Multitec / Multitec-RO 本说明用户/安装手册 Multitec / Multitec-RO 原版用户手册 KSB...

高压泵

Multitec / Multitec-RO

链节型高压泵

用户/安装手册

订单号：订单编号：

版本说明

用户/安装手册 Multitec / Multitec-RO

原版用户手册

KSB Aktiengesellschaft

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一般适用于：保留技术变更的权利。

© KSB 股份有限公司（法兰肯塔尔） 18.10.2012

目录

术语表 ....................................................................................................5

1 概述 ........................................................................................................6

1.1 原则 .................................................................................................................... 6

1.2 不完整设备的安装 .............................................................................................. 6

1.3 目标用户 ............................................................................................................. 6

1.4 附属文档 ............................................................................................................. 6

1.5 符号 .................................................................................................................... 6

2 安全 ........................................................................................................7

2.1 警告提示中的符号标识 ....................................................................................... 7

2.2 概述 .................................................................................................................... 7

2.3 规定用途 ............................................................................................................. 7

2.4 人员技能和培训 .................................................................................................. 8

2.5 不遵守说明书的后果和危险 ................................................................................ 8

2.6 安全指导 ............................................................................................................. 8

2.7 用户/操作人员安全提示 ...................................................................................... 8

2.8 维护、检查和安装工作安全提示 ......................................................................... 8

2.9 不允许的操作方法 .............................................................................................. 9

2.10 防爆提示 ............................................................................................................. 9

3 运输/临时存放/清除垃圾 .......................................................................11

3.1 检查交货状态 ...................................................................................................11

3.2 运输 .................................................................................................................. 11

3.3 存放/保存 .......................................................................................................... 12

3.4 送修 .................................................................................................................. 12

3.5 清除垃圾 ........................................................................................................... 12

4 泵/泵组说明 ..........................................................................................13

4.1 概述 .................................................................................................................. 13

4.2 命名 .................................................................................................................. 13

4.3 铭牌 .................................................................................................................. 14

4.4 结构 .................................................................................................................. 14

4.5 结构和工作原理 ................................................................................................ 15

4.6 噪音期望值 ....................................................................................................... 16

4.7 供货范围 ........................................................................................................... 16

4.8 尺寸和重量 ....................................................................................................... 16

5 安放/安装 ..............................................................................................17

5.1 安全规定 ........................................................................................................... 17

5.2 在开始安放前进行检查 ..................................................................................... 17

5.3 安放泵组 ........................................................................................................... 17

5.4 管路 .................................................................................................................. 18

目录

Multitec / Multitec-RO 3 / 90

5.5 检查联轴器对中 ................................................................................................ 22

5.6 泵和电机对中 ...................................................................................................23

5.7 电气连接 ........................................................................................................... 26

5.8 检查旋转方向 ...................................................................................................27

6 试车/停车 ..............................................................................................29

6.1 试运行 .............................................................................................................. 29

6.2 工作区域限制 ...................................................................................................35

6.3 关闭/储存/保存 ................................................................................................. 37

6.4 重新投入运行 ...................................................................................................38

7 维护/保养 ..............................................................................................39

7.1 安全规定 ........................................................................................................... 39

7.2 维护/检查 .......................................................................................................... 39

7.3 排空/清洁 .......................................................................................................... 45

7.4 拆卸泵组 ........................................................................................................... 46

7.5 安装泵组 ........................................................................................................... 60

7.6 螺栓拧紧力矩 ...................................................................................................70

7.7 备件储备 ........................................................................................................... 71

8 故障、原因和故障排除 .........................................................................73

9 附属资料 ...............................................................................................76

9.1 带配件目录的总图纸 ......................................................................................... 76

10 CE 一致性声明 ......................................................................................86

11 产品合格声明书 ....................................................................................87

关键词索引 ...........................................................................................88

目录

4 / 90 Multitec / Multitec-RO

术语表

泵无驱动、组件或配件的设备

泵组完整的泵组包括泵、驱动、组件和配件。

产品合格声明书产品合格声明书申明，当设备返回到制造商处时，泵/泵组应按规定排空，以避免输送介质的部件危害环境和人体健康。

定子完全组装所有转动部件，无滑环密封圈、滚动轴承或套筒轴承

非专用泵不是根据其后期用途购买或储存的泵。

排放管路连接在排放弯管上的管路

驱动装置电气、液压或柴油发动机、或涡轮机，最大为4000 1/min

吸入/输入管路连接在吸入弯管上的管路

液压装置泵的组成部件，动能在其中转换为压力能

术语表


1 概述

1.1 原则本用户手册适用于封面中提到的型号系列和规格。它描述了所有使用阶段的正确和安全使用。铭牌规定了产品系列、尺寸、最重要的操作数据、订单号和物品号。订单号和物品号清楚地描述了泵/泵组，可以在所有后续业务流程中用于进行识别。保留损坏保修权的目的是可以立即向最近的 KSB 服务部门求助。噪音期望值。 (⇨ 章节 4.6 页码 16)

1.2 不完整设备的安装安装由 KSB 供货的时要遵守各个保养/维修子章节内容。

1.3 目标用户本用户手册的目标用户是受过技术培训的专业人员。(⇨ 章节 2.4 页码 8)

1.4 附属文档表格 1: 附属文档概述

文档内容数据页泵/泵组技术数据说明安装图/尺寸表泵/泵组接线和安装图说明，重量接线图辅助接线说明液压特征曲线输送高度特征曲线，需要汽蚀余量、效率和功率完整图纸 1) 泵剖视图说明配件文档 1) 配件和集成式设备部件的用户手册及其它文档备件列表 1) 备件说明管路图 1) 辅助管路说明配件目录 1) 泵部件说明请注意附件和/或者内置机器部件制造商的相应文件资料。

1.5 符号表格 2: 使用的符号

符号含义✓ 操作说明的前提⊳ 安全提示下的操作要求⇨ 操作结果⇨ 相关参考1.

2.

分步骤操作说明

提示使用产品的建议和重要提示

1) 如果在供货范围中有协定

1 概述


2 安全本章节中列出的所有提示均涉及高风险危害。

2.1 警告提示中的符号标识表格 3: 警告提示标记

图标说明

! 危险危险该关键词表示存在高风险危害，如果不加避免，会导致死亡或重伤。

! 警告警告该关键词表示存在中等风险危害，如果不加避免，可能导致死亡或重伤。

注意注意该关键词表示存在机器损坏或功能故障危险，如忽视该危险，可能导致机器损坏或功能故障。防爆该图标表示要根据 EG 指令 94/9/EG (ATEX) 在有爆炸危险的区域内进行防爆。

一般危险位置该图标与关键词“危险”连用，表示存在死亡或重伤危险。

危险电压该符号与关键词“危险”连用，表示该危险与电压相关，应进行电压保护。

机器损坏该符号与关键词“注意”连用，表示存在机器损坏或功能故障危险。

2.2 概述本用户手册包含安装、操作和维护基本提示，以及在安装、操作和维护期间对泵进行安全操作，避免人员受伤和财物损失的注意事项。遵守所有章节中的安全提示。相关专业人员/用户在进行安装和调试前必须阅读并完全理解本用户手册。本用户手册必须放在现场，确保专业人员可以随时取用。直接出现在泵上的提示必须加以注意，并保持完整可读。例如：

▪ 旋转方向箭头▪ 接头标记▪ 铭牌

用户有义务遵守本用户手册中未涉及到的地区性规定。

2.3 规定用途泵/泵组仅允许用于附属文档中描述的应用范围。(⇨ 章节 1.4 页码 6)

▪ 泵/泵组仅允许在正常技术状态下使用。▪ 泵/泵组不允许在未完成安装的状态下使用。▪ 泵仅允许用于输送数据页或相应规格的文档中规定的介质。▪ 严禁无输送介质对泵进行操作。▪ 遵守数据页或文档中的最小输送量说明（避免出现过热、轴承损坏等）。▪ 遵守数据页或文档中的最大输送量说明（避免出现过热、滑环密封、气穴、轴承损坏

等）。▪ 不能在泵的吸入侧进行节流（避免出现气穴损坏）▪ 如需用于数据页或文档中未规定的生产方式，请与生产商协商。

! 危险

2 安全


避免可预见的错误应用▪ 打开排放端截流阀时严禁超出允许范围

– 超出数据页或文档中规定的最大输送量– 可能出现的气穴损坏

▪ 严禁超出数据页或文档中规定的允许使用限制，如压力、温度规定等。▪ 遵守本操作说明书中的所有安全提示及操作指导。

2.4 人员技能和培训进行安装、操作、维护和检查的人员必须具备相应的资格。进行安装、操作、维护和检查时用户必须明确相关人员的责任、职责并对其进行监管。如果相关人员不具备所需知识，则需提供适当的培训和指导。如有必要，可要求生产商/供应商为用户提供培训。只能在专业技术人员的监督下进行泵/泵组培训。

2.5 不遵守说明书的后果和危险▪ 不遵守本操作说明书会导致失去保修和损失索赔权。▪ 不遵守本操作说明书会导致以下危险：

– 电压、热学、机械、化学作用及爆炸导致危害人身安全– 产品不能运行– 规定的维护和保养方法不能进行– 危险物质泄漏导致危害环境

2.6 安全指导除了本说明书中列出的安全提示和规定用途，以下安全规定也有效。

▪ 事故防止规定、安全和操作规定▪ 防爆规定▪ 使用危险物质的安全规定▪ 适用的标准和法律

2.7 用户/操作人员安全提示▪ 现场安装高温、低温和旋转部件的接触保护装置，并检查其功能。▪ 在运转期间不得拆除接触保护装置。▪ 提供并应用人员保护装备。▪ 谨防危险输送介质（例如：爆炸、有毒、高温物质）发生泄露（例如：轴密封处的泄

露），不得危害人体和环境。在此也请遵守法律规定。▪ 排除电能危害（详细信息参见国家规定和/或咨询地区性能源企业）。▪ 如果想在关闭泵时没有势能增加的危险，安装泵组时需要在泵/泵组附近设计一个急停

控制装置。

2.8 维护、检查和安装工作安全提示▪ 对泵进行改装或更改必须获得生产商同意。▪ 仅能使用原装或生产商许可的部件。使用其它零件可能导致严重后果和保修权利失

效。▪ 用户负责确保所有维护、检查和安装工作均由授权的合格专业人员进行，且这些人员均

深入学习了解过用户手册。▪ 只能在泵/泵组静止时才能在其上进行工作。▪ 泵壳必须接受环境温度。

2 安全


▪ 泵壳必须无压和排空。▪ 务必要遵守用户手册中描述的泵组关闭步骤。(⇨ 章节 6.1.7 页码 34) (⇨ 章节 6.3 页码

37)▪ 必须对输送有害健康介质的泵进行去污。▪ 结束工作后立即重新安装安全和保护装置并激活其功能。在重新投入运行前必须遵守

试车中列出的注意事项。(⇨ 章节 6.1 页码 29)

2.9 不允许的操作方法运行泵/泵组时严禁超出数据页或用户手册中规定的临界值。我们仅确保供应的泵/泵组在规定用途下的操作安全。(⇨ 章节 2.3 页码 7)

2.10 防爆提示在有爆炸危险的区域中使用时必须遵守本章节中列出的防爆提示。

如需在爆炸危险区域中使用泵/泵组，必须确保该区域贴有相应标识并在数据页中列出过。对防爆泵组进行操作时必须遵守欧盟指令 94/9/EG (ATEX) 中的特殊条件。在此要特别注意用户手册中贴有旁边图标的章节以及以下各章，从(⇨ 章节 2.10.1 页码 9)到(⇨ 章节 2.10.4 页码 10) (⇨ 章节 2.10.3 页码 10) 。仅在规定用途中才能确保防爆保护。严禁高于或低于数据页及铭牌中规定的临界值。务必避免不允许的操作方法。

2.10.1 标识泵上的标志仅代表泵。标识举例：II 2 G c TX 各个规格的泵允许的温度可从温度限制表中获得。联轴节必须有相应的标识，必须有生产商说明。电机有自己的分类标签。

2.10.2 温度限制正常操作状态下预计泵壳表面、轴密封上和轴承区域中的温度会最高。泵壳表面的温度与输送介质温度相符。如果泵还会额外被加热，则设备操作人员要负责遵守规定的温度等级及确定的输送介质温度（工作温度）。下述表格包含温度等级及由此得出的输送介质温度理论临界值（要考虑到轴密封区域的温度可能更高）。

温度等级规定了泵组在运行中允许达到的最高表面温度。各个泵允许的工作温度可从数据页中获悉。表格 4: 温度限制

符合 EN 13463-1 的温度等级允许的最高输送介质温度

T1 200 °CT2 200 °CT3 185 °CT4 120 °CT5 85 °CT6 必须咨询

从 40 °C 的环境温度起，只要维护和工作状态正常，在滚动轴承区域内就会遵守温度等级T4。在以下情形下以及温度限制更高时需要咨询生产商。温度等级为 T5 和 T6 时可能需要对轴承温度采取特殊措施。如果出现误操作或故障以及不遵守规定措施，则可能出现更高的温度。只有在特殊规格中才能保持温度等级 T6。

! 危险

泵

联轴节电机的型号和尺寸

温度等级 T4

温度等级 T5 和 T6

2 安全


如需在温度更高、缺少数据页或“非专用泵”上进行操作，则允许的最高工作温度要咨询KSB。

2.10.3 监控装置泵/泵组仅允许在数据页或铭牌上规定的临界值内进行操作。如果不能确保设备操作人员能够遵守要求的操作限制，则要预装相应的监控装置。检查使用监控装置确保功能的必要性。更多监控装置信息请咨询 KSB。

2.10.4 工作区域限制在 (⇨ 章节 6.2.3.1 页码 36) 中规定的最低数量涉及水和与水相似的输送介质。在该数量和规定输送介质下即使使用阶段更长，泵表面温度也不会再升高。如果输送介质有不同物理参数，则要检查是否存在额外的加热风险，由此决定是否需要提高最低数量。借助 (⇨ 章节6.2.3.1 页码 36) 下提到的计算公式可以计算出额外加热是否会使泵表面温度提高到危险程度。

2 安全


3 运输/临时存放/清除垃圾

3.1 检查交货状态1. 移交货物时请检查每个包装单元是否有损伤。2. 如有运输损伤，应记录详细的损伤情况，并且立即以书面形式通知 KSB。

3.2 运输

危险泵/泵组从悬挂装置中滑落部件滑落导致生命危险！▷ 泵/泵组只能以水平状态运输。▷ 严禁将泵/泵组挂在开放式轴端或电机的吊环上。▷ 注意重心和重力说明。▷ 遵守当地现行的事故防护规定。▷ 使用合适和允许的负载设施，如自夹紧吊钳。

如图所示吊起并运输泵/泵组。

缩写 1: 运输泵

缩写 2: 运输整个泵组

缩写 3: 运输整个泵组（底板带吊索）

缩写 4: 运输直联泵和立式泵



3.3 存放/保存如果交货一段时间后才进行试运行，我们建议采取以下措施储存泵/泵组。

注意注意存放时由于潮湿、脏污或害虫导致的损坏泵/泵组锈蚀/脏污▷ 泵/泵组或配件在露天存放或打开包装时要进行防水遮盖。

注意开口和连接处受潮、脏污或受损泵组不密封或损坏！▷ 在安装时才打开密封的开口。

泵/泵组应存放在受保护的干燥空间内，空气湿度尽量恒定。一个月用手转动一次轴，如使用电机风扇。正确放置在室内时，可保证三个月无问题（注意订货和订单确认书的说明）。新的泵/泵组由工厂方面进行处理。存放时间超过三个月时，应订购防腐剂（注意订货和订单确认书的说明）。

