Cod. 910.100.254FR REV05

ARTUR -T 132 -T 152 -T 162- T202-T 207

T 167GEN - T 187GEN - T 207GEN - T 160 DVGEN

Manuel d’emploi

ARTUR -T 132 -T 152

T 162- T202-T 207

T 167GEN - T 187GEN

T 207GEN - T 160 DVGEN

TARGA DATI, NOMINAL DATA, LEISTUNGSCHILDER, PLAQUE DONÉES, PLACA DE CARACTERÌSTICAS

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• AVERTISSEMENTS ..................................................................... pag. 2, 3, 4

1. AVANTAGES DE L’INVERTER ....................................................... pag.5

2. MODALITÉS DE SOUDAGE ......................................................... pag. 5

3. BRANCHEMENT À L’ALIMENTATION ............................................. pag. 5

4. BRANCHEMENTS EN SORTIE ........................................................... pag.6

5. COMMANDES ET MODALITÉS DE FONCTIONNEMENT .................. pag.6

6. FONCTIONNEMENT POUR LE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA.......... pag.6

7. FONCTIONNEMENT POUR LE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG............... pag.7

8. AMORÇAGE DE L’ARC................................................................ pag.7

9. SCHÉMA DES LIAISONS............................................................... pag.8

10. PIÈCES DE RECHANGE............................................................... pag.9

11. RÉSOLUTIONS DES PROBLÈMES............................................... pag.10

SYMBOLES UTILISSYMBOLES UTILISÉÉSS

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1. AVANTAGES DE L’INVERTER 1. GÉNÉRATEUR À INVERTER CONÇUAVEC LA NOUVELLE TECHNOLOGIE IGBT(ULTRA FAST) 2. FRÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT55 KHz3. CONTRÔLE DU PRIMAIRE AVEC DIGITDRIVER4. FACTEUR D’UTILISATION DE 35% À 100% 5. ARC FORCE AVEC AUGMENTATIONAUTOMATIQUE DU COURANT DE SOU-DAGE EN CAS DE COURT-CIRCUIT6. ANTISTICKING QUI EFFECTUE L’EX-TINCTION AUTOMATIQUE APRÈS TROISSECONDES ENVIRON

2. MODALITÉS DE SOUDAGE

Les postes à souder de type T167GEN,T187GEN, T207GEN et T160DVGEN sont desappareils à technologie INVERTER. Cesappareils sont situables pour l’utilisation avecles groupes électrogènes.

SOUDAGE MMALe soudage à l’arc électrique avec élec-trode enrobée MMA (Metal Manual Arc) ouSMAW (Shielded Metal Arc Welding) estune méthode de soudage manuel qui uti-lise la chaleur générée par l’arc électriquequi se crée entre une électrode enrobéefusible et les pièces à souder. Cette méthode est très utilisée pour le sou-dage, principalement pour sa grande ver-satilité; en effet, elle permet de réaliser desjoints en toute position, en atelier, en pleinair, en lieux étroits ou difficiles d’accès. En outre, la vaste gamme d’électrodesdisponible en commerce permet de répon-dre aux exigences les plus variées. Pour le soudage MMA, on utilise des géné-rateurs de courant avec sortie soit en cou-rant alternatif qu’en en courant continu; cesderniers sont à préférer en raison de la qua-lité du soudage et de la vaste gamme detypes d’électrodes pouvant être utilisées. Les paramètres les plus importants d’unposte à souder MMA sont le courant desoudage et la dynamique: le courant desoudage définit le diamètre et le typed’électrode de soudage; en revanche,la dynamique est un indice de la vites-se de réponse du poste à souder auxvariations des conditions de l’arc.

SOUDAGE TIGBien que conçu spécifiquement pour effec-tuer de manière parfaite le soudage MMA,ce poste à souder est également en mesu-re d’effectuer correctement le soudage enmodalité TIG. Le soudage à l’arc sous gaz inerte avecélectrode de tungstène non fusible (soudagesouvent désigné par l’acronyme anglais TIG"Tungsten Inert Gas") est une méthode desoudage où la chaleur est par l’arc électriquequi se crée entre une électrode non fusibleet les pièces à souder.Le soudage est effectué en portant à fusion lesparties de la pièce à souder et en insérant aubesoin un autre métal d’apport, amené sous for-me de baguette, de manière à réaliser la jonction.

