аз ndu 90<ili r u ng-icad IM3IJ3 г п н о я o rш ф л п e n d o i IO 3H H K0133rj
2 2 *>
1 1 1 I I s
УnS ’
g эиизш /оиэм
V а м н зи го и яц
•гяю Ы у
-ни l\0||
'P m
• ф <к tm doi и л зо я ао ги я wo•is.id dl.-miTHir in iiiiiad iA iig
о * a . 'C
2
a *о f
St I
Ц =1 2
j < i\ л i n if>od :i n mi гон Э) 111 ЗОЯ• зо г и НОПЯОИЗО o r
<г‘с*• m o -ra d ii) g <г.1 зд з г п н о я o r ) t irn tg o
* ; X i
d i p И1Л05001Т1 non поило
я п п 'и Ml di^nniitr iiH iur.'ulj
ang.vda d iarccutr н п п ж ^ г ц
rtgXdx d&avccur игипим/л^
**i '’l * . и. °c. °c.м’ H in / «’ £ |Л
^ ^ ^ N, " ,>0 0 s ГЧ oc c> © —• <5— Ol ТГ f r- X ^ ri *T— — — _ _ — — n Г1
© © © © ^ в « n Пr . m г*-. о© © m — — —
- n rf X t C «“i -— — — — — — — Г Ч ГЧ
»л (Л л ю vi «л ^ «п д;n n N Г! H П n П— ^ — _ ^ > 0 — ^« ev <s «л ov oo 2чОГ-Г^ССООЭСС»^
© ® © «X cv* r - oc oo
0 о »n «Л•Л ж Г ^ ^ ®c? J v 2 - n
r-i ос О mr « r\ — OC _O' О «П * r *T
- C ^ - C^ r i5 C ^ —*“ «Г гч *n— m m ^ вс о
r - i a c o m — oc — v©© — *Tw —V,
Ф N / i - m r i e e p i Г"»— mr- %rfNcrv«c — r*\— — — — — — — r - i n
S | 2 ; S ’t *rП Г4*i N i n r - T ^ ^ —— ГЧ Г-, *t Г» c* — 'T— — — — — — — ПГЧ
ГП о r-_ — ГП oc — «ПI f ^ O' 'С OC |4 m Cl i f- n n »r o' — т— — — — — — — M r j
2 R I « 2 R J 2 ?
£X в
I i
§ ’S
I s
2 э= 2§ *
I f3 2а g•■ ов 1
I I> ©= 5
u 2I *3 ез1 & re О
I ££■ я
= *
i Is о5 Iui H
«03 —
t t Й
• *
s is 5a. *
C -
rn g
I | s ®
! i
oT =
i si :
иI f■» 5О 5
2 я * s
I 1I eO 1 5~ ЯJ -P-. —e . .
8 1
= *
rS= sО d t- у
О >•
8 i £
о S« 3S Юs *о V3 !<
я8-
-в-и 2 ~" «Р ^
= s
1 =ч s>2 I2 *
60
быть
рав
ной
1.5
мм
.
(Изм
енен
ная
ред
акц
ия,
Изм
. S
i 2,
4).
ГОСТ 632-80 С.36
Предельное отклонение
шаги резьбы конусиосги резьбы
на длине 25.4 им на псе и длине резьбы с полным профилем трубы муфты
±0.075 ±0,150 *0 ,36-0 .2 2
*0 .22-0 ,3 6
П р и м е ч а н и я :1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, нс превыш ающ ей 25.4 мм. допускаются для расстояния
между лю бы м и двумя н иткам и с полны м профилем. Для расстояния между ниткам и более 25.4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, н о не свыше указанны х в таблице для всей длины резьбы с полны м профилем.
2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты па длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружном у диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.
Му<рта ОТТМ и ОТТГ и раст рубный конец
т рубы ТОО
Труба ОТТМ и О ТТГ и ниппельны й конец
трубы ТОО
* Размеры для справок.
