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Dias do controle da temperatura em Kierspe
Renomados palestrantes a alto gabarito têm transfor-mado os dias de “Controle de Temperatura” em Kiers-pe num evento característi-co para especialistas do ra-mo. Todos os anos, muitos gerentes de indústrias de processamento do plástico utilizam a oportunidade de aprender de uma forma prá-tica e orientada sobre os resultados do know-how de extensa reputação e novas tecnologias.
Espírito de equipe
Clientes apenas se beneficiarão comple-tamente do know-how de seus fornecedores se ambos formarem uma equipe bem-su-cedida de especialis-tas. Os colaboradores altamente motivados da gwk têm repetida-mente, até mesmo fo-ra da empresa, recebi-do gratificações por seus espirítos de equi-pe.
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Empresa
Há mais de 40 anos a gwk consolidou mundialmente seu nome como especialis-ta qualificado nas tecnolo-gias de aquecimento e refri-geração. Aproximadamente 300 colaboradores utilizam seus conhecimentos para atender empresas de pe-queno, médio porte e em-presas que atuam em nível internacional. Por todo o mundo, principalmente as indústria de processamento do plástico, utiliza a tecno-logia inovadora fabricada em Meinerzhagen.
Treinamento
Treinamento e educação contínua têm alta prioridade na gwk. Com uma média de 40 trainees sendo prepara-dos para 14 especializações diferentes, nossa empresa em Kierspe tem uma das mais altas cotas da Alema-nha. Treinamento consisten-te de pessoas jovens para se tornarem especialistas é um dos pilares de sustenta-ção da estratégia da empre-sa.
O prêmio
Entre mais de 2000 empresas nomeadas, gwk foi uma das poucas a receberem o cobiça-do “Prêmio Oscar para negócio de médio porte“. Sr. Schartau, ministro da economia da Renâ-nia do Norte-Westfália parabe-nizou o parceiro de gerencia-mento Reinhard Zeppenfeld pelo modelo geral de desenvol-vimento da empresa, seu espí-rito inovador, engajamento so-cial na região, treinamento e segurança trabalhista.
A produção
Em salas de trabalho dota-das com equipamentos modernos, são produzidos e desenvolvidos modelos em série com alta qualidade no produto acabado, assim como soluções específicas de clientes e processos in-dividualizados. Várias pa-tentes e projetos registra-dos comprovam o espírito inovador dos engenheiros e técnicos da gwk.
O certificado
Em 1995 gwk foi uma das primeiras empresas do setor a adquirir o certifi-cado de gerenciamento da qualidade de acordo com a DIN EN ISO 9001. Qualificações posteriores fizeram da empresa especializada em operações com tratamento da água, na fabrica-ção de vasos de pressão e geração de vapor.
Trabalho em grupo e experiência
Uma conquista de sucesso.
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Reduzido tempo de cicloO projeto tridimensional de canais close-to-cavity de aquecimento/refri-geração na proximidades da superfícies peças moldadas garante a trans-ferência de calor mais rápida possível e, portanto, um tempo de resfriamen-to menor. A superfície de troca de calor integrada em um inserto de molde não usinado é aproximadamente três vezes maior do que se fosse produzi-da pela tecnologia convencional de furação.
Controle da temperatura do molde close to cavity
O controle de temperatura do molde close-to-cavity permite melhor equilíbrio e uma rápida transferência de calor de todas as áreas da peça moldada. A tecnologia de fabricação especial utili-zada pela gwk permite o bypass dos injetores e cut--outs, e controle eficiente da temperatura de lâminas, partes centrais e até aletas finas.
Controles de temperatura de moldes – estruturado.
• s • y • s • t • e • m •
Moderna fabricação
Modernas instalações para desenvol vimento e confecção do sistema de refrigeração extruturada com canais especialmente desenvolvidos para cada molde para se obter a perfeita troca térmica.
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Projeto térmico do molde
O projeto térmico do molde é a base para o dimensio-namento e posicionamento adequado dos canais de aquecimento/refrigeração no molde. Utilizando o software profissional gwk S_Therm, as temperaturas de parede do molde e o tempo de ciclo em partes segmentadas crí-ticas se tornam previsíveis e podem ser manipulados an-tes de produzir o molde.
