Ntc - 3741 Conectores Parcial Metal

NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 3741

1995-05-10

CONECTORES FLEXIBLES DE CONSTRUCCIÓNPARCIALMENTE METÁLICA PARA APARATOS QUEFUNCIONAN CON GAS

E: FLEXIBLE CONNECTORS OF OTHER THAN ALL-METALCONSTRUCTION FOR GAS APPLIANCES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: conector, conector flexible,acoplamiento, acoplamiento flexible,aparatos de gas

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3741

CONTENIDO

1. CONSTRUCCIÓN

1.1 ALCANCE

1.2 MUESTRAS DE PRUEBA

1.3 MATERIALES

1.4 ESTRUCTURA METÁLICA DEL CONDUCTO

1.5 DIMENSIONES DEL CONECTOR

1.6 ACOPLES - DISEÑO Y DIMENSIONES

1.7 GENERALIDADES

1.8 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1-9 ROTULADO

2. COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

2.1 GENERALIDADES

2.2 RESISTENCIA

2.3 DOBLADO

2.4 TORSIÓN

2.5 DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA

2.6 AGRIETAMIENTO

2.7 RECONEXIÓN DE LOS ACOPLES

2.8 RESISTENCIA DE LOS ACOPLES

2.9 CAPACIDAD

2.10 RESISTENCIA A ATMÓSFERA DE AMONÍACO (CORROSIÓN)


2.11 RESISTENCIA AL FUEGO

2.12 ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO

2.13 ENSAYO DE RESISTENCIA AL N-PENTANO

3. PRUEBAS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

4. DEFINICIONES

ANEXO A. LISTA DE NORMAS REFERENCIADAS


1

CONECTORES FLEXIBLES DE CONSTRUCCIÓNPARCIALMENTE METÁLICA PARA APARATOSQUE FUNCIONAN CON GAS

1 CONSTRUCCIÓN

1.1 ALCANCE

1.1.1 Esta norma se aplica a conectores flexibles nuevos, distintos a los totalmente metálicosdestinados a los aparatos que emplean gas, los cuales en adelante, se denominarán"conectores". Están construidos con materiales y partes totalmente nuevos y estáncompuestos por un conducto flexible con diámetros internos nominales de 1/4 pulgada (6,35 mm),3/8 pulgada (9,52 mm), 1/2 pulgada (12,7 mm), 5/8 (15,87 mm), 3/4 pulgada (19,05 mm), 1pulgada (25,4 mm) y 1 1/4 pulgada (31,75 mm) que basa su hermeticidad en una estructuraque no es totalmente metálica; también están compuestos por acoples de rosca cónicanormalizada en cada extremo, lo cual les permite conectarse al aparato que emplea gas y a latubería interna de la edificación. Los conectores sometidos a los ensayos descritos en estanorma no deben tener una longitud nominal que exceda los 6 pies (1,83 m).

Para los propósitos de esta norma, se considera que un conector nuevo, incluidos susacoples, es un conector que todavía no se ha instalado.

1.1.2 Los conectores que cumplen con esta norma son adecuados para su uso con gasnatural, gas manufacturado, gases mezclados, gases licuados del petróleo (GLP) y mezclasaire-GLP.

1.1.3 Los conectores que cumplen con esta norma son para uso en sistemas de tubería degas combustible con presiones que no excedan 1/2 psi (3,5 kPa).

1.1.4 En caso de que se presente un valor seguido de un valor equivalente en otrasunidades, el primero de ellos se considera como el que corresponde a las especificaciones.

1.1.5 El Anexo A contiene una lista de las normas a las cuales se hace referencia en estanorma y de las fuentes en las cuales se pueden obtener.


2

1.2 MUESTRAS DE PRUEBA

1.2.1 Los conectores sometidos a ensayo de acuerdo con esta norma deben corresponder amuestras representativas de la producción, las cuales serán definidas por previo acuerdoentre cliente y proveedor según la NTC-ISO 2859.

1.2.2 El fabricante debe suministrar el número de muestras de cada tamaño, tipo y materialespecificados por el Organismo de Certificación. Para tal efecto, el Organismo deCertificación mencionado puede especificar muestras fabricadas en longitudes de hasta 6 pies(1,83 m).

1.3 MATERIALES

1.3.1 Los materiales empleados en la construcción de los acoples del conector debensatisfacer las especificaciones establecidas en la Tabla 1, dentro de las tolerancias indicadasen las normas pertinentes, al respecto se deberá suministrar evidencia de esto al Organismode Certificación.

Tabla 1. Materiales para los acoples

Designación EspecificaciónAcoples maquinados de aleación de cobre (bronce olatón)

Cu, mínimo 60%Cu, máximo 85%

Acoples de aleación de aluminio Al, mínimo 86%Acoples de hierro colado ProhibidosHierro maleable Debe cumplir con la norma ASTM Al 197 "Standard

Specification for Cupola Malleable Iron"Acero inoxidable y otros materiales Debe estar de acuerdo con lo anterior y cumplir con lo

estipulado en la Parte 11 de esta norma

1.3.2 Los materiales que se usan en la construcción exterior del conector deben serresistentes al deterioro por efecto de la humedad y a los químicos o aceite de cocina, que seempleen comúnmente, de lo contrario deberá tener una capa exterior elaborada con unmaterial que le permita satisfacer todos los requisitos de esta norma.

1.3.3 Los materiales que se usen en la construcción interior del conector deben serresistentes al deterioro por efecto de los gases combustibles.

1.4 ESTRUCTURA METÁLICA DEL CONDUCTO

Cuando el conducto de gas tenga una malla metálica interna, la estructura metálica tubulardebe ser de un espesor uniforme (que cumpla con las tolerancias establecidas en las normascorrespondientes), sin embargo, ninguna sección transversal de ésta debe tener un espesorinferior a 0,010 pulgadas (0,254 mm). El conducto no debe tener abolladuras,resquebrajaduras, ni ningún otro defecto.


3

1.5 DIMENSIONES DEL CONECTOR

1.5.1 El término longitud nominal del conector hace referencia a la longitud total incluyendolos acoples. La longitud real de cualquier elemento de la muestra debe estar dentro de unatolerancia negativa de 1/2 pulgada (12,7 mm) y una tolerancia positiva de 2 pulgadas (50,8 mm)con respecto a la longitud nominal.

1.5.2 La expresión tamaño nominal del conector hace referencia al diámetro interno final delconducto. El diámetro interno real de la tubería flexible no debe ser inferior a su diámetronominal en más de 0.025 pulgadas (0,635 mm), lo cual se determina introduciendo una varillacilíndrica de diámetro apropiado en el extremo del tubo a lo largo de 1 pulgada (25,4 mm).

1.6 ACOPLES - DISEÑO Y DIMENSIONES

1.6.1 La configuración externa de los acoples debe ser tal que permita el agarre de una llavehexagonal u octagonal. Las dimensiones de las caras planas del acople no deben serinferiores a las especificadas en el SAE Handbook, Part 19, volume 2.

