N A LA PRODUCCI Principios de Impresión Ó N GR · No todas las maneras de obtener copias a partir...

Principios de Impresión

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• Desde la creatividad y el diseñodebemos considerar el sistemade impresión más adecuado en calidady costos para reproducir fielmentenuestro trabajo.

• Es fundamental considerarcomo elaborar los originalessegún el sistema de impresión.

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Imprimir implica reproducirun original lo más fielmenteposible un determinado númerode veces, desde unos pocoshasta millones de ejemplares.

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No todas las maneras de obtener copiasa partir de un original requierende un proceso de impresión industrial.

• Fotocopiado

• Fotoduplicación

• Impresiones chorro de tinta

• Impresiones láser

Nos sirven para generar un pequeño númerode copias o para obtener pruebas antes de iniciarel proceso de impresión industrial.

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“Impresión es la reproducciónfidedigna de un original enuna cantidad determinada deejemplares transfiriendola tinta sobre el materiala imprimir medianteun elemento denominadoforma impresora.”

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• El sello actúa como forma impresora (1).• El sello recibe tinta (2).• Luego se ejerce presión (3) con el sello

sobre el soporte (4), en este caso, papel.• Finalmente se obtiene un IMPRESO.

2. Tinta

1. Forma impresora

3. Presión

4. Soporte IMPRESO

Elementos básicos de la impresión

La forma impresora es distinta segúnel PRINCIPIO DE IMPRESIÓN utilizado,variando la manera en que se diferencian laszonas impresoras (áreas con imagen) y lasno impresoras (fondo o áreas sin imagen).

1. En relieve

2. En superficie

3. En profundidad

4. Por tamiz opermeabilidad

Los 4 principios de impresión

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La forma impresora tiene la imagen a imprimiren relieve con relación al resto de la superficie.

Al aplicarse con un rodillo, la tinta queda sólo en lasuperficie resaltada de la forma. Luego por presión laimagen pasa al soporte.

Este principio en relieve lo utilizan los sistemas:Tipográficos y Flexográficos.

1. Impresión en relieve

Forma impresora Tinta Soporte Presión Impreso

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La forma impresora es plana, sin zonas sobresalidaso ahuecadas.

La zona impresora se trata con productos químicos paraque acepte la tinta y rechace el agua. La zona no impresora(sin imagen), es tratada de modo que acepte el aguay repela la tinta. Al aplicarse con un rodillo, la tinta quedasólo en la zona impresora.

Este principio en superficie lo utiliza el sistema Offset.

2. Impresión en superficie

Forma impresora Agua Soporte Presión ImpresoTinta

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La forma impresora tiene la imagen a imprimirahuecada con relación al resto de la superficie.

Estas áreas ahuecadas se rellenan con tintas.Al entrar en presión, el papel es comprimido contrala forma impresora por un cilindro recubiertode caucho y la tinta impregna las zonas impresoras.

Este principio en profundidad lo utiliza el sistemade Huecograbado (también llamado rotograbado).

3. Impresión en profundidad

Forma impresora Tinta Soporte Presión Impreso

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La forma impresora es un tamiz tensado en un marcosobre el cual se coloca una pantalla, la cual tienecaladas las zonas de imagen a imprimir.

Al aplicarse, la tinta atraviesa el tamiz sólo en las zonascaladas de la pantalla, imprimiendo así la imagen sobreel soporte.

Este principio por tamiz lo utiliza el sistema Serigráfico.

4. Impresión por tamiz

Forma impresora Soporte Tinta + Presión Impreso

Papel

Platina

Forma o Rama

Clisé o grabados

Impresión

Tipografía(monotipo ó linotipo)

Cilindroentintador

Minerva

a pedal

Minerva

automática

Sistema tipográfico:

Plano contra Plano

"La Minerva".

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Papel cortado.Colores: 1(por pasada).Trama: Hasta 85 lpi.

Ventajas:

• Pequeños tirajes con bajos costos.• Ideal para timbrados o relieves.

Desventajas:

• Escasa velocidad y calidad.

Utilización:

• Papelería comercial bajo tiraje.• Impresión de sobres-bolsa armados.• Numeración de facturas y documentos.• Tarjetas con timbrados.

Entrada y salidadel papel manualo automática

Esquema de funcionamiento:

Proceso:

Sistemas de ImpresiónARTE Y PRODUCCIÓN GRÁFICA

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Papel

Platina Móvil(Movimiento de ida y vuelta)

Forma

Clisé o grabados

Impresión

Tipografía(monotipo ó linotipo)

Cilindrosentintadores

Cilindrode presión

Sistema tipográfico:

Planocilíndrico

"Platina móvil".

