MODULO C
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La Seguridad, La Higiene Y El
Ambiente.
Módulo C: Supervisorio.
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La Seguridad, La Higiene Y El
Ambiente.
Módulo C: Supervisorio.
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Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Módulo C: Supervisorio.
Introducción.
La complejidad y diversidad de las operaciones realizadas en
algunas organizaciones o empresas, hacen que su desarrollo y
producción estén enmarcados en un gran ámbito productivo, lo que
ocasiona que el hombre pase gran parte de su existencia en su lugar de
trabajo.
Cada año, en la industria petrolera, petroquímica, química y en
general, miles de personas resultan lesionadas o pierden la vida a
consecuencia de un evento no deseado, debido a que en el desarrollo de
sus actividades se encuentran expuestos a la existencia de factores de
riesgos que pueden originar accidentes o incidentes cuyos efectos
finales pueden ir desde interrupción de las actividades operacionales,
daños a la propiedad por derrames de materiales o deterioro de los
equipos, lesiones personales menores hasta la muerte por inhalación
de sustancias tóxicas o exposición a atmósferas deficientes de oxígeno;
Por tal motivo la actitud de la gerencia hacia la seguridad, la salud del
personal y la preservación del ambiente, se establece o consolida
mediante las políticas y principios sobre estas materias y prácticas de
trabajo seguro.
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Objetivo.
Identificar la situación de seguridad física, bienestar personal,
ambiente de trabajo idóneo, y una imagen de modernización y filosofía
de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea,
estableciendo las medidas preventivas y de control necesarias para
evitar o minimizar eventos no deseados que pudiesen ocasionar daños
a los trabajadores, a las instalaciones y al medio ambiente.
Contenido.
Este manual esta estructurado por los siguientes capítulos:
Unidad Nº 1: Sensibilización a la Seguridad, Higiene y Ambiente.
Unidad Nº 2: Aspectos de Seguridad Industrial.
Unidad Nº 3: Aspectos de la Higiene Industrial.
Unidad Nº 4: Aspectos de Protección Ambiental.
Anexos:
H2S Enemigo Letal.
Elaboración de una Notificación de Riesgo.
Elaboración de un Plan de Desalojo.
Permisos de Trabajo.
Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales ( SARO ).
Equipos de protección Personal.
Accidentes Laborales.
Ergonomía.
Básico de Higiene y Seguridad.
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Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Módulo C: Supervisorio.
Contenido
Aspectos Básicos y Nomenclaturas.
Unidad Nº 1. Sensibilización a la Seguridad, Higiene y Ambiente: •Tema A: Paradigma, Creencias y Valores de la Seguridad, Higiene y
Ambiente.
•Tema B: Actitudes.
•Tema C: Trabajador e Industria.
•Tema D: La Seguridad, Higiene y Ambiente; modelo dinámico.
•Tema E: Normas, Procedimientos y Guías.
Unidad Nº 2. Aspectos de Seguridad Industrial:
•Tema A: Accidentes e Incidentes.
•Tema B: Incendios y Explosiones.
•Tema C: Prevención de Accidentes e Incidentes, Incendios y
Explosiones.
•Tema D: Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
Unidad Nº 3. Aspectos de Higiene Industrial:
•Tema A: Salud e Higiene Industrial.
•Tema B: Estándares Ambientales Permisibles.
•Tema C: Factores de Higiene y su Influencia en la Salud.
•Tema D: Prevención y Control de Enfermedades Profesionales.
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Unidad Nº 4. Aspectos de Protección Ambiental:
•Tema A: Ambiente y Ecosistemas.
•Tema B: Energía y Ciclos de un Ecosistema.
•Tema C: Contaminación Ambiental.
•Tema D: Impacto Ambiental.
•Tema E: Gases tóxicos.
•Tema F: Gestión Ambiental.
•Tema G: Disposiciones Legales.
Anexos:
• H2S Enemigo Letal.• Elaboración de una Notificación de Riesgo.• Elaboración de un Plan de Desalojo.• Permisos de Trabajo.• Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales ( SARO ). • Equipos de protección Personal.• Accidentes Laborales.• Ergonomía.• Básico de Higiene y Seguridad.
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Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Aspectos Básicos Y Nomenclaturas.
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Aspectos Básicos
Riesgo : Es una medición de probabilidad de un nivel de pérdida dado. Es la
probabilidad de ocurrencia de un evento o de una enfermedad profesional.
Peligro: Es una condición química o física intrínseca de una sustancia o
material con potencial para causar lesiones o daños.
Espacio confinado : Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y
condiciones de ventilación natural desfavorables, que contienen o pueden
contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de
oxígeno y/o inflamables y que no están destinadas para ocupación
permanente de personas.
Área restringida : Área donde se encuentran unidades de proceso, tendido
de tuberías, patios de tanques, sistemas eléctricos, sistemas de gas,
mechurrios, plantas de tratamiento, sistema de admisión y generación de
servicios industriales, sistema de bombeo, donde pueden producirse
condiciones de alto riesgo, de daños al personal, instalaciones, medio
ambiente y terceros.
Sistema de Protección : Conjunto de elementos y/o equipos destinados a
alertar, prevenir, detectar y/o controlar condiciones anormales que pueden
ocasionar parada de equipos mayores, accidentes o enfermedades
profesionales.
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Exposición : Sometimiento a un riesgo evidente u oculto.
Lesión : Daño o detrimento corporal, físico o mental, inmediato o posterior,
como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición
contínua o prolongada, ante factores capaces de producir una enfermedad
profesional.
Punto de Inflamación : Temperatura a la cual un líquido inflamable o
combustible emite vapores en cantidad suficiente para formar mezclas
inflamables.
Gases Inflamables : Es cualquier gas que puede arder en concentraciones
normales de oxígeno en el aire.
Punto de Combustión : Temperatura a la cual la aplicación de una llama
de prueba causa que la muestra se encienda y se queme por lo menos 5
segundos.
Gases Combustibles : Son gases inflamables que se emplean para ser
quemados combinados con el aire, normalmente se emplean en procesos
industriales y sistemas de calentamientos.
Líquidos Combustibles : Son aquellos que tiene su punto de inflamación
igual o mayor a 37.8 grados Celsius.
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Vapores Inflamables : Son aquellos que provienen de la evaporación de
líquidos inflamables o combustibles cuando están expuestos al aire o bajo
influencia del calor.
Mezclas Explosivas : Son gases y vapores que mezclados con el oxigeno
del aire con proporción adecuada hacen explosión en presencia de una
fuente de ignición.
Explosión de gas o Vapor : Es una liberación de energía muy rápida y
violenta, si la combustión es extremadamente rápida son liberadas grandes
cantidades de vapor y gases.
Cancerígeno : Es una sustancia, elemento o material químico que causa
cáncer.
Mutágeno : Es una substancia que causa mutaciones. Una mutación es
cambio del material genético de una célula del cuerpo.
PPM : Significa las partes de una sustancia por millón de partes de aire. Es
una medida de la concentración por volumen de aire.
Sustancia reactiva Explosiones : Es un sólido, líquido o gas que puede
causar explosión bajo ciertas condiciones o en contacto con otras
sustancias específicas.
Teratogeno : Es una sustancia, elemento o material químico que causa
efectos de nacimiento al dañar el feto.
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TLV : Es el Valor Umbral Límite, el límite de exposición en el lugar de
trabajo recomendado por ACGIH.
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Nomenclaturas
LOPCYMAT : Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo, cuyo objetivo es garantizar a los trabajadores y trabajadoras
permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar,
en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de
sus facultades físicas y mentales.
OSHA : Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.
NFPA : Asociación Nacional para la Protección Contra los Incendios.
EMS : Sistema Manejo del Medio Ambiente.
ISO : Organización Internacional de Estandarización.
NCI : Instituto Nacional de Cáncer. “Determina el potencial de las sustancias
químicas para causar cáncer.”
NIOSH : Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional. “Examina
equipos, evalúa y aprueba los respiradores, realiza estudios sobre peligros
en el lugar de trabajo y propone las normas OSHA.”
NTP : Programa Nacional de Toxicología.
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El Número CAS : Es asignado por el Servicio de Abstractos Químicos
(Chemical Abstracts Service) para identificar una sustancia química
específica.
UPA : Agencia de Protección al Medio Ambiente.
ACGIH : Conferencia Americana de Higienistas Industriales
Gubernamentales.
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Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Sensibilización a La Seguridad, La
Higiene Y El Ambiente.
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Sensibilización a la Seguridad,
Higiene y Ambiente.
PARADIGMAS.
Son patrones internos que permiten comprender e interpretar lo que
percibimos. Los datos en que nos apoyamos, las estratégias que
empleamos, lo que creemos factible y la manera como percibimos los
resultados, están determinados por los paradigmas, de tal manera que
paradigma es la percepción de lo posible.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PARADIGMAS.
Las características de los paradigmas en general son:
• Modelos o conjuntos de ideas y creencias que permiten percibir el
ambiente que nos rodea.
• Producto de experiencias y aprendizajes de toda una vida.
• Patrones que determinan el deber ser y las normas.
• La base de nuestras actitudes y comportamientos, proporcionando los
parámetros y límites de las mismas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PARADIGMAS.
Los paradigmas están clasificados en dos categorías que son:
• El modo en que realmente son las cosas.
• El modo en que deberán ser o creencias.
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Ejemplo de Paradigmas:
Paradigma 1 (Visión Parcial) Paradigma 2 (Visión Global) Tengo poco tiempo Hay tiempo para todo La presión de trabajo me obliga a
ir aprisa
Cuando disfruto lo que hago el
tiempo esta a mi favor. Mi trabajo no me deja tiempo para
atender a mi salud, estudiar.
Es importante dedicar tiempo a mi
desarrollo, salud y a mi calidad
de vida.
Algunos Paradigmas en la Industria Petrolera.
Paradigma Impacto en SHACalidad Total Flujograma de procesos, frecuencias,
visualizaciones más claras de estadísticas
designación efectiva de información en SHA.Reingeniería Reformulación de procesos, identificación de
condiciones y actos inseguros, causa raíz de los
accidentes.Sinergia Verificación de conceptos en SHA.
Elaboración de estándares.ISO-9000 (01-02, 14000) Aseguramiento de la calidad, afianzamiento de
normas y procedimientos.
Documentos de los procesos (GSP).Sistema Covey Efectividad y seguridad, actitudes seguras,
preventivas y proactivas.Globalización Posicionamiento de mercados. Producir,
comercializar y colocar productos de alta calidad
de manera segura. Valor agregado.
PARADIGMA SHA:
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El modelo dinámico sha se ve influenciado por los nuevos paradigmas, los
cuales están orientados al compromiso de acciones, que conducen a la
aplicación de estrategias que faciliten la realización de acciones de trabajo en
forma segura, proporcionando el equilibrio óptimo del hombre – proceso –
máquina y microclima. Cada miembro de la industria asume su
responsabilidad y corresponsabilidad por el modelo dinámico en un sentido
de pertenencia, de equipo, de fusión con la totalidad; partimos entonces que,
todos somos uno para la seguridad, higiene y ambiente en la industria.
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Creencias.
CREENCIAS
Convicciones de un individuo que le permiten concebir, entender o interactuar
con el entorno que le rodea.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CREENCIAS.
• Constituyen hipótesis para ser comprobadas.
• Están referidas a las conductas y comportamientos.
• Se derivan de los paradigmas
• Se apoyan en las experiencias.
CREENCIA SHA
Bajo el marco de la nueva política SHA, la corporación promueve la
integración armónica del hombre con la totalidad, orientándose a la
protección de las personas, las propiedades y preservación del medio
ambiente.
El concepto de integración se fundamenta en que todo esta relacionado con
todo, si yo te daño, me daño, si yo te protejo, me protejo. La protección de
una de las partes beneficia la totalidad.
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Valores
VALORES
Son cualidades asociadas a necesidades personales y organizaciones, que
caracterizan la cultura y determinan la actuación, en cualquier lugar donde se
desarrollen.
IMPORTANCIA DE LOS VALORES.
El reconocimiento y aceptación de valores que forman parte de la identidad
de una organización, influyen positivamente tanto en la experiencia de
convivencia gratificante dentro de la cultura organizacional, como en la
colaboración cada vez más eficaz en lo que se refiere al logro de los fines y
metas compartidos. Por eso, una cultura organizacional saludable tienen que
tener perfectamente identificados y socializados los valores de los cuales
dependen su éxito. Solo de este modo, se garantiza que el personal se
integre de inmediato a cumplir con los objetivos de orientación corporativa.
ASEGURAMIENTO.
Actuar según el código de valores compartidos permite:
• El ser aceptado y reconocido como un buen miembro del grupo; esto
le permite gozar de la protección de los derechos del grupo.
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• El saberse apreciado por los de más e integrado en las normas y
valores que rigen la vida grupal produce, en general, la autorización
que, a veces, resumimos como sentirnos felices, realizados y
respetables.
• Contribuir activamente en la obtención de los fines colectivos, los
cuales en principio, se alcanzan mediante un grado suficiente de
integración de las acciones, los valores y las normas vigentes.
VALORES DE REGULACIÓN SOCIAL.
Esto implica que en grupos sociales ( familia, empresa, comunidad ), las
interrelaciones, el modo de ubicarse el individuo en ella y el grado de
efectividad de la mismas, esta condicionado por la integración de dos (2)
ejes:
• Tradición o Memoria Institucional:
Tramitada en los mitos, en las hazañas de los lideres formales o
informales, decisiones o comportamientos personales de pioneros
o héroes posteriores que son admitidos.
• El Proyecto Colectivo:
Expresado en la visión y misión de la organización permanente
actualizadas. Es, en esta dimensión del proyecto donde los valores
deben ser capaces de conjugar éxito competitivo y contribución
trascendente.
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VALORES CORPORATIVOS.
Valor
Corporativo
Comportamiento
OrganizacionalComportamiento Observable en SHA.
Integridad Sinceridad,
honestidad, honradez
con un todo.
Reporte oportuno de actos inseguros, incidentes, accidentes y
condiciones inseguras.
Modelaje de conductas seguras (uso de equipo de protección personal)
Evaluaciones periódicas del proceso.
Diseño y mantenimiento de instalaciones/sitios de trabajo de acuerdo a
las especificaciones SHARespeto por la
Gente
Entendimiento y
compasión hacia los
demás.
Identificación, notificación de riesgos asociados al proceso.
Adiestramiento asociado a manejo de emergencias y
contingencias.
Elaboración/actualización de planes de emergencia.
Promoción de actividades que mejoren la calidad de vida.
Información comunicación/retroalimentación al trabajo humano
de manera continua.Equidad Imparcialidad,
rectitud, excelencia y
beneficio mutuo.
Identificar y corregir desviaciones en proceso/prácticas de trabajo. Establecer estrategias que refuercen el compromiso de SHA en propios y contratados.
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Investigar incidentes/accidentes/actos inseguros identificando las causas, raíces de los mismos.
Valor
Corporativo
Comportamiento
OrganizacionalComportamiento Observable en SHA.
Responsabilida
d Social
Asumir compromisos
para el logro de los
objetivos trazados
Garantizar que las comunidades conozcan los riesgos a los
cuales están expuestos.
Educar a la comunidad para que responda de manera efectiva
ante situaciones de emergencia.
Incentivar en las comunidades educativas, la preservación de la
vida, propiedad y entorno.Seguridad Precisión, Innovación,
confiabilidad.
Elaborar análisis de Riesgo asociados a las actividades de
trabajo.
Innovar y crear de manera continua los procesos inherentes a
SHA.
Actualizar la notificación de riesgo en instalaciones y puestos
de trabajo.
Cumplimientos de Normas procedimientos y guías SHA.Competitividad Eficiencias,
posicionamiento de
calidad, excelencia a
bajo costo.
Producir, transportar y comercializar de manera segura.
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Actitudes.
ACTITUDES
Disposición a responder de manera particular ante situaciones específicas, y
que ejercen influencia en la conducta y/o comportamiento.
CONDUCTA
Acción / reacción de un individuo ante la presencia de un determinado
estimulo, categorizado como interno /externo.
COMPORTAMIENTO
Conjunto de conductas.
CARACTERÍSTICA DE LAS ACTITUDES
• Ser producto de un proceso de aprendizaje, continuo, sobre el cual ha
ejercido una influencia significativa las creencias y los valores.
• Ser modificada como producto de nuevas experiencias de
aprendizaje.
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• Establecer una diferencia individual en la manera como cada persona
se enfrenta a situaciones cotidianas y laborales.
LOS COMPONENTES DE LAS ACTITUDES SON:
• Cognitivo
• Emocional
• Conductal
COGNITIVO
Está asociado a las creencias, los valores y el conocimiento que se dispone
acerca de un objeto, persona o situación.
EMOCIONAL
Se refiere a como el individuo maneja sus emociones, lo que lleva al
acercamiento o rechazo de un objeto, persona o situación.
CONDUCTAL
Tendencia a actuar o reaccionar de cierto modo, con respecto a un objeto,
persona o situación.
ACTITUD SEGURA
La actitud segura es la disposición para responder con efectividad y
seguridad, particularmente en situaciones que originan tensión.
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CARACTERÍSTICAS
• Establecer relaciones interpersonales con facilidad, promoviendo
relaciones armónicas en grupo.
• Se ubican en “aquí y ahora” definiendo claramente el objetivo que
persiguen en sus labores.
• Identifican situaciones de peligro y sugieren correctivos a tiempo.
• Generan ambientes de trabajo agradables, desechando la hostilidad.
• Se preocupan de manera razonable por su estado de salud y
condición física.
ACTITUD INSEGURA
Son características en las personas, que las hacen más propensas a cometer
actos inseguros.
CARACTERÍSTICAS
• Ser resistentes y resbalarse contra la autoridad.
• Ser dispersos, es decir, dificultad para concentrarse en una actividad.
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• Hacer caso omiso de órdenes, instrucciones y orientaciones.
• No enfrentarse, ni hacerse responsable de sus propias acciones.
• No transfiere lo aprendido a sus prácticas de trabajo.
• Violar las prácticas de seguridad en el trabajo.
• Se resiste al cambio y toma de decisiones.
• No planifica el trabajo de forma adecuada.
ACTITUD PROACTIVA
Es la disposición para actuar de la mejor manera posible.
CARACTERÍSTICAS
• Respetan el marco legal y normativo en materia de Seguridad, Higiene
y Ambiente.
• Se organizan con facilidad.
• Acatan las disposiciones emanadas de la gerencia y la supervisión.
• Ejecutan su trabajo en función de los procedimientos y
recomendaciones establecidas.
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• Vigilan los procesos y sus ejecutores a fin de corregir las fallas.
ACTITUD PREVENTIVA
Es la disposición para evitar accidentes.
CARACTERÍSTICAS
• Reaccionan apropiadamente ante situaciones de crisis,
visualizando los problemas en su más amplia dimensión y tomando
decisiones a tiempo.
• Establecen las prioridades de ocurrencia de accidentes.
• Se mantienen en alerta para actuar ante emergencias.
• Poseen habilidades y destrezas requeridas para manejar los
procesos.
Ciclo Proactivo SHA.
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Actitud Proactiva
Continuidad OperacionalDisminución de Costos
Comportamiento Proactivo
Minimización de Ocurrencia de eventos no
deseados.
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Trabajador e Industria.
INDUSTRIA
La industria es el lugar donde se manufacturan productos, a través de un
proceso que utiliza materia prima, equipos, instalaciones y personal para su
posterior manejo y comercialización.
TIPOS DE INDUSTRIA
INDUSTRIA DESCRIPCIÓNBásica Es aquella donde se fabrican, transportan y comercializan
productos como hierro, acero, bauxita, aluminio, oro, cal,
hidroelectricidad.Petrolera Su labor se centra en la exploración, perforación,
producción, transporte, refinación y comercialización.Petroquímica Procesa y manufactura productos químicos, a partir de los
derivados del petróleo y del gas.Carbonífera Se encarga de la exploración, producción, y transporte de
carbón.
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La Industria como Negocio
LA INDUSTRIA COMO NEGOCIO.
La razón de ser una industria, esta basada en la competitividad, rentabilidad y
calidad, tanto en el mundo energético, como en el área de servicios.
COMPETITIVIDAD
Es la elaboración de productos de excelente calidad, con bajos costos, para
lograr satisfacción total cliente.
VALOR AGREGADO.
Es la ganancia que se obtiene, después que la utilidad se le resta el uso del
capital que el accionista ha hecho en ese negocio.
VA = Utilidad – Costo de Capital * Capital Empleado
UTILIDAD.
En la utilidad es donde se debe hacer un esfuerzo importante, mejorarla
depende de cada individuo dentro de la organización, siendo mas eficientes
en su trabajo y con los recursos que le han sido asignados.
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Valor Agregado (VA)
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Utilidad = Ingresos - Egresos
INGRESOS.
Los ingresos son los valores de los productos que se venden: petróleo, gas,
orimulsión, productos petroquímicos, entre otros. Así pues, se puede decir,
que la mayor producción y los mayores precios representan mejores ingresos,
es por esto que el esfuerzo debe estar dirigido a mejorar la producción.
Ingresos = Precio * Producción
EGRESOS.
En los egresos, se colocan los costos de producción, administración y ventas;
los impuestos y los desperdicios.
Cuando hablamos de los Egresos, se mencionan los costos de producción, en
ellos están incluidos los costos de materia prima, costos de transformación a
productos terminados, electricidad, costos de los operadores de los equipos y
de la planta. Los gastos asociados con la administración y venta son: la
nomina del personal administrativo, la gerencia, las comisiones de venta. Los
impuestos en el caso de la industria petrolera son muy altos, estos son
relaciones con el fisco y no dependen de nuestra actividad.
Egresos = Costo de Prod. + Costo Adom y Vta + Impuesto
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Utilidad
Ingresos
Egresos
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INDICADORES ADICIONALES.
Existen diversidad de formas de medir el rendimiento económico de la empresa,
por ejemplo:
Utilidad / Ventas
PERDIDAS
Se define como el costo cuando los bienes o servicios adquiridos se
convierten en algo sin valor, sin haber prestado ningún beneficio. Igualmente,
el desperdicio, se define como emplear algo mal o inútilmente, no sacar
máximo provecho de algo, desestimar oportunidades.
Uno de los causales de pérdidas en las empresas lo constituyen los
accidentes los cuales producen considerables costos en el ámbito de.
• Fatalidades y lesiones al personal y a terceros (gastos
médicos, hospitalización, compensación).
• Daños a la propiedad propia y de terceros (equipos,
materiales, herramientas)
• Interrupciones y demoras en la producción.
• Pérdidas de oportunidades.
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Margen de Utilidad
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• Daños ambientales.
• Otras Pérdidas:
Desperdicios
Ineficiencias.
Retrabajo
Paros y Protestas.
Actitudes Laborales:
Impuntualidad.
Permisos
Mala Administración del Tiempo.
Mala programación.
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Trabajador. TRABAJADOR
Persona que ejecuta una actividad dentro de un ámbito laboral, con el fin de
obtener beneficios socio-económicos, enmarcados dentro de la productividad
industrial, seguridad social y laboral de la organización.
CONDUCTA INSEGURA
• Ser resistente y resbalarse contra la autoridad.
• Ser disperso, es decir dificultad para concentrarse en una
actividad.
• Hacer caso omiso de ordenes, instrucciones y orientaciones.
• No enfrentarse, ni hacerse responsable de sus propias
acciones.
• No transfiere lo aprendido a sus prácticas de trabajo.
• Violar las prácticas de seguridad en el trabajo.
• Se resiste al cambio y toma de decisiones.
• No planifica el trabajo de manera adecuada.
TIPOLOGIA
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El trabajador puede clasificarse como: Tímido, desubicado, conciso, artista,
agresor, pedante, veterano y Proactivo.
SUPERVISOR
Es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de
trabajadores, en la realización de un trabajo, actividad o tarea en un área
determinada, independiente del rango o categoría que posea.
SUPERVISAR
Es una técnica que permite planificar, coordinar, identificar, inspeccionar,
hacer, seguimiento, analizar, tomar decisiones para ejecutar una actividad o
tarea en forma segura.
HOMBRE CLAVE
• Procesos de trabajo.
• Peligro y riesgos asociados a ellos.
• Normas y procedimientos que se aplican a este proceso.
• Informar, comunicar a los trabajadores todo lo relacionado
con su trabajo, para ejecutarlo en forma segura.
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• Detectar, corregir y controlar, junto al equipo de trabajo, los
peligros y riesgos durante la planificación y ejecución de las
operaciones.
ROL SUPERVISORIO
• Planificar las tareas que serán delegadas.
• Asignar a la persona adecuada, que realizará dicha tarea.
• Preparar y motivar al recurso humano, al cual se le va a
asignar la labor.
• Asegurar que se ha comprendido y ejecutado efectivamente
la tarea delegada.
• Verificar el desempeño de la tarea asignada.
• Realizar el control y seguimiento.
EL SUPERVISOR GARANTIZARÁ
• La notificación e investigación oportuna (de incidentes,
accidentes), de acuerdo a los parámetros establecidos por las leyes y
las normas internas de la empresa.
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• Control y seguimiento de las actividades que realizan las
empresas contratistas y subcontratistas, de acuerdo a las normas y
precedentes establecidos en materia de seguridad, higiene y ambiente.
• La elaboración, actualización y divulgación, así como el
entrenamiento del personal en materia de planes de emergencias y
control de repuestos ante diferentes escenarios en su sitio de trabajo.
• La identificación, notificación y actualización de los riesgos en las
instalaciones y puestos de trabajo.
• La evaluación, control y seguimiento de las políticas de seguridad,
higiene y ambiente en las áreas operacionales.
• La elaboración y adecuación de las instalaciones de acuerdo a los
mapas de riesgos levantados.
• El cumplimiento de las leyes, reglamentos, normas,
procedimientos y guías con materia de seguridad, higiene y ambiente
en personal propio y contratado.
• La ejecución de las prácticas de trabajo seguro bajo el principio de
“Cero Desviaciones”
• El entrenamiento y certificación del personal propio y contratado
en función de los riesgos asociados a los procesos de trabajo.
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• La elaboración, actualización y divulgación de las hojas de
especificaciones de productos químicos (MSDS) utilizados en el sitio de
trabajo.
• Condiciones de integridad mecánica, tanto de instalaciones /sitio
de trabajo, así como de equipos y sistemas necesarios para llevar a
cabo las operaciones.
FUNCIÓN SUPERVISORA /SHA
El supervisor tiene la obligación de ubicar las normas, guías y procedimientos,
leerlos e interpretarlos, divulgarlas, aplicarlas y auditar su cumplimiento.
SÍNTOMAS.
Según el manual, de relaciones humanas en prevención de accidentes de la
sociedad interamericana de seguridad, los síntomas de conducta del
supervisor que fortalecen los síntomas de vulnerabilidad, hacia la conducta
insegura en el trabajador son:
• Fracasa en mantener una disciplina firme y comprensiva.
• No desempeña el papel que su responsabilidad como supervisor
demanda.
• No hace frente a los problemas por comodidad.
• No entrena a los trabajadores adecuadamente.
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• Fracasa en la toma de decisiones y en la actuación inmediata y
apropiada.
• No revisa el trabajo delegado.
• No acepta la responsabilidad personal por la prevención de
accidentes.
HABILIDADES DEL SUPERVISOR
• Técnicas. Para ejecutar un trabajo específico o utilizar
tecnologías especiales.
• Relaciones Humanas: Permiten cultivar relaciones eficaces con
otras personas.
• Conceptuales: Requeridas para la recopilación de información a
fin de finalizarla, interpretarla y llegar a conclusiones.
• Toma de Decisiones: Permite examinar alternativas y elegir
entre ellas.
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La Seguridad, Higiene y Ambiente:
Modelo Dinámico.
POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE EN LA INDUSTRIA
La Seguridad, Higiene y Ambiente se apoya en un conjunto de principios,
políticas, leyes, criterios, normas y procedimientos fundamentales para
eliminar y controlar los factores de riesgos capaces de originar daños a las
personas, a la propiedad y al ambiente.
• Áreas de Acción:
Seguridad Industrial
Higiene Industrial
Protección Ambiental.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas, cuyo
objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar
daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. Normas Covenin
22-70-1995.
HIGIENE INDUSTRIAL
Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores
ambientales, tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo,
y que pueden ocasionar enfermedades, afectar ka salud y el bienestar o crear
malestar significativo entre los trabajadores. Norma SHA 99-44
PROTECCIÓN AMBIENTAL
Esta referida a la naturaleza, ecología, ecosistemas, individuos,
contaminación e impacto ambiental.
POSICIONAMIENTO SHA APROBADO POR LA INDUSTRIA.
• Cero desviaciones en los procedimientos de trabajo.
• Cero enfermedades ocupacionales.
• Cero accidentes
• Empresa vede gestión /imagen.
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PROPÓSITOS EN LA INDUSTRIA
• Establecer las bases para el desarrollo de los lineamientos en
SHA, para cada uno de los negocios.
• Establecer con claridad y exactitud los principios de Seguridad,
Higiene y Ambiente por los que se rige la empresa.
• Orientar la integración de SHA en los negocios, como factor de
aporte de competitividad.
POLÍTICA CORPORATIVA SHA
La Corporación velera, por el acatamiento de los siguientes elementos de la
política en todas sus actividades:
• Cumplir con las leyes, reglamentos y normas de Seguridad,
Higiene y Ambiente tanto en Venezuela como el Exterior.
• Controlar y reducir al mínimo los riesgos, utilizando en un sistema
integral de Gerencia de SHA sustentado en procesos, procedimientos.
• Hacer uso racional de la energía y otros recursos naturales.
• Proveer productos con especificaciones e instrucciones para su
uso, transporte y disposición final.
• Evaluar el desempeño en SHA procurando el mejoramiento
continuo, siendo entonces responsabilidad de todo el personal, desde
los niveles de directivos hasta operacionales.
• Promover la capacitación y concienciación del personal en el
manejo eficiente de los riesgos de Seguridad, Higiene y Ambiente
inherentes a las actividades que realizan.
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• Cooperar con los entes reguladores oficiales nacionales, en la
planificación y ordenamiento del uso de la tierra, la defensa del
ambiente y la conservación de los recursos naturales.
• Apoyar y promover la investigación científica, dirigida al desarrollo
y adopción de tecnologías, procesos y productos limpios y seguros.
• Mantener un diálogo efectivo con las comunidades, con la
finalidad de informales sobre el manejo de los riesgos inherentes a las
operaciones de la industria.
• Promover y coparticipar en actividades nacionales relacionadas
con el ambiente, que contribuyan al desarrollo regional, de informarles
sobre el manejo de los riesgos inherentes a las operaciones de la
industria.
BRAZOS EJECUTORES DE LA POLÍTICA CORPORATIVA DE SHA.
La política corporativa de Seguridad, Higiene y Ambiente se apoya en el
Sistema de Gerencia Integral de Riesgos de PDVSA (SIR-PDVSA), el cual
constituye una herramienta para la administración integral de los riesgos a la
salud y seguridad de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al
ambiente.
ELEMENTOS DEL SISTEMA SIR
• Liderazgo y Compromiso (LYC)
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• Información de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA)
• Análisis de Riesgo (ADR)
• Manejo del Cambio (MDC)
• Procedimientos Operacionales (PRO)
• Prácticas de Trabajo Seguro (PTS)
• Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC)
• Integridad Mecánica (IME)
• Cumplimiento de Leyes, Normas y Estándares de Seguridad,
Higiene y Ambiente (CLN)
• Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC)
• Adiestramiento (ADI)
• Revisión PRE-Arranque (RPA)
• Investigación de Accidente, Incidentes y Enfermedades
Profesionales (IAIE)
• Evaluación del Sistema (EDS).
Gerencia de la Administración de Riesgo.
Sistema gerencia que permite el manejo integral de los riesgos a la
salud de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al
ambiente.
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Gerencia de Salud e Higiene Ocupacional.
En la Política de PDVSA realizar sus actividades dentro de
condiciones que le permitan anticipar, prevenir y controlar los riesgos
existentes en el medio ambiente laboral, así como fomentar la
promoción mantenimiento y restitución de la salud en los
trabajadores.
Gerencia de Gestión Ambiental
Las políticas objetivos y metas de la corporación, están alineadas a
la filosofía de preservación y protección del medio ambiente,
minimizando el impacto asociado a las actividades operacionales.
REQUISITOS GENERALES DEL SIR-PDVSA
La implementación del SIR-PDVSA esta orientada a apoyar el cumplimiento
de los siguientes objetivos:
• Prevenir incendios, explosiones o fugas accidentales de sustancias o
productos químicos, mediante la aplicación de prácticas apropiadas
durante el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las
instalaciones industriales.
• Prevenir la contaminación ambiental, mediante la reproducción
continua de los vertidos líquidos, emisiones atmosféricas, desechos
sólidos, pasivos ambientales y el uso racional de la energía y otros
recursos naturales.
• Prevenir, evaluar y controlar riesgos de lesiones personales y
enfermedades ocupacionales.
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• Disponer de planes de respuesta y control de emergencias y
contingencias operativas, asimismo mantener las comunidades
informadas sobre el nivel de riesgo y acciones de prevención y control
establecidas por la empresa en sus instalaciones.
NORMAS
Son instrucciones de cumplimiento obligatorio, que tienen un respaldo técnico,
científico y legal.
TIPOS
• Realización de trabajos fríos o calientes.
• Análisis de Riesgo en el Trabajo
• Normas de Seguridad el Empleo de EPP
• Trabajos en espacios confinados.
• Trabajo en excavación
• Trabajos en altura
• Proceso de izamiento de carga.
GUÍAS
Tienen el propósito de brindar una orientación general para la elaboración de
procedimientos de trabajo, y la ejecución de los mismos.
Ejemplos:
• Sistema de reconocimiento de acuerdo al desempeño en SHA
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• Observación y detección de actos inseguros.
• Elaboración de planes de emergencia y contingencia.
PROCEDIMIENTOS
Están asociados al cumplimiento de una tarea o actividad en forma
secuencial. Tienen el propósito de sistematizar los procesos indicando las
responsabilidades específicas de cada ente, o personal involucrado en el
mismo.
Ejemplos:
• Notificación de accidentes e incidentes.
• Proceso de investigación de eventos.
• Control de emergencias radiológicas.
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Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Aspectos de Seguridad Industrial.
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Accidentes e Incidentes
ÍNDICE DE ACCIDENTES.
En PDVSA, según las normas PDVSA SI-S-088 y Covenin 474-1197, los
índices utilizados para registrar sus estadísticas de accidentes son:
• Frecuencia Neta (IFN) =
Indica la relación entre el N° de lesiones con tiempo perdido y con trabajo
adecuado y las horas-hombre de exposición.
• Frecuencia Bruta (IFB) =
Indica la relación entre el N° de lesiones (tiempo perdido, trabajo regular y
primeros auxilios) y las horas-hombre de exposición.
ÍNDICE DE ACCIDENTES
• Severidad (IS) =
Indica la relación entre el N° de días perdidos + los días de cargo por
incapacidad y las horas hombre de exposición.
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N° de lesiones incapacitantes X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.
N° de lesiones totales X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.
N° total de días cargados X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.
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• Frecuencia de Accidente =
Vehicular (FAV)
Indica la relación entre el N° de accidentes vehiculares y los kilómetros
recorridos.
HORAS-HOMBRE DE EXPOSICIÓN.
• Restando 52 Sábados, 52 Domingos y 10 días feriados a los 365
días del año.
• El resultado anterior, 251 días, se multiplica por 8 horas y este
resultado a su vez se divide entre 365 días.
• El resultado anterior, son las horas-trabajador por día calendario
(5.50 horas), que al multiplicar por los días del mes, se obtiene los
factores en referencia y los cuales se muestran a continuación
Día del Mes Factor28 15429 16030 16531 171
ACCIDENTES DE PROCESO
Las industrias químicas y petrolera se caracteriza por tener pocos accidentes,
pero cuando ocurren, la severidad (alcance y efectos) es alta.
EMISIONES
Escapes (Gases y Las probabilidades de la evaluación accidental dependerán
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N° de Accidentes X 1.600.000 KMN° de KM recorridos
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Vapores)
Derrames (bbl)
de:
Naturaleza química del material (inflamabilidad, toxicidad)
Estado físico del fluido y condiciones (presión,
temperatura, cantidad de producto)
Tipo de recipiente en el que se origina la fuga (abierto o
cerrado)
Condiciones del entorno (meteorología, topografía,
geometría).Incendio Se refiere a la combustión de los fluidos contenidos o
emitidos. Los efectos son:
Radiación térmica.
Humos sofocantes tóxicos
Onda de sobre-presión, cuando se dan ciertas
condiciones de aceleración de la velocidad de reacción
y/o contención.
Tipos de incendios:
Líquidos en disposición abierta (pool fire)
Líquidos con rebosamiento violento (Biol.-over)
Gases o vapores en nube abierta (fireball)
Gases o vapores presurizados (jet-fire)Explosiones Se caracterizan por el desarrollo de una presión (sistemas
cerrados), o de una onda de sobre-presión (espacio abierto), que dan lugar a daños mecánicos.Por ejemplo:
Explosiones de nubes de vapor confinadas. Explosiones de nubes de vapor no confinadas.
En la siguiente tabla, se muestra un análisis de accidentes mayores en
plantas químicas basado en las pérdidas económicas:
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TiposProb. De
OcurrenciaPotencial de fatalidades
Potencial de perdidas económicas.
Fuego Alta Bajo MedianoExplosión Mediana Mediano Alto
Fuga Tóxica Baja Alto Bajo
ACCIDENTE
Suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere el desarrollo normal
de una actividad, ocasionando lesiones,
daños materiales o pérdidas económicas
para una empresa.
EVENTO CLASE “A” ó “B”
Según la Ley Orgánica del Trabajo, Titulo VIII, Articulo 561:
“Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o
corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada y sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión
del trabajo. Será igualmente considerada como accidente de trabajo, toda
lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las
mismas circunstancias.”
INCIDENTE
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Suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad, pero no ocasiona lesiones, daños materiales o
pérdidas económicas para una empresa.
También puede definirse como:
Un acontecimiento no deseado que podría afectar la eficiencia de la
operación y en circunstancias diferentes, causaría daños a las personas, a las
propiedades y /o al medio ambiente. Se le suele llamar “cuasi accidente”
“Las causas que originan ambos sucesos o eventos, el accidente e incidente,
son idénticas”.
ELEMENTOS
• Gente
• Equipo
• Material
• Ambiente.
Gente : Este subsistema incluye tanto al personal como a la gerencia. El
trabajador está generalmente involucrado en la mayoría de los
accidentes, ya que sus omisiones o lo que hace, se consideran factores
causales inmediatos.
Equipo : Constituyen las herramientas y maquinarias que utiliza el
trabajador. Este subsistema, ha sido una de las funciones principales de
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accidentes desde épocas remotas y uno de los blancos de las leyes
relacionados con los resguardos mecánicos y entrenamiento de los
operarios.
Material : El material con que la gente trabaja, usa o fabrica, es otra de las
fuentes principales de accidentes. Este puede ser filoso, pesado, tóxico o
estar caliente, en cualquier caso, este puede ser causa de accidentes.
Ambiente : Constituye todo el material o físico que rodea a la gente,
incluyendo los edificios que albergan y el aire de se respira. El ambiente
ha sido señalado como la causa de un número cada vez más creciente de
accidentes o incidentes en el trabajo.
En el siguiente gráfico representa la secuencia del dominio, según Frnak E.
Bird Jr.
FALTA DE CONTROL GERENCIAL
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Falta de Control
Gerencial
Causas Básicas
Causas Inmediatas
Inmediatas Accidentes
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Representa la secuencia de acontecimientos que puedan llevar a un accidente y
a una perdida. La palabra “control” en el domino, se refiere a una de las cuatro
funciones de todo administrador: Planificación, Organización, Dirección y
Control.
Estas funciones se relacionan con el trabajador de cualquier miembro de la
gerencia, ya sea el supervisor o el presidente de la empresa.
CAUSAS BÁSICAS.
• Factores personales
• Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS.
• Actos Inseguros
• Condiciones Inseguras
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Capacidad Inadecuada Falta de conocimiento Falta de habilidad Motivación deficiente.
Supervisión deficiente Ingeniería inadecuada Adquisiciones incorrectas Desgaste de equipos.
Protecciones inadecuadas
Atmósferas inflamables
Alto nivel de ruido Ventilación
Usar equipos defectuosos No señalizar o advertir No usar implementos de
protección personal.
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ACTO INSEGURO
Es la violación u omisión de una norma o procedimiento aceptado que permite
que se produzca un accidente o incidente.
CONDICIÓN INSEGURA.
Es una condición física o química peligrosa, que permite directamente que se
produzca un accidente o incidente.
EVENTO
Suceso o acontecimiento relacionado con el funcionamiento de los equipos e
instrumentos o la acción humano o con un suceso externo de la instalación o
sistema que causa trastornos o desarreglos en el sistema.
TIPOS DE EVENTOS.
• Evento Iniciador.
Es el primer evento en una secuencia de eventos el cual puede resultar
en un accidente, a menos que sistemas de protección de ingeniería o la
acción humana intervengan para prevenir o mitigar el accidente.
El evento iniciador puede ser el único evento en la secuencia de un
accidente al:
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No se provee de protección contra esto ó
El evento es demasiado severo que sobrepasa la
protección existente.
• Evento intermedio
Constituye las respuestas de los sistemas de seguridad, de ingeniería y
los controles administrativos cuando el evento iniciador ocurre. Los
eventos intermedio propagan o mitigan el evento iniciador y se divide
en dos clases:
Factores de propagación: Fallas de capas de protección
establecidas o también circunstancias que propagan los
resultados de la secuencia de un accidente.
Factores de reducción de riesgo, tales como: la
respuesta exitosa de los sistemas de protección de ingeniería y
controles administrativos.
CONSECUENCIAS
Son los resultados directos o indeseados de un accidente o la secuencia de un
accidente, normalmente comprendido por un fuego, una explosión o un escape
de material tóxico.
PERDIDAS
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Constituye los resultados finales del accidente, los cuales pueden ser
identificados y cuantificados tales como: Daños a la propiedad, al ambiente o
lesiones al personal.
SISTEMA DE PROTECCIÓN
El accidente puede evitarse o se minimizan sus consecuencias, mediante la
acción de los sistemas de protección que consiste de: equipos y/o
procedimientos diseñado o concebido para prevenir y/o responder a la
secuencia de un accidente.
Sistema de Seguridad Sistema de mitigación.Equipo y/o procedimiento diseñado
o concebido para interrumpir o
cortar la secuencia de eventos de
un accidente.
Equipo y/o procedimiento diseñado
para inferir con la propagación del
accidente reduciendo sus
consecuencias.
Eventos Iniciadores Eventos Intermedios Evento Intermedios
Aspectos del
proceso.
Factores de
propagación
Factores reductores
de riesgo.
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Desviación
del proceso.
Presión,
Temperatura
Tasa de flujo
Concentración
Cambio de
estado.
Fallas del equipo.
Falta del sistema de
seguridad.
Fuentes de ignición
Respuesta al operador.
Alarmas
Respuesta del sistema
de control.
Paradas de emergencia
Tasa /calor de
reacción
Reacción
espontánea.
Polimerización
Reacción
incontrolada
Explosión interna
Descomposición.
Fallas de
confinamiento.
Tuberías,
tanques, recipientes,
sellos, empacaduras.
Mal
funcionamiento de
equipos, Bombas,
válvulas, sensores, fallas
de aseguramiento.
Hornos, llama abierta.
Incineradores
Vehículos
Swiches de electricidad
Superficies calientes
Cigarrillos.
Errores Humanos.
Omisión.
Falla diagnóstica
Toma de decisiones.
Efecto domino
Fallas de otros
recipientes.
Escape de otros
materiales.
manual y
automática.
Sistema de
detección de fuego /gas.
Respuesta del
sistema de seguridad.
Válvulas de
alivio
Sistema de
presurización.
Sistema de
aislamiento.
Respuesta del
sistema de mitigación
Diques y
drenajes.
Mechurrios
Sistema de
protección / incendios.
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Venteos de
explosión.
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Peligros
PELIGROS
Son las propiedades o características inherentes a un sistema planta, proceso,
equipo, herramienta, actividad, materia, energía y acción o condición sub.
Standars, con capacidad para ocasionar daños a las personas, a la propiedad
(instalaciones, productos, terceros) o al medio ambiente.
CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS.
• Físicos• Químicos• Biológicos• Ergonómicos
PELIGROS FÍSICOS
También denominados factores de riesgo físico, son tipos o formas de energías
existentes en un lugar de trabajo, que dependiendo de ciertas condiciones y
situaciones, pudieran causar daños.
CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS DE ACUERDO AL SITIO
Ubicació
n
Ejemplos
Interna Potencial (Recipiente de presión)
Cinética (Centrífuga)
Física (Explosión)
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Eléctrica (Transformadores, generadores)Ubicació
n
Ejemplos
Externa
Ambiente del sistema (temperatura, contaminación,
radiaciones)
Ambiental natural (rayos, terremoto, huracanes)
TIPOS DE PELIGROS FÍSICOS.
• Ruido
• Vibraciones
• Iluminación
• Temperatura
extremas
• Radiaciones
ionizantes y no ionizantes
• Presión
• Superficies calientes
• Superficies resbaladizas
• Objetos en caída libre
• Suelos inestables
• Objetos cortantes y
filosos
• Maquinaria y equipos en
movimiento
• Electricidad.
RUIDO
Es una forma de energía transmitida a través
de los sólidos, líquidos o gases, capaz de
producir molestias o daños al ser humano.
Tipos.
• Continuos o estables
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• Intermitentes (fijos y variables)
• De impacto.
Efectos.
• Perdida auditiva
• Aumento del nerviosismo y agresividad
• Trastornos de memoria, de atención y de captación.
• Fatiga y trastornos digestivos
• Dificultad en la comunicación oral y verbal.
VIBRACIONES
Es el movimiento oscilatorio de un sistema, el
cual puede ser armónico o extremadamente
complejo.
Los movimientos armónicos se originan en las
partes móviles de las máquinas o equipos
(poleas, ejes, pistones, etc.)
Tipos.
• Libre
• Forzada
• Transitoria
• Permanente
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Efectos.
• Deterioro de los equipos
• Producción del ruido por la maquinaria, componentes y
accesorios sometidos a vibraciones.
• Lesiones al organismo
• Fatiga y trastornos digestivos
• Nerviosismo y agresividad
• Infertilidad.
ILUMINACIÓN
Es uno de los principales factores ambientales de carácter microclimático,
que tiene como finalidad, facilitar la visualización de las cosas dentro de un
contexto especial, de modo que el trabajo se pueda realizar en unas
condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.
Según la Norma Covenin 2249-91
Iluminación: Es la aplicación de la luz a los objetos o a sus alrededores para
que se puedan ver.
Iluminancia (E): Es la densidad de flujo luminoso sobre la superficie de un
objeto.
Tipos.
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• Natural: Proveniente del Sol
• Artificial: Creada por el hombre.
Según la Norma Covenin 2249-91, la iluminación artificial se clasifica en:
• De emergencia
• De evacuación
• De seguridad
• De Resguardo
• De vigilancia
• General
• Local.
Los efectos de iluminación están relacionados con la visión humana. Existen
tres tipos de visión: Fotopica o diurna, escotópica o nocturna y mesotópica o
intermedia.
Efectos.
• Fatiga
• Tasa de Errores
• Accidentes
• Disminución de la calidad del
trabajo
• Deterioro de la eficiencia del
trabajo.
TEMPERATURAS EXTREMAS
Son un tipo de energía que puede ser natural o artificial; y cuya exposición
puede afectar al hombre.
Tipos.
• Bajas
• Altas.
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Efectos.
Efectos (Bajas)
• Malestar General
• Disminución de la destreza manual
• Congelación de los miembros.
• Muerte por Falla Cardiaca.
Efectos (Altas)
• Trastornos siconeuróticos
• Trastornos sistemáticos (calambres, agotamiento, etc)
• Trastornos piel (erupción, quemaduras.)
**RADIACIONES IONIZANTES
Son ondas o partículas con energía suficiente para producir una gran cantidad
de ionizaciones en la materia con la que interactúan.
Tipos.
• Alfa α• Beta β
• Gama δ• Equis χ• Neutrones
Efectos.
• Somáticos (No se transmiten hereditariamente)
• Genéticos (Se transmiten hereditariamente)
• Producen quemaduras al cuerpo.
PRESIÓN
El peso ejercido sobre el nivel del mar por la capa de aire que rodea la tierra.
Es la relación existente entre la fuerza y una superficie o área.
Presión Normal: La presión normal a nivel del mar es de una atmósfera y
equivalente a 14.7 IPC o una columna 760 mmHg.
Efectos.
Por alta Presión
• Dolor intenso, congestión e los oídos y perdida de la audición
(temporal o permanente).
• Dolor en el pecho y en las articulaciones.
Por baja Presión
• Afectación a los oídos.
• Efectos derivados de la ausencia de oxígeno.
SUPERFICIES CALIENTES
Se refiere a toda la superficie cuya temperatura tenga potencial de causar
quemaduras de primer grado en el cuerpo. Ejemplos: tuberías de procesos
que transportan fluidos a altas temperaturas, equipos o maquinas con
calentadores internos y generadores de calor.
SUPERFICIES RESBALADIZAS
Se refiere a las superficies mojadas cuando son objeto de limpieza o en caso
de derrames ocasionales, las humedecidas por condiciones climáticas e
incluso la suela o planta del calzado. Este tipo de peligro puede causar
resbalones, tropezones y caídas, con la consecuencia de lesiones.
OBJETOS EN CAÍDA LIBRE
Se refiere a objetos que caen de un nivel a otro y a cargas suspendidas, entre
otros. Cualquier objeto en caída libre (aun cuando liviano sea) debido a la
acción de la fuerza de gravedad, puede adquirir suficiente velocidad para que
su impacto en el cuerpo de una persona o en equipos y maquinarias sea capaz
de causar daños.
ELECTRICIDAD
Es uno de los mayores asesinos de los empleados de la industria en general.
La energía es movimiento, o la posibilidad de que haya movimiento. Aún
cuando el interruptor esta conectado o desconectado, siempre habrá cierto tipo
de energía presente en todo equipo eléctrico. La electricidad puede ocasionar
quemaduras en la piel y en los órganos internos y hasta la muerte.
OBJETOS CALIENTES O FILOSOS
Se refiere a objetos tales como: cuchillos, destornilladores, y sierras entre
otros, los cuales tiene potencial de causar lesiones a los trabajadores cuando
no son utilizados directamente.
MAQUINARIAS O EQUIPOS EN MOVIMIENTO
Se refiere a superficies rotativas tales como: taladros, los cortadores de banda,
fresadoras entre otras, las cuales pueden ser extremadamente peligrosas
cuando están en movimiento.
PELIGROS QUÍMICOS.
También conocidos como factores químicos, son
todas las sustancias orgánicas e inorgánicas
naturales o sintéticas que durante su fabricación,
manejo, transporte, almacenamiento o uso,
pueden incorporarse al ambiente en forma de
polvo, humo, gas, vapor, neblina, rocío, y son
capaces de producir efectos irritantes, corrosivos,
explosivos, tóxicos e inflamables con
probabilidad de alterar la salud de las personas
que entran en contacto con ellas.
CLASIFICACIÓN
Por su Estado Físico:
• Gases
• Vapores
• Aerosoles
• Líquidos
Por su Efecto en el Organismo:
• Irritantes
• Asfixiantes
• Tóxicos sistemáticos
• Anestésicos y narcóticos
• Cancerígeno
• Alérgicos.
PRODUCTOS QUÍMICOS CORROSIVOS
Son aquellos productos que tiene un efecto sobre los tejidos vivos.
Generalmente se trata de fuertes agentes oxidantes. Los ácidos y las bases
son clasificados como productos corrosivos.
• Un ácido, es una sustancia que produce iones o átomos de
hidrógeno (H+), cuando se disuelve en el agua.
HCL H+ + CL
• Una base, es una sustancia que produce iones hidroxilos o hidróxido
(OH-) cuando se disuelve en agua.
NaOH Na+ + OH-
Algunos ácidos fuertes y débiles en agua.
Fuertes Ácido perclórico
Ácido sulfúrico
Ácido hipoclórico o clorhídrico
Ácido nítrico
Ácido fosfórico
Ácido fluorhídrico
HCLO4
H2SO4
HCL
HNO3
H3PO4
HFDébiles Ácido bórico
Ácido acético
Ácido carbónico
H3BO3
CH3COOH
H2CO3
GASES
Un gas se describe como el estado de la materia que no tiene forma, ni
volumen propio, sino que se adapta a la forma y ocupa el volumen completo
del recipiente.
CLASIFICACIÓN
• Gases inflamables
• Gases reactivos
• Gases comprimidos
• Gases licuados
• Gases criogénicos
• Gases tóxicos.
• Gases Inflamables : Es cualquier gas que puede arder en
concentraciones normales en el oxígeno.
• Gases Reactivos : Son aquellos que reaccionan químicamente con
otras sustancias bajos ciertas condiciones.
• Gases Comprimidos : Son aquellas a temperaturas atmosféricas
normales, se mantienen en su envase exclusivamente en estado
gaseoso bajo presión.
• Gases Licuados : Son aquellos que a temperatura atmosférica
normales, permanecen bajo presión interior de un recipiente
parcialmente en estado líquido y en estado gaseoso.
• Gases Criogénicos : Son gases licuados que existen dentro de un
envase a temperaturas muy por debajo de las temperaturas
atmosféricas normales.
• Gases Tóxicos : Ciertos gases son
tóxicos, además de generar peligro para
la salud por su toxicidad, son irritantes y
corrosivos, causando quemaduras graves
al contacto con la piel.
AEROSOL
Estado Físico Descripción Tamaño
Polvo
Suspensión en el aire de partículas sólidas.
Se origina de procesos físicos de
pulverización y trituración.
0.1 – 25
(micras)
Niebla y bruma
Suspensión en el aire de pequeñas gotas de
líquido, generado por condensación de un
estado gaseoso o por la desintegración de un
estado líquido (atomización, ebullición)
Niebla
0.1 - 10µ
Bruma
2 – 60 µ
Humo
Suspensión en el aire de partículas sólidas.
Se genera en el proceso de combustión. < 0.1 µ
Humo metálico
Suspensión en el aire de partículas sólidas,
se produce durante la condensación de las
partículas de un sólido fundido.< 0.1 µ
PRODUCTOS QUÍMICOS OXIDANTES
Existen varios grupos importantes de productos químicos, llamados agentes
oxidantes, que proporcionan oxígeno para la combustión. En la mayor parte de
los casos, los productos químicos oxidantes no son combustibles. Ejemplos:
Nitratos, Nitritos y cloratos, entre otros.
LÍQUIDOS INFLAMABLES O COMBUSTIBLES
Los líquidos que se caracterizan por el movimiento de las moléculas en su
interior, pero dichas moléculas no poseen la tendencia a separarse entre sí que
caracteriza a los gases. Los líquidos a diferencia de los gases, sólo pueden
comprimir ligeramente y son incapaces de tener una expansión infinita. Se
diferencian de los sólidos por la facilidad de movimiento de sus moléculas.
PELIGROS BIOLÓGICOS
También conocidos como factores de riesgos biológicos, son los agentes
infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos,
presentes en el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o
malestar en los trabajadores.
CLASIFICACIÓN POR AGENTE
• Virus
• Bacterias
• Ricketsias y clamidias
• Parásitos
• Hongos.
PELIGROS ERGONÓMICOS
También conocidos como factores de riesgos
ergonómicos, son aquellos factores
inadecuados del sistema hombre-máquina
Desde el punto de vista del diseñó, construcción, operación, ubicación de las
máquinas, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las características
de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y con el medio ambiente
de trabajo, que pueden afectar la salud del trabajador, ser causa de accidentes
o incidir en la productividad de la empresa.
En tal sentido, se denomina ergonomía como la ciencia que se ocupa de las
relaciones entre hombre y su trabajo, es decir, de los sistemas hombre-
máquina y de sus interrelaciones con el ambiente.
OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA
• Implementar el nivel de competencia del trabajo humano, con miras a la
realización de las mismas tareas con el mismo riesgo, error y esfuerzo.
• Reducir la fatiga, las incomodidades físicas y el índice de errores en el
trabajo.
• Asegurar un alto nivel operativo, adaptando los sistemas de trabajo as las
capacidades y limitaciones humanas.
INTERRELACIONES CON LA PRODUCCIÓN Y CON SHA.
Es evidente que un buen diseño ergonómico de los sistemas ambientales de
trabajo, al facilitar mayor bienestar y satisfacción en su ejecución, favorece la
cantidad y calidad de la producción, ayuda a disminuir las irregularidades que
causan los accidentes, los factores que afectan la salud y el deterioro de los
equipos, influyendo también en la reducción del ausentismo laboral, lo cual se
traduce en mayor productividad para la empresa.
INDICADORES DE LA PRODUCTIVIDAD
• Disminución de los costos de producción del producto obtenido o
elevado.
• Aumento de producción por cada h-H trabajada.
• Ejecución de tareas en menor tiempo, con los gastos razonables de
energía y materiales.
• Aseguramiento de calidad del producto
• Disminución del desperdicio.
Las medidas de SHA, comienzan en la fase de diseño y concepción de los
métodos de trabajo, extendiéndose a las etapas de construcción, arranque,
operación y mantenimiento de los equipos e instalaciones y estableciéndose
una estrecha relación entre ella y la ergonomía.
Riesgo en la Industria
RIESGO
Se entiende por riesgo, la medida de pérdidas económicas, daño ambiental o
lesiones humanas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un
accidente (frecuencia) y magnitud de las pérdidas, daño al ambiente o de las
lesiones (consecuencias).
• Las piedras corren un riesgo de erosión o de ser disgregadas, por la
acción del hielo.
• Las tumbas de los muertos corren riesgo, ante los profanadores
(ladrones, arqueólogos) y los terremotos.
• Los vegetales y los animales corren riesgo, en su actividad vital, ante
depredadores y cazadores.
• Un trabajador en el medio laboral corre el riesgo de sufrir un
accidente.
R =
Donde:
R = Riesgo
Po = Probabilidad de ocurrencia de eventos (frecuencia)
Pe = Probabilidad de exposición
Po x Pe x S
S = Severidad de las consecuencias.
ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN EL RIESGO
• Un evento algo que puede ocurrir en el futuro.
• Una consecuencia asociada al evento.
• Una probabilidad de ocurrencia en un período dado (frecuencia)
El riesgo es igual al producto de “frecuencia por consecuencia” y se mide en
(Bs./Año).
Origen Frecuencia Consecuencias La actividad humana
Acción de la
naturaleza
Se mide en unidades
de (número de eventos
/ año)
Son incendios, explosiones,
fugas de productos tóxicos.
Efectos sobre las personas,
al ambiente o el negocio.
Se mide en (Bs./evento)
Análisis de Riesgo
ANÁLISIS DE RIESGO
Para obtener resultados, significativos en el análisis cuantitativo de riesgos, es
necesario, establecer criterios de daños relacionados con el nivel de peligro de
interés, para el propósito del estudio.
CUANTIFICACIÓN DEL RIESGO
Las medias más comunes de cuantificación del riesgo son las llamadas riesgo
individual y riesgo social, que combinan la información de posibilidad y
magnitud de las perdidas o lesiones provenientes de un peligro. La medida de
riesgo en cualquier punto de la zona de efectos de accidentes y la medida de
riesgo social, consideran del riesgo de las poblaciones que están en tales zonas
de efectos.
RIESGO INDIVIDUAL
Puede definirse riesgo individual, como el riesgo a una persona en la
proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesión al individuo, la
posibilidad de que la misma ocurra y el periodo de tiempo en que puede ocurrir.
RIESGO SOCIAL
El riesgo social, es una relación ente la frecuencia y el número de personas
de una población sometida a un nivel especifico de lesiones y daños debido a
la ocurrencia de un accidente.
El riesgo social, para un nivel especifico de daño se calcula tomando en
consideración los siguientes factores:
• Frecuencia del evento.
• La probabilidad de que el efecto llega a la ubicación especifica.
Considerando variables climáticas y la dirección del viento, con el
consiguiente cambio de dispersión.
• La probabilidad de que una o varías personas lleguen a un refugio
escapen de los efectos nocivos.
• El número de personas afectadas por el evento.
Contorno de Riesgos(Curva de Isoriesgo)
Representación del Riