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NF EN 771-1/CN

Février 2008

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Pour : TERREAL SAS

Client 4333600

Commande N-20080422-270496-TA

le 22/4/2008 17:23

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sFA143840 ISSN 0335-3931

NF EN 771-1/CNFévrier 2008

Indice de classement : P 12-021-1/CN

Boutique AFNOR pour : TERREAL SAS le 22/4/2008 17:23 NF EN 771-1/CN:2008-02

ICS : 91.080.30 ; 91.100.25

Spécifications pour éléments de maçonnerie —Partie 1 : Briques de terre cuite

Complément national à la NF EN 771-1:2004et son amendement A1:2005

E : Specifications for masonry units — Part 1 : Clay masonry units — National addition to NF EN 771-1:2004 and its amendment A1:2005

D : Festlegungen für Mauersteine — Teil 1 : Mauerziegel — Nationale Ergängzung zu NF EN 771-1:2004 und deren Änderung A1:2005

Norme française homologuéepar décision du Directeur Général d'AFNOR le 9 janvier 2008 pour prendre effetle 9 février 2008.

Remplace la norme homologuée NF P 12-021-2, de février 2004.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens ouinternationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document complète la norme NF EN 771-1:2004+A1:2005 (P 12-021-1). Il traitedes briques pleines ou perforées, des briques de terre cuite à perforations horizontales,des briques de terre cuite à perforations verticales, utilisées en France, conformes à la normeNF EN 771-1:2004+A1:2005. Il définit ces produits, leur système de classification, et lescaractéristiques complémentaires nécessaires pour réaliser des ouvrages de maçonnerieconformes aux normes NF DTU 20.1 et NF DTU 20.13 pour des ouvrages courants demaçonneries traditionnelles : porteuses, de remplissage, de façade non porteuse ou endoublage, de cloison.

Descripteurs Thésaurus International Technique : maçonnerie, matériau de construction, brique, produiten terre cuite, aspect, planéité, rectitude, dimension, tolérance de dimension, résistance à lacompression, résistance au choc, résistance au gel-dégel, dilatation, essai d’éclatement,propriété thermique, désignation, classification, marquage, essai de conformité.

Modifications Par rapport au document remplacé, prise en compte des modifications apportées à la normeNF EN 771-1:2004 suite à la parution de l’amendement A1:2005.

Corrections

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-02-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org


Maçonnerie AFNOR P10B

Membres de la commission de normalisation

Président : M MERLET

Secrétariat : M LANDON — AFNOR

M BEINISH CERIB

M BEZILLE CTMNC

M BONNET CTMNC

M BONNET SNMI

M BOUINEAU CTMNC

MME BULOT AFAQ AFNOR CERTIFICATION

M CADOT CESA — CHAUX & ENDUITS DE ST ASTIER

M COLINA ATILH

M DAVILLER CH SYND FAB CHAUX GRASSES MAGNES

M DELMOTTE CSTB

M DUPONT CTMNC

M DURAND UMGO-UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

M FAUCON BUREAU DE NORMALISATION DE L'INDUSTRIE DU BÉTON

M GIVELET CH SYND FAB CHAUX GRASSES MAGNES

M GUEGAN SYNDICAT FABRICANTS BETON CELLULAIRE

M JURASZEK CERIB

MME LARQUETOUX BUREAU VERITAS

M LEGRAS SYNDICAT FABRICANTS BETON CELLULAIRE

M LEMOINE UMGO-UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

M MERLET CSTB

M MICHEL ALLIOS

MME OQUAB DGEMP / DIREM

M PALLIX CTMNC

M PERNIER DAEI — DION AFF ECO & INTERNAT

M POEYDEMENGE IMERYS TC

MLLE RODOLAUSSE CTMNC

M SAUVAGE CERIB

M SPORENO UMGO-UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

M THOMASSON SNMI

— 3 — NF EN 771-1/CN

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

Introduction ......................................................................................................................................................... 6

1 Domaine d'application ....................................................................................................................... 6

2 Références normatives ..................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 7

4 Matériaux et fabrication .................................................................................................................. 11

5 Prescriptions applicables aux briques de terre cuite .................................................................. 115.1 Caractéristiques générales ................................................................................................................ 115.2 Dimensions et tolérance dimensionnelles ......................................................................................... 125.3 Planéité .............................................................................................................................................. 135.4 Rectitude des arêtes .......................................................................................................................... 145.5 Résistance à la compression ............................................................................................................. 145.6 Résistance aux chocs durs ................................................................................................................ 165.7 Résistance à l’arrachement de la brique ........................................................................................... 165.8 Éclatements ....................................................................................................................................... 165.9 Dilatation due à l’humidité .................................................................................................................. 175.10 Durabilité vis-à-vis de la résistance au gel-dégel .............................................................................. 175.11 Taux initial d’absorption d’eau (Brique HD non enduite) ................................................................... 175.12 Propriétés thermiques ........................................................................................................................ 185.13 Efflorescences ................................................................................................................................... 18

6 Description, désignation et classification des briques de terre cuite ........................................ 186.1 Description et désignation ................................................................................................................. 186.2 Classification ...................................................................................................................................... 19

7 Marquage .......................................................................................................................................... 19

8 Évaluation de la conformité ............................................................................................................ 19

Annexe A (normative) Autre méthode d’essai de détermination de la résistanceà la compression des briques de terre cuite par surfaçage au soufre ................................... 20

Annexe B (normative) Méthode d'essai d'éclatements applicable aux briques de terre cuite ................ 23

Annexe C (normative) Méthode d'essai de détermination de la résistance au gel-dégel des briques LD et des briques HD destinées à être protégées, en l’absence d’une méthode d’essai européenne normalisée pour ces dernières 25

Annexe D (normative) Méthode d'essai de détermination de la résistance au gel-dégel des briques HD destinées à rester apparentes, en l’absence d’une méthode d’essai européenne normalisée ............................................................................................................... 28

Annexe E (normative) Mesure de la planéité, mesure de la rectitude des arêtes des briques et vérification de l’emboîtement de briques de cloisons à emboîtement avec mesure du désaffleurement ...................................................................................................................... 31

Annexe F (normative) Efflorescences ........................................................................................................... 32

Annexe G (informative) Détection des risques d’efflorescences dues au mortier pour les briques apparentes HD ................................................................................................. 33

Annexe H (normative) Résistance au choc dur ............................................................................................ 34

SommairePage


NF EN 771-1/CN — 4 —


Avant-propos

La norme NF EN 771-1 (indice de classement : P 12-021-1) comme toutes les normes élaborées par le comitétechnique CEN/TC 125 «Maçonnerie» est une norme de déclaration de performances. Pour faciliter la sélectiondes produits et leur commercialisation, les instances européennes ont prévu que les valeurs exigibles par lesclients et déclarées par les fabricants ou distributeurs puissent être choisies en référence au système declassification en vigueur dans le pays d’utilisation ou de production.

Le présent document vient à l'appui de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) en précisant le système français declassification des briques de terre cuite. Ce système, destiné aux prescripteurs, utilisateurs et fabricants, précisepour toutes les caractéristiques de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1), les valeurs et classes de performancesnécessaires pour réaliser des ouvrages de maçonnerie conformes aux normes NF DTU 20.1 («Travaux debâtiment — Ouvrages en maçonnerie de petits éléments — Parois et murs»), NF DTU 20.13 («Travaux debâtiment — Cloisons en maçonnerie de petits éléments»).

Le fabricant, l’importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère au présent document ouà un texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir à son client les élémentspropres à justifier que les prescriptions normatives sont respectées.

Les éléments de preuve de conformité à la norme NF EN 771-1 et à son présent complément national peuventêtre la référence à une certification de produits incluant les prescriptions correspondantes dans son référentiel.

Le Tableau ci-après précise la complémentarité entre la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) et le présent document.

Sommaire[le plan est celui de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1)]

Paragraphe de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1)

sans complément avec compléments

Avant propos X

1 Domaine d’application X

2 Références normatives X

3 Termes et définitions X

4 Matériaux et fabrication X

5 Prescriptions pour les briques de terre cuite X

5.1 Généralités X

5.2 Briques LD X

5.2.1 Dimensions et tolérances X

5.2.2 Configuration X

5.2.3 Masse volumique X

5.2.4 Résistance à la compression X

5.2.5 Propriétés thermiques X

5.2.6 Durabilité X

5.2.7 Absorption d'eau X

5.2.8 Teneur en sels solubles actifs X

5.2.9 Dilatation due à l'humidité X

5.2.10 Réaction au feu X

5.2.11 Perméabilité à la vapeur d'eau X

5.2.12 Adhérence X

(à suivre)

— 5 — NF EN 771-1/CN


5.3 Briques HD X

5.3.1 Dimensions et tolérances X

5.3.2 Configuration X

5.3.3 Masse volumique X

5.3.4 Résistance à la compression X

5.3.5 Propriétés thermiques X

5.3.6 Durabilité X

5.3.7 Absorption d'eau X

5.3.8 Taux initial d'absorption d'eau X

5.3.9 Teneur en sels solubles actifs X

5.3.10 Dilatation due à l'humidité X

5.3.11 Réaction au feu X

5.3.12 Perméabilité à la vapeur d'eau X

5.3.13 Adhérence X

6 Description, désignation et classification des briquesde terre cuite

X

6.1 Description et désignation X

6.1.1 Briques LD X

6.1.2 Briques HD X

6.2 Classification X

7 Marquage X

8 Évaluation de la conformité X

8.1 Généralités X

8.2 Essais de type initiaux X

8.3 Contrôle de production en usine X

8.3.1 Généralités X

8.3.2 Matières premières X

8.3.3 Procédé de fabrication X

8.3.4 Essais sur produits finis X

8.3.5 Traçabilité X

Annexe A (normative) Prélèvement d'échantillons pour les essaisde type initiaux et pour les essais indépendants sur les lots

X

Annexe B (informative) Informations supplémentaires X

Annexe C (normative) Détermination de l’absorption d’eau X

Sommaire[le plan est celui de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1)]

Paragraphe de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1)

sans complément avec compléments

NF EN 771-1/CN — 6 —


Introduction

Dans les réglementations nationales et locales applicables aux bâtiments, certaines des définitions ou valeurssont différentes d'un pays à l'autre. La norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) est fondée sur une désignation où lescaractéristiques des briques de terre cuite sont tenues d'être déclarées par le fabricant.

Le présent document est fondé sur le système français de normalisation et de classification tel qu'il existedepuis 1972.

Il traite des briques pleines, des briques de terre cuite à perforations horizontales et des briques de terre cuiteà perforations verticales conformes à la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1). Il définit ces produits, leur systèmede classification, et les caractéristiques complémentaires nécessaires à leur mise en œuvre conformémentaux normes NF DTU 20.1, NF DTU 20.-13 pour des ouvrages courants de maçonneries traditionnelles :porteuses, de remplissage, de façade non porteuse ou en doublage, de cloison. Il permet l’emploi de ces produitsselon les règles de l’art applicables actuellement en France.

1 Domaine d'application

Le présent document s’applique aux briques de terre cuite, utilisées en France, pour la construction d'ouvragesde maçonnerie conformément aux normes NF DTU 20-1, NF DTU 20-13, et à l'Eurocode 6.

Il définit les formes courantes de ces produits.

Il spécifie les caractéristiques complémentaires, auxquelles doivent répondre les briques de terre cuite destinéesaux constructions de maçonnerie conformes aux normes NF DTU 20.1 et NF DTU 20.13, telles que la résistanceau gel-dégel des briques ainsi que la dilatation due à l'humidité pour toutes les briques de terre cuite, selon desmesures effectués conformément aux méthodes d'essais correspondantes.

Il indique la classification des différentes briques de terre cuite et précise les classes de résistance à lacompression, selon des mesures effectuées conformément à la norme NF EN 772-1.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

L'article 2 de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) et de son amendement A1 s'applique ; il est complété par :

NF DTU 20.1 1) (toutes les parties), Travaux de bâtiment — Ouvrages en maçonnerie de petits éléments — Paroiset murs (indice de classement : P 10-202).

NF DTU 20.13 (toutes les parties), Travaux de bâtiment — Cloisons en maçonnerie de petits éléments (indice declassement : P 10-204).

NF DTU 26.1 : NF P 15-201 (DTU 26.1), Travaux de bâtiment — Enduits aux mortiers de ciments, de chauxet de mélange plâtre et chaux aérienne — Partie 1 : Cahier des clauses techniques — Partie 2 : Cahier desclauses spéciales.

NF X 15-140, Mesure de l'humidité de l'air — Enceintes climatiques et thermostatiques — Caractérisationet vérification.

NF EN 771-1:2004+A1:2005, Spécifications pour éléments de maçonnerie — Partie 1 : Briques de terre cuite(indice de classement : P 12-021-1).

NF EN 1015-12, Méthodes d'essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 12 : Détermination de l'adhérence desmortiers d'enduit durcis appliqués sur supports (indice de classement : P 12-312).

NF EN 1993 (toutes les parties), Eurocode 6 — Calcul des ouvrages en maçonnerie (indice de classement :P 10-6XX).

1) En préparation.

— 7 — NF EN 771-1/CN


NF EN 12860, Liants-colles à base de plâtre pour carreaux de plâtre — Définitions, spécifications et méthodesd'essai (indice de classement : P 72-510).

Règles Th-U, fascicule 4 : parois opaques (référence à la RT 2005).

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1définitions relatives aux types de briques

3.1.1briques type LD 2)

3.1.1.1briques enduites à perforations verticales LDbriques de grand format, permettant de réaliser toute l'épaisseur brute du mur avec un seul élément, comportantdes perforations perpendiculaires à la face de pose et dont la plus grande dimension ne dépasse pas 80 cm.Leurs performances thermiques sont améliorées, lorsqu'elles comportent des alvéoles longues et étroites,rectangulaires ou non, disposées en quinconce

Figure 1 — Exemples de briques à perforations verticales

3.1.1.2briques enduites à perforations horizontales LDbriques dont les perforations sont horizontales, c'est-à-dire parallèles à la face de pose et dont la plus grandedimension d’arête du parallélépipède est inférieure ou égale à 80 cm. La somme des sections des perforationsest supérieure à 40 % de la section totale

De plus, dans le cas où le sens de pose des briques à section carrée n'est pas matérialisé, la disposition descloisons (nombre et écartement) doit être la même quel que soit le sens de pose.

Figure 2 — Exemples de briques à perforations horizontales sans rupture de joint

2) Briques de faible masse volumique apparente (low density, en anglais).

NF EN 771-1/CN — 8 —


Lorsqu'elles comportent sur une des faces de pose une rupture de continuité limitée par des cloisonnementsintérieurs qui forment un canal, il s'agit alors de briques à rupture de joint (voir Figure 3) et ces briques sontmontées à joints de mortier horizontaux discontinus.

Figure 3 — Exemple de briqueà perforations horizontales à rupture de joint

Les briques à perforations horizontales appelées aussi «Briques G» comportent au moins sept rangées deperforations (voir Figure 4). Les performances thermiques de ces briques sont améliorées car elles comportentdes alvéoles longues et étroites disposées en quinconce.

Figure 4 — Exemple de brique «G»

3.1.2briques type HD 3)

3.1.2.1briques pleines HDces briques ne comportent aucune perforation, elles sont destinées à la réalisation de maçonneries apparentesou à enduire

NOTE En vue de faciliter le séchage, ces produits peuvent comporter trois perforations de faible section.

3) Briques de masse volumique apparente élevée (high density, en anglais).

Figure 5 — Exemple de brique pleinede forme régulière (calibrée)

Figure 6 — Exemple de brique pleinede forme spéciale

— 9 — NF EN 771-1/CN


3.1.2.2briques apparentes à perforations verticales HD

3.1.2.2.1masse volumique apparente supérieure à 1 000 kg/m3

briques comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, la somme des sections des perforationsest inférieure ou égale à 40 % de la section totale, et leur largeur est inférieure à 25 cm

Figure 7 — Exemples de briques apparentes à perforations verticales HDde masse volumique apparente supérieure à 1 000 kg/m3

3.1.2.2.2masse volumique apparente inférieure à 1 000 kg/m3

briques comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, dont la somme des sections desperforations est inférieure ou égale à 40 % de la section totale

Elles ont généralement la forme d’un parallélépipède rectangle dont la plus grande dimension ne dépassepas 80 cm, et permettent de réaliser toute l’épaisseur brute de la paroi avec un seul élément.

3.1.2.3briques enduites à perforations verticales HDbriques, de masse volumique apparente supérieure à 1 000 kg/m3, comportant des perforations perpendiculairesà la face de pose, la somme des sections des perforations est inférieure ou égale à 50 % de la section totale,et leur largeur est inférieure à 14 cm

3.1.2.4briques apparentes à perforations horizontales HD

3.1.2.4.1masse volumique apparente supérieure à 1 000 kg/m3

briques à usage exclusif de parement. La somme des sections des perforations horizontales est inférieure ouégale à 40 % de la section totale et leur largeur est inférieure à 14 cm

3.1.2.4.2masse volumique apparente inférieure à 1 000 kg/m3

briques dont les perforations sont horizontales, c'est-à-dire parallèles à la face de pose et dont la plus grandedimension d’arête du parallélépipède est inférieure ou égale à 80 cm. La somme des sections des perforationsest supérieure à 40 % de la section totale

De plus, dans le cas où le sens de pose des briques à section carrée n'est pas matérialisé, la disposition descloisons (nombre et écartement) doit être la même quel que soit le sens de pose.

3.1.2.5briques enduites à perforations horizontales HDbriques de masse volumique apparente supérieure à 1 000 kg/m3. La définition du paragraphe 3.1.2.4.1s’applique

3.2définitions relatives aux dimensionsles définitions introduites dans la norme NF EN 771-1 (P12-021-1) s’appliquent

NF EN 771-1/CN — 10 —


3.3définitions relatives aux formesles définitions introduites dans la norme NF EN 771-1 (P12-021-1) s’appliquent

3.4briques de maçonneries enterréeséléments de maçonnerie en terre cuite destinés à être utilisés pour la construction de maçonneries enterrées

Selon leur durabilité vis-à-vis de la résistance au gel/dégel (voir 5.10), les faces de ces éléments en contact avecle sol sont soit obligatoirement enduites soit elles peuvent être enduites ou non.

Leur désignation respective est la suivante :

— briques de maçonneries enterrées obligatoirement enduites ;

— briques de maçonneries enterrées pouvant être enduites ou non.

3.5briques destinées à être utilisées avec des joints épaiséléments de maçonnerie en terre cuite, utilisés en œuvre avec un mortier d’usage courant (G) ou allégé (L),comme défini dans la norme NF EN 998-2

3.6briques destinées à être utilisées avec des joints minceséléments de maçonnerie en terre cuite de catégorie de tolérances (M), utilisés en œuvre avec un mortier de jointsminces (T), ou d’usage courant (G), ou allégé (L) comme défini dans la norme NF EN 998-2

3.7briques de cloison destinées à être utilisées avec des colles à base de plâtreéléments de maçonnerie en terre cuite mise en œuvre avec un liant colle à base de plâtre conformes auxspécifications de la norme NF EN 12860

3.8autres définitions

3.8.1briques apparentes calibréesbriques pleines HD, briques à perforations verticales ou horizontales HD de masse volumique apparentesupérieure à 1 000 kg/m3 de caractéristiques géométriques régulières et définies de façon précise, soumisesà des limitations concernant les tolérances dimensionnelles, la planéité des faces et la rectitudes des arêtes.

3.8.2briques apparentes et enduites spécialesbriques de caractéristiques géométriques volontairement irrégulières, entrant dans le cadre d'un format deprincipe, et pour lequel seule la planéité des faces de pose et la hauteur sont assorties à des tolérances

3.8.3éclatementdépart de matière faisant apparaître un cratère, souvent dû à l’expansion d’un grain de chaux ou de pyriteLa dimension du cratère est définie par son diamètre moyen qui est égal à la moyenne arithmétique entre la plusgrande et la plus petite dimension de ce cratère.

3.8.4face rustiqueparticularité d’aspect telle que grains, rugosité, sablage, etc.

3.8.5fissurefente ouverte intéressant ou non l'épaisseur d'une paroi du produit

— 11 — NF EN 771-1/CN


3.8.6microfissurefente très fine, dont la largeur ne dépasse pas 0,1 mm, qui intéresse ou non toute l'épaisseur d'une paroi du produit

3.8.7éclatsoulèvement d’une partie du tesson de la surface du produit

4 Matériaux et fabrication

Les paragraphes 3.2 et 8.3.2 de la norme NF EN 771-1 (P12-021-1) s’appliquent.

5 Prescriptions applicables aux briques de terre cuite

5.1 Caractéristiques générales

5.1.1 Aspect

Les briques de terre cuite ne doivent pas présenter de défauts systématiques tels que fissures importantes ouépaufrures importantes de nature à nuire à une bonne réalisation de la maçonnerie.

Une fissure importante est une fente au tracé plus ou moins irrégulier intéressant toute l’épaisseur d’une paroi duproduit et de longueur supérieure à 20 % de la distance totale entre les bords opposés de la brique mesuréesuivant la direction de la fissure.

Pour les briques à perforations horizontales de masse volumique inférieure à 1 000 kg/m3, quelques fissuresimportantes sur la face extérieure peuvent être tolérées sur un pourcentage limité de produits, dans les conditionsdéfinies par les Tableaux 1 et 2 ci-après.

Tableau 1 — Nombre de fissures tolérées par produit

Nombre de rangées verticalesd’alvéoles du produit

Nombre maximal de fissures transversales a)

Nombre maximal de fissures longitudinales b)

Nombre total maximal de fissures c)

(1) (2) (3)

1 1 0 1

2 1 1 1

3 et plus 1 2 2

a) Deux fissures transversales affectant deux faces contiguës de la brique et concourantes sur l’arête commune à ces deuxfaces sont comptées pour une seule.

b) Pour les briques à rupture de joint, les fissures longitudinales ne sont tolérées sur les cloisons centrales de liaison au droitdes ruptures du joint que si trois de celles-ci au moins ne sont pas fissurées.

c) Le nombre figurant dans la colonne (3) n’est pas nécessairement égal à la somme figurant dans les colonnes (1) et (2).

NF EN 771-1/CN — 12 —


5.1.2 État de surface

Les faces susceptibles de recevoir un enduit doivent présenter un état de surface assurant une bonne adhérencede cet enduit ou être munies de rainures ou peignages, destinés à améliorer la liaison de ce dernier à la brique.

5.2 Dimensions et tolérance dimensionnelles

5.2.1 Dimensions

Les paragraphes 5.2.1.1 et 5.3.1.1 de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) s'appliquent respectivement pour lesbriques LD et HD. Les spécifications complémentaires applicables aux briques à rupture de joint sont :

1) la largeur cumulée des surfaces d'appui doit être au moins égale à 40 % de la largeur brute de la brique ;

2) la largeur de chaque appui doit être supérieur à 30 mm.

5.2.2 Tolérances

Le fabricant doit déclarer la catégorie de tolérance à laquelle appartiennent ses briques conformément auxparagraphes 5.2.1.2 et 5.3.1.2 de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) respectivement pour les briques LD et HD.

Dans le cas où le fabricant opte pour la catégorie de tolérances Tm alors le 5.2.2.1 s’applique.

Dans le cas où le fabricant opte pour la catégorie de plages Rm alors le 5.2.2.2 s’applique.

Tableau 2 — Tolérances sur les produits fissurés

Catégorie de produit

Pourcentage maximal de produits répondant

aux conditions du Tableau 1

Pourcentage maximal de produits ne répondant

pas aux conditions du Tableau 1 a)

Pourcentagetotal admissible

de produits fissurés b)

(1) (2) (3)

Brique de classe de résistance à la compression supérieure ou égale à RC40

15 % 0 ≤ 15 %

Brique de classe de résistanceà la compression RC28 à deux rangéesverticales d’alvéoles et plus

30 % 10 % ≤ 30 %

Brique de classe de résistanceà la compression RC28 à une rangée verticale d’alvéoles

30 % 5 % ≤ 30 %

a) Ces produits présentent des fissures dont le nombre est plus important que celui défini au Tableau 1, mais sans êtresupérieur à ce nombre augmenté d’une unité. Ils ne sont tolérés que s’ils peuvent être mis en œuvre normalement malgréles défauts dont ils sont affectés ; dans le cas contraire, ils sont rebutés et échangés.

b) Le pourcentage figurant dans la colonne (3) n’est pas nécessairement égal à la somme des pourcentages figurant dansles colonnes (1) et (2).

