N-1921.pdf

-PÚBLICO-

N-1921 REV. C 08 / 2013

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 páginas, 2 formulários, Índice de Revisões e GT

Caixa de Engrenagens para Serviço Especial - Folha de Dados

Padronização

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e enumerações.

CONTEC Comissão de Normalização

Técnica

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 11

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

Máquinas

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em Licitação, Contrato, Convênio ou similar. A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos próprios usuários.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas

Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS

está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas

sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

../link.asp?cod=N-0001

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N-1921 REV. C 08 / 2013

2

1 Escopo 1.1 Esta Norma estabelece a folha de dados para Caixa de Engrenagens para Serviço Especial utilizada em projetos PETROBRAS. 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 2 Referências Normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-381 - Execução de Desenhos e Outros Documentos Técnicos em Geral; PETROBRAS N-1521 - Identificação de Equipamentos Industriais; API STD 613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.

3 Considerações Básicas 3.1 O Anexo A é a folha de dados a ser utilizada para Caixa de Engrenagens para Serviço Especial para unidades do Sistema Internacional SI, conforme o API STD 613. 3.2 O Anexo B é a folha de dados a ser utilizada para Caixa de Engrenagens para Serviço Especial para unidades do Sistema Técnico. 3.3 Estas folhas de dados têm que ser anexadas à RM (Requisição de Materiais), para serem consideradas documentos de aquisição. 3.4 Estas folhas de dados devem ser consideradas o documento final do equipamento depois de terem sido fornecidos “conforme construído” pelo fabricante ou Empresa de Engenharia. 3.5 O cabeçalho e o rodapé devem ser preenchidos de acordo com a PETROBRAS N-381. 3.6 O número do equipamento deve ser escrito em uma posição de destaque conforme PETROBRAS N-1521.





FOLHA DE DADOS No.

CLIENTE: FOLHA 1 de

6 PROGR:

ÁREA:

TÍTULO: CAIXA DE ENGRENAGENS PARA

SERVIÇO ESPECIAL

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA PROJETO EXECUÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO A INFORMAÇÃO DESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA PETROBRAS E NÃO PODERÁ SER UTILIZADA PARA OUTRO PROPÓSITO QUE NÃO O INDICADO AQUI.

ESSE FORMULÁRIO É PARTE DA PETROBRAS N-1921 REV. C ANEXO A - FOLHA 01/06.

