Número de Documento NRF-012-PEMEX-2009 21 de Julio

Número de Documento NRF-012-PEMEX-2009

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

21 de julio de 2009

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

TUBERÍA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO PARA LA RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS Y GASEOSOS Y FLUIDOS

CORROSIVOS (Esta norma cancela y sustituye a la NRF-012-PEMEX-2001 de fecha 15 de Abril de 2001)

HOJA DE APROBACION

ELABORA:

~.~~ING. TERESA BORRAYO RODRiGUEZ

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

APRUEBA:

DR. RAUL ALEJANJ2)ROLlVAS ELlZONDOPRESIDENTE DEL COMITE DE NORMALlZACION DE

PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

.,dPEMEX TUBERIADERESINAREFORZADACON NRF-012-PEMEX-2009FIBRADEVIDRIOPARALA

Comite de Normalizaci6n de RECOLECCI6NYTRANSPORTEDE Rev: 0.. ..Petr6Ieos Mexicanos y HIDROCARBUROSLiaulDos Y

RAGLNA2..DE44Organismos Subsidiarios GASEOSOSY FLUIDOSCORROSIVOS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

TUBERÍA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO PARA LA

RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS Y

GASEOSOS Y FLUIDOS CORROSIVOS

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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE............................................................................................................................................. 4

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 8

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8

8.1 Información técnica para especificar la tubería.......................................................................... 8

8.2 Requisitos de diseño .................................................................................................................. 9

8.3 Requisitos de fabricación............................................................................................................ 15

8.4 Construcción............................................................................................................................... 23

9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 27

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 27

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 27

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 30






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0. INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que realizan en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos y fluidos corrosivos; actividades que requieren mantener actualizada la normatividad técnica aplicable para cumplir con los objetivos de la empresa.

Con base en lo anterior es necesario definir los requerimientos mínimos, bajo los cuales se deben diseñar, construir y poner en operación los ductos de transporte de hidrocarburos a base de resina reforzada con fibra de vidrio; para ello Petróleos Mexicanos emite la edición 2008 de la presente norma.

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 Septiembre 2004).

En esta norma participaron:

Pemex-Exploración y Producción. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Refinación. Pemex-Petroquímica. Petróleos Mexicanos.

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petróleo. Duma Trading, S.A. de C.V.

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, construcción y pruebas de tuberías a base de polímeros reforzados con fibra de vidrio, destinados a la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos y fluidos corrosivos líquidos y gaseosos.

2. ALCANCE

La presente norma cubre los requisitos técnicos de diseño, fabricación, instalación y pruebas de los sistemas de tubería compuesta a base de resina reforzada con fibra de vidrio, en las siguientes condiciones:

a) Transporte y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos que puedan contener agua salada, bióxido de carbono, agua congénita o fluidos corrosivos de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.






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b) Temperatura de diseño y de operación de acuerdo con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

c) La presión de diseño y de operación máxima deben cumplir con lo indicado en ASME B31.8 o equivalente para el transporte de gas y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

d) La presión de diseño y de operación máxima para el transporte de líquido deben cumplir con lo indicado en API 15 LR y API 15 HR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

e) Diámetro nominal tanto para alta como para baja presión, deben cumplir con lo indicado en API 15 HR y API 15 LR o equivalente y con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia, (ver numeral 8.3.5.2).

f) Clasificación de localización: Clases 1, 2, 3 y 4 con obras especiales. De acuerdo con el numeral 8.1.6.1.1 “Clasificación por clase de localización” de la NRF-030-PEMEX-2006.

g) Esta norma aplica para ductos terrestres enterrados, no se permite la utilización de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio en tramos o secciones superficiales. La transición de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio a tubería de acero, se debe realizar en sección enterrada con bridas y registro de inspección.

h) No aplica para ductos submarinos. i) No aplica para perforación direccional. j) No aplica para cruzamientos de ríos y ductos sumergidos.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de Septiembre de 2004 y dirigirse a:

Pemex-Exploración y Producción. Subcomité Técnico de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54






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Teléfono directo: 1944-9286. Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected]

5. REFERENCIAS

5.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida.

5.2 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

5.3 NOM-026-STPS-1998 - Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

5.4 NRF-030-PEMEX-2006 - Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.

5.5 NRF-049-PEMEX-2006 - Inspección de bienes y servicios.

6. DEFINICIONES

Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:

6.1 Base de diseño hidrostático (BDH) - Esfuerzo circunferencial desarrollado en una tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, de acuerdo con los métodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente.

6.2 Bases de diseño - Información técnica mínima, que cubre el alcance de un proyecto para el desarrollo de la ingeniería de detalle.

6.3 Clasificación por clase de localización - Categorización que se aplica a las condiciones de diseño del ducto, considera el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica unitaria a lo largo de su eje longitudinal y que toma en cuenta el servicio y seguridad del sistema.

6.4 Componente - Tubería, accesorios y equipos que conforman el sistema.

6.5 Requisito de aceptación - Límites definidos en las características de materiales, productos y servicios.

6.6 Diámetro promedio - Medida obtenida de acuerdo con ASTM-D 3567 o equivalente, menos cualquier recubrimiento externo.

6.7 Ducto enterrado - Ducto terrestre que está alojado por lo menos 90 cm bajo la superficie del terreno, a partir del lomo de la tubería.

6.8 Esfuerzo circunferencial - Tensión en la pared de la tubería en dirección circunferencial debida a la presión interna.

6.9 Esfuerzo hidrostático de largo plazo (EHLP) - Esfuerzo a la tensión calculado en la pared de la tubería en la dirección circunferencial debido a la presión hidrostática interna, que cuando se aplica






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cíclicamente debe causar una falla en la tubería después de un número especificado de ciclos (Procedimiento A) o un número especificado de horas (Procedimiento B) del ASTM-D 2992 o equivalente.

6.10 Espesor de pared mínimo - Es el espesor de pared mínimo reforzado de un tubo, sometido exclusivamente a presión interna. Para su cálculo no se debe considerar el espesor de los recubrimientos interno y externo.

6.11 Espesor de pared mínimo requerido - Es el espesor de pared mínimo reforzado requerido por presión interna además del espesor necesario por: cargas vivas como son el peso del producto; cargas externas como son el peso de recubrimientos, rellenos, válvulas y otros accesorios no soportados; sismos; efectos causados por vibración; efectos causados por asentamientos o derrumbes; efectos de contracción y expansión térmica; efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados; esfuerzos por golpe de ariete; esfuerzos en cruces con vías de comunicación y/o ductos, esfuerzos durante la instalación, además de considerar la clase de localización del ducto.

6.12 Extremos cerrados - Procedimiento de prueba realizado mediante un dispositivo de cierre (tapón) o un mecanismo de cierre rápido en el extremo del espécimen, de tal manera que la presión interna produce un esfuerzo longitudinal además de esfuerzos circunferenciales y radiales en el tubo o accesorio.

6.13 Factor de servicio - Número igual a 1,0 para tubería diseñada bajo el API especificación 15LR o equivalente y de 1,5 para tubería diseñada bajo el API especificación 15 HR o equivalente, que considera todas las variables de diseño de la tubería.

6.14 Filamento embobinado - Proceso usado para elaborar artículos tubulares por devanado continuo de fibra de vidrio trenzado a torsión o cinta enrollada sobre el exterior de un mandril en un modelo predeterminado bajo tensión controlada.

6.15 Fundición centrífuga - Proceso utilizado para la fabricación de productos tubulares con la aplicación de resina y refuerzo en el interior de un molde que gira en caliente.

6.16 Límite inferior de confianza (LIC) - El valor correspondiente al 95 por ciento del esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS) @ 20 años kg/cm2 (lb/pulg2), conforme al procedimiento A o B del ASTM-D 2992 o equivalente, medido a una temperatura de 338,75 K (65,6 °C).

6.17 Norma o documento equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en la Norma de referencia.

6.18 Obras especiales - Son todas aquellas obras diferentes a la línea regular como son: área de trampas, área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otras, las cuales requieren de consideraciones específicas para su diseño y construcción dado que interrumpen la instalación de la línea regular.

6.19 Presión base de diseño (PBD) - Presión interna soportada por una tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, utilizar los métodos de prueba del ASTM-D 2992 o equivalente. Multiplicado por el factor de servicio de diseño se obtiene la presión hidrostática de diseño (PHD).

6.20 Presión cíclica - Se considera como tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50 por ciento de la presión de operación, con una periodicidad de ocho veces por minuto. Si no se cumplen estas condiciones, se considera como presión estática.






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6.21 Presión hidrostática de diseño (PHD) - Presión interna máxima que puede ser aplicada cíclicamente bajo el procedimiento A o continuamente bajo el procedimiento B del ASTM-D 2992 o equivalente, a un componente de la tubería, con un alto grado de certidumbre de que la falla no ocurra.

6.22 Resina - Compuesto orgánico termoestable, inicialmente líquido a temperatura ambiente; el cual por la acción de un catalizador adquiere consistencia rígida, posee un peso molecular alto.

6.23 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio - Producto tubular no metálico, que contiene un reforzamiento de fibra de vidrio, adherido o rodeado por resina termoestable curada, la composición estructural puede contener agregados granulares o planos, agentes tixotrópicos, pigmentos o tintes. Se elabora por un proceso de fundición centrífuga o por filamento embobinado.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASTM American Society for Testing and Materials (Asociación Americana para Pruebas y Materiales).

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

CO2 Bióxido de carbono.

EHLP Esfuerzo hidrostático de largo plazo.

H2S Acido sulfhídrico.

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

MBPD Miles de barriles por día

MMPCD Millones de pies cúbicos por día.

NRF Norma de Referencia.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Toda unidad, número y signo decimal deben ser simbolizados y delimitados conforme con lo indicado en la NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

8. DESARROLLO

8.1 Información técnica para especificar la tubería

PEMEX debe proporcionar la información correspondiente a la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia, para que el proveedor o contratista diseñe y proponga las características técnicas de la tubería a base de resina reforzada con fibra de vidrio a utilizar, lo cual debe ser aprobado por PEMEX.






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Para paquetes de reparación de tuberías (ver Anexo 12.5 de esta de esta norma de referencia).

8.2 Requisitos de diseño

8.2.1 Generalidades

La ingeniería de diseño de los ductos, debe incluir aspectos de seguridad industrial y de protección al medio ambiente. En base a lo anterior la ingeniería de diseño debe tomar en cuenta todas las situaciones a que pueda estar expuesta la tubería durante las etapas de instalación y operación, así como las obras especiales o de protección para evitar daños a la tubería debidos a condiciones externas, como son los cruzamientos de carreteras, arroyos, lagunas y otros. Algunas de las medidas protectoras que se pueden proporcionar son: revestir el tubo con otro tubo de acero de mayor diámetro, agregar recubrimiento de concreto, incrementar el espesor de la tubería y/o instalar la línea a una mayor profundidad.

La información requerida para el diseño debe incluir: las condiciones de operación, las propiedades físicas y composición química del producto a transportar, el flujo, el perfil hidráulico, la topografía del lugar y las condiciones ambientales del derecho de vía y la identificación de los riesgos a la población, medio ambiente e instalaciones.

