Monterings- og brugsvejledning...Fejl-tast Temperaturvalg varmt vand Lysring Termometer...

Monterings- og brugsvejledning

Gaskedel

MGK-130MGK-170MGK-210MGK-250MGK-300

Vare-nr.: 3062531_201305 Ret til ændringer forbeholdes

Denne monteringsvejledning skal opbevares hos den driftsansvarlige!Garantikravene bortfalder, hvis denne vejledning ikke er fulgt.

DK

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tlf. +49 8751/74-0 · Fax +49 8751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3062531_2013052

Indholdsfortegnelse

Indholdsfortegnelse ...............................................................................Side

Sikkerhedsanvisninger ................................................................................3-4

Standarder og bestemmelser ......................................................................5-6

Oversigtstegning MGK ...................................................................................6

Tekniske data..................................................................................................7

Regulering / funktion / betjening ..................................................................8-9

Standardindstillinger / tilslutninger ................................................................10

Anvisninger for opstilling............................................................................... 11

Anvisninger for opstilling / mål ......................................................................12

Afmontering af beklædning...........................................................................13

Rørføring Kedel - Anlæg ...............................................................................14

Installation ...............................................................................................15-17

Montering af forbrændingsluft-/røggasføring ................................................18

El-tilslutning .............................................................................................18-22

Fyldning af anlæg / fyldning af vandlås ........................................................23

Kontrol af gastilslutningstryk ........................................................................24

Idrifttagning ...................................................................................................25

Visning / ændring af reguleringsparametre ..................................................26

Begrænsning af den maksimale varmeeffekt ...............................................27

Gastypeskift / CO2-indstilling ...................................................................28-30

Måling af forbrændingsparametre ................................................................31

Idrifttagningsprotokol ....................................................................................32

Planlægningsanvisninger for vandbehandling .........................................33-34

Anlægsbog ...................................................................................................35

Tekniske planlægningsdata ..........................................................................36

Planlægningsanvisninger for forbrændingsluft-/røggasføring..................37-43

Ledningsdiagram MGK-130..........................................................................44

Ledningsdiagram MGK-170 - 300 ................................................................45

Fejl - årsag - afhjælpning .........................................................................46-47

Modstandstabel ............................................................................................48

Noter ........................................................................................................49-51

EF-prototypeoverensstemmelseserklæring ..................................................52

3062531_201305 3

Sikkerhedsanvisninger

Der anvendes følgende symboler og henvisnings-skilte i denne beskrivelse. Disse vigtige anvisnin-ger vedrører personbeskyttelse og den tekniske driftssikkerhed.

"Sikkerhedsanvisning" angiver anvisnin-ger, som skal følges nøje, for at forhindre at personer udsættes for fare, eller at kedlen bliver beskadiget.

Fare pga. elektrisk spænding på elektri-ske dele!

OBS: Sluk for tænd-/slukkontakten, før du afmonterer beklædningen.

Rør aldrig ved elektriske dele og kontak-

ter, når tænd-/slukkontakten er tændt! Der er fare for for elektrisk stød, der kan medføre personskade eller dødsfald.

Der er også spænding på tilslutningsklem-merne, når tænd-/slukkontakten er slukket.

"Anvisning" angiver tekniske anvis-ninger, der skal følges, for at forhindre skader og funktionsfejl på kedlen.

Dette apparat er ikke beregnet til at blive anvendt af personer (inkl. børn) med begrænsede fysiske, san-semæssige eller åndelige evner, manglende erfaring og/eller viden, medmindre de er under opsyn af en person, som er ansvarlig for deres sikkerhed, eller de af en sådan person har modtaget instruktioner om, hvordan apparatet skal anvendes.

OBS

Billede: Gaskombiventil MGK-170/210/250/300Fare pga. elektrisk spændingFare for forgiftning og eksplosion pga. udstrømmende gas

Billede: Tændingstransformer, højspændings-tændelektro-de, brændkammerFare på grund af elektrisk spænding, fare for forbrænding på grund af varme komponenter

Billede: Tilslutningsboks MGK-170/210/250/300Fare pga. elektrisk spænding

3062531_2013054

Sikkerhedsanvisninger

Ved installationen, idrifttagningen, vedligeholdelsen og reparationen skal der tages højde for følgende forskrifter og retningslinjer:

Anlægget må kun anvendes i teknisk fejlfri stand. Fejl og skader, der påvirker sikkerheden,skal straks afhjælpes.

Ved indstilling af brugsvandstemperaturen over 60° C eller ved aktivering af antilegionellafunktionen med en temperatur over 60° C skal der sørges for en tilsvarende iblanding af koldt vand (fare for skoldning).

Det elektriske udstyrs upåklagelige funktion skalkontrolleres med regelmæssige intervaller.

Fejl og skader må kun afhjælpes af fagfolk.

Defekte komponenter må kun erstattes af originale Wolf-reservedele.

Foreskrevne elektriske sikringsværdier skal overholdes(se Tekniske data).

Hvis der foretages tekniske ændringer på Wolf-reguleringer,påtager vi os ikke ansvaret for skader, der opstår på grund af dette.

Ved installationen og ved udførelsen af el-arbejde skal de gældende EN- og VDE-sikkerhedsforskrifter samt forskrifterne fra forsyningsselskabet iagttages.

Det er forbudt at fjerne, kortslutte eller sætte sikkerheds-og overvågningsudstyr ud af kraft!

3062531_201305 5

Standarder og bestemmelser

Før du installerer en Wolf-gaskedel, skal du have

skorstensfejermester.

Wolf-gaskedlen må kun installeres af en autoriseret fagmand. Denne har også ansvaret for korrekt instal-lation og den første idrifttagning.

Følg følgende bestemmelser, regler og direktiver ved installationen:

DIN EN 12831 Metoder til beregning af varmean-lægs dimensionerende belastning

DIN EN 12828 Varmesystemer i bygninger Del 3 Udformning af vandbaserede varmesystemer

EN 13384 Termiske og strømningsdynamiske be-regningsmetoder

EN 50165 Elektrisk udstyr til ikke-elektriske varmeapparater til

husholdningsbrug o.l.

EN 60335-1 Elektriske apparater til husholdnings-brug o.l. - Sikkerhed

Udføres der tekniske ændringer af regu-leringen eller af de reguleringstekniske dele, hæfter vi ikke for de skader, der opstår som følge heraf.

Bemærk: Denne montagevejledning skal opbeva-res omhyggeligt og læses igennem, før kedlen installeres. Følg også planlæg-ningsanvisningerne i bilaget!

Anvisning for bortskaffelse:Vi tager gratis den kasserede Wolf-enhed tilbage ved et af vores udleveringslagre.

3062531_2013056

Standarder og bestemmelser /Skema MGK

Røggastilslutning med målestuds

Varmeveksler elementopbygget

Fremløbstilslutning

Returløbstilslutning

Overkogssikring i dyklomme

Gastilslutning

Tændelektrode

Ioniseringselektrode

Gasblæser

Blandingskammer

Rundbrænder

Fremløbsføler

Gaskombiventil med trykvagt

Returføler

Vandmangelsikring

Lufttilførselsrør

Tømningshane

Vandlås

Temperaturvagt røggas

Trykvagt røggas

Lufttilførselsåbning

Oversigtstegning MGK

Rumluftafhængige gaskedler må kun opstilles i rum, som opfylder de gæl-dende ventilationskrav. Ellers er der fare for kvælning eller forgiftning. Læs mon-terings- og servicevejledningen, før du installerer kedlen! Overhold også plan-lægningsanvisningerne.

Gaskedel MGK-...

Gaskedel i henhold til DIN EN 437 / DIN EN 483 / DIN EN 677 samt EF--direktiv 90/396/EØF (gasapparater), 92/42/EØF (virkningsgrads-direktiv), 2006/95/EØF (lavspændingsdirektiv) og 2004/108/EF (EMC-direk-tiv), med elektronisk tænding og elektronisk overvåg-ning af røggastemperatur, til lavtemperaturopvarmning og produktion af varmt vand i varmeanlæg med frem-løbstemperaturer på op til 90°C og tilladt driftstryk på 6 bar i henhold til EN 12 828.

Billede: Wolf-gaskedel

3062531_201305 7

Tekniske data

Type MGK 130 170 210 250 300

Nominel varmeeffekt ved 80/60°C kW 117 156 194 233 275

Nominel varmeeffekt ved 50/30°C kW 126 167 208 250 294

Nominel varmebelastning kW 120 160 200 240 280

Mindste varmeeffekt (modul.) ved 80/60°C kW 23 27 34 39 45

Mindste varmeeffekt (modul.) ved 50/30°C kW 24 30 37 44 49

Mindste varmeeffekt (modulerende) kW 23 28 35 41 46

Modulationsområde, belastning % 19-100 17-100 17-100 17-100 17-100

Højde A mm 1300 1300 1300 1300 1300

Bredde B mm 995 1355 1355 1355 1355

Dybde C mm 600 600 600 600 600

Røggasrørets diameter mm 160 160 160 160 200

Tilførsel af forbrændingsluft mm 160 160 160 160 160

Varmefremløb, udvendig diameter G 1½“ 2“ 2“ 2“ 2“

Varmereturløb, udvendig diameter G 1½ 2“ 2“ 2“ 2“

Gastilslutning R 1“ 1½“ 1½“ 1½“ 1½“

Luft-/røggasføring Type

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

Gastilslutningsværdi:

Naturgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 13,1 16,8 21 25,2 29,4

Flydende gas P (Hi = 12,8 kWh/kg = 46,1 MJ/kg) kg/h 9,7 12,5 15,6 18,7 21,8

Gastilslutningstryk: Naturgas E/LL mbar 20 20 20 20 20

Flydende gas P mbar 30 30 30 30 30

Vandindhold, varmeveksler L 12 15,4 16 20 22

Maks. tilladt kedelovertryk bar 6 6 6 6 6

Maks. tilladt fremløbstemperatur °C 90 90 90 90 90

Gasblæsers disponible tryk Pa 10-200 10-150 10-150 10-150 10-150

Røggastemperatur 80/60-50/30 ved Qmax °C 65-45 65-45 65-45 65-45 65-45

Røggastemperatur 80/60-50/30 ved Qmin °C 55-35 55-35 55-35 55-35 55-35

Røggasmassestrøm g/s 56,7 72,6 90,8 108,9 127,1

Røggasværdigruppe iht. DVGW G 635 G52 G52 G52 G52 G52

Varmtvandsmodstand mbar 95 100 115 135 160

Elektrisk tilslutning V~/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50

Indbygget sikring (mellemtræg) A 5 5 5 5 5

Elektrisk effektforbrug W 30-200 45-280 45-280 45-280 45-350

Kapslingsklasse IP40 IP40 IP40 IP40 IP40

Lydtryksniveau i opstillingsrummet ved fuld belastning 1)

dB(A) <54 <54 <54 <54 <54

Vægt i alt (tom) kg 195 250 271 292 313

Kondensvandsmængde ved 40/30°C L/h 12 16 20 24 28

Kondensatets pH-værdi ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0

CE-ID-nummer 0085BR0117 0063BQ3805 0063BQ3805 0063BQ3805 0063BQ38051) Denne angivelse afhænger af anlæggets omgivende forhold som f.eks. : Røggasanlæggets type/udførelse, opstillingsrum-

mets størrelse og beskaffenhed

3062531_2013058

Regulering / funktion / betjening

Tænd/sluk-kontaktTIL/FRA

Temperaturvalg varmt vand

Fejl-tast

Temperaturvalg varmt vand

Lysring

Termometer

Tænd/sluk-kontakt TIL/FRA Ved position 0 er kedlen slukket.

