UNE 36065 EXnormaespañolaexperimental

Marzo 2000

TÍTULO Barras corrugadas de acero soldable con característicasespeciales de ductilidad para armaduras de hormigón armado

Ribbed bars for concrete with special characteristics of ductility.

Barres à haute adherence pour bétún armé avec caractéristiques spéciaux de ductilité.

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 36065 EX de enero 1999.

ANTECEDENTES Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 13086:2000

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

21 Páginas

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Grupo 11

S

- 3 - UNE 36065:2000 EX

ÍNDICE

Página

0 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 4

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 4

3 DEFINICIONES .............................................................................................................. 4

4 TIPO DE ACERO............................................................................................................ 5

5 DESIGNACIÓN............................................................................................................... 6

6 ELABORACIÓN Y FABRICACIÓN ............................................................................ 6

7 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS, MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS................ 6

8 GEOMETRÍA DEL CORRUGADO.............................................................................. 8

9 MEDIDAS Y TOLERANCIAS ...................................................................................... 8

10 ENSAYOS ........................................................................................................................ 8

11 FORMAS DE SUMINISTRO ........................................................................................ 10

12 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN ................................................................................ 11

13 CONDICIONES DE CONFORMIDAD ........................................................................ 11

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0 INTRODUCCIÓN

La publicación de esta norma se produce como respuesta a la conveniencia para el usuario de disponer de armaduraspasivas de acero para hormigón que proporcionen un elevado nivel de ductilidad, de forma que se mejoren lascondiciones de seguridad frente al colapso en aquellas situaciones en las que la influencia de dicha característica esfundamental, tales como solicitaciones importantes difíciles de cuantificar o de carácter extraordinario, como lassísmicas, y para poder efectuar cálculo plástico o redistribuciones importantes de esfuerzos.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma tiene por objeto establecer las características químicas, mecánicas, geométricas y ponderales de las barrascorrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad, así como las condiciones de conformidad.

No es aplicable a otros productos empleados como armaduras del hormigón tales como:

− Las barras corrugadas de acero soldable (UNE 36068).

− Los alambres para armaduras de acero pretensado (UNE 36094).

− Los alambres corrugados (UNE 36099).

− Los alambres lisos (UNE 36731).

− Las mallas electrosoldadas (UNE 36092).

− Las barras corrugadas de acero inoxidable (UNE 36063)1).

− Los alambres corrugados de acero inoxidable austenítico (UNE 36067).

2 NORMAS PARA CONSULTA

UNE 7474-1 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente).

UNE 36420 − Determinación del alargamiento bajo carga máxima en productos de acero para armaduras dehormigón armado.

UNE 36740 − Determinación de la adherencia de las barras y alambres de acero para armaduras de hormigónarmado. Ensayo de la viga.

UNE 36811 IN − Barras corrugadas de acero para armaduras de hormigón armado. Códigos de identificación delfabricante.

UNE-EN ISO 9002 − Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción, lainstalación y el servicio posventa.

3 DEFINICIONES

(Véanse las figuras 1 a 6)

3.1 ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una vez superado su límiteelástico. A efectos de esta norma, la ductilidad se caracteriza mediante los siguientes parámetros: alargamiento derotura, alargamiento bajo carga máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico.

1) En elaboración.

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3.2 corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra.

3.3 aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.

3.4 núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

3.5 altura máxima de corruga (a) o de aleta (a1): Distancia existente entre el punto más alto de la corruga o de laaleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a lamencionada normal.

3.6 separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por lospuntos homólogos de dos corrugas consecutivas.

3.7 inclinación de la corruga (ß): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal de la barra.

3.8 perímetro sin corrugas (Σ fi): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un plano ortogonal a su eje, delos arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se proyectan las corrugas.

NOTA − A efectos prácticos, se sustituye la medición del arco por el de su cuerda.

3.9 diámetro nominal: Número convencional, indicado en la tabla 4, respecto al cual se establecen las tolerancias.

A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masapor metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del acero, el valor 7,85 kg/dm3.

3.10 valor característico: A efectos de aplicación de esta norma, se considera como valor característico el límiteinferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de probabilidad de que el 95% o el 90% de losvalores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, delproducto.

3.11 valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado en la norma para cadacaracterística. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones establecidas en las normas, espreciso que la estimación de su valor característico sea igual o superior al valor especificado.

4 TIPO DE ACERO

Los tipos de acero normalizados por esta norma son los siguientes:

− B 400 SD

− B 500 SD

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5 DESIGNACIÓN

Se compondrá de los siguiente símbolos:

a) El símbolo φ.

b) El diámetro nominal.

c) La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).

d) El número 400 ó 500 que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en MPa.

e) Las letras SD, que indican la condición de soldable y las características especiales de ductilidad.

f) Referencia a esta norma, con indicación expresa del año de edición.

Ejemplo: Designación de una barra corrugada de acero B 400 SD, de 16 mm de diámetro nominal, con característicasespeciales de ductilidad:

φ16 B 400 SD UNE 36065:2000

6 ELABORACIÓN Y FABRICACIÓN

6.1 Elaboración del acero

El proceso de elaboración del acero queda a elección del fabricante.

6.2 Fabricación de las barras

6.2.1 Las barras deberán fabricarse a partir de semiproductos procedentes de lingotes o de colada continua,identificados por colada y, generalmente, por alguno de los métodos siguientes:

− Laminación en caliente, sin tratamiento posterior.

− Laminación en caliente y tratamiento térmico mediante el calor de laminación.

− Laminación en caliente y deformación en frío posterior. Si existe reducción de sección, ésta no será superior al 10%.

El fabricante informará al comprador del proceso de fabricación utilizado, si así se solicita en el pedido.

6.2.2 Quedan excluidas expresamente de esta norma las barras obtenidas mediante relaminación de productosterminados (por ejemplo, chapas o carriles).

7 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS, MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS

7.1 Composición química

7.1.1 Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valores admisibles enel análisis de producto se indican en la tabla 1.

7.1.2 El fabricante comprobará la composición química sobre producto, cuando se solicite expresamente en el pedido.

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7.2 Características mecánicas

7.2.1 Las características mecánicas que deben satisfacer las barras, y cuyos valores se indican en la tabla 2, son lassiguientes:

a) Resistencia a la tracción (Rm).

b) Límite elástico (Re). Para esta característica se considerará el valor del límite elástico superior (ReH). Cuando no sepresente el fenómeno de cedencia, se determinará el límite elástico convencional al 0,2% (Rp0,2).

c) Relación entre los valores de resistencia a la tracción y límite elástico, (Rm/Re), obtenidos en cada ensayo.

d) Alargamiento de rotura (A5).

e) Alargamiento total bajo carga máxima (Agt).

f) Aptitud al doblado-desdoblado.

7.2.2 Los valores dados en la tabla 2 se refieren a valores obtenidos por los métodos y en las condiciones indicadas enel capítulo 10.

7.2.3 A efectos de clasificar una unidad de inspección como conforme o no conforme, las cargas unitarias en el límiteelástico y de rotura a la tracción se determinan dividiendo las cargas totales por el área de la sección nominal de labarra, que se indica en la tabla 4.

7.3 Adherencia

Las barras estarán en posesión de un certificado de homologación de la adherencia emitido por un laboratorio de ensayoacreditado por una entidad de acreditación designada1). El ensayo de adherencia se efectuará según la NormaUNE 36740. Los valores mínimos de las tensiones de adherencia se incluyen en la tabla 6.

7.4 Soldabilidad

Las barras deberán ser adecuadas para el soldeo. Se considera que se satisfacen las exigencias de soldabilidad si serespetan los límites de composición química dados en la tabla 1.

7.5 Resistencia a la fatiga

Las barras cumplen con las exigencias de esta norma en lo referente a resistencia a la fatiga cuando, sometidas a unesfuerzo axial, cíclico y controlado, entre un valor máximo y otro mínimo, ambos positivos y en la forma descrita en elapartado 10.7, soportan un número de ciclos igual o superior a 2 x 106.

7.6 Resistencia a la carga cíclica

Las barras cumplen las exigencias de esta norma en lo referente a la resistencia a la carga cíclica si sometidas al ensayode carga cíclica, tal como se describe en el apartado 10.8, no se produce la rotura parcial o total de la probeta por laaparición de grietas transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realización delensayo. La presencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricación, no se consideran defectos atribuibles ala fragilidad del material.

1) Véase el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad

Industrial

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8 GEOMETRÍA DEL CORRUGADO

Las barras cumplirán las características de la geometría del corrugado recogidas en el certificado de homologación de laadherencia.

9 MEDIDAS Y TOLERANCIAS

9.1 Medidas nominales

Las medidas nominales del diámetro, de la masa por metro lineal y del área de la sección transversal, se indican en latabla 4.

9.2 Tolerancia en masa

Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la tabla 5.

NOTA − Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico, para la clasificación de una unidad deinspección como conforme o no conforme. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias depesada por expedición.

9.3 Tolerancia en longitud

Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de+2000 mm.

10 ENSAYOS

10.1 Probetas

Se tomarán muestras del producto sin mecanizar, de una longitud suficiente para poder preparar las probetas necesariaspara efectuar todos los ensayos que se describen a continuación.

10.2 Ensayo de tracción

10.2.1El ensayo de tracción se realizará, a temperatura ambiente, (entre 10 °C y 35 °C), según lo indicado en laNorma UNE 7474-1.

10.2.2Para producto suministrado en barras rectas, el ensayo de tracción podrá realizarse sobre probetas en el estado desuministro o envejecidas artificialmente. En caso de litigio, el ensayo se realizará sobre probetas envejecidas. Paraproducto suministrado en rollos, el ensayo se realizará siempre sobre probetas envejecidas.

10.2.3Para envejecer las probetas se calientan, en agua, a 100 °C, durante 1 h, y luego se enfrían al aire, a temperaturaambiente (entre 10 °C y 35 °C).

10.2.4El alargamiento bajo carga máxima se determinará según lo indicado en la Norma UNE 36420.

10.3 Ensayo de doblado-desdoblado

10.3.1El doblado se realizará sobre el mandril de diámetro D' indicado en la tabla 3, a temperatura ambiente (entre10 °C y 35 °C) a velocidad moderada, empleando una dobladora cuyos mandriles permitan el deslizamiento de la barra.La fuerza de doblado se aplicará constante y uniformemente durante el ensayo, hasta que se alcance un ángulo Y1 = 90°.

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10.3.2A continuación, se someterá la probeta a un calentamiento, en agua, a 100 °C durante 30 min y se enfriará al airehasta la temperatura ambiente.

10.3.3Enfriada la probeta, se desdoblará 20°, desplazando una de las ramas hasta que presente, de forma permanente,un ángulo no inferior a 110° con respecto a la otra.

10.3.4El ensayo se considerará satisfactorio si no se produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparición degrietas transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realización del ensayo. Lapresencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricación, no se consideran defectos atribuibles a lafragilidad del material.

10.4 Determinación de las características geométricas del corrugado

10.4.1 Altura de corrugas. La altura máxima de cada corruga se determinará como la media de las distancias entre elpunto más alto de la corruga y el núcleo de la barra, medidas a uno y otro lado de la corruga, en dirección normal al ejede la barra y en el plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.

La altura de corrugas se determinará como el valor medio de las alturas máximas de tres corrugas consecutivas. Si estevalor fuera inferior al especificado, será determinante el valor medio de las alturas máximas de 10 corrugasconsecutivas.

10.4.2 Separación de corrugas. La separación entre corrugas de un mismo sector, se tomará como la décima parte dela distancia total entre los puntos homólogos de las dos corrugas extremas de una sucesión de once corrugasconsecutivas de dicho sector.

10.5 Determinación de la masa real

La masa real por unidad de longitud de una barra individual, se determinará por pesada y medida directa de una muestrade longitud no inferior a 500 mm, con incertidumbres menores de 1 g y 1 mm, respectivamente.

La desviación porcentual de la masa real de una unidad de inspección se obtendrá como media de las desviacionesindividuales de las muestras analizadas.

10.6 Cálculo del área de la sección recta transversal equivalente

El área de la sección recta transversal media equivalente se calculará, a partir de la masa real, mediante la fórmulasiguiente:

S = 127,389 m/ldonde

S es el área de la sección, en mm², con tres cifras significativas;

m es la masa de la probeta, en g;

l es la longitud de la probeta, en mm.

NOTA − Como masa específica del acero se ha adoptado, convencionalmente, el valor 7,85 kg/dm3.

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10.7 Ensayo de fatiga

El ensayo consiste en someter las barras a un esfuerzo axial, cíclico y controlado, entre un valor máximo y otro mínimo,ambos positivos.

El ensayo se realizará sobre barras rectas a las que se aplicará una tensión pulsatoria pero siempre positiva.

Las probetas tendrán la sección completa de la barra, es decir no se considera válido el ensayo de probetas mecanizadas.

Las condiciones del ensayo son las siguientes:

− Tensión máxima σmáx. = 0,6 x Re nominal = 240 MPa (para B 400 SD) y300 MPa (para B 500 SD)

− Amplitud 2σa = σmáx. − σmín. = 150 MPa

− Frecuencia ≤ 200 Hz

− Longitud libre entre mordazas≥ 10 d

El ensayo se realizará a temperatura ambiente (entre 10 °C y 35 °C).

El ensayo se continuará hasta que se alcancen 2 x 106 ciclos o hasta que se produzca la rotura de la probeta. Si la roturase produce en la zona de mordazas a una distancia inferior a 2φ del punto de sujeción, el ensayo se considera nulo.

10.8 Ensayo de carga cíclica

El ensayo consiste en someter a una probeta a tres ciclos completos de histéresis, simétricos (véase figura 7), a unafrecuencia de 1 a 3 Hz, y con las longitudes libres entre mordazas y las deformaciones máximas de tracción ycompresión siguientes:

Diámetro nominal Longitud libre Deformación (%)

d ≤ 16 5 d ± 4,0

16 < d < 25 10 d ± 2,5

25 ≤ d 15 d ± 1,5

11 FORMAS DE SUMINISTRO

11.1 Las barras corrugadas se fabrican y suministran, generalmente, en trozos rectos.

11.2 Si en el pedido así se especifica, se pueden suministrar en rollos. Estos productos, una vez enderezados, debencumplir con las especificaciones de esta norma.

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12 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN

12.1 Identificación del acero

12.1.1El acero B 400 SD se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores de la barra, segúnse representa en las figuras 1 y 5.

Todas las corrugas de un sector tienen la misma inclinación (β = 70º ± 10º) e igual separación. La disposición decorrugas es la misma en los dos sectores.

12.1.2El acero B 500 SD se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores de la barra, segúnse representa en las figuras 2 y 6.

Las corrugas forman, en cada uno de los sectores de la barra, dos series de igual separación pero distinta inclinación. Lainclinación de una de las series de corrugas es β1 ≤ 75° y la de la otra es β2 ≥ 45°. La diferencia β1 − β2 será, siempre,igual o mayor de 10°.

La disposición de las corrugas es la misma en los dos sectores de la barra.

12.2 Identificación de la forma de suministro

El fabricante identificará el producto suministrado en rollo mediante una marca de laminación consistente en unacorruga engrosada dispuesta, a intervalos regulares, en el sector opuesto a aquél en el que se incluye la marca deidentificación del país y fabricante.

12.3 Identificación del fabricante

El fabricante se identificará, en la barra, mediante el engrosamiento de ciertas corrugas, en un sector de la barra (véanselas figuras 5 y 6).

El comienzo de la identificación y la dirección de lectura, se señalarán mediante una corruga normal entre dosengrosadas, que se situará a la izquierda del observador.

A partir de la segunda corruga engrosada del comienzo, se dejará un determinado número de corrugas normales y seengrosará la siguiente corruga. Este número identifica al país de fabricación. A continuación seguirá la identificacióndel fabricante mediante el número de corrugas normales que se le haya asignado, seguidas de otra corruga engrosada.

En el Informe Técnico UNE 36811 IN se recogen los códigos de identificación de los países europeos, los criterios quedeben aplicarse para la designación del fabricante en las barras fabricadas respecto a esta Norma UNE 36065, y larelación de los códigos asignados a los fabricantes españoles.

13 CONDICIONES DE CONFORMIDAD

Las barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigónarmado se consideran que son conformes a esta norma cuando satisfacen uno de los dos criterios establecidos acontinuación.

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13.1 Productos certificados

Cuando una barra corrugada de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigónarmado está en posesión de una marca de conformidad a esta norma concedida por una entidad de certificaciónacreditada por una entidad de acreditación designada1), se considera que es conforme a esta norma. En este caso elproducto y su proceso de fabricación, así como el sistema de calidad según la Norma UNE-EN ISO 9002, habrán sidosometidos a los controles establecidos por el sistema de certificación.

13.2 Productos no certificados

Cuando una barra corrugada de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigónarmado no está en posesión de la marca de conformidad a esta norma indicada en 13.1 se considerará que es conforme aesta norma si estando en posesión del certificado de homologación de adherencia supera, para cada suministro, losensayos establecidos a continuación.

13.2.1La toma de muestras de cada suministro deberá ser realizada por una entidad auditora y de inspección acreditadapor una entidad de acreditación designada1), independiente del fabricante, en el lugar de expedición, como por ejemplo,el almacén del fabricante, el puerto de entrada etc., siempre antes del envío de los productos a su destino.

13.2.2Los ensayos a que debe ser sometido el producto deberán ser efectuados, antes del envío a su destino, por unlaboratorio de ensayo acreditado por una entidad de acreditación designada1), independiente del fabricante, sobre lasmuestras tomadas por la entidad indicada en 13.2.1.

13.2.3 Toma de muestras y número de ensayos

13.2.3.1 Cada recepción se referirá exclusivamente al material correspondiente a una entrega y procedente de un únicofabricante. La entrega deberá dividirse en unidades de inspección de un peso máximo de 50 t cada una. Se denominaunidad de inspección al conjunto de barras corrugadas del mismo diámetro y del mismo tipo de acero (véase el capítulo 4)pertenecientes a una misma colada, que se presentan conjuntamente a inspección y que son susceptibles de aceptarse orechazarse conjuntamente. El fabricante confirmará que todos los productos de la unidad de inspección provienen de unamisma colada especificando la composición química (análisis de colada).

13.2.3.2 Sobre cada unidad de inspección según se define en el apartado 13.2.3.1, se tomarán las siguientes muestraspara su ensayo:

a) 15 muestras (en su caso 60) provenientes de barras diferentes para los ensayos especificados en el apartado 13.2.4.1a) y b) (características mecánicas y geométricas).

b) 2 muestras provenientes de barras diferentes para la verificación de la composición química del producto [véase elapartado 13.2.4.1 c)].

c) 5 muestras (en su caso 10) provenientes de barras diferentes para los ensayos especificados en el apartado 13.2.4.1 e).

13.2.3.3 Por cada diámetro y geometría diferentes que integren la partida, se tomarán 5 muestras provenientes debarras diferentes para los ensayos especificados en el apartado 13.2.4.1 d).

13.2.3.4 La preparación de las muestras y de las probetas se realizará tal como se indica en el capítulo 10 de estanorma.

13.2.4 Ensayos

1) Véase el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la Calidad y la Seguridad

Industrial.

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13.2.4.1 Deberán determinarse las siguientes características mediante el ensayo de las muestras tomadas de acuerdocon el apartado 13.2.3.

a) Características mecánicas, tal como se indica en el apartado 7.2 de esta norma, determinando las siguientescaracterísticas:

− Resistencia a la tracción (Rm).

− Límite elástico (Re).

− Relación entre los valores de Rm y Re.

− Alargamiento de rotura (A5).

− Alargamiento total bajo carga máxima (Agt).

− Aptitud al doblado-desdoblado.

b) Características geométricas, determinando las siguientes características:

− Diámetro.

− Masa por metro lineal.

− Características geométricas del corrugado:

Altura de corrugas.

Separación de corrugas.

Inclinación de corrugas.

Perímetro sin corrugas.

c) Composición química, tal como se indica en el apartado 7.1 de esta norma.

d) Resistencia a la fatiga, tal como se indica en el apartado 7.5 de esta norma.

e) Resistencia a la carga cíclica, tal como se indica en el apartado 7.6 de esta norma.

13.2.4.2 Los ensayos se realizarán tal como se indica en el capítulo 10 de esta norma.

13.2.5 Evaluación de resultados

13.2.5.1 Características mecánicas

a) Se determinarán los siguientes índices para todas las características relacionadas en el apartado 13.2.4.1 a), exceptopara los alargamientos de rotura y bajo carga máxima [véase el apartado 13.2.5.1 c)] y para la aptitud al doblado-desdoblado (véase el apartado 13.2.5.2):

− Valores individuales de xi de las 15 muestras.

− Valor medio m15 (para n = 15).

− Desviación típica S15 (para n = 15).

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La unidad de inspección satisface los requisitos de esta norma si, para todas las características, se cumplen lassiguientes condiciones:

xi ≥ 0,95 Cv

m15 – k15 S15 ≥ Cv

donde

Cv es el valor especificado en la tabla 2;

k15 es el valor de coeficiente de aceptación para n = 15 (véase la tabla 7 o la 8).

b) Si el criterio anterior no se satisface, se calculará el siguiente índice a partir de los resultados disponibles.

km C

Sv' =

−15

15

Si k' ≥ 2, se continuarán los ensayos. En este caso se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras adicionales debarras diferentes y serán sometidas a ensayo, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayos (n = 60).

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si, para todas las características, se cumplen lassiguientes condiciones:

xi ≥ 0,90 Cv

m60 – k60 S60 ≥ Cv

donde

k60 es el valor del coeficiente de aceptación para n = 60 (véase la tabla 7 o la 8).

c) Todos los valores individuales de las 15 probetas deberán cumplir los requisitos para los alargamientos de rotura ybajo carga máxima indicados en la tabla 2.

13.2.5.2 Características geométricas y aptitud al doblado-desdoblado

a) Para la valoración de las características geométricas indicadas en el apartado 13.2.4.1 b), y para la aptitud aldoblado-desdoblado, todos los resultados obtenidos con las 15 muestras deberán cumplir las característicasgeométricas del corrugado recogidas en el certificado de homologación de la adherencia, en cuyo caso la unidad deinspección se considera conforme.

b) Cuando se produzca un máximo de dos resultados no conformes, se tomarán de la unidad de inspección 45 muestrasadicionales de barras diferentes y se someterán a los ensayos, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayo.

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 2 de los 60 resultados no sonconformes con las condiciones.

c) Si se producen tres o más resultados no conformes, se considera que las barras no cumplen con las especificacionesde esta norma.

13.2.5.3 Composición química. Todos los valores satisfarán los requisitos sobre la composición química indicados enel apartado 7.1 de esta norma.

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13.2.5.4 Resistencia a la fatiga

a) Como mínimo 4 de las 5 muestras soportarán un número de ciclos igual o superior a 2 x 106 y la quinta soportará unnúmero de ciclos igual o superior a 1,2 x 106.

b) Si se producen dos o más resultados no conformes, se considera que la unidad de inspección no cumple con lasespecificaciones de esta norma.

13.2.5.5 Resistencia a la carga cíclica

a) Los resultados obtenidos con las 5 muestras deberán cumplir las especificaciones de esta norma en cuyo caso launidad de inspección se considera conforme.

b) Cuando se produzca un máximo de un resultado no conforme, se tomarán de la unidad de inspección 5 muestrasadicionales de barras diferentes y se someterán al ensayo, obteniéndose un total de 10 resultados de ensayo.

La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 1 de los 10 resultados no esconforme con las condiciones.

c) Si se producen dos o más resultados no conformes, se considera que la unidad de inspección no cumple con lasespecificaciones de esta norma.

13.2.6 Informe de ensayos. El organismo autorizado designado para llevar a cabo el control de recepción y la toma demuestras (véase el apartado 13.2.1) emitirá un informe que contendrá los siguientes datos:

a) Nombre del organismo autorizado.

b) Fábrica productora de las barras corrugadas de acero soldable para hormigón armado.

c) Diámetro nominal.

d) Tipo de acero.

e) Marca.

f) Peso de la partida o entrega que se recepciona.

g) Fechas de ensayo.

h) Peso de la unidad de inspección.

i) Todos los resultados de los ensayos, incluyendo el informe emitido por el laboratorio como anexo.

