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Neue Funktionen in SolidCAM 2015

SolidCAM 2015

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Allgemein

SolidCAM 2015

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Jobvorlagen: Vorlagen für 2.5D Fräsjobs

• Vordefinierte Standardvorlagen in den SolidCAM Optionen beim Anlegen eines neuen Jobs werden automatisch die entsprechenden Vorlagen verwendet

• Hilfreich um z.B. automatisch ein Startwerkzeug zu haben

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Schnellstart-Einstellungen: Dialog “Neues CAM-Teil” überspringen

• SolidCAM Optionen: Möglichkeit, den ersten Dialog mit Standardeinstellungen direkt zu überspringen

• Es kann direkt mit der Definition von Jobs im neuen CAM-Teil begonnen werden

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Vorschubeinheiten: mm/Umdr oder mm/min als Standard definieren

• Vorschubtyp für neue CAM-Teile in den SolidCAM Optionen vordefinieren

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Erweiterte Sortierung der Jobs im CAM-Baum

• Möglichkeit, die Jobs im CAM-Baum über die Werkzeugnummer und –eigenschaften (Durchmesser, Werkzeugtyp) zu sortieren

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Name der Teilungsmarke als NC-Programmname verwenden

• Der Name von Teilungsmarken kann als NC-Programmname verwendet werden

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NC-Programm für jeden Job einzeln erzeugen

• Möglichkeit, für jeden Job eine separate NC-Programmdatei zu erzeugen

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Maschinenkontrolle: Schnellere Definition einer Aktion

• Doppelklick auf ein Symbol im Fenster „Aktion auf…“ fügt dieses automatisch zu der Prozessliste hinzu.

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Maschinen ID: Sprache in der VMID ändern

• Die Felder im Maschinen ID Editor können in jeder beliebigen Sprache angezeigt werden, unabhängig von der Installationssprache

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Jobs: Beschreibung der Parameter in der Benutzermaske

• Beschreibung der benutzerdefinierten Parameter im Job kann angezeigt werden

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Simulation: Aktuellen Nullpunkt in der SolidVerify Simulation anzeigen

• Der aktuelle Nullpunkt wird in der SolidVerify Simulation angezeigt. • Sehr nützlich bei der Werkstattlösung, bei der SolidCAM als Standalone-Anwendung läuft.

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Nullpunkte

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Nullpunkte: Assoziativität mit dem SolidWorks Koordinatensystem

• Ein auf einem SolidWorks Koordinatensystem definierter CAM-Nullpunkt ist jetzt assoziativ zu diesem.

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Kopieren von Nullpunkten im Transformations-Stil: Matrix

• Der Anwender kann unabhängige Kopien von Nullpunkten im Stil „Matrix“ erzeugen

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Kopieren von Nullpunkten im Transformations-Stil : Benutzerdef. Achse

• Existierende Nullpunkte können um eine benutzerdefinierte Achse herum kopiert werden

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Kopieren von Nullpunkten im Transformations-Stil: Kombinierte Transformation

• 2 Arten von Nullpunktkopien kombinierbar • Anwender kann jede Art der Transformation nur einmal verwenden

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Alle Jobs mit demselben Nullpunkt auswählen

• Schnelles Auswählen aller Jobs die einen bestimmten Nullpunkt und dessen Positionen verwenden

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Transformation

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Transformation von Jobs von einem Nullpunkt zum anderen

• Nullpunkte, auf die die Jobs hinkopiert werden sollen, dürfen nur eine NP-Position beinhalten (andere Positionen werden automatisch erzeugt)

• 1 Werkstück von allen Seiten bearbeiten – und dann einfach auf andere Nullpunkte transformieren.