3.4 送修1. 按规定排空泵。 (⇨ 章节 7.3 页码 45)2. 彻底冲洗和清洁泵，特别是输送过有害健康、易爆、高温或其它高风险介质时。3. 使用泵组输送过输送介质时，介质残余会吸收空气湿度，导致泵锈蚀，或与氧气接触

造成泵氧化，因此必须额外对泵组进行中和，并用不含水的惰性气体将其吹干。4. 泵/泵组必须一直附有填好的排污证。

务必说明采用的保险和去污措施。(⇨ 章节 11 页码 87)

提示需要排污证时可从以下网址下载： www.ksb.com/certificate_of_decontamination

3.5 清除垃圾

警告有害健康或高温的输送介质危害人身和环境安全！▷ 收集并处理冲洗液及可能存在的残余液体。▷ 必要时穿防护服，戴防护面罩。▷ 遵守关于处理有害健康液体的法律规定。

1. 拆卸泵/泵组在拆卸时收集润滑脂和润滑液。

2. 区分泵材料，如- 金属- 塑料- 电子废料-润滑脂和润滑液

3. 根据当地规定清除垃圾，并进行监督。



http://www.ksb.com/GRAS-Cert

4 泵/泵组说明

4.1 概述▪ 节段型设计的多级离心泵，带吸叶轮（例外：Multitec 32）用于较低的 NPSH 值。

Multitec

用于输送不会对泵材料产生化学或机械腐蚀的无色或腐蚀性液体。

Multitec-RO：材料编号：31 和 33

泵用于水脱盐（反渗透的应用）

安装类型插图描述A 水平式类型，

在底板上只带一个轴密封（驱动侧）驱动侧滚动轴承和吸入侧套筒轴承轴向吸入弯管用于整个 Q/H 区域

B 如安装类型 A，但为径向吸入弯管

C 水平式类型，在底板上带两个轴密封驱动侧和吸入侧的滚动轴承压力端驱动用于整个 Q/H 区域

D 如安装类型 C，但为压力端驱动

E 水平式直联泵用于泵和电机的普通轴承，刚性连接，径向吸入弯管Q/H 区域：100 m3/h、250 m

F 如安装类型 E，但为轴向吸入弯管

V 垂直直联泵Q/H 区域：到 200 kW

4.2 命名例如：Multitec A 32/8E-2.1 12.65 (SP)

表格 5: 命名说明

简称含义Multitec 型号系列A 安装类型32 排放弯管标准直径 [mm]8E 级别数量/叶轮组合

4 泵/泵组说明


简称含义2.1 液压装置12 材料构造65 密封代码SP 特殊类型的代码（可选）

4.3 铭牌

MTC A 32/8E-2.1 12.659971234567 000100 / 01Q 17 m3/h l H 180 mn 2900 1/min l 2011

KSB S.A.S.F-36004 Chateauroux

Mat. No.: 01190081 ZN 3823 - 219

1

2

4

3

8

7

65

缩写 5: 铭牌（示例） Multitec

1 型号系列、尺寸和规格 2 KSB 订单号（10 位）

3 输送量 4 转速5 物品号

（6 位）6 顺序号

（2 位）7 输送高度 8 生产时间

4.4 结构构造

▪ 高压离心泵▪ 在底板或直联结构中▪ 轴向或径向吸入弯管▪ 径向吸入和压力弯管可 90° 旋转▪ 横向安装/纵向安装

泵壳▪ 径向分布的蜗壳▪ 节段型设计的泵壳

叶轮形状▪ 叶片内弯的闭合式径向轮

轴承结构▪ 浮动轴承的设计用于碳化硅套筒轴承（不能用于类型 C 和 D）▪ 自设置▪ 通过输送介质进行套筒轴承的润滑▪ 用固定轴承作为滚动轴承，▪ 油脂或油润滑

4 泵/泵组说明


轴密封▪ 填料压盖

危险轴密封区域中过热爆炸危险！▷ 严禁在有爆炸危险的区域中操作带填料压盖的泵/泵组。

▪ 标准滑环密封符合 EN 12756

▪ 双端面滑环密封带标准滑环密封圈，符合标准 EN 12756（背靠背或串联）▪ 壳式结构▪ 特殊规格

4.5 结构和工作原理

1 432 5

6 87 1413121110 159

缩写 6: 剖视图1 节流管 2 压力口连接管3 压力壳 4 轴5 轴承壳 6 抽吸外壳7 套筒轴承 8 （吸轮）叶轮9 导叶 10 中壳11 叶轮 12 减压活塞13 密封外壳 14 轴密封15 滚动轴承

泵装备有一个轴向或径向流入口和一个径向流出口。该液压装置放在特有的轴承上，将用电机通过联轴节连接。输送介质通过吸入弯管 (6) 被抽取到泵中，通过（吸轮）叶轮 (8) 向外加速。在中壳 (10)的输送图中，输送介质的动能转化为压力，并通过导轮 (9) 进入下一个叶片 (11)。重复下一个叶片 (11) 前的所有动作，通过压力壳 (3) 传输到压力弯管 (2) 上，然后再从此处进入泵。节流管 (1) 负责阻止输送介质从中壳 (10) 回流至吸入弯管。在最后一个叶轮的背面可能会有减压活塞 (12)，通过该装置可用液压力形成轴向推力。液压装置在最后一个叶轮(11) 和减压活塞 (12) 的背面，通过密封外壳 (13) 进行限制，并通过传动轴 (4) 进行驱动。使用动态轴密封 (14) 将穿过密封外壳 (13) 与周围环境隔开。传动轴 (4) 用于滚动轴承 (15)或套筒轴承 (7)，并通过轴壳 (5) 或抽吸外壳 (6) 使用。轴承壳 (5) 用轴壳或抽吸外壳（6 或3）连接。泵的密封方式为轴密封。标准滑环密封或填料压盖

结构

工作原理

密封

4 泵/泵组说明


4.6 噪音期望值表格 6: 测量表面的声强等级 LpA

2)3)

额定输入功率 PN

[kW]泵泵组

1450 min-1 [dB]

2900 min-1

[dB]1450 min-1

[dB]2900 min-1

[dB]2,2 56 57 60 653,0 58 60 62 674,0 59 61 63 685,5 61 63 65 707,5 63 65 66 719 64 66 68 7311 65 67 68 7315 66 68 70 75

18,5 67 69 71 7622 68 70 72 7730 69 71 73 7837 70 72 74 7945 71 73 75 7955 71 74 75 8075 72 74 77 8290 72 75 77 82

110 73 75 78 83132 73 76 78 83160 74 76 79 84200 75 77 80 85250 75 78 -- --315 76 78 -- --

噪音期望值用于其他功率/速度的要求。

4.7 供货范围根据规格不同以下部件属于供货范围：

▪ 泵▪ 电气、液压、柴油发动机或涡轮，最大为 4000 1/min

▪ 带或不带间隔套的弹性联轴器▪ 联轴器保护装置符合 EN 294

危险摩擦火花导致火灾危险爆炸危险！▷ 选择联轴器保护装置材料时要确保机械接触不会形成火花（参见 DIN EN

13463-1）。▷ 如果联轴器元件由铝制成，必须使用铜联轴器保护装置。

▪ 焊接型钢▪ U 型钢▪ 特殊用途

4.8 尺寸和重量尺寸和重量说明可从泵/泵组的安装图/尺寸图中获悉。

驱动装置联轴节

接触保护

底板

特殊配件

2) 在泵组外围 1 m 处测量（符合 DIN 45635 标准，部分 1 和 24）3) 以 60 Hz 运行时的添加剂：3500 1/min +3dB; 1750 1/min 1dB

4 泵/泵组说明


5 安放/安装

5.1 安全规定

危险有爆炸危险区域中的安放错误爆炸危险！泵组损坏！▷ 遵守当地现行的防爆规定。▷ 遵守泵和电机数据页及铭牌上的说明。

警告泵的长期保养饮用水设备里对健康有害的防护剂中毒的危险！▷ 使用前清洗设备。▷ 必要时，将泵拆卸开并用液体将接触部分的防护剂清除掉。▷ 订单确认信息的说明。

5.2 在开始安放前进行检查安装场地

警告安装表面不固定或不能承力人员伤亡和财物损失！▷ 根据 EN 206-1 标准的 XC1 等级，以及混凝土等级 C12/15，安装表面应达到足够的

抗压强度。▷ 安装表面固定、平稳和水平。▷ 注意重量说明。

1. 检查产品设计。必须按照尺寸表/安装图上的尺寸确定产品设计。

5.3 安放泵组

注意张紧的底板和泵泵损坏！▷ 安装底板和泵时，仔细和准确地对齐。

5.3.1 基座安放

12

43

缩写 7: 安装薄垫片

5 安放/安装


1 基座螺栓间距 2 薄垫片3 > 800 mm 时的薄垫片 4 基座螺栓

安装类型 A、B、C 和 D

✓ 基座必须足够牢固和结实。✓ 基座要根据尺寸表/安装图上的尺寸准备。1. 将泵组放到基座上，借助轴和排放弯管上的水平仪进行校准。

允许的位置偏差：0.2 mm/m

2. 必要时防止薄垫片 (2)，进行高度调整。薄垫片始终应放入底板/基座框之间靠近基座螺栓 (4) 的左右两侧处。底座螺栓间距 >800 mm 时要额外插入薄垫片 (3) 至底板中间。底座螺栓间距 > 800 mm 时要额外插入薄垫片 (3) 至底板中间。所有薄垫片均应平放。

3. 将基座螺栓 (4) 放入预留的孔内。4. 用水泥浇铸基座螺栓 (4)。5. 等到水泥凝固后校准底板。6. 均和牢固地拧紧底座螺栓 (4)。7. 使用会收缩的混泥土浇铸宽度 > 400 mm 的底板，水和水泥的比例（W/Z 值）≤

0.5。可流动的浓度，带流动剂。混凝土修复应符合 EN 206-1 标准。请注意，不能有空隙。

提示U 形的地板宽度 < 400 在使用时有刚性，不会倒下。

提示根据先前的咨询，可以将泵组置于减震器上，确保低噪音操作。

提示在泵和入口或压力管之间，应使用膨胀接头。

安装类型 E、F、V、1. 泵安装在基座上，并使用上法兰上的水平仪校准电机指示灯。2. 带薄垫片的泵，如上所述对齐。

5.4 管路

5.4.1 连接管路

危险超出允许的泵弯管负载高温、有毒、腐蚀性和易燃输送介质从不密封处渗出，导致生命危险！▷ 不得将泵用作管路固定点。▷ 将管路固定在泵的近处，并无压力连接。▷ 遵守泵弯管上允许的力和力矩。▷ 温度升高导致的管路膨胀需要采取适当措施进行弥补。

5 安放/安装


注意管路接地焊接错误滚动轴承损坏（点蚀效应）▷ 在点焊作业中严禁使用泵或底板进行接地。▷ 避免液流通过滚动轴承。

提示建议根据设备和泵的类型安装防回流和截流装置。但安装时应确保不会妨碍泵的排空或拆卸工作。

✓ 泵上的吸入/输入管路在吸入时上升，并在输入模式时下降。✓ 入口法兰前的稳定距离的长度，应该至少为入口法兰直径的两倍。✓ 管路内径应与泵接头的最小内径一致。✓ 为避免扩大压力损失，较大内径的适配器应有约 8° 的扩张角。✓ 管道直接放在泵前方，且无压力。1. 彻底清洁、冲洗并吹干所有的容器、管路和接头（特别是使用新设备时）。2. 在将泵安装到管路中之前要拆卸吸入和排放弯管上的法兰盖。

在结构 Multitec A 中：留出套筒轴承盖上的孔。

注意管路上出现焊缝、锈蚀和其它污物泵损坏！▷ 去除管路上的污物。▷ 必要时安装滤网。▷ 遵守 (⇨ 章节 7.2.2.3 页码 42) 下的说明。

3. 如有必要，在管道中安装一个过滤器（参见插图：管道中的过滤器）。

1

2

缩写 8: 管路中的滤网安装1 压差测量仪 2 滤网

提示过滤器带金属滤网 0.5 mm x 0.25 mm（网孔 x 网孔宽度），并使用的耐腐蚀材料。滤网放在形状大三倍的硬管中。已配备锥形滤网。

4. 将泵弯管连接至管路。

注意腐蚀性洗涤和酸洗剂泵损坏！▷ 洗涤和酸洗操作中清洁操作的类型和持续时间要根据所用壳体和密封材料来确定。

5 安放/安装


5.4.2 泵弯管上允许的力和力矩

Fx

Fz

Fy

My

Mz

MxDN

缩写 9: 泵弯管上的力和力矩力的作用方向F X 水平平行的泵轴F Y 垂直泵轴F Z 水平垂直的泵轴力矩的作用方向MX 横轴和泵轴水平MY 关于垂直出入管轴MZ 横轴垂直于泵轴

分别考虑吸入和压力弯管。相应的吸入和压力弯管直径请参见数据页。

泵弯管上的力和力矩表格 7: 泵弯管上的力和力矩（铸铁制成的吸入和压力弯管）；材料编号 10、11、12、13、14

DN 垂直的弯管垂直于轴

水平的弯管垂直于轴

轴向的弯管平行于轴

所有弯管的力矩

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

MX

+[Nm]

MY

+[Nm]

MZ

+[Nm]32 245 410 265 245 265 410 -- -- -- 260 160 19050 510 635 415 510 415 635 -- -- -- 330 250 17065 640 800 520 640 520 800 800 520 640 460 350 24080 800 970 625 800 625 970 -- -- -- 680 520 340100 1015 1270 830 1015 830 1270 1270 830 1015 950 715 490125 1470 1850 1220 1470 1220 1850 1850 1220 1470 1235 930 660150 1780 2220 1465 1780 1465 2220 2220 1465 1780 1640 1260 840200 2700 3490 2220 2700 2220 3490 3490 2220 2700 2520 1840 1260250 -- -- -- -- -- -- 4760 3180 3810 3580 2710 1740

表格 8: 泵弯管上的力和力矩（由钢、不锈钢、双相和超级双相钢制成的吸入和压力弯管）；材料编号：15、16、17、20、21、22、23、25、26、27、30、31、33

DN 垂直的弯管垂直于轴

水平的弯管垂直于轴

轴向的弯管平行于轴

所有弯管的力矩

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

F x

[N]

F Y

[N]

F Z

[N]

Mx

+[Nm]

MY

+[Nm]

MZ

+[Nm]32 345 575 370 345 370 575 -- -- -- 365 225 26550 715 890 580 715 580 890 -- -- -- 460 350 24065 895 1120 730 895 730 1120 1120 730 895 645 490 33580 1120 1360 875 1120 875 1360 -- -- -- 950 730 475100 1420 1780 1160 1420 1160 1780 1780 1160 1420 1330 1000 685125 2060 2590 1710 2060 1710 2590 2590 1710 2060 1730 1300 925150 2490 3110 2050 2490 2050 3110 3110 2050 2490 2295 1765 1175200 3780 4885 3110 3780 3110 4885 4885 3110 3780 3530 2575 1765250 -- -- -- -- -- -- 6665 4450 5335 5010 3795 2435