Tabla 1Composición química

AnálisisC

% máx.Ceq

1)

% máx.P

% máx.S

% máx.N2)

% máx.

Colada 0,22 0,50 0,050 0,050 0,012

Producto 0,24 0,52 0,055 0,055 0,013

1) % eqC = %C + % Mn

6 +

%Cr + % Mo + % V

5 +

% Ni + %Cu

152) Se pueden sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0,001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en

fósforo se reduzca en 0,005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto,no debe sobrepasar el 0,014%.

UNE 36065:2000 EX - 16 -

Tabla 2Características mecánicas: Ensayo de tracción

Re1) 2) Rm

1) 2) A51) Agt

1)Tipo deacero MPa MPa

Re real3)/Re nominal% %

Rm/Re1)

B 400 SD 400 480 ≤ 1,20 ≥ 20 9 ≥ 1,20

≤ 1,353)

B 500 SD 500 575 ≤ 1,25 ≥ 16 8 ≥ 1,15

≤ 1,353)

1) Valor característico especificado.

2) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.

3) Valor real obtenido en ensayo.

Para Re y Rm fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y Rm/Re fractil del 10% (nivel de calidad del 90% ynivel de confianza del 90%).

Tabla 3Ensayo de doblado-desdoblado: Diámetro de mandril, D' 1)

Diámetro de mandril D'

Y1 = 90° Y2 = 20° 2) 3) 4)Tipo de acero

d ≤ 12 12 < d ≤ 16 16 < d ≤ 25 25 < d ≤ 40

B 400 SD 5 d 6 d 8 d 10 d

B 500 SD 6 d 8 d 10 d 12 d

1) Véase apartado 10.3.

2) d = diámetro de la barra.

3) Y1 = ángulo de doblado.

4) Y2 = ángulo de desdoblado.

Tabla 4Medidas nominales

Diámetro nominal

mm

Área de la seccióntransversal

mm²

Masa

kg/m 6 81012141620253240

28,3 50,3 78,5

113 154 201 314 491 8041 260

0,222 0,395 0,617 0,8881,211,582,473,856,319,86

- 17 - UNE 36065:2000 EX

Tabla 5Tolerancia en masa

Diámetro nominalmm

Tolerancia en masa%

Desde 6 hasta 40 ± 4,5

Tabla 6Características de adherencia (valores mínimos)

Diámetro nominal

mm

Tensión mediaτm

MPa

Tensión de roturaτu

MPa

inferior a 8 6,88 11,22

de 8 a 32 7,84 – 0,12 d 12,74 – 0,19 d

superior a 32 4,00 6,66

Tabla 7Coeficiente k de aceptación para Rm y Re en función del tamaño (n) de la muestra

(para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k 5 6 7 8 91011121314151617181920

3,403,092,892,752,652,572,502,452,402,362,332,302,272,252,232,21

30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 400 5001 000

∞

2,082,011,971,931,901,891,871,861,821,791,781,771,751,741,711,64

UNE 36065:2000 EX - 18 -

Tabla 8Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm/Re en función del tamaño (n) de la muestra

(para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k 5 2,74 30 1,66

6 2,49 40 1,60

7 2,33 50 1,56

8 2,22 60 1,53

9 2,13 70 1,51

10 2,07 80 1,49

11 2,01 90 1,48

12 1,97 100 1,47

13 1,93 150 1,43

14 1,90 200 1,41

15 1,87 250 1,40

16 1,84 300 1,39

17 1,82 400 1,37

18 1,80 500 1,36

19 1,78 1 000 1,34

20 1,77 ∞ 1,282

- 19 - UNE 36065:2000 EX

Fig. 1 − Barra corrugada de acero B 400 SD

Fig. 2 − Barra corrugada de acero B 500 SD

UNE 36065:2000 EX - 20 -

Fig. 3 − Sección A-A de las figuras 1 y 2 Fig. 4 − Sección B-B de las figuras 1 y 2

Fig. 5 − Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante

Fig. 6 − Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante

- 21 - UNE 36065:2000 EX

Fig. 7 − Diagrama tensión-deformación. Ciclo de histéresis

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