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Fräsen

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Tasche: Mehrere Schlichtbahnen an der Wand

• Mehrere Schlichtbahnen für das Schlichten von Wänden in Taschenjobs

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3D Fräsen: Optionen für Neupositionieren

2 Optionen für das Neupositionieren des Werkzeugs: • Im Eilgang auf der Rückzugsebene • Mit Vorschub auf

Sicherheitsabstand von der Fläche

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Automatische Featureerkennung und -bearbeitung (AFRM)

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Bohrungserkennung + Technologie

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Bohrungserkennung + Technologie - Überblick

“Bohrungserkennung + Technologie” wurde entwickelt um automatisch:

Bohrungsformen und –gruppen zu klassifizieren

Diese in bearbeitbare Features zu konvertieren

Alle benötigten Werkzeuge zu wählen/erzeugen

Bearbeitungstechnologien anzulegen

Bearbeitungsjob zu erzeugen

Alle Bearbeitungsebenen zu unterstützen

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Bohrungserkennung + Technologie – Arbeitsschritte

Schritt 1: Bohrungen erkennen (Formen & Gruppen)

Schritt 2: Bohrungen zu bearbeitbaren Features konvertieren

Schritt 4: Technologielösungen für bearbeitbare Segmente wählen

Schritt 5: Alle Bearbeitungsjobs erzeugen

Schritt 3: Bearbeitbare Segmente den Feature-Sätzen zuordnen

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Bohrungserkennung + Technologie – Schritt 1: Bohrungen erkennen

Schritt 1: Bohrungen erkennen (Formen & Gruppen)

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Bohrungserkennung + Technologie – Schritt 2: Bearbeitbare Features

Schritt 2: Bohrungen zu bearbeitbaren Features konvertieren

Bearbeitbare Features bestehen aus einem oder mehreren Bearbeitbaren Bohrungsfeaturesegmenten, die in einem Job mit demselben Werkzeug bearbeitet werden können.

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Bohrungserkennung + Technologie – Schritt 3: Feature-Sätze

Schritt 3: Bearbeitbare Segmente den Feature-Sätzen zuordnen

Ein Feature-Satz besteht aus Bearbeitbaren Bohrungsfeatures die in einer Aufspannung bearbeitet werden können und denselben Nullpunkt verwenden.

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Bohrungserkennung + Technologie – Schritt 4: Technologielösungen

Schritt 4: Technologielösungen für bearbeitbare Segmente aus der Technologie-Datenbank wählen

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Bohrungserkennung + Technologie – Schritt 5: Bearbeitungsjobs

Schritt 5: Alle Bearbeitungsjobs erzeugen

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Bohrungserkennung + Technologie: Unbegrenzte Anzahl von Datenbank-Konfigurationen

Der Anwender kann: • beliebig viele Datenbanken anlegen • Jede davon einzeln für den Prozess auswählen • Die “Teil-Datenbank” unabhängig editieren • Eine aktuelle Datenbank als NEUE Datenbank

abspeichern

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Parameter der Bearbeitbaren Features (mf_xxx)

• Die Parameter der Bearbeitbaren Features sind nun verfügbar mit der Endung “mf_”, diese beschreiben alle benötigten Maße eines bearbeitbaren Features (welche nicht immer gleich sind wie das Bohrungssegment)

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Bohrungserkennung + Technologie: Logische Bedingungen hinzufügen

• Der Anwender kann jetzt Parametern verschiedene Werte zuordnen, je nach benutzerdefinierter Bedingung in dem Maschinenprozess der Bohrungserkennung (so können z.B. für den Bohrdurchmesser entsprechende Anbohrer gewählt werden).