3. BRANCHEMENT À L’ALIMENTATION

Avant de brancher l’appareil, contrôlerla tension, le nombre de phases et la fré-quence d’alimentation.

La tension d’alimentation admissible estindiquée sur la plaque de l’appareil.

Contrôler le bon raccordement à la terredu poste à souder.

Contrôler également que la fiche fournieen dotation à l’appareil est compatibleavec la prise de distribution locale.

Vérifier que l’alimentation fournisse une puis-sance suffisante pour le fonctionnement del’appareil.

L’appareil est doté d’un câble d’alimenta-tion spécifique qui ne devrait pas être munide rallonge; si ceci s’avérait nécessaire,utiliser une rallonge ayant une section iden-tique à celle de l’appareil.

POUR TOUS LES MODÈLES, NOUS VOUSCONSEILLONS d’utiliser un câble bipolai-re + terre de section égale ou supérieure à2,5 mm².

4. BRANCHEMENTS EN SORTIE

Le branchement des câbles de soudages’effectue avec un système de raccord rapi-de de connecteurs prévus à cet effet. Consulter les sections suivantes pour plusd’informations sur les branchements à effec-tuer pour procéder au soudage aux moda-lités MMA et TIG.

5. COMMANDES ET MODALITÉS DEFONCTIONNEMENT

1.Manette de Réglage du Courant enSortie: Potentiomètre utilisé pour réglerle courant de soudage en sortie (fig. 1). .2. Voyant de l’Appareil Allumé: Présencede tension d’alimentation (fig. 1).3. Voyant de Protection Thermique: Il s’al-lume en cas de surchauffe de l’appareil en cou-pant la sortie. Ceci se produit habituellementsi l’on dépasse le facteur d’intermittence del’appareil. Contrôler que les grilles d’aérationsituées au dos et sur le côté de l’appareil nesoient point obstruées et laisser l’appareil allumépour faire refroidir les composants internes;Quand le voyant s’éteindra, il sera possible dereprendre les opérations de soudage (fig. 1).4. Raccord rapide Pôle Négatif: Raccord ensortie négative pour le circuit de soudage (fig. 1).5. Raccord rapide Pôle Positif: Rac-cord en sortie positive pour le circuit desoudage (fig. 1).

6. Interrupteur ON/OFF: Allumage / Extinc-tion de l’appareil (fig. 2). 7. Câble d’Entrée: Cet appareil est équipéd’un câble d’entrée doté de fiche. Le branchersur l’alimentation (fig. 2).8. Prise pour aération arrière (fig. 2).

6. FONCTIONNEMENT POUR LE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA

Il faut d’abord déterminer la bonne polaritépour l’électrode utilisée (consulter les indica-tions reportées sur le paquet des électrodes). Puis raccorder les câbles de soudage auxbornes de sortie de l’appareil en fonction dela polarité sélectionnée (4 et 5 - fig. 1).

La figure 3 indique le raccord pour le soudage encourant continu au pôle positif (+). Raccorder lecâble de l’électrode à la borne “+” et le câble demasse du joint à souder à la borne “-”. Insérer leconnecteur en alignant la clé au niveau de la rai-nure et serrer en le tournant dans le sens des aiguil-les d’une montre jusqu’à l’arrêt. Ne pas trop serrer.

Pour souder en courant continu au pôle négatif,invertir les raccords sur l’appareil de manière à avoirle câble de l’électrode raccordé à la borne “-” et lecâble du joint à souder raccordé à la borne “+”.

Régler le courant de soudage en fonction dudiamètre de l’électrode et de l’épaisseur dela pièce à souder.

Pendant le soudage, les fonctions suivantessont disponibles:Arc Force: augmentation temporaire du cou-rant initial de soudage, qui facilite l’obtentiond’un amorçage d’arc fiable et rapide.Antisticking: fonction qui annule le couranten sortie, si l’opérateur devait faire une mau-vaise manœuvre et coller l’électrode à la piè-ce, en permettant de retirer l’électrode de lapince sans causer de brûlures et donc sansl’endommager.

Fig.3

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Fig.2

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Fig.1

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7. FONCTIONNEMENT POUR LE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG

Pour pouvoir travailler en modalité TIG, il

devient nécessaire d’utiliser de l’argon com-

me gaz de soudage. Raccorder le détendeur

sur la bouteille de gaz, puis le raccorder au

tube de gaz de la torche.

Les soudages TIG sont généralement effec-

tués en courant continu avec pôle négatif

(“-” voir fig. 4).

Le câble de la torche TIG sera donc connecté

sur la prise négative du générateur, tandis

que le câble de masse de la pièce à souder

sera connecté sur la prise positive.

À ce point, il sera possible de régler le cou-

rant de soudage avec le potentiomètre placé

sur le panneau frontal.

Le diamètre de l’électrode et la valeur du cou-

rant de soudage devront être choisis en fonc-

tion de l’épaisseur de la pièce à souder.

8. AMORÇAGE DE L’ARC

Après avoir ouvert le gaz, utiliser le robinetsitué sur la poignée de la torche, en réglerle débit avec le robinet situé sur la bouteille(à environ 6 l/min).

À ce point, poser lacéramique de la tor-che sur la p ièce àsouder (étape 1 - fig.7); mettre l’électrodede tungstène au con-tact de la pièce à sou-der en effectuant unmouvement rotatoirepar rapport au pointd’appui de la céramique(voir étape 2 - fig. 7).

Dès lors, pour amorcer l’arc, éloigner l’élec-trode de quelques mm (étape 3 - fig. 7).

Procéder au soudage en maintenant la mêmedistance du bain de fusion s’étant créé.

L’interruption de la phase de soudage s’ef-fectue en éloignant la torche de la pièce. L’ap-pareil est livré dans le détendeur et la torcheTIG nécessaires au soudage; ces pièces doi-vent être achetées séparément.

Fig. 6

Fig. 7

Fig.5

Fig.4

8

9. SCHÉMA DES LIAISONS

Main

s 230V

50/60Hz

50Hz rectifieran

dp

ow

er capacito

rs filterco

ntro

l circuits

curren

t reference

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tentio

meter

smo

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DC

Lin

k

curren

t senso

r

po

wer

50 Kh

zrectifier

DIN

SE

Weld

er termin

als

1. INTERRUPTEUR DE LIGNE

2. REDRESSEUR PRIMAIRE

3. CONVERTISSEUR DE PUISSANCE

4. TRANSFORMATEUR

5. REDRESSEUR SECONDAIRE

6. INDUCTANCE

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NO10. PIÈCES DE RECHANGE

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PROBLÈME CAUSE SOLUTION

Le poste à souder cesse defonctionner à l’improvisteaprès un usage prolongé.

Le poste à souder est en sur-chauffe suite à un usage exces-sif et la protection thermiqueest intervenue.

Laisser refroidir le poste à sou-der jusqu’à ce que l’inscriptiondisparaisse.

Les paramètres de soudageSetup erreur

Cordon de soudure poreux

Fusion faible

Incisions latérales

Réinitialiser les paramètresde soudage.

Mouvements brusques ducâble d'électrode

Évitez les mouvements bru-sques lors du soudage

Matériau oxydé. Nettoyer.

Vitesse excessive de soudage Diminuer la vitesse de sou-dage.

11. RÉSOLUTIONS DES PROBLÈMES

Nous présentons ci-après les problèmes les plus communs qu’il est possible de ren-

contrer ainsi que les solutions correspondantes.

Erreur du réseau Coupure de phase ou de plu-sieurs phases de

Vérifiez la connexion à l'ali-mentation électrique et véri-fier que les fusibles sont intacts

Arc de soudage trop long. Réduire l’arc.

Le matériau de base pollué(graisse, de la peinture, del'humidité)

Nettoyer le matériel avantde l'utiliser.