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SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX REFINACIN

19 de febrero de 2013

PGINA 1 DE 95

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIN Y PRUEBAS.

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005 y

las Especificaciones P.2.0371.01 y P.3.0371.02)

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIN Y PRUEBAS

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PGINA 2 DE 95 Rev. 0

Esta Norma de Referencia se aprob por el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria

No. 90, celebrada el 29 de noviembre de 2012




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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 04 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 05 2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 05 3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 05 4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 05 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 06 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 08 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 11 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13

8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 13 8.1.1. Generalidades ............................................................................................................................. 13 8.1.2. Materiales ................................................................................................................................... 14 8.1.3. Embarque ................................................................................................................................... 15 8.1.4. Fabricacin, construccin e instalacin de Tubera metlica ..................................................... 16 8.1.5. Ensamble, instalacin y montaje de Tubera no metlica .......................................................... 23 8.1.6. Inspeccin y pruebas .................................................................................................................. 27 8.1.7. Limpieza, recubrimiento e identificacin de Tuberas ............................................................... 35 8.2 Informacin que debe entregar PEMEX ................................................................................. 36 8.3 Informacin que debe entregar el Contratista ....................................................................... 36 8.4 Criterios de aceptacin. ........................................................................................................... 43

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 47 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 49 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 49 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 50

12.1 Apoyos tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales terrestres ............................ 50 12.2 Apoyos tpicos para Tuberas en Instalaciones industriales costa fuera ......................... 73 12.3 Presentacin de documentos normativos equivalentes ...................................................... 95




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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de Instalaciones, as como de la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Los materiales, Fabricacin, construccin, ensamble, montaje, instalacin, inspeccin y pruebas de la Tubera para los Centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, requiere el cumplimiento con tcnicas y procesos constructivos y de inspeccin particulares, ya que las Tuberas representan riesgos potenciales. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento tcnico para su aplicacin en la Fabricacin, Montaje, inspeccin y pruebas de los Sistemas de Tubera en plantas industriales existentes y futuras. Esta Norma de Referencia se realiza en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el ramo del Petrleo y su Reglamento. Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. Disposiciones y Estatuto Orgnico de PEMEX. Reglas de operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001 Rev. 1. En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron. Por PEMEX: Petrleos Mexicanos. PEMEX Exploracin y Produccin. PEMEX Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX Petroqumica. PEMEX Refinacin. Por el sector Externo: Instituto Mexicano del Petrleo. Engineering de Mxico, S. de R. L. de C. V. Viega LLC. Troquelados y Laminados de Monterrey, S. A. de C. V. Distribuidora y Comercializadora GARMON, S. A. de C. V. Innovations, S. A. de C. V. Vacoisa, S. A. de C. V. Tyco Valves and Controls.




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1. OBJETIVO Establecer los requisitos que se deben cumplir en la Fabricacin o construccin de Tubera para instalaciones terrestres o costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia es para la Fabricacin o construccin de Tubera para Instalaciones terrestres o costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, incluye materiales, habilitado, Instalacin, Montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas. Esta Norma de Referencia no contempla: a) Diseo y Especificaciones de materiales para Tubera. b) Ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos y sus derivados. c) Tuberas submarinas o ascendentes a Instalaciones costa fuera. d) Tuberas en transportes terrestres o martimos. e) Fabricacin de componentes de Turbinas. f) Tuberas para servicios radioactivos. g) Tuberas de potencia o fuerza cubiertas por ASME B31.1-2012 o equivalente. h) Tuberas de transferencia de calor (fluxera). i) Tuberas en instalaciones martimas (muelles y atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas. j) Tuberas de perforacin.

Esta Norma de Referencia NRF-035-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF-035-PEMEX-2005 del 17 de Septiembre del 2005 y las Especificaciones P.2.0371.01 Sistemas de tubera en plantas industrialesInstalacin y pruebas y P.3.0371.02 Prefabricacin de tuberas en taller-tolerancias dimensionales. 3. CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria, en la contratacin de las Obras objeto de la misma, completa o parcialmente que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIN Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva




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Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F. Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81. Correo electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1. NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida. 5.2. NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.

5.3. NOM-026-STPS-2008. Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en Tuberas. 5.4. NOM-031-STPS-2011. Construccin-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. 5.5. ISO 9712:2012. Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas-Calificacin y certificacin de personal). 5.6. ISO 13703:2000 e ISO 13703:2000/Cor 1:2002. Petroleum and Natural Gas Industries Design and Installation of Piping Systems on Offshore Production Platforms (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e Instalacin de Sistemas de Tubera en plataformas de produccin costa fuera). 5.7. ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor.1:2006, Petroleum and natural gas industries - Glass-reinforced plastics (GRP) piping - Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del petrleo y gas natural Tubera de plstico reforzado con fibra de vidrio (RTRP) Parte 4: Fabricacin, Instalacin y operacin). 5.8. ISO 15156-1:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento). 5.9. ISO 15156-2:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro). 5.10. ISO 15156-3:2009 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). 5.11. ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industrias Piping (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.12. NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento.




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5.13. NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. 5.14. NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. 5.15. NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 5.16. NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin. 5.17. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubera en plantas industriales - Diseo y especificaciones de Materiales. 5.18. NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y Tubera superficial. 5.19. NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones superficiales. 5.20. NRF-107-PEMEX-2010. Modelos electrnicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para Instalaciones. 5.21. NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medicin y servicios de metrologa. 5.22. NRF-128-PEMEX-2011. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales Terrestres. Construccin y Pruebas. 5.23. NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas macho. 5.24. NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostticas de Tuberas y equipos. 5.25. NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y empaques. 5.26. NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de expansin metlicas. 5.27. NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas. 5.28. NRF-208-PEMEX-2008. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas. 5.29. NRF-271-PEMEX-2011 Integracin del libro de proyecto para entrega de obras y servicios. 5.30. NRF-274-PEMEX-2012. Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas de proceso y recipientes de presin en instalaciones industriales.

5.31. NRF-281-PEMEX-2012 Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.




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6. DEFINICIONES Las definiciones contenidas en esta NRF se complementan con las que se establecen en las normas de referencia NRF-020-PEMEX-2012 y NRF-032-PEMEX-2012. 6.1 Anillo de respaldo. Respaldo en la forma de anillo, que generalmente se utiliza en la soldadura de tuberas. 6.2 Apoyo. Elemento en que se descansa y fija la Tubera. 6.3 Circuitos de Prueba. Tramos o segmentos de un Sistema de Tubera, que el Contratista debe utilizar para llevar a cabo las pruebas de presin (hidrosttica, neumtica y/o hidroneumtica) de un Sistema de Tubera. Estas secciones o circuitos se deben delimitar en base a los isomtricos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin del proyecto. 6.4 Circuito de Tuberas. conjunto de Tuberas y equipos que manejen una sustancia de la misma composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes.

6.5 Componentes de Tubera. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de Unin) un Sistema de Tubera, Circuito de Tubera o Tuberas.

6.6 Condiciones cclicas severas. Condiciones que aplican a Componentes de Tubera especficos o Uniones soldadas o bridadas, en los cuales el rango de esfuerzo SE calculado, excede 0.8 SA (rango de esfuerzo permisible), y el nmero equivalente de ciclos N sea mayor a 7 000.

6.7 Contrato de Obra. Contrato de Obra Pblica y sus Anexos, que se adjudica a un Contratista, as como todas las modificaciones (convenios y adendas entre otros) que se hagan al mismo.

6.8 Electrofusin. Mtodo de unin para Tubera no metlica, que consiste en juntar dos tramos de Tubera no metlica ensamblados con un cople del mismo material, al cual se le aplica energa elctrica a travs de las terminales de una resistencia elctrica integrada a ste, para generar calor a una temperatura y presin controladas hasta lograr la fusin del material.

6.9 Especificacin de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las caractersticas mnimas que debe tener la Tubera, as como los requerimientos particulares del usuario, vida til, condiciones de diseo y operacin, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF. 6.10 Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de Componentes de Tubera, sus materiales, Clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operacin determinado (presin temperatura).

