NORMA Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-2013, Buenas prácticas de fabricación de medicamentos

M. en C. Enrique Amador González

Índice de la NOM 059

• 1. Objetivo y campo de aplicación.

• 2. Referencias.

• 3. Definiciones.

• 4. Símbolos y abreviaturas.

• 5. Documentación.

• 6. Sistema de gestión de calidad.

• 7. Personal.

Índice de la NOM 059

• 8. Instalaciones y equipo.

• 9. Validación y calificación.

• 10. Sistemas de fabricación.

• 11. Devoluciones.

• 12. Liberación de producto terminado.

• 13. Control de calidad.

• 14. Retiro de producto del mercado

Índice de la NOM 059

• 15. Contratistas.

• 16. Destino final de residuos.

• 17. Concordancia con normas internacionales y mexicanas.

• 18. Bibliografía.

• 19. Observancia.

• 20. Vigencia.

• 21. Apéndice A (Normativo). Áreas de fabricación.

Objetivo

• Esta Norma establece los requisitos mínimos necesarios para el proceso de fabricación de los medicamentos para uso humano comercializados en el país y/o con fines de investigación.

Campo de Aplicación

• Esta Norma es de observancia obligatoria, para todos los establecimientos dedicados a la fabricación y/o importación de medicamentos para uso humano comercializados en el país y/o con fines de investigación, así como los laboratorios de control de calidad, almacenes de acondicionamiento, depósito y distribución de medicamentos y materias primas para su elaboración.

DEFINICIONES

Acabado sanitario

• Terminación que se le da a las superficies interiores de las áreas con la finalidad de evitar la acumulación de partículas viables y no viables y facilitar su limpieza.

Adiestramiento

• Actividades encaminadas a generar o desarrollar habilidades en el personal.

Almacenamiento

• Conservación de insumos, producto a granel y terminado en áreas con condiciones establecidas.

Área

• Cuarto o conjunto de cuartos y espacios diseñados y construidos bajo especificaciones definidas.

Área Aséptica

• Área diseñada, construida y mantenida con el objeto de tener dentro de límites preestablecidos el número de partículas viables y no viables en superficies y medio ambiente.

Área Autocontenida• Área completa y separada en los aspectos de operación,

incluyendo flujos de personal y equipos.

• Incluye barreras físicas, así como sistemas de aire independientes, aunque no necesariamente implica dos edificios distintos ni separados.

Aseguramiento de Calidad

• Conjunto de actividades planeadas y sistemáticas que lleva a cabo una empresa, con el objeto de brindar la confianza, de que un producto o servicio cumple con los requisitos de calidad especificados.

Buenas Prácticas de Fabricación

• Conjunto de lineamientos y actividades relacionadas entre sí, destinadas a asegurar que los medicamentos elaborados tengan y mantengan las características de identidad, pureza, seguridad, eficacia y calidad requeridas para su uso.

Calibración

• Demostración de que un instrumento particular o dispositivo produce resultados dentro de límites especificados, en comparación con los producidos por una referencia o estándar trazable sobre un intervalo de mediciones establecido

Calidad

• Cumplimiento de especificaciones establecidas para garantizar la aptitud de uso

Calificación

• Realización de las pruebas específicas basadas en conocimiento científico, para demostrar que los equipos, sistemas críticos, instalaciones, personal y proveedores cumplen con los requerimientos previamente establecidos, la cual debe ser concluida antes de validar los procesos.

Calificación de diseño

• Evidencia documentada que demuestra que el diseño propuesto de las instalaciones, sistemas y equipos es conveniente para el propósito proyectado.

Calificación de instalación

• Evidencia documentada de que las instalaciones, sistemas y equipos se han instalado de acuerdo a las especificaciones de diseño previamente establecidas.

Calificación de operación

• Evidencia documentada que demuestra que el equipo, las instalaciones y los sistemas operan consistentemente, de acuerdo a las especificaciones de diseño establecidas.

Contaminación cruzada

• Presencia de entidades físicas, químicas o biológicas indeseables, procedentes de un proceso o producto diferente.

Control de cambios

• Evaluación y documentación de cualquier cambio que pudiera impactar en la calidad del producto.

