MT & O 19-29

Виходить з 2006 року №19–20 17 жовтня 2011 року www.metaltech.com.ua

В с е у к р а ї н с ь к а г а л у з е в а г а з е т а

«Час збирати каміння...» На українському ринку алмазний інструмент представлений досить широко як вітчизняними, так і іноземними виробниками. Про найпомітніших його гравців читайте у цьому матеріалі

с. 5

Центр САПР запрошує керівників та спеціалістів технологічних підрозділів і метрологічних служб на VIII Міжнародний «САM FORUM 2011». Детальніше читайте на сторінках нашої газети

с. 10–11

Інші, не менш цікаві матеріали, комерційні та рекламні пропозиції вітчизняних виробників і постачальників металообробного обладнання, інструменту, матеріалів і запчастин

с. 6–7

У НОМЕРІ:

«АЙБОЛИТЬ» для економіки«КЛУБ ДІЛОВИХ ЛЮДЕЙ» – 2 роки діяльності

Ось кілька прикладів, про які нашому кореспон-дентові розповів завідую-чий кафедрою «Механіч-ного обладнання заводів чорної металургії» При-азовського державного технічного університету (м. Маріуполь), доктор технічних наук, профе-сор Анатолій Іщенко.

КуПіЛЬ у роЗЧині «діХтоЛу» – це стовід-сотКове відновЛення

– Давайте розпочнемо з того, що проблема реаніма-ції зношеного обладнання є, а комплексного її вирішення завдяки традиційним тех-нологічним методам немає, тому на допомогу прихо-дять нові полімерні матеріа-ли. Вони дають змогу вирі-шувати більшість проблем,

пов’язаних із дефектами литва, про що ми говори-ли в нашому попередньому інтерв’ю (див. №17–18 газе-ти від 26 вересня 2011р.). Йдеться про комплексне від-новлення і подальше успіш-не використання металевих відливків.

А тепер давайте погля-немо на картину з точки зору усунення різно-манітних дефектів литва, мікротріщин, раковин, які мають вихід на поверхню виробу чи деталі. Умовно їх можна розподілити на три зони: перша, завглибшки до 0,1 мм, друга – 0,1–0,5 мм, третя – 0,5 мм і біль-ше. Для «лікування» тех-нологічних пошкоджень і дефектів литва до 0,1 мм застосовують спеціаль-ні всепроникні матеріали

лінійки «діхтол-стандарт» (термостійкістю до 90°С) або «діхтол-wf» (термо-стійкістю до 200°С).

Завдяки наявності в них спеціальної «повзучої» добавки, ці матеріали дуже легко проникають і запов-нюють усі мікротріщини, і вже за короткий час віднов-лена деталь може працюва-ти під навантаженням і тис-ком до 90 атм. При цьому не потрібно ніяких спеціаль-них додаткових заходів, які застосовують при інших технологіях заповнення і відновлення деталей.

Важливо і те, що весь процес відновлення деталей відбувається при кімнатній температурі і без додатко-вого надлишкового тиску.

Усім, хто професійно працює у бізнесі, відомо, що під час кризи най-впевненіше себе почу-вали компанії, у яких були налагоджені міцні та позитивні зв’язки з клієнтами та постачаль-никами. Важливу роль у сучасному бізнесі у наш час відіграє уже не тільки якість товарів чи послуг, а позитивна репутація, позитивні рекомендації та приналежність до пози-тивних і ділових громад-ських організацій.

«Клуб Ділових Людей» – це міжнародний бізнес-клуб, створений власне у пік світового еконо-мічного спаду з метою сприяння налагодженню

ділових контактів, обміну досвідом і постійного під-приємницького розвитку ділових людей. Створе-ний як громадська органі-зація, клуб розпочав свою діяльність у Львові два роки тому.

Місія Клубу – єднати ділових людей у прагнен-ні розвитку та створенні нових можливостей.

Сьогодні близько 200 представників лінійно-го бізнесу (будівельний, виробничий, банківський, консалтинговий, готель-ний, торгівельний, рес-торанний тощо) у місті Львові та за його межа-ми є активними учасни-ками Клубу. Активність у Клубі полягає в тому, що учасники контактують між собою, рекомендують своїх колег партнерам і клієнтам, спільно навча-ються успішно розвивати власний бізнес. Часом, потенційному клієнту для розуміння надійності партнера навіть виста-чає його приналежності до Клубу Ділових Людей, оскільки учасники Клу-бу – це ділові люди із пози-тивною діловою репута-цією.

Особистий контакт – запорука успіху

«Діхтол» лікує приречені на металобрухт верстати-ветерани…

Закінчення на с. 3


Збільшення збуту і розширення частки ринку – стратегічна мета у всі часи для будь-якого зорієнтованого на успіх бізнесу. у сучасному світі на перше місце виходять уже не звичайні методи збуту чи маркетингові стратегії, а надійні позитивні комунікації з клієнтами, партнерами, постачальниками.

Проблема подовження термінів експлуатації обладнання, машин та механізмів у металургійній, нафтохімічній промисловості, машинобудуванні, інших галузях багатогранної економіки україни сьогодні, як то кажуть, виходить на перший план. Тому ми знову повертаємося до теми «лікування» дефектного і зношеного обладнання за допомогою композитних матеріалів «мультиметал-сталь» тощо, насамперед – до конкретних прикладів ефективного, стовідсоткового відновлення механізмів, які були приречені на демонтаж і здавання на металобрухт.

перше місце виходять уже не звичайні методи збуту чи маркетингові стратегії,

cmyk

2 №19–20 17 жовтня 2011 р. метали. технології & обладнання

cmyk

Засновник Тов «Галмедіа»

ВидавецьТзов «редакція газети

«електротема»––––––––––––

Головний редакторМихайло Заліско

Поштова адреса:79054, м. Львів, а/с 5959

Адреса редакції:вул. Садова, 2а,

м. Львів, УкраїнаТел./факс: (032) 232–05–35

e-mail: redakcia@

metaltech.com.uawww.metaltech.com.ua

Передплатний індекс:

37233© ТОВ «Галмедіа», 2011

Видання «Метали. Технології & Обладнання»

є учасником медіа-групи «ПромІнфо»

www.prominfo.com.ua

Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою

редакції. Редакція залишає за собою право

не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не

повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації

відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність

інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідіє

рекламодавець. Передрук дозволено

з письмової згоди редакції.

Віддруковано в СП «Полі»м. Львів, вул. ак. Лазаренка, 6б

Друк офсетнийТираж 8 100 примірників

Замовлення №______

Наші виробники

Відвідуючи практично всі профільні виставки України, слід звернути увагу на впровадження провідними виставковими цент-рами нової форми роботи, а саме – проведення науково-практичних конференцій чи майстер-класів для учасників і гостей виставки.

У рамках ХІ Міжнародної виставки промислового облад-нання і металообробки також планується низка семінарів та майстер-класів від провідних підприємств зі світовим іменем.

Організатори – Експо-центр «Метеор», ТОВ «НВП РЕММАШ» (м. Дніпропетровськ), Асоціація технологів-машинобудівників України (м. Київ), Приазовський

державний технічний університет (м. Маріуполь) й інші не менш відо-мі – запрошують гостей до участі.

Одна з тем майстер-класу: «Практичні результати вико-ристання економнолегованих сплавів та зміцнювальних тех-нологій, що реалізують ефект самозагартовування для підви-щення довговічності швидко-зношуваних деталей про-мислового обладнання».

Така тема, як і місце проведен-ня, вибрані не випадково, оскіль-ки одним із співорганізаторів є ТОВ «НВП РЕММАШ» – одне з про-відних вітчизняних підприємств із проектування, виготовлення та впровадження обладнання й тех-

нологій відновлення та зміцнен-ня деталей промислового при-значення.

За словами директора ТОВ «НВП РЕММАШ» Володимира Іва-новича Титаренка, така форма співпраці все більше поширюєть-ся серед виробників. Наприклад, тісна співпраця з провідними розробниками матеріалів (ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК») та серійного зварю-вального обладнання (ВАТ «Іль-ницький завод механічного зва-рювального устаткування») дає змогу створювати на підприємстві унікальні комплекси обладнання для реалізації найамбіційніших проектів з ремонту та реставрації найширшого асортименту облад-нання. Поєднання передових нау-кових розробок із перспективою їх промислового впровадження викликає непідробний інтерес широкого кола споживачів – від гігантів вітчизняної промисловості (ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг») до приватних підприємців, котрі теж готові впроваджувати перс-пективні технології при ремонті промислового обладнання.

До участі в майстер-класі запрошені керівники підпри-ємств, провідні спеціалісти служб головного інженера, головного механіка, головного конструкто-ра, проектні організації, наукові установи.

Головна мета заходу – ознайо-мити учасників із новими тех-нологіями ремонту, науковими розробками і дослідженнями,

сприяти обміну практичним досвідом фахівців підприємств, ремонтних організацій.

До організації показових виступів на виставці цьогоріч активно долучився й Приазовсь-кий державний технічний уні-верситет (ПДТУ). Роботи фахів-ців із Маріуполя представлені за двома тематичними напрямами:

ефективні технології захис-ту, ремонту і відновлення дета-лей;

ремонт і виправлення дефек-тів деталей ливарного виробниц-тва.

Керівниками майстер-класів є відомі фахівці з відновлення та зміцнення широкого асортимен-ту промислового обладнання із Приазовського державного тех-нічного університету – завідувач кафедри механічного обладнання заводів чорної металургії, д.т.н., професор А.О. Іщенко і завіду-вач кафедри матеріалознавства, д.т.н., професор Л.С. Малінов (м. Маріуполь).

Активну участь в організації заходів для відвідувачів вистав-ки беруть спеціалісти ТОВ «НПП РЕММАШ» (м. Дніпропетровськ), Асоціації технологів-машино-будівників України (м. Київ), «Küttner GmbH in der Ukraine», ТОВ «Ваговимірювальні системи», ТОВ «Лукс Україна», компанія «ASK Chemicals» тощо.

Розробки в науковій сфері представлять провідні вчені таких відомих вітчизняних нау-кових закладів, як Дніпропет-ровський національний універси-тет ім. О. Гончара, Приазовський державний технічний універси-тет, Національна металургійна академія України та інші.

●

●

Загалом під час виставки заплановані семінар «Іннова-ційна ливарна техніка», два майстер-класи із ремонту, від-новлення та зміцнення особливо важливих деталей для металургії, залізничного транспорту, маши-нобудівної, ливарної та інших галузей промисловості й конфе-ренції «Модернізація підпри-ємств ливарного комплексу України на основі сучасного обладнання і передових тех-нологій».

Усі учасники висловили готов-ність до подальшої співпраці з метою покращення методів робо-ти з залучення передових ресур-созбережних розробок учених у виробництво, особливо в таких важливих сферах, як відновлення важконавантаженого обладнання машинобудівної та металургійної галузі промисловості, оскільки в них економічний ефект від впро-вадження таких розробок особ-ливо відчутний.

Як зазначив В.І. Титаренко, ТОВ «НВП РЕММАШ» докладе максимум зусиль для сприяння в організації і проведенні ана-логічних заходів із залучення передового потенціалу вітчизня-них учених та виробничників й у майбутньому.

Запрошуємо до співпраці усіх зацікавлених у розвитку економіки України.

Шукаємо нові форми співпрацііз 18 по 21 жовтня у Дніпропетровську відбуватиметься Хі Міжнародна виставка промислового обладнання та металообробки «Машпром-2011».

Виставки

Одним із перших ознайо-мився з експозиціями Форуму Прем’єр-міністр України Мико-ла Янович Азаров. У церемонії офіційного відкриття Форуму взяли участь Президент Націо-нальної академії наук України Б.Є. Патон, Голова державного агентства з питань науки, інно-вацій та інформатизації України В.П. Семиноженко, заступник Голови Виконавчого комітету СНД, Виконавчий секретар СНД Є.А. Новожилов, голова Комітету Верховної Ради України з питань науки і освіти К.С.Самойлик та інші офіційні особи

У рамках Форуму відбулася 4-та Міжнародна спеціалізо-вана виставка комплексно-го забезпечення лабораторій «LABComplEX», у якій взяли участь понад 280 експонентів з України, Росії, США, Японії, Німеч-чини, Чехії, Іспанії, Англії, Фран-ції, Швейцарії, Польщі та Китаю. Учасники виставки представили аналітичне й загальнолаборатор-не обладнання, вимірювальні при-лади, лабораторні меблі та посуд, інструменти і витратні матеріали, ІТ-рішення для лабораторій, «чисті приміщення», засоби індивідуаль-ного захисту, а також комплексні рішення, необхідні для оснащення лабораторій будь-якого профілю. Загальна виставкова площа у 2011 році становила 5 800 м2.