Debido a la ligereza de la tubería es factible que ésta se mueva en caso de presentarse un golpe de ariete; es necesario realizar el análisis hidráulico para definir si se presenta este fenómeno y realizar las acciones pertinentes.

Con base en la información anterior, el diseñador debe elaborar la memoria de cálculo del ducto para seleccionar el diámetro, materiales y espesor de pared del mismo, así como desarrollar los planos del proyecto como se indica en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.

Nota: Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, cálculos y determinaciones contenidas en esta norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-2002.

8.2.2 Información y requisitos del usuario (bases de usuario)

Para la construcción de un ducto, es obligatorio que PEMEX presente las bases de usuario que muestren los requerimientos de operación, así como las características del producto a transportar. Este documento sirve como soporte para la elaboración de las bases de diseño y la ingeniería básica y de detalle.

La información que debe incluir el documento “bases de usuario”, es la siguiente:

a) Descripción y objetivo de la obra. b) Localización (Ubicación geográfica del ducto). c) Solicitud de planos del trazo y perfil topográfico del derecho de vía. d) Servicio del ducto, descripción del tipo de fluido a transportar (oleoducto, gasoducto, acueducto, entre

otros). e) Datos de diseño (condiciones máximas, normales y mínimas de flujo, presión y temperatura de

operación; especificar a detalle la composición y propiedades del fluido a transportar. También se debe indicar los diámetros interno, mínimo y nominal y la longitud del ducto).

f) Interconexiones (ubicación y diámetro nominal de las interconexiones con otros ductos o instalaciones en caso de requerirse).

g) Obras especiales (ubicación y tipo de cruzamientos que debe tener el ducto a lo largo de su trayectoria).






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h) Sistema de limpieza y mantenimiento de la tubería (definición del sistema de limpieza de la tubería, en caso de requerirse).

i) Solicitud del estudio de análisis de riesgo del proyecto que incluya el análisis de consecuencias. j) Solicitud de estudio de impacto ambiental.

8.2.3 Bases de diseño

Las bases de diseño, deben indicar a detalle las consideraciones de operación, normatividad aplicable, condiciones climatológicas y ambientales predominantes en el sitio, la elaboración de la ingeniería básica y de detalle del ducto de transporte. Este documento debe tomar como referencia las bases de usuario e incluir los conceptos que a continuación se describen:

a) Condiciones de diseño (especificación de las condiciones de operación, presión, temperatura, flujo y vida útil).

b) Condiciones climatológicas y sísmicas (información sobre el clima como: temperaturas ambientales máximas y mínimas, precipitación pluvial máxima anual y horaria, humedad ambiental, dirección y velocidad de los vientos reinantes y dominantes, altitud sobre el nivel del mar y clasificación sísmica del lugar donde se debe llevar a cabo la obra).

c) Diseño del ducto (descripción detallada en lo referente a las características y normatividad aplicable del derecho de vía, las trampas de diablos (en caso de requerirse, ver numeral 8.2.11 inciso "m" de esta norma de referencia), válvulas de seccionamiento e instrumentación en general).

d) Normas, códigos y especificaciones para diseño y construcción (lista de todas las normas, códigos y especificaciones, que aplican para el diseño y construcción de la obra, de acuerdo con lo requerido en esta norma).

e) Condiciones ambientales y del paisaje (topografía, suelo, hidrología, vegetación, uso del suelo, entre otros).

8.2.4 Planos del proyecto

Los planos de localización y diagramas del proyecto deben cumplir lo estipulado en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia.

8.2.5 Diseño hidráulico

Se debe efectuar el cálculo hidráulico del ducto para asegurar que sea capaz de transportar el fluido en régimen permanente a las condiciones de flujo, presión y temperatura especificadas, a través de su vida útil. PEMEX debe proporcionar como información de diseño, el diámetro interno de la tubería, el diseñador del contratista, debe verificar a través de métodos de cálculo confiables, que no se presenten velocidades y caídas de presión excesivas.

El diseñador además debe realizar la revisión hidráulica del ducto a régimen transiente (golpe de ariete) debe aplicar los métodos de cálculo más exactos y considerar el espesor mínimo requerido.

El Anexo 12.2 de esta norma de referencia contiene métodos de cálculo para el diseño hidráulico a régimen de flujo permanente y transiente.

Nota: Los diámetros nominales e internos se indican en la tabla 2 de esta norma de referencia.

8.2.6 Propiedades de las resinas

Para la especificación de la resina, el diseñador debe considerar los requisitos que determinan la selección de una tubería con un determinado tipo de resina reforzada con fibra de vidrio, como es: la resistencia química, la






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resistencia mecánica y la facilidad de fabricación. Estas propiedades dependen de los materiales utilizados, el curado y el proceso de fabricación.

Para propósitos de esta norma se consideran únicamente dos grupos de resinas termoestables: epóxicas y de viniléster.

8.2.7 Diseño estructural

El contratista o quien realice el diseño estructural del ducto, debe asegurar un comportamiento satisfactorio y permanente bajo las condiciones de esfuerzos y deformaciones que se presenten, durante las etapas de construcción, instalación y operación.

El diseñador debe considerar los siguientes factores para el diseño del ducto:

a) Presión máxima de operación y de diseño. b) Temperatura máxima de operación y de diseño. c) Peso por unidad de longitud de la tubería (lleno). d) Coeficiente de expansión de la tubería. e) Módulos de elasticidad axial y tangencial de la tubería. f) Relación de Poisson (longitudinal y circunferencial). g) Diámetros y espesores de todos los componentes del sistema. h) Dimensiones y pesos de todos los accesorios. i) Tipos de válvulas y tiempos de cierre. j) Esfuerzos permisibles del material. k) Deflexiones permisibles. l) Cargas externas. m) Conexiones (tipo, localización, tipo de soporte, entre otras).

En el caso de obras especiales, el diseñador debe aplicar, además de lo indicado anteriormente, los requisitos normativos y especificaciones establecidos por el área usuaria de PEMEX.

Las cargas que debe considerar el diseñador para el análisis, se indican en la tabla 1:

Estática Dinámica

Presiones interna, externa, de vacío e hidrostática. Golpe de ariete, vibración de equipos

Peso de la tubería, aislamiento, medio de transporte, flotabilidad y otras cargas

Impacto

Cargas térmicas inducidas Cargas por enfriado adiabático

Cargas ambientales (nieve o hielo) Terremotos (caracterización sísmica) y vientos

Muertos de anclaje de concreto Movimientos diferenciales de terreno

Cargas de tierra Fatiga Pandeo

Nota: En el Anexo 12.3 de esta norma de referencia se indica el método de cálculo para el diseño estructural.

Tabla 1 Cargas de diseño






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8.2.8 Tubería para baja presión

En esta sección se especifican los requerimientos para el diseño de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; diámetro, presión, temperatura, entre otros, se establecen en la hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en el numeral 8.3.5 de esta norma de referencia, así como en el API Especificación API 15 LR o equivalente.

8.2.8.1 Consideraciones de diseño - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundición centrífuga (FC) o por filamento embobinado (FE), compuestas por resinas epóxicas o de viniléster. El diámetro de la tubería debe estar de acuerdo con los requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.

8.2.8.2 Determinación del espesor de pared mínimo - El espesor mínimo de pared de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, necesario por presión interna cíclica (según definición), se calcula mediante la ecuación 1 (Sección 5.5, API especificación 15 LR o equivalente), usar el valor de esfuerzo circunferencial determinado por el fabricante o proveedor de acuerdo con el procedimiento A del estándar ASTM-D 2992 oequivalente.

D

tSP cc

2= ...............................................................................................................................................(1)

Donde: Pc = Presión cíclica interna estándar (lb/pulg2). Sc = Esfuerzo circunferencial (lb/pulg2) = BDH cíclico a 150 x 106 ciclos x Sf. t = Espesor de pared mínimo reforzado (pulg). D = (ID + t) o (OD – t) =Diámetro promedio (pulg). ID = Diámetro interno de la pared reforzada (pulg).OD = Diámetro externo de la pared reforzada (pulg).BDHc = Base de diseño hidrostático, cíclico (lb/pulg2). Sf = Factor de servicio = 1,0

Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:

( ) cfc

c

PSBDH

IDPt

−=

*2

*.................................................................................................................................(2)

Si el diseñador dispone de datos del límite inferior de confianza obtenidos por el procedimiento B del ASTM-D 2992 o equivalente, puede utilizarlos aplicando la siguiente ecuación:

D

tSP ss

267,0= .................................................................................................................................................(3)

Donde: 0,67 = Factor de servicio. Ps = Presión estática (lb/pulg2). Ss = 95 por ciento de LIC del EHLP a 20 años por ASTM-D 2992 procedimiento B o equivalente a 338,75

K (65,6 °C) o mayor, (lb/pulg2).

Ajustar la ecuación para obtener explícitamente el espesor, tenemos:






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ss

s

PS

IDPt

−=

34,1

*..................................................................................................................................................(4)

Para la especificación de la tubería PEMEX debe proporcionar la información contenida en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

8.2.9 Tubería para alta presión

Los requerimientos para el diseño de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos y fluidos corrosivos, tales como; diámetro, presión, temperatura, entre otros, se establecen en el API Especificación API 15 HR o equivalente, en el código ASME B31.8 o equivalente, en la hoja de datos del Anexo 12.4; en la tabla 2 y en numeral 8.3.5 de esta norma de referencia.

8.2.9.1 Consideraciones de diseño - Esta norma de referencia indica los requisitos para tubería de resina reforzada con fibra de vidrio, fabricada por fundición centrífuga (FC) o filamento embobinado (FE), compuestas por resinas epóxicas o de viniléster. El diámetro de la tubería debe estar de acuerdo con los requerimientos establecidos en el numeral 8.3.5.2 de esta norma de referencia.

8.2.9.2 Determinación del espesor de pared mínimo - El espesor mínimo de pared de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio necesario por presión interna se puede calcular mediante la siguiente ecuación, se debe usar el valor del límite inferior de confianza al 95 por ciento del EHLP determinado por el proveedor, mediante el procedimiento B del estándar ASTM-D 2992 o equivalente.

22

22

io

iofsr

RR

RRSSP

+−

= ...........................................................................................................................................(5)

Nota: La ecuación (5) se aplica solo cuando la relación OD/t es 10 o menor.

Donde: Pr = Clase de presión estándar API especificación 15 HR o equivalente (psig). Ss = Esfuerzo hidrostático a largo plazo (EHLP), correspondiente al LIC @ 20 años por ASTM-D 2992

procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 °C (150 °F) o mayor; (lb/pulg2). Sf = 0,67 = factor de servicio. En caso de considerar un valor diferente, el fabricante debe especificar los

valores usados de acuerdo con el punto 8.2.9.3 de esta norma de referencia. Ro = Radio de la tubería al exterior del espesor de pared mínimo reforzado (pulg). Ri = Radio de la tubería al interior del espesor de pared mínimo reforzado (pulg).

D

tSP sr

2= ................................................................................................................................................... (5a)

Donde: Pr = Clase de presión estándar API especificación 15 HR o equivalente (psig). Ss = Esfuerzo hidrostático a largo plazo, correspondiente al LIC @ 20 años por ASTM-D 2992

procedimiento B o equivalente, a temperatura de 65,6 °C (150 °F) o mayor; (lb/pulg2). t = Espesor de pared mínimo reforzado (pulg). D = (ID + t) o (OD – t) =Diámetro promedio (pulg). ID = Diámetro interno de la pared reforzada (pulg).OD = Diámetro externo de la pared reforzada (pulg).

Ajustar la ecuación (5) para obtener explícitamente el espesor, tenemos:






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( )rfs

fsri

o

io

PSS

SSPRR

RRt

−+

=

−=2 ........................................................................................................................................(6)

Para la especificación de la tubería PEMEX debe proporcionar la información contenida en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

8.2.9.3 Factor de servicio por diseño - El factor de servicio global Sf es el producto de factores de servicio individual que permiten ajustarlo a condiciones diferentes a las estándar, tal y como se indica a continuación:

ATLEC

f SFSFSFSFSFS = .............................................................................................................................(7)

Donde: Sf = factor de servicio global. SFC = factor de servicio por variaciones de presión cíclica. SFE = factor de servicio por el ambiente. SFL = factor de servicio por vida útil. SFT = factor de servicio por temperatura. SFA = factor de servicio por cargas axiales adicionales.

8.2.10 Espesor de pared aplicable- Con el propósito de asegurar la resistencia mecánica de la tubería durante el transporte, manejo e instalación, es necesario que el espesor de pared mínimo requerido (tpmr) cumpla con las siguientes condiciones:

Para D < 100 mm (4 pulg), Si tpmr < 3 mm (0,118 pulg), entonces tpmr debe ser igual a 3 mm (0,118 pulg).

Para D ≥ 100 mm (4 pulg), Si tpmr < 5 mm (0,196 pulg), entonces tpmr debe ser igual a 5 mm (0,196 pulg).

8.2.11 Consideraciones para el diseño

a) Ramales del ducto - Se debe considerar desde la fase de diseño, la instalación de preparaciones con brida para la derivación de ramales a futuro del ducto, debido a que no se permite efectuar derivaciones en línea viva con una maquina perforadora (Hot Tapping Machine o equivalente).

b) Localización de instrumentos - Sólo se permite ubicar instrumentos en la sección metálica del ducto (sección superficial).

c) Cambio de servicio en el ducto - Para realizar el cambio de servicio en el ducto se debe verificar principalmente la compatibilidad del producto a transportar con la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio. Adicionalmente se debe efectuar un análisis hidráulico con las nuevas condiciones de operación (presión, temperatura y flujo), verificar previamente el espesor remanente del ducto.

d) Obras especiales - Para propósitos de esta norma los cruces de carreteras y vías de ferrocarril se deben realizar con tubería de resina reforzada con fibra de vidrio encamisada con tubería de acero, a una profundidad mínima al lomo de la camisa de 1,5 m. Los detalles de diseño del encamisado, deben ser propuestos por el fabricante y/o constructor. En el caso de cruces de ríos, éstos se deben realizar con tubería metálica.

e) Esfuerzo en interfases - El diseñador debe calcular el esfuerzo axial provocado por los cambios de temperatura en las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio con tubería metálica.

f) Espárragos - En el caso de uniones de brida metálica y brida de fibra de vidrio, todos los espárragos deben ser metálicos y ser compatibles con el material de la brida metálica. Las dimensiones y material, deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la tubería.






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g) Empaques de bridas - El empaque de uniones bridadas, debe ser el recomendado por el fabricante de la tubería y conexiones.

h) Anclas - Se debe considerar la instalación de anclas en tuberías de alta presión por cambios de dirección, reducciones, extremos del ducto o donde se anticipen variaciones excesivas por expansión. En estos casos se tomarán en cuenta las recomendaciones del fabricante y referirse a los estándares AWWA C-950 y ASTM-D 3839 o equivalentes.

i) Cambios de dirección - En los cambios de dirección se deben evitar el uso de codos, siempre que la geometría del derecho de vía lo permita y aprovechar al máximo la flexibilidad de la tubería, considerar el radio de curvatura.

j) Soporte en interfaces - En las transiciones de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio con tubería metálica, se debe soportar la transición y permitir que la parte metálica absorba los esfuerzos por expansiones.

k) Doblado de tubería - La tubería unida a algún accesorio, debe mantenerse recta al menos una distancia de tres tramos.

l) Zanja - La zanja donde se aloja la tubería, debe tener una profundidad tal, que la distancia entre el lomo de la tubería y el nivel de suelo sea como mínimo de 0,90 m y el ancho de la zanja no debe ser menor de 0,50 m.

m) La corrida de diablos se puede realizar con diablo suave y trampas portátiles, de acuerdo con la recomendación del fabricante de la tubería y deben ser establecidos desde la etapa de ingeniería de diseño, con objeto de contar con las preparaciones necesarias ver numeral 8.2.3 de esta norma de referencia. La corrida de diablos puede ser considerada a requerimiento del proveedor o contratista cuando se trate de limpieza de la línea, previa a la prueba hidrostática o por requerimiento del usuario cuando se trate de mantenimiento.

8.2.12 Documentación

El diseñador y/o fabricante deben entregar la siguiente documentación:

a) Memoria de cálculo de: a1) Hidráulica del sistema. a2) Espesor de pared mínimo (requerido por presión interna). a3) Espesor de pared mínimo requerido. a4) Golpe de ariete.

b) Gráficas de: b1) Esfuerzo contra tiempo. b2) Esfuerzo contra temperatura.

c) Hojas de especificaciones de la tubería y accesorios. d) Certificados de:

d1) Pruebas de esfuerzos a largo plazo, para clasificar la tubería propuesta, conforme a los resultados del diseño.

d2) Calificación del sistema: tubería - unión.

8.3 Requisitos de fabricación

La tubería a base de resina reforzada con fibra de vidrio, se caracteriza por su método de fabricación, los materiales utilizados y su resistencia a presiones cíclicas o estáticas (de corto y largo plazo), lo cual define las propiedades mecánicas básicas de la tubería como son: resistencia a la ruptura a corto y largo plazo, resistencia a la tensión longitudinal, módulo de tensión y el factor de rigidez.






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8.3.1 Materiales

El material que se utilice en la fabricación de la tubería, conexiones y accesorios, debe ser a base de resina termoestable reforzada con fibra de vidrio y agregados, en caso de que éstos se requieran; y deben cumplir con los requerimientos de diseño indicados en el numeral 8.2 de esta norma de referencia.

Las resinas sintéticas aceptables son: epóxicas y de viniléster.

La resina para el tubo y conexiones, debe ser termoestable, químicamente resistente y apropiada para las condiciones y características del fluido a transportar, por lo que es necesario que el fabricante presente casos históricos y reportes de pruebas de su resistencia química; pruebas que debe realizar conforme al ASTM-C 581 o equivalente, con el fluido a manejar u otro semejante y entregar los resultados al representante de PEMEX para su revisión y análisis.

8.3.2 Procesos de manufactura

8.3.2.1 Tubería – La tubería debe fabricarse por los siguientes procesos:

a) Fundición centrífuga. b) Filamento embobinado.

La tubería debe cumplir con los requisitos de las pruebas indicadas en el numeral 8.3.7 de esta norma de referencia.

8.3.2.2 Accesorios y conexiones – Los accesorios y conexiones deben fabricarse bajo los procesos siguientes:

a) Moldeado por compresión. b) Fundición centrífuga. c) Filamento embobinado. d) Moldeado por transferencia de resina.

Las conexiones y accesorios, deben producirse por procesos y materiales similares y compatibles con los de la tubería, deben ser como mínimo igualmente resistentes a las condiciones de operación, acción del fluido y medio ambiente.

8.3.3 Relación resina – fibra de vidrio

El fabricante debe establecer en base al método descrito en el apéndice A del API especificación 15 LR o equivalente, la relación de los componentes resina – fibra de vidrio con que se fabrica la tubería, accesorios y conexiones, para alta y baja presión, con el fin de garantizar que se cumpla con esta norma, con las características y requisitos establecidos por el proyecto en sus bases de usuario y/o diseño (ver numeral 8.2 de esta norma de referencia).

8.3.4 Grado de curado

El grado de curado aplicado a la tubería, accesorios y conexiones, debe ser determinado por el fabricante, se debe utilizar un calorímetro de búsqueda diferencial (CBD), para el sistema de resina,- fibra de vidrio utilizado, de acuerdo con el punto 3.2, sección 3 de API especificación 15 LR para baja presión o el apéndice C de API especificación 15 HR para alta presión o equivalentes.






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8.3.5 Dimensiones y tolerancias

8.3.5.1 Longitud de tubería – La tubería debe suministrarse de acuerdo con lo siguiente:

• Conforme a lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia. • La longitud de los tramos de tubería deben ser de 6,1 m (20 pie) como mínimo, cuando se requieran

longitudes mayores, se pueden entregar tramos de una sola pieza o con una unión, siempre y cuando ésta sea de fábrica.

8.3.5.2 Diámetro de la tubería – Para el transporte de líquidos el diámetro de la tubería debe estar de acuerdo con los requerimientos establecidos en el API especificación 15LR y 15 HR o equivalentes y debe cumplir con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia (Ver tabla 2).

Para el transporte de gas los diámetros permitidos deben ser de 50,8 a 152,4 mm (2 a 6 pulg) de acuerdo con la tabla 842.33 (c) del código ASME B31.8 o equivalente.

8.3.5.3 Tolerancias – El diámetro exterior de la tubería fabricada bajo esta norma, debe estar dentro de las tolerancias indicadas en la tabla 2, de acuerdo con la sección 7 del API especificación 15LR y sección 5 del API especificación 15 HR o equivalentes, respectivamente.

Las mediciones deben hacerse conforme al ASTM-D 3567 o equivalente.