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Papel cortado.Colores: 1(por pasada).Trama: Hasta 85 lpi.

Ventajas:

• Pequeños tirajes con bajos costos.• Ideal para timbrados o relieves.

Desventajas:

• Escasa velocidad y calidad.

Utilización:

• Papelería comercial bajo tiraje.• Impresión de sobres-bolsa armados.• Numeración de facturas y documentos.• Tarjetas con timbrados.

Alimentador de papel

Depósito de papel impreso


Proceso:

Heidelber

automática plana


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Papel (Frente)

Papel (Dorso)

Cilindrocon planchaen relieve



Cilindro con planchaen relieve

Cilindrode presión

Sistema tipográfico: Rotativo

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Bobinas de papel.Colores: 1 ó más.Trama: Hasta 85 lpi.

Ventajas:• Alta velocidad de impresión.• Bajos costos.• Doblado simultáneo de pliegos.

Desventajas:• Poca calidad de impresión. (por la cantidad de pasos para llegar. a la forma curvada).

Utilización:• Diarios de mediana y alta tirada.• Libros de alta tirada.

Bobina de papel


Cilindrode presión


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Se dibuja de forma invertidacon un crayón graso sobreuna piedra calcárea pulida.1 Se aplica una solución

química que atraela tinta sobre el crayón.2 Se remueven con solvente

los excedentes de grasa y se fija la imagen a la piedra.3 Se aplica agua que es

retenida por la piedray rechazada por la grasa.4 Se aplica una tinta grasa

que es rechazada por el aguay retenida por el crayón.5

Se prensa la piedra entintadacontra una hoja de papely se obtiene el impreso terminado.6

Piedra calcárea.

Concepto: Repulsión de las tintas grasas a la humedad.

Prensa litográfica(siglo XIX).

Grabado invertido.

La litografía(Antecedente histórico del Offset)


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Cilindroportaplancha

Cilindroshumectadores

Cilindrode presión

Cilindro revestido de caucho o tela goma ("Mantilla")

Sistema Offset

Sistema de impresión: Indirecto.Alimentación: Bobinas o papel cortado.Colores: 1, 2, 4, 6, 8, 10. Trama: Hasta 200 lpi.

Ventajas:• Costos accesibles en tirajes cortos.• Alta velocidad de impresión.• Buena calidad en detalles y fotografías.• Gran variedad de formatos. (de 22 x 28 cm hasta 148 x 110 cm).• Gran variedad de cuerpos.• Amplio surtido de papeles.

Desventajas:• Puede resultar costoso en bajas tiradas.• Dificultad en secado y problemas con la humedad del papel.

Utilización:• Afiches, Posters, Folletos, Volantes, Display, Revistas, House Organs, POP, etc. • El offset seco imprime Papel Moneda, Metal, Plástico,etc.

Papel en bobina(o puede ser en pliego)

Mesa de montajede películas

Insolaciónde planchas

Puesta en máquinade planchas

Máquina offsetde cuatro colores



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C 80% 40% M 80% 40% A 80% 40% N C M Y C M YC+M M+Y Y+C BALANCE80% 40% BAL. B.P.

2345

2345

2345CPC (tableros de control)

(Control Printing Color)

Control de pre y post impresión.• Controla las chapas de Offset.

• Controla la dosificación de la tinta.

• Controla el registro.

• Controlan las variables de impresión.

• Calibra el color del impreso en función de la prueba.


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Cilindrode presión

Material impreso

ImpresiónCilindro de grabadoo de impresión

Raclao cuchilla

Depósito de tinta

Alveolos

Sistema de Huecograbado

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Bobinas de papel.Colores: 4 y másTrama: Hasta 300 lpi.

Ventajas:

• Excelente calidad de impresión.• Textura casi fotográfica.• Gran velocidad de impresión.• Imprime 4 colores o más simultaneamente. de ambos lados.• Sistemas de plegado e intercalado simultáneo.• Costos convenientes en tiradas altas.

Desventajas:

• Altos costos en tiradas cortas (menos de 300.000 ejemplares).

Utilización:

• Publicaciones de grandes tirajes (revistas, catálogos, etc.).


Raclao cuchilla

Proceso de grabado de cilindro (por método autotípico) Rotativa de huecograbado

1º 2º 3º 4º


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Sistema Serigráfico (Planograf)

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Papel cortado.Colores: 1.Trama: Hasta 133 lpi.