Генеральним інвестором Форуму стала компанія «Макро-хім».

Генеральний спонсор – ком-панія «TOKYO BOEKI TECHNOLOGY LTD».

Партнерами і спонсорами стали: «АЛТ Україна Лтд.», «Хім-лаборреактив», ТМ «Експерт», ТМ «ULAB», «Аурум Лаб», «INTERTECH Corporation», «Bruker Corporation», НВО «Нікомед» та інші.

Вперше у Форумі брали участь: Інженерно-виробнича компанія «ЛеоКон Груп», компанії «Мелітек-Україна», «УКРМЕД-БУДІНВЕСТ», «Вектор-Бест-Украї-на», «АБ Інструментс» і «ПроБіо-Вет Україна».

Серед постійних учасників Форуму відомі на вітчизняному ринку компанії: «АбботтЛабора-торіз С.А.» (діагностичний підроз-діл), «РошДіагностікс», «БІО-РАД», «Інтеро», «БАЛТІК БІО ТРЕЙД», «Агроприлад» та багато інших компаній.

Одночасно з Форумом відбула-ся 4-та Міжнародна спеціалізована виставка «ВИСОКІ ТЕХНОЛОГІЇ». На виставці були представлені фундаментальні науково-технічні розробки в таких ключових напря-мах, як промисловий сектор, нано-технології, наука й освіта, меди-цина, АПК тощо. Серед учасників виставки – науково-дослідні уста-нови НАН України, вищі навчальні заклади України, державні та при-ватні підприємства.

У межах ділової програ-ми Міжнародного форуму були організовані конференції, семінари та круглі столи, присвячені акту-

альним питанням розвитку галузі та вирішенню проблем, пов’язаних з оснащенням і переоснащенням лабораторій у різних галузях.

ІІІ Науково-практична конфе-ренція «Новітні розробки науко-вого обладнання провідних при-ладобудівних компаній. Розвиток центрів колективного користу-вання в НАН України», яку щоріч-но проводить НАН України, була присвячена новітнім технологіч-ним рішенням для досліджень у різних сегментах науки. Серед доповідачів конференції: Юрій Іванович Жирко, секретар Комісії з питань модернізації парку науко-вих приладів та обладнання НАН України, Володимир Юхимович Сторіжко, академік НАН України, Сергій Олексійович Фірстов, ака-демік НАН України, Інститут про-блем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України, Валерій Михайлович Пугач, професор Інс-титуту ядерних досліджень НАН України.

Фахівці відділення хімії НАН України організували Науково-практичну конференцію «Вико-ристання сучасного наукового обладнання у розвитку хімічної науки в Україні», під час якого відбулося Засідання наукової сесії, присвяченої Міжнародному року хімії.

Відбулася й низка профільних конференцій, семінарів та інших важливих заходів.

Цього року новинкою стали спеціалізовані DEMO-ТУРИ, які

охоплювали презентації облад-нання для різних видів лаборатор-них досліджень і мали навчальний зміст. Під час них фахівці ознайо-милися з сучасними новітніми тех-нологіями, можливостями їх прак-тичного застосування, тестували запропоноване обладнання, отри-мали консультації від кваліфікова-них спеціалістів.

Також у межах Форуму від-булися презентації обладнан-ня, майстер-класи та семінари від компаній ринку. Протягом чотирьох днів проводили презен-тації обладнання та майстер-класи на стенді компанії «Хімлаборреак-тив». Уперше в Україні був пред-ставлений лазерний аналізатор розміру часток «Mastersizer 3000» на стенді компанії «НОВАЦІЇ».

Міжнародний форум «Комп-лексне забезпечення лабораторій» є єдиним щорічним заходом, який визначає стратегічний вектор роз-витку усіх галузей в Україні. Про-ведення Форуму стимулює розви-ток і модернізацію державних і приватних лабораторій у різних галузях науки та загалом сприяє економічному розвитку лабора-торної індустрії в Україні.

У 2012 році Міжнародний форум «Комплексне забезпечен-ня лабораторій», під час якого відбудеться ювілейна 5-та Між-народна спеціалізована виставка «LABComplEX-2012», проходитиме з 25 по 28 вересня у виставковому центрі «КиївЕкспоПлаза».

Запрошуємо до участі!

Міжнародний форум «КОМПЛЕКСНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЛАБОРАТОРІЙ»З 27 по 30 вересня 2011 року у виставковому центрі «КиївекспоПлаза» (м. Київ) відбувся Міжнародний форум «Комплексне забезпечення лабораторій» – головна подія лабораторної індустрії.

cmyk

метали. технології & обладнання №19–20 17 жовтня 2011 р. �

Протягом року в Клубі проводять близь-ко 120 бізнесових, навчальних і відпочин-кових заходів, веб-семінарів, міжнародних проектів, працює електронна бібліотека тощо.

КЛУБ ДІЛОВИХ ЛЮДЕЙ СТВОРЕНИЙ ДЛЯ ТИХ, ХТО ЦІНУЄ:

приналежність до бізнес-спільноти;бізнес-навчання;практичний досвід ведення бізнесу;лояльних клієнтів;надійних партнерів;ключових інвесторів;нові можливості, нові ринки збуту та

бізнес-проекти;цікаве спілкування та спільний від-

починок.«КЛУБ ДІЛОВИХ ЛЮДЕЙ» – ДЛЯ

УСПІШНИХ ОСІБ!Про діяльність клубу розповів його

голова – Микола Савуляк.– Яка мета створення «Клубу діло-

вих людей»?– «Клуб ділових людей» заснований

10 вересня 2009 року з єдиною метою: ми створюємо широкий бізнес-клуб, який об’єднує керівників і власників малого та середнього бізнесу, підприємців, мене-джерів підприємств середньої ланки і фа-хівців своєї справи. Головний офіс Клубу розташований у Львові, а з весни 2012

●●●●●●●

●

року планується відкриття філій в інших обласних містах Західної України. До 2021 року буде налагоджено роботу філій у всіх обласних містах України та представ-ництв Клубу в низці європейських держав з ринковою економікою. Уперше в історії створюємо міжнародний бізнес-клуб з українським корінням.

– У чому унікальність «Клубу діло-вих людей»?

– Унікальність у кількості його учас-ників: на сьогодні він налічує понад 200 учасників і є найбільшим бізнес-клубом у Західній Україні. Ми створюємо широ-ку спільноту фахівців (до прикладу, у Львові Клуб розраховано на 2500 осіб), що об’єднує представників різного лінійного бізнесу (готельний, банківський, консал-тинговий, будівельний, виробничий, тор-говельний, ресторанний тощо) на одній платформі.

Це якраз друга унікальність Клубу – його неоднорідність.

А третя – корпоративна культура, що створена на основі етичного кодексу та місії клубу – єднати ділових людей у прагненні розвитку та створенні нових можливостей. Також важливим фактором є те, що Клуб не створений під будь-який продукт, компанію чи політичну течію, не має стороннього фінансування, тому керується власними принципами і цілями.

– На чому базується робота «Клубу ділових людей»? Які основні принципи його роботи?

– Є кілька основних напрямів діяль-ності Клубу. Перший – «Networking» – налагодження та розвиток ділових кон-тактів. Ми створюємо платформу для біз-нес-комунікацій, які сприяють розвит-ку бізнесу і досягненню цілей кожного із учасників організації. Інший напрям діяльності – бізнес-навчання та осо-бистісний розвиток ділових людей за допомогою навчальних заходів (семі-нарів, «FORUM 360°», майстер-класів, зус-трічей з успішними підприємцями тощо), ділових ігор та роботи внутрішніх Груп розвитку бізнесу.

– Тобто налагодження ділових кон-тактів охоплює будь-які сфери діяль-ності людини? А на що ще звертаєте увагу?

– Так, ділові контакти часто відіграють ключову роль у будь-якій сфері життя людини – від бізнесу до особистого життя. У Клубі Ви можете знайти і підприємця-початківця, і власника великого бізнесу. Усі учасники, та й сам Клуб, керують-ся етичним кодексом, принципи якого (усього їх десять) наведу для кращого розуміння самої організації.

1. Ми підтримуємо та сприяємо роз-виткові один одного як єдина бізнес-спільнота.

2. Ми дотримуємось етичних норм в особистісних стосунках та у бізнесі.

3. Ми плекаємо позитивну репутацію кожного учасника Клубу та його бізнесу.

4. Ми цінуємо діловитість, толерант-ність, позитивність і надійність.

5. Ми відкриті до нових можливостей та нових ділових людей з усього світу.

6. Ми не втручаємось у політичні по-гляди учасників. Ми не політична органі-зація.

7. Ми поважаємо віросповідання кож-ного учасника. Ми не релігійна організа-ція.

8. Ми не вітаємо агресивні продажі на території Клубу.

9. Ми не приймаємо у Клуб представ-ників МЛМ та представників ненадійних компаній.

10. Клуб не входить у будь-які асоціа-ції, спілки чи організації, лише може бути їх діловим партнером.

– Які плани розвитку «Клубу діло-вих людей» на майбутнє?

– На створення омріяного Клубу необхідно близько 10 років. До 2021 року Клуб відкриє філії у всіх облас-них містах України під єдиним брендом з кількістю учасників 50 000 осіб (в Україні). Клуб стане платформою для ведення бізнесу та осередком розвитку ділових людей. У столицях іноземних держав буде відкрито представництва Клубу для роботи в проектах з міжна-родними партнерами.

Ми раді бачити ділових людей з усіх сфер бізнесу. Якщо ви вважаєте, що ми можемо бути вам корисні, запрошую вас на чашку чаю чи кави в офіс Клубу. До зус-трічі у вашому місті! Детальна інформація на сайті клубу www.bc-club.org.ua.

З головою «Клубу ділових людей» Миколою СавуляКоМ

спілкувався Михайло ЗаліСКо

«КЛУБ ДІЛОВИХ ЛЮДЕЙ» – 2 роки діяльності

Особистий контакт – запорука успіху

Закiнчення. Поч. на с. 1

� №19–20 17 жовтня 2011 р. метали. технології & обладнання

cmyk

Композитний матеріал наносять на дефектне місце за допомогою аерозолю або шляхом змащуван-ня звичайним малярським пенз-лем. Проте найкращий варіант – це занурювання цілої деталі або її дефектної частини в просочу-вальний розчин – «діхтол», який наливають у будь-яку ємність.

Якість і надійність, що забез-печуються за згаданою техноло-гією, демонструємо на прикладі: матеріалом «діхтол-стандарт» було відновлено алюмінієву ємність, яка втратила герметич-ність через неякісне зварювання. Дефект ми відновили на вироб-ництві у конкретного замовника 11 років тому, а герметичність цього виробу донині відповідає його потребам, за що ми отрима-ли схвальні відгуки і щиру подя-ку. Проникність вологи через відновлені шви виробу, як ми і гарантували, залишилася на поз-начці «нуль». Це вагомий показ-ник! І я гарантую, що ця ємність слугуватиме ще не одне деся-тиліття.

КонКретна аварійна ситуація – у нас «all InclusIve»

– Ми розповіли про «ліку-вання» деталей із мікротрі-щинами. але, шановний ана-толію олексійовичу, це засіб від пошкодження деталей і механізмів завглибшки не більше 0,5 мм. Для підприємс-тва, де в деталях і механіз-мах з’являються аварійні трі-щини більших розмірів – це катастрофа, і, насамперед, фінансова. все, викидай на металобрухт обладнання вар-тістю декілька сотень тисяч, а навіть мільйонів гривень та шукай кошти для оновлення і придбання нових виробничих потужностей, тобто основ-них фондів! адже ці фонди багато важать на кожному підприємстві – великому чи малому. Це – аксіома!

– Разом із колегами з Німеч-чини й угорськими вченими з Мішкольцського університету ми протягом більш ніж восьми років на практиці відпрацьовували не лише «лікування» мікротріщин на деталях і механізмах. Перефразо-вуючи представників туристич-ного бізнесу, маю змогу і право заявити, що у нас – не лише «все включено», а й «все передбаче-но і розраховано на будь-якого замовника, на будь-яку аварійну ситуацію». Конкретно, скажімо так: у разі появи в дефектній

деталі мікротріщин розміром понад 1,5 мм ми її ліквідовує-мо за допомогою композитного матеріалу «Діхтол-макро WE». Його термостійкість – 200°С. Тер-міни затвердіння цього компо-зитного матеріалу залежать від глибини тріщини і товщини стін-ки виробу. Таку ж уніфіковану технологію застосовуєть для від-новлення деталей будь-якої кон-фігурації і будь-якої товщини.

