NỐI LƯU HÓA BĂNG TẢI BỐ VẢI

CÔNG TY CỔ PHẦN NGÂN LỢITrụ sở chính: Số 1 Ngõ 146 - An Dương - Tây Hồ - Hà Nội *Tel: 04.22104888Văn phòng giao dịch: Số 23 - ngõ 259/5 Phố Vọng - Hai Bà Trưng - Hà NộiTel: 04.36288801 *Fax: 04.36288802 *Email: jsc3868@nganloi.com.vn

R

DỤNG CỤ CẦN DÙNG

• Máy mài tay, dây điện, đĩa mài, chổi quét keo, giẻ sạch, găng tay, khẩu trang…

• Keo dán nóng chịu nhiệt • Cao su non chịu nhiệt dày 1mm, cao

su chịu nhiệt dày 3mm.• Nước rửa chuyên dụng

Trichloroethylene (H0320)• Giấy silicon chống dính (H0317-C)• Con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) và

con lăn ép rộng 4 mm (K0612)• Bàn cào ráp (K0617)

KEO DÁN NÓNG CHỊU NHIỆT

KEO DAN NONG CHỊU NHIỆT

• Đơn vị tính: 1 kg / hộp• Tính chất: Không cháy• Hạn sử dụng: 1 năm

CAO SU NON CHỊU NHIỆT

Ngân Lợi cung cấp cao su non chịu nhiệt theo tiêu chuẩn CAO SU MĂTDày 3mmCAO SU LÓT GIƯADày 1mm• Đơn vị tính: Kg• Tính chất: Cao su non chịu nhiệt• Hạn sử dụng: 6 tháng

VẢI BỐ POLYESTER

VẢI BỐ POLYESTER DÙNG KHI NỐI NÓNGĐươc phu cao su non ca 2măt.

•Đơn vị tính: Kg•Tính chất: Cao su non•Hạn sử dụng: 6 tháng

NƯỚC RỬA

NƯỚC RỬALam sach dâu mơ, hơi nước, chất bẩn trên bê mătLam tươi keo bị quá khô

Ma san phẩm: H0230

Đơn vị tính: 0,5 lít / hộp

Tính chất: Không cháy

Hạn sử dụng: 3 năm

GIẤY SILICON

GIẤY SILICON Chông dinh măt băng tai lên bàn nhiệt khi lưu hóa

• Ma san phẩm: H0317-C• Đơn vị tính: m2

• Hạn sử dụng: 3 năm

CON LĂN VÀ BÀN CÀO RÁP

Bàn cào ráp (K0617)

Miếng ráp dự phòng (K0618)

Con lăn ép rộng 4mm (K0612)

Con lăn phẳng rộng 40mm (K0615)

• Xếp các thanh xà và bàn nhiệt lưu hóa ở dưới

• Dóng hai đâu băng tai thật thẳng.

• Bàn nhiệt cân rộng hơn băng tai, mỗi bên 50mm

• Đam bao toàn bộ khu vực mối nối sạch sẽ.

CHUẨN BỊ MỐI NỐI

• Vạch dấu bằng thước dây hay thước cuộn

• Góc nghiêng mối nối xuôi theo góc nghiêng cua bàn nhiệt ở dưới.

• Vạch dấu rõ ràng các bậc, vùng mài bỏ / vùng bít kín mép

• Vạch dấu đúng, tránh bật mép mối nối: nửa dưới có bậc hạ dân theo hướng chuyển động băng tai

VẠCH DẤU

• Giữ chăt dao NILOS (K0605) với cổ tay thẳng

• Vát dao ở góc 45 độ• Cắt dọc theo dấu đến lớp bố đâu tiên.

Chỉ cắt cho tới khi “cam thấy” lớp bố. KHÔNG CẮT QUA HAY LÀM HƯ HẠI LỚP BỐ

• Cũng cắt vào lớp bố đâu tiên ở các đường hạ bậc (các lớp bố cụ thể sẽ đươc cắt bằng dao cắt bố sau này)

• Khi cắt các đường hạ bậc, đam bao góc dao thật thẳng

• Lăp lại tương tự với nửa còn lại. Chú ý góc vát 45 độ sẽ đao lại ở nửa băng kia

CẮT ĐOẠN VÁT VÀ CÁC BẬC

• Lột dai bít kín mép bằng kìm (K0621)