5 安放/安装


5.4.3 真空补偿

提示输送从真空条件下的容器中抽取出来的液体时，我们建议安装真空补偿管。

真空补偿管有如下规定：▪ 管路最低内径为 25 mm。▪ 管路需安装在容器内允许的最高液位上方。

1 2

5

43

6

缩写 10: 真空补偿1 真空容器 2 真空补偿管3 截流装置 4 止回阀5 主截流装置 6 真空密封截流装置

提示附加的可截止管路（泵排放弯管补偿管）简化了泵启动前的排气工作。

5.4.4 辅助接线

注意未使用辅助接线或使用错误（如密封液、洗涤液等）泵功能故障！▷ 遵守安装图和管路图中的辅助接线尺寸及位置，如果存在，还需注意泵上的指示牌。▷ 使用预定的辅助接线

5 安放/安装


水冷滑环密封

缩写 11: 水冷滑环密封对于水冷滑环密封，冷却室必须一直连接冷却回路。无论泵输送介质的温度为多少，都必须使用冷却水循环。

5.5 检查联轴器对中

危险联轴器对中错误导致联轴器或轴承结构上出现不允许的温度爆炸危险！▷ 随时确保联轴器正确对中。

注意泵和电机轴位移泵、电机和联轴器损坏！▷ 在安放好泵和连接管路后始终要对联轴器进行检查。▷ 如果泵组供货时使用同一底板，也需要对联轴器进行检查。

BA

A B

a) b)

B

B

A

A

1

1 2 21

1

缩写 12: a) 检查联轴器对中 b) 对中间隔套联轴器1 直尺规 2 量规

✓ 已拆下联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。1. 将直尺规轴向放置在两半联轴器上。2. 保留直尺规，用手继续旋转联轴器。

如果四周距离相同 A) 或 B) 使用各自的轴，则联轴器正确对准。两半联轴器的偏差在轴向和径向上应 ≤ 0.1 mm，即使在静止状态和操作温度和进口压力提高时。

5 安放/安装


3. 旋转检查两半联轴器之间的间距。如果两半联轴器四周的距离相同，则联轴器正确对准，两半联轴器的偏差在轴向和径向上应 ≤ 0.1 mm，即使在静止状态和操作温度和进口压力提高时。

4. 正确对准后，再次安装防滑装置（如有必要）。

5.6 泵和电机对中

5.6.1 热膨胀

注意输送介质温度 > 100 °C 时纵向和垂直变形泵/泵组的应力和变形。▷ 翼形螺钉用于将泵固定在底板，并用符合下表的螺栓拧紧力矩拧紧（防止横向变

形）。▷ 注意泵和驱动装置不同的高度变形。

注意使用下列公式进行高度变化的评估。▷ 在工作温度下校准泵组和电机的对齐情况，必要时进行调整。

注意管道和泵的热膨胀，可能会超过泵弯管允许的力和力矩，泵有张力和故障！▷ 注意在每个驱动温度中泵弯管中允许的力和力矩！ (⇨ 章节 5.4.2 页码 20)

为避免热垂直变形，请注意下列螺栓拧紧力矩：表格 9: 用螺栓拧紧力矩将泵固定在底板上

尺寸螺纹牢固螺栓拧紧力矩驱动侧[Nm]

对面侧[Nm]

32 M12 4.6 30 1550 M12 4.6 30 1565 M16 4.6 60 30

100 M20 4.6 120 60125 M20 4.6 120 60150 M30 4.6 450 200

对齐联轴器时应注意，泵和驱动器热变形不同。可使用下列公式进行高度变化的评估，可得出电机应相对于泵高出多少：

ΔH[mm] = 1/100000 * (ΔTp * Hp - ΔTm * Hm)

ΔTp = 泵附近的温差 [°C]Hp = 泵的轴高度 [mm]ΔTm = 泵附近的温差 [°C]Hm = 电机的轴高度 [mm]

热垂直变形

垂直热膨胀

5 安放/安装


5.6.2 带调节螺栓的电机

1

3

2

缩写 13: 带调节螺栓的电机1 六角螺栓 2 调节螺栓3 锁紧螺母 ✓ 已拆下联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。1. 检查联轴器对中。2. 松开电机上的六角螺栓 (1) 和底板上的锁紧螺母 (3)。3. 用手或用开口扳手重新调整调节螺栓 (2)，直至联轴器正确对中，且安放所有电机底

座。4. 重新拧紧电机上的六角螺栓 (1) 和底板上的锁紧螺母 (3)。5. 检查联轴器/轴功能。

联轴器/轴必须能够用手稍微旋转。

警告无掩蔽的旋转联轴器旋转的轴导致受伤危险！▷ 操作泵组时必须带联轴器保护装置。

如果 KSB 的客户明确表示不需要一并供应联轴器保护装置，则应由用户自行准备。▷ 选择联轴器保护装置时要遵守相应指导。

危险摩擦火花导致火灾危险爆炸危险！▷ 选择离合器保护装置材料时要确保机械接触不会形成火花（参见 DIN EN

13463-1）。

6. 重新安装联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。7. 检查联轴器和联轴器保护装置的间距。

不得碰触联轴器和联轴器保护装置。

5.6.3 不带调节螺栓的电机泵和驱动装置之间的轴高度差可用薄垫片进行平衡。

5 安放/安装


1

缩写 14: 带薄垫片的泵组1 薄垫片

✓ 已拆下联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。1. 检查联轴器对中。2. 松开电机上的六角螺栓。3. 在电机底座下放置薄垫片，直至轴高度差得到补偿。4. 重新拧紧六角螺栓。5. 检查联轴器/轴功能。

联轴器/轴必须能够用手稍微旋转。

警告无掩蔽的旋转联轴器旋转的轴导致受伤危险！▷ 操作泵组时必须带联轴器保护装置。

如果 KSB 的客户明确表示不需要一并供应联轴器保护装置，则应由用户自行准备。▷ 选择联轴器保护装置时要遵守相应指导。

危险摩擦火花导致火灾危险爆炸危险！▷ 选择离合器保护装置材料时要确保机械接触不会形成火花（参见 DIN EN

13463-1）。

6. 重新安装联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。7. 检查联轴器和联轴器保护装置的间距。


5.6.4 对齐直联泵和立式泵通过电机和传动套法兰间的对中装置，可确保泵和电机对齐。轴在旋转控制时能轻松地旋转。在对齐 Multitec V 32 到 Multitec V 65 的尺寸时，应注意联轴器对中装置的调节尺寸。

5 安放/安装


对于联轴器对中装置的尺寸 32 到 65 时，安装类型 E、F、V、

调节垫片 551.2

电机法兰电机轴直径

调节尺寸

lg

缩写 15: 调节尺寸的调节尺寸表格 10: 联轴器对中装置的

电机法兰的直径

尺寸电机轴调节尺寸±0.25直径 lg

F165 32-50 24 50 90F215 32-50-65 28 60 100F265 32-50-65 38 80 120F300 32-50-65 42/48 110 150F350 65 48/55 110 150F350 32-50 48/55 110 153F400 32-50-65 55 110 153

F400/F500 32-50-65 60 140 183F500/600 65 65 140 183

F600 65 80 170 213

5.7 电气连接

危险电气安装错误爆炸危险！▷ 进行电气安装时要额外遵守 IEC 60079-14 规定。▷ 始终通过电机保护开关连接防爆电机。

危险由不合格人员在泵组上进行作业电击导致生命危险！▷ 只能由专业电工进行电气连接。▷ 遵守 IEC 60364 和 Ex-Schutz EN 60079 标准。

5 安放/安装


警告电源连接错误供电系统损坏，短路！▷ 遵守地区性能源企业的技术连接规定。

1. 检查现有电源电压是否与电机铭牌上的规定相符。2. 选择恰当的启动方式。

提示建议安装电机保护装置。

5.7.1 设置定时继电器

注意三相交流电机星形和三角启动的转换时间过长泵/泵组损坏！▷ 确保星形和三角启动之间的转换时间达到最短

表格 11: 在星形三角启动中设置定时继电器

电机功率可调 Y 时间≤ 30 kW < 3 s> 30 kW < 5 s

5.7.2 接地

危险静电荷爆炸危险！火灾危险！泵组损坏！▷ 将电位补偿连接到预定的接地插头上。

5.7.3 连接电机

提示根据 DIN VDE 0530 第 8 部分，三相交流电机始终要顺时针旋转（从电机轴端观察）。泵的旋转方向要与泵上的旋转方向箭头一致。

1. 电机的旋转方向必须与泵的旋转方向一致。2. 遵守随电机提供的生产商文档。

5.8 检查旋转方向

危险接触旋转或静止的部件导致温度升高爆炸危险！泵组损坏！▷ 严禁在干泵中检查旋转方向。▷ 将泵松开，检查旋转方向。

5 安放/安装


警告手及异物卷入泵壳人员受伤，泵损坏！▷ 严禁手或物品留在泵中。▷ 检查泵内部是否有异物。

注意电机和泵的旋转方向错误泵损坏！▷ 注意泵上的旋转方向箭头。▷ 测试泵的旋转方向，如有必要重新检查电路的连接修正旋转方向。

正确的电机和泵旋转方向为顺时针方向（从电机方向看）。例外：安装类型 D - 应为逆时针旋转1. 通过打开并立即关闭电机进行短时启动，观察电机的旋转方向。2. 检查旋转方向。

电机的旋转方向必须与泵上的旋转方向箭头一致。3. 如果旋转方向错误，请检查电机的电气连接，必要时检查开关设备。

5 安放/安装


6 试车/停车

6.1 试运行

6.1.1 试运行前提在对泵组进行试运行前必须确保以下几点：

▪ 泵组已按照规定连接了所有保护装置。▪ 泵内已填充过输送介质。▪ 已检查过旋转方向。▪ 有辅助接线都已连接并且功能正常。▪ 已检查过润滑剂。▪ 泵/泵组长时间静止后必须采取(⇨ 章节 6.4 页码 38) 下所述措施。▪ 接触保护用于热、冷或移动部件的安装。▪ 水泥基座的质量应符合规定。▪ 根据所述公差固定和对齐泵组。▪ 硬管无应力的连接在泵弯管上。

注意锅炉供水和冷凝水的质量差局部腐蚀（多孔）导致强度降低！▷ 在所有操作状态下遵守指定的限值！▷ 供水必须遵守 VdTüV 中对于饲料和锅炉水情况的说明，在蒸汽装置中可达到 64

bar。▷ 放置空气进入系统中。

表格 12: 锅炉供水和冷凝水的限值，在使用铸铁时

限值pH 值 ≥ 9.0（力求 ≥ 9.3）O2 含量 ≤ 0.02 ppm淡水含量 ≤ 25 %

6.1.2 添加润滑剂润滑脂润滑轴承润滑脂润滑轴承中已添加了润滑脂。

润滑油润滑轴承轴承座中已添加了润滑油。润滑油质量参见(⇨ 章节 7.2.3.1.2 页码 43) 润滑油量参见(⇨ 章节 7.2.3.1.3 页码 43)

添加润滑油油位调节器（仅适用于油润滑轴承结构）

提示如果轴承座上未预装油位调节器，可以从侧面安装的油位显示器中间读取油位。

6 试车/停车


注意油位调节器储存箱中的润滑油太少轴承损坏！▷ 定期检查油位。▷ 始终完整添加储存箱。▷ 储存箱必须使用正确加满。

1

a) b)

2

4

3

5 6 8

7

缩写 16: a) 带油位调节器的轴承座 - b) 带油位调节器的轴承座1 油位调节器 2 排气塞3 液位

油位调节器4 油位调节器连接角

5 锁紧螺栓 6 轴承盖7 液位

油位调节器8 油位显示器

提示油位过高会导致温度升高、不密封或漏油。

✓ 已安装油位调节器。✓ 螺丝已拧紧。1. 旋出排气塞 (2)。2. 从轴承座 (6) 上向外拉油位调节器 (1) 并抓紧。3. 通过排气塞下的孔添加润滑油，直至润滑油到达油位调节器连接角 (4) 内。4. 将油位调节器 (1) 的储存箱加至最大允许程度。5. 将油位调节器 (1) 推回基本位置。6. 放上排气塞 (2)。7. 经过约 5 分钟后检查油位调节器 (1) 玻璃储存箱中的油位。

储存箱必须使用正确加满，以确保达到最佳油位。必要时请重复第 1 - 6 步。8. 为检查油位调节器 (1) 的功能，从锁紧螺栓 (5) 慢慢地将油放出，直至储存箱中出现

气泡。在油润滑中，一般应在轴承盖上安装油位调节器。或者，油位计可以安装在轴承盖的底部孔上。如果带有油位显示器，油位必须在油位显示器的两根红线之间。或者拔出排气塞，再次加油。

带油位调节器的轴承座

带油位调节器的轴承座

6 试车/停车


6.1.3 对泵进行充填和排气

危险泵内部有爆炸危险的环境描述爆炸危险！▷ 在启动前对泵和吸入管路进行排气并填充输送介质。

注意干转导致磨损增加泵组损坏！▷ 严禁以未填充状态运转泵组。▷ 严禁在操作期间关闭吸入管路和/或供应管路中的截流装置。

1 2

5

43

6

缩写 17: 真空补偿1 真空容器 2 真空补偿管3 截流装置 4 止回阀5 主截流装置 6 真空密封的截止阀1. 泵和输入管排气，并用输送介质填充。

进行排气时，可使用预设的带排气堵头的孔，或者使用硬管中的相应装置。2. 完全打开吸入管路中的截流装置。3. 如果存在，完全打开辅助接线（密封液、洗涤液等）。4. 如果真空补偿管 (2) 中存在截流装置 (3)，请将其打开。如果存在真空密封截流装置

(6)，请将其关闭。

提示由于结构原因，不排除进行试运行填充后存在未填满输送介质的剩余容积的情况。在电机启动后所用泵会将输送介质立即填充进来。

6 试车/停车


在冷却的滑环密封中对密封腔排气（密封代码 64）

警告在热状态下对密封腔排气热蒸汽会产生烫伤危险！▷ 密封腔只能在冷却环境下排气。▷ 如果必须在热环境下进行排气，将带阀门的硬管放在排气孔上，并从危险区域引出蒸

汽。（不在 KSB 供货范围中）

▷ 请确保阀门在操作中不能打开。

缩写 18: 密封腔的排气螺丝（空气冷却的密封外壳） - 尺寸 32 到 100

缩写 19: 密封腔的排气螺丝（水冷却的密封外壳） - 尺寸 125 到 150（也可用于尺寸32-100 用于特殊结构）1. 将排气螺丝 903.11 旋转四分之一圈

⇨ 密封腔排气2. 排气螺丝 903.11 重新拧紧。

6.1.4 最终检查1. 取下联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。2. 检查联轴器对中，必要时进行校正。 (⇨ 章节 5.5 页码 22)3. 检查联轴器/轴功能。

联轴器/轴必须能够用手稍微旋转。4. 重新安装联轴器保护装置和防滑装置（如有必要）。5. 检查联轴器和联轴器保护装置的间距。


6 试车/停车


6.1.5 启动

危险超出关闭时吸入和排放管路允许的压力和温度显示爆炸危险！高温或有毒输送介质排出！▷ 严禁操作吸入和/或排放管路中带封闭式截流装置的泵。▷ 只有在压力滑阀稍稍或完全打开时才能启动泵组。

危险干转或输送介质中气体含量过高导致过热爆炸危险！泵组损坏！▷ 严禁以未填充状态运转泵组。▷ 按规定填充泵。(⇨ 章节 6.1.3 页码 31)▷ 只能在允许的工作区域内对泵进行操作。

