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  • NEU: Gentle Vacuum Coater GVC

    Fr beste Qualitt bei der Veredelungvon Pellets und Extrudaten

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  • Gentle Vacuum Coater GVC

    Porentiefes Einbringen von Flssigkeiten

    Vakuumcoating ist ein Prozess, mit

    dem nachtrglich Flssig keiten in

    Futterextrudate, Pellets oder porse

    Produkte eingebracht werden knnen.

    Dies geschieht, indem das Produkt

    whrend des Unterdrucks mit

    Fett/Flssigkeit besprht wird, das

    Vakuum bricht und so definiert die

    Flssigkeit in das Innere des Produk -

    tes getrieben wird.

    Es knnen so je nach Prozesspara -

    metern nahezu alle Poren mit

    Flssigkeit gefllt werden. Extrudate

    mit einem greren Porenvolumen

    nehmen mehr Flssigkeiten auf als

    vergleichsweise dichte Pellets.

    Ausgangsprodukt Behandeltes ProduktVakuum erzeugen

    Standardverfahren zur Herstellung von Fischfutter

    Vakuumcoating ist ein Standard -

    verfahren bei der Herstellung von

    Fischfutter. Hier wird nachtrglich je

    nach Futterart bzw. Fischspezies

    4-40 % l auf die fertigen Fischfutter -

    extrudate aufgebracht.

    Auch im Bereich von trockenem

    Hunde- und Katzenfutter wird dieses

    Verfahren immer hufiger eingesetzt,

    da nur so eine berragende Produkt -

    qualitt erreicht werden kann.

    Optimierte Qualittfr Pellets und Extrudate

    Shrimp- undFischfutter

    Coating Vakuum brechen

    Schematische Darstellung des Prozesses

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  • Mehrere Flssigkeiten nacheinanderein- und aufbringen

    Es knnen auch unterschiedliche

    Flssigkeiten nacheinander aufge -

    bracht werden. Dies hat den Vorteil,

    dass sich die erste Flssigkeit im

    Inneren des Produktes befindet und

    von der zweiten Flssigkeit im Pellet

    umhllt wird. So lassen sich beispiels -

    weise empfindliche Zusatzstoffe

    schtzen oder deren Geschmack

    maskieren. Da dieser Vakuumcoating-

    Prozess nach der eigentlichen Her -

    stellung des Produktes erfolgt, ist die

    definierte Zugabe hitzeempfindlicher

    Zusatz stoffe kein Problem.

    Effektive Veredelung von Mischfutterdurch Vacuumcoating

    Im Bereich der Mischfutter her stellung,

    speziell im Geflgelfutter bereich, findet

    das Verfahren Vakuumcoating immer

    hufiger Beachtung und wird

    zunehmend in bestehende Produk -

    tions anlagen integriert. Ziel ist das

    Herstellen eines hochqualitativen,

    energiereichen Futters. Durch die

    nachtrgliche Zugabe von Fett wird

    der Energiegehalt des Futters auf

    einfache Weise erhht. Entsprechend

    knnen die fettreichen Mischfutter -

    komponenten in den Rezepturen

    verringert werden, was die Rohstoff -

    kosten reduziert. Fettarme Futter -

    pellets weisen hufig deutlich bessere

    Qualitten (u.a. Abriebsstabilitt) auf.

    Durch die nachtrgliche Zugabe von

    Fett mittels Vakuumcoating wird

    diese hohe Qualitt bewahrt.

    Einfache Dsenzugnglichkeit

    Lagegeregelte Positionierung

    Petfood

    Geflgelfutter

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  • Keine mechanische Beanspruchungvon Pellets und Extrudat

    Bekannt sind diverse Nachteile der auf

    dem Markt blichen Vakuumcoater.

    So wird das zu coatende Material

    stark mechanisch beansprucht, was

    zu einer erhhten Menge an Feinteilen

    fhrt. Nicht zerbrochenes Produkt wird

    mechanisch soweit vorgeschdigt,

    dass es bei spteren Belastungen

    (wie der Verladung, dem Transport

    und dem Ausbringen des Futters) zu

    erhhtem Bruch kommt. Ein weiterer

    Nachteil ist die schlechte Reinigbarkeit

    der marktblichen Vakuumcoater.