Fejl Frigivelse efter en fejl og genstart af anlægget udløses ved at trykke på ta-sten. Hvis du aktiverer fejltasten, uden at der har været en fejl, genstartes anlægget.

Temperaturvalg varmt vand. (kun med 3-vejs-ventil)Er gaskedlerne kombineret med en vandvarmer, svarer indstillingen 1-9 til en beholdertemperatur på 15-65°C. I kombination med en digital rumtemperatur-regulator eller en vejrstyret regulator bliver indstillingen af temperaturvalg for varmtvand virkningsløs. Temperaturvalget foretages på tilbehørsregulatoren.

91

2 8

3 7

4 65

Temperaturvalg varmt vand. Indstillingsområdet fra 2 - 8 svarer til en varmtvandstemperatur på 20-85°C, der er indstillet fra fabrikkens side. I kombination med en digital rumtempera-turregulator eller vejrstyret regulator bliver indstillingen af varmtvandstempe-raturregulatoren virkningsløs.

2 8

3 7

4 65

Visning Betydning

Blinker grønt Standby (el-nettet er aktiveret, ingen anmodning om varme)

Permanent, grønt lys

Anmodning om varme: Pumpe kører, brænder fra

Blinker gult Skorstensfejerdrift

Permanent, gult lys

Blinker rødt Fejl

Lysring til statusvisning

3062531_201305 9

Regulering / funktion / betjening

Beskyttelse mod at pumpen sætter sig fastI indstillingen Sommerdrift kører en eventuelt tilsluttet cirkulationspumpe efter maks. 24 timers stilstand i ca. 30 sekunder.

Bemærk: Gaskedlens tændingshyppighed begrænses elektronisk i varmedrift. Ved at trykke på fejltasten kan denne begrænsning omgås. Kedlen startes herefter straks, når der foreligger en anmodning om varme.

Indstilling Vinterdrift (position 2 til 8)Kedlen opvarmer i vinterdrift varmtvandstemperaturen til den temperatur, der er indstillet på varmtvandstemperaturregulatoren. Cirkulationspumpen arbejder permanent iht. indstillingen af pumpens driftstype (fabriksindstilling) eller kun ved brænderaktivering med efterløb.

SommerdriftVed at dreje kontakten Temperaturvalg varmt vand til position deaktiveres vinterdrift. Det vil sige, at kedlen herefter arbejder i sommerdrift. Sommerdrift (varme fra) betyder, at kun brugsvandet opvarmes, dog er frostsikringen til varmen sikret, og beskyttelsen mod at pumpen sætter sig fast er aktiveret.

TermometerHer vises varmefremløbets aktuelle temperatur.

SkorstensfejerdriftVed at dreje kontakten Temperaturvalg varmt vand til position aktiveres skorstensfejerdriften. Lysringen blinker gult. Efter aktivering af skorstens-fejerdriften varmer kedlen med den maksimalt indstillede varmeeffekt. En forudgående taktspærre ophæves. Skorstensfejerdriften afsluttes efter 15 minutter, eller når den maksimale fremløbstemperatur overskrides. Hvis den skal aktiveres igen, skal Temperaturvalg varmt vand drejes én gang til ven-stre og herefter tilbage til position .

3062531_20130510

Standardindstillinger / tilslutninger

Standardindstillinger

Ved levering medfølger:

1 gaskedel beklædt og klar til tilslutning 1 planlægningsdokument og monteringsvejledning 1 driftsvejledning 4 bæreremme

Tilslutninger

Røggastilslutningmed integreret røg-gasmålestudsØ160 / Ø200

VarmereturløbVarmefremløb

Gastilslutning

Tilførsel af for-brændingsluft * Ø160

Kabeltilføring 24 V

El-tilføring 230 V

Tilslutning til kon-

Tilslutning til kon--

udstyr)

Gennemføring tilkondensatslange

* tilslutning til rumluftuafhængig drift med lufttilfør-selsadapter (tilbehør)

3062531_201305 11

Anbefalede min. afstande til væg

Kedlen kan stilles direkte op mod en væg med bagsi-den og venstre side.Til højre side skal der være en afstand på mindst 500 mm for at sikre, at brænderen kan afmonteres og monteres i forbindelse med service.

Der skal også være tilstrækkelig plads foran kedlen til rengøring og service.

Anvisninger for opstilling

Generelle anvisninger for opstilling

opstilling af kedlen.

Kedlen må kun opstilles i et frostsikret rum.Hvis der er risiko for frost i stilstandstider, skal kedlen og varmeanlægget tømmes for at undgå brud på vandrørene på grund af nedfrysning.

Kedlen må ikke opstilles i rum med aggres-sive dampe, kraftig støvudvikling eller høj luftfugtighed (værksteder, vaskerum, hobby-rum osv.). I modsat fald er det ikke sikret, at brænderen kan fungere fejlfrit.

Forbrændingsluften, der tilføres kedlen og installationsrummet, skal være fri for haloge-

-dåser, opløsnings- og rengøringsmidler, maling og lim). Disse kan i værste fald med-føre fremskyndet gravrustkorrosion både på kedlen og i røggasanlægget.

Antændelige materialer eller væsker må ikke opbevares eller anvendes i nærheden af kedlen.

Frisklufttilførslen skal være sikret og opfylde de lokale forskrifter samt gasinstallationsfor-skrifterne. Ved utilstrækkelig tilførsel af frisk luft kan der opstå livsfarlige røggasudslip (forgiftning/kvælning).

Før idrifttagning skal det afklares med den ansvarlige myndighed, om det er nødvendigt med neutralisering af kondensvandet.

OBS

OBS

2 kedler i fyrrummet, bagsiden mod hinanden

2 kedler i fyrrummet

2-4 kedler i fyrrummet, ved siden af hinanden

Kedel i fyrrummet

Mål B MGK-130 995 mm

Mål B MGK-170/210/250/300 1355 mm

3062531_20130512

Anvisninger for opstilling / mål

Justering af kedlen på fødderne

Kedlen er fra fabrikken udstyret med 4 skruefødder.

(nøgle str. 13)

Billede: Fødder

Billede: Transporthuller til bæreremme

Transporthuller til bæreremme

Transport ind i opstillingsrummet

Der medfølger bæreremme til kedlen, så den lettere kan transporteres ind i opstillingsrummet.

Der må ikke bruges sækkevogne!OBS

Mål

Billede: Tilslutningsmål

MGK-130

MGK-170/210/250/300

Billede: Mål (samlet højde inkl. tilslutningsstuds MGK-130 ... 250 = 1460 mm MGK-300 = 1510 mm)

3062531_201305 13

Afmontering af beklædning

Afmontering af beklædning

Billede: Afmontering af frontbeklædningen og sidebeklædningen

3062531_20130514

Rørføring Kedel - Anlæg

VarmereturløbVarmefremløb

Billede: Varmetilslutninger

Varmefremløbet og varmereturløbet sidder på kedlens overside. Se tilslutningerne på billedet. Sørg altid for lukkemuligheder til frem- og returløb.Der skal monteres et kontraspjæld efter varmecirkulationspumpen/-pumperne for at forhindre fejlcirkulationer.På nye anlæg anbefaler vi, at der monteres en bundb

-bet. I gamle anlæg skal dette altid monteres.

Der skal monteres en sikkerhedsgruppe be-stående af en sikkerhedsventil med et aktive-ringstryk på maks. 6 bar, et manometer og en automatisk udluftningsventil.Forbindelsen mellem kedlen og sikkerheds-ventilen må ikke kunne lukkes. Hvis der opstår et for højt kedeltryk, der skyldes en for høj kedeltemperatur, kan selve kedlen eller dens rør gå i stykker, hvorefter det varme vand lynhurtigt løber ud (fare for skoldning).

MGK leveres uden cirkulationspumpe. Effekten fra den pumpe, der skal anvendes på opstillingsstedet, beregnes ud fra anlæggets og kedlens modstand. Styringen sker via MGK (se El-tilslutning).

I forbindelse med rør og klimagulve, der ikke er diffusionstætte, er en systemadskillelse med varmeveksler nødvendig.

Kedlen egner sig kun til anlæg med cirku-lationspumper. Hvis cirkulationspumpen mangler, er der ikke sikret tilstrækkelig gen-nemstrømning af radiatorerne og dermed opvarmning af rummene.

OBS

3062531_201305 15

Installation

Bemærk:

På anlæggets laveste punkt skal der monteres en på-fyldnings- og tømningshane.

Sikkherhedsteknik

Anlæggets minimumstryk er 1,0 bar.Gaskedlerne er udelukkende godkendt til lukkede an-læg op til 6 bar. Den maksimale fremløbstemperatur er fra fabrikkens side indstillet til 85 °C og kan justeres til 90°C, om nødvendigt. Ved varmtvandsdrift er fremløbs-temperaturen generelt 80°C.Ved maksimale fremløbstemperaturer under 85°C er en minimumsgennemstrømning ikke nødvendig

Varmt vand

Generelle kravDer er fare for skader på kedlen med udsiv-ning af vand, en dårligere varmeoverførsel eller korrosion.

- Varmesystemet skal skylles igennem før gaskedlen tilsluttes for at fjerne rester som svejsesprøjt, kit, sla-

- Montering af en si/snavssamler i returløbet og regel-mæssig vedligeholdelse af si/snavssamler, se Wolf

- Automatisk ventilator på enheden skal åbnes ved drift- Der skal anvendes drikkevand eller saltfri vand som

på- og efterfyldningsvand. Her må systemvandet ikke komme under en min. hårdhed på 2°dH. Den an-

er beskrevet i kapitlet ”Planlægningsanvisninger for vandbehandling”.

- Hvis ilttilsætning ikke kan udelukkes, skal der ske en adskillelse af systemet

- pH-værdien for det varme vand skal ligge mellem 8,2-8,5

- For på- og efterfyldningsvandet skal der generelt ske en afsaltning af vandet, blødgøring via et-trins ionbyt-tere er ikke tilladt. Her skal anvendes de godkendte metoder og grænseværdier, som er beskrevet i kapitlet „Planlægningsanvisninger for vandbehandling“ (PAS PÅ grænseværdierne er afhængige af anlægget)

- Inhibitorer og frostbeskyttelsesmiddel er ikke tilladt.- Der skal føres en anlægsbog, se Planlægningsanvis-

ninger for vandbehandling.

Efter korrekt opfyldning af systemet skal systemet op-varmes til maksimum, hvorefter den samlede hårdhed og pH-værdien skal måles hhv. indstilles på ny. Efter 6-8 uger skal værdierne kontrolleres og indstilles igen.

Yderligere krav til drift uden hydraulisk forgrening

- Anlæg med kun en MGK- Slamudskiller i MGK’ens enhedsreturløb- Afsaltning af det varme vand til 2 - 3°dH- Regulering af opbevaringsbeholder via MM-modulet

- Beholderpåfyldningspumpe min. DN 25 med min. 6 m trykhøjde- Den maksimale fremløbstemperatur skal indstilles med

parameter HG08 til 75°C

Planlægningsanvisningerne skal overhol-des, da der ellers kan forekomme skader på anlægget med udsivning af vand til følge.

For skader på varmeveksleren, som opstår i det varme vand på grund af iltdiffusion, overtager producenten intet ansvar. I tilfælde af, at der trænger ilt ind i systemet, anbefaler vi en systemadskillelse ved mellemkobling af en varmeveksler.

Henvisning fra VDI 2035

Stendannelsen kan frem for alt påvirkes af idriftsættelsestype og -måde. Opvarm anlægget med laveste ydelse ved jævn og

det at tage alle kedler i brug på samme tid, således at den samlede kalkmængde ikke kan samle sig på varmeoverfør-

Kontroller, om rørene er tætte:Prøvetryk på varmtvandssiden maks. 8 bar.Før kontrollen skal stophanerne i varmekredsen spærres til enheden, da sikkerhedsventilen (tilbehør) ellers åbner ved 3 bar. Apparatet er allerede kontrolleret for tæthed med et tryk på 6 bar.Ved utætheder er der risiko for, at der siver vand ud med materielle skader til følge.

hårdhedsgrad indstilles til 2-3°dH ved hjælp af en afsaltnings-proces.

3062531_20130516

Installation

Neutralisator (tilbehør)

Neutralisatoren kan indbygges direkte i enheden. Forbrug ca. 10-30 g/kW og år.Følg den tilhørende vejledning.Tilslutningsslangerne skal afkortes på følgende måde:- således at kondensatet kan løbe ud uden problemer- så der ikke dannes løkker på slangen- så der er sikret en fejlfri tætning

Billede: Neutralisator (tilbehør)

Billede: Vandlås

Vandlås

Kondensvandstilslutning

Vandlåsen skal fyldes med vand før idrifttag-ning. I modsat fald er der fare for røggasudslip.

Ved udledning af kondensat til kloaksystement, skal de lokale bestemmelser overholdes.Ledes kondensvandet direkte til spildevandslednin-gen, skal du sørge for, at der er udluftning, så der ikke er nogen tilbagevirkende effekt fra spildevandsrørled-ningen til gaskedlen.

Alle kondensatrør skal udføres i kunststof.OBS

Ved opstilling af MGK som enkeltenhed skal der in-

(DN 160 - vare-nr.2651341, DN 200 - vare-nr. 2651389).Tilslutningerne fra kondensatkilderne kan samles med "Sæt, kondensatslange" (vare-nr. 8905844) og sluttes til neutralisatoren.

Billede: Kondensatslange

3062531_201305 17

Installation

Kedlen er fra fabrikken indstillet til naturgas E/H 15,0: Ws = 11,4 - 15,2 kWh/m3 = 40,9 - 54,7 MJ/m3

Ved skift af gastype skal kedlen indstilles iht. kapitlet "Gastypeskift/CO2-indstilling".

Gastilslutning

Udlægningen af gasledningen og tilslutningen på gassiden må kun udføres af en autoriseret gasinstallatør.

Fjern rester fra varmenettet og gasledningen, før gaskedlen tilsluttes, specielt hvis der er tale om ældre anlæg.Kontrollér før idrifttagning, om rørforbindelserne og tilslutningerne på gassiden er tætte.Ved ukorrekt installation eller ved anvendelse af uegnede dele eller moduler, kan gassen slippe ud, hvil-ket medfører fare for forgiftning og eksplosion.

I gastilførslen skal der være indsat en gaskuglehane med brandbeskyttelsesanordning før Wolf-gasked-len. Ellers er der eksplosionsfare i tilfælde af brand. Gastilførslen skal udføres i henhold til angivelserne i lokale bestemmelser/gasreglementet.

Tæthedskontrollen af gasledningen skal udføres uden kedel.Reducer ikke prøvetrykket via gasarmaturet!

Gasarmaturerne på kedlen må maksimalt trykprøves med 150 mbar. Ved højere tryk kan gasbrænde-ramaturerne blive beskadiget, således at der opstår fare for eksplosion, kvælning og forgiftning.Under trykkontrollen af gasledningen skal gaskuglehanen på gaskedlen være lukket.

Gaskuglehanen skal anbringes, så den er tilgængelig.

Kondensatpumpeanlæg (tilbehør)

Kondensatpumpeanlæg (tilbehør)

Wolf-kondensatpumpeanlægget er klar til at sætte i stikket og kan integreres i MGK. Kondensatpumpean-læggets el-ledning og alarmudgang sluttes til kedelre-guleringen.Inklusive 6 m pvc-slange til bortledning af kondensatet

Tilslutning af Wolf-beholder,SEM-solvarmebeholder eller beholder af fremmed fabrikat

Vi anbefaler MM- eller KM-regulaatoren fra Wolf-tilbehørsprogrammet til optimal styring af cirkulationspumper og beholderpåfyldningspumpe.

I forbindelse med beregning af beholderens dimensionering skal du være opmærksom på, at den mindste permanente beholderydelse mindst skal svare til kedlens mindste varmebelastning. Der kan tilsluttes en solvarmebeholder (uden solvarmeanlæg) til at øge den vedvarende varmtvandsydelse. Her skal begge spiraler gennemstrømmes i serie. Ellers er man ikke sikret en fuldstændig beholderopfyldning.

3062531_20130518

Montering af forbrændingsluftrør Røggasrør / el-tilslutning

Ved lave udetemperaturer kan det forekom--

sen, kondenserer i røggasføringen og fryser til is. Isen skal forhindres i at falde ned vha. foranstaltninger på stedet, som f.eks. ved at der monteres en egnet snestopper.

Der må kun anvendes originale Wolf-dele eller CE-godkendte røggassystemer som røggasføringer. Før du installerer røggasrøret eller tilslut-ter lufrøret, skal du følge planlægnings-anvisningerne for luft-/røggasføring!

Da bestemmelserne i de enkelte delstater ikke er ens, kan det anbefales før kedelin-stallationen at kontakte de ansvarlige myn-digheder og den ansvarlige skorstensfejer for området.

OBS

Billede: Eksempel Luft- / røggasføring

Røggasrør Forbrændingsluft

Integreret målestuds til røggasmåling

Der er også elektrisk spænding på kedlens tilførselsklemmer, når tænd/sluk-kontakten er slået fra.

Generelle anvisninger for el-tilslutning

Installationen må kun foretages af et

VDE-bestemmelserne og forsynings-virksomhedens lokale bestemmelser.

Billede: Regulering MGK-170/210/250/300

24 VRegulering 230 VTilslutningsboks

Følerledninger må ikke føres sammen med 230 V-ledninger.

3062531_201305 19

Monteringsanvisning for el-tilslutning

- Slå spændingen til anlægget fra, før det åbnes.- Åbn el-tilslutningsboksen.

- Træk Rast5-stikket af.- Sæt de pågældende ledere i Rast-5-stikket. Før

lederne til beskyttelseslederen gr/gu ca. 10 mm længere ud end lederne til L og N.

- Stik de indvendige dele ind i tilslutningsboksen igen.

- Placér Rast5-stikket på den rigtige plads igen.

Billede: Tilslutningsboks

Sikring F 5 A

Rast5-stik

El-tilslutning

El-tilslutningsboks

Regulerings-, styrings- og sikkerhedsanordningerne er færdigtilsluttet og kontrolleret.Nu mangler du kun at tilslutte el-tilslutningen og det eksterne tilbehør.

NettilslutningTilslutningen til el-nettet skal udføres som en fast tilslutning.

El-tilslutningen skal tilsluttes via en alpolet afbryder (hovedafbryder) med mindst 3 mm kontaktafstand.

maks.

Nettilslutning230 VAC/50 Hz

Nettilslutning, cirkulations-pumpe 230 VAC/50 Hz/maks. 400 VA

Programmer-bar udgang230 VAC/50 Hz

Programmer-bar indgangpotentialfri

Ekstern føler

Databus (regulator, radiour, AF med radiour, modtager, trådløs

ekstern føler)

Før du skifter en sikring, skal gaskedlen afbrydes fra nettet. Du kan ikke anvende tænd-/-slukknappen på anlægget til at afbryde det fra el-nettet!Fare pga. elektrisk spænding på elektri-ske dele. Rør aldrig ved elektriske dele og kontakter, når gaskedlen ikke er afbrudt fra el-nettet. Det er forbundet med livsfare!

Udskiftning af sikringer

Billede: Afskærmning til tilslutningsboks afmonteret

Sikring

Generelle anvisninger:

Installationen må kun foretages af et

bestemmelserne og forsyningsselskabets lokale bestemmelser.

3062531_20130520

Billede: Tilslutning af cirkulationspumpe

Tilslutning af cirkulationspumpe (230 VAC; maks. 400 VA)

Skru kabelforskruningen i tilslutningsboksen. Før tilslutningskablet gennem kabelforskruningen, og fastgør det.Tilslut cirkulationspumpen 230 VAC til klemmerne L1 og N.

El-tilslutning

Ledningsdiagram for luftspjæld (ikke til MGK-130)

AFE1 eBUS+ - 1 2a b

Netz Z A1N

N

NL1L1 L1

o o o o o o

MT3,15 A

F1

1 2 1 21 2L1N L1L1 NN L1N L1N

Zuluftklappemit Stellmotor

24VDC

Endschalter

Achtung!Endschalter der Zuluftklappemuß potentialfrei sein!Die Regelung des MGKwird ansonsten zerstört.

Hinweis!Der Fachmannparameter

(Eingang 1)(Werkseinstellung für Zuluftklappe) und

(Ausgang 1)(Werkseinstellung für Zuluftklappe)eingestellt sein (siehe Montageanleitung MGK).

Bei geöffnetem Kontakt bleibt der Brenner fürWarmwasser und Heizung gesperrt, auch fürSchornsteinfeger und Frostschutz.

HG13/GB13 muß auf 5

HG14/GB14 muß auf 7

Spannungs-versorgung 230VAC

brbl

M230V~

El-tilslutningsboks MGK

5 A

Anvisning:FagmandsparameterHG13/GB13 (indgang E1) Skal være indstillet til 5(fabriksindstilling for friskluftspjæld) og HG14/GB14 (udgang A1) Skal være indstillet til 7 (fabriksindstilling for friskluftspjæld).

Ved åben kontakt bliver brænderen spærret for var,tvands- Og varmeproduktiom. Også ved skorstensfe-jerdrift samt Frostbeskyttelse

OBS:Endestopkontakten på røggasspjældet skal være potentialfri. Ellers vil styrringen på MGK blive ødelagt

Endestopkontakt

Friskluftspjæld med motor

Strømforsyning 230VAC

3062531_201305 21

El-tilslutning

tildeles følgende funktioner:

Kode Betydning

0 Ingen funktion Udgang A1 aktiveres ikke

1 Cirkulationspumpe 100 % Udgang A1 aktiveres af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. Uden tilbehørsregulator aktiveres ud-gang A1 permanent .

