NORMA

TÉCNICA NTG 41088

GUATEMALTECA

Título

Guía para la evaluación petrográfica de los agregados para el concreto.

Correspondencia

Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C295/C295M-12 e incluye la

designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt

http://www.mineco.gob.gt

Referencia:

ICS: 91.100.30

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"C O N T I N Ú A"

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05

de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema

Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la

actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización

de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Alan Paul Vásquez Representante GRUPO TENSAR Arq. Jorge Luis Arévalo Representante CONCRETEST Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Elder Armando Ramos Representante CII-USAC Lic. Rodrigo Alejandro García Representante MIXTO LISTO Ing. Roberto Arango Representante PISOS CASA BLANCA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Omar Flores Beltetón Representante AGIES

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Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios Representante MACIZO Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Jaime Samayoa Representante FORCOGUA Arq. Roberto Morales Representante FORCOGUA Ing. Israel Orellana Profesional Independiente Ing. Kenneth Molina Profesional Independiente Bradford Ramírez Representante TECNOMASTER Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Ing. Rodolfo Rosales Representante SUISA Ing. Armando Díaz Representante GRUPO MACRO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Mario de León Representante CEMENTOS PROGRESO Arq. Luis Fernando Salazar Representante CIA-USAC Ing. Max Schwartz Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR

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Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG

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ÍNDICE

Título Página

1. Objeto ............................................................................................................................................66

2. Documentos citados ..................................................................................................................66

3. Competencia del petrógrafo ....................................................................................................77

4. Resumen del método .................................................................................................................88

5. Significado y uso ........................................................................................................................88

6. Aparatos y suministros ........................................................................................................ 1111

7. Muestreo .......................................................................................................................................14

GRAVA Y ARENA NATURAL ...........................................................................................................15

8. Procedimiento .............................................................................................................................15

9. Procedimiento para evaluar grava natural ..........................................................................16

10. Procedimiento para evaluar arena natural ......................................................................18

NÚCLEOS PERFORADOS, SALIENTES DE ROCA, ROCA TRITURADA, Y ARENA

MANUFACTURADA ....................................................................................................................... 2020

11. Procedimiento para evaluar núcleos perforados ..................................................... 2020

12. Procedimiento para evaluar salientes de roca .......................................................... 2121

13. Procedimiento para evaluar piedra triturada ............................................................. 2121

14. Procedimiento para evaluar arena manufacturada .................................................. 2121

CÁLCULOS Y REPORTE .............................................................................................................. 2222

15. Cálculos ................................................................................................................................ 2222

16. Reporte ................................................................................................................................. 2424

17. Precisión y sesgo .............................................................................................................. 2424

18. Palabras clave .................................................................................................................... 2525

REFERENCIAS ............................................................................................................................... 2626

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"C O N T I N Ú A"

Guía para la evaluación petrográfica de los agregados para el concreto.

1. Objeto

1.1. Esta guía describe los procedimientos para la evaluación petrográfica de

muestras representativas de materiales propuestos para su uso como agregados en

mezclas cementicias o como materia prima para su uso en la producción de dichos

agregados. Esta guía está basada en la Referencia (1). 1

1.2. Esta guía describe el alcance al que se deben utilizar las técnicas petrográficas,

la selección de las propiedades que se deben buscar, y la manera en la que dichas

técnicas pueden utilizarse en la evaluación de muestras de agregados para el

concreto.

1.3. En la medida en que sea apropiado, los reportes que se preparen cumpliendo

con esta guía deben utilizar los nombres de rocas y minerales que figuran en la

nomenclatura descriptiva ASTM C294.

1.4. Los valores especificados en unidades SI o en libras-pulgadas, deben

considerarse separadamente como el estándar. Los valores establecidos en cada

sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser

usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos

sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.

1.5. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,

asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las

prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las

limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG2 (ASTM):

Norma NTG 41007 (ASTM C33). Agregados para concreto. Especificaciones. Norma NTG 41009 (ASTM D75) Práctica para el muestreo de los agregados para concreto. Norma NTG 41010 h1 (ASTM C136). Método de ensayo. Análisis granulométrico por tamices de los agregados fino y grueso.

1 Los números en negrita y dentro de paréntesis hacen referencia a la lista de referencias ubicada al final de esta

norma. 2 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12,

Guatemala.

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Norma NTG 41010 h3 (ASTM C117). Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz 75 µm en agregados minerales. Norma NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo. 2.2. Normas ASTM3

Norma ASTM C294 . Nomenclatura descriptiva para los componentes de agregados para el concreto. Norma ASTM E11. Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de ensayo. Especificaciones. Norma ASTM E883. Guía para la microfotografía de luz reflejada.

3. Competencia del petrógrafo

3.1. Todos los exámenes petrográficos de los agregados para utilizarse en el

concreto como se describe en esta guía deben realizarse por un petrógrafo con al

menos 5 años de experiencia en exámenes petrográficos del concreto o en

materiales para elaborar concreto. El petrógrafo debería haber finalizado una

licenciatura universitaria que haya incluido geología básica, mineralogía, petrografía,

y mineralogía óptica o haber obtenido el conocimiento equivalente a través de la

experiencia y capacitación en el trabajo. El haber completado estudios en materiales

de concreto también es ventajoso. El petrógrafo debe tener experiencia evaluando los

efectos de los agregados en las propiedades físicas y químicas del concreto

endurecido. La identificación de minerales individuales en partículas de agregados,

clasificación de los tipos de rocas, y la categorización de las propiedades físicas y

químicas de las rocas y minerales también debe de incluirse en la experiencia del

petrógrafo. El petrógrafo debe tener experiencia para utilizar de manera adecuada el

equipo y los aparatos descritos en la sección 6 y debe saber cómo interpretar

detalladamente los exámenes petrográficos. Si el petrógrafo no cumple con estos

requisitos, el individuo puede realizar dichos exámenes bajo la dirección técnica de

un supervisor petrográfico de tiempo completo que cumpla con estos requisitos. Debe

estar disponible la hoja de vida (currículum) de la experiencia profesional y educativa

del petrógrafo.

3.1.1. La licencia, certificación u otra acreditación emitida por una agencia

gubernamental u otra organización indicando que el individuo es un geólogo

profesional no debería, por si sola, constituir una competencia suficiente para evaluar

agregados para el concreto.

3 Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

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4. Resumen del método

4.1. Los procedimientos específicos empleados en la evaluación petrográfica de

cualquier muestra dependerán en gran medida de la finalidad de la evaluación y de la

naturaleza de la muestra. En la mayoría de los casos la evaluación requerirá la

utilización de un microscopio óptico. Los exámenes petrográficos completos para un

propósito en particular y para investigar problemas particulares pueden requerir la

evaluación de los agregados o de componentes específicos por medio de

procedimientos adicionales como lo es el análisis de difracción de rayos- X (XRD),

análisis térmico diferencial (DTA), espectroscopia de infrarrojos u otro microscopio

electrónico exploratorio (SEM) análisis de rayos-X de energía dispersiva (EDX). En

algunos casos, dichos procedimientos son más rápidos y son de mayor definición que

los métodos microscópicos.