Control en Proceso

• Verificaciones realizadas durante la fabricación para el seguimiento, y de ser necesario, ajuste del proceso.

Criterios de aceptación

• Especificaciones, estándares o intervalos predefinidos que deben cumplirse bajo condiciones de prueba preestablecidas.

Cuarentena

• Estado de los insumos y productos que impiden su disposición para una etapa posterior y/o liberación y que puede evidenciarse a través de la separación física u otros medios

Documentos Maestros

• Documentos autorizados que contienen la información para realizar y controlar las operaciones de los procesos y actividades relacionadas con la fabricación de un producto

Envasado

• Secuencia de operaciones por la cual una forma farmacéutica es colocada en su envase primario.

Especificación

• Descripción de un material, sustancia o producto, que incluye los parámetros de calidad, sus límites de aceptación y la referencia de los métodos a utilizar para su determinación.

Fabricación

• Operaciones involucradas en la producción de un medicamento desde la recepción de insumos hasta su liberación como producto terminado.

Instalación

• Áreas, los equipos y los servicios destinados para realizar una operación o proceso específico.

Insumos• Todas aquellas materias primas, material de

envase primario, material de acondicionamiento y productos que se reciben en una planta.

Limpieza

• Proceso para la disminución de partículas no viables a niveles establecidos

Número de lote

• Combinación numérica o alfanumérica que identifica específicamente un lote

Orden de acondicionamiento

• Copia de la orden maestra de acondicionamiento a la cual se le asigna un número de lote y se utiliza para el surtido y registro de los materiales para el acondicionamiento de un lote de medicamento.

Orden de producción

• Copia de la orden o fórmula maestra de producción a la cual se le asigna un número de lote y se utiliza para el surtido y registro de los insumos para la producción de un lote de medicamento.

Procedimiento normalizado de operación o Procedimiento

• Documento que contiene las instrucciones necesarias para llevar a cabo de manera reproducible una operación

Producción

• Operaciones involucradas en el procesamiento de insumos para transformarlos en un producto a granel.

Producto a granel

• Producto en cualquier etapa del proceso de producción antes de su acondicionamiento primario.

Producto Terminado

• Medicamento en su presentación final

Sanitización

• Acción de eliminar o reducir los niveles de partículas viables por medio de agentes físicos o químicos, posterior a la actividad de limpieza.

Sistema contenedor cierre

• Conjunto de materiales de empaque que contienen y protegen a la forma farmacéutica. Incluye tanto al envase primario como al secundario, si este último cumple la función de proporcionar protección adicional al producto.

Sistema de Gestión de Calidad

• Manera como la organización dirige y controla las actividades asociadas con la calidad.

DOCUMENTACIÓN

Documentación

• La Gestión de Calidad debe estar soportada con un sistema de documentación y es esencial para evidenciar el cumplimiento de las BPF.

• Debe estar escrita en idioma español y puede existir en papel, medios electrónicos o fotográficos

Objetivo de contar con un sistema de documentación

• Poder implementar, controlar, supervisar y registrar todas las actividades que impactan la calidad de los medicamentos.

• Se deben implementar los controles adecuados que aseguren la claridad, veracidad, exactitud, integridad, disponibilidad y legibilidad.

Tipos de Documentos • Manual de calidad. • EMSF. • Especificaciones y

certificado de análisis. • Orden maestra de

producción. • Orden maestra de

acondicionado. • Expediente de producción

del producto. • Métodos analíticos. • Registro de muestreo. • Otros documentos

relacionados al cumplimiento de BPF.

Buenas Prácticas de Documentación

• Los registros escritos a mano en documentos, deben realizarse de forma clara, legible e indeleble.

• El registro de actividades debe realizarse al momento de la actividad.

• Cualquier modificación al registro de una actividad o a un documento debe ser firmado y fechado y permitir la lectura de la información original. Cuando se requiera una explicación del motivo de la corrección debe documentarse.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Sistema de Gestión de Calidad• Establece las políticas y objetivos de calidad.• Su cumplimiento es responsabilidad de la Alta Dirección .• Requiere la participación y compromiso de cada una de las

personas que forman parte de la organización y a todos los niveles de la misma.