    Effektive Veredelung durch dasneue KAHL Coating-Verfahren

    Bei der Neuentwicklung dieser Maschine lag

    der Fokus auf der Eliminierung dieser Nachteile

    und einem attraktiven Maschinenpreis.

    Der von Amandus Kahl und dem FrTek-

    Institut in Norwegen neu entwickelte

    Vakuumcoater weist viele Vorteile gegenber

    den bisher auf dem Markt erhltlichen Coatern

    auf.

    Die Mischbewegung wird nicht durch von

    auen angetriebene Mischwerkzeuge

    hervorgerufen, sondern durch die Rotation der

    Mischtrommel selbst. Dieses Prinzip, auf dem

    Dragiertrommeln der Lebensmittel- oder

    Pharmazieindustrie basieren, wurde hier

    erstmals auf einen Vakuumcoater im

    industriellen Mastab bertragen. Spezielle,

    im Inneren der Mischtrommel befindliche

    Mitnehmer sorgen dafr, dass das Produkt

    uerst schonend angehoben und whrend

    der Unterdruckphase des Prozesses durch die

    definierte Bewegung sehr gleichmig mit der

    zu coatenden Flssigkeit besprht wird. Damit

    sind sowohl sehr geringe als auch sehr hohe

    Zugabemengen von Flssigkeiten in einem

    Coater realisierbar.

    Untersuchungen haben die exzellente

    Gleichmigkeit des Coatings und die uerst

    schonende Behandlung des Produktes

    whrend dieses Prozesses bewiesen.

    Die Taktzeiten des Chargenbetriebes und die

    Gre der einzelnen Chargen sind mit den auf

    dem Markt befindlichen Coatern vergleichbar.

    Ein nachtrglicher Austausch von lteren

    Maschinen durch den neuen KAHL GVC ist

    mglich.

    Entscheidende Vorteile fr den KAHL Gentle Vacuum Coater GVC

    GVC Hauptbildschirm

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  • Befllen

    Die Trommel wird mit dem zu verarbeitenden

    Material befllt. Eine Verwiegung und

    Dosierung findet durch im Vakuumcoater

    integrierte, hochgenaue Messdosen statt.

    Die Trommel schwenkt in die Arbeitsposition

    und rotiert.

    In der Arbeitsposition wird Vakuum gezogen

    und anschlieend werden eine oder mehrere

    Flssigkeiten nacheinander auf das Produkt

    gesprht. (Dsen und die Flssigkeitszugabe

    sind hier nicht dargestellt.) Das Vakuum wird

    definiert gebrochen.

    Das Entleeren der Trommel findet durch eine

    Schwenkbewegung nach unten statt.

    Die Trommel dreht whrenddessen weiter.

    Eine komplette Restentleerung ist gewhr -

    leistet.

    Zur Reinigung und Inspektion kann die

    Trommel komplett zur hinteren Seite

    geschwenkt werden, so dass eine best -

    mgliche Zugnglichkeit gegeben ist.

    Funktionelle Verfahrensschritte,einfache Reinigung und Wartung

    Arbeiten

    Entleeren Reinigen

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  • Weltweit auf der Erfolgsspur.KAHL Kompetenz fr schlsselfertige Werke

    Verbessert die Qualitt von Pellets und Extrudatendurch Ein- und Aufbringen von Flssigkeiten und Stoffen

    Amandus Kahl baut komplette

    Futtermittelwerke auf der ganzen

    Welt. Mischfutterwerke, aber auch

    Anlagen zur Herstellung von Petfood

    und Fischfutter, wurden bereits

    weltweit realisiert.

    Die Kernkomponenten sind dabei

    immer eigene, in Deutschland

    hergestellte Maschinen.

    Made in Germany.

    KAHL Gentle Vacuum Coater GVC

    AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG

    Dieselstrasse 5-9

    D-21465 Reinbek / Hamburg

    Telefon: 040 72771-0

    Fax: 040 72771-100 Digi-A

    K-8

    2-D

    10/

    16

    info@akahl.de

    www.akahl.de

    Keine beweglichen Mischwerkzeuge Extrem schonende Produktbewegung,

    daher nahezu kein Abrieb Einfache Reinigung Neueste, integrierte Steuerungs -

    komponenten Vollstndige Systemdiagnose Fernwartungsmglichkeit Vielfach bewhrtes Steuer-

    und Regelungskonzept

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