4.2. Usualmente es necesario realizar el paso de identificación de los componentes

de una muestra para reconocer las propiedades que se pueden esperar que tengan

una influencia en el comportamiento del material en su uso previsto, pero la

identificación no es el final ni se debe realizar por si sola. El valor de una evaluación

petrográfica dependerá en gran medida de la representatividad de las muestras

evaluadas, la precisión y la cantidad de información proporcionada al petrógrafo

relacionada a la fuente y el uso propuesto del material, y la capacidad del petrógrafo

para correlacionar estos datos con los resultados de la evaluación.

4.3. Esta guía no pretende describir las técnicas del trabajo petrográfico ya que se

asume que la guía será utilizada por personas que están calificadas con el

conocimiento y la experiencia para emplear dichas técnicas para el reconocimiento

de las propiedades características de las rocas y minerales y para describir y

clasificar los componentes de una muestra de agregado. En algunos casos, el

petrógrafo debe tener experiencia adecuada para proporcionar una interpretación

detallada de los resultados. En otros casos, la interpretación se realizará en parte por

los ingenieros u otras personas calificadas para relacionar las observaciones a las

preguntas sin respuesta.

5. Significado y uso

5.1. Los exámenes petrográficos se realizan con los siguientes propósitos:

5.1.1. Para determinar las características físicas y químicas del material que debe ser

observado por métodos petrográficos y que inciden en el desempeño del material en

su uso objetivo.

5.1.2. Para describir y clasificar los componentes de la muestra.

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5.1.3. Para determinar las cantidades relativas de los componentes de la muestra

que son esenciales para su correcta evaluación cuando los componentes difieren

significativamente en las propiedades que tienen una influencia en el desempeño del

material en su uso previsto, y

5.1.4. Para comparar las muestras de agregados de nuevas fuentes con muestras de

agregados de una o más fuentes, para la cual se cuenta con datos de ensayo o

registros de desempeño.

5.2. Esta guía puede ser utilizada por un petrógrafo contratado directamente por las

personas que solicitan la evaluación. El contratante debe decirle al petrógrafo, en el

nivel de detalle necesario, los propósitos y objetivos de la evaluación, el tipo de

información que se necesita, y el alcance deseado de la evaluación. Se debe poner a

disposición la información de soporte adecuada, incluyendo los resultados de

ensayos anteriores. Se debe buscar el asesoramiento y juicio de un petrógrafo

dependiendo del alcance de la evaluación.

5.3. Esta guía puede servir de base para establecer acuerdos entre el comprador de

los servicios de consultoría petrográfica y el petrógrafo. En tal caso, el comprador y el

consultor deben determinar de manera conjunta el tipo, alcance y objetivos de la

evaluación y los análisis a realizar, y deben registrar su conformidad por escrito. El

acuerdo puede estipular que se realicen determinaciones específicas, reportes de

observaciones, obligaciones de los recursos, o una combinación de estas u otras

condiciones.

5.4. La evaluación petrográfica de los agregados considerados para su uso en

concreto de cemento hidráulico es un aspecto de la evaluación del agregado, pero la

evaluación petrográfica se utiliza también para muchos otros propósitos. Los

exámenes petrográficos proporcionan la identificación de los tipos y variedades de

rocas presentes en los agregados potenciales. Sin embargo, como se describió

anteriormente, no se requiere la identificación de todas las rocas y minerales

presentes en una fuente de agregado.

5.5. La evaluación petrográfica debe establecer si el agregado contiene minerales

químicamente inestables como los sulfatos solubles, sulfuros inestables que puedan

formar ácido sulfúrico o crear daños en el concreto expuesto a altas temperaturas

durante su servicio, o materiales volumétricamente inestables tales como las

esmectitas (anteriormente conocidas como el grupo de minerales de montmorillonita-

saponita o arcillas expansivas). Las especificaciones pueden limitar el contenido de

cuarzo de los agregados para utilizarse en un concreto que pueden estar sujetos a

altas temperaturas (a propósito o accidentalmente) debido a la conversión de beta-

cuarzo a 573 °C (1063 °F), con un volumen incremental acompañante.

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5.6. La evaluación petrográfica debe identificar la porción de cada agregado grueso

que se compone de partículas meteorizadas o alteradas de otro modo y el alcance de

esa meteorización o alteración, si es severa, moderada o leve, y debe determinar la

proporción de cada tipo de roca en cada condición. Si el concreto en el cual se puede

utilizar el agregado estará expuesto a congelación y descongelación en una condición

saturada critica, se deben identificar poros finos y de una meteorización alta, de otra

forma se deben identificar rocas alteradas por que pueden ser especialmente

susceptibles al daño por congelación y descongelación y causarán que la porción del

agregado del concreto falle en congelación y descongelación. Esto finalmente

destruirá el concreto debido a que dichos agregados no pueden ser protegidos

adecuadamente por un mortero con aire incorporado. Los agregados de poros finos

que están cercanos a la superficie del concreto también son susceptibles a formar

descascaramientos (popouts), los cuales descoloran o manchan los pavimentos y

muros.

5.7. Las evaluaciones petrográficas también pueden utilizarse para determinar las

proporciones de partículas cúbicas, esféricas, elipsoidales, piramidales, tabulares,

planas y alargadas en una muestra o muestras de agregados. Las partículas planas,

alargadas y delgadas (similares a una placa) en el agregado incrementa el

requerimiento de agua en la mezcla y por lo tanto disminuyen la resistencia del

concreto.

5.8. Una evaluación petrográfica debe identificar y advertir sobre componentes

potencialmente reactivos de álcali-sílice y reactivos de álcali-carbonato, determinar

dichos compuestos cuantitativamente, y recomendar ensayos adicionales para

confirmar o rechazar la presencia en cantidades significativas de agregados

compuestos capaces de formar reacciones álcali en el concreto. Ver la especificación

NTG 41007 (ASTM C33). Los componentes reactivos al álcali-sílice encontrados en

los agregados incluyen: ópalo, calcedonia, cristobalita, timidita, cuarzo altamente

comprimido, cuarzo microcristalino, vidrio volcánico y vidrio silíceo sintético. Los

materiales de agregados que contienen estos componentes incluyen: rocas vidriosas

a criptocristalinas intermedias a volcánicas ácidas, algunas argilitas, filitas, grauvaca,

gneis, esquisto, granito, granito gnéisico, vena de cuarzo, areniscas, y sílex. Los

criterios disponibles para identificar los materiales en la lista anterior por sus

propiedades ópticas o por XRD están en (2), (3). Están disponibles criterios para la

identificación de rocas por su composición mineral y textura en (4). Una evaluación

tanto en la luz reflectada como la transmitida puede ser necesaria para proporcionar

información para esas identificaciones. Un microanálisis de rayos-X utilizando

dispersores-de-energía espectrómetros rayos-X con un microscopio de electrones

(SEM/EDX) o dispersores-de-longitud-de-onda espectrómetros rayos-X en

microprobetas de electrones (EMPA/WDX) pueden proporcionar información de

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ayuda en la composición química de los minerales y rocas. Las rocas potencialmente

perjudiciales reactivas al álcali-carbonato son generalmente dolomias calcáreas

(mármol) o calizas dolomíticas con residuos insolubles de arcilla. Algunas dolomias

esencialmente libres de arcilla y algunas calizas de granos muy finos libres de arcilla

y con menor residuo insoluble, en su mayoría de cuarzo, también son capaces de

desarrollar algunas reacciones álcali-carbonato, sin embargo, tales reacciones no son

necesariamente perjudiciales.

5.9. La evaluación petrográfica puede ser dirigida específicamente a la posible

presencia de contaminantes en los agregados, como lo es el vidrio sintético, cenizas,

clinker, o ceniza de carbón, óxido de magnesio, óxido de calcio, o ambos, yeso,

suelo, hidrocarburos, productos químicos que pueden afectar al comportamiento de

fraguado del concreto o las propiedades del agregado, excremento de animales,

plantas o vegetación en descomposición, y cualquier otro contaminante que pueda

resultar indeseable en el concreto.

5.10. Estos objetivos, para los cuales se elaboró esta guía, serán alcanzados si los

involucrados en la evaluación de los agregados para utilizarse en la construcción de

concreto tienen una seguridad razonable de que los resultados de la evaluación

petrográfica en donde y cuando hayan sido obtenidos puedan ser comparados con

seguridad.

6. Aparatos y suministros

6.1. Los aparatos y suministros listados a continuación comprenden una selección

que permitirán el uso de los procedimientos descritos en esta guía. Todos los

elementos específicos listados han sido utilizados, en relación con la realización de

exámenes petrográficos, por los procedimientos descritos en el presente documento;

sin embargo, no se pretende concluir que no se puedan substituir para cumplir con

funciones similares. Cuando sea posible, la selección de un aparato o suministro

particular debe dejarse al juicio del petrógrafo que realizará el trabajo para que los

elementos obtenidos sean aquellos con los que el petrógrafo tenga mayor

experiencia y familiaridad. El equipo mínimo considerado como esencial para la

elaboración de exámenes petrográficos de muestras de agregados son los

elementos, o aparatos y suministros equivalentes que cumplan con el mismo

propósito, que se indican mediante un asterisco en la siguiente lista:

6.1.1. Aparatos y equipos para la preparación del espécimen:

6.1.1.1. Sierra para cortar rocas*, preferiblemente con un disco de diamante de un

diámetro de 350 mm (14 pulg) o mayor y con alimentador automático.

6.1.1.2. Disco de desgaste horizontal*, preferiblemente con un diámetro de 400 mm

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(16 pulg).

6.1.1.3. Disco para pulir, preferiblemente de 200 a 300 mm (8 a 12 pulg) de diámetro.

6.1.1.4. Abrasivos*, carburo de silicio, grano No. 100 (122 µm), 220 (63 µm), 320 (31

µm), 600 (16 µm), y 800 (12 µm); alúmina M-305 (5 µm).4

6.1.1.5. Un pico o martillo de geólogo.

6.1.1.6. Láminas portaobjetos para microscopio*, limpia, no corrosiva, de un tamaño

de 25 por 45 mm (1 por 2 pulg).

6.1.1.7. Medio de para montajes en polvo*, Bálsamo Canadá, neutral, en xileno;

resinas epoxi adecuadas de baja viscosidad; o Lakeside 70.

6.1.1.8. Xileno*.

6.1.1.9. Medio de montaje, adecuado para láminas portaobjetos para rocas de

secciones delgadas.

6.1.1.10. Horno de laboratorio*.

6.1.1.11. Placas de vidrio cuadradas*, aproximadamente de 300 mm (12 pulg) de

lado para placas de desgaste delgadas.

6.1.1.12. Separador de muestras con bandejas*.

6.1.1.13. Micro cubiertas de vidrio*, no corrosibles, cuadradas de 12 a 18 mm, 25

mm, (0.5 a 0.75 pulg, 1.0 pulg) etc.

6.1.1.14. Mortero Plattner.

6.1.2. Aparatos y equipos para la evaluación de especímenes:

6.1.2.1. Microscopio petrográfico*, con platina mecánica; con oculares y lentes

objetivo que permitan magnificaciones de hasta 600 x, y dispositivos de centrado-

objetivo; compensadores de onda completa y de una cuarta de onda; cuña de cuarzo;

tornillo micrométrico ocular; lente de Bertrand.

4 Los valores dados en micrómetros son del tamaño de grano promedio aproximado del carburo de silicio

granular en la clasificación de tamaño designado.

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6.1.2.2. Lámparas para microscopio*

6.1.2.3. Microscopio estereoscópico*, con objetivos y oculares para dar

magnificaciones finales aproximadas de 6 x a aproximadamente 150 x.

6.1.2.4. Imán*, preferiblemente Alnico, o un electro imán.

6.1.2.5. Porta agujas y puntos.

6.1.2.6. Frasco cuenta gotas con una capacidad de 60 mL (2 oz).

6.1.2.7. Placas de cultivos de Petri.

6.1.2.8. Pinzas planas y de punta recta.

6.1.2.9. Papel de la lente*.

6.1.2.10. Medios de inmersión*, n= 1.410 a n= 1.785 pulg en pasos de no más de

0.005.

6.1.2.11. Mostrador.

6.1.2.12. Cámara fotomicrográfica y accesorios.

6.2. Los elementos bajo la sección de aparatos y suministros incluye los utilizados

para hacer secciones delgadas. Máquinas de sección delgada semiautomáticas están

disponibles, y existen varios fabricantes de máquinas de sección delgada que se

anuncian en Geotimes, The American Mineralogist, y otras revistas mineralógicas o

geológicas. Los laboratorios pueden encontrar razonable el comprar una máquina de

sección delgada o utilizar una máquina de sección delgada comercial. Los

laboratorios ubicados en lugares remotos tienen mayor necesidad de ser capaces de

elaborar sus propias secciones delgadas.

6.3. Es necesario que las instalaciones estén disponibles para que el petrógrafo

pueda chequear el índice de refracción del medio de inmersión. Si se intentará

identificar de manera precisa los materiales, como por ejemplo la diferenciación de

cuarzo y calcedonia, o la diferenciación de una forma básica intermedia de vidrio

volcánico, los índices de refracción de los medios se necesitan conocer con precisión.