Ótima qualidade das peças moldadasPor mais complexa que seja a geometria do molde, a confecção segmentada com posterior união por sistema de abrasão a quente para definir um projeto ideal do canal de fluxo do fluido térmico para cada molde. Estudos preliminares permitem a diminuição da deflexão, melhoria das propriedades mecânicas, diminuição das margens de tolerância para atingir a melhor qualidade superficial e estrutural.
integrated system
O integrat System reflete o know-how de mais de 10 anos do controle segmenta-do da temperatura do mol-de. Projetado para integra-ção inteligente em máquinas injetoras de pe-queno e médio porte, per-mite ao fabricante utilizar as vantagens oferecidas pelo controle independente da vazão e temperatura de áre-as do molde.
integrate plus
O projeto único do controle de temperatura multi-circuito system integrat plus permite integração flexível de um grande número de circuitos independentes para controle das temperaturas de opera-ção em células de produção, especialmente para fabrica-ção de peças grandes. O monitoramento integrado das vazões dos circuitos de água permite o monitoramento completo dos parâmetros para o controle de tempe-ratura.
Moderna fabricação
Modernas instalações para desenvol vimento e confecção do sistema de refrigeração extruturada com canais especialmente desenvolvidos para cada molde para se obter a perfeita troca térmica.
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Padrão até 160 °C
O robusto controlador de temperatura teco cs-serie é um equipamento de série de fácil operação com infor-mações completas sobre o desempenho. Projetado pa-ra água até 160 ºC com re-frigeração indireta, são ide-ais para todas as injetoras que visam o custo cons-ciente.
A eficiência até 200 °C
Comparado com oléo tér-mico, água possui proprie-dades térmicas melhores. O comprovado controlador de temperatura de água quen-te da série teco wh-series até 200 ºC permite a produ-ção de energia eficiente de peças injetadas de alta qualidade técnica, feitas de plásticos de alto desempe-nho. Os parâmetros de de-sempenho permite atingir altas temperaturas no mol-de e reduzir o tempo de configuração.
Problemas com o controle de temperatura?
Nós temos a solução!De 0 °C até 350 °C.
Padrão de qualidade
O Alto padrão de qualidade aplicado a fabricação em sé-rie de controladores de tem-peraturas. Todos os com-ponentes utilizados são fornecidos por fabricantes renomados. Uma equipe es-pecializada instala os mó-dulos, assim como as uni-dades completas com qualidade garantida. Cada controlador de temperatura passa por um teste comple-to de funcionamento antes de ser fornecido.
Componentes do plástico moldado Descriçao curta Temperatura de parede do molde °C Polietileno de alta densidade HDPE 10 - 40 Polietileno de baixa densidade LDPE 10 - 40 Polipropileno PP 10 - 40 Poliestireno PS 10 - 60 Polímero de cristal líquido LCP 30 - 150 Cloreto de polivinila PVC 40 - 60 Poliamida PA 40 - 60 Estireno acrilonitrilo butadieno ABS 40 - 70 Estireno acrilonitrilo SAN 40 - 70 Polimetil metacrilato PMMA 50 - 80 Poliamida 6.6 PA 6.6 60 - 120 Polietileno tereftalato PET 60 - 140 Poliamida 6 PA 6 70 - 90 Polibutadieno tereftalato PBT 70 - 120 Éter Polifenileno PPE 70 - 150 Polioximetileno POM 80 - 120 Policarbonato PC 80 - 150 Polisulfeto de fenileno PPS 140 - 160 Poliéterimida PEI 90 - 180 Polifenilssulfona PPSU 100 - 170 Poliétersulfona PES 120 - 190 Polisulfona PSU 140 - 190 Poliéterétercetonan PEEK 160 - 180
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Desempenho eficaz
Nossos controladores de temperatura modulares da série teco wd, com refirge-ração direta, e teco wi, com refrigeração indireta, são sempre utilizados quando altas capacidades de refri-geração são necessárias. Portanto, eles são muito adequados para aplicações com alta injeção de mate-rial. O alto desempenho do aquecimento e do sistema de bombeamento faz da sé-rie a solução ideal para pré--aquecimento de grandes moldes de injeção.
Solução para os casos re-almente quentes
Aplicações na faixa de tem-peratura acima da tempera-tura de injeção são nor-malmente realizadas com controladores de tempera-tura que utilizam óleo térmi-co. As séries teco tt e teco th são especialmente proje-tadas para proteger e forne-cer condições seguras de operação com óleo até 300 e 350 ºC, respectivamente.
A solução ice-cold
Na injeção de moldes usual, há regiões centrais que são difíceis de serem refrigera-das, ou há partes em que ocorre o acúmulo de mate-rial que se aquecem cons-tantemente. Isto resulta em problemas de qualidade e despedício de tempo na refri-geração. Os patenteados controladores de temperatura de água gelada da série teco cw resolve problemas deste tipo. Eles fornecem água sem glicol, abaixo da temperatura do sistema de refrigeração, se necessário até 0 ºC.
Componentes do plástico moldado Descriçao curta Temperatura de parede do molde °C Polietileno de alta densidade HDPE 10 - 40 Polietileno de baixa densidade LDPE 10 - 40 Polipropileno PP 10 - 40 Poliestireno PS 10 - 60 Polímero de cristal líquido LCP 30 - 150 Cloreto de polivinila PVC 40 - 60 Poliamida PA 40 - 60 Estireno acrilonitrilo butadieno ABS 40 - 70 Estireno acrilonitrilo SAN 40 - 70 Polimetil metacrilato PMMA 50 - 80 Poliamida 6.6 PA 6.6 60 - 120 Polietileno tereftalato PET 60 - 140 Poliamida 6 PA 6 70 - 90 Polibutadieno tereftalato PBT 70 - 120 Éter Polifenileno PPE 70 - 150 Polioximetileno POM 80 - 120 Policarbonato PC 80 - 150 Polisulfeto de fenileno PPS 140 - 160 Poliéterimida PEI 90 - 180 Polifenilssulfona PPSU 100 - 170 Poliétersulfona PES 120 - 190 Polisulfona PSU 140 - 190 Poliéterétercetonan PEEK 160 - 180
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Sistema único
Sempre que alto desempe-nho é exigido, como por exemplo na extrusão de fil-mes e chapas, mistura ou compressão de plástico, ou aplicação na indústria quí-mica, os controladores de temperatura montados em armação da série tecma são utilizados. Água até 260ºC, óleo até 350ºC, capacidade de aquecimento elétrico até 300kW, acima da via central de aquecimento fornecida, e vazão de até 70m³/h são exigências típicas da rotina padrão dos nossos enge-nheiros.
Leis das séries
Na gwk, controladores de temperatura montados em armação são produzidos na produção em série por espe-cialistas com muita experi-ência e qualificação. Apenas devido à rotina diária da equipe que o padrão de qualidade requerido e apre-ciado pelo cliente pode ser mantido. Com cooperação conjunta com os engenhei-ros e técnicos do departa-mento de construção, solu-ções individuais são confiavelmente realizadas.
A estrutura modular do controlador de temperatura montado em armação e o know-how acumulado por nossos especialistas em muitas décadas, permite a seleção ideal para qualquer aplicação. Muitas empresas renomeadas de engenharia mecânica e de construção de plantas apreciam esta combinação. Controladores de temperatura da série tecma têm uma boa reputa-ção internacional devido à sua confiabilidade.
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Sem limites em novas dimensões.
Controladores de temperatura de alto
desempenho.
O assunto qualidade
O alto padrão técnico da série tecma montados em armação está refletido em muitos detalhes. Utilizando--os em contrução de plan-tas adiciona outro ponto po-sitivo na negociação de vendas para o fornecedor geral do sistema.
O conceito
Enquanto se projeta contro-ladores de temperatura montados em armação e co-loca-se em prática o planeja mento, os detalhes a serem considerados são frequentemente pequenos. Por exemplo, controladores de temperatura de mais de 1000 litros de volume de preenchimento tem que ser equipado com um recipien-te extra. Para cada aplica-ção, a gwk desenvolve um conceito, o qual é negocia-do com o cliente antes de ser concretizado.
Know-how
Os clientes da gwk se beneficiam da nossa longa experiência com fluidos quentes e regulamentos legais. Portanto, somos capazes de evitar perda de tempo e custos adicionais quando apresentamos soluções específicas para nossos clientes.
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Ambientalmente correto.Eficaz.
Confiável.
Chillers de água compactos para trabalho em ambientes
com altas temperaturas.
Aspectos ambientais
gwk sempre teve anos a frente das exigências legais. Nós colocamos na prática as medidas pretendidas antes de se tornarem válidas. Co-mo regra, utilizamos con-densadores que economi-zam energia e fluidos refrigerantes ambientalmen-te corretos para nossa série weco.
Garantia de desempenho
Para aplicações especiais, gwk desenvolveu os eficien-tes e energeticamente eco-nômicos PET-COOL e CAP--COOL. Eles fornecem água gelada à baixas temperatu-ras em quantidades eleva-das e alta pressão, de acor-do com a exigência específica.
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Segurança de funcionamento
O chiller é o coração da fa-bricação. Se ele falhar, por exemplo, devido à altas tem-peraturas externas, a fabri-cação paralizará. gwk chil-lers opera com o refrigerante R134a como padrão, o qual suporta até mesmo a altas temperaturas ambiente.
Faixa de desempenho
Em Kierspe, gwk contrói chillers compactos com condesadores refrigerados a ar ou a água até 250kW de capacidade de refrigera-ção, em vários designs téc-nicos e com mais de 20 ní-veis de desempenho diferentes. As máquinas po-dem ser operadas como máquinas individuais ou po-dem ser incorporadas em uma planta central de refri-geração.