1.6.2 Las superficies de los acoples que normalmente puedan entrar en contacto con elconducto deben tener un acabado liso.

1.6.3 Las roscas de las conexiones en los extremos de los acoples deben ser roscas cónicasque cumplan con la NTC 332.

La longitud de roscado no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 2.

1.6.4 Cada extremo del conector debe estar dotado de un elemento acampanado u otraunión que garantice la hermeticidad. Cualquier dispositivo de desconexión rápida ensambladoal conector, será considerado un acople de unión.

Tabla 2. Longitud mínima al hombro o reborde

Longitud al hombro-reborde, pulgadas (mm)Tamaño nominal del

tubo, PulgadasAcople macho Acople hembra

1/81/43/81/23/41

11/4

0,39240,59460,60060,78150,79350,98451,0085

(9,967)(15,103)(15,255)(19,850)(20,155)(25,006)(25,616)

0,30960,45000,46220,60570,62470,74780,7678

(7,864)(11,430)(11,740)(15,385)(15,867)(18,994)(19,502)

1.6.5 Un conector de artefactos no debe tener en su extremo una tuerca con rosca cónicaque pueda ensamblarse directamente al artefacto.

1.6.6 Los asientos de unión no deben depender de empaques para obtener la hermeticidadal

gas.


4

Los dispositivos de desconexión rápida suministrados como acoples terminales no requierencumplir con esta disposición.

1.6.7 Los dispositivos de desconexión rápida que se utilicen como acoples terminales sobrelos conectores, deben cumplir con las disposiciones de fabricación aplicables de la normaANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for use with gas fuel".

1.6.8 Las válvulas usadas como acoples en los extremos, deberán cumplir con lasdisposiciones aplicables de la NTC 1908 "Válvulas manuales de gas para artefactos, válvulaspara conectores de artefactos y válvulas terminales de mangueras".

1.7 GENERALIDADES

1.7.1 Todas las especificaciones en relación con la construcción de los conectores, puedencumplirse por la construcción actualmente prescrita u otra construcción, que proporcione porlo menos un desempeño equivalente.

1.7.2 Los conectores no deberán tener incrustaciones, óxidos sueltos ni residuos de ácido.

1.7.3 Cuando un conector esté provisto con recubrimiento metálico protector, el conectordeberá cumplir con esta norma sin el recubrimiento, excepto cuando se trate de lasdisposiciones especiales señaladas en 2.10.

1.7.4 El recubrimiento protector de un conector deberá:

a) Cubrir todas las partes del conector que puedan ser dobladas.

b) Adherirse o en cualquiera otra forma asegurarse a la superficie del conducto degas.

c) No reaccionar con el metal de la malla interna del conducto de gas, endetrimento de la misma o del recubrimiento.

d) No ejercer efecto adverso sobre el desempeño del conector.

1.7.5 Ni las partes exteriores no metálicas, ni los recubrimientos no metálicos debenreaccionar con el metal del conector, en el caso que éste tenga malla interna metálica.

1.7.6 Disposiciones especiales de construcción aplicables a los conectores recubiertos conprotectores, están especificadas en los numerales 1.7.3 a 1.7.5.

1.8 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1.8.1 Todo conector debe ser suministrado con las instrucciones de uso e instalaciónadecuadas. Las instrucciones deberán contener como mínimo la siguiente información:

a) La salida del gas deberá estar en el mismo recinto donde está el artefacto, y elconector no debe quedar escondido entre o a través de una pared, piso odivisión.


5

b) El conector deberá tener una longitud adecuada.

c) El ensamble final debe probarse para detectar fugas.

PRECAUCIÓN

Para este propósito no deben emplearse fósforos, velas, llamas vivas u otrafuente de ignición. Las soluciones para verificar escapes pueden causarcorrosión; efectúe enjuague con agua después de la prueba.

d) Debe evitarse el contacto del conector con objetos o sustancias extrañas.

e) El conector no debe quedar estrangulado, torcido o torsionado.

f) Los conectores no han sido diseñados para movimiento permanente despuésde la instalación. Deben evitarse dobladuras, flexiones o vibraciones. (Vertambién 1.8.2). La operación normal de un secador de ropas, calentador detubo infrarrojo o aparatos similares no producen vibraciones o movimientosexcesivos.

g) Los conectores son para usarlos únicamente en sistemas de tubería que tenganpresiones de gas combustible que no excedan de 1/2 psi (3,5 kPa). (Ver 1.1.3).

h) El conector y sus acoples han sido diseñados para ser empleados únicamenteen la instalación original y no para volver a ser empleados en otro aparato o enotro lugar.

i) Si es para uso en exteriores o interiores.

Los conectores deberán también llevar una leyenda de precaución que diga:

PRECAUCIÓN

Las roscas del conducto de gas no deben conectarse directamente al tubo ni alartefacto. Este conducto de gas debe instalarse con los adaptadores que sesuministran.

Los conectores para accesorios acampanados deben también llevar una ilustración similar a lasiguiente:


6

Nota: los adaptadores mostrados son típicos

Las instrucciones no necesariamente deben ser permanentes por naturaleza, pero debendurar lo suficiente y estar adheridas de tal manera que las pueda ver la persona que vaya ainstalar el conector. Es aceptable una etiqueta auto-adhesiva que se pueda enrollar alrededordel conector. La información de la etiqueta debe ser impresa dentro de un área mínima de 2por 4 pulgadas (50,8 mm por 102 mm).

Las instrucciones deben ser revisadas por el Organismo de Certificación en lo que respecta aprecisión y compatibilidad con los resultados de las pruebas desde el punto de vista técnico, ycon National Fuel Gas Code, ANSI Z223.l, la NTC 2505 y otras normas nacionales aplicables.

1.8.2 Las instrucciones para un conector que también cumpla con la norma Standard forConnectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69, puede sustituir las instrucciones de "a"o "b" que se dan enseguida por las especificadas en 1.8.1-f

a) Debe evitarse el doblamiento y vibraciones excesivas del conector.

En el caso de instalación de aparatos fijos, debe evitarse el movimiento delconector luego de la instalación.

En el caso de instalación de aparatos móviles, (por ejemplo, aparatos que salende fábrica provistos de rodachines), debe evitarse el movimiento continuo.

b) Evitése

Flexionamiento, doblamiento y vibraciones excesivas del conector. Movimientodespués de la instalación en aparatos fijos.

Movimiento continuo en aparatos móviles (por ejemplo aquellos que salen defábrica provistos de rodachines).


7

1.8.3 Si las instrucciones del fabricante incluyen la capacidad del conector, la capacidaddebe ser la indicada en la Tabla IX, o si el conector es de una longitud no indicada en la tabla,debe concordar con lo indicado en la Tabla IX.

Si se indica la capacidad, las instrucciones también deben incluir:

a) El diámetro nominal interno (l.D.) del conector;

b) La caída de presión, el poder calorífico y la gravedad específica del gas dereferencia.

c) Una leyenda que indique que la capacidad fue determinada bajo lascondiciones de prueba especificadas en esta norma.

d) Una leyenda que indique que la capacidad en BTU/pie3 para una caída depresión de 0,2 pulgadas columna de agua (50 MPa), que se puede determinarmultiplicando los valores correspondientes de la tabla IX por 0,632.