2 Cirkulationspumpe 50 % Udgang A1 aktiveres synkroniseret af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. 5 minutter til og 5 minutter fra. Uden tilbehørsregulator synkroniserer udgang A1 permanent i 5 minutters takt.

3 Cirkulationspumpe 20 % Udgang A1 aktiveres synkroniseret af reguleringstilbehøret (BM) ved cirkulationsfrigivelse. 2 minutter til og 8 minutter fra. Udgang A1 synkroniserer permanent uden tilbehørsregulator.

4 Alarmudgang Udgang A1 aktiveres efter en fejl og en periode på 4 minutter.

5 Flammedetektor

6 3-vejs-ventil Udgang A1 aktiveres under en beholderpåfyldning.

7 Lufttilførselsspjæld Før hver brænderstart aktiveres udgang A1 først. En frigivelse af brænderen sker dog først, når indgang E1 lukkes.

Vigtigt: Indgang E1 skal altid også parametreres som "lufttilførselsspjæld"!Tilbagemeldingen til indgang E1 skal ske med en potentialfri kontakt. I modsat fald skal der anvendes et relæ til potentialadskillelse på opstillingsstedet.

8 Ekstern ventilation Udgang A1 aktiveres inverteret i forhold til gaskombiventilen. Frakobling af ekstern ventilation (f.eks. emhætte) under brænderdriften er kun nødvendig ved rumluftafhængig drift af anlægget.

9 Ekstern gasventil Udgang A1 aktiveres parallelt med gaskombiventilen.

Billede: Tilslutning, udgang A1

Tilslutning, udgang A1 (230 VAC;200 VA)

Skru kabelforskruningen ind i tilslutningsboksen. Før tilslutningskablet gennem kabelforskruningen, og fastgør det.Tilslut tilslutningskablet til klemmerne L1, N og .Parametreringen af udgang A1 er beskrevet i tabellen.

3062531_20130522

El-tilslutning

Tilslutning af digitalt Wolf-reguleringstilbehør

Der må kun tilsluttes regulatorer fra Wolfs tilbehør-sprogram. Der er vedlagt en tilslutningsplan til den pågældende tilbehørsdel.Som forbindelsesled mellem reguleringstilbehøret og gaskedlen skal der anvendes en ledning med to

Billede: Tilslutning af digitalt Wolf-reguleringstilbehør (eBus-interface)

Tilslutning af ekstern føler

Den eksterne føler til det digitale reguleringstilbehør kan tilsluttes valgfrit til kedlens klemliste på tilslutning AF, eller på reguleringstilbehørets klemliste.

Billede: Tilslutning af ekstern føler

Tilslutning, indgang E1 (24 V)

Tilslut kabel til indgang 1 på klemmerne E1 i henhold til ledningsdiagrammet. Fjern først bro mellem a og b på de tilsvarende klemmer.

Billede: Tilslutning af rumtermostat

Potentialfri tilslutning

Kode Betydning

0Ingen funktionReguleringen tager ikke hensyn til indgang E1.

1RumtermostatNår indgang E1 er åben, spærres varmedriften (sommerdrift), også uafhængigt af digitalt reguleringstilbe-hør fra Wolf.

2

Maksimaltermostat / anlægstrykvagt En sluttet kontakt er en forudsætning for brænderfrigivelse i opvarmnings- og varmtvandsdrift Når kontakten brydes, slår kedlen brænderen fra, og pumpeefterløbet begynder. Der genereres en fejlmeddelelse.

3 Anvendes ikke

4

GennemstrømningsafbryderMulighed for tilslutning af en ekstra vandgennemstrømningsafbryder.Efter aktivering af pumpen skal indgang E1 sluttes inden for 12 sekunder. Er dette ikke tilfældet, kobler brænderen fra, og fejl 41 vises.

5Overvågning af luftspjæld (fabriksindstilling E1)Se parametrering af udgang A1, nr. 7. Luftspjæld

8 Brænderspærring (BOB) Drift uden brænder Lukket kontakt, brænder spærret Varmekredspumpe og beholderpåfyldningspumpe kører i normalt drift Ved skorstensfejerdrift og frostsikring skal brænderen frigives Åben kontakt frigør brænderen igen

tildeles følgende funktioner:

3062531_201305 23

Fyldning af anlæg / fyldning af vandlås

Bemærk: Under permanent drift udluftes varme-kredsen automatisk via den automatiske udluftningsventil (tilbehør).

For at sikre at gasbrænderen fungerer fejlfrit, er det nødvendigt, at der sker en korrekt påfyldning som beskrevet i kapitlet Vandbehandling, og at der sker en fuldstændig udluftning (se side 30).

Varmesystemet skal skylles helt igennem, før gaskedlen tilsluttes, for at fjerne rester som f.eks. svejseperler, pakgarn, kit etc. fra rørledningerne.

tilstand f.eks. vha. KFE-hanen via returløbet til ca. 2 bar.

Inhibitorer er ikke tilladt.

manometrets viser stå mellem 1,5 og 5,5 bar.

-vand på position "2" (pumpe arbejder, lysring til statusvisning lyser konstant med en grøn farve).

og FRA nogle gange.

OBS

OBS

Billede: Vandlås

Vandlås

Billede: Oversigt over regulering

Tænd/sluk-kontakt TermometerFejltast

Billede: KPT-hane

KPT-hane Vandtrykkontakt

Der må ikke være løkker på kondensat-slangen på vandlåsen, og den må ikke rulles op, da der ellers er fare for driftsfor-styrrelser.

OBS

3062531_20130524

Kontrol af gastilslutningstrykket(gasstrømningstryk)

, og udluft gastilførslen.

til "+". Med "-" mod atmosfære

efter start af kedlen.

Kun en autoriseret fagmand må udføre arbejde på de gasførende dele. Hvis arbejdet ikke udføres korrekt, kan der strømme gas ud, hvorved der opstår fare for eksplosion, kvælning og forgiftning.

Kontrol af gastilslutningstryk

luk igen målenippelen helt til med lukkeskruen .

Naturgas: Ligger tilslutningstrykket (strømnings-

tryk) uden for området 18 til 25 mbar, må der ikke udføres nogen indstillinger, og kedlen må ikke sættes i gang.

OBS

Bliver skruerne ikke skruet helt fast, er der risiko for gaudstrømning med eksplo-sions-, kvælnings- og forgiftningsfare til følge.

Billede: Målenippel til kontrol af gastilslutningstrykket

MGK-170/210/250/300MGK-130

Billede: Omstillingstypeskilt MGK

Billede: Typeskilt MGK

Gas-Brennwert-Heizgerät

1234567890Herstellnummer

Nennwärmebelastung

HeizenNennleistungHeizen 50/30°CHeizen 80/60°C

Netzanschluß

Q = 28 - 160 kW

P = 30 - 167 kWP = 27 - 156 kW

90°C

230V ~ 50 Hz280 WElektrische Leistungsaufnahme

Schutzart

Max. VorlauftemperaturMax. Betriebsdruck Heizkreis PMS = 6 bar

IP40

Wasserinhalt Heizwärmetauscher

087511121234567890

0875

1112

1234

5678

90

875111

2Art

.-Nr.

CE-0063BQ3805

A/D/CH

1234

5678

90He

rst.-N

r.08

Typ MGK-170

NOx Klasse 5

Kategorie

- G20 - 20 mbar

Bestimmungsland

Eingestellt auf

B23, B33, C33, C43, C53, C83C63 gem. Montageanleitung

15 l

Warmwasser Q = 28 - 160 kW

Abgaswertegruppe nach DVGW 635 G 52

Art

8751156 06/08

DE/AT/CH

Der Kessel darf nur in einem Rauminstalliert werden, der die maßgeblichenBelüftungsanforderungen erfüllt.Lesen Sie die Montage- bzw.Betriebsanleitung bevor Sie den Kesselinstallieren bzw. in Betrieb nehmen.

MGK-1

70 E/H

II2ELL3PDE

II2H3PAT

2H2E

CHI2H

2H

3062531_201305 25

Energibesparelse

spare på energien!

-tet "Anvisninger for energibesparende drift" i driftsvejledningen!

Den første idrifttagning og betjeningen af kedlen samt instruktion af den driftsan-

fagmand!

Billede: Oversigt over regulering

Tænd/sluk-kontakt

TermometerFejltastLysring

Idrifttagning

Udeluk, at der siver vand ud.

sted og sidder fast monteret.

Kontrollér, at alle tilslutninger og komponentforbin-delser er tætte.

Hvis disse ikke er tætte, er der risiko for vandskader!

-

under 1,5 bar, skal du efterfylde vand til mellem 2,0 og maks. 5,5 bar.

Tryk på fejltasten, og hold den nede. Efter 5 sekunder vises den pågældende blinkkode (se tabellen). Du kan vælge den pågældende adresse med drejeknappen "Temperaturvalg varmt vand". Slip igen fejltasten.

Busadresse Drejeknappens positionvarmt vand

Visning, lysring

1 1 Blinker rødt

2 2 Blinker gult

3 3 Blinker gult/rødt

4 4 Blinker gult/grønt

5 5 Grøn/rød blinkende

0 6 Blinker grønt(fabriksindstilling)

grønt.

ved at inddrage drifts- og montagevejledningen og henvis til den evt. nødvendige vandbehandling for på- og efterfyldningsvandanvisninger

-ningerne til kunden.

3062531_20130526

Visning / ændring af reguleringsparametre

Du kan ændre eller få vist reguleringsparametrene vha. det eBus-kompatible reguleringstilbehør. Fremgangsmåden er angivet i betjeningsvejledningen til den pågældende tilbehørsdel.

For at undgå at hele varmeanlægget bliver beskadiget, skal natsænkningen ophæves ved udetemperaturer (under - 12 °C). Hvis dette ikke overholdes, kan der forekomme øget isdannelse omkring røggasåbningen, hvorved personer kan komme til skade, eller genstande kan blive beskadiget.

Ændringer må kun udføres af en autori-seret fagmand eller Wolfs kundeservice.

Forkert betjening kan føre til funktions-forstyrrelser.Vær ved indstilling af parameter GB05 (frostsikring, udetemperatur) opmærk-som på, at frostsikringen ikke er sikret ved temperaturer under 0°C. Herved kan varmeanlægget blive beskadiget.

OBS

OBS

Parameter Indstillingsområde Fabriksindst. Ind. indstill.

Spalte 1 Spalte 2

GB01 HG01 Hysterese, fremløbstemperatur 1 til 20K 8K

HG02 Laveste omdrejningstal for blæser 20 til 100 % 20%

HG03Højeste omdr.-tal for blæser, varmtvand VV

20 til 100 % 100%

GB04 HG04Højeste omdr.-tal for blæser, opvarm-ning

20 til 100 % 100%

GB05 A09 Frostsikringsgrænse -10 til +10°C +2°C

ved tilsluttet udeføler og underskridelse Pumpe til

GB06 HG06 Driftstype for pumpe 0 til 1 0

GB07 HG07 Efterløbstid, cirkulationspumper 1 til 30 min 1 min

GB08eller

HG08HG22

Maksimalbegrænsning kedelkreds TV-maks.gælder for varmedrift

40 til 90°C 85°C

GB09 HG09 Brændertaktspærre 1 til 30 min 7 min

gælder for varmedrift

HG10 eBus-adresse (kun visning) 0 til 5 0

Varmekildens busadresse

GB13 HG13 Parametrerbar indgang E1 0 til 5 5

Indgang E1 kan tildeles forskellige funktioner(se kapitlet "Tilslutning, indgang E1")

GB14 HG14 Parametrerbar udgang A1 0 til 15 6

Udgang A1 kan tildeles forskellige funktioner(se kapitlet "Tilslutning, udgang A1")

GB15 HG15 Beholderhysterese 1 til 30K 5K

Skiftedifferens for beholderefterfyldning

HG21 Min. temperatur for kedel TK-min 20 til 90°C 20°C

Spalte 1: Reguleringstilbehør ART, DWT,DWTM, DWTKSpalte 2: Reguleringstilbehør WRS (Wolf-reguleringssystem)

3062531_201305 27

MGK-130Varmeeffekt (kW) 23 31 38 46 53 61 68 76 83 91 99 106 114 121Vist værdi (%) 20 25 29 34 38 43 47 52 56 61 65 70 75 100

MGK-170Varmeeffekt (kW) 27 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160Vist værdi (%) 20 28 34 40 46 52 58 64 70 76 8c2 88 94 100

MGK 210Varmeeffekt (kW) 34 40 55 70 85 100 115 130 145 160 175 190 200Vist værdi (%) 20 23 30 37 45 52 59 66 73 81 88 95 100

MGK 250Varmeeffekt (kW) 40 55 70 85 100 115 130 145 160 175 190 205 220 240Vist værdi (%) 20 26 32 38 44 50 56 62 68 74 80 86 92 100

MGK-300Varmeeffekt (kW) 45 62 79 97 114 131 148 165 182 200 217 234 251 275Vist værdi (%) 20 27 34 41 47 54 61 68 75 82 89 96 102 100Tabel: Effektindstilling

MGK-130 / MGK-170 / MGK-210 / MGK-250 / MGK-300Effektindstilling (parameter GB04)

Effektindstillingen kan ændres med det eBus-kompatible reguleringstilbehør fra Wolf.Varmeeffekten bestemmes af omdrejningstallet for gasblæseren. Ved at nedsætte omdrejningstallet for gasblæse-ren iht. tabellen tilpasses den maksimale varmeeffekt ved 80/60°C for naturgas.

Begrænsning af den maksimale varmeeffekt

Begrænsning af den maksimale varmeeffekt i forbindelse med en fremløbs-/ returløbstemperatur på 80/60°C

Maksim

al

varm

eeff

ekt

i [k

W]

Indstillingsværdier for parameter GB04 med e-Buskompatibelt tilslutningstilbehør fra Wolf i [%]

3062531_20130528

Gastypeskift / CO2-indstilling

Indstilling af gas-luftblanding

Indstillingsarbejdet skal gennemføres i den rækkefølge, der beskrives nedenfor. Gaskombiventilen er fra fabrikkens side allerede indstillet til gastypen Naturgas E (G20). Du må kun indstille gaskombiventi-len efter omstilling til en anden gastype.

OBS

Omstilling MGK-170/210/250/300 til naturgas PDer skal bruges et separat omstillingssæt med pa-rameterstik til omstillingen. Følg anvisningerne i den separate, vedlagte omstillingsvejledning.

Ved gastypeskift skal der altid foretages en grundind-stilling på gaskombiventilen.

Udfør grundindstillingen på gaskombiventilen ud fra tabellen. I modsat fald er der fare for skader på kedlen.

Skru forsigtigt skruen helt i, og skru den derefter ud på følgende måde:Grundindstilling af gastyper: Skru til venstre

Der skal bruges et separat omstillingssæt med gas-drosselblænde, gaskombiventil og parameterstik til omstillingen. Følg anvisningerne i den separate, vedlagte omstillingsvejledning. Naturgas H

Type Nulpunktskr.

MGK-130 1 ¾ omdr. Gasdrosselblænde 1000

Type Vare-nr., omstillingssætMGK-130 87 51 351MGK-170 og MGK-250 87 51 293MGK-210 87 51 295MGK-300 87 51 298

Oversigt over parameterstik MGKType Vare-nr.

parameterstik til naturgas H

Vare-nr. parameterstik til

MGK-130 27 44 358 27 44 356MGK-170 27 44 238 27 44 354MGK-210 27 44 237 27 44 355MGK-250 27 44 170 27 44 354MGK-300 27 44 359 27 44 357

Anden grundindstilling for gastyper, se omstil-lingsvejledningen!

Naturgas HType Nulpunktskr. ReguleringsskruerMGK-170 2 omdr. 1 ½ omdr.MGK-210 1 ½ omdr. 1 ¾ omdr.MGK-250 1 ½ omdr. 1 ¾ omdr.MGK-300 1 ¾ omdr. 2 omdr.

3062531_201305 29

B) CO2-indstilling ved laveste belastning (softstart)

2-indholdet med CO2-måleapparatet, og efterjuster om nødvendigt med nulpunktskruen iht. tabellen. Denne indstilling skal foretages inden for 120 sek. efter bræn-derstart. Gentag eventuelt startfasen for at indstille ved at trykke på "fejltasten".

Drej til højre - CO2-indholdet stiger! Drej til venstre - CO2-indholdet falder!

Åben kedel (uden beklædning)

ved laveste belastning

Naturgas H

9,0% ± 0,2%


A) CO2-indstilling ved højeste belastning (skor-stensfejerdrift)

-gen af.

2-måleapparatet ind i måleåb-ningen "Røggas".

-stensfejer . (lysring til statusvisning blinker gult).

2-indholdet, og sammen-lign det med værdierne i nedenstående tabel.

2-indholdet med Regulerings-skruen på gaskombiventilen iht. tabellen.

2-indholdet falder

2-indholdet stiger

-valgskontakten tilbage til udgangsstillingen.

Billede: Røggasmåling på den integrerede målestuds

Måleåbning for røggas

Billede: Gaskombiventil

Reguleringsskrue (under afdækning)Unbrako 3 mm ved MGK-170 - MGK-300)Kærvskrue ved MGK-130

MGK-170/210/250/300

MGK-130

Åben kedel (uden beklædning)

ved højeste belastning

Naturgas H

9,2% ± 0,2%


Nulpunktskrue torx Tx40 (under afdækning)

MGK-170/210/250/300MGK-130

3062531_20130530


D) Afslutning af indstillingsarbejdet

-slutningsniplerne igen, og kontrollér, at de er tætte.

-ten "Indstillet til LL - G25 - 20mbar" ud og klæbe den på typeskiltet.

(se "Kontrol af gastilslutningstryk").

C) Kontrol af CO2-indstillingen

-sluttet, og kontrollér CO2-værdierne, mens anlægget er lukket.

Vær opmærksom på CO-emissionen i for-bindelse med CO2-indstillingen. Hvis CO-

2-værdi, er gaskombiventilen ikke indstillet korrekt.

Gør følgende:

indstillet på CO2-værdierne i henhold til nedenstå-ende tabel.

Lukket kedel (med beklædning)

ved højeste belastning

Naturgas H

9,3% ± 0,3%

Lukket kedel (med beklædning)

ved laveste belastning

Naturgas H

9,1% ± 0,3%


MGK-170/210/250/300MGK-130

Nulpunktskrue torx Tx40 (under afdækning)

Reguleringsskrue (under afdækning)Unbrako 3 mm ved MGK-170 - MGK-300)Kærvskrue ved MGK-130

3062531_201305 31

Måling af forbrændingsparametre

Forbrændingsparametrene skal måles, når anlægget er lukket!

Måling af røggasparametre

Hvis måleåbningen er åben, kan der strømme røggas ud i op-stillingsrummet. Dette medfører fare for kvælning.

- Fjern skruen fra måleåbningen "Røggas".

- Start gaskedlen, og drej temperaturvalgkontakten hen til symbolet Skor-stensfejer. (lysringen på statusvisningen blinker gult).

- Indfør målesonden.

- Mål røggasværdierne, og notér dem i idrifttagningsprotokollen.

- Tag målesonden ud, efter at målingen er afsluttet, og luk måleåbningen. Sørg i den forbindelse for, at skruerne er skruet ordentligt i!

- Stil temperaturafbryderen tilbage til den oprindelige position.

Måling af indsugningsluften

- Hold målesonden hen til forbrændingslufttilførslen, og kalibrer måleappara-tet, eller

- før målesonden ind i lufttilførselsadapteren ved rumluftuafhængig drift!Tag gaskedlen i drift, og drej temperaturvælgeren for varmt vand til skorstensfejersymbolet.(Statusvisningens lysring blinker gult.)- Mål temperaturen, og notér den i idrifttagningsprotokollen.- Sluk for kedlen, når målingen er afsluttet. Tag målesonden ud, og luk om nødvendigt måleåbningen. Sørg i den forbindelse for, at skruerne er skruet ordentligt i!- Stil temperaturafbryderen tilbage til den oprindelige position.

Tænd/sluk-kontakt Temperaturvalgkontakt

Måleåbning"Indsugningsluft"

Måleåbning"Røggas"

3062531_20130532

Idrifttagningsprotokol

Arbejde ifm. idrifttagelse Måleværdier eller bekræftelse

1.) Gastype Naturgas H Flydende gas Wobbe-indeks _____________ kWh/m³Driftsvarmeværdi _____________ kWh/m³

2.) Kontrolleret gastilslutningstryk?

3.) Kontrolleret gas-tæthedskontrol?

4.) Kontrolleret luft-/røggassystem?

5.) Kontrolleret hydraulik for tæthed?

6.) Fyldt vandlås?

7.) Anlægget skyllet?

8.) Anlæg fyldt op og vandbehandling gennemført iht.„Planlæg-

ningsanvisninger for vandbehandling“?

pH-værdi indstillet

Samlet hårdhedsgrad indstillet________________ pH-værdi

________________ °dH

9.) Anlæg fyldt iht. planlægningsanvisn. for vandbehandling?

10.) Kedel og anlæg udluftet?

11.) Er der et anlægstryk på 1,5 - 2,5 bar?

12.) Noteret gastype og varmeeffekt på mærkat?

13.) Gennemført funktionskontrol?

14.) Røggasmåling Røggastemperatur brutto Indsugningslufttemperatur Røggastemperatur netto Kuldioxidindhold (CO2) eller iltindhold (O2) Kulmonoxidindhold (CO)

_____________ tA [°C]_____________ tA [°C]_____________ (tA - tL ) [°C]_____________ %_____________ ppm

15.) Beklædning monteret?