— 13 — NF EN 771-1/CN


5.2.2.1 Tolérances

5.2.2.2 Plage

5.3 Planéité

En complément du paragraphe 5.2.1.2.4 de la norme NF EN 771-1, l’écart maximal de planéité des faces de posedoit être conforme aux exigences du Tableau 5.

d est la dimension correspondante du produit.

Tableau 3 — Catégorie de tolérances dimensionnelles Tm

Longueur Largeur HauteurHauteur pour les briquesdestinées à être posées

à joint mince

Briques apparentes calibrées

x = ± 3 % et ± 2 mm ≤ x ≤ ± 10 mm ± 3 mm —

Briques enduites ± 3 %x = ± 2 % et

± 2 mm ≤ x ≤ ± 6 mmx = ± 2 % et

± 2 mm ≤ x ≤ ± 6 mm± 0,5 mm

Briques apparentes et enduites spéciales

— —Si h ≤ 200 mm, ± 4 mmSi h > 200 mm, ± 2 %

—

Tableau 4 — Catégorie de plages dimensionnelles Rm

Longueur Largeur Hauteur

Hauteur pour les briquesdestinées à être

posée à joint mince

Hauteur pour Briqueà emboîtement destinéesà être posées à la colle

à base de plâtre en cloisons avec enduit

épais au plâtre

Briques apparentescalibrées

≤ 3 % et ≤ 10 mm ≤ 3 mm —

Briques enduites ≤ 4 %≤ 4 % et

4 mm ≤ x ≤ 8 mm≤ 5 mm ≤ 1 mm ≤ 2 %

Briques apparentes et enduites spéciales

— — ≤ 5 mm —

Tableau 5 — Planéité

Briques apparentes, pleines ou à perforations verticales ou horizontales > 1 000 kg/m3

Calibrées≤ 2 mm si d < 200 mm

≤ 1 % si d ≥ 200 mm

Spéciales≤ 6 mm si d < 200 mm

≤ 3 % si d ≥ 200 mm

Briques enduites et briques apparentes, à perforations horizontales ≤ 1 000 kg/m3 < 5 mm

Briques enduites, pleines ou à perforations verticales≤ 6 mm si d < 150 mm

≤ 4 % et ≤ 10 mm si d ≥ 150 mm

Briques apparentes à perforations verticales ≤ 1 000 kg/m3 ≤ 6 mm

Briques à emboîtement destinées à être posées à la colle à base de plâtre en cloisons avec enduit épais au plâtre

≤ 2 mm

NF EN 771-1/CN — 14 —


Dans le cadre des contrôles de production en usine, le fabricant peut utiliser la méthode d’essai E.1 décriteà l’Annexe E du présent document.

5.4 Rectitude des arêtes

La flèche mesurée selon la méthode E.2 décrite à l’Annexe E doit satisfaire à l’exigence du Tableau 6.

d est la dimension correspondante du produit.

Pour s’assurer du bon emboîtement des briques à emboîtement destinées à être posées à la colle à base de plâtreen cloisons avec enduit épais au plâtre, on procède à l’essai de contrôle de production E.3 décrit à l’Annexe E.Le désaffleurement mesuré comme indiqué en E.3 à l’Annexe E doit être inférieur en tout point à 2,5 mm.

5.5 Résistance à la compression

5.5.1 Classes de résistance à la compression

Pour satisfaire aux besoins des normes NF DTU 20.1 et NF DTU 20.13, la résistance moyenne à la compressionpeut être exprimée selon les classes du Tableau 7. Dans tous les cas, elle doit être pour :

— les briques à perforations horizontales supérieure ou égale à 2,8 N/mm2 (RC28) ;

— les briques à perforations verticales de masse volumique inférieure à 1 000 kg/m3 supérieure ou égaleà 4 N/mm2 (RC40) ;

— les autres briques supérieure ou égale à 10 N/mm2 (RC100).

Tableau 6 — Rectitude des arêtes

Briques apparentes, pleines ou à perforations verticales ou horizontales

> 1 000 kg/m3

Calibrées≤ 2 mm si d < 200 mm

≤ 1 % si d ≥ 200 mm

Spéciales Aucune

Briques enduites et briques apparentes, à perforations horizontales ≤ 1 000 kg/m3 < 5 mm

Briques enduites, pleines ou à perforations verticales

≤ 6 mm si d < 150 mm

≤ 4 % et ≤ 10 mm si d ≥ 150 mm

Briques apparentesà perforations verticales ≤ 1 000 kg/m3

≤ 2 mm si d < 200 mm

≤ 1 % si d ≥ 200 mm

Briques à emboîtement destinées à être posées à la colle à base de plâtre en cloisons

avec enduit épais au plâtre≤ 2 mm

— 15 — NF EN 771-1/CN


NOTE 1 MPa = 1 N.mm-2 = 10 bar.

5.5.2 Autre essai

Dans le cadre des contrôles de production en usine, le fabricant peut utiliser la méthode d’essai décrite àl’Annexe A du présent document.

Cette méthode utilise la rectification au soufre et permet, si besoin est, pour tous les types de briques de terrecuite d’effectuer l’essai.

Tableau 7 — Classes de résistance à la compression des briques

Classe de Résistanceà la Compression (RC)

Résistance moyennede l'échantillon

MPa

RC 28 2,8

RC 40 4

RC 50 5

RC 60 6

RC 70 7

RC 80 8

RC 90 9

RC 100 10

RC 110 11

RC 120 12

RC 130 13

RC 140 14

RC 150 15

RC 160 16

RC170 17

RC180 18

RC190 19

RC 200 20

RC 250 25

RC 300 30

RC 350 35

RC 400 40

NF EN 771-1/CN — 16 —


5.6 Résistance aux chocs durs

Les parois extérieures doivent résister sans rupture à un choc dur conventionnel de :

— 1,5 Joules, selon l’Annexe H.

NOTE 1 Cette exigence est réputée satisfaite pour les briques lorsque l’épaisseur de la paroi extérieure est ≥ 10 mm.

NOTE 2 Cette exigence est réputée satisfaite dans le temps, si la géométrie et/ou la matière première de la briquesont inchangées.

5.7 Résistance à l’arrachement de la brique

Les briques destinées à être enduites avec un enduit hydraulique, doivent être classifiées selon les catégoriesdu Tableau 8.

NOTE Cette exigence est réputée satisfaite dans le temps, si la géométrie et/ou la matière première de la briquesont inchangées.

5.8 Éclatements

Lorsque les briques de terre cuite sont prélevées conformément à l’Annexe A de la norme NF EN 771-1(P12-021-1) et soumises à l’essai conformément à l’Annexe B du présent document, les briques doivent êtreconformes aux prescriptions indiquées dans le Tableau 9

Tableau 8 — Catégories de résistance à l’arrachement de la brique

CatégorieRésistance de la surface de l’élément de maçonnerie (le mode opératoire de l’essai est décrit

dans la norme NF EN 1015-12, par traction directe sur l’élément en conformité avec le paragraphe 8.2.1 «Résistance du support» du DTU 26.1 partie 1.2 «Enduits»)

Rt 3 ≥ 0,8 MPa

Rt 2 0,6 MPa ≤ x < 0,8 MPa

Rt 1 0,35 ≤ x < 0,6 MPa

Tableau 9 — Altérations dues à l’essai d’éclatement

Destination Prescriptions

Produits destinés à rester apparents

Aucun cratère lorsque la couleur des faces est différente de celle du tesson.

Pour les briques à face(s) apparente(s) lisse(s) : au plus un cratère de diamètremoyen inférieur ou égal à 3 mm par décimètre carré de surface pouvant resterapparente, lorsque la couleur des faces pouvant rester apparentes est identiqueà celle du tesson.

Pour les briques à face(s) rustique(s) : spécification précédente, plus un cratère dediamètre moyen compris entre 3 mm et 10 mm admis sur l’ensemble des facespouvant rester apparentes (considérées globalement).

Produits destinés à être enduitset briques de maçonneries enterrées

Aucun cratère de diamètre moyen ≥ 10 mm.

Pas plus de trois cratères de diamètre moyen compris entre 5 mm et 10 mm,par décimètre carré de surface des faces externes.

— 17 — NF EN 771-1/CN


5.9 Dilatation due à l’humidité

Pour toutes les briques de terre cuite, la valeur moyenne de la dilatation conventionnelle à l’humidité obtenue surdes éprouvettes échantillonnées conformément à l’Annexe A de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) et soumisesà l’essai conformément à la norme NF EN 772-19, ne doit pas être supérieure à 0,6 mm/m.