Tubería de baja presión Tubería de alta presión

Diámetro nominal mm (pulg)

Diámetro interior mínimo

mm (pulg)

Tolerancia del diámetro exterior mm

(pulg)


mm (pulg)

Tolerancia del espesor mínimo

requerido (%)

25,4 (1,0) N/A N/A 22,9 (0,900)

38,1 (1,5) N/A N/A 34,3 (1,350)

50,8 (2,0) 48,3 (1,90) + 1,524 (0,060) -0,457 (0,018)

47,5 (1,870)

63,5 (2,5) 58,4 (2,30) + 1,524 (0,060) -0,457 (0,018)

59,6 (2,345)

76,2 (3,0) 73,7 (2,90) + 1,524 (0,060) -0,457 (0,018)

69,1 (2,720)

88,9 (3,5) N/A N/A 83,8 (3,300)

101,6 (4,0) 99,1 (3,90) + 1,524 (0,060) -0,457 (0,018)

93,7 (3,690)

127,0 (5,0) N/A N/A 109,2 (4,300)

152,4 (6,0) 147,3 (5,8) + 1,676 (0,066) -0,711 (0,028)

134,6 (5,300)

-0,0 + 22,5

203,2 (8,0) 195,6 (7,70) + 2,184 (0,086) -1,016 (0,040)

193,7 (7,625)

Tabla 2 Diámetros y tolerancias






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Tubería de baja presión Tubería de alta presión

Diámetro nominal mm (pulg)


mm (pulg)

Tolerancia del diámetro exterior mm

(pulg)


mm (pulg)

Tolerancia del espesor mínimo

requerido (%)

254,0 (10) 246,4 (9,70) + 2,743 (0,108) -1,219 (0,048)

223,5 (8,8)

304,8 (12) 297,2 (11,70) + 3,251 (0,128) -1,422 (0,056)

298,5 (11,750)

355,6 (14) 342,9 (13,5) (2) N/A

406,4 (16) 391,2 (15,4) (2) 363,2 (14,300)

457,2 (18) 433,6 (17,07) (2)

508,0 (20) 481,8 (18,97) (2)

609,6 (24) 578,4 (22,77) (2) Notas: 1) N/A = No Aplica. 2) Cuando la tubería se fabrica con clase de presión cíclica mayor a 10,6 kg/cm2 (150 psi) los diámetros

exteriores no son especificados y las dimensiones que controlan son los diámetros interiores

Tabla 2 Diámetros y tolerancias (continuación)

8.3.5.4 Conexiones y accesorios

8.3.5.4.1 Bridas y conexiones - Las dimensiones de las bridas, barrenos y caras, deben estar de acuerdo con el código ASME B16.5 o equivalente.

Nota: Para los espárragos y empaques, ver numeral 8.2.11 incisos "f" y "g" respectivamente, de esta norma de referencia.

8.3.5.4.2 Conexiones y accesorios - Las dimensiones de las conexiones y accesorios, deben estar de acuerdo con las especificaciones y prácticas de los fabricantes, las cuales deben hacerse del conocimiento de PEMEX durante el proceso de licitación, para su información, análisis y autorización.

8.3.5.4.3 Extremos de tubería y conexiones – Para el transporte de líquidos, el tipo de extremo de la tubería deben ser de acuerdo con lo indicado en Fiberglass Pipe Handbook con la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

Para el transporte de gas, el tipo de extremos de la tubería deben ser de acuerdo con el código ASME B31.8 numeral 842.392 o equivalente y de acuerdo con lo indicado en la hoja de datos del Anexo 12.4 de esta norma de referencia.

Los extremos de las conexiones y accesorios deben estar de acuerdo con los requerimientos del proyecto y deben cumplir con el tipo y dimensiones de los extremos de la tubería a la cual se pueden unir.

El fabricante o proveedor debe elaborar y entregar a PEMEX o al contratista, los dibujos de los extremos de la tubería, accesorios, conexiones y acoplamientos especiales y debe incluir dimensiones y tolerancias.

El fabricante o proveedor debe entregar su procedimiento de unión de tubería, PEMEX debe supervisar durante la etapa de construcción, que se aplique dicho procedimiento por el personal que haya sido certificado por el fabricante o proveedor.






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8.3.6 Inspección y pruebas

8.3.6.1 Inspección

8.3.6.1.1 Requisitos de equipos y materiales - Los equipos y accesorios que se empleen en la inspección y pruebas, deben ser los suficientes y apropiados, de tal forma que se garantice la calidad de la tubería, conexiones y accesorios, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece esta norma.

Todos los equipos de pruebas destructivas y no destructivas, deben estar calibrados y tener dictámenes o informes emitidos por laboratorios acreditados o en su caso, aprobados en términos de la LFMN.

Los dictámenes o informes de calibración de máquinas y equipo, deben estar disponibles para mostrarse al supervisor de PEMEX en cada orden de compra (Ver numeral 8.3.9.2 de esta norma de referencia).

8.3.6.1.2 Inspección en fábrica - La tubería fabricada conforme a esta norma, debe inspeccionarse en forma visual y mantenerse dentro de los límites del Anexo 12.6 de esta norma de referencia. En caso de incumplimiento de cualquiera de estos requerimientos la tubería debe ser rechazada.

En el registro correspondiente, se deben indicar las condiciones y características del equipo empleado, personal que realiza la inspección y los resultados obtenidos.

8.3.6.1.3 Facilidades de inspección - Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben aplicar los requisitos de la NRF-049-PEMEX-2006, para la verificación del proceso de fabricación de la tubería, pruebas, registros, entre otros; cuando se inspeccione a través de terceros, o del procedimiento PA-800-70600-01, cuando se inspeccione con recursos propios.

El representante de PEMEX, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de tubería en el territorio nacional y en el extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a través de contratista.

Durante el periodo de fabricación el representante de PEMEX debe intervenir cuando lo solicite.

El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta norma.

PEMEX se reserva el derecho de realizar muestreos y verificaciones de pruebas, que se realicen en la propia planta o en laboratorios externos.

8.3.6.2 Pruebas - El fabricante debe realizar en planta, a través de un laboratorio de pruebas acreditado en términos de la LFMN las siguientes pruebas a la tubería, conexiones y accesorios:

8.3.6.2.1 Falla de presión hidráulica a corto tiempo - Esta prueba se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el ASTM- D 1599 o equivalente.

Los requisitos de aceptación son los siguientes:

a) Para tubería de baja presión, la presión de falla no debe ocurrir antes de alcanzar cuatro veces la presión de operación cíclica.

b) Para tubería de alta presión, la presión de falla debe ser mayor a la presión de falla a corto tiempo publicada por el fabricante y además debe ser mayor al 85 por ciento de la presión mínima de falla determinada en el numeral 5.1.2 del API especificación 15 HR o equivalente.






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Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada diámetro y espesor de pared del pedido.

Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para información y análisis.

8.3.6.2.2 Grado de curado - La prueba de temperatura para determinar el grado de curado de la tubería, accesorios y conexiones de resina reforzada con fibra de vidrio, debe efectuarse por el fabricante con un calorímetro de búsqueda diferencial.

La temperatura de transición vítrea de la fibra de vidrio, para tubería de baja presión, no debe ser menor a la temperatura promedio de fabricación menos tres desviaciones estándar. Para tubería de alta presión, la temperatura no debe ser menor a 278,15 K (5 °C) del valor mínimo medido de acuerdo con los numerales 5.1.1 y 5.1.4 del API especificación 15 HR o equivalente. Estos valores se deben obtener de acuerdo con los métodos de prueba establecidos en el apéndice “C”, del API especificación 15 HR y el apéndice “B”, del API especificación 15LR o equivalentes.

Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada diámetro y espesor de pared del pedido.

Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada diámetro y espesor de pared del pedido.

Los resultados de esta prueba, se deben entregar a PEMEX para información y análisis.

8.3.6.2.3 Prueba de colapso - La tubería de baja presión fabricada bajo esta norma, debe ser sometida a esfuerzos de presión externa o prueba de colapso, conforme al método del estándar ASTM-D 2924 o su equivalente.

Frecuencia - Se deben realizar dos pruebas por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada diámetro y espesor de pared especificado en la orden de compra.

Los resultados de esta prueba, deben entregarse a PEMEX para su información y análisis.

8.3.6.2.4 Prueba de resistencia al impacto - La tubería fabricada bajo esta norma, se debe probar para determinar su resistencia al impacto, conforme al método de prueba indicado en el apéndice “C” del API especificación 15LR o equivalente y con las variantes que se indican a continuación:

a) Peso de la bola de acero 0,54 kg (1,2 lb). b) Longitud de caída libre de la bola de acero 1,0 m (3,3 pie).

Se deben obtener las muestras para esta prueba, una al principio, otra intermedia y una al final del proceso de producción del lote.

En el caso de solicitar tubería de baja presión con monograma, la prueba se debe apegar estrictamente a lo establecido en el apéndice “C” del API especificación 15LR o equivalente.

Frecuencia - Se deben realizar tres pruebas, por cada lote de 1 524 m (5 000 pie), para cada diámetro y espesor de pared del pedido.

Los resultados de esta prueba deben entregarse a PEMEX para su información y análisis, de acuerdo con el reporte indicado en el apéndice “C" del API especificación 15LR o equivalente.






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8.3.6.2.5 Relación resina - fibra de vidrio - La tubería fabricada bajo esta norma, se debe probar, para determinar la relación de los componentes resina - fibra de vidrio con que se fabrica la tubería, accesorios y conexiones, para alta y baja presión, en base al método descrito en el apéndice “A” de la especificación API especificación 15LR o equivalente.

Frecuencia - Se debe realizar una prueba por lote de tubería de 1 524 m (5 000 pie) o menor, para cada diámetro y espesor de pared del pedido.

Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de 100 piezas o menor, para cada diámetro y espesor de pared del pedido. El contenido en peso de la fibra de vidrio de refuerzo, debe estar dentro de los rangos indicados en la tabla 3.

Tipo Contenido en peso

%

Tubería: Filamento embobinado 70 - 82

Accesorios: Filamento embobinado 60 - 80

Tubería: Fundición centrífuga 30 - 50

Accesorios: Fundición centrífuga 30 - 50

Accesorios: Hecho a mano 65 - 75

Accesorios: Moldeado 50 - 60

Tabla 3 Contenido en peso de fibra de vidrio

8.3.6.2.6 Prueba hidrostática - Esta prueba debe realizarse en campo, a temperatura ambiente.

Toda la tubería, accesorios y conexiones, deben probarse hidrostáticamente a una presión de 1,5 veces la presión de diseño. La presión de prueba debe mantenerse por un mínimo de 4 horas, no se permiten fugas.

8.3.7 Marcado

a) Nombre o razón social del fabricante. b) Diámetro nominal. c) Espesor de pared. d) Rango de presión cíclica y rango de presión estática. e) Temperatura. f) Descripción de la obra. g) Número de proyecto. h) Número de pedido u orden de compra. i) Número de lote/tubo.

De acuerdo con lo establecido en la especificación técnica P.1.0000.09 "Embalaje y marcado de equipos y materiales".

8.3.8 Manejo y almacenaje

La tubería, accesorios y conexiones fabricados conforme a esta norma, deben manejarse con equipos y accesorios adecuados durante el embarque, traslado y almacenaje, para evitar daños mecánicos.






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Estas actividades deben llevarse a cabo de acuerdo con lo que establece la práctica recomendada API RP 15 TL4 o equivalente.

En el caso de tubería con extremos roscados, deben protegerse interna y externamente con un material plástico, capaz de evitar daños en el manejo y transporte del material, sin que ocasione adherencia permanente a la rosca.

Para el caso de tubería con bridas, todas las caras de las bridas deben protegerse de acuerdo con la práctica estándar del fabricante.

8.3.9 Sistema de aseguramiento de calidad

Los fabricantes de tubería, accesorios y conexiones, deben contar con un sistema de aseguramiento de calidad, procedimientos administrativos y operativos avalados por una organización nacional o internacional, de prestigio reconocido por PEMEX. Los manuales deben estar a disposición de PEMEX cuando éste los solicite.

Los fabricantes deben contar con un informe de auditorias de calidad, al menos una en el último año, realizada por un organismo externo en términos de la LFMN.