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SolidWorks Bohrungsassistent Featureerkennung

+ SolidCAM Maschinenprozess

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SolidWorks Bohrungsassistent Featureerkennung + SolidCAM Maschinenprozess

SolidWorks Bohrungsassistent-Features werden erkannt und die folgenden Daten können automatisch in den SolidCAM Maschinenprozess übernommen werden: • Bohrungsassistent-Parameter • Bohrungsassistent Geometrieelemente • Logische Bedingungen

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HW_Parameter direkt aus dem SolidWorks Bohrungsassistent übernehmen

• Zugriff auf alle SWX Bohrungsassistent-Parameter aus dem SolidCAM Maschinenprozess-Dialog

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HW_Parameter direkt aus dem SolidWorks Bohrungsassistent übernehmen

• Unterstützt alle Bohrungsassistent-Typen

• Unterstützt alle Bohrungsassistent Optionen: • Formsenkung oben • Formsenkung unter Kopf • Formsenkung unten • Kopfspielraum • Gewindesteigungen & -klassen • Endbedingungen

• Unterstützt Sackloch- und Durchgangsloch Endbedingungen

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Unterstützung logischer Bedingungen

• In Maschinenprozess-Ausdrücken sind jetzt logische Bedingungen verfügbar • Der Anwender kann anhand von Bedingungen und Parameterwerten Entscheidungen

definieren.

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Zugriff auf alle geeigneten Geometrien des SolidWorks Bohrungsassistenten

Geometrien, die beim späteren Einfügen des Maschinenprozess erzeugt werden, stehen bei der Definition des Maschinenprozesses zur Verfügung: • Bohrgeometrien in den Zentren der Bohrungen • Profil-/Taschengeometrien für alle evtl. Vorhandenen

runden Taschen des gewählten Bohrungsassistent-Elements.

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Bohrungsassistent CAM

• Erkennung der Bohrgeometrie basierend auf dem SWX Bohrungsassistent • Verwendung von Maschinenprozessen für die Jobdefinition • Anpassung der Bohrungsassistent CAM-Prozesse für verschiedene Maschinen

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iMachining 2D&3D

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Parallele Berechnung in iMachining

• Parallele Berechnungen unterstützen Mehrkern-Prozessoren und Multi-Threading. iMachining Berechnungszeiten werden dadurch enorm verkürzt.

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iMachining 3D: Konstante Zustellung von unten nach oben

• iMachining 3D Option: Konstante Zustellung bei der Bearbeitung von unten nach oben (als Alternative zu der Rauigkeit)

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iMachining 3D: Frästechnologie für prismatische Teile

• iMachining 3D Technologie für die Bearbeitung von prismatischen Werkstücken mit automatischer Berechnung der Rauhigkeit

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iDatabase Material: Zerspanbarkeitsfaktor

• Erhöhen, bzw. Verringern der Schnittdaten basierend auf der Zerspanbarkeit eines bestimmten Materials

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Schnittwinkel anzeigen bei der Simulation von iMachining-Jobs

• Simulationsdaten zeigen jetzt auch den aktuellen Schnittwinkel in iMachining-Jobs

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Simultanes 5 Achs-Fräsen & HSS

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Die Felder für die Definition eines 2D Arbeitsbereichs wurde in die Geometrie-Seite verschoben.

Änderungen in der Benutzermaske – Geometrie-Seite

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Die Parameter wurden in zwei separate Registerkarten unterteilt: Regulär (die am meisten verwendeten Optionen) und Erweitert.

Änderungen in der Benutzermaske – Ebenen-Seite

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Neue Registerkarte Modifzierung

hinzugefügt. Die Optionen Flächen verrunden, Winkel-

begrenzung und Erweitern/Kürzen wurden von der Geometrie-Seite in diese Seite verschoben, weil sie die erzeugte Werkzeugbahn betreffen.

Die Registerkarte Modifizierung ist nur verfügbar wenn der Modus “Erweitert” aktiviert wurde.

Änderungen in der Benutzermaske – Wkzg-Weg Parameter - Seite

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Neue Registerkarte Vorschubkontrolle hinzugefügt.

Mit der Vorschubkontrolle kann der Vorschub innerhalb, bzw. ausserhalb eines definierten Arbeitsbereichs reduziert/erhöht werden.

Vorschubkontrolle

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Bearbeitungsgenauigkeit: Neue Option Punkte synchronisieren hinzugefügt. Option ist verfügbar, wenn die Option Abstand aktiviert wurde.