1.9 ROTULADO

1.9.1 Los conectores ensamblados deben llevar una marca permanente ya sea en un anillono removible o en una parte del acople no removible que no vaya a estar sometido a uso conherramientas, en la cual debe indicarse lo siguiente:

a) Nombre del fabricante.

b) Los dos últimos números del año calendario en que se fabricaron los conectores,para identificar el año de fabricación. La altura de los números no debe ser menora 3/32 de pulgada (2,4 mm).

c) Letras de altura no menor a 3/32 de pulgada (2,4 mm), que identifiquen el mes o ellote de fabricación. El tamaño del lote deberá ser determinado por el fabricante.

1.9.2 Los acoples terminales removibles, diferentes a las válvulas manuales, o losdispositivos de desconexión rápida o piezas de unión terminales de los conectoresensamblados, deben llevar marcas estampadas o grabadas permanentemente que indiquenla marca o símbolo reconocibles del fabricante del conector. Las válvulas manuales, losdispositivos de desconexión rápida y las uniones de tres partes deben llevar la marca delfabricante de la válvula, el dispositivo o la unión.

2. COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Los conectores que empleen recubrimientos protectores deben cumplir con esta normasin sus recubrimientos protectores, con excepción de las disposiciones especialesespecificadas en 2.10.


8

2.1.2 Durante las pruebas que se indican a continuación, deben hacerse las conexionesutilizando el torque máximo especificado en la Tabla VI, a menos que se indique otra cosa.

2.2 RESISTENCIA

Las válvulas manuales o dispositivos de desconexión rápida que se suministren comoconexiones terminales, deben removerse y sustituirse por un tapón antes de realizar lassiguientes pruebas.

2.2.1 Presión Hidrostática

El conector debe soportar una presión hidrostática de 250 libras por pulgada cuadrada(1,7 MPa) sin estallar ni sufrir escapes.

- Método de ensayo. Se acopla un conector de 2 pies (610 mm), a un sistema deprueba de presión hidrostática, que incluya una bomba, un manómetro yacoples para tubería de trabajo pesado, capaces de soportar la presiónrequerida, teniendo cuidado de desalojar todo el aire del sistema.

La presión aplicada debe mantenerse por 1 minuto, durante el cual no debeproducirse estallido o filtración. Esta prueba deberá aplicarse por cadadiámetro nominal, tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar.

2.2.2 Tracción

El conector deberá soportar, sin escapes y sin desprenderse, una fuerza de tracciónconstante de 800 libras por pulgada de diámetro interno nominal (140,1 N/mm), según loindicado en la Tabla III, durante 5 minutos.

- Método de ensayo. Un extremo de un conector de 1 pie de longitud (305 mm)debe estar firmemente adherido a un tubo fijo al cual se ha conectado unsistema de alimentación de aire y un manómetro. En igual forma, el otroextremo debe estar firmemente adherido a un tubo cerrado conectado a unmedio mecánico mediante el cual se pueda aplicar una fuerza de tracciónconstante de 800 libras por pulgada del diámetro nominal interno (140,1 N/mm).

La tensión requerida se aplica al conector y se mantiene durante el tiempo del ensayo. Altérmino de 5 minutos se somete el conector a una presión de aire de 6 pulgadas columna demercurio (20,3 kPa). Una vez interrumpido el paso de aire no debe producirse escape, lo cualse comprueba con el manómetro durante 1 minuto.


9

Tabla 3. Fuerza aplicada durante el ensayo de tracción

Diámetro interno nominaldel conector, pulgadas

Fuerza de tracción libras (N)

1/43/81/25/83/41

1 1/4

200300400500600800

1 000

(889,6)(1334,4)(1779,3)(2224,1)(2668,9)(3558,5)(4448,2)

2.3 DOBLADO

2.3.1 El conector debe soportar 70 dobleces o flexiones sin escape o daño al conducto o alos acoples.

- Método de ensayo. Un extremo de un conector de 2 pies (610 mm) debe estarfirmemente adherido a un tubo fijo, el cual se conecta a un sistema dealimentación de aire y un manómetro. El otro extremo se cierra herméticamentede tal manera que impida el paso del gas. Se colocan dos mandriles del tamañoespecificado en la Tabla IV, uno a cada lado del extremo fijo del conector, encontacto con el acople del conector y con las líneas de centro de los mandrilesa los lados opuestos del extremo del tubo de la tuerca. Se sujeta undinamómetro de resorte al extremo suelto del conector.

Tabla 4. Tamaño de los mandiles para el ensayo de flexión

Diámetro internonominal delconector,pulgadas

Diámetro de los mandrilespulgadas (mm)

Fuerza de tracción libras (N)

1/43/81/25/83/41

1 1/4

45567911

(102)(127)(127)(152)(178)(229)(279)

2537,550

62,575

100125

(111,2)(166,8)(222,4)(278,0)(333,6)(444,8)(556,0)

Se deja pasar aire al conector hasta que se obtenga una presión de 6 pulgadas columna demercurio (20,3 kPa). Se dobla el conducto para obtener la posición inicial indicada por laslíneas sólidas de la Figura 1. El extremo suelto se dobla a mano desde la posición indicadapor "B" a lo largo de la trayectoria señalada por el círculo de líneas cortadas, a la posición "C".Luego se vuelve a doblar hasta obtener la posición inicial. Cada vez que el conector está enla posición "B" y en la posición "C", como se indica en la Figura 1, se ejerce sobre el extremono sujeto una fuerza de tracción equivalente a la ilustrada en la Tabla lV. Cada doblamiento oacoplamiento (de "B" a "C" o de "C" a "B") debe contarse como un ciclo. Debe repetirse elproceso hasta completar 70 ciclos, aplicando movimiento de doblado uniformemente a unafrecuencia de 5 ciclos por minuto.Durante el curso de la operación de doblado, no deben presentarse escapes (determinadospor la súbita caída de la presión en el manómetro).


10

Luego de terminar los 70 dobleces, el conducto y los acoples, con la presión aplicada, debensumergirse en agua a una profundidad no mayor de 2 pulgadas (50,8 mm) sin que sedetecten fugas. Esta prueba deberá aplicarse por cada diámetro nominal, tipo y material delmodelo del conector que se va a evaluar.

2.3.2 Doblamiento de 900

El conector debe doblarse 90 grados (1,57 radianes) alrededor de un mandril del tamañoespecificado en la Tabla IV, sin que se presente una reducción porcentual del diámetro internoque supere los valores especificados en la Tabla V.

