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NORMA TÉCNICA NTP-IEC 61008-1 PERUANA 2005 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú Interruptores automáticos para actuar por corriente residual (interruptores diferenciales), sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para uso doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs). Part 1: General rules (EQV. IEC 61008-1:2002 Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs) – Part 1: General Rules. 2005-11-17 1ª Edición R.0100-2005/INDECOPI-CRT. Publicada el 2005-12-09 Precio basado en 177 páginas I.C.S: 91.140.99 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Interruptores automáticos, interruptores diferenciales, instalaciones eléctricas fijas domésticas, requisitos

i

ÍNDICE Página

ÍNDICE i

PREFACIO

iii

INTRODUCCIÓN

v

1

ALCANCE

1

2

REFERENCIAS NORMATIVAS

3

3

DEFINICIONES

4

4

CLASIFICACIÓN

16

5

CARACTERÍSTICAS DE LOS IDs

19

6

MARCADO Y OTRA INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

30

7

CONDICIONES NORMALIZADAS PARA LA OPERACIÓN EN SERVICIO Y DE INSTALACIÓN

33

8

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN

35

9

ENSAYOS

52

10

ANTECEDENTE

144

ANEXO A 145

ANEXO B

151

ANEXO C

154

ANEXO D

157

ANEXO E

159

ANEXO IA

162

ANEXO IB

164

ANEXO IC

165

ii

ANEXO ID

169

ANEXO IE

170

ANEXO IF

177

iii

PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Permanente de Seguridad Eléctrica – Subcomité Técnico de Normalización de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, mediante el sistema 1 o de adopción, durante los meses de abril a junio de 2005, utilizando como antecedente la norma IEC 61008-1:2002 Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs) – Part 1: General Rules. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité Técnico de Normalización de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2005-06-30 el PNTP-IEC 61008-1:2005 para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2005-10-07. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-IEC 61008-1:2005 Interruptores automáticos para actuar por corriente residual (interruptores diferenciales), sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para uso doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales, 1ª Edición, el 09 de diciembre del 2005. A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la norma IEC 61008-1:2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría DIRECCIÓN GENERAL DE

ELECTRICIDAD DEL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

Secretario Orlando Chávez Chacaltana ENTIDAD REPRESENTANTE ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA DEL PERÚ

Miguel Yupanqui Chirinos

iv

EDELNOR S.A.A.

José Luis Mamani Quenta

INDUSTRIAL EPEM S.A.

Héctor Quispe Mora

LUZ DEL SUR S.A.A.

Marco Calderón Alzamora

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS

Mario Ricci Nicoli

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

José Rivera Caballero

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Raúl del Rosario Quinteros

SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A.

Percy Durán Campos

SENATI

Walter Vargas Gutierrez

SENCICO

Ángel E. Díaz Acevedo

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA

Enrique Salazar Jaramillo

T.J. CASTRO S.A.C.

Carlos Becerra Vargas

TECSUP

César Chilet León

TICINO DEL PERÚ S.A.

César A. Gallarday Vega Fernando Vargas Cano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Mario Rodríguez Macedo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

César Rodríguez Aburto Pablo Morcillo Valdivia

v

INTRODUCCIÓN Esta parte comprende las definiciones, requerimientos y ensayos, y cubre todos los tipos de interruptores automáticos diferenciales (ID), que actúan por corriente residual. Para su aplicación a un tipo específico, esta parte deberá aplicarse de acuerdo con la parte correspondiente, como sigue: Parte 2-1: Aplicación de las reglas generales a los interruptores diferenciales funcionalmente independientes de la tensión de alimentación. Parte 2-2: Aplicación de las reglas generales a los interruptores diferenciales funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación.

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NORMA TÉCNICA NTP-IEC 61008-1 PERUANA 1 de 177

Interruptores automáticos para actuar por corriente residual (interruptores diferenciales), sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para uso doméstico y similares. Parte 1: Reglas generales 1. ALCANCE Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los interruptores automáticos que actúan por corriente residual, funcionalmente independientes o funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación, para uso doméstico y análogos sin dispositivo de protección contra sobrecorrientes incorporado (en adelante denominados abreviadamente "ID"), de tensión nominal que no sobrepase los 440 V c. a. y de corriente nominal que no sobrepase los 125 A, para instalaciones fijas principalmente destinados a la protección contra los choques eléctricos. Estos aparatos están destinados a la protección de las personas contra contactos indirectos, estando las partes metálicas accesibles de la instalación conectadas a una toma de tierra apropiada. Pueden utilizarse para asegurar la protección contra riesgos de incendios resultantes de una corriente de falla a tierra que persista, sin que intervenga el dispositivo de protección contra las sobrecargas del circuito. Los IDs de corriente diferencial nominal inferior o igual a 30 mA, se utilizan también como medio de protección complementaria en caso de falla de las demás medidas de protección contra los choques eléctricos. Esta NTP se aplica a los aparatos que realizan simultáneamente las funciones de detección de la corriente residual, de comparación del valor de esta corriente con el valor de operación diferencial, y de apertura del circuito protegido, cuando la corriente residual sobrepase este valor.

NOTA 1: Las prescripciones para los IDs entran en línea con los requisitos generales de la norma IEC 60755. Están esencialmente destinados a ser accionados por personas no expertas y diseñados de forma que no precisen mantenimiento. Pueden ser objeto de certificación.


NOTA 2: Las reglas de instalación y utilización de los IDs se indican en la norma IEC 60364. NOTA 3: Los IDs a los que se refiere esta NTP se consideran apropiados para el seccionamiento (véase el apartado 8.1.3).

Pueden ser necesarias precauciones especiales (por ejemplo, dispositivos contra sobretensiones) cuando puedan producirse en el lado de la alimentación sobretensiones excesivas (por ejemplo en el caso de una alimentación mediante líneas aéreas) (véase la norma IEC 60364-4-443). Los IDs del tipo general son resistentes a los disparos no deseados incluso el caso donde las sobretensiones (como un resultado de maniobras transitorias o inducción por descargas atmosféricas) causan corrientes de carga en la instalación, sin la ocurrencia de contorneamiento. Los IDs del tipo S son considerados que son suficientemente a prueba de disparos no deseados, aún cuando la sobretensión causa contorneamiento y ocurre una corriente sostenida.

NOTA 4: Los pararrayos instalados aguas debajo de los IDs de tipo general, y conectados de modo común, pueden causar disparos no deseados. NOTA 5: Para los IDs de un grado de protección superior a IP20, pueden ser necesarias construcciones especiales.

Requerimientos particulares son necesarios para:

– los interruptores diferenciales con la protección contra las sobrecorrientes incorporada (véase la norma IEC 61009); – los IDs que forman, con una base de toma de corriente, un conjunto único diseñado exclusivamente para estar asociados localmente con una base de toma de corriente en la misma caja de montaje.

NOTA 6: Por el momento, para los IDs que forman un conjunto único con una base de toma de corriente o diseñados exclusivamente para estar asociados localmente en la misma caja de montaje, los requisitos de esta NTP conjuntamente con los de la norma IEC 884-1 pueden utilizarse cuando sean aplicables.


Los requerimientos de esta NTP se aplican para condiciones ambientales normales (véase el apartado 7.1). Pueden ser precisas indicaciones complementarias para los IDs utilizados en locales que presenten condiciones ambientales severas. Los IDs que requieran la utilización de baterías no están incluidos en esta NTP. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, se aplica solamente la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda). 2.1 IEC 60050(151): 1978 International electrotechnical vocabulary (IEV) –

Chapter 151: Electrical and magnetic devices 2.2

IEC 60050(441): 1984

International electrotechnical vocabulary (IEV) – Chapter 441: Switchgear, controlgear and fuses

2.3

IEC 60051

Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories

2.4

IEC 60060-2: 1994

High-voltage test techniques–Part 2: Measuring systems

2.5

IEC 60068-2-28: 1980

Environmental testing – Part 2: Tests – Guidance for damp heat tests

2.6

IEC 60068-2-30: 1990

Environmental testing – Part 2: Tests – Test Db and guidance: Damp heat, cyclic (12 + 12 hour cycle)

2.7

IEC 60364-4-443:1995

Electrical installations of buildings – Part 4: Protection


for safety–Chapter 44: Protection against overvoltages –Section 443: Protection against overvoltages of atmospheric origin or due to switching

2.8

IEC 60364-5-53: 1994

Electrical installations of buildings – Part 5: Selection and erection of electrical equipment – Chapter 53: Switchgear and controlgear

2.9

IEC 60417: 1973

Graphical symbols for use on equipment. Index, survey and compilation of the single sheets

2.10

IEC 60529: 1989

Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)

2.11

IEC 60695-2-1/0: 1994

Fire hazard testing – Part 2: Test methods – Section 1/sheet 0: Glow-wire tests methods – General

2.12

IEC 60755:1983

General measurements for residual current-operated protective devices

2.13

IEC 60884-1: 1994

Plugs and socket-outlets for household and similar purposes – Part 1: General requirements

2.14

IEC 61009

Residual current-operated circuit-breakers with integral overcurrent protection for household and similar uses (RCBOs)

3. DEFINICIONES Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:


Cuando se utilizan los términos "tensión" o "corriente" se refieren a valores eficaces, a menos que se especifique otra cosa.

NOTA: En el anexo IB figura un glosario de símbolos.

3.1 Definiciones relativas a las corrientes que circulan entre las partes activas y tierra 3.1.1 corriente de falla a tierra: Corriente que fluye a tierra debido a un defecto del aislamiento. 3.1.2 corriente de fuga (a tierra): Corriente que fluye desde las partes activas de la instalación a tierra, en ausencia de una falla del aislamiento. 3.1.3 corriente continua pulsante: Corriente con forma de onda pulsante (VEI 101-04-34) que toma, en cada período de la frecuencia nominal, el valor 0 ó un valor que no sobrepase los 0,006 A de corriente continua durante un intervalo de tiempo de al menos 150º, expresado en medición angular. 3.1.4 ángulo αααα de retardo de la corriente: Tiempo, expresado en medida angular, durante el cual, el inicio de conducción de corriente es retrasado mediante control de fase. 3.2 Definiciones relativas a la alimentación de un ID 3.2.1 magnitud de alimentación: Magnitud eléctrica de excitación que, sola o en combinación con otras magnitudes eléctricas, deberá aplicarse a un ID para que pueda funcionar en condiciones específicas. 3.2.2 magnitud de alimentación de entrada: Magnitud de alimentación por la que el ID se pone en operación, cuando se aplica en las condiciones específicas.


Estas condiciones pueden implicar la alimentación de algunos elementos auxiliares. 3.2.3 corriente residual (I∆): Suma vectorial de los valores instantáneos de la corriente que fluye en el circuito principal del interruptor diferencial (ID) (expresado en valores eficaces). 3.2.4 corriente diferencial de operación: Valor de la corriente diferencial que hace funcionar el ID en condiciones especificadas. 3.2.5 corriente diferencial de no operación: Valor de la corriente diferencial para el cual y por debajo del cual, el ID no funciona en las condiciones especificadas. 3.3 Definiciones relativas a la operación y a las funciones de los interruptores automáticos diferenciales 3.3.1 interruptor automático operado por corriente diferencial: Dispositivo mecánico de corte diseñado para establecer, soportar y cortar las corrientes en las condiciones normales de servicio y para provocar la apertura de los contactos cuando la corriente diferencial alcanza, en condiciones específicas, un valor dado. 3.3.2 interruptor diferencial sin protección incorporada contra las sobrecorrientes (ID): Dispositivo de corte diferencial no diseñado para realizar funciones de protección contra las sobrecargas y/o cortocircuitos. 3.3.3 interruptor diferencial con protección incorporada contra las sobrecorrientes (AD): Dispositivo de corte diferencial creado para realizar las funciones de protección contra las sobrecargas y/o cortocircuitos. 3.3.4 ID funcionalmente independiente de la tensión de alimentación: ID para el cual las funciones de detección, evaluación e interrupción no dependen de la tensión de alimentación.


NOTA: Estos dispositivos están definidos en el apartado 2.3.2 de la Norma IEC 60755, como dispositivos de corriente residual sin fuente auxiliar.

3.3.5 ID funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación: ID para el cual las funciones de detección, evaluación o interrupción dependen de la tensión de alimentación.

NOTA 1: Esta definición cubre parcialmente la definición de los dispositivos de corriente residual con fuente auxiliar del apartado 2.3.3 de la Norma IEC 60755. NOTA 2: Se entiende que la línea de alimentación es aplicada al ID, para la detección, la evaluación o la interrupción.

3.3.6 aparato de conexión: Aparato destinado a establecer e interrumpir la corriente en uno o varios circuitos eléctricos. 3.3.7 aparato mecánico de conexión: Aparato de conexión destinado a cerrar y abrir uno o varios circuitos eléctricos mediante contactos separables. 3.3.8 ID con desenganche libre: ID cuyos contactos móviles vuelven a la posición de apertura y permanecen en ella cuando la maniobra automática de apertura se realiza después del inicio de la maniobra de cierre, incluso si la orden de cierre se mantiene.

NOTA: Para asegurar una apertura correcta de la corriente que puede haberse establecido, puede ser necesario que los contactos alcancen momentáneamente la posición de cierre.

3.3.9 tiempo de corte de un ID: Tiempo que transcurre entre el instante en que en un ID, aparece de forma brusca la corriente diferencial de operación y el instante de la extinción del arco en todos los polos. 3.3.10 tiempo límite de no operación: Tiempo máximo durante el cual se puede aplicar al ID un valor de corriente diferencial superior al valor de la corriente diferencial de no operación, sin provocar su operación.


3.3.11 ID temporizado: ID especialmente diseñado para alcanzar un valor predeterminado de tiempo límite de no operación correspondiente a un valor dado de corriente diferencial. 3.3.12 posición de cerrado: Posición en la que está asegurada la continuidad predeterminada del circuito principal del ID. 3.3.13 posición de abierto: Posición en la que está asegurada la distancia de aislamiento predeterminada entre los contactos abiertos del circuito principal del ID. 3.3.14 polo: Parte de un ID asociada exclusivamente a una vía de corriente, eléctricamente separada, que forma parte del circuito principal, y provista de contactos destinados a conectar y desconectar el circuito principal por sí misma y que excluye los elementos constituyentes que permiten la fijación y la operación simultánea de todos los polos. 3.3.15 polo de seccionamiento del neutro: Polo destinado únicamente a cortar el neutro y no destinado para tener capacidad de cortocircuito. 3.3.16 circuito principal (de un ID): Todas las partes conductoras de un ID incluidas las vías de corriente (véase el apartado 4.3). 3.3.17 circuito de mando (de un ID): Circuito (distinto a una vía corriente del circuito principal) destinado a provocar el cierre o la apertura, o ambas, del ID.

NOTA: El circuito del dispositivo de prueba está incluido en esta definición.

3.3.18 circuito auxiliar (de un ID): Todas las partes conductoras de un ID destinadas a ser incluidas en un circuito distinto del circuito principal y del circuito de mando del ID.


3.3.19 ID de tipo AC: ID para el cual la desconexión se asegura para corrientes diferenciales alternas senoidales, sea que se apliquen súbitamente o que aumenten lentamente. 3.3.20 ID de tipo A: ID para el cual la desconexión se asegura para corrientes diferenciales alternas senoidales, así como para corrientes diferenciales continuas pulsantes, sea que se apliquen súbitamente o que aumenten lentamente. 3.3.21 dispositivo de prueba: Dispositivo incorporado en un ID que simula las condiciones de una corriente diferencial para el operación del ID en las condiciones especificadas. 3.4 Definiciones relativas a los valores y a los rangos de las magnitudes de alimentación 3.4.1 valor nominal: Valor de una magnitud fijada por el fabricante para una condición de operación específica de un ID. 3.4.2 sobrecorrientes de no operación en el circuito principal: Las definiciones de los valores límites de sobrecorrientes de no operación se dan en los apartados 3.4.2.1 y 3.4.2.2.

NOTA: En caso de sobrecorriente en el circuito principal, en ausencia de corriente diferencial, la operación del dispositivo de detección puede ocurrir como una consecuencia de la asimetría existente en el propio dispositivo de detección.

3.4.2.1 valor límite de la sobrecorriente en el caso de una carga a través de un ID bipolar con dos vías de corriente: Valor máximo de la sobrecorriente de una carga que, en ausencia de cualquier falla a masa o a tierra y en ausencia de una corriente de fuga a tierra, puede circular en el ID bipolar en dos vías de corriente sin provocar su operación. 3.4.2.2 valor límite de la sobrecorriente en el caso de una carga monofásica a través de un ID tripolar o tetrapolar: Valor máximo de una sobrecorriente monofásica que, en ausencia de cualquier falla a masa o a tierra, y en ausencia de una corriente de fuga a tierra, puede circular en el ID tripolar o tetrapolar sin provocar su operación.


3.4.3 corriente diferencial de cortocircuito admisible: Valor máximo de la corriente diferencial para la cual la operación del ID en las condiciones especificadas está asegurada, y por encima del cual el ID puede sufrir alteraciones irreversibles. 3.4.4 corriente prevista: Corriente que circularía en el circuito, si cada vía principal de corriente del ID y del dispositivo de protección contra sobrecorrientes, (si hubiera), fuera sustituido por un conductor de impedancia despreciable.

NOTA: La corriente prevista puede denominarse de igual forma que una corriente real, por ejemplo corriente de corte prevista, corriente de cresta prevista, corriente diferencial prevista, etc.

3.4.5 poder de cierre: Valor de la componente alterna de una corriente prevista que un ID es capaz de establecer bajo una tensión dada y en las condiciones prescritas de uso y de comportamiento. 3.4.6 poder de corte: Valor de la componente alterna de la corriente prevista que un ID es capaz de interrumpir bajo una tensión dada y en condiciones prescritas de uso y de comportamiento. 3.4.7 poder de cierre y de corte diferencial: Valor de la componente alterna de la corriente diferencial prevista que un ID es capaz de establecer, transportar durante su tiempo de operación e interrumpir bajo condiciones prescritas de uso y de comportamiento. 3.4.8 corriente condicional de cortocircuito: Valor de la componente alterna de la corriente prevista que un ID, protegido por un apropiado dispositivo de protección contra cortocircuitos ("SCPD" en lo sucesivo) colocado en serie, puede soportar en las condiciones prescritas de uso y de comportamiento. 3.4.9 corriente residual condicional de cortocircuito: Valor de la componente alterna de la corriente diferencial prevista que un ID protegido por un DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS - SCPD colocado en serie puede soportar bajo condiciones prescritas de uso y de comportamiento.


3.4.10 valores límites (Ux y Uy) de la tensión de alimentación para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación 3.4.10.1 Ux : Valor mínimo de la tensión de alimentación al cual un ID funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación, todavía funciona en las condiciones especificadas en caso de disminución de la tensión de alimentación (véase el apartado 9.17.1). 3.4.10.2 Uy : Valor mínimo de la tensión de alimentación por debajo del cual un ID funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación se abre automáticamente en ausencia de cualquier corriente diferencial (véase el apartado 9.17.2). 3.4.11 I2t (Integral de Joule): Integral del cuadrado de la corriente durante un intervalo de tiempo especificado (t0, t1)

∫=1

o

22 t

t

dtiti

3.4.12 tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre los bornes de un polo del ID después de la interrupción de la corriente.

NOTA 1: Esta tensión puede considerarse durante dos intervalos de tiempo sucesivos, uno durante el cual existe una tensión transitoria, seguido por un segundo intervalo durante el cual solo existe la tensión a frecuencia industrial. NOTA 2: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato multipolar, la tensión de restablecimiento es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.

3.4.12.1 tensión transitoria de restablecimiento: Tensión de restablecimiento durante el tiempo en el cual ésta tiene un carácter transitorio significativo.

NOTA: La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria, o bien una combinación de éstas dependiendo las características del circuito y del ID. Esto incluye la variación de la tensión del neutro de un circuito polifásico.


3.4.12.2 tensión de restablecimiento a frecuencia industrial: Tensión de restablecimiento después de la desaparición de los fenómenos de tensión transitoria. 3.5 Definiciones relativas a los valores y a los rangos de las magnitudes de influencia 3.5.1 magnitud de influencia: Toda magnitud capaz de modificar el operación específico de un ID. 3.5.2 valor de referencia de una magnitud de influencia: Valor de una magnitud de influencia al que se refieren las características indicadas por el fabricante. 3.5.3 condiciones de referencia de las magnitudes de influencia: Conjunto de los valores de referencia de todas las magnitudes de influencia. 3.5.4 rango de una magnitud de influencia: Es el rango de los valores de una magnitud de influencia para el cual, en las condiciones especificadas, el ID funciona, teniendo las otras magnitudes de influencia sus valores de referencia. 3.5.5 rango extremo de una magnitud de influencia: Rango de valores de una magnitud de influencia dentro del cual el ID sólo sufre cambios reversibles espontáneamente, sin que tenga que satisfacer todas las prescripciones de esta NTP. 3.5.6 temperatura del aire ambiente: La temperatura determinada en las condiciones prescritas, del aire adyacente al ID (para los IDs dentro de una envolvente, es la temperatura del aire en el exterior de la envolvente). 3.6 Definiciones relativas a los bornes

NOTA: Estas definiciones pueden ser modificadas en función de los trabajos del Subcomité 23F.


3.6.1 borne: Un borne es una parte conductora de un aparato, prevista para la conexión eléctrica reutilizable a circuitos externos. 3.6.2 borne con tornillo: Borne que permite la conexión y desconexión sucesiva de un conductor, o la interconexión desmontable de dos conductores o más, realizándose el apriete, directamente o indirectamente, mediante tornillos o tuercas de cualquier tipo. 3.6.3 borne de agujero: Borne con tornillo en el cual el alma de un conductor se introduce en un agujero o alojamiento, donde se aprieta con el tornillo (o tornillos). La presión de apriete puede aplicarse directamente por el cuerpo del tornillo o mediante un elemento de apriete intermedio en el cual la presión se aplique por el cuerpo del tornillo.

NOTA: Los ejemplos de bornes con agujero se dan en la Figura IC.1 del anexo IC. 3.6.4 borne de apriete mediante la cabeza del tornillo: Borne con tornillo en el cual el conductor se aprieta debajo de la cabeza del tornillo. La presión de apriete puede aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o mediante un elemento intermedio tal como una arandela, una placa de apriete o un dispositivo que impida que el conductor o sus hilos se salgan.

NOTA: En la Figura IC.2 del anexo IC se dan ejemplos de bornes de apriete por la cabeza del tornillo.

3.6.5 borne con espárrago roscado: Borne con tornillo en el cual el conductor se ajusta con una tuerca. La presión de apriete puede aplicarse directamente con una tuerca de forma apropiada o mediante un elemento intermedio tal como una arandela, una placa de apriete o un dispositivo que impida que el conductor o sus hilos se escapen.

NOTA: En la Figura IC.2 del anexo IC se dan ejemplos de bornes con espárrago roscado.


3.6.6 bornes de placa: Borne con tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta bajo una placa mediante dos o más tornillos o tuercas.

NOTA: En la Figura IC.3 del anexo IC se dan ejemplos de bornes de placas.

3.6.7 borne para terminales y pletinas: Borne de apriete bajo cabeza de tornillo o borne con espárrago roscado, previsto para el apriete de un terminal de cable o de una pletina mediante un tornillo o tuerca.

NOTA: En la Figura IC.4 del anexo IC se dan ejemplos de bornes para terminales de cables y pletinas.

3.6.8 borne sin tornillo: Borne de conexión que permite la conexión y la desconexión sucesiva de un conductor o la interconexión desmontable de dos o más conductores, realizándose la conexión directa o indirectamente mediante resortes, piezas en cuña, excéntricas, conos, etc., sin ninguna otra preparación especial del conductor más que la eliminación del aislamiento. 3.6.9 tornillo autorroscante: Tornillo fabricado de un material que presenta una gran resistencia a la deformación cuando se inserta, por rotación, en un alojamiento situado en un material que presenta una resistencia menor a la deformación que la del tornillo. El tornillo es fabricado con un roscado cónico, aplicándose la conicidad al diámetro del núcleo de la rosca hasta el extremo del tornillo. La rosca resultante de la introducción del tornillo no se forma de manera segura hasta después de haberse efectuado un número suficiente de vueltas que sobrepasen el número de hilos de roscas de la parte cónica. 3.6.10 tornillo autorroscante por deformación: Tornillo autorroscante que posee una rosca ininterrumpida, la función de esta rosca no es la de arrancar el material del alojamiento.

NOTA: En la Figura 1 se da un ejemplo de tornillo autorroscante por deformación de materia.


3.6.11 tornillo autorroscante por arranque de material: Tornillo autorroscante que tiene una rosca discontinua; una de las funciones de esta rosca es la de arrancar el material del alojamiento.

NOTA: En la Figura 2 se da un ejemplo de tornillo autorroscante por arranque de materia.

3.7 Condiciones de operación 3.7.1 Operación: La transferencia del contacto o los contactos móviles de la posición de abierto a la posición de cerrado o viceversa.

NOTA: Si es necesario una distinción, una operación en el sentido eléctrico (por ejemplo: establecer o cortar) será referida como una operación de conmutación, y una operación en el sentido mecánico (por ejemplo: cierre o apertura) es referida como una operación mecánica.

3.7.2 operación de cierre: Operación mediante la cual el ID se hace pasar de la posición de abierto a la posición de cerrado. 3.7.3 operación de apertura: Operación mediante la cual el ID se hace pasar de la posición de cerrado a la posición de abierto. 3.7.4 ciclo de operación: Una sucesión de operaciones desde una posición a otra con retorno a la primera posición. 3.7.5 secuencia de operación: Una sucesión de operaciones especificadas, efectuadas con intervalos de tiempo especificados. 3.7.6 distancia de aislamiento (véase el Anexo B): La distancia más corta en el aire entre dos partes conductoras.

NOTA: Para la determinación de una distancia de aislamiento en las partes accesibles, la superficie accesible de una envolvente aislante deberá considerarse como conductora, como si estuviera recubierta de una hoja metálica por todas aquellas zonas que pudieran tocarse con la mano o con el dedo de prueba normalizado, de acuerdo con la Figura 3.


3.7.7 línea de fuga (véase el Anexo B): La distancia más corta a lo largo de la superficie de un material aislante, entre dos partes conductoras.

NOTA: Para la determinación de una línea de fuga en las partes accesibles, la superficie accesible de una envolvente aislante deberá considerarse como conductora, como si estuviera recubierta de una hoja metálica por todas aquellas zonas que pudieran tocarse con la mano, o con el dedo de prueba normalizado conforme con la Figura 3.

3.8 Ensayos 3.8.1 ensayos tipo: Ensayos efectuados sobre uno o varios dispositivos realizados según un diseño dado, para verificar que este diseño responde a ciertos requerimientos. 3.8.2 ensayos de rutina: Un ensayo al cual cada dispositivo individual es sometido durante y/o después de su fabricación, para verificar que satisface ciertos criterios. 4. CLASIFICACIÓN Los IDs se clasifican: 4.1 Según el método de operación

NOTA: La selección de los varios tipos es hecha de acuerdo con los requerimientos de la Norma IEC 60364-5-53.

4.1.1 ID funcionalmente independiente de la tensión de alimentación (véase el apartado 3.3.4).


4.1.2 ID funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación (véase el apartado 3.3.5). 4.1.2.1 Se abren automáticamente en caso de falla de la tensión de alimentación con o sin retardo (véase el apartado 8.12).

a) Recierre automático cuando la tensión de alimentación es restaurada. b) No se vuelven a cerrar automáticamente cuando la tensión de alimentación se restablece.

4.1.2.2 No se abren automáticamente en caso de falla de la tensión de alimentación:

a) Capaces de disparar en caso de aparición de una situación que presente riesgo (por ejemplo, debido a una falla a tierra) en caso de falla de la tensión de alimentación (están en estudio requisitos adicionales). b) Incapaz de disparar en caso de aparición de una situación que presente riesgos (por ejemplo, debido a una falla a tierra) en caso de falla de la tensión de alimentación. NOTA: La selección de estos ID es sometida a las condiciones del apartado 532.2.2.2 de la Norma IEC 60364-5-53.

4.2 Según el tipo de instalación

– ID para instalaciones fijas y alambrado fijo; – ID para instalación móvil y conexión con cordón (del mismo dispositivo para la alimentación).

4.3 Según el número de polos y de vías de corriente

– ID monofásico con dos vías de corriente; – ID bipolar; – ID tripolar;


– ID tripolar, con cuatro vías de corriente; – ID tetrapolares.

4.4 Según la posibilidad de ajuste de la corriente diferencial de operación

– ID con un solo valor de corriente diferencial nominal de operación; – ID con múltiples ajustes de corriente diferencial de operación, mediante pasos fijos (véase la Nota del apartado 5.2.3).

4.5 Según la resistencia a las desconexiones no deseables debidas a ondas de sobretensión

– ID con resistencia normal al disparo no deseado (tipo general como en la Tabla 1); – ID con resistencia aumentada al disparo no deseado (tipo S como en la Tabla 1).

4.6 Según el comportamiento en presencia de componentes continuas

– ID tipo AC; – ID tipo A.

4.7 Según la temporización (en presencia de una corriente diferencial)

– ID sin temporización: tipo para uso general; – ID temporizado: tipo (S) para la selectividad.

4.8 Según la protección contra las influencias externas

– ID tipo cerrado (que no precisan la utilización de una envolvente apropiada); – ID tipo abierto (para la utilización con una envolvente apropiada).


4.9 Según el método de montaje

– ID tipo para montaje en superficie; – ID tipo para empotrar; – ID tipo para montaje en tableros: También denominado ID tipo para tableros de distribución. NOTA: Estos tipos pueden estar destinados a montarse sobre rieles.

4.10 Según el modo de conexión

– ID en el que las conexiones no están asociadas al dispositivo de fijación mecánica;

– ID en el que las conexiones están asociadas al dispositivo de fijación mecánica, por ejemplo: • tipo enchufable; • tipo con fijación mediante espárragos roscados.

NOTA: Ciertos ID pueden ser de tipo enchufable o con fijación mediante espárragos roscados únicamente en el lado de alimentación, siendo los bornes de salida los habitualmente utilizados para la conexión de los circuitos.

5. CARACTERÍSTICAS DE LOS IDs 5.1 Enumeración de las características Las características de un ID deberán estar indicadas de la forma siguiente:

– tipo de instalación (véase el apartado 4.2); – número de polos y de vías de corriente (véase el apartado 4.3); – corriente nominal In (véase el apartado 5.2.2); – corriente diferencial de operación nominal I∆n (véase el apartado 5.2.3);


– corriente diferencial de no operación nominal (véase el apartado 5.2.4); – tensión nominal Un (véase el apartado 5.2.1); – frecuencia nominal (véase el apartado 5.2.5); – poder de cierre y de corte nominal Im (véase el apartado 5.2.6); – poder de cierre y de corte diferencial nominal I∆m (véase el apartado 5.2.7); – temporización si es aplicable (véase el apartado 5.2.8); – características de operación en caso de corrientes residuales con una componente continua (véase el apartado 5.2.9); – coordinación del aislamiento, comprendiendo las distancias de aislamiento y líneas de fuga (véase el apartado 5.2.10); – grado de protección (véase la Norma IEC 60529); – corriente condicional de cortocircuito nominal Inc (véase el apartado 5.4.2); – corriente residual condicional de cortocircuito nominal I∆C (véase el apartado 5.4.3). Para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación: – comportamiento del ID en caso de una falla de la tensión de alimentación (véase el apartado 4.1.2).

5.2 Valores nominales y otras características 5.2.1 Tensión nominal 5.2.1.1 Tensión de operación nominal (Ue) La tensión de operación nominal de un ID (denominada en adelante "tensión nominal") a la que se refieren sus características, es el valor de la tensión asignado por el fabricante.

NOTA: A un mismo ID pueden asignarse varias tensiones nominales.


5.2.1.2 Tensión de aislamiento nominal (Ui) La tensión de aislamiento nominal de un ID es el valor de la tensión asignado por el fabricante, al cual se refieren las tensiones de ensayo dieléctrico y las líneas de fuga. A menos que se especifique de otra forma, la tensión de aislamiento nominal es el valor de la tensión nominal máxima del ID. En ningún caso la tensión de empleo máxima puede sobrepasar la tensión de aislamiento nominal. 5.2.2 Corriente nominal (In) Valor de la corriente, asignado al ID por el fabricante, que el ID puede transportar en servicio ininterrumpido. 5.2.3 Corriente diferencial de operación nominal (I∆∆∆∆n) Valor de la corriente diferencial de operación (véase el apartado 3.2.4), asignado por el fabricante al ID, para el cual este último deberá funcionar bajo las condiciones especificadas.

NOTA: Para un ID que tiene ajustes múltiples de la corriente diferencial de operación, el mayor ajuste será usado para designarlo.

5.2.4 Corriente diferencial de no operación nominal (I∆∆∆∆no) Valor de corriente diferencial de no operación (véase el apartado 3.2.5) asignado por el fabricante al ID, para el cual este ID no opera bajo las condiciones especificadas. 5.2.5 Frecuencia nominal


La frecuencia nominal de un ID, es la frecuencia industrial para la cual el ID está diseñado y a la cual corresponden los valores de otras características.

NOTA: A un mismo ID pueden asignarse varias frecuencias nominales. 5.2.6 Poder de cierre y de corte nominal (Im) Valor eficaz de la componente alterna de la corriente prevista (véase el apartado 3.4.4), asignado por el fabricante que un ID puede establecer, transportar y cortar bajo condiciones especificadas. Las condiciones son aquellas que se especifican en el apartado 9.11.2.2. 5.2.7 Poder de cierre y de corte diferencial nominal (I∆∆∆∆m) Valor eficaz de la componente alterna de corriente diferencial prevista (véanse los apartados 3.2.3 y 3.4.4), asignado por el fabricante, que un ID puede establecer, transportar y cortar bajo condiciones especificadas. Las condiciones son aquellas que se especifican en el apartado 9.11.2.3. 5.2.8 ID tipo S ID temporizado (véase el apartado 3.3.11) que cumple con la parte pertinente de la Tabla 1.


5.2.9 Características de operación en caso de corrientes diferenciales con componente continua 5.2.9.1 ID tipo AC Un ID en el cual está asegurada la desconexión para las corrientes diferenciales alternas senoidales, ya sean aplicadas súbitamente o bien aumentadas progresivamente. 5.2.9.2 ID tipo A Un ID en el cual está asegurada la desconexión para las corrientes diferenciales alternas senoidales y continuas pulsantes, ya sean aplicadas súbitamente o bien aumentándolas progresivamente. 5.2.10 Coordinación de aislamiento comprendiendo distancias de aislamiento y líneas de fuga Bajo consideración.

NOTA: Por el momento las distancias de aislamiento y las líneas de fuga se dan en el apartado 8.1.3. 5.3 Valores normalizados y preferentes 5.3.1 Valores preferentes de la tensión nominal (Un) Los valores preferenciales de la tensión nominal son los siguientes:


ID Circuito que alimenta el ID Tensión nominal

Dos hilos, entre fase y conductor medio puesto a tierra 120 V Unipolares con dos vías de corriente Monofásico, entre fase y neutro 230 V Dos hilos, entre fase y conductor medio puesto a tierra 120 V

Monofásico, entre fase y neutro 230 V Bipolares con dos vías de corriente

Monofásico, entre fase y fase 400 V Tripolares con tres vías de corriente Trifásico de tres hilos 400 V Tripolares con cuatro vías de corriente Trifásico de cuatro hilos 400 V Tetrapolares Trifásico de cuatro hilos 400 V

NOTA 1: En la Norma IEC 60038 se han normalizado los valores de tensión de 230 V y 400 V. Estos valores deberán reemplazar progresivamente los valores 220 V y 240 V, 380 V y 415 V, respectivamente. NOTA 2: Donde esta NTP haga referencia a 230 V puede leerse como 220 V o 240 V, y donde quiera que se haga referencia a 400 V puede leerse como 380 V o 415 V, respectivamente.

5.3.2 Valores preferentes de la corriente nominal (In) Los valores preferentes de la corriente nominal son:

10 A, 13 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 63 A, 80 A, 100 A, 125 A.

5.3.3 Valores normalizados de la corriente diferencial de operación nominal (I∆∆∆∆n) Los valores normalizados de la corriente diferencial de operación nominal son:

0,006 A, 0,01 A, 0,03 A, 0,1 A, 0,3 A, 0,5 A.


5.3.4 Valores normalizados de la corriente diferencial de no operación nominal (I∆∆∆∆no) El valor normalizado de la corriente diferencial de no operación es 0,5 I∆n.

NOTA: Para las corrientes diferenciales continuas pulsantes, las corrientes diferenciales de no operación dependen del ángulo α de retardo de la corriente (véase el apartado 3.1.4).

5.3.5 Valor normalizado mínimo de la sobrecorriente de no operación en caso de carga polifásica equilibrada a través de un ID multipolar (véase el apartado 3.4.2.1) El valor normalizado mínimo de la corriente de no operación en caso de carga equilibrada polifásica a través de un ID multipolar es 6 In. 5.3.6 Valor normalizado mínimo de la sobrecorriente de no operación en caso de carga monofásica a través de un ID tripolar o tetrapolar (véase 3.4.2.2) El valor normalizado mínimo de la sobrecorriente de no operación en caso de carga monofásica a través de un ID tripolar o tetrapolar es 6 In. 5.3.7 Valores preferentes de la frecuencia nominal Los valores preferentes de la frecuencia nominal son 50 Hz y/o 60 Hz. Si se utiliza algún otro valor, el valor nominal de la frecuencia deberá ser marcado en el aparato y los ensayos deberán efectuarse a esta frecuencia.


5.3.8 Valor mínimo de poder de corte y de cierre nominal (Im) El valor mínimo de poder de corte y de cierre nominal Im es el mayor valor de los dos valores 10 In ó 500 A. Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. 5.3.9 Valor mínimo del poder de corte y de cierre diferencial nominal (I∆∆∆∆m) El valor mínimo del poder de corte y de cierre diferencial nominal I∆m es 10 In ó 500 A, cualquiera que sea el mayor. Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. 5.3.10 Valores nominales normalizados y preferentes de corriente condicional de cortocircuito (Inc) 5.3.10.1 Valores hasta 10 000 A inclusive Hasta 10 000 A inclusive, los valores de corriente condicional de cortocircuito nominal Inc están normalizados y son:

3 000 A, 4 500 A, 6 000 A, 10 000 A.

Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. 5.3.10.2 Valores superiores a 10 000 A Para los valores superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive, un valor preferencial es 20 000 A.


Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. En esta NTP no se toman en consideración los valores superiores a 25 000 A. 5.3.11 Valores nominales normalizados de la corriente residual condicional de cortocircuito (I∆∆∆∆c) 5.3.11.1 Valores hasta 10 000 A inclusive Hasta 10 000 A inclusive los valores nominales de la corriente residual condicional de cortocircuito I∆c están normalizados y son:

3 000 A, 4 500 A, 6 000 A, 10 000 A.

Los valores de 500 A, 1 000 A y 1 500 A están también normalizados para los IDs incorporados en/o destinados a estar asociados con las tomas de corriente. Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. 5.3.11.2 Valores superiores a 10 000 A Para los valores superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive, un valor preferente es 20 000 A. Los factores de potencia asociados se indican en la Tabla 16. En esta NTP no se toman en consideración los valores superiores a 25 000 A.


5.3.12 Valores normalizados del tiempo de corte y del tiempo de no actuación Los valores normalizados del tiempo de corte (véase el apartado 3.3.9) y del tiempo de no actuación (véase el apartado 3.3.10) para los IDs de tipo AC se dan en la Tabla 1.


TABLA 1 - Valores normalizados del tiempo de corte y del tiempo de no actuación

Valores normalizados del tiempo (s) de corte y de no actuación para una corriente residual con I∆∆∆∆n igual a:

Tipo In A

I∆∆∆∆n A I∆n 2 I∆n 5 I∆n

5A, 10 A, 20 A, 50A, 100 A,

200 A b

500 A

General cualquier valor

Cualquier valor 0,3 0,15 0,04 0,04

Tiempos máximos de corte

0,5 0,2 0,15 0,15 Tiempos máximos de corte S ≥ 25 > 0,030

0,13 0,06 0,05 0,04 Tiempos mínimos de no actuación

a: Para los IDs del tipo general con I∆n ≤ 0,030 A; 0,25 A puede ser usado como una alternativa para 5 I∆n. b: Los ensayos a 5 A, 10 A, 20 A, 50 A, 100 A y 200 A son solamente hechos durante la verificación de la correcta operación como es mencionado en el apartado 9.9.2.4. Para los IDs de tipo A, los tiempos de corte máximos declarados en la Tabla 1 deberán también ser válidos, los valores de las corrientes (por ejemplo: I∆n, 2 I∆n, 5 I∆n ó 0,25 A y 500 A), sin embargo, siendo aumentados, para el ensayo del apartado 9.22.1.1, por el factor 1,4 para los IDs en los que I∆n > 0,01 A y por un factor 2 para los IDs en los que I∆n ≤ 0,01 A. 5.4 Coordinación con los dispositivos de protección contra los cortocircuitos (SCPDs) 5.4.1 Generalidades Los IDs deberán estar protegidos contra cortocircuitos mediante interruptores automáticos o fusibles cumpliendo con sus normas pertinentes y de acuerdo con las reglas de instalación de la Norma IEC 60364. La coordinación entre los IDs y los diferentes dispositivos de protección contra cortocircuitos – SCPDs deberá ser verificada bajo las condiciones generales del apartado


9.11.2.1, mediante los ensayos descritos en el apartado 9.11.2.4 destinados a verificar que existe una protección adecuada del ID contra las corrientes de cortocircuito hasta el valor de la corriente condicional de cortocircuito nominal Inc y hasta el valor de la corriente residual condicional de cortocircuito Idc.

NOTA: El fabricante del ID puede dar referencias de dispositivos de protección contra cortocircuitos - SCPDs adecuados, en sus catálogos.

5.4.2 Corriente condicional de cortocircuito nominal (Inc) Valor eficaz de la corriente prevista, fijada por el fabricante, que un ID, protegido por un dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, puede soportar, en las condiciones especificadas, sin alteraciones irreversibles que puedan comprometer su operación. 5.4.3 Las condiciones a observar son aquellas especificadas en el apartado 9.11.2.4 a). 5.4.4 Corriente residual condicional de cortocircuito nominal (Idc) Valor de la corriente diferencial prevista, asignada por el fabricante, que un ID protegido por un dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD puede soportar en condiciones especificadas, sin alteraciones irreversibles de sus funciones. Las condiciones a observar son aquellas especificadas en el apartado 9.11.2.4 c). 6. MARCADO Y OTRA INFORMACIÓN DEL PRODUCTO En cada ID deberán marcarse de forma indeleble todas, o para pequeños aparatos, parte de la información siguiente:

a) el nombre del fabricante o su marca registrada; b) la designación del tipo, el número de catálogo o el número de serie;


c) la o las tensiones nominales; d) la frecuencia nominal si el ID está fabricado para frecuencias distintas a 50 Hz y/o 60 Hz (véase el apartado 5.3.7); e) la corriente nominal; f) la corriente diferencial de operación nominal; g) ajustes de la corriente residual de operación en caso de Ids con múltiples ajustes de corriente diferencial de operación; h) el poder de corte y de cierre nominal; j) el grado de protección (solamente si difiere de IP20); k) la posición de empleo (símbolo conforme a la Norma IEC 60051) si es necesario; l) el poder de cierre y de corte diferencial nominal, si es distinto al poder de cierre y de corte nominal; m) el símbolo (S en un cuadro) para los aparatos de tipo S; n) indicación de que el ID es funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación, si es aplicable (bajo consideración); o) medio de operación del dispositivo de prueba, marcado con la letra T; p) esquema de conexión; r) características de operación en presencia de corrientes diferenciales con

componentes continuas:

- ID de tipo AC deberán estar marcados con el símbolo . - ID de tipo A deberán estar marcados con el símbolo .

El marcado deberá encontrarse sobre el propio ID o bien sobre una o varias placas de datos fijadas en el ID, y estas deberán estar situadas en un lugar tal que queden visibles y legibles cuando el ID esté instalado. Si, para pequeños aparatos, el lugar disponible no es suficiente para todas las indicaciones que deberán marcarse, al menos deberán marcarse y ser visibles las indicaciones especificadas en e), f) y o) cuando el aparato esté instalado. Las indicaciones especificadas en a), b), c), k), l) y p) pueden estar marcadas en el lado o en el dorso del aparato y ser visibles solamente antes de la instalación del aparato. Como alternativa, la información especificada en p) puede situarse en el interior de cualquier cubierta la cual tiene que ser removida para la conexión a la alimentación. Cualquier otra indicación adicional no marcada deberá darse en el catálogo del fabricante.


El fabricante deberá declarar el I2t y la corriente de pico Ip que puede soportar el ID. Cuando estos valores no están declarados se aplican los valores mínimos (dados en la Tabla 15). El fabricante deberá dar la o las referencias de uno o varios dispositivos de protección contra cortocircuitos - SCPDs adecuados, en sus catálogos y en una hoja de información que acompañe a cada ID. Para los IDs clasificados según el apartado 4.1.2.1 y que abran con temporización en caso de falla de la tensión de alimentación, el fabricante deberá declarar los valores límites de tal temporización. Para los IDs distintos de aquellos maniobrados mediante pulsadores, la posición de abierto deberá indicarse mediante el símbolo "O" y la posición de cerrado mediante el símbolo " " (trazo vertical corto). Los símbolos nacionales adicionales están autorizados. Provisionalmente está autorizada exclusivamente la utilización de símbolos nacionales. Estas indicaciones deberán ser fácilmente visibles cuando el ID esté instalado. Para los IDs maniobrados mediante dos pulsadores, el pulsador destinado a la operación de apertura deberá ser ROJO y/o marcarse con el símbolo "O". El rojo no deberá utilizarse para ningún otro pulsador del ID. Si un pulsador se utiliza para el cierre de los contactos y se marca evidentemente como tal, su posición pulsada es suficiente para indicar la posición de cerrado. Si se utiliza un único pulsador para el cierre y la apertura de los contactos y se identifica como tal, el pulsador al permanecer en la posición pulsada o hundida es suficiente para indicar la posición de cerrado. Sin embargo si el pulsador no permanece pulsado, deberá suministrarse un medio adicional que indique la posición de los contactos. Si es preciso establecer una distinción entre los bornes de entrada y salida, éstos deberán estar claramente marcados (por ejemplo, con los términos "alimentación" y "carga" cerca


de los bornes correspondientes o mediante flechas que indiquen el sentido del flujo de energía). Los bornes destinados exclusivamente a la conexión del neutro del circuito, deberán estar marcados con la letra N. Los bornes destinados al conductor de protección si existe, deberán marcarse con el símbolo (véase Norma IEC 60417-5019 a)).

NOTA: El símbolo (Norma IEC 60417-5017 a)), recomendado anteriormente, deberá reemplazarse progresivamente por el símbolo preferente (Norma IEC 60417-5019 a)) arriba señalado.

El marcado deberá ser indeleble, fácilmente legible y no deberá estar situado sobre tornillos, arandelas u otras partes removibles. La conformidad es verificada mediante inspección y mediante el ensayo del apartado 9.3. 7. CONDICIONES NORMALIZADAS PARA LA OPERACIÓN EN SERVICIO Y DE INSTALACIÓN 7.1 Condiciones normalizadas Los IDs que cumplan con esta NTP deberán ser capaces de operar bajo las condiciones normalizadas dadas en la Tabla 2.


TABLA 2 - Condiciones normalizadas para la operación en servicio

Magnitudes de influencia

Rango normalizado de aplicación

Valores de referencia

Tolerancias para

los ensayos 6) Temperatura ambiente 1), 7) De -5 ºC a + 40 ºC 2) 20 °C ± 5 ºC Altitud No sobrepasando 2 000 m Humedad relativa valor máximo a 40 °C 50 % 3)

Campo magnético externo No excediendo 5 veces el campo magnético terrestre

en cualquier dirección

Campo magnético terrestre

4)

Posición

Como indique el fabricante, con una

tolerancia de 2º en cualquier dirección 5)

Como indique el fabricante

2º en cualquier dirección

Frecuencia Valor de referencia ± 5 % 6) Valor nominal ± 2 % Distorsión de la onda sinusoidal No exceda del 5 % Cero 5 % 1) El valor máximo de la media diaria de temperatura es de + 35 °C. 2) Los valores que quedan fuera de este rango están admitidos para las condiciones climáticas más severas

por acuerdo entre fabricante y usuario. 3) Los grados de humedad relativa superiores están admitidos a temperaturas más bajas (por ejemplo 90 % a

20 °C). 4) En el caso en que un ID se instale próximo a un fuerte campo magnético puede ser necesario

requerimientos adicionales. 5) El aparato deberá fijarse de forma que ninguna pieza del ID sufra deformaciones susceptibles de impedir

su operación. 6) Las tolerancias dadas son aplicables, a menos que se especifique lo contrario en el ensayo específico. 7) Durante el almacenamiento y el transporte son admisibles límites extremos de -20 °C y + 60 °C y deberían

tomarse en consideración en el diseño del aparato. 7.2 Condiciones de instalación Los IDs deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.


8. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN 8.1 Diseño mecánico 8.1.1 Generalidades La detección de la corriente residual y el disparador por corriente residual deberán situarse entre los bornes de entrada y salida del ID. No deberá ser posible alterar las características de operación del ID por medio de intervenciones externas distintas de aquellas específicamente previstas para modificar el ajuste de la corriente residual de operación. En caso de que el ID tenga múltiples ajustes de la corriente residual de operación, el valor nominal es el más elevado de los valores de ajuste. 8.1.2 Mecanismo Los contactos móviles de todos los polos de los IDs multipolares deberán estar acoplados mecánicamente de tal forma que, todos los polos, excepto el neutro de seccionamiento, si existe, se cierren y se abran prácticamente al mismo tiempo, tanto si se accionan manual o automáticamente. Un polo de seccionamiento del neutro (véase el apartado 3.3.15) deberá abrirse después y cerrarse antes que los otros polos. Los IDs deberán tener mecanismos de disparo libre. Deberá ser posible conectar o desconectar los IDs manualmente. Para los IDs de tipo enchufable sin elemento de maniobra, este requerimiento no se considera cumplido por el hecho de que el ID pueda ser removido de su base.


Los IDs deberán fabricarse de modo que los contactos móviles puedan permanecer solamente en la posición de cerrado (véase el apartado 3.3.12) o en la posición de abierto (véase el apartado 3.3.13), aunque el elemento de maniobra se suelte en una posición intermedia. Los IDs deberán estar provistos con medios que indiquen su posición de cerrado y abierto, los cuales deberán estar fácilmente visibles desde la parte frontal del ID cuando el ID esté provisto con cubierta o cubiertas o tapas de recubrimiento, si existieran (véase el capítulo 6). Cuando el medio de operación se utilice para indicar la posición de los contactos, aquel una vez suelto, deberá tomar automáticamente la posición correspondiente a la de los contactos móviles; en cuyo caso el medio de operación deberá tener dos posiciones de reposo distintas que correspondan a la posición de los contactos, pero para la apertura automática puede preverse una tercera posición distinta del elemento de maniobra; en este caso deberá ser necesario rearmar manualmente el ID antes de poder volver a conectarlo. En el caso de los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de línea con recierre automático (véase el apartado 4.1.2.1 a)) cuando la tensión de línea es restaurada después de una falla de la misma, los medios de operación deberán permanecer en la posición ON luego de la apertura automática de los contactos, cuando la tensión de la línea es restablecida, los contactos deberán recerrarse automáticamente a menos que en el entretiempo los medios de operación hayan sido colocados en la posición de OFF.

NOTA: Para este tipo de IDs, los medios de operación no pueden ser usados como medios para indicar las posiciones de cerrado y abierto.

Cuando se utilice un indicador luminoso, éste deberá estar encendido y ser de color brillante cuando el ID se encuentra en posición "cerrado". El indicador luminoso no deberá ser el único medio de indicación de la posición de "cerrado". La posición de las envolventes o de las cubiertas no deberá influir en el operación del mecanismo y éste deberá ser independiente de cualquier parte removible. Una cubierta sellada colocada por el fabricante se considera como parte no removible.


Si la cubierta se utiliza como guía de los botones pulsadores, no deberá ser posible retirar los botones desde el exterior del ID. Los medios de operación deberán estar fijados sólidamente sobre sus ejes y no deberá ser posible retirarlos sin la ayuda de una herramienta. Se permiten los medios de operación fijados directamente a las cubiertas. Si el elemento de maniobra posee un movimiento de arriba hacia abajo, y de abajo hacia arriba, cuando el ID se instale como para uso normal, los contactos deberán cerrarse por el movimiento hacia arriba.

NOTA: Provisionalmente en algunos países esta permitido los movimientos debajo de cierre. El cumplimiento de los requerimientos arriba indicados se verifica mediante examen visual y ensayo manual, y para el mecanismo de disparo libre mediante los ensayos del apartado 9.15. 8.1.3 Distancias de aislamiento y líneas de fuga (véase el anexo B) Las distancias de aislamiento y las líneas de fuga no deberán ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 3 cuando el ID se instale como para uso normal.

NOTA: Está en estudio una revisión de los valores de la Tabla 3.


TABLA 3 - Distancias de aislamiento y líneas de fuga

Descripción Distanciamm

Distancias de aislamiento a) 1) entre las partes activas que están separadas cuando el ID está en la posición de abierto b) 2) entre las partes activas de polaridad diferente c), d) 3) entre las partes activas y – los medios de operación metálicos – los tornillos u otros medios de fijación de cubiertas que deberán retirarse cuando se fije el ID – la superficie sobre la cual se fija la base e) – los tornillos u otros medios de fijación del ID e) – las cubiertas o cajas metálicas e) – otras partes metálicas accesibles f) – los marcos metálicos que sostienen los IDs de tipo empotrable 4) entre las partes metálicas del mecanismo y – las partes metálicas accesibles f) – los tornillos u otras medios de fijación del ID – los marcos metálicos que sostienen los IDs de tipo empotrable

3

3

3 3

6 (3) 6 (3) 6 (3)

3 3

3 3 3

Líneas de fuga a) 1) entre las partes activas que están separadas cuando el ID se encuentra en la posición de abierto b) 2) entre las partes activas de polaridad diferente c), d) – para los IDs que tengan una tensión nominal que no sobrepase los 250 V – para los otros ID 3) entre las partes activas y – los medios de operación metálicos – los tornillos u otros medios de fijación de las cubiertas que deberán retirarse cuando se fija el ID – los tornillos u otros medios de fijación de los IDs e) – las partes metálicas accesibles f)

3

3 4

3 3

6 (3) 3

a) Las distancias de aislamiento y las líneas de fuga del circuito secundario y entre los arrollamientos primarios del transformador del ID no se tienen en cuenta. b) No se aplica a los contactos auxiliares y de mando. c) Se recomienda tomar precauciones para garantizar las distancias correctas entre las partes activas de polaridades distintas de los IDs de tipo enchufable instalados unos al lado de los otros. Los valores están en estudio. d) En algunos países se usan mayores distancias entre bornes de acuerdo a las practicas nacionales. e) Si las líneas de fuga y distancias de aislamiento entre partes activas del aparato y la pantalla metálica o la superficie sobre la cual está montado el ID dependen solamente del diseño del ID de forma que no puedan reducirse cuando el aparato esté montado en la posición más desfavorable (incluso en una envolvente metálica), los valores entre paréntesis son suficientes. f) Incluyendo una hoja metálica en contacto con las superficies de material aislante que son accesibles después de la instalación como para uso normal. La hoja se adapta en los rincones, ranuras, etc. Mediante un dedo de prueba rígido y rectilíneo, de acuerdo con el apartado 9.6.


8.1.4 Tornillos, partes que transportan la corriente y conexiones 8.1.4.1 Las uniones mecánicas y las conexiones eléctricas deberán ser capaces de resistir los esfuerzos mecánicos que se produzcan en servicio normal. Los tornillos colocados para el montaje del ID en el momento de su instalación, no deberán ser del tipo tornillo autorroscante por arranque de material.

NOTA: Los tornillos (o tuercas) que se instalan en el momento del montaje del ID incluyen los tornillos para la fijación de las cubiertas o tapas de recubrimiento, pero no los medios de conexión para los conductos roscados y para la fijación de la base del ID.

El cumplimiento es verificado por inspección y mediante el ensayo del apartado 9.4.

NOTA: Las conexiones con tornillos se consideran verificadas mediante los ensayos de los apartados 9.8, 9.11, 9.12, 9.13, y 9.23.

8.1.4.2 Para los tornillos que se introducen en un roscado de material aislante y que deberán manipularse para el montaje del ID durante su instalación, debe garantizarse una introducción correcta del tornillo en el agujero roscado o la tuerca. El cumplimiento es verificado por inspección y ensayo manual.

NOTA: La prescripción relativa a la introducción correcta se satisface si se evita la introducción del tornillo de forma inclinada, por ejemplo mediante una conducción prevista en la parte a fijar, o una cavidad en la parte hembra del roscado o bien mediante el empleo de un tornillo sin rosca en la punta.

8.1.4.3 Las conexiones eléctricas deberán diseñarse de tal forma que la presión de contacto no se transmita a través de materiales aislantes distintos de la cerámica, mica pura u otros materiales que presenten características equivalentes como mínimo, salvo si una contracción o deformación eventual del material aislante pueda ser compensada por una elasticidad suficiente de las partes metálicas. La verificación se efectúa mediante inspección.


NOTA: La idoneidad del material se estima con relación a la estabilidad dimensional. 8.1.4.4 Las partes que transportan la corriente incluidas aquellas partes destinadas a los conductores de protección, si existen, deberán ser:

– de cobre, o; – de una aleación que contenga al menos el 58 % de cobre para las piezas trabajadas en frío o al menos el 50 % de cobre para las demás; – o bien de otro metal o material con recubrimiento apropiado, no menos resistente a la corrosión que el cobre y que tenga propiedades mecánicas equivalentes.

NOTA: Están en estudio nuevas prescripciones y ensayos apropiados para determinar la resistencia a la corrosión. Estas especificaciones deberían permitir el empleo de otros materiales convenientemente recubiertos.

Las prescripciones de este apartado no se aplican a los contactos, circuitos magnéticos, elementos calefactores, elementos bimetálicos, shunts, partes de dispositivos electrónicos así como a los tornillos, tuercas, arandelas, placas de apriete, partes similares de los bornes y partes del circuito de ensayo. 8.1.5 Bornes para conductores externos 8.1.5.1 Los bornes para conductores externos deberán ser tales que los conductores puedan estar conectados de forma que la presión de contacto necesaria se mantenga de forma permanente. En esta NTP, solamente han sido considerados los bornes con tornillos para conductores exteriores de cobre.

NOTA: Están en estudio prescripciones para los bornes planos con conexión rápida, bornes sin tornillos y bornes para conductores de aluminio.


Están admitidos los dispositivos de conexión para barras con tal de que no se utilicen para la conexión de cables. Tales dispositivos pueden ser del tipo enchufable o del tipo por espárragos. Los bornes deberán ser fácilmente accesibles en las condiciones previstas de empleo. El cumplimiento es verificado por inspección y mediante los ensayos del apartado 9.5. 8.1.5.2 Los IDs deberán estar provistos de bornes que permitan la conexión de conductores de cobre que tengan las secciones nominales indicadas en la Tabla 4.

NOTA: En el anexo IC se indican ejemplos de configuración de bornes.

El cumplimiento se verifica por inspección, por medición y mediante la introducción sucesiva de un conductor de secciones mínimas y máximas especificadas.


TABLA 4 - Secciones de los conductores de cobre que pueden ser conectados a los bornes con tornillos

Corriente nominal A

Rango de las secciones nominales para ser apretadas*

mm2

Mayor a Hasta e inclusive

Conductores rígidos (sólidos o trenzados)

Conductores flexibles

– 13 16 25 32 50 80 100

13 16 25 32 50 80 100 125

1 a 2,5 1 a 4

1,5 a 6 2,5 a 10 4 a 16 10 a 25 16 a 35 24 a 50

1 a 2,5 1 a 4

1,5 a 6 2,5 a 6 4 a 10 10 a 16 16 a 25 25 a 35

* Se exige que, para corrientes nominales, hasta 50 A inclusive, los bornes estén diseñados tanto para apretar los conductores sólidos como los conductores trenzados rígidos. De igual forma está admitido que los bornes para conductores de sección de 1 mm2 a 6 mm2 estén diseñados para apretar solamente conductores sólidos.

NOTA: Para secciones AWG véase el Anexo ID. 8.1.5.3 Los dispositivos de apriete de los conductores en los bornes no deberán utilizarse para la fijación de algún otro componente, aunque puedan servir para mantener en su lugar los bornes o evitar que giren. El cumplimiento es verificado por inspección y mediante el ensayo del apartado 9.5. 8.1.5.4 Los bornes para corrientes nominales hasta 32 A inclusive, deberán permitir la conexión de los conductores sin preparación especial. El cumplimiento es verificado por inspección.

NOTA: El término "preparación especial" se refiere al estañado de los hilos del conductor, la utilización de terminales de cables, la formación de ojales, etc., pero no la preparación del conductor antes de su introducción en el borne o el torcimiento de un conductor flexible para consolidar su extremo.


8.1.5.5 Los bornes deberán tener una resistencia mecánica adecuada. Los tornillos y las tuercas para el apriete de los conductores deberán tener una rosca métrica ISO o una rosca de paso similar con una resistencia mecánica equivalente. El cumplimiento es verificado por inspección y mediante los ensayos de los apartados 9.4 y 9.5.1. 8.1.5.6 Los bornes deberán estar diseñados de tal manera que aprieten el conductor sin ocasionarle daños apreciables. El cumplimiento es verificado por inspección y el ensayo del apartado 9.5.2. 8.1.5.7 Los bornes deberán estar diseñados de manera que aprieten el conductor de forma segura y entre superficies metálicas. El cumplimiento es verificado por inspección y los ensayos de los apartados 9.4 y 9.5.1. 8.1.5.8 Los bornes deberán estar diseñados o situados de manera que ni el conductor sólido rígido, ni un hilo de un conductor trenzado puedan salirse en el momento de apriete del tornillo o de las tuercas. Este requerimiento no se aplica a los bornes de pletina. El cumplimiento se verifica mediante el ensayo del apartado 9.5.3. 8.1.5.9 Los bornes deberán fijarse o situarse de forma que, cuando los tornillos o tuercas de ajuste se aprieten o se aflojen, los bornes no puedan adquirir juego en relación con los IDs.


Estas prescripciones no implican que los bornes deban estar diseñados de tal manera que se impida su rotación o su desplazamiento, sin embargo todo movimiento debe estar suficientemente limitado para impedir la no conformidad con las prescripciones de esta norma. La utilización de una resina o un material de relleno se considera suficiente para impedir que un borne adquiera holgura a condición de que:

– la resina o el material de relleno no esté sometida a esfuerzos durante el uso normal; – la eficacia de la resina o del material de relleno no se altere por las temperaturas alcanzadas por el borne en las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma.

El cumplimiento es verificado por inspección, por medición y mediante el ensayo del apartado 9.4. 8.1.5.10 Los tornillos o tuercas de apriete de los bornes destinados a la conexión de los conductores de protección deberán estar asegurados adecuadamente contra el aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta. El cumplimiento es verificado por un ensayo manual. En general, los modelos de bornes cuyos ejemplos se dan en el anexo IC proporcionan una elasticidad suficiente para responder a esta prescripción; para otros modelos pueden ser necesarias disposiciones especiales tales como la utilización de una pieza elástica conveniente que no pueda ser extraída de forma involuntaria. 8.1.5.11 Los tornillos y tuercas destinados a la conexión de los conductores exteriores deberán encajar en un roscado metálico y los tornillos no deberán ser autorroscantes.


8.2 Protección contra choques eléctricos Los IDs deberán estar diseñados de tal manera que, cuando estén montados y cableados como para uso normal, las partes activas no sean accesibles.

NOTA: El término "uso normal" implica que el ID está instalado según las instrucciones del fabricante.

Una parte se considera como "accesible" si se puede tocar con el dedo de prueba normalizado (véase el apartado 9.6). En el caso de ID distintos de aquellos del tipo enchufable, las partes exteriores que no sean los tornillos u otros medios de fijación de las cubiertas y etiquetas, que queden accesibles cuando los IDs estén montados y cableados como en condiciones para uso normal, deberán ser de material aislante, o bien estar recubiertos completamente de materia aislante, a menos que las partes activas no estén contenidas en una envolvente interior de material aislante. Los recubrimientos deberán fijarse de forma que no pueda haber riesgo de pérdida de los mismos durante la instalación del ID. Dichos recubrimientos deberán tener un espesor y una resistencia mecánica suficientes y deberán garantizar una protección eficaz en los lugares que presenten aristas vivas. Las entradas de cables o conductos deberán ser bien de material aislante, o bien estar provistos de manguitos o dispositivos similares de material aislante. Estos dispositivos deberán fijarse de forma segura y tener una resistencia mecánica suficiente. En el caso de ID enchufables, las partes externas distintas a los tornillos y demás elementos de fijación de las cubiertas, que sean accesibles en uso normal, deberán ser de material aislante. Los medios de operación metálicos deberán estar aislados de las partes activas y sus partes conductoras que por otra parte constituirían las "partes conductoras expuestas", deberán estar recubiertas de material aislante, a excepción de aquellas que permitan acoplar los medios de operación aislados de varios polos.


Las partes metálicas del mecanismo no deberán ser accesibles. Adicionalmente deberán estar aisladas de las partes metálicas accesibles, los marcos metálicos que sostengan la base de los IDs de tipo empotrable, los tornillos u otros elementos de fijación de la base sobre su soporte y de una placa metálica utilizada como soporte. Los IDs enchufables deberán poderse remplazar fácilmente sin tocar las partes activas. El barniz y el esmalte no están considerados como sustancias que garanticen un aislamiento suficiente en el sentido de este apartado. El cumplimiento es verificado por inspección y el ensayo del apartado 9.6. 8.3 Propiedades dieléctricas Los IDs deberán tener propiedades dieléctricas adecuadas. Los circuitos de mando conectados al circuito principal no deberán ser dañados por las tensiones elevadas de corriente continua que resulten de las medidas de aislamiento que se efectúan normalmente después de que los IDs estén instalados. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos de los apartados 9.7 y 9.20. 8.4 Calentamiento 8.4.1 Límites de calentamiento Los calentamientos de las diferentes partes de un ID especificadas en la Tabla 5, medidos en las condiciones especificadas en el apartado 9.8.2, no deberán sobrepasar los límites indicados en dicha tabla. El ID no debe sufrir daños que afecten a su operación y su seguridad de uso.


TABLA 5 - Valores de calentamiento

Partes a), b) Calentamiento K

Bornes para conexiones externas c) 65 Partes externas susceptibles de ser tocadas cuando se realiza una maniobra manual del ID, comprendiendo los elementos de operación de material aislante y los elementos metálicos para el acoplamiento aislados para el operación de varios polos

40

Partes metálicas exteriores de los elementos de operación 25

Otras partes externas incluida la parte del ID en contacto directo con la superficie de montaje

60

a) No está especificado un valor para los contactos; debido a que el diseño de la mayor parte de los IDs es tal que la medida directa de la temperatura de estas partes no puede efectuarse sin riesgo de provocar alteraciones o desplazamientos de partes susceptibles de afectar la reproducibilidad de los ensayos. El ensayo de fiabilidad (véase el apartado 9.22) se considera suficiente para la verificación indirecta del comportamiento de los contactos respecto a los calentamientos no admisibles en servicio. b) No se especifica ningún valor para las partes distintas de aquellas indicadas en la tabla, pero las partes adyacentes de material aislante no deberán sufrir daños y el operación del ID no debe quedar afectado. c) Para los IDs de tipo enchufable, los bornes de la base sobre la cual está instalado el ID.

8.4.2 Temperatura ambiente Los límites de calentamiento indicados en la Tabla 5 son solamente aplicables si la temperatura ambiente permanece entre los límites indicados en la Tabla 2. 8.5 Características de operación Las características de operación de los IDs deberán satisfacer los requerimientos del apartado 9.9. 8.6 Endurancia mecánica y eléctrica Los IDs deberán ser capaces de efectuar el número especificado de operaciones mecánicas y eléctricas.


El cumplimiento es verificado por el ensayo del apartado 9.10. 8.7 Desempeño a las corrientes de cortocircuito Los IDs deberán poder efectuar un número especificado de operaciones en cortocircuito, durante las cuales no deberán poner en peligro al operario ni dar lugar a iniciar un contorneamiento entre las partes conductoras activas o entre estas últimas y tierra. El cumplimiento es verificado por los ensayos del apartado 9.11. 8.8 Resistencia a las sacudidas e impactos mecánicos Los IDs deberán tener una resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos impuestos durante la instalación y utilización. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos del apartado 9.12. 8.9 Resistencia al calor Los IDs deberán ser suficientemente resistentes al calor. El cumplimiento es verificado mediante el ensayo del apartado 9.13. 8.10 Resistencia al calor anormal y al fuego Las partes exteriores de material aislante de los IDs no deberán ser susceptibles de inflamarse y de propagar el fuego si las partes que transportan la corriente, en condiciones de defecto o sobrecarga, alcanzan, en sus proximidades, una temperatura elevada. La resistencia al calor anormal y al fuego de las demás partes de material aislante se considera como verificada por otros ensayos de esta NTP.


El cumplimiento es verificado por inspección y el ensayo del apartado 9.14. 8.11 Dispositivo de prueba Los IDs deberán estar provistos de un dispositivo de prueba diseñado para simular el paso a través del dispositivo de detección, de una corriente residual, a fin de permitir la verificación periódica de la aptitud de operación del ID.

NOTA: El dispositivo de prueba está destinado a verificar la función de disparo y no el valor para el cual este operación es efectivo, en lo que concierne a la corriente residual de operación nominal y a los tiempos de operación.

Los amperios-vuelta producidos por la operación del dispositivo de prueba de un ID alimentado a su tensión nominal o el valor más elevado del rango de tensiones, si existe, no debe sobrepasar 2,5 veces los amperios-vuelta producidos, cuando circula una corriente residual igual a I∆n a través de uno de los polos del ID. En caso que el ID tenga varios ajustes de la corriente residual de operación (véase el apartado 4.4) el menor ajuste para el cual el ID ha sido diseñado debe ser usado. El dispositivo de prueba debe satisfacer el ensayo especificado en el apartado 9.16. El conductor de protección de la instalación no debe ponerse bajo tensión cuando el dispositivo de prueba se accione. No debe ser posible, en el momento de operación del dispositivo de prueba, alimentar el circuito del lado de la carga cuando el ID se encuentre en posición de apertura y esté conectado como para uso normal. El dispositivo de prueba no debe ser el único medio para efectuar la operación de apertura y no está previsto para cumplir esta función.


8.12 Requerimientos para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación Los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación deberán operar correctamente para cualquier valor de la tensión de alimentación comprendido entre 0,85 y 1,1 veces su tensión nominal; por ello, los IDs multipolares deberán tener todos sus polos alimentados por las fases y el neutro, si lo hubiera. La conformidad se efectúa mediante el ensayo del apartado 9.17 con las condiciones de ensayo suplementarias especificadas en el apartado 9.9.2. Según su clasificación, los IDs deberán responder a los requerimientos indicados en la Tabla 6.

TABLA 6 - Requerimientos para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de línea

Clasificación del dispositivo

según el apartado 4.1 Comportamiento en caso de falla

de la tensión de alimentación Sin retardo

Apertura no temporizada según las condiciones de ensayo del apartado 9.17.2 a)ID que se abren automáticamente

en caso de falla de la tensión de línea (véase el apartado 4.1.2.1)

Con retardo

Apertura temporizada según las condiciones del apartado 9.17.2 b). El operación correcto durante el retardo debe ser verificado según el apartado 9.17.3

ID que no se abren automáticamente en caso de falla de la tensión de línea (véase el apartado 4.1.2.2)

Sin apertura

8.13 Comportamiento de los IDs en caso de sobrecorriente en el circuito principal Los IDs no deberán operar bajo las condiciones especificadas de sobrecorriente. El cumplimiento es verificado mediante el ensayo del apartado 9.18.


8.14 Comportamiento de los IDs ante las impulsos de corriente debidas a ondas de sobretensión Los IDs deberán soportar de forma adecuada los impulsos de corriente a tierra debidas a las cargas de las capacitancias de la instalación y los impulsos de corriente a tierra debidas al contorneamiento en la instalación. Los IDs de tipo S adicionalmente deberán mostrar resistencia adecuada contra los disparos no deseados en el caso de corrientes de choque a tierra debidas al contorneamiento en la instalación. El cumplimiento es verificado mediante el ensayo del apartado 9.19. 8.15 Comportamiento del ID en caso de una corriente de falla a tierra que contenga una componente continua Los IDs deberán desempeñarse adecuadamente en presencia de corrientes de falla a tierra que contengan una componente continua de acuerdo con su clasificación. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos del apartado 9.21. 8.16 Confiabilidad Los IDs deberán operar de forma confiable, aún después de un servicio prolongado, teniendo en cuenta el envejecimiento de sus componentes. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos de los apartados 9.22 y 9.23.


9. ENSAYOS 9.1 Generalidades 9.1.1 La verificación de las características de los IDs se efectúa mediante los ensayos tipo. La lista de los ensayos tipo especificada para esta NTP se indica en la Tabla 7.

TABLA 7 - Lista de ensayos tipo

Ensayos Apartado – Indelebilidad del marcado – Seguridad de los tornillos, partes que transportan la corriente y conexiones – Seguridad de los bornes para conductores externos – Protección contra los choques eléctricos – Propiedades dieléctricas – Calentamientos – Característica de operación – Endurancia mecánica y eléctrica – Comportamiento del ID en condiciones de cortocircuito – Resistencia a las vibraciones e impactos mecánicos – Resistencia al calor – Resistencia al calor anormal y al fuego – Mecanismo de disparo libre – Operación del dispositivo de prueba en los límites de la tensión nominal – Comportamiento del ID en caso de falla de la tensión de alimentación para

los IDs clasificados según el apartado 4.1.2.1 – Valor límite de corriente de no operación bajo condiciones de

sobrecorriente – Resistencia a las desconexiones intempestivas debidas a impulsos de

corriente – Resistencias de aislamiento frente a una onda de sobretensión – Comportamiento de los IDs en caso de una corriente de falla a tierra que

contenga una componente continua – Confiabilidad – Envejecimiento de los componentes electrónicos

9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17

9.18

9.19

9.20 9.21

9.22 9.23


9.1.2 A efecto de certificación los ensayos se efectúan según una secuencia de ensayos.

NOTA: El término "certificación" significa: – tanto una declaración de conformidad del fabricante; – como la certificación por terceros por ejemplo por un organismo de certificación independiente.

La secuencia de ensayos y el número de muestras a someter a estos ensayos se indican en el anexo A. Salvo especificación contraria, cada ensayo tipo (o secuencia de ensayos tipo) se efectúa sobre ID nuevos y en buen estado, teniendo las magnitudes de influencia sus valores de referencia normales (véase la Tabla 2). 9.1.3 Los ensayos de rutina efectuados por el constructor sobre cada dispositivo se dan en el anexo D. 9.2 Condiciones de los ensayos El ID se monta individualmente, según las instrucciones del fabricante, y al aire libre, a una temperatura ambiente comprendida entre 20 °C y 25 °C, a menos que se especifique otra cosa y esté protegido contra las variaciones de temperaturas exageradas. Los IDs diseñados para ser instalados en envolventes individuales son ensayados en la envolvente más pequeña de las especificadas por el fabricante.

NOTA: Una envolvente individual es una envolvente diseñada para admitir solo un dispositivo.

Salvo especificación contraria, el ID está equipado con los conductores apropiados que tengan las secciones especificadas en la Tabla 8 y fijado sobre un panel de madera contraplacada pintado en negro mate, de alrededor de 20 mm de espesor, siendo el modo de fijación conforme a los requerimientos de montaje recomendados por el fabricante.


TABLA 8 - Conductores de cobre para ensayos que corresponden a las corrientes nominales

Corriente nominal

In A

In ≤ 6 6

< In ≤ 13

13 < In ≤

20

20 < In ≤

25

25 < In ≤

32

32 < In ≤

50

50 < In ≤

63

63 < In ≤

80

80 < In ≤ 100

100 < In ≤125

S mm2 1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50

NOTA: Para conductores de cobre AWG, véase el Anexo ID.

En ausencia de especificaciones sobre las tolerancias, los ensayos tipo se efectuarán a valores no menos severos que aquellos especificados en esta NTP. Salvo especificación contraria, los ensayos se efectúan a la frecuencia nominal ± 5 %. Durante los ensayos, no es está permitido el mantenimiento y el desmontaje de las muestras. Para los ensayos de los apartados 9.8, 9.9, 9.10 y 9.23, el ID se conecta como sigue:

– las conexiones se realizan mediante conductores de cobre sólidos, aislados con PVC; – las conexiones son al aire libre y la separación entre ellas no debe ser inferior a la distancia entre los bornes; – la longitud, con una tolerancia de 5

0 + cm, de cada conexión provisional de

borne a borne es de:

− 1 m para las secciones inferiores o iguales a 10 mm2; − 2 m para las secciones superiores a 10 mm2.

Los torques de apriete que deberán aplicarse a los tornillos de los bornes son iguales a dos tercios de aquellos valores que se especifican en la Tabla 9. 9.3 Verificación de la indelebilidad del marcado


El ensayo se efectúa frotando las marcas con la mano durante 15 s con una tela de algodón empapada en agua y durante otros 15 s con una tela de algodón empapada de hexano alifático (con un contenido máximo en carburos aromáticos de 0,1 % en volumen, un índice de kauributanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 °C, una temperatura de punto seco de alrededor de 69 °C y una masa específica de 0,68 g/cm3). El marcado por presión, moldeado o grabado no se somete a este ensayo. Después de este ensayo, el marcado debe ser fácilmente legible. El marcado debe permanecer legible después de todos los ensayos de esta NTP. No debe ser posible desprender fácilmente las etiquetas y éstas no deberán arrugarse. 9.4 Verificación de la seguridad de los tornillos, de las partes que transportan la corriente y de las conexiones El cumplimiento de los requerimientos del apartado 8.1.4 se verificara mediante inspección y para los tornillos y tuercas que se maniobran en el momento del montaje y de la conexión del ID, se verificaran mediante el ensayo siguiente: Los tornillos o las tuercas se aprietan y se aflojan:

– 10 veces para los tornillos que se enroscan en material aislante; – 5 veces en los demás casos.

Los tornillos o tuercas que se enroscan en material aislante se remueven e insertan completamente cada vez. El ensayo se efectúa con un destornillador de ensayo o una llave apropiada, aplicando el torque que se indica en la Tabla 9. Los tornillos o tuercas no deberán apretarse a golpes.


El ensayo se efectúa únicamente con conductores rígidos que tengan las mayores secciones especificadas en la Tabla 4, sólido o trenzado, según el caso más desfavorable. El conductor se retira cada vez que el tornillo o la tuerca se aflojan.

TABLA 9 - Diámetros de las roscas y torques a aplicar

Diámetro nominal de la rosca mm

Torques Nm

Superior a Hasta e inclusive I II III

– 2,8 3,0 3,2 3,6 4,1 4,7 5,3 6,0 8,0

2,8 3,0 3,2 3,6 4,1 4,7 5,3 6,0 8,0 10,0

0,2 0,25 0,3 0,4 0,7 0,8 0,8 1,2 2,5 –

0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 2,5 3,5 4,0

0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0 3,0 6,0 10,0

La columna I se aplica a los tornillos sin cabeza si el tornillo, cuando está apretado, no sobresale del agujero, y otros tornillos que no pueden apretarse mediante un destornillador que tenga una hoja más ancha que el diámetro del tornillo. La columna II se aplica a los demás tornillos que se aprieten mediante un destornillador. La columna III se aplica a los tornillos y a las tuercas que se aprietan por otros medios que no sean un destornillador. Cuando un tornillo sea de cabeza hexagonal hendida y pueda apretarse con la ayuda de un destornillador y los valores de las columnas II y III sean diferentes, el ensayo se efectúa dos veces, primero aplicando en la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna III, luego aplicando sobre otra muestra el torque especificado en la columna II mediante un


destornillador. Si los valores de las columnas II y III son idénticos, solamente se efectúa el ensayo con el destornillador. Durante el ensayo, las conexiones atornilladas no deberán adquirir holgura y no se deberá constatar ningún daño, tal como la rotura de tornillos o deterioro de las ranuras de la cabeza, de la rosca, de las arandelas o de los estribos, que perjudicarían el uso posterior del ID. Además, las envolventes y las cubiertas no deberán dañarse. 9.5 Verificación de la Seguridad de los bornes para conductores externos El cumplimiento con los requerimientos del apartado 8.1.5 se verifica por inspección, mediante el ensayo del apartado 9.4 colocando en el borne, un conductor rígido de la mayor sección especificada en la Tabla 4 (para las secciones nominales superiores a 6 mm2 se utiliza un conductor rígido cableado, para las demás secciones, un conductor sólido), y mediante los ensayos de los apartados 9.5.1, 9.5.2 y 9.5.3. Estos últimos ensayos se efectúan con la ayuda de un destornillador o una llave de ensayo apropiada. 9.5.1 Los bornes son ensamblados con conductores de cobre, de la menor y mayor sección especificada en la Tabla 4, sólidos o cableados, según el caso más desfavorable. El conductor se introduce en el borne a la distancia mínima prescrita o bien si no se ha prescrito ninguna distancia hasta que aparezca en la cara opuesta del borne y en la posición más susceptible de permitir que el conductor sólido o un hilo (o hilos) se escapen. Los tornillos de sujeción se aprietan con un torque igual a dos tercios del valor indicado en la columna apropiada de la Tabla 9. Cada conductor es entonces sometido a una tracción cuyo valor se indica en la Tabla 10.


Esta tracción se aplica, sin tirones, durante 1 min. en la dirección del eje de alojamiento del conductor.

TABLA 10 - Fuerzas de tracción

Sección del conductor admitida por el borne

mm2 Hasta 4 hasta 6 hasta 10 hasta 16 hasta 50

Tracción N 50 60 80 90 100

Durante el ensayo, el conductor no deberá moverse de forma apreciable en el borne. 9.5.2 Los bornes serán ensamblados con conductores de cobre de la menor y mayor sección especificadas en la Tabla 4, macizos o cableados, según el caso que sea más desfavorable y los tornillos de los bornes se aprietan con un torque igual a los dos tercios del valor indicado en la columna apropiada en la Tabla 9. Los tornillos de los bornes se aflojan entonces y se examina la parte del conductor que puede haber sido afectada por el borne. Los conductores no deberán mostrar daños importantes ni hilos seccionados.

NOTA: Los conductores se consideran dañados de forma importante si aparecen en ellos huellas profundas o muescas.

Durante el ensayo, los bornes no deberán desajustarse y no deberá constatarse ningún daño tal como rotura de tornillos o deterioro de las ranuras de la cabeza, del roscado, de las arandelas o estribos que perjudicarían el uso posterior del borne. 9.5.3 Los bornes serán ensamblados con un conductor de cobre rígido cableado cuya composición se indica en la Tabla 11.

TABLA 11 - Dimensiones del conductor


Conductor cableado Rango de la sección

nominal a apretar mm2 Número de hilos Diámetro de los hilos

mm 1,0 a 2,5 * 1,0 a 4,0 * 1,5 a 6,0 * 2,5 a 10,0 4,0 a 16,0 10,0 a 25,0 16,0 a 35,0 25,0 a 50,0

7 7 7 7 7 7 19

Bajo consideración

0,67 0,85 1,04 1,35 1,70 2,14 1,53

Bajo consideración * El ensayo no se efectúa si el borne está destinado para apretar únicamente los conductores sólidos (véase la nota en la Tabla 4). Antes de su inserción en el borne, los hilos del conductor se vuelven a conformar convenientemente. El conductor se introduce en el borne hasta que alcance el fondo del borne o que aparezca por la cara opuesta del borne y en la posición más susceptible de permitir la salida de un hilo (o hilos). El tornillo o la tuerca de apriete se aprieta entonces con un torque igual a los dos tercios del valor indicado en la columna apropiada de la Tabla 9. Después del ensayo, no deberá salir ningún hilo del conductor fuera del dispositivo que lo retiene. 9.6 Verificación de la protección contra los choques eléctricos Este requerimiento se aplica a las partes de los IDs que quedan accesibles al usuario cuando se montan como para uso normal. El ensayo se efectúa con el dedo de prueba normalizado de la Figura 3 sobre el ID montado como para uso normal (véase nota en el apartado 8.2) y equipado de conductores de la menor y mayor sección que puedan conectarse al ID.


El dedo de prueba normalizado debe ser diseñado de forma tal que cada una de las secciones pueda girarse en un ángulo de 90º con relación al eje del dedo únicamente en la misma dirección. El dedo de prueba normalizado se aplica en todas las posiciones posibles de un dedo real, utilizándose un indicador de contacto eléctrico para mostrar un contacto con las partes activas. Se recomienda utilizar una lámpara para la indicación de un contacto, siendo la tensión de al menos 40 V. El dedo de prueba normalizado no debe tocar las partes activas. Los IDs con envolventes o cubiertas de material termoplástico se someten al ensayo adicional siguiente que se efectúa a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando los IDs a esta temperatura. Los IDs se someten durante 1 min a una fuerza de 75 N aplicada mediante la extremidad de un dedo de prueba rígido de las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado. Este dedo se aplica en todas las zonas donde un exceso de flexibilidad del material aislante podría comprometer la seguridad del ID; no se aplica en las paredes delgadas desfondables. Durante este ensayo, las envolventes o cubiertas no deberán deformarse en tal grado que las partes en tensión pudieran tocarse con el dedo de prueba rígido. Los IDs abiertos que tengan partes no previstas para estar cubiertas por una envolvente, se someten a este ensayo con un panel frontal metálico, y montados como para uso normal.


9.7 Ensayo de las propiedades dieléctricas 9.7.1 Resistencia a la humedad 9.7.1.1 Preparación del ID para los ensayos Las partes del ID que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta se retiran y se someten al tratamiento de humedad con la parte principal, las cubiertas con fijación a presión se mantienen abiertas durante este tratamiento. Las entradas de cables, si las hay, se dejan abiertas; si existen entradas desfondables, una de ellas se desfonda. 9.7.1.2 Condiciones de ensayo El tratamiento de humedad se efectúa en una cámara de humedad en la cual el aire tiene una humedad relativa que se mantiene entre el 91 % y el 95 %. La temperatura del aire, en todas las zonas donde se sitúa la muestra se mantiene a ± 1 °C próximo a un valor cualquiera conveniente T comprendido entre 20 °C y 30 °C. Antes de situarse en la cámara de humedad, la muestra es llevada a una temperatura comprendida entre la temperatura T ºC y T ºC + 4 °C. 9.7.1.3 Procedimiento de ensayo La muestra se mantiene en la cámara durante 48 h.

NOTA 1: Se puede obtener una humedad relativa comprendida entre el 91 % y el 95 % situando en la cámara de humedad una solución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o de nitrato potásico (KNO3) en agua, que presente una superficie de contacto con el aire suficientemente grande. NOTA 2: Para obtener las condiciones especificadas en el interior de la cámara, se recomienda garantizar la circulación permanente del aire y emplear una cámara que esté térmicamente aislada.


9.7.1.4 Condición del ID después del ensayo Después de este tratamiento, la muestra no debe presentar daños en el sentido de esta NTP y debe satisfacer los ensayos de los apartados 9.7.2 y 9.7.3. 9.7.2 Resistencia de aislamiento del circuito principal El ID que haya sido tratado como se especifica en el apartado 9.7.1 se retira, a continuación, de la cámara de humedad. Después de un período de reposo comprendido entre 30 min y 60 min posterior al tratamiento, se mide la resistencia de aislamiento 5 s después de haber aplicado una tensión continua de alrededor de 500 V, sucesivamente como sigue:

a) estando el ID en posición de apertura, entre cada par de bornes que estén eléctricamente conectados entre ellos cuando el ID se encuentre en posición de cierre; b) estando el ID en posición de cierre entre cada polo y los demás polos unidos entre sí, desconectándose para el ensayo los componentes electrónicos conectados entre los polos; c) estando el ID en posición de cierre, entre todos los polos unidos entre sí y el marco, incluyendo una lámina metálica en contacto con la superficie exterior de la envolvente interna de material aislante, si la hubiera; d) entre las partes metálicas del mecanismo y el marco; NOTA: El acceso a las partes metálicas del mecanismo puede estar previsto especialmente para esta medida. e) para los IDs bajo envolvente metálica con revestimiento interior, de material aislante, entre el marco y una lámina de metal en contacto con la superficie interior del revestimiento interior de material aislante, incluyendo los manguitos y dispositivos análogos.

Las medidas a), b) y c) se efectúan después de haber conectado todos los circuitos auxiliares al marco.


El término "marco" comprende:

– todas las partes metálicas accesibles y una lámina de metal en contacto con las superficies en material aislante que estén accesibles después de la instalación en las condiciones normales de uso; – la superficie sobre la cual está montada la base del ID, revestida, si es preciso, de una lámina metálica; – los tornillos y demás dispositivos para la fijación de la base sobre su soporte; – los tornillos de fijación de las cubiertas que deberán retirarse para el montaje del ID; – las partes metálicas de los medios de operación mencionados en el apartado 8.2.

Si el ID está provisto de un borne destinado a la conexión de los conductores de protección, este borne se conecta al marco. Para las medidas según b), c), d) y e), la lámina metálica se aplica de forma tal que el material de relleno, si existiera, esté efectivamente ensayado. La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a:

– 2 MΩ para las medidas según a) y b); – 5 MΩ para las demás medidas.

9.7.3 Rigidez dieléctrica del circuito principal


Después de que el ID haya satisfecho los ensayos del apartado 9.7.2, se aplica la tensión de ensayo especificada, durante 1 min entre las partes indicadas en el apartado 9.7.2, los componentes electrónicos, si los hubiere, serán desconectados antes del ensayo. La tensión de ensayo debe ser de forma prácticamente sinusoidal y su frecuencia estar comprendida entre 45 Hz y 65 Hz. La fuente de la tensión de ensayo debe ser capaz de suministrar una corriente de cortocircuito de al menos 0,2 A. Ningún dispositivo de disparo por sobrecorriente del transformador debe operar cuando la corriente en el circuito de salida sea inferior a 100 mA. Los valores de la tensión de ensayo deberán ser los siguientes:

– 2 000 V para a) a d) del apartado 9.7.2, – 2 500 V para e) del apartado 9.7.2.

Se empieza por aplicar una tensión que no sobrepase la mitad del valor prescrito, después se eleva, en menos de 5 s, a su valor pleno. No debe producirse contorneo ni perforación durante el ensayo. No se tienen en cuenta descargas luminiscentes que no estén acompañadas por una caída de tensión.


9.7.4 Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares

a) Las mediciones de la resistencia de aislamiento y los ensayos de rigidez dieléctrica para los circuitos auxiliares se efectúan inmediatamente después de la medición de la resistencia de aislamiento y de rigidez dieléctrica del circuito principal, en las condiciones dadas seguidamente en los puntos b) y c). Si en servicio normal, los componentes electrónicos están conectados al circuito principal, las conexiones temporales para los ensayos deberán hacerse de forma que, durante éstos, no aparezca ninguna tensión entre las entradas y las salidas de estos componentes. b) Las mediciones de la resistencia de aislamiento se efectúan:

– entre los circuitos auxiliares conectados entre sí y el marco; – entre cada parte del circuito auxiliar que pueda aislarse de las demás partes en servicio normal y el resto de las otras partes conectadas entre sí, a una tensión continua de alrededor de 500 V, después de que la tensión se haya aplicado durante 1 min.

La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 2 MΩ. c) Se aplica entre las partes indicadas en el punto b) una tensión sustancialmente senoidal, a la frecuencia nominal durante 1 min. Los valores de tensión a utilizar se indican en la Tabla 12.

TABLA 12 - Tensiones de ensayos para circuitos auxiliares

Tensión nominal del o de los circuitos auxiliares (alterna o continua)

V Superior a Hasta e inclusive

Tensión de ensayo V

0 30 50 110 250

30 50 110 250 500

600 1 000 1 500 2 000 2 500


Al inicio del ensayo la tensión no debe sobrepasar la mitad del valor especificado. A continuación, se aumenta de forma continua hasta su valor total en un tiempo que no debe ser inferior a 5 s ni superior a 20 s. Durante el ensayo, no debe aparecer ninguna perforación ni contorneo.

NOTA 1: No se tienen en cuenta las descargas que no correspondan a una caída de tensión. NOTA 2: En el caso de ID en el que el circuito auxiliar no es accesible para la verificación de los requerimientos dados en el punto b), los ensayos deberán efectuarse sobre las muestras preparadas especialmente por el fabricante o según sus instrucciones. NOTA 3: Los circuitos auxiliares no comprenden los circuitos de mando de los IDs que dependan funcionalmente de la tensión de alimentación. NOTA 4: Los circuitos de mando distintos de aquellos de los apartados 9.7.5 y 9.7.6 se someten a los mismos ensayos que los circuitos auxiliares.

9.7.5 Circuito secundario de los transformadores de detección El circuito que comprende el circuito secundario de un transformador de detección no se somete a ningún ensayo de aislamiento por lo que no se conecta a ninguna parte metálica accesible, conductor de protección o partes activas. 9.7.6 Capacidad de los circuitos de mando conectados al circuito principal con respecto a soportar altas tensiones continuas durante las mediciones de aislamiento El ensayo se efectúa sobre un ID montado sobre un soporte metálico, en posición de cerrado, estando conectados todos los circuitos de mando como en servicio. Se utiliza una fuente de tensión CD que tenga las características siguientes:

– tensión en vacío: V V 600 25

0 + .


NOTA: Este valor es provisional. – máximo rizado: 5 %.

Donde: 100xpromediovalor

promedio valor - máximovalor Rizado = .

– corriente de cortocircuito mA mA 12 2

0 + .

Esta tensión de ensayo se aplica durante 1 min sucesivamente entre cada polo y los otros polos conectados conjuntamente a la estructura. Después de este tratamiento, el ID debe ser capaz de satisfacer los ensayos especificados en el apartado 9.9.2.3. 9.8 Ensayos de calentamiento 9.8.1 Temperatura del ambiente La temperatura del aire ambiente debe medirse durante el último cuarto del período de ensayo mediante, al menos, dos termómetros o termopares dispuestos simétricamente entorno al ID a aproximadamente la mitad de su altura y a una distancia de alrededor de 1 m del ID. Los termómetros o termopares deberán protegerse contra las corrientes de aire y las radiaciones de calor.

NOTA: Deberán tomarse precauciones contra las variaciones bruscas de temperatura, a fin de evitar errores.


9.8.2 Procedimiento de ensayo Se hace pasar una corriente igual a In simultáneamente por todos los polos del ID durante un tiempo suficiente para alcanzar el estado de equilibrio térmico. En la práctica esta condición se alcanza cuando la variación de temperatura no sobrepasa 1 K por hora. Para los IDs tetrapolares, se efectúa primeramente el ensayo haciendo pasar la corriente únicamente por tres polos de fase. A continuación se repite el ensayo haciendo pasar la corriente por el polo destinado a conectarse al neutro y el polo adyacente. Durante los ensayos, los calentamientos no deberán sobrepasar los valores indicados en la Tabla 5. 9.8.3 Medida de la temperatura de las diferentes partes La temperatura de las diferentes partes enumeradas en la Tabla 5 deberán medirse mediante pares termoeléctricos de hilos finos o medios equivalentes, situados lo más cerca posible del punto más caliente accesible. Debe garantizarse una buena conductividad térmica entre el par termoeléctrico y la superficie de la parte bajo ensayo. 9.8.4 Calentamiento de una parte El calentamiento de una parte es la diferencia entre la temperatura de esta parte medida de acuerdo con el apartado 9.8.3 y la temperatura ambiente medida conforme con el apartado 9.8.1.


9.9 Verificación de la característica de operación 9.9.1 Circuito de ensayo El ID se instala como para uso normal. El circuito de ensayo debe tener una inductancia despreciable y corresponder a la Figura 4a). Los instrumentos para la medición de la corriente residual deberán ser al menos de clase 0,5 y deberán indicar (o permitir determinar) los valores eficaces reales. Los instrumentos que se utilicen para la medición del tiempo deberán dar un error relativo máximo sobre el valor medido que no exceda del 10 %. 9.9.2 Ensayos en vacío con corrientes residuales alternas sinusoidales a la temperatura de referencia de 20 ºC ± 2 ºC El ID debe satisfacer los ensayos de los apartados 9.9.2.1, 9.9.2.2 y 9.9.2.3 (realizándose cinco medidas en cada uno) efectuados únicamente sobre un solo polo tomado al azar. Para ID que tiene múltiples ajustes de la corriente residual de operación, los ensayos son efectuados para cada ajuste. 9.9.2.1 Verificación de la correcta operación en caso de un aumento sostenido de la corriente residual Estando cerrados los interruptores de prueba S1 y S2; así como el ID bajo ensayo, se aumenta de manera sostenida la corriente residual, a partir de un valor no mayor de 0,2 I∆n hasta alcanzar I∆n en menos de 30 s, midiéndose cada vez la corriente de disparo.


Los cinco valores medidos deberán estar comprendidos entre I∆no e I∆n. 9.9.2.2 Verificación de la correcta operación en caso de cierre con corriente residual Estando el circuito de ensayo calibrado para el valor nominal de corriente residual de operación I∆n y estando los interruptores de ensayo S1 y S2 previamente cerrados, se establece la corriente cerrando el ID de forma que se reproduzcan tan fielmente como sea posible las condiciones de servicio. Se efectúan cinco medidas del tiempo de operación. Ninguna medida debe sobrepasar el valor límite especificado para I∆n en la Tabla 1, según el tipo de ID. En el caso de IDs funcionalmente dependientes de la tensión de línea, clasificados según el apartado 4.1.2.2 a), en los cuales el circuito de mando se alimenta del lado de la alimentación del circuito principal, esta verificación no tiene en cuenta el tiempo necesario para activar el ID. En este caso, sin embargo la verificación se considera como efectuada estableciéndose la corriente residual cerrando el interruptor S1, estando el ID bajo ensayo y S2 previamente cerrados. 9.9.2.3 Verificación de la correcta operación en caso de una súbita aparición de la corriente residual

a) Todos los tipos Con el circuito de ensayo calibrado sucesivamente a los valores de corriente residual especificados en la Tabla 1, estando el interruptor de ensayo S1 y el ID en posición de cerrado, la corriente residual se establece bruscamente cerrando el interruptor del ensayo S2.

El ID se debe disparar en cada ensayo. Se efectúan cinco mediciones del tiempo de operación para cada valor de la corriente residual. Ninguno de estos valores debe sobrepasar los valores límite especificados.

b) Ensayo adicional para el tipo S


Con el circuito de ensayo calibrado sucesivamente a los valores de corriente residual especificados en la Tabla 1, estando el interruptor de ensayo S1 y el ID en posición de cerrado, la corriente residual se establece bruscamente cerrando el interruptor de ensayo S2 durante períodos correspondientes al tiempo de no - actuación mínimos, con una tolerancia de 0

5− %. Cada aplicación de la corriente residual debe estar separada de la anterior por un intervalo de tiempo de al menos 1 min. El ID no debe disparar en ninguno de los ensayos. El ensayo se repite a continuación, excepto para la corriente de ensayo de 500 A, a las temperaturas ambientes de -5 °C y + 40 °C. El ID no debe disparar en ninguno de los ensayos.

9.9.2.4 Verificación de la correcta operación en caso de una súbita aparición de corrientes residuales con valores entre 5 I∆∆∆∆n y 500 A El circuito de ensayo es calibrado sucesivamente para los siguientes valores de la corriente residual:

5 A, 10 A, 20 A, 50 A, 100 A y 200 A. Previamente el interruptor de ensayo S1 y el ID deberán estar en la posición cerrado, la corriente residual es súbitamente establecida mediante el cierre del interruptor de ensayo S2. El ensayo es realizado una vez por cada valor con medición del tiempo de apertura. El ID debe disparar durante cada ensayo. El tiempo de apertura no debe exceder los tiempos dados en la Tabla 1.


9.9.3 Verificación de la correcta operación con carga a la temperatura de referencia Se repiten los ensayos de los apartados 9.9.2.2 y 9.9.2.3 cargándose el ID a su corriente nominal como en servicio normal durante un tiempo suficiente para que las condiciones de equilibrio térmico se alcancen. En la práctica estas condiciones se alcanzan cuando el calentamiento no varia más de 1 K por hora. Para los IDs que tengan varios ajustes de corriente residual de operación, los ensayos se realizan para cada valor de ajuste. 9.9.4 Ensayos a las temperaturas límite El ID debe satisfacer los ensayos del apartado 9.9.2.3 sucesivamente en las condiciones siguientes:

a) temperatura ambiente: -5 °C, sin carga; b) temperatura ambiente: + 40 °C, estando el aparato previamente cargado a la corriente nominal, bajo una tensión conveniente hasta la obtención del equilibrio térmico. En la práctica estas condiciones se alcanzan cuando el calentamiento no varia más de 1 K por hora.

En el caso que los IDs tengan múltiples ajustes de la corriente residual de operación, los ensayos son efectuados para cada ajuste.

NOTA: El precalentamiento puede hacerse a tensión reducida, sin embargo los circuitos auxiliares deberán ser alimentados a su tensión normal de operación (en particular para los componentes que dependan de la tensión de línea).


9.9.5 Condiciones de ensayos particulares para ID funcionalmente dependientes de la tensión de línea Para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de línea, cada ensayo se efectúa a los valores siguientes de la tensión de línea, aplicando a los bornes correspondientes: 1,1 y 0,85 veces el valor nominal de la tensión de línea. 9.10 Verificación de la endurancia mecánica y eléctrica 9.10.1 Condiciones generales del ensayo El ID se fija sobre un soporte metálico. El ensayo se efectúa bajo la tensión de operación nominal y se regula la corriente al valor de la corriente nominal mediante resistencias y reactancias en serie, conectadas del lado de la carga. Si se utilizan reactancias con núcleo de aire, se conecta en paralelo a cada una de ellas una resistencia que absorba aproximadamente el 0,6 % de la corriente que pasa por la inductancia. Si se utilizan reactancias con núcleo de hierro, las pérdidas de potencia en el hierro de estas reactancias no deberán tener una influencia apreciable sobre la tensión de restablecimiento. La corriente debe tener una forma prácticamente sinusoidal y el factor de potencia debe estar comprendido entre 0,85 y 0,9. El ID se conecta al circuito mediante los conductores de dimensiones indicadas en la Tabla 8.


9.10.2 Procedimiento de ensayo Los IDs que tengan un I∆n > 0,010 A se someten a 2 000 ciclos de operación, cada ciclo consiste de una operación de cierre seguida de una operación de apertura. El ID debe ser operado como para uso normal. Las operaciones de apertura deberán efectuarse de la forma siguiente:

– para los 1 000 primeros ciclos de operación utilizando medios de operación manual; – para los 500 ciclos de operación siguientes usando el dispositivo de prueba; – para los 500 últimos ciclos de operación haciendo circular una corriente residual de operación a su valor I∆n en un polo.

Para los IDs que tengan un I∆n ≤ 0,010 A, el número de maniobras debe ser respectivamente 500, 750, 750. Además, el ID se somete sin carga mediante los medios de operación manual, a:

– 2 000 ciclos de operación para los IDs que tengan una corriente nominal In ≤ 25 A; – 1 000 ciclos de operación para los IDs que tengan una corriente nominal In > 25 A. La frecuencia de maniobra debe ser: – cuatro ciclos de operación por minuto para los IDs de In ≤ 25 A, siendo la duración de cierre de 1,5 s a 2 s. – dos ciclos de operación por minuto para los IDs de In > 25 A, siendo la duración de cierre de 1,5 s a 2 s.


NOTA: Para los IDs que tiene múltiples ajustes los ensayo son efectuados al valor de ajuste menor.

9.10.3 Estado del ID después de los ensayos Después de los ensayos del apartado 9.10.2, el ID no debe presentar:

– desgaste anormal; – daños en la envolvente que permitan tocar las partes activas con el dedo de prueba normalizado; – aflojamientos de las conexiones eléctricas o uniones mecánicas; – derrame del material de relleno, si lo hubiera.

En las condiciones de ensayo del apartado 9.9.2.3 a) el ID debe disparar con una corriente de ensayo de 1,25 I∆n. Se efectúa un sólo ensayo con medida del tiempo de operación: este último no debe exceder el valor indicado en la Tabla 1 para I∆n. El ID debe satisfacer entonces el ensayo de rigidez dieléctrica como se especifica en el apartado 9.7.3, pero a una tensión igual a la nominal durante 1 min, sin embargo no debe ser menor de 900 V y sin tratamiento previo de la humedad. 9.11 Verificación del comportamiento de los IDs bajo condiciones de cortocircuito 9.11.1 Lista de ensayos de cortocircuito Los diversos ensayos destinados a verificar el comportamiento de los IDs en las condiciones de cortocircuito se indican en la Tabla 13.


TABLA 13 - Ensayos a efectuar para verificar el comportamiento de los IDs bajo las condiciones de cortocircuito

Verificación de Apartado Poder de corte y de cierre asignado Im Poder de corte y de cierre diferencial nominal I∆m Coordinación a la corriente condicional de cortocircuito nominal Inc Coordinación al poder de corte y de cierre nominal Im Coordinación a la corriente residual condicional de cortocircuito nominal I∆c

9.11.2.2 9.11.2.3

9.11.2.4 a) 9.11.2.4 b) 9.11.2.4 c)

9.11.2 Ensayos de cortocircuito 9.11.2.1 Condiciones generales para el ensayo Las condiciones del apartado 9.11.2 son aplicables para todos los ensayos destinados a verificar el comportamiento de los IDs en las condiciones de cortocircuito.

NOTA: Para los IDs que tienen ajustes múltiples, los ensayos son efectuados al menor valor ajuste.

a) Circuito de ensayo Las Figuras 5, 6, 7, 8 y 9 respectivamente presentan los diagramas de los circuitos a utilizar para los ensayos concernientes: – un ID unipolar, con dos vías de corriente; – un ID bipolar;

– un ID tripolar;

– un ID tripolar con cuatro vías de corriente;

– un ID tetrapolar.


La fuente S alimenta un circuito que comprende resistencias R, bobinas de inductancia L, el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD (si lo hubiera) (véase el apartado 3.4.8), el ID bajo ensayo (D) y las resistencias adicionales R2 y/o R3, según sea el caso. Los valores de las resistencias y de las bobinas de inductancia del circuito de ensayo deberán ser ajustados para satisfacer las condiciones especificadas en el ensayo. Las reactancias L deberán ser con núcleo de aire. Deberán estar situadas en serie con las resistencias R y su valor debe obtenerse mediante el acoplamiento en serie de reactancias individuales; se admite la conexión en paralelo de las reactancias cuando éstas tienen prácticamente la misma constante de tiempo. Dado que las características de la tensión transitoria de restablecimiento del circuito de ensayo que comprende reactancias grandes con núcleo de aire, no corresponden a las condiciones habituales de servicio, la reactancia con núcleo de cada fase debe estar "puesta en paralelo" con una resistencia que absorba alrededor del 0,6 % de la corriente que atraviesa la reactancia, a menos que se acuerde lo contrario entre el fabricante y el usuario. En cada uno de los circuitos de ensayo, las resistencias R y las reactancias de inductancia L están conectadas entre la fuente de alimentación S y el ID. El dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD o la impedancia equivalente (véanse los apartados 9.11.2.2 a) y 9.11.2.3 a)) está situada entre las resistencias R y el ID. Cuando se utilicen las resistencias adicionales R3, deberán conectarse en el lado de carga del ID. Para los ensayos de los apartados 9.11.2.4 a) y c), el ID debe conectarse a cables de 0,75 m de longitud por polo y de una sección máxima que corresponda a la corriente nominal, conforme con la Tabla 4.

NOTA: Está recomendado conectar 0,5 m en el lado de alimentación y 0,25 m en el lado de carga del ID.


El esquema del circuito de ensayo debe indicarse en el reporte del ensayo. Ha de estar conforme con la figura pertinente. Debe existir un único punto del circuito de ensayo conectado directamente a tierra; éste puede ser la conexión de cortocircuito del circuito de ensayo o el punto neutro de la fuente o cualquier otro punto conveniente. La forma en la que se efectúa la puesta a tierra debe estar indicada en el reporte de ensayo. R2, convenientemente calibrada, es una resistencia utilizada para obtener una de las corrientes siguientes:

– una corriente residual de 10 I∆n de forma que se provoque la operación del ID dentro del tiempo de operación apropiado más corto especificado en la Tabla 1; – la corriente de corte y de cierre diferencial nominal I∆m; – la corriente residual condicional de cortocircuito nominal I∆c.

S1 es un interruptor auxiliar. Deberán realizarse ensayos con el fin de verificar los valores mínimos del I2t e Ip que ha de soportar un ID dados en la Tabla 15. La función del dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si existiera, será realizada por un hilo de plata o por un fusible (tal como es propuesto en el Anexo IF) o por cualquier otro medio. Para el propósito de este ensayo, la verificación de la correcta selección y ajuste del dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD (I2t e Ip) es efectuada antes del ensayo, el ID será reemplazado por una conexión temporal que tiene una impedancia despreciable. Los valores mínimos de la energía especifica pasante I2t y de la corriente pico Ip, basados en una ángulo eléctrico de 45 º son dados en la Tabla 15.


Sin un acuerdo con el fabricante, estos valores no deberán ser mayores que 1,1 veces los valores dados en la Tabla 15.

TABLA 15 - Valores mínimos de I2t y Ip

In A

Inc y I∆∆∆∆c A

≤ 16 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 32 ≤ 40 ≤ 63 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 125

500 Ip (kA) I2t (kA2s)

0,45 0,4

0,47 0,45

0,5 0,53

0,57 0,68

1 000 Ip (kA) I2t (kA2s)

0,65 0,50

0,75 0,9

0,9 1,5

1,18 2,7

1 500 Ip (kA) I2t (kA2s)

1,02 1

1,1 1,5

1,25 2,4

1,5 4,1

1,9 9,75

2,1 22

3 000 Ip (kA) I2t (kA2s)

1,1 1,2

1,2 1,8

1,4 2,7

1,85 4,5

2,35 8,7

3,3 22,5

3,5 26

3,8 42

3,95 72,5

4 500 Ip (kA) I2t (kA2s)

1,15 1,45

1,3 2,1

1,5 3,1

2,05 5,0

2,7 9,7

3,9 28

4,3 31

4,8 45

5,6 82

6 000 Ip (kA) I2t (kA2s)

1,3 1,6

1,4 2,4

1,7 3,7

2,3 6,0

3 11,5

4,05 25

4,7 31

5,3 48

5,8 65,0

10 000 Ip (kA) I2t (kA2s)

1,45 1,9

1,8 2,7

2,2 4

2,6 6,5

3,4 12

4,3 24

5,1 31

6 48

6,4 60,0

NOTA: Puede utilizarse valores superiores de I2t e Ip, de acuerdo al requerimiento del fabricante.

Para los valores intermedios de las corrientes de cortocircuito de ensayo, se debe aplicar la corriente de cortocircuito inmediata superior.

La verificación de los valores I2t mínimo e Ip no es necesaria, si el fabricante ha declarado para los IDs los valores mayor así como los mínimos, en cuyo caso los valores declarados deberán ser verificados. La verificación de los valores mínimos para I2t e Ip no es necesaria si el fabricante ha declarado los valores superiores a los mínimos para el ID, en este caso deberán verificarse los valores declarados. Para la coordinación con los interruptores automáticos, son necesarios los ensayos con esta combinación.


Todas las partes conductivas del ID normalmente conectadas a tierra en servicio, incluido el soporte metálico sobre el cual se fija el ID o cualquier envolvente metálica (véase el apartado 9.11.2.1 f)) deberán estar conectados al punto neutro de la fuente o a un neutro artificial prácticamente no inductivo que permita una corriente de falla esperada de al menos 100 A. Esta conexión debe comprender un hilo de cobre F de 0,1 mm de diámetro y de longitud como mínimo igual a 50 mm para detectar la corriente de falla y, si es necesario, una resistencia R1 que limite el valor de la corriente de falla esperada alrededor de 100 A. Los sensores de corriente O1 están conectados en el lado de carga del ID. Los sensores de tensión O2 están conectados:

– entre los bornes del polo, para los IDs unipolares; – entre los bornes de alimentación, para los IDs multipolares.

Salvo indicación contraria que figure en el reporte de ensayos, la resistencia de los circuitos de medida debe ser como mínimo de 100 Ω por voltio de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial. Los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación, son alimentados en el lado de línea con la tensión nominal (o bien, si es necesario, con una tensión que tenga el valor más pequeño del rango de las tensiones nominales). En el caso de los IDs conformes con el apartado 4.1.2.1, con el fin de poder realizar las operaciones de corte, es necesario, ya sea situar el dispositivo T estableciendo el cortocircuito en el lado de carga del ID, o bien introducir un dispositivo adicional en esa posición para establecer el cortocircuito.

b) Tolerancias en las magnitudes de ensayo


Todos los ensayos concernientes a la verificación del poder de corte y de cierre nominal y la verificación de la coordinación correcta entre el ID y el dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD deberán efectuarse a los valores de las magnitudes y factores de influencia fijados por el fabricante, de acuerdo con la Tabla 1 de esta norma, a menos que se especifiquen de otro modo. Los ensayos se consideran como válidos si los valores que figuran en el reporte de ensayos están comprendidos dentro de las siguientes tolerancias para los valores especificados:

– Corriente: % 5

0+ ;

– Frecuencia: véase el apartado 9.2;

– Factor de potencia: 0 05,0− ;

– Tensión (incluida la tensión de restablecimiento): ± 5%. c) Factor de potencia del circuito de ensayo

El factor de potencia de cada fase del circuito de ensayo debe determinarse por un método reconocido que debe indicarse en el reporte de ensayo. En el anexo IA se dan dos ejemplos. El factor de potencia de un circuito polifásico se considera como el valor medio de los factores de potencia de cada fase. Los valores del factor de potencia deberán estar de acuerdo con la Tabla 16.


TABLA 16 - Factores de potencia para los ensayos de cortocircuito

Corriente de cortocircuito (Ic) A Factor de potencia

Ic ≤ 500 500 < Ic ≤ 1 500

1 500 < Ic ≤ 3 000 3 000 < Ic ≤ 4 500 4 500 < Ic ≤ 6 000 6 000 < Ic ≤ 10 000 10 000 < Ic ≤ 25 000

0,95 a 1,00 0,93 a 0,98 0,85 a 0,90 0,75 a 0,80 0,65 a 0,70 0,45 a 0,50 0,20 a 0,25

d) Tensión de restablecimiento a frecuencia industrial El valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial debe ser igual a un valor que corresponda al 105 % de la tensión nominal del ID bajo ensayo.

NOTA: El valor del 105 % de la tensión nominal está destinado a cubrir los efectos de variación del sistema de tensión en las condiciones de servicio normales. El límite superior puede aumentarse después de un acuerdo con el fabricante.

Después de cada extinción del arco, la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial debe mantenerse durante por no menos que 0,1 s.

e) Calibración del circuito de ensayo

El ID y el dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD, en caso necesario, se sustituyen por conexiones temporales G1 de impedancia despreciable comparada con aquella del circuito de ensayo. Para el ensayo del apartado 9.11.2.4 a), los bornes del lado de la carga del ID están cortocircuitados mediante conexiones G2 de impedancia despreciable, las resistencias R y las reactancias L se regulan de forma que se obtenga, a la tensión de ensayo, una corriente igual a la corriente condicional de cortocircuito nominal al factor de potencia prescrito; el


circuito de ensayo se alimenta simultáneamente en todos los polos y la curva de corriente se registra con un sensor de corriente O1. Además, para los ensayos de los apartados 9.11.2.2, 9.11.2.3, 9.11.2.4 b) y c), se utilizan, cuando sea necesario, las resistencias adicionales R2 y/o R3, de forma que se obtengan los valores de corriente de ensayo requeridos(Im, I∆m e I∆c respectivamente).

f) Condición del ID para los ensayos

Los IDs deberán ser ensayados al aire libre de acuerdo con el punto f1) de este apartado, salvo si están diseñados solamente para la utilización en envolventes especificadas por el fabricante o están previstos solamente para la utilización en envolventes individuales; en cualquier caso deberán ser ensayados según el punto f2) de este apartado, o con la conformidad del fabricante, según el punto f1) de este apartado.

NOTA: Una envolvente individual es una envolvente diseñada para no recibir más que un único aparato.

El ID debe maniobrarse con la mayor semejanza posible a la operación normal.

f1) Ensayo al aire libre

El ID a ensayar es instalado como se muestra en la Figura C.1 del anexo C. La lámina de polietileno y el tabique de material aislante especificados en el anexo C se sitúan, como se muestra en la Figura C.1 solamente para las operaciones de apertura (O). La o las rejillas especificadas en el anexo C deberán estar situadas de tal manera que el volumen de los gases ionizados emitidos las atraviesen. Las rejillas deberán estar situadas en las posiciones más desfavorables.

NOTA 1: Si la posición de los orificios de salida no es evidente, o si no hay estos orificios, el fabricante debe suministrar la información apropiada.


El o los circuitos de rejilla (véase la Figura C.3) deberán estar conectados a los puntos B y C conforme a los diagramas del circuito de ensayo de las Figuras 5 a 9. La resistencia R' debe tener un valor de 1,5 Ω. El hilo de cobre F' (véase la Figura C.3) debe tener una longitud de 50 mm y un diámetro de 0,12 mm para los IDs de tensión nominal 230 V y de diámetro 0,16 mm para los IDs de tensión nominal 400 V.

NOTA 2: Los valores para las demás tensiones están bajo consideración.

Para las corrientes de ensayo hasta 1 500 A inclusive, la distancia "a" debe ser de 35 mm. Para las corrientes de ensayo más elevadas hasta Inc, puede incrementarse la distancia "a" y/o pueden introducirse barreras o medios de aislamiento adicionales según las indicaciones del fabricante; si se aumenta "a", ésta se elige en la serie 40 mm - 45 mm - 50 mm - 55 mm - ... mm y el fabricante la declara.

f2) Ensayos en envolventes

La rejilla y la barrera de material aislante mostrados en la Figura C.1 son omitidas. El ensayo debe realizarse, estando el ID instalado en la envolvente que tenga la disposición constructiva más desfavorable y situado en las condiciones más desfavorables.

NOTA: Esto significa que si otros ID (u otros aparatos) están normalmente instalados en la o las direcciones donde estarían situadas las rejillas, éstos deberán ser instalados allí. Estos ID (u otros aparatos) deberán alimentarse como para uso normal, pero a través de F' y R' como se define en el punto f1) de este párrafo, y conectados como se muestra en las correspondientes Figuras de 5 a 9.

De acuerdo con las instrucciones del fabricante, las barreras u otros medios o las distancias de aislamiento apropiadas, pueden ser necesarias para impedir que los gases ionizados afecten la instalación.


La lámina de polietileno descrita en el anexo C está situada como lo muestra la Figura C.1, a una distancia de 10 mm de los medios de operación, y únicamente para las operaciones "O".

g) Secuencia de operaciones

El procedimiento de ensayo consiste en una secuencia de operaciones. Los símbolos siguientes se utilizan para definir la secuencia de operaciones.

O: representa una operación de apertura, estableciéndose el cortocircuito

mediante el interruptor T con el ID y el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si lo hay, en la posición de cerrado;

CO: representa una operación de cierre del ID, estando el interruptor T y el

dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si lo hubiera, en posición de cerrado, seguido por una apertura automática (en el caso de un dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD véase el apartado 9.11.2.4);

t: representa el intervalo de tiempo entre dos operaciones sucesivas de

cortocircuito, debe ser de 3 min o de una duración tal como la requerida para el rearme o la sustitución del dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si lo hubiera.

h) Comportamiento del ID durante los ensayos.

Durante los ensayos, el ID no debe poner en peligro al operario. Además, no debe producirse ningún arco permanente ni contorneo entre los polos o entre los polos y las partes conductoras expuestas, ni fusión del fusible F, intercalado en el circuito de tierra, ni la fusión del fusible F' si es aplicable.

i) Estado del ID después de los ensayos.


Después de cada uno de los ensayos aplicables efectuados según los apartados 9.11.2.2, 9.11.2.3, 9.11.2.4 a), 9.11.2.4 b) y 9.11.2.4 c), el ID no debe presentar ningún deterioro susceptible de comprometer su empleo posterior y debe ser capaz, sin mantenimiento, de:

– cumplir los requerimientos del apartado 9.7.3 pero a una tensión igual a dos veces la tensión nominal, durante 1 min, sin tratamiento previo de la humedad; – establecer y cerrar su corriente nominal bajo su tensión nominal.

En las condiciones de ensayo del apartado 9.9.2.3 a) el ID debe disparar con una corriente de ensayo de 1,25 I∆n. Se efectúa un sólo ensayo en un polo tomado al azar, sin medida del tiempo de operación. La lámina de polietileno no debe presentar ninguna perforación con visión normal o corregida sin ampliación adicional. Además, los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación deberán poder satisfacer los ensayos del apartado 9.17, si son aplicables. 9.11.2.2 Verificación del poder de cierre y de corte nominal (Im) Este ensayo está destinado a verificar la aptitud del ID para establecer, soportar durante un tiempo especificado y cortar las corrientes de cortocircuito cuando una corriente residual provoca la operación del ID.

a) Condiciones de ensayo El ID es ensayado en un circuito de acuerdo a las condiciones generales de ensayo descritas en el apartado 9.11.2.1 sin la introducción de un dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD en el circuito.


Las conexiones G1 de impedancia despreciable se sustituyen por el ID y por las conexiones que tengan aproximadamente la misma impedancia que el dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD. El interruptor auxiliar S1 permanece cerrado.

b) Procedimiento de ensayo La secuencia de maniobra siguiente se efectúa con una corriente residual de operación de 10 I∆n que circula a través del interruptor S1 y la resistencia R2:

CO - t - CO - t – CO 9.11.2.3 Verificación del poder de corte y de cierre diferencial nominal (I∆∆∆∆m) Este ensayo está destinado a verificar la aptitud del ID para establecer, soportar durante un tiempo especificado y cortar las corrientes residuales de cortocircuito.

a) Condiciones de ensayo El ID debe ensayarse según las condiciones de ensayo especificadas en el apartado 9.11.2.1, sin dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD intercalado en el circuito, pero estando conectado de tal manera que la corriente de cortocircuito sea una corriente residual. Para este ensayo, las resistencias R3 no se utilizan, dejándose abierto el circuito. Las vías de corriente que no están sometidas a la corriente de cortocircuito diferencial se conectan, a la tensión de alimentación, en sus bornes.


Las conexiones G1 de impedancia despreciable se sustituyen por el ID y por las conexiones que tengan aproximadamente la misma impedancia que el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD. El interruptor auxiliar S1 permanece cerrado. El ensayo se efectúa sobre cada polo consecutivamente a excepción del polo del neutro cortado si lo hubiera.

b) Procedimiento de ensayo Se aplica la secuencia de ensayo siguiente:

O - t - CO - t – CO Para la operación de corte, el interruptor auxiliar T se sincroniza con referencia a la onda de tensión, de forma que el punto de inicio del arco sea 45° ± 5°. El mismo polo debe utilizarse como referencia a fin de sincronizar las diferentes muestras. 9.11.2.4 Verificación de la coordinación entre el ID y el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD Estos ensayos están destinados a verificar que el ID protegido por el dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD es capaz de soportar sin daño las corrientes de cortocircuito hasta su corriente condicional de cortocircuito nominal (véase el apartado 6.3.10). La corriente de cortocircuito es interrumpida por la asociación del ID y del dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD.


Durante el ensayo pueden funcionar ya sea el ID y el dispositivo de protección contra cortocircuitos SCPD, o bien sólo el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD. De todas formas si solamente se abre el ID, el ensayo también se considera satisfactorio. El dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD se sustituye o se rearma según el caso después de cada operación. Los ensayos siguientes se efectúan (véase también la Tabla 13) bajo las condiciones generales del apartado 9.11.2.1:

– Un ensayo (véase el apartado 9.11.2.4 a)) para verificar que a la corriente condicional de cortocircuito nominal Inc, el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD protege el ID.

El ensayo se efectúa en ausencia de toda corriente residual.

– Un ensayo (véase el apartado 9.11.2.4 b)) para verificar que, a las corrientes de cortocircuito de valor correspondiente al poder de corte y de cierre nominal Im, el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD funciona y protege el ID.

El ensayo se efectúa en ausencia de cualquier corriente residual.

– Un ensayo (véase el apartado 9.11.2.4 c)) para verificar que en caso de cortocircuitos fase tierra, con corrientes hasta el valor de corriente residual condicional de cortocircuito nominal Idc, el ID es capaz de soportar los esfuerzos correspondientes.

Para las operaciones de corte, el interruptor auxiliar T se sincroniza en relación con la onda de tensión de forma que el punto de inicio de un polo sea 45º ± 5º. El mismo polo debe utilizarse como referencia a fin de sincronizar las diferentes muestras.

a) Verificación de la coordinación a la corriente condicional de cortocircuito nominal (Inc)


1) Condiciones de ensayo Las conexiones G1 de impedancia despreciable se sustituyen por el ID y por el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD. El interruptor auxiliar S1 permanece abierto: no se establece corriente residual. 2) Procedimiento de ensayo Se aplica la siguiente secuencia de ensayo:

O - t - CO b) Verificación de la coordinación al poder de corte y de cierre nominal Im

1) Condiciones de ensayo Las conexiones G1 de impedancia despreciable se reemplazan por el ID y por el dispositivo de protección contra los cortocircuitos SCPD. El interruptor auxiliar S1 permanece abierto: no se establece corriente residual. 2) Procedimiento de ensayo

La secuencia de operaciones a efectuar es la siguiente:

O - t - CO - t - CO

c) Verificación de la coordinación a la corriente residual de cortocircuito condicional nominal (I∆c)

1) Condiciones de ensayo El ID debe ensayarse según las condiciones fijadas en el apartado 9.11.2.1, pero debe conectarse de tal manera que la corriente de cortocircuito sea una corriente residual. El ensayo se efectúa únicamente en un polo que no debe ser el neutro seccionable del ID.


Las vías de corriente por los que no circula la corriente residual de cortocircuito se conectan a la fuente de alimentación por sus bornes de entrada. Las conexiones G1 de impedancia despreciable se sustituyen por el ID y por el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD. El interruptor auxiliar S1 permanece cerrado. 2) Procedimiento de ensayo La secuencia de operaciones a efectuar es la siguiente:

O - t - CO - t - CO

9.12 Verificación de la resistencia a las vibraciones e impactos mecánicos 9.12.1 Vibración mecánica 9.12.1.1 Aparato de ensayo El ID se somete a choques mecánicos utilizando el aparato representado en la Figura 11. Se fija una base de madera A sobre un bloque de hormigón y se articula una plataforma de madera B mediante una bisagra sobre A. Esta plataforma lleva una placa de madera C que puede fijarse a diferentes distancias de la bisagra y en dos posiciones verticales. La extremidad de B lleva una placa de tope metálico D que reposa sobre un resorte helicoidal que tiene una constante de flexión de 25 N/mm. El ID se fija sobre C de forma tal que la distancia entre el eje horizontal de la muestra y B sea de 180 mm, estando C fija a su vez de forma que la distancia entre la superficie de fijación y la bisagra sea de 200 mm como lo indica la figura. Sobre C, a la superficie opuesta de fijación del ID, se fija una masa adicional de tal manera que la fuerza estática sobre D sea de 25 N a fin de que se asegure que el momento de inercia del sistema completo sea prácticamente constante.


9.12.1.2 Procedimiento de ensayo Estando el ID en la posición cerrado, pero sin estar conectado a ninguna fuente de alimentación, la plataforma se levanta por su extremo libre y a continuación se la deja caer 50 veces desde una altura de 40 mm, siendo el intervalo de tiempo entre las caídas sucesivas tal que la muestra vuelve al reposo. El ID es asegurado en el lado opuesto de C y B y se deja caer de nuevo 50 veces como antes. Después de este ensayo, se hace girar la plataforma C 90º alrededor de su eje vertical y, si es necesario, se regula de nuevo su posición de forma que el eje vertical de simetría del ID esté a 200 mm de la bisagra. A continuación la plataforma se deja caer 50 veces como en el caso anterior, estando el ID en un lado de C, y otras 50 veces con el ID del lado contrario. Antes de cada cambio de posición, el ID se abre y se cierra con la mano. El ID no debe abrirse durante los ensayos. 9.12.2 Choques mecánicos El cumplimiento se verifica sobre las partes accesibles del ID, montado como para las condiciones normales de uso (véase nota en el apartado 8.2), que pueden estar sometidas a choques mecánicos durante su uso normal, por el ensayo del apartado 9.12.2.1 para todos los tipos de ID y además para los ensayos de los apartados:

– 9.12.2.2, para los IDs previstos para ser montados sobre rieles; – 9.12.2.3, para los IDs tipo enchufable.

NOTA: Los IDs destinados a funcionar exclusivamente encerrados bajo envolvente no se someten a este ensayo.