6.11 Expediente de Integridad mecnica inicial. Conjunto de documentos con que se dise, fabric o construy, e inspeccion el bien antes de su puesta en operacin, que incluye de manera enunciativa: Datos de diseo y operacin; Memorias de clculo de espesores; Isomtrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle finales cmo se construy; Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los componentes; Mapa de soldaduras; Informes de resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales como se construy; as como los registros de las condiciones de operacin, mantenimiento y deterioro o anomalas inherentes a su integridad mecnica-estructural hasta antes de su primera evaluacin de integridad.




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6.12 Fabricacin. Preparacin de la Tubera y conexiones en taller y/o campo para su ensamble, incluye los procesos de corte, biselado, roscado, doblado, Tratamientos trmicos e Inspecciones y pruebas en taller y campo, procesos para dar forma o acabado, proteccin anticorrosiva y acabado, cualquier tipo de Unin para el ensamble de Componentes de Tubera. 6.13 Garganta de soldadura de filete.

a) Garganta terica. Distancia perpendicular entre la raz de la soldadura de filete hasta la hipotenusa del tringulo rectngulo circunscrito en la seccin transversal de la soldadura. b) Garganta real. Distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete hasta la cara. c) Garganta efectiva. Distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete hasta la cara de soldadura, no incluye el refuerzo de soldadura (convexidad). 6.14 Ingeniera de Detalle. Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construccin y/o Fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniera de Detalle las especificaciones actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y suministros de construccin. 6.15 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT). Prueba no destructiva que utiliza lquidos, que por capilaridad penetran y revelan indicaciones de diversos tipos de discontinuidades abiertas sobre la superficie.

6.16 Inspeccin por partculas magnticas (MT). Prueba no destructiva qua utiliza los campos de fuga magnticos y materiales, apropiados para exponer la indicacin de discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie.

6.17 Inspeccin por ultrasonido (UT). Prueba no destructiva para inspeccionar materiales, introduciendo ondas ultrasnicas, a travs o sobre la superficie del artculo que se examina y determina varios atributos del material, a travs de los efectos de las ondas ultrasnicas.

6.18 Inspeccin radiogrfica (RT). Uso de rayos X y/o radiaciones nucleares, para detectar las discontinuidades en el material y presentar sus imgenes en un medio de registro.

6.19 Inspeccin visual. Mtodo de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar por medio de la observacin visual el correcto ensamble, condicin superficial, limpieza de materiales y Componentes de Tubera, Uniones soldadas y otros elementos de Tubera que estn o pueden estar expuestos a la vista, antes, durante o despus de la Fabricacin, construccin, ensamble, Montaje y pruebas. Esta inspeccin incluye la verificacin de los requerimientos que establece esta NRF y la Ingeniera Aprobada Para Construccin para la preparacin de Uniones, alineamiento, soldadura, Apoyos, Montaje e instalacin de Componentes de Tubera. Esta se realiza a simple vista o con la ayuda de un aditamento de amplificacin hasta 30 X 30 (aumentos). 6.20 Instalacin. Colocacin completa de los elementos de un Sistema de Tubera en su lugar definitivo, incluye la Fabricacin y el ensamble. 6.21 Isomtrico de Tubera. Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde se muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de la misma.

6.22 Unin. Es la unin de dos o ms componentes de un Sistema de Tubera metlica o no metlica mediante los siguientes mtodos: roscado, soldado, bridado, a presin en fro (sin flama y sin chispa), electrofusin, termofusin, entre otros.




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6.23 Material base. Metal que se corta, funde y suelda. 6.24 Material de aporte. El metal o aleacin que se agrega para hacer una Unin soldada. 6.25 Montaje. Instalacin completa de un Sistema de Tubera en el Sitio de la Obra con sus Soportes y Apoyos como se indica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que incluye la Fabricacin y ensamble en obra, inspeccin y pruebas del Sistema de tubera, de acuerdo a los requisitos que se establecen en esta NRF.

6.26 Obra. Lo que establece el Artculo 3 de la LOPSRLM y lo que se establezca en el Contrato de Obra y sus anexos. 6.27 Pruebas no destructivas. Aplicacin de mtodos fsicos indirectos que tiene por finalidad verificar las caractersticas de un material o componente, sin alterar de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, con el fin de detectar, localizar y evaluar los defectos para evaluar la integridad, propiedades, composicin y medir sus caractersticas geomtricas.

6.28 Radiografiado al 100 por ciento. Inspeccin con radiografa en toda la longitud de una soldadura. 6.29 Refuerzo de soldadura. Metal de soldadura que excede la cantidad necesaria para llenar la ranura de soldadura. 6.30 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report CMTR Material Test Report - MTR]. Registro de los resultados que se obtienen de la composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos que se solicita en la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador que emite el fabricante del material o producto, con el nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios que solicita el comprador. 6.31 Resistencia a la cedencia. Valor del esfuerzo de un material en el que presenta un cambio del comportamiento elstico a plstico, expresado en MPa (psi). 6.32 Silleta. Placa que sirve para reforzar la Unin entre un ramal y el cabezal principal, la cual debe ir soldada a ambos elementos. 6.33 Sistema de Tubera (Piping system). Tubera interconectada sometida a las mismas condiciones de diseo.

6.34 Sitio de la Obra. Zonas y/o reas que se determinen en el Contrato de Obra y sus anexos.

6.35 Soldadura de bisel. Preparacin de los extremos de las partes que se van a unir, con las dimensiones y formas apropiadas. Los tipos de bisel son: cuadrado, en J sencilla, en J doble, en V sencilla y doble V, y los especificados en el ASME B16.25-2007 o equivalente, o cualquier otro documento aceptable, siempre que se incluya en el WPS.

6.36 Soldadura de filete. Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular, que une dos superficies situadas aproximadamente en ngulo recto (90) entre s en una Unin de traslape, en T de esquina.




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6.37 Soldadura de sello. Soldadura que se emplea para obtener hermeticidad en la Unin de Tuberas o accesorios.

6.38 Soporte para Tubera. Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubera, como son soportes elevados de Tubera (Racks de Tubera), soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros.

6.39 Termofusin. Mtodo de unin de dos tramos de Tubera no metlica, que consiste en aplicar calor y presin a los extremos de la Tubera no metlica hasta lograr la fusin del material.

6.40 Tratamiento trmico. Combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos determinados y aplicados a un metal, se debe efectuar de tal manera que se produzcan las propiedades deseadas. Los tratamientos trmicos que se aplican a la soldadura, son los que se indican a continuacin: a) Precalentamiento. Calentamiento que se aplica al metal base antes y durante el proceso de soldadura. b) Relevado de esfuerzos. Calentamiento de una pieza metlica hasta una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin, que se debe mantener constante por un cierto tiempo, seguido por enfriamiento a velocidad controlada, con el fin de reducir los esfuerzos internos sin modificar substancialmente la estructura del metal. c) Temperatura de transformacin. Valores de temperatura a los cuales inicia o termina la transformacin de fase y en consecuencia cambian las propiedades mecnicas, durante el calentamiento o enfriamiento de un metal.

6.41 Tubera (Piping): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubera, usado para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubera, Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda). 6.42 Tuberas: Sistema de Tubera, Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda. 6.43 Tubo (Pipe): Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS AC/CC Aseguramiento de calidad y control de calidad. ASME American Society for Mechanical Engineer (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). BPS Bonding Procedure Specification (Especificaciones del procedimiento de adhesin). DN Dimetro Nominal de Tubera (SI). EMT Especificacin de Materiales de Tuberas. ES Especificacin de los Servicios.




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FF Cara Plana (flat face). IRP Informes de Resultados de Pruebas. ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin). LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento. LT Leak testing (Prueba de fuga). MT Prueba con partculas magnticas. NACE National Association of Corrosion Engineer (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin). NDT (NDE) Nondestructive Testing (Pruebas no destructivas). NPS Nominal Pipe Size (Dimetro Nominal de Tubera). PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. PMI Identificacin Positiva de Materiales. PPI Plastic Pipe Institute (instituto de Tubera de Plstico). PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificacin de Procedimiento). PT Prueba con Lquidos Penetrantes. RF Raised Face (Cara realzada). RPM Reporte de Pruebas de Materiales. RT Prueba Radiogrfica. RTJ Ring joint (Junta de anillo). UT Prueba con Ultrasonido. WPS Welding Procedure Specification (Especificacin de procedimiento de soldadura). WPQ Welder's Performance Qualification (Calificacin de habilidad del soldador).