Tabla 5. Reducción máxima porcentual permisible en el diámetro interno del conectorcausada por doblamiento de 90°

Diámetro interno nominal delconector,pulgadas

Reducción máximapermisible del diámetro,

porcentaje1/43/81/25/83/41

1 1/4

12,515,017,522,527,532,5

- Método de ensayo. Un conector de 2 pies (610 mm) se dobla alrededor de unmandril de tamaño especificado en la Tabla IV de manera que quede encontacto con éste a lo largo de un arco correspondiente a 90° (1,57 radianes).Manteniendo el conector doblado a 90 grados (1,57 radianes), debedeterminarse que la reducción porcentual del diámetro no sobrepase los valoresespecificados en la Tabla V. [Una manera de hacer esta determinación es pasaruna bola calibrada a través del conector a la vez que se le mantiene en unaposición de doblamiento de 90 grados (doblamiento de 1,57 radianes)].

2.4 TORSIÓN

El conector debe soportar 15 ciclos de torsión de 90 grados (1,57 radianes) en direccionesalternas, sin fugas o daños al conducto o a los acoples.


11

Figura 1. Ilustración del ensayo de doblado

- Método de ensayo. Un extremo de un conector de 2 pies (610 mm) debesujetarse a un marco rígido y aplicársela tensión según lo especificado en laTabla VI.

Debe mantenerse en el sistema una presión de aire de 6 pulgadas columna demercurio (20,3 kPa), a la vez que se hace girar el conducto, desde el extremosuelto, 90° (1,57 radianes) en un plano perpendicular al eje del conducto, paraluego volverlo a la posición original y girarlo 90° (1,57 radianes) en la direcciónopuesta. Cada giro de 90° y el subsiguiente retorno a la posición originaldeberán contabilizarse como un ciclo, y el movimiento de giro debe aplicarseuniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto.

El conector se retira de este montaje, y se prueba su hermeticidad. El conectorno debe mostrar señales de fuga cuando se sumerge en agua a unaprofundidad de 2 pulgadas (50,8 mm). Esta prueba deberá aplicarse por cadadiámetro nominal, tipo y material del modelo del conector que se va a evaluar.


12

Tabla 6. Carga que se aplica durante la prueba de torsión

Diámetro internonominal del conector,

pulgadas

Peso, libras (kg)

1/43/81/25/83/41

1 1/4

12,5018,7525,0031,2537,5050,0062,50

(5,7)(8,5)

(11,3)(14,2)(17,0)(22,7)(28,3)

2.5 DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA

2.5.1 El conector debe soportar una temperatura de 800 °F (426,5 °C) sin que se produzca fugao escape superior a 1,0 pie cúbico por hora (7,86 cm3/s) a una presión de prueba de 14,0pulgadas columna de agua (3,48 kPa), cuando se sujeta el conector mediante abrazaderasalrededor de un mandril de diámetro especificado en la Tabla lV.

Las válvulas manuales que cumplan con la NTC 1908, o los dispositivos de desconexiónrápida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for Use With GasFuel", suministrados como conexiones terminales, deben retirarse durante esta prueba ysustituirse por un tapón apropiado.

- Método de ensayo. Los termopares deben fijarse o soldarse a los acoplesterminales de un conector de 2 pies (610 mm). El conector debe doblarsealrededor de un mandril del diámetro especificado en la Tabla IV como se ilustraen la Figura 2. Este montaje debe fijarse mediante abrazaderas como se ilustraen la Figura 3 (se haya doblado o no al diámetro del mandril), y debe retirarse elmandril.

Enseguida se pone el conector en un horno precalentado. Cuando latemperatura de los acoples terminales del conector alcance los 790 °F (421 °C),se ajusta la temperatura del horno para que la temperatura del conector nosobrepase los 810 °F (432 °C), ni descienda a menos de 790 °F (421 °C) enlos 15 minutos subsiguientes. Al finalizar este período se retira el conector delhorno y se deja enfriar a temperatura ambiente.

Luego se coloca un tapón o tapa a un extremo del conector y se sujeta el otro extremo a unsistema neumático, que suministre aire puro o nitrógeno a presiones de hasta 14,0 pulgadascolumna de agua (3,48 kPa) e incorporando un medidor de flujo capaz de marcar conprecisión un caudal de 1,0 pie cúbico por hora (7,86 cm3/s).

Toda fuga que se observe no deberá ser superior a 1,0 pie cúbico por hora (7,86 cm3/s).

Debe tenerse cuidado de mantener el conector durante todo el ensayo en la configuraciónoriginal, sujeto con las abrazaderas.


13

2.5.2 El conector debe soportar una temperatura de 450 °F (232 °C) sin filtraciones oescapes cuando se somete a una presión de prueba equivalente a 6,0 pulgadas columna demercurio (20,3 kPa). El material no metálico de recubrimiento no debe presentar signos dedeterioro. Las válvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o los dispositivos dedesconexión rápida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices forUse With Gas Fuel", suministrados como conexiones terminales, deben retirarse durante estaprueba y sustituirse por un tapón apropiado.

- Método de ensayo. Los termopares deben soldarse o de otra manera sujetarsea los acoples terminales de un conector de 4 pies (1,22 m). El conector debeenrollarse alrededor de un mandril del tamaño especificado en la Tabla 3 ysujetarse en su posición. Se coloca esta montaje en un horno precalentado.Cuando el conector alcance una temperatura de 440 °F (226,5 °C), se ajusta latemperatura del horno para que la temperatura del conector se mantenga a450 ± 10 °F (232 ± 5,5 °C) durante las siguientes 24 h. Al finalizar este períodose retira el conector del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente.

Enseguida se desenrolla el conector y se enrolla nuevamente alrededor delmandril 25 veces. Luego de terminar esta operación, el conducto y los acoplesse sumergen en agua a una profundidad no superior a 2 pulgadas (50,8 mm),aplicando una presión de prueba de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3kPa).

Si se presentan fugas debe suspenderse la prueba. Si no hay presencia defugas, debe aplicarse al conector el procedimiento especificado en el numeral2.2.2. Después de esto, si no se presentan fugas, se considera que el conectorcumple con este requisito desde el punto de vista de las filtraciones o escapes.

Cuando el conector tenga un recubrimiento no-metálico, se corta y se verifica siel conector tiene grietas, fisuras u otras señales de deterioro.

2.6 AGRIETAMIENTO

Este ensayo aplica a los conectores que tengan conducto de gas reforzado con una mallametálica interna.

Ni la tubería flexible de cobre y bronce ni los acoples de cobre y bronce deben presentargrietas o defectos cuando se sometan al siguiente ensayo:

Método de Ensayo1) Debe removerse del conducto y los accesorios todo tipo deblindaje o recubrimiento antes de esta prueba.

El espécimen debe desengrasarse utilizando una solución alcalina adecuada oun solvente orgánico. Si es necesario, la muestra debe sumergirse totalmenteen una solución acuosa de ácido sulfúrico (15 por ciento en volumen) o deácido nítrico (40 por ciento en volumen), hasta que se eliminen completamentetodos los óxidos de su superficie, también pueden tratarse sumergiéndolas enlas soluciones que establezcan las especificaciones para el material que seestá sometiendo a ensayo.