警告吸气壳、压力壳、中壳和密封外壳可忍受介质的温度。燃烧危险！▷ 不要触摸过热部件。

警告在操作中，轴承座温度可能高于 60 °C。燃烧危险！▷ 不要触摸过热部件。

注意噪音、震动、温度异常泵损坏！▷ 立即关闭泵/泵组。▷ 只有在排除故障后才能重新打开泵组。

✓ 已清洁过设备端管路系统。✓ 泵、吸入管路和容器（如必要）已进行过排气并填充了输送介质。✓ 已关闭填充和溢流管道路。

注意打开开放式排放管路电机过载！▷ 确保电机具有足够的功率储备。▷ 进行软启动。▷ 调节转速。

1. 完全打开输入/吸入管路中的截流装置。2. 关闭或稍稍打开排放管路中的截流装置。3. 启动电机。

启动过程中必须没有反常的振动和噪音。4. 达到转速后立即慢慢打开排放管路中的截流装置，调节到操作点。

自动防回流装置必须在达到运行转速时持续打开，且无异常噪音，振动或泵单元的功耗增加。

5. 在达到工作点后，检查电机输入功率和轴承温度。

6 试车/停车


6. 检查联轴器对中，必要时进行校正。

6.1.6 检查轴密封在工作期间滑环密封仅有极低或不可见的渗漏损失（蒸汽状）。滑环密封不需维护。填料压盖在操作期间必须能够轻轻落下。（大约每分钟 20 滴）

提示在操作时，填料压盖带转速调节器，可在输送介质压力最低时进行泄漏设置；在其他操作状态下，可能会有更多的泄漏。

准备工作1. 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

调节渗漏1. 用手稍稍拧紧填料压盖支架的螺母。2. 借助导向规检查填料压盖支架的直角和中心位置。⇨ 在填充泵后一定存在渗漏。

警告未受保护的旋转部件受伤危险！▷ 请勿触摸旋转部件。▷ 泵组运行时，在泵内部工作需要务必小心。

渗漏会减少。1. 将填料压盖支架螺母旋转 1/6 圈。2. 五分钟后检查渗漏情况。

渗漏太多：重复第 1 和第 2 步，直至达到最大值。渗漏太少：稍稍拧松填料压盖支架上的螺母。没有渗漏：立即关闭泵组！松开填料压盖支架，再次进行调试。

检查渗漏调节渗漏后在最高输送介质温度下观察约两小时。在填料压盖上输送介质的最低压力处检查是否存在足够的渗漏。完成工作后，再次使用轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

6.1.7 关闭

注意泵中的热量积聚轴密封损坏！▷ 根据设备不同在热源关闭时泵组必须有足够的空转时间，直至输送介质温度降低。

✓ 吸入管路中存在截流装置并保持打开状态。1. 关闭排放管路中的截流装置。2. 关闭电机，确保设备慢慢停止。

滑环密封

填料压盖

试运行前

运行五分钟后

6 试车/停车


提示如果在压力管上安装单向阀，必须保持截止阀打开。

长期不用时：1. 关闭吸入管路中的截流装置。2. 关闭辅助接线。

对于在真空环境下输入的输送介质，即使处于静止状态，也要将密封液输送至轴密封。

注意泵长期不用时的冻结危险泵损坏！▷ 排空泵，如果有冷却/加热室，同样将其排空，防止冻结。

6.2 工作区域限制

危险超出压力、温度、输送介质和转速使用限制爆炸危险！高温或有毒输送介质渗漏！▷ 遵守数据页中规定的操作数据。▷ 长时间操作时避免截流装置关闭。▷ 未经生产商书面同意，严禁在数据页及铭牌上规定的以外的温度、压力和转速下运行

泵。

6.2.1 环境温度在操作期间遵守以下参数和数值：表格 13: 允许的环境温度

允许的环境温度数值 4)

最高 40 °C最低 -10 °C

注意在允许的环境温度外进行操作泵/泵组损坏！▷ 遵守允许的环境温度规定临界值。

6.2.2 转换频率

危险电机表面温度过高爆炸危险！电机损坏！▷ 遵守防爆电机生产商文档中关于转换频率的规定。

4) 出现偏差时请询问 KSB 公司。

6 试车/停车


注意在电机运转时重新打开泵/泵组损坏！▷ 只有在泵转子静止后才能打开泵组。

转换频率通常由电机的最大温度提升决定。这在很大程度上取决于电机在连续操作中的功率储备和启动条件（直接转换、星形至三角、惯性力矩等）。如果在特定时期内有规律启动，在压力滑阀稍稍打开时以下数值可用作标准：表格 14: 转换频率

电机功率 [kW]

最大转换[转换/小时]

到 3 20从 4 到 11 15从 11 到 45 10

45 以后 5

提示泵组的机轴在联轴器上配备两个滑键，其转换频率为 30 转换/小时，与功率无关。

如果在规定条件外使用，可能导致后果。▪ 异常升温，超过线圈和轴承油脂的限值。▪ 联轴器的提前磨损▪ 泵组件的寿命受损▪ 设备的不正常或电流

6.2.3 输送介质

6.2.3.1 输送流量下列最低数量用于单泵驱动，可防止泵的过热和机械应力过高。在同系列或不同系列的泵并联运行的情况下，可能需要更高的流速，以确保操作稳定。表格 15: 输送流量

尺寸温度范围 (t) 最小输送流量最大输送流量32

50

65

-10 到 +100 °C ≈ 15 % 来自 QOpt5) 参见液压特性曲

线和数据表> 100 到 +140 °C ≈ 20 % 来自 QOpt5)

> 140 到 +200 °C ≈ 25 % 来自 QOpt5)

100

125

150

与温度无关 ≈ 35 % 来自 QOpt5)

对于尺寸 100、125 和 150 还需要暂时限制 25 % 的 QOpt5) 。可以一小时不中断操作，大

约为 200 小时/年。借助以下计算公式可以算出额外加热是否会使泵表面温度提高到危险程度。

5) 效率最高的工作点

6 试车/停车


表格 16: 图例

公式符号含义单位c 特定热容 J/kg Kg 重力加速度 m/s²H 泵输送高度 mTf 输送介质温度 °CTo 壳体表面温度 °C

泵在工作点的功率 -温差 °C

6.2.3.2 输送介质密度泵的功率消耗提高了与输送介质密度的百分比。

注意超出允许的输送介质密度电机过载！▷ 遵守数据页中的密度规定。▷ 确保电机具有足够的功率储备。

6.2.3.3 研磨性输送介质不允许固体含量高于数据表中的规定。如果输送介质含研磨性成分，进行输送会导致液压装置和轴密封的磨损增大。检查间隔要比通常有所降低。

6.3 关闭/储存/保存

6.3.1 关闭措施泵/泵组保持安装状态

Multitec

✓ 存在足够的液体供应，以确保泵的功能。1. 在泵组长期不用时，应每月定期启动泵并使其运转约五分钟。

这样可以防止在泵内和泵入口处形成杂质。

提示对于材料规格 10、13、17、20、21 和 27 的泵（铸铁液压件）在积极地的水中（氧含量较高），应避免长时间停机。在这种情况下，应保持泵持续运行，并至少执行两个功能。

提示如果在水平式泵中进行中壳的完全排空，只能使用中壳上的排气堵头（可选）。如果不能使用，我们推荐按下列章节进行操作：

Multitec-RO：✓ 存在足够的液体供应，以确保泵的功能。

6 试车/停车


1. 泵内有含盐量物质：最大停工期 48 小时。在这个时间后，泵必须至少运行 30 分钟。推荐：使用没有盐水的介质冲洗。

2. 泵内有不含盐量物质：不需要额外的防腐剂和措施。要求：短时间运行泵或运转转子 30 天

泵/泵组拆卸并保存✓ 按规定排空泵 (⇨ 章节 7.3 页码 45) 并遵守拆卸泵的安全规定。 (⇨ 章节 7.4.1 页码 46)1. 泵填充不吸水的防腐剂（例如：RUSTELO DEWATERING 924，制造商 CASTROL；

OSYRIS DW，制造商 TOTAL；或者类似）2. 用手旋转泵数次，以分配防腐剂。

注意乙二醇防腐剂（例如：KLüBERTOP K 01-601）没使用防腐剂的表面会有腐蚀▷ 对于较长的存储，防腐剂不能排放。▷ 泵完全填充满防腐剂。▷ 防腐剂在再次启动前排出。

（如果水含量 < 20%，也可以使用防腐剂。）

3. 泵排空，锁上吸入和压力弯管。4. 在泵的所有裸露部件和表面涂上润滑油或润滑脂（不含硅树脂的润滑油和润滑脂）。

遵守附加提示和说明。(⇨ 章节 3.3 页码 12)5. 每月用手旋转泵轴，防止轴承损坏。如果不能执行，在重新启动之前应更换轴承。

6.4 重新投入运行重新投入运行时必须遵守试运行中的限值 (⇨ 章节 6.1 页码 29) (⇨ 章节 6.2 页码 35) 。泵/泵组重新投入允许前要执行附加的维护/维修措施。(⇨ 章节 7 页码 39)

警告缺少保护装置移动部件或渗漏的输送介质导致受伤危险！▷ 结束工作后立即重新正确安装安全和保护装置并激活其功能。

提示关闭时间超过一年则需更换弹性体。

6 试车/停车


7 维护/保养

7.1 安全规定

危险泵组维护错误爆炸危险！泵组损坏！▷ 定期维护泵组。▷ 制定维护计划，尤其要注意润滑剂、轴密封和联轴器。

用户负责确保所有维护、检查和安装工作均由授权的合格专业人员进行，且这些人员均深入学习了解过用户手册。

警告无意中启动泵组移动部件导致受伤危险！▷ 确保泵组不会无意中启动。▷ 只有在中断电源连接后才能在泵组上进行作业。

警告有害健康或高温的输送介质受伤危险！▷ 遵守法律规定。▷ 在排放输送介质时要采取人员和环境保护措施。▷ 输送有害健康液体的泵必须进行净化处理。

警告不够稳定压伤手脚！▷ 在对泵/泵组进行组装/拆卸时，需要防止倾斜或翻倒。

制定维护计划可以降低维护费用，避免产生昂贵的修理费用，同时可以确保泵/泵组的无故障和可靠操作。

提示KSB 服务部可以承担所有维护、保养和安装工作。联系方式参见随附的通信地址：“地址”或可以参见网页“www.ksb.com/contact”。

避免用暴力强制拆卸或安装泵组。

7.2 维护/检查

7.2.1 操作监控

危险泵内部有爆炸危险的环境描述爆炸危险！▷ 与输送介质接触的泵内部区域包括密封区域和辅助系统必须一直填充有输送介质。▷ 确保有足够高的输入压力。▷ 预定相应的监控措施。

7 维护/保养


https://shop.ksb.com/esales/contactfinder/contact.jsp?language=en&country=_C

危险轴密封维护错误爆炸危险！火灾危险！高温、有毒输送介质渗漏！泵组损坏！▷ 定期维护轴密封。

危险轴承过热或轴承密封损坏导致超温爆炸危险！火灾危险！泵组损坏！▷ 定期检查润滑剂状态。▷ 定期检查滚动轴承的运行噪音。

注意干转导致磨损增加泵组损坏！▷ 严禁以未填充状态运转泵组。▷ 严禁在操作期间关闭吸入管路和/或供应管路中的截流装置。

注意超出允许的输送介质温度泵损坏！▷ 不允许在关闭截流装置的情况下长期进行操作（输送介质加热）。▷ 注意数据页中的温度值和操作范围的限值。 (⇨ 章节 6.2 页码 35)

在操作期间要遵守并检查以下事项：▪ 泵运行时要始终保持安静，不产生震动。▪ 注意油润滑时的正确油位。 (⇨ 章节 6.1.2 页码 29)▪ 检查轴密封。 (⇨ 章节 6.1.6 页码 34)▪ 检查静态密封件是否泄漏。▪ 检查滚动轴承的运行噪音。

同等工作条件下如出现振动、噪音和电流增加，则说明出现磨损。▪ 如果存在辅助接线，也要监控其功能。▪ 监控备用泵。

确保备用泵保持准备就绪状态，一周运行一次备用泵。▪ 监控轴承的温度。

轴承温度不能超过 90 °C（在轴承座外部测量）。▪ 在油润滑时，在有油的区域测量轴承温度。温度报警的限值为 100 °C。不能超过 110

°C（泵关闭）。

注意超出允许的轴承温度进行操作泵损坏！▷ 泵/泵组的轴承温度严禁超过 90 °C（在轴承座外部测量）。

7 维护/保养


提示首次试运行后启动过程可能导致涂有润滑脂的滚动轴承温度升高。只有在一定工作时间后才能设置最终的轴承温度（根据条件不同最多可达 48 小时）。

注意轴承温度的下列说明：▪ 不能进行手动温度控制。▪ 在拆卸轴承或液压装置后，或更换润滑剂后，也会出现温度升高。▪ 在 100 °C 时进行调试，超过轴承温度，关闭泵并进行下列检查：

– 控制泵组的对中装置。– 检查轴承型号和顺序。(⇨ 章节 7.5.4 页码 65)– 拆卸滚动轴承。– 检查滚动轴承的油脂含量（只在油脂润滑时）。

过量的脂肪会导致温度升高。– 再次组装后，通过盖子（固定轴承）确保轴承的外密封圈压紧。

7.2.2 检查工作

危险摩擦、撞击、摩擦火花导致过热爆炸危险！火灾危险！泵组损坏！▷ 定期检查联轴器保护装置、塑料部件和其它旋转部件盖板是否变形，与旋转部件是否

有足够的间距。

7.2.2.1 检查联轴器检查联轴器的弹性元件。出现磨损时，更换相应的部件并检查对中。

7.2.2.2 检查间隙扩大后的间隙会影响泵的性能。效率和传输高度会受损。

最高允许间隙给定的间隙是指直径。表格 17: 最大允许间隙

直径间隙[mm]

叶轮 230 和 231 吸入侧间隙 0,8轮毂的间隙 0,8减压活塞 59.4 0,8抽吸外壳 106.1 和止推轴套 525.2（只在安装类型 C 和 D）

1.0 如果使用一个真空容器输送2.5 用于所有的操作条件

除了上述的间隙，规定的尺寸和类型请见下表：表格 18: 材料编号 31 和 33 允许的最大间隙

尺寸

液压

装置

频率

级别数量带限值的间隙间隙[mm]

吸入端的间隙轮毂的间隙减压活塞 59.4

65 5.1 50 Hz-2p 12-16 0,6 0,7 0,660 Hz-2P 9-12

6.1 50 Hz-2p 12-1360 Hz-2P 8-9

7 维护/保养


尺寸

液压

装置

频率

级别数量带限值的间隙间隙[mm]

吸入端的间隙轮毂的间隙减压活塞 59.4

100 7.1 50 Hz-2p 1060 Hz-2P 7

8.1 50 Hz-2p 1060 Hz-2P 6-7

提示如果超过这些最大间隙，应更换相应组件，或通过使用间隙环恢复之前的间隙。联系 KSB。

7.2.2.3 清洁滤网

注意吸入弯管中的滤网阻塞导致输入压力不足泵损坏！▷ 采取合适措施监控滤网脏污（如压差测量仪）。▷ 定期清洁滤网。

7.2.2.4 检查轴承密封

危险机械接触导致过热爆炸危险！泵组损坏！▷ 检查安装在轴上的轴向密封环位置是否正确。

密封唇只能稍稍放上。

7.2.3 润滑滚动轴承和更换润滑剂

危险轴承过热或轴承密封损坏导致超温爆炸危险！火灾危险！泵组损坏！▷ 定期检查润滑剂状态。

7.2.3.1 润滑油润滑通常用矿物油对滚动轴承进行润滑。

7 维护/保养


7.2.3.1.1 间隔表格 19: 换油间隔

轴承位置的温度第一次换油所有其他换油 6)