/ — ось резьбы муфты ОТТМ и О ТТГ м раезрубиого конца грубы Т ЬО ;
2 — линия, параллельная оси резьбы м у ф т ОТТМ м О ТТГ и раструбного конца трубы Т Б О : 3 - ось резьбы грубы ОТТМ и О Т Т Г и ниппельного конца грубы Т Б О : 4 - ли н ия, параллельная оси резьбы трубы ОТТМ и О Т Т Г и
ниппельного копии трубы ТБО
Черт. 8
61
С.37 ГОСТ 632-80
Р а з м е р ы , ммТ а б л и ц а 16
Параметр резьбы Норма
Ш а г резьбы И 5 .08Высота профиля h 1.6010.03Угол профиля а* 13*Угол наклона стороны профиля: у ± Г (исполнение А )
ct ± Г30' (исполнение Б )± Г (исполнение А )± Г30‘ (исполнение Б )
Ш и ри на верш ины профиля Ь* ХАШ и р и н а впадины профиля 6, 2.43*,,мРадиус округленна профиля:
г 0 . 2 0 “ '
г , 0 . 8 0 - "
г: 0 .2 0 .0Л,Г 0,80 0о>
Угол уклона ф Г472СК он усн ость 2tg «р 1 : 16
* Размеры для справок.П р и м е ч а н и я :1. Шаг резьбы /'измеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.2. Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы, за исклю чением предельных откл он ен ий на
углы наклона сторон и высоту профиля, даны для проектирования резьбообразующе го инструмента и к о н т ролю нс подвергаются.
* Размеры для справок.I - конец сбега резьбы: 2 - низки со срезанными вершинами: 3 — основная
п л оское !*; 4 - сбег резьбы (13 ma.xjЧерт. 9
62
Соед
инен
ия т
руб
с тр
апец
еида
льно
й ре
зьбо
й н
муф
т к
ним
— О
ТТМ
мм
ГОСТ 632-80 С. 38
I I
1 a z
" о
= ОР f Г, V V»-ч J « iо- = _
* . аh:Hш з ; *>. * £ § зs 4 a =03
а о
I I I !5 ж s Ж * 8 2 $ о г- г"! С =
5 » ‘О - S
Ш *
*
а &1 3
2& * О *■
i
f o r 5 г з -I
“ * ! s
ff ngXdidionoutr НГ1НЖAdi!||
ngXdidianniir ипмяоеэх
© © лч -г
« N « < * г I I i l l
04 O'?; 5
^ о о о # - м ГЧ
0404«ОГ»О 04'С
чо.оО 804•о.04г-
04 т04 г-г, т 8 «XГ» S I N Л04 Г» СП
? ? ? ? й ? з m s и
о О О v» с »лО* */з О v*i ос О 04© ‘О, ЭО ОС — Г-ч
о ^ «ол N п— Г-* —— гп чСГ| fN #•«
'Г» О © О чг. Оis «Л О « ^ *•О»04O'
©UN©
8о
4004O'
VJ04гп
«1 о 1
о-эс
04 1 S04 3 ГО
8 8 8 й й 8— оо v“« ЭО О -О— п >о ^ *л *t— n n t с N
«о v. «о оN Г - Г ч I O•т се О! 00О — «Хf - -т о
О Г *в — ОС Г-ч — v*i — «О фч с*г ч ' Очч Ае е « ь- г п в ' ч г ^ о о г * % 9 'o i r n r t ^ f v ^ — т* O' O' 04 ГН— — — — — — М М П Г | Г»", г ,
с.о?л£
2 й М $ й ? £ 9 й М 5— — — — — — — П * Ч Г Ч Г Т Р 1 ПС.С
63
1. К
онцо
м с
бега
рез
ьбы
счи
тает
ся к
онец
сто
роны
впа
дины
неп
реры
вно
исче
заю
щей
нит
ки,
наиб
олее
уда
ленн
ый
от т
орца
тру
бы.