Debe presentar el "Plan de Calidad" que se va a emplear en cada pedido que se les asigne.

8.3.9.1 Rastreabilidad - El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de rastreabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluir todas las etapas de fabricación, según aplique.

Los registros de este procedimiento, deben estar disponibles para su consulta por parte del supervisor de PEMEX en todas las órdenes de compra.

8.3.9.2 Dictamen o informe - Los fabricantes deben entregar a PEMEX los dictámenes o informes de cumplimiento de calidad correspondientes acreditados en términos de la LFMN y se debe establecer que han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con esta norma y demás especificaciones de referencia.

El área operativa de PEMEX puede solicitar el monograma API para la tubería, en función de las condiciones operativas, características del fluido y de la localización del ducto.

8.3.9.3 Documentos y registros - El fabricante debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos de fabricación, inspección y pruebas realizadas antes y después de las diferentes etapas de manufactura, así como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente:

Antes

a) Procedimientos de fabricación de la tubería, accesorios y conexiones (donde se incluyan los parámetros principales como son: tipo de resina, agente curante, contenido de fibra de vidrio, geometría de embobinado, entre otros).

b) Procedimientos de los métodos de inspección. c) Procedimiento de prueba hidrostática. d) Procedimiento y registros de la inspección dimensional. e) Procedimiento de rastreabilidad. f) Dictamen o informe de pruebas de esfuerzos a largo plazo. g) Dictamen o informe de calificación del sistema tubería – unión.






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h) Dictamen o informe de calidad de los materiales.i) Dictamen o informe de autorización de uso del monograma API o equivalente.

j) Registro(s) de calificación de habilidad de operador (es) de máquinas de fabricación (disponibles).k) Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas

(disponibles). l) Dictamen o informe de calibración de manómetros y equipo para el banco de pruebas hidrostáticas

(disponibles). m) Dictamen o informe de calibración de los equipos de métodos no destructivos y de otros instrumentos

empleados en las pruebas (disponibles). n) Dictamen o informe de calificación del personal que realiza las pruebas (disponibles).

Después

a) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma (de acuerdo con el numeral 8.3.9.2 de esta norma de referencia).

b) Reportes de inspección y registros de pruebas hidrostáticas. c) Dictamen o informe de pruebas mecánicas en la tubería conformada. d) Registros de evaluación por cambio de características del producto. e) Estampado del monograma API (en caso de ser solicitado por PEMEX o el comprador).

8.4 Construcción

8.4.1 Etapas de construcción

Cada Organismo Subsidiario de Pemex a través de la entidad responsable de la construcción del ducto, debe realizar la supervisión durante la instalación de la tubería; esta supervisión se debe llevar a cabo en todas las etapas de la construcción, por lo que el representante de PEMEX y el contratista, deben coordinar la aplicación de los procedimientos de trabajo aprobados, los cuales deben ser avalados por PEMEX en cada etapa de la obra, así como tener la capacidad técnica y experiencia necesaria para evaluar y decidir en las etapas que se indican a continuación:

a) Trazo y nivelación del derecho de vía. b) Apertura del derecho de vía. c) Conformación del derecho de vía. d) Cambios de dirección. e) Excavación de zanja. f) Tendido, alineado y unión. g) Limpieza interior. h) Bajado. i) Prueba hidrostática. j) Tapado. k) Reacondicionamiento del derecho de vía. l) Señalización. m) Obras especiales.

8.4.2 Requisitos de construcción

8.4.2.1 Planos de construcción - Los planos de localización y de proyecto deben cumplir con lo especificado en el numeral 8.2.4 de esta norma de referencia.






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8.4.2.2 Derechos de Vía –Los Derechos de Vía deben cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.6 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.4.2.3 Transporte, manejo y almacenamiento de tubería de resina reforzada con fibra de vidrio - Toda la tubería debe transportarse en estiba con flejes y soportes de madera entre las camas de tubos, para evitar el contacto y daño entre ellas.

Todo embarque de tubos debe inspeccionarse a su llegada al almacén o punto de entrega, con objeto de verificar sus condiciones, tomar como referencia lo indicado en el Anexo 12.6 de esta norma de referencia, defectos en tubería y conexiones, límites máximos permitidos, columna de fabricación. El personal de inspección debe reportar los resultados al área usuaria de PEMEX para aceptación o rechazo.

Se debe comprobar que en cada uno de los tubos aparezca la información solicitada en el numeral 8.3.7 de esta norma de referencia.

Durante el manejo de la estiba para su almacenamiento, se debe tener cuidado para evitar el pandeo que pueda dañar a los tubos.

El área de almacenamiento debe ser plana, libre de escombros y superficies filosas que puedan dañar la tubería.

En caso de almacenar tubería sin flejar, se debe colocar en el piso y entre las camas de tubos, soportes de madera para evitar el contacto con el piso y entre los tubos.

Debido al peso de la tubería las estibas no deben sobrepasar una altura de 1,5 m.

Si la tubería va a permanecer almacenada durante periodos mayores a tres meses, se debe colocar un cobertizo para evitar la exposición de los tubos a los rayos solares.

No se permite colocar objetos pesados sobre los tubos ya sea durante su acarreo o almacenamiento.

Los tubos, conexiones y accesorios deben almacenarse en lugares seguros, no debiéndose dejar cercanos al calor o fuego.

Al acomodar los tubos deben quedar apoyados en soportes de madera o material similar, distribuidos en toda su longitud.

Para longitudes de tubería de 9,14 m (30 pie), se requiere un mínimo de 4 soportes de material de separación de espesor uniforme dentro de cada capa y libre de clavos, el cual no debe estar apartado más de 1,80 m ( 6 pie), orientado perpendicular al cuerpo de la tubería y alineado verticalmente.

El transporte, manejo y almacenamiento de la tubería se debe cumplir con lo antes indicado, con lo establecido en las secciones 1 y 5 de la práctica recomendada del API RP 15TL4 o equivalente y con las especificaciones y recomendaciones del fabricante, para evitar que se dañe.

8.4.2.4 Zanja - En el caso de terrenos con alto nivel freático, es conveniente que el avance de la instalación sea el mismo que el de la excavación, con el propósito de evitar problemas de inundaciones y derrumbes.

La excavación de la zanja debe estar acorde a lo indicado en numeral 8.2.8 de la NRF-030-PEMEX-2006.






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El ancho de la zanja debe estar de acuerdo con el diseño y diámetro de la tubería, de tal manera que permita bajar a una persona al fondo de la zanja para alguna inspección o reparación, pero no menor de 0,50 m.

Se debe tener cuidado de no dañar cables, drenajes, tuberías, entre otros, que pudieran encontrarse al excavar.

8.4.2.5 Tendido, alineado y unión - El tendido de los tubos debe hacerse a lo largo de la zanja, del lado contrario donde se encuentra el material producto de la excavación, con el extremo macho en sentido a la dirección del flujo.

Se deben quitar los protectores de los extremos de la tubería verificar que las roscas y sellos, así como el cuerpo de la tubería no presentan daños; en caso de daño apegarse a lo establecido en el Anexo 12.6 de esta norma de referencia.

Retirar cualquier tipo de material extraño que se encuentre adherido a los extremos hembra y macho de la tubería que pudieran ocasionar daños a la conexión.

Alinear y centrar cuidadosamente a mano la entrada macho en el centro de la entrada hembra de manera que no se dañe la unión.

Se debe efectuar una adecuada alineación visual, para posteriormente realizar un apriete de manera manual tanto como sea posible; la rotación debe ser uniforme para mantener la alineación. Después del apriete manual se deben utilizar las herramientas y el torque o método de “indicación de posición” recomendados por el fabricante para llegar a un apriete total, sin dañar la tubería.

Se deben considerar las deflexiones máximas permisibles en el tubo de acuerdo con lo indicado por el fabricante.

8.4.2.6 Bajado - Antes de bajar la tubería, se debe limpiar la zanja quitar los escombros, basura, piedras sueltas, terrones y raíces, que se hayan introducido y se debe formar una cama de material suave (tierra, arena o material granuloso de tamaño no mayor a 9,5 mm) de 10 cm de espesor mínimo y sobre esta colocar la tubería.

Se debe tener cuidado al efectuar las maniobras de bajado para no dañar la tubería. Se pueden utilizar bandas de lona para las maniobras.

8.4.2.7 Prueba hidrostática - Para el inicio de la prueba hidrostática, es necesario tener tapada parcialmente la tubería con el objeto de evitar movimiento durante la prueba (dejar libres las uniones y conexiones), enseguida se procede a probar la tubería a presión interna se debe utilizar como fluido agua dulce, libre de partículas en suspensión que no pasen por una malla de 100 hilos por cada 25,4 mm (1 pulg). La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión de diseño y el tiempo de prueba de 4 horas a presión estable. La prueba se debe realizar de la siguiente forma: la presión se debe incrementar gradualmente hasta alcanzar la presión de prueba; transcurrida una hora, se disminuye la presión hasta un valor del 50 por ciento de dicha presión y una hora después se vuelve incrementar la presión hasta el valor de prueba y se debe mantener a la misma durante cuatro horas. Durante el desarrollo de la prueba hidrostática se debe supervisar la línea para verificar que no haya fugas. En la última parte del proceso se debe registrar con gráfica los valores de presión y temperatura.

En todo momento se debe contar con manómetro, manógrafo y termógrafo calibrados (mostrar evidencias) y además un instrumento de precisión (balanza de pesos muertos) para verificar las lecturas durante la prueba.






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Si se presentan pérdidas de presión por fallas o fugas de la tubería, se deben corregir conforme al procedimiento propuesto por el contratista y el fabricante de la tubería, previa aceptación de PEMEX y repetir la prueba hasta su aceptación. En el procedimiento general para la realización de la prueba hidrostática se deben incluir:

a) Diagrama que indique la longitud, elevación y localización del ducto a probar. b) Métodos de limpieza, llenado, presurización, seccionamiento, entre otros. c) Gráficas, registros y reportes. d) Procedimientos y precauciones de seguridad.

El procedimiento detallado se debe hacer de acuerdo con el fabricante de la tubería y avalado por PEMEX.

La fuente de abastecimiento de agua y las áreas para desalojarla después de la prueba, deben estar sujetas a la aprobación del supervisor de la construcción; asimismo, debe ordenar los análisis de laboratorio necesarios para verificar la calidad especificada, según la NOM-001-SEMARNAT-1996. El contratista debe entregar a PEMEX como mínimo los registros de las pruebas realizadas, de acuerdo con lo siguiente:

a) Gráfica de prueba hidrostática avalada por el personal que intervino. b) Procedimiento de realización de la prueba. c) Tipo y medio de prueba. d) Presiones de diseño, operación y prueba. e) Fugas y otras fallas con sus características y localización. f) Variaciones en cada prueba y sus causas. g) Reparaciones efectuadas como resultado de la prueba realizada.

8.4.2.8 Reacondicionamiento del Derecho de Vía - El reacondicionamiento del derecho de vía debe cumplir con lo indicado en el numeral 8.2.22 de la NRF-030-PEMEX-2006.