到 70 °C 运行 300 个小时后运行 8500 个小时后70 °C - 80 °C 运行 300 个小时后运行 4200 个小时后80 °C - 90 °C 运行 300 个小时后运行 2000 个小时后

7.2.3.1.2 润滑油质量质量：ISO VG 46

表格 20: 润滑油质量

名称特征ISO VG 46 40 °C 时的流动黏度 46±4.6 mm2/s

燃点（根据 Cleveland） +180 °C凝固点 120 °C

使用温度 7) 高于允许的轴承温度

7.2.3.1.3 润滑油量

表格 21: 油量

尺寸油量约为 8)

[ml]

驱动侧对面侧32 330 33050 500 33065 490 510

100/125 880 920150 1000 1040

7.2.3.1.4 换油

警告有害健康或高温的润滑油危害环境和人身安全！▷ 在排放润滑油时要采取人员和环境保护措施。▷ 必要时穿防护服，戴防护面罩。▷ 收集和处理润滑油▷ 遵守关于处理有害健康液体的法律规定。

6) 至少每年一次7) 环境温度低于 -10 °C 时要使用其它适合的润滑油。敬请咨询。8) 油量，在油位调节器油箱中无油

7 维护/保养


1

a) b)

2

4

3

5 6 8

7

缩写 20: a) 带油位调节器的轴承座 - b) 带油位调节器的轴承座1 油位调节器 2 排气塞3 液位

油位调节器4 油位调节器连接角

5 锁紧螺栓 6 轴承盖7 液位

油位调节器8 油位显示器

✓ 准备合适的容器盛接旧油。1. 将容器放在锁紧螺栓下。2. 旋出轴承座 (6) 上的锁紧螺栓 (5)，将油放出。3. 等轴承座 (3) 放空后，重新拧入锁紧螺栓 (5)。4. 重新加油。(⇨ 章节 6.1.2 页码 29)

7.2.3.2 润滑脂润滑轴承在供货时用高品质锂基润滑脂进行过处理。

7.2.3.2.1 间隔根据不同的泵的型号和转速在一定时间间隔内对滚动轴承进行润滑或者更新滚动轴承上的油脂。例外：免维护轴承（Multitec 32，以及非驱动侧上的滚动轴承 Multitec 50 和 65）

提示某些设计中的滚动轴承要在使用寿命期间一直进行润滑。此种情况下轴承座上不带有注油嘴。

表格 22: 换油脂的间隔时间

尺寸转速为 min-1

< 1800 ≈ 2950 ≈ 3550325065

10000 h 7200 h 5700 h

100125

9000 h 5700 h 3900 h

150 8300 h 4000 h 3100 h

提示轴承润滑的时间间隔我们推荐是每年彻底润滑一次。如果是其他情况，那么必须要两年彻底润滑一次。润滑时要将滚动轴承拆卸下来进行清洗和润滑。

7 维护/保养


7.2.3.2.2 润滑脂质量滚动轴承最佳润滑脂特征

▪ 锂皂基高温润滑脂▪ 不含树脂和硅树脂▪ 不易碎▪ 防锈▪ 针入率在 2 和 3 之间（相应针入度为 220 至 295 mm/10）▪ 滴点 ≥ 175 °C

如果需要，也可使用其它皂基润滑脂。此时要注意将原有润滑脂从轴承上彻底清除或洗掉。

7.2.3.2.3 润滑脂量表格 23: 润滑脂量

尺寸每个轴承体的量 [g]

驱动侧对面侧32 - -

50/65 15 -100/125 25 15

150 40 30

7.2.3.2.4 更换润滑脂

注意混合其它皂基润滑脂润滑特征更改！▷ 洗净轴承。▷ 调整润滑期限。

✓ 为更换油脂，必须拆卸泵。(⇨ 章节 7.4.4.2 页码 48)1. 轴凹处仅填充一半润滑脂。

7.3 排空/清洁

警告有害健康或高温的输送介质危害人身和环境安全！▷ 收集并处理冲洗液及可能存在的残余液体。▷ 必要时穿防护服，戴防护面罩。▷ 遵守关于处理有害健康液体的法律规定。

立式泵去除抽吸外壳上的排气堵头。

水平式泵去除抽吸外壳上的排气堵头（可选）、抽吸外壳（如果可用）和压力壳。或者：1. 使用起重机将泵放在垂直位置 - 吸入弯管朝下。2. 用手旋转转子。3. 去除密封外壳上的排气堵头、抽吸外壳（如果可用）和压力壳。

7 维护/保养


如果不能完全排气，我们推荐拆卸泵，并干燥配件。

7.4 拆卸泵组

7.4.1 一般性提示/安全规定

警告由不合格人员在泵/泵组上进行作业受伤危险！▷ 只能由接受过专业培训的人员进行修理和维护作业。

警告表面高温受伤危险！▷ 将泵组冷却至环境温度。

注意在尺寸 32、50 和 100 中使用套筒轴承拆卸吸入管时损坏套筒轴承！▷ 分开吸入管路和吸入弯管时，吸入管路在轴向朝泵至少推动 20 mm。

遵守基本安全规定和提示。(⇨ 章节 7.1 页码 39)对电机进行作业时要遵守电机生产商的相关规定。进行拆卸和安装时要注意防爆或全部图纸。(⇨ 章节 9.1 页码 76)

提示KSB 服务部可以承担所有维护、保养和安装工作。联系方式参见随附的通信地址：“地址”或可以参见网页“www.ksb.com/contact”。

危险在泵/泵组上进行作业时准备不足受伤危险！▷ 按规定关闭泵组。(⇨ 章节 6.1.7 页码 34)▷ 关闭吸入和排放弯管中的截流装置。▷ 排空泵并无压力放置。 (⇨ 章节 7.3 页码 45)▷ 如果存在辅助接线，请将其关闭。▷ 将泵组冷却至环境温度。

提示长时间运行后只在损坏时才能将单个部件从轴上拆下。在这种情况下应该使用知名除锈剂，如果可能，请使用合适的拆卸装置。

7.4.2 泵组准备1. 断开电源，并确保不会重新启动。2. 拆卸现有的附加接线。3. 取下联轴器保护装置。4. 如果联轴器上存在间隔套，请将其拆下。5. 在润滑油润滑时排出润滑油。

7 维护/保养


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7.4.3 拆卸电机

提示耦合间隔套时，为了拆卸轴承和轴密封，可将电机拧紧在底板上。

警告电机滑落压伤手脚！▷ 通过悬挂或支撑固定电机。

1. 松开电机。2. 从底板或传动套上松开电机固定螺栓。3. 对于安装类型 E、F 和 V，尺寸 32-65，还需要松开六角螺栓 901.5。4. 通过移动或提升电机松开泵和电机。

7.4.4 拆卸轴承结构

7.4.4.1 拆卸套筒轴承（驱动端反向）在不拆除泵的液压部件时，拆除套筒轴承。

轴在 1.4021/1.4462/1.4501

缩写 21: 拆卸套筒轴承 - 轴向吸入弯管

缩写 22: 拆卸套筒轴承 - 轴向吸入弯管 (Multitec-RO)

1. 用起重螺丝（M10 用于 Multitec 32，M12 用于 Multitec 50-150）拧下盖板160.2。

2. 轴在 C45+N去除防松环 932.1。轴在 1.4021/1.4462/1.4501 去除螺栓 901.2 和垫片 550.7。

3. 取出轴套 SiC 529。4. 拔出带两个 O 型圈 412.2 的轴承座 381 或轴承套 545。

轴向吸入弯管

7 维护/保养


说明：槽销 561.1 和圆柱销 562.1 保持不变。

轴在 1.4021/1.4462

缩写 23: 拆卸套筒轴承 - 径向吸入弯管1. 松开六角螺栓 901.3。2. 去除带 O 型圈 412.3 的盖板 160.1。3. 拔出带两个 O 型圈 412.2 的轴承座 381。4. 轴在 C45

去除防松环 932.1。轴在 1.4021/1.4462 去除螺栓 901.2 和垫片 550.7。

5. 取出轴套 SiC 529。6. 取出垫片 550.6。

说明：槽销 561.1 保持不变。

7.4.4.2 拆卸滚动轴承（驱动端反向）

a) b)

缩写 24: 径向密封环的油脂润滑：a) Multitec 32-125 和 b) Multitec 150

径向吸入弯管

7 维护/保养


a) b)

缩写 25: 曲径密封环的油脂润滑：a) Multitec 32-125 und b) Multitec 150

a) b)

缩写 26: 径向密封环的油润滑：a) Multitec 32-125 和 b) Multitec 150

a) b)

缩写 27: 曲径密封环的油润滑：a) Multitec 32-125 und b) Multitec 150

✓ 在油润滑中：油已用完。1. 松开六角螺栓 901.4 或内六角螺栓。2. 拧出轴承盖 361.1 或 361.2。3. 松开带紧固板 931 的螺母 920.6 和螺母 920.7。4. 用滚动轴承 320.2 拔出套筒 520.2。

7.4.4.3 拆卸滚动轴承（驱动侧）在未拆卸对面套筒轴承的情况下，拆除驱动侧的滚动轴承。

拆除两半联轴器在拆除驱动侧的滚动轴承前，必须去掉两半联轴器。1. 松开联轴器毂的螺纹销钉。2. 拔下两半联轴器。3. 拔出滑键 940.3。

7 维护/保养


准备拆除滚动轴承润滑脂润滑

a) b) c)

d)

缩写 28: 油脂润滑：a) 尺寸 32 和 b) 尺寸 50-65 和 c) 尺寸 100-150 和 d) 安装类型 V 在尺寸 100-150 时1. 去除密封环 411.7（V 型圈）。2. 松开六角螺栓 901.1。3. 拆卸轴承盖 360.1。

a) b) c)

缩写 29: 曲径密封环的油脂润滑：a) 尺寸 32 和 b) 尺寸 50-65 和 c) 尺寸 100-150

1. 去除曲径环 423.2。2. 松开六角螺栓 901.1。3. 拆卸轴承盖 360.1。

径向密封环的油润滑

7 维护/保养


b) c)a)

缩写 30: 径向密封环的油润滑：a) 尺寸 32 和 b) 尺寸 50-65 和 c) 尺寸 100-150

✓ 在油润滑中：油已用完。1. 松开内六角螺栓 914.4，并拔出垫片 550.10 和 O 型圈 412.12。2. 拆卸轴承盖 360.2。3. 拔出带圈 500.1（缓冲橡胶圈）的套筒 520.4 和 O 型圈 412.11。

曲径密封环的油润滑

b) c)a)

缩写 31: 曲径密封环的油润滑：a) 尺寸 32 和 b) 尺寸 50-65 和 c) 尺寸 100-150

✓ 在油润滑中：油已用完。1. 拔出曲径环 423.2。2. 松开内六角螺栓 914.4，并拔出垫片 550.10 和 O 型圈 412.12。3. 拆卸轴承盖 360.2。

拆卸滚动轴承

提示在拆卸螺母 920.6 时，必须按顺序在对齐面的所有相对位置进行标记，以确保能再次重新组装。

1. 松开带紧固板 931 的螺母 920.6 和螺母 920.2。同时停住轴 210。2. 拔出带滚动轴承 320.1（轴承）的套筒 520.1。

中心轴 - 套筒不能有张力。

注意转子轴向设置错误

▷ 在更改轴承和密封时，应在轴承侧面保持相同的距离。▷ 确保和更改前的设置相同。

7 维护/保养


3. 去除距离垫片 551.1。

提示在安装类型 V、E、F 尺寸 32、50、65 中，泵没有固定轴承，因为该功能在电机支座中。对于安装类型 V 尺寸 100、125 和 150，固定轴承在支持轴承套 342 中。安装和拆卸相应地用于水平安装类型。

7.4.5 拆卸轴密封

7.4.5.1 拆卸滑环密封拆除标准滑环密封

缩写 32: 拆卸滑环密封✓ 排空泵。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。2. 除去 O 型圈 412.10。3. 拔出止推轴套 525.1。4. 拆除循环管路（根据结构而定）5. 松开密封盖 471 上的螺母 920.3，直到滑环密封的弹簧没有应力。6. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。7. 去除带固定密封的密封盖 471.1 和平密封 400.1。8. 去除滑键 940.2。9. 去除带滑环密封旋转部件 433.1（或 433.2）的轴套 523.1（或 523.2，根据密封代码

而定）。为了固定拆卸装置，可以使用轴套上的两个孔。

10. 去除密封外壳 441.1，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。11. 去除 O 型圈 412.4。

拆出风冷的滑环密封（密封代码 64）

使用范围操作温度： 140-200 °C尺寸： Multitec 32 到 100

泵只能用一个保护类型为 IP 55 的电机进行连接。安装类型 C 和 D 中的额外拆卸步骤

7 维护/保养


缩写 33: 拆卸风冷滑环密封 - 额外拆卸步骤1. 松开螺栓 900.2 并移除盖罩 683.1。2. 松开轴 87-5 和风扇叶轮 831.1。

螺纹座 915 在机轴 210 中。3. 拆卸保护头 59-7。

缩写 34: 拆卸风冷滑环密封✓ 排空泵。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 除去 O 型圈 412.10。2. 拔出止推轴套 525.1。3. 松开六角螺栓 901.11

4. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。5. 去除带固定密封的密封盖 471.1 和平密封 400.1。6. 去除滑键 940.5。7. 去除带滑环密封旋转部件 433.7 的轴套 523.1。

为了固定拆卸装置，可以使用轴套上的两个孔。8. 去除带热隔断器 152 的密封外壳 441.4，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。9. 去除 O 型圈 412.4。10. 除去止推轴套 525.8。

安装类型 C 和 D

滑环密封的拆卸步骤

7 维护/保养


拆出水冷的滑环密封（密封代码 64）

缩写 35: 拆出水冷的滑环密封

使用范围操作温度： 140-200 °C尺寸： Multitec 125 到 150

（可选用于尺寸 Multitec 32 到 100）✓ 排空泵。✓ 冷却室已排空。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 松开硬管螺纹套管接头 731.15，拧出冷却管。2. 除去 O 型圈 412.10。3. 拔出止推轴套 525.1。4. 松开密封盖 471 上的螺母 920.3。5. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。6. 去除带固定密封的密封盖 471.1 和平密封 400.1。7. 去除滑键 940.5。8. 去除带滑环密封旋转部件 433.7 的轴套 523.1。

为了固定拆卸装置，可以使用轴套上的两个孔。9. 除去冷却罩 66-2。10. 去除带热隔断器 152 的密封外壳 441.4，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。11. 去除 O 型圈 412.4。12. 除去止推轴套 525.8。

拆卸外壳密封在结构“外壳密封”中滑环密封的顺序，应根据客户要求进行安装。因此会产生变量、型号和品牌等多种变化。拆卸这些不同的滑环密封，有总图和随附的资料。在个别情况中请询问制造商。

7 维护/保养


缩写 36: 拆卸外壳密封一般的操作方法是：

✓ 排空泵。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。2. 除去 O 型圈 412.10。3. 拔出止推轴套 525.1。4. 拆卸辅助管道（循环管路等）（根据结构而定）。5. 松开壳盖上的螺母 920.3。6. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。7. 去除壳盖 443.1 和平密封 400.1。8. 除去滑键 940.2 或 940.5。9. 拔下轴套 523.6。

为了固定拆卸装置，可以使用轴套上的两个孔。10. 去除密封外壳 441.2，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。11. 去除 O 型圈 412.4。

