Notamment en Europe en 2014. Un service complet dans le ... · L’ESSENTIEL Fondée en 1975 par...

L’ESSENTIEL

Fondée en 1975par Charles Chang,Topline Productsest une firme amé-ricaine dont lesiège se trouve àWayne dans leNew-Jersey. Simplesociété de négocede produits et accessoires de beauté, elle amusclé ses services au fil des années pourdevenir un groupe disposant de quatresites de production aux Etats-Unis, auMexique et en Chine, ainsi que de filialescommerciales en Chine, à Taiwan et enRussie. Suite au rachat en 2011 deCosworld-Primapack au groupe Cosfibel,Topline s'appuie actuellement sur laFrance pour mettre sur pied une organisa-tion européenne.

Pour concurrencer les grands produc-teurs mondiaux d'accessoires de maquillageset d'emballages et conditionnements poursoins cosmétiques et parfums, Charles Changa pour stratégie de constituer brique parbrique une entité capable de fournir des ser-vices de conception, fourniture et logistiquelocales, régionales ou mondiales, de produitsclés en main aux marques de ces secteurs,ainsi qu'aux enseignes de distribution.

Suite page 4

lire page 6

Le groupe Sofapconnaît avec Palamyet BRJ un fortdéveloppement,basé sur desinvestissementspermanents.

Films

lire page 10

La nouvelle unité deproduction decatalyseurs Siriusvient d’être inauguréeà Linz en Autriche parles dirigeants du groupeBorealis.

Polyoléfines

lire page 16

Les journées portes-ouvertes 2013 dela société lyonnaise Farpi-France ont attiréde nombreux visiteurs.

Equipements

Septembre 2013

ISSN 1620 - [email protected]

Prix de vente : 12 €France métropolitaineNuméro 056 - 13e année16 pages

SERVICE LECTEUR n° 1

Le chimiste japonais DIC Corp. souhaitedevenir à moyen terme le premierfournisseur mondial de résineset compounds PPS.

Précision

Gamme de 35 à 2500 T

Rentabilité

Rapidité

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

Con

som

mat

ion

d'én

ergi

e (k

Wh)

PresseHydraulique

(J75EIII)

Presseélectrique

(J85AD)

3,816

0,879

L’injection électrique, source de productivité durable

JSW

Gains énergétiques de 80%

3

W

W

@

0 879

DIC s’implanteen Europe

ProfessionManifestationEuromold mondialise

sa formule 2

CompositesLes industriels allemands

des composites s'unissent 2

PlasturgieFilmsInvestir pour automatiser 5

Sacopla se met

à l'ultra-propre 6

EmpreintesCanaux chaudsBarnes acquiert

Otto Männer 7

HydrauliqueHP Systems se développe

à l'international 7

MatièresMélanges-maîtresCap'Ouest en ligne

avec ses objectifs 8

RecyclagePaprec prend le contrôle

de MBP 9

Equipements & procédésExtrusion de filmsMise à plat optimisée

des films 12

Alpine investit et innove 13

Extrusion de feuillesPartenariat Erema-SML

chez Kobusch 19

RubriquesAgenda p.2 - Nominations p.3

Annonces classées p.15Recruter p.15

Promouvoir p.15 Vendre p.15

Face à la concurrence des constructeursallemands, cette p.m.e. italienne a connu uneforte croissance ces deux dernières décen-nies et est devenue l'un des principaux four-nisseurs de lignes d’extrusion bulle enEurope et bénéficiant d’une clientèle qui luiest très attachée. Frappée en 2008 par ledécès accidentel d'Alessandro Macchi, fils dufondateur, qui en avait prit les rênes plus de

vingt ans aupara-vant, Macchi atrès vite repris samarche en avantsous la houletted ’ A n t h o n yCaprioli, gendredu fondateur, enpoursuivant une

politique volontaire d’innovation et de déve-loppement ainsi qu’en renforçant sa capacitéde services. En France, celle-ci s’est traduitepar le choix d’un nouveau représentant, lasociété parisienne Pronix Automation, l'unedes structures commerciales les plus étofféesen extrusion et transformation de films plas-tiques de l’Hexagone.

Suite page 13

Un champion de l’extrusion des polyoléfines Présente dans de nombreux ateliers d'extrusion de films en France, la marque italienne Macchi y est synonyme de dynamisme, flexibilité et créativité.

Déjà présent industriellement en Amérique du Nord et Asie, Topline Products prépare de nouvelles implantations.

Notamment en Europe en 2014.

DIC Cor-poration est ungroupe chimistejaponais trèsd i v e r s i f i é ,implanté dansune soixantainede pays où ilemploie plus de20 000 personnesdans près de 200filiales. Sa division Engineering Plastics estprésente sur le marché des PPS, en tant quecompoundeur depuis 1975, mais égalementcomme producteur de résine depuis 1987. Lesquatre usines de polymérisation au Japon dis-posent à ce jour de 19 000 t/an de capacité tota-le (pouvant être étendue à 27 000 t/an) et peu-vent produire tous les types de résine PPS.

Suite page 8

Le nouveau site decompoundage de Vienneen Autriche qui dispose de6 000 t/an de capacité adémarré au printemps2013.

Anthony Caprioli encompagnie de Luigi Macchi.

La nouvelle usine de Tianjin, au nord de Pékin, abrite un parc de 52 pressesà injecter, ainsi qu'un BE de conception et un grand atelier de fabricationde moules capable de fournir tous les sites du groupe.

Un service complet dans le monde entier

Journal n°56-05_Plastiques Flash n° 54 16/12/13 14:18 Page1

PROFESSION2 SEPTEMBRE 2013


AGENDADu 16 au 20 sept. 2013

DRINKTEC 2013Salon mondial de latechnologie des boissonset des aliments liquidesParc des expositions deMunich www.drinktec.com

Contact : Promessa3, rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél. +33 (0)1 34 57 11 [email protected]

Du 17 au 19 sept. 2013

COMPOSITESEUROPE8e exposition européenneet forum sur lescomposites, lestechnologies etapplicationsParc des expositionsde Stuttgartwww.composites-europe.com

Contact : Reed ExhibitionsDeutschland GmbHVölklinger Str. 4D-40219 DüsseldorfTél. +49 211 90 191 [email protected]

Du 16 au 23 oct. 2013

K 2013Foire int. des plastiqueset du caoutchoucParc des expositions deDüsseldorfwww.k-online.de


Du 19 au 22 nov. 2013

MIDEST43e Salon mondial de lasous-traitanceindustrielleParis-Nord Villepintewww.midest.com

Contact : Reed ExpositionsFrance52-54, quai de Dion Bouton –CS 80001 92806 Puteaux CedexTél. +33 (0)1 47 56 50 [email protected]

Du 20 au 23 nov.2013

MEDICA - COMPAMEDCongrès-exposition destechnologies médicalesCentre des Expositionsde Düsseldorfwww.medica-tradefair.comwww.compamed.de


Du 3 au 6 déc. 2013

EUROMOLDSalon mondial de laproduction des mouleset outillagesParc des expositions –Francfort /Mainwww.euromold.com

Contact : Demat GmbHP.O. Box 110 61160041 Frankfurt am MainTél. +49 69 27 40 [email protected]

Du 3 au 6 décembre prochains, se tiendra lavingtième édition du salon EuroMold destinéaux équipements et technologies de fabricationdes moules et outillages, modèles et prototypes.Moins spectaculaire que la K de Düsseldorf oula Foire de Hanovre qui reçoivent plus de 200000 visiteurs, EuroMold a trouvé un excellentpositionnement, aucun salon spécifiquementdédié à la filière moules et outillages n'existaitavant 1993, et son organisateur Demat a su pro-fiter du considérable développement des tech-nologies de prototypage ces quinze dernièresannées pour développer sa manifestation, sansqu'une véritable concurrence ne s'installe surce créneau. En outre, ce qui n'est pas négli-geable, il parvient sans difficulté à conserver sapériodicité annuelle, alors que les grand-messes sont au mieux bi ou tri-annuelles.EuroMold a ainsi réussi en 20 ans, avec ses1 100 exposants et plus de 50 000 visiteurs (sur3 jours seulement), à se hisser au niveau d'uneFakuma par exemple.

Demat a su dupliquer avec succès sa for-mule en installant progressivement desAfriMold, AsiaMold, AmeriMold, ArabiaMold,

Euromold Brazil, etc., dans toutes les zonesgéographiques où l'industrie du moule s'estdéveloppée. Pas moins de neuf manifestationssont ainsi programmées tout au long de l'an-née 2014, sans, apparemment, que cela rédui-se l'attractivité internationale de son vaisseau-amiral allemand. EuroMold 2012 a ainsi reçu56 000 visiteurs venus de 92 pays.

Pour marquer sa 20e édition, Euromold2013 développera des thématiques axées surle futur des moules et outillages, et leur apportà la construction légère (dans les secteursautomobile et aéronautique par exemple), lestechnologies hybrides et l'hydroformage, quibénéficieront de surfaces d'exposition et d'ani-mations particulières. Une animation particu-lièrement intéressante, organisée en partena-riat avec le VDI, association des IngénieursAllemands, donnera la possibilité auxconstructeurs de machines-outils de mettre enévidence la qualité et la précision d'usinage deleurs équipements. Les pièces réalisées parusinage 3 et 5 axes, micro-usinage, découpepar jet d'eau en 2D et 3D, micro-électroéro-sion, sur différents équipements seront ensui-

te évaluées par des experts du VDI en fonctionde cahiers des charges (portant par exemplesur la géométrie de pièces, les données CN,les points de mesure, la documentation, enfonction des différentes technologies mises enœuvre) préalablement définis.

A noter aussi, l'organisation dans le centre-ville de Frankfort d'une animation baptiséeYOUplikate visant à sensibiliser et informer legrand-public et d'éventuels professionnels nevisitant pas le salon sur les nouvelles possibili-tés offertes par les technologies actuelles deprototypage et impression 3D. Des démons-trations de production de prototypes, une pré-sentation de l'ensemble de la chaîne allant del'idée à la livraison de la pièce prototype, ainsique des débats sur le futur de l'impression 3Det de la fabrication additive, des remises deprix de créations 3D réalisés par des étudiants,seront organisées sur cette plateforme quimettra notamment en avant les fournisseursde services de numérisation de pièces et d'im-pression 3D déjà présents sur le web.

En 2014, Euromold se tiendra un peu plus tôtque d’habitude du 25 au 28 novembre 2014. ■

Manifestation EuroMold mondialise sa formule

Les quatre principales organisations pro-fessionnelles concernées par les matériauxcomposites en Allemagne ont annoncé qu'ellesallaient constituer une structure commune quichapotera les entités existantes, qui conserve-ront par ailleurs leur indépendance.

Basée à Berlin, Composites Germany unirapour des actions communes les organisationsAVK (Industrievereinigung VerstärkteKunststoffe e.V.), CCeV (Carbon Compositese. V.) CFK-Valley (CFK-Valley Stade e. V.) et lasection Forum Composite Technology duVDMA, la puissante association allemande desconstructeurs de biens d'équipements. Le Dr.Michael Effing, président de l'AVK et dirigeantdu cabinet de conseil Amac, a été élu pour unan président de l’union.

Outre la nécessité d’échanges interprofes-sionnels accrus, ce regroupement met enlumière l'importance croissante des solutions

composites dans toutes les industries, cellesdes transports en particulier, en permettant desréductions importantes de poids et des gains enpropriétés mécaniques. Composites Germanyparlera au nom de tous les industriels alle-mands du secteur, notamment dans le cadre

des processus globaux d'homologation desmatériaux par les grands secteurs utilisateurs etde normalisation des essais, assurera desactions de promotion et d'information, y com-pris auprès du grand-public, et représentera sesadhérents dans les salons internationaux. ■

Ecole lyonnaise formant des ingénieurs etdes chercheurs dans le domaine des matériauxpolymères, textiles techniques et cuirs, et deleurs applications, l’ITECH vient de créer leCEDEVE, Centre de Développement desEntreprises.

Ce pôle d’activité a pour vocation derépondre aux problématiques de développe-ment technologique et d’ingénierie de l’innova-tion en proposant aux entreprises des presta-tions d'essais, études, analyse et caractérisa-tion, audit, des missions de conseil (organisa-tion et marketing de l’innovation, développe-ment de produits nouveaux, éco-conception) etdes modules de formation individuelle et col-lective, y compris dans le développement decertifications et qualifications.