2. М
иним
альн
ую т
олщ
ину
стен
ки п
од р
езьб
ой в
пло
скос
ти т
ориа
тру
бы (
/) в
ычи
сляю
т по
фор
мул
с. п
риве
денн
ой в
при
меча
нии
3 к
табл
. 13
.3.
Раз
мер
Bni)
i ука
зан
толь
ко д
ля н
орм
альн
ых
муф
т.■4
. Вы
сота
фас
ки р
езьб
ы в
пло
скос
ти т
ориа
тру
бы д
олж
на б
ыть
рав
ной
2 мм
.(И
змен
енна
я ре
дакц
ия.
Изм
. >Ъ
2).
С .3 9 Г О С Т 6 3 2 - 8 0
П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е
ш а г а р е г ь б ы к о н у с н о с т и р е г ь б ы
И с п о л н е н и е
н а в с е й д л и н е р е з ь б ы с
п о л н ы м
п р о ф и л е м
т р у б ы м у ф т ы
н а д л и н е
2 5 , 4 м мд л я т р у б
у с л о в н ы м
д и а м е т р о м д о
1 9 4 м м в к л ю ч .
д л я тру*» у с л о в н ы м
д и а м е т р о м о .
1 9 4 м м
ДЛИ ip> *> у с л о в н ы м
ЛИДМСТрОМ д о
1 9 4 м м в к л ю ч .
д л я т р у б у с л о в н ы м
д и а м е т р о м СВ.
1 9 4 м м
А
±0.05 ±0.10
+0,25 +0.25-0.10
-0.25 +0.10-0,25
Б *0,30-0 ,20
+0.20-0 .30
(Измененная редакция, Изм. № 4).
/ - и з м е р и т е л ь н а я п л о с к о с т ь р е з ь б о в о г о и г л а д к о г о к а л и б р о в - к о л е ц ; 2 — р е з ь б о в о й и г л а д к и й к а л и б р ы - к о л ь ц а ; 3 - г р у б а : 4 -
р е з ь б о в о й к а л и б р п р о б к а : 5 — г л а д к и й к а л и б р - п р о б к а : 6 - м у ф т а ;
7 - и з м е р и т е л ь н а я п л о с к о е и . р е з ь б о в о г о к а л и б р а - п р о б к и : S - и з м е р и т е л ь н а я п л о с к о с т ь г л а д к о г о к а л и б р а п р о б к и
Черт. 10
/ - к о н е й с б е г а р е г ь б ы : 2 - с о е д и н е н и е , с в и н ч е н н о е н а
с т а н к е : 3 - с о е д и н е н и е , с в и н ч е н н о е в р у ч н у ю
Черт. II
64
ГОСТ 632-80 С.40
2.15. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы в ы с о к о г е р м е т и ч н ы \ с о е д и н е н и й т р у б и м у ф т к н и м — ОТГГ
2 .15.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.15.2. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указанным на черт. 12 и втайн. 19.
V m
* Размеры для справок./ - к о н е й с б е и р е ) ь б ы ; 2 - н и т к и со с р о а и и ы и н к е р ш и н а ч и . 3 - о с и о п н а я
п л о с к о с т ь , V - с б с ! р е з ь б ы ( 1 3 т а к ) ; S - д л и н а р е з ь б ы с п о л н ы м п р о ф и л е м :
6 - расчетнал плоскость; 7 - сбег резьбы
Черт. 12П р и м е ч а н и е . Для нормальных муфт ОТГГ допускается имена фаски (35±5)° радиусом
скруглеиня. нс ирсвышакмиим ширину фаски.2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должны соответствовать указанным
в табл. 20.2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска труб
и уплотнительной конической расточки муфт соответственно ±0.03 и +0.06 мм.2.15.5. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная
плоскость калибров-колен должна находиться на расстоянии 24 , $ мм от горна трубы (черт. 13).2.15.6. Натяг оцинкованной или фосфатнрованной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке
должен быть равен 8_, 5 мм (черт. 13), а измерительная плоскость глаткого калибра-пробки должна утопать относительно торца муфты от 4.0 до 6,5 мм (черт. 13).