14

Se saca la muestra de la solución de tratamiento y se lava inmediatamente enun chorro de agua. Posteriormente se pone a escurrir hasta que quede libre deagua y se sumerge totalmente, a temperatura ambiente, en una soluciónacuosa que contenga 10 gramos de nitrato de mercurio; se usan 10 mililitros dela solución de nitrato de mercurio por pulgada cuadrada (6,5 cm²) de superficieexpuesta de la muestra.

Transcurridos 30 minutos se saca la muestra de la solución de nitrato demercurio y se lava en un chorro de agua. Por frotamiento se elimina el excesomercurio que haya quedado en la superficie de la muestra y se examinavisualmente para ver si se presenta agrietamiento. En caso de duda sobre lapresencia de grietas, se volatiliza el mercurio de la superficie de la muestramediante la aplicación de calor sobre una placa caliente o en un horno2) Luegose examina la muestra en equipo adecuado de amplificación con un aumentode 10 a 18 diámetros para saber si hay grietas.

La corrosión debida a la solución de prueba no implica el no cumplimiento deeste requisito.

2.7 RECONEXIÓN DE LOS ACOPLES

El conector no debe presentar fugas como resultado de la conexión y desconexión.

Método de Ensayo. Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos.Deben suministrarse dos especímenes de cada diámetro nominal, tipo y material para laprueba.

El conector que se va a ensayar, debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapesde tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rígido.

Debe apretarse la unión aplicando un torque que sea inferior al mínimo especificado en laTabla VIl.

Luego se hace entrar aire al sistema a una presión de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa)y se verifica la hermeticidad, sumergiendo completamente en agua el extremo conectado. Sise observan fugas, debe aumentarse el torque en suficiente cantidad, pero éste no debeexceder el torque máximo especificado en la Tabla VIl. Si persisten las fugas, luego de laaplicación del torque máximo permisible, se considera que el conector no cumple con esterequisito.

_________________

1) Este método de prueba ha sido tomado del Método Estándar de Prueba con Nitrato de Mercurio paraCobre, y Aleaciones de Cobre, ANSI/ASTM B 154.

2) PRECAUCIÓN. El mercurio es altamente nocivo para la salud, en consecuencia se recomienda el uso deequipo para la detección y remoción del vapor de mercurio producido en la volatilización. Es aconsejableel uso de guantes de caucho en la prueba.


15

Tabla 7. Torsión o torque aplicado durante la reconexión del ensayo de acople

Diámetro Internonominal delconector,pulgadas

Torque, libras-pulgadas (N.m)

Mínima Máxima1/43/81/25/83/41

1 1/4

150200250300400450550

(16,95)(22,60)(28,25)(33,90)(45,19)(50,84)(62,14)

260390520650780

1 0401 300

(29,38)(44,06)(58,75)(73,44)(88,13)(117,50)(146,88)

Luego se saca todo el conjunto del agua y se acopla al conector flexible un tubo rígido conbordes redondeados en su extremo. El tubo rígido debe cubrir al conector flexible hasta unadistancia de un diámetro interno (del conector flexible), con respecto a la unión entre el acopley la tubería flexible. Este tubo debe usarse como manija para deflectar el conducto en elacople 60° (1,05 radianes) en una sola dirección con respecto a la línea de centro del acople.Se vuelve a dejar el conducto en su posición original y luego se desvía 60° (1,05 radianes) enla dirección opuesta y nuevamente se regresa a su posición original.

Se efectúa la prueba de hermeticidad, según lo indicado anteriormente. El conector no debepresentar fugas en esta prueba ni durante cualquier prueba subsiguiente de inmersión.

Posteriormente se desconecta la unión y se gira el conducto 55° (0,96 radianes) en sentidohorario y se vuelve a ensamblar la unión y a apretar mediante la aplicación de un torque queno exceda el que fue necesario para evitar la fuga en la conexión anterior.

Luego se efectúan las pruebas de hermeticidad según lo establecido anteriormente. Si no sepresentan fugas, o si las fugas que se presentan se pueden eliminar mediante el aumento deltorque, sin exceder el valor máximo especificado en la Tabla VII, se deflecta el conductosegún lo indicado en el parágrafo anterior, después de lo cual se efectúan las pruebas dehermeticidad.

El procedimiento anterior deberá ejecutarse 8 veces sin que haya evidencia de filtraciones.

2.8 RESISTENCIA DE LOS ACOPLES

2.8.1 El conector no debe presentar fugas, romperse, o dañarse por la aplicación de untorque de 1 040 libras-pulgada por pulgada del diámetro nominal del conducto (4,6 kN.m/m).

- Método de ensayo. Para esta prueba debe emplearse una muestra por cadadiámetro nominal de conector ensamblado.

Un extremo roscado del conector debe conectarse rígidamente a un sistema aprueba de fugas. El otro extremo del conector se sella para que no seproduzca filtración bajo una presión de aire de 6 pulgadas columna de mercurio


16

(20,3 kPa). Luego se aprieta el conjunto aplicando un torque de 1 040 libras-pulgada por pulgada de diámetro nominal del conducto (4,6 kN.m/m). Si no sepresenta rotura, se deja pasar aire al sistema a una presión de 6 pulgadascolumna de mercurio (20,3 kPa) y no deberán observarse fugas cuando sesumerja totalmente el extremo de acople en agua.

2.8.2 Los acoples de los conectores flexibles deben soportar los impactos especificados enla Tabla VII sin que se produzcan fugas, agrietamientos o rompimientos. Esta prueba no debeaplicarse a las válvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o a los dispositivos dedesconexión rápida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices forUse With Gas Fuel", suministrados como acoples terminales de los conectores.

- Método de ensayo. El acople de un extremo del conector debe apretarse conun torque de 1 040 libras-pulgada por cada pulgada del diámetro del conducto(4,6 kN.m/m). Debe asegurarse a un niple o a un acople montado en unasuperficie rígida de tal forma que la longitud libre soportada no sea mayorde 2 pulgadas (50,8 mm).

La dirección del impacto debe ser perpendicular con respecto al eje del acople.El dispositivo de prueba debe acomodarse de manera que la línea de contactode la masa de ensayo con la cara plana de apriete de la tuerca, pase por elcentro de dicha cara plana.

Después del impacto, debe verificarse si hay escapes, aplicando una presión deaire de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa) y se debe efectuar unexamen visual para verificar la presencia de grietas.

Método de Ensayo. Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos.Deben suministrarse dos especímenes de cada diámetro nominal, tipo y material para laprueba.

El conector que se va a ensayar, debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapesde tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rígido.

Debe apretarse la unión aplicando un torque que sea inferior al mínimo especificado en laTabla VIl.

Luego se hace entrar aire al sistema a una presión de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa)y se verifica la hermeticidad, sumergiendo completamente en agua el extremo conectado. Sise observan fugas, debe aumentarse el torque en suficiente cantidad, pero éste no debeexceder el torque máximo especificado en la Tabla VII. Si persisten las fugas, luego de laaplicación del torque máximo permisible, se considera que el conector no cumple con esterequisito.