Déjà engagé dans de nombreux pro-grammes de recherche avec les entreprises, l'ITECH poursuit avec cette nouvelle entité salogique de développement de formations et ser-vices liés à l'innovation industrielle au sens large. (ITECH - 87, chemin des Mouilles, 69134 Ecully Cedex - Tél. 04 72 18 04 80,www.itech.fr) ■

Composites

Formation

Les industriels allemands des composites s'unissent

Création du CEDEVE

The Extrusioneers

EVOLUTION – la technologie de gaine soufflée de nouvelle génération vient souligner durablement le profil de Reifenhäuser Kiefel Extrusion. Le rapprochement de Reifenhäuser et Kiefel Extrusion a permis aux deux entreprises de mettre en commun leurs avantages technologiques respectifs pour développer un nouveau système de gaine soufflée modulaire, dont la force se reflète dans chaque détail de la nouvelle série EVOLUTION.

Extrudeuse, tête de soufflage, anneau d’air, mise à plat, enrouleur et système d’automatisation sont le résultat combiné de toutes les compétences, qui aboutissent à une solution unique : une rentabilité encore plus grande, une efficacité durable et un service optimal associés à la qualité et à la force du groupe Reifenhäuser.

EVOLUTION – La prochaine génération

[email protected]

Préservation des valeurs. Élaboration du futur. Reifenhäuser a fêté ses

ans.

ähnefie Robal. Ésruelas ven doitavresérP

[email protected]

seé stêr a fesuä.rutuu fn doitaro

mco.lefeki-resuamoc.lfeeik-resua

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PROFESSIONSEPTEMBRE 2013 3

NOMINATIONS

Alain Zedda, 70 ans, dirigeantde la société de thermoformage,pliage et usinage plastique APTEdésormais installée à La Bussièredans le Loiret, a été élu présidentde l'Union des syndicats desPME du caoutchouc et de la plas-turgie Ucaplast. Il prend la suitede Jean Lou Blachier, médiateurdes marchés publics, nomméprésident honoraire.

Le bureau d'Ucaplast a éga-lement procédé à l'élection detrois nouveaux vice-présidents,Philippe Dalmas, d.g. de HCM(Holding Caoutchouc Mousse) àLyon, actuel président du syndicatfrançais du caoutchouc industriel,Jacques Lavergne, président deProdex (extrudeur de profilésbasé à Gellainville en Eure-et-Loir), président du syndicat natio-nal du négoce du caoutchouc etdes plastiques, et Alain Combes,dirigeant du fabricant d'élémentschauffants Acim Jouanin à Evreuxet président du Symacap, syndi-cat français des constructeursfrançais de machines pour lesplastiques et le caoutchouc.Henri Pain, président du mouleurlyonnais Le Joint Technique a éténommé trésorier.

Nina Patisson, 36 ans, arrièrepetite-fille du fondateur de lasociété, vient d'être nommée auConseil d'administrationd'Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG, constructeur allemandd'équipements et outils dedécoupe de mousses souples etrigides. Elle remplace son pèreHelmut Kritzler, qui a pris saretraite après 43 années passésau sein de la société.

Diplômée en administrationdes entreprises, elle travailleraaux côtés de Stephan Halstrick,l'actuel directeur-général, en s'at-tachant plus particulièrement auxdomaines des services et dumarketing, deux secteurs qu'elledirigeait déjà depuis son entréedans l'entreprise en 2011, ainsique ceux des finances et res-sources humaines.

Wolfgang Meyer et LeopoldHeidegger, tous deux âgés de 44ans, ont été appelés à la directiondu constructeur autrichien depresses à injecter les caout-choucs. Ils deviennent respective-ment directeur général exécutif etdirecteur financier. RemplaçantDietmar L. Morwitzer qui a quitté lasociété, W. Meyer, en provenancedu groupe Semperit, est chargé desuperviser les ventes, la technolo-gie, la production et la qualité.Quant à L. Heidegger, il était pré-cédemment directeur financier dela société SKF Economos.

Ces nominations font suite àdes transferts de responsabilitésintergénérationnelles au sein dela famille Soulier et de son hol-ding IPSO-Industrie qui possè-dent Maplan et se trouvent égale-ment liés au groupe Starlingeravec lequel les coopérations com-merciales établies de longue dateseront poursuivies. En construi-sant annuellement environ 250presses à injecter de 15 à 1 200 t,Maplan qui emploie 200 salariésdans le monde a généré un c.a.de 40 millions d'euros en 2012.


Polypropylène

SERVICE CLIENTÈ[email protected]@repsol.com

www.chemicals.repsol.com

Nous proposons une large gamme de PP: homopolymères, copolymères random et hétérophasiques, aussi bien pour injection que pour extrusion.

Nous avons mis au point de nouveaux grades pour récipients à très haute transparence, et aux propriétés optiques et organoleptiques de premier ordre.

Nos grades se distinguent par leurs excellentes propriétés mécaniques, leur rigidité optimale et leur haute résistance à l’impact.

Notre engagement permanent dans l’innovation nous permet de développer des produits qui apportent de la valeur tout en améliorant la productivité de nos clients.

Index des entreprises citées A.Schulman 8Adval Tech 5Albis Plastic 8Barnes Group 7Bayer MaterialScience 9Borealis 10Cap' Ouest 8Composites Germany 2Coperion 12DIC Corporation 1-8Erema 14Euromold 2Farpi France 11Flextronics 4Gazechim 9

Gizeh 4Hosokawa Alpine 14HP Systems 7ITECH 2Kayser Automotive 6Kiefel Extrusion 12Kistler 7Kobush 14Kreyenborg 12Lanxess 8Macchi 1-13Mecaplast 5MPB 9Nolato 5Nordson 12

OMV 11-12Otto Männer 7Palamy 5Paprec Plastiques 9Perrite 8Plastibell 6Polycasa 6Sacopla 6SML 14Sogequip 11Sun Capital 4Ter Hell 9Topline products 1-4Wifag-Polytype 11-12

Nina Patisson va co-diriger la sociétéAlbrecht Bäumer.


4

Emballage Sun Capitalrassemble tousses actifs emballage

Après avoir décidé de réunir sous un mêmechapeau ses cinq filiales productrices d’embal-lages, le fonds d'investissement américain SunCapital Partners a décidé de leur donner un éten-dard commun : Coveris. Sont concernées lessociétés Exopack (fabricant d’emballages papieret films plastiques aux États-Unis), Britton Group(producteur de films et feuilles souples),Kobusch (fabricant d’emballages souples etrigides sur mesure), Paccor (producteur euro-péen d'emballages rigides) et Paragon Print(imprimeur britannique d'étiquettes). Récemmentcréée au Luxembourg, Exopack Holdings Sarl estdésormais le 6e fabricant d’emballages dans lemonde, possède 64 sites de production, dont 5en France, emploie 8 650 personnes et réalise unc.a. consolidé de 2,5 milliards de dollars.

Exopack Holdings est dirigé par Jack Knott,d.g., et Mike Alger, directeur financier. L'activitéemballage rigide est placée mondialement sous laresponsabilité de Dieter Bergner, d.g. de Paccor, etl'emballage souple sous celle de Michael Cronin,qui a notamment présidé l'association des pro-ducteurs d'emballages souples Flexpack-Europe.

A l’avenir, la marque Coveris sera utilisée partoutes les sociétés du groupe constitué.

Gizeh investit au Canada

Le producteur allemand d'emballagesrigides Gizeh Verpackungen vient de démarrerune nouvelle usine à Brantford (Ontario). D’unesurface de 4 000 m² couverts, cette usineemploie une vingtaine de personnes, et devraitpasser progressivement à plus de 50. Premiersite implanté hors d'Europe, il devrait représen-ter à terme un investissement global de 15 mil-lions de dollars US.

Expert en thermoformage profond pour pro-duits laitiers, Gizeh s’implante au cœur même del'agro-alimentaire canadien, dans une localitésituée à moins de 150 km des États-Unis.Produisant des emballages standard et sur-mesure par thermoformage, injection et extru-sion-soufflage, décorés et étiquetés, le groupe apour objectif de dépasser les 14 millions de dol-lars de c.a. sur ce site en 2016. A cette fin, uneligne de production et de pose de manchons doitêtre installée à Brantford dès 2014.

Brantford est le sixième site de production deGizeh, qui dispose de deux unités en Allemagne,d’une en France achetée en 2005 à proximitéd’Angers, d’une en Pologne et d’une en Suisse

Électronique Flextronics acquiert l’allemand Riwisa

Après le rachat de Nypro par Jabil Circuit,c’est au tour du groupe Flextronics International(17,8 milliards d'euros de c.a. en 2012) quiemploie 200 000 personnes dans le monde pourfabriquer en sous-traitance des équipements etproduits électroniques industriels et grand-publicde se pencher sur la plasturgie. Il vient en effetd'acquérir pour le compte de sa division médica-le le transformateur suisse Riwisa.

Cette société familiale, installée à Hägglingenà l'Ouest de Zürich, emploie 300 personnes. Elle apour principale activité l'injection d'articles d'em-ballage et de pièces industrielles, et s'est déve-loppée principalement dans le secteur médicaldepuis 1998. Elle dispose d'un parc de 80 pressesNetstal, Krauss-Maffei et Engel de 30 à 420 t.

Fournissant de nombreux segments de mar-ché dans le diagnostic médical, la distribution demédicaments, les dispositifs implantables, l'ima-gerie, les produits jetables, Flextronics Medicaldispose de cinq usines en Europe (deux en Italie,une en Autriche, en Hongrie et Roumanie), troisen Israël, six aux Etats-Unis et quatre en Asie.Comme sa maison-mère, cette division proposeune large palette de services, depuis la concep-tion jusqu’à la logistique. Avec cette acquisition,Flextronics renforce ses capacités en injectionautomatisée de haute précision.

PLASTURGIE4 SEPTEMBRE 2013



Médical

Un service complet dans le monde entierSuite de la page 1

Ce service completimplique de pouvoir prendreen charge tous les stades,design et conception desarticles jusqu'à leur produc-tion, leur assemblage et leurdécor, en passant par la for-mulation, le remplissage àfaçon, l'impression desnotices et même, l'étude dela conformité normative desproduits dans les différentspays où ils seront vendus. Al'heure actuelle, Toplineemploie 1 000 personnes,dont la moitié en Chine, etréalise un c.a. d'environ 150millions de dollars US, à 90 %issu du secteur beauté, enproduisant des articles demaquillage (rouges à lèvres,boîtiers et palettes, pou-driers, stylos distributeurs),des produits de soin et deparfumerie (vaporisateurs desac, pots, flacons, tubes etsystèmes de distribution spé-cifiques), ainsi que des pin-ceaux, applicateurs et acces-soires.

Ayantcommencé àt r a v a i l l e rpour le packa-ging cosmé-tique asia-tique dans lesannées 80,C h a r l e sChang futl'un des pion-niers de l'in-t r o d u c t i o ndes cosmétiques Made inChina aux Etats-Unis durantla décennie 90. Le servicecomplet représente aujour-d'hui 35 % du c.a. et l’objectifdu groupe est d’atteindre 50

% en élargissant encore sesfournitures aux grandesmarques mondiales de labeauté et des soins. Clarins,Guerlain, L’Oréal, Lancôme,Helena Rubinstein, YvesSaint-Laurent sont désor-mais des clients réguliers,ainsi par exemple que Jean-Paul Gaultier en parfumerie.

Pour fournir toutes cesprestations, le groupe s'ap-puie sur son bureau d'étudesdisposant d'experts en desi-gn, marketing et formula-tions, et sur ses propresusines maîtrisant une pano-plie étendue de techniquesde transformation des plas-tiques et métaux, décorationet finitions diverses, complé-tées par un réseau de sous-traitants. Les deux princi-paux sites de production sontsitués à Reynosa, près deMexico, et à Tianjin, au nordde Pékin qui est aussi le plusvaste et le plus récent. Sur25 000 m2, il dispose d'unparc de 52 presses à injecter

(Sumitomo SHI Demag,ainsi que des marques chi-noises) pour mouler (y com-pris en salle blanche) desaccessoires de beauté, desemballages cosmétiques,

ainsi, plus marginalement,que des pièces industrielles,électroniques, médicales etautomobiles. Il abrite égale-ment un atelier de concep-tion et fabrication de moulesqui sert 90 % des besoins desusines du groupe. Si desoutillages plus sophistiquéss'avèrent nécessaires, desmoulistes européens ou amé-ricains sont ponctuellementmis à contribution.