– Поляки – не дилетанти, вони вперше скористалися нашими розробками. Скажу більше, ці композитні матеріа-ли не лише герметизують мікротріщини, а й створюють на поверхні виробу чи деталі захисне покриття, яке повністю запобігає корозійним процесам та іншим негативним явищам, викликаним взаємодією з агре-сивним навколишнім середо-вищем. Завдяки такому подвій-ному ефекту «діхтол» успішно використовують на польських підприємствах, які спеціалізу-ються на виготовленні склад-них відливків для автомобіль-них двигунів. Усі деталі і вироби обробляють цим композитним матеріалом. Ефект подвійний –

гарантоване усунення будь-яких мікропор і мікротріщин і захист деталей від взаємодії з паливом, мастилами, антифризами тощо.

Для відновлення герметич-ності деталей, які працюють при температурі 500–550°С, викорис-товують ще одну модифікацію просочувального матеріалу – «діхтол HTR». Суттєвого підви-щення термостійкості досягають завдяки довготривалій витримці обробленої деталі при темпера-турі +200°С до повного затвер-діння полімерного матеріалу.

І ще один важливий аспект. На жаль, «діхтол» і аналогічні полімерні компоненти не дають змоги боротися з головним

дефектом литва – раковинами як на поверхні виробу, так і тими, які відкрилися у процесі його механічної обробки. Тому, для вирішення проблеми усунення раковин ми пропонуємо ще один матеріал – «пластик-метал», яким можна як розплавленим металом заповнити порожнину раковини, після цього навіть знайти дефек-тне місце не завжди вдається. Цей двокомпонентний метало-полімер після полімеризації має такий самий зовнішній вигляд, як і основний метал. Відмінні адґезійні характеристики «плас-

тик-металу» дають змогу після затвердіння обробляти його на верстаті як єдине ціле з відлив-ком, а потім навантажувати з такими ж зусиллями, як і саму відновлену деталь.

На сьогодні ми створили цілу гаму «пластик-металів», які дають змогу ліквідувати дефек-ти у відливках із чавуну, сталі, бронзи, алюмінію, міді, латуні, легованих сталей, кераміки та в інших виробах і деталях. Залеж-но від умов застосування «метал-пластиків», їх властивості можна змінювати шляхом використання різноманітних затверджувачів: «стандартного» (термостійкість 100°С, час затвердіння 1 год),

«швидкого» (термостійкість 100°С, час затвердіння 15 хв), «повільного» (термостійкість 100°С, час затвердіння 2–3 год), «термостійкого WF» (термостій-кість 200°С, час затвердіння 1 година). Показники термінів затвердіння наведені для темпе-ратури навколишнього середо-вища 20°С. Підвищуючи темпе-ратуру, можна прискорити про-цес, а знижуючи – сповільнити, навіть до призупинення процесу полімеризації.

Таким чином, використовуючи комплексний підхід до вирішення завдань відновлення дефектного литва, є всі підстави поліпши-ти ситуацію на підприємствах, які спеціалізуються на випуску литва, завдяки усуненню опе-рацій повторного виготовлення бракованих деталей, значно зни-зити затрати при виправленні дефектів.

– Шановний Анатолію Олек-сійовичу! Давайте коротко під-сумуємо, що дає виконання уні-кальних ремонтно-відновлюва-них операцій за допомогою полі-мерних композитних матеріалів, які ви пропонуєте виробни- кам – вашим замовникам.

– Насамперед, хочу підкрес-лити, що ці відновлювані тех-

нології, які на довгі роки по-збавляють технічного старіння машини і механізми, можна і слід використовувати не лише в чорній та кольоровій мета-лургії, а й у всіх галузях про-мисловості. Це вже доведено багатолітньою практикою, за час якої не було жодної рек-ламації від наших замовників. Навпаки – лише подяки, схваль-ні відгуки, які надходили з усіх регіонів України, Росії, Східної Європи… Це – найкраща оцінка нашої співпраці з німецькими та угорськими колегами.

Ми пропонуємо:швидке відновлення по-

шкоджень через механічне зно-шування, корозію, поломки і трі-щини за допомогою холодного зварювання;

усунення мікропор та мікротріщин у деталях силових агрегатів, герметизацію зварних з’єднань;

відновлення гнізд підшип-ників кочення;

відновлення напрямних ков- зання верстатів і підшипників кочення;

усунення пропусків (ви-токів) із нафтових і бензинових резервуарів;

ремонт корпусів насосів і роторів вакуум-насосів;

відновлення пошкоджених трубопроводів, які працюють під тиском до 200 атм;

відновлення (реставрацію) гумових деталей засобами холод-ної вулканізації.

І це далеко не повний список ремонтних технологій, які наші спеціалісти зможуть надати у будь-якому місті, на будь-якому підприємстві України.

Спілкувалась аліна арєф’єва

●

●

●

●

●

●

●

●

«АЙБОЛИТЬ» для економіки

«Діхтол» лікує приречені на металобрухт верстати-ветерани…Закiнчення. Поч. на с. 1

cmyk

метали. технології & обладнання №19–20 17 жовтня 2011 р. 5

Перший алмаз був синтезо-ваний у лабораторії корпора-ції «General Electric» у 1954 р., вихідною сировиною для нього слугував графіт. На тлі «заліз-ного» протистояння коштовні синтетичні камінчики автома-тично набули статусу стратегіч-ної сировини й доповнили амери-канський перелік заборонених до ввезення в СРСР товарів.

У Союзі навряд чи надто розча-рувалися, адже розробки велися й на просторах непорушного. Ще в 1939 році радянський учений О. Лейпунський передбачив ймовірність синтезу алмазу з вуг-лецю, а подальший процес був лише справою часу. Результатом стала поява в 1961 р. у Києві Інс-титуту надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля, де й було розроб-лено оригінальну технологію отримання синтетичних алмазів, що й донині не втрачає свого значення і вигідно відрізняється від закордонних. Зокрема, наші кристалізаційні камери (основа апаратів високого тиску) склада-ються лише із двох пуансонів, на відміну від складніших і дорож-чих закордонних аналогів. Біль-ше того, удосконаливши один зі

способів «народження» алмазів, а саме вибуховий, українські вчені домоглися здешевлення своєї продукції при відносній простоті технології. Отримані в такий спосіб кристали слугують чудовим матеріалом для виготов-лення паст і порошків найвищої якості. На жаль, Україні не вда-лося зберегти таємницю розроб-лених технологій. Позначила-ся напружена ситуація першої половини 90-х років уже минуло-го сторіччя, коли вітчизняна еко-номіка перебувала в глибокому застої, внутрішніх замовлень на алмази й алмазний інструмент майже не було, а фінансування наукових розробок у сфері син-тезу алмазів не передбачалося. Тоді, в 1994 році створили два спільних підприємства з китай-цями – одне з пекінським Інс-титутом порошкової металургії із виробництва алмазного пре-цизійного інструмента, а друге – із виробництва твердосплавних виробів, теж із пекінською про-мислово-металургійною ком-панією. Для китайців така спів-праця виявилася плідною, і на сьогодні Китай – незаперечний лідер із виробництва найдешев-

ших у світі синтетичних алмазів. Фішка полягає у використанні оригінального високопродуктив-ного багатопуансонового преса, який є надзвичайно простим у використанні, а робочої сили на просторах КНР вистачає.

На сьогодні алмазний інстру-мент відіграє важливу роль в еко-номіці. Так, у Японії 70% усіх інс-трументів – вироби із різальної кераміки й надтвердих матеріалів, у США й Німеччині – 50%, а в Україні і країнах СНД – до 30%. Сфера застосування такого інс-трумента доволі широка – маши-нобудування, будівництво, оброб-ка каменю, навіть виробництво комп’ютерних чипів. Алмазний інструмент характеризується зносо- і термостійкістю, довговіч-ністю, витримує великі наванта-ження у процесі експлуатації, використовується для різання й обробки всіх видів вогнетривких матеріалів, графітів і вуглеплас-тиків, деталей із твердих сплавів усіх марок, пластмас, армованих скловолокном, напівпровіднико-вих матеріалів тощо. Пропили й отвори, зроблені за його допомо-гою, рівні, акуратні, не потребу-ють подальшої обробки.

Номенклатура подібного інс-трумента – алмазні диски, сверд-ла, головки, олівці, канатні пилки, круги шліфувальні й поліруваль-ні, сухорізи, волоки, пасти, голки тощо. Кожен вид має свою сферу використання й призначення, а принцип його виготовлення майже не відрізняється. Алмазний інс-трумент складається із двох основ-них елементів: сталевого корпуса й насиченого алмазами сегмента. Спосіб кріплення останнього може мати різні варіанти: сегментована, суцільна або зубчаста крайка чи суцільний сегмент, що становить єдине ціле із корпусом різального диска. Корпус зазвичай – плас-тина зі спеціально обробленої й загартованої сталі дуже високої якості. Сегменти переважно розта-шовують на зубах, відокремлених западинами (слотами), що сприяє охолодженню диска при різанні, даючи змогу воді (вологе різання) або повітрю (сухе різання) прохо-дити між сегментами. Вони також дають дискові змогу трохи вигина-тися при різанні. Сегменти скла-даються зі спеченої суміші алмазів і металевого порошку. У процесі виготовлення суміш металевого порошку й алмазів формують при надвисокій температурі, щоб одер-жати суцільний металевий сплав, який містить алмази. Сегмент або сегментна крайка трохи ширші ніж корпус, що запобігає зношу-ванню і забезпечує довговічність сталевого корпусного елементу при проникненні в матеріал. Під час роботи інструмента гострі грані алмаза, що є в сегментах, проникають в оброблюваний матеріал, забезпечуючи чистий і точний зріз.

Різальний шар складається з алмазів і зв’язувальної осно-

ви, яку підбирають залежно від абразивних властивостей оброб-люваного матеріалу. Якщо її вибрати занадто твердою, осно-ва зношуватиметься повільніше від алмазів і відбуватиметься так зване засалювання (спад продук-тивності за рахунок недостат-ньої оголеності алмазів). Якщо ж навпаки – буде занадто м’якою, зношуватиметься швидше від алмазів, і камені випадатимуть із алмазоносного шару.

Важливою є й ціна інструмен-та. Зазвичай що дорожча техніка, то вона якісніша й надійніша. Порівняно низька ціна свідчить про те, що використовували алмази низької якості, а це по-значиться на якості виконуваних робіт. З іншого боку – для менш відповідальних робіт і при вико-ристанні інструмента від випадку до випадку можна використову-вати й дешевший інструмент. На сьогодні вибір є – як інструмент вітчизняного виробника, так і імпортований.

Ринок алмазного інструменту

Час збирати каміння...


як сказав колись в. шекспір, «діаманти часто діють на жіночий розум сильніше, ніж найулесливіше красномовство». Сперечатися з його словами складно – вже надто вабить до себе це коштовне каміння. Минули століття, і людина усвідомила, що алмаз може не тільки оздобити, а й, завдяки своїй твердості й гостроті граней, стати незамінним у роботі з багатьма матеріалами, які обробити непросто. Щоправда, використовувати для виготовлення інструмента природні алмази доволі затратно й не завжди окупно, але й тут геній людини виявився на висоті. Багаторічні пошуки дали бажаний результат – були синтезовані алмази штучні, що за міцністю не тільки не поступаються, а й переважають природні.


cmyk

Комерційне огоЛоШення про продаж чи купівлю потрібних вам матеріалів, інструментів і обладнання (до 120 знаків)

наприклад, вартість такого комерційного оголошення за один вихід – лише 60,25 грн

• вартість стандартного ряд-ка – 6 грн за одну публікацію;• вартість виділеного шриф-том чи рядка у рамці – 9 грн за одну публікацію.

Терміново кУплЮ металізатор ручний електро-дуговий Эм-14м (новий), ціна за домовленістю.

Тел.: +38 (050) 505-26-83

на прайсових сторінках ви можете розмістити за найнижчими у регіоні цінами:НАЙДЕШЕВША РЕКЛАМА У НАШІЙ ГАЗЕТІ!