9.12.2.1 Las muestras se someten a choques mediante el aparato de ensayo de impacto tal como es mostrado en las Figuras 12 a 14. La cabeza de la pieza de golpeo tiene una superficie semiesférica de 10 mm de radio, de poliamida de dureza Rockwell HR 100. La pieza de impacto tiene una masa de 150 g ± 1 g y está sujeta rígidamente al extremo inferior de un tubo de acero de 9 mm de diámetro exterior y de 0,5 mm de espesor de pared que gira alrededor de su extremo superior de manera que oscile únicamente en un plano vertical. El eje de giro está a 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje de la pieza de impacto. Para determinar la dureza Rockwell de la pieza de impacto de poliamida, se tienen en cuenta las condiciones siguientes:

– diámetro de la bola: 12,7 mm ± 0,0025 mm; – carga inicial: 100 N ± 2 N; – carga adicional: 500 N ± 2,5 N.

NOTA: En la publicación ASTM D 785-65 (1970) se dan requisitos complementarios que conciernen al establecimiento de la dureza Rockwell de los materiales plásticos.

El diseño del aparato de ensayo es tal que es necesario ejercer una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N sobre la superficie de la pieza de golpeo para mantener el tubo en posición horizontal. Los IDs para montaje superficial estarán montados sobre una placa de madera contraplacada de 8 mm de espesor, de forma cuadrada de 175 mm de lado, fijada por sus bordes superiores a una consola rígida que forma parte del soporte de montaje indicado en la Figura 14. Este soporte debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y debe montarse sobre un chasis rígido mediante pivotes. Este chasis se fija a una pared maciza. Los IDs de tipo empotrable se montan en un dispositivo, como se indica en la Figura 15, que se fija al soporte de montaje.


Los IDs para montaje en panel se montan en un dispositivo, como se indica en la Figura 16, que se fija al soporte de montaje. Los IDs enchufables se montan sobre sus bases apropiadas, las que son fijadas sobre la placa de madera contraplacada o en los dispositivos según la Figura 15 ó 16, según sea el caso. Los IDs destinados a fijarse sobre un rail deberán montarse sobre el riel apropiado que se fijara rígidamente sobre el soporte de montaje. El diseño del aparato de ensayo es tal que:

– la muestra puede ser desplazada horizontalmente y puede girar alrededor de un eje perpendicular a la superficie de la madera contraplacada; – la madera contraplacada puede girar alrededor de un eje vertical.

El ID, con sus cubiertas si las hubiera, se monta como para uso normal sobre la madera contraplacada o sobre el dispositivo apropiado, según sea el caso, de tal manera que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical que contenga el eje de rotación del péndulo. Las entradas de cables que no estén provistas con agujeros desfondables se dejan abiertas. Si son provistos con agujeros desfondables, dos de ellos se abren. Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de las bases, de las cubiertas y análogos se aprietan con un par igual a los 2/3 de aquel especificado en la Tabla 9. Se deja caer la pieza de impacto desde una altura de 10 cm, sobre las superficies que quedan accesibles cuando el ID se monta en las condiciones normales de uso. La altura de caída es la distancia vertical entre la posición del punto de control, en el momento en que se libera el péndulo, y la posición de este punto en el momento del


impacto. El punto de control se señala sobre la superficie de la pieza de impacto donde la línea que pasa por el punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo y de la pieza de golpeo, perpendicular al plano que atraviesa los dos ejes, entra en contacto con la superficie.

NOTA: En teoría, el centro de gravedad de la pieza de golpeo debería ser el punto de control. Como es difícil determinar el centro de gravedad, se ha seleccionado el punto de control como se ha descrito arriba.

Se aplican a cada ID 10 golpes, incidiendo dos de ellos en el medio de operación y los demás regularmente distribuidos sobre las partes de la muestra que puedan estar sometidas a golpes. Los golpes no se aplican a las tapas de los agujeros desfondables o a cualquier abertura cubierta de un material transparente. En general, se aplica un golpe sobre cada cara lateral de la muestra después de hacerla girar alrededor de un eje vertical, tanto como sea posible, pero no más de 60º y los otros dos golpes, en puntos aproximadamente equidistantes entre los de una superficie lateral y los de los medios de operación. Los otros golpes se aplican de la misma forma después de que se haya hecho girar la muestra 90° alrededor de su eje perpendicular a la madera contraplacada. Si existen entradas de cables o entradas desfondables, la muestra se monta de forma que las dos líneas de golpes estén dispuestas en lo posible a igual distancia de estos orificios. Los dos golpes sobre los medios de operación deberán aplicarse, uno estando los medios de operación en la posición "cerrado" y el otro estando los medios de operación en la posición "abierto". Después del ensayo las muestras no deberán presentar ningún daño en el sentido de esta norma. En particular, las cubiertas que en caso de romperse dejarían que partes activas fuesen accesibles o perjudicaran la utilización posterior del ID, los medios de operación,


los revestimientos o separaciones de material aislante y análogos no deberán presentar daños de tal clase. En caso de duda, se verifica que es posible el desmontaje y la sustitución de las partes externas, tales como envolventes o cubiertas, sin dañar dichas partes ni su revestimiento.

NOTA: No se consideran, un deterioro del acabado, abolladuras débiles que no reduzcan las líneas de fuga o las distancias de aislamiento en el aire por debajo de los valores especificados en el apartado 8.1.3 y pequeñas fisuras que no ponen en evidencia la protección contra los choques eléctricos.

En el ensayo de los IDs destinados a fijarse mediante tornillos o bien sobre un riel, el ensayo se efectúa sobre dos lotes de ID, estando uno de ellos fijado mediante tornillos, y el otro montado sobre un riel. 9.12.2.2 Los IDs destinados a montarse sobre riel se montan como para uso normal sobre un riel fijado rígidamente sobre una pared rígida vertical, sin cables conectados y sin cubiertas o placas de recubrimiento. Se aplica una fuerza vertical hacia abajo de 50 N sin sacudidas durante 1 min sobre la superficie delantera del ID, y seguida inmediatamente de una fuerza vertical hacia arriba de 50 N durante 1 min (Figura 17). Durante este ensayo, el ID no debe tomar holgura y después del ensayo, el ID no debe presentar daños que puedan afectar su uso posterior. 9.12.2.3 ID de tipo enchufable

NOTA: Están bajo consideración ensayos adicionales.


9.13 Verificación de resistencia al calor 9.13.1 Las muestras, sin cubiertas removibles, si las hubiera, se mantienen durante 1 h en una estufa a una temperatura de 100 °C ± 2 °C, las cubiertas removibles, si las hubiera, se mantienen durante 1 h en la estufa a una temperatura de 70 °C ± 2 °C. Durante el ensayo, las muestras no deberán sufrir ninguna modificación que dificulte su empleo posterior, y el compuesto de sellado, si lo hubiera, no debe haber fluido de forma que las partes con tensión hayan quedado a la vista. Después del ensayo y después de que las muestras se hayan enfriado aproximadamente a la temperatura ambiente, no se debe poder acceder a las partes con tensión que no sean normalmente accesibles cuando las muestras se montan como para uso normal, aun cuando se aplique el dedo de prueba normalizado con una fuerza que no sobrepase los 5 N. En las condiciones de ensayo del apartado 9.9.2.3 a), el ID debe desconectar con una corriente de ensayo de 1,25 I∆n. Se efectúa un único ensayo en un polo tomado al azar, sin medición del tiempo de apertura. Después del ensayo, las marcas deberán ser todavía legibles. Un cambio de color, abultamientos o un ligero desplazamiento del compuesto de sellado no se toman en consideración siempre que no quede afectada la seguridad en el sentido de esta norma. 9.13.2 Las partes externas de material aislante de los IDs necesarias para mantener en posición las partes que transportan la corriente y las partes del circuito de protección, se someten a un ensayo de presión a la bola, mediante el aparato descrito en la Figura 18, excepto que, donde sea aplicable, las partes aislantes necesarias para mantener en posición, en una caja, los bornes para los conductores de protección, deberán ensayarse según las indicaciones del apartado 9.13.3.


La parte a ensayar se sitúa sobre un soporte de acero, disponiéndose horizontalmente la superficie apropiada y aplicándose una bola de acero de 5 mm de diámetro contra esta superficie con una fuerza de 20 N. El ensayo se efectúa en una estufa a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h, se retira la bola de la muestra que se enfría entonces en 10 s aproximadamente hasta la temperatura ambiente, por inmersión en agua fría. Se mide el diámetro de la huella de la bola el cual no debe sobrepasar los 2 mm. 9.13.3 Las partes externas de material aislante de los IDs que no son necesarias para mantener en posición las partes que transportan la corriente y las partes del circuito de protección, aún si están en contacto con estas últimas se someten a un ensayo de presión a la bola de acuerdo con el apartado 9.13.2, pero el ensayo se efectúa a una temperatura de 70 °C ± 2 °C, ó 40 °C ± 2 °C más el mayor aumento de temperatura determinado por la parte pertinente durante el ensayo del apartado 9.8, considerando el mayor valor de los dos valores mencionados.

NOTA: Para los ensayos de los apartados 9.13.2 y 9.13.3, las bases de los IDs del tipo de montaje superficial son consideradas como partes externas.

Los ensayos de los apartados 9.13.2 y 9.13.3 no se efectúan sobre partes de material cerámico. Si dos o más partes de las partes aislantes, especificadas en los apartados 9.13.2 y 9.13.3 están hechas del mismo material, el ensayo se efectúa solamente sobre una de estas partes, según los apartados 9.13.2 ó 9.13.3, respectivamente. 9.14 Resistencia al calor anormal y al fuego El ensayo del hilo incandescente se efectúa de acuerdo con los capítulos 4 a 10 de la Norma IEC 60695-2-1/0, bajo las condiciones siguientes:


– para las partes exteriores de material aislante de los IDs, necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y las partes del circuito de protección, por el ensayo realizado a la temperatura de 960 °C ± 15 °C; – para todas las otras partes exteriores de material aislante, por el ensayo realizado a la temperatura de 650 °C ± 10 °C.

NOTA: Para propósitos de estos ensayos, las bases de los IDs del tipo para montaje superficial se consideran como partes exteriores.

Si las partes aislantes de los grupos descritos arriba son hechas del mismo material, el ensayo se efectúa solamente sobre una de esas partes, según la temperatura apropiada del ensayo del hilo incandescente. El ensayo no se efectúa sobre las partes de material cerámico. El ensayo del hilo incandescente se realiza para asegurar que un hilo de ensayo calentado eléctricamente bajo las condiciones de ensayo definidas no inflamará las partes aislantes, o que una parte de material aislante que se pueda inflamar bajo las condiciones definidas, a causa del hilo de ensayo calentado, quema durante un tiempo limitado, sin propagar el fuego por llama o partes inflamadas o por gotas caídas de la parte bajo ensayo. El ensayo se efectúa sobre una sola muestra. En caso de duda, el ensayo debe ser repetido sobre dos muestras adicionales. El ensayo se efectúa aplicando el hilo incandescente una sola vez. Durante el ensayo, la muestra debe colocarse en la posición más desfavorable que pueda darse en su utilización (con la superficie ensayada en posición vertical). El extremo del hilo incandescente debe aplicarse sobre la superficie especificada de la muestra bajo ensayo teniendo en cuenta las condiciones de utilización previstas en las que un elemento caliente o incandescente pueda ponerse en contacto con la muestra.


Se considera que la muestra ha superado el ensayo del hilo incandescente, si: – no aparece ninguna llama visible y ninguna incandescencia prolongada; – las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen en los 30 s siguientes al retiro del hilo incandescente.

El papel de seda no debe inflamarse y el tablero de madera de pino no debe chamuscarse. 9.15 Verificación del mecanismo de disparo libre 9.15.1 Condiciones generales de ensayo El ID es montado y alambrado como para su uso normal. Es ensayado en un circuito prácticamente no inductivo, cuyo diagrama está mostrado en la Figura 4a). 9.15.2 Procedimiento de ensayo Se hace pasar una corriente residual igual a 1,5 I∆n, cerrando el interruptor S2, habiéndose cerrado previamente el ID y situado el elemento de operación en la posición “cerrado”. El ID debe dispararse. Este ensayo se repite moviendo lentamente el elemento de operación del ID durante aproximadamente de 1 s hasta la posición donde la corriente empiece a circular. El disparo debe efectuarse sin otro movimiento del elemento de operación. Los dos ensayos se efectúan tres veces, al menos una vez sobre cada polo previsto para estar conectado a una fase.


NOTA1: Si el ID está provisto con más de un elemento de operación, la operación de disparo libre se verifica para todos los elementos de operación. NOTA2: Para los IDs que tienen ajustes múltiples, las pruebas son efectuadas para cada ajuste.

9.16 Verificación de la operación del dispositivo de prueba en los límites de la tensión nominal

a) Estando el ID alimentado con una tensión igual a 0,85 veces su tensión nominal, el dispositivo de prueba se activa momentáneamente 25 veces, a intervalos de 5 s, volviendo a reconectar el ID antes de cada operación. b) A continuación se repite el ensayo a) a 1,1 veces la tensión nominal. c) A continuación se repite el ensayo b), pero una sola vez, manteniendo en posición de operación el elemento de maniobra del dispositivo de prueba durante 30 s.

En cada ensayo, el ID debe operar. Después del ensayo, la muestra no debe presentar ninguna alteración que pueda dañar su uso posterior. Para verificar que los amperios-vuelta generados por las operaciones del dispositivo de prueba son inferiores a 2,5 veces los amperios-vuelta generados por una corriente residual igual a I∆n, a la tensión nominal, se mide la impedancia del circuito del dispositivo de prueba y se calcula la corriente de ensayo, tomando en cuenta la configuración del circuito del dispositivo de prueba. Si para tal verificación, se considerase necesario el desmontaje del ID, se debe utilizar una muestra separada.

NOTA: La verificación de la endurancia del dispositivo de prueba se considera satisfecha por los ensayos del apartado 9.10.


9.17 Verificación del comportamiento del ID funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación, clasificado según el apartado 4.1.2.1, en caso de falla de la tensión de alimentación 9.17.1 Determinación del valor límite de la tensión de operación (Ux) En los bornes de alimentación del ID se aplica una tensión igual a la tensión nominal y se disminuye progresivamente hasta cero dentro de un periodo de aproximadamente 30 s, o dentro de un tiempo suficientemente largo en caso de apertura retardada, si la hubiera, (véase el apartado 8.12) según el más largo de los dos hasta que ocurra la apertura automática del ID. Se mide la tensión correspondiente. Se efectúan cinco mediciones. Todos los valores medidos deberán ser inferiores a 0,85 veces la tensión nominal (o, si es pertinente; 0,85 veces el valor mínimo del rango de la tensión nominal). Al final de estas mediciones, se debe verificar que el ID opera de acuerdo con la Tabla 1, cuando una corriente residual igual a I∆n es aplicada en caso de la caída de tensión de la línea, bajo las condiciones especificadas en este apartado, hasta que la apertura automática ocurra, la tensión aplicada es apenas por encima del valor más alto medido. Debe también verificarse que para todo valor inferior a la más baja tensión medida, no es posible cerrar el aparato con ayuda de los medios manuales de operación. 9.17.2 Verificación de la apertura automática en caso de falla de la tensión de alimentación El ID se alimenta por el lado de línea con la tensión nominal (o, si es pertinente, con una tensión que tenga un valor tomado del rango de las tensiones nominales) y se cierra.


A continuación se corta la tensión de alimentación. Se mide el tiempo transcurrido entre el instante de esta interrupción y el instante en que los contactos principales se abren. Se efectúan cinco mediciones:

a) para los IDs con apertura sin temporización: ningún valor debe sobrepasar 0,5 s; b) para los IDs con apertura temporizada, los valores máximos y mínimos deberán estar comprendidos entre los límites indicados por el fabricante. NOTA: La verificación de los valores de Uy (véase el apartado 3.4.10.2) no está considerada en esta norma.

9.17.3 Verificación de la correcta operación, en presencia de una corriente residual para los IDs con apertura temporizada en caso de falla de la tensión de alimentación Se conecta el ID según la Figura 4a, y se alimenta por el lado de línea con la tensión nominal (o, si es pertinente, con cualquier tensión que esté dentro del rango de las tensiones nominales). Todas las fases, excepto una, se cortan por medio del interruptor S3. Durante el período de temporización (véase la Tabla 6) indicado por el fabricante, el ID se somete a los ensayos del apartado 9.9.2, requiriéndose el cierre y la apertura consecutiva del interruptor S3 antes de cada medición.

NOTA: El ensayo del apartado 9.9.2.1 se efectúa solamente si la temporización es superior a 30 s.


9.17.4 Verificación de la correcta operación de los IDs con tres o cuatro vías de corriente, con presencia de una corriente residual, estando energizado sólo un borne de línea En el caso de un ID con tres o cuatro vías de corriente (véase el apartado 4.3) se efectúa el ensayo según el apartado 9.9.2.3, pero con el neutro y uno de sus polos alimentados a la vez, las conexiones se realizan según la Figura 4. 9.17.5 Verificación de la función de recierre de un ID con recierre automático Bajo consideración. 9.18 Verificación de los valores límites de la corriente de no operación bajo condiciones de sobrecorriente

NOTA.- Para los IDs que tienen ajustes múltiples, el ensayo se efectúa con el ajuste menor.

9.18.1 Verificación del valor límite de la sobrecorriente en el caso de una carga a través de un ID con dos vías de corriente El ID es conectado como para su uso normal con una carga prácticamente no inductiva, tal que circule una corriente igual a 6 In. La corriente se establece mediante un interruptor bipolar de ensayo que se abre después de 1 s. El ensayo se repite tres veces, siendo el intervalo entre las dos operaciones de cierre consecutivas de al menos 1 min. El ID no debe abrir. Los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación están alimentados por el lado de línea con la tensión nominal (o, si es pertinente, con cualquier tensión que tenga un valor dentro del rango de las tensiones nominales).


9.18.2 Verificación del valor límite de la sobrecorriente en el caso de una carga monofásica a través de un ID tripolar o tetrapolar El ID es conectado como se indica en la Figura 19. La resistencia R se regula de forma que se haga circular en el circuito una corriente igual a 6 In.

NOTA: Con la finalidad de regular esta corriente, el ID D puede sustituirse por las conexiones de impedancia despreciables.

Estando previamente abierto el interruptor de ensayo S1, se cierra y luego se abre de nuevo después de 1 s. El ensayo se repite tres veces para cada combinación posible de vías de corriente, siendo el intervalo entre los dos cierres consecutivos de al menos 1 min. El ID no debe abrir. Los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación se alimentan por el lado de línea con una tensión igual a la tensión nominal (o, si es pertinente, con cualquier tensión que tenga un valor dentro del rango de las tensiones nominales).


9.19 Verificación del comportamiento del los IDs en caso de impulsos de corriente causadas por tensiones de impulso 9.19.1 Ensayo de impulso de corriente para todos los IDs (ensayo con onda senoidal fuertemente amortiguada 0,5 µµµµs/100 kHz) El ID se ensaya utilizando un generador de onda de corriente capaz de producir una corriente oscilante amortiguada como se muestra en la Figura 19a. En la Figura 19b se da un ejemplo de diagrama del circuito para la conexión del ID. Un polo del ID elegido al azar se somete a 10 aplicaciones de impulso de corriente. La polaridad de la onda de impulso deberá invertirse después de cada dos aplicaciones. El intervalo entre dos aplicaciones consecutivas deberá ser alrededor de 30 s. El impulso de corriente deberá medirse con la ayuda de los medios adecuados y ajustarse utilizando una muestra adicional del ID del mismo tipo con la misma In y el mismo I∆n, para encontrar los siguientes requerimientos:

- Valor pico: % A 200 10

0 + .

ó % A 25 100 + para IDs con I∆n ≤ 10 mA.

- Tiempo de subida virtual: 0,5 µs ± 30 %. - Período de la onda de oscilación siguiente: 10 µs ± 20 %. - Cada uno de los picos sucesivos: alrededor del 60 % del pico anterior.

Durante los ensayos, el ID no deberá disparar. Después del ensayo con onda senoidal fuertemente amortiguada, la operación correcta del ID es verificada por ensayo de acuerdo al apartado 9.9.2.3, a I∆n solamente midiendo el tiempo de disparo.

NOTA: Los procedimientos de ensayo y los circuitos de ensayo correspondientes para los IDs, con protección contra las sobretensiones integrada o incorporada, están en estudio.


9.19.2 Verificación del comportamiento con corrientes de impulso hasta 3 000 A (ensayo con corriente de impulso 8/20 µµµµs) 9.19.2.1 Condiciones de ensayo El ID se ensaya utilizando un generador de onda de corriente capaz de producir una corriente oscilante amortiguada de 8/20 microsegundos (IEC 60060/2) como se muestra en la Figura 23. En la Figura 24 se da un ejemplo de diagrama del circuito para el conexionado del ID. Un polo del ID escogido aleatoriamente deberá ser sometido a 10 aplicaciones de la corriente transitoria. La polaridad de la onda de la corriente transitoria deberá ser invertida después de 2 aplicaciones. El intervalo de dos aplicaciones consecutivas deberá ser de alrededor de 30 s. El impulso de corriente deberá ser medido por medios apropiados y ajustado usando un ID adicional del mismo tipo con el mismo In y el mismo I∆n para cumplir con los siguientes requerimientos:

- Valor pico: % A 000 3 10

0 + .

- Tiempo de subida virtual: 8 µs ± 20%. - Tiempo virtual de media onda: 20 µs ± 20%.

- Pico de la corriente inversa: menor que el 30 % del valor pico.

La corriente deberá ser ajustada a la forma de corriente asintótica. Para los ensayos de otras muestras del mismo tipo con el mismo In y el mismo I∆n, la corriente inversa, si la hubiera, no deberá exceder del 30 % del valor pico.


9.19.2.2 Resultados del ensayo para los IDs tipo S Durante los ensayos los IDs no deberán disparar. Después de los ensayos de corriente de impulso la operación correcta de los IDs es verificada por un ensayo de acuerdo al apartado 9.9.2.3, a I∆n solamente, con la medición del tiempo de apertura. 9.19.2.3 Resultados del ensayo para los IDs del tipo general Durante los ensayos los IDs pueden disparar. Después de cada disparo el ID deberá ser reenganchado. Después de los ensayos de corriente de impulso, la operación correcta de los IDs es verificada por un ensayo de acuerdo al apartado 9.9.2.3, a I∆n solamente, con la medición del tiempo de apertura. 9.20 Verificación de la resistencia del aislamiento frente a una onda de sobretensión El ensayo se efectúa sobre un ID fijado sobre un soporte metálico, conectado como para uso normal y en posición de cerrado. Los impulsos se dan mediante un generador de impulsos positivos y negativos, de duración de frente 1, 2 µs y de duración hasta la mitad del valor de 50 µs, siendo las tolerancias de:

– ± 5 % para el valor de pico; – ± 30 % para la duración del frente; – ± 20 % para la duración hasta la mitad del valor.


Se efectúa una primera serie de ensayos a una tensión de impulso de 6 kV pico, aplicándose los impulsos entre los polos de fase, conectados entre si, y el polo neutro (o vía) del ID. Una segunda serie de ensayos se efectúa a una tensión de choque de pico de 8 kV, aplicándose los impulsos entre el soporte metálico conectado al(los) borne(s) destinado(s) a la interconexión del(de los) conductor(es) de protección, si los hubiera, y los polos de fase y el neutro (o vía) conectados juntos.

NOTA 1: Se recomienda que la impedancia del aparato de ensayo sea de 500 Ohmios, estando en estudio una disminución de este valor. NOTA 2: Los valores de 6 kV y 8 kV son provisionales.

En ambos casos, se aplican cinco impulsos positivos y cinco negativos, siendo el intervalo de tiempo entre dos impulsos consecutivos de al menos 10 s. No deberá aparecer ninguna descarga disruptiva no intencional. Si aparece solo una descarga disruptiva, se aplican diez impulsos suplementarios de igual polaridad que la que ha provocado la aparición de la descarga, siendo las conexiones aquellas con las que ha aparecido el defecto. No deberá aparecer ninguna otra descarga disruptiva.

NOTA 3: La expresión "descarga disruptiva no intencional" se utiliza para cubrir los fenómenos asociados con el defecto de aislamiento bajo tensión eléctrica que comprenden una caída de tensión y el paso de una corriente. NOTA 4: Una descarga disruptiva intencional cubre las descargas de cualquier protector contra sobretensión (pararrayos) incorporado.

La forma de los impulsos es ajustada con el ID bajo ensayo conectado al aparato generador de impulsos. A este efecto, se deberán utilizar divisores de tensión y sensores de tensión apropiados.


Se admiten pequeñas oscilaciones en los impulsos, con tal que su amplitud en las proximidades del pico del impulso no sobrepase el 5 % del valor de pico. Para las oscilaciones en la primera mitad del frente, se admiten amplitudes que no sobrepasen el 10 % del valor de pico. 9.21 Verificación de la operación correcta a las corrientes residuales con componente continua Las condiciones de ensayos que se aplican son aquellas de las de los apartados 9.9.1 y 9.9.5 excepto que los circuitos de ensayo deberán ser aquellos indicados en las Figuras 4b y 4c, según sea el caso. 9.21.1 Dispositivos de corriente residual tipo A 9.21.1.1 Verificación de la operación correcta en el caso de un aumento continuo de la corriente residual continua pulsante El ensayo deberá efectuarse de acuerdo con la Figura 4b. Los interruptores auxiliares S1 y S2 y el ID D deberán estar cerrados. El tiristor correspondiente deberá controlarse de tal manera que se puedan obtener ángulos de retardo de la corriente de 0°, 90° y 135°. Cada polo del ID deberá ensayarse dos veces para cada uno de los ángulos de retardo de la corriente para la posición I así como para la posición II del interruptor auxiliar S3. En cada ensayo la corriente deberá aumentarse de forma continua con una tasa de crecimiento aproximada de 1,4 I∆n/30 amperios por segundo para los IDs en los que I∆n es superior a 0,01 A y con una tasa de crecimiento de 2 I∆n/30 amperios por segundo para los IDs en los que I∆n es inferior o igual a 0,01 A, partiendo de cero. La corriente de disparo deberá estar de acuerdo con los valores de la Tabla 17.