Los medios no serán estables por largos períodos de tiempo y están sujetos a una

variación considerable debido al cambio de temperatura. En laboratorios en donde no

se disponga de un control cerrado de temperatura, es muy común que se necesite

recalibrar los medios de inmersión varias veces durante el curso de un solo día

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cuando se requieren identificaciones precisas. El equipo necesario para el control de

los medios de inmersión consiste en un refractómetro Abbé. El refractómetro debe

estar equipado con un prisma de compensación para leer los índices de la luz de

sodio desde una luz blanca, o se debe utilizar con una lámpara de arco de sodio.

6.4. Un laboratorio que consume una cantidad considerable de trabajo petrográfico

debe tener instalaciones adecuadas para ser capaces de hacer registros

fotomicrográficos de dichas características que no pueden ser descritas de una

manera adecuada con palabras. Para las ilustraciones de aparatos típicos, se puede

hacer consultar en la Referencia (1) y se puede consultar con fabricantes de

microscopios equipados con cámaras y equipo fotomicrográfico. Información de

ayuda acerca de la fotomicrografía, especialmente utilizando luz reflejada, se

encuentra en la guía ASTM E883.

7. Muestreo

7.1. Las muestras para exámenes petrográficos deben tomarse por o bajo la

supervisión directa de un geólogo familiarizado con los requisitos para muestreos

aleatorios de agregados para concreto y en general siguiendo los requerimientos de

la norma NTG 41009 (ASTM D75). Información de la ubicación exacta desde la cual

fue extraída la muestra, la geología del lugar, e información adicional pertinente debe

ser enviada con la muestra. El total del material que será realmente estudiando en la

evaluación petrográfica debe ser determinada por la naturaleza de la investigación a

realizar y de la naturaleza del material a ser evaluado, como se discute a

continuación.

7.1.1. Las canteras no explotadas deben ser muestreadas por medios de núcleos

perforados a través de toda la profundidad que se planea explotar. La perforación de

dichos núcleos deben ser en una dirección que esté esencialmente perpendicular a la

característica estructural dominante de la roca. El material masivo debe ser

muestreado por núcleos “NX” (50 mm [2 pulg] de diámetro). Capas delgadas o

material complejo debe representarse por núcleos de no menos de 100 mm (4 pulg)

de diámetro. Debe existir una cantidad adecuada de núcleos para cubrir los límites

del depósito propuesto para el proyecto. Todo el material recolectado del núcleo se

debe incluir en la muestra así como la información precisa como elevaciones,

profundidades, y pérdidas en el núcleo.

7.1.2. Las canteras en operación y depósitos de arena y grava en operación, en

donde se tienen disponibles pilas de almacenamiento de material, debe ser

representada por no menos de 45 kg (100 lb) o 300 piezas, lo que sea mayor, de

cada tamaño del material a ser evaluado. Las muestras de pilas de almacenamiento

deben estar compuestas de porciones representativas de muestras más grandes,

recolectadas tomando en cuenta la segregación en las pilas.

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7.1.3. Caras expuesta de canteras no productoras, en donde no están disponibles

pilas de material procesado, debe representarse por no menos de 2 kg (4 lb) de cada

estrato o capa distinto, si una pieza que tenga una masa menor de 0.5 kg (1 lb), o por

núcleos perforados como se describe anteriormente.

7.1.4. Depósitos de grava y arena no explotados, deben ser muestreados por medio

de pozos de sondeo excavados a la profundidad prevista para la futura producción

económica. Las muestras deben consistir en no menos de la cantidad de material

que se indica en el Cuadro 1, seleccionada de manera tal que sea representativa de

los depósitos.

Cuadro 1: Tamaños mínimos para muestras de arena y gravas no explotadas.

Tamaño del tamiz Cantidad kg lb Piezas

Mayores que 150 mm (6 pulg) A … …

B

75 a 150 mm (3 a 6 pulg) A

… … 300 B

37.5 a 75 mm (1½ a 3 pulg) A

180 (400) … 19.00 a 37.5 mm (3/4 a 1 ½ pulg)

A 90 (200) …

4.75 a 19 mm (No. 4 a ¾ pulg) A

45 (100) … Más fino que 4.75 mm (No. 4)

A, C 23 (50) …

A Tamaño de tamiz es identificado por la designación estándar de la especificación ASTM E11. La

designación alternativa mostrada en paréntesis es para únicamente para fines informativos y no representa un tamaño de tamiz diferente al estándar.

B No menor que una pieza de cada tipo aparente de roca.

C Agregado fino.

GRAVA Y ARENA NATURAL

8. Procedimiento

8.1. Selección de las muestras a evaluar: Las muestras de grava y arena natural para

la evaluación petrográfica debe estar tamizada en seco de acuerdo con el método

establecido en la norma NTG 41010 h1 (ASTM C136) para proporcionar muestras de

cada tamaños de tamiz. En el caso de las arenas una porción adicional debe ser

ensayada de acuerdo a la norma NTG 41010 h3 (ASTM C117),guardando el agua de

lavado y removida por medio del secado con el fin de proporcionar una muestra del

material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) (Ver especificación ASTM E11)5. Los

resultados del análisis de tamices para cada muestra realizada de acuerdo con la

norma NTG 41010 h1 (ASTM C136) deben ser proporcionados al petrógrafo que está

El tamaño de los tamices está identificado por la designación estándar en la especificación ASTM E11. El diseño alternativo dado en paréntesis es únicamente informativo y no representa un tamaño de tamiz diferente al estándar.

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"C O N T I N Ú A"

realizando la evaluación y se debe utilizar para calcular los resultados de la

evaluación petrográfica. Cada fracción de tamiz debe ser evaluada de manera

separada, empezando con el de mayor tamaño disponible. Las rocas son más

fácilmente reconocidas en piezas grandes; La descomposición de un tipo

heterogéneo presente en los tamaños grandes puede proporcionar partículas de

varios tipos aparentemente distintos en los tamaños más pequeños. Algunos tipos

importantes y que pueden confundirse fácilmente pueden ser reconocidos utilizando

un microscopio estereoscópico si se reconocen de primero y se separan en tamaños

más grandes, pero pueden requerir una evaluación utilizando el microscopio

petrográfico si se encuentran por primera vez en los tamaños pequeños.

8.2. El número de partículas de cada fracción de tamiz a ser evaluado deberá ser

ajustado por la precisión requerida de la determinación de los componentes menos

abundantes. Asumiendo que los procedimientos de muestreo de campo y de

muestreo en el laboratorio son precisos y confiables, el número de partículas

evaluadas, identificadas, y contadas en cada fracción de tamiz dependerá de la

precisión requerida para estimar los componentes presentes en pequeñas

cantidades. Los números presentados en este método son mínimos. Están basados

en la experiencia y en consideraciones estadísticas (5, 6). Se cree que al menos 150

partículas de cada fracción de tamiz se deben identificar y contar con el fin de obtener

resultados fiables. Determinaciones precisas de cantidades pequeñas de un

constituyente importante requerirá conteos de mayor tamaño de las partículas. Si la

muestra de la fracción tamizada contiene muchas más partículas que las necesarias

para ser identificadas, la muestra debe ser reducida de acuerdo con uno de los

procedimientos de la norma NTG 41010 h11 (ASTM C702), para que contenga un

número adecuado de partículas para la evaluación.

