Najlepsza technologia wysokociśnieniowa i wiercenia

POMPY WYSOKOCIŚNIENIOWE

FIRMA BHDT, JEDEN Z WIODĄCYCH ŚWIATOWYCH DOSTAWCÓW POMP WYSOKOCIŚNIENIOWYCH PRZEDSTAWIA SERVOTRON®.

SERVOTRON®. POMPA TA OTWIERA NOWY WYMIAR TECH-NOLOGII STRUMIENIA WODY! CHARAKTERYSTYKA POMP WYSOKOCIŚNIENIOWYCH SERVOTRON®: PODSTAWA Pojęcie „serwomechanizm” w dziedzinie technologii budowy maszyn oznacza generalnie mechanizm, którego celem jest przekształcanie niewielkiej siły czynnej w dużą siłę przy wyko-rzystaniu energii zewnętrznej. W dziedzinie elektrotechniki „ser-womechanizm” uznaje się za połączenie zespołu sterującego z zespołem napędowym. Koncepcja ta została wykorzystana w nowych, wydajnych energetycznie i ekologicznych pompach do cięcia strumieniem wodnym z serii Servotron®. DYNAMICZNE STEROWANIE I SPRAWNOŚĆ ENERGE-TYCZNA Stałoprzepływowa pompa zębata zastosowana w pompach wysokociśnieniowych Servotron® napędzana jest przez wyso-kodynamiczny siłownik sterowany częstotliwościowo. Silnik przyspiesza od zera do prędkości 2700 obr./min. w czasie ok. 600 milisekund. Ta koncepcja napędu wykazuje zdecydowaną przewagę: sprawność energetyczną. Charakteryzuje się ona sprawnością o ok. 15% wyższą niż silniki asynchroniczne. FILTROWANIE I CHŁODZENIE OLEJU Olej hydrauliczny schładzany jest przez wymiennik ciepła olejo-wo-powietrzny lub olejowo-wodny. Filtrowanie i schładzanie oleju zachodzi w wydzielonym, stałoprzepływowym obiegu. Uzyskana dzięki temu doskonała jakość oleju ma pozytywny wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji i żywotność całego ukła-du hydraulicznego. W przypadku wyższych temperatur otocze-nia dostępna jest podwójna chłodnica wyposażona w szerego-wą, kombinowaną chłodnicę olejowo-powietrzną i olejowo-wodną. OPTYMALNE PODAWANIE WODY ZASILAJĄCEJ Zainstalowana pompa wspomagająca z podwójnym zespołem filtra o rozmiarze sita 5 i 1,2 μm gwarantuje optymalne podawa-nie wody zasilającej do pompy wysokociśnieniowej. WZMACNIACZ – KLUCZOWY ELEMENT Zastosowane we wzmacniaczu opatentowane, wysokociśnie-niowe uszczelnienia i zawory jednokierunkowe charakteryzują się długą trwałością przewidywaną. Oprócz specjalnych stali nierdzewnych opracowanych dla tego zastosowania, osiągnię-cie takiego rezultatu umożliwił obkurczany cylinder wysokoci-śnieniowy. Zastosowana technika Dual Core® polega na obkur-czeniu jednego cylindra na drugim, przy czym cylinder we-wnętrzny jest dodatkowo przeprężany. W przypadku pracy wie-lozmianowej pompy dostępny jest opcjonalny wzmacniacz re-zerwowy. ŁATWA KONSERWACJA Dzięki specjalnej konstrukcji kołnierza i zaworom jednokierun-kowym dostępnym z zewnątrz, wzmacniacz jest łatwy w kon-serwacji. Części eksploatacyjne, takie jak wysokociśnieniowe uszczelnienia i zawory jednokierunkowe można wymieniać szybko i łatwo.