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8. DESARROLLO 8.1 Requerimientos de los servicios 8.1.1 Generalidades 8.1.1.1 El Contratista debe fabricar, construir, instalar, montar, inspeccionar y probar las Tuberas alcance del Contrato y sus anexos, para lo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF, la ES e ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres o de ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera; ambos con ASME B31.3-2010 en cumplimiento con prrafo 2 de los respectivos ISO, as como con la normativa y legislacin en materia que rija en el mbito federal, estatal y municipal donde se desarrolla la Obra.

8.1.1.2 La Fabricacin, construccin, instalacin, montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas, se debe realizar en apego a la Ingeniera Aprobada para Construccin de Tuberas, la que debe cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012.

8.1.1.3 El Ingeniero responsable de la Obra del Contratista, debe ser ingeniero mecnico de profesin o semejante con cdula profesional, con 5 aos o ms de experiencia como supervisor de la ejecucin de obras y haber ejecutado al menos una Obra de caractersticas y magnitud semejante a la contratada; as como en su caso y de ser requerido por la normativa y legislacin en materia que rija en el mbito federal, estatal y municipal, tener autorizacin y registro ante estas autoridades como es Corresponsable de obra o su equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislacin y autoridad demande en adicin a las de esta NRF.

8.1.1.4 El Contratista debe mantener el Sitio de la Obra limpio, libre de riesgos, contaminantes al ambiente, as como entregar la Obra ejecutada limpia e identificada.

8.1.1.5 El Contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todo los materiales permanentes y no permanentes, requeridos para la Obra alcance de sus trabajos, a menos que PEMEX indique otra cosa en la ES.

8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, produccin entre otras, con riesgos de prdida de contencin, condensacin, escurrimiento o derrame de substancias contaminantes al suelo, se debe colocar barreras ecolgicas que impidan la contaminacin del ambiente. Las barreras ecolgicas deben ser inertes al medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes, y deben tener registros para monitoreo como en su caso conduccin y/o extraccin de las substancias.

8.1.1.7 El Contratista debe instalar/montar las Tuberas con sus Apoyos permanentes, para resistir las condiciones de carga y de prueba hidrosttica especificadas en la Ingeniera Aprobada para Construccin.

8.1.1.8 El Contratista debe utilizar los planos e Isomtricos de Tubera y la Ingeniera Aprobada para Construccin, para llevar a cabo la localizacin, identificacin, verificacin de dimensiones, Fabricacin e instalacin de Apoyos.

8.1.1.9 Las Tuberas se deben habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las previsiones necesarias para que no se contaminen.

8.1.1.10 Las Tuberas de acero inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas, se deben fabricar o construir en reas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignfugas, para evitar su




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contaminacin. Las herramientas y/o herramentales que se usen durante los procesos de Fabricacin o Construccin deben ser compatibles con el material base y no se deben intercambiar entre ellos. Los Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben entrar en contacto con Acero Inoxidable, Aleaciones de nquel o Aleaciones no ferrosas.

8.1.1.11 Las Tuberas se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.

8.1.1.12 Los aspectos de seguridad de la Obra dentro de los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos deben cumplir con la NOM-031-STPS-2011 y esta NRF.

8.1.1.13 Todos los instrumentos de medicin que se utilicen durante el habilitado, Instalacin, Montaje, inspeccin y pruebas de las Tuberas, deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012.

8.1.1.14 El contratista debe cumplir con lo que estipula el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y las dems regulaciones que se le hayan establecido desde las bases de licitacin, que forman parte del Contrato de Obra, igualmente todo el personal del Contratista debe contar con su equipo de proteccin personal para asegurar que realiza un trabajo seguro, mientras labora dentro de las Instalaciones de PEMEX.

8.1.1.15 Los Sistemas de Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin se deben mantener con proteccin contra la corrosin mediante una proteccin anticorrosiva (primario) para manejo, transporte, almacenamiento y durante el desarrollo de la Obra. 8.1.2 Materiales 8.1.2.1 Generalidades 8.1.2.1.1 En la Fabricacin/construccin, montaje/instalacin y pruebas de las Tuberas se deben utilizar slo materiales nuevos, los que deben cumplir con la correspondiente EMT y su respectivo RPM de la Ingeniera Aprobada Para Construccin y la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.2.1.2 El Contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la Obra por especie, clase, tipo, especificacin y dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se dispersen, mezclen, o revuelvan, as como protegidos del ambiente, bajo cobertizos o almacenes y aislado del terreno natural.

8.1.2.1.3 El Contratista debe manejar, clasificar y almacenar los materiales, equipos y consumibles, durante el proceso de construccin, conforme a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de material de que se trate.

8.1.2.1.4 El Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la Obra con respecto a la especificacin de estos, por medio del RPM y de los IRP emitidos por personas acreditadas en trminos de LFMN, y los debe entregar a PEMEX o a quien ste designe.

8.1.2.1.5 El Contratista debe realizar la identificacin y separacin del material de uso temporal sobrante, con defectos o rechazado (con No conformidad), para su disposicin final. 8.1.2.1.6 Los materiales de partes no sujetas a presin que se suelden a partes sujetas a presin, deben ser de composicin qumica equivalente y nmero P, que el material base sujeto a presin, a menos que se indique lo contrario en la Ingeniera Aprobada Para Construccin.




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8.1.2.1.7 El Contratista debe disponer en el Sitio de la Obra, de procedimientos para controlar, rastrear e identificar materiales y Componentes de Tubera antes, durante y hasta que se instalen en su ubicacin final. Lo anterior incluye todos los materiales de aporte, soldadura y otros consumibles. 8.1.2.1.8 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de las Tuberas o componentes, se deben suministrar con su correspondiente RPM e IRP, los que se deben conservar para su verificacin, y formar parte del Expediente de Integridad Mecnica de las Tuberas de acuerdo a la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX se reserva el derecho de llevar a cabo la verificacin de los materiales de Tubera y sus componentes, mediante pruebas en Laboratorios acreditados en trminos de la LFMN antes, durante y despus de la fabricacin, construccin, instalacin y pruebas de las Tuberas y sus Uniones. 8.1.2.1.9 De todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se integren a las Tuberas o Componente a presin se debe mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su RPM y debe ser rastreable durante todo el proceso de Fabricacin/construccin, instalacin/montaje, y aun despus de su entrega a PEMEX. 8.1.2.1.10 Las vlvulas se deben almacenar en espacios cerrados y techados y deben contar con tapas de proteccin en los extremos, hasta que finalmente se instalan.

8.1.2.2 Material de aporte 8.1.2.2.1 Los materiales de aporte (alambres y electrodos) deben cumplir con los requisitos que se indican en la Seccin II parte C del Cdigo ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente. 8.1.2.2.2 Los materiales de aporte se deben almacenar en contenedores hermticos que no alteren sus propiedades, composicin qumica y utilidad, as como manejar con las precauciones necesarias, en apego a las instrucciones y recomendaciones del fabricante. 8.1.2.2.3 Los anillos de respaldo e Insertos consumibles deben cumplir con 328.3.2(a), 328.3.2(b) y 328.3.2(c) del ASME B31.3-2010 y SFA-5.30/SFA-5.30M de la Seccin II, parte C del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o sus equivalentes, respectivamente. Los que solo se permiten cuando la Ingeniera Aprobada Para Construccin los especifique. No se deben utilizar para servicios cclicos severos, sustancias con grado de riesgo a la salud 3 y 4 de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, o que manejen sustancias corrosivas. 8.1.3 Embarque 8.1.3.1 Preparacin para el embarque 8.1.3.1.1 La Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin se deben embarcar con la aplicacin del primario de acuerdo al sistema de proteccin anticorrosiva que se defina para el proyecto especfico y en conformidad con la NRF-053-PEMEX-2006.