拆卸双端面滑环密封滑环密封的顺序在结构背靠背或串联中，应根据客户要求进行安装。因此会产生变量、型号和品牌等多种变化。拆卸这些不同的滑环密封，有总图和随附的资料。在个别情况中请询问制造商。一般的操作方法是：“背靠背”结构

7 维护/保养


缩写 37: 拆除背靠背的滑环密封✓ 排空泵。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。2. 除去 O 型圈 412.10。3. 拔出止推轴套 525.1。4. 拆除辅助管道（用于热虹吸管）。5. 松开硬管螺纹套管接头 731.8 和 731.9。6. 松开密封盖 130.1 上的螺母 920.3，直到滑环密封的弹簧没有应力。7. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。8. 除去密封盖 130.1，以及平密封 400.1 和两个滑环密封 433.5 的反向环。9. 去除滑键 940.5。10. 去除带滑环的轴套 523.4，两个滑环密封 433.5 和带推杆的滑环密封 433.6 。11. 去除 O 型圈 412.8（除了 Multitec 32：O 型圈 412.4）。12. 去除轴套 523.5（除了 Multitec 32：轴套 523.4），以及第一个滑环密封 433.6 的滑

环。13. 去除密封外壳 441.2 带 O 型圈 412.5，第一个滑环密封 433.6 的反向环，以及两个螺

栓 902.2。14. 去除 O 型圈 412.4。

串联或淬火结构

7 维护/保养


缩写 38: 拆除串联或淬火结构✓ 排空泵。✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)1. 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。2. 除去 O 型圈 412.10。3. 拔出止推轴套 525.1。4. 拆卸辅助管道（循环管路等）（根据结构而定）。5. 拆卸硬管螺纹套管接头 731.8 和 731.9。6. 松开密封盖 130.1 上的螺母 920.3，直到滑环密封的弹簧没有应力。7. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。8. 去除带平密封 400.1 的密封盖 130.1，两个滑环密封 433.3 的固定密封圈（串联

中），以及径向密封环 421.4（淬火中）。9. 去除滑键 940.5。10. 松开锁紧螺栓 903.18。11. 将两个滑环密封 433.5 移动部件的螺纹销钉，通过中间环的开口拧出（除了在淬火

中），如有可能，可旋转机轴直到看到螺纹销钉。12. 去除两个滑环密封 433.3 移动部件的螺纹销钉（除了在淬火中）。13. 拆卸中间环 509.1 和 O 型圈 412.7。14. 除去第一个滑环密封 433.4 的固定密封。15. 除去轴套 523.3，以及第一个滑环密封 433.4 的旋转部件。16. 去除密封外壳 441.2，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。17. 去除 O 型圈 412.4。

7 维护/保养


7.4.5.2 拆卸填料压盖

缩写 39: 拆卸填料压盖

拆卸密封环密封环也可以在不拆除轴承时拆卸。

✓ 去除轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。1. 松开螺母 920.3。2. 从密封外壳 441.1 中拔出填料压盖支架 452。3. 如果有，请除去屏蔽线。4. 除去密封环 461 和屏蔽线（如果有）。

拆下密封外壳✓ 轴承已拆除。(⇨ 章节 7.4.4.3 页码 49)✓ 密封环 461 已被拆下。1. 除去 O 型圈 412.10。2. 拔出止推轴套 525.1。3. 松开螺母 920.1 和轴承壳 350.1，并拆除相应的密封。4. 拔出密封外壳 441.1 和填料压盖支架 452。5. 去除滑键 940.2。6. 用拆卸装置去除轴护套 524。因此要使用轴套中的凹槽中。7. 去除 O 型圈 412.4。

说明：出现拆卸困难时，可有使用减压活塞 59-4（如果有）将轴护套 524 拔出。1. 固定减压活塞螺纹孔上的拆卸装置。2. 拔出减压活塞 59-4、垫片 550.3 和轴护套 524。

7.4.6 拆除机械装置拆除压力壳

✓ 滚动轴承 320.1 已拆卸。✓ 轴密封已拆卸。✓ 液压装置在垂直位置（在可能的情况下）。1. 只在结构 A 和 B 中：拆除套筒轴承。(⇨ 章节 7.4.4.1 页码 47)2. 泵在垂直位置 - 开放式轴端朝上。3. 在反面（吸入端）支撑住泵。4. 从上方（压力侧）开始拆除。

7 维护/保养


5. 为外壳的突出面编号，并标记在相应位置，已确保再次组装。6. 拆卸溢流管道（硬管）710.1（如有）。7. 固定带提升工具的压力壳 107。8. 松开四个连接螺栓。9. 提升压力壳 107，轻轻用橡胶锤敲击压力壳中抽吸外壳的末端。10. 去除压力可 107。11. 拆卸减压活塞 59-4（或止推轴套 525.4）和垫片 550.3。12. 去除滑键 420.2。13. 去除叶轮 230.3 或 230.1，以及相应的滑键。14. 取下并处理 O 形环 412.1。

拆除中壳1. 除去垫片 550.1（在尺寸 Multitec 125 和 150 中不可用）。2. 去除中壳 108.1 和导叶 171.1（集成或独立）。

同时，增加外直径或使用凹槽，如有必要轻轻用橡胶锤敲击。3. 拔出叶轮 230.1，去除相应的滑键。4. 取下并处理 O 形环 412.1。5. 机轴尽可能保持在垂直位置。6. 重复步骤 1-5 到吸叶轮 (231)。

提示！在类型 A、B、C 和 D 且材料规格 22、23、30、31 和 33 中，在中间阶段有中间轴承。下表显示了有关尺寸和级别数量：

171.5 540.3 230.1缩写 40: 插槽（中间轴承）171.5 导叶（中间轴承） 230.1 叶轮540.3 插槽（中间轴承）

表格 24: 带中间轴承的尺寸和级别数量

尺寸级别数量32 850 765 6100 6125 5150 6

拆除各个阶段

7 维护/保养


7.5 安装泵组

7.5.1 一般性提示/安全规定

警告不正确的起重 / 移动沉重的组件或者部件人员伤亡和财物损失！▷ 在移动沉重的组件和部件时要使用相应的运输工具，起重设备和吊索。

注意安装错误泵损坏！▷ 组装泵/泵组时要遵守现行机械制造准则。▷ 始终只使用原装备件。

注意弹性体与润滑油或润滑脂接触轴密封损坏！▷ 用水作为安装辅助材料。▷ 严禁使用润滑油和润滑脂。

只能根据相关总图纸或防爆图纸对泵进行组装。更换损坏的部件。

▪ 平密封– 原则上要使用新的平密封，并且厚度要与原来的密封完全相同。– 平密封通常采用无石棉的材料或石墨制成，安装时不需借助润滑剂（如铜润滑脂、

石墨润滑脂）。▪ O 型环

– 按米数粘在一起的 O 型圈不能使用。– 原则上应使用新 O 型圈。

▪ 安装辅助材料– 如有可能，安装平密封时不要使用安装辅助装置。– 如果还是需要使用安装辅助装置，请使用市面销售的接触式胶（例如

"Pattex"）。– 胶粘剂涂抹必须适量，并涂上薄薄的一层。– 严禁使用强力胶（氰基丙烯酸酯胶粘剂）。– 在组装前用石墨或类似材料标记各个部件和螺栓连接的固定位置。

安装时按照规定拧紧所有螺栓。(⇨ 章节 7.6 页码 70)

7.5.2 安装液压装置✓ 从吸入端开始组装。✓ 尽量在垂直位置开始组装。✓ 最后飞轮 230.1 或 230.3 间，以及减压活塞 59-4（或止推轴套 525.4）件的间隙为，

0.7 到 1.2 mm（根据直径而定）。✓ 不锈钢部件（飞轮、活塞）。注意饮用水的相容性。✓ 组件抽吸外壳 106.1 或 106.2 配备了间隙环 502.1 和底座（如果有）。✓ 安装类型 A、B、V：

组件机轴 210，槽销 561.1 或圆柱销 562.1 和机轴螺母 920.5 已安装。✓ 安装类型 C、D：

组件机轴 210 和止推轴套 525.2 已准备好。

顺序

密封

拧紧力矩

7 维护/保养


1. 滑键 940.1 和吸叶轮 231 已安装在机轴上。2. 组件机轴吸叶轮安装在抽吸外壳 106.1 或 106.2 上。3. 安装滑键 940.1。4. 将中壳 108.1 连同导叶（集成或独立）171.1 和 O 型圈 412.1 安装在机轴上（在尺寸

Multitec 125 和 150：中壳的间隙环）5. 安装垫片 550.1（在尺寸 Multitec 125 和 150 中不可用）。6. 安装机轴上的分级叶轮 230.1。7. 重复步骤 3-6 直到最后一个叶轮。8. 如果有中间轴承 540.3：中间轴承安装在导叶 171.1 上。步数说明，保持相同的顺

序。在液压装置 9.2、10.2、11.1 和 12.1 中为最后一个叶轮 230.3。

9. 将滑键 940.2、减压活塞 59-4（或止推轴套 525.4）和垫片 550.3 安装在机轴上。10. 安装压力壳 107（包括 O 型圈 412.1、底座（如果有）、活塞套 540.1（如果有）和

四个螺柱 902.1）。11. 放上连接螺栓 905 以及垫片 550.4 和螺母 920.4。12. 轻轻地拧上连接螺栓 905。13. 将泵在水平位置旋转，并将泵底座放在底座上。14. 在第二步中拧上连接螺栓 905。

第一步，用 50 % 的拧紧力矩拧上，第二部用 100 % 的拧紧力矩拧上(⇨ 章节 7.6.1页码 70)。同时注意顺序。

15. 连接溢流管道 710.1（如果减压活塞可用）。

7.5.3 安装轴密封

7.5.3.1 安装滑环密封图纸和部件号请参见章节滑环密封拆卸。如果泵组水平安装在底板上（安装类型 C 和 D），必须在滑环密封时观察弹簧的旋转方向。

安装滑环密封

缩写 42: 调节尺寸 L 用于滑环密封表格 25: 调节尺寸 L 用于滑环密封 H7N（密封代码 55、63、64、67、68、81）和 57B（密封代码 42、43、45）

尺寸直径 D滑环密封

[mm]

调节尺寸L

[mm]32-50 35 31

65 40 43,5100 50 51,5125 60 58150 70 70,5

1

2

3

4

缩写 41: 拧上连接螺栓 - 顺序

7 维护/保养


提示如果泵的密封代码为 55、62、63、67 和 68，且在 2011 年 2 月 28 日前生产，可能包含不同的滑环密封类型（H12N 和 H17GN），且需要其他的调节尺寸。为了确保安装型号的安全设置和相应的调节尺寸，请询问 KSB。

如果滑环密封的型号有偏差，请询问 KSB。

提示其他密封代码的滑环密封安装时不需要设置尺寸。

在安装滑环密封时一般要注意如下事项：▪ 根据安装图纸安装滑环密封。▪ 作业需干净和认真。▪ 只有在临近安装前才拆下滑面保护装置。▪ 避免损坏密封面或 O 型环。▪ 在使用反向环后，用外壳件检查同步性。▪ 轴套的上表面必须干净和光滑，且边缘必须倒角。▪ 在轴套上推动旋转装置时，应使用相应的措施，避免损坏轴套表面。✓ 遵守并执行(⇨ 章节 7.5.1 页码 60) 至(⇨ 章节 7.5.2 页码 60) 下的步骤和提示。✓ 安装好的轴承结构及配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 根据滑环密封结构进行下列操作：

安装标准滑环密封1. 将 O 型圈 412.4 安装在机轴上。2. 安装密封外壳 441.1，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。3. 滑环密封 433.1 或 433.2 的旋转部件，安装在轴套 523.1 或 523.2 上（注意调节尺寸

L）。4. 用滑环密封 433.1 预装的旋转部件将轴套 523.1，或用滑环密封 433.2 的旋转部件将

轴套 523.2（根据密封代码）推入到机轴中。5. 放上滑键 940.2。6. 小心地将滑环密封 433.1 或 433.2 的固定密封圈压在密封盖 471.1 上。7. 放上密封盖 471.1 和平密封 400.1。8. 放上和拧紧螺母 920.3。9. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。10. 连接循环管路 710.2（根据密封代码而定）。11. 固定轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

安装风冷的滑环密封（密封代码 64）泵只能用一个保护类型为 IP 55 的电机进行连接。1. 将止推轴套 525.8 和 O 型圈 412.4 安装在机轴上。2. 将止推轴套 441.4、O 型圈 412.5 和热隔断器 152 安装在机轴上。3. 将滑环密封 433.7 的旋转部件安装在轴套 523.1 上。（注意调节尺寸 L）。4. 将轴套 523.1 推到机轴上。5. 安装滑键 940.5。6. 小心地将滑环密封 433.7 的固定密封圈压在密封盖 471.1 上。7. 放上密封盖 471.1 和平密封 400.1。

7 维护/保养


8. 放上并拧紧六角螺栓 901.11。9. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。安装类型 C 和 D 中的额外安装步骤在安装轴承后，必须组装风扇叶轮。1. 将保护头 59-7 安装在轴承盖上。2. 将轴 87-5 和风扇叶轮 831.1 拧紧在螺纹座 915（在机轴 210）上。3. 安装盖罩 683.1，并拧上螺栓 900.2。

安装水冷的滑环密封（密封代码 64）1. 将止推轴套 525.8 和 O 型圈 412.4 安装在机轴上。2. 将密封外壳 441.4 和 O 型圈 412.5、热隔断器 152、冷却罩 66-2 和 O 型圈、两个螺

栓螺栓 902.2 安装在机轴上。3. 将滑环密封 433.7 的旋转部件安装在轴套 523.1 上（注意调节尺寸 L）。4. 将轴套 523.1 推到机轴上。5. 安装滑键 940.5。6. 小心地将滑环密封 433.7 的固定密封圈压在密封盖 471.1 上。7. 放上密封盖 471.1 和平密封 400.1。8. 放上和拧紧螺母 920.3。9. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。10. 放上螺纹套管接头 731.15 和密封圈 411.21。11. 再次连接冷却管。

安装外壳密封在结构“外壳”中滑环密封的顺序，应根据客户要求进行安装。因此会产生变量、型号和品牌等多种变化。安装这些不同的滑环密封，有总图和随附的资料。在个别情况中请询问制造商。注意下列通用步骤：1. 将 O 型圈 412.4 安装在机轴上。2. 安装密封外壳 441.2，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。3. 将轴套 523.6 和外壳密封 443.1 推到机轴上（注意制造商的要求）。4. 放上滑键 940.2。5. 放上和拧紧螺母 920.3。6. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。7. 连接循环管路 710.2。8. 固定轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

安装双端面滑环密封滑环密封的顺序在结构背靠背或串联中，应根据客户要求进行安装。因此会产生变量、型号和品牌等多种变化。安装这些不同的滑环密封，有总图和随附的资料。在个别情况中请询问制造商。注意下列通用步骤：

背靠背结构1. 安装 O 型圈 412.4。2. 安装密封外壳 441.2 带 O 型圈 412.5，第一个滑环密封 433.6 的反向环，以及两个螺

栓 902.2。3. 安装轴套 523.5（除了 Multitec 32：轴套 523.4），以及第一个滑环密封 433.6 的滑

环。

7 维护/保养


4. 安装 O 型圈 412.8（除了 Multitec 32：O 型圈 412.4）。5. 将轴套 523.4、第一个滑环密封 433.6 的推杆，以及第二个滑环密封 433.5 的滑环安