DŁUGA TRWAŁOŚĆ PRZEWIDYWANA I WYSOKIE BEZPIE-CZEŃSTWO PRACY Pompa wyposażona jest w akumulator o dużej pojemności. Dzięki połączeniu wysokodynamicznego zespołu siłownika oraz akumulatora o pojemności 2,5 litra, ciśnienie w układzie wyso-koprężnym zmienia się tylko w zakresie +/- 1%. Chroni to cały zespół wysokociśnieniowy, wydłuża czas eksploatacji wysokoci-śnieniowych uszczelnień i zaworów jednokierunkowych oraz wywiera pozytywny wpływ na rezultaty cięcia. ZOPTYMALIZOWANY PROFIL CIŚNIENIA Podczas włączania i wyłączania zaworu cięcia nie występuje praktycznie efekt przeciążenia ciśnieniem. Wbudowany prze-twornik ciśnienia mierzy rzeczywistą wartość ciśnienia robocze-go, które w razie potrzeby może zostać natychmiast skorygo-wane. Oznacza to istotne zmniejszenie wahań ciśnienia we-wnątrz pompy, a jednocześnie dłuższy okres eksploatacji wszystkich elementów wysokociśnieniowych znajdujących się pomiędzy pompą wysokociśnieniową i głowicą tnącą. ZAWÓR UPUSTOWY W LINII WYSOKIEGO CIŚNIENIA Na linii wysokoprężnej pompy zainstalowany jest zawór upusto-wy. Zawór ten sterowany jest pneumatycznie i uruchamiany przyciskiem zatrzymania awaryjnego lub przez obieg zatrzyma-nia awaryjnego. Można nim również sterować z zewnątrz. Oznacza to możliwość ustawienia ciśnienia odpowiadającego potrzebom – na przykład do dziurowania strumieniem wody z dodatkiem materiału ciernego. STEROWANIE WYŚWIETLACZEM DOTYKOWYM Pompa sterowana jest z wyświetlacza dotykowego. Ciśnienie robocze pompy wysokociśnieniowej Servotron® regulowane jest bezstopniowo w zakresie od 10 do 400 MPa. Wszystkie ostrze-żenia i funkcje monitorowania prezentowane są w postaci czy-telnego tekstu. Parametry robocze są rejestrowane, dostęp do tych danych można uzyskać przy pomocy wyświetlacza. Pompa wyposażona jest ponadto w układ diagnostyczny i elektroniczny dziennik. Dane i informacje o pozostałym czasie eksploatacji poszczególnych komponentów można uzyskać za pośrednic-twem portu USB. OBSŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA Wszystkimi istotnymi funkcjami można sterować zdalnie w trybie dostępu serwera-klienta. Dostępne są złącza zewnętrzne uru-chomienia/zatrzymania, obiegu zatrzymania awaryjnego, zawo-ru upustowego oraz komunikatów awaryjnych i obsługowych. Ciśnienie robocze nastawiane jest sygnałem 0-10 V. Dla pomp wysokociśnieniowych z serii Servotron® dostępne są na zamówienie silniki o wielu zakresach napięcia i częstotliwości zasilania.

Najlepsza technologia wysokociśnieniowa i wiercenia

KONSTRUKCJA POMP WYSOKOCIŚNIENIOWYCH SERVOTRON® jest zgodna z wymogami Dyrektywy 98/37/WE w sprawie bezpieczeństwa maszyn i Dyrektywy 97/23/WE w sprawie wyposażenia ciśnieniowego. Deklaracja zgod-ności dołączona jest do dokumentacji.

AKUMULATOR POŁĄCZENIE WYSOKOPRĘŻNE

ODPROWADZENIE WODY

ZAWÓR UPUSTOWY

PRZETWORNIK WYSOKOCIŚNIENIOWY

STEROWANIE ELEKTRYCZNE

WZMACNIACZ

BLOK STEROWANIA

BLOK STEROWANIA FILTR

NISKOCIŚNIENIOWY

POMPA WSPOMAGAJĄCA

ZAWÓR OTWIERAJĄCY/

ZAMYKAJĄCY WODA ZASILAJĄCA

ZESPÓŁ HYDRAULICZNY

Schemat budowy pompy wysokociśnieniowej SERVOTRON®

Schemat budowy pompy wysokociśnieniowej SERVOTRON® Wysokodynamiczny napęd hydrau-liczny sterowany częstotliwościowo z siłownikiem i pompą zębatą

Doskonała dostępność, łatwość konserwacji i optymalna praca

Podawanie wody zasilającej z pompy wspomagającej i podwój-nego zespołu filtrowania

Szafa sterownicza z komponen-tami elektrycznymi i sterownikiem częstotliwości

Parametry techniczne mogą ulec zmianie

Dane techniczne

SERVOTRON® 40,37 40,45

Zasilanie elektryczne, silnik główny

kW 37,0 45,0

Zespół pomocniczy, chłodnica olejowo-pow.

kW 1,1 1,1

Zespół pomocniczy, pompa wspomagająca

kW 0,46 0,46

Natężenie przepływu, maks.

l/min 3,8 4,3

Ciśnienie projektowe

MPa 420 420

Dopuszczalne ciśnienie robocze, maks.