TABLA 17 – Rangos de la corriente de disparo para los IDs del tipo A

Corriente de disparo A Ángulo αααα

Límite inferior Límite superior 0º 90º 135º

0,35 I∆n 0,25 I∆n 0,11 I∆n

1,4 I I∆n o 2 I∆n (véase el apartado 5.3.12)

9.21.1.2 Verificación de la operación correcta en el caso de una súbita aparición de corrientes residuales continuas pulsantes Los IDs deberán ser ensayados según la Figura 4b. Estando el circuito calibrado sucesivamente a los valores especificados, el interruptor auxiliar S1 y estando el ID en posición de cerrado, la corriente residual se establece bruscamente cerrando el interruptor S2.

NOTA: En el caso de ID funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación, clasificados según el apartado 4.1.2.2 a), en los que el circuito de mando se alimenta por el lado de línea del circuito principal, esta verificación no tiene en cuenta el tiempo necesario para el establecimiento de la alimentación del ID. En este caso por consiguiente, la verificación se considera como efectuada estableciendo la corriente residual cerrando sucesivamente S1 y estando el ID bajo ensayo S2 previamente cerrado.

El ensayo se realiza para cada valor de la corriente residual especificada en la Tabla 1, de acuerdo con el tipo de ID. Se efectúan dos medidas del tiempo de apertura para cada valor de I∆n multiplicado por 1,4 para los IDs con I∆n superior a 0,01 A y multiplicado por 2 para los IDs con I∆n inferior o igual a 0,01 A, con un ángulo de retardo α = 0°, estando el interruptor auxiliar S3 en la posición I para la primera medición y en posición II para la segunda medición. Ninguna medida deberá sobrepasar los valores límite especificados.


9.21.1.3 Verificación de la operación correcta con carga a la temperatura de referencia Se repiten los ensayos del apartado 9.21.1.1, cargándose el polo en ensayo y otro polo del ID con la corriente nominal, estableciéndose esta corriente poco antes del ensayo.

NOTA: En la Figura 4b) no se indica la carga con la corriente nominal.

9.21.1.4 Verificación de la operación correcta en el caso de corriente residual continua pulsante a la cual se superpone una corriente continua suavizada de 0,006 A El ID deberá ensayarse de acuerdo con la Figura 4c) con una corriente residual rectificada de media onda (ángulo de retardo de la corriente α = 0°) a la cual se superpone una corriente continua suavizada de 0,006 A. Cada polo del ID se ensaya dos veces sucesivamente en cada una de las posiciones I y II. La corriente I1 de una semionda que se aumenta de forma continua partiendo de cero con una tasa de incremento aproximadamente de 1,4 I∆n/30 amperios por segundo para los IDs en los que I∆n es superior a 0,01 A y de 2 I∆n/30 amperios por segundo para los IDs en los que I∆n es inferior o igual a 0,01 A, el dispositivo deberá disparar antes de que esta corriente alcance un valor de 1,4 I∆n + 6 mA o 2 I∆n + 6 mA respectivamente. 9.22 Verificación de la confiabilidad El cumplimiento es verificado mediante los ensayos de los apartados 9.22.1 y 9.22.2.

NOTA: Para los IDs que tienen ajustes múltiples, los ensayos deberán ser efectuados al ajuste menor.

9.22.1 Ensayos climáticos


El ensayo está basado en la Norma IEC 60068-2-30 teniendo en cuenta la Norma IEC 60068-2-28. 9.22.1.1 Cámara de ensayos La cámara de ensayos deberá ser construida como se indica en el capítulo 2 de la Norma IEC 60068-2-30. El agua de condensación deberá evacuarse continuamente de la cámara de ensayos y no ser reutilizada, a menos que haya sido purificada. Deberá utilizarse solamente agua destilada para el mantenimiento de la humedad de la cámara de ensayos. Antes de su introducción en la cámara de ensayos, el agua destilada deberá tener una resistividad de no menor que 500 Ωm y un valor de pH de 7,0 ± 0,2. Durante y después del ensayo la resistividad no deberá ser inferior a 100 Ωm y el valor del pH deberá permanecer en 7,0 ± 1,0. 9.22.1.2 Severidad Los ciclos se efectúan en las condiciones siguientes:

– temperatura más elevada: 55 °C ± 2 °C; – número de ciclos: 28.

9.22.1.3 Procedimiento de ensayo El procedimiento de ensayo deberá hacerse de acuerdo con el capítulo 4 de la Norma IEC 60068-2-30 y de la Norma IEC 60068-2-28.

a) Verificación inicial


Se realiza una verificación inicial sometiendo el ID al ensayo del apartado 9.9.2.3 pero solamente a I∆n. b) Acondicionamiento

1) El ID se introduce en la cámara, montado y equipado de conductores como para uso normal. Deberá estar en posición de cerrado. 2) Período de estabilización (véase la Figura 20).

La temperatura del ID deberá estabilizarse en 25 °C ± 3 °C:

a) ya sea situando el ID en una cámara distinta de la cámara de ensayos antes de introducirlo en esta última; b) bien regulando la temperatura de la cámara de ensayos a 25 °C ± 3 °C después de la introducción del ID en la cámara y manteniéndola en estos límites hasta que se alcance la estabilidad térmica.

Durante la estabilización de la temperatura, mediante cualquiera de estos métodos, la humedad relativa deberá estar comprendida entre los límites prescritos para las condiciones atmosféricas normales de ensayos (véase la Tabla 2). Durante la última hora, estando el ID en la cámara de ensayos, la humedad relativa deberá incrementarse hasta ser, al menos, del 95 % a una temperatura ambiente de 25 °C ± 3 °C.

3) Descripción del ciclo de 24 h (véase la Figura 21). a) La temperatura de la cámara deberá elevarse de una forma progresiva hasta el valor de la temperatura superior prescrita en el apartado 9.22.1.2.

Esta temperatura superior deberá obtenerse en un tiempo de 3 h ± 30 min y a una velocidad comprendida entre los límites definidos por el área que aparece rayada en la Figura 21.


Durante este período, la humedad relativa no será inferior al 95 %. La condensación deberá producirse sobre el ID durante este período.

NOTA: La condición para que la condensación se produzca implica que la temperatura de superficie del ID sea inferior a aquella del punto de condensación de la atmósfera (rocío); lo que significa que la humedad relativa deberá ser superior al 95% si la constante de tiempo térmica es baja. Deberán tomarse precauciones para que ninguna gota de agua condensada caiga sobre la muestra.

b) La temperatura deberá mantenerse entonces, prácticamente constante en los límites prescritos para la temperatura más elevada ± 2 °C durante 12 h ± 30 min desde el inicio del ciclo. Durante este período, la humedad relativa deberá ser del 93 % ± 3 %, salvo durante los 15 primeros y los 15 últimos minutos durante los cuales deberá estar comprendida entre el 90 % y el 100 %. No deberá producirse condensación sobre el ID durante los 15 últimos minutos. c) La temperatura deberá bajarse a continuación hasta 25 °C ± 3 °C en un tiempo comprendido entre 3 h y 6 h. Al principio durante 1 h y 30 min la velocidad de disminución de la temperatura deberá ser tal que, si se mantuviese como se indica en la Figura 21, se alcanzaría la temperatura de 25 °C ± 3 °C en 3 h ± 15 min. Durante el período de descenso de la temperatura, la humedad relativa no deberá ser inferior al 95 %, salvo en el transcurso de los 15 primeros minutos durante los cuales no deberá menor que 90 %. d) La temperatura se mantiene entonces a 25 °C ± 3 °C con una humedad relativa de no menos 95 % hasta que se complete el ciclo de 24 h.

9.22.1.4 Restablecimiento A la finalización de la ejecución de los ciclos, el ID no deberá retirarse de la cámara de ensayos. La puerta de la cámara de ensayos deberá abrirse y deberá cortarse la regulación de temperatura y humedad.


Se espera un período de 4 h a 6 h para permitir el restablecimiento de las condiciones ambientales (temperatura y humedad), antes de efectuar las medidas finales. Durante los 28 ciclos el ID no deberá disparar. 9.22.1.5 Verificación final En las condiciones de ensayo del apartado 9.9.2.3 el ID deberá disparar con una corriente de ensayo de 1,25 I∆n. Se efectúa solo un ensayo en un polo tomado al azar, sin medida del tiempo de apertura. 9.22.2 Ensayo a la temperatura de 40 ºC El ID se instala como para uso normal sobre una pared de madera contraplacada de alrededor de 20 mm de espesor pintada en negro mate. En cada polo del ID, se conecta un conductor unipolar a la entrada y otro a la salida de 1 m de longitud y de sección nominal especificada en la Tabla 4, apretando los tornillos o tuercas de los bornes con un par de apriete igual a los 2/3 del especificado en la Tabla 9. El conjunto se sitúa en una estufa. Se hace pasar en el ID una corriente igual a la corriente nominal bajo una tensión apropiada y se le somete a una temperatura de 40 °C ± 2 °C durante 28 ciclos, comprendiendo cada ciclo 21 h con corriente y 3 h sin corriente. La corriente se interrumpe mediante un interruptor auxiliar, sin ser maniobrado el ID. Para los IDs tetrapolares, solamente están cargados tres polos. Al final del último período de 21 h con corriente, se determina el calentamiento de los bornes mediante pares termoeléctricos de hilos finos. Este calentamiento no deberá sobrepasar los 65 K.


Después de este ensayo, se deja enfriar el ID sin corriente en la estufa, aproximadamente hasta la temperatura ambiente. En las condiciones de ensayo del apartado 9.9.2.3 el ID deberá desconectar con una corriente de 1,25 I∆n. Se efectúa sólo un ensayo en un polo tomado al azar, con medida del tiempo de apertura. 9.23 Verificación del envejecimiento de los componentes electrónicos.

NOTA 1: La revisión de este ensayo está en estudio.

El ID se sitúa durante un período de 168 h a una temperatura ambiente de 40 °C ± 2 °C y se carga con la corriente nominal. La tensión de las partes electrónicas deberá ser de 1,1 veces la tensión nominal. Después de este ensayo, el ID sin corriente se deja enfriar en la estufa, aproximadamente hasta la temperatura ambiente. Las partes electrónicas no deberán presentar daños. En las condiciones de ensayo especificadas en el apartado 9.9.2.3 el ID deberá desconectar con una corriente de 1,25 I∆n. Se efectúa sólo un ensayo en un polo tomado al azar, sin medición del tiempo de apertura.

NOTA 2: En la Figura 22 se da un ejemplo para el circuito de este ensayo.


FIGURA 1 – Tornillo autorroscante por deformación de materia (véase el apartado 3.6.10)

FIGURA 2 – Tornillo autorroscante por arranque de materia (véase el apartado 3.6.11)


Material: metal, salvo especificación contraria. Dimensiones lineales en milímetros. Tolerancias de las dimensiones, sin indicación de tolerancia:

en los ángulos: 0/-10'. en las dimensiones lineales:

hasta 25 mm: 0/-0,05. por encima de 25 mm: ± 0,2.

Las dos articulaciones deberán permitir un movimiento en el mismo plano y el mismo sentido de 90º con una tolerancia de 0 a + 10º.

FIGURA 3 – Dedo de prueba normalizado (véase el apartado 9.6)


FIGURA 4a – Circuito de ensayo para la verificación de:

– las características de operación (véase el apartado 9.9); – el mecanismo de disparo libre (véase 9.15); – el comportamiento, en caso de falla de la tensión de alimentación (véanse 9.17.3 y 9.17.4) para los IDs funcionalmente dependientes de la tensión de alimentación

S = Alimentación V = Voltímetro A = Amperímetro S1 = Interruptor omnipolar S2 = Interruptor unipolar S3 = Interruptor que corta todas las fases salvo una D = ID en ensayo R = Resistencia variable NOTA: S3 permanece cerrado salvo para el ensayo del apartado 9.17.3.


S = Alimentación V = Voltímetro A = Amperímetro (medición del valor eficaz) D = ID en ensayo Di = Tiristores R = Resistencia variable S1 = Interruptor multipolar S2 = Interruptor unipolar S3 = Conmutador bipolar

FIGURA 4b – Circuito de ensayo para la verificación de la operación correcta de los

IDs en el caso de corrientes residuales continuas pulsantes


S = Alimentación V = Voltímetro A = Amperímetro (medición del valor eficaz) D = ID en ensayo Di = Tiristores R1, R2 = Resistencia variable S1 = Interruptor omnipolar S2 = Interruptor unipolar S3 = Conmutador unipolar

FIGURA 4c – Circuito de ensayo para la verificación de la operación correcta de los IDs en caso de corrientes residuales continuas pulsantes


N = Conductor neutro S = Alimentación R = Resistencia regulable L = Bobinas de inductancias regulables P = Dispositivo de protección contra los cortocircuitos (SCPD) D = ID en ensayo G1 = Conexiones provisionales para la regulación G2 = Conexiones para el ensayo a la corriente condicional de cortocircuito

nominal T = Dispositivo que establece el cortocircuito O1 = Captador(es) de corriente O2 = Captador(es) de tensión F = Dispositivo destinado a detectar una corriente de defecto R1 = Resistencia que limita la corriente en el dispositivo F R2 = Resistencia regulable para la regulación de I∆ R3 = Resistencia adicional regulable para obtener las corrientes inferiores a la

corriente condicional de cortocircuito nominal S1 = Interruptor auxiliar B y C = Puntos de conexión de la(s) rejilla(s) indicada(s) en el anexo C

Explicación de los signos alfabéticos utilizados en las Figuras 5 a 9


FIGURA 5 – Circuito de ensayo para la verificación del poder de cierre y de corte nominal y de la coordinación con un dispositivo de protección contra cortocircuito

(SCPD) de un ID unipolar con dos vías de corriente (véase el apartado 9.11)



(SCPD) de un ID bipolar, en el caso de un circuito monofásico (véase el apartado 9.11)



(SCPD) de un ID tripolar en un circuito trifásico (véase el apartado 9.11)


FIGURA 8 – Circuito de ensayo para la verificación del poder de cierre y de corte nominal y de la coordinación con un dispositivo de protección contra cortocircuito (SCPD) de un ID tripolar con cuatro vías de corriente en un circuito trifásico con

neutro (véase el apartado 9.11)


FIGURA 9 – Circuito de ensayo para la verificación del poder de cierre y de corte nominal y de la coordinación con un dispositivo de protección contra sobrecorriente

(SCPD) de un ID tetrapolar en un circuito trifásico con neutro (véase el apartado 9.11)


Dimensiones en mm

FIGURA 10 – Aparato de ensayo para la verificación de los valores mínimos de I2t e

Ip que el ID soporta (véase el apartado 9.11.2.1 a))


FIGURA 11 – Aparato para el ensayo a sacudidas mecánicas (impulsos) (véase el apartado 9.12.1)


FIGURA 12 – Aparato de ensayo de choque mecánico (véase el apartado 9.12.2.1)


Dimensiones en mm

Material de las piezas: 1 : Poliamida 2, 3, 4, 5 : Acero Fe 360

FIGURA 13 – Péndulo de ensayo de choque mecánico (pieza de golpeo)

(véase el apartado 9.12.2.1)


FIGURA 14 – Soporte de montaje de la muestra para el ensayo de choque mecánico



Dimensiones en mm

1 Placa de acero intercambiable de espesor 1 mm. 2 Placas de aluminio de espesor 8 mm. 3 Placa de montaje. 4 Riel para el ID destinado a estar montado sobre riel. 5 Abertura en la placa de acero para el ID:

a) la distancia entre el borde de la abertura y las paredes del ID deberá estar comprendida entre 1 mm y 2 mm; b) la altura de las placas de aluminio deberá ser tal que la placa de acero se aplique sobre los salientes del ID; o si el ID no está provisto de tales salientes, la distancia de las partes activas que deberán estar protegidas por una cubierta adicional, a la cara inferior de la placa de acero, es de 8 mm.

FIGURA 15 – Ejemplo de montaje de un ID sin cubierta para el ensayo de choque

mecánico (véase el apartado 9.12.2.1)


Dimensiones en mm

1 Placa de acero intercambiable de espesor 1,5 mm 2 Placas de aluminio de espesor 8 mm 3 Placa de montaje 4 Abertura en la placa de acero para el ID NOTA: Las dimensiones pueden aumentarse para casos particulares.

FIGURA 16 – Ejemplo de fijación del ID para montaje en panel para el ensayo de

choque mecánico (véase el apartado 9.12.2.1)


FIGURA 17 – Aplicación de la fuerza para el ensayo de choque mecánico del ID para montaje sobre riel (véase el apartado 9.12.2.2)

FIGURA 18 – Aparato para el ensayo de presión a la bola (véase 9.13.2)


S = Alimentación S1 = Interruptor bipolar V = Voltímetro A = Amperímetro D = ID en ensayo R = Resistencia variable

FIGURA 19 – Circuito de ensayo para la verificación del valor límite de la sobrecorriente en el caso de una carga monofásica a través de un ID tripolar o

tetrapolar (véase el apartado 9.18.2)


FIGURA 19 a) – Onda de corriente oscilante amortiguada 0,5 µs/100 kHz


1) Si el ID tiene un borne de puesta a tierra, éste deberá ser conectado al borne neutro, si hubiera, si está marcado en el ID, a falta de éste, a cualquier borne de fase.

FIGURA 19b) – Ejemplo de circuito de ensayo para la verificación

de la resistencia a las desconexiones intempestivas


FIGURA 20 – Período de estabilización para el ensayo de confiabilidad



FIGURA 21 – Ciclo de ensayo de fiabilidad (véase el apartado 9.22.1.3)


FIGURA 22 – Ejemplo de circuito de ensayo para la verificación del envejecimiento de los componentes electrónicos (véase el apartado 9.23)


FIGURA 23 – Impulso de corriente 8/20 µµµµs

1) Si el ID tiene un borne de puesta a tierra, éste deberá ser conectado al borne neutro, si hubiera, si está marcado en el ID, a falta de este, a cualquier borne de fase.

FIGURA 24 – Circuito de ensayo para el ensayo de corrientes de impulso de los IDs


10. ANTECEDENTE

IEC 61008-1: 2002-10 Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs) – Part 1: General rules


ANEXO A (NORMATIVO)

SECUENCIAS DE ENSAYOS Y NÚMERO DE

MUESTRAS A ENSAYAR PARA PROPÓSITOS DE CERTIFICACIÓN

El término certificación denota:

– bien sea la declaración de conformidad por el fabricante; o

– bien la certificación por terceras partes, por ejemplo por un laboratorio independiente.

A.1 Secuencias de ensayos Los ensayos se efectúan de acuerdo con la Tabla A.1 de este anexo, donde los ensayos de cada secuencia se realizan en el orden indicado.


TABLA A.1

Secuencia de ensayo Apartado Ensayo o Inspección

A 6 8.1.1 8.1.2 9.3 8.1.3 9.15 9.4 9.5 9.6 9.13 8.1.3 9.14

Marcado Generalidades Mecanismo Indelebilidad del marcado Distancias de aislamiento y líneas de fuga (solamente partes externas) Mecanismo de disparo libre Seguridad de los tornillos, partes que transportan la corriente y de las conexiones Seguridad de los bornes para conductores externos Protección contra los choques eléctricos Resistencia al calor Distancias de aislamiento y líneas de fuga (partes internas) Resistencia al calor anormal y al fuego

B 9.7 9.8 9.20 9.22.2 9.23

Propiedades dieléctricas Calentamiento Resistencia del aislamiento frente a una onda de sobretensión Confiabilidad (ensayo a 40 °C) Envejecimiento de los componentes electrónicos

C 9.10 Endurancia mecánica y eléctrica D D0

D1 9.9 9.17 9.19 9.21 9.11.2.3 9.16 9.12 9.18

Característica de desconexión Comportamiento en caso de falla de la tensión de alimentación Disparo intempestivo – Comportamiento en el caso de corrientes de impulso Componentes continuas Comportamiento a I∆m Dispositivo de prueba Resistencia a las vibraciones e impactos mecánicos Corriente de no operación bajo condiciones de sobrecorriente

E 9.11.2.4 a) 9.11.2.2

Coordinación a Inc Comportamiento a Im

F 9.11.2.4 b) 9.11.2.4 b)

Coordinación a Im Coordinación a Idc

G 9.22.1 Confiabilidad (ensayos climáticos) A.2 Número de muestras a someter al procedimiento de ensayo completo


Si se somete a ensayo solamente un tipo de ID, de una corriente nominal y de una corriente residual de disparo nominal, el número de muestras a someter a las diferentes series de ensayos es el indicado en la Tabla A.2 donde igualmente se indican los criterios mínimos. Si todas las muestras presentadas según la segunda columna de la Tabla A.2 pasan los ensayos, la conformidad con la norma se satisface. Si solo el número mínimo dado en la tercera columna pasan los ensayos, las muestras adicionales, como se indica en la cuarta columna, deberán ser ensayadas y deberán satisfacer completamente la secuencia de ensayos. Para los IDs que tienen sólo una corriente nominal, pero más de corriente residual de operación, se someterán dos juegos separados de muestras a cada secuencia de ensayo: uno ajustado a la corriente residual de operación más alta, el otro ajustado a la corriente residual de operación más baja.

TABLA A.2

Secuencia de ensayo a)

Número de muestras

Número mínimo de muestras

aceptadas b)

Número de muestras

para la repetición de los ensayos c)

A B C D E F G

1 3 3 3 3 3 3

1 2 2

2 d) 2 d) 2 d)

2

– 3 3 3 3 3 3

a) En total, se puede repetir con un máximo de tres secuencias de ensayo. b) Se asume que toda muestra que no ha pasado o satisfecho un ensayo, no cumple los requerimientos

debidos a defectos en la fabricación o en el montaje que no son representativos del diseño. c) En caso de repetición de ensayos, todos los resultados deberán ser satisfactorios. d) Todas las muestras deberán satisfacer los requerimientos de los apartados 9.9.2, 9.9.3 y 9.11.2.3, como

adecuado. Además, no deberá producirse un arco permanente o un contorneamiento entre los polos o entre los polos y el marco, sobre ninguna muestra durante los ensayos de los apartados 9.11.2.2, 9.11.2.4 a), 9.11.2.4 b) ó 9.11.2.4 c).


A.3 Número de muestras a ser sometidas a un procedimiento simplificado en caso de presentación simultánea de una serie de ID del mismo diseño básico A.3.1 Si una serie de IDs del mismo diseño básico, o una adición de serie semejante de IDs, son sometidas a ensayos para la certificación, el número de muestras a ser ensayadas puede ser reducida de acuerdo a la Tabla A.3.

NOTA: Para propósitos de este anexo, el término “mismo diseño básico” comprende una serie de corrientes de operación nominales (In), una serie de corrientes residuales nominales (I∆n) y/o diferente número de polos.

Los IDs pueden considerarse como que son del mismo diseño básico sí:

1) ellos tienen el mismo diseño básico: en particular no deberá haber tipos dependientes e independientes de la tensión de la tensión de alimentación en la misma serie; 2) los dispositivos de operación por corriente residual tienen mecanismos de disparo idénticos y relés o solenoides idénticos, a excepción de las variaciones permitidas en c) y d); 3) los materiales, acabados y dimensiones de las partes internas que transportan la corriente son idénticos excepto las variaciones que se detallan en a) indicada más abajo; 4) los bornes son de diseño similar (ver punto b) indicado más abajo); 5) el tamaño, el material, la configuración y el método de fijación de los contactos son idénticos; 6) el mecanismo de operación manual, los materiales y las características físicas son idénticos; 7) los materiales moldeados y los materiales aislantes son idénticos; 8) el método, los materiales y la construcción del dispositivo de extinción del arco son idénticos;


9) el diseño básico del dispositivo sensor de la corriente residual es idéntico, para un tipo dado de característica distinta a las variaciones permitidas en c) indicada más abajo; 10) el diseño básico del dispositivo de disparo por corriente residual, es idéntico excepto, excepto para las variaciones permitidas en d) indicada más abajo; 11) el diseño básico del dispositivo de prueba es idéntico, excepto para las variaciones permitidas en e) indicada más abajo; Las variaciones siguientes se permiten siempre que los IDs cumplan todos los requisitos detallados anteriormente:

a) sección de las conexiones internas que transportan la corriente y longitudes de las conexiones del toroide; b) tamaño de los bornes; c) número de vueltas y sección del arrollamiento y el tamaño y material del núcleo del transformador diferencial; d) la sensibilidad del relé y/o del circuito electrónico asociado, si hubiese; e) el valor de la resistencia en ohms del medio que produce los imperios-vuelta necesarios para ajustarse a los ensayos del apartado 9.16. El circuito puede ser conectado a través de las fases o fase-neutro.

A.3.2 Para los IDs que tengan la misma clasificación según el comportamiento en presencia de una componente continua (véase el apartado 4.6) y la misma clasificación según la temporización (véase el apartado 4.7), el número de muestras a ensayar puede reducirse según la Tabla A.3.


TABLA A.3 Secuencia de ensayo

Número de muestras en función del número de polos a)

2-polos b) c) 3-polos d) f) 4-polos e) A 1 In máx.

I∆n mín. 1 In máx.


I∆n mín. B 3 In máx.



I∆n mín. C 3 In máx.



I∆n mín. D0 + D1 3 In máx.



I∆n mín. D0 1 para todos los otros I∆n E 3 In máx.






I∆n mín. 3 g) 3 g) 3 g)

F

In mín. I∆n máx.



G 3 In máx. I∆n mín.

3 In máx. I∆n mín.

3 In máx. I∆n mín.

3 g) 3 g) 3 g) In mín.

I∆n máx. In mín.

I∆n máx. In mín.

I∆n máx. a) Si un ensayo deberá repetirse según el criterio de aceptación mínima del apartado A.2, se utilizan nuevas

muestras para el ensayo correspondiente. En la repetición de los ensayos todos los resultados deberán ser satisfactorios.

b) Si se someten a ensayo solamente los IDs tripolares o tetrapolares, esa columna deberá también aplicarse al lote de muestras que tengan el número de polos inferior.

c) Aplicable también a los Ids unipolares con neutro no interrumpido y a los IDs bipolares con un polo protegido.

d) Aplicable también a los IDs tripolares con dos polos protegidos. e) Aplicable también a los IDs tripolares con neutro no interrumpido y a los IDs tetrapolares con tres polos

protegidos. f) Esta columna es omitida cuando los IDs tetrapolares hayan sido ensayados. g) Si solamente un valor de I∆n es sometido a ensayo, estos lotes de muestras no son requeridos.