5.10 Durabilité vis-à-vis de la résistance au gel-dégel

5.10.1 Briques LD

Ces briques doivent présenter une résistance au gel/dégel satisfaisant les prescriptions décrites à l’Annexe Cdu présent document.

5.10.2 Briques HD

5.10.2.1 Briques HD destinées à rester apparentes

Ces briques doivent répondre à la classification F2 «exposition sévère» décrite dans la norme NF EN 771-1(P 12-021-1).

Elles satisfont à cette classification lorsqu'elles subissent avec succès l’essai réalisé conformément à l’Annexe Ddu présent document.

5.10.2.2 Briques HD destinées à être protégées

Ces briques doivent répondre à la classification F0 «exposition passive» décrite dans la norme NF EN 771-1(P 12-021-1).

Elles satisfont à cette classification lorsqu'elles subissent avec succès l’essai réalisé conformément à l’Annexe Cdu présent document.

5.10.3 Briques de maçonneries enterrées

5.10.3.1 Briques de maçonneries enterrées obligatoirement enduites

Ces briques doivent présenter une résistance au gel/dégel satisfaisant les prescriptions décrites à l’Annexe Cdu présent document.

5.10.3.2 Briques de maçonneries enterrées pouvant être enduites ou non

Ces briques doivent présenter une résistance au gel/dégel satisfaisant les prescriptions décrites à l’Annexe Ddu présent document.

5.11 Taux initial d’absorption d’eau (Brique HD non enduite)

Lorsque les briques de terre cuite à perforations horizontales ou verticales sont prélevées conformémentà l’Annexe A de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) et essayées selon le mode opératoire de la normeNF EN 772-11, le taux initial d’absorption d’eau des briques de terre cuite ne doit pas être supérieur à la valeurcorrespondant au produit telle qu’indiquée dans le Tableau 10.

NF EN 771-1/CN — 18 —


En outre, dans un même échantillon pour les briques calibrées, l’écart entre la valeur du taux initial d’absorptiond’eau de chaque éprouvette et la valeur moyenne du taux initial d’absorption d’eau ne doit pas être supérieurà 20 % de cette moyenne.

Toutefois, pour les briques dont la valeur moyenne du taux initial d’absorption d’eau est inférieure ou égaleà 2 kg/m2.min, l’écart maximal admis entre les valeurs individuelles et la valeur moyenne du taux initiald’absorption d’eau doit être inférieur ou égal à 0,4 kg/m2.min.

5.12 Propriétés thermiques

Les paragraphes 5.2.5 et 5.3.5 de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) s’appliquent. Elles sont complétées par :

Les propriétés thermiques des briques de terre cuite peuvent être déclarées en référence soit :

— aux valeurs tabulées qui figurent dans la norme NF EN 1745 ou dans les règles Th-U ;

— ou aux valeurs plus favorables résultant d’une étude agréée.

NOTE La résistance thermique des briques de terre cuite faisant l’objet d’une certification thermique prime sur lesrègles Th-U.

5.13 Efflorescences

Les briques apparentes HD ne doivent pas présenter d’efflorescences lorsqu’elles sont testées conformémentà l’Annexe F.

6 Description, désignation et classification des briques de terre cuite

6.1 Description et désignation

La description et la désignation d’une brique de terre cuite répondent aux prescriptions de l’article 6 de la normeNF EN 771-1 (P 12-021-1). De plus, la résistance à la compression doit être exprimée suivant les classes derésistance à la compression RC. Enfin, le cas échéant, les briques destinées à être utilisées avec des jointsminces doivent être désignées M, les briques de cloisons destinées a être montées à la colle à base de plâtredoivent être désignées C, et les briques de maçonneries enterrées pouvant être enduites ou non doivent êtredésignées D.

Tableau 10 — Taux initial d’absorption d’eau des briques de terre cuite

Type de produit

Taux initial d’absorption d’eaupar capillarité

(kg/m2 min)

Briques à perforations horizontales 2

Briques à perforations verticales 6

Accessoires pour briques à perforations verticales HD de masse volumique inférieure à 1 000 kg m3

4

Briques pleines filées à l’étireuse horizontale et accessoires

4

Briques pleines pressées 6

Briques pleines filées au malaxeur vertical 8

— 19 — NF EN 771-1/CN


6.2 Classification

La classification des briques de terre cuite répond aux prescriptions de l’article 5 de la norme NF EN 771-1(P12-021-1). Pour répondre aux besoins des normes NF DTU 20.1 et NF DTU 20.13, la classificationcomplémentaire est basée sur les prescriptions indiquées à l'article 5 du présent document.

7 Marquage

Les prescriptions de marquage répondent aux exigences de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1). De plus, pourrépondre aux besoins du présent document doit figurer en clair l’indication de la classe RC. Enfin, le cas échéant,les briques destinées à être utilisées avec des joints minces doivent être désignées M et les briques demaçonneries enterrées pouvant être enduites ou non doivent être désignées D.

8 Évaluation de la conformité

L’article 8 de la norme NF EN 771-1 (P 12-021-1) s’applique.

NF EN 771-1/CN — 20 —


Annexe A

(normative)

Autre méthode d’essai de détermination de la résistanceà la compression des briques de terre cuite par surfaçage au soufre

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Avant-propos

Il est permis d’utiliser cette autre méthode d’essai en lieu et place de celle de référence (NF EN 772-1), sauf encas de litige et pour les essais de type initiaux.

A.1 Domaine d’application

La présente méthode permet de déterminer la résistance à la compression des briques de terre cuite en utilisantle surfaçage au soufre. Elle peut être utilisée dans le cadre du contrôle de fabrication en usine ; elle ne remplaceen aucun cas la méthode d’essai de référence de la norme NF EN 772-1 à utiliser pour les essais de type initiauxou en cas de litige.

A.2 Principe

Les éprouvettes, après préparation, sont posées et centrées sur le plateau d’une machine d’essai decompression. Une charge uniformément répartie est appliquée et augmente de façon continue jusqu’à la rupture.

A.3 Symboles

R est la résistance à la compression, en mégapascals ;

F est la charge maximale supportée par l’éprouvette, en kilonewtons ;

Sb est la section brute moyenne de l’éprouvette, en centimètres carrés. Elle est obtenue en multipliant lalongueur et la largeur effectives, dans une même section horizontale.

A.4 Matériaux

— Soufre industriel ;

— sable fin (0,08 mm à 1,25 mm) ;

— noir animal (optionnel).

— 21 — NF EN 771-1/CN


A.5 Appareillage

La machine d’essai doit être conforme aux prescriptions minimales du Tableau 10.

La machine d’essai doit être équipée d’un cadence-mètre ou d’un dispositif équivalent pour permettre à la charged’être appliquée à la vitesse indiquée au paragraphe 8.2 de la norme NF EN 772-1. Elle doit être équipée de deuxplateaux en acier, les faces d’essais doivent avoir une dureté d’au moins 600 HV.

A.6 Échantillonnage

La méthode d’échantillonnage doit être conforme à l’Annexe A de la norme NF EN 771-1. L’essai est effectué sursix produits à l’état «sec à l’air» ou après séchage à l’étuve à (105 ± 5) °C pendant 24 h et refroidissementà température ambiante.

A.7 Préparation des surfaces

A.7.1 Surfaçage sans rupture de joint

Sur chaque face de pose, mesurer à 1 mm près les dimensions de longueur et de largeur sur les quatre arêtescorrespondantes ; calculer ensuite la moyenne de chacune des dimensions arrondies au 1 mm le plus proche.Calculer pour chaque éprouvette, la section de chaque face de pose arrondie au centimètre carré entier le plusproche. Calculer la section brute Sb comme étant la moyenne des sections des faces de pose, arrondie aucentimètre carré le plus proche.

Surfacer les faces de pose des éprouvettes par application d’un mélange à base de soufre ayant l’une desconstitutions suivantes (en masse) :

Mélanger les constituants, puis porter le mélange à une température d’environ 170 °C jusqu’à fusion complètedu soufre.

Couler le mélange fondu, en prenant soin de l’agiter au préalable de façon à éviter la décantation du sable, sur unmarbre métallique rectifié ne s’écartant pas de plus de 0.1 mm par 100 mm d’une surface, légèrement huiléau préalable, de façon à constituer une couche de 3 mm d’épaisseur maximale.