装在机轴上。6. 安装滑健 940.5。7. 安装密封盖 130.1，以及平密封 400.1 和两个滑环密封 433.5 的反向环。8. 放上和拧紧螺母 920.3。9. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。10. 安装硬管螺纹套管接头 731.8 和 731.9 和辅助管道（用于热虹吸管）。11. 固定轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

串联或淬火结构1. 将 O 型圈 412.4 安装在机轴上。2. 安装密封外壳 441.2，以及 O 型圈 412.5 和两个螺柱 902.2。3. 安装轴套 523.3，以及第一个滑环密封 433.4 的旋转部件。4. 将第一个滑环密封 433.4 的固定密封圈安装在中间环 509.1 上。5. 安装 O 型圈 412.7，并将中间环 509.1 推到密封外壳 441.2 上。6. 将第二个滑环密封 433.3（在串联结构中）安装在轴套 523.3 上。7. 将第二个滑环密封 433.3 的转动部件的螺纹销钉，通过中间环的开口拧紧（除了在淬

火结构中）。8. 拧上锁紧螺栓 903.18。9. 安装滑键 940.5。10. 将密封盖 130.1 和平密封 400.1，第二滑环密封 433.4 的固定密封圈（在串联结构

中），以及径向密封环 421.4（在淬火中），推向中间环 509.1。11. 放上和拧紧螺母 920.3。12. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。13. 安装硬管螺纹套管接头 731.8 和 731.9（用于热虹吸管）。14. 连接循环管路 710.2。15. 固定轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

7.5.3.2 安装填料压盖

l

dida

缩写 43: 压盖填料室表格 26: 压盖填料的尺寸

尺寸压盖填料室填料室截面图包装线长度

密封环数量Ø di Ø da l

32 45 65 50 □ 10 ≈ 181 550 45 65 5065 45 65 50100 56 80 60 □ 12.5 ≈ 223125 66 90 72 ≈ 254 6150 78 110 96 □ 16 ≈ 306

7 维护/保养


如果进气口的入口压力完全低于 1 bar，则压盖填料需要套环。相应的密封液应干净，没有外来液体。所需的特性曲线：

▪ 数量为 1 l/min

▪ 隔离压力必须大于密封区域的压力 0.5 bar。▪ 隔离压力必须总是至少相对于高 0.1 bar。

可根据尺寸切割的密封环纯石墨包装中请参见相应的说明书。

✓ 遵守并执行(⇨ 章节 7.5.1 页码 60) 至(⇨ 章节 7.5.2 页码 60) 下的步骤和提示。✓ 安装好的轴承结构及配件位于干净和平整的安装位置。✓ 检查所有拆下的部件是否干净和磨损。✓ 用原装备件换下损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 清洁填料室。2. 安装 O 型圈 412.4。3. 将轴护套 524 安装在轴上。4. 放上滑键 940.2。5. 推动密封外壳 441.1。6. 用相应的螺纹密封胶安装螺母 920.1 和轴承壳 350.1，以及止推轴套 525.1 和 O 型圈

412.10。7. 将预压的密封环推动到轴护套 524 上，并使用压盖支架压到位置上。

以后每个套管相对先前的密封边移动 90°，用密封环 452 逐个推入填料室中。8. 如果压盖填料带套环（真空操作），则安装上一个密封环的套环。上一个密封环在泵

侧的密封外壳上。9. 将填料压盖支架 452 放到螺柱 902.2 上，用六角螺母 920.2 均地稍稍拧紧。

密封环还不能压紧。10. 借助导向规检查填料压盖支架 452 的直角和中心位置。11. 轻轻地速拉上填料压盖支架 452。

定子必须轻轻旋转。12. 固定轴承壳 350.1 开孔处的接触保护装置。

7.5.4 安装轴承结构

提示如果已安装了圆柱形联轴器保护装置：- 润滑脂润滑轴承：连接件通过六角螺栓 901.1 固定在轴承盖 - 润滑油润滑轴承：轴承盖用内六角螺栓 914.4 安装。连接件通过三个另外的六角螺栓901.15 固定在轴承盖上。

缩写 44: 可根据尺寸切割的密封环

7 维护/保养


滚动轴承尺寸

0,2 ... 0,8 mm350.1901.1

360.1

551.1

缩写 45: 润滑脂润滑轴承表格 27: 滚动轴承尺寸 - 润滑脂润滑轴承

尺寸固定轴承 320.1 浮动轴承 320.232 6309 ZZ C3-HT 6309 ZZ C3-HT50 2 x 7309 BUA 6309 ZZ C3-HT65 2 x 7309 BUA 6309 ZZ C3-HT100 2 x 7312 BUA 6312 C3125 2 x 7312 BUA 6312 C3150 2 x 7315 BUA 6312 C3

缩写 46: 润滑油润滑轴承表格 28: 滚动轴承尺寸 - 润滑油润滑轴承

尺寸固定轴承 320.1 浮动轴承 320.232 6309 C3 6309 C350 2 x 7309 BUA 6309 C365 2 x 7309 BUA 6309 C3100 2 x 7312 BUA 6312 C3125 2 x 7312 BUA 6312 C3150 2 x 7315 BUA 6312 C3

为此也请参见● 机轴螺母的螺栓拧紧力矩 [⇨ 71]

● 一般性提示/安全规定 [⇨ 60]

● 安装轴密封 [⇨ 61]

7 维护/保养


7.5.4.1 安装固定轴承固定轴承是驱动端的轴承。在尺寸 32 中安装槽型球轴承。其他的尺寸中，在 X 顺序上配备了斜型球轴承。安装类型 E、F 和 V 在尺寸 32、50 和 65 的阀块中，没有固定轴承。 (⇨ 章节 7.5.4.2 页码67)距离垫片 551.1 用于轴向转子的对中装置。转子不需要进行轴向设置。转子正确的轴向位置，将通过在轴承壳 350.1 轴承侧面的距离垫片 551.1（或斜型球轴承）实现。距离垫片的总厚度为 1.6 mm。拧紧盖板螺栓 901.1（或 914.4 在润滑油润滑轴承中）必须查看是否符合下列拧紧力矩：表格 29: 盖板螺栓的拧紧力矩

尺寸拧紧力矩[Nm]

32/50/65 30100/125/150 40

✓ 遵守并执行(⇨ 章节 7.5.1 页码 60) 至(⇨ 章节 7.5.3 页码 61) 下的步骤和提示。1. 在垂直阀块中尺寸 100 到 150：

轴承套 342 用螺栓 902.1 安装。2. 两侧的油脂润滑轴承用油脂润滑。（不在型号 6309 和油润滑轴承中！）3. 将带压力的滚动轴承，推动到 X 列的轴套 520.1 或 520.2 上。

如果没有压力，将滚动轴承放在较软的底座上，并将轴套用软的打击工具（没有尖角）推动到滚动轴承的孔中。

4. 将距离垫片 551.1 放在轴承壳 350.1 中。（距离垫片的总厚度 = 1.6 mm）5. O 型圈 412.10 套在机轴上。6. 将预装的轴承组件推到轴承壳中，如有可能提升机轴。7. 用机轴螺母 920.2/.6/.7 固定滚动轴承。

在使用两个机轴螺母的结构中，先拧紧内部的机轴螺母 (⇨ 章节 7.6.2 页码 71) 再轻轻松开，然后拧上外面的两个机轴螺母。

8. 紧固板 931（如果有）在指定的螺母上弯曲。安装轴承后，进行下列控制：润滑脂润滑轴承

✓ 六角螺栓 901.1 已拧上。1. 检查盖板 360.1 和轴承壳 350.1 间的间隙。

盖板不能放在轴承壳上。间隙应该在 0.2 mm 到 0.8 mm 之间。

润滑油润滑轴承1. 检查盖板 360.2 和轴承壳 350.1 间的间隙。

7.5.4.2 安装好泵块 E、F、V，尺寸 32、50 和 65

1. 安装两半联轴器 861.1。2. 拧上机轴螺母 920.9。 (⇨ 章节 7.6.2 页码 71)3. 紧固板 931 在指定的螺母上弯曲。4. 用螺柱 902.1 固定传动套 341。

转子的轴向位置

盖板螺栓的拧紧力矩

最终检查

7 维护/保养


7.5.4.3 安装浮动轴承浮动轴承

a) b)

缩写 47: a) 槽型球轴承做为浮动轴承 - b) 浮动轴承作为套筒轴承安装类型 C 和 D 配备了槽型球轴承作为径向轴承 (a)。在所有其他安装类型中，碳化硅套筒轴承位于抽吸外壳 (b) 中。槽型球轴承的外环必须有轴向间隙。该组装不需要距离垫片 551.1。

7.5.4.3.1 安装套筒轴承（驱动端反向）轴向吸入弯管

✓ 槽销 561.1 和圆柱销 562.1 已安装。1. 安装带两个 O 型圈 412.2 的轴承座 381 或轴承套 545。2. 将轴套 SiC 529 推到机轴上。3. 机轴在 C45+N

放上防松环 932.1机轴在 1.4021/1.4462/1.4501 将垫片 550.7 和螺栓 901.2 用螺栓拧在机轴上。

4. 轻轻用橡胶锤敲击盖板 160.2 并安装。

径向吸入弯管✓ 槽销 561.1 和圆柱销 562.1 已安装。1. 放上垫片 550.6。2. 将轴套 SiC 529 推到机轴上。3. 机轴在 C45+N

放上防松环 932.1机轴在 1.4021/1.4462/1.4501 将垫片 550.7 和螺栓 901.2 用螺栓拧在机轴上。

4. 安装带两个 O 型圈 412.2 的轴承座 381。5. 安装带 O 型圈 412.3 的盖板 160.1。6. 固定六角螺栓 901.3。

7.5.4.3.2 安装套筒轴承（驱动端反向）1. 油脂润滑轴承用油脂润滑。

（不在型号 6309 和油润滑轴承中！）2. 用压力机将滚动轴承推在轴套 520.2 上。如果没有压力，将滚动轴承放在较软的底座

上，并将轴套用软的打击工具（没有尖角）推动到滚动轴承的孔中。3. 拧紧带紧固板 931 的螺母 920.6 和螺母 920.7。注意螺栓拧紧力矩！

(⇨ 章节 7.6.2 页码 71)4. 拧入轴承盖 361.1 或 361.2。5. 固定六角螺栓 901.4 或内六角螺栓。

7 维护/保养


7.5.5 安装联轴器毂

注意没有专业拆卸轴承和联轴器元件损坏！▷ 联轴器毂只能用拆卸装置拆下。▷ 不要在联轴器毂上敲击。

安装所有未安装的联轴器毂。应注意所有相关联轴器元件的标识的一致性。1. 仔细清洁联轴器毂的轴端和孔，并检查正确尺寸。2. 轻轻除去联轴器毂槽上的毛刺，并放上滑键。

缩写 48: 螺母和滑键上的公差3. 检查滑键的高度。注意螺母和滑键上的公差。

在两个滑键的结构中，还需要放上两个棱键。

警告组装/拆卸时部件升温会导致表面发烫燃烧危险▷ 应耐高温的佩戴护目镜。▷ 去除危险区域中易燃的材料。

4. 轻轻拉起时，联轴器毂可加热到最大 80 °C。之前应去除弹性体。一次性加热的弹性体不能再次使用。

5. 拉起联轴器毂，直到轴端和毂窄端面对上。对于安装类型 E、F 和 V 中型号 32-65 的阀块刚性连接：注意刚性连接的调节尺寸 (⇨章节 5.6.4 页码 25)

缩写 49: 带螺纹销钉的联轴器毂A 螺纹销钉6. 拧紧螺纹销钉。7. 将固定环（如果有）安装在联轴器毂上。

7 维护/保养


提示有些型号需要配备机轴或带两个滑键的联轴器。这两个滑键必须如上所述再次安装好。

7.5.6 安装电机

7.5.6.1 安装电机（底板组件）

提示在带间隔套的规格中省略第 1 和第 2 步。

1. 通过移动电机卡入泵和电机。2. 将电机固定到底板上。3. 泵和电机对中。4. 夹紧电机（参见生产商文档）。

7.5.6.2 安装电机（阀块）1. 放上电机，并用螺栓 901.7 和螺母 920.10 固定在驱动套或轴承套（341 或 342）

上。2. 泵和电机对中。 (⇨ 章节 5.6.4 页码 25)3. 夹紧电机。

7.6 螺栓拧紧力矩

7.6.1 系杆的拧紧力矩表格 30: 系杆的拧紧力矩（单位 Nm）9)

材料编号 10-11-12-13-14 15-16-17 20-21-22-23-25-26-30-31-33

27-31-33 31-33

最大允许的压力 40 [bar]

63 [bar]

80 [bar]

100 [bar]

32 85 95 150 - -50 140 170 240 - -65 250 330 430 550 640100 400 500 680 865 990125 600 1070 1370 1620 1650150 700 1750 1500 2000 - -

9) 其他说明请见铭牌和所附的资料。

7 维护/保养


7.6.2 机轴螺母的螺栓拧紧力矩表格 31: 机轴螺母的螺栓拧紧力矩（单位 Nm）

尺寸

驱动侧对面侧A、B、C、D E、F、V A、B、E、F、V C、D

螺母 M110)

M211)

M312)13)

螺母 M110)

M211)

M312)13)

螺母 M110)

M211)

M312)13)

螺母 M110)

M211)

M312)13)

32 M 25x1.5 80 4014) -- M 25x1.5 80 4014) -- M 25x1.5 -- 40 100 M 25x1.5 80 40 --50 M 30x1.5 80 4014) -- M 25x1.5 80 4014) -- M 30x1.5 -- 40 120 M 30x1.5 80 40 --65 M 35x1.5 100 5014) -- M 30x1.5 80 4014) -- M 35x1.5 -- 50 150 M 35x1.5 100 50 --100 M 42x1.5

(2x)150 75 150 M 42x1.5

(2x)150 75 150 M 42x1.5 -- 75 150 M 42x1.5 150 75

14)--

125 M 52x1.5(2x)

200 100 200 M 52x1.5(2x)

200 100 200 M 50x1.5 -- 100 200 M 52x1.5 200 10014)

--

150 M 62x1.5(2x)

250 125 250 M 62x1.5(2x)

250 125 250 M 60x1.5 -- 125 250 M 62x1.5(2x)

250 125 250

用扭力扳手拧紧机轴螺母时的操作方法螺母带紧固板 - （安装类型 C 和 D 的驱动侧和对面侧）1. 用 M1 扭矩拧紧螺母，然后再松开。2. 用 M2 扭矩拧紧螺母，然后弯曲紧固板。

螺母带锁紧螺母 - 驱动侧（以及安装类型 C 和 D 的对面侧）1. 用 M1 的扭矩拧紧第一个螺母，然后再松开。2. 用 M2 的扭矩拧紧第一个螺母。3. 用 M3 的扭矩拧紧锁紧螺母，同时第一个螺母时被堵塞

螺母带锁紧螺母 - 对面侧（除了安装类型 C 和 D）1. 用 M1 的扭矩拧紧第一个螺母。2. 用 M2 的扭矩拧紧锁紧螺母，同时第一个螺母时被堵塞

7.7 备件储备

7.7.1 备件订购进行储备和备件订购需要以下资料：

▪ 型号系列▪ 材料构造▪ 尺寸▪ 密封代码▪ KSB 订单号▪ 物品号▪ 顺序号▪ 生产时间

所有资料均可从铭牌上获悉。 (⇨ 章节 4.3 页码 14)需要的其它数据有：

▪ 零件名称▪ 零件编号

10) 第一次拧紧后再次松开11) 第一个螺母最终的扭矩12) 第而个螺母的扭矩（如果有）13) 拧紧第一个螺母时被堵塞14) 弯曲紧固板

7 维护/保养


▪ 备件数量▪ 供货地址▪ 发货方式（海运、邮寄、特快专递、空运）

零件名称和零件编号可从防爆图纸和总图纸中获悉。 (⇨ 章节 9.1 页码 76)