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 2 de

6


SERVIÇO ESPECIAL

1 APLICÁVEL PARA: PROPOSTA COMPRA CONFORME CONSTRUÍDO

2 PARA: UNIDADE:

3 LOCAL: SERVIÇO:

4 Nº REQ.: FABRICANTE:

5 MODELO: FORNECEDOR:

6 TAM. / TIPO ACIONADOR / ACIONADO - (TIPO):

7 Nº DE SÉRIE: Nº DE FABRICANTE:

8 UNIDADES DE MEDIDA DADOS BÁSICOS DA CAIXA DE ENGRENAGENS

9 UNIDADES DO SISTEMA TÉCNICO ÚNICO ESTÁGIO SIMPLES HELICÓIDE

10 UNIDADES DO SI DUPLO ESTÁGIO DUPLA HELICÓIDE

11 REQUISITOS DE CLASSIFICAÇÃO EPICÍCLICO

12 EQUIP. ACIONADO kW: NORM. MÁX. CLASS. MECÂNICA kW @ rpm

13 ACIONADOR kW: NOM. MÁX. FATOR DE SERVIÇO CAIXA DE ENGR. (REAL)

14 POTÊNCIA TRANSMITIDA NORMAL kW PERDA DE POTÊNCIA DA CAIXA DE ENGR. EM PLENA CARGA kW

15 POTÊNCIA NOMINAL, CAIXA DE ENGREN. kW EFICIÊNCIA MECÂNICA DA CAIXA DE ENGR. %

16 TORQUE NA VEL. MÁX. CONT. N.m ROTAÇÃO NOM. RPM PINHÃO COROA

17 TORQUE MÁX N.m @ rpm DUREZA UTILIZADA PARA

18 REDUTOR MULTIPLICADOR CLASS., (HB OU RC) PINHÃO COROA

19 VELOCIDADE NOMINAL, rpm: ÍNDICE DE FORMAÇÃO DE PITES DO DENTE “K” MPa

20 ENTRADA ESPECIFICADA NOMINAL PERMITIDO REAL

21 SAÍDA ESPECIFICADA NOMINAL NÚMERO ÍNDICE DO MATERIAL, MPa

22 VAR. PERM. NA RAZÃO DE ENGR. (+) (-) % Nº DA TENSÃO DE FLEXÃO, “St” MPa

23 VEL. MÁX. CONTÍNUA rpm PINHÃO: PERMITIDO REAL

24 VEL. DESARME rpm COROA: PERMITIDO REAL

25 FATOR DE SERV. CAIXA DE ENGR. (MIN) VEL. DA LINHA PRIMITIVA m/s

26 DUREZA, PINHÃO COROA NPS ANTECIPADO dB(A) @ m

27 DESIG. MONTAGEM DO EIXO WR2 REFERIDO AO EIXO DE BAIXA N.mm2

28 SENTIDO DE ROT. DO EIXO DE ALTA - FACE ACOPL. HOR. ANTI- HOR. TORQUE DE RUPTURA N.m

29 SENTIDO DE ROT. DO EIXO DE BAIXA - FACE ACOPL. HOR. ANTI- HOR. VAR. DA DUREZA DO DENTE DO PINHÃO

30 CARGAS EXTERNAS MÉTODO DE ENDURECIMENTO DO DENTE DO PINHÃO:

31 OUTRAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS EIXO ALTA SEPARADO / VAR. DA DUREZA

32 VAR. DA DUREZA DOS DENTES DA COROA

33 DADOS DA INSTALAÇÃO MÉTODO DE ENDURECIMENTO DOS DENTES DA COROA:

34 INTERNO AQUECIDO COBERTO CUBO DO EIXO DA CAIXA DE ENGRENAGENS:

35 EXTERNO NÃO AQUEC. LATERAIS PARCIAIS CILINDRO FORJADO FORJADO E FRETADO MONTADO

36 PISO MEZANINO MÉTODO DE FIXAÇÃO DA ENGRENAGEM COM O EIXO

37 REQ. PREPARAÇÃO P/ INVERNO REQ. TROPICALIZAÇÃO INTEGRAL INTERFERÊNCIA C/ CHAVETA INTERF. S/ CHAVETA

38 ÁREA ELET.: ZONA GRP TEMP. ARO C/ INTERFERÊNCIA NO CUBO

39 ÁREA ELET.: DIVISÃO CLASS/GRP TEMP. VARIAÇÃO DA DUREZA DO EIXO DE BAIXA

40 NPS MÁX. PERMITIDO dBA @ m PESO DAS CARGAS ESTÁTICAS

41 ELEVAÇÃO m BARÔMETRO kPa PINHÃO N COROA N

42 VARIAÇÃO DE TEMPERATURA AMBIENTE: PESO TOTAL DA CAIXA DE ENGRENAGENS MONTADA N

43 BULBO SECO BULBO ÚMIDO

44 NORMAL °C °C

45 MÁXIMO °C °C

46 MÍNIMO °C °C

47 UMIDADE RELATIVA, %:

48 CONDIÇÕES INCOMUNS POEIRA FULIGEM

49 ATMOSFERA SALINA

50 OUTRO

51 OBSERVAÇÕES:

52

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FOLHA DE DADOS No.

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FOLHA 3 de

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SERVIÇO ESPECIAL

1 DADOS DAS ENGRENAGENS ACOPLAMENTO E GUARDAS

2 PINHÃO COROA EIXO DO PINHÃOEIXO DA COROA

3 NÚMERO DE DENTES ACOPLAMENTO FORNECIDO POR

4 RAZÃO DE ENGRENAMENTO MONTAGEM METADES DO ACOPL.

5 CARGA TANGENCIAL, ”Wt”, N ADAPT. DA GUARDA DO ACOPL. POR

6 FATOR GEOMÉTRICO AGMA “J” GUARDA DO ACOPL. FORNECIDA POR

7 DIÂMETRO PRIMITIVO, mm FORNECEDOR DO ACOPLAMENTO

8 DIÂMETRO EXTERNO, mm Nº. DO MODELO DO FORNECEDOR

9 DIÂMETRO DA RAIZ, mm PESO DO ACOPL. NO EIXO, N

10 COMP. DA LINHA DE AÇÃO, mm CG DA PONTA DO EIXO

11 DIÂMETRO DA FRESA, mm FORNEC. MODELO DO FURO DO CUBO

12 ÂNGULO DE PRESS. NORMAL, GRAUS DETALHE DA PONTA DO EIXO

13 PASSO DIAMETRAL NORMAL, mm DETALHE PONTA EIXO ESPECIF. PELO: COMPRADOR FORN. CX ENGR.

14 ÂNGULO DA HÉLICE, GRAUS (INTEGRAL, EXCETO QUANDO ESPECIFICADO)