65
С .4 1 Г О С Т 6 3 2 - 8 0
£ о =Я 3 -
5* оя г 2 .3с; 3 I ва'
3 =©
X ;=яН = 2
1*-
а=»•
■&тЛ
х-
-6-J
1-£
1V4J2г5СIv1 « о2 X
ахР
*о
и
<j л к и а и го и .л и
V э и м э и го и э и
' / гч - i i : и ф ( я З II
к га и г о и .■> ra g 'iia d с и и к р
( | - * n i i a tradn) rl ra X u o x o io e o g ira d c m n rp
V n ir n ix a o ru ЦОН1Л1.
• лей o r r n d o i to з и ш м и з е д
< | . r x io-radu) ' 7 vuAiaA oioudouX oif rn d o i Ю ЛИИКОЛЗЭС^
( 1 . irx io 'r a d i i ) 0/! r n d o i n ia
-о х л о ги и к > м ф d r a ix r i i j j
'P n n d o i И130ХЭ01П1 и rag
• n a d d i a n r u r t it i in ia d iA iig
1 ,мp ш л о х э о г и u o n ia i.
л к 1 9 n x n o ia rd Hcixoai.m iox i io i i x r a i m i io v u X d u n n i p
j щ з о х .л о ги ионном -ло o r r n d o i io л и и к ш з з с ,]
( | — - m o •ra d ii) 7 rag'll ad п а о л сп и о х o r r n d o i t o a m in o i a a r j
ZP n n d o i И1ЛОХ
■ л оги в пхэкои ix ia x a a i.iiiio x o io i in r a i i i iu o ir i iA d i a n r i i f
l P r n d o i И1 лохло гц n
я д ч rad d iarariiir im ii* < d c ||
m ooxaoL 'U h o i;поило ■ rag- le a d d i a n r n r t i iin iia d a X iig
<7 d ia r a r n r i in i< v X d r | |
ragXdi d ia iv r u r мгаиио|гл.\
1ч* г ве оо» Ч' ®Ф x .© X
о о э о э о э с ^ © * © © ©
•Г1ГЧЗ'ГЛ*ОО0*' '^»Г-ГЧ r-i П
u-)V, v“» u - ) © * n c > © © u nГ » Г - Г » C*l Г * V“. » r r * *4 » r j t f О* ao r j ^ rNc J » o f*-" T * © * X — г*'* <"ч —
© © v > © ^ © © ^V» © © © Г-rrc<5 © © Г* — ©
« O ' — Г -— m O' O' ^© 5C О ** 'О— — — r J ГЧ Г )
S 5g гч < 4 © © о с о© Г - Г ' Г ^ О С Э С © © ^
эс С 7 эс гч © гм *ч^ 5 ^ 0 0 ------п м
•л © © © , © © © и%Г-»Г. р ,/ 1 Г Ч С ' Ч « 0 ^ мГ*\ © г-. © © © © ©S » — Г»’ O' «Л ГЛ— c*i r*i v. © :с © «'■v ©— — — — — — — П <4 Н
S ? ! « S 8 S S 5 ?,- h N «А вв tf t вс ч;э© m со г*-**о© — ^ ©
S © © © w" i © v"**'“» * - - © © © * r » r - © r v t ^ r « « r » — ас «л оо © © oq *4 о©— ' ОМ« Л* Г ^ » Л — ^— «Ч Г) ^ 7 — ЧТ©— — — — — — — r j ^ r j
r i ®. ^ " . * . ^ —^ гч O' 'О ei tч n O' t ^— H ^ * f \ C r v ^ . — rrr - — — — — — — — рвгчгч
— — — — — — — П М Cl
s s.S E* l> re ©
1 1
* &= < w ж5 = . Й S ’2 rr 7- 4 «о 5 =
о i . л
| 8 | s з S & £= о 5 5s * п нE 2 15 n 2 © a? *
г - в ?