Ventajas:

• Imprime sobre cualquier material (papel, acrílico, plástico, madera tela, vidrio, cartón, chapa, etc).• Las pinturas utilizadas tienen una alta resistencia a la intemperie y al paso del tiempo.

Desventajas:

• Su lentitud lo convierte en un sistema costoso.• Calidad final relativa.

Utilización:

• Ideal para material POP (display, calcomanías, remeras, carteles de señalización, etc.


Bastidor

Bastidor

Tela obturada

Papel

Racleta

Bisagras

Paso

Pintura

Jablóns

Papel impreso

Máquina automática

de impresión

serigráfica

1º 2º2º 3º

Proceso de impresión:


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Sistema Flexográfico

Sistema de impresión: Directo.Alimentación: Bobinas de papel.Colores: 4 y másTrama: Hasta 200 lpi.

Ventajas:

• Muy buena calidad de impresión.• Bajo costo.• Es el sistema de mayor evolución tecnológica.• Diversidad de soportes.• Alta velocidad de impresión.

Desventajas:

• Tiene mucha ganancia de punto.

Utilización:

• Etiquetas y envases de alta calidad en papel, aluminio, poliester, celofan, etc.

Fotopolímero

Máquina flexográfica de "Banda angosta"

1 Exposición dorsoc/luz ultravileta

2 Exposición frentec/película negativa

3 Lavado eliminapartes no expuestas

4- Secado quita los solventes

5 Terminado eliminapegajosidad

6 Post-exposición

endurecido final

Cobertura

FormaFlexible

Papel

Racleta

Rodilloentintador

Cilindro decontrapresión

Soportede Polyesteró metal


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Tipográfico Offset Huecograbado

Forma Plancha Cilindro

Comparativa de los principales métodos de impresión

Tipo de impresión Relieve Plano Hueco

Tipo de Punto Variable Variable Uniforme

Superficie

de impresión

Corte

Original de

medio tono

Tipo de punto

(ampliado)


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Sistemas Digitales

Ventajas:• Rápido y económico en bajas tiradas (hasta 5.000 ejemplares).• Se pueden personalizar las copias (ideal para marketing directo).

Desventajas:• Es lento y caro en grandes tiradas.• Limitación de tamaño (hasta A3).

Mac ó PcAgfa Chromapress

Indigo

Xerox Docutech

Sacapruebas Digilal(Agfa Duoproof)

Captura

Módulosde: Captura, laser gráfico, encuadernado, engomado, abrochado, numerado, etiquetado,etc.

Imprime en varios tiposde soportes: papel, film, poliester,etc.Trabaja por transferencia electrostática de la tinta.

Trabaja con toner seco

• Modo Boceto • Modo Tono Contínuo

Edición Laser


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Comparación de los procesos de impresión digital y el offset tradicional.

La impresión offset tradicional exige mucho tiempo, personal, materiales y procesos paraproducir resultados en color de calidad. Cuando se imprimen en grandes volúmenes (más de5.000 unidades), las máquinas de imprimir tradicionales suelen ser más económicas que lasmáquinas de imprimir digitales y pueden ofrecer una mayor variedad de tintas, papeles yotros materiales de impresión. Pero, debido a que las máquinas de imprimir tradicionalesrequieren una preparación amplia, las tiradas cortas de cuatricromía rara vez son accesibles.

Impresión offset tradicional

Diseño ypreparaciónde archivos

La impresión digital elimina la creación de películas, automatiza la preparación y facilita pruebasdirectamente de la máquina de imprimir, por lo que se sabe exactamente lo que se está obteniendo. Debido a que las planchas o los tambores de muchas máquinas pueden volver a filmarse sobre la marcha, es posible hacer cambios de última hora e incluso sustituír páginas o imágenesa medida que se imprime el documento.

Aunque se necesitan menos personas y procesos para producir tiradas cortas de cuatricromía,la técnica y experiencia del operario sigue siendo muy importante para producir resultados de alta calidad.

Impresión digital

Diseño ypreparaciónde archivos

Pruebasdigitales

Impresióndigital

Pruebasde imprenta

Productofinal

Pruebasdigitales

Filmadora Pruebascon películas

películas chapas

Insoladora/imposición Impresión offset tradicional Pruebasde imprenta

Productofinal


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Diagrama comparativode impresoras digitales

Canon CLC700/800

AgfaChromapress

IndigoE-Print 1000

HeidelbergQuickmasterDI 46-4

Tecnología deimpresión utilizada

Láserelectrofoto-gráfica

LEDelectrofoto-gráfica

Láserelectrofoto-gráfica

Offset en seco

Velocidad 1cara(páginas A4/hora) 2 caras

420210

2.1002.100

1.980890

Hasta 20.000No disponible

Área aproximadade la imagen (cm)