Wkzg.-Bahn Parameter: Punkte synchronisieren

Ermöglicht das Ausgleichen der Abstände und Anzahl der Werkzeugbahnpunkte über alle Konturen, dies erzeugt i.d.R. eine bessere Oberflächenqualität.

Ohne Synchronisation

Mit Synchronisation

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Strategie: Werkzeug zurückziehen entlang Werkzeugachse / Erweitert: Neue Option Geglättete Rückzugsbahnen hinzugefügt.

Kollisionskontrolle: Geglättete Rückzugsbahnen

Diese Option glättet die Verfahr-bewegungen von der kollisionsfreien Zone zum Werkzeugrückzugsbereich. Plötzliche “Werkzeug-Sprünge” werden so vermieden.

Der Glättungsabstand definiert den Anfangsabstand der Glättung zum Kollisionsbereich.

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Der Bereich “Verbliebene Kollisionen” wurde aktualisiert – eine Option wurde entfernt.

Kollisionskontrolle: Sicherheitsoptionen-Seite

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Rohmaterialdefinition: Neue Option Trim nur vollständige Konturen hinzugefügt.

Schruppen & mehr: Nur vollständige Konturen trimmen

Es werden nur Schnitte weggetrimmt, die vollständig ausserhalb des Rohmaterials liegen. Schnitte, die teilweise auch innerhalb des Rohmaterials liegen, bleiben ganz erhalten – dies erzeugt i.d.R. weichere Schnitte und weniger Sprünge.

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Benutzerdefinierte Triangulierung

• Mehr Kontrolle über die Flächentriangulierung • Benutzerdef. Triangulierung AUS bedeutet:

SolidCAM verwendet die Methode der nativen CAD Triangulierung.

• Benutzerdef. Triangulierung EIN bedeutet: SolidCAM verwendet eine 5-Achsen Triangulierungsmethode, die über die Facettierungstoleranz und Max. Kantenlänge definiert ist.

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Bei der Methode Geführt durch mehrere Linien: Neue Option Immer am nächsten zur Fläche hinzugefügt.

Sim. 5x - Werkzeugachsenführung: Immer am nächsten zur Fläche

Diese Option kippt das Werkzeug wie anhand der Kipplinien definiert

Diese Option behält die Kippausrichtung bei durch Verwenden der Kipplinien, die sich im kürzesten Abstand zu der Fläche befinden.

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Neue Kippstrategie gekippt relativ zu Wkzg.-Kontaktpunkt hinzugefügt.

Sim. 5x - Werkzeugachsenführung : Gekippt relativ zu Wkzg.-Kontaktpunkt

Diese Strategie ist im Prinzip gleich wie “gekippt relativ zur Bahnrichtung”, jedoch erfolgt das Kippen relativ zum Kontaktpunkt des Werkzeuges mit der Bearbeitungsfläche.

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Zum Schruppen von Werkstücken, die mit der normalen 3-Achsenbearbeitung mehrere Aufspannungen erforderlich machen würden.

Neuer Sim. 5x-Job: Multi-Achsen Schruppen

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Neuer Sim. 5x-Job: Multi-Achsen Schruppen

Mit diesem Job können Mehrachsen-Werkzeugbahnen für die Schruppbearbeitung von Taschengeometrien im 5-Achsenformat erzeugt werden.

Der Anwender muss die Boden-, Wand und Deckenflächen definieren, das System erzeugt dann automatisch Schruppbahnen.

Auch adaptives Schruppen möglich.

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Ebenen-Seite: Neuer Abschnitt “Ebenen” für die Definition eines Einfahr- und Ausfahr-Sicherheitsabstandes hinzugefügt.

Sim. 5x Flügelradbearbeitung: Ebenen

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Wkzg.-Achsenführung: Der Bereich Begrenzungen wurde erweitert.

Sim. 5x Flügelradbearbeitung: Werkzeugachs-Winkelbegrenzung

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Link-Seite: Option Verwende Eintauchbogen wurde hinzugefügt.

Sim. 5x Flügelradbearbeitung: Link – Verwende Eintauchbogen

Ermöglicht die Definition des Ein-/Ausfahrbogens durch Angabe des Durchmessers in % vom Werkzeug-durchmesser und des Bogenwinkels.

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Wkzg.-Weg Parameter-Seite/Technologie/ die Optionen für Restmaterial, Erster Schnitt und Bereiche werden nur im Modus “Erweitert” angezeigt.

Sim. 5x Flügelradbearbeitung: Verbesserungen in der Benutzermaske

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Die Seite “Schruppen & mehr” wurde umbenannt in “Rohmodell und Transformation”.

Sim. 5x Flügelradbearbeitung: Verbesserungen in der Benutzermaske

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Kanalfräsen: Wkzg.-Achsenführung

• Seite „Wkzg.-Achsenführung“ wurde hinzugefügt, um eine weichere Kippachsenführung während der Bearbeitung zu erzielen

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Wkzg.-Achsenführung: Kippen minimieren hinzugefügt.

Kanalfräsen: Wkzg.-Achsenführung – Kippen minimieren

Diese Option verbessert das Kippen des Werkzeugs durch Minimieren von Winkeländerungen, Kippbewegungen der Werkzeugachse werden auf ein Minimum reduziert.

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Wälzfräsen: Vorschubkontrolle

• Mehr flexible Kontrolle über Schnitt- und Rückzugsvorschübe • Möglichkeit, Eilgangbewegungen durch G1-Bahnen zu ersetzen

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Wkzg.-Weg Parameter/Seite: Neue

Option Flächennormale hinzugefügt.

Wälzfräsen: Flächennormale

Mit dieser Option wird die Richtung der Flächennormale der gewählten Bearbeitungsfläche automatisch als Bearbeitungsseite festgelegt.

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Wkzg.-Weg Parameter: Bereich für Erweiterungen wurde hinzugefügt.

Wälzfräsen: Erweiterungen

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Wälzfräsen: Strategien zur Kollisionsvermeidung

• Neue Optionen für die Vermeidung von Kollisionen mit der Bearbeitungsfläche

Optionen für die Kollisionsvermeidung

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Wälzfräsen: Drehen & Versetzen

• Option Drehen & Versetzen jetzt auch im Wälzfräsjob verfügbar

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Die Technologie-Seite wurde um eine

neue Option erweitert: Zyklus verwenden.

Multi-Achsen Bohren: Zyklus verwenden

Wenn diese Option aktiviert wird, werden steuerungsinterne Bohrzyklen der Maschine verwendet, falls vorhanden.

Wenn diese Option deaktiviert wird, werden nur Linearbewegungen (G1) ausgegeben.

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Neue Technologie Auto-Kippen wurde hinzugefügt.

Konvertieren HSM zu Sim. 5-Achsen: Auto-Kippen

Mit dieser Option kann eine 3-Achsen Werkzeugbahn in eine vollautomatisch kollisionsgeprüfte 5-Achsen Werkzeugbahn konvertiert werden.

Das Hauptziel ist, eine 3-Achsen Werkzeug-bahn zu nehmen und sie für die Bearbeitung mit einem viel kürzeren Werkzeug zu verwenden.

Das automatische Kippen prüft das Werkzeug samt Halter gegen die Geometrie und kippt das Werkzeug ggfs. automatisch weg.

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Wkzg.-Achsenführungs-Seite verfügt über neue Optionen, wenn die Technologie “Auto-Kippen” gewählt wird.

Konvertieren HSM zu Sim. 5-Achsen: Auto-Kippen

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Der Seite Ausgangs-Job wurde eine neue Option hinzugefügt - Werkstückabstand.

Konvertieren HSM zu Sim. 5-Achsen: Auto-Kippen - Werkstückabstand

Mit diesem Parameter kann ein Abstand angegeben werden, den das Werkzeug zum Werkstück einhält wenn zwischen zwei Positionen verfahren wird.