оVi 3
H5 5
S & ,
5 1 7 г, a (4e re *>. Cv®
& 8 Дi> r-Г5 Г41 « = 7 = 7 C. ,
*О7Оxн3о£
- о** X 2 «л5 Я
= | 5 V I £Г 2 г
1 * &Г- ^ ©S » * •« " =
w g §
X V
= р ►«а s
2 гё
С «о* ал
°. §t> «п
5 I3 ггh о•& г з
= 2
СО7ге•с£
4>.7X3
: : 2
й *
ыС - 3
О 2X V- _ X• W3 а х оa s
3г ;
еЕ 2
Iге 5& 7лг s о - ж —
—
гм -5 5
S ? 7 ? & =
= Т 2а ©я
! 1 гг
1 3 1 Я
= 1 1 = V ^ о S ^ ГJ 2 v ?
| Р 5 |-э- Е £О о Г- Т
i s ?Ж х гч
ге ’■»
I sй X
Ж S5г IГ Э« 1 з SL
2 |« I
66
ГОСТ 632-80 С.42
П р е д е л ы !о е о т к л о н е н и е
итата р етьб ы к о н у с и о о н р е т ь б ы
И с п о л н е н и ени в е с и д л и н е
р е т ь б ы с п о л н ы м
п р о ф и л е м
тр у б ы м у ф т ы
н а д л и н е 2 5 .4 м м
а л я тр у б у с л о в н ы м
д и а м е т р о м д о 1 94 м м в к л ю ч .
ДЛИ Трубу с л о в н ы м д и а м е т р о м си . 19 4 м м
д л я трут» у с л о в н ы м
д и а м е т р о м д о 19 4 м м пключ.
д л я труб у с л о в н ы м
д и а м е т р о м с в . 1 9 4 м м
А
±0,05 ±0.10
+0.15 +0.20-0.05
-0.15 +0,05-0 ,20
Б *0,30-0 ,20
+0.20-0 .30
(Измененная редакция, Изм. № 4).
/ — а п м ср н ге л ь м л и i m o c k o c i а- р е з ь б о в о г о и г л а д к о ю к а л и б р о в - к о л е и ; 2 - р с т ь б о в о й н гл а д к и й к а л и б р ы -к о л ь ц а ; 2 - тр уба О Т Т Г и наш ц е л ь н ы и к о н е к гр убы Т Б О .V — р е а ь б о в о п к а л и б р п р о б к а ; S - гл а д к и й к а л и б р -п р о б к а ; 6 — м у ф та О Т Т Г и р а с тр у б н ы й к о н е к тр у б ы Т Б О : 7 — н а м е р а и е л ь п а н п л о с к о с т ь р е а ь б о в о ю к а л и б р а п р о б кат: S - и з м е р и т е л ь н а я п л о с к о с т ь г л а д к о г о к а л и б р а п р о б к и , 9 — гл а д к и й к а л и б р
к о л ы т о . 10 — и з м е р и т е л ь н а я п л о с к о с т ь г л а д к о г о к а л и б р а -к о л ь ц а
Черт. 13
2.15.7. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска трубы измерительная плоскость гладкого калибра-катьца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм (черт. 13).
2.15.8. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованной или фосфатиро- ванной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-проб
ки должна находиться на расстоянии /, (см. табл. 19) от торца муфты. Предельные отклонения *о.| мм
(см. черт. 13).
67
С.43 ГОСТ 6 3 2 -8 0
2.15.9. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен 10±2 мм (черт. 14). Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.
2.15.10. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение ториа трубы и упорного усту па муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (см. черт. 14). Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 1 мм (для исполнения Б).
I — коней сбега резьбы; 2 - сведшие мне. с нм именное вручную; 3 — соедине
ние. свинченное на станке
Черт. 14
2.15.11. Торны трубы и муфты и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности — 0,06 мм.
Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.2.15.12. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать.
Предельное отклонение от соосности - 0.04 мм.2.16. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы с о е д и н е н и й т р у б б е з -
м у ф т о в ы х р а с т р у б н ы х ТБО2.16.1. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответ
ствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.2.16.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 12 и втабл. 19.2.16.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указан
ным втабл. 21.