8.4.2.9 Tapado - Una vez probada hidrostáticamente la tubería, se debe efectuar el tapado conforme con lo siguiente: se cubre la tubería hasta 15 cm arriba del borde superior con arena o tierra libre de piedras grandes o cortantes. Esta cubierta debe proveer un soporte a la tubería y protegerla de daños que puedan causar el resto del relleno de la zanja.

8.4.2.10 Señalamientos - Los señalamientos de seguridad que se deben instalar en el derecho de vía, deben cumplir en lo aplicable, con lo especificado en las normas NRF-030-PEMEX-2006 y NOM-026-STPS-1998.

Se debe colocar a lo largo del ducto, una cinta metálica detectable a la mitad de la profundidad entre el lomo de la tubería y la superficie del terreno o nivel de piso, con el objeto de identificar el ducto.

8.4.2.11 Registros de construcción - El contratista debe entregar a PEMEX, los registros y procedimientos de construcción, inspección y pruebas realizadas durante la construcción, así como el plan de calidad correspondiente a la construcción de la obra; esta documentación debe incluir como mínimo lo siguiente:

a) Registros de control de materiales. b) Procedimiento de manejo, transporte y almacenamiento de tubería, conexiones y accesorios. c) Procedimientos de construcción del proyecto en particular. d) Procedimiento de control de documentos. e) Procedimientos de inspección de la tubería, conexiones y accesorios. f) Registro de identificación de juntas a lo largo del ducto. g) Registros de inspección de tubería, conexiones y accesorios. h) Registros y gráficas de la(s) prueba(s) hidrostática(s).






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i) Registro de cambios con respecto a los planos del proyecto. j) Planos del proyecto en edición “como se construyó” (As built). k) Dictamen o informe de cumplimiento con esta norma de referencia.

8.4.2.12 Registros de inspección. Para la construcción de los registros de inspección, el contratista debe proporcionar las características y dimensiones en base a las especificaciones del proyecto.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Proveedor o contratista

Debe cumplir con los requisitos y especificaciones establecidos en esta norma de referencia para proveer las tuberías a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congénita y agua salada), así como con los servicios de instalación y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma de referencia para la adquisición de las tuberías a base de resina reforzada con fibra de vidrio, destinadas a la recolección, transporte y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos (agua congénita y agua salada), así como de los servicios de instalación y pruebas, en los sistemas de transporte por este tipo de ducto, de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia.

11. BIBLIOGRAFÍA

11.1 API RP-14E - Recommended practice for design and installation of offshore production platform piping systems. Fifth Edition, October 1991. (Práctica recomendada para el diseño e instalación de sistemas de tuberías en plataformas de producción costa afuera).

11.2 API RP 15TL4 - Recommended practice for care and use of fiberglass tubulars. Second Edition, March 1999. (Práctica recomendada para cuidado y uso de los tubos de fibra de vidrio).

11.3 API SPECIFICATION 15HR - Specification for high-pressure fiberglass line pipe. Third Edition, August, 2001 (Especificación para tubería de línea de fibra de vidrio para alta presión).

11.4 API SPECIFICATION 15LR - Specification for low pressure fiberglass line pipe and fittings. Seventh Edition, August, 2001 (Especificación para tubería de línea de fibra de vidrio y accesorios para baja presión).






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11.5 API STD 5B - Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads. Fifteenth Edition; March 2008 (Especificación para roscado, calibración, inspección de roscas de envolventes, “tubing” y roscas de tubería de línea).

11.6 ASME-B16.5 - Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS 24 metric/inch standard. (2003). (Bridas de tubería y accesorios bridados DN 15 hasta DN 600 estándar métrico/pulgada).

11.7 ASME-B31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. (2006). (Sistemas de transportación por ducto para hidrocarburos líquidos y otros líquidos).

11.8 ASME-B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. (2007). (Sistemas de tubería para transmisión y distribución de gas).

11.9 ASTM-C 581-03 - Standard Practice for determining chemical resistance of thermosetting resins used in glass-fiber-reinforced structures intended for liquid service. (2003). (Práctica estándar para determinar la resistencia química de las resinas termofijas usadas en estructuras reforzadas con fibra de vidrio diseñadas para servicio líquido).

11.10 ASTM-D 1599-99(R 05) - Standard Test method for resistance for short-time hydraulic pressure of plastic pipe, tubing and fittings. (Reapproved 2005). (Método de prueba estándar para resistencia de presión hidráulica a corto plazo de tubería plástica, “tubing” y accesorios).

11.11 ASTM-D 2105-01 (R 2007) - Standard Test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube. (Reapproved 2007). (Método de prueba estándar para propiedades de tensión longitudinal de tubería y tubo de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio).

11.12 ASTM-D 2924 - Standard Test method for external pressure resistance of “fiberglass” (glass-fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe. (Reapproved 2006). [Método de prueba estándar para resistencia de presión externa de tubería de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].

11.13 ASTM-D 2992 - Standard Practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for “fiberglass” (glass-fiber-reinforced-thermosetting-resin) pipe and fittings. (2006). [Práctica estándar para obtener la base de diseño hidrostática o presión, para tubería y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].

11.14 ASTM-D 3567 - Standard Practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass- fiber-reinforced thermosetting resin) pipe and fittings. (Reapproved 2006). [Práctica estándar para determinar las dimensiones de tubería y accesorios de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].

11.15 ASTM-D 3839 - Standard Guide for underground installation of “fiberglass” (Glass-fiber-reinforced thermosetting resin pipe) pipe. (2002). [Guía estándar para la instalación subterránea de tubería de fibra de vidrio (tubería de resina termofija reforzada con fibra de vidrio)].

11.16 ASTM-D 2487 - Standard Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil Classification System). (2006). [Práctica estándar para clasificación de suelos, para propósitos de ingeniería (sistema unificado de clasificación del suelo)].

11.17 AWWA C-950 - Fiberglass pressure pipe. (2007). (Presión de la tubería de fibra de vidrio).






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11.18 AWWA Manual M45.- Fiberglass Pipe Design. (1996) Second edition. (Diseño de tubería de fibra de vidrio).

11.19 Fiberglass Pipe Handbook.- (1992) Second Edition, Fiberglass Pipe Institute (Manual de tuberia de fibra de vidrio).

11.20 Kern Robert. - Useful Properties of Fluid for Piping Design, December 23, 1974. Chemical Engineering, (Propiedades del fluido para el diseño de tubería).

11.21 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente - DOF (05-07-2007).

11.22 Mallinson John H. - Corrosion-resistant plastic composites in chemical plant design. 1988, Editorial M. Dekker. (Compuestos plásticos resistentes a la corrosión en diseño de plantas químicas).

11.23 Mohinder L. Nayyar. Piping Handbook. 2002, Seven edition, Mc Graw-Hill. (Manual de la tubería).

11.24 PA-800-70600-01 - Procedimiento Institucional para la Inspección de bienes y servicios en Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, 3 de Abril 2006.

11.25 P.1.00000.09:2005 - Embalaje y marcado de equipos y materiales.

11.26 Reynold King Watkins & loren Runar Aderson; Structural Mechanics of buried pipes, 2000. (Aspectos mecánicos y estructurales para tubería enterrada).






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12. ANEXOS

Las unidades del resultado final de las formulas, ecuaciones, cálculos y determinaciones contenidas en esta norma de referencia y sus Anexos, deben convertirse a las unidades del SI indicado en la NOM-008-SCFI-2002.

El contratista o proveedor debe verificar sus cálculos de diseño para tubería de reforzada con fibra de vidrio, ya que las ecuaciones de esta norma de referencia pueden ser usadas como referencia.

12.1 Planos de localización y de proyecto

Los planos de localización y de proyecto deben contener la información técnica indicada en este Anexo y cumplir como mínimo con lo siguiente:

12.1.1 Requerimientos de contenido técnico

12.1.1.1 Planos generales de trazo y localización a escala 1: 100 000 se deben anotar los nombres de linderos de los Municipios y Entidades Federativas que se crucen a lo largo de la trayectoria del ducto. La clasificación de localización del trazo de las líneas, las longitudes que corresponden a cada clase de localización, cuando se clasifiquen se debe prever los cambios probables de las zonas en el futuro, de acuerdo con el numeral 8.1.6.1.1 “Clasificación por clase de localización” de la NRF-030-PEMEX-2006.

12.1.1.2 Planos del trazo general a escala 1: 4 000 por secciones que comprendan un máximo de 3 km, se deben indicar los nombres, distancias, rumbos de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que se destina al Derecho de Vía en cada una de las propiedades o ejidos, se debe incluir el cuadro de construcción en su caso, el cual debe contener los datos del alineamiento; de curvas horizontales en planta; coordenadas de los puntos de inflexión; principio de curva y tangencia; longitud y radio de la curva; deflexión; subtangentes; rumbos; así como el perfil, cotas de la zanja; del terreno natural; profundidad de la zanja y kilometraje.

12.1.1.3 Planos de localización a escala 1: 1 000 de las instalaciones superficiales, de producción y de proceso de PEMEX, se deben indicar las propiedades o ejidos afectados y los terrenos que deben ser adquiridos y anotar los nombres, distancias, rumbos de linderos, entre otros.

12.1.1.4 Planos individuales de afectación de las propiedades o ejidos a escala convencional, se deben señalar distancias y rumbos, polígono o cuadro de construcción, así como las superficies por ocupar de cada predio.

12.1.1.5 Planos de los caminos de acceso para vigilar, operar y mantener los ductos de transporte.

12.1.1.6 Planos e isométricos de las instalaciones superficiales, se debe incluir la caracterización de todos los elementos.

12.1.2 Requerimientos de formato

Los planos de localización y de proyecto, deben cumplir con los requerimientos de formato especificados por PEMEX.

12.2 Métodos de cálculo para el diseño hidráulico

El diámetro interno mínimo se calcula de acuerdo con los siguientes requerimientos:

a) Limitaciones de velocidad. b) Caídas de presión en la tubería debidas a la longitud de la tubería, accesorios y cambios de elevación.






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El diseñador puede verificar sus cálculos con los fabricantes de tubería de reforzada con fibra de vidrio, debido a que las ecuaciones siguientes proporcionan aproximaciones generales.

12.2.1 Dimensionamiento preliminar de la tubería

Determinar el diámetro de la tubería de acuerdo con el flujo.

Enseguida se indican las ecuaciones aceptables para determinar la velocidad y el diámetro de la tubería.

12.2.1.1 Velocidad máxima para fluidos limpios

33,0

48

ρ=v .........................................................................................................................................................(8)

Donde: ν = Velocidad (pie/s). ρ = Densidad del fluido (lb/pie3)

12.2.1.2 Velocidad máxima para fluidos corrosivos o erosivos

33,0

24

ρ=v .........................................................................................................................................................(9)

12.2.1.3 Limitaciones de velocidad

Las velocidades del fluido de la tubería calculadas con las ecuaciones anteriores, que no excedan los valores mostrados en la tabla 4.