Bitte beachten: Diese Option ist nur für die Technologie Auto-Kippen verfügbar.

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Drehen

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Drehen: Fallende Konturen nicht bearbeiten – auch bei Planflächen

• Das Eintauchen in fallende Konturen kann jetzt auch bei Planflächen vermieden werden

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Drehfräsen

SolidCAM 2015

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Werkzeugkatalog: Neue Benutzermaske für die Einbaulage

• Neue Benutzermaske für die Definition der Einbaulage – basierend auf den Nullpunkten der Station und des Werkzeughalters

• Wird so angezeigt, wie es tatsächlich auf der Maschine ist

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Definition der kanalübergreifenden Kontrolle

• Standardmäßig ist die kanalübergreifende Kontrolle eingeschaltet

• Die kanalübergreifende Kontrolle (Zugriff auf Komponenten eines anderen Kanals) kann in der *.VMID deaktiviert werden, wenn die Maschine dies nicht unterstützt.

Kanalübergreifende Kontrolle: Ja

Im Maschinenkontrolljob sind alle Komponenten der Maschine verfügbar

Kanalübergreifende Kontrolle: Nein

Im Maschinenkontrolljob angezeigte Komponenten werden anhand der Kanäle gefiltert

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Definition von Kanälen in der VMID

• Definition von einzelnen Kanälen der Maschinensteuerung

• Definition von Kanälen über Sub-Maschinen, nicht über Revolver

• Ermöglicht die Synchronisation zwischen Komponenten verschiedener Kanäle

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Volle Unterstützung von Mazak Drehfräsmaschinen

• Gegenüberliegende Spindel • Revolver • Simultane 5 Achsen • Synchrondrehen • Werkstückübergabe • Zusätzliche Komponenten

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Volle Unterstützung von Fanuc Drehfräsmaschinen

• Gegenüberliegende Spindel • Revolver mit Möglichkeit der

Fräsbearbeitung • Simultane 5 Achsen • Synchrondrehen • Werkstückübergabe • Zusätzliche Komponenten

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Unterstützung von Maschinen mit kombinierten Werkzeugträgern

• Gegenüberliegende Spindel • Revolver als B-Achse • Lineare Werkzeugtäger • Simultane 5 Achsen • Synchronisation • Werkstückübergabe • Kombinierte Werkzeugträger

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Unterstützung komplexer Drehfräsmaschinen verschiedenster Arten

• Zwei Spindeln, kombinierte Werkzeugträger (B-Achse und Linearwerkzeugträger) • Arbeiten mit Synchronisation (Mehrkanal)

Quicktech Ultimate I42

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Unterstützung komplexer Drehfräsmaschinen verschiedenster Arten

• Art: Zwei Spindeln, B-Achse, Zusätzliche Komponenten (Schraubstock und Reitstock) • Unterstützung weiterer Komponenten über Maschinenkontrolljobs, mit vollständiger

Maschinensimulation

Willemin 508 MT

Cutting Video 1

Cutting Video2

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Unterstützung komplexer Drehfräsmaschinen verschiedenster Arten

• Art: Hauptspindel, Revolver, B-Achse, Schwenkbare Gegenspindel • Volle Unterstützung von Maschinenkontrolljobs mit Maschinensimulation • Arbeiten mit Synchronisation (Mehrkanal)

Chiron FZ 12 MT

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Unterstützung komplexer Drehfräsmaschinen verschiedenster Arten

• Art: Zwei Spindeln, kombinierte Werkzeugträger (B-Achse und Linearwerkzeugträger) • Volle Unterstützung von Maschinenkontrolljobs, mit Maschinensimulation • Arbeiten mit Synchronisation (Mehrkanal)

Index R200

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Werkzeugkatalog Integrationen

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Werkzeugkataloge

• Online / Offline Datenbanken von Werkzeugherstellern

• Bieten 2D/3D CAD Modelle mit exakten Werkzeugabmessungen an

• … und empfohlene Schnittdaten für ihre Werkzeuge

Carmex Iscar Vardex

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ISCAR Tool Advisor (ITA)