Poser l’éprouvette à rectifier sur le mélange avant solidification de ce dernier de sorte que l’axe vertical del’éprouvette soit perpendiculaire au plan du marbre. Examiner la surface de l’éprouvette ainsi rectifiée, si elle estexempte de défaut comme un manque d’adhérence des fissures ou des éclats, poser la deuxième face sur lemélange fondu de la même manière que la première.

Tableau A.1 — Prescription pour la machine d’essai

Erreur de justesse Erreur de répétabilitéErreur relative au zéro

en % de l’échelle maximum% %

± 3,0 3 ± 0,6

— Soufre industriel : 62 % ou — Soufre industriel : 60 %

— Sable fin (0,08 mm à 1,25 mm) : 36 % — Sable fin (0,08 mm à 1,25 mm) : 40 %

— Noir animal : 2 %

NF EN 771-1/CN — 22 —


A.7.2 Surfaçage avec rupture de joint

Lorsque les faces de pose des briques comportent une partie centrale non destinée à recevoir du mortieren œuvre, il est nécessaire que cette partie ne soit pas en contact avec les plateaux de la presse.

À cet effet, avant de poser l’éprouvette sur le mélange à base de soufre décrit en A.7.1, disposer sur cette partieune bande de longueur égale à celle de la partie considérée. Ce matériau 4) doit résister sans inconvénient à latempérature atteinte par le mélange.

Après solidification de ce dernier, retirer avec précaution cette bande (qui se trouve alors recouverte d’une mincecouche de mélange) de façon à éviter des épaufrures importantes le long de la partie rectifiée.

Après cette opération, seules sont recouvertes d’une couche de rectification, les parties de la face de posedestinées à recevoir le mortier en œuvre.

A.8 Essai de compression

Les spécifications des paragraphes 5.2.4 (pour les briques LD) et 5.3.4 (pour les briques HD) de lanorme NF EN 771-1 (P 12-021-1) s’appliquent ainsi que le mode opératoire décrit à l'article 8 de la normed’essai NF EN 772-1.

A.9 Calcul et expression des résultats

L'article 9 de la norme d’essai NF EN 772-1 s’applique.

A.10 Évaluation des résultats


A.11 Rapport d’essai


4) Par exemple, une bande constituée de caoutchouc cellulaire latex de 5 mm d’épaisseur environ convient pourcet usage.

— 23 — NF EN 771-1/CN


Annexe B

(normative)

Méthode d'essai d'éclatements applicable aux briques de terre cuite

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Éprouvettes

Effectuer l'essai sur trois produits.

B.2 Mode opératoire

Examiner d'abord attentivement les produits et repérer les éclatements qui peuvent déjà exister.

Immerger les produits dans de l'eau portée à au moins 80 °C puis à l'ébullition, et les y maintenir pendant 3 h.

Retirer les produits de l'eau et les examiner. Noter, le cas échéant, le nombre et la dimension des nouveauxéclatements.

B.3 Calcul et expression des résultats

B.3.1 Produits destinés à rester apparents

⇒ Noter si la couleur des faces pouvant rester apparentes est identique ou non à celle du tesson.

⇒ Lorsque la couleur des faces pouvant rester apparentes est identique à celle du tesson, et que les éprouvettesprésentent des éclatements dont le diamètre moyen est inférieur ou égal à 3 mm :

• mesurer pour chaque éprouvette la surface totale des faces pouvant rester apparentes ;

• exprimer le résultat de cette surface en décimètre carré arrondi au dixième de décimètre carré leplus proche ;

• diviser le nombre d’éclatements affectant ces faces par cette surface ;

• exprimer le résultat en nombre de cratères par décimètre carré à 0,1 près.

⇒ De plus, lorsqu’il s’agit de briques de forme spéciale :

• mesurer le nombre total de cratères de diamètre moyen compris entre 3 mm et 10 mm éventuellementapparus sur les faces pouvant rester apparentes.

B.3.2 Produits à enduire

⇒ Lorsque les éprouvettes présentent des éclatements dont le diamètre moyen est compris entre 5 mmet 10 mm :

• mesurer pour chaque éprouvette la surface totale des parois externes ;

• exprimer le résultat de cette surface en décimètre carré arrondi au dixième de décimètre carré leplus proche ;

• diviser le nombre d’éclatements affectant ces faces par cette surface ;

• exprimer le résultat en nombre de cratères par décimètre carré à 0,1 près ;

• noter le nombre total de cratères de diamètre moyen supérieur à 10 mm éventuellement apparus sur lesfaces externes.

NF EN 771-1/CN — 24 —


B.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit mentionner :

a) le titre, le numéro et la date de publication du présent document ;

b) le nom de l’organisme qui a effectué l’échantillonnage ;

c) la date de l’essai ;

d) l’identification de l’échantillon ;

e) le nombre d’éprouvettes de l’échantillon ;

f) la date de réception des éprouvettes par le laboratoire d’essai ;

pour les produits destinés à rester apparents :

g) indiquer si la couleur des faces apparentes est identique à celle du tesson ;

h) le nombre, par décimètre carré de surface des faces pouvant rester apparentes, de cratères de diamètremoyen inférieur ou égal à 3 mm ;

i) éventuellement, le nombre total de cratère de diamètre moyen compris entre 3 mm et 10 mm apparus sur lesfaces pouvant rester apparentes ;

pour les produits à enduire :

j) le nombre, par décimètre carré de surface des faces externes, de cratères de diamètre moyen comprisentre 5 mm et 10 mm apparus du fait de l'essai ;

k) l'apparition de cratères de diamètre moyen supérieur à 10 mm ;

l) toutes observations éventuelles.

— 25 — NF EN 771-1/CN


Annexe C

(normative)

Méthode d'essai de détermination de la résistanceau gel-dégel des briques LD et des briques HD destinées à être protégées,

en l’absence d’une méthode d’essai européenne normalisée pour ces dernières

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1 Domaine d'application

La méthode d'essai décrite dans cette annexe permet d'établir la résistance au gel-dégel des briques LDet des briques HD destinées à être protégées, en l’absence d’une méthode d’essai européenne normaliséepour ces dernières.

C.2 Principe

Cette méthode simule des cycles de gel/dégel auxquels les briques en œuvre sont soumises lorsqu'elles sontsaturées par l'eau puis exposées aux effets de gel et du dégel.

Les briques de terre cuite sont imbibées d’eau par immersion, puis placées dans une enceinte où ellessubissent 25 cycles de gel-dégel (comprenant des périodes d'immersion dans l'eau).

C.3 Éprouvettes

L’essai est effectué sur sept produits entiers, chaque produit constituant une éprouvette.

Il peut être exécuté sur les produits ayant déjà subi l’essai d’absorption d’eau.

Pour les briques à perforations horizontales de masse volumique apparente inférieure à 1 000 kg/m3, trois produitssupplémentaires sont prélevés en vue de la détermination éventuelle des pertes de masse dues à l'éliminationde sels solubles au cours de l'essai.

C.4 Mode opératoire

C.4.1 Mode opératoire pour la vérification de l’installation frigorifique

— Le laboratoire chargé de la vérification doit s’assurer du respect du cycle (temps, vidange, température) ainsique de l’homogénéité de l’installation frigorifique en charge en s’appuyant sur la norme NF X 15-140.

— L’enregistreur de température (Pt100 ou thermocouple) permettant la vérification de l’installation frigorifiquedoit être raccordé au système international et avoir une incertitude de ± 0,5 K (pour k = 2).

— Les tolérances pour les températures (– 15 °C et + 15 °C) ont été fixées en tenant compte de l’incertitude.

NF EN 771-1/CN — 26 —


C.4.2 Procédure

Sécher les produits à l’étuve à (105 ± 5) °C jusqu’à masse constante, les peser et noter leur masse M.

Immerger ensuite les produits pendant 48 h dans de l’eau douce à une température de + 15 °C ± 5 °C, puis lesplacer dans une enceinte réfrigérée, de telle sorte que la température au cœur du produit atteigne – 15 °C ± 5 °Cen un temps compris entre 2 h et 4 h 5).

Maintenir cette température pendant au moins 1 h.