ANEXO B (NORMATIVO)

DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DE LAS LÍNEAS DE FUGA

Para la determinación de las distancias de aislamiento y de las líneas de fuga, se recomienda tener en cuenta los siguientes puntos: Si una distancia de aislamiento o una línea de fuga queda influenciada por una o más partes metálicas, es necesario que la suma de las secciones sea al menos igual al valor mínimo prescrito. Las secciones individuales cuya longitud sea inferior a 1 mm no deberán ser tomadas en consideración en la determinación de la longitud total de las distancias de aislamiento y de las líneas de fuga. Para la determinación de la línea de fuga:

– las ranuras de profundidad y ancho como mínimo iguales a 1 mm, deberán ser medidas a lo largo de su contorno; – las ranuras que tengan una de sus dimensiones inferior a este valor no se tendrán en cuenta; – las nervaduras de altura mínima igual a 1 mm:

• se mide el perímetro de su contorno, si son parte integrante de un componente de material aislante (por ejemplo por moldeado, soldadura o pegado); • se miden siguiendo el más corto de los dos trayectos: longitud de la junta o riel de la nervadura, si no forma parte integrante de un componente de material aislante.

La aplicación de las recomendaciones anteriores se indica en las figuras siguientes:


– las Figuras B.1, B.2 y B.3 indican la manera de tener o no en cuenta la presencia de una ranura en una línea de fuga; – las Figuras B.4 y B.5 indican la manera de tener o no en cuenta la presencia de una nervadura en una línea de fuga; – la Figura B.6 indica la manera de tener en cuenta la junta en el caso de una nervadura obtenida por la inserción de una barrera aislante, cuando el riel exterior de la nervadura tiene una longitud superior a la de la junta; – las Figuras B.7, B.8, B.9 y B.10 ilustran la manera de determinar la línea de fuga en el caso de medios de fijación situados en las cavidades en las partes aisladas de material aislante.

Dimensiones en mm

A = Materia aislante C = Parte conductora F = Línea de fuga

FIGURAS B.1 a B.10 – Ilustraciones de la aplicación de las líneas de fuga


Dimensiones en mm A = Materia aislante C = Parte conductora F = Línea de fuga

FIGURAS B.1 a B.10 – Ilustraciones de la aplicación de las líneas de fuga


ANEXO C (NORMATIVO)

DISPOSICIÓN PARA LA DETECCIÓN DE LA EMISIÓN DE GASES IONIZADOS DURANTE LOS ENSAYOS DE

CORTOCIRCUITO

El aparato a ensayar se instala como se describe en la Figura C.1, lo que puede precisar una adaptación al diseño específico del aparato, y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando esté especificada (es decir durante las operaciones "O"), se fija una hoja transparente de polietileno de espesor 0,05 mm ± 0,01 mm que sobrepase 50 mm en todas las direcciones las dimensiones globales de la cara delantera del aparato, pero no inferior a 200 mm x 200 mm, razonablemente extendida en una estructura, situada a una distancia de 10 mm de:

– bien en la posición más saliente del elemento de operación para un aparato en el cual el elemento de operación no se encuentre en una cavidad; – bien en el borde de la cavidad para un aparato en el cual el elemento de operación se encuentra en una cavidad.

La hoja de polietileno deberá tener las propiedades físicas siguientes: Densidad a 23 °C: 0,92 ± 0,05 g/cm3. Punto de fusión: 110 °C - 120 °C. Cuando se requiera, se sitúa una barrera de material aislante, de al menos 2 mm de espesor, como se describe en la Figura C.1, entre el orificio de salida y la hoja de polietileno, para evitar que sea dañada por las partículas calientes proyectadas por este orificio.


Cuando se requiera, una rejilla (o rejillas) de acuerdo con la Figura C.2, se sitúan a una distancia de "a" mm de cada orificio de salida del aparato. El circuito de rejilla (véase la Figura C.3) deberá estar conectado a los puntos B y C. Los parámetros del circuito de rejilla son los siguientes: Resistencia R': 1,5 Ω. Hilo de cobre F': longitud 50 mm y diámetro según el apartado 9.11.2.1 f1).

Dimensiones en milímetros

FIGURA C.1 – Dispositivo de ensayo


FIGURA C.2 – Rejilla

FIGURA C.3 – Circuito de rejilla


ANEXO D (NORMATIVO)

ENSAYOS DE RUTINA

Los ensayos especificados en esta NTP están destinados a manifestar, hasta donde la seguridad incumbe, variaciones inaceptables en el material o la fabricación. En general, es necesario efectuar más ensayos para garantizar que cada ID está conforme con las muestras que han satisfecho los ensayos de esta NTP, según la experiencia adquirida por el fabricante. D.1 Ensayo de disparo Se hace circular una corriente residual en cada uno de los polos del ID a su vez. El ID no deberá disparar para una corriente inferior o igual a 0,5 I∆n, pero deberá disparar a I∆n dentro del tiempo especificado (véase la Tabla 1). La corriente de ensayo deberá aplicarse al menos cinco veces sobre cada ID y deberá aplicarse al menos dos veces sobre cada polo. D.2 Ensayo dieléctrico Se aplica durante 1 s una tensión prácticamente sinusoidal de 1 500 V, de frecuencia 50 Hz/60 Hz, entre las partes siguientes:

a) estando el ID en la posición "abierto", entre cada par de bornes que están enlazados eléctricamente entre sí cuando el ID está en la posición "cerrado"; b) para los IDs que no comporten componentes electrónicas, estando el ID en la posición “cerrado”, consecutivamente entre cada polo y los otros enlazados entre sí;


c) para los IDs que incorporan componentes electrónicas, estando el ID en la posición "abierto", ya sea entre todos los bornes de entrada de los polos consecutivamente, o bien entre todos los bornes de salida de los polos por turnos, en función de la posición de las componentes electrónicas. A lo largo del ensayo, no deberá producirse ni contorneamiento, ni perforación.

D.3 Desempeño del dispositivo de ensayo Estando el ID en posición de cerrado y conectado a una alimentación de la tensión apropiada, el dispositivo de ensayo, cuando está operado, deberá provocar la apertura del ID. Cuando el dispositivo de ensayo esté destinado para operar con más de un valor de la tensión, el ensayo deberá efectuarse al valor más bajo de la tensión.


ANEXO E (NORMATIVO)

LISTA DE ENSAYOS, SECUENCIA DE ENSAYOS

ADICIONALES Y NÚMERO DE MUESTRAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ID

CON LOS REQUERIMIENTOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC)

Los ensayos especificados en esta NTP están destinados a revelar, hasta donde la seguridad se vea comprometida, los cambios inaceptables de material o de fabricación. El apartado E.1 informa las referencias de los ensayos contenidos en esta NTP e incluye la secuencia de ensayos y las condiciones mínimas de desempeño especificadas en el anexo A. El apartado E.2 especifica los ensayos adicionales, el número de muestras, la secuencias de ensayos y las condiciones mínimas requeridas para la verificación completa del cumplimiento de los IDs con los requerimientos de EMC. Las condiciones de ensayo y el criterio de comportamiento de la EMC son indicados en la familia de normas para los IDs: IEC 61543. La compatibilidad electromagnética de los IDs E.1 Los ensayos de EMC ya se incluyen en la norma del producto En la tercera columna de la Tabla E.1 se dan los ensayos incluidos en las secuencias de ensayos de anexo A, asegurando un nivel adecuado de inmunidad de las perturbaciones electromagnéticas indicadas en la segunda columna. La primera columna da las referencias correspondientes de las Tablas 1 y 2 de la norma IEC 61543.


TABLA E.1

Referencias de las Tablas 1 y 2 de la

IEC 61543 Fenómeno Electromagnético Ensayos de la IEC

61008-1

T 1.3 T 1.4 T 1.5 T 1.8 T 2.4

Variaciones de amplitud de tensión Tensión desbalanceada Variaciones de la frecuencia Campos magnéticos radiados Corrientes oscilatorias transitorias

9.9.5 y 9.17 9.9.5 y 9.17

9.2 9.11 y 9.18

9.19 E.2 Ensayos adicionales de EMC familia de normas de producto a ser aplicadas Los siguientes ensayos de la norma IEC 61543 se llevarán a cabo según la Tabla E.2. A menos que por otra parte se especifique, cada secuencia de ensayo se lleva a cabo en tres nuevas muestras. Si todas las muestras sometidas a ensayo según la quinta columna de la Tabla E.2 pasan a los ensayos, el cumplimiento de la norma es satisfactoria. Si sólo el mínimo número dado en la sexta columna pasan los ensayos, las muestras adicionales mostradas en la séptima columna deberán ser ensayadas y todos deberán completar satisfactoriamente la secuencia de ensayos.


TABLA E.1

Secuencia de ensayo

Tabla de IEC

61543

Condición de

referencia de la IEC

61543

Fenómeno Número

de muestras

Mínimo número de muestras

que deberán pasar el ensayo

Máximo número de muestras

para repetir

ensayos

E.2.1 * 4 4 5

1.1

1.2

2.3

Armónicas, interarmónicas

Tensión señalada

Transientes

unidireccionales conducidas de

escala de tiempo ms y µs

3 I∆n mínimo

cualquier In

2 3

E.2.2 5 5

2.1 a 2.5

2.2

Tensiones y corrientes

oscilatorias conducidas

Transientes

unidireccionales conducidas de

escala de tiempo ns

(incremento repentino)

3 I∆n mínimo

cualquier In

2 3

E.2.3 6 3.1 Descarga electrostática

3 I∆n mínimo

cualquier In

2 3

* Para dispositivos que contienen oscilador continuamente operando, el ensayo de CISPR 14 deberá llevarse a cabo en las muestras, previo a los ensayos de esta secuencia. NOTA: A solicitud del fabricante el mismo juego de muestras puede sujetarse a más de una secuencia de ensayos.


ANEXO IA (INFORMATIVO)

MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE

POTENCIA DE UN CORTOCIRCUITO No existe un método uniforme que permita determinar con precisión el factor de potencia de un cortocircuito. En este anexo se dan dos ejemplos de métodos aceptables.

Método I – Determinación según la componente continua El ángulo φ puede determinarse según la curva de la componente continua de la onda de la corriente asimétrica entre el instante del cortocircuito y el instante de la separación de los contactos, como sigue: IA.1 La fórmula de la componente continua es:

-Rt/Le . dod ii = Donde:

id: es el valor de la componente continua en el instante t; ido: es el valor de la componente continua en el instante seleccionado como

origen del tiempo; L/R: es la constante del tiempo del circuito, en segundos; t: es el tiempo en segundos, contado a partir del instante inicial; e: es la base de los logaritmos neperianos.


La constante de tiempo L/R puede determinarse según la fórmula arriba expuesta como sigue:

a) medir el valor de ido en el instante del cortocircuito y el valor de id a otro instante t, antes de la separación de los contactos; b) determinar el valor de e-Rt/L dividiendo id por ido; c) según una tabla de valores de e-x determinar el valor de -x correspondiente a la relación id /ido; d) el valor x representa entonces Rt/L, de donde se extrae L/R.

IA.2 Determinar el ángulo φ a partir de:

φ = arc tag ω L/R

Donde: ω es de 2 π veces la frecuencia real. Este método no es aplicable cuando las corrientes se miden con la ayuda de transformadores de intensidad.

Método II – Determinación con un generador piloto Cuando se utilice un generador piloto montado sobre el eje del generador de ensayo, la tensión del generador piloto sobre el oscilograma puede compararse desde el punto de vista del ángulo de fase, primero con aquel del generador de ensayo y a continuación con la corriente del generador de ensayo. La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y aquel del generador principal por una parte, y entre la tensión del generador piloto y la corriente del generador principal por otra parte, da el ángulo de fase entre la tensión y la corriente del generador de ensayo, a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.


ANEXO IB (INFORMATIVO)

GLOSARIO DE SÍMBOLOS

Corriente nominal. In Corriente residual. I∆ Corriente residual de operación nominal. I∆n Corriente residual de no operación nominal. I∆no Tensión nominal. Un Tensión de operación nominal. Ue Tensión de aislamiento nominal. Ui Poder de corte y de cierre nominal. Im Poder de corte y de cierre diferencial nominal. I∆m Corriente residual condicional de cortocircuito nominal. Inc Corriente residual condicional de cortocircuito nominal. I∆c Valor límite de la tensión de alimentación a la cual un ID, Ux funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación, continúa funcionando. Valor límite de la tensión de alimentación por debajo de la cual un ID, Uy funcionalmente dependiente de la tensión de alimentación, se abre automáticamente.


ANEXO IC (INFORMATIVO)

EJEMPLOS DE DISEÑO DE BORNES

En este anexo, se dan algunos ejemplos de diseño de bornes. Los alojamientos del conductor deberán tener un diámetro para los conductores rígidos y una sección que acepte los conductores cableados rígidos.

EJEMPLOS DE BORNES En este anexo se dan algunos ejemplos de diseños de los bornes. El alojamiento del conductor deberá tener un diámetro suficiente para dar cabida a los conductores sólidos rígidos, y una sección suficiente para dar cabida a los conductores cableados rígidos (véase el apartado 7.1.5).


La parte del borne que lleva el agujero roscado y la parte del borne contra la cual se aprieta el conductor, pueden ser dos partes separadas, como en el caso de un borne con estribo.

FIGURA IC.1 – Ejemplos de bornes con agujero


A: Parte fija B: Arandela o plaquita C: Dispositivo que impide que el conductor o sus filamentos se escapen D: Alojamiento del conductor E: Espárrago

La parte que retiene el conductor en su sitio puede ser de material aislante, siempre que la presión necesaria para el roscado del conductor no se transmita a través de la materia aislante.

FIGURA IC.2 – Ejemplos de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo y bornes con espárrago roscado


A: Placa B: Parte fija C: Espárrago D: Espacio ocupado por el conductor

Las dos caras de la placa pueden ser de forma diferente para alojar bien los conductores de pequeña sección y los conductores de gran sección, mediante la inversión de la plaquita. Los bornes pueden tener más de dos tornillos o espárragos de presión.

FIGURA IC.3 – Ejemplos de bornes con plaquita

A: Dispositivo de bloqueo B: Terminal de cable o pletina E: Parte fija F: Espárrago

Para este tipo de borne deberá preverse una arandela elástica o un dispositivo de bloqueo eficaz y la superficie de la zona de apretado deberá ser lisa. Para algunos tipos de material se admite el empleo de bornes para terminales de cable y pletinas de tamaño más pequeño que el permitido.

FIGURA IC.4 – Ejemplos de bornes para terminales de cables y pretinas


ANEXO ID (INFORMATIVO)

CORRESPONDENCIA ENTRE CONDUCTORES DE

COBRE ISO Y AWG

AWG ISO mm2 Calibre Sección transversal

mm2 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 25,0 35,0 50,0

18 16 14 12 10 8 6 3 2 0

0,82 1,3 2,1 3,3 5,3 8,4 13,3 26,7 33,6 53,5

En general, se aplican los calibres según ISO. Frente a requerimiento del fabricante, se pueden usar calibres AWG.


ANEXO IE (INFORMATIVO)

SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE ENSAYO PARA

LOS ID IE.1 Generalidades Para garantizar que se mantenga el nivel de calidad de los productos, el seguimiento de los procedimientos de inspección en el proceso de fabricación tienen que ser fijados por los fabricantes. Este anexo da un ejemplo de seguimiento del procedimiento a ser aplicado cuando son fabricados los IDs. Puede usarse como una guía por los fabricantes para adaptar sus procedimientos específicos y organización, que apuntan a guardar el nivel de calidad requerido del rendimiento del producto. En particular, cualquier previsión para proporcionar el seguimiento, así como el seguimiento de la fabricación pueden tomarse para garantizar la calidad de los productos fabricados, que dependa de la operación segura del dispositivo de corriente residual. IE.2 Seguimiento del programa de ensayos El seguimiento del Programa de ensayos incluye dos series de ensayos: IE.2.1 Seguimiento del programa de ensayos trimestral Véase la Tabla IE.1, secuencia de ensayo Q.


IE.2.2 Seguimiento del programa de ensayos anual Véase la Tabla IE.1, secuencias de ensayos Y1 a Y3.

NOTA: El seguimiento del ensayo anual puede ser combinado con el seguimiento del ensayo trimestral.

TABLA IE.1 – Secuencia de Ensayos durante el seguimiento de las inspecciones

Secuencia de ensayo Apartado Ensayo Comentarios

Q 9.16

9.9.2.1 9.9.2.3

9.20

Dispositivo de ensayo Características de operación residual Características de operación residual Resistencia de aislamiento contra tensiones de impulso

Los ítems b) y c) solamente, excepto la verificación de los ampere-vueltas del circuito de ensayo También deberá ser llevado a cabo entre cada polo a su vez

Y1 9.9.4 9.7 9.10

Características de operación residual Ensayo de las propiedades dieléctricas Endurancia mecánica y eléctrica

Y2 9.22.1 Confiabilidad (ensayo climático) Y3 9.23 Resistencia al envejecimiento

IE.2.3 Procedimiento de muestreo IE.2.3.1 Programa de Ensayo Trimestral Para el propósito del programa de ensayo trimestral los siguientes niveles de inspección son aplicados:

- inspección normal; - inspección exigente.


La inspección normal será usada para el primer seguimiento de inspección. Para las inspecciones sucesivas, normal o inspección exigente, o con paralización de la producción son aplicadas, dependiendo de los resultados de los ensayos continuos. Para cambiar a otro nivel de inspección superior, el siguiente criterio deberá ser aplicado:

– Permaneciendo en el nivel normal

Cuando la inspección normal es aplicada, el nivel normal se mantiene si todas las seis muestras pasan la secuencia de ensayos (véase la Tabla IE.2, secuencia Q). Si cinco muestras pasan la secuencia de ensayo, la inspección subsiguiente es efectuada sólo un mes después del primer precedente, con el mismo número de muestras y la misma secuencia de ensayo. – Normal a exigente Cuando la inspección normal es aplicada, la inspección exigente se aplicará cuando sólo cuatro de las muestras pasan la secuencia de ensayo. – Normal a paralización de la producción Cuando la inspección normal es aplicada y menos de cuatro muestras pasan la secuencia de ensayo, la producción deberá ser descontinuada, hasta que se de acción para mejorar la calidad. – Exigente a normal Cuando la inspección exigente es aplicada, la inspección normal deberá ser aplicada cuando por lo menos 12 muestras pasan la secuencia de ensayo (véase la Tabla IE.2). – Manteniéndose en nivel exigente Cuando, estando en nivel exigente, sólo 10 ó 11 muestras pasan la secuencia de ensayo, el nivel exigente se mantiene y la inspección subsiguiente es efectuada un mes después del primer precedente, con el mismo número de muestras y la misma secuencia de ensayo.


– Exigente a parada de la producción En caso de cuatro inspecciones consecutivas permanecen en el nivel exigente o cuando menos de 10 muestras pasan la secuencia de ensayo, la producción deberá descontinuarse hasta que se tome acción para mejorar la calidad. – Reinicio de la producción La producción puede reiniciarse después de la acción correctiva apropiada y ratificada. El reinicio se hará bajo las condiciones de la inspección exigente.

IE.2.3.2 Programa de ensayo anual

Para el propósito del programa de ensayo anual los siguientes niveles de inspección son aplicados:

- inspección normal; - inspección exigente.

La inspección normal será usada para el primer seguimiento de inspección. Para las inspecciones sucesivas, las inspecciones normales o exigentes son aplicadas, dependiendo de los resultados de los ensayos continuos. Para cambiar a otro nivel de inspección superior, el siguiente criterio deberá ser aplicado:

– Permaneciendo en el nivel normal Cuando la inspección normal es aplicada, el nivel normal se mantiene si todas las muestras pasan la secuencia de ensayos Y1 y no ocurre ninguna falla durante las secuencias de ensayo Y2 y Y3, la inspección subsiguiente es efectuada tres meses después del primer precedente, con el mismo número de muestras y las mismas secuencias de ensayo.


– Normal a exigente Cuando la inspección normal es aplicada, la inspección exigente se aplicará cuando:

- sólo una muestra pasa la secuencia de ensayo Y1; - u ocurre una falla durante cualquiera de una de las secuencias de ensayos Y2 ó Y3.

La inspección subsiguiente se efectuará dentro de tres meses del primer precedente, al nivel exigente para cualquier secuencia en que ocurrió la falla y al nivel normal para las otras secuencias de ensayo.

– Normal a paralización de la producción Cuando la inspección normal es aplicada y las muestras no pasan la secuencia de ensayo Y1, u ocurre más de una falla durante las secuencias de ensayo Y2 ó Y3, la producción deberá ser paralizada, hasta que se de acción para mejorar la calidad. – Exigente a normal Cuando la inspección exigente es aplicada, la inspección normal deberá ser aplicada cuando:

- al menos cinco muestras pasan la secuencia de ensayo Y1; y - no ocurren fallas durante las secuencias de ensayos Y2 ó Y3.

– Manteniéndose en nivel exigente Cuando, estando en nivel exigente, sólo cuatro muestras pasan la secuencia de ensayo Y1 y no ocurren fallas durante las secuencias de ensayo Y2 y Y3, el nivel exigente se mantiene y la siguiente inspección es efectuada dentro de los tres meses del primer precedente, con el mismo número de muestras y las mismas secuencias de ensayo. – Exigente a parada de la producción En caso de cuatro inspecciones consecutivas permanecen en el nivel exigente o cuando durante una inspección anual ocurre una de las siguientes fallas:

- menos de cuatro muestras pasan la secuencia de ensayo Y1; - ocurre más de una falla durante las secuencias de ensayo Y2 ó Y3;


La producción deberá ser paralizada hasta que se dé la acción para mejorar la calidad.

- Reinicio de la producción La producción puede reiniciarse después de la acción correctiva apropiada y ratificada. El reinicio se hará bajo las condiciones de la inspección exigente.

IE.2.4 Número muestras a ser ensayadas El número de muestras para varios niveles de inspección son dados en la Tabla IE.2.

TABLA IE.2 - Número muestras a ser ensayadas

Secuencia de inspección Número de muestras para inspección normal

Número de muestras para inspección exigente

Q 6 13 Y1, Y2, Y3 Cada 3 Cada 6

Fuera de cada serie de ID del mismo diseño básico, solamente un juego de muestras necesitan ser ensayadas, sin considerar los valores nominales. Para el propósito del seguimiento del programa de ensayos, los IDs son considerados del mismo diseño básico si ellos corresponden a la misma clasificación de acuerdo al apartado 4.1, y:

- Los medios de operación por corriente residual tienen idénticos mecanismos de disparo, e idéntico relé o solenoide, experto para:

- el número de turns y sección del alambrado; - los calibres y material de la bobina del transformador diferencial; - la corriente residual nominal; y

- La parte electrónica, si hubiera, es del mismo diseño y usa los mismos componentes, excepto para variaciones tal como lograr diferente I∆n.


ANEXO IF (INFORMATIVO)

DISPOSITIVOS DE PROTECCÍON CONTRA CORTOCIRCUITOS -

SCPDs PARA ENSAYOS DE CORTOCIRCUITO IF.1 Introducción Para la verificación de los valores de I2t mínimo e Ip a ser soportado por el ID, dados en la Tabla 15, deberán llevarse a cabo ensayos de cortocircuito. Los ensayos de cortocircuito deberán ser efectuados haciendo uso de un fusible o alambre de plata, usando los aparatos de ensayo mostrados en la Figura 10, o por cualquier otro medio que produzca los calores requeridos de I2t e Ip. IF1.1 Alambres de plata Para el propósito de verificación de los valores de I2t mínimo e Ip a ser soportado por el ID, para obtener la reproducibilidad de los resultados del ensayo, el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si hubiese, puede ser un alambre de plata que usa el aparato de ensayo mostrado en la Figura 10. Los alambres de plata con por lo menos 99,9 % de pureza, la Tabla IF.1 da un indicación de los diámetros de acuerdo a la corrientes nominal In y de cortocircuito Inc y Idc.


TABLA IF.1 – Indicación de los diámetros de alambres de plata en función de las corrientes nominales y corrientes de cortocircuito nominales

In A

≤≤≤≤ 16 ≤≤≤≤ 20 ≤≤≤≤ 25 ≤≤≤≤ 32 ≤≤≤≤ 40 ≤≤≤≤ 63 ≤≤≤≤ 80 ≤≤≤≤ 100 ≤≤≤≤ 125 Inc y Idc

Diámetro del alambre de plata * mm 500 0,30 0,35 0,35 0,35

1 000 0,30 0,35 0,40 0,50 1 500 0,35 0,40 0,45 0,50 0,65 0,85 3 000 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,80 0,95 1,05 1,15 4 500 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,80 0,90 1,05 1,15 6 000 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,75 0,90 0,95 1,00 10 000 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,85 0,90 0,95 * Los valores del diámetro del alambre de plata están basados esencialmente sobre las consideraciones de la

corriente de pico (Ip) (Véase la Tabla 15). El alambre de plata se insertará en la posición apropiada del aparato de ensayo mostrada en Figura 10, horizontalmente y estirado. El alambre de plata se reemplazará después de cada ensayo. IF.2 Fusibles Con el propósito de verificar los valores de I²t mínimo e Ip a ser soportados por el ID para obtener la reproducibilidad de los resultados del ensayo, el dispositivo de protección contra cortocircuitos - SCPD, si hubiese, puede ser un fusible correspondiente. El calibre del fusible no deberá ser menor que la calibración del ID. Valores nominales superiores de fusibles pueden se usados para obtener los valores de I²t e Ip de la Tabla 15. Los valores del intermedio pueden ser logrados agregando los fusibles en paralelo. IF.3 Otros medios Pueden usarse otros medios con tal de que se cumplan los valores de la Tabla 15.

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