Прайс-рядКи (назва товару чи послуги до 35-ти знаків разом із пробілами, ціна у гривнях, контактний телефон)

Куплю цинковий дріт 2 мм ................................ за дом. (050) 505-26-83Куплю дріб дЧК1,0-1,8.......................................... за дом. (050) 505-26-83Куплю ЗіП до мет. Эм-14м ............................... за дом. (050) 505-26-83Продам е/двиг. 0,25 квт, 1470 об./хв ........ за дом. (032) 232-05-35Продам е/двиг. 018 квт, 5000 об./хв ......... за дом. (032) 232-05-35

наприклад, вартість такої публікації (5 рядків), які друкуватимуться в усіх номерах газети

до кінця 2011 року, – лише 300 грн

увага!!! уклавши угОду, ОтримуЄте 30% знижку на публікацію

вашОї реклами на прайсОвих стОрінках газети дО кінця 2011 рОку

0100 меТали

0101 кОльОрОві та чОрні метали, сплави, ФерОсплави

Алюміній АМц, АМг, Д16-лист, круг,

труба, кутник за дом. (032) 245-16-37 9

Мідь М1, М2-лист, круг, дріт, труба за дом. (032) 245-16-37 9

Феросплави: ФМн70-95, ФХ,

ФС25-65, МнС17 за дом. (067) 620-87-52 13

Чавун ливарний (ЛЗ-Л6) переробн. (ПЛ1,2) за дом. (062) 345-02-57 13

0102 металОпрОкат

Круг спецсталь за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 09Г2С, Ст.3, нерж. за дом. (068) 415-65-15 18

Лист 50-180мм ст. 45. У8 порізка, за дом. (061) 289-76-82 14

Поковки ст. 5ХВ2С, ХВГ, 9ХС в наявн. за дом. (061) 289-76-82 14

0103 металеві вирОби (метизи)

Динамічні платформи 2D та 3D

для тренажерів за дом. . (044) 285-08-55 17

ТзОВ «ЛЬВІВЛИТВО»м. Львів, вул. Зелена, 251

тел.: (032) 2256918, 2435750, email: [email protected]

Люкзливоприймач чавунний ........................................................Люк каналізаційний Л, В; люк телефонний .....................................Круги чавунні в ас. .........................................................................Гідранти пожежні ...........................................................................Щітки для підмітальних машин ......................................................Труби чавунні каналізаційні, фасонні частини ................................Зливоприймальна решітка, чавунна, 130х500.................................

Електроди АНО,МР,УОНИ за дом. (061) 213-60-90 8

Електроди Т-590; СОРМАЙТ за дом. (061) 213-30-45 8

Електроди Э46; Э50А за дом. (061) 213-30-45 8

0104 труби, трубОпрОвідна арматура

Відводи d 57-530 ст. 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

Затвори “БАТЕРФЛЯЙ” вода, газ, нерж. за дом. (044) 227-78-50 20

Труби товстостінні за дом. (068) 715-65-17(15) 18

Фланці глухі Ду15-1000 ст. 12Х18Н10Т, 20 за дом. (056) 371-31-80 15

Фланці плоскі Ду 15-1000 ст. 20,

10Х17Н13М2Т за дом. (056) 371-31-80 15

0109 пОпит

Купуємо труби безшовні за дом. (068) 415-65-15(17) 18

Купуємо/беремо під реалізацію:

феросплави, чавун, кокс за дом. (062) 345-02-57 13

Листи ст. 4-6ХВ2С, 5ХНМ за дом. (056) 788-10-54 10

Листи ст.3, 09Г2С, 20, 20К, 35, 45, 20Х, 40Х,

30ХГСА, У8А, 65Г, 9ХС, ХВГ, Х12М(Ф) за дом. (056) 788-20-72 10

прайс-рядки рекламаНаймеНУВаННя ЦІНа ТелеФОН кОд

«ІНТЕХ-МТЗ» ПРОПОНУЄПриватне підприємство

«Інтех-МТЗ» спеціалізується в галузі матеріально-технічного забезпечення й реалізації техно-логічного оснащення та інстру-менту для металообробки і про-понує до впровадження широ-кий спектр продукції виробниц-тва провідних інструментальних підприємств України, Білорусі, Польщі, Росії, Німеччини, Тайва-ню тощо. Маючи великий досвід роботи, фахівці підприємства готові постачати різноманітний інструмент і оснащення, згідно з профілем Вашого підприємства.

Пропонуємо:• металорізальний (свер-

дла, мітчики, плашки, фрези, різці, полотна машинні), абра-зивний, алмазний, твердосплав-ний (пластини для напаювання, пластини з механічним кріплен-ням, монолітні твердосплавні свердли й фрези) і вимірюваль-ний інструмент;

• верстатне оснащення (пат-рони токарні, лещата, центри, втулки тощо);

• пневматичні притискні пристрої;

• слюсарно-монтажний інс-трумент (ключі, молотки, кувал-ди, напилки, викрутки, плоско-губці, гострозубці тощо).

«Інтех-МТЗ» пропонує про-дукцію концерну «Металоекс-порт» (Варшава, Польща). Під-приємство є офіційним дилером заводу з виробництва патронів та інструментів «Bison-Bial S.A.» (Польща). Постачаємо зі складу в Києві й на замовлення понад 20 000 найменувань оснащення: токарні патрони діаметром від 60 до 1250 мм, 100 типів лещат, різцетримачі, цангові патрони, оправки, державки, ділильні головки, столи, центри, кульо-гвинтові пари. На всю продук-цію даємо гарантію.

окрім того, пропонуємо високоякісний електроінстру-мент промислової серії таких провідних фірм Німеччини, як «Duss», «MaKITa» тощо, представником яких є підпри-ємство.

«інтех-мтЗ» пропонує трива-лу і надійну співпрацю. Коорди-нати підприємства – у реклам-ному блоці на першій сторінці нашої газети.

Інструмент

Однією з основних проблем української економіки є висока енер-гоємність, що за даними Міжнарод-ного енергетичного агентства стано-вить 0,5 кг нафтового еквіваленту на $1. Цей показник у 2,6 разу переви-щує рівень енергоємності розвине-них країн світу (0,21 кг на $1).

Неефективне споживання палив-но-енергетичних ресурсів спричиняє необхідність додатково імпортувати понад 50% енергоносіїв, що узалеж-нює роботу базових галузей економі-ки від імпортерів.

Одним із шляхів, який дає змогу суттєво знизити енергозатрати, є захист водооборотних систем від корозії, біокорозії та солевідкла-дення. Видалення солевідкладень і продуктів корозії значно поліпшує тепловіддачу систем водяного опа-лення та циркуляцію теплоносія, а отже, витрати газу при цьому суттєво зменшуються.

Спеціалісти Фізико-механічного інституту ім. Г. В. Карпенка НАН Украї-ни розробили й успішно впровадили інгібітор нового покоління «КОРСОЛ», який дає змогу швидко і якісно усувати сольові та корозійні відкладення у тру-

бах поверхонь нагрівання й продов-жити термін їхньої експлуатації без демонтажу системи.

Інгібітор забезпечує ефективне очищення теплообмінного облад-нання впродовж 4–6 годин, а також мінімізує вимивання міді та заліза. «КОРСОЛ» є композицією на основі пірополіфосфатів. Він ефективно захищає від таких явищ, як:

• корозія та солевідкладення – на 92–95%;

• біокорозія за наявності сульфат-відновлювальних, денітрифікуваль-них та амоніфікувальних бактерій – на 85–90%.

Інгібітор дешевший від імпортних, має вищий ступінь захисту сталі та мідних сплавів від корозії. Промивні розчини забезпечують високу швид-кість і повне усунення відкладень.

Сфери застосування інгібітора – енергетика, теплоенергетика, харчо-ва промисловість.

Наприклад, внутрішні поверхні обладнання кондитерської фірми «Світоч», яке охолоджують водою,

були вкриті шаром солей і продук-тів корозії, що містять сполуки заліза, кальцію, магнію, міді, цинку, алюмінію, кремнію та фосфору. Крім того, в конденсаторі й на виході водяного потоку спостерігалися найвища швидкість корозії та най-нижча швидкість солевідкладення. Використання інгібітора «КорСол» (200 мг/дм3) дало змогу не лише ефективно загальмувати спряжені процеси корозії та солевідкладення, а й поступово розмити відкладен-ня на внутрішніх поверхнях облад-нання.

Крім того, технологію промивання й інгібітор ефективно впровадили на Бурштинській ТЕС, «Львівтрансгазі», у локомотивному депо «Львівзахід», на Тульчинському маслосирзаводі, Вапнярському молокозаводі тощо.

Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенка НАН України пропо-нує тривалу та надійну співпрацю для вирішення проблем із захис-ту від корозії промислових об’єктів України.

КОРОЗІЯ-2012

Ефективно видаляємо солевідкладенняДо Xі Міжнародної конференції-виставки «Корозія–2012», яка за традицією відбудеться у львові з 4 по 6 червня 2012 р. якраз напередодні Чемпіонату європи з футболу «EURO–2012» починаємо публікувати цикл статей із пропозиціями готових до впровадження розробок провідних вітчизняних підприємств.

Трубка теплообмінника до та після кислотно-інгібіторного очищення

cmyk





Навантажувачі: ТО-18; ТО-25; ТО-30; L-34 за дом. (044) 204-49-61 11

Т-130; Т-170; ДЗ-98; ДЭТ-250;

ДЗ-143 та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

0219 Обладнання для сільськОгО гОспОдарства, запчастини

Трактор Т-150; Т-156 та запчастини за дом. (044) 204-49-61 11

Трактори К-700; К-701; К-702

та комплектуючі за дом. (044) 204-49-61 11

0220 запчастини та кОмплектуючі дО прОмислОвОгО Обладнання,

підшипники

Кулі для пневматичної зброї за дом. (044) 541-26 60 3

Підшипники СНД, «CODEX» (Словенія),

«KOYO» (Японія) за дом. (044) 542-30-43 3

0300 прОмислОВий ІНсТрУмеНТ

0301 прОмислОвий інструмент

Абразивний інструмент в асортим. за дом. 0577380422 22

Відрізні і зачисні круги фірми SWATY за дом. 0577380422 22

Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

Сегменти шліфувальні 6С за дом. 0577380422 22

Шліфпорошки і мікропорошки

в ас. Пасти полірувальні в ас. за дом. 0577380422 22

0400 каБелЬНО-прОВІдНикОВа прОдУкЦІя

0401 кабельнО-прОвідникОва прОдукція

Електроізоляційні матеріали за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТ-155 за дом. (0382) 55-17-24 7

Емальпровід ПЕТД 2-200 за дом. (0382) 55-17-24 7

Кабельно-провідникова продукція за дом. (0382) 55-17-24 7

Лак МЛ-92,ГФ-95 за дом. (0382) 55-17-24 7

0600 елекТрОІЗОляЦІйНІ маТерІали, ОБладНаННя

0601 електрОізОляційні матеріали, Обладнання

теплоізоляція труб K-FLX d6-160 mm за дом. (044) 222-96-77 23

теплоізоляція (в листах) стіродур за дом. (044) 570-24-05 23

склотканина за дом. (044) 222-96-77 23

Фольга алюмінієва технічна

0,05; 0,1; 0,15 за дом. (044) 222-96-77 23

клей на всі види пластмас за дом. (044) 222-96-77 23

0700 ГУмОВО-ТеХНІЧНІ ВирОБи, аЗБесТОВа прОдУкЦІя

0701 гумОвО-технічні вирОби, азбестОва прОдукція

Профілі з силіконової гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Трубки МБС, ТКР, ТКСП, ТЛВ, ТЛМ

з силікон. гуми за дом. (044) 537-29-92 12

Ущільнювачі тепло-морозостійкі за дом. (044) 537-29-92 12

0800 ЗІЗ Та спеЦОдяГ

0801 зіз та спецОдяг

Євроспецодяг + лого за дом. (044) 468-89-72 19

Окуляри захисні в ас. за дом. (044) 451-89-62 19

Паси запобіжні за дом. (044) 451-41-96 19

Респіратори У2К, РПГ, РУ, пелюсток за дом. (044) 451-89-32 19

Спецодяг, спецвзуття за дом. (044) 451-41-96 19

0900 пОслУГи

0901 пОслуги

Виготов. пресформ для виробництва гумовотехн.

виробів та обгумовування метал.