• Considera las BPF y todos los elementos que influyen en la calidad del producto, como proveedores, distribuidores y prestadores de servicios .

• Requiere ser diseñado e implementado en forma integral y debe estar plenamente documentado y ser continuamente evaluado.

El sistema de calidad, debe asegurar:

• Que los medicamentos sean diseñados y fabricados de acuerdo a los requisitos y estándares de BPF, Buenas Prácticas de Laboratorio y Buenas Prácticas de Documentación.

El sistema de calidad, debe asegurar:

• Que los productos sólo podrán ser comercializados o suministrados una vez que hayan sido fabricados y controlados de acuerdo a los requisitos técnicos y regulatorios establecidos y que hayan sido liberados por la Unidad de Calidad.

PERSONAL

Personal• El elemento más importante para la seguridad,

eficacia y calidad de los medicamentos.

• Es responsabilidad del fabricante contar con elnúmero suficiente de personal calificado para llevara cabo todas las actividades requeridas para lafabricación de medicamentos.

El personal

• Debe recibir inducción en BPF desde sucontratación, entrenamiento en las actividadesque va a realizar y capacitación continua.

• Debe ser continuamente capacitado.

Higiene y seguridad

• Deben establecerse programas de capacitación en prácticas de higiene, seguridad e indumentaria del personal que ingresa a las áreas de fabricación y control de calidad.

Higiene y seguridad• El personal debe portar ropa limpia y adecuada para la

actividad que ejecutará, con las características requeridas para la protección del personal y del producto.

Higiene y Seguridad

• El personal no debe fumar, comer, beber, masticar y almacenar alimentos y medicamentos en las áreas de fabricación, almacenes y laboratorio de control de calidad.

• El personal no debe usar joyas ni cosméticos en las áreas de fabricación, incluyendo los laboratorios y el bioterio.

Higiene y seguridad

• Debe instruirse al personal a que se laven las manos antes de ingresar a las áreas de producción.

INSTALACIONES Y EQUIPO

Áreas y equipos

• Deben ser localizados, diseñados, construidos, instalados y mantenidos en condiciones que permitan su correcta operación.

Aéreas, Equipos y Sistemas Críticos

• Las áreas, equipos de fabricación y sistemas críticos que impacten directamente en la calidad del producto deben ser calificados y validados.

Instalaciones

• El diseño y construcción de las áreas de fabricación, laboratorio y otros cuartos que estén involucrados en la fabricación deben ser de materiales que permitan su limpieza, mantenerlos libres de polvo, insectos, plagas y facilitar su mantenimiento, a fin de minimizar el riesgo de contaminación.

Instalaciones

• El ingreso de personal a las instalaciones o áreas debe controlarse de acuerdo a las actividades que en ellas se realicen.

Áreas de Producción

• Las áreas de producción, muestreo, pesadas, envasado primario y todas aquéllas donde se encuentren expuestos insumos, productos y sus servicios inherentes (particularmente los sistemas de aire) a productos de los grupos penicilínicos, cefalosporínicos, hormonales esteroidales de los grupos andrógenos, estrógenos y progestágenos, hemoderivados, biológicos y aquellos que tengan alta actividad farmacológica o alta toxicidad, deben ser completamente independientes y autocontenida

Áreas de Producción• El diseño y ubicación de las áreas debe ser tal que el flujo de

personal, insumos, producto en proceso, producto terminado y desechos se efectúe en orden lógico y secuencial de acuerdo al proceso de fabricación; evitando flujos cruzados, omisión de etapas de procesos y minimizando el riesgo de contaminación cruzada.

Áreas de producción • Deben tener acabado sanitario• Todos los servicios como son: lámparas y tuberías, puntos de

ventilación y extracción, alimentación de energía, deben ser diseñadas e instaladas para evitar acumulación de polvos y facilitar su limpieza.

Sistemas Críticos

• Las áreas, equipos de fabricación y procesos deben contar con los sistemas críticos requeridos tales como:

• HVAC• aire comprimido• agua para uso

farmacéutico• vapor puro

HVAC (UMA)

Áreas de Proceso

• Deben contar con áreas separadas para cada uno de los procesos de fabricación

• en caso de procesos en los que se efectúen más de una operación unitaria de manera continua debe evaluarse el riesgo.