Estado físico del producto Velocidad normal, m/s (pie/s)

Líquido 1,5 a 1,84 (4,9 a 6,05)

Gas de baja presión 13,7 a 36,7 (45 a 120)

Tabla 4 Velocidad del fluido en la tubería

Considerar además los siguientes factores que limitan la velocidad de la tubería:

a) Pérdidas de presión excesiva. b) Prevención de cavitación en bombas y válvulas. c) Erosión excesiva debida a sólidos en el fluido. d) Desgaste excesivo en válvulas y accesorios.

12.2.1.4 Diámetro mínimo para fluidos limpios

33,0

5,0

73,0

ρ

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛

= SG

Q

d ....................................................................................................................................... (10)






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Donde: ρ = Densidad del fluido (lb/pie3). Q = Gasto (gal/min). d = Diámetro interno (pulg). SG = Gravedad específica del fluido.

12.2.1.5 Diámetro mínimo para fluidos corrosivos o erosivos

33,0

5,0

03,1

ρ

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛

= SG

Q

d .......................................................................................................................................... (11)

12.2.1.6 Diámetro promedio

434,0

2321,0 ⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡=SG

Qd .................................................................................................................................. (12)

12.2.1.7 Velocidad promedio en líquidos y gases

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛=2

409,0d

Qv ……………………………………………………………………………………………………(13a)

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛=2

60

Pdi

ZQgTVg …………………………………………………………………………………………………(13b)

Donde: ν = Velocidad (pie/s). Q = Gasto (gal/min). d = Diámetro interno (pulg). Vg = Velocidad del gas (pie/s). di = Diámetro interior de la tubería (pulg). Qg = Gasto de gas (pie3/día) MPCSD (Mil pies cúbicos estándar/día) a 14,7 psia y 60 °F. T = Temperatura de operación (°R). P = Presión de operación (psia). Z = Factor de compresibilidad del gas.

12.2.2 Cálculo de la caída de presión

Los métodos para calcular la caída de presión en tuberías de fibra de vidrio son los siguientes:

Hazen- Williams, Manning y Darcy- Weisbach.

12.2.2.1 Ecuación de Hazen- Williams

La ecuación de Hazen- Williams aplica para flujo turbulento: La ecuación (14) estima la caída de presión por tramos de 30,48 m (100 pie de longitud). La ecuación (15) estima la caída de presión total en la tubería.






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⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛=87,4

85,185,1100

2083,0d

Q

Chf .................................................................................................................... (14)

85,1

87,4

53,4⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛=∆C

Q

d

Lp .................................................................................................................................... (15)

Donde: Q = Gasto (gal/min). d = Diámetro interno (pulg). hf = Pérdidas por fricción, (pie H2O) por cada 30,48 m (100 pie) de tubería. C = Coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams = 150 (para fibra de vidrio). ∆p = Caída de presión total (pie). L = Longitud total de la tubería (pie).

12.2.2.2 Ecuación de Hazen- Williams simplificada

852,1

63,2

7,42⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡=Cd

Qhf ....................................................................................................................................... (16)

12.2.2.3 Ecuación de Manning

La ecuación de Manning se utiliza para el cálculo de líneas de drenaje, donde el flujo en la tubería es parcial e influye la carga por elevación.

n

ARSQM

667,05,0486,1= .............................................................................................................................. (17)

Donde: S = Gradiente hidráulico de la pendiente. n = Coeficiente de rugosidad de Manning = 0,009 (para fibra de vidrio). R = Radio hidráulico = A / Wp (pie). A = Área de la sección transversal de la tubería (pie2). Wp = Perímetro mojado de la tubería (pie). QM = Gasto (pie3/s).

La pendiente de las líneas de drenaje se fija para obtener velocidades entre 2 y 3 pie/s.

12.2.2.4 Ecuación de Darcy- Weisbach

La ecuación de Darcy-Weisbach aplica para todos los fluidos a flujo total, aplica para régimen de flujo turbulento y laminar. Para utilizar esta ecuación se determina el patrón de flujo para seleccionar el factor de fricción apropiado.

El patrón de flujo se determina a partir del Número de Reynolds.

µvID

Re = ................................................................................................................................................ (18)






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Donde: Re = Número de Reynolds. µ = Viscosidad cinemática del fluido (pie2/s). ID = Diámetro interno (pie). ν = Velocidad del fluido (pie/s).

A partir del Número de Reynolds se define el patrón de flujo:

Flujo laminar Re < 2 100 Flujo de transición 2 100 < Re < 4 000 Flujo turbulento Re > 4 000

La ecuación de Darcy- Weisbach es la siguiente:

IDg

fLvH f

2

2

= ............................................................................................................................................... (19)

Donde: Hf = Pérdidas por fricción (pie). f = Factor de fricción de Darcy- Weisbach (Moody). L = Longitud total de la tubería (pie). g = Aceleración de la gravedad = 32,2 pie/s2. ν = Velocidad del fluido (pie/s). ID = Diámetro interno (pie).

Se consideran además las pérdidas por fricción debidas a los accesorios la siguiente ecuación:

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

g

vKH f

2

2

............................................................................................................................................. (20)

Donde K es un factor particular para cada accesorio. Algunos valores típicos del factor K se indican a continuación en la tabla 5:

Accesorio K

Codo 45° estándar 0,3

Codo 45° mitrado 0,5

Codo 90° estándar 0,5

Codo 90° mitrado sencillo 1,4

Codo 180° 1,3

Tee flujo recto 0,4

Tee flujo por la rama 1,4

Tee flujo de la rama 1,7

Reducción sencilla 0,7

Tabla 5 Valores típicos del factor K para accesorios






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Si el flujo es laminar, el factor de fricción queda definido por:

eRf

641 = ....................................................................................................................................................... (21)

Donde: f1 = Factor de fricción a flujo laminar. Re = Número de Reynolds.

Cuando el régimen de flujo es turbulento, el factor de fricción se determina a través del diagrama de Moody, se considera que el parámetro de rugosidad superficial para la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio es 1,7 x 10-5 pie. El factor de fricción se calcula con la ecuación de Colebrook:

e

t

t R

ef

ID

e

f

5,0

5,0

51,2

7,3log2

1 +⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛−= ........................................................................................................... (22)

Donde: ft = Factor de fricción de Moody. e = Parámetro de rugosidad superficial = 1,7 x 10-5 pie.

Ecuación simplificada que relaciona al factor de fricción con el número de Reynolds, los resultados obtenidos tiene una desviación del 1 por ciento con respecto a la ecuación de Colebrook.

2

7log8,1

−

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛= et

Rf .................................................................................................................................... (23)

12.2.2.5 Ecuaciones básicas para flujo de gas

Para determinar la ecuación básica se utilizan las ecuaciones 24-a, 24-b y 24-c.

2

4692,0 ⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛=TGZPBD

TKT b ................................................................................................................ (24a)

8,1

1111,04444,05556,05556,0

6643,0⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=µGZTPBD

TKS

b.............................................................................................. (24b)

( ) { }105 7,3log ⎟

⎠

⎞⎜⎝

⎛⎜⎝

⎛=K

DD

KS

KTQT ........................................................................................................ (24c)

Si la proporción de flujo deseada es mayor que el valor calculado a partir de la ecuación 24-c, entonces la ecuación 25 para flujo completamente turbulento o flujo en tubería rugosa se despeja la variable de presión de salida (Po):

[ [ ) )(( ] ] ⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞−⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡=K

DD

GTZL

PoPi

PBD

TQ

b 7,3log

4692,0 5,0 5

22

................................................................. (25)






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Si la proporción de flujo deseada es menor que el valor calculado a partir de la ecuación 24-c, entonces la ecuación 26 para flujo parcialmente turbulento o flujo en tubería lisa se despeja la variable de presión de salida (Po):

( ) )(( )1111,04444,0

6667,25556,0

226643,0

µG

D

TZL

PoPi

PBD

TQ

b −⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡= ......................................................................... (26)

Donde: D = Diámetro interior, (pulg). G = Gravedad específica, (S.G. aire = 1,0). L = Longitud de la sección de la tubería (pie). PBD = Presión base de diseño (psia). Pi = Presión de entrada (psia). Po = Presión de salida (psia). Q = Flujo volumétrico MPCS/h (Mil pies cúbicos estándar/hora) Tb = Temperatura base (°R). T = Temperatura del gas (°R). Z = Factor de compresibilidad. µ = Viscosidad absoluta del fluido (lb/pie s). K = Rugosidad absoluta de la tubería = 0,00053 mm (0,00021 pulg) para sistemas de tubería de resina

reforzada con fibra de vidrio.

12.2.3 Cálculo de incremento de presión por golpe de ariete

La ecuación de Talbot calcula el incremento de presión debida al golpe de ariete.

( )21

1

12

3,2

⎭⎬⎫

⎩⎨⎧

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ +⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

∆⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

tE

d

Kg

a

vSG

g

aPs

ρ...................................................................................................................... (27 Y 28)

Donde: Ps = Incremento de presión con respecto a la normal (psig). a = Velocidad de onda (pie/s). ∆v = Cambio en la velocidad de flujo (pie/s). ρ = Densidad del fluido (lb/pie3). SG = Gravedad específica del fluido. K = Módulo de compresibilidad del fluido (psi). E = Módulo de elasticidad de la tubería (psi). = 1,3 x 10 6 (para fibra de vidrio). d = Diámetro interno de la tubería (pulg). t = Espesor de la tubería (pulg). g = Constante gravitacional = 32,2 pie/s2 (981 456 cm/s2)






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12.3 Métodos de cálculo para el diseño estructural

Para el diseño estructural de la tubería de resina reforzada con fibra de vidrio como referencia se utiliza la metodología propuesta en este Anexo, basada el estándar AWWA-C 950 y en el ASTM-D 3839 o equivalentes, para lo cual se requiere conocer las propiedades de la tubería y efectuar los siguientes cálculos.

12.3.1 Cálculo de cargas por peso del relleno y cargas vivas

Evaluar la magnitud de las cargas por peso del relleno y las cargas vivas que contribuyen a la deflexión de la tubería. Las cargas por peso del relleno y las cargas vivas se calculan de la siguiente forma:

( )( ) ( )HPCIPCW

ODHgW

LfLL

sc

133,0766,11 −=+==

....................................................................................... (29 Y 30)

Donde: Wc = Carga vertical debida al peso del relleno (lb/pie lineal). WL = Carga vertical viva (lb/pie lineal). CL = Coeficiente de carga viva (consultar el ASTM-D 3839 o equivalente).

CL

⎪⎭

⎪⎬⎫

⎪⎩

⎪⎨⎧

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛+⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛= −−

5

1

5

1

2

5,7tancos

5,1tancos

3

HHH

D

π

H = Distancia de la parte superior de la tubería a la superficie (pie). P = Carga por neumáticos (lb). If = Factor de impacto = 0,766 – 133 H. gs = Peso específico del suelo (lb/pie3). Si se desconoce considere 120,0 OD = Diámetro promedio de la tubería (pie).

