Objetivo: Objetivo: A implantação do Cell Design tem por objetivo a distribuição adequada das...
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Objetivo:Objetivo: A implantação do “Cell Design” tem por
objetivo a distribuição adequada das tarefas entre
máquina e/ou operadores, garantindo a produtividade e
qualidade nas atividades.
FUTUROATUAL
20,3
27,524,4
21,5 23,428,0
22,819,0 19,7
22,9
88,3 78,269,0 75,0
89,9
73,1
61,0
63,3
73,6
65,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
POSTOS
TE
MP
OS
MIX
AD
OS
0,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,0110,0120,0130,0140,0150,0160,0
% C
AR
GA
MIX
AD
A
GBO -EMBALAGEM LINHA 03 FAB. 3 1792 produtos / dia
% POR MODELOCRP - 65 %CRM - 25 %CRA - 10 %
73,6%
29,0 30,828,0 27,7 28,8 27,0 28,0 28,4
98,8 89,8 89,0 92,3 86,7
89,8
93,1
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
POSTOS
TE
MP
OS
MIX
AD
OS
0,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,0110,0120,0130,0140,0150,0160,0
% C
AR
GA
MIX
AD
A
GBO -EMBALAGEM LINHA 03 FAB. 3 1792 produtos / dia
% POR MODELOCRP - 65 %CRM - 25 %CRA - 10 %
91,3%
Ferramentas LeanFerramentas Lean
É a ferramenta para garantir segurança, qualidade, produtividade e estabilização do processo, para que possamos evoluir num novo estágio (melhoria contínua)
4- Trabalho Padronizado (Standardized 4- Trabalho Padronizado (Standardized Work):Work):
Objetivo:Objetivo: A Padronização tem por objetivo
estabelecer métodos claros, específicos, compreendidos
e principalmente consensados entre os turnos,
facilitadores e operadores.
Benefícios :
• Produtos com menor variabilidade possível;
• Consolidação dos requisitos cada posto;
Objetivo:Objetivo: Antecipar os defeitos potenciais
buscando a sua causa raiz e eliminando-os previamente
afim de evitar que cheguem as mãos dos clientes
internos ou externos.
5- Jidoka 5- Jidoka (Qualidade na Fonte)(Qualidade na Fonte)
Ferramentas LeanFerramentas Lean
Visão Lean:Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.
Conceito:Conceito: Jidoka, um dos pilares do TPS (Sistema TPS (Sistema
Toyota de ProduToyota de Produção) - também conhecido como autonomação, consiste em desenvolver mecanismos com o objetivo de eliminar a ocorrência/avanço de defeitos ao longo do processo produtivo.
POKA YOKEPOKA YOKE
O conceito POKA-YOKE foi criado
no início dos anos 60 por Shigeo Shingo,
e o termo nada mais é que a combinação
das palavras japonesas ”poka”, que
significa erro não intencional, fruto da
distração, e ”yoke”, que significa a
prova de.
• Os dispositivos Poka-yoke assumem as tarefas
repetitivas ou ações que dependem da memória.
• Libera o tempo e mente dos operadores para que
possam se dedicar à ações criativas ou que agregam
valor.
• São métodos utilizados para eliminar ou
detectar a ocorrência de erros durante um processo.
Dispositivos Poka YokeDispositivos Poka Yoke
Em Casa:Em Casa: Nas Lojas:Nas Lojas:
Poka Yoke no dia a dia...Poka Yoke no dia a dia...
Ferros elétricos de
desligamento automático
Microondas desliga
quando a porta é abertaCódigo de barras nos caixas
Nos Carros e Motos:Nos Carros e Motos:
Farol não liga sem a chave Não liga se estiver em marcha
Objetivo:Objetivo: A implantação do “Pull System” tem por
objetivo o fornecimento dos componentes na
quantidade certa, no local certo e no tempo certo.
6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):6- Pull System (Sistema Puxado - Kanban):
Ferramentas LeanFerramentas Lean
Kanban Kanban
Regra 1: O processo subsequente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade, apenas nas quantidades e no tempo necessário.
Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subsequente (cliente).
Regra 3: Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.
Regra 4: O número de kanbans no sistema deve ser minimizado.
Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.
Puxada pelo Cliente
Empurrada via Supervisor
Contenedor
Kanban Kanban
Objetivo:Objetivo: O TPM tem por objetivo a capacitação e
envolvimento dos operadores no equipamento, com o
propósito de atingir o máximo de Eficiência dos
Equipamentos, promover melhorias no seu ambiente
de trabalho que garantam o nível de
produtividade e qualidade sem
desperdícios.
7- T P M (Manutenção Produtiva Total):7- T P M (Manutenção Produtiva Total):
Ferramentas LeanFerramentas Lean
T P MT P M
Total Productive Maintenance
Productivity Management
Performance
Manutenção Produtiva Total
Gestão da Produtividade Total
Gestão da Performance Total
O que é TPM
• Buscar a máxima eficiência do sistema de produção
• Eliminar todas as perdas
• Maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos
• Envolver todos os funcionários
• Quebra Zero
ANTESANTES DEPOISDEPOIS
Instalação de janela de Inspeção com dobradiçaInstalação de janela de Inspeção com dobradiça
Limpeza e eliminação de local de difícil acesso
Objetivos: Objetivos:
- Reduzir o inventário em processo (especialmente em células compartilhadas);
- Aumentar a flexibilidade;
- Para reduzir desperdícios (de capacidade produtiva,de estoques, de transportes, etc...)
8- Quick Changeover (Troca Rápida):8- Quick Changeover (Troca Rápida):
Ferramentas LeanFerramentas Lean
Exemplo de Troca Rápida:Exemplo de Troca Rápida:
Tempo decorrido desde que a máquina para de fazer a última peça
de um lote até o momento em que se reinicia a produção de primeira peça
boa de um novo lote.
Nota máxima:Nota máxima:
- As condições de operação podem ser preparadas com o processo em
andamento;
- Minimiza ou elimina ajustes;
- Permite uso de elementos padronizados e controle visual na troca.
ExemploExemplo – Diagrama de Espaguete
FUTUROATUAL
Setup: 45 min.
Distância: 81,6 metros/dia
Setup: 80 min.
Distância: 1206 metros/dia
ExemploExemplo – Preparar as condições de operação antes do Setup
Ferramentas organizadas em prateleiras
Objetivo:Objetivo: O Lean Office tem por objetivo a
melhoria nos fluxos de documento, processos e
informações (Redução do lead time), necessários para
atender aos clientes, desde o pedido até a entrega.
É a aplicação dos conceitos e ferramentas
do Lean em processos administrativos, visando
tornar mais enxutos os fluxos nos
escritórios.
9- Lean Office (Escritório Lean):9- Lean Office (Escritório Lean):
Ferramentas LeanFerramentas Lean
- Em 2003 a Toyota era a 3° maior montadora do mundo, atrás da Ford (2°) e GM (1°). Hoje já é a 2° maior!
- Especialistas afirmam que em 2007 já é a NÚMERO 1.
- A Toyota tem dinheiro em caixa para comprar a Ford;
- O lucro anual da Toyota - em 2004 foi de US$ 11,1 bilhões - é superior a soma do lucro da Ford, GM e Chrysler;
““Curiosidades”Curiosidades” sobre a Toyota sobre a Toyota
- O lucro médio sobre a venda de um automóvel da Toyota é 8,3 vezes maior que de suas concorrentes.
- A Toyota apresenta o mais rápido processo de desenvolvimento de produtos no mundo - 12 meses (50% da média das concorrentes)!- O Toyota Corolla foi o automóvel de pequeno porte mais vendido no mundo em 2003.
CorollaCorolla
““Curiosidades”Curiosidades” sobre a Toyota sobre a Toyota
“Quer você pense que pode ou que não pode... Você está certo”.
Henry Ford
Tome coragem e apenas faça!Tome coragem e apenas faça!
Finalizando