Economia
A produção econômica de preformas PET para moldes de sopro de garrafas e a produção de tampas são aplicações especiais na in-dústria de embalagem. A al-ta injeção de material em combinação com o menor tempo de ciclo possível não é possível sem uma tecno-logia especial de refrigera-ção.
Séries pequenas
Na gwk, todos os chillers são produzidos de acordo com o pedido do cliente. Is-to também se aplica para chillers pequenos refrigera-dos a ar ou a água da série weco KL / KW com capaci-dade de até 8kW.
A especialidade
Solicitações específicas frequentemente requerem por soluções específi-cas. Chillers para temperatura de operação de até -40ºC e chillers com circuitos de controle de temperatura integrados são, portanto, parte do portifólio de produtos da gwk.
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Não desperdice energia.–
Faça uso da nossa experiência!
Refrigeração eficiente do molde
Processo de produção con-fiável com resultados repro-duzíveis requer um forne-cimento de água gelada igualmente confiável. Os chillers de água gwk das séries SKL e SKW são má-quinas energéticamente efi-cientes com alto coeficien-te de performance para aplicações industriais.
Sistemas integrados econômicos
Plantas centrais de refrige-ração consistem de muitos sistemas diferentes de refri-geração operando como um sistema integrado, deste modo reduz custos opera-cionais a um mínimo. A ins-talação dentro de um con-tainer auxilia a economizar espaço de produção e gas-tos com a instalação.
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Sistema de refrigeração econômico para o sistema hidráulico
Mesmo no verão, nosso econômico HERMETICOOL Hybrid secador de ar é ca-paz de gerar água gelada sem o auxílio de um chiller. Com um gasto mínimo de energia, é capaz de refrige-rar o sistema hidráulico da máquina. Se apenas plásti-cos técnicos são processa-dos, pode também ser utili-zado para refrigeração do molde.
Recuperação do calor
HSW bombas de calor de fabricação da gwk e máqui-nas de fabricação de frio ali-viam o ambiente e fornece ao operador energia térmica sem custos. Com o aumen-to dos preços dos combus-tíveis, a economia é ainda maior.
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Aumento da confiabilidade operacional.
Aumento da produtividade.
Redução dos custos dos serviços.
Serviço Hotline
gwk oferece aos clientes suporte especializado por telefone em todo o mundo, 24 horas por dia. Muitas perguntas podem ser res-pondidas imediatamente e sem enviar um técnico, o qual envolveria custos maiores.
Treinamento do cliente
Seminários de treinamento para usuários sobre diver-sos assuntos tais como princípio dos processos, operação e manutenção do equipamento podem ser re-alizados no cliente, assim como na gwk.
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Equipe de serviço
Trabalho em equipe é de essencial importância no departamento de pós-ven-da. Planos operacionais, consulta técnica, forneci-mento de peças de reposi-ção e execução e reparos estão cuidadosamente sin-tonizados no departamento da gwk.
Técnicos dedicados
Técnicos de serviço podem realizar a partida do equi-pamento para um início de produção em rampa. Os es-pecialistas localizados pró-ximos aos nossos clientes podem ser encarregados de realizar os trabalhos de ma-nutenção preventiva a cus-to razoáveis em intervalos de tempo pré-estabelecidos.
Condicionamento da água
Impurezas nos sistemas de refrigeração e nos canais de refrigeração do molde oca-sionam perda de produção e aumento dos custos. O sistema compacto de con-dicionamento de água ACTIVE permite um forneci-mento continuo de água limpa. A manutenção e cui-dados gerais do sistema de refrigeração podem ser rea-lizados pela gwk, caso seja de interesse do cliente.
Sistema de limpeza
Canais de aquecimento e refrigeração obstruídos cau-sam aumento de tempera-tura do molde, ocasionan-do uma redução da qualidade do produto sen-do necessário aumentar o tempo de refrigeração. No exemplo: Com a limpeza dos canais de refrigeração tivemos um aumento de produção de 1600 horas por ano. Isto equivale a 48000 euros.
Um serviço oferecido pela gwk é limpar e posterio-mente preservar os canais de aquecimento e refrigera-ção. Para este procedimen-to, nós utilizamos dispositi-vos de limpeza desenvolvidos por nós mes-mos, assim como produtos químicos. A limpeza é reali-zada também nas depen-dências do cliente ou na gwk. A produção original pode ser restaurada com trabalho relativametne pe-queno.
Se desejado, podemos re-alizar uma limpeza completa do sistema, limpando com-pletamente os sistemas de tubo e todos os consumido-res sem interromper a pro-dução.
Manutenção remota
Podemos evitar que o seu processo de produção seja interrompido através de manutenções preventivas e por meio de um sistema re-moto com nosso centro de atendimento na gwk.
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Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH · Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen Tel.:+49 2354 7060 - 0 · Fax: +49 2354 7060 · www.gwk.com · [email protected]