• Online Katalog mit Assistenz-Guide, der den Anwender zu den am besten geeigneten Werkzeugen führt

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Werkzeugkatalog: Integration mit dem “Iscar Tool Advisor (ITA)”

• Zugriff auf den Online ISCAR Werkzeugkatalog – Import von Werkzeugen direkt in den SolidCAM Werkzeugkatalog

http://www.iscar.com/ita/MainPage.aspx

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Carmex

• Carmex ist spezialisiert auf die Produktion von Werkzeugen für die Herstellung von Gewinden beim Fräsen und Drehen.

http://www.carmex.com

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Werkzeugkatalog: Integration mit Carmex (Gewindefräser)

• Integration mit der Carmex Werkzeugbibliothek (der Carmex Katalog muss installiert sein)

http://www.carmex.com/

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Vardex

• Vardex ist eine Produktlinie der Firma Vargus für Gewindewerkzeuge

http://www.vargus.de/

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Werkzeugkatalog: Integration mit Vardex (Gewindefräser)

• Integration mit der Vardex Gewindefräser-Bibliothek (der Vardex Katalog muss installiert sein)

http://www.vargus.com/vardex/

(Vardex Software muss installiert sein)

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Integration verschiedener Werkzeugverwaltungssysteme

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Werkzeugdatenverwaltungs-Software

• Software zur Verwaltung aller Werkzeuginformationen

WinTool TDM

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Werkzeugdatenverwaltungs-Software (TDM)

Schnittdaten

2D / 3D CAD Modell

Produktionsinformationen

Werkzeugvoreinstellung

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Workflow mit Verwendung von TDM Software

Daten sammeln Werkzeug erzeugen anhand einer Kombination von Daten

Werkzeugimport-Option von SolidCAM verwenden

z.B. heruntergeladene 2D/3D CAD Modelle

Werkzeug mit Halter importiert von der TDM Software in den SolidCAM Werkzeugkatalog

Erzeuge ein Werkzeug als eine Kombination von verschiedenen CAD-

Modellen und Informationen

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TDM Version 4.6

http://youtu.be/A3a-jyhMmUY

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Verwaltung von Werkzeugen und Fertigungsdaten in TDM

• Anwender sammeln die Modelle von Online-Quellen und erzeugen die Baugruppe für das Gesamtwerkzeug innerhalb TDM

• TDM erzeugt automatisch vollständige Daten für den SolidCAM Werkzeugkatalog

Komponenten sammeln Zusammenbauen Zu CAM exportieren

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Integration mit TDM

(TDM muss auf dem Client/Server installiert sein)

Wkzg.-Import Filter-Dialog

• Im SolidCAM Werkzeugkatalog die Import-Option TDM wählen öffnet den Werkzeugimport-Filterdialog

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WinTool Professional 2012

Klicken Sie auf das Logo für mehr

Information

• WinTool - Software für Werkzeugdatenverwaltung

1© WinTool AG – www.wintool.com

The Framework for higher Efficiency

Tool Catalogs Documents + Planning

Assembly + LogisticsStorage SystemsJob Lists + PresettingSetup + Machining

Management of Tools and Manufacturing Data

WinTool Integration and Simplification

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Verwaltung von Werkzeugen und Fertigungsdaten

Komponenten sammeln Zusammenbauen Zu CAM exportieren

• Anwender sammeln die Modelle von Online-Quellen und erzeugen die Baugruppe für das Gesamtwerkzeug innerhalb WinTool

• WinTool erzeugt automatisch vollständige Daten für den SolidCAM Werkzeugkatalog

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Integration mit WinTool

(WinTool Professional muss installiert und gestartet sein)

• Im SolidCAM Werkzeugkatalog die Import-Option WinTool

wählen öffnet den Werkzeugexport-Dialog von WinTool