9. Procedimiento para evaluar grava natural

9.1. Recubrimientos: Las partículas deben evaluarse para determinar si los

recubrimientos exteriores están presentes. Si los recubrimientos están presentes, se

debe determinar si los recubrimientos consisten en materiales que pueden ser

perjudiciales para el concreto (ópalo, yeso, sales altamente solubles, materia

orgánica). También se debe determinar cuantitativamente la firmeza con la que el

recubrimiento está unido a las partículas.

9.2. Tipos de roca: La fracción tamizada debe clasificarse en tipos de rocas por medio

de una evaluación visual. Si todos o la mayoría de los grupos presentes son tipos

fácilmente identificables en el espécimen disponible por evaluación de una superficie

natural o rota, y por medio de ensayos de raspaduras y de ácido, puede que no se

necesite identificación adicional. Rocas de granos finos que no pueden ser

identificados microscópicamente o que pueden consistir o contener componentes que

se conocen como perjudiciales en el concreto deben ser verificados por evaluación

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"C O N T I N Ú A"

con el microscopio estereoscópico. Si no pueden ser identificados por ese medio,

deben ser evaluados por medios microscopios petrográficos. La cantidad de trabajo

realizada para identificar los agregados finos de las rocas debe ser adaptado a la

información necesaria acerca de la muestra particular. Una evaluación exhaustiva de

un tamaño de una muestra, o el estudio de la información de una evaluación previa

de muestras de la misma fuente, usualmente revelará la cantidad de trabajo

microscópico adicional requerido para obtener información adecuada para el

propósito. En algunos casos, los métodos petrográficos adicionales a la microscopía,

como lo es la difracción de rayos-X, pueden necesitarse o pueden utilizarse para

identificar de una manera más rápida los materiales de rocas de granos finos.

9.3. Condición: Los grupos separados pertenecientes a cada tipo de roca deben

evaluarse para determinar si es necesaria una separación adicional por condición

física. Si todas las partículas de un tipo de roca son de condición similar, esa

característica se debe tomar en cuenta. Con mayor frecuencia, las partículas de

varios grados de meteorización se encontrarán en un grupo. Estos deben ser

clasificados en categorías basadas en condiciones y en la expectativa de un

comportamiento comparable en el concreto. Los tipos de categorías previstas son: (1)

fresco, denso; (2) moderadamente meteorizado; (3) muy meteorizado; o (1) denso;

(2) poroso (o poroso y quebradizo). Por lo general no es posible reconocer más de

tres condiciones por tipo de roca, y una o dos pueden ser suficientes. Un

constituyente importante presente en grandes cantidades algunas veces puede

requerir una separación en cuatro grupos según la condición. Un ejemplo notorio es

el sílex cuando es el mayor constituyente de una muestra de grava. Puede estar

presente como sílex denso, no fracturado; sílex vugy; como sílex poroso; y como

sílex denso pero altamente fracturado. La determinación de cuál de estas cuatro

condiciones caracteriza a una partícula, se puede esperar que contenga una

influencia importante en la predicción del comportamiento de la partícula en el

concreto.

9.4. Registro:

9.4.1. Se deben tomar notas durante la evaluación. Cada tipo de roca debe ser

descrita; las características relevantes pueden incluir lo siguiente:

9.4.1.1. Forma de la partícula.

9.4.1.2. Textura superficial de la partícula.

9.4.1.3. Tamaño del grano.

9.4.1.4. Estructura interna, incluyendo observaciones del espacio entre poros,

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"C O N T I N Ú A"

agrupación de granos, cementación de los granos.

9.4.1.5. Color.

9.4.1.6. Composición mineral.

9.4.1.7. Heterogeneidades significativas.

9.4.1.8. Condición física general del tipo de roca en la muestra.

9.4.1.9. Recubrimientos o incrustaciones.

9.4.1.10. Presencia de algún constituyente conocido que cause una reacción de

deterioro químico en el concreto.

9.4.2. Se deben registrar los conteos de partículas para que por medio de cuadros se

puedan incluir en el reporte. Cuando la evaluación haya sido completada, las notas

deben incluir suficiente información para permitir la preparación de cuadros y

descripciones. Los cuadros deben ser preparados mostrando la composición y

condición de las muestras por fracción de tamiz, y la composición promedio

ponderado, en base a la granulometría de la muestra tal como se recibió y sobre la

distribución de los componentes por fracciones de tamiz. Las descripciones de los

grupos componentes deben estar preparados conteniendo las características

relevantes entre las enumeradas en la lista anterior.

10. Procedimiento para evaluar arena natural

10.1. El procedimiento para la evaluación de arena natural es similar al que se utiliza

para la evaluación de la grava, con las modificaciones necesarias por las diferencias

en el tamaño de las partículas.

10.1.1. Tamaños más gruesos que 600 µm (No. 30): Cada fracción de tamiz presente

que sea más grueso que el del tamiz de 600 µm (No. 30) se debe reducir de acuerdo

a uno de los procedimientos establecidos en la norma NTG 41010 h11 (ASTM C702)

hasta que se obtengan al menos 150 partículas en una fracción o varias fracciones.

Se debe evaluar la muestra reducida de cada fracción de tamiz, y sus componentes

se deben identificar y contar utilizando un microscopio estereoscópico. Se considera

adecuado esparcir la muestra en una placa de vidrio con un fondo plano como lo es

la placa de Petri y manipular los granos con pinzas y una aguja de disección. Muchas

veces es más fácil identificar los granos de las arenas de tamaño más grueso cuando

los granos están simplemente sumergidos en agua. La inmersión disminuye la

reflexión de las superficies exteriores y pueden mostrar características de diagnóstico

que no se pueden ver cuando los granos están secos. Existen excepciones para esta

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"C O N T I N Ú A"

generalización. Cuando la identificación se dificulta, se incluye la evaluación de la

superficie natural (seca y húmeda), evaluación de una superficie rota (seca y

húmeda), y ensayos de raspaduras y de ácido. Solo después de que todos estos

pasos se realizado y que el grano todavía no se puede identificar, el petrógrafo debe

recurrir al microscopio micrográfico. Los granos que no pueden identificarse utilizando

el microscopio estereoscópico, o que se sospecha que contienen o consisten en

substancias que se conocen como perjudiciales en el concreto, se deben separar

para evaluarlo con el microscopio petrográfico. Si la duda acerca de la reacción álcali

es importante en la evaluación de la muestra, se indican algunas adiciones al

procedimiento. Si las arenas de tamaño grueso contienen granos finos, posiblemente

rocas ígneas vidriosas, se deben seleccionar varias partículas típicas de cada

variedad de dichas rocas para una evaluación más profunda. El petrógrafo debe

determinar la presencia o ausencia de vidrio, triturando granos típicos y evaluándolos

en un medio de inmersión, utilizando el microscopio petrográfico. En casos difíciles o

especialmente importantes, puede ser necesario romper los granos bajo estudio para

realizar montajes de inmersión de una parte del grano y una sección delgada de otra

parte. En donde la arena contenga sílex y la reactividad potencial del sílex es una

consideración importante, un número de partículas de sílex de las fracciones

retenidas en un tamiz de 600 µm (No. 30) deben retirarse para determinar el índice

de refracción. Las técnicas de tinte con azul de metileno pueden ser útiles para

identificar la presencia de esmectita (7).