Предельное отклонение
шага резьбы коиусносги р е 1ьбы
на длине 25.4на всей длине резьбы с полным профилем
ниппельного копил трубы
pacipvoium i конца грубы
±0,05 ±0,10 -0,15 -0 ,15
П р и м е ч а н и я :1. См. примечание 1 к табл. 15.2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы
100 мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концов трубы. Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяется на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами (до начала сбега резьбы).
(Измененная редакция. Изм. № 3).
2.16.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы и уплотнительной конической расточки раструбного копна трубы соответственно ±0,03 мм и +0.06 мм.
2 .16.5. Натяги резьб ниппельного и растру бного концов тр\б должны соответствовать указанным в пп. 2.15.5 и 2.15.6.
2.16.6. Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп. 2.15.7 н 2.15.8.
68
ГОСТ 632-80 С. 44
2.16.7. Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности — 0.06 мм.
Предельное отклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.2.16.8. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного кон
цов трубы должны совпадать. Предельное отклонение от соосности — 0,04 мм.2.16.9. Не допускается разность между максимальной и минимальной шириной упорною уступа
раструбного конца трубы более 2 мм.2.16.10. Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного конца трубы более 2 мм.2.17. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности:
0.75 мм в плоскости торца и 3 мм на длине I м.2.18. Не допускается разностенность в плоскости торца специальных муфт с уменьшенным наруж
ным диаметром к трубам ОТТМ и О П Т более 1 мм.2.19. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов
труб и муфт должны быть гладкими, без лаусенцев. рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.
Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не должен быть более 20 мкм.2.20. Дтя трубе треугольной резьбой нитки с черновннами по вершинам резьбы не допускаются на
расстоянии не менее (/—13) мм от торца трубы. Для труб ОТТМ. ОТТГ и ТБО нитки с черновннами по всей окружности не допускаются на расстоянии менее (/—10) мм от торца трубы. На длине (/—10) мм допускаются черновины на одной нитке для труб диаметром до 194 мм и на двух нитках для труб диаметром 219 мм и более общей протяженностью для каждой нитки не более 25 % длины окружности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).2.21. Для выхода резьбообразуюшего инструмента на середине муфт к трубам с треугольной резьбой
и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля Л( более чем на 0.5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).
При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты:к трубам с треугольной резьбой — на расстоянии не свыше 9 мм, считая от середины муфты в обе
стороны;к трубам ОТТМ - на длине резьбы с неполным профилем.2.22. (Исключен, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы
прочности, одного типа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах и массу труб в
килограммах.тип соединения;вид исполнения (для труб исполнения А);группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию
плавок:номера труб (от — до для каждой плавки);результаты испытаний;обозначение настоящего стандарта.(Измененная редакция, Изм. № 1).3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме
указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.Шаг резьбы (на дайне 25,4 мм и на всей дтине). утлы наклона сторон и высота профиля, конус
ность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннему диаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутренней трапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт О П Т и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбного
69
С. 45 ГОСТ 632-80
конца труб ТБО. линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6. 9, 12 и в табл. 13. 14, 17, 19. должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.
Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.(Измененная редакция, Изм. № 3).3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы О П Т и упорного уступа муфты подвергают каждое
соединение партии.3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений Л и Б.Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по
фактической расчетной массе.Муфты принимаются по фактически расчетной массе.(Измененная редакция, Изм. № 3).3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых
из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия - изготовителя металла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.3.8. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба испол
нений Л и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО.Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным
диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % от партии труб с распространением результатов на всю партию.
Испытание труб ГБО допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.3.9. Ятя обнаружения продольных дефектов трубы и муфты (муфтовая заготовка) должны быть
подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии.
Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая груба всех групп прочности исполнения А и. начиная с группы прочности Е и выше, исполнения Б.
По требованию потребителя допускается поставка без контроля неразрушаюшими методами груб всех групп прочности исполнения Б и труб группы прочности Д исполнения Л.