виробів (валів, втулок, сайлентблоків) за дом. (032)291-38-01 16

Виготов. пресформ для всіх видів

пластмас, скла (гутного і пресованого) за дом. (032) 233-12-36 16

Виготов. форм для литва алюмінію,

термовидувних машин та інше за дом. (032) 233-12-36 16

Виготовлення табличок 1 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання 2 грн (044) 464-99-06 21

Лазерне гравіювання шильдиків 1 грн (044) 464-99-06 21

Формуван.виробів на термопластавтоматах з форм власного виробниц-

тва, а також з форм замовника за дом. (032) 291-38-01 16

1 авіОкОн прОект ............................................................................ (032) 245-89-63

2 віктер плюс (склОприлад) ...................................................... (044) 58-111-42

3 віктОрія ......................................................(044) 542-30-43, 542-30-82, 541-26-60

4 віст ........................................................................ (0412) 46-31-78, (067) 410-17-79

5 галелектрОсервіс .................................. 032) 239-29-15, 239-29-16, 239-29-17

6 градвент ......................................................................................... (057) 751-61-01

7 дамакс............................................................................................. (0382) 55-17-24

8 запОріжелектрОд ..................................................... (061) 213-30-45;213-60-90

9 ільвес ............................................................................................... (032) 245-16-37

10 інтерсталь.............................. (056) 371-70-45, (056) 788-10-54, (056) 788 20-72

11 інтрО-сервіс ........................... (044) 204-49-61, (044) 233-98-99, (044) 463-89-39

12 лбю-тех ............................................................................................ (044) 537-29-92

13 ливарне забезпечення .... (062) 345-02-57, (062) 386-80-75, (067) 620-87-52

14 медіум- плюс ................................(061) 289-76-82, 289-38-89, 289-38-84.

15 металлінсайт ..................................................................... (056) 371-31-80

16 пОлімер-електрОн .......................................... (032)291-38-01, 233-12-36

17 сктб іпміц нан україни ................................................... (044) 285-08-55

18 сОкрат пп ..................................................................... (068) 415-65-15 (17)

19 тОрнадО ........................ (044) 451-41-96, 451-89-32, 451-89-62, 468-89-72

20 турФан-трейд ......................................... (044) 227-78-50, (044) 503-64-18

21 укравіазаказ ................................................... (044) 464-99-06,464-99-12

22 шліФ, тзОв ..................................................................................0577380422

23 буршич, тОв ........................................................................ (044) 222-96-77

кОд ФІрма ТелеФОН кОд ФІрма ТелеФОН

0200 прОмислОВе ОБладНаННя

0201 металООбрОбне Обладнання та верстати

Верстати різьбонарізні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Верстати термопластавтомати, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Верстати токарні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

Верстати фрезерні, б/у за дом. (067) 410-17-79 4

Верстати шліфувальні, б/у за дом. (0412) 46-31-78 4

0203 будівельне та деревООбрОбне Обладнання, енергОзберігаючі

технОлОгії та матеріали

Вентилятори промислові за дом. (057) 751-61-01 6

Верстат для порізки гран. та марм.

плит до 2,8 м КН-02М 32500 (044) 285-08-55 17

0204 електрОтехнічне і світлОтехнічне Обладнання

Автоматичні вимикачі, ИЄК, «Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

Двигуни кранові MTF, MTKF, MTН, АМ,

АИР, ВАО, АИМ, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

Дріт оцинкований Ду-8; Ду-10 за дом. (032) 245-89-63 1

Електродвигуни АИР, АИММ, ВАО,

АМС, кранові MTF, MTKF за дом. (044) 227-78-50 20

Електродвигуни від 0,37 до 10000 кВт за дом. (044) 537-29-92 12

Елементи систем грозозахисту за дом. (032) 245-89-63 1

Контактори КМИ, КТИ ИЭК за дом. (032) 245-89-63 1

Лазерне обладнання для гравіювання 30 000 $ (044) 464-99-06 21

Металеві кабельні лотки,

кабельрости «BAKS» за дом. (032) 245-89-63 1

Муфти кабельні 0.4 Кv,10 Кv »Термофіт» за дом. (032) 245-89-63 1

Полоса оцинкована 40х4; 30х3; 25х4 за дом. (032) 245-89-63 1

Пристрої захисту, відключення ИЭК,

«Schneider» за дом. (032) 245-89-63 1

Пускачі ПМ12 за дом. (044) 537-29-92 12

0206 кОмпресОрне та насОсне Обладнання

Насос «LOWARA», «PEDROLLO», «WILO»,

«GRUNFOS», «CALPEDA», «DAB» за дом. (044) 227-78-50 20

Насос К, КМ, ВК, ГНОМ, ЕЦВ, НВР, Д,

Х, ВВН, РВН, СМ, НД, імпортні за дом. (044) 227-78-50 20

0208 зварювальне Обладнання, кОмплектуючі, витратні матеріали

Електроди АНО-36, АНО-21 за дом. 239-29-15 5

Електроди АНО-4, МР-3

Електроди для наплавлення за дом. 239-29-16, 23929-15 5

Електроди для наплавлення за дом. 239-29-15 5

Електроди Э42А, Э46, Э50А за дом. 239-29-17 5

0209 лабОратОрне Обладнання, кОнтрОльнО-вимірювальні прилади

та технОлОгії

Ареометри для молока, кислот, спирту, ін за дом. (044) 58-111-42 2

Гігрометри ВІТ-1, ВІТ-2, ВІТ-3 за дом. (044) 58-111-42 2

Лабораторний посуд, скляний за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри загальнотехн.,

для ацетилену, кисню за дом. (044) 58-111-42 2

Манометри, термометри,

термоманометри за дом. (044) 58-111-42 2

Напороміри ДН 05 за дом. (044) 58-111-42 2

Прилади КВПіА: термометри,

манометри за дом. (044) 58-111-42 2

Ручний дефектоскоп ЕМАД2-01 32 000 $ (044) 464-99-06 21

Термометри спиртові, ртутні,

біметалеві за дом. (044) 58-111-42 2

0210 Обладнання для харчОвОї прОмислОвОсті та сФери пОслуг

Віброкалібратор VSC4N зі змін. ситами

(ядро горіха та ін.) 49500 (044) 285-08-55 17

Градирні за дом. (057) 751-61-01 6

Роторний калібратор NRS-4 зі

змін.барабан. (горіх, фундук) 36000 (044) 285-08-55 17

Сушильна камера СКО-022

500кг, 70 град. 23500 (044) 285-08-55 17

0217 підйОмнО-транспОртне, складське Обладнання, спецтехніка, суднОремОнт,

кОмплектуючі та запчастини

Двигуни ЯМЗ-236; ЯМЗ-238; ЯМЗ-240;

ЯМЗ-8401 та комплект. за дом. (044) 204-49-61 11

Заявки надсилайте за тел./факсом: (032) 2320535поштою: 79054, м. Львів, а/с 5959, email: [email protected]

Обов’язково вказуйте номер рубрики!

1

2

3

4

5

БЛАНКЗАЯВКАНА РОЗМІЩЕННЯ ПРАЙСРЯДКІВ У ГАЗЕТІБЕЗКОШТОВНИХ

від фірми

тел.:

П І Б представника фірми

НАЙМЕНУВАННЯ ТОВАРУ ЧИ ПОСЛУГИ ЦІНА ТЕЛЕФОН № РУБР.


cmyk

Ринок алмазного інструменту

Україна могла б стати сильним гравцем на світовому ринку, якби не той факт, що за останні роки з п’яти основних підприємств, які спеціалізуються на виробництві алмазного інструмента, українсь-ка держава продала чотири. Росій-ська група компаній «Волгабур-маш» у 2002 році стала основним акціонером Дрогобицького заво-ду бурових долот. Ще одна росій-ська компанія «Союз-М» – стала власником Бориславського заво-ду штучних алмазів і алмазного інструмента. Львівський завод «Алмазінструмент», що належить київської компанії «Мегапром», наразі не є серйозним конкурен-том. Найбільше підприємство із випуску технічних алмазів – Пол-тавський алмазний завод (ПАЗ) – купила кіпрська компанія з аме-риканським капіталом «Bonarko Ltd». Американці поділили завод на два підприємства: одне син-тезувало алмази, інше випускало інструменти. Контрольний пакет (51%) першого було продано ірландській компанії «Element Six» (нова назва транснаціональ-ної корпорації «De Beers Industrial Diamonds»). Полтавські синтетич-ні алмази відправляють нині в Шеннон (Ірландія) для подаль-шої переробки. Єдиний актив, що перебуває в державній власності, – це концерн «Алкон», заснований на базі Інституту надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля, але через статус державної наукової установи підприємство не може залучати достатньо інвестицій.

На українському ринку алмаз-ний інструмент представлений досить широко – як вітчизняни-ми виробниками, так і іноземни-ми, але при цьому ринок є доволі стихійним. Розглянемо найпо-мітніших його гравців:

1. Фірма «Інватех» успіш-но працює на ринку алмазно-го інструмента понад 15 років, завдяки тому, що має у своєму розпорядженні технологію, яка забезпечує переваги та гнучкість у виробництві широкого спектра інструмента – від обробки каме-ню й будівельних матеріалів до розмелювання харчових і хіміч-них продуктів.

2. Компанія «Схід-Діа-мант» працює на ринку камене-обробного інструменту й облад-нання із 2003 року. За 8 років ком-панія налагодила тісні стосунки із провідними світовими вироб-никами алмазного інструменту й обладнання для обробки каме-ню та будівництва і нині посідає провідні позиції на українському ринку алмазного і абразивного

інструмента, електроінструмента й обладнання, а також хімічних засобів для склеювання, захисту, очищення й догляду за каменем.

3. Українська компанія ЗАТ «Новатор» заснована в 1988 р. і на сьогодні є одним із провідних виробників професійного алмаз-ного інструмента для будівельної індустрії й обробки каменю на Україні. Підприємство пропонує широкий вибір алмазного інстру-мента власного виробництва для використання у будівництві, для обробки каменю, ремонту доріг і в машинобудуванні. Для виробниц-тва алмазного інструмента засто-совують високоміцні алмази про-відної західної фірми «De Beers».

4. Компанія «М-Груп» – солідний постачальник високо-технологічного устаткування з Європи й Азії, а також інстру-мента для обробки скла, каменю й дерева від провідних європейсь-ких виробників. Створена в червні 2006 року, «М-Груп» уже в липні того самого року стає офіційним дистриб’ютором групи компаній «BIESSE S.p.a.», відомого виробни-ка обладнання для обробки скла, каменю й дерева. Із січня 2008 року «М-Груп» стає офіційним дистриб’ютором групи компаній «Pozzo S.p.a.», – виробника дерево-різального інструмента торгової мар-ки «Freud». На сьогодні «М-Груп» – постачальник високотехнологіч-ного устаткування й дилер добре відомих в усьому світі брендів: «BIESSE», «INTERMAC», «BUSETTI», «GIEFFE», «FORVET», «ITALFORNI», «EMMEDUE», «FREUD», «DIAMUT», «RBM» (Італія), «NORTH GLASS» (Китай), «Konig» (Туреччина).

5. ПАО «Полтавський алмазний інструмент» – най-більший виробник алмазного інс-трумента в СНД, один із лідерів у своїй галузі. Головний доказ високої якості роботи – функціо-нування на підприємстві системи керування якістю відповідно до вимог міжнародного стандар-ту ISO 9001:2008. Ефективність цієї системи визнана провідною світовою компанією «BUREAU VERITAS Certification» (сертифі-кат №225849/1), що ще раз під-тверджує високий професійний рівень фахівців підприємства.

6. Фірма «ВД» добре відо-ма серед виробників і споживачів інструмента для обробки каменю

як на території України, так і за кордоном. Продукція підприємс-тва успішно конкурує з аналогами на ринку алмазного інструмента для обробки натурального каменю і засвідчує високу якість і три-валі терміни служби. Компанія “ВД” є єдиним дистриб’ютором на Україні фірм «KEBOHR» (сухорізи), «FILOMAT» (біжутерія для каменю), «GENERAL» і «CHEM STONE» (хімія для обробки природного каменю).

7. ТОВ «Інстайл» – вироб-ниче підприємство, що виробляє і реалізує алмазний інструмент. Про-понує широкий спектр продукції – десятки типорозмірів алмазних шліфувальних кругів, хонінгуваль-ні бруски, алмазні пасти, правила для алмазного інструмента (алмаз-ні олівці, голки, алмази в оправі), алмазні наконечники тощо. Розроб-ляє та виготовляє складний інстру-мент на замовлення.

8. Спільне українсько-італійське підприємство «Укр-Діамант», яке спеціалізується на виробництві алмазного інстру-мента, було створено в 1994 році. У 1998 році створена корпорація «Ді-Стар», в яку ТОВ «Укр-Діамант» увійшло як дочірнє підприємство. Відтоді подальше просування про-дукції на ринку здійснювали під

торговою маркою «Ді-Стар». До кінця 2007 року діяльність «Укр-Діамант» була зупинена, і підпри-ємство внаслідок злиття ввійшло у структуру компанії «Ді-Стар». У складі корпорації – цехи із вироб-ництва алмазних відрізних кругів і алмазних сегментів, склади, дослід-на та випробувальна лабораторії.

9. ТОВ «Промтехалмаз» (м. Полтава) є ексклюзивним дистриб’ютором в Україні таких виробників алмазного й ельборово-го інструмента, як ВАТ НВК «Абра-зиви й шліфування», ТОВ «Неоліт», ЗАТ «Спецінструмент» (РФ), а також «Sunnen» (Швейцария).

10. ВАТ «Алмазінструмент» (Львівський завод штучних алмазів і алмазного інструменту) спеціалі-зується на виготовленні алмазно-го інструмента для автотрактор-ної промисловості, загострення різальних інструментів, обробки екранів кінескопів, а також на синтезі алмазних полікристалів АРС-3 і випуску алмазних шліфу-вальних порошків.

11. Науково-технологічний алмазний концерн «АЛКОН» – це об’єднання науково-дослід-ного інституту надтвердих матеріалів з виробничими, конс-трукторсько-технологічними, дослідно-промисловими й торго-вельно-маркетинговими організа-ціями. «АЛКОН» виробляє 100% світової номенклатури надтвер-дих матеріалів (НТМ) і випускає 5% світового виробництва НТМ. Основними напрямами діяльності концерну є розвиток технологій синтезу різних марок алмазів, кубічного нітриду бору, алмазопо-дібних перспективних матеріалів і плівкових покриттів, вироб-ництво високощільної кераміки, зносостійких композитів інстру-ментального й функціонального призначення; створення й вироб-ництво інструментів з алмазів, твердих сплавів для абразивної

обробки, полірування, загострю-вання, фрезерування, сверд-ління, різання, буріння різних матеріалів; розвиток технологій механічної обробки інструмента-ми з надтвердих матеріалів, для формування прецизійних склад-нопрофільних виробів із винятко-вою гладкістю поверхні; розробка й виробництво пристроїв, машин і технологічного устаткуван-ня, засобів і методів контролю й вимірювання, сертифікація.

12. Іршавський абразив-ний завод – провідне підприємс-тво у сфері виробництва абразив-ного інструмента на бакелітовій основі. Завод має 50-літній досвід його виробництва. Споживачами продукції є практично всі галузі промисловості. Завод має значні виробничі потужності, власну інс-трументальну базу, лабораторію й розвинене складське господарс-тво. Основний предмет експорту – відрізні армовані круги. Абразив-ний інструмент, який випускає підприємство, сертифікований органом сертифікації алмазних порошків і матеріалів «ВНДІ Алмаз» (Росія), а також пройшов випробування у відповідних лабо-раторіях у Німеччині (м. Хемніц) й Чехії (м. Брно).

Ситуація із синтезом алмазів і виробництвом інструмента свід-чить про своєрідну «негласну» статистику – ми вміємо винахо-дити й бути першими, створю-вати оригінальні технології та втілювати їх у життя, а утрима-тися на висоті не завжди вдаєть-ся. Гадаю, винних шукати немає сенсу. Краще докласти зусиль для боротьби за досягнення постав-леної мети. Потенціал і базові можливості у нас є, тож необ-хідно рухатися вперед, і трудно-щі згодом відступлять, адже ми цього варті.

ірина ХиЖняК

Час збирати каміння...

Закінчення. Поч. на с. 5

За понад піввіку, що мину-ло з того моменту, як були отримані перші штучні алмази, технології постійно удосконалювали. на сьогодні є кілька способів одержання «кращих друзів інструмен-тів».

1. Запорукою одержання алмазів є поєднання високої температури з надвисоким тис-ком, що створює умови, близь-кі до тих, у яких формуються алмази природним шляхом. Найпростіша установка для одержання алмазів виглядає як потужний прес із вставленим у нього циліндром. У прес пода-ють воду й попередньо стиска-ють графіт водою із зусиллям 2000–3000 атм. Далі подають охолоджувач, що знижує

температуру води до –12°С, внаслідок чого тиск зростає до 20 000 атм. Після цього пода-ють потужний імпульс елек-тричного струму тривалістю 0,3 с. Лід розморожують.

Отримані таким чином алма-зи міцніші за природні. Вони бруднуваті за кольором, мають пористу структуру. Форма кристалів тетраедрична.

2. Інший спосіб – наро-щування кристалів алмаза в метановому середовищі. Кристал справжнього алмаза нагрівають до 1111°С і обду-вають метаном. Тиск має бути невисоким – до 0,1 атм., для запобігання доступу кисню. У такий спосіб алмаз поступово нарощують, на його розпече-ну поверхню в наявні крис-талічні ґрати додаються атоми вуглецю. У результаті отриму-ють чорні кубічні кристали, за рівнем твердості такі самі, як природні. Фактично це чистий

карбід, однак завдяки твердо-сті і алмазному «предку» його називають алмазом.

3. Вибуховий спосіб ви-користовують для одержан-ня дрібного алмазного пилу, необхідного для виробництва загострювальних каменів і абразивів. Використовують або вибухову речовину, або імпульс електроструму. Підігрітий гра-фіт міститься на так званій «сковорідці» у момент про-ходження детонаційної хвилі. Цей спосіб дає значно більший відсоток готової продукції, ніж використання надвисоко-го тиску. Кристали, отримані таким чином, не мають кольору, прозорі й дуже дрібні – 30–50 мікрон. Форма – тетраедрична, а міцність їх співрозмірна із міцністю природного алмаза.

ігор ПавлЮК, за матеріалами

журналу «Мир техники

ДЛЯ ДОВІДКИ

Як народжуються алмази

cmyk


Ливарники, навіть із бага-торічним досвідом, побувавши в успішному ливарному цеху ЛГМ або одержавши про нього тех-нічну інформацію, запитують: «Якщо ця технологія прогресив-ніша, менш затратна, техноло-гічне устаткування переважно вітчизняне й нескладне, а модель формують просто в сухому піску, то чому спосіб ЛГМ так повіль-но поширюють у вітчизняній виробничій практиці?». Є випад-ки, коли оцінивши на виробниц-тві так звану «простоту» ЛГМ, фахівці намагаються повторити технологію й, не отримавши позитивного результату, почи-нають звинувачувати не власне незнання суті явищ, що відбува-ються, а спосіб лиття.

На нашу думку, так стаєть-ся тому, що виробничники не заглиблюються у суть коротко-тривалих фізико-хімічних, теп-лових та газогідравлічних про-цесів у вакуумованій піщаній формі. Розуміння взаємозалеж-ності й регулювання вказаних процесів – це основа технології для одержання якісних, точних і недорогих виливків таким спо-собом. Переваги способу особ-ливо помітні при дрібносерій-ному виробництві виливків у широкому за масою інтервалі, який охоплює майже полови-ну номенклатури всіх виливків, які використовують вітчизняні машинобудівники. Поширення ЛГМ мимоволі супроводжується подоланням ливарниками сте-реотипу про те, що метал можна лити не тільки в порожнину ливарної форми, а й на сфор-мовану у піску модель із піно-полістиролу (ППС), що вирізняє цей спосіб лиття серед інших, кількість яких перевищує сотню. Ймовірно, не випадково від часу створення технології одержан-ня ППС ще в 1928 р. і почат-ку промислового виробництва з 1937 р. першим подолав цей стереотип і подав патент на ЛГМ не ливарник, а архітектор (Г. Шроєр у 1956 р.).

Структурно модель із ППС – це тверда піна, типова для ніздрюва-тих пластмас (пінопластмас, поро- і пінопластів). Зазвичай таку піну одержують або спіканням тонких стінок спінених гранул, або газонасиченням і екструзією пінопластмаси. Розглядаючи зріз такої піни у мікроскопі з деся-тикратним збільшенням можна побачити бульбашки повітря, у формі кульок або багатогранни-ків із ледь помітними тонкими стінками. Отже, за аналогією із традиційною ливарною формою, при ЛГМ розплавлений метал також виливають у порожнину ливарної форми, але заповнену дрібними кульками ППС, із яких сформовано модель.

Прирівнювати піномодель до порожнини дає змогу її низь-ка щільність. При цьому вартість моделі на порядок менша від традиційної. Якщо, наприклад, 1 м3 ППС моделі важить близько 25 кг і вміщує 7 т рідкого чавуну, то на 1 т виливків витрачається 25/7=3,6 кг полімеру при вар-тості 1 кг імпортного ППС у гра-нулах ~30 грн. У традиційних формах натомість, використову-

ючи 3% зв’язувального компо-нента, вартість якого на сьогод-ні сягає $500 на тонну литва, витрати стануть у 25 разів біль-шими, відповідно із збільшен-ням газовиділень із форми та відходів відпрацьованої суміші. Окрім того, очевидними є ресур-соощадні й екологічні переваги ЛГМ. Наприклад, при вакууму-ванні форми майже всі про-дукти розкладання полімерів у процесі заливання і затвер-діння виливка відкачують з неї вакуум-насосом і допалюють їх. Традиційні ж форми димлять у приміщенні, тобто треба вен-тилювати робочу зону цеху, а утилізація й складування від-ходів незабаром становитиме 15–20% собівартості продукції.

Для одержання виливків ста-більно високої якості способом ЛГМ найважливішим є розумін-ня фізики явищ, що відбува-ються під час заливання форми без зв’язувального компонен-та, оскільки воно базується на підтриманні газодинамічного балансу в ливарній формі. Якість виливків залежить від розумін-ня всіма виконавцями – від тех-нологів до робітників, – чому сухий пісок не обвалюється в порожнині форми, коли модель руйнується, і які фактори на це впливають. Розглянемо складові цього газодинамічного балансу на прикладі форми із сифонною ливниковою системою.

Ливарну форму з моделями й сифонною ливниковою систе-мою, показаними на рис. 1, під час заливання можна представи-ти як дві сполучені посудини. У першу – відкритий зверху стояк – заливають метал, а в другу – у вигляді моделі виливка, що заповнює робочу порожнину форми, метал перетікає, заміща-ючи модель. Баланс тиску при заповненому металом стояку у двох посудинах полягає в тому, що на однаковому рівні підтри-мують однаковий тиск. У стояку він складається з суми (головним чином) металостатичного тиску й атмосферного, а у формі – з тиску металу і тиску газів від газифі-кації моделі. Тиск газів може на 24% перевищувати атмосферний і сягати 124 кПа. При цьому гази від газифікації металом ППС ніби розпирають піщану форму зсере-дини. У товщі піску, герметично запакованого в контейнері й пок-ритого плівкою, зазвичай підтри-мують тиск 50–60 кПа шляхом під’єднання форми до вакуумно-го насоса. Перепад значень тиску (газів як продуктів газифікації ППС) на поверхні порожнини, що залишається від моделі та у формі над дзеркалом металу й у товщі піску (розрідження повітря) саме й створює тиск, який пресує пісок, утримуючи його від обвалюван-ня. Аналогічний баланс тиску підтримують при ЛГМ із іншими типами ливникової системи. За таким принципом відбувається зміцнення форми при ВПФ (V-Process) з тією відмінністю, що там стояк і ливарна порожнина форми з’єднані із атмосферою, причому важливо, що переріз відкритих випарників при ВПФ у 2–4 рази перевищує переріз стояка.

Технологічну стабільність ЛГМ-процесу підтримують само-регулювальними властивос-тями вакуумованої форми під час заливання металу. Саморе-гулювання (самобалансуван-ня) заповнення форми металом полягає в тому, що якщо при заливанні метал занадто швид-ко газифікує модель (або модель має щільність вище 25–30 кг/м3), то надлишкове зростання тиску цих газів гальмує розтікання металу по ливниковій системі всередину форми, що спричи-няє зменшення темпів газифі-кування. А якщо газифікування слабке (або модель має щільність меншу 25 кг/м3), то знижений тиск повітря у формі підсмоктує метал, який заливають, стимулю-ючи газовиділення від деструкції моделі. Останнє явище викорис-товують при поєднанні ЛГМ із литтям вакуумним всмоктуван-ням алюмінієвих сплавів із ниж-нім підведенням металу у форму. У цьому випадку зниження тиску в піску форми (до 20 кПа) достат-ньо як для утримання піску, так і для підіймання металу на висоту майже до 2 м.