15 DISTÂNCIA DO CENTRO, mm DETALHE DA PONTA DO EIXO, QDO ESPECIFICADO PINHÃO COROA

16 FOLGA (PASSEIO) , mm CÔNICA / SEM CHAVETA

17 LARGURA DA FACE, “FW”, mm CÔNICA / 1-CHAVETA

18 PINHÃO L/D CÔNICA / 2- CHAVETA

19 TAXA DE CONTATO DA FACE CILÍNDRICA / 1- CHAVETA

20 TAXA DE CONTATO TRANSVERSAL CILÍNDRICA / 2- CHAVETA

21 FATOR DE SERVIÇO AGMA 6011 OUTRO

22 CLASS. COM BASE NO ANSI/AGMA 6011 COM SF=1.0 DIÂMETRO DO EIXO, mm

23 POTÊNCIA CONTÍNUA (EM CASO DE FLANGE INTEGRAL, USE DIAM. IMEDIATAMENTE ADJACENTE AO FLANGE)

24 POTÊNCIA MÁXIMA ADMISSÍVEL MANCAL RADIAL

25 ACABAM. SUPERF. DENTE, μm RA PINHÃO COROA.

26 PROCESSO DE GERAÇÃO DO DENTE TIPO

27 PROCESSO DE ACABAM. DO DENTE DIÂMETRO, mm

28 ÂNGULO DO PASSO NÃO REQUERIDA REQUERIDA COMPRIMENTO, mm

29 DESALINHAMENTO ANGULAR DO PASSO m VELOCIDADE RADIAL, m/s

30 CARREGAMENTO, kPa

31 FOLGA MIN/MÁX, mm

32 SPAN, mm

33 PERDA DE POTÊNCIA POR MANCAL, kW

34 DADOS DE ROÇAMENTO VAZÃO DE ÓLEO POR MANCAL., m3/h

35 DADOS DE ROÇAMENTO CONFORME ANSI/AGMA 925-A03

36 RISCO DE ROÇAMENTO MÉTODO DE CÁLCULO MANCAL(IS) DE ESCORA

37 RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE x m LOCALIZAÇÃO

38 ESPESSURA DE PELÍCULA ESPEC., EHL λmin m FABRICANTE

39 TEMPERATURA DO DENTE, θM °C TIPO

40 TEMPERATURA MÁX. DE CONTATO, θB MAX °C TAMANHO

41 ÁREA, mm²

42 MATERIAIS CARREGAMENTO, kPa

43 CARCAÇA SELAGEM DO ÓLEO CLASS., kPa

44 PINHÃO (ÕES) CARGA AXIAL INTERNA, N (+)(-)

45 COROA (S) CARGA AXIAL EXTERNA, N (+)(-)

46 EIXO DE ALTA EIXO DE BAIXA PERDA POTENCIA POR MANCAL, kW

47 MANCAIS RADIAIS METAL BASE VAZÃO DE ÓLEO POR MANCAL, m³/h

48 MANCAL(IS) DE ESCORA METAL BASE

49

50 DETALHE DA PONTA DO EIXO

51 PONTA DO EIXO DA COROA ACOPLADA POR FLANGE INTEGRAL

52 PONTA DO EIXO DO PINHÃO ACOPLADA POR FLANGE INTEGRAL.

53 OUTRO:

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55 OBSERVAÇÕES:

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FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 4 de

