I. TEMA: PROCESO DE LAMINADO DE LA PLATA

II. OBJETIVOS A LOGRAR:

1. Reconocer las características y usos de la Máquina Laminadora Manual

2. Desarrollar habilidad necesaria para el manejo de técnicas de laminado y uso

adecuado de laminadora manual

3. Efectuar ejercicios de medición y comprobación sobre chapa e hilo, a fin de

lograr dominio en el uso del vernier y el micrómetro.

4. Aplicar normas de seguridad e higiene durante el trabajo de laminado y recocido

del metal

5. Aplicar el método de proyectos y uso de técnica demostrativa y participativa,

mediante el procedimiento de observación, explicación y experimentación

directa en el proceso del laminado.

III. MARCO TEÓRICO (hoja de información)

1. CONCEPTO DE LAMINADO

El laminado es un procedimiento que consiste en adelgazar y estirando el lingote de

plata hasta conseguir el hilo o chapa según calibre deseado, ésta forma de laminado se

hace en frio pero previo recocido, se logra haciendo pasar la barra entre los dos rodillos

enfrentados del laminador de banco mientras se hace girar a mano por medio de una

manivela. Tras hacerlo pasar por varios de los acanaladuras existentes en los rodillos,

ajustadas cada vez más estrechas, la plata queda alargada y con un espesor

requerido.

“Laminar es deformar una masa metálica haciéndola

pasar entre dos cilindros que giran en sentido inverso. Esta

operación puede hacerse tanto en frío como en caliente”1.

1 http://www.mecanica.com.es/Laminacion.htm

2. TIPOS DE LAMINADO

a) La laminación en frío. se lleva a cabo a la temperatura ambiente, por lo que

produce acritud, necesitando a veces someter a la pieza a un proceso de

recocido para estabilizar el material. A veces, cuando la deformación es muy

profunda, debe recocerse entre deformación y deformación, ya que la acritud

puede ser tan alta que impida la deformación.

Por otro lado, la deformación en frío ocasiona una disminución en la ductilidad e

incrementa el límite proporcional de la resistencia y la dureza. Las causas de estas

modificaciones en las propiedades mecánicas de la plata y sus aleaciones, porque ha

sufrido un corrimiento y deformación de estructura de los cristales; es decir, los

cristales de plata que se forman durante la fundición, después de estirar el material,

quedan distribuidas y en estado irregular.

En esta condición si se somete a laminación se rompe por efecto de endurecimiento.

Por ello, es necesario someter al un proceso de recocido durante el laminado; lo cual

consiste en calentar la lamina hasta un color rojo apagado, luego se debe sumergir el

metal caliente en agua fría para enfriarlo de manera rápida, se conoce como templado.

Con ello se logra que la lámina de plata sea suave y permita el estiramiento.

No se debe calentarlo demasiado, porque el metal puede sufrir daños en su estructura

o fundirse.

El recocido es el proceso de ablandar los metales mediante

el calor, la mayoría de los metales no ferrosos se pueden ablandar

calentándolos al rojo apagado y dejándolos enfriar.2

2 JINKS McGRATH, (2007 ), Acabados Decorativos en Joyería, Barcelona, Pág. 128.

b) La laminación en caliente: podría asimilarse a la forja continua, ya que se lleva

a cabo entre la temperatura de recristalización y la de fusión. Es un proceso que

no produce acritud.

3. MÁQUINAS DE LAMINADO

El laminador es una máquina que se emplea para reducir de grosor y estirar el lingote

del metal para producir láminas o alambres para fabricación de joyería. Estas máquinas

se pueden comprar ya sea manual o mecanizada. Si se desea utilizar el laminador en

un taller pequeño de joyería se recomienda adquirir una laminadora manual con

palanca de esfuerzo reducido para que no cueste mucho trabajo darle vueltas a la

manivela.

a) La laminadora manual, es una herramienta que posee dos rodillos de superficie

lisa montados en un marco estructura de hierro, tiene una manivela en forma de

T en la parte superior que se usa para asustar el espacio entre los rodillos, al

girar la manivela larga manualmente, los rodillos arrastran el metal

comprimiéndolo ligeramente a cada paso, logrando reducir el espesor de lámina

o barra de metal, cada vez más a medida que se acorta la separación entre

ambos rodillos.

Este tipo de laminador es utilizado mayormente por los artesanos y pequeños talleres,

para reducir el espesor de chapas estrechas, tiras, aplanar alambre retorcido o

trenzado y para cambiar la forma de la sección transversal del hilo. El hilo redondo

grueso puede convertirse en cinta plana pasándolo a través del laminador.

Los rodillos para esta laminadora están hechos de acero pulido, su longitud es de 70 a

100 mm y su diámetro de 45 a 55 mm. Hay rodillos lisos de diferentes tipos.