10.1.2. Tamaños más finos que 600 µm (No. 30): Las fracciones de material más fino

que un tamiz de 600 µm (No. 30) debe reducirse en un divisor de muestras o por

medio del cuarteo (ver nota 1). Estas fracciones deben reducirse aún más en un

separador de muestras miniatura o por medio del coneo y cuarteo con una espátula

en una hoja de papel limpia. La evaluación puede llevarse a cabo como se describió

anteriormente para los agregados más gruesos. Se debe utilizar según se requiera el

microscopio petrográfico. Para este propósito, una proporción representativa de cada

fracción reducida se debe montar en aceite de inmersión sobre un portaobjetos de

vidrio limpio y se cubre con una cubierta de vidrio limpia. No se conoce ningún

método totalmente satisfactorio para reducir una fracción a un número

predeterminado de granos. La fracción reducida puede muestrearse esparciéndola en

una capa delgada sobre vidrio o papel limpio, arrastrando el extremo de una aguja de

disección humedecida en aceite de inmersión a lo largo de la muestra y trasladando

los granos que se adhieren a la aguja a una gota de aceite de inmersión en un

portaobjetos limpio. Si esto se hace con cuidado, se obtendrá una muestra bastante

representativa. Si la ajuga de disección está fabricada de acero magnetizado, puede

resultar en la concentración de materiales magnéticos. Usualmente es necesario

realizar varios montajes de las fracciones de tamiz de 300 µm (No. 50) y 150 µm (No.

100) para obtener al menos 150 granos de cada uno. Se debe seleccionar el índice

de refracción del aceite de inmersión para asegurarse que la identificación de los

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compuestos importantes sean lo más definido y fácil como sea posible. Se

recomienda el uso de un aceite de inmersión con un índice menor o igual al índice

más bajo de cuarzo (1.544). La lámina debe montarse en un microscopio petrográfico

equipado con una platina mecánica. Se deben realizar varios barridos y cada grano

que pase por debajo de la intersección de la mira deben ser identificados y contados.

Se debe tener cuidado al mover la lámina en el ajuste norte-sur entre los barridos

para que no se cuenten dos veces los granos. Cada fracción de tamiz que pase el

tamiz de 600 µm (No. 30) y retenido en el tamiz de 75 µm (No. 200) debe de

evaluarse. Normalmente, el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) se monta

en un portaobjetos siguiendo el procedimiento descrito anteriormente, se evalúa por

medio del microscopio electrónico, y su composición estimada. Si una cantidad

inusualmente grande de este tamaño está presente, o si contiene componentes que

se puede esperar que tengan un efecto importante sobre la idoneidad de los

agregados para el uso previsto, se deben contar. En este caso, se sugiere que la

fracción que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) sea lavado sobre un tamiz de 45 µm

(No. 325) antes de ser contado.

NOTA 1: Cerca de 4 a 5 g suele ser una cantidad suficiente y el volumen usualmente será menor que

el de una cucharadita a nivel. En algunas gradaciones las fracciones retenidas en los tamices de 150

µm (No. 100) y 75 µm (No. 200) pueden estar presentes en cantidades tan pequeñas que no requiere

de una reducción.

10.1.3. Los granos de secciones delgadas que utilizan un epóxico como medio de

montaje también pueden ser de ayuda en la clasificación de partículas que pasan por

el tamiz de 300 µm (No. 50).

NÚCLEOS PERFORADOS, SALIENTES DE ROCA, ROCA TRITURADA, Y

ARENA MANUFACTURADA

11. Procedimiento para evaluar núcleos perforados

11.1. Cada núcleo debe evaluarse y se debe preparar un registro mostrando la

longitud del núcleo recolectado, pérdidas en el núcleo y la ubicación; ubicación y el

espaciamiento de las fracturas y planos de separación; tipo litológico o tipos; tipos de

alternación; condiciones físicas y variaciones en la condición; tenacidad, dureza (8),

coherencia; porosidad obvia; tamaño del grano; textura; variaciones en el tamaño de

los granos y textura; tipo o tipos de roturas; y presencia de componentes capaces de

reaccionar perjudicialmente en el concreto. Si el tamaño del núcleo lo permite, se

debe considerar la probabilidad que la roca elabore el tamaño de agregado requerido.

Si la superficie del núcleo que se evalúa está mojada, usualmente es más fácil

reconocer los rasgos significativos y los cambios en la litología. La mayor parte de la

información requerida se puede obtener por una evaluación visual cuidadosa,

ensayos de ácido y de raspado, y golpeando el núcleo con un martillo. En el caso de

rocas de granos finos, puede ser necesario evaluar las partes del núcleo, utilizando

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"C O N T I N Ú A"

un microscopio estereoscópico, o para preparar secciones delgadas de proporciones

seleccionadas. Algunas consideraciones y procedimientos son más aplicables a tipos

particulares de roca que a otros. Por lo general, las capas de rocas consideradas

para agregados para el concreto serán de piedra caliza, y ocasionalmente rocas

metamórficas, como los es la filita, gneis o esquistos. Una de las preguntas más

importantes que surgen en la evaluación de la piedra caliza es la presencia, tipo y

distribución de impurezas arcillosas. Las piedras calizas que contienen capas

delgadas intercaladas de esquisto blando pueden ser fuentes adecuadas para los

agregados si el esquisto está distribuido de una forma uniforme que no impida la

fabricación del tamaño máximo requerido, y si el esquisto puede eliminarse o

reducirse en el proceso. Cuando están presentes impurezas arcillosas, se debe

determinar si en realidad se componen de minerales de arcilla o de otros minerales

en tamaños de arcilla. Si consisten en minerales de arcilla, se debe establecer si los

materiales de arcilla incluyen esmectitas (9), un análisis de rayos-X es especialmente

valioso para identificar y determinar cuantitativamente los minerales de arcilla. Las

técnicas de tinción de azul de metileno (7), son útiles en la identificación de

esmectita. En la evaluación de rocas ígneas de granos finos, se debe prestar

atención a la naturaleza de la masa base. Esta evaluación debe incluir la

determinación de la presencia o ausencia de ópalo, calcedonia, vidrio natural, y

arcillas expansivas; si en alguno de éstos se encuentra la cantidad debe ser

estimada; si se encuentra vidrio natural, se debe determinar el tipo.

