Nc Metalmecanico Tornero-convencional

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    SectorMetalmecnico

    Norma de

    Competencia

    TorneroConvencional

    Unin Obrera Metalrgica Regional Mendoza

    Asociacin de Industriales Metalrgicos de Mendoza Regional Mendoza

    Asociacin de Supervisores de la Industr ia Metalrgica de la Repblica Argentina

    Instituto de DesarrolloIndustrial,

    Tecnolgico y de Servicios

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    DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

    TORNERO CONVENCIONAL

    REA DE COMPETENCIAS INDUSTRIA

    SUB-REA DE COMPETENCIA METALMECNICA

    REAS OCUPACIONALES PEQUEA, MEDIANA Y GRAN EMPRESA METALMECNICA.

    NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

    Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Nro. 19.587/72

    Ley de Riesgos del Trabajo Nro. 24.557

    Normas DIN

    Normas IRAM

    Normas ISO

    ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

    El tornero CNC se desempea en plantas y talleres, organizando las actividades propias de su rol, controlando el funcionamiento del torno, el estado operativo de las herramientas einstrumentos y las dimensiones de las piezas a mecanizar. Asimismo, mecaniza piezas en torno paralelo, teniendo en cuenta la preparacin del torno y las piezas y el centrado de lasmismas, controlando todo el proceso y la calidad final, conforme a las especificaciones de la documentacin tcnica y las pautas de seguridad laboral propia y de terceros, a lo largo

    del proceso de mecanizado.RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

    Trabaja bajo las rdenes de supervisor del rea de Mecanizado. Realiza las actividades en forma autnoma, asignando y supervisando las actividades realizadas por el ayudante a sucargo.

    COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

    Vigente en el sector a nivel nacional y provincial.

    ORGANIZACIN DEL TRABAJO

    Recepcin e Interpretacin de documentacin tcnica.

    Organizacin de materiales, insumos, herramientas, elementos de seguridad e instrumentos de medicin.

    Asignacin y supervisin de actividades al ayudante a su cargo.

    Control de las condiciones operativas del torno, las herramientas, instrumentos de medicin y el material base.

    Preparacin de las herramientas y la pieza teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentacin tcnica.

    Mecanizado de piezas en torno paralelo, aplicando criterios de seguridad, calidad y productividad.

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    Guas de evaluacin

    Presentacin al operario de un documento tcnico y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar.

    Se evala:

    La secuencia de organizacin de actividades.

    Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e insumos.

    Las medidas de seguridad tomadas y el respeto de las pautas de seguridad personal y colectiva.

    El control de las medidas de seguridad en el ayudante.

    Las condiciones del espacio de trabajo.

    La interpretacin de planos y croquis.

    La seleccin y preparacin del inserto a utilizar.

    Las consultas realizadas al supervisor o jefe de taller.

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    Rol ocupacional:TORNERO CONVENCIONAL

    Ttulo d e la unidad de competencia:2. Mantener la operatividad de los equipos y el acondicionamiento de herramientas y espacios de trabajo.

    Ttulo del elemento de competencia: 2.1. Controlar el funcionamiento de la mquina y las condiciones de las herramientas segn documentacin tcnica aplicando criterios deseguridad laboral.

    Criterios de desempeo Evidencias de desempeo Evidencias de producto

    Controlar la mquina, lasherramientas y los instrumentosde medicin segnespecificaciones de ladocumentacin tcnica

    optimizando su vida til ydisponibilidad a lo largo delproceso de trabajo.

    Seleccionar las herramientas enbase al plano de la pieza arealizar y teniendo en cuenta laprevencin de accidentes.

    Se verifica el estado de las herramientas del torno: filo de las herramientas para evitardistorsin de las dimensiones y porosidad en el arranque de viruta.

    Se verifica el estado de funcionamiento y preparacin general del torno:

    o Bancada limpia.

    o Punto fijo, de arrastre y giratorio en buen estado de utilizacin (deacuerdo a las especificaciones del plano).

    o Lubricacin: control de los niveles de aceite de manera de mantener elmaterial fro para evitar diferencias dimensionales en longitud ydimetros de la pieza, proteger el inserto y evitar desgarres en elmaterial.

    o Mquina sin juego que pueda romper el inserto.

    Se verifica la contrastacin de los instrumentos de medicin a utilizar: micrmetro,

    calibre digital y de profundidad, alesmetro. Se solicita al encargado del paol las herramientas necesarias para el trabajo

    siguiendo las especificaciones de la documentacin tcnica y teniendo en cuenta laprevencin de accidentes. Se tiene en cuenta para la seleccin de la herramienta:

    o Forma de la pieza presente en el plano.

    o Tipo de material a utilizar.

    o Velocidad de trabajo del torno, temperatura estimada que alcanzar lapieza y el inserto, peso y dimensiones de la pieza a mecanizar.