- Rodillos lisos para chapas.

- Rodillos ranurados para hilo

- Mixtos para chapa e hilo

- Para cintas de sección mediacaña o rectangular y grabada, etc.

b) Laminador mecanizada

El accionamiento de los cilindros se realiza mediante motores eléctricos acoplados a

una caja de reducción y una de piñones que acopla los cilindros entre sí y con la caja

de reducción

Laminadora eléctrica

Laminadora Manual

Rodillos para imprimir texturas

El laminador también puede utilizarse para imprimir una textura patrón sobre una

superficie metálica proporcionándola efectos decorativos. Esto puede hacerse cuando

uno de los rodillos está grabado con la textura deseada. Se utiliza para la última

pasada. Un lado de la chapa queda liso mientras que en el otro se imprime el grabado

del rodillo. Pueden utilizarse rodillos intercambiables para obtener diferentes texturas.

Ajuste del laminador3

Durante su utilización del laminador, los rodillos deben mantenerse paralelos entre sí

para obtener un espesor uniforme en el metal laminado. Este es el primer paso al

prepararlos para su utilización. En la mayoría de modelos, el engranaje de ajuste en la

parte superior central es desmontable, dejando que los engranajes de la derecha y de

la izquierda puedan regularse independientemente, para ajustar los rodillos hasta que

queden paralelos. Una vez conseguido el paralelismo, el engranaje central se vuelve a

montar y puede utilizarse de nuevo para abrir o cerrar la apertura de los rodillos

4. DEFORMACIONES PRODUCIDAS EN LA LAMINACIÓN CON CILINDROS

LISOS (esquemas de laminación)

a) Aumento de sección a la entrada: las fuerzas de los cilindros sobre el

material producen en este una especie de recalcado, que se traduce en un

ligero aumento de la sección de la pieza.

b) Deformación masiva: tiene lugar en el plano que pasa por los ejes de los

cilindros, llamado plano de laminación.

c) Ensanchamiento: la anchura del material aumenta relativamente poco

cuando sale de los cilindros en comparación con la forja. Esto se debe a que

el movimiento de rotación de los cilindros produce un flujo del material, de tal

modo, que si se aumenta la velocidad de los rodillos, se consigue la misma

anchura que la inicial.

3 RAMON HERNANDO PINEDA SILVA(2008), Centro de Materiales y ensayos, Área de Joyería –SENA. Archivo del blog.

d) Alargamiento: al disminuir el espesor del material y aumentar muy poco su

anchura, se produce una disminución de la sección y un notable alargamiento

de la pieza laminada. Como a la velocidad de entrada del tocho hay que

sumarle el aumento de longitud, la velocidad del avance del material es

superior a la velocidad de entrada. A este fenómeno s le denomina

aceleración.

5. USO DE LAS LAMINADORAS.

Cuando se habla de usos de máquinas para el procesos de laminado, debemos

distinguir entre el artesano que sólo necesita chapas de muy reducidas dimensiones

y que dispone de un laminador de manivela; mientras las empresas pequeñas o de tipo

medio, que utilizan una gran variedad de máquinas de laminación, casi siempre

máquinas provistas de motor, con rodillos más grandes que en el caso anterior y,

finalmente, las grandes empresas y firmas comerciales que se dedican a preparar y

suministrar una amplia gama de chapas e hilos de diferentes calibres. Estas últimas

trabajan con los laminadores de mayor potencia, capaces de laminar chapas de

grandes dimensiones y que no están al alcance de los talleres pequeños

En el proceso del laminado manual, se hace con un laminador que nos multiplica las

fuerzas mecánicamente por medio de dos rodillos de acero especial templado.

Se realiza laminado de lingotes pequeños destinados a la preparación de chapa de

plata (plano), con un espesor que no suele sobrepasar los 8 mm. Se laminan en varias

etapas, con recocidos intermedios, generalmente a soplete.

Proceso de laminado

6. DEFECTOS EN LAS CHAPAS LAMINADAS.

Los principales defectos encontrados en la lámina acabada son ampollas, pequeñas y

grandes, debidas a inclusiones de gas o aire y una superficie quebrada o astillosa

generalmente resultante de la fractura o estallido de estas inclusiones durante el

laminado.

Las manchas de la superficie pueden deben a la presencia de partículas de materia

arenosa, procedentes de diversas fuentes. Estas manchas son negras y suelen

aparecer en las últimas etapas del laminado y pulido, pueden proceder también del

agitador de impurezas, de las paredes de los crisoles o por defectos de laminado que

presenta una superficie quebrada o astillosa

7. CALIBRES DE LAMINADO Y TREFILADO

a) Laminado de chapa

CALIBRE ESPESOR DE CHAPA02468

10121314151618192021222324252627282930323334

8.266.545.194.123.262.592.051.831.631.451.291.02

0.9120.9120.8120.7230.6440.5730.5110.4550.4050.3600.3210.2860.2550.2190.106

b) El laminador de hilo.