12. Procedimiento para evaluar salientes de roca

12.1. El procedimiento utilizado en la evaluación debe ser el mismo que para las

muestras de núcleos en la medida que la separación de las muestras y el tamaño de

las piezas individuales lo permitan. Si la muestra se compone de una cantidad

relativamente grande de piedra quebrada producida por voladura, es deseable el

inspeccionar la muestra completa, estimar la abundancia relativa de los tipos de roca

o variedades actuales, y muestrear cada tipo antes de su procesamiento posterior. El

procedimiento posterior debe ser el mismo que se indica a continuación para la

piedra triturada.

13. Procedimiento para evaluar piedra triturada

13.1. El procedimiento para la evaluación de piedra triturada debe ser similar a la de

un núcleo, a excepción que los datos cuantitativos necesarios deben ser obtenidos

por conteo de partículas de las fracciones de tamiz obtenidas como se describe en la

sección de grava natural y arena.

14. Procedimiento para evaluar arena manufacturada

14.1. El procedimiento debe ser similar a la de la arena natural, con un énfasis

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"C O N T I N Ú A"

particular en la cantidad y extensión de fracturas y la cantidad y naturaleza del polvo

de roca desarrollada por las operaciones de fresado. Si una muestra de roca de la

que se produjo arena está disponible, la evaluación de la misma puede proporcionar

información útil.

CÁLCULOS Y REPORTE

15. Cálculos

15.1. Calcular la composición de cada fracción de tamiz de una muestra heterogénea

y la composición promedio ponderada de toda la muestra cómo se describe a

continuación:

15.1.1. Expresar la composición de cada fracción de tamiz mediante la suma del

número total de partículas de la fracción contada, y calcular cada componente en

cada condición como un porcentaje de la cantidad total (como el número de

partículas en porcentaje, en cada fracción de tamiz). Es conveniente calcular y

registrar los porcentajes a décimas en esta etapa. Un ejemplo de estos cálculos se

muestran en la mitad superior del Cuadro 2.

15.1.2. Obtener el porcentaje en masa de la fracción de tamiz en la muestra completa

(porcentajes individuales retenidos en tamices consecutivos) a partir de la gradación

de la muestra cómo se determina por la norma NTG 41010 h1 (ASTM C136).

15.1.3. Multiplicando el porcentaje del constituyente en fracción de tamiz,

determinado como se describe anteriormente por el porcentaje de la fracción de tamiz

en toda la muestra, obtenida como se describe anteriormente, calcular el porcentaje

en la muestra completa de lo que constituye en ese tamaño (porcentaje ponderado

de los componentes en la fracción tamizada, Cuadro 2). Es conveniente calcular y

registrar esos porcentajes al décimo más cercano.

15.1.4. Mediante la adición de los porcentajes ponderados de cada constituyente en

cada fracción de tamiz, obtener el porcentaje ponderado de cada constituyente en la

muestra completa (ver debajo de la composición ponderada en la muestra en el

Cuadro 2).

15.1.5. Construir un cuadro para mostrar la composición de cada fracción de tamiz y

la composición ponderada de la muestra completa. Reportar los valores al número

entero más cercano. Reportar la cantidad de componentes al 0.5% o menor de la

fracción de tamiz o de la muestra completa como trazas. El cuadro 3 es un ejemplo

construido de los datos obtenidos del cuadro 2. Como convención, el total en cada

fracción de tamiz y el total en la muestra completa debe ser cada una de 100% sin las

trazas. Las dificultades para atenerse a esta convención por lo general se puede

evitar mediante la agrupación de componentes menores de poca importancia en la

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"C O N T I N Ú A"

ingeniería. Es preferible tabular los componentes conocidos que reaccionan en

deterioro al concreto para que su distribución sea aparente de la inspección en el

cuadro, a pesar que la cantidad en la muestra completa o en cualquier fracción sea

muy pequeña.

Cuadro 2: Cálculo de resultados de conteo de partículas A

Porcentaje individual retenido en el tamiz

Composición de las fracciones retenidas en los tamices mostrados a continuación:

19.0 mm (3/4 pulg)B 12.5 mm (1/2 pulg)

B 9.5 mm (3/8 pulg)

B 4.75 mm (No. 4)

B

17.4 32.6 29.5 20.5

ComponentesC Número de

partículas % Número de

partículas % Número de

partículas % Número de

partículas %

A1 250 50.0 200 40.0 150 30.0 50 10.0 A2 50 10.0 100 20.0 125 25.0 100 20.0 A3 10 2.0 50 10.0 75 15.0 100 20.0 B1 107 21.4 70 14.0 62 12.4 32 6.4 B2 76 15.2 53 10.6 19 3.8 87 17.4 B3 … … 20 4.0 43 8.6 96 19.2 C1 5 1.0 5 1.0 20 4.0 20 4.0 C2 2 0.4 2 0.4 6 1.2 10 2.0 C3 … … … … … … 5 1.0 Totales 500

D 100 500

D 100 500

D 100 500

D 100

Porcentajes ponderados de los componentes en cada fracción de tamiz Composición ponderada de la

muestra 19 mm (3/4 pulg)

B 12.5 mm

(1/2 pulg)B

9.5 mm (3/8 pulg)

B 4.75 mm (No. 4)

B

A1 8.7 13.0 8.9 2.1 32.7 64.6 (total A) A2 1.7 6.5 7.4 4.1 19.7 A3 0.4 3.3 4.4 4.1 12.2 B1 3.7 4.6 3.7 1.3 13.3 31.8 (Total B) B2 2.6 3.5 1.1 3.6 10.8 B3 … 1.3 2.5 3.9 7.7 C1 0.2 0.3 1.2 0.8 2.5 3.6 (Total C) C2 0.1 0.1 0.3 0.4 0.9 C3 … … … 0.2 0.2 Total en la fracción de tamiz

17.4 32.6 29.5 20.5

Total en la muestra, condición 1

48.5

Total en la muestra, condición 2

31.4

Total en la muestra, condición 3

20.1

A Este cuadro indica un método conveniente para establecer una hoja de cálculo para registrar los resultados y cálculos.

Los resultados desarrollados aquí se ingresan en la forma indicada en el cuadro número 3. El cuadro número 3 se incluye en el reporte petrográfico. El cuadro número 2 no se incluye. B El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar según la especificación ASTM E11. Una designación

alternativa en paréntesis es mostrada con fines de información y no representa un tamaño diferente a los tamaños de tamices estándar. C

Las letras (A, B, C) se refieren a varios componentes encontrados, los números en subíndice (1,2,3) se refieren a las diferentes condiciones en la cual se han encontrado los componentes, como lo es el grado relativo de meteorización.