• Cao su cân lột lên gọn gàng, để lộ ra lớp bố đâu tiên

LỘT BỎ DẢI BÍT KÍN MÉP/BẬC MÀI BỎ

• Gập băng lại để dễ thao tác• Dùng dao cắt bố (K0607) cắt qua lớp

bố đâu tiên ở các đường hạ bậc. • Không dùng dao thường • Dao cắt bố đươc thiết kế để chỉ đi

qua lớp bố đâu tiên mà nó cắt, loại trừ đươc rui ro vô tình cắt quá sâu, làm hư lớp bố kế tiếp

CẮT QUA LỚP BỐ ĐẦU TIÊN

• Gập băng lại để dễ thao tác hơn• Dùng dao tách / nâng bố (K0623)

để tách lớp bố cân lột ở mỗi bậc cụ thể. Ví dụ: qua lớp bố đâu tiên ở bậc 1 và qua lớp bố thứ 2 ở bậc 2

• Không dùng dao thông thường

TÁCH BỐ

• Gập băng ngươc lại• Vát dao ở góc 45 độ• Góc cắt phai nghiêng vao trong

thân băng• Chỉ cắt qua lớp bố đâu tiên. Khi lột

cao su măt, lớp bố đâu tiên tự tách ra khỏi các bố còn lại

CẮT ĐOẠN VÁT “ĐẢO”

• Dùng kìm lột bỏ cao su măt ở mỗi bậc

• Nếu khó lột, nên dùng palăng để hỗ trơ

• Nếu các đường hạ bậc đươc chuẩn bị tốt bằng dao cắt lớp và dao tách lớp thì cao su măt sẽ đươc tách ra đúng mức cân tách. Ví dụ: lớp bố đâu tiên sẽ đươc tách ra ở bậc đâu tiên, lớp bố thứ 2 sẽ đươc tách ra ở bậc thứ 2…

• Khi đa lột hết cao su măt, đánh dấu lại khu vực 30mmsẽ mài bỏ

LỘT BỎ CAO SU MĂT

• Dùng máy mài tay, mài cân thận toàn bộ mối nối để keo dán nóng / cao su non có thể thấm hiệu qua vào các bố và cao su trong quá trình lưu hóa

• Dùng đĩa mài có độ nhám thích hơp giúp đánh nhanh, tránh bết cao su (keo sẽ không dính)

• Không cân thiết phai mài sạch hết cao su đến trơ bố vai, chỉ cân đánh ráp nó lên

• Mài tràn ra 100mm vê phía sau đoạn vát để phòng trường hơp lúc cuối 2 nửa mối nối chồng quá lên nhau

MÀI

• Cẩn thận mài bỏ lớp bố vai ở bậc mài bỏ

• Chỉ mài bỏ lớp bố. Không mài quá xuống lớp cao su bên dưới

• Cào ráp toàn bộ đoạn vát bằng bàn cào (K0617). Điêu này rất quan trọng để keo dán nóng / cao su non kết dính tốt trên đoạn vát trong quá trình lưu hóa

ĐÁNH RÁP VÙNG MÀI BỎ/ĐOẠN VÁT

• Dùng nước rửa “T” chuyên dụng (H0320) chùi sạch mối nối

• Ngoài tác dụng làm sạch, nước rửa còn mở các lỗ nhỏ trên bố vai, giúp keo dán nóng chịu nhiệt thấm vào các sơi sâu hơn và do đó cho phép keo kết dính tốt hơn

• Trong trường keo đa quá khô, chùi bê măt bằng giẻ thấm nước rửa sẽ giúp làm tươi keo để sử dụng lại

CHÙI NƯỚC RỬA “T”

• Trước khi quét keo dán nóng chịu nhiệt cân ghép thử mối nối để chắc chắn hai nửa mối nối sẽ đươc ghép chính xác với nhau

• Đăt ván gỗ giữa bàn nhiệt và băng, sau đó kẹp chăt cố định ca hai đâu mối nối bằng kẹp vít (K0654)

• Cẩn thận chồng nửa trên lên và quan sát độ bằng phẳng dọc các bậc

• Nên có khe hở từ 2-5mm giữa các đường hạ bậc

• Các đường hạ bậc KHÔNG ĐƯỢC chồng lên nhau vì chúng sẽ tạo ra nhiêu ma sát khi uốn quanh qua lô, gây biếndạng mối nối

GHÉP THỬ MỐI NỐI

• Quét lớp keo dán nóng chịu nhiệt đâu tiên. Đam bao keo quét đêu trên toàn bộ mối nối

• Không để keo bị vón cục. Như vậy keo sẽ không khô đêu, anh hưởng đến kha năng kết dính cuối cùng cua mối nối

• Để lớp keo đâu tiên khô hoàn toàn trong thời gian tối thiểu là 30 phút

• Quét lớp keo thứ 2 chồng lên lớp đâu tiên, đồng thời quét lên tấm cao su non chịu nhiệt dày 1mm

QUÉT KEO NÓNG CHỊU NHIỆT

• Cẩn thận đăt tấm cao su non chịu nhiệt lên hai nửa mối nối

• Đam bao không có không khí kẹt dưới tấm cao su lót giữa

• Dùng con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) để ép và lăn từ đường tâm băng ra ngoài 2 cạnh mối nối

• Dùng con lăn ép rộng 4mm (K0612) để ép mép và 2 cạnh mối nối

ĐĂT TẤM CAO SU NON CHỊU NHIỆT DÀY 1MM

• Bỏ nilon (màu xanh) bao vệ ra• Dùng dao cắt gọn tấm cao su lót giữa vê

kích thước yêu câu• Cắt những dai nhỏ cao su lót giữa, làm

dày mối nối bằng cách gấp đôi lương cao su non tại các cạnh mối nối và đoạn vát

• Việc này đam bao có đu cao su ở mối nối trong quá trình lưu hóa, bít gọn gàng các cạnh mối nối và đoạn vát

VẠCH DẤU MỐI NỐI

• Quét 1 lớp keo dán nóng chịu nhiệt lên cao su dày 1mm rồi đơi khô

• Cẩn thận đăt nửa mối nối trên lên nửa dưới

• Đam bao hai nửa đươc dóng thẳng và các đoạn vát chồng lên nhau đúng vị trí

• Đè nhẹ mép xuống để nó ngang bằng với măt băng

QUÉT LỚP KEO CUỐI CÙNG VÀ GHÉP MỐI NỐI

• Dùng con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) để ép và lăn từ đường tâm băng ra ngoài 2 cạnh mối nối

• Dùng con lăn ép rộng 4mm (K0612) để ép mép và 2 cạnh mối nối

• Dùng búa cao su (K0628) đập toàn bộ khu vực mối nối, đi từ đường tâm ra ngoài 2 cạnh

LĂN, ÉP MÉP, ĐẬP BÚA

• Dùng giấy silicon chống dính (H0317-C) bọc mối nối

• Đăt bàn nhiệt trên lên trên giấy silicon.• Chú ý: Các đâu cắm điện cua bàn nhiệt

trên phai cùng bên với các đâu cắm điện cua bàn nhiệt dưới

• Cắt 2 miếng băng đăt vào 2 cạnh, tránh bàn nhiệt bị uốn khi lưu hóa

LẮP BỘ MÁY LƯU HÓA - 1

• Đăt túi nước (áp suất) lên bàn nhiệt trên. Van nước cũng cùng phía các đâu cắm điện

• Đăt tấm phân phối lực lên trên túi áp suất

LẮP BỘ MÁY LƯU HÓA - 2

• Đăt các thanh xà lên tấm phân bố lực, thẳng hàng với các thanh xà dưới

• Siết bulông• Cắm tu điêu khiển, dây dẫn bàn nhiệt,

ống tạo áp

LẮP BỘ MÁY LƯU HÓA - 3

• Bật máy lưu hóa lên, tăng áp suất túi lên 100 psi.

• Lưu hóa băng tai ở nhiệt độ 145 độ C + / - 5 độ

• Thời gian lưu hóa đươc tính là: 2 phút cho 1mm độ dày

• CHÚ Ý: Thời gian lưu hóa chỉ đươc tính khi các bàn nhiệt đạt 145 độ C

• Tháo bộ máy lưu hóa chỉ khi bàn nhiệt đa đươc làm mát bằng nước hay khí xuống 60 độ C.Nếu tháo sớm hơn, cao su chỗ mối nối sẽ chưa đu cứng

• Hoàn thiện bằng máy mài

LƯU HÓA

CÁM ƠN QUÝ VỊ ĐÃ QUAN TÂM!