17

Figura 2. Aplicación de fuerza durante la realización del ensayo descrito en 2.5.1

Figura 3 Sujeción del conector durante la realización del ensayo 2.5.1


18

Tabla 8. Impacto que se aplica durante la realización del ensayo del numeral 2.8.2

Diámetro nominal interno delconector, pulgadas

Impacto, libras. pie (N.m)

Hasta 5/8

5/8 y más grande

10

15

(13,56)

(20,33)

2.9 CAPACIDAD

2.9.1 La capacidad de un conector de 2 pies (610 mm), 4 pies (1,22 mm) o 6 pies (1,83 mm)a una caída de presión de 0,5 pulgadas columna de agua (124 Pa), no debe ser inferior a laespecificada en la Tabla IX.

Este ensayo se realiza con todos los acoples terminales del conector instalados, a excepciónde las válvulas de los conectores de artefactos o de los dispositivos de desconexión rápidaque se utilizan como acoples terminales.

Tabla 9. Capacidad mínima de los conectores flexibles

Diámetro interno nominaldel conector, pulgadas

Capacidad para tramos rectos-Btu por Hr (W), 0,64 Sp Gr1 000 Btu por pie cúbico (37,2 MJIm3( con una caída de presión de 0,5 pulgadas

columna de agua (124 Pa)2 pies (0,61) m 4 pies (1,22 m) 6 pies (1,83 m)

1/43/81/25/83/41

1 1/4

40 000 (11 723)85 000 (24 911)

150 000 (43 961)177 500 (52 020)290 900 (85 254)581 800 (170 509)

1.075 000 (315.051)

28 300 (8 294)60 500 (17 731)

106 000 (31 006)147 800 (43 316)215 000 (63 010)442 700 (129 743)877 500 (239 580)

23 100 (6 770)49 100 (14 390)86 000 (25 380)

116 200 (34 055)173 900 (50 965)347 800 (101 930)634 000 (185 807)

- Método de Ensayo. Se debe adaptar un tubo normalizado de tamañoapropiado, sin las rebabas causadas por el corte, a las conexiones de entrada ysalida del conector. La longitud recta del tubo antes y después del conector nodebe ser inferior a 10 diámetros del tubo (Diámetro interior). Deben soldarsedos tramos cortos de tubo rígido o tubería metálica flexible, uno antes de laconexión de entrada y otro después de la conexión de salida.

Se colocan dos tomas de presión a una distancia de 5 diámetros del tubo(diámetro interno) con respecto a las conexiones de entrada y salida.

Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo rígido o tuberíametálica flexible y debe hacerse un orificio a través del tubo grande, teniendocuidado de remover cualquier rebaba resultante. Las dos tomas se debenconectar a un manómetro diferencial que pueda leerse directamente con unaprecisión de 0,01 pulgadas columna de agua (2 Pa).

Puede utilizarse gas o aire para la prueba. Si se emplea gas se debe desfogar o quemar tanlejos como sea posible del conector, de medidores de prueba y de otros instrumentos,


19

evitando el calentamiento de dichos equipos. El caudal de gas debe ajustarse para dar unaindicación en el manómetro, aproximadamente igual a la caída de presión especificadaanteriormente y deben hacerse las observaciones y registros necesarios. Las observacionesse pueden hacer a diferentes caídas de presión.

La capacidad del conector se debe calcular utilizando la siguiente fórmula:

tt

ttSC xpd

grspxPKQq

Θ1=

o, ya que

( ) ( )tt

ttt P

grspat

P

atPgrspgrsp 2+

−=

( ) ( )tt

ttSC xPd

grspatatPgrspKQq

Θ2

1−

=

Donde:

K = 3 685 para unidades americanas (244 040 para unidades métricas).

qSC = capacidad del conector en Btulh (kW), calculada con un gas de 1 000Btu por pie cúbico (37,2 MJ/m3) y de gravedad específica 0,64 [saturadocon agua a 60 °F (15,5 °C) y 30 pulgadas columna de Hg (101,3 kPa)]

Q1 = cantidad de gas de prueba (o aire) medido en pies cúbicos por h/(m3

/hr),

sp gr1 = gravedad específica del gas (o aire) seco de prueba, referido al aireseco como 1,0

sp gr1 = 0,62 gravedad específica real o corregida del gas de prueba (o aire)

P1 = presión absoluta del gas de prueba (o aire) en pulgadas columna demercurio (kPa).

sp gr2 = gravedad específica del vapor de agua referido al aire seco como1,0

pd1 = caída de presión observada (corregida para una diferencia en lacabeza de velocidad, si la hay, debido a un cambio de área en lospuntos donde se toman las mediciones, en pulgadas columna deagua (Pa)

Θt = temperatura del gas de prueba (o aire), medida en °F absolutos (°K)

Si las áreas de flujo en las tomas o de presión a la entrada y salida son diferentes, entonces:


20

21 hvhvpdpd ot −+=

Donde:

La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de entrada (hv,) oen la toma de salida (hv,) se encuentra por la siguiente fórmula:

t

t

D

grspPxQxChv

Θ4

21=

y

C = 1,0335 x 10-5 para unidades americanas (2,1923 x 10-10 para unidadesmétricas),

pdo = la caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de entrada ysalida en el múltiple, en pulgadas columna de agua (kPa).

D = diámetro interior del tubo en las tomas de presión a la entrada y salida, enpulgadas (m)

p = presión absoluta del gas de prueba (o aire) en las tomas de presión a laentrada y salida en pulgadas columna de mercurio (kPa).

2.9.2 Cuando al conector flexible sea suministrado con un dispositivo de desconexión rápidacomo acople terminal, se debe realizar la prueba prescrita en 2.9.1. al conector armado.Deben probarse conectores de 2 pies (610 mm) de cada tamaño nominal.

La capacidad del sistema referido a un gas de gravedad específica 0,64, de 1 000 Btu por piecúbico (37,2 MJ/m3) a una caída de presión de 0,5 pulgadas columna de agua (124 Pa) nodebe ser inferior a:

a) 34 000 Btu por hora (9 964 W), para un conector de 1/4 de pulgada.

b) 71 000 Btu por hora (20 808 W), para un conector de 3/8 de pulgada.

c) 112 000 Btu por hora (32 824 W), para un conector de 1/2 pulgada.

d) 114 000 Btu por hora (33 410 W), para un conector de 5/8 de pulgada.

e) 178 000 Btu por hora (52 167 W), para un conector de 3/4 de pulgada.

f) 298 000 Btu por hora (87 335 W), para un conector de 1 pulgada.


21

2.10 RESISTENCIA A ATMÓSFERA DE AMONÍACO (CORROSlÓN)

Los conectores con recubrimiento de aleación de cobre, y los acoples de aleación de cobre,no deben sufrir fallas que produzcan escapes de gas bajo las siguientes condiciones deprueba.

- Método de ensayo. La prueba especificada a continuación deberá ser aplicadaa cada conector suministrado por diámetro nominal, tipo y material.

El conector debe doblarse alrededor de un mandril de las dimensionesespecificadas en la Tabla IV para darle forma en "U". Los extremos debenasegurarse con abrazaderas no metálicas para mantener la forma del conector.