D Se ha cumplido con la recomendación relacionada al número de partículas que deben ser contadas; la selección de 500

partículas por fracción para el ejemplo es para ejemplificar el cálculo; no se pretende sugerir que se debe seleccionar un número predeterminado de partículas por fracción.

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"C O N T I N Ú A"

16. Reporte

16.1. El reporte de la evaluación petrográfica debe resumir los datos esenciales

necesarios para identificar la muestra en cuanto a la fuente y propuesta de uso, y

debe incluir una descripción brindando los datos esenciales sobre la composición y

las propiedades del material según se revela por la evaluación. El reporte debe

registrar los procedimientos de ensayo empleados, y dar una descripción de la

naturaleza y características de cada componente importante de la muestra,

acompañada por dichos cuadros y fotografías que puedan ser necesarias. Los

resultados y conclusiones deben ser expresados en términos que puedan ser

entendibles para aquellos que deban realizar decisiones en cuanto a la idoneidad del

material para su uso como agregado para el concreto.

16.2. Cuando se ha encontrado que la muestra posee propiedades o componentes

que se conocen que poseen efectos específicos desfavorables en el concreto,

aquellas propiedades o componentes deben describirse cualitativamente y, en la

medida de lo posible, cuantitativamente. Los efectos desfavorables que se pueden

esperar en el concreto se deben de mencionar. Cuando sea el caso, se debe declarar

que no se encontraron características no deseables contenidas en la muestra.

Cuando sea el caso también puede ser apropiado, especialmente si el reporte de la

evaluación petrográfica no se acompaña por reportes de resultados de ensayos

físicos y químicos para los cuales los límites numéricos pueden ser aplicables, para

añadir que el material parece aceptable para su uso siempre y cuando los ensayos

de aceptación se realicen y los resultados se encuentren dentro de los límites

adecuados. El reporte no debe, sin embargo, contener otras conclusiones que sean

las basadas en los hallazgos de la evaluación a menos que datos adicionales que

soporten dichas conclusiones sean incluidos en o con el reporte petrográfico y el

petrógrafo haya sido autorizado para analizar los otros datos relevantes no

petrográficos.

16.3. El reporte petrográfico debe incluir recomendaciones con respecto a cualquier

investigación adicional petrográfica, química, física o geológica que puedan ser

requeridas para evaluar las propiedades adversas que se indican en la evaluación

petrográfica que se han realizado. Investigaciones petrográficas adicionales pueden

incluirse en un análisis cualitativo o cuantitativo de los agregados o de las

proporciones seleccionadas del mismo por difracción de rayos-X, métodos de

diferencias térmicas u otros procedimientos que han sido dirigidos para identificar y

describir los componentes del agregado.

17. Precisión y sesgo

17.1. Los métodos de ensayo que se utilizan en conexión con esta guía que han sido

estandarizados en ASTM están sujetos a contener secciones de precisión y sesgo.

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"C O N T I N Ú A"

Los que no han sido estandarizados se definirá cada una de las secciones siempre y

cuando hayan sido estandarizados. Ninguno de los procedimientos no

estandarizados mencionados para uso opcional en esta práctica se utilizan de

manera que sirvan por si solas para preparar declaraciones de precisión y sesgo.

18. Palabras clave

18.1. Agregados; análisis; composición; roca triturada; piedra triturada; evaluación;

salientes de roca; arena manufacturada; arena natural; petrografía; cantera.

CUADRO 3: Composición y condición de una muestra de agregado (Cuadro construido de los cálculos mostrados en el cuadro número 2)

A

Componentes

Cantidad, como número de partículas en porcentaje En fracciones retenidas en el tamiz que se

muestra a continuación B

En toda la muestra C

19.0-mm (3/4 in.)

D

12.5-mm (1/2 in.)

D

9.5-mm (3/8 in.)

D

4.75-mm (No. 4)

D

Condición 1

Condición 2

Condición 3

Totales

A

62 70 70 50 33 20 12 65

B

37 29 25 43 13 11 8 32

C

1 1 5 7 2 1 Tr 3

Total

100 100 100 100 … … … 100

Peso promedio

48 … … …

Peso promedio

… 32 … …

Peso promedio

… … 20 …

A Para otras formas de presentación de resultados del análisis petrográfico, consultar los números 1-4 del cuadro

en (10).

B Basado en el conteo de 500 partículas en cada fracción de tamiz. (El número de partículas de cada fracción de

tamiz contabilizado debe mostrarse en el reporte y este puede hacerse convenientemente con un pie de página en el cuadro.)

C Basado en la granulometría de la muestra cómo fue recibida, y en la distribución de los componentes por

fracciones de tamiz mostradas en el lado izquierdo superior. (Si el reporte petrográfico forma parte de una investigación completa de la muestra, incluyendo un reporte de la granulometría, no se necesita mostrar la granulometría. Si se requiere enviar únicamente el reporte de petrografía, la granulometría de la muestra se debe incluir en el mismo.)

D El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la especificación ASTM E11. La denominación

alternativa mostrada en paréntesis es únicamente para propósitos de información y no representa un tamaño de tamiz diferente al estándar.

REFERENCIAS

(1) Mather, Katharine and Mather, Bryant, “Method of Petrographic Examination of

Aggregates for Concrete,” Proceedings, ASTM, ASTEA, Vol 50, pp. 1288-1312, 1950.

(2) Kerr, Paul F., “Optical Mineralology,” McGraw-Hill Book Company, NY, NY, 1977.

(3) Jenkins, Snyder, “Introduction to X-ray Powder Diffractometery,” John Wiley and

Sons, Inc, NY, NY, 1996.

(4) Williams, Turner, Gilbert, “Petrography an Introduction to the Study of Rocks in

Thin Section,” W.H. Freeman and Co., NY, NY, 1982 .

(5) Simpson, G.G., and Rowe, A., Quantitative Zoology, McGraw-Hill Col, Inc., New

York, NY, pp. 182-185, 1950.

(6) Dryden, A.L., Jr., “Accuracy in Percentage Representation of Heavy Mineral

Frequencies,” Proceedings, U.S. Nat. Academy of Sciences, Vol 17, No. 5, pp. 233-

238, 1931.

(7) Higgs, Nelson B., “Preliminary Studies of Methylene Blue Adsorption as a Method

of Evaluating Degradable Smectite-Bearing Concrete Aggregate Sands,” Cement and

Concrete Research, Vol 16, pp. 528-534, 1986.

(8) Woolf, D.O., “Methods for the Determination of Soft Pieces in Aggregate,”

Proceedings, ASTM, Vol 47, p. 967, 1947.

(9) Carroll, Dorothy, “Clay Minerals: A Guide to Their X-Ray Identification,” Special

Paper 126, The Geological Society of America, 1970.

(10) Mielenz, Richard C., “Petrographic Evaluation of Concrete Aggregates,” Chapter

31, Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials,

Paul and Joseph F. Lamond, eds., ASTM STP 169, pp. 341-364, 1994.

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