MPa 400 400

Ciągłe ciśnienie robocze, maks.

MPa 380 380

Podwójne skoki, maks.

min-1 35 40

Współczynnik wzmocnienia

1:21,78 1:21,78

Pojemność akumulatora

L 2,5 2,5

Pojemność zbiornika oleju

L 95 95 Temperatura otoczenia, chłodnica olejowo-powietrzna

°C 10-35 10-35

Temperatura otoczenia, chłodnica olejowo-wodna

°C 10-45 10-45

Średnie zużycie wody, chłodnica olejowo-wodna

l/min 9,0 10,0

Linie zasilające

Wlot wody

1/2“ 1/2“

Wstępne ciśnienie wody, min./maks.

MPa 0,1-2,5 0,1-2,5

Złącze odprowadzenia wody

3/8“ 3/8“ Złącze wysokociśnieniowe dla rur wysokociśnieniowych 3/8“

M20x1,5 M20x1,5

Ciśnienie pneumatyczne, min./maks.

MPa 0,55-0,70 0,55-0,70 Złącze pneumatyczne przewodu giętkiego

3/8“ 3/8“

Napięcie prądu zasilania

V 400 400

Częstotliwość prądu zasilania

Hz 50 50

Natężenie prądu, bezpiecznik pom. (400V/50 Hz)

A 80,0 100,0

Typ ochrony, szafa sterownicza

IP55 IP55

Typ ochrony, wszystkie pozostałe komponenty IP54 IP54

Pozostałe dane

Szerokość

mm 1950 1950 Głębokość

mm 970 970 Wysokość

mm 1400 1400

Waga całkowita (bez urządzeń pomocniczych)

kg 960 960

Poziom hałasu, maks.

dB(A) ≤ 78 ≤ 78

Kolor powłoki malarskiej srebrny/szary

KRÓTKI PRZEGLĄD ZALET POMPY WYSOKOCIŚNIENIOWEJ SERVOTRON®: WYSOKA WYDAJNOŚĆ Z KORZYŚCIĄ DLA UŻYTKOWNIKA Pompa napędzana wysokodynamicznym siłownikiem sterowanym

częstotliwościowo Sprawność energetyczna o ok. 15% wyższa niż w przypadku stan-dardowych silników asynchronicznych

Niższa temperatura robocza obiegu oleju Mniejsze zapotrzebowanie na chłodzenie i wydłużona żywotność komponentów hydraulicznych

Miękki rozruch pompy wysokociśnieniowej Mniejszy pobór prądu podczas uruchamiania pompy

Bezstopniowa regulacja ciśnienia w zakresie 10-400 MPa Szerszy zakres zastosowań kompletnego zespołu tnącego

Praktycznie brak pulsacji podczas dziurowania Brak uszkodzeń w materiałach kruchych począwszy od ciśnienia 10 MPa

Minimalne wahania ciśnienia: maks. +/- 1% przy pełnym obciążeniu Wydłużony okres eksploatacji elementów wysokociśnieniowych i wyższa jakość cięcia

Brak przeciążenia ciśnieniem i minimalny spadek ciśnienia podczas otwierania/zamykania głowicy tnącej Ochrona całego układu ciśnieniowego – od pompy do głowicy tną-cej

Zerowy pobór prądu przez siłownik przy zamkniętej głowicy tnącej Mniejsze zużycie prądu i wyższa sprawność energetyczna

Elektroniczny dziennik wbudowany w układ sterujący Łatwiejsza obsługa i eksport danych roboczych przez złącze USB

Połączenie serwera-klienta kablem sieciowym Przejęcie sterowania pompą przez układ sterujący instalacji tnącej