17.) Idrifttagelse bekræftet? _____________

3062531_201305 33

Planlægningsanvisninger forvandbehandling

Før idriftsættelse skal systemet rengøres/skylles grun-

Wolf tilbehør i returløbet og i umiddelbar nærhed af varmeapparatet.På- og efterfyldningsvandet må kun behandles ved hjælp af en afsaltningsproces. I hvilken grad vandbe-handlingen er nødvendig fremgår af „Tabellen Maksimalt tilladte samlet hårdhed“. Systemvandet må ikke overstige en samlet hårdhed på

Den maks. tilladte samlede hårdhedsgrad og den tilsvarende maksimale ledeevne afhænger af anlæg-get og skal beregnes (se også „Tabel Maksimal til-ladte totale hårdhed“). Til dette skal det afsaltede vand

-kevand. Tilsætningen af kemiske midler samt en afkalker via et-trins ionbytter er ikke tilladt, da der kan forekomme anlægsskader med udsivning af vand til følge.

der føres en anlægsbog

Tilladte metoder:-

trins ionbyttere. Vi anbefaler ved den første opfyldning og senere ved behov, at man f.eks. bruger patroner fra Grünbeck eller fra Judo.

- Afsaltning via omvendt osmose- Efterfyldning af destilleret vand

Grænseværdier afh. af den spec. anlægsvolumen VA (VA = anlægsvolumen/mindste enkeltydelse)Omregning total hårdhedsgrad: 1 mol/m³ = 5,6 °dH

Sam

let

ydels

e VA VA VA

Samlet hårdhed/ summen af jordalkalier

Lede-evne Samlet hårdhed/ summen af jordalkalier

Lede-evne Samlet hårdhed/ summen af jordalkalier

Lede-evne

[kW] [°dH] [mol/m³] [°dH] [mol/m³] [°dH] [mol/m³]

1* < 50 2 - 16,8* 0,36 - 3,0* 60 - 500 2 - 11,2 0,36 - 2,0 60 - 300 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100

2 50-200 2 - 11,2 0,36 - 2,0 60 - 300 2 - 8,4 0,36 - 1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100

3 200-600 2 - 8,4 0,36 - 1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100

4 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 -100

*) Til centralgasvandvarmer (<0,3l/kW) og systemer med elektriske varmeelementer

Trinvis skærpelse af kravene pga. spec. anlægsvolumen (VA = anlægsvolumen / mindste enkeltydelse) og total varmeydelse

Den totale påfyldningsvandmængde over hele enhedens køretid må ikke overskride det tre-dobbelte af opvarm-ningsanlæggets nominelle volumen.

Bemærk: En samlet hårdhed på 2°dH må ikke overskrides

Rensning af det varme vand i henhold til VDI 2035:Vi anbefaler, at det varme vand har en pH-værdi på mellem 8,2 og 8,5, også ved blandingsinstallationer af forskellige materialer.Der skal bestilles en vandanalyse fra vandværket. I denne skal det kontrolleres, om den samlede hårdhed er tilstrækkelig lav.

ska l den næs tm inds te g rænseværd i , ved V -seværdi og ved Vgrænseværdi fastsættes ud fra nedenstående tabel.

samlede hårdhedsgrad indstilles til 2-3°dH ved hjælp af en afsaltningsproces. Dette svarer til en ledeevne

Hvis varmeapparatet er tilsluttet systemet uden en hydraulisk forgrening, skal den samlede hårdhed være

3062531_20130534

Planlægningsanvisninger forvandbehandling

Eksempel:

Anlæggets ydelse = 170 kW;

Anlægsvolumen Vanlæg= 4000 l; Volumen af efterfyldningsvand Vefterfyldning = 1000 l

Drikkevandets samlede hårdhed Cdrikkev. = 18,5 °dH; Maksimalt samlet hårdhed Cmaks. = 8,4°dH

Anlæggets ydelse = 170 kW; Anlægsvolumen Vanlæg= 4.000 l; Volumen af efterfyldningsvand Vefterfyldning = 1.000 l

V = 4000 l / 170 kW = 23,53 l/kW

Drikkevandets samlede hårdhed Cdrikkev. = 18,5 °dH;

Maksimalt samlet hårdhed Cmaks. = 8,4°dH

Andel af påfyldningsvand, der skal behandles: A = 100% - (8,4 - 0,1) / (18,5 - 0,1) x 100% = 54,9%

54,9 % af på- og efterfyldningsvandet skal afsaltes.

Vbehandling = 54,9% x (4.000 l + 1.000 l) = 2.746 l

Ved opfyldning af anlægget skal det hældes 2.745 l afsaltet vand på. Derefter kan der efterfyldes drikke-vand op til Vmaks.

Ved efterfyldning skal det kontrolleres regelmæssigt, at den tilladte hårdhed ikke overskrides.

Eksempel:

Anlæg med en 170 kW kedel;

Anlægsvolumen Vanlæg= 4000 l

V = 4000 l / 170 kW = 23,5 l/kW

Denne er større end 10 l/kW, derfor skal trin 3 vælges i stedet for trin 2. På- og efterfyldnings-vandet ska l l i gge i området 2 t i l 8 ,4°dH . Hvis den samlede hårdhed af det ubehandlede drikke-vand er for høj, skal en del af på- og efterfyldningsvandet afsaltes:

Der skal påfyldes A% afsaltet vand:

A = 100% - (Cmaks.- 0,1 °dH) / (Cdrikkevand - 0,1 °dH) x 100%

Cmaks. Maksimal tilladte hårdhed i °dH Cdrikkevand Samlet hårdhed af det ubehand. drikke-

vand i °dH

Vi anbefaler, at man indregner den forventede mængde efterfyldningsvand ved den første påfyldning. Derefter kan der efterfølgende efterfyldes ubehandlet drikkevand.

Vbehandling = A x (Vanlæg+ Vefterfyldning)

Ved store anlæg i trin 4 må efterfyldningsvandet ikke regnes med i den første påfyldning

Vbehandling = A x (Vanlæg)

3062531_201305 35

Anlægsbog

Planlægning

Opstillingssted

Kedeleffekter QK1 kW

QK2 kW

QK3 kW

QK4 kW

Mindste kedeleffekt QKmin kW Anlæggets mindste kedeleffekt

Anlægseffekt QK,ialt kW QK,ialt = QK1 + QK2 + QK3 + QK4

Anlægsvolumen Vanlæg l

Maksimal forventet efterfyldningsvandmængde

VEfterfyldning l Samlet forventet mængde i anlæggets levetid

Påfyldnings- og efterfyldningsvandmængde

Vmaks. l Vmaks. = Vanlæg + Vefterfyldning

Drikkevandets samlede hårdhed

Cdrikkevand °dH f.eks. ud fra analyse af vandforsyning

anlægsvolumenV l/kW V = Vanlæg / QKminimum

større / mindre end 20 l/kW

Tilladt, samlet hårdhed Cmaks. °dH Maksimalt tilladt, samlet hårdhed iht. tabel

Andel af demineraliseret drikkevand

A % A = 100% – [(Cmaks. – 0,1 °dH) /(Cdrikkevand – 0,1 °dH)] x 100%

Påfyldningsvand, der skal behandles

Vbehandling l Vbehandling = A x Vmaks. og Vbehandling = A x Vanlæg ved trin 4

Kontrol:

Vmaks. ? ja nejHvis vandmængden V er større end Vmaks., skal der efterfyldes med demineraliseret vand.

Idrifttagning: Påfyldnings- og efterfyldningsvandmængder

Tællerstand før den første påfyldning Zgl. i l

Dato Forklaring Forkortelse Tællerstand Zny i l

Vandmængde V = Zny - Zgl. i l

Samlet hårdhed i

°dH

pH-værdi systemvand efter opvarmningsproces og tilstrækkelig gennemskylning

Underskrift

Blødgjort påfyldningsvand

Vbehandling 0,1

Ubehandlet påfyld-ningsvand

Vubehandlet

Efterfyldningsvand Vefterfyldning,1










3062531_20130536

Tekniske planlægningsdata

Maks. spredning Der er integreret en beskyttelsesfunktion for støbejernsdelene i MGK. Denne forhindrer spændinger i materialet, idet den maksimale temperatur-forskel mellem frem- og returløb begrænses. Fra 28 K drosles effekten. Hvis 38 K alligevel nåes, frakobler brænderen kortvarigt uden fejlmeddelelse. Tag hensyn til denne egenskab ved valg af komponenter (f.eks. pumper, varme-veksler, beholder).

Maks. volumenstrøm For høje strømningshastigheder kan medføre nedbrydning.Maksimal volumenstrøm ved Qmaks.: MGK-130 9,4 m³/h MGK-170 13,6 m³/h MGK-210 16,4 m³/h MGK-250 19,1 m³/h MGK-300 21,9 m³/h

Varmtvandsmodstand

Modst

and p

å v

arm

tvandss

iden [

mbar]

Gennemstrømning [m³/h]

Pumpeberegning MGK 130/170/210/250/300

Følgende 230V pumper er anbefalinger for montering af en MGK med hy-draulisk forgrening.Pumperne skal vælges afhængigt af systemet ved installation uden hydrau-lisk forgrening.

MGK Wilo Grundfos

130 Stratos 25/1-8forskruning 1½"

Magna 25-80forskruning 1½"

170 Stratos 30/1-10forskruning 2"

Magna 32-80forskruning 2"

210 Stratos 30/1-12forskruning 2"

Magna 32-100forskruning 2"

250 Stratos 32/1-12 Magna 32-120 F

300 Stratos 32/1-12 Magna 32-120 F

3062531_201305 37

Planlægningsanvisninger for forbrændingsluft- /røggasføring

Luft- / røggasføring

1) Ved type B23 tilføres forbrændingsluften fra opstillingsrummet (rumluftafhængig gaskedel).

Ved type C tilføres forbrændingsluften udefra via et lukket system (rumluftuafhængig gaskedel)

Tilslutningstyper

Kedel-type

Gaskedeltype 1) Driftsmåde Kan tilsluttes

rumluft-afhængig

rumluft-uafhængig

Skorsten fugtu-imodtagelig

Luft-/røggas-skorsten

Luft-/røggas-føring

røggasrør till. efter bygn.regl.

fugtuimodtageligt røggasrør

MGK B23, B33, C33, C43, C53, C63, C83

ja ja C83 C43 C33, C53, C63

C53, C63 B23, C53, C83

3062531_20130538

Luft-/røggasføring

Konstruktionsvarianter inden for gaskedler Maximallængde1

MGK

DN -130 -170 -210 -250 -300

B23Røggasrør i skakt og forbrændingsluft direkte over kedel (rumluftafhængig)

160 2) 50 m 50 m 47 m 35 m 20 m

200 3) 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m

B33Tilslutning til fugtuimodtagelig røggasskorsten med vandret tilslutningsrør

160 2)Beregning 1) iht. EN 13384-1

200 3)

C33Forbrændingslufttilførsel og røggasføring gennem tag i fælles trykområde 4)

160 2) Beregning 1) iht. EN 13384-1(se også eksempel C33)200 3)

C33Lodret koncentrisk taggennemføring gennem skråt tag el-

-ring i skakt (begge rumluftuafhængige)

160/225

15 m 15 m 13 m 8 m 3 m

200/300

- - - 15 m 15 m

C43Tilslutning til en fugtuimodtagelig luft-/røggasskorsten (rumluftuafhængig)

160 2)Beregning 1) iht. EN 13384-1

200 3)

C53Udmundinger til lufttilførsel og røggasføring er i forskellige trykområder (rumluftuafhængig)

160 2) 50 m 50 m 47 m 35 m 20 m

200 3) 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m

C53Tilslutning til røggasrør på facade med vandret koncentrisk tilslutningsrør (længde: 2,5m); rumluftuafhængig

160/225

50 m 50 m 35 m 5 m -

200/300

- - - 50 m 50 m

C63 sammen med kedlen. Den skal følge de enkelte landes bygningsvedtægter.