8.1.3.1.2 Todos los dobleces que se realicen en caliente, se deben limpiar a presin con chorro abrasivo o por otro mtodo que elimine la arena quemada adherida a las paredes internas de las Tuberas, entre otras suciedades.

8.1.3.1.3 Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, accesorios roscados, vstagos de vlvulas, cuerdas de esprragos y otras superficies maquinadas, se deben cubrir con grasa anticorrosiva segn la recomendacin del fabricante y se deben proteger con tapones especiales para roscas.




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8.1.3.1.4 Todas las caras de las bridas se deben proteger contra el deterioro durante las maniobras de embarque, mediante tapas de madera o plstico, fijas con al menos cuatro tornillos.

8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller Antes de la preparacin para embarque, todas las partes y dimensiones de cada pieza de Tubera prefabricada se deben revisar, examinar, y comprobar que la Fabricacin final cumple con todos los requisitos de los Isomtricos o Planos de la Ingeniera Aprobada para Construccin. 8.1.4 Fabricacin, construccin e instalacin de Tubera metlica 8.1.4.1 Soldadura 8.1.4.1.1 Generalidades 8.1.4.1.1.1 Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2012, ASME B31.3-2010 y API RP 582-2009 o equivalente, y en su caso con NACE MR0103-2010 o equivalente o las ISO 15156-1/2/3:2009, como corresponda. 8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberas hmedas. 8.1.4.1.1.3 Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura, aceite, moho, xido, cascarilla u otros materiales que puedan daar tanto al material base como la aplicacin de la soldadura. 8.1.4.1.1.4 La preparacin de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25-2007 o equivalente. Los ngulos bsicos y adicionales de los biseles y su alineacin deben cumplir con 328.4.2 y 328.4.3 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.1.5 El Contratista durante las actividades de corte y soldadura debe cumplir con la NOM-027-STPS-2008. 8.1.4.1.1.6 Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR por personal calificado con su WPQ, en observancia con la NRF-020-PEMEX-2012. 8.1.4.1.1.7 Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador que las realiza y al correspondiente WPS. 8.1.4.1.1.8 Se prohbe martillar tanto el paso de raz como en el paso final (de acabado) de la soldadura. 8.1.4.1.1.9 Los espacios confinados donde se efecten trabajos de soldadura, deben contar con ventilacin permanente, natural o artificial, o con extraccin de gases o humos. 8.1.4.1.1.10 Las soldaduras, que incluya la adicin de soldadura para alineamiento, se deben efectuar de acuerdo a un WPS y por soldadores calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2012. 8.1.4.1.1.11 A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de Componentes de Tubera sometidos a presin se debe marcar con la clave del soldador. El Contratista debe establecer en un procedimiento escrito la metodologa para rastrear las claves en forma documental, con o sin necesidad de marcar fsicamente la Unin soldada y generar un registro permanente donde se indique esta correlacin.




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8.1.4.1.1.12 Los puntos en la soldadura de raz de la unin soldada, los debe efectuar un soldador calificado, con el mismo material de aporte al que se utiliza en el paso de raz. Estos puntos de soldadura deben ser finales y se deben fundir con la soldadura del paso de raz, excepto cuando los puntos tengan grietas, en cuyo caso, se deben eliminar. Los puntos de soldadura puente (puntos por encima de la soldadura) se deben eliminar. 8.1.4.1.1.13 El rea donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no combustible (mamparas, lonas ignifugas, entre otras), de la humedad, nieve, granizo o viento. 8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento trmico de la soldadura en los extremos soldables de vlvulas, se deben realizar de tal manera que mantenga la integridad de los asientos y su respectiva hermeticidad. 8.1.4.1.2 Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on) 8.1.4.1.2.1 Las soldaduras en caja soldable, deben cumplir con el diseo de conexiones que se describen en el prrafo 328.5.2 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.2.2 Las soldaduras de filete en las cajas soldables, pueden ser cncavas o convexas siempre y cuando la garganta terica este dentro de la dimensin conforme a la Fig. 328.5.2A del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.2.3 Los detalles tpicos de soldadura para bridas deslizables y en caja soldable, deben ser de acuerdo a la Fig. 328.5.2B del ASME B31.3-2010; las dimensiones mnimas de soldadura para otros componentes del tipo caja soldable, deben ser cmo se muestran en la Fig. 328.5.2C del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.3 Soldaduras de sello 8.1.4.1.3.1 Cuando la Ingeniera Aprobada para Construccin especifique soldadura de sello en conexiones roscadas, para los servicios de agua y aire en DN 15 a DN 50 (NPS a NPS 2), la preparacin para la soldadura debe cumplir con los requisitos que se establecen en el prrafo 328.5.3 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.3.2 Los extremos roscados deben estar limpios y libres de cualquier material extrao o contaminante, previo a la aplicacin de la soldadura de sello.

8.1.4.1.3.3 Los cordones de soldadura de sello deben cubrir todos los hilos expuestos en las Uniones roscadas y se deben efectuar con WPS y soldador calificados. En Tubera galvanizada, posterior a la soldadura de sello se debe aplicar galvanizado en fro. 8.1.4.1.4 Conexiones para ramales Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que establece la EMT y el prrafo 328.5.4 y las figuras de la 328.5.4A a la 328.5.4D del ASME B31.3-2010. 8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cclicas severas Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetracin completa con una superficie interna regular y lisa.




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8.1.4.1.6 Calificacin de procedimientos de soldadura 8.1.4.1.6.1 La calificacin de los procedimientos de soldadura, as como de la habilidad de soldadores y operadores de mquina de soldar, deben cumplir con los requerimientos de la NRF-020-PEMEX-2012 con ASME B31.3:2010 y los requisitos especficos de esta NRF. 8.1.4.1.6.2 La calificacin de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H2S o agrietamiento de acero al carbono (Cracking of Carbon Steel) deben cumplir con los requerimientos que se indican en ISO 15156-1/2/3:2009, o NACE MR0103-2012 o equivalentes, como corresponda y NACE SP0472-2010 o equivalente. Cuando se requieran pruebas adicionales (como lo es la de impacto o dureza, entre otras) en funcin del servicio, stas se deben realizar durante la calificacin de los procedimientos de soldadura (PQR), los cuales deben incluir los IRP de las soldaduras, zona afectada por el calor y material base. 8.1.4.1.6.3 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento trmico, deben cumplir con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF, as como con los requisitos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, que se deben incluir en el WPS y PQR. 8.1.4.1.6.4 Cuando el diseo considere el uso de insertos consumibles, el WPS se debe calificar con el uso de estos. 8.1.4.1.7 Reparacin de soldaduras. Solo se pueden hacer una sola reparacin a las soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un procedimiento de reparacin. En las soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano. La aplicacin de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado de acuerdo con 8.1.4.6.1 de esta NRF, se debe considerar que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original. La reparacin con soldadura se debe hacer con soldadores u operadores de mquinas de soldar calificados. El precalentamiento y tratamiento trmico cuando aplique, deben ser de acuerdo a lo que se especifica el WPS que se utiliza para hacerla y con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta NRF. En caso de volver a mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa sustituyndola por un carrete o componente nuevo de acuerdo a 8.1.1.3.3 de la NRF-032-PEMEX-2012 con la misma EMT de la Tubera donde se localiza el defecto. No se permiten dos carretes contiguos. 8.1.4.1.8 Precalentamiento 8.1.4.1.8.1 La temperatura mnima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicacin de la soldadura, reinicio y cuando se contina la soldadura si esta se interrumpe. La temperatura de precalentamiento que se utiliza durante la soldadura debe cumplir con lo que se indica en el WPS/PQR correspondiente y esta NRF. 8.1.4.1.8.2 Las temperaturas mnimas de precalentamiento y su verificacin deben cumplir con lo que se indica en los prrafos 330.1 a 330.2 y lo que se indica en la tabla 330.1.1 del ASME B31.3-2010. 8.1.4.2 Tratamiento trmico posterior a la soldadura 8.1.4.2.1 El tratamiento trmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniera Aprobada Para Construccin y el WPS. 8.1.4.2.2 El relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberas en sitio, debe cumplir con lo que se establece en la NRF-208-PEMEX-2008.




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8.1.4.2.3 El tratamiento trmico posterior a la soldadura en taller y/o sitio se debe realizar y cumplir con los requerimientos, que se indican en ASME B31.3:2010 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.2.4 El espesor mandatorio para la seleccin de los requerimientos del tratamiento trmico, debe ser de acuerdo a lo que se establece en los prrafos 331.1.3 al 331.1.7, 331.2 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2010.

8.1.4.2.5 Despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura se deben realizar las NDT. 8.1.4.3 Curva o doblez de tubera. 8.1.4.3.1 Los cambios de direccin mediante tubo doblado de acuerdo con 8.1.1.7.4.4 de la NRF-032-PEMEX-2012 y que se indiquen en la Ingeniera Aprobada para Construccin deben cumplir con 304.2.1. y 332 de ASME B31.3:2010. La curva o doblez de Tubera debe ser con un radio de al menos de 5 (cinco) veces el dimetro nominal del Tubo, a menos que en la EMT se indique lo contrario, de acuerdo con 8.1.4.1.2 de la NRF-032-PEMEX-2012.

8.1.4.3.2 Despus del doblez no se acepta la tubera doblada que presente daos visibles como: muescas, rayaduras, ovalamientos, ondulaciones, entre otras.

8.1.4.3.3 El rolado o doblado de Tubos para anillos de aspersin de Sistemas Contra Incendio, para enfriamiento de equipos como tanques atmosfricos y recipiente esfricos, deben cumplir con 8.1.4.3.1.2 de esta NRF.

8.1.4.3.4 Los cambios de direccin de Tubera de acero inoxidable austentico y de materiales no ferrosos solo deben ser con conexiones de fbrica. 8.1.4.4 Instalacin de Tubera metlica La Instalacin de Tuberas y accesorios, deben cumplir con la Ingeniera Aprobada Para Construccin. La instalacin de la Tubera que se conecta a Equipos dinmicos (bombas, compresores, sopladores, y turbinas) debe efectuarse siguiendo las prcticas, lista de verificacin y procedimientos recomendados, indicados en el Captulo 6 del API RP 686-2009 o equivalente. 8.1.4.4.1 Alineamiento 8.1.4.4.1.1 Las Tuberas se deben alinear para no provocar distorsiones y sobreesfuerzos, tanto para la Tubera como para los equipos. Se debe cumplir con las tolerancias que especifica 335 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.4.1.2 Las Uniones soldadas de las Tubera se deben alinear. de tal manera que el desalineamiento no sea mayor al valor que se permite en 328.4.3 de ASME B31.3-2010. 8.1.4.4.1.3 Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de ASME B31.3-2010 y los Apndices D y E de ASME PCC-1:2010 o equivalente. 8.1.4.4.1.4 Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineacin y montaje, as como los apoyos temporales de la Tubera, no se deben soldar a la Tubera.

8.1.4.4.1.5 Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de Tubera no deben coincidir en la junta circunferencial, por lo que se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las soldaduras coincidan con los soportes de Tubera.




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8.1.4.4.2 Uniones bridadas 8.1.4.4.2.1 Preparacin para el ensamble a) El ensamble de bridas se debe realizar de acuerdo al procedimiento del Contratista que debe describir la secuencia y el valor del torque de apriete de todas las uniones atornilladas; el que debe cumplir con las directrices de ASME PCC-1:2010 o equivalente. b) Las letras o smbolos forjados en relieve que identifican el material de las tuercas, deben quedar visibles siempre al lado exterior, para evitar una falsa indicacin de torque de la Unin bridada. c) Los barrenos de las Uniones bridadas deben quedar horcajadas con respecto a los ejes normales. 8.1.4.4.2.2 Torque para tornillera El torque de apriete de birlos y esprragos para bridas RF y FF debe cumplir con lo descrito en el prrafo 335.2.2 del ASME B31.3-2010, y para bridas RTJ se debe cumplir con lo descrito en la Tabla 1, parte 10, Apndice F de ASME PCC-1:2010 o equivalente. El apriete de toda la tornillera, se debe llevar a cabo con herramienta hidrulica para torsin y tensin controladas, la cual se debe calibrar y cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012.

8.1.4.4.2.3 Empaques Las juntas y empaques deben cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.1.7.8 de la NRF-032-PEMEX-2012 y los numerales del 8.1 al 8.3 y anexo A de la NRF-156-PEMEX-2008 y todo lo que al respecto establezcan estas NRF. En el ensamble de una Unin bridada, se debe usar nicamente un solo empaque nuevo entre las caras en contacto. 8.1.4.4.2.4 Juntas de expansin Cuando en la Ingeniera Aprobada Para Construccin de acuerdo con 8.1.3.1.13 de la NRF-032-PEMEX-2012 se establezca el uso de juntas de expansin, stas se deben instalar conforme a las instrucciones que para tal efecto emita el fabricante. 8.1.4.4.3 Interconexin a Tuberas en operacin de proceso y servicio mediante el mtodo de perforacin hot tapping. La interconexin (tie-in) de Tuberas nuevas con Tuberas en operacin por el mtodo de hot tapping, debe cumplir con los requisitos que se establecen en el API RP 2201-2003 R2010 complementndose con API RP 577-2004 o sus equivalentes, GPEI-IT-904, la EMT del proyecto y los requisitos que se describen a continuacin: a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexin mediante la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), que contenga como mnimo los siguientes requisitos:

1) Se debe cumplir con el procedimiento para la administracin del cambio del centro de trabajo. 2) Aprobacin del punto de interconexin por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de

trabajo, previo a la ejecucin de los trabajos.




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3) Localizacin del punto de interconexin, medicin del espesor de pared de la zona de la Tubera a perforar y la ingeniera de detalle de la conexin,

4) Procedimiento para la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), 5) Especificacin del procedimiento de soldadura calificado de acuerdo a los numerales de 8.1.4.1.6 de

esta NRF, 6) Pruebas de las vlvulas, boquillas o tees bipartidas. 7) El contratista debe cumplir con los protocolos de operacin y seguridad establecidos por PEMEX en

el Sitio de la Obra y en las Bases de Licitacin. 8) Previo a la ejecucin de los trabajos, debe ratificar dichos requisitos, criterios o acuerdos para la

operacin y seguridad de las actividades con las reas involucradas de PEMEX, con objeto de validar la persistencia de los mismos.

b) Se debe conocer y tener la especificacin del material de la Tubera a intervenir, para la realizacin de la perforacin de la Tubera en operacin (hot tapping), en caso contrario, se debe efectuar una caracterizacin del material mediante rplicas metalogrficas y/o PMI segn corresponda y medicin de dureza para determinar y comprobar la especificacin del material de la Tubera.

c) No se debe efectuar la perforacin a la Tubera en operacin (hot tapping) donde la Tubera presente cualquier defecto o anomala como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos, entre otros, que imposibiliten la interconexin propuesta en la Tubera. En este caso se debe localizar otra rea de interconexin la cual la debe avalar el supervisor responsable de PEMEX. d) La interconexin mediante bridas y vlvulas de las lneas en operacin, se debe asegurar mediante la Instalacin de bloqueos mecnicos, como son candados o cadenas con candado entre otros y aislamiento de Tubera (figuras ocho, juntas ciegos, bridas ciegas o tapones de barra solida, como corresponda) y con sealizacin (marbetes), que indiquen que no se pueden operar hasta la terminacin de los trabajos de interconexin y hasta la entrega-recepcin al personal autorizado de PEMEX. e) No se permiten soldaduras o perforaciones de Tubera en operacin (hot tapping) con una separacin menor a 460 mm (18.2 in.) de una brida o a 80 mm (3 in.) de una conexin roscada o una soldadura (incluyendo la soldadura longitudinal de la Tubera) y se debe evitar que en una perforacin de Tubera en operacin (hot tapping), el cortador de la mquina, corte la soldadura longitudinal de la Tubera que se va a perforar. f) No se debe realizar una perforacin de Tubera en operacin (hot tapping) para los siguientes servicios:

1) Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxgeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable. 2) Oxgeno. 3) Sistemas de aire comprimido con trazas de aceite. 4) Hidrgeno. 5) Custicos, aminas y cidos tales como acido fluorhdrico (HF) entre otros. 6) En Tubera que requiere tratamiento trmico posterior a la soldadura e 7) Hidrocarburos o sustancias que pueden experimentar la descomposicin exotrmica o qumicamente

reactivos debido a las altas temperaturas que se generan por la aplicacin de la soldadura, creando zonas calientes localizadas en la Tubera, las cuales pueden provocar una falla.