Le site mexicain deReynosa près de Mexicoeffectue sur 7 200 m² de opé-rations moulage par injection(presses mono et bimatièrede 140 à 250 t) et soufflage(machines d'injection-souffla-ge Novapax), de remplissageen salle blanche de parfums,produits pour les ongles,crèmes et lotions, ainsi qu'as-semblage et décoration.Topline a aussi racheté àDundee dans le Michiganune usine disposant de 12presses Husky mono et bima-tière de 90 à 550 t, ainsi qued'équipements d'injection-soufflage, prototypage rapideet usinage d'empreintes demoules. Elle produit principa-lement des stylos cosmé-tiques et des systèmes de dis-

tribution. Led i s p o s i t i findustriel com-prend aussile site de XiaFei près deShanghai quiemploie 400personnes sur12 000 m² pourréaliser denombreuseso p é r a t i o n smanuelles ou

semi-automatisées de rem-plissage, assemblage, décora-tion ou conditionnement.

Après l'Asie et l'Amériquedu Nord, le groupe veut ren-forcer sa présence en Europeoù il s'est implanté en 2007avec l'ouverture de bureauxcommerciaux à Paris, puisBarcelone et Moscou, avantde se porter acquéreur en2011 de Cosworld-Primapack, filiale du groupeCosfibel spécialisée dans laconception de packagingsprimaires, sur-mesure etstandards, maquillage, soinet parfum. Les bureaux dePrimapack et de Topline,situés à Paris ont été réuniscette année constituantdésormais une équipe deplus de 20 personnes dirigéepar Jean-Luc Haulet, nomméd.g. de Topline en Europe.

Sur cette base, le groupeva accélérer son déploiementcommercial et industriel enEurope. Il a ainsi annoncéson intention d'acquérir oude créer un site de produc-tion. Le pays d'accueil serachoisi durant le premiersemestre 2014. ■

Déjà présent industriellement en Amérique du Nord et Asie, Topline Productsprépare de nouvelles implantations. Notamment en Europe en 2014.

Ces kits de maquillage destinés aux voyageuses ontété conçus par Topline pour Lancôme. La plupart deces développements sont brevetés.

Ce boîtier breveté peut être ouvert d’une seule main,sans risque pour les ongles.

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MédicalAdval Tech cède deux de ses sites

Souhaitant se recentrer sur la fabrication demoules et d'outillages pour l’enfonçage et ladécoupe du métal, le groupe suisse Adval-Tech acédé à Phillips-Medisize deux de ses quatre sitesd'injection. Sont concernés Adval-Tech Medical àSuzhou en Chine, qui répond au souhait de lafirme américaine d’accroître son implantation enAsie, et Omni Manufacturing Services à Queretaroau Mexique. Jusqu'alors mouleur de pièces auto-mobiles, biens de consommation et articles médi-caux-pharmaceutiques, ce dernier sera rapide-ment réorienté vers les seuls moulages médicauxavec l'aide de spécialistes dépêchés sur place.

Réalisant près de 75 % de son c.a., environ500 millions de dollars, dans le médical et lepharmaceutique, Phillips-Medisize acquiert ainsideux sites travaillant aux standards suisses, tousdeux certifiés ISO 9001 and 13485 et répondantaux exigences SFDA et FDA en matière de fabri-cation de systèmes de délivrance de médica-ments ou autres dispositifs médicaux. Basé àHudson dans le Wisconsin, Phillips-MedisizeCorp. employait avant ces rachats 2 100 per-sonnes sur 12 sites de production aux Etats-Unis,en Europe et en Chine, et trois centres de déve-loppement, dont un au Pays-Bas.

Nolato crée un site en Chine

Présent mondialement avec un millier de per-sonnes employées dans neuf usines en Suède,Angleterre, Hongrie, États-Unis et Chine, le grou-pe suédois Nolato a lancé la construction d'unnouveau site entièrement dédié au moulage depièces pour le médical.

Disposant de 2 200 m² de locaux, dont 800 ensalle blanche de Classe 8, et pouvant abriter jus-qu'à 30 presses à injecter, cette nouvelle implan-tation permettra au groupe de dédier entièrementson site de Pékin, créé en 1999, aux productionsde pièces pour la téléphonie mobile. Ce dernierproduit actuellement à la fois pour les deux mar-chés, tandis qu'un autre située à Shenzhen four-nit exclusivement la téléphonie.

Par ailleurs, la firme vient de se séparer de safiliale Nolato Sunne AB, spécialisée dans le mou-lage des caoutchoucs. Générant un c.a. d’environ12,5 millions d’euros et employant 95 salariés,cette unité installée à l’est d’Oslo a été cédéepour un prix avoisinant les 2 millions d’euros àPer Vannesjö Industri.

Nolato a réalisé en 2012 les meilleurs résul-tats de son histoire avec des ventes, en haussede 30 %, s’élevant à 435 millions d'euros. Lespièces médicales représentent environ un tiersde ce chiffre et la téléphonie mobile y contribuepour plus de 40 %, en hausse de 40 % par rap-port à l’année précédente.

AutomobileMecaplast en bonne voiede redressement

En dépit de la conjoncture difficile liée à labaisse des ventes de véhicules en Europe, legroupe monégasque Mecaplast semble enbonne voie de redressement. Les résultatsenregistrés au premier semestre 2013 vont entout cas dans le bon sens, avec des ventes enprogression de 4 % par rapport à la mêmepériode en 2012, à 294 millions d'euros, et unemarge opérationnelle qui s'est établie à 5,2%du chiffre d’affaires contre 1% seulement à finjuin 2012.

Selon Mecaplast, le carnet de commandesen cours augure d'une confirmation, voire d'uneamplification de cette tendance au secondsemestre 2013. Ces bons résultats proviennenten majeure partie des sites non-européens dugroupe, ceux implantés en Turquie, Mexique,Serbie, et surtout en Chine. Le groupe investitfortement dans ce pays qui représente désor-mais plus de 40 % de ses affectations.

Une quatrième usine est ainsi en cours deconstruction à Shenyang, au nord-est de Pékin,notamment destinée à la production de piècesintérieures et sous-capot moteur pour BMW.Mecaplast emploie actuellement 5 000 salariésdans 15 pays.

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PLASTURGIESEPTEMBRE2013


Créée en 1964 au May-sur-Evre dans le Maine-et-Loire, Palamy constitue avecBRJ à Brive-la-Gaillarde enCorrèze, les deux piliers dugroupe Sofap constitué et diri-gé par Patrick Proux. Avec unc.a.de 50 millions d'euros, cegroupe figure parmi les 10principaux extrudeurs ettransformateurs de films plas-tiques en France.

Les savoir-faire complé-mentaires des deux entitéslui permettent de proposerdes prestations de produc-tion, impression et transfor-mation en toutes séries de

films et conditionnementspour ensacheuses automa-tiques, bobines impriméspour conditionnement deproduits surgelés, sacs pourl'agroalimentaire ou l'hygiè-ne, sachets pour viennoiserieet panification industrielles,etc., tant pour des clientslocaux que pour de grandscomptes nationaux ou inter-nationaux.

Au total, le groupe extru-de annuellement 8 500 t defilms (mono- et multi-couche) dont la moitié estvendue en bobines et trans-forme 15 000 t de films

(impression, découpe, com-plexage, perforation, et fabri-cation de sacs).

Employant 150 personneset réalisant un c.a. de 35 mil-lions, Palamy exerce troismétiers, l'extrusion (avec unedizaine de lignes d'extrusionet de coextrusionR e i f e n h ä u s e r - K i e f e lExtrusion), l'impression flexo-graphie (lignesComexi 8 et 10couleurs à tam-bour central) et lasoudure poursacs. Avec unecapacité de pro-duction annuellede plus de 650millions d'unités,Palamy se posi-tionne parmi lestout premiersfabricants de sacspour l’emballageautomatique utili-sés dans l’agro-alimentaire, letextile, le médi-cal, l’hygiène…Ces produits sontfabriqués sur deslignes HudsonSharp principale-ment. La société fonctionne àplein temps 7 j/7 -24h/24 sousréférentiel qualité BRC/IoPdepuis 2010.

Pour sa part, la sociétéBRJ, reprise en 2006, seconcentre sur l'impressionde papiers et de films plas-tiques, sur le complexagesans solvant de films OPP, PPcast, PE, PET, EVOH, EVA,films pelables, la découpehaute cadence en 15 à1200 mm de laize, la perfora-tion… Imprimeur depuis1927, ce site réalise un c.a. de14 millions d'euros avec 70personnes, en s'appuyantnotamment sur quatre impri-meuses, 8 couleurs à tam-bour central, pour réaliserdes travaux haute définitionen flexographie.

Palamy et BRJ appuientleur développement sur uninvestissement régulier. Enextrusion, la cadence estplutôt triennale, orientéevers les lignes de coextru-

sion, généralement tri-couche, comme la plusrécente Kiefel Extrusion ins-tallée en 2012. Le groupe ainvestit environ 7 millionsd'euros ces trois dernièresannées, y compris dans laconstruction d'un nouveaubâtiment administratif etl'achat d'une nouvelle impri-meuse Comexi 8 couleurs.

Les investissements ontégalement porté sur l'auto-matisation de certaineslignes de soudage désormaiséquipées de robots 6 axesrotatifs opérant le décharge-ment automatique des sacs.Ceci a permis de libérer lesopérateurs de certainestâches manuelles fasti-dieuses, d'augmenter lescadences en sortie de ligneet de réduire globalementles coûts de production. Pourcertaines fabrications écono-miques, une soudeuseVega 800 Plus du construc-teur indien MamataMachinery a aussi été instal-lée. Capable de passer enmoins de 10 mn d'un type deformat et de soudure à unautre, elle offre des cadencesde production de l'ordre de280 cps/mn en soudure laté-rale et 150 cps/mn en soudu-re de fond. ■

Films Avec 50 millions d'euros de chiffres d'affaires, le groupe Sofap connaîtavec Palamy et BRJ un fort développement, très orienté agroalimentaire, basé sur des investissements permanents.

Investir pour automatiser

Palamy investit tous les trois ans dans une nouvelle ligne d’extrusion films.

Les imprimeuses du groupe sont équipées de systèmes de contrôle qualitésophistiqués, capables de détecter d'éventuels défauts sur une gainedéfilant à haute vitesse.

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PLASTURGIE66 SEPTEMBRE 20136

Equipementier automobileallemand, fournisseur de com-posants de filtration et ventila-tion pour circuits de carburantset réservoirs, vannes et tubu-lures d'alimentation en carbu-rants, systèmes d'aération,Kayser Automotive Systems vaimplanter sa première unité deproduction aux États-Unis, oùelle ne disposait jusqu’à présentque d'un bureau commercial.Représentant un investissementglobal de plus de 17 millions dedollars, elle va employer environ120 personnes à Fulton dans le

Kentucky, et sera spécialiséedans l'injection plastique et l'as-semblage.

Société à capitaux familiauxdont les origines remontent àplus de 300 ans (dans le travailde la laine à l'époque), KayserAutomotive dispose de septsites de production en injection,extrusion et extrusion-soufflageen Allemagne, Pologne,Espagne, Hongrie, Mexique etChine. Son c.a. consolidé ests’est élevé à 190 millions d'eurosen 2012 avec 1 800 salariés. ■

Automobile

Kayser Automotive s'implante aux États-Unis

Le Fonds de Consolidation etde Développement desEntreprises (FCDE) a investi 7millions d'euros au capital dugroupe oyonnaxien Plastibell afinde soutenir sa gouvernance etson développement international,notamment dans la sous-traitancemédicale. Mouliste créé en 1971par Michel Maradan, injecteurdepuis 1983, Plastibell emploieprès de 600 personnes (c.a. 2012de 45 millions d'euros) sur trois

sites en France, et deux enPologne et au Mexique. Injecteurde pièces automobiles et électro-niques, Plastibell s'est lancé avecsuccès dans le médical en implan-tant ses usines Pharm 1 et 2 équi-pées de salles blanches de classeISO 7 sur le campus industriel duVaudreuil créé par groupeValois/Aptar. Le groupe disposed'une clientèle étoffée dans lemédical, pour laquelle elle déve-loppe des produits innovants. ■

Rhône-Alpes

Plastibell soutenu par le FCDE

Extrusion

Avec l'aide de la régionHaute-Normandie, l’extrudeur defilms Sacopla a quitté en 2009 seslocaux de Houdan (Yvelines), oùelle était quelque peu à l'étroit,pour s'installer dans une nouvelleusine située à Gravigny, prèsd'Evreux dans l'Eure.

Créée en 1972 par MichelGautier, Sacopla est désormaisdirigée par ses deux fils, Mathieuet Frédéric. Elle emploie une dou-zaine de salariés et réalise un c.a.d'environ 3,9 millions d'euros. Ens’installant au cœur de laPharmaValley, qui s’étend deRouen à Tours, la société a accruson ancrage dans la pharmacie,en fournissant en particulier desfilms simples ou barrière et despoches et sachets pour le condi-tionnement des poudres. Sesautres marchés sont l’agroali-mentaire, l’industrie et le routage.