Un extremo del conector se conecta a un sistema de alimentación de aireprovisto de un manómetro instalado después de la válvula de cierre, y el otroextremo debe quedar herméticamente sellado para evitar escapes o fugas.

Se deja pasar aire al conector hasta obtener una presión de 6 pulgadascolumna de mercurio (20,3 kPa) y se cierra la válvula de corte.

El conector, sujetado por las tuercas de sus dos extremos, se suspende en unrecipiente plástico sellado que contenga 500 mililitros de una solución deamoníaco (250 mililitros de amoníaco de alta concentración (28 %) y 250mililitros de agua). Se pueden colocar en el recipiente más de un conector a lavez.

Nota: los conectores no deben entrar en ningún momento en contacto con la solución deamoníaco. Véase la Figura 4.

El conector se deja durante 18 horas; si ocurre una caída súbita de presión,debe suspenderse la prueba, si no ocurre, debe sacarse el conector delrecipiente y verificar su hermeticidad, introduciéndolo a una profundidad de no másde 2 pulgadas (50,8 mm) de agua con una presión interna de aire de una 6pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa).

2.11 RESISTENCIA AL FUEGO

Ni las partes exteriores no metálicas, ni los recubrimientos no metálicos deben continuarardiendo cuando se realice el siguiente ensayo:

- Método de ensayo. Este ensayo debe realizarse en un lugar libre de corrientesde aire.

Para efectos del ensayo se debe utilizar un conector de 2 pies (610 mm); elconector no debe quedar expuesto a humedad relativa superior al 70 % duranteun período de 24 horas anterior a la prueba.


22

Figura 4. Ilustración del ensayo de corrosión con vapor de amoníaco

El conector sometido a prueba debe estar soportado en un extremo y colgadode tal manera que su eje quede vertical.

Como fuente de ignición debe emplearse un mechero Bunsen que tenga untubo de diámetro nominal de 3/8 de pulgada (9,52 mm) y con medios paracontrolar la entrada de aire primario y gas. El gas del mechero debeencenderse y ajustarse para producir una llama de 2 a 3 pulgadas (50,8 a 76,2mm) de longitud.

La llama debe aplicarse por un minuto a la superficie exterior no metálica, en laparte inferior del conector, aproximadamente a 3 pulgadas (76,2 mm) porencima del comienzo del recubrimiento exterior, orientando el mechero en elángulo que se requiera para hacer producir ignición de la superficie exterior odel recubrimiento, y luego ser retirada.

Si no se observa quemado, flameo o combustión al rojo vivo, deben hacerseotros intentos con la llama entre azul a amarillo para hacer arder el exterior nometálico del conector. Si se observa flameo o combustión al rojo vivo delmaterial de recubrimiento del conector y cesa a los 60 segundos o menos luegode retirar la llama de ignición, se debe volver a aplicar la llama en el mismopunto por 1 minuto inmediatamente después de que cese la producción dellama o la combustión al rojo vivo. Debe retirarse luego la llama de ignición yregistrarse la duración de la producción de llama o combustión al rojo vivo.

La duración de producción de llama o de combustión al rojo vivo, luego deretirar la llama, no debe ser mayor de 60 s, ni la llama o combustiónincandescente debe extenderse más allá del punto de aplicación de la llama.


23

2.12 ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO

Para la tubería se prepara una muestra doblando un tramo de 250 mm alrededor de unmandril de ocho veces el diámetro exterior del tubo.

Para las mangueras, se prepara una muestra empujando un extremo de la manguera de 150 mmde longitud, hasta el cuello de una boquilla de dimensión adecuada. (Véase la Figura 5).

Se coloca la pieza en una cámara para ensayos y se expone a una concentración de ozonode 50 ppmh ± 5 ppmh (partes por millón hora) durante 72 h a 40 °C ± 2 °C como se describeen la norma BS 5173, Sección 106.3, método 1. Después de la exposición se observa latubería/manguera con una ampliación X2.

2.13 ENSAYO DE RESISTENCIA AL N-PENTANO

Se sumerge un tramo de tubería o forro de manguera de masa conocida, en n-pentano líquidoal 98% de pureza, según se determina mediante una cromatografía de gas a temperaturaambiente durante 72 h. El volumen de n-pentano debe ser, por lo menos, 50 veces el volumende la pieza de ensayo. Después de la inmersión, se pesa nuevamente la muestra luego deacondicionarla (se airea en la atmósfera) durante 5 min y a temperatura ambiente; se repite elpesaje después de transcurridas 24 h.

Tabla 10.

DimNom

A B Día C Día D Día E Día F Día G Día H Día J

5 25,0 6,4 3,2 4,5 5,0 5,94 1,0 1,0 0,46,3 25,0 8,0 4,8 6,2 6,3 7,95 1,3 1,3 0,48 25,0 8,7 6,3 6,9 8,0 9,04 1,5 1,5 0,4

10 38,0 8,7 7,9 8,6 9,5 11,1 2,0 2,0 0,412,5 38,0 12,0 8,7 11,6 12,5 14,3 2,5 2,5 0,4

Nota. Tolerancia para todas las dimensiones: 0,125 mm. Todas las dimensiones están dadas en milímetros

Figura 5. Boquillas


24

Se calcula el porcentaje de n-pentano absorbido y la materia extraíble de n-pentano de lasiguiente forma:

a) Porcentaje de n-pentano absorbido.

( )%x

WWW

o10021 −

=

b) Porcentaje de materia extraíble de n-pentano:

( )%x

W

WW

o

o 1002−=

Donde-.

Wo = es la masa inicial de la muestra

W1 = es la masa de la muestra después de la inmersión y 5 min deacondicionamiento

W2 = es la masa de la muestra después de 24 h de acondicionamientoadicional

3. PRUEBAS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El plan de muestreo se establecerá de acuerdo con los criterios de la NTC-ISO 2859.

3.1 El fabricante deberá utilizar un programa para calificar las materias primas, las partes,los ensambles y los componentes comprados.

3.2 El fabricante deberá efectuar pruebas en cada conector para verificar si hay fugas.

3.3 El fabricante deberá aplicar un programa que incluya planes mutuamente aceptablespara realizar:

a) Pruebas de doblamiento.

b) Pruebas de torsión.

c) Prueba de resistencia a atmósfera de amoníaco.

d) Pruebas de reconexión de acoples y

e) Pruebas de impacto a los acoples suministrados ya sea con roscas externas ointernas.


25

3.4 Los métodos de ensayo que el fabricante emplee internamente en su proceso defabricación, deben hacer referencia a los ensayos establecidos en esta norma.

4. DEFINICIONES

Acople: accesorio que va instalado en los extremos del conector flexible.

Adaptador: se refiere al acople metálico diseñado para conectarse con rosca a la tuerca delconector.

Capacidad: la cantidad de un gas de referencia que fluye a través de un conector para unacaída de presión específica durante un período determinado de tiempo.

