Informe de la monografía titulada:

BUENAVENTURA-OPERACIÓN ORCOPAMPA

Profesor asesor:

AREQUIPA – PERÚ2014

ORCOPAMPA CUANDO LLEGÓ BUENAVENTURA

Durante el gobierno del señor augusto B.Leguia en el año 1959 Llega a Orcopampa Castilla el señor Alberto Benavides a caballo sorprendiéndose luego por el clima saludable y pastoril del sector y no viendo mejores oportunidades para emprender su empresa se instalo con sus socios.

Orcopampa era entonces pueblo de pastores de menos de 500 habitantes todos desarrollando una ganadería a mediana escala.

Ya radicando el señor Alberto Benavides en Orcopampa construye carretera desde Andagua vía Chuquibamba.

Luego en 1967 inicia operaciones la planta concentradora a 135 Toneladas Cortas Secas Diarias. Con reservas para 2 años.

UBICACIÓN

Ubicada en la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a 1,350Km de Lima entre 3,800 y 4,500 msnm.

ACCESOS A LA MINA

Arequipa – Aplao – Viraco - Orcopampa 370 km. Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km. Por via aérea

PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia):

ORO PLATA

GEOLOGIA DE LA OPERACIÓN MINERA ORCOPAMPA

TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS

Subterránea en las minas:

Nazareno Prometida Lucy Piso Prosperidad

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley,

El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO

Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día. Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½” Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’ La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado de alta

ley de oro. Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón

cargado es pasado a la planta de desorciòn – electrodeposición. El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra

Doré.

INFRAESTRUCTURAS

SALUD: 1 Hospital

EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de Secundaria.

GENERACION ELECTRICA: A través de una Central Hidroeléctrica de 3900 kw y conectados al Sistema Interconectado Nacional.

COMUNIDADES ALEDAÑAS

Comunidad de Orcopampa

Comunidad de Chilcaymarca

Comunidad de Tintaymarca

Comunidad de Misahuanca

Comunidad de Chachas

Comunidad de Andahua

Comunidad de Huancarama

Comunidad de Sarpane

Comunidad de Humachullco

VISION

Buenaventura cree en el desarrollo de las personas, donde uno de sus principales objetivos es el desarrollo de competencias tanto en el terreno técnico como en el humano. Nos enfocamos en el desarrollo de:

Valores

Los principios que rigen esta operación son aquellos de Integridad, Esfuerzo, Constancia y Compromiso con el desarrollo descentralizado del Perú. Asimismo, Buenaventura cuenta con un programa de sucesión y línea de carrerapara sus trabajadores, en función de su capacidad técnica, experiencia, desarrollo de competencias de liderazgo y trabajo en equipo, así como su capacidad de lograr resultados que agreguen valor a la empresa.

MISION

Tenemos por misión el desarrollo, implementación y mantenimiento de procesos y herramientas que soporten políticas destinadas al logro de una empresa de alto rendimiento en un clima organizacional que satisfaga las expectativas de realización profesional y personal de sus integrantes.

PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA

CAPACIDAD DE LA MINA

La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata mensualmente un total de 8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el 23,6% a la mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S).

OPERACIONES Y PROCESOS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley,

El mineral es izado a nivel s

uperficie por el Pique Nazareno,

Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO

Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día

Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”

Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAM

BERS de 7’x12’

La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro.

Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación

La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a la planta de desorciòn

electrodeposición.

El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

ALIMENTACION:

El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendrá la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.

CHANCADO:

El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20] que reduce el mineral a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el

mineral a ½¨, el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que la sección chancado pueda parar por alguna razón (reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la producción

MOLIENDA:

Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que es el considerado en la ampliación permitiendo de esta manera que la capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberación del mineral. Después de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria, que se llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.

CLASIFICACION:

Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.

FLOTACION:

La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliación en lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente, permitiendo de esta manera una mayor recuperación en tiempos razonables de flotación, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos. Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta manera la pulpa vaya a las celdas de flotación, el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al espesador. El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es transportado al acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el relave final que será almacenado en las canchas de relaves y el overflow de estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador. Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotación en los puntos necesarios y convenientes.

ESPESADOR:

Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las conchas de recuperación y la pulpa es alimentada al filtro.

FILTRADO:

En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.

SECADO:

El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendrá un concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será pesado y ensacado, luego despachado para Centromin Perú.

CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR

Es la parte importante en el desenvolvimiento tanto de la planta concentradora como de la mina, porque los resultados que se obtienen en este, dependen del buen control de operaciones y por ende la obtención de un buen producto. La realización de un determinado método de análisis sobre una muestra, supone la preparación conveniente y adecuada de esta; como producto de las indicadas operaciones se obtiene la determinación del elemento o elementos deseados. Así para el análisis de plata y oro se usa el método de copelación, que es un método por vía seca y para los análisis de cobre se usa el método del ferrocianuro de potasio, este es un volumétrico por vía húmeda.

MANIPULEO Y TRANSPORTE:

Consiste en el ensacado y crguio del concentrado en sacos de 50 kilos c/u para llevárselos para su venta al termino marítimo en camiones de carga.

SERVICIOS PLANTA:

Comprende los servicios auxiliares de planta y servicios generales de planta y son: sistema de bombeo , laboratorios , supervicion,etc.

4. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS INDIRECTOS DE PRODUCCION (DISTRIBUIBLES Y ADMINISTRACION MINA)

La característica de estos departamentos es prestar servicios a los departamentos de producción , generalmente se encuentran en la superficie , siendo lo mas importantes los siguientes:

SUPERINTENDENCIA GENERAL:

La unidad Mina tiene como órgano de mayor jerarquía a la superintendencia General , la que esta encargada de la actividad productiva y administrativa de esta unidad.

TALLER DE MANTENIMIENTO:

Comprende los servicios de mantenimiento preventivo y reparaciones que prestan los talleres, estos centros de costos sumaran y determinaran su costo para luego ser distribuidos proporcionalmente a los diferentes centros de costos usuarios.

LABORATORIOS :

Comprende los servicios de ensayos , análisis y otros que presta a los diferentes centros de costos generalmente al de mina y planta , su costo será distribuido al final a los centros de costos usuarios.

ALMACEN:

Comprende los servicios de ingresos , almacenaje y despachos de materiales y suministros.

ADMINISTRACION UNIDAD MINA:

Comprende Administración , contabilidad , escuela, hospital , entre otros.

PLANTA CONCENTRADORA:

La planta concentradora ha producido 800TMS de concentrado del total 20.000 TMS de mineral de cabeza , alcanzando una ley de 381 onz/TMS de mineral de cabeza, alcanzado una ley de 381 onz/TMS para Ag y 1.28 onz/TMS TMS para Au. El costo incurrido es de 292,034.59 $ el incremento de la ley en la planta concentradora hace que el mineral sea comercial , es decir las variables : ley de mineral , los

precios y los costos determinan el valor de venta y por lo tanto son determinantes de la rentalidad de las empresas mineras. El radio de concentración es otra variable que tiene que ver con la productividad y es la relación que existe entre el contendio fino del concentrado con respecto al contenido fino de la mina del concentrado , en este caso es 90.18% (304,800 onz de concentrado de Ag/338,000 onz de contenido del mineral de cabeza , constituye lo que se recupera respecto al minado