Disposant désormais de plusde 5 000 m² couverts, l’entreprise ainstallé un atelier d'extrusion et desoudage de gaine très fonctionnelde près de 40 m de long, doté d'unehauteur sous plafond de 13 m, unatelier de recyclage intégré lui per-mettant de traiter 100% de sesdéchets de production et mêmeplus, et un espace de stockage pourles matières premières (2 000 t/ande matières sont consommées,

principalement PEbd et PEmd) etses produits finis à l'abri de l'humi-dité et des variations de températu-re. Conçu à l'origine pour unesociété de logistique, ce site est deplus pourvu de larges quais facili-tant la gestion des flux.

Produisant une gamme éten-due de laizes de 100 à 2 000 mm,le parc comprend six lignes d’ex-trusion dont trois multicouches,notamment une tricouche Kiefelrécente. Outre des équipementsMacchi, Alpine et Kiefel, il com-porte une ligne du taïwanais KungHsing pour la réalisation des pluspetites laizes. Sacopla est égale-ment équipée d’une machineRitemed 900 TPW de soudage àimpulsion du constructeur suisseWater Line, permettant des sou-dures latérales et centrales, et deplusieurs machines Arvor dontune a été intégrée à une enceintesous flux laminaire classée ISO 5selon la norme ISO 14644. Laligne d'extrusion Alpine est elle-aussi équipée d'un tel dispositifdans sa partie finale. Grâce à sondouble dérouleur de bobines syn-chronisé et ses barres de soudagerefroidies par eau l'installationWater Line permet d'associer despolyoléfines avec d'autres maté-riaux pour fabriquer des sacs etsachets à haute protection barriè-re. L’entreprise possède égale-ment deux installations d'impres-sion, dont une Filippini &

Paganini à groupes séparés (4 + 2)avec viscosimètre automatiquetravaillant en aval d'une des lignesde coextrusion ainsi qu’un équipe-ment AFS permettant la perfora-tion à chaud (300°C). Quant aurecyclage des chutes de produc-tion, il est réalisé dans un atelierséparé avec une installation PRT.

Outre les conditions de grandepropreté de la production, la stric-te application des BPF (BonnesPratiques de Fabrication) a permisà Sacopla de se développer nonseulement sur les marchés de lapharmacie mais également ceuxde l’agroalimentaire. ■

Films Cette entreprise euroise connaît une progression importantedans la réalisation de poches et emballages ultra-proprespour l'industrie pharmaceutique.


Sacopla se met à l’ultra-propre

Sacopla dispose à Gravigny d'une usine de 5 000 m² couverts.

La plus récente des lignes decoextrusion : une 3 couches Kiefel.

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Le groupe irlandais Quinnva rebaptiser Polycasa ("poly"pour polymères, et "casa" pourmaison en latin) sa divisionPlastiques qui dispose de sixusines d'extrusion (dont une àSainte-Eusèbe en Saône-et-Loire). Ce changement entérineaussi le retrait de la familleQuinn, qui a subi la crise finan-cière et immobilière irlandaise.

C'est l'Anglo Irish Bank à quiles Quinn devaient près de3 milliards d'euros qui contrôledésormais ce groupe qui a réali-sé en 2012 un c.a. de 680 mil-lions d'euros dans quatre activi-tés, production d'emballagesverre, produit pour le bâtiment,fabrication de radiateursdomestiques et extrusion defeuilles et plaques. ■

Quinn Plastics devient Polycasa




7SEPTEMBRE 2013

EMPREINTES7

Le mouliste allemand OttoMänner, également fabricant desystèmes canaux chauds et demachines de micro-injection,vient de passer sous le contrôledu groupe américain Barnes,également propriétaire deSynventive Molding Solutionsdepuis août 2012.

Fabricant de ressorts fondévoici presque 160 ans, Barnes estdevenu un équipementier mon-dial principalement spécialisédans l'usinage de composantsaéronautiques civils et militaireset de pièces industrielles et auto-mobiles de haute précision. Cotéà la Bourse de New-York, legroupe a réalisé en 2012 un c.a.consolidé de 1,23 milliard de dol-lars avec 3 800 salariés travaillantsur une soixantaine de sites.

L'acquisition d'Otto Männer aété conclue sur la base d’un prixde 275 millions d'euros, la sociétéà capitaux familiaux ayant réaliséen 2012 un c.a. de 72.5 millionsdont 40 millions dans les canauxchauds. Barnes n'est pas un

fonds d'investissement mais unconglomérat industriel dont l’ob-jectif est d’acquérir des entre-prises disposant d'une forteimage technologique et d'unimportant portefeuille de brevetspour les développer à l’internatio-nal sur le long terme. C'est à l'évi-dence le profil d’Otto Männer qui

a séduit Barneset bénéficieradu rayonne-ment mondialde la divisionIndustrie deBarnes au seinde laquelle elleva s'intégrer.

Le moulisteemploie autotal 400 sala-riés sur troissites, dont 315à son siège alle-mand deBahlingen, au

nord de Fribourg, le reste serépartissant entre l’unité d’Au enSuisse et celle de Lawrenceville(Géorgie) aux États-Unis ainsique dans différentes filiales devente et services en Europe,Hong Kong, Chine et Japon.

Spécialiste des moules multi-empreinte pour emballages etpièces destinées au médical, ceconstructeur vient compléter lesactivités de Synventive, plusorientées vers les moyens etgros systèmes canaux chaudspour pièces automobiles etpièces techniques, et devrait for-mer à terme avec l'américainune seule et même entreprise. ■

Canaux chauds

Barnes acquiert Otto Männer

Seropa Industries, l’expérience des moules de précision

Nouvelle Equipe pour de nouveaux challenges.

Seropa industries conçoit, réalise des moules multi-empreintes et ensembles de production pour des domainesd’activité exigeants tels que la carte à puce, le médical/pharmaceutique et les pièces techniques (multi-matières).

Depuis sa reprise en 2011, par M. Floréal Jonveaux, la sociétéa recruté plus de 10 nouveaux collaborateurs dont le nouveauDirecteur Général, M. Philippe Chabert, fort d’une expériencede direction au sein du groupe West Pharmaceutical. Lasociété consacre également 10 % de son chiffre d’affairesannuel en investissement de production. Seropa Industriesprojette également de se doter d’un nouvel outil industrielperformant dans la région de Caen.

Seropa Industries sera présent au salon Pharmapack 2014pour vous présenter ses savoir-faire, être à votre écoute, vousaccompagner dans l’étude et la réalisation de vos projets.

Seropa Industries 204, boulevard de laGrande DelleBP 8414203 Hérouville Saint ClairTél. : +33 02 31 47 23 00www.seropaindustries.fr

Le fabricant français devérins hydrauliques HPSystems (HPS) installé àEnnery près de Pontoise pour-suit depuis près d'une décennieune stratégie de mondialisation.Son principal secteur clientétant l'automobile, il était néces-saire d’accompagner les équipe-mentiers et constructeurs surleurs nouveaux lieux de produc-tion. Les évènements écono-miques des années 2008-2009 etl'actuel ralentissement enEurope de l’Ouest confirment lapertinence des choix straté-giques opérés par JoséRodrigues dès 2005. Avec unc.a. de plus de 12 millions d'eu-ros réalisé dans le monde, lamaison-mère française peut s'af-franchir des variations conjonc-turelles de certains continentspour continuer d’investir.

Après la création de filialescommerciales au Portugal, enPologne et Slovaquie, et lamise en place d'un réseaud'agents couvrant la Turquie,la Grande-Bretagne, l'Espagne,la Roumanie et la Finlande,seule l'Allemagne a poséquelques difficultés d'implan-tation en Europe. Mais unaccord en cours de règlementavec un distributeur bienimplanté dans l'industrie auto-mobile allemande ce quidevrait mettre HPS définitive-ment sur de bons rails dans cepays hautement stratégique.Disposant également d'agentsen Inde, Russie, États-Unis,Canada et au Maroc, HPS acréé en 2009 une filiale auBrésil ainsi qu'une implanta-

tion en très forte croissance enChine.

HPS Shenzhen est actuelle-ment en train de déménagerpour tripler sa surface, avec2 700 m² de bureaux et ateliersde fabrication où serontemployés plus de 30 salariésdébut 2014. Près d'un million etdemi d'euros vont y être inves-tis, notamment pour dupliquerune partie du parc machine ins-tallé à Ennery.

Au Portugal où la sociétéest particulièrement bienimplantée, HPS vient parailleurs de racheter une usinede décolletage afin de démar-rer cet automne une produc-tion de raccords de circuits derefroidissement de moules quiseront distribués par tous lesagents et les filiales du groupedans le monde.

Enfin en France, l’usine a étécomplètement réorganisée

autour d'un gros centre d'usina-ge Kitamura 3 axes doté depalettes de 630 x 630 x 1000mm, d'un magasin de 100 outils,pouvant avoir jusqu'à 670 mmde longueur pour forer de longsvérins. Cet équipement peutproduire en une seule sessionde travail automatisé jusqu'à 16vérins-blocs (notamment lesnouveaux vérins double effet dela gamme VSP, qui peuvent rem-placer des vérins à tirant pluscoûteux car comportant plu-sieurs pièces usinées séparé-ment puis assemblées) avec desfiletages de haute précision etdes chambres ayant un fini desurface interne parfait. Unemachine identique sera instal-lée à Shenzhen dans les pro-chaines semaines et la produc-tion organisée à l'identique de laFrance. ■

HP Systemsse développe à l’international

HPS n'abandonne pas la conception de vérins spéciaux, témoin cette barre,mesurant 1000 x 260 x 200 mm et portant quatre vérins en acier traité de 200 tde puissance, destinée à l'injection-compression d'une pièce automobile dans un moule portefeuille.

Hydraulique

Le fabricant suisse Kistlerde capteurs a développé unnouvel appareil assurant lamesure de la pression dansl’empreinte pendant le moula-ge de pièces en composites.Cet appareil devrait permettreaux transformateurs d’optimi-ser et de contrôler le cycle demoulage en temps réel enboucle ouverte ou fermée et dedocumenter la traçabilité despièces souvent jugées insuffi-santes dans ce secteur.

Pouvant mesurer desniveaux de pression allant jus-qu’à 200 bar, ce capteur 6161AAest adapté aux conditions qui pré-valent en RTM et moulage desSMC où les pressions sont géné-ralement de l'ordre de 150 bar.Assurant la détection d’une insuf-fisance de remplissage ou d’unremplissage en cascade, ce cap-

teur autorise également la mesu-re du vide dans l’empreinte aprèsmoulage. Il est bien entendu pos-sible de collecter toutes lesmesures effectuées par ce cap-

teur et de les exploiter par le tru-chement des outils informa-tiques proposés par Kistler. ■

Capteur de pressionpour RTM

Capteur de pression 6161AA permettant d’améliorer la traçabilité et la gestiondes processus de moulage des pièces en composites.

Instrumentation

Cette PME française s'est mué en groupe internationalpour continuer à servir mondialement ses clientséquipementiers et constructeurs automobiles.



Outre ses gammes de canaux chauds, Männera développé les cellules Micro-Män adaptées à l'injectionautomatisée à haute cadence de micro-pièces plastiques.

SERVICE LECTEUR n° 105 SERVICE LECTEUR n° 106


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MATIÈRES8 SEPTEMBRE 20138

PPS

Neuf ans après sa créa-tion par Bernard Legentil, lasociété Cap'Ouest à Arzaldans le Morbihan se dévelop-pe conformément aux objec-tifs fixés. Elle emploie actuel-lement 16 personnes et a réa-lisé en 2012 un c.a. de 2,5 mil-lions d'euros. L'objectif estd'atteindre les 3 millions avec20 personnes (un commer-cial et des techniciens delaboratoire vont notammentrenforcer l'effectif) fin 2014,lorsqu'elle fêtera ses 10 anspleins d'activité.

Cette montée progressiveen puissance s'est accompa-gnée d'investissements régu-liers. La société produit désor-mais plus de 800 t/an demélanges-maîtres colorants etadditifs et autres produits decoloration avec quatre lignesdoubles-vis (dont deuxLeistritz récentes) équipéesde systèmes de granulationavec ou sans coupe en tête. Ceparc permet de produire en2 x 8 aux meilleures condi-tions techniques et écono-miques des lots de moins de100 kg, de 100 à 1000 kg et de2 à 24 t (un camion) et deréserver une installation pourles productions monopigmen-taires. Outre les équipementsde sprectrocolorimétrie indis-pensables, le laboratoire est

équipé de deux petitesmachines double-vis pour réa-liser ses travaux de contrety-page et de R&D.