160Beregning 1) iht. EN 13384-1 (RLU)

200

C93Lodret røggasrør til skaktindbygning med vandret koncen-trisk tilslutningsrør (længde: 2,5 m); rumluftuafhængig

160 25 m 16 m 6 m - -

200 30 m 32 m 32 m 26 m 32 m1) Ventilatorens disponible tryk MGK-130 Qmaks./Qmin. = 200Pa / 10Pa

MGK-170, -210, -250, -300 Qmaks./Qmin. = 150Pa / 10Pa2) Røggasrør DN 160 af PP med godkendelsesnummer CE 0036CPD91690033) Røggasrør DN 200 af PP med godkendelsesnummer CE 0036CPD91690034) Der må kun anvendes originale Wolf-dele.


3062531_201305 39


Eksempler på opbygning af anlæg MGK

1 Gaskedel med integreret røggasmålestuds2 Inspektionsbøjning 87° DN 1603 Røggasrør DN 160 Længde: 500/1000/20004 Murblænde5 Støttebøjning 87° DN 160 med anlægsskinne6 Afstandsholder7 Lufttilførselsadapter (til rumluftuafhængig drift)

Følgende afstand mellem røggasrøret og skaktens indre væg skal overholdes:- ved rund skakt 3 cm- ved kvadratisk skakt 2 cm

Eksempel: Rumluftafhængig B 23Montér alle vandrette luft-/røggasføringer med et fald på ca. 3° (5 cm/m) i forhold til kedlen. Det kondensat,

Eksempel: Rumluftuafhængig C 53

Montér alle vandrette luft-/røggasføringer med et fald på ca. 3° (5 cm/m) i forhold til kedlen. Det kondensat,

3062531_20130540


Bemærk:

EN 13384-1.

*Beregningsgrundlag:Røggas: 0,5 m+87°+2 m+87°+skakt-længdeLufttilførsel: 87° + 2 m Væg-ujævnhed 5 mmRøggasrørets udvendige diame-ter er ved indskydningsmuffens spændebånd 183 mm !

a i mm

Maks

imum

længde k

un f

or

røggas*

Forbrændingsluft:

Der er beregnet følgende rørføring for forbrændings-

luften i diagrammet til højre:

1 x inspektionsbøjning 87° = 2 m

1 x vandret 2 m rør = 2 m

Eksempler på opbygning af anlæg MGK

1 Gaskedel med integreret røggasmålestuds2 Inspektionsbøjning 87° DN 1603 Røggasrør DN 160 Længde: 500/1000/20004 Murblænde5 Støttebøjning 87° DN 160 med anlægsskinne6 Afstandsholder7 Lufttilførselsadapter (til rumluftuafhængig drift)

Følgende afstand mellem røggasrøret og skaktens indre væg skal overholdes:- ved rund skakt 3 cm- ved kvadratisk skakt 2 cm

Eksempel: Rumluftuafhængig C 93

Maksimumlængde iht. EN 13384-1 for DN 160(DN 200 for MGK-300) afhængigt af skakttværsnitEksempel for C93

Montér alle vandrette luft-/røggasfø-ringer med et fald på ca. 3° (5 cm/m) i forhold til kedlen. Det kondensat, der

3062531_201305 41

Skema MGK med lodret taggennemføring rumluftuafhængig

Taggennemføring lodret Ø 160/225Mat.-nr. 2651346 +Mat.-nr. 2651347 +Mat.-nr. 2651350

Ø 225Mat.-nr. 2651458

Adapter til rumluftuafhængig driftMat.-nr. 2651332

Røggas fra MGK

Lufttilførsel til MGK


3062531_20130542


Skema MGK facade C53

Skema MGK koncentrisk C93

3062531_201305 43

Ved lave udetemperaturer kan det fore--

gassen, kondenserer i luft-/røggasføringen og fryser til is. Dette is kan under visse omstændigheder falde ned fra taget og herved forårsage personskade eller be-skadige genstande. Isen skal forhindres i at falde ned vha. foranstaltninger på stedet, som f.eks. ved at der monteres en snestopper.

Luft-/røggasføringen eller røggasrørlednin-gen skal fastgøres uden for skakterne med afstandsspændebånd med en afstand på mindst 50 cm til kedlens tilslutning eller efter eller før knæk, således at rørsamlingerne ikke kan trækkes fra hinanden. Hvis dette ikke overholdes, er der risiko for at røggas kan strømme ud og hermed risiko for forgiftning pga. udstrømmende røggas. Endvidere kan det medføre, at kedlen bliver beskadiget.

Generelle anvisninger

Monteringseksemplerne skal tilpasses byggeretlige- og nationale bestemmelser, om nødvendigt. Spørgs-mål til installation, specielt til montering af inspektions-dele og indblæsningsluftåbninger, skal afklares med den ansvarlige skorstensfejermester for området.

Røggasrør skal føres over taghøjde og være ventileret i hele sin længde.

Røggaskaskader skal dimensioneres iht. EN 13384-1.

Kravene til opstillingsrum fremgår af de enkelte landes bygge- og fyringsvedtægter. Med hensyn til rumventi-lation skal også DVGW-TRGI 2008 (regelsæt fra tysk brancheforening for gas og vand) følges.

Luft-/røggasføringen må uden skakt ikke føres gennem andre installationsrum, da der er risiko for at en brand kan brede sig, og der er ingen mekanisk beskyttelse.

Forbrændingsluften må ikke suges fra skor-stene, hvori der tidligere er bortledt røggas fra kedler til olie eller fastbrændsel!

OBS

Originale Wolf-dele er optimeret til mange års anven-delse og er tilpasset Wolf-gaskedlen. Er der tale om eksterne systemer, der kun er CE-godkendt, er instal-latøren selv ansvarlig for den korrekte udlægning og korrekt funktion. Med kun CE-godkendte eksterne sy-stemer hæftes der ikke for fejl eller materielle skader og personskader, der skyldes forkerte rørlængder, for store tryktab, for tidligt slid med røggas- og kondens-atlækage eller manglende funktion f.eks. pga. kompo-nenter, der har løsnet sig.

Hvis forbrændingsluften tilføres fra skakten, skal denne være fri for urenheder!

Tilslutning til en forbrændingslufttilførsel og røg-gasføring type C63, der ikke er testet sammen med gasfyringsstedet.

Tilslutning til luft- og røggasføring

Røggasrørenes frie tværsnit skal kunne kontrolleres. Der skal i installationsrummet anbringes mindst en passende inspektions- og/eller kontrolåbning efter af-tale med den ansvarlige, lokale skorstensfejermester.

Forbindelserne på røggassiden etableres af muffe og tætning. Mufferne skal altid placeres mod kondensa-

Luft-/røggasføringen skal monteres med mindst 3° hældning i forhold til gaskedlen. Der skal monteres afstandsspændebånd til at fastholde luft-/røggasføringen.Hvis hældningen på luft-/røggasføringen er mindre, kan det i værste fald medføre kor-rosion eller driftsforstyrrelser.

Skær røggasrøret skråt, og lav en fas på kanten, så der kan laves en tæt montering af rørsamlingerne. Sørg for, at tætningerne sid-der helt korrekt. Fjern urenheder før monte-ring, og monter aldrig beskadigede dele.

OBS

OBS

En overtrykskaskade er kun tilladt med god-kendt lufttilførselsspjæld (vare-nr. 2482896) for at forhindre røggasudslip.

På MGK-130 er dette allerede indbygget!

Ved dimensionering af røggasanlæg iht. DIN EN 13384-1 skal der overholdes et maksimalt modtryk på 130 Pa i forbindelsen til samlerøret.

OBS

Lågen til kedlen skal være lukket i byggefasen. OBS

MGK-130 til 300 (mat.-nr. 9751390) som beskyttelse -

sugningsbøjlen.


3062531_20130544

Ledningsdiagram for MGK-130

Til

slu

tnin

gsb

oks:

El-net

230 V

AC

/50 H

zZ

C

irku

latio

nsp

um

pe

eB

us

Bust

ilslu

tnin

g t

il eks

tern

t

regule

ringst

ilbehø

rA

F

Eks

tern

fø

ler

A1 R

egule

ringsp

rintk

ort

A2 L

ED

-printk

ort

B1 F

rem

løbsf

øle

rB

2 R

etu

rlø

bsf

øle

rB

3 I

onis

eringse

lekt

rode

B4.1

Behold

erf

øle

r

E1 T

ændin

gse

nhed

F1 E

l-net-

sikr

ing

M2 V

entil

ato

rS

1 T

W -

Fre

mlø

bS

2 T

W -

Rø

ggas

S3 V

andtr

ykom

skift

er

S4 R

øggast

ryko

msk

ifter

S5 G

asp

ress

ost

at

X9 P

ara

mete

rstik

X10 B

esk

ytte

lsesl

ederk

lem

me

Y0 G

ask

om

biv

entil

3062531_201305 45

Ledningsdiagram MGK-170 - 300

5 4 3

3

2

2

1

1

M2

(Ve

nti

lato

r)

gn

/ge

br

br

bl

ws gn

21

12

E1

(Zü

nd

ein

heit

)B

3(I

on

isa

tio

n)

bl

br

gn

/ge

sw

Bre

nn

er

Ne

tzK

on

de

ns

at-

pu

mp

e

Geh

äu

se

bla

u

Brü

cke

Stö

rmeld

un

gK

on

den

satp

um

pe

21

12

Y0

(Gas

kom

biv

enti

l)

Y2

Y1

X1

0(S

ch

utz

-le

ite

r-k

lem

me

)

345 2 1

32

1

LN

LN

LL

NL

NL

NL

N+

-~

+-

+-

~~

~~

~+-

++-

~~

~+

+-

Netz

AusgangA1

Zubehör

V1

V2

HK-Pumpe

Zündung

Ventilator

Ionisation

eBUS

eB

US

eB

US

-Ste

cke

r

gngertGND

GNDR

68

012V

+

+

-

-

eBus

EingangE1

Außenfühler

Rücklauffühler

TW-Abgas

TW-Vorlauf

Vorlauffühler

PWMDrehzahl

GND

3WU-WW3WU-HZ

Masse

Speicherfühler/HallsensorGND

12VDC

B2

(Rü

ck

lau

f-fü

hle

r)

S2

(TW

-Ab

ga

s)

S4

(Ab

ga

s-

dru

ck

-w

äc

hte

r)

>

X1

X2

X3

X6

X4

X7

X5

X9

(Pa

ram

ete

rste

ck

er)

X8

br

gn

gra

u

sch

warz

ws

B4

.1S

pe

ich

erf

üh

ler

br

wsgn

brgnws

gewsbrgnbrgngews

ge/gn

sw

bl

br

bl

br

bl

bl

br

sw

br

bl

sw

wssw

bn

rs

br

ws

gr

gn

ge

ws

ge

gn br

A2

A1

br

bl

ws

sw

gn

/ge

ge

AF

E1

eBU

S+

-1

2a

b

Ne

tzZ

A1

N

N

NL

1L

1L

1

oo

oo

oo

MT

3,15

A

F1

12

12

12

br

bl

gn/ge

sw

ws

rt

L1

N

gn

ws

gr

rs

br

ge

L1

NL

1N

L1

NL

1N

rt

rt

B1

(Vo

rla

uf-

füh

ler)