8.1.4.4.4 Interconexin a Tuberas de proceso y servicio mediante libranza. El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexin mediante libranza, que contenga como mnimo los siguientes requisitos:




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a) Cumplir con el procedimiento para la administracin del cambio del centro de trabajo. b) El Contratista debe elaborar y presentar un programa detallado de actividades con tiempos de ejecucin, con la revisin de la supervisin de Pemex, para saber el tiempo que va a estar fuera el circuito de Tubera. c) Aprobacin del punto de interconexin por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la ejecucin de los trabajos. d) Localizacin del punto de interconexin, medicin del espesor de pared de la zona de la Tubera a interconectar y la ingeniera de detalle de la conexin. e) Se debe conocer y tener la especificacin del material de la Tubera a intervenir, para la realizacin de la interconexin de la Tubera, en caso contrario, se debe efectuar una caracterizacin del material mediante rplicas metalogrficas y/o PMI segn corresponda y medicin de dureza para determinar y comprobar la especificacin del material de la Tubera. f) En campo se deben marcar con pintura roja las bridas donde se van a colorar las juntas ciegas. g) Se debe tener en el Sitio de la Obra todos los materiales, equipos y maquinaria necesaria para su ejecucin. 8.1.4.4.5 Instalacin de vlvulas 8.1.4.4.5.1 Las vlvulas DN 450 (NPS 18) o mayores, se deben instalar sobre Apoyos a cada lado de la vlvula sobre la Tubera, para evitar transmitir esfuerzos a los esprragos o a las terminales de la vlvula. La vlvula no se debe utilizar para soportar el peso de las Tuberas. 8.1.4.4.5.2 Se debe instalar la vlvula de bola en posicin "abierta" (100 por ciento). Las vlvulas de compuerta se deben instalar en posicin de cerrado.

8.1.4.4.5.3 Las vlvulas que se instalen en el interior de registros, deben tener facilidades para su inspeccin, operacin, pruebas y mantenimiento. Dichos registros se deben construir para proteger la Tubera y la vlvula contra movimientos de tierra, acumulacin de agua y bajas temperaturas y se deben cubrir con tapas que eviten el paso del agua al interior.

8.1.4.4.5.4 Las vlvulas no se deben izar por el volante, reductor, actuador, vstago, maneral, tornillera o bridas. 8.1.4.4.5.5 No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento trmico posterior a la soldadura en Tuberas con las vlvulas montadas, a menos que se tenga una distancia tal en que la temperatura de los trabajos no afecte a sus internos. En caso de vlvulas con extremos soldables se debe retirar el medio cuerpo con sus internos antes de soldar o realizar tratamiento trmico posterior a la soldadura. 8.1.4.4.5.6 Los rangos de torque para los birlos o esprragos y sus tuercas que se instalen en las bridas de la Tubera deben ser de acuerdo a 8.1.4.4.2.2 de esta NRF. 8.1.4.4.5.7 La instalacin de vlvulas bridadas debe cumplir con el Apndice E de ASME PCC-1-2010 o equivalente y las recomendaciones del fabricante de las vlvulas. 8.1.4.4.5.8 Las vlvulas antes de su instalacin en un Sistema de Tubera, se deben probar para verificar la hermeticidad de los asientos, en posicin abierta o posicin cerrada conforme a lo que se indica en los numerales 2.5.3, 7.1 y 7.2 del ASME B16.34-2009 y API STD 598-2009 o equivalentes. 8.1.4.4.5.9 Posterior a las pruebas de hermeticidad en el Sitio de la Obra, las vlvulas se deben drenar y limpiar completamente, as como identificar de forma permanente e indeleble previa a su instalacin, para indicar que se pueden utilizar para su montaje.




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8.1.4.4.6 Apoyos 8.1.4.4.6.1 La localizacin, seleccin e instalacin de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubera, resultado del anlisis de flexibilidad de los arreglos de Tuberas, se deben realizar conforme lo que se establece en la NRF-032-PEMEX-2012. El Contratista debe utilizar los planos e isomtricos de tubera y la Ingeniera Aprobada para Construccin, para llevar a cabo la localizacin, identificacin, Fabricacin e instalacin de apoyos. 8.1.4.4.6.2 En los Anexos 12.1 y 12.2 de esta NRF se incluyen Apoyos tpicos los cuales el Licitante o Contratista debe tomar como referencia y no implican un diseo mandatorio. 8.1.4.4.6.3 Los Apoyos se deben construir de tal forma que se evite la formacin de puntos de corrosin, mediante la aplicacin en su caso de soldadura de sello, as como tener las superficies de sus elementos estructurales accesibles para su inspeccin y mantenimiento como en su caso proteccin con recubrimientos anticorrosivos en su posicin final despus de nuevos. 8.1.4.4.6.4 La Instalacin de Apoyos para Tubera no metlica debe cumplir con ISO 14692-4:2002 y con el prrafo 5 del captulo VII del ASME B31.3-2010. 8.1.5 Ensamble, instalacin y montaje de Tubera no metlica 8.1.5.1 Ensamble de Tubera no metlica Los ensambles de Tuberas RTRP (Fibra de vidrio) y Polietileno de alta densidad (PEAD), deben cumplir con los requisitos aplicables del numeral A311 y A312 del ASME B31.3-2010 y las recomendaciones del fabricante. 8.1.5.1.1 Calificacin del personal para el ensamble 8.1.5.1.1.1 El fabricante o contratista de Tubera debe tener personal calificado para realizar el ensamble, adems debe impartir los cursos de capacitacin, por lo que es el nico responsable de los ensambles que realiza el personal a su cargo. 8.1.5.1.1.2 Se deben realizar y cumplir con las pruebas de calificacin de acuerdo a los requisitos que se establecen en 8.1.5.1.2 de esta NRF, para calificar las especificaciones del procedimiento del ensamble (BPS), y a los soldadores o ensambladores. 8.1.5.1.2 Calificacin de la especificacin del procedimiento del ensamble (BPS) y calificacin de soldadores (ensambladores) Los requisitos para la calificacin del BPS y de los ensambladores, deben cumplir con lo que se indica en el numeral A328.2 del ASME B31.3-2010. 8.1.5.1.3 Preparacin para el ensamble La preparacin del ensamble, se debe describir en el BPS (Especificacin del Procedimiento del Ensamble) y deben especificar como mnimo los siguientes requisitos: a) Corte. b) Limpieza.




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c) Precalentamiento. d) Preparacin de los extremos. e) Ajuste. 8.1.5.1.4 Tipos de Uniones 8.1.5.1.4.1 Generalidades 8.1.5.1.4.1.1 Las Uniones se deben realizar nicamente, con el BPS por escrito y calificado de acuerdo a 8.1.5.1.2 de esta NRF. El Contratista de Tuberas, accesorios y equipos, deben seguir y cumplir con el BPS calificado. 8.1.5.1.4.1.2 Las Uniones se deben realizar solo con personal que tenga la capacitacin, evaluacin y calificacin, del fabricante de la tubera no metlica que por escrito entreg previamente a PEMEX, en la cual el contratista del bien demostr que es personal que se calific y evalu satisfactoriamente durante la prueba de desempeo, que realiz de acuerdo al BPS calificado, adems, se le debe asignar una clave de identificacin. 8.1.5.1.4.1.3 A menos que se especifique de otra manera en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, cada Unin de la tubera no metlica se debe marcar debidamente con la clave de identificacin del personal que realiza el ensamble. La marca de identificacin con pintura o tinta no deben ser perjudiciales al material de la Tubera. Se debe registrar cada marca de las Uniones que se efecten en el Sistema de Tubera no metlica. 8.1.5.1.4.1.4 La calificacin de un BPS no califica para otro tipo de ensamble al personal que lo realiza, como se indica en su tarjeta de calificacin.