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SERVIÇO ESPECIAL

1 REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO DETECTORES DE VIBRAÇÃO

2 SISTEMA DE ÓLEO FORNECIDO POR: RADIAL

3 OUTRO FORN. DA CAIXA DE ENGR. FABRICANTE. Nº.TOTAL

4 VISC. ÓLEO.: Pa.s @ 40 °C Pa.s @ 100 °C SENSOR X-Y MANCAL DO PINHÃO EXTREM. DO ACOPL. LADO OPOSTO

5 GRAU ISO ESTÁGIO DE FALHA SENSOR X-Y MANCAL DA COROA EXTREM. DO ACOPL LADO OPOSTO

6 OUTRO

7 ENGRENAMENTO AXIAL

8 PERDA DE POTÊNCIA POR ENGRENAMENTO E VENTILAÇÃO kW FABRICANTE. Nº.TOTAL

9 VAZÃO DE ÓLEO, ENGRENAMENTO m3/h SENSORES DUPLOS EM CADA MANCAL DE ESCORA

10 SENSOR SIMPLES EM QUALQUER EIXO SEM MANCAL DE ESCORA

11 REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO OUTRO

12 TEMPERATURA MIN. DO ÓLEO PARA PARTIDA °C SENSOR DE UM EVENTO POR ROTAÇÃO

13 TEMPERATURA NORMAL DE ENTRADA DE ÓLEO °C FABRICANTE. Nº.TOTAL

14 TEMPERATURA MÁX. DE ENTRADA DE ÓLEO °C UM NO EIXO DE ENTRADA UM NO EIXO DE SAÍDA

15 VAZÃO DE ÓLEO DA UNIDADE (TOTAL) m3/h OUTRO

16 PRESSÃO DE ÓLEO DA UNIDADE kPa ACELERÔMETRO

17 VISC. ÓLEO: Pa.s @ 40 °C Pa.s @ 100 °C FABRICANTE Nº. REQUERIDO

18 GRAU ISO ESTÁGIO DE FALHA EXTREM. DO ACOPL. DO PINHÃO EXTREM. DO ACOPL. DA COROA

19 OUTRO

20 CONEXÕES DE TUBULAÇÃO

21 DETECTORES DE TEMPERATURA

22 SERVIÇO Nº. TAMANHO TIPO TERMÔMETROS TIPO DIAL

23 ENTRADA DE ÓLEO LUBRIF. TIPO DE SENSOR DE TEMP. DO MANCAL

24 SAÍDA DE ÓLEO LUBRIF. RTD TERMOPAR / SIMPLEX DUPLEX

25 DRENO DA CARCAÇA CALIBRAÇÃO

26 RESPIRO Nº. SENSORES POR MANCAL DE ALTA/BAIXA /

27 PURGA DA CARCAÇA MANCAL DE ESCORA - Nº DE ELEM. SENSORES EM CADA FACE

28

29 PLACAS DE MONTAGEM INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES – VIBRAÇÃO E TEMPERATURA

30 CAIXA DE ENGRENAGENS FORNECIDA COM: OUTRO FORN.CX.ENGR.

31 BASE METÁLICA PLACAS DE ASSENT. CALÇOS P/ PLACAS OSCILADORES DE MODULADORES FORN. POR

32 PLACA(S) DE MONTANGEM FORNECIDA(S) POR MONITOR DE VIBRAÇÃO FORNECIDO POR

33 NIVELAMENTO DA BASE TEMPO ATRASO PARA DESARME POR VIBRAÇÃO SEGUNDOS

34 BASE COM CALÇOS DE NIVELAMENTO MONITOR DE TEMPERATURA FORNECIDO POR

35 BASE ADEQUADA P/ MONTAGEM DE COLUNA OSC. DEMODULADOR NA CX. DE JUNÇÃO POR

36 ANÁLISE, PELO FORN., DOS DESENHOS DE FUND. DO COMPR. CONEXÃO. DO SENS. TEMP. À CX DE JUNÇÃO POR

37 TIPO ARGAMASSA: TIPO DE CAIXA DE JUNÇÃO MONTAGEM:

38

39 DADOS DO CONTRATO MISCELÂNEA

40 DADOS DO TESTE ANTES DO TRANSPORTE RELATÓRIO DE ANÁLISE CRÍTICA NÃO AMORTECIDA:

41 RELATÓRIOS DE PROGRESSO C/ RELAT. DE ANÁLISE DE RESP. AMORTECIDA DO CONJ. ROTATIVO

42 APROVAÇÃO DA LISTA DE VERIF. DO INSP. PELO FORNECEDOR ANÁLISE TORSIONAL POR FORN. CX. DE ENGR. OUTRO

43 INFORMAÇÃO RETIDA POR 20 ANOS CONJUNTO ROTATIVO SOBRESSALENTE

44 MANUAL TÉCNICO CAIXA DE ENGR. FORN. C/ CONEXÃO DE ENTRADA PARA PURGA.

45 PINTURA ORIENTAÇÃO DE ENTR. DE ÓLEO E CONEXÃO DO DRENO

46 PINTURA DO INTERIOR DA CARCAÇA NÃO PERMITIDA LOCALIZAÇÃO DO RESPIRO DO FILTRO

47 TRANSPORTE PROVISÕES PARA DISPOSITIVO TORCIONAL

48 CONTÊINER P/ ARMAZ. DO CONJ. ROT. DE AÇO COBERTURA P/ O EIXO PROVISÕES PARA ARMAZ. VERT. DO CONJ. ROTATIVO

49 UNIDADE CONTRATADA SOBRESSAL. SUPORTE(S) PARA ARMAZ. VERT. DO CONJ. ROTATIVO

50 INVÓLUCRO P/ EXPORTAÇÃO REPRESENTANTE DO FORNECEDOR NO LOCAL

51 INVÓLUCRO PARA TRANSPORTE DOMÉSTICO

52 ARMAZ. AO AR LIVRE P/ MAIS DE MESES 3 ANOS COBERT.

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54 OBSERVAÇÕES:

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 5 de

6


SERVIÇO ESPECIAL

1 INSPEÇÕES E TESTES OBSERVAÇÕES:

2 REQUERIDO AVISO PRÉVIO DE TESTES TESTEMUNHADOS

3 NÚMERO DE DIAS CORRIDOS

4 REQ. TESTEM. OBS. REGISTR.

5 TESTE

6 INSPEÇÃO DE FÁBRICA

7 INSPEÇÃO DE LIMPEZA

8 VERIFICAÇÃO DE DUREZA

9 DESMONTAGEM / REMONTAGEM

10 VERIFICAR CONTATO

11 MARCAÇÃO PONTO DE CONTATO

12 QUALIDADE DA ENGRENAGEM

13 ESTABILIDADE AXIAL DA DUPLA HELICÓIDE

14 TESTE ESPECÍF.ENGR.FORJADAS INTEGRALMENTE NO EIXO

15 VERIFICAR DESBALANCEAMENTO RESIDUAL

16 TESTE MECÂNICO (PRINCIPAL)

17 TESTE MECÂNICO (SOBRESSALENTE)

18 TESTE MECÂNICO ADICIONAL

19 TESTE DE VELOCIDADE TOTAL E CARGA PARCIAL

20 TESTE DE VELOCIDADE TOTAL E CARGA TOTAL

21 TORQUE TOTAL, VELOCIDADE REDUZIDA

22 TESTE DE TORQUE TOTAL, ESTÁTICO

23 TESTE COM GIRO TRAVADO

24 TESTE DE NÍVEL SONORO

25 TESTE ADICIONAL DO DENTE DA ENGR.

26 USAR SISTEMA ÓLEO LUBRIF. DA BANCADA

27 USAR SISTEMA ÓLEO LUBRIF. COMPRADO

28 USAR SENSORES DE VIBRAÇÃO BANCADA ETC.

29 USAR SENSORES DE VIBRAÇÃO COMPRADOS ETC.

30 MONTAGEM FINAL, MANUTENÇÃO E

31 FOLGA DE FUNCIONAMENTO

32 LIMPEZA DO SISTEMA DE ÓLEO

33 VER. VAZ. JUNTA SISTEMA ÓLEO/CARCAÇA

34 DIPOSITIVOS DE ALARME E PROTEÇÃO

35 DADOS DA VIBRAÇÃO SÍSMICA

36 MAPAS DE FASE, VIBRAÇÃO

37 TESTE DE VARIAÇÃO DE P. E T. DE ENTR. DE ÓLEO

38 DADOS DE VIBRAÇÃO GRAVADOS EM CD

39 CÓPIA DO COMPRADOR

40 ENSAIO NÃO DESTRUTIVO

41 SUPERFÍCIE SUB-SUPERFÍCIE REGISTRO

42 CARCAÇA

43 ELEMENTOS ROT.

44 MANCAIS

45 OUTRO:

46 (ESPECIFICAR)

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FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 6 de

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SERVIÇO ESPECIAL

NOTAS

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FOLHA DE DADOS No.