(Измененная редакция, Изм. № 4).3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.3.11. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт (пп. 2.13.6. 2.14.6. 2.15.9) осуществляется
только при выполнении заказа потребителей на поставку труб с муфтами, навинченными от руки.3.12. Контроль натяга резьбы муфт допускается проводить до оиникования или фосфат кропания
резьбы.3.11, 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр внешней и внутренней поверхностей труб и муфт проводится визуально.4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-
трех местах.4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помо
щью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установлен- ном порядке.
4.4. Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл. 22.
Для труб со станов периодической прокатки (пилигримовых) условных! диаметром 245—340 мм и для тру б ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона (оправки) на 1 мм. Предельное отклонение диаметра шаблона (оправки) +0,25 мм.
70
ГОСТ 632-80 С.46
м м
Условным an au etp грубы Длина шаблона (опрапкп) Днамс1р шаблона (оправки)
1 1 4 - 2 1 9 150 ( Л - З2 4 5 —340 300 ( Л - 4
3 5 1 - 5 0 8 300 ( Л - 5
* НОМИНАЛЬНЫЙ внутренний диаметр трубы.4.5. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и
вычисляется как частное отделения стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.
При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбного конца в расчет не принимается.
4.6. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб ТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.
4.7. Проверка толщины стенки под резьбой (/) проводится во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца тру бы.
4.8. Язя проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. Б свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический. чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения соосности) стержня у торца муфты и у копна стержня индикатором часового типа с ценой деления 0.01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты.
4.9. Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-кольцом.4.10. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.4.11. Натяг резьбы труб ОТТМ. О П Т и ниппельных концов труб ТБО должен проверяться глад
ким и резьбовым калибрами-кольцами.4.12. Натяг резьбы муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и раструбных концов труб ТБО должен прове
ряться гладким и резьбовым калибрами-пробками.4.13. Величина диаметра уплотшпельиых конических поверхностей соединений труб О П Т и муфт к
ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами (пробками и кольцами).
4.14. При проверке сопряжения торца трубы О П Т с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0.03 мм (для труб исполнения Л) и толщиной I мм (для труб исполнения Б ) не должен проходить по всему периметру стыка.
4.15. Проверка труб по массе исполнений Л и Б должна проводиться на специальных средствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.
4.16. Язя определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.
4.17. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.
Язя проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образны труб ТБО должны вырезаться из высаженной части растру бного конца трубы.
Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.Допускается проводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающими
методами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Мзм. № 4).
71
С. 47 ГОСТ 632-80
4.18. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцах шириной (60±5) мм, отрезаемых от обоих концов каждой готовой отобранной трубы (или до нарезания резьбы).
Образцы труб ТБО должны отрезаться от гладкой части трубы.Допускается наличие фаски не более 1x45" на кольцевых образцах.При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появле
ние трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (полиции приложения силы).4.19. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последую
щим подгорным гидравлическим испытанием.4.20. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приве
дена в приложении 3.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.
5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0 .4—0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:
условный диаметр трубы в миллиметрах;номер трубы;группа прочности;толщина стенки в миллиметрах;товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; месяц и год выпуска.Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5—8 мм.При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд.
Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.(Измененная редакция, И гм. № 1),5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена
маркировка устойчивой светлой краской:условный диаметр трубы в миллиметрах; группа прочности; толшина стенки в миллиметрах; длина трубы в сантиметрах;масса трубы в килограммах (наносится при контроле массы); тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой); вид исполнения (при поставке труб исполнения А);товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак.Высота знаков маркировки должна быть 3 5 -6 0 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом
товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности, буквы С - для специальных муфт к трубам ОТТМ и О П Т и вида исполнения муфты (для муфт исполнения Л).
5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно к образующей способом накатки. Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты.
(Измененная редакция, Изм. № 4).5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт
должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями.