Conducto de gas: cuerpo del conector hecho de material flexible para la conducción del gas.

Conector para gasodomésticos: ensamble o conjunto de conductos de gas y acoplesdiseñados para conducir gas combustible, y que se usa para efectuar la conexión entre lasalida del tubo de suministro de gas y la entrada de gas hacia el gasodoméstico, para lo cualtiene en cada extremo un acople metálico roscado. Este tipo de conector no tiene comopropósito aislar vibraciones.

1. Conector para aparatos móviles: es un conector para uso en gasodomésticos,cuyo empleo normal requiere un movimiento ocasional.

2. Conector metálico: conector con conducto de gas fabricado enteramente demetal. No ha sido diseñado para movimiento repetitivo luego de ser conectadoni para conexión o desconexión repetida

a) Conector corrugado: conector metálico que tiene conducto de gasfabricado de tubería de metal formada por corrugaciones helicoidales oanulares.

b) Conector Semirrígido: conector metálico que tiene un conducto de gasfabricado de metal semirígido.

3. Conector Flexible de construcción parcialmente metálica: es un conector quetiene acoples metálicos pero cuyo conducto de gas es de material no metálico.El conducto de gas puede estar protegido por una funda metálica. Este tipo deconector no está diseñado para movimientos repetitivos permanentes despuésde ser conectado, ni para desconexión o reconexión repetida.

Conector, manguera para gas: conector diseñado para ser empleado únicamente con equipoportátil a gas. El conducto de gas depende de la estructura de la pared del material de lamanguera, para la hermeticidad al gas. El conducto puede soportarse con metal interno uotro refuerzo. Su diseño y aplicación presuponen que el conector no ha de recibir presióncuando el aparato abastecido por el conector no está en uso. Los conectores manguera degas incluyen:


26

1. Conector de manguera para equipo portátil a gas de uso Interno: es un conectormanguera para gas que debe utilizarse solamente con equipos de laboratorio,taller o fundición que se empleen en ambientes cerrados y requieran movilidaddurante la operación.

2. Conector de manguera para aparato portátil a gas de uso en campo abierto.

Tuerca del conector: elemento roscado que permanentemente está acoplado al conducto degas del conector y que encaja con un adaptador o válvula de gas para formar un acople deunión.

Producto certificado: equipo o materiales que se incluyen en una lista publicada por unlaboratorio de pruebas, organismo de certificación o cualquiera otra organizaciónnacionalmente reconocida, que se dedican a la evaluación de productos y realizanperiódicamente inspecciones de la producción de equipos o materiales relacionados en unalista. Esta lista indica si se trata de equipos o materiales que cumplen las normasnacionalmente reconocidas o han sido probados y encontrados adecuados para su empleo deuna manera específica.

Recubrimiento protector de la funda: tal como se usa en esta norma, se refiere al material quese aplica a la superficie exterior de la funda del conector para aumentar su resistencia a losmateriales corrosivos.

Dispositivo de desconexión rápida: dispositivo de operación manual que proporciona un mediopara conectar y desconectar un aparato o un conector de aparatos a una tubería desuministro de gas, el cual está provisto de medios automáticos para cortar el paso de gascuando es desconectado.

Tubería: como se usa en esta norma, se refiere al material de que se fabrica el conducto degas del conector.

Unión: conjunto de partes para formar una unión entre el conector y la tubería flexible de gassin rotación de la tubería del conector.

Unión universal: una unión formada por tres partes (tuerca: eslabón giratorio y pieza en elextremo) concéntricamente torneadas o maquinadas para proporcionar alineación.

Válvula conectora de aparatos: es una válvula que se opera manualmente y tiene rotor nodesplazaba, una capacidad mínima específica (señalada en la válvula), una entrada y salidade rosca cónica. Una válvula conectora de aparatos está destinada a ser empleada entre latubería de suministro de gas y el conector del aparato.

Rotor no desplazable: es un rotor que no se puede mover de su asiento al aplicarse unafuerza a la perilla, o al aplicarle una fuerza por medio de una superficie plana a cualquier parteexterior de la válvula.

Válvula de gas: válvula que se opera manualmente y permite controlar el flujo de gas.

Anexo A.


27

Listado de normas referenciadas

ANSI Z21.41-1989, Addenda Z21.41 a-1 990, Quick-disconnect devices for use with gas fuel

ANSI Z21.69-1987, Addenda Z21.69a-1 989, Connectors for movable gas appliances

ANSI Z223.1/NFPA 54-1988, National Fuel Gas Code

ASTM A 197-87, Specification for Cupola Malleable lron

ASTM B 154-87, Method of Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Ailoys

SAE Handbook, Volume 2, Parts and Components, Part 19, Tubing Hose and Fittings, 1991Edition

NTC 332: 1994,, Roscas para tubería destinada a propósitos generales (dimensiones enpulgadas)

NTC 1908: 1998, Válvulas manuales de gas para artefactos, válvulas para conectores deartefactos y válvulas terminales de mangueras.

NTC 2505: 1998, Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales ycomerciales

NTC-ISO 2859-0: 1998, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.Introducción al sistema de muestreo por atributos.

NTC-ISO 2859-1: 1994, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Planes demuestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC para inspección lote a lote)

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismonacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión esfundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajascompetitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnicaestá garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este últimocaracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 3741 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1995-05-10.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma através de su participación en el Comité Técnico 382101 Aparatos domésticos y equiposindustriales que utilizan gas.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GASASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES YCOMERCIANTES DELTOBERINCOMPAÑÍA NACIONAL DE VIDRIOS S.A.CONFEDERACIÓN DE LA INDUSTRIA YCOMERCIO DEL GASCORPORACIÓN DEELECTRODOMÉSTICOSEMPRESA DE GASES DE OCCIDENTES.A.EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍNEQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGOFONDO DE MANTENIMIENTO YREPOSICIÓN COLGASGAS NATURAL DE ORIENTE S.A.GAS NATURAL S.A.GASES DEL CARIBE S.A.

INDUSTRIA COLOMBIANA DEARTEFACTOS S.A.INDUSTRIA COLOMBIANA DEELECTRÓNICOS YELECTRODOMÉSTICOS S.A.INDUSTRIAS ADRIA LTDA.INDUSTRIA DE ACERO S.A.INDUSTRIAS HACEB S.A.INDUSTRIA VALGAS LTDA.MAX DIRNFELD & CÍA S. EN C.SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJEANTIOQUIASOCIEDAD UNIDAD DEELECTRODOMÉSTICOS S.A.UNILEMH LTDA.UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIAUNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de lassiguientes empresas:

CORELSAECOPETROI-GASINDUSTRIAS CENTRALES DE ACEROS.AINDUSTRIAS ESTUFAS CONTINENTAL

INDUSTRIAS HUMCAR LTDA.KIMI INTERNACIONALTAMETAL TP S.A.VILLEGAS VELÁSQUEZ - FLEXCO

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesadosnormas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Ntc - 3741 Conectores Parcial Metal

Documents

Transcript of Ntc - 3741 Conectores Parcial Metal