Cuando se utiliza el laminador para alambre, debe empezarse por los

canales más anchos y seguir, en orden descendente, hasta alcanzar el espesor

deseado. Repita el paso del hilo a través de cada canal, por lo menos dos veces. Si se

desea una posterior reducción de la sección del hilo, seguidamente, puede pasarse a

través de una hilera.

Nº CALIBRE DE HILO Nº CALIBRE DE HILO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

885

720

685

505

440

390

355

315

285

250

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

230

205

185

165

150

140

130

120

110

100

IV. GUÍA DE LABORATORIO-TALLER: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE

LAMINADO MANUAL DE PLATA

1. Requerimiento de materiales, maquinas y herramientas para laminado de

plata:

a) Materiales e insumos

Plata en lingote, rieles o barras

Depósito con grasa o aceite

Depósito con acido sulfúrico (para desengrase)

Deposito con agua (para templado después del recocido)

Encendedor

b) Equipos y herramientas

Equipo de soplete

Laminadora manual

Tenaza o pinza para agarrar el metal

Alicate

Calibrador o vernier digital

2. Procedimientos de laminado

a) Seleccionar materiales, equipos y herramientas para laminado de plata

b) Realizar la fundición de aleación de plata para obtener lingotes para hilos o

chapas

c) Calibrar y ajustar la abertura de los rodillos de la laminadora al grosor del lingote

de metal; es decir, el rodillo superior se ajusta de forma que el metal pueda

pasar rápidamente y sin esfuerzo.

Ajustar los rodillos

Lingote para laminado de hilo

d) Para iniciar el laminado, el metal se coloca adecuadamente en el carril o rodillos

del laminador (en función a la forma y el tamaño de la barrita).

e) Para la siguiente pasada, el engranaje central se gira un poco para reducir la

apertura. El metal se vuelve a pasar a través de los rodillos.

f) Conforme se va laminando se irá reduciendo paulatinamente dicha abertura con

el objeto de que el metal se vaya adelgazando y estirando

Introducir la barrita de plata

g) Para obtener una lámina plana y uniforme se debe laminar el metal siempre por

el mismo extremo y después de cada pasada darle la vuelta para laminar el lado

inferior de éste antes de reducir la abertura de los rodillos.

h) Para evitar un desgaste desigual de los rodillos, debe procurarse que el metal

pase por la parte central de los mismos, para mantener la misma presión en

ambos lados.

i) Se recomienda recocer (ablandar el metal con fuego) ocasionalmente la lámina

de metal para evitar fracturas durante la laminación; es decir, cuando note que el

metal se endurece excesivamente, debe recocerse antes de seguir laminando

porque puede agrietarse.

j) Para el procedimiento anterior, se debe colocar el metal en una mesa de

soldadura con refractario y pase una llama suave por toda la superficie, el pase

de la llama debe ser hacia arriba y a lo largo, en lugar de al través. La superficie

se oxidará (se pondrá negra), pero luego se pondrá incandescente- Mantenga el

metal con este color rojo apagado durante unos 5 segundos antes de cerrar la

llama.

k) Dejar enfriar unos segundos antes de templar y limpiar

l) El laminador estira y adelgaza la lámina, no se hace más ancha.

m) Usando el calibrador se va verificando el grosor del metal durante el proceso

para obtener así la medida deseada.

n) Laminado de media caña

Laminado de media caña

o) Después de cada uso, al laminador se le deben limpiar los rodillos con un papel

y untarle aceite o grasa para que no se oxiden. Por último se cubre la máquina

con una tela para protegerla del polvo.

p) Por último, los laminadores que se utilizan en los talleres de joyería y platería,

nunca deben ser usados para trabajos de laminado de hierro ni acero. Estos

metales se incrustan en los rodillos y las marcas se reproducen en las chapas

laminadas posteriormente.

V. AUTOEVALUACIÓN

1. ¿Cuál es el principal factor que se debe tenerse en cuenta en el proceso de

laminado?

a) El material a laminar debe estar calienteb) El lingote de metal debe estar limpioc) El lingote a laminar debe haber sido recosido d) El lingote debe tener propiedad de maleabilidad

2. ¿Qué consecuencias puede producir cuando no se sigue una secuencia adecuada en el proceso de laminado?

a) desgaste excesivo de los rodillos de laminación, b) Excesiva potencia para realizar el trabajo, c) Rotura del lingote de plata d) Láminas muy durase) a,b,cf) Todas las anteriores