72
ГОСТ 632-80 С. 48
Кольца должны закрывать соединение труб и ниппельных концов труб ГБО на длине не менее L минус 3 нитки. Ниппели должны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб ГБО на длине не менее 'Д L.
Кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.При навинчивании колец и ниппелей резьбы, упорные торцы и уступы и уплотнительные коничес
кие поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.5.1.6. При отгрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии.Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, если партия
труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона.5.1.7. По требованию потребителя трубы условным диаметром до 219 мм включительно поставляют
ся в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.Г1о согласованию изготовителя с потребителем трубы условным диаметром свыше 219 до 324 мм
включительно транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее чем в трех местах.(Измененная редакция, Изм. № 2).5.1.8. В одном пакете должны быть трубы только одной партии.5.1.9. Масса пакета труб не должна превышать 5 т. а по требованию потребителя - 3 т. При увязке
труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концы труб ТБО должны быть сориентированы в одну сторону.
73
С . 4 9 Г О С Т 6 3 2 - 8 0
ПРИЛОЖ ЕНИЕ J * Обязательное
К О Н Т Р О Л Ь Т Р У Б Н Е Р А З Р У Ш А Ю Щ И М И М Е Т О Д А М И
Контроль труб на наличие продольных дефектов осуществляется по всей длине трубы перед нарезанием резьбы на оборудовании для неразрушаюшего контроля.
Настройка чувствительности аппаратуры выполняется по рабочему испытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемою размера и имеющему специальные искусственные дефекты.
Трубы, не выдержавшие испытаний нсразрушаюшего контроля, должны быть забракованы. Допускается ремонтировать забракованные трубы с последующим проведением повторных испытаний.
Исполнсчшс А
Испытуемый образен должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.
Р а з м е р ы , мм
Вид контроля Ультразвуковая или вихретоковая дефектоскопия
Магнитоиндукиионная дефектоскопия
Вид искусственного дефекта
Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца
Сквозное отвер- стие в стенке, пер- пснликулнрнос к оси образца
Риски прямоугольного профиляНа наружной поверхности параллельно оси образца
Размер искусственного дефекта
Длина Глубина. % от номинальной толщины стенки
Ширина Диаметр(предOIKT.±1.0)
Длина Глубина. % от номинальной ТОЛЩ31НЫ стенки
Ширина
Для всех групп прочности
50 мин (5.0±0.75). но нс менее (0,310,05)и 3-х кратной величины шероховатости поверхности
Неболее
1.0
1,6 50 мин < 10± 1.5). но нс мснсс (0,310.05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности
0.310.05
Для групп прочности Д и Е , Л (по согласованию изготовителя с потребителем)
Равна удвоенной ширине пьезо- пластины с искателем
(12,5±2.0), но нс менее (0.6±0.05)и 3-х кратной величины шероховатости поверхности
Нсболее
1.0
3,2 50 мин (1011.5), но нс мснсс (0,62:0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности
0.310.05
Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от дефектоскопа, подученный при настройке на испытуемом образце, считаются критическими: труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки.
Конны труб, нс контролируемые автоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитною порошка или любым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим выяатснис критических дефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.
Все грубы, прошедшие дефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопии указывается также в документе о качестве.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.
Исполнение Б
Контроль труб осуществляется по инструкции, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 4 ) .
• ПРИЛОЖЕНИИ I, 2. (И склю чены, И зм. № 2 ).
74
ГОСТ 632-80 С.50
ИНФО РМАЦИОН Н ЫЕ ДАН Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета но стандартам от 05.06.80 № 2578
3. 1(ериодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6 3 2 -6 4
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Н ТД . па который лама ссылка Номер пункта
ГОСТ 2789—73 119ГОСТ 7565—81 4.16ГОСТ 8695-75 4.18ГОСТ 10006-80 4.17ГОСТ 10692-80 5.1
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1146
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменениями .\е 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1982 г., январе 1986 г., январе 1988 г., мае 1989 г. (ИУС 2 - 8 3 , 5 - 8 6 , 4 - 8 8 , 8 - 8 9 )
75