    Torno controlado y preparado para funcionarnormalmente.

    Instrumentos de medicin contrastados y encondiciones de utilizacin.

    Herramientas controladas y seleccionadas en funcinde las especificaciones del plano, de la pieza arealizar y teniendo en cuenta la prevencin deaccidentes.

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    o Dimetros mximos de la pieza en relacin al plato.

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    Evidencias de conocimiento

    Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial

    Tipo de material:

    Tipos de herramientas: revestidas y no revestidas. Usos, tipos, condiciones de fabricacin (tablas de peso y medidas).

    Condiciones para la seleccin de herramientas.

    Comunicacin oral y escrita: lectura e interpretacin de planos. Lectura e interpretacin de tablas, manuales y catlogos.

    Torno paralelo: tipos, condiciones de funcionamiento, aplicaciones.

    Lubricantes: tipos de aceites y modos y condiciones de lubricacin del torno.

    Instrumentos de medicin: tipos y usos. Evaluacin de la contrastacin.

    Medidas de seguridad para la prevencin de accidentes. Accidentes frecuentes en relacin con la mala utilizacin de lamquina y las herramientas.

    Diferencias de la organizacin del proceso detrabajo segn tipo y tamao del establecimiento.

    Modificacin en las formas de organizacin detrabajo segn tipo de producto a realizar.

    Campo de aplicacin

    Establecimientos industriales del sector metalmecnico que cuenten con una seccin de mecanizado.

    Establecimientos industriales del sector metalmecnico cuyos productos principales son mecanizados.

    Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparacin de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minera, etc.

    Guas de evaluacin

    Se entrega al operario una orden de produccin. Se evala:

    La seleccin de las herramientas adecuadas teniendo en cuenta: tipo de material, pieza a mecanizar, dimetros y velocidades de trabajo del torno, especificada en ladocumentacin tcnica entregada.

    El control del estado de funcionamiento de las herramientas seleccionadas.

    La verificacin del estado funcional general del torno (bancada, puntos, lubricacin, ajuste).

    El control del contraste de los instrumentos de medicin a utilizar.

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    Rol ocupacional:TORNERO CONVENCIONAL

    Ttulo d e la unidad de competencia:3. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones tcnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.

    Ttulo del elemento de competencia: 3.1. Controlar elestado y la dimensin de las piezas a mecanizar respetando las especificaciones tcnicas y criterios de seguridad laboral.

    Criterios de desempeo Evidencias de desempeo Evidencias de producto

    Controlar correspondencia ydimensin de la/s pieza/srecibida/s para mecanizar, enfuncin de las especificacionesde la documentacin tcnica.

    Se verifica la correspondencia (en cantidad) de la/s pieza/s recibida/s en base a ladocumentacin tcnica.

    Se controla las dimensiones de la/s pieza/s usando los elementos de medicincorrespondientes (micrmetro, calibre digital y de profundidad, alesmetro).

    Pieza/s controladas en cantidad y dimensiones.

    Evidencias de conocimientoConocimiento fundamental Conocimiento circunstancial

    Comunicacin oral y escrita: llenado de registros escritos o transmisin verbal al supervisor.

    Lectura e interpretacin de planos y croquis.

    Factores ambientales que inciden en las condiciones fsico-qumicas de los materiales (temperatura, humedad, etc.).

    Instrumentos de medicin: seleccin de los mismos en relacin al trabajo a realizar y al material de la/s pieza/s a mecanizar.

    Medidas de seguridad industrial vigentes en el sector.

    Campo de aplicacin

    Establecimientos industriales del sector metalmecnico que cuenten con una seccin de mecanizado.

    Establecimientos industriales del sector Metalmecnico cuyos productos principales son mecanizados.

    Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparacin de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minera, etc.

    Guas de evaluacin

    Se entrega un lote de piezas (algunas de las cuales pueden ser defectuosas) al operario, se evala:

    El control dimensional de la/s pieza/s recibida/s, segn documentacin tcnica.La percepcin de las anomalas presentes en la/s misma/s.

    La comunicacin de las anomalas al supervisor.

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    Guas de evaluacin

    Se entrega al operario una orden de produccin, y se evala: La seleccin del instrumento de medicin adecuado a la pieza a controlar.

    El control dimensional de la pieza mecanizada.

    El control visual y tctil de las terminaciones superficiales de la pieza.

    El registro escrito de la informacin derivada del control.

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    Rol ocupacional:TORNERO CONVENCIONAL

    Ttulo d e la unidad de competencia:4. Mecanizar piezas en torno paralelo considerando la documentacin tcnica, criterios de calidad y seguridad laboral.

    Ttulo del elemento de competencia: 4.1. Mecanizar las piezas en torno paralelo segn requerimientos tcnicos y de calidad.Criterios de desempeo Evidencias de desempeo Evidencias de producto

    Preparar el torno y la pieza amecanizar segn documentacintcnica.

    Mecanizar la/s pieza/s segndocumentacin tcnica,requerimientos de calidad yseguridad industrial vigentes en

    el sector.

    Se coloca los elementos de seguridad:

    o Lentes o protectores faciales por quemaduras y salto de viruta.

    o Casco.

    o Zapatos de seguridad.

    o Guantes (en caso de que sean necesarios).

    Se prepara el torno segn documentacin tcnica.

    Se coloca y se centra la pieza en el plato, teniendo en cuenta el ajuste de las mordazas.

    Se coloca la herramienta en el torno, en funcin de la pieza a mecanizar y el tipo demecanizado:

    o Desbaste grueso.

    o Ranulado frontal.

    o Ranulado normal.

    o Tronzado.o Ranurado, mecanizar.

    o Para piezas grandes o pequeas.

    o Para radios en el encuentro de distintos dimetros.

    Se adecua la velocidad del torno segn el material, las dimensiones de la pieza y el tipo deinserto de acuerdo a especificaciones del plano.

    Se adecua el avance del carro segn las especificaciones del inserto.

    Pieza a mecanizar y herramienta de cortecolocada y centrada en el torno.

    Pieza mecanizada segn especificacionestcnicas y de calidad.

    Registro de los resultados del proceso detrabajo.

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    Se inicia el mecanizado con el desbaste, controlando la conicidad y dimensiones sobre elmaterial.

    Se limpia el torno y el espacio de trabajo, de manera de mantenerlos libres de viruta y delcontacto con la misma, evitando la prevencin de accidentes.

    Se termina las piezas teniendo en cuenta las normas tolerancia y rugosidad especificadas en ladocumentacin tcnica, tanto en dimetros como en longitudes.

    Se asegura las condiciones operativas y los estndares de calidad, aplicando:

    o Normas de tolerancia y rugosidad en el proceso de mecanizado.

    o Lubricacin permanente: de manera de mantener la temperatura constante de lapieza posibilitando la exactitud en las mediciones y garantizando la calidad delas superficies de la pieza (terminacin).

    Se registra la informacin en la planilla de trabajo:

    o Medidas del plano, contrastadas con la informacin tcnica (indicadores demedicin).

    o Existencia de errores en las piezas.

    o Piezas con posibilidades de ser remecanizadas.

    o Desperdicios.

    Evidencias de conocimiento

    Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial

    Comunicacin oral y/u escrita: Llenado de registros de produccin, informe al supervisor.

    Interpretacin de planos y croquis (herramientas matemticas, geometra y trigonometra aplicadas al proceso de mecanizado).

    Torno: tipos, funciones y posibilidades de trabajo.

    Herramientas: tipos, formas de utilizacin, criterios de seleccin de las mismas en funcin del tipo de mecanizado y el material base.

    Concepto de avance y velocidad del carro. Interpretacin de tablas propuestas por el fabricante.Normas de tolerancia y rugosidad de la/s pieza/s.

    Tipos de mecanizado: su relacin con las herramientas y material de las piezas. Tiempos del mecanizado convencional.

    Instrumentos de medicin, tipos, formas de utilizacin y diferencias entre ellos. Optimizacin de sus aplicaciones.

    Conocimiento de los factores ambientalesque influyen en los materiales (temperatura,humedad, etc.).

    Campo de aplicacin

    Establecimientos industriales del sector metalmecnico que cuenten con una seccin de mecanizado.

    Establecimientos industriales del sector metalmecnico cuyos productos principales son mecanizados.

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    Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparacin de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minera, etc.

    Guas de evaluacin

    Se entrega al operario una orden de produccin y una pieza/s a mecanizar, se evala:

    La interpretacin de documentacin tcnica.

    La seleccin y colocacin de herramientas en el torno, segn las especificaciones tcnicas.

    La ubicacin y ajuste de la pieza en el torno.

    La adecuacin de la velocidad de avance del torno.

    La aplicacin de normas de tolerancia y rugosidad de los materiales, durante el proceso de mecanizado.

    El registro de los resultados del proceso de mecanizado.