Bernard Legentil a instal-lé Cap'Ouest en Bretagne ensouhaitant s'intégrer large-ment dans l'économie régio-nale. Son principal marchéest donc logiquement l'agroa-limentaire et les filières vian-de, légumes et plats prépa-rés, avec des formulationspour feuilles extrudées(mélanges-maîtres blancs,mais de plus en plus de cou-leurs variées), corps creuxsoufflés et barquettes injec-tées. Les ventes s'appuientégalement sur d'autres mar-chés régionaux importants,comme les profilés, le dec-

king en composites bois-plastique, et divers produitspour l'habitat, nécessitantpour certains des mélanges-maîtres PVC monopigmen-taires spéciaux. Le c.a. s'ap-puie aussi sur des marchésmoins importants en quanti-té, mais récurrents, commeles sièges de stades, les appli-cations rotomoulage, et ledéveloppement de formula-tions pour l'injection de poly-mères techniques, PA etPOM notamment. Le pro-chain grand objectif est dedévelopper plus avant l'ex-port, qui représente actuelle-ment 10 % du c.a. avec le suivide clients français auMaghreb, au Mexique et auMoyen-Orient par exemple.

Le département R&Ds'active sur plusieurs fronts.Outre l'étude de nouveauxsystèmes de stabilisation,notamment anti-UV, et d'igni-fugation sans halogène, lasociété travaille actuellementà l'incorporation d'additifsantimicrobiens, mais aussipar exemple, de chargesoffrant une radio-protectionen substitution au plomb.

Autre segment prioritai-re, les produits biosourcés etbiodégradables. Cap'Ouestest impliqué dans le pro-gramme de développementbreton PHA Pack qui vise laproduction de polymères bio-dégradables sur base PHA àpartir de bactéries marines.Les premiers granulés vien-nent d'être produits en labo-ratoire. La production indus-trielle sera ensuite confiée àCap'Ouest. La R&D interne aégalement mis au point unegamme de mélanges-maîtresBio 29xx comportant unedizaine de coloris (noir etblanc inclus) basés sur unematrice biopolymères et despigments minéraux. Ilsrépondent sur les plans tech-nique et toxicologique auxexigences des utilisateurs debioplastiques. ■

Cap'Ouest en ligne avec ses objectifs

Mélanges-maîtres

Suite de la page 1Ayant racheté en 2011 au

groupe Solvay son activité decompounds PPS, DIC com-mercialise désormais en plusde sa propre gamme DIC.PPSla gamme des PPS Primef. Cerachat lui donne un meilleuraccès au marché européen,estimé à 15-20 000 t/an decompounds PPS (c'est ledouble au Japon). DIC a éga-lement investi 14 millionsd'euros dans la constructiond'un nouveau site de com-poundage à Vienne enAutriche. Doté de deux lignespour 6 000 t de capacitéannuelle totale, il a démarréce printemps et sera officielle-ment inauguré fin septembre.

Avec cette nouvelleimplantation, qui complèteles deux sites existants auJapon et en Malaisie, DIC dis-

pose désormais de32 000 t/an de capacités decompoundage en PPS, maisaussi POM et PBT pourl'Asie. L’objectif affiché est dedevenir à moyen terme le pre-mier fournisseur mondial dece polymère technique.

L'offre comprend tous lestypes de PPS, ramifiés, réticu-lés, linéaires et modifiés. Cematériau est apprécié pour sarésistance thermique (jusqu'à240°C en continu) et chi-mique, son ininflammabilité(UL V0 sans additif), sa stabi-lité dimensionnelle et ses pro-priétés mécaniques très éle-vées. Ses points faibles histo-riques, la tenue au choc etl'élongation notamment, peu-vent être corrigées par voiede compoundage. DIC a ainsidéveloppé depuis de trèsnombreuses années une

gamme de PPS modifiés chocpar incorporation d'un élasto-mère dans la matrice PPS.Les grades linéaires à hautpoids moléculaire sont désor-mais également utilisablesnon seulement en injection,mais également en extrusionpour la production de tubes,films, fibres, corps creux,tubulures soufflées en 3D,etc. L'offre comprend aussides compounds renforcésfibres de verre longues (10mm), des grades à adhésionaméliorée, des alliagesPPS/copolymère à propriétésmécaniques à hautes tempé-ratures améliorées, et desqualités à haute pureté, à trèsfaible contenu en résidushalogénés et répondant auxnormes de contact avec lesaliments et l'eau potable. Lesmarchés les plus en vue

sont l'automobile (capteurs,composants de circuit derefroidissement, corps depompes, mais aussi beaucoupde nouvelles pièces destinéesaux véhicules électriques ethybrides – 1,8 kg de PPS dansle système hybride d'uneToyota Prius, contre 0,8 kgpour d'autres systèmes duvéhicule), l'électricité-électro-nique, les applications domes-tiques, dans les circuits d'eauchaude notamment, et le petitélectroménager.

L’agence de DIC Europeest installée à Düsseldorf etdispose d'une équipe devente, marketing et assistan-ce technique dédiée au PPSépaulée par les réseaux desdistributeurs A.Schulman etChimieuro. ■

Les locaux de Cap'Ouest sont situés à Arzal dans le Morbihan.

Chimie

Un nouveau siègepour Lanxess

Actant géographiquement sa séparation dugroupe Bayer, plus de 8 ans après s'être séparéde son ancienne maison-mère, le producteur dematières plastiques, caoutchoucs et produits chi-miques de spécialité Lanxess va abandonner sonsiège social de Leverkusen pour emménagerdans de nouveaux locaux spécialementconstruits à Cologne. La Lanxess Tower qui offre410 000 m² de locaux sur 22 étages va accueillirplus de 1 000 personnes dès le mois d'août. Soninauguration officielle en présence du présidentdu groupe Axel Heitmann aura lieu le 3 sep-tembre. Très diversifié avec ses 14 divisions opé-rationnelles, ce groupe emploie près de 17 400personnes dans 31 pays, avec une cinquantainede sites industriels. Il a réalisé en 2012 un c.a.global de 9,1 milliards d'euros.

Compounds

Albis inaugureson site chinois

Important distributeur, très présent en Europe,mais aussi en Amérique du Nord, Maghreb et enAsie, Albis Plastic (960 employés – 753 millionsd'euros de c.A. en 2012) est aussi fabricant demélanges-maîtres et compoundeur, pour sonpropre compte avec ses gammes Altech et Alcom,ainsi que pour celui de grands producteurs derésines comme BASF par exemple. Il dispose pourcela de trois sites européens, à Hamburg et Zülpichen Allemagne ainsi que Manchester au Royaume-Uni. Afin de renforcer son dispositif sur le marchéchinois, comme chacun le sait en très forte crois-sance, Albis a entrepris en 2012 la constructiond'une nouvelle usine de compounds à Changshuau nord de Shanghai. Ce site qui a été inauguré enaoût par les dirigeants du groupe Jörg Schottek,Carsten W. Wörner et Frank Kriebisch, démarre avecune capacité de 10 000 t/an. Compte tenu de laplace encore disponible dans les locaux, celle-cipourra être éventuellement augmentée dans lesannées à venir. Disposant des mêmes équipe-ments (d'origine allemande) que les trois siteseuropéens, cette usine produira des compoundsselon le même référenciel qualité, avec des opéra-teurs ayant bénéficié d'une formation intensive.

A.Schulman s'empare de Perrite

Un de plus ! Le groupe américain A.Schulmanvient en effet d'ajouter avec le groupe britanniquePerrite une nouvelle acquisition à la déjà longueliste de producteurs de mélanges-maîtres etcompoundeurs rachetées ces dernières années.Actif dans la coloration et les compounds tech-niques, Perrite, propriété de Vita Group, possé-dait un profil d'acteur mondialisé très intéressantpour A.Schulman, avec ses sites de productionen Angleterre et en France (à l'Arbresle, près deLyon, ex-Jackdaw Polymères), et surtout, ce qui aprincipalement justifié la transaction, une forteprésence en Malaisie rayonnant sur l'ensemblede l'Asie-Pacifique. Conclue pour un montantd'environ 52 millions de dollars, cette acquisitionpermet à A.Schulman d'accroître d'emblée sonc.a. de 35 % dans cette zone géographique et d'ydoubler ses capacités en production de com-pounds techniques. Elle devrait en outre apporterà l'ensemble du groupe de 2 à 3 millions de dol-lars d'économies annuelles supplémentaires enrationalisation des approvisionnements et écono-mies d'échelles et de transport.

Perrite (142 millions de dollars de c.a. en2012 avec 220 employés) est bien implanté dansl'électronique, l'électroménager (chez l'anglaisDyson notamment, lui-aussi présent en Malaisie)et l'automobile, avec des compounds ABS, PA,PP, PC, et POM et des prestations de colorationsur mesures notamment. Il possède aussi desspécialités de niches comme les matériaux d'iso-lation pour pipelines sous-marins souples fabri-qués au Royaume-Uni. Comptant désormais 34sites de production (dont six en France, après lesrachats successifs de ICO Polymères, Elian etSoreco, et Perrite France, en plus de son usineprincipale de Givet dans les Ardennes) employant3300 personnes dans le monde, A. Schulman aréalisé un c.a. de 2,1 milliards de dollars en 2012.

Joseph Gingo, le président du groupe ayantfixé à son arrivée en 2008 un objectif de 5 mil-liards de dollars de c.a. à l'horizon 2018,A.Schulman devrait donc continuer ses rachatsd'activités en s'appuyant sur ses importantesréserves financières et sa profitabilité.

Le chimiste japonais DIC Corp. souhaite devenir à moyen terme le premierfournisseur mondial de résine et compounds PPS.

DIC s’implante en Europe

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9SEPTEMBRE 2013

MATIÈRES


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Mobilier

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Secteur automobileEmballages Secteur industriel et élec

r,ilier s,, jouets, articles ménagers Secteur médical et phar

iel et électronique Bâtiment et travaux publics TeTextile

eur médical et pharmaceutique Recyclage et composés

tile

omposés

vpio oman.cv

Ter Hell fermeson unité de Herne

Dans le cadre de la restructuration menée parson nouveau p.-d.g. Wolfgang Siegel, nommé enjanvier dernier, le distributeur allemand Ter HellPlastic (environ 110 millions d'euros de c.a. avecune centaine d'employés) a annoncé la fermetu-re en décembre prochain de son usine de com-poundage (neuf lignes de 12 000 t/an de capaci-té) qui emploie 27 salariés à Herne, près deDortmund. Afin de gagner en réactivité et abais-ser les coûts de fabrication et de livraison (et évi-ter une modernisation du site jugée trop coûteu-se) la production des compounds ABS, PC et PA(et alliages) commercialisés sous la marqueTerez sera transférée en 2014 à des sous-trai-tants en Europe et ailleurs. L'unité de compoun-dage de 4 000 t/an de capacité exploitée depuis2010 à Changshu en coentreprise avec NCMPolymer, l'un des principaux distributeurs deplastiques chinois, n'est pas concernée par cettedécision européenne.

Sous sa nouvelle raison sociale Ter PlasticsPolymer Group, le groupe va également renforcersa force de vente, compléter son portfolio et saprésence géographique (pour l'heure, Allemagne,Autriche, Suisse et France, ainsi que les princi-paux pays d'Europe de l'Est) en distribution deproduits chimiques et composants alimentaires,caoutchoucs et matières plastiques, peintures etenduits, cires, fibres de renforts et additifs divers,et réaliser d'éventuelles acquisitions si desopportunités se présentent.

Polyuréthanes

Bayer crée despolyols à base CO2

La division Polyuréthanes de BayerMaterialScience devrait commercialiser dès2015 des polyols destinés à la production demousses souples ayant le CO2 comme précur-seur chimique, en remplacement de composésdérivés du pétrole. Après deux années de déve-loppements préindustriels, le groupe allemand alancé la phase 2 de ce projet avec la constructionsur son site de Dormagen d'une unité de pro-duction qui disposera dans deux ans de plu-sieurs milliers de t/an de capacité, et fournirades quantités significatives à un panel choisi deproducteurs de matelas.

Patrick Thomas, le directeur général de BayerMaterialScience s'est félicité de la mise en routeindustrielle de ce projet, l'utilisation du CO2, cegaz emblématique du réchauffement climatique,dans un procédé industriel de grande envergureconstituant un signe très fort de l'engagement deson groupe envers le développement durable.Les premières quantités de ces nouveaux pro-duits ont d'ailleurs été produite au sein du sitepilote dédié au projet de développements écolo-giques Dream Production installé à Leverkusen. Aterme, ce procédé pourra également faire l'objetde cession de licences à d'autres chimistes ouindustriels.