28 x 43,2 30,5 x 91,530,5 x 183

30,5 x 45,7 33 x 45,7

Número máximode colores

4 4 6 4

Tipo de coloranteutilizado

Tóner seco Tóner seco Tóner líquido Tinta Offset

Rango de gramajes de papel disponible

8-160 g/m2 60-250 g/m2 90-200 g/m2 60-360 g/m2

Entrada de papel por hojas por hojas por hojas por hojas

Salida de papel por hojas hojas cortadasde longitudvariable

por hojas por hojas

Otro soporte disponible(no papel)

adhesivotransparente

adhesivopoliestertransparente

adhesivopoliestertransparente

adhesivocartón

Resolución(dpi)

400 600 800 1.270 ó 2540

Tecnología de tramado patentada densidadde puntos variables (FM)

tramadoconvencional

tramadoconvencional

Posible personalización Sí(algunos RIP)

Sí Sí No

Plataforma de RIPPostScript

varias(de otros fabricantes)

PowerPC 604 SunSPARC DEC Alpha

Impresora láser en color (Cannon, Xerox y Kodak).

Espejogiratorio

Proceso de filmaciónUn haz de luz láser dirigidodigitalmente se refleja en unprisma giratorio para cargarpartes de un tambor de filmación.El tóner en polvo es atraídopor las partes cargadas y,seguidamente, transferidoal papel.

Recorrido del papelEl tambor del papel hace ungiro completo por color, recogiendopartículas de tóner que se fijantemporalmente al papel medianteelectricidad estática.

AcabadoEl tóner se funde con lasuperficie del papel mediantepresión y/o calor.

EntradaLas hojas de papelse almacenan enbandejas. El tamañomáximo de papeles de 24 x 43 cm.

Impresión por ambas carasAlgunos de los modelos más recienteshacen pasar automáticamente el papelpor segunda vez para producir impresiónpor ambas caras o dúplex. En otrosmodelos, el operario debe introducir el papel por segunda vez, lo que produce unregistro menos preciso.

Tamborde filmación

Láser

Agfa Chromapress (Xeikon DPC, IBM 3170 y Scitex).

Matriz deLED

Proceso de filmaciónCon un proceso electroestático similar al de la impresión láser,una matriz de LED expone el tambor fotoconductor cargado adiferentes niveles de intensidad de luz, creando en el tamborzonas conductoras. Las partículas de tóner se adhieren aestas zonas, formando la imagen que se transfiere al papel.El tambor es cargado en cada giro, por lo que cada hojapuede ser diferente.

AcabadoEl fusor de lamáquina fundeel tóner y lo fijaal papel. El papelse enfría, corta y es apilado.

Impresión por ambas carasEl papel pasa una vez por la máquina yambas caras se imprimen simultáneamente.

EntradaLas bobinas de papelse cortan especialmenteal tamaño de la máquinade imprimir. Admitesoportes adhesivos,en poliester ytransparentes.

Heidelberg Quickmaster DI.

Proceso de filmaciónHaces de luces láser dirigidos digitalmentegraban pequeñas depresiones enplanchas de silicona tratadas especialmente, de forma similar alproceso de huecograbado. Las tintasse introducen en las depresiones paraformar el área de imágen mientrasque la silicona protege las áreas sinimagen. Una vez grabada, la planchano puede modificarse, lo que impidela personalización de documentos.

Recorrido del papelEl papel y otrossoportes permanecenen el cilindro deimpresión grande.Esto reduce desplaza-miento o registroincorrecto, auquesigue siendo nece-sario el solapa-miento de tintas(trapping).

ColoresEs posible obtener altadensidad de tinta graciasa que la tinta SWOP es absorvida por el papel.

Impresión por una caraSólo puede imprimirsepor una cara a la vez.Para la impresión porambas caras, el operariodebe volver a pasar las hojas, con nuevaschapas.

EntradaLos distintos soportes, incluído el papel, seintroducen por hojas. El tamaño máximo dehoja es de 46 x 34 cm.

Insolación deplanchas automati-zada y limpiezaEl material para 35planchas se almacenaen casetes en el interior de la unidad. Las planchasutilizadas se enrollanen otros rodillos.La limpieza de las mantillas tambiénestá automatizada.

Indigo E-Print 1000 (Omnius).

Proceso de filmaciónLa tinta cargada se inyectaen la plancha, adhiriéndosea cualquier zona de cargaopuesta. Como en la máquinade imprimir offset tradicional,la plancha transfiere la imagena una mantilla, que a su veztransfiere la imagen al papel.Sin embargo, en lugar decuatro planchas, E-Print utilizasólo una.

Recorrido del papelEl papel permanece en elcilindro de impresióndurante cuatro giros yrecibe un color por segundo.

Impresión por ambas carasSe puede recoger automáticamente elpapel de la bandeja doble y volver a pasarlo o darle la vuelta manualmentepara la impresión por ambas caras.

ColoresAlgunos modelos permiten dos coloresadicionales además de los básicos decuatricromía.

EntradaE-Print 1000 se alimentapor hojas y los modelosposteriores, comoOmnius, se alimentanpor bobina. Todosrequieren papelespecialmenteestucado.

TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN DIGITAL


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Flujo de trabajo de la impresión digitalLas máquinas de imprimir digitales han automatizadoy agilizado el proceso de impresión y establecido la basede la impresión en cuatricromía distribuída.No obstante, como toda nueva tecnología, las máquinasde imprimir digitales requieren operarios con suficientetécnica y experiencia que puedan conducircon eficiencia los archivos del ordenadora la máquina de imprimir y al papel.

1- DiseñoEl diseñador crea el documento mediante software de maquetación de páginas y, a continuación, facilita los archivos, el papel y las especificaciones de encuadernación, asícomo cualquier otra información necesaria para garantizar que el documento se imprima correctamente. Muchas imprentas registran los requisitos del cliente con una lista de comprobación, lo que esde especial importancia si los archivos se envían electrónicamente. Además, el cliente debe siempre proporcionar un ejemplodel documento impreso por láser paraque la imprenta sepa cómo debe quedarel resultado final sobre el papel.

2- Preparación de archivosUn operario abre los archivos que el clientesuministra y comprueba el formato, las fuentes,los enlaces gráficos, la resolución, trappingy demás especificaciones del documento.Una vez concluídas las comprobaciones, el documento se procesa por rasterización de imágenes (RIP),se impone electrónicamente y se envía a la controladora de la máquina de imprimir digital.

3- PruebasEn la mayoría de las máquinas de imprimir digitales, las pruebas se imprimen en la mísmamáquina, por lo que los clientes saben exactamente el aspecto que tendrán finalmente sus impresos. Los clientes pueden examinar la prueba en la imprenta, inmediatamente antes de la tirada. Si los archivos se envíanelectrónicamente, la prueba puede enviarse durante el mismo día.

5- Acabado y encuadernadoDependiendo de las necesidades del clientey del tipo de prensa, pueden tener lugar cortes, hendiduras, trazados y encuadernado sencillo en un dispositivo conectado o en otra máquinade la misma imprenta. Muchas imprentas también ofrecen laminación de documentos impresos.

4- ImpresiónAunque gran parte del proceso de preparación estáautomatizado, la prensa y el ordenador tienen queser configurados y controlados por un operador o más, que calibren los valores del tipo de papel, ajusten los tamañosde punto para una mayor presición del color y ajusten de forma precisa la resolución, comprueben que los archivos se imprimen en orden correcto, comprueben las tintas o el tónerpara una adhesión adecuada, inspeccionen la alimentaciónpor hojas del papel, y comprueben que los componentes mecánicos de la prensa funcionan sin problemas.

Impresión distribuidaLos documentos se pueden enviar electrónicamente por líneasde telecomunicación de alta velocidad a otros centros con prensasde impresión digital, evitando los costes de transporte y permitiendola adaptación local.


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Materialimpreso

Tinta nosecante

BobinaFondo

Ladoimpreso

Fondo

Calor Film Impreso

Material Terminado

BobinaImpresa

Polvo derecinaplásticaaplicadoa la tintahúmeda

Producto finalcon la superficieen relieve y acabado brillante

Eliminacióndel excesode polvo

Aplicaciónde calor

Laminado

Termografía

Impresiones en Relieve

Impresión en seco

Clisé en relieveGrabado en acero

Proceso costoso y artesanal

Timbrado

Tinta + Impresión en seco

Impresiones especiales

y procesos de acabado

Tipos de laminado:

Poliéster, Polipropileno, etc.Se realiza por termosellado

Fondos de laminados:

Cristal, Blanco, Metalizados, etc

Otros Procesos:

- Hot Stamping

- Tampografía

- Holografía

- Calcografía

Usos:

Tarjetas comerciales, InvitacionesFelicitaciones,


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Troquelado

Sacabocado

Máquina troqueladoraEnvase troquelado

Cortante

Marcado


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