Явище саморегулювання про-цесу заливання вакуумованої форми при ЛГМ – це важлива особлива властивість технології, не властива іншим видам піща-ного формування. За дотриман-ня принципу газодинамічного балансування це забезпечує ЛГМ технологічну гнучкість і стій-кість завдяки тому, що можливе відхилення технологічних пара-метрів від оптимального розра-хункового рівня у межах, у яких гарантоване одержання якісної продукції.

Таким чином, відмінність заливання ЛГМ від заливання тра-диційних форм зі зв’язувальним компонентом полягає у способі підтримання балансу тиску газів у порожнині форми. Суть процесу полягає в тому, що гази, які виді-ляються, в кожен момент газифі-кації моделі мають створювати такий тиск у порожнині форми, що звільняється від моделі (не-зважаючи на відкачування цих газів у піщане середовище ваку-умованої форми), щоб на повер-хні порожнини форми завжди був перепад (надлишок з боку порожнини) газового тиску, що утримує пісок від обвалювання. При цьому підвищують тиск газів від газифікації моделі такі фак-тори, як зростання тиску рідкого металу в постійно заповненому стояку, швидкість заливання й температура металу, зменшення величини вакууму в товщі піску й газопроникності антипригар-ного покриття моделі.

Сифонне заливання важко здійснити, особливо при великій довжині моделі-виливка (понад 1,5–2 м), оскільки тоді рідкому металу необхідно долати довгий шлях зі зменшенням швидкості його руху, зниженням темпе-ратури і збільшенням в’язкості. У таких випадках застосову-ють комбіновані конструкції ливникових систем. Стояк під час гравітаційного заливання підтримують заповненим мета-лом, якщо цього не відбуваєть-ся, то зазвичай у порожнину

стояка підсмоктується повітря із характерним шиплячим зву-ком, що вкрай небажано через високу ймовірність появи браку виливків.

Крім того, що ливникова система має бути замкненою, її розраховують, дбаючи про мінімізацію появи спайок, трі-щин, нагрівання теплових вузлів і зручне розташування «прибут-ків», місць розмивання стінки форми й пригару та інших видів можливих дефектів, а також про зручність відокремлення ливни-кової системи від виливка.

Важливою є також газопро-никність нанесеної на модель антивопригарної фарби, що залежить від її складу, щільності, товщини шару й адґезійної стій-кості. Із екологічних міркувань доцільне використання водо-розчинних фарб, однак переви-щення їхньої щільності понад 1,8 г/см3 часто призводить до осипання після висихання. Оптимальна товщина фарби, при якій зберігається співвідношен-ня міцності, цілісності й газопро-никності, становить 0,8–1,2 мм. На традиційні пустотілі форми зазвичай фарбу наносять тон-шим шаром, оскільки вона змен-шує розміри самої форми, і, певна річ, без патьоків. При ЛГМ тов-щину фарби регулювати легко, вона не впливає на розмір виро-бу, тому що наносять її на модель майбутнього виливка. Декстрин, що міститься в деяких фарбах як зв’язувальний компонент, при заливанні вигорає, збільшуючи їх газопроникність.

При одноразовому форму-ванні габаритних і просторових моделей бажано використову-вати ливарні опоки, конструкція яких дає змогу укладати гнучкі частини вакуумної системи, наприклад, із металорукава типу Р3-Ц-Х-22 У1 (ТУ22-5570-83) на різних рівнях на віддалі 80–100 мм від моделі, що забез-печує рівномірне відкачуван-ня газів деструкції, дає змогу оминати холодильники, а також укладати елементи вакуумної системи всередині великих піщаних масивів («болванів»), наприклад, для виливків труб-частого типу (див. рис.2).

Для виливків із маловугле-цевих сталей використовують пінопласти, які для газифікації з окисленням вуглецю без наси-чення ним металу містять атоми кисню. При цьому умови підтри-мання газодинамічного балансу процесу лиття корегують для кожного випадку індивідуально.

Отже, при дотриманні особ-ливостей технології ЛГМ, щодо підтримання газодинамічно-го балансу у формі з піску без зв’язувального компонента у процесі заміщення моделі роз-плавленим металом, як свідчить вітчизняна практика суттєво зменшується рівень браку (не перевищує 2%), що надзви-чайно важливо для ливарного виробництва.

в. С. ДорошенКо, К. Х. БерДиєв

фізико-технологічний інститут металів і сплавів

нан україни

Технології

Газодинамічний баланс ливарної форми у процесі ЛГМу ливарному виробництві однією із сучасних технологій одержання виливків є лиття за пінопластовими моделями, що газифікуються (лГМ, Lost Foam Casting Process). воно належить до спеціальних видів лиття, яких налічують близько десятка. Більшість ливарників і машинобудівників із ним малознайомі й недооцінюють можливості цього десятиліттями відпрацьованого й одного із найбільш ресурсоощадних процесів виготовлення високоточних виливків масою від 0,1 кг до кількох тонн.

Рис. 1. Приклад використання сифонної ливникової системи для двох моделей корпусів насосів, встанов-лених у контейнері при формуванні

Рис. 2. Приклади моделей сталевих виливків, муфеля печі, а також важких виливків деталей МНЛЗ вагою 2–5 т


cmyk

Чи не вперше фахівцям про-демонстрували теорію обробки деталей складної форми з алю-мінію на практичних прикладах. На п’ятивісному фрезерному вер-статі «Hermle C30U» зі стійкою «Heidenhain TNC530» із цільної алюмінієвої заготовки за одне технологічне встановлення була відфрезерована деталь складної форми, яку традиційно виготовля-ли ливарним способом (рис. 1).

Компанія «Delcam plc» постій-но шукає нові шляхи підвищення продуктивності обробки і якості продукції. Один із проектів був виконаний «Delcam plc» разом з одним із провідних світових вироб-ників авіаційних турбореактивних двигунів (ТРД) і агрегатів. У рам-ках цього проекту опрацьовували два нових напрями: виготовлення лопаток ТРД і технологію вироб-ництва алюмінієвих корпусних деталей паливної й гідравлічної апаратури методом фрезерування із цільної заготовки (рис. 2).

Зазначимо, що традиційна тех-нологія виготовлення корпусних деталей паливної й гідравлічної апаратури з алюмінієвих сплавів передбачає отримання виливка з подальшою механічною обробкою робочих поверхонь. При цьому процес лиття потребує виготов-

лення доволі складного техноло-гічного оснащення, тому підготов-ка виробництва виробу забирає чимало часу. Порівняно з тради-ційним литтям, технологія виго-товлення різанням із цільної заго-товки, при якій на п’ятивісному верстаті за одне (максимум два) технологічне встановлення обробляють і зовнішні форми, і внутрішні елементи, забезпечує такі важливі переваги (рис. 3):

1. Не потрібно спеціального ливарного оснащення, завдяки чому термін підготовки вироб-ництва фактично визначається швидкістю підготовки програми керування для верстата із ЧПК.

2. При литті вищий відсоток браку, що потребує застосуван-ня для відповідальних деталей складних методів неруйнівного контролю (ультразвукових чи рентгеноскопії).

3. В алюмінієвих сплавах механічні характеристики ката-них заготовок зазвичай вищі, ніж у литих.

4. При внесенні змін у геомет-рію деталі не потрібно перероб-ляти ливарне оснащення, – досить заново підготувати програму керування для верстата із ЧПК!

Отриманий компанією «Delcam plc» практичний досвід дав змогу

перенести нові технології вироб-ництва й на інші підприємства. Для успішного вирішення про-блеми високошвидкісної обробки алюмінієвих деталей складних форм необхідні три компоненти:

• розуміння теорії ВШО і знан-ня оптимальних режимів обробки;

• наявність п’ятивісного фре-зерного верстата із ЧПК;

• CAM-система, яка може гене-рувати клерувальну програму ВШО.

основи вШо, інструмент і режими обробКи

Високошвидкісна обробка заснована на факті, що в певно-му діапазоні високих швидкостей різання істотно знижується сила різання. На практиці ВШО означає мінімальний зріз металу при висо-кій швидкості його знімання.

Дуже важливо, що при ВШО практично все тепло, котре виді-ляється у процесі різання, зосе-реджене в стружці й негайно видаляється разом з нею із зони обробки, при цьому фреза й деталь практично не нагріваються. Таким чином, за допомогою ВШО з’являється можливість із високою продуктивністю обробляти загар-товані конструкційні сталі та дю-ралюмінієві сплави без втрати міц-

ності завдяки термічному впливу. Якщо розглядати саме алюмінієві сплави, то зниження сили різання при їхній обробці розпочинаєть-ся зі швидкості різання близько 700 м/хв, а найефективнішу оброб-ку слід здійснювати на швидкості близько 1500 м/хв (25 м/с), при цьому подачі можуть сягати 8000 мм/хв і більше.

інструмент Із врахуванням того, що при

ВШО видаляють багато матеріалу на високих подачах, слід викорис-товувати спеціальні двозубі фрези й різальні пластини із більшими передніми кутами загострення (рис. 4), щоб стружка вільно роз-міщувалася в канавці.

Одна з головних проблем, що виникає при обробці алюмініє-вих сплавів, пов’язана з високою адгезією алюмінію, через що на різальній кромці утворюється «наріст». Оброблюваний матеріал «налипає» на фрезу, внаслідок чого якість обробленої поверхні різко знижується. Щоб цього уникнути, пропонуємо кілька простих і ефек-тивних рекомендацій, виконання яких дає змогу одержати дуже висо-ку якість обробленої поверхні:

• застосовуйте звичайний інс-трумент із полірованими кром-ками;

• ніколи не використовуйте(!) різальні пластини, що мають по-криття із нітриду титан-алюмінію (TiAl);

• вибирайте інструментальні сплави з меншим вмістом кобальту;

• застосовуйте змащувально-охолоджувальні рідини (ЗОР) для зменшення наростоутворення. ЗОР повинна надходити точно на різальну кромку. Намагайтеся застосовувати охолодження через інструмент;

• різьби ефективніше нарізати вихровим фрезеруванням.

При високих швидкостях обер-тання шпинделя, необхідних при ВШО, варто приділяти особливу увагу затисканню інструмента (рис. 5). Досвід показує, що, нез-важаючи на доволі високу вар-тість (необхідна термостанція), при частому використанні ВШО доцільно застосовувати термо-затискач, що забезпечує хорошу жорсткість, мале биття й простоту у використанні. При періодично-му використанні ВШО можна обій-тися гідрозатискачем, але його асиметрична конструкція може спричиняти дисбаланс. Застосу-вання високоякісної цанги також можливе, але точність виготов-лення виробу залежатиме від опе-ратора.

Центр САПР пропонує

Відливати чи різати? Ще у далекому 2008 році компанія «Делкамурал» (www.delcam-ural.ru) разом із Центром автоматизації проектування і виготовлення виробів машинобудування уДТу-уПі провела у єкатеринбурзі (росія) семінар, на якому була розглянута технологія ефективної обробки на верстатах із ЧПК алюмінієвих виробів із цільної заготовки. Зазвичай такі вироби одержують шляхом лиття із подальшою механічною обробкою. Рис.1. 3D-модель (а) та оброблена деталь (б) із цільної алюмінієвої заготовки

а б

cmyk


верстат Із врахуванням форми алю-

мінієвих корпусних деталей паливної й гідравлічної апаратури вибір верстата практично одно-значний – п’ятивісний фрезер-ний або мультизадачний верстат. Він забезпечить доступ до деталі з однієї установки й допоможе орієнтувати її плоскі елементи по нормалі до шпинделя, що дасть змогу використовувати торцеві або кінцеві фрези для обробки площин і отворів.

Вимоги до верстата для ВШО доволі суперечливі: він повинен бути досить точним, жорстким і швидким. Зупинимося на них докладніше.

Бажано, щоб архітектура (конс-трукція) верстата давала змогу повністю обробити деталь за одне технологічне установлення – тоді вдасться уникнути втрати точності й часу при повторному базуванні. З міркувань жорсткості портальна конструкція верстата має перева-гу над консольною. Вважається також, що жорсткіша конструк-ція краще гасить вібрації. Бажано, щоб верстат мав важку станину й легкі, але жорсткі рухомі час-тини. Зазначимо, що для ВШО не рекомендують(!) використовува-ти модернізоване обладнання.