CLIENTE: FOLHA 1 de

6 PROGR:

ÁREA:


SERVIÇO ESPECIAL


REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA PROJETO EXECUÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO A INFORMAÇÃO DESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA PETROBRAS E NÃO PODERÁ SER UTILIZADA PARA OUTRO PROPÓSITO QUE NÃO O INDICADO AQUI.

ESSE FORMULÁRIO É PARTE DA PETROBRAS N-1921 REV. C ANEXO B - FOLHA 01/06.

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 2 de

6

TÍTULO:CAIXA DE ENGRENAGENS PARA

SERVIÇO ESPECIAL

1 APLICÁVEL PARA: PROPOSTA COMPRA CONFORME CONSTRUÍDO

2 PARA: UNIDADE:

3 LOCAL: SERVIÇO:

4 Nº REQ.: FABRICANTE:

5 MODELO: FORNECEDOR:

6 TAM. / TIPO ACIONADOR / ACIONADO - (TIPO):

7 Nº DE SÉRIE: Nº DE FABRICANTE:

8 UNIDADES DE MEDIDA DADOS BÁSICOS DA CAIXA DE ENGRENAGENS

9 UNIDADES DO SISTEMA TÉCNICO ÚNICO ESTÁGIO SIMPLES HELICÓIDE

10 UNIDADES DO SI DUPLO ESTÁGIO DUPLA HELICÓIDE

11 REQUISITOS DE CLASSIFICAÇÃO EPICÍCLICO

12 EQUIP. ACIONADO kW: NORM. MÁX. CLASS. MECÂNICA kW @ rpm

13 ACIONADOR kW: NOM. MÁX. FATOR DE SERVIÇO CAIXA DE ENGR. (REAL)

14 POTÊNCIA TRANSMITIDA NORMAL kW PERDA DE POTÊNCIA DA CAIXA DE ENGR. EM PLENA CARGA kW

15 POTÊNCIA NOMINAL, CAIXA DE ENGREN. kW EFICIÊNCIA MECÂNICA DA CAIXA DE ENGR. %

16 TORQUE NA VEL. MÁX. CONT. kgf.m ROTAÇÃO NOM. RPM PINHÃO COROA

17 TORQUE MÁX kgf.m @ rpm DUREZA UTILIZADA PARA

18 REDUTOR MULTIPLICADOR CLASS., (HB OU RC) PINHÃO COROA

19 VELOCIDADE NOMINAL, rpm: ÍNDICE DE FORMAÇÃO DE PITES DO DENTE “K” Kgf/cm²

20 ENTRADA ESPECIFICADA NOMINAL PERMITIDO REAL

21 SAÍDA ESPECIFICADA NOMINAL NÚMERO ÍNDICE DO MATERIAL, Kgf/cm²

22 VAR. PERM. NA RAZÃO DE ENGR. (+) (-) % Nº DA TENSÃO DE FLEXÃO, “St” Kgf/cm²

23 VEL. MÁX. CONTÍNUA rpm PINHÃO: PERMITIDO REAL

24 VEL. DESARME rpm COROA: PERMITIDO REAL

25 FATOR DE SERV. CAIXA DE ENGR. (MIN) VEL. DA LINHA PRIMITIVA m/s

26 DUREZA, PINHÃO COROA NPS ANTECIPADO dB(A) @ m

27 DESIG. MONTAGEM DO EIXO WR2 REFERIDO AO EIXO DE BAIXA kgf.mm2

28 SENTIDO DE ROT. DO EIXO DE ALTA - FACE ACOPL. HOR. ANTI- HOR. TORQUE DE RUPTURA kgf.m

29 SENTIDO DE ROT. DO EIXO DE BAIXA - FACE ACOPL.. HOR. ANTI- HOR. VAR. DA DUREZA DO DENTE DO PINHÃO

30 CARGAS EXTERNAS MÉTODO DE ENDURECIMENTO DO DENTE DO PINHÃO:

31 OUTRAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS EIXO ALTA SEPARADO / VAR. DA DUREZA

32 VAR. DA DUREZA DOS DENTES DA COROA

33 DADOS DA INSTALAÇÃO MÉTODO DE ENDURECIMENTO DOS DENTES DA COROA:

34 INTERNO AQUECIDO COBERTO CUBO DO EIXO DA CAIXA DE ENGRENAGENS:

35 EXTERNO NÃO AQUEC. LATERAIS PARCIAIS CILINDRO FORJADO FORJADO E FRETADO MONTADO

36 PISO MEZANINO MÉTODO DE FIXAÇÃO DA ENGRENAGEM COM O EIXO

37 REQ. PREPARAÇÃO P/ INVERNO REQ. TROPICALIZAÇÃO INTEGRAL INTERFERÊNCIA C/ CHAVETA INTERF. S/ CHAVETA

38 ÁREA ELET.: ZONA GRP TEMP. ARO C/ INTERFERÊNCIA NO CUBO

39 ÁREA ELET.: DIVISÃO CLASS/GRP TEMP. VARIAÇÃO DA DUREZA DO EIXO DE BAIXA

40 NPS MÁX. PERMITIDO dBA @ m PESO DAS CARGAS ESTÁTICAS

41 ELEVAÇÃO m BARÔMETRO kgf/cm² PINHÃO kgf COROA kgf

42 VARIAÇÃO DE TEMPERATURA AMBIENTE: PESO TOTAL DA CAIXA DE ENGRENAGENS MONTADA kgf

43 BULBO SECO BULBO ÚMIDO

44 NORMAL °C °C

45 MÁXIMO °C °C

46 MÍNIMO °C °C

47 UMIDADE RELATIVA, %:

48 CONDIÇÕES INCOMUNS POEIRA FULIGEM

49 ATMOSFERA SALINA

50 OUTRO

51 OBSERVAÇÕES:

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FOLHA DE DADOS No.

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FOLHA 3 de

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SERVIÇO ESPECIAL

1 DADOS DAS ENGRENAGENS ACOPLAMENTO E GUARDAS

2 PINHÃO COROA EIXO DO PINHÃOEIXO DA COROA

3 NÚMERO DE DENTES ACOPLAMENTO FORNECIDO POR

4 RAZÃO DE ENGRENAMENTO MONTAGEM METADES DO ACOPL.

5 CARGA TANGENCIAL, ”Wt”, kgf ADAPT. DA GUARDA DO ACOPL. POR

6 FATOR GEOMÉTRICO AGMA “J” GUARDA DO ACOPL. FORNECIDA POR

7 DIÂMETRO PRIMITIVO, mm FORNECEDOR DO ACOPLAMENTO

8 DIÂMETRO EXTERNO, mm Nº. DO MODELO DO FORNECEDOR

9 DIÂMETRO DA RAIZ, mm PESO DO ACOPL. NO EIXO, kgf

10 COMP. DA LINHA DE AÇÃO, mm CG DA PONTA DO EIXO

11 DIÂMETRO DA FRESA, mm FORNEC. MODELO DO FURO DO CUBO

12 ÂNGULO DE PRESS. NORMAL, GRAUS DETALHE DA PONTA DO EIXO

13 PASSO DIAMETRAL NORMAL, mm DETALHE PONTA EIXO ESPECIF. PELO: COMPRADOR FORN. CX ENGR.

14 ÂNGULO DA HÉLICE, GRAUS (INTEGRAL, EXCETO QUANDO ESPECIFICADO)

15 DISTÂNCIA DO CENTRO, mm DETALHE DA PONTA DO EIXO, QDO ESPECIFICADO PINHÃO COROA

16 FOLGA (PASSEIO) , mm CÔNICA / SEM CHAVETA

17 LARGURA DA FACE, “FW”, mm CÔNICA / 1-CHAVETA

18 PINHÃO L/D CÔNICA / 2- CHAVETA

19 TAXA DE CONTATO DA FACE CILÍNDRICA / 1- CHAVETA

20 TAXA DE CONTATO TRANSVERSAL CILÍNDRICA / 2- CHAVETA

21 FATOR DE SERVIÇO AGMA 6011 OUTRO

22 CLASS. COM BASE NO ANSI/AGMA 6011 COM SF=1.0 DIÂMETRO DO EIXO, mm

23 POTÊNCIA CONTÍNUA (EM CASO DE FLANGE INTEGRAL, USE DIAM. IMEDIATAMENTE ADJACENTE AO FLANGE)

24 POTÊNCIA MÁXIMA ADMISSÍVEL MANCAL RADIAL

25 ACABAM. SUPERF. DENTE, μm RA PINHÃO COROA.

26 PROCESSO DE GERAÇÃO DO DENTE TIPO

27 PROCESSO DE ACABAM. DO DENTE DIÂMETRO, mm

28 ÂNGULO DO PASSO NÃO REQUERIDA REQUERIDA COMPRIMENTO, mm

29 DESALINHAMENTO ANGULAR DO PASSO m VELOCIDADE RADIAL, m/s

30 CARREGAMENTO, kgf/cm²

31 FOLGA MIN/MÁX, mm

32 SPAN, mm

33 PERDA DE POTÊNCIA POR MANCAL, kW

34 DADOS DE ROÇAMENTO VAZÃO DE ÓLEO POR MANCAL., m3/h

35 DADOS DE ROÇAMENTO CONFORME ANSI/AGMA 925-A03

36 RISCO DE ROÇAMENTO MÉTODO DE CÁLCULO MANCAL(IS) DE ESCORA

37 RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE x m LOCALIZAÇÃO

38 ESPESSURA DE PELÍCULA ESPEC., EHL λmin m FABRICANTE

39 TEMPERATURA DO DENTE, θM °C TIPO

40 TEMPERATURA MÁX. DE CONTATO, θB MAX °C TAMANHO

41 ÁREA, mm²

42 MATERIAIS CARREGAMENTO, kgf/cm²

43 CARCAÇA SELAGEM DO ÓLEO CLASS., kgf/cm²

44 PINHÃO (ÕES) CARGA AXIAL INTERNA, N (+)(-)

45 COROA (S) CARGA AXIAL EXTERNA, N (+)(-)

46 EIXO DE ALTA EIXO DE BAIXA PERDA POTENCIA POR MANCAL, kW

47 MANCAIS RADIAIS METAL BASE VAZÃO DE ÓLEO POR MANCAL, m³/h

48 MANCAL(IS) DE ESCORA METAL BASE

49

50 DETALHE DA PONTA DO EIXO

51 PONTA DO EIXO DA COROA ACOPLADA POR FLANGE INTEGRAL

52 PONTA DO EIXO DO PINHÃO ACOPLADA POR FLANGE INTEGRAL.

53 OUTRO:

54

55 OBSERVAÇÕES:

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 4 de

6


SERVIÇO ESPECIAL

1 REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO DETECTORES DE VIBRAÇÃO

2 SISTEMA DE ÓLEO FORNECIDO POR: RADIAL

3 OUTRO FORN. DA CAIXA DE ENGR. FABRICANTE. Nº.TOTAL

4 VISC. ÓLEO.: cP @ 40 °C cP @ 100 °C SENSOR X-Y MANCAL DO PINHÃO EXTREM. DO ACOPL. LADO OPOSTO

5 GRAU ISO ESTÁGIO DE FALHA SENSOR X-Y MANCAL DA COROA EXTREM. DO ACOPL LADO OPOSTO

6 OUTRO

7 ENGRENAMENTO AXIAL

8 PERDA DE POTÊNCIA POR ENGRENAMENTO E VENTILAÇÃO kW FABRICANTE. Nº.TOTAL

9 VAZÃO DE ÓLEO, ENGRENAMENTO m3/h SENSORES DUPLOS EM CADA MANCAL DE ESCORA

10 SENSOR SIMPLES EM QUALQUER EIXO SEM MANCAL DE ESCORA

11 REQUISITOS DE LUBRIFICAÇÃO OUTRO

12 TEMPERATURA MIN. DO ÓLEO PARA PARTIDA °C SENSOR DE UM EVENTO POR ROTAÇÃO

13 TEMPERATURA NORMAL DE ENTRADA DE ÓLEO °C FABRICANTE. Nº.TOTAL

14 TEMPERATURA MÁX. DE ENTRADA DE ÓLEO °C UM NO EIXO DE ENTRADA UM NO EIXO DE SAÍDA

15 VAZÃO DE ÓLEO DA UNIDADE (TOTAL) m3/h OUTRO

16 PRESSÃO DE ÓLEO DA UNIDADE kgf/cm²

ACELERÔMETRO

17 VISC. ÓLEO: cP @ 40 °C cP @ 100 °C FABRICANTE Nº. REQUERIDO

18 GRAU ISO ESTÁGIO DE FALHA EXTREM. DO ACOPL. DO PINHÃO EXTREM. DO ACOPL. DA COROA

19 OUTRO

20 CONEXÕES DE TUBULAÇÃO

21 DETECTORES DE TEMPERATURA

22 SERVIÇO Nº. TAMANHO TIPO TERMÔMETROS TIPO DIAL

23 ENTRADA DE ÓLEO LUBRIF. TIPO DE SENSOR DE TEMP. DO MANCAL

24 SAÍDA DE ÓLEO LUBRIF. RTD TERMOPAR / SIMPLEX DUPLEX

25 DRENO DA CARCAÇA CALIBRAÇÃO

26 RESPIRO Nº. SENSORES POR MANCAL DE ALTA/BAIXA /

27 PURGA DA CARCAÇA MANCAL DE ESCORA - Nº DE ELEM. SENSORES EM CADA FACE

28

29 PLACAS DE MONTAGEM INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES – VIBRAÇÃO E TEMPERATURA

30 CAIXA DE ENGRENAGENS FORNECIDA COM: OUTRO FORN.CX.ENGR.