Distribution

Les PMMA Lucitechez Gazechim

Le réseau Gazechim Plastiques est désor-mais le distributeur français attitré du produc-teur de polymères acryliques LuciteInternational, héritier des développements réa-lisés jadis par ICI et DuPont de Nemours.Intégré en production de monomère MMA, il enest même le premier fabricant mondial avecune capacité de plus d'un million de t/an, Luciteest filiale du chimiste japonais MitsubishiRayon depuis 2009. Présent en Europe, Moyen-Orient, Asie et Amériques, Lucite possède 14sites de MMA et PMMA totalisant 22 lignes deproduction.

Avec ce contrat, Gazechim ajoute à sonvaste portefeuille de matières (Ineos, Sabic,Repsol, Styrolution, Softer, Toray, Multibase,Huntsman, etc.), la large gamme des PMMADiakon de Lucite qui couvre tous les champsd'applications (optique, automobile, éclairage,cosmétique, PLV, bâtiment, médical…) en injec-tion, extrusion et coextrusion, avec des gradesvierges ou colorés masse.

Recyclage

En reprenant courant maiMPB (Matières Plastiques deBourgogne), jusqu'alors filialedu producteur italien de tubesPolieco, le groupe Paprec aencore renforcé sa position den°1 dans le recyclage desplastiques en France.Souhaitant se recentrer surson métier d'extrudeur detubes annelés en PEhd et PPet alléger sa dette, Poliecocherchait depuis plusieursmois un acquéreur pour cetteunité, spécialisée dans lePEhd et disposant d'une capa-cité d’environ 25 000 t/an enretraitement des chutes deproduction des extrudeurs et

producteurs de flacons ainsique des déchets post-consom-mation pour une productionfinale d’environ 20 000 t/an.Située à Chalon-sur-Saône, lasociété emploie 40 salariés eta réalisé en 2012 un c.a. de18 millions d'euros, répartientre ses ventes à sa précé-dente maison-mère et à desproducteurs de tubes élec-triques et de drainage, deplaques thermoformables, depièces injectées etc.

MPB devient le neuvièmesite de la division Plastique dugroupe Paprec, qui a réaliséen 2012 un c.a. de 120 millionsd'euros en retraitant environ

250 000 t de plastiques. MPBreste dirigée par son actuelled.g. Sylvia Blond tandis queson président Jean-Paul Galléerejoint le conseil d’administra-tion de Paprec Plastiques.

Commentant ce rachat, led.g. de la division Plastiques,Sébastien Petithuguenin, s'estfélicité du parcours du groupequi emploie désormais 450collaborateurs et a investitplus de 100 millions d'eurosdans des outils de productionmodernes. Depuis sa créationen 1994, il peut se targuerdans son ensemble d’un par-cours hors normes puisqu’il amultiplié son c.a. par 150 et

son nombre de salariés par 80.Employant 3 500 personnes,Paprec est parvenu en 2012 àun c.a. de 750 millions d’eurospour 5 millions de tonnes dedéchets traités et recyclés. Leclairvoyance industrielle de lafamille Petithuguenin sedouble d'un indéniable sensdes affaires. A la recherched’une plus grande autonomie,le groupe a en effet bouclé fin2012 son 4e tour de table avecl'entrée à hauteur de 25 % ducapital du FSI et la sortie dela Financière Agache deBernard Arnault. ■

Visant le milliard d'euros de c.a. dans les quatre prochaines années, le groupePaprec à réalisé sa neuvième acquisition dans le recyclage plastique.

Paprec prend le contrôle de MPB



10 SEPTEMBRE 2013

MATIÈRES1010

La nouvelle unité de produc-tion de catalyseurs basée sur latechnologie Sirius vient d’êtreinaugurée à Linz en Autrichepar les dirigeants du groupeBorealis. Ayant nécessité uninvestissement de 100 millionsd'euros et l'embauche de 35 per-sonnes, cette unité construiteen un temps record, à peinetrois ans entre le lancement et laréalisation du projet, comportecôte à côte une installationcapable de fournir en quantitéindustrielle une nouvelle géné-ration de catalyseurs pour poly-oléfines à tous les sites mon-diaux de Borealis et de Borouge(sa filiale commune avec la com-pagnie nationale des pétroles

d'Abu Dhabi) et une installationdédiée à la R&D.

Protégés par une soixantainede brevets internationaux, lescatalyseurs à hautes perfor-mances Sirius associés à la tech-nologie de polymérisation Borstarégalement développée parBorealis vont permettre au grouped'aller encore plus loin dans l'ob-tention de polyoléfines, PP sur-tout, dotées intrinsèquement, sansadditivation, de propriétés amélio-rées de transparence, rigidité ousouplesse par exemple.

Ce lancement en productionconfirme le renouveau du site deLinz, où sont également implan-tés le hollandais DSM et le japo-nais Takeda. En déclin progressif

durant les décennies précé-dentes, il a bénéficié depuis cinqans de plusieurs investissementsimportants avec le concours trèsactif des responsables politiquesde la province de Haute-Autriche.Borealis a également dépensé 50millions d'euros pour y implanterson centre d'innovation en 2009,amenant sur place 450 experts ettechniciens collaborant étroite-ment avec l'université scienti-fique locale Johannes Kepler.

Linz constitue avec 1250employés de 50 nationalités diffé-rentes la plus grande implantationindustrielle de Borealis dans lemonde. ■

Borealis démarre son unité de catalyse Sirius

SERVICE LECTEUR n° 10SERVICE LECTEUR n° 9

SERVICE LECTEUR n° 111 L'unité Sirius regroupe une entité pour la production industrielle par batchde catalyse et un centre de R&D.

TRENDSETTERS

17C20 Hall 17

La technologie de coextrusion 5 couches pour films polyoléfines(POD - Distribution des couches spéciale pour Polyoléfines)a été développée par Macchi en 2001 pour réduire les coûtsde production des films et améliorer leur qualité tout enélargissant les possibilités de conception des produits.Aujourd’hui, ce concept innovant est plusque jamais pertinent. Il offre d’intéressantessynergies avec les plus récentes résinesplastiques qui apportent des possibilitésinédites de réduction des épaisseursde films, d’accroissement des débitsde production et de la performancedes produits, et donnent de nouvellesopportunités de création devaleur dans l’industriede l’emballage souple.

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Doseur pondéralavec potence articulée support chargeurRéf. WSB 140 MP

Polyoléfines


11

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS


11SEPTEMBRE 2013

Froid industrielSogequiprejoint le groupe GCC

Le spécialiste lyonnais du froid industriel etdu génie climatique Sogequip, établi à Solaize(Rhône), vient d'être cédé par le groupe canadienSNC-Lavalin à GCC pour renforcer son pôleEnergie. Figurant parmi les tout premiersgroupes du BTP en France, GCC a réalisé en2012 avec ses 2300 employés un c.a. consolidéde 625 millions d'euros, dont 25 % dans la ges-tion de l’énergie, secteurs dans lequel va s'insé-rer Sogequip. Sous la dénomination SogequipIndustries et Solutions (SIS), l’entreprise tra-vaillera désormais en synergie avec les 16 filialesqui constituent le pôle Energie du groupe GCC.

Fondée en 1971par André Yot, la société étaitdevenue filiale du groupe SNC-Lavalin en 2004.Elle est spécialisée dans l’installation et la mainte-nance d’équipements clés en main de froid indus-triel (hydrauliques, aérauliques et frigorifiques),principalement pour les domaines de la chimiefine, de la pharmacie et de la plasturgie. En neufans, depuis son rachat, son activité a été diviséepar six et réduite à environ 5 millions d’euros, etson personnel par deux et demi, à 47 salariés.

ConjonctureL'export italiende machinesse maintient

Association professionnelle regroupant 165constructeurs italiens de machines, équipementset outillages de transformation plastique,l'Assocomaplast, a publié ses statistiques pourl'année 2012. Les ventes sont restées stables à4 milliards d'euros, grâce à une augmentation de6% des exportations (2,57 milliards d'euros contre2,43 en 2011) qui compense une baisse équiva-lente des ventes domestiques (-5,7 %). Lesmeilleurs résultats proviennent des ventes d'extru-deuses (+ 9% au total, avec plus de 300 millionsd'euros de c.a., principalement en Allemagne,Russie, France et Chine), et surtout de celles demachines de soufflage de corps creux (+18%,pour près de 140 m€, avec notamment un double-ment des ventes aux états-Unis à 22 millions d'eu-ros). Autre secteur dynamique, celui des moules,en hausse de 19 %, qui représente désormais25 % du total des exportations des adhérents del'Assocomaplast, soit près de 640 millions d'euros.Les trois grands pays clients ont été la Pologne(ventes de 48 millions d'euros, en hausse de37 %), les Etats-Unis (forte hausse de +71 %, à22 millions d'euros) et la Serbie (21 m€, principa-lement à destination de l'usine Fiat de Kragujevac).

Naguère très puissants, et en dépit de l'im-portante consolidation menée depuis une décen-nie, les constructeurs italiens de presses à injec-ter ont encore perdu 20 % de leur chiffre d'af-faires par rapport à 2011 du fait d'une baisseconjuguée des demandes intérieure et extérieu-re. La balance commerciale de ce secteur restetoutefois bénéficiaire, l'Italie exportant toujoursplus de presses qu'elle n'en importe (environ 68millions d'exportation contre 52 millions d'impor-tation pour les 9 premiers mois de 2012).

Autre tendance de fond, en absorbant 60 %des exportations, l'Europe reste le premier clientdes constructeurs italiens. L'Amérique Centraleet du Sud (8,2 %, contre 8,7 % en 2011), et l'Asie(16,6 %, contre 19,2 %), ont légèrement baisséleurs achats. Les résultats par pays montrent6,8 % de hausse en Allemagne (environ 376 mil-lions d'euros d'achats), + 10,9 % en France (unpeu plus de 200 millions), + 32,9 % aux Etats-Unis (160 millions) et - 6,4 % en Chine (134 m€).

ThermoformageOMV cédé à Wifag-Polytype

Le groupe suisse Wifag-Polytype, basé àFribourg, a pris le contrôle du constructeur demachines de thermoformage et lignes d'extru-sion-thermoformage en ligne OMV.

Fondé en 1963, cette entreprise qui emploie45 personnes à Vérone est notamment connuepour ses thermoformeuses à grands plateauxmono ou multipostes de la série F, et depuis lesannées 80, pour ses équipements d'extrusion-therrmoformage pour gobelets, pots et cou-vercles à très hautes cadences. Fabricant d’ou-tillages, elle a notamment mis au point ces der-nières années sa propre technologie IML capablede travailler avec des moules multi-empreintes.

Equipements

Basée à Saint-Bonnet deMure en banlieue lyonnaise,Farpi-France est un fournis-seur reconnu de la plasturgiefrançaise depuis plusieursdécennies. Cette agence a surester largement multicartestout en conservant un bonéquilibre entre équipementsd'injection (avec le construc-teur japonais JSW en éten-dard) et d'extrusion (lignespour profilés Boston-Matthews et systèmes derecyclage Munchy), accom-pagnés d'une offre complèteen matériels périphériques.Actuellement dirigée par laseconde génération desGruys, Jacques, Dirk etChristian, fils de KeesGruys, fondateur de la socié-té en 1976, Farpi a réalisé unc.a. supérieur à 5,5 millionsd'euros avec une équiped'une douzaine de per-sonnes, dont plusieurs tech-niciens assurant montage,aide au démarrage et dépan-nage sur site.

Disposant d'un show-room avec une presse JSWdisponible pour réaliser pré-sentations et essais, Farpi aplusieurs fois organisé desjournées portes-ouvertesdans ses locaux. Mais cellestenues en juin dernier ont

certainement été les plusdéveloppées, avec la mise enplace d'un chapiteau permet-tant d'exposer la quasi-totalitédes matériels représentés.Venus nombreux de toute larégion Rhône-Alpes, plus de250 en trois jours, les plastur-gistes ont saisi tout l'intérêtde cette mini-exposition.

Carte principale de Farpidepuis bientôt 15 ans, lespresses à injecter électriquesJSW étaient représentées parune 110 t de la plus récente

génération ADéquipée d'unrobot polyarti-culé 6 axes issude la collabora-tion mise enplace parStäubli etS e p r o .Bénéficiant descompétencesdu premier enmatière de

robots anthropomorphes etde la convivialité de la com-mande Visual de Sepro, cesrobots peuvent assurer à lafois un déchargement rapidedes pièces moulées, et opé-rer aisément toutes sortesd'opérations de finition, mar-

quage et assemblage dansl'aval direct de la presse.