При виборі верстата для ВШО виникає дилема, що важливіше для шпинделя – крутний момент чи частота обертання? Адже при однаковій потужності що вища швидкість обертання, то нижчий крутний момент. Тут варто мати на увазі, що високооборотні шпинделі, як правило, мають менший діаметр підшипників, отже, допустиме навантаження на них теж нижче. Порівняльні дані для шпинделів фірми «НSK» подані в табл. 1.

Із погляду проектувальника верстата, точність позиціону-вання шпинделя й поворотного стола явно суперечить високій швидкості їхнього переміщен-ня, що пов’язано із виникненням високих динамічних наванта-жень при розгоні й гальмуванні рухомих елементів. Щоб верстат зберігав точність під дією інер-ційних навантажень, контролер верстата аналізує чергу керуваль-них команд і автоматично знижує швидкість подавання перед змі-ною траєкторії інструмента. На практиці це означає, що фактич-на швидкість подавання під час обробки може бути меншою від заданої в CAM-системі, що приз-водить до збільшення реального верстатного часу обробки.

Окремі CAM-системи, у тому числі й «PowerMILL», дають змогу

при визначенні переміщень інс-трумента оптимізувати розміщен-ня точок траєкторії в межах зада-ного допуску, щоб знизити ефект підгальмовування контролера верстата.

При виборі верстата варто приділити увагу його динамічним характеристикам, у тому числі допустимим лінійним приско-ренням. Для звичайних верстатів ці прискорення сягають близько 5 м/с2, а для, наприклад, верста-та «Hermle C30U» із динамічною опцією – 10 м/с2. З огляду на малі переміщення при постійній зміні напрямку руху саме припустиме прискорення відіграє найважливі-шу роль при відпрацьовуванні керувальної програми.

На п’ятивісних фрезерних верстатах можна фіксувати пово-ротний стіл (дві осі) і виконува-ти позиційну (так звану «3+2») обробку. Це дає змогу істотно підвищити швидкість і точність фрезерування: якщо при безпе-рервному п’ятивісному фрезеру-ванні точність у межах 10–11 мкм, то при позиційному можна домог-тися точності 4–5 мкм. Окрім того, керувальні програми (КП) для без-перервної п’ятивісної обробки в середньому на 15% довші, ніж для позиційної. У результаті п’ятивісна обробка займає на 15–20% біль-ше часу, ніж позиційна. Отже, при розробці програми для підвищення точності й продуктивності варто віддавати перевагу останній. При чорновій і напівчистовій обробці, для економії часу також.

вимоги до caM-системи Компанія «Delcam plc» була

одним із ініціаторів розвитку напряму ВШО на верстатах із ЧПК, реалізувавши стратегії для ВШО в CAM-системі «Power MILL» ще 10 років тому. Сьогодні такі стратегії є практично у всіх високорівне-вих CAM-системах.

Методи ВШО невпинно роз-виваються, в CAM-системах з’являються все нові стратегії обробки й методи одержання високоефективних програм, що дають змогу використовувати всі можливості сучасних верстатів.

Маємо специфічні вимоги до CAM-системи для обробки склад-них деталей розглянутої нами групи на п’ятивісному верстаті.

По-перше, щоб здійснюва-ти обробку з усіх боків з однієї установки, CAM-система повинна оперувати з 3D-моделлю залиш-кового припуску. Модель залиш-кового припуску дає змогу при будь-якому повороті деталі вико-нувати різання лише там, де ще

залишився матеріал, що заоща-джує багато часу на холостому ході. Важливо не плутати поняття моделі залишкового припуску з функцією доробки (наприклад, фрезами різного діаметра, що мають майже всі CAM-системи), призначеної для зняття залишко-вого матеріалу при обробці без повороту(!) деталі. Наприклад, «PowerMILL» після кожного пере-ходу може формувати 3D-модель матеріалу, що залишився на заго-товці, з усіма уступами, отрима-ними після попередньої чорнової обробки. Її використовують для формування траєкторії подальшої обробки деталі.

По-друге, CAM-система повин-на мати достатню кількість стра-тегій, що дають змогу обробляти складні порожнини й незруч-ні зони (рис. 6). Для підвищен-ня точності й скорочення часу обробки варто використовувати позиційну обробку, а безпере-рвне п’ятивісне фрезерування застосовувати лише для обробки складних порожнин і каналів. При позиційній обробці для фрезеру-вання високих стінок може зна-добитися дуже довгий інструмент, що має низьку жорсткість. Якщо для деталі не вдасться підібрати потрібний кут нахилу, при якому можна зменшити довжину фрези, то доведеться використати безпе-рервне п’ятивісне фрезерування.

По-третє, в CAM-системі мають бути наявні стратегії обробки зі згладженими траєкторіями оброб-ки (із заокругленням гострих кутів, Raceline-траєкторії тощо) і приско-реними переміщеннями (приско-рені підведення й переходи дугою), що дають змогу знизити інерційні навантаження на верстат. Інакше контролер верстата буде безупин-но знижувати швидкість подаван-ня в кутах траєкторії.

При обробці складних зон для зниження навантаження на інс-трумент бажана наявність в CAM-системі стратегії трохоїдальної обробки, що дає змогу уникну-ти фрезерування усією бічною поверхнею фрези, досягти високих швидкостей подавання й забезпе-чити рівномірне навантаження на інструмент.

Як ми уже зазначали, конт-ролер верстата із ЧПК невпинно аналізує чергу майбутніх команд на сотні кадрів уперед і при різ-ких змінах траєкторії знижує швидкість подавання. Виявляєть-ся, якщо змусити CAM-систему апроксимувати траєкторію інс-трумента в межах допуску дугами кола, то можна скоротити фак-тичний час обробки на верстаті.

В CAM-системі «PowerMILL» така оптимізація реалізована у функції розрахунку керувальних програм «Вписати дуги». На практиці це на кілька відсотків знижує час обробки завдяки тому, що конт-ролер дозволяє досягти більших швидкостей подавання.

Сучасні системи ЧПК мають вбу-довані алгоритми, які самі інтер-полюють вихідну «ламану» траєк-торію в гладку, залежно від довжи-ни переміщення в кадрі й кута між сусідніми відрізками траєкторії. Якщо використовувати цю влас-тивість і задати в кадрі переміщен-ня, яке дорівнює закладеному в параметрах системи ЧПК, то систе-ма відобразить ці переміщення без сповільнень і прискорень у точці перегину. В «PowerMILL» для цього використовують функцію пере-розподілу точок, що може в межах заданого допуску перерозподіли-ти або усунути надлишкові точки траєкторії. Так, при обробці на верстаті «Huron KX8 Five» зі стій-кою «Siemens 840D» у разі рів-номірного розподілу точок фак-тичний час різання деталі стано- вив 82 хв, а після перерозподілу точок із максимальним допуском 0,25 мм – знизився до 50 хв. Еконо-мія часу становила майже 40%!

Щоб система «верстат-осна-щення-інструмент-деталь» не мала високих динамічних наван-тажень, усі траєкторії для ВШО повинні бути згладженими. Сис-тема повинна підтримувати 3D-модель залишкового припуску, яка дає змогу при будь-якому повороті деталі виконувати різан-ня лише там, де ще залишився матеріал, що суттєво заощаджує час на холостому ходу. Згла-дженість траєкторії призводить до того, що КП для ВШО складається з дуже коротких ходів інструмента – 0,1–0,2 мм між сусідніми точками. У результаті розмір файлів із про-грамами для ВШО сягає десятків мегабайт. Звідси випливає ще одна специфічна вимога: CAM-система повинна бути дуже швидкою, щоб обробляти такі обсяги даних за прийнятний час.

При формуванні зовнішньо-го контуру деталей паливних і гідравлічних агрегатів доводиться зрізати велику кількість матеріалу, найчастіше у глибоких кишенях і закритих зонах. З погляду про-дуктивності для зрізання матеріа-лу при цьому доцільно викорис-товувати заглибне фрезерування (Plunge Milling), при якому фреза рухається уздовж осі обертання.

Ще одна особлива вимога до CAM-системи – підвищена надій-ність програм ЧПК, тому що будь-

яке зарізання може спричиняти критичні поломки дорогого облад-нання. В окремих випадках оброб-ку деталі виконують на подачах до 8000 мм/хв (приблизно 134 мм/с). При таких високих швидкостях подавання надійність CAM-систе-ми відіграє вирішальну роль, тому що у разі помилки в КП аварійно зупинити верстат неможливо.

Чи є ще якісь способи при-скорення роботи, крім збільшення обсягу матеріалу, що зрізається за одиницю часу? В окремих випад-ках якість зовнішньої поверхні корпусної деталі не має принци-пового значення, і після узго-дження з конструктором вона може залишитися частково необ-робленою. При цьому незначно збільшиться вага деталі, але зате зникне потреба в чистовій оброб-ці, що заощадить багато часу.

Перевірено на ПраКтиці Описані методи ВШО зовсім не

є фантастичними технологіями майбутнього – вони вже сьогод-ні реалізовані на підприємствах. Так, наприклад, підприємство ВАТ «НВП «Аеросила» має багатий досвід виготовлення алюмінієвих деталей із цільної заготовки. У табл. 2 подані результати оброб-ки деталей з алюмінієвого спла-ву: корпуса регулятора й корпу-са перетворювача. Обидві деталі обробляли на верстаті «MAZAK Variaxes 630 5x» за допомогою інс-трументів фірм «Sandvick», «Seco» і «Horn». Як видно з табл. 2, трудо-місткість і час виготовлення дета-лей знизилася навіть не на десят-ки відсотків, а в кілька разів, а кількість використаного спеціаль-ного технологічного оснащення – з 10–20 одиниць до 0! Зіставлення показників ефективності свідчить також про значне зниження собі-вартості продукції.

Отже, для успішного переходу від одержання складних деталей литтям до різання необхідно дуже серйозно підійти до всіх трьох складових успіху: верстата, інс-трумента й CAM-системи. Лише їхня правильна комбінація забез-печить високу продуктивність, точність і ефективність обробки, а помилкова призведе до марної витрати часу й грошей.

В Україні ексклюзивні права на постачання програмних про- дуктів компанії «Delcam plc» має фірма «Центр САПР» (www.center-sapr.com) – під-приємство із багаторічним досвідом успішного впрова- дження продуктів сімейства «Power Solution» на промисло-вих підприємствах.

Таблиця 1. Порівняльна характеристика шпинделів «НSK»

тип шпинделя нsK-100a нsK-63a нsK-40е

Потужність, КВт 45 20 12

Макс. частота обертання, об./хв 15 000 24 000 40 000

Макс. крутний момент (Н*м) при частоті обертання, об./хв 400/1000 75/3000 48/3000

Діаметр шпинделя, мм 100 70 45

Призначення Чорнова і чистова обробка

Легка чорнова і чистова обробка

Обробка короткими фрезами (до 12 мм)

Примітки Чорнова обробка фреза-

ми до 75 мм з великим вильотом

Чорнова обробка фрезами до 30 мм

із середнім вильотом

Не призначений для важких робіт. Добре

збалансований

Таблиця 2. Показники ефективності при виготовленні алюмінієвих деталей із суцільної заготовки

Показник ефективності Корпус регулятора Корпус перетворювача

було стало було стало

Цикл виготовлення, год 480 80 120 32

Трудоємність, н/год 180 10 37 5

Кількість типів використовуваного обладнання, шт. 15 2 5 2

Кількість технологів для розробки технологічного процесу, ос. 4 1 3 1

Трудоємність розробки технологічного процесу, ос./год 320 80 80 30

Кількість спец. оснащення для закріплення інструмента, шт. 20 0 10 0

Рис. 2. Корпусні деталі паливних і гідрав-лічних агрегатів, як правило, мають безліч отворів у різних площинах

Рис. 3. Процес обробки деталі на п’ятивісному фрезерному верстаті «Hermle C30U»

Рис.4. Для обробки демонстраційної деталі використовували цільні твердосплавні фрези «SECO» серії «Tornado»

Рис. 5. При високих швидкостях обертання шпинделя слід приділяти особливу увагу затисканню інструмента

Рис. 6. CAM-система «PowerMILL» дає змогу обробляти навіть канали


cmyk

MT & O 19-29

Documents

Transcript of MT & O 19-29