Fabricación de Estériles

• Las operaciones críticas para la fabricación de estériles como la preparación de materiales, procesos de esterilización, despirogenado y llenado, deben realizarse en áreas controladas y separadas físicamente.

Áreas de Pesado

• El pesado de las materias primas debe realizarse en áreas separadas y diseñadas para este fin

Órdenes Surtidas

• Se debe contar con un área específica para órdenes surtidas

Operaciones de acondicionamiento

• Deben realizarse en un área específica, diseñada y localizada de forma tal que el flujo de personal, insumos y producto en proceso evite contaminación, confusión y mezcla de productos e insumos.

Áreas de almacenamiento

• El área de recepción de insumos y productos debe ser diseñada y construida de tal forma que los proteja del medio exterior, que permita su inspección y limpieza.

Áreas de almacenamiento

• deben ser diseñadas y construidas para asegurar las buenas prácticas de almacenamiento

• deben cumplir con condiciones de limpieza, temperatura y humedad relativa requeridos por el tipo de insumos y/o productos

• llevar a cabo su control, monitoreo y verificación

Áreas de almacenamiento

• Para insumos y/o productos que requieran de cadena de frío, se debe contar con la infraestructura y equipo necesarios para cumplir con los requerimientos y llevar a cabo su control, monitoreo continuo y verificación.

Área de Muestreo• Deben contar con área para el muestreo de materias

primas dedicada e independiente • que cumpla con las condiciones del Apéndice A

(Normativo)

Áreas de Almacenamiento

• Deben contar con áreas delimitadas para el almacenamiento de insumos y productos, recuperados o devueltos

• Los productos rechazados deberán estar en áreas segregadas e identificadas

Áreas de Almacenamiento

• Los insumos y productos clasificados como estupefacientes y psicotrópicos (controlados) deben contar con un área segregada, segura y con acceso controlado y restringido.

Materiales Impresos

• Los materiales impresos para el acondicionamiento deben almacenarse en un área con acceso controlado y restringido

Áreas de Control de Calidad

• El laboratorio de control de calidad debe estar separado físicamente de las áreas de producción y almacenamiento.

Laboratorio de Control de Calidad

• El diseño y construcción del laboratorio de control de calidad debe contar con instalaciones y espacio suficiente para las pruebas y análisis efectuadas en ellos, para evitar mezclas y contaminación

Productos de Alto Riesgo• En el caso de productos de alto riesgo, se debe

contar con las instalaciones para el manejo seguro de las muestras que eviten la exposición del personal y la contaminación al medio ambiente

Laboratorio de Control de Calidad

• Las áreas destinadas a pruebas biológicas, microbiológicas e instrumentales deben estar físicamente separadas entre ellas

Áreas auxiliares

• servicio médico• comedor • ropería, vestidores,

lavado, duchas y servicios sanitarios

• mantenimiento • manejo de

animales de laboratorio

• seguridad y almacenaje para los expedientes de fabricación.

Áreas auxiliares

• Residuos de fabricación y/o análisis de los productos

EQUIPO

Equipo de fabricación

• Diseñado y localizado para cumplir con el uso propuesto y evitar riesgo de contaminación

• Debe permitir su desmontaje/montaje, limpieza, mantenimiento y esterilización si aplica.

Equipos de fabricación • La ubicación no debe obstaculizar los movimientos del

personal• Debe facilitar el flujo de materiales• Permitir el orden lógico de los procesos para controlar el

riesgo de confusión, omisión o mezcla de alguna etapa del proceso

Equipos de Fabricación• Los materiales que se consideren para el diseño y

construcción de los equipos de fabricación y los accesorios que estén en contacto directo con el producto, deben ser inertes y no ser absorbentes o adsorbentes.

Equipos de Fabricación

• Los equipos de fabricación, sus accesorios, utensilios y todas las tuberías deben limpiarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos escritos que detallen las actividades a realizar

Agua• El sistema de generación y distribución de agua

para uso farmacéutico debe ser diseñado, construido y mantenido para asegurar la calidad del agua