12.3.2 Cálculo de la deflexión

Para evaluar la deflexión provocada por las cargas vivas y las cargas por peso del suelo se calcula en forma iterativa a partir de la siguiente ecuación:

( )3

3

1

'061,0 rEEI

KrWWDy Lc

++=∆ .................................................................................................................................. (31)

Donde: ∆y = Deflexión vertical (pulg). D1 = Factor de atraso de deflexión por consolidación del suelo (ver el ASTM-D 3839 o equivalente). K = Constante de encamado (ver el ASTM-D 3839 o equivalente). EI = Factor de rigidez de la tubería (pulg2-lb/pulg) = 0,149r3 (F/∆y). r = Radio promedio de la tubería (pulg). E’ = Módulo de reacción del suelo (psi) (ver el ASTM-D 3839 o equivalente). E = Módulo de elasticidad a la flexión (psi). I = Momento de inercia (pulg) = t3/12. F = Carga vertical por unidad de longitud (lb/pulg). ∆y = Deflexión vertical (pulg). t = Espesor de la tubería (pulg).






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12.3.3 Análisis de esfuerzos

El objetivo de este punto es analizar y verificar los esfuerzos combinados a los que está expuesta la tubería.

a) Esfuerzo circunferencial hidrostático

( )t

tIDPHDSH

2

+= ............................................................................................................................... (32)

Donde: PHD = Presión de diseño hidrostática (psi). ID = Diámetro interno (pulg). t = Espesor mínimo de la tubería (pulg).

b) Esfuerzo axial hidrostático (extremos cerrados)

( )t

tIDPHDSA

4

+= ................................................................................................................................ (33)

c) Esfuerzo axial hidrostático debido al efecto Poisson

( )22

2*

IDOD

IDPHD

A

FSO −

== .......................................................................................................................... (34)

Donde: F = fuerza axial (lb). A = área seccional transversal (pulg2).

d) Deflexión vertical

⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛⎟⎠

⎞⎜⎝

⎛ ∆=D

t

D

yEDS ffD

.......................................................................................................................... (35)

Donde: Df = Factor de forma (ver tabla 6) Ef = Módulo de flexión (psi). ∆Y = Deflexión máxima permisible (pulg) = 0,5 D D = Diámetro externo (pulg).

Grava (1) Arena (2)Rigidez de la tubería (psi) Pesado a ligero Moderado a alto Pesado a ligero moderado a alto

9 5,5 7,0 6,0 8,0 18 4,5 5,5 5,0 6,5 36 3,8 4,5 4,0 5,5 72 3,3 3,8 3,5 4,5

Notas: 1. Para GW (grava bien graduada), GP (grava mal graduada), GW-GC (grava bien graduada con arcilla),

GW-GM (grava bien graduada con sedimento), GP-GC (grava mal graduada con arcilla) y GP-GM (grava mal graduada con sedimento) de acuerdo con el ASTM-D 2487 o equivalente.

2 Para SW (arena bien graduada), SP (arena mal graduada), SM (arena con sedimento), SC (arena con arcilla), GM (grava con sedimento), GC (grava con arcilla) o mezclas de acuerdo con el ASTM-D 2487 o equivalente.

Tabla 6 Factor de forma (Df)






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e) Carga mecánica axial

( )22

4IDOD

F

A

FSL

−== π

...................................................................................................................... (36)

f) Doblado

C

A

BR

RES 0= ......................................................................................................................................... (37)

Donde: EA = Módulo axial (psi). R0 = Radio externo de la tubería (pulg). RC = Radio de curvatura (pulg).

g) Esfuerzo térmico

( )insopaaaaT TTETES −−=∆−= αα ................................................................................................ (38)

Donde: αa = Coeficiente de expansión térmica axial (pulg/pulg/°F). Top = Temperatura de operación (°F). Tins = Temperatura de instalación (°F).

12.3.4 Límites de esfuerzos combinados

a) Axiales combinados

2

LCLSSSS TBOL ≤+++ ................................................................................................................ (39)

b) Circunferenciales combinados

LCLSS DH *67,0≤+ ........................................................................................................................ (40)






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12.4 Hoja de datos que debe entregar PEMEX al fabricante, proveedor o contratista.

Se requiere monograma API Sí___ No___

Proyecto(s) y localización: _______________________________________________________

Trazo y perfil de la tubería: _______________________________________________________

Longitud total del ducto: _________________________________________________________

Presión de operación máxima: ____________________________________________________

Presión de diseño: ______________________________________________________________

Temperatura de diseño: ______________________________________________________________

Temperatura de operación: ____________________________________________________________

Diámetro nominal: __________________________________________________________________

Servicio: ___________________________________________ Fase liquida: Fase gaseosa:

Composición estimada de los fluidos:

CO2 :_____________________________________________ ppm

H2S :_____________________________________________ ppm

Sólidos:___________________________________________ %

Agua: ____________________________________________ %

Densidad_________:________________________________ g/cm3

pH_______________________________________________Adimensional

Viscosidad: ________________________________________ Pa s (cp)

Salinidad del agua ___________________________________ppm

Otros:_____________________________________________

Gasto estimado (mínimo y máximo):

m3/s Aceite o condensados ó (MBPD): Mín. ____________Máx.__________

m3/s Agua congénita, salada, entre otros: Mín._____________Máx.__________

m3 Gas ó (MMPCD): Mín._____________Máx.__________

Existe el fenómeno de corrosión: __________________ Causas _________________________

Vida útil de diseño: ______________________________________________________________






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12.5 Paquete de reparación de tubería

Los paquetes de reparación de tuberías contienen como mínimo lo indicado en la tabla 7 siguiente:

Cantidad Unidad Descripción

6 Pieza Brida de cara plana con extremo roscado

3 o 6 Pieza Niple con rosca (en función del sistema usado por el fabricante)

La que aplique Pieza Espárragos ASTM-A 193 Gr. B7/7M o equivalente, cadminizados en caliente

La que aplique Pieza Tuercas ASTM-A 194 Gr. 2H/2HM o equivalente, cadminizados en caliente

3 Juego Empaque semimetálico cara plana y arillo de asbesto comprimido

6 Pieza Arillo metálico de respaldo para bridas

4 litro Lubricante para conexión roscada

Notas: 1. Para la reparación de tubería no se permite el uso de grapas. 2. El material debe ser compatible con el tipo de tubería, diámetro, espesor y tipo de rosca. 3. Se debe contar con herramienta adecuada para apriete manual.

Tabla 7 Paquetes para reparación de tuberías






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12.6 Defectos visibles en tuberías y conexiones

En tubería y conexiones

Límite máximo permitido Defecto Descripción

Fabricación Instalación

Quemadura Descomposición térmica evidenciada por la distorsión o decoloración de la superficie.

10 % del área superficial de la tubería ligeramente manchada.

10 % del área superficial de la tubería ligeramente manchada.

Despostillado o astillado

Pequeña pieza despostillada del filo o de la superficie.

Se permite si la pared no presenta fractura, si las fibras no están expuestas y si el área no es mayor a 10 mm x 10 mm

Se permite si la pared no presenta fractura, si las fibras no están expuestas y si el área no es mayor a 10 mm x 10 mm.

Cuarteaduras Finos agrietamientos en/o bajo la superficie vistos a simple vista.

No se permite. No se permite.

Cortes exteriores

Roturas o cortes exteriores superficiales debido a retazos, desechos o arrastre en el proceso de fabricación.

Máximo 3 por tubería en un área de 25 mm x 25 mm y de una profundidad máxima que no reduzca el espesor de pared requerido.

Máximo 3 por tubería en un área de 25 mm x 25 mm y de una profundidad máxima que no reduzca el espesor de pared requerido.

Puntos secos Área donde el refuerzo no fue completamente impregnado con la resina.

No se permite. No aplica.

Fractura

Ruptura en la pared de la tubería sin penetración completa. Visible como una área coloreada ligeramente de separación interlaminar.


Hoyos Pequeños cráteres o hundimientos en la superficie.

Diámetro menor a 0,8 mm y profundidad menor al 10 % del espesor, sin fibras dañadas. No hay límite en cantidad.

Diámetro menor a 0,8 mm y profundidad menor al 10 % del espesor, sin fibras dañadas. No hay límite en cantidad.

Gotas de resina. Protuberancias de resina. Altura máxima de 3,2 mm (1/8 pulg), sin límite en cantidad.

Altura máxima de 3,2 mm (1/8 pulg), sin límite en cantidad.

Rayaduras Marca somera causada por el manejo inadecuado.

Si hay fibras expuestas sin daño sobre cualquier área, o no hay fibras expuestas en un área igual o mayor a 10 mm x 10 mm.

Si hay fibras expuestas sin daño sobre cualquier área, o no hay fibras expuestas en un área igual o mayor a 10 mm x 10 mm.

Restricciones diámetro interior

Cualquier contenido de pastas, epóxicos, ceras, grumos o materia extraña en el interior de la tubería.

No se permite. Si es accesible, remuévase con esmerilado.

Si no es accesible, rechazar.

Inclusiones Materia extraña en la pared de la tubería. No se permite. No se permite.

Daño por impacto Áreas claras con o sin fibras rotas o separadas.


Deslaminación interna

Áreas claras o brillantes en el laminado debidas a la falta de unión entre la resina y las fibras. Separación de las capas dentro del laminado.

No se permite. No aplica.

Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptación






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En tubería y conexiones

Límite máximo permitido. Defecto Descripción


Llorado Penetración de líquido, visto a través de la pared.


Ataque químico de las fibras (corrosión)

Ausencia de resina en la parte interna de la tubería. No se permite. No aplica.

Rotura Separación del laminado a través de la pared, visible desde ambas caras de la tubería.


En los hilos de roscas

Límite máximo permitido. Defecto Descripción


Burbujas de aire Pequeñas burbujas en la cresta de las roscas.

Se permite sólo una por rosca de un máximo de 3 mm y 10 por rosca de 1,5 mm.

Se permite sólo una por rosca de un máximo de 3 mm y 10 por rosca de 1,5 mm.

Despostillado o astillado

Áreas donde el 10% de la cresta de la rosca se removió.

Una de 10 mm de longitud máxima por rosca en el área de conexión.

Una de 10 mm de longitud máxima por rosca en el área de conexión.

Agrietamiento

Grietas en:

• En dirección axial de la tubería.

• En dirección radial de la tubería.


Rosca plana Área donde el tope de la rosca está roto o sin base.

Una de 10 mm de longitud máxima por rosca en el área de conexión. No aplica.

Descuadra-miento

La rosca no está en ángulo perpendicular.

No se permiten variaciones mayores a 1,5 mm.

No aplica.

Acabado Corte de los extremos. No se permiten: filos, pérdida de fibra de vidrio, protuberancias ni golpes.

No aplica.

Tabla 8 Defectos visibles y requisitos de aceptación (continuación)






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12.7 Presentación de documentos normativos equivalentes

Sí el licitante considera que un documento técnico es equivalente a los indicados en esta norma de referencia, puede solicitar por escrito a PEMEX la revisión del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos en cuestión. PEMEX dará respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante el Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de legalización de los documentos Públicos Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de Agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma español, hecha por un perito traductor.

En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista está obligado a cumplir con ésta norma de referencia.

Número de Documento NRF-012-PEMEX-2009 21 de Julio

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