8.1.5.1.4.1.5 Para evitar sobre esfuerzos en las uniones entre Tuberas se debe evitar instalar dichas uniones en los puntos intermedios entre apoyos, se deben instalar cercanos a los puntos de apoyo. 8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusin en tubera de polietileno de alta densidad (PEAD) Se deben aplicar las notas tcnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente: a) Preparacin. Las Uniones por el mtodo de termofusin, se deben limpiar para garantizar que estn libres de polvo, aceites y de cualquier material extrao. b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar con un BPS calificado, en base a las tcnicas I - fusin de caja, II - fusin a tope, III - fusin con Silleta de refuerzo descritos en ASTM D 2657-07 o equivalente. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unin homognea y continua entre ellos y producir una pequea tira de material fundido, en los lmites de la Unin, como se muestra en la fig. A328.5.4 del ASME B31.3-2010, para ensambles tpicos por fusin trmica. Cuando se realiza el ensamble se deben utilizar aditamentos para alinear los componentes.

c) Conexiones ramal. Solo se permite la Fabricacin de una conexin de ramal, cuando no hay accesorios disponibles en esos dimetros para cabezal-ramal. 8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusin en tubera de polietileno de alta densidad (PEAD) Se deben aplicar las notas tcnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo siguiente:




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a) Preparacin. Las Uniones que se realizan por el mtodo de electrofusin, se deben limpiar para garantizar que estn libres de suciedad, aceites y de cualquier material extrao. b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. Las Tcnica I Procedimiento de Unin, Tcnica II Procedimiento con Silleta de refuerzo, descritos en ASTM F 1290-98a (R2011) o equivalente, se deben utilizar para la calificacin del procedimiento BPS, como se muestra en la fig. A328.5.5 del ASME B31.3-2010. 8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberas RTRP (Fibra de vidrio) a) Procedimiento. Las Uniones de la tubera de fibra de vidrio se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La aplicacin del adhesivo en las superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unin continua entre ellos y se deben sellar todas las aberturas para proteger el refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010. b) Conexiones de ramal. La Fabricacin de una conexin de ramal se debe realizar utilizando la Silleta de refuerzo con caja o con segmento de tubera del ramal integrado, para una boquilla o cople. La preparacin en el cabezal de Tubera, se debe realizar con una mquina perforadora, los bordes en la perforacin, se deben sellar con adhesivo, en el momento de que la Silleta se coloca en el cabezal de Tubera. 8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubera en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas a) Proceso. Las Uniones de la Tubera de fibra de vidrio laminada se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La aplicacin de capas o lminas de refuerzo saturado con resina catalizada en las superficies a unir, debe presentar una estructura continua con ellos. Las aberturas se deben sellar para proteger al refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2010. b) Conexiones ramal. La Fabricacin de una conexin ramal, se debe realizar mediante la insercin del ramal en la abertura del cabezal de tubera, la cual se debe realizar con un equipo especial. 8.1.5.2 Instalacin de Tubera no metlica 8.1.5.2.1 La Instalacin de Tubera no metlica, cuando se solicita por PEMEX conforme a 8.1.1.8 de la NRF-032-PEMEX-2012, debe cumplir con los requisitos de dicha NRF y la parte 9 del captulo VII del ASME B31.3-2010. 8.1.5.2.2 El contratista, debe proporcionar a PEMEX, tanto para plantas industriales como para Instalaciones costa fuera, los procedimientos de Instalacin, ensamble, Instalacin de Apoyos, requisitos en trincheras (trinchera no aplica para costa afuera), as como los procedimientos de tendido y alineacin que para tales efectos indique el fabricante de Tubera no metlica. 8.1.5.2.3 El personal responsable de llevar a cabo los trabajos de Instalacin de la Tubera no metlica, lo debe calificar el fabricante de la Tubera no metlica. 8.1.5.2.4 Se deben inspeccionar visualmente, todas las Tuberas y accesorios antes de su Instalacin en campo, para asegurar que no han sufrido daos ni desperfectos durante las fases de transporte y almacenamiento de material. 8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberas o Componente de Tuberas con reparaciones, los defectuosos se deben remplazar por nuevos.




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8.1.5.3 Montaje de Tubera no metlica 8.1.5.3.1 Alineamiento Debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.4.4.1 de esta NRF. 8.1.5.3.2 Uniones bridadas Para Uniones bridadas no metlicas se debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Parte 9 captulo VII del ASME B31.3-2010. 8.1.5.3.3 Instalacin subterrnea de Tubera no metlica La Tubera no metlica solo se debe instalar en forma subterrnea de acuerdo a la Ingeniera Aprobada Para Construccin, la cual debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones de Instalacin que el fabricante de la Tubera no metlica indique al Contratista, as como con los resultados de los anlisis de flexibilidad de las zonas de transicin (junta mecnica metlica- no metlica) y debe tener como mnimo los siguientes datos, entre otros: a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno). b) Coordenadas y elevaciones a lnea de centros de la Tubera. c) Tipo del suelo. d) Sobrecargas a las que estar expuesta cargas de trfico ligero y pesado. e) Dimetro y rigidez de la Tubera. f) Materiales de relleno para el tipo de compactacin requerido. g) La tubera no metlica enterrada debe contar con una cinta metlica colocada sobre el lomo de la tubera, que permitan su ubicacin mediante medios electromagnticos.

8.1.5.3.4 Limpieza de Tubera no metlica Debe cumplir con los requerimientos del Prrafo F335.9 del Anexo F de ASME B31.3-2010. 8.1.5.3.5 Cuidados durante la Instalacin 8.1.5.3.5.1 Las Tuberas, bridas, vlvulas, conexiones y accesorios no metlicos, no deben sufrir daos mecnicos como abolladuras o rayones derivados de maniobras durante el transporte y Montaje. 8.1.5.3.5.2 Durante la Instalacin de la Tubera no metlica, sta se debe proteger mediante lonas ignfugas a fin de evitar que se expongan a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor, fuego, electricidad, que puedan afectar la integridad mecnica de la Tubera. 8.1.5.3.5.3 Para los arreglos prefabricados de Tubera no metlica, se deben instalar atiesadores temporales, para evitar esfuerzos por flexin durante la maniobra de izaje. Toda la Tubera y accesorios, deben tener protectores internos y externos para evitar daos al espesor de pared en los extremos de los Tubos y todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera o plstico. Para la Tubera enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presin favorable, as como la aceptacin de la Tubera tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniera Aprobada para Construccin.




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8.1.6 Inspeccin y pruebas 8.1.6.1 Inspeccin y pruebas de Tubera metlica 8.1.6.1.1 Generalidades 8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubera y Apoyos, durante la construccin, se deben realizar como se indique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin e Instalacin y con los requisitos que se establecen en esta NRF. 8.1.6.1.1.2 Los criterios para determinar los porcentajes de inspeccin radiogrfica se describen en 8.1.6.1.2 de esta NRF y se incluyen en las EMT en los anexos 12.2 y 12.3 de la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin y las que se indican en la presente NRF, se deben efectuar con procedimientos escritos de conformidad con el prrafo T-150, del Artculo 1, de la Seccin V del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente. 8.1.6.1.1.4 La inspeccin radiogrfica, ultrasnica, lquidos penetrantes, partculas magnticas, y/o visual para evaluar discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo a lo establecido en en el prrafo 344 del ASME B31.3-2010. 8.1.6.1.1.5 La Fabricacin, inspeccin y pruebas de los Sistemas de Tubera en desfogues y quemadores, deben cumplir con los numerales 8.3 y 8.4 de la NRF-031-PEMEX-2011 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.1.6 La construccin y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales terrestres, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-128-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.1.7 La construccin y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en instalaciones fijas costa afuera, metlica y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-127-PEMEX-2007 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.1.8 La inspeccin radiogrfica y de NDT de las Tuberas de las redes de agua contra incendio y sistema contra incendio a base de agua de mar deben cumplir con la correspondiente EMT elaborada cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2012 y esta NRF. 8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mnimo con nivel 2 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se debe comprobar mediante los Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementndose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los trminos de la LFMN. 8.1.6.1.1.10 El personal que establece el mtodo, tcnicas y criterios de aceptacin de la inspeccin no destructiva, debe estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificacin se debe comprobar mediante los Registros de calificacin que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementndose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditacin en los trminos de la LFMN.