7.7.2 根据 DIN 24296 维持两年运行推荐的备件储备为了快速处理出现的问题，我们推荐使用储存的备件。所需的部件供货范围，也可向 KSB公司单独订购。

提示我们推荐在完全拆除液压装置时，同时更换不同的磨损件，例如：轴承、密封圈、防松环等（参见下表）

表格 32: 推荐备件储备需要的备件数量

零件编号零件名称泵的数量（包括备用泵）

2 3 4 5 6 和 7 8 和 9 10 及以上

用于润滑脂润滑210 机轴（整套，带小零件） 1 1 2 2 2 3 30 %230 叶轮（套件） 1 1 1 2 2 3 30 %231 吸叶轮 1 1 1 2 2 3 30 %412.1 O 型圈（套件） 4 8 8 8 9 12 150 %433 滑环密封（全套） 2 3 4 5 6 7 90 %46115) 填料压盖（套件） 4 6 8 8 9 12 150 %50216) 间隙环（套件） 2 2 2 3 3 4 50 %523 轴套 2 2 2 3 3 4 50 %52415) 轴护套 2 2 2 3 3 4 50 %525 止推轴套 2 2 2 3 3 4 50 %550.117) 垫片（套件） 2 2 2 3 3 4 50 %99-20.118) 套筒轴承的维修套件

（包括：部件编号 381 或 545、412.2/.3、529、550.7、561.1、901.2、931.1）

1 1 2 2 3 4 50 %

99-20.2 减压活塞的维修套件（包括：部件编号 540.1、59-4、940.2）

1 1 1 2 2 3 30 %

99-20.418) 驱动侧球轴承的维修套件（包括：部件编号 320.1、412.10、520.1、551.1）

1 1 2 2 3 4 50 %

99-20.419) 驱动对面侧的球轴承的维修套件（包括部件编号 320.2、412.10、520.2）

1 1 2 2 3 4 50 %

99-9.1 密封组件包括部件编号 400.1、411.7、412.2/.3/.4/.5/.10、507）

4 8 8 8 9 12 150 %

另外也用于润滑油润滑42120) 径向密封 4 8 8 8 9 12 150 %42320) 曲径环 2 3 4 5 6 7 90 %99-9.2 密封组件

（包括部件编号 411.10/.11、412.6/.10/.11/.12）4 8 8 8 9 12 150 %

15) 用于轴封码 65 和 66（填料压盖）；部件编号 433 和 52316) 不仅用于尺寸 125 和 150；用于尺寸 32 到 100 带材料编号 20 到 3317) 只用于尺寸 32 到 10018) 用于安装类型 A 和 B19) 也在安装类型 C 和 D 中；部件编号 99-20.120) 根据结构而定

7 维护/保养


8 故障、原因和故障排除如果出现表格中没有提及的问题，需要向我们 KSB 售后服务询问。

表格 33: 错误/原因/措施

问题可能的故障原因故障排除泵的输送流量 < 额定值泵输送压力过高持续打开压力管的截流装置，直到达到工作点。

背压过高安装大型的叶轮联系 KSB 服务部门提高涡轮或内燃机的转速检查设备的脏污情况

泵或管路没有完全排气或未填充排气或填充输入管路或叶轮堵塞除去泵和硬管上的灰层管路中形成气穴更换硬管

使用排气阀NPSH 设备太小（入口）检查液位

完全打开输入管路上的截止阀如果输入管路的阻力过大，请更改输入管路检查安装的滤网

压力下降速度过快保持允许的压力下降速度吸入压头过高清洁滤网组件和输入管路

检查液位面更改输入管路检查安装的滤网

旋转方向错误交换供电电缆的 2 个相位转速过低提高转速

提高电压联系 KSB 服务部门

内部部件磨损更换损坏的部件联系 KSB 服务部门

运行在 2 相更换损坏的保险检查电缆连接情况

泵压力 pd > 额定值转速过高更改叶轮直径联系 KSB 服务部门

进口压力 ps < 额定值测量装置损坏更换测量装置滤网组件的压差过大拆卸和清洁滤网组件输入管路的截止阀没有完全打开截止阀打开入口存储箱的压力过低检查入口存储箱，并提高压力

泵压力 pd > 额定值测量装置损坏更换测量装置转速过低检查驱动装置进口压力过低检查进口压力和入口存储箱输送液体温度过高或过低提高或降低温度最小输送流量装置故障检查最小输送流量装置

轴密封泄漏轴密封故障检查，如果需要更换轴护套 (524) 和轴套 (523) 上出现划痕或粗糙

如果需要更换，请检查轴护套 (524) 和轴套 (523)

泵组的对中装置如果需要重新对中，请检查联轴器泵有张力检查泵的接头和固定情况冷却液过低增加冷却液冷却液和冷却器脏污清洁冷却室和冷却器

如果需要清洁，请检查冷却液循环液体管路出现故障增大可用横截面

检查硬管缝隙的平面压力过大，润滑和循环液体错误

检查安装尺寸联系 KSB 服务部门

轴承温度升高轴承故障检查，如果需要更换

润滑油量检查润滑油量，如果需要再加注或更换(⇨ 章节 9 页码 76)

润滑油质量检查(⇨ 章节 9 页码 76)

提高的轴向推力如果需要更换，请检查间隙环/减压部件联系 KSB 服务部门

8 故障、原因和故障排除


问题可能的故障原因故障排除内部部件磨损更换损坏的部件

联系 KSB 服务部门泵转子不平衡清洁泵转子

泵转子不平衡泵组调整错误检查联轴器，如有需要请对齐泵有张力检查泵的接头和固定情况联轴器毂距离如果需要修正，请根据安装图检查联轴器毂距离

泵温度 > 额定值泵或管路没有完全排气或未填充排气或填充NPSH 设备太小（入口）检查液位


压力下降速度过快保持允许的压力下降速度输送流量 < 额定值输送流量 ≥ Qmin

渗漏，泵 O 型圈或金属密封面故障再次检查 O 型圈或金属密封面联系 KSB 服务部门

连接螺栓已松开拧紧(⇨ 章节 9 页码 76)联系 KSB 服务部门

泵运转不平稳泵或管路没有完全排气或未填充排气或填充NPSH 设备太小（入口）检查液位


压力下降速度过快保持允许的压力下降速度内部部件磨损更换损坏的部件

联系 KSB 服务部门泵的背压低于订单中的规定通过压力管路的截止阀正确调节工作点

在持续过载时，可更改叶轮联系 KSB 服务部门

泵组的对中装置如果需要重新对中，请检查联轴器泵有张力检查泵的接头和固定情况润滑油量检查润滑油量，如果需要再加注或更换

(⇨ 章节 9 页码 76)润滑油质量检查，如有需要请更换

(⇨ 章节 9 页码 76)泵转子不平衡清洁泵转子

泵转子不平衡轴承故障更换输送流量 < 额定值输送流量 ≥ Qmin

泵和硬管上的空穴现象照成的噪音

输入管路损坏检查输入管路输入管路的截止阀没有完全打开截止阀打开入口存储箱的压力过低检查入口存储箱，并提高压力NPSH 设备/NPSH 泵过低检查输入管路

更改输入管路压力下降速度过快保持允许的压力下降速度在密封圈、阀门和轴密封中吸风检查硬管；检查轴密封上是否不密封泵和硬管没有完全排风排气或填充输送介质温度过高降低温度

泵突然堵住转子的机械堵塞断开电源；锁上泵并使其无压力联系 KSB 服务部门

溢流液体的压力和液位量不稳定

泵或管路没有完全排气或未填充排气或填充NPSH 设备太小（入口）检查液位


压力下降速度过快保持允许的压力下降速度内部部件磨损更换损坏的部件

联系 KSB 服务部门提高的轴向推力如果需要更换，请检查间隙环/减压部件

联系 KSB 服务部门



问题可能的故障原因故障排除溢流液体管路的横截面更改；阻力过大；泵附近同时输送了多个管路

检查运行方式检查回送管路检查泵压力

在后方冲洗减压匹配轮检查转子的运动和减压装置减压装置的磨损检查转子的运动和减压装置

驱动装置过载内部部件磨损更换损坏的部件联系 KSB 服务部门

泵的背压低于订单中的规定通过压力管路的截止阀正确调节工作点在持续过载时，可更改叶轮联系 KSB 服务部门

密度或粘度高于订单中的规定联系 KSB 服务部门转速过高更改叶轮直径

联系 KSB 服务部门降低驱动装置的转速

泵有张力检查泵的接头和固定情况工作压力过低检查电缆连接情况运行在 2 相更换损坏的保险

检查电缆连接情况



9 附属资料

9.1 带配件目录的总图纸下列信息用于确定的部件编号：

1) 只能用于带滑环密封的结构2) 除了尺寸 323) 只能用于尺寸 125...150/4 针4) 用于尺寸 65、100、125 和 150/4 针5) Multitec 50 ASME6) 只能用于尺寸 150/2 针7) 只能用于液压装置 9.2/10.2/11.1 和 12.1

9.1.1 轴向吸入弯管

缩写 50: Multitec - 安装类型 A - 尺寸 32-50

9 附属资料




9 附属资料


缩写 53: Multitec-RO - 尺寸 50


9 附属资料



9 附属资料


9.1.2 径向吸入弯管

缩写 56: 安装类型 B 和 E

9 附属资料


缩写 57: 安装类型 C（吸入端）

缩写 58: 安装类型 D（吸入端）

9 附属资料


9.1.3 直联泵

缩写 59: 安装类型 F

9 附属资料


a) b)

缩写 60: 安装类型 V - a) 尺寸 32-65 - b) 尺寸 100-150

9 附属资料


9.1.4 类型

a) b)

缩写 61: a) 不带活塞的类型 - b) 返回输送到溢流管道 Multitec 150/2 针

a) b)

缩写 62: a) 驱动侧 Multitec 32 的轴承结构 - b) 用注油嘴进行润滑脂润滑，不在驱动侧，尺寸 100-150

9.1.5 配件目录表格 34: 配件目录

零件编号零件名称零件编号零件名称106.1/.2 抽吸外壳 529 轴套 SiC107 压力壳 540.1/.3 插槽108.1 中壳 545 轴承套160.1/.2 盖 550.1/.2/.3/.4/.6/.8/.9/.10/.11 垫片171.1 导叶 551.1/.2 距离垫片181 泵架 561.1 槽销182 底座 562.1 圆柱销210 轴 565 柳钉230.1/.3 叶轮 59-4 减压活塞231 吸叶轮 59-7 保护头320.1/.2 滚动轴承 636 注油嘴

9 附属资料


零件编号零件名称零件编号零件名称341 传动套 638 油位调节器342 轴承套 681.2 联轴器保护装置350.1 轴承壳 683.1 盖罩360.1/.2 轴承盖 710.1/.2/.3 硬管361.1/.2 轴承盖 723.1 法兰381 轴承座 731.1/.2/.3/.4/.16/.17/.18 硬管螺纹套管接头400.1 平密封 800 电机的型号和尺寸411.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.8/.13 密封环 831.1 风扇叶轮412.1/.2/.3/.4/.5/.10/.11/.12 O 型环 861.1/.2/.3/.4 两半联轴器421.1/.2/.3 轴向密封环 87-5 轴423.1/.2 曲径环 89-9 基座螺栓433.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.10 滑环密封 900.2 螺栓441.1/.4 密封件的外壳 901.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.8/.9/.10/.11/.12 六角螺栓452 填料压盖支架 902.1/.2 螺柱461 压盖填料 903.1/.2/.3/.4/.5/.9/.10/.11/.14 锁紧螺栓471.1/.2 密封盖 905 连接螺丝500.1 环 914.1 内六角螺栓502.1/.2 间隙环 920.1/.2/.3/.4/.5/.6/.7/.9/.10/.11 螺母507 抛油环 931 紧固板520.1/.2/.3/.4 套筒 932.1/.2 防松环523.1/.2/.3/.5/.6 轴套 940.1/.2/.3/.4/.5 滑键524 轴护套 950.2/.3 弹簧525.1/.2/.4 止推轴套 971.1 铭牌

9 附属资料


10 CE 一致性声明

生产商： KSB S.A.S.Allée de Sagan

36004 Chateauroux

生产商在此声明以下产品：

Multitec (MTC)、Multitec-RO (MTC-RO)

KSB 订单号： ...................................................................................................

KSB 物品号：

▪ 符合以下指令中相关有效部分的所有规定：– 泵 / 泵机组： 2006/42/EG“机器”指令

生产商仍需声明：▪ 以下国际标准也有应用：

– ISO 12100,

– EN 809/A1

授权技术收据整理：姓名

职位地址（公司）地址（街道号）地址（邮政编码所在地）（州名）

欧共体统一声明：地点、日期

..............................21).............................

姓名职位公司地址地址

21) 产品交货时将提供签名和有法律效力的声明。

10 CE 一致性声明


11 产品合格声明书

型号 ................................................................................................................................订单号/物品号 22) ................................................................................................................................

交货日期 ................................................................................................................................

用途： ................................................................................................................................

输送介质 22)： ................................................................................................................................

请勾选相关选项 22)：

⃞ ⃞ ⃞ ⃞放射爆炸腐蚀有毒

⃞ ⃞ ⃞ ⃞有害健康生物危害易燃安全

送修原因 22)： ................................................................................................................................

备注： ................................................................................................................................

................................................................................................................................

在产品/配件发货/供货之前仔细排空，并进行内外清洁。如果泵没有轴密封，要从泵上取下转子，进行清洁。

⃞ 在后续操作中不需采取特殊安全预防措施。⃞ 需要采取以下关于冲洗介质、残余液体和清除垃圾的安全预防措施：

...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

我们保证上述说明正确和完整，并按照法律规定发货。

.................................................................... ....................................................... .......................................................地点、日期和签字地址公司印章

22) 职责范围

11 产品合格声明书


关键词索引

符号安放/安装 17安全 7安全指导 8安装 46, 60

基座安放 18保存 38备件储备 72备件订购 71泵壳 14泵弯管上允许的力 20不完整机床安装手册 6拆卸 46产品合格声明书 87产品说明 13储存 38错误应用 8订单号 6防爆 16, 17, 22, 24, 25, 26, 27, 31, 33, 39, 40, 41, 42防爆保护 9, 15, 27, 35附属文档 6工作区域限制 35工作原理 15供货范围 16构造 14管路 19规定用途 7滑环密封 34间隙 41监控装置 10结构 15联轴器对中 22滤网 19, 42

螺栓拧紧力矩 71铭牌 14命名 13耦合 41启动 33清除垃圾 12润滑油润滑

间隔 43润滑油质量 43

润滑脂润滑间隔 44润滑脂质量 45

试车 29送修 12填充和排气 31填料压盖 34停车 38完整图纸 76维护 39温度限制 9旋转方向 28研磨性输送介质 37叶轮形状 14应用范围 7油位调节器 30运行噪音 40噪音期望值 16重新投入运行 38轴承结构 14轴承温度 40, 41轴密封 15转换频率 35, 36最终检查 32

关键词索引


1777

.8/1

1-ZH

KSB S.A.S.Allée de Sagan – B.P. 189 •36004 Châteauroux Cedex (France)Tél. +33 2 540884 00 • Fax +33 2 54088491 • www.ksb.fr

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