S1

(TW

-V

orl

au

f)>

ws

ge

gn br

S3

(Wa

ss

er-

dru

ck

-s

ch

alt

er)

P<

P>

2

2

11

1

2

3

3

3

S5

(Gasd

ruckw

äch

ter)

P>

1 2

3

Tils

lutn

ingsb

oks

:E

l-net

230 V

AC

/50 H

zZ

C

irku

latio

nsp

um

pe

eB

us

Bust

ilslu

tnin

g t

il eks

tern

t

regule

ringst

ilbehø

rA

F

Eks

tern

fø

ler

A1 R

egule

ringsp

rintk

ort

A2 L

ED

-printk

ort

B1 F

rem

løbsf

øle

rB

2 R

etu

rlø

bsf

øle

rB

3 I

onis

eringse

lekt

rode

B4.1

Behold

erf

øle

r

E1 T

ændin

gse

nhed

F1 E

l-net-

sikr

ing

M2 V

entil

ato

rS

1 T

W -

Fre

mlø

bS

2 T

W -

Rø

ggas

S3 V

andtr

ykom

skift

er

S4 R

øggast

ryko

msk

ifter

S5 G

asp

ress

ost

at

X9 P

ara

mete

rstik

X10 B

esk

ytte

lsesl

ederk

lem

me

Y0 G

ask

om

biv

entil

5 A

3062531_20130546

Fejl-kode

Fejl Årsag Afhjælpning

1 TBV Overtempe-ratur,vandtryk for lavtFejl på konden-satpumpe

Fremløbstemperaturen har overskredet grænsen for TBV-frakoblingstempera-turen, eller fejl i løftepumpen (tilbehør), eller vandtrykomskifteren slår fra ved et tryk < 1,0 bar

Kontrollér anlæggets tryk. Kontrollér cirku-lationspumpen. Udluft anlægget. Tryk på fejltasten. Kontrollér kondensatpumpen. Øg anlæggets tryk.

4 -dannelse

-start

Kontrollér gastilførslen, åbn om nødvendigt gashanen. Kontrollér tændelektrode og tændkabel. Tryk på fejltasten

5 Flammesvigt under drift

Flammesvigt inden for 15 sek. efter Kontrollér CO2-værdier. Kontrollér ionise-ringselektrode og kabel. Tryk på fejltasten.

6 TW-overtempe-ratur

Fremløbs-/returløbstemperaturen har overskredet grænsen for TW-frakob-lingstemperaturen

Kontrollér anlæggets tryk. Udluft anlægget. Indstil pumpen højere

7 TBA-overtempe-ratur, overtryk i røggassystemet

Røggastemperaturen har overskredet grænsen for TBA-frakoblingstempe-raturen, røggassystemet er tilstoppet, lufttilførslen er tilstoppet

Rengøring af varmeveksleren. Kontrollér røggassystemet. Kontrollér lufttilførslen.Kontrollér røggastrykafbryder

11 Tilsyneladende Før brænderstart registreres allerede Tryk på fejltasten.

12 Fremløbsføler defekt. Gastryk for lavt.

Føleren til fremløbstemperaturen eller kablet er defekt.Gastryk < den indstillede værdi på gas-pressostaten (vises først efter 15 min).

Kontrollér kablet. Kontrollér fremløbsføleren. Kontrollér gastrykket. Kontrollér indstillingen på gaspressostaten.

14 Beholderføler er defekt

Varmtvandstemperaturføler eller tilfør-sel er defekt

Kontrollér føler, kontrollér kabel.

15 Føler for udven-dig temperatur defekt

Føleren til udvendig temperatur eller kablet er defekt.

Kontrollér kabel. Kontrollér føleren til udvendig temperatur.

16 Returløbsføler er defekt

Føleren til returløbstemperaturen eller kablet er defekt.

Kontrollér kabel. Kontrollér føleren til returløb.

20 Fejl gasventil "1" Efter brænderdriften meldes stadig i 15

en 1 frakoblingskommando.

Skift gaskombiventil.

21 Fejl gasventil "2" Efter brænderdriften meldes stadig i 15

en 2 frakoblingskommando.

Skift gaskombiventil.

24 Fejl gasblæser Blæseren når ikke op på omdrejnings-tallet for forskylning

Kontrollér tilførsel til gasblæser og gasblæser. Tryk på fejltasten.

25 Fejl gasblæser Gasblæseren når ikke op på tæn-dingsomdrejningstallet

Kontrollér tilførsel til gasblæser og gasblæser. Tryk på fejltasten.

26 Fejl gasblæser Gasblæseren standser ikke Kontrollér tilførsel til gasblæser og gasblæser. Tryk på fejltasten.

30 CRC-fejl, gas-kedel

EEPROM-dataposten "Gaskedel" er ugyldig.

Kobl el-net til og fra. Hvis det ikke hjælper, så skift reguleringsprintkortet.

Fejl - årsag - afhjælpning

I tilfælde af fejl vises en fejlkode via det eBus-kompatible reguleringstilbehør fra Wolf. Fejlkoden vises sammen med en årsag og metode til afhjælpning i følgende tabel. Denne tabel gør fejlsøgningen lettere for vvs-installatøren.

3062531_201305 47

Fejl-kode

Fejl Årsag Afhjælpning

31 CRC-fejl bræn-der

EEPROM-datapost "Brænder" er ugyl-dig.

Kobl el-net til og fra. Hvis det ikke hjælper, så skift reguleringsprintkortet.

32 Fejl i 24 VAC- forsyning

24 VAC-forsyning uden for det tilladte område (f.eks. kortslutning)

Kontrollér gasblæser.

33 CRC-fejl, stan-dardværdier

EEPROM-dataposten "Masterreset" er ugyldig

Skift reguleringsprintkort.

34 CRC-fejl BCC Fejl på parameterstik Udskift parameterstik

35 BCC mangler Parameterstik blev fjernet Sæt korrekt parameterstik på

36 CRC-fejl BCC Fejl på parameterstik Udskift parameterstik

37 Forkert BCC Parameterstikket er ikke kompatibel med reguleringsprintkortet

Sæt korrekt parameterstik på

38 BCC nr. ugyldig Fejl på parameterstik Udskift parameterstik

39 BCC systemfejl Fejl på parameterstik Udskift parameterstik

41 Strømningsover-vågning

Udluft anlæg, kontrollér anlæggets tryk. Kontrollér cirkulationspumpe.Kontrollér tilslutning E1.

43 Brænderstarter Gennemstrømning varmtvandsveksler for dårlig eller ved kaskader evt. uegnet måle-sted for samletemperatur, eller kontraheren-de effekt for påfyldningsbeholder for ringe.

Kontroller volumenstrøm:Samlerføler skal registrere kaskadens fælles fremløbstemperatur

50 Aktivering af parameterstikket

Parameterstikket skal aktiveres Tryk 2 gange på genindkoblingstasten

52 Aktivering af parameterstikket

Parameterstikket skal aktiveres Tryk 2 gange på genindkoblingstasten

60 Udsving i ionise-ringsstrøm

Vandlåsen er tilstoppet, eller røggassy-stemet er tilstoppet, kraftig storm.

Rengør vandlåsen, kontrollér røggassyste-met, kontrollér lufttilførslen, kontrollér overvåg-ningselektroden.

61 Fald i ionise-ringsstrømmen

Dårlig gaskvalitet, overvågningselektr. defekt, kraftig storm

Kontrollér overvågningselektrode og kabel.

LED lyser kon-stant rødt

Kortslutning i ioniseringsledning eller ioniseringselektrode til jord (hus)

Kontrollér ioniseringsledning og elektro-dens position i forhold til brænderen. Tryk på fejltasten.

Fejl - årsag - afhjælpning

3062531_20130548

Modstandstabel

NTCFølermodstande

Kedelføler, beholderføler, solvarmebeholderføler, ekstern føler, returløbsfø-ler, fremløbsføler, samlerføler

Temp. °C Temp. °C Temp. °C Temp. °C-21 51393 14 8233 49 1870 84 552-20 48487 15 7857 50 1800 85 535-19 45762 16 7501 51 1733 86 519-18 43207 17 7162 52 1669 87 503-17 40810 18 6841 53 1608 88 487-16 38560 19 6536 54 1549 89 472-15 36447 20 6247 55 1493 90 458-14 34463 21 5972 56 1438 91 444-13 32599 22 5710 57 1387 92 431-12 30846 23 5461 58 1337 93 418-11 29198 24 5225 59 1289 94 406-10 27648 25 5000 60 1244 95 393-9 26189 26 4786 61 1200 96 382-8 24816 27 4582 62 1158 97 371-7 23523 28 4388 63 1117 98 360-6 22305 29 4204 64 1078 99 349-5 21157 30 4028 65 1041 100 339-4 20075 31 3860 66 1005 101 330-3 19054 32 3701 67 971 102 320-2 18091 33 3549 68 938 103 311-1 17183 34 3403 69 906 104 3020 16325 35 3265 70 876 105 2941 15515 36 3133 71 846 106 285

2 14750 37 3007 72 818 107 2773 14027 38 2887 73 791 108 2704 13344 39 2772 74 765 109 2625 12697 40 2662 75 740 110 2556 12086 41 2558 76 716 111 2487 11508 42 2458 77 693 112 2418 10961 43 2362 78 670 113 2359 10442 44 2271 79 670 114 228

10 9952 45 2183 80 628 115 22211 9487 46 2100 81 608 116 21612 9046 47 2020 82 589 117 21113 8629 48 1944 83 570 118 205

3062531_201305 49

Noter

3062531_20130550

Noter

3062531_201305 51

Noter

0085

Gerdewan JacobsTeknisk direktør

Mainburg, 23.11.2012

KONFORMITETSERKLÆRING(iht. ISO/IEC 17050-1)

Nummer: 3062531

Udsteder: Wolf GmbH

Adresse: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

Produkt: Kondensationsgaskedel MGK

Det ovenfor beskrevne produkt er konformt med kravene, der følger af disse dokumenter:

§ 6, 1.BImSchV, 26.01.2010 (tysk bekendtgørelse om beskyttelse mod emissioner)DIN EN 437, 09/2009DIN EN 483, 06/2000DIN EN 677, 08/1998DIN EN 60335-1, 02/2007DIN EN 60335-2-102 / 2010DIN EN 55014-1, 06/2007

I henhold til bestemmelserne i følgende direktiver

90/396/EØF (Gasapparatdirektiv)92/42/EØF (Virkningsgraddirektiv)2004/108//EF (EMC-direktivet)2006/95/EF (Lavspændingsdirektivet)

Markeres produktet på følgende måde:

e.b. Klaus GrabmaierProduktgodkendelse

Monterings- og brugsvejledning...Fejl-tast Temperaturvalg varmt vand Lysring Termometer...

Documents

Transcript of Monterings- og brugsvejledning...Fejl-tast Temperaturvalg varmt vand Lysring Termometer...