8.1.6.1.1.11 La inspeccin con NDT, pruebas de presin y dureza de la Unin soldada de las Tuberas, se deben realizar despus del tratamiento trmico cuando ste se especifica.




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8.1.6.1.1.12 Adems de las inspecciones que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el contratista debe efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuacin: a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales, conexiones de ramal o de insertos, como mnimo deben incluir lo siguiente:

- Materiales base y de aporte. - Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores. - Verificacin de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura. - Preparacin y limpieza de la unin. - Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura. - Precalentamiento y tratamiento trmico, en su caso. - Condicin del paso de fondeo (paso de raz) despus de la limpieza externa y donde se indique, de

la limpieza interna. - Eliminacin de escoria y condicin de la soldadura entre pasos; y - Acabado de la unin soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, crteres, entre otros). - Realizacin de pruebas no destructivas (NDT).

b) La inspeccin para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje e Instalacin. c) Inspeccin de Apoyos.

- Materiales. - Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores. - Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte - Preparacin y limpieza de la unin. - Precalentamiento, en su caso. - Geometra. - Realizacin de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniera Aprobada Para

Construccin. 8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medicin de espesores en las Tuberas instaladas y probadas en los circuitos como se construy, de acuerdo con la NRF-274-PEMEX-2012. PEMEX debe especificar las unidades de control y puntos de medicin de las Tuberas, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el comportamiento equivalentes de otras plantas similares. El punto de medicin se debe identificar de forma indeleble, como referencia para futuras mediciones. La medicin de espesores de las Tuberas que operarn aisladas trmicamente, se debe efectuar antes de colocar el aislamiento trmico; posteriormente, al colocar el material aislante, se deben preparar registros desmontables que se deben proteger contra la humedad para futuras mediciones de espesores, de manera que las mediciones futuras se realicen en el mismo sitio y se evite el dao al aislamiento. Los resultados de dichas mediciones se deben entregar a PEMEX, en el expediente de integridad mecnica inicial, y se deben incluir los puntos de medicin con sus coordenadas en los isomtricos de circuitos y/o unidades de control. 8.1.6.1.2 Inspeccin radiogrfica 8.1.6.1.2.1 La Tubera se debe inspeccionar radiogrficamente con el porcentaje que se especifica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el cual no debe ser menor al que se establece en la NRF-032-PEMEX-2012.




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8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de esta NRF, son la cantidad de Uniones soldadas que se deben inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de mquina de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada Tubera. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de unin soldada, la cantidad de Uniones soldadas se deben redondear al nmero inmediato superior. 8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presin que no se pueden radiografiar se deben inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, conforme especifique la Ingeniera Aprobada Para Construccin o Tecnlogo/Licenciador. 8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se permite ningn tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables. 8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberas y Componentes de Tubera con cajas para soldar, se debe verificar mediante RT con gammagrafa el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base interior de las conexiones, con un porcentaje de al menos 5% del total de estas Uniones en la Tubera, incluye, en las que se permite el uso de anillos espaciadores (Gap-a-let). 8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspeccin progresiva y se debe incrementar el nmero de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3-2010. 8.1.6.1.2.7 Las Tuberas de red contra incendios que se radiografen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no requieren de inspeccin adicional con otros mtodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las Uniones soldadas. 8.1.6.1.3 Pruebas de presin a Sistemas de Tubera metlica 8.1.6.1.3.1 Generalidades 8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presin a los Sistemas de Tubera terminados, que estn dentro del alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el procedimiento por Circuitos de Prueba de las Tuberas a ser probadas en base a los Isomtricos y Planos de la Ingeniera Aprobada para Construccin y como fue construido (as built). 8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a procedimientos escritos y documentos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin, y con personal capacitado y calificado. 8.1.6.1.3.1.3 El personal que realice la inspeccin visual de la prueba de presin, se debe calificar como se indica en 8.1.6.1.1.9 de esta NRF y la NRF-150-PEMEX-2011. 8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba que se prueba, est liberado y aceptado con todos los IRP y requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniera Aprobada Para Construccin y esta NRF. 8.1.6.1.3.1.5 Los lmites fsicos para la prueba de presin, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como en los procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorizacin de PEMEX para Tubera con servicios con grados de riesgo 0,1 y 2 o condiciones no cclicas severas, se permite exentar de la prueba de presin a las Uniones soldadas de cierre siempre que se justifique tcnicamente y los carretes de cierre se probaron mediante prueba de presin y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME B31.3:2010.




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8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberas encamisadas (enchaquetadas), se deben probar por el interior de la Tubera despus de ensamblada la chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la correspondiente presin de prueba con base en la presin interna de diseo de la camisa o externa de diseo de la Tubera, la que resulte ms crtica, de acuerdo a la Ingeniera Aprobada para Construccin; para lo que debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es posible y por excepcin se deben probar el interior de la Tubera antes del ensamble de la chaqueta y despus de ensamblar la Tubera con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o chaqueta a la correspondiente presin de prueba, de manera independiente. 8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, as como con los materiales necesarios para realizar la prueba de presin, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubera, empaques y arreglos temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medicin, vlvulas de bloqueo y vlvulas de alivio de presin, termmetro y mangrafo con registro grfico, equipo de comunicacin y cronmetro, entre otros. 8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberas que se disean y operan a presin atmosfrica y que no estn sujetas a una posible o eventual presin de trabajo, no requieren de prueba de presin, si no se indica lo contrario en la Ingeniera Aprobada para Construccin.

8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrosttica se debe barrer con aire a presin la humedad del agua utilizada.

8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubera haciendo pasar agua a presin desde el punto ms alto al ms bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de xido, tierra, escoria o materia extraa suelta y debe reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecucin de las pruebas de presin. As mismo debe contar con los equipos, materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las pruebas.

a) Toda la tubera, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y expuestas para que se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan probado de acuerdo a los requisitos de esta Norma de Referencia, se pueden aislar o proteger.

b) La tubera diseada para manejar o procesar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales, para soportar el peso del lquido de prueba y removerse despus de aceptada la prueba, no deben usarse los soportes definitivos. 8.1.6.1.3.3 Prueba de presin hidrosttica 8.1.6.1.3.3.1 La prueba hidrosttica debe cumplir con los requisitos que establece la NRF-150-PEMEX-2011 y lo correspondiente a esta NRF. 8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para drene o venteo que se instala exclusivamente para la prueba hidrosttica, se debe instalar tapn roscado de barra solida y aplicar soldadura de sello. Esto en cumplimiento con 8.1.1.3.5 de la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.6.1.3.4 Prueba de presin neumtica

La prueba neumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorizacin del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnlogo y/o responsable de la




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ingeniera; cuando el fluido o cargas estticas del fluido de la prueba hidrosttica o hidroneumtica o el mtodo de prueba ocasione una condicin de riesgo mayor al riegos de realizar una prueba neumtica. 8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumtica debe cumplir con los requerimientos del numeral 10.3.3 de ISO 13703:2000 y 345 de ASME B31.3:2010. 8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumtica se deben colocar vlvulas de relevo de presin que deben cumplir con la NOM-093-SCFI-1994. 8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presin de prueba, sta se debe mantener por el tiempo de duracin que se establece. Se debe llevar un registro de presin y temperatura en las grficas correspondientes. Durante el tiempo de prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presin, temperatura. 8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumticamente a las placas de refuerzo de todas la Tuberas, despus de lo cual debe instalar un tapn roscado no metlico. 8.1.6.1.3.5 Prueba de presin hidroneumtica 8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumtica por excepcin se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorizacin del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnlogo y/o responsable de la ingeniera, cuando el fluido o cargas estticas del fluido de prueba o el mtodo de prueba ocasione una condicin de riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba hidroneumtica. 8.1.6.1.3.5.2 La prueba hidroneumtica debe cumplir co

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