31 BASE METÁLICA PLACAS DE ASSENT. CALÇOS P/ PLACAS OSCILADORES DE MODULADORES FORN. POR

32 PLACA(S) DE MONTANGEM FORNECIDA(S) POR MONITOR DE VIBRAÇÃO FORNECIDO POR

33 NIVELAMENTO DA BASE TEMPO ATRASO PARA DESARME POR VIBRAÇÃO SEGUNDOS

34 BASE COM CALÇOS DE NIVELAMENTO MONITOR DE TEMPERATURA FORNECIDO POR

35 BASE ADEQUADA P/ MONTAGEM DE COLUNA OSC. DEMODULADOR NA CX. DE JUNÇÃO POR

36 ANÁLISE, PELO FORN., DOS DESENHOS DE FUND. DO COMPR. CONEXÃO. DO SENS. TEMP. À CX DE JUNÇÃO POR

37 TIPO ARGAMASSA: TIPO DE CAIXA DE JUNÇÃO MONTAGEM:

38

39 DADOS DO CONTRATO MISCELÂNEA

40 DADOS DO TESTE ANTES DO TRANSPORTE RELATÓRIO DE ANÁLISE CRÍTICA NÃO AMORTECIDA:

41 RELATÓRIOS DE PROGRESSO C/ RELAT. DE ANÁLISE DE RESP. AMORTECIDA DO CONJ. ROTATIVO

42 APROVAÇÃO DA LISTA DE VERIF. DO INSP. PELO FORNECEDOR ANÁLISE TORSIONAL POR FORN. CX. DE ENGR. OUTRO

43 INFORMAÇÃO RETIDA POR 20 ANOS CONJUNTO ROTATIVO SOBRESSALENTE

44 MANUAL TÉCNICO CAIXA DE ENGR. FORN. C/ CONEXÃO DE ENTRADA PARA PURGA.

45 PINTURA ORIENTAÇÃO DE ENTR. DE ÓLEO E CONEXÃO DO DRENO

46 PINTURA DO INTERIOR DA CARCAÇA NÃO PERMITIDA LOCALIZAÇÃO DO RESPIRO DO FILTRO

47 TRANSPORTE PROVISÕES PARA DISPOSITIVO TORCIONAL

48 CONTÊINER P/ ARMAZ. DO CONJ. ROT. DE AÇO COBERTURA P/ O EIXO PROVISÕES PARA ARMAZ. VERT. DO CONJ. ROTATIVO

49 UNIDADE CONTRATADA SOBRESSAL. SUPORTE(S) PARA ARMAZ. VERT. DO CONJ. ROTATIVO

50 INVÓLUCRO P/ EXPORTAÇÃO REPRESENTANTE DO FORNECEDOR NO LOCAL

51 INVÓLUCRO PARA TRANSPORTE DOMÉSTICO

52 ARMAZ. AO AR LIVRE P/ MAIS DE MESES 3 ANOS COBERT.

53

54 OBSERVAÇÕES:

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 5 de

6


SERVIÇO ESPECIAL

1 INSPEÇÕES E TESTES OBSERVAÇÕES:

2 REQUERIDO AVISO PRÉVIO DE TESTES TESTEMUNHADOS

3 NÚMERO DE DIAS CORRIDOS

4 REQ. TESTEM. OBS. REGISTR.

5 TESTE

6 INSPEÇÃO DE FÁBRICA

7 INSPEÇÃO DE LIMPEZA

8 VERIFICAÇÃO DE DUREZA

9 DESMONTAGEM / REMONTAGEM

10 VERIFICAR CONTATO

11 MARCAÇÃO PONTO DE CONTATO

12 QUALIDADE DA ENGRENAGEM

13 ESTABILIDADE AXIAL DA DUPLA HELICÓIDE

14 TESTE ESPECÍF.ENGR.FORJADAS INTEGRALMENTE NO EIXO

15 VERIFICAR DESBALANCEAMENTO RESIDUAL

16 TESTE MECÂNICO (PRINCIPAL)

17 TESTE MECÂNICO (SOBRESSALENTE)

18 TESTE MECÂNICO ADICIONAL

19 TESTE DE VELOCIDADE TOTAL E CARGA PARCIAL

20 TESTE DE VELOCIDADE TOTAL E CARGA TOTAL

21 TORQUE TOTAL, VELOCIDADE REDUZIDA

22 TESTE DE TORQUE TOTAL, ESTÁTICO

23 TESTE COM GIRO TRAVADO

24 TESTE DE NÍVEL SONORO

25 TESTE ADICIONAL DO DENTE DA ENGR.

26 USAR SISTEMA ÓLEO LUBRIF. DA BANCADA

27 USAR SISTEMA ÓLEO LUBRIF. COMPRADO

28 USAR SENSORES DE VIBRAÇÃO BANCADA ETC.

29 USAR SENSORES DE VIBRAÇÃO COMPRADOS ETC.

30 MONTAGEM FINAL, MANUTENÇÃO E

31 FOLGA DE FUNCIONAMENTO

32 LIMPEZA DO SISTEMA DE ÓLEO

33 VER. VAZ. JUNTA SISTEMA ÓLEO/CARCAÇA

34 DIPOSITIVOS DE ALARME E PROTEÇÃO

35 DADOS DA VIBRAÇÃO SÍSMICA

36 MAPAS DE FASE, VIBRAÇÃO

37 TESTE DE VARIAÇÃO DE P. E T. DE ENTR. DE ÓLEO

38 DADOS DE VIBRAÇÃO GRAVADOS EM CD

39 CÓPIA DO COMPRADOR

40 ENSAIO NÃO DESTRUTIVO

41 SUPERFÍCIE SUB-SUPERFÍCIE REGISTRO

42 CARCAÇA

43 ELEMENTOS ROT.

44 MANCAIS

45 OUTRO:

46 (ESPECIFICAR)

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-PÚBLICO-

FOLHA DE DADOS No.

REV.

FOLHA 6 de

6


SERVIÇO ESPECIAL

NOTAS

erct

-PÚBLICO-

-PÚBLICO-

N-1921 REV. C 08 / 2013

IR 1/1


REV. A

Partes Atingidas Descrição da Alteração

1.2 Incluído

1.3 Incluído

2 Revisado

3.1 até 3.3 Incluído

3.4 até 3.7 Revisado

ANEXO A Incluído

ANEXO B Incluído

ANEXO C Incluído

REV. B


Revisão Geral

REV. C


Todas Revisão sem alterações de cunho técnico para alinhamento das versões Português/Inglês.

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