Ces journées portes-ouvertes ont égalementoffert l'opportunité de pré-senter l'une des plusrécentes cartes de Farpi, les unités d'injection duconstructeur portugaisPlasdan. Cette firme a déve-loppé une gamme étendued'unités d'injection auxi-liaires, verticales et horizon-tales, 100 % électriques,capables de transformer faci-lement une presse conven-tionnelle en machine multi-matière. La gamme offre desdiamètres de vis de 16 à 65mm, pour des volumes injec-tables allant de 14 à 981 g dePS. Une déclinaison EL-Micro spécialement adaptéeaux micro-moulages existeégalement, dotée d'une visde 5 mm de diamètre offrantune capacité d'injection maxide l'ordre d'un gramme.Plasdan continue parallèle-ment le développement detables tournantes, désormaisdisponibles en version PRXtout-électrique de 350 à1800 mm de diamètre.

Elles sont accompagnéesd'un pupitre de commandeportatif facilitant la program-mation et le suivi des para-mètres de moulage. Cecontrôleur évolué peut piloteren plus d'une unité d'injectionauxiliaire, une table rotative, 6buses d'injection à obturationtravaillant en mode séquen-tiel, et 24 zones de régulationde température d'un systèmeà canaux chauds.

A noter aussi la concep-tion par Plasdan d'un bâti colde cygne pouvant être montésur le plateau d'une presse àinjecter horizontale pour fairefonctionner un moule cubebimatière avec une rotationverticale. Utilisable sur despresses de différents ton-nages, il offre un encombre-ment réduit par rapport à unebase tournante horizontale.

Autour de la presse JSW,mais également au sein depetits stands mis en place sousun chapiteau, les principauxéquipements périphériquescommercialisés par Farpi fai-saient l'objet de présentationdétaillée. Chaque visiteur pou-

vait s'informer auprès d'uncommercial ou d'un techni-cien sur les thermorégula-teurs Tricool, les refroidis-seurs d’outillage série IPEO(de 3 à 100 kW) du construc-teur lyonnais CTA, les tré-mies, sécheurs et dessicca-teurs New Omap, les doseurset colorateurs Movacolor.

Une place tout particulièreétait faite à la grande spécialitéde Farpi, le convoyage et letriage des pièces, avec lesconvoyeurs à bandes souplesVirginio Nastri et les diffé-rents types de tapis modu-laires rigides conçus parFarpi, les gammes Dynacon etSyscon. Cette dernièrerépond aux spécifications desenvironnements d'ateliers pla-cés sous atmosphère contrô-lée, dans le médical ou le phar-maceutique par exemple, avecintégration éventuelle de fonc-tionnalités de pesage et comp-tage de pièces.

Partenaire de longue datede Farpi, le promoteur deslogiciels et systèmes de suivide production BMSvision (ex-Barco) présentait ses solutions Plant Master etEnergyMaster, avec un systè-me intégré sur la presse JSWprésente dans le show-room.Cette marque a déjà installéplus de 500 systèmesPlantMaster dans le monde.Bien conçu, facilement accep-té dans les ateliers, il offre unegestion temps réel qui permetde gagner jusqu'à 8 % en pro-ductivité d'atelier, source d'unretour sur investissement rapi-de, souvent inférieur à un an.Sa plus récente versionintègre un générateur de rap-ports pouvant faire apparaîtreà la fois des données tempsréel et des informations déjàenregistrées dans la base dedonnées. Nouvelle fonctionna-lité, le système EnergyMasterqui suit en temps réel laconsommation énergétiquede chaque machine, et del'atelier complet, peut générerdes rapports de consomma-tion spécifique par produit,moule, avec calcul de l'effica-cité énergétique et des coûtstotaux en énergie de chaqueproduction. ■

Les journées portes-ouvertes 2013 de la société lyonnaise Farpi-France ont attiré de nombreux visiteurs.

Portes-ouvertes réussies chez Farpi-France

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vantes pour les pompes à engrenage, les systèmes de

granulation et les changeurs de filtre. Nous fournissons

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JSW propose la plus large gamme de presses tout-électrique, avec des modèles allant de 35 à 2 500 t de forces de fermeture.

Farpi-France a conçu ses propres gammesde tapis transporteurs Dynacon et Syscon.

Le nouveau terminal DU11de BMSvision rend le suivide production trèsergonomique et facilitel'évolution vers un ateliersans papier.



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SEPTEMBRE 201312


ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS1212

La mise à plat est un postecritique sur toute ligne d'ex-trusion de film, et surtout decoextrusion. Son efficacité nedétermine pas uniquement laqualité optique de la gaine, elleinflue également sur la pro-ductivité de l'impression ou ducomplexage réalisés en aval.C'est pourquoi les extrudeursde films techniques multi-couches, pour étiquettes,tubes laminés, films de protec-tion, etc, sont très concernéspar cet aspect des choses.

La division KiefelExtrusion du constructeurallemand Reifenhäuser a déve-loppé pour eux un nouveaumodule de mise à plat baptiséEvolution Ultra Flat. Une solu-tion qui met à profit un nou-

veau positionnement de ceposte, déplacé de l'amontimmédiat de l'enrouleur pourêtre rapproché du tirage et desbarres de retournement dufilm, là où les conditions detransformation (température,tension et vitesse de tiragenotamment) sont optimales.Le film possède encore à cetendroit une température supé-rieure à 50°C, ce qui fait quesa matière n'est pas entière-ment cristallisée. Il est plusfacile à étirer, sans dépenserd'énergie, contrairement auxinstallations conventionnellesoù l'étirage est réalisé en fin deligne, ce qui implique deréchauffer le film à environ40°C. Le module EvolutionUltra Flat utilise la chaleur

apportée par l'extrusion pourétirer le film, ce qui limite àtrès peu les besoins deréchauffage. Beaucoup moinscher à l'achat que les systèmesexistants, ce module offre unretour sur investissement rapi-de, ne serait-ce que par les éco-nomies d'énergie qu'il induit.

Mais il influe égalementsur d'autres paramètres deproduction. Ses cylindresthermorégulés permettent demoduler indépendamment lavitesse de tirage et la tempé-rature de la gaine en réglantfinement le taux d'étirage eten optimisant la mise à plat.Cette station peut aussi corri-ger facilement certainsdéfauts comme un affaisse-ment trop prononcé de la

gaine, avec là encore pourconséquence une réductiondes déchets de production etune transformation ultérieuredu film plus rapide et aisée.

Ce module Evolution UltraFlat peut être monté surtoutes les lignes ReifenhäuserKiefel Extrusion de la nouvel-le génération Evolution. Deslignes équipées sont endémonstration permanente ausein du Centre Technologiqueinstallé dans l'usine deTroisdorf près de Cologne.Des modules seront égale-ment présentés en productionsur le stand Reifenhäusersitué dans le hall 17 de laK 2013. ■

Mise à plat optimisée des filmsExtrusion de filmsWifag-Polytype acquiert ainsi une entreprisedont les activités sont très complémentaires dessiennes. Employant mondialement près de 1 200personnes, il propose par l'intermédiaire de sadivision Systèmes des machines d'impressionoffset à sec pour gobelets et couvercles, deséquipements de fabrication de tubes et man-chons, des lignes de complexage et enduction defilms et feuilles souples, substrats métallisés, éti-quettes, etc. Les produits OMV bénéficieront éga-lement de l’important réseau de vente et d’assis-tance technique du groupe suisse, qui disposenotamment de filiales aux États-Unis, Brésil,Thaïlande, Inde, Chine et Turquie.

Filtration - GranulationNordson rachète unepartie de Kreyenborg

Poursuivant sa stratégie d'acquisition desavoir-faire dans le domaine des équipements detransformation plastique, le groupe américainNordson (5000 employés – 1,5 milliard de $ dec.a.) vient de se porter acquéreur de deux socié-tés appartenant au groupe allemand Kreyenborg :Kreyenborg GmbH qui fabrique des changeurs defiltres et des systèmes de filtration des matières,et BKG qui produit pour sa part des équipementsde granulation. Ces deux activités ont généré unc.a. proche de 62 millions d'euros en 2012.

Suite à la vente de leurs parts sociales, Jan-Udo Kreyenborg et Theodor Bruckmann quittentces sociétés désormais placées sous la respon-sabilité des deux directeurs généraux qui étaienten place, Jan Hendrik Ostgathe et Ralf Simon. Legroupe Kreyenborg conserve ses trois autressociétés, employant 110 personnes, non-concer-nées par ce rachat, KPT Kreyenborg PlantTechnology (sécheurs et cristallisateurs infrarou-ge, installations complètes de recyclage), BLSIntegration (édition de logiciels ERP et de gestionet documentation industrielle) et BSGBruckmann Control (automatismes industriels,régulation de lignes d'extrusion).

Employant environ 270 personnes, et dispo-sant de filiales en Chine, Malaisie et Etats-Unis, lesdeux sociétés reprises par Nordson vont renforcerl'offre de sa division Adhesive DispensingSystems. A l'origine principalement spécialiséedans la dépose d'adhésifs thermofusibles ellecomprend déjà les activités Xaloy (vis et fourreaux,changeurs de filtres) et EDI (filières plates d'extru-sion) acquises en 2012 et 2011. Nordson EDI vientde créer son siège européen à Temse en Belgique,dans les locaux du constructeur de filières platesVerbruggen, racheté par EDI en 2011.

CompoundageCoperion ouvreun centre techniquegéant

Repris il y a un an par le groupe Hillenbrand, leconstructeur allemand d'extrudeuses et lignes decompoundage Coperion a ouvert sur son site prin-cipal de Stuttgart un imposant centre techniquecapable de réaliser une centaine d'essais clientschaque année. Avec un parc de 20 extrudeusesbivis corotatives ZSK de différentes capacités ins-tallées sur 4 500 m² sur trois niveaux, il peut réali-ser des essais de 10 à 3 000 kg/h simulant lesconditions industrielles. Ce dispositif comprenddes exemplaires des plus récentes machines déve-loppées par Coperion, les ZSK Mc18 à haut couplepour formulations exigeant de forts transfertsd'énergie, et les ZSK MEGAvolume PLUS, pour lestrès hauts débits de production de matières, com-poundage ou fabrication de mélanges-maîtres.également doté de tous les équipements périphé-riques amont et aval nécessaires, granulatrices etpompes à engrenage notamment, ce centre tech-nique va prochainement recevoir un contingentsupplémentaire de doseurs fournis par la nouvellesociété-sœur Coperion K-Tron.

Deux sections dédiées ont été mises enplace, l'une aux essais d'extrusion de produits ali-mentaires, et l'autre aux productions de polyolé-fines à haut débit, avec des équipements spécia-lement calibrés pour pouvoir transférer directe-ment des paramètres pertinents sur les installa-tions à très haute capacité, de 60 à 100 t/h, desgrands producteurs de matières. Un laboratoireintégré, capable de prendre en charge toutessortes d'analyses, tests et contrôles qualité, estégalement présent dans cette enceinte.

Ces nouvelles capacités d'essais renforcent lepuissant dispositif dont disposait déjà Coperion,avec ses centres techniques de Ramsey auxÉtats-Unis, de Nanjing en Chine, et de Weingartenen Allemagne, le plus important au monde pourles essais portant sur les poudres et matériauxen vrac.



13SEPTEMBRE 2013

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS


Suite de la page 1Quelques semaines avant la

tenue de la K 2013 qui sera l’oc-casion de la présentation d'unetoute nouvelle génération d’équi-pements pour polyoléfines,Anthony Caprioli a bien voulurépondre à nos questions.Plastiques Flash Journal :Pouvez-vous nous retracer l’his-torique de la société Macchi etce qui fait sa spécificité parmiles constructeurs européens ?

Anthony Caprioli : Fondéepar mon beau-père Luigi Macchien 1961, la société a toujours ététrès francophile. Très tôt, elle estentrée en contact avec Roland dela Poype, héros de la secondeguerre mondiale et l’un des pion-niers de la plasturgie en France,et lui a fourni des extrudeusesdestinées à la production defilms pour les berlingots deshampoing Dop et celle des filmsPE bi-couleur (noir/blanc) pourla confection de poches desti-nées au conditionnement du lait,emballages toujours en vogue auCanada, dans de nombreux paysdu Moyen-Orient, et enAmérique du Sud. Un premierbrevet concernant la conceptiondes filières deux couches futainsi déposé en 1966 concomi-tamment à la création par R. de laPoype de la société Prepac quiproduisait les films et lesmachines à conditionner le lait.Cette étroite collaboration a étéla source de plusieurs traits decaractère qui font la spécificitéde Macchi. En premier lieu, sapassion pour les polyoléfines, ensecond son expertise dans lestechnologies de coextrusion, entroisième sa vocation de sociétéexportatrice car très vite il a falluinstaller des unités d’extrusionbicouche pour le lait aux quatre

coins du monde. Dans les années80 et 90 sous la conduited’Alessandro, Macchi a connuune période de forte croissance.A K ’95, nous avons exposé notrepremière ligne 5 couches, puislancé quelques mois plus tardnos têtes hautes performancesCoex-Flex destinées à équipernos lignes 7 couches qui furentles premières à être mises endémonstrationsur une exposi-tion, en l’occur-rence à la K ’98.Durant lesannées 2000,Macchi a pour-suivi ses déve-loppements avecles enrouleursa u t o m a t i q u e sEasy Load et leséquipements derecyclage enligne Recotrim.Nos premièresextrudeuses àentraînement électrique directfurent présentées en 2006, et nosanneaux de refroidissementhaute capacité dotés d'élémentsrenforcés en fibres de carboneen 2007. Après le brusque arrêtde 2008, nous sommes repartisde l’avant avec un moral fortifiépar l’épreuve que nous avionsconnue. L'agrandissement de5 000 m² de nos locaux a étémené à bien en 2009 comme celaétait prévu, avant de présenterune nouvelle ligne Coex-Flex7 couches en 800 mm de laize en2010, et, en première mondiale,une ligne 9 couches transfor-mant des EVOH de type nano-composites.Durant toute cette époque, nosclients ont été des partenaires quiont continué à nous faire confian-

ce ainsi que les plus grandsacteurs du secteur le spécialistede l'automation industrielleSiemens ou les producteurs depolymères comme Dow Chemicalou ExxonMobil. Les relationsétroites que nous entretenonsdepuis de longues années avecces sociétés nous permettentd'anticiper les évolutions des mar-chés, et de proposer en perma-

nence des solutions compétitives. P.F.J. : Où en est Macchiactuellement ? Quels sont sesprincipaux marchés ?

A.C. : Macchi emploie à l’heu-re actuelle 120 personnes. Aprèsla difficile période de 2008-2009,où comme tous les constructeurs,nous avons connu une baisse denotre c.a., nous avons retrouvé unexcellent niveau d'activité dès2011. En 2012, nos ventes se sontélevées à plus de 35 millions, etnous espérons atteindre les40 millions cette année. Nous dis-posons de quatre filiales commer-ciales implantées en Russie, auxÉtats-Unis, à Singapour et enInde. S'ajoute à cela un réseaud'agents présents dans une qua-rantaine de pays. Près de 80 %de nos ventes sont réalisées en

Europe maisnous sommeségalement trèsprésents sur lescontinents amé-ricains, enAfrique, au Moyen-Orient, etdans la zone Asie-Pacifique. Nousestimons notre parc à 1 300 lignesactuellement en activité, instal-lées chez 900 clients dans 44pays. Un point important est aussila fidélité de nos clients, qui faitqu’en moyenne plus de 50 % denos ventes en nouvelles installa-tions sont réalisées chez desclients existants.

P.F.J. : Un mot à propos de laFrance pour laquelle vous avezrécemment passé un accord avecla société Pronix Automation.

A.C. : Depuis le début, laFrance est pour Macchi, comme jele rappellais précédemment, l'unde ses marchés privilégiés. Nous yavons installé plus de 250 lignesqui sont toutes encore en fonction-nement. En plus de cette impor-tante présence, le marché françaisest spécialement technique et trèsexigeant ! Notamment en matièrede services. C'est pourquoi nousavons choisi un partenaire à lahauteur de tels enjeux. Outre sescompétences dans l'extrusion defilms dont chacun peut attester,Pronix Automation dispose d'unestructure de vente, de s.a.-v. et degestion des pièces détachéesparmi les plus importantes enFrance. De plus, la présence deplusieurs de ses techniciens enrégion Rhône-Alpes a été pournous un avantage décisif.Dès mon arrivée à la tête de notreentreprise, j'ai souhaité renforcernos capacités d’assistance. AvecPronix Automation, noussommes sur ce sujet, comme sur

beaucoup d’autres, totalement enphase. Chez Macchi, près d'unevingtaine de personnes sont déta-chées au service clients, soit prèsde 15 % de notre personnel. Ils'agit là d'un ratio inhabituel dansles p.m.e. comme la nôtre.

P.F.J. : La tenue cette année dela K à Düsseldorf est unmoment fort pour la profession.Que comptez-vous y présenter ?

A.C. : Nous exposerons toutd’abord un tout nouveau modèlede lignes de coextrusion 5couches baptisées POD, spéciale-ment conçu pour la productionéconomique à haut débit de filmsminces à partir de polyoléfines.Ces lignes sont issues d’unconcept tout nouveau, et non del'adaptation d’installations pourfilms barrières. Elles se situentdans la continuité des unités troiscouches proposées à la K 2001. Denos jours, l'offre en matériaux abeaucoup évolué, avec bonnombre de grades, métallocènesou non, à haute fluidité qui autori-sent d’importantes réductionsd’épaisseurs. La ligne POD 5couches exposée à la K 2013 tra-vaillera non seulement dans desépaisseurs entre 35 à 40 µm maiségalement à très haut débit, à plusde 800 kg/h, avec une filièreconventionnelle de 500 mm de dia-mètre. Ce dernier pouvant dépas-ser les 1000 kg/h avec l'aide denotre système associant refroidis-sement interne et externe. Ce nou-veau concept offre une doubleflexibilité, tant en ce qui concernela variété des films qu'elle permetde produire, la configuration descouches étant facilement modi-fiable, que par son aptitude à lamise en œuvre de différents maté-riaux utilisés. Et tout cela avec unminimum de rebuts. Pour atteindre ces performances,nous avons dû réétudier tous lespostes, géométries de vis et defilières, systèmes de tirage, miseà plat et enroulage, et optimisernos systèmes et interfaces decommande. L'une des principalesdifficultés était d'éviter la pertede rigidité souvent constatée surles lignes d'extrusion conven-tionnelles. Les films produits surune ligne POD possèdent toute larigidité souhaitée et une grandetransparence ainsi qu'une excel-lente scellabilité. Ils peuvent enoutre subir sans perte de pro-priétés un très fort taux d'étira-ge ! Ces films répondent égale-ment aux besoins actuels descomplexeurs et imprimeurs, cequi renforce d'autant l'attractivitéde ce nouveau concept. Nous enferons la démonstration lors del’exposition. ■

Extrusion de films

Ligne de coextrusion 5 couches POD pour polyoléfines.

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Présente dans de nombreux ateliers d'extrusion de films en France, la marqueitalienne Macchi y est synonyme de dynamisme, flexibilité et créativité.

L'usine Macchi proche de Varese a été agrandie en 2009.

Un champion de l’extrusion des polyoléfines



Extrudeur de films, feuilles etplaques destinés à diverses appli-cations emballage, le groupe alle-mand Kobusch, filiale du fondsd'investissement Sun CapitalPartners, possède sept sites deproduction, trois en Allemagne eten Grande-Bretagne, et un enEgypte. Son usine de Stanley ausud de Newcastle en Angleterrea fait l'objet cette année d'uninvestissement de plus de 3 mil-lions d'euros pour installer uneligne de recyclage et extrusionen ligne de feuilles en rPET dequalité alimentaire. Des équipe-ments fournis par deux parte-naires autrichiens habituels deKobusch, Erema pour la partierecyclage, et SML pour l'extru-sion de feuilles en aval.

Kobusch UK disposait déjàdepuis 2007 dans son unité écos-saise située près d'Edinburgd'une installation Erema

Vacurema Basic 1514 T recy-clant des flocons de PET bou-teilles pour alimenter une ligned'extrusion de feuilles SML pro-duisant des feuilles thermofor-mables en rPET de qualité ali-mentaire. L'usine de Stanley a

reçu un équipement similairemais de plus forte capacité .Livrée à la fin du printemps,cette ligne basée sur un systèmeVacurema Basic 2116T offrantune capacité de débit de 1 400kg/h est entrée en production

durant l'été. Elle permet de pro-duire sur la ligne SML situédirectement en aval, donc sansgranulation intermédiaire, desfeuilles monocouche 100 % enrPET. L'importante décontami-nation subie par la matière dansl'installation Vacurema donneune totale conformité des pro-duits finaux aux normes alimen-taires (celles de la FDA notam-ment). La ligne SML peut aussiproduire des feuilles tricouchescomprenant deux couches dePET vierge encapsulant unecouche de rPET n'ayant subiaucune décontamination.

Très flexibles, les installa-tions Vacurema peuvent recyclerindifféremment des flocons dePET bouteilles, des squelettes dethermoformage et des lisières defeuilles ou films, mélanger cesdéchets avec des matériauxvierges, pour produire de nou-

velles feuilles alimentaires, desfibres ou des bandelettes dehaute qualité. Elles acceptentaussi des déchets très humides(jusqu'à 1,5 % en volume) ayantdes densités et de viscositésintrinsèques variables.

Le nouveau système option-nel ecoSave développé parErema peut réduire de plus de 10% la consommation énergétique(environ 0,25 à 0,28 kWh/kg dematière recyclée). Plus de 140installations Vacurema sontactuellement en production dansle monde, dont 39 associées àune installation d'extrusion enligne. Ce qui représente près de220 000 t/an de feuilles extru-dées. Erema et SML sont tousdeux représentés en France parla société parisienne PronixAutomation. ■

Partenariat Erema-SML chez Kobusch

14 SEPTEMBRE 20131414

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS1414




Extrusion de feuilles

Extrusion de films

L'installation Erema-SML dans l'usine Kobusch de Stanley en Grande-Gretagne.

Preuve de l'indéniable réussi-te de ses équipements d'extru-sion et coextrusion de films,Hosokawa Alpine n'a cesséd'agrandir les murs de son usineallemande d'Augsburg ces cinqdernières années. Après les deuxhalls de fabrication et assemblageconstruits en 2007 et 2008, pourun investissement total de 20 mil-lions d'euros, la société a édifiécette année un bâtiment abritantun hall de 3 600 m² dédié à latransformation des tôles métal-liques, ainsi que de nouveauxbureaux. Parallèlement, d'autresbureaux sont en construction,ainsi qu'un nouveau centre d'es-sai pour la division recyclage etbroyage. Au total, 11 millions sup-plémentaires vont ainsi êtreinvestis dans ces locaux quidevraient être opérationnels enjanvier 2014.

Au plan développement,Alpine a mis l'accent ces der-nières années sur les réductionsd'épaisseurs des films et l'amé-lioration de la transparence (quisera le grand thème de la pré-sentation de ce constructeur à laK 2013), avec deux principalespropositions, la coextrusion mul-ticouches (jusqu'à 9, mais géné-ralement 3 ou 5 couches unique-ment polyoléfines) et surtout latechnologie MDO (Machine-Direction Orientation), où l'étira-ge du film dans le sens longitudi-nal obtenu en le faisant passerentre deux cylindres tournant àdes vitesses différentes induitune notable réduction d'épais-seur tout en améliorant les pro-priétés mécaniques et optiques.Appliqué tel quel, ce principe atoutefois quelques inconvé-nients. Durant la phase d'étiragelongitudinal, le film a tendance àrétrécir transversalement, touten subissant un épaississementprogressif allant du centre aux

bords de laize. Afin de livrer unfilm doté d'un profil d'épaisseuracceptable, cet effet oblige aufinal à rogner sur chaque borddu film d'importantes lisières,pouvant atteindre 20 % de lalaize. Même en recyclant enligne ces lisières, la productivitéest sensiblement affectée, ainsique la matière subissant uneregranulation.

Pour corriger cela et rendretout son attrait à la technologieMDO, Alpine a développé le sys-tème TRIO (Trim Reduction sys-tem for Inline Orientation ouSystème de réduction des lisièrespour orientation intégrée) quicontrôle l'épaisseur du film trèsen amont sur la ligne et agit sur le

tirage rotatif afin de créer dessous-épaisseurs localisées dansles zones qui constitueront lesbords du film. Ce profil particu-lier réduira ensuite les variationsd'épaisseur transversales sur lefilm étiré sortant du moduleMDO. Grâce à cela, les acqué-reurs de système MDO peuventproduire un film parfaitementplat, facile à imprimer ou à com-plexer, et des bobines parfaite-ment concentriques. En rédui-sant les lisières, ce système réta-blit également la rentabilité de laligne. Plusieurs transformateursfrançais utilisent ces technolo-gies Alpine. ■

Module d'étirage de film dans le sens machine MDO d'Hosokawa Alpine.

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