Sortir les éprouvettes de l’enceinte réfrigérée et les placer à nouveau dans de l’eau douce, de telle sorte que latempérature au cœur du produit, atteigne 15 °C ± 5 °C. Les maintenir dans l’eau pendant au moins 4 h.

Répéter ces opérations de gel et dégel 25 fois consécutives.

À l’issue des essais, sécher les produits à l’air pendant 24 h, puis à l’étuve à (105 ± 5) °C jusqu’à masseconstante .

Noter, le cas échéant, les altérations apparues et calculer la perte de masse subie par chaque éprouvette à l’issuedes essais :

C.4.3 Briques à perforations horizontales de masse volumique apparente inférieureà 1 000 kg/m3

Les pertes de masses dues à l'élimination des sels solubles éventuellement contenus dans les produits doiventêtre soustraites au calcul ci-dessus selon la procédure décrite au paragraphe D.4.2.

C.4.4 Autres briques

Si la perte de masse est comprise entre 1 % et 3 % ou si l’une au moins des éprouvettes présente une ou desfissures, procéder à un essai d’écrasement comme indiqué à l’Annexe B ou selon la norme NF EN 772-1.

C.5 Évaluation des résultats de l'essai

Au terme de l'essai décrit ci-dessus.

C.5.1 Pour toutes les briques

Les altérations superficielles telles que, fissures, éclats, etc., éventuellement provoquées par cet essai ne doiventpas entraîner de perte de masse supérieure à 1 % de la masse initiale de chaque produit.

C.5.2 Pour toutes les briques à l'exclusion des briques à perforations horizontales de massevolumique apparente inférieure à 1 000 kg/m3

De plus, si la perte de masse après l'essai est comprise entre 1 % et 3 % ou si l’une au moins des éprouvettesprésente une ou des fissures, il sera procédé, sur l'ensemble des éprouvettes, sauf s'il s'agit d'accessoires,à l'essai de compression décrit à l'Annexe B ou suivant la Norme NF EN 772-1.

Les résistances moyenne et minimale obtenues doivent rester au moins égales aux valeurs correspondant à laclasse de résistance déclarée par le fabricant.

5) Le dispositif doit être étalonné périodiquement avec une charge moyenne d’utilisation, pour s’assurer que cesconditions sont effectivement remplies.

M′

M M′–M

----------------- 100×

— 27 — NF EN 771-1/CN


C.6 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit mentionner :







g) éventuellement, la description des altérations;

h) la perte de masse de chaque éprouvette ;

i) éventuellement, la résistance à l’écrasement après essai de gel (valeurs individuelles et moyenne) ;

j) toutes observations éventuelles.

NF EN 771-1/CN — 28 —


Annexe D

(normative)

Méthode d'essai de détermination de la résistance au gel-dégel des briques HD destinées à rester apparentes,en l’absence d’une méthode d’essai européenne normalisée

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

D.1 Domaine d'application

La méthode d'essai décrite dans cette annexe permet d'établir la résistance au gel-dégel des briques HDdestinées à rester apparentes, en l’absence d’une méthode d’essai européenne normalisée.

D.2 Principe

Cette méthode simule des cycles de gel/dégel auxquels les briques en oeuvre sont soumises lorsqu'elles sontsaturées par l'eau puis exposées aux effets de gel et du dégel.

Les briques de terre cuite sont imbibées d’eau, puis placées sur une plaque froide en métal où elles subissent25 cycles de gel-dégel (comprenant des périodes d'immersion dans l'eau).

D.3 Éprouvettes

L’essai est effectué sur sept produits entiers, chaque produit constituant une éprouvette.

Il peut être exécuté sur les produits ayant déjà subi l’essai d’absorption d’eau.

Trois produits supplémentaires sont prélevés en vue de la détermination éventuelle des pertes de masse duesà l’élimination de sels solubles au cours de l’essai.

D.4 Mode opératoire

D.4.1 Mode opératoire pour la vérification de la plaque froide

— Le laboratoire chargé de la vérification doit s’assurer du respect du cycle (temps, température) ainsi que del’homogénéité de la plaque froide en charge en s’appuyant sur la norme NF X 15-140.

— L’enregistreur de température (Pt100 ou thermocouple) permettant la vérification de la plaque froide doit êtreraccordé au système international et avoir une incertitude de ± 0,5 K (pour k = 2).

— Les tolérances pour les températures (– 15 °C) ont été fixées en tenant compte de l’incertitude.

— 29 — NF EN 771-1/CN


D.4.2 Procédure

Procéder à un brossage léger 6) de toute la surface des produits afin d’éliminer les particules non adhérentes,sécher les sept produits à l’étuve à (105 ± 5) °C jusqu’à masse constante, les peser et noter leur masse M.

Après refroidissement à l’air libre, immerger les sept éprouvettes ainsi constituées pendant 48 h dans de l’eaudouce, à une température de + 15 °C ± 5 °C, puis procéder aux opérations suivantes :

Disposer les éprouvettes sur une plaque métallique placée à l’air libre dans l’atmosphère du laboratoire etdont la température est de – 15 °C ± 5 °C. Cette température est maintenue pendant toute la durée de chaquecycle de gel. La face de l’éprouvette, au contact de la plaque, doit être la plus grande des faces destinéesà être apparentes.

Maintenir les éprouvettes sur la plaque pendant au moins 4 h.

Au terme de ce délai, laisser dégeler les éprouvettes sur la plaque pendant 3 h au moins et 5 h au plus.

Immerger ensuite les produits pendant 15 h au moins dans l’eau douce à une température de + 15 °C ± 5 °C.

NOTE Les temps indiqués ci-dessus permettent d’accomplir le cycle total de gel et dégel en 24 h.

Répéter ces opérations de gel et dégel 25 fois consécutives.

À l’issue des essais, sécher les éprouvettes à l’air pendant 24 h, puis à l’étuve à (105 ± 5) °C jusqu’à masseconstante .

Noter, le cas échéant, les altérations apparues et calculer la perte de masse subie par chaque produit à l’issuedes essais.

Si la perte de masse ainsi obtenue est comprise entre 1 % et 3 % de la masse initiale pour une ou plusieurséprouvettes sans paraître justifiable par l’importance des altérations superficielles et si cette ou ces dernièressatisfont aux autres conditions prescrites en D.5, réaliser la procédure complémentaire ci-dessous.

D.4.3 Procédure complémentaire

Sécher les trois produits supplémentaires visés en D.3 à l’étuve (105 ± 5) °C jusqu’à masse constante. Les peseret noter leur masse M1. Leur faire subir ensuite trois immersions consécutives de 24 h dans l’eau, chaqueimmersion étant suivie d’un séchage à l’étuve à (105 ± 5) °C pendant 24 h au moins.

Peser les trois produits à l’issue du dernier séchage, noter leur masse M2 et calculer la moyenne arithmétique ∆1M

des pertes de masse obtenues sur chaque produit.

Calculer, pour chacune des sept éprouvettes soumises aux cycles de gel et dégel, la perte de masse corrigée,par la formule :

Si la valeur ainsi obtenue est inférieure à 1 % pour toutes les éprouvettes, elle est prise en compte pourl’établissement du rapport d’essai.

Si la valeur ainsi obtenue est supérieure à 1 % sur une ou plusieurs éprouvettes, réaliser, sur les trois mêmeséprouvettes supplémentaires, trois nouveaux cycles d’immersion et de séchage et calculer, commeprécédemment, la nouvelle moyenne arithmétique, ∆2M des pertes de masse obtenues par rapport à la masseinitiale M1.

6) L’usage d’une brosse métallique est interdit.

M′

M M′–M

----------------- 100×

M1 M2–

M1--------------------- 100×

M M′–M

----------------- 100 ∆1M–×

NF EN 771-1/CN — 30 —


Calculer, pour chacune des sept éprouvettes soumises aux cycles de gel et dégel, la nouvelle masse corrigée,par la formule :

La valeur ainsi obtenue est définitivement prise en compte pour l’établissement du rapport d’essai.

D.5 Évaluation des résultats de l'essai

Au terme de l'essai décrit ci-dessus, les produits ne doivent pas présenter d'altérations telles que désagrégationou effritements.

De légères altérations sont admises, telles que petits éclats ou microfissures, dans la mesure où elles ne nuisentpas à l'aspect recherché des faces pouvant rester apparentes.

La perte de masse due aux altérations éventuellement provoquées par cet essai, ne doit pas être supérieure à 1 %de la masse initiale de chaque produit.

De plus, si l’une au moins des éprouvettes présente une (ou des) fissure(s), il sera procédé sur l’ensemble deséprouvettes, sauf s'il s'agit d'accessoires, à l’essai de résistance à la compression conformément à l’Annexe B duprésent document ou selon la norme NF EN 772-1. Les résistances moyenne et minimale obtenues ne doiventpas être inférieures à la classe, correspondant au produit, déclarée par le fabricant.

D.6 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit mentionner :







g) éventuellement, la description des altérations ;

h) la perte de masse de chaque éprouvette ;

i) éventuellement, la résistance à l’écrasement après essai de gel (valeurs individuelles et moyenne) ;

j) toutes observations éventuelles.

M M′–M

----------------- 100 ∆2M–×

— 31 — NF EN 771-1/CN


Annexe E

(normative)

Mesure de la planéité, mesure de la rectitude des arêtes des briques et vérification de l’emboîtement de briques de cloisons

à emboîtement avec mesure du désaffleurement

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

E.1 Planéité

Contrôler la planéité générale des faces de pose à l’aide d’une règle à piges, les piges étant placées en descouples de points aux extrémités de chacune des faces contrôlées.

Faire les mesures à 0,5 mm près.

Ne pas prendre en considération les irrégularités de surface (stries, peignage, marques de lattes de séchoir, etc.)mais uniquement la planéité d’ensemble de la face considérée.

La flèche est donnée par la différence entre la distance maximale et la distance minimale de cette règle à laface essayée.

Elle est exprimée en valeur absolue et/ou en pourcentage de la dimension correspondante du produit.

E.2 Rectitude des arêtes

Contrôler la rectitude des quatre arêtes longitudinales du produit à l’aide de la règle à piges, celles-ci étant placéesaux extrémités de l’arête, d’abord dans le plan horizontal, puis dans le plan vertical.

Pour la mesure et l’expression de la flèche, procéder comme indiqué au paragraphe E.1.

E.3 Vérification de l’emboîtement de briques de cloison à emboîtement avec mesuredu désaffleurement

Vérifier l’emboîtement sur trois briques de cloison au moins et effectuer les mesures de désaffleurement en troispoints régulièrement espacés dans la longueur du joint :

— assembler les trois briques de cloison en formant un harpage, chaque brique étant à tour de rôle disposéeen position centrale ;

— mesurer le désaffleurement à 0,1 mm près entre carreaux emboîtés adjacents.

NF EN 771-1/CN — 32 —


Annexe F

(normative)

Efflorescences

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

F.1 Éprouvettes

Effectuer l’essai sur sept produits n’ayant pas été soumis préalablement à aucun autre essai ou traitementquelconque.

F.2 Mode opératoire

Placer chaque produit dans un récipient individuel parfaitement propre, de telle sorte que ce produit soit disposéverticalement suivant sa plus grande dimension et que sa base soit environ sous 15 mm d’eau distillée oudéminéralisée. Afin de limiter l’évaporation de la nappe d’eau, disposer au-dessus de cette dernière une feuille deplastique ou de caoutchouc présentant une ouverture à travers laquelle passe le produit et de telle sorte qu’aumoins la moitié de la hauteur de ce dernier se trouve à l’air libre.

Conserver ce dispositif pendant quatre jours dans l’atmosphère du laboratoire, en ajustant le niveau de l’eausi nécessaire.

Au terme de ce délai, placer l’ensemble pendant 24 h au moins à l’étuve à 60 °C.

Si des efflorescences sont apparues, passer sur les autres parties correspondantes, à trois reprises, une épongevégétale humide, sans exercer de pression excessive.

Noter si les efflorescences sont éliminées ou non à l’issu de ce traitement.

F.3 Procès-verbal d’essai

Le procès-verbal d’essai doit mentionner :

— l’identification de l’échantillon ;

— l’apparition ou la non apparition d’efflorescences ;

— l’élimination ou la non élimination des efflorescences éventuelles après passage de l’éponge humide.

— 33 — NF EN 771-1/CN


Annexe G

(informative)

Détection des risques d’efflorescences dues au mortier pour les briques apparentes HD

Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!

Certains mortiers peuvent donner lieu, postérieurement à la mise en œuvre, à l’apparition d’efflorescences sur laface apparente des produits.

Le degré de risque peut être évalué en procédant à l’essai suivant :

Placer le produit à utiliser dans un récipient propre dont le fond a été préalablement garni avec le mortier à utiliseret de telle sorte que le produit, en reposant au fond du récipient, baigne dans ce mortier sur environ ¼ de lahauteur (placer le produit de telle sorte que sa plus grande dimension soit verticale). Prévoir un poids de mortiersensiblement équivalent au poids du produit.

Après un délai d’environ 24 h pour permettre la prise du mortier, verser au-dessus de celui-ci une nappe d’eaupropre de 2 cm de hauteur environ.

Conserver ce dispositif pendant quatre jours en réajustant le niveau d’eau si nécessaire (on peut limiterl’évaporation de la nappe d’eau en disposant au-dessus de cette dernière une feuille plastique ou de caoutchoucprésentant une ouverture à travers laquelle passe le produit).

Au terme de ce délai, vider l’eau, laisser sécher complètement le produit et examiner sa surface.

La présence de traces blanchâtres s’éliminant au passage d’une éponge végétale humide correspond à desefflorescences qui, si elles apparaissent en œuvre, s’élimineront par lavage naturel.

Les traces non éliminées par ce traitement indiquent un risque de persistance en œuvre 7) : il convient dansce cas d’apprécier si, par leur importance, ces efflorescences sont ou non compatibles avec la nature de l’ouvrageà réaliser.

Si tel n’est pas le cas, il conviendra de rechercher un liant ne provoquant pas l’apparition de telles efflorescences.

7) Il est précisé que, lorsque l’essai prévu à l’Annexe F a donné des résultats satisfaisant aux conditions stipuléesen 5.9 du présent document, de telles efflorescences ne peuvent provenir que du mortier.

NF EN 771-1/CN — 34 —


Annexe H

(normative)

Résistance au choc dur

Init numérotation des tableaux d’annexe [H]!!!Init numérotation des figures d’annexe [H]!!!Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

H.1 Principe

Observation de la détérioration provoquée par une bille d’acier tombant sur une brique d’une hauteur donnée.

H.2 Appareillage

— Une bille d’acier de diamètre 50 mm et d’une masse de (510 ± 10) g ;

— un plan de mesure rigide, plat et horizontal de taille suffisante pour soutenir la surface de l’éprouvette, offrantune inertie suffisante pour résister à l’impact (ex : marbre, sol constitué d’une dalle béton, etc.) ;

— une règle graduée d’une précision de 0,5 mm ;

— éventuellement, un support pour maintenir la bille d’acier.

H.3 Échantillonnage

L’échantillonnage doit être conforme à la partie appropriée de la norme NF EN 771-1. Le nombre d’éprouvettesdoit être de 3.

H.4 Mode opératoire

Faire sécher les éprouvettes à 105 °C ± 5 °C jusqu’à masse constante. La masse constante est atteinte lorsque,entre deux pesées successives réalisées au moins à 24 h d’intervalle durant la période de séchage, la perte demasse calculée est inférieure à 0,2 % de la masse de l’éprouvette. Laisser ensuite les éprouvettes refroidir jusqu’àtempérature ambiante.

Le mode opératoire des essais est ensuite le suivant :

— placer l’éprouvette de façon que la face destinée à être exposée soit dirigée vers le haut ;

— placer la bille d’acier sur le support, la distance entre le dessus de la brique et le dessous de la bille étantde (300 ± 10) mm et de façon à ce que la bille soit positionnée au droit d’une alvéole et le plus au centrepossible du produit ;

— laisser tomber la bille sur la brique de façon à ce qu’il n’y ait qu’un choc ;

— noter les observations et le cas échéant mesurer le diamètre maximum de la perforation obtenue ;

— effectuer l’essai une fois sur chacun des trois produits prélevés.

— 35 — NF EN 771-1/CN


H.5 Évaluation des résultats d’essai

Pour chaque éprouvette, le choc ne doit pas provoquer une rupture de la paroi de la brique.

Légende

1 Plan de mesure rigide

2 Éprouvette

3 Face de la plaque

4 Bille d’acier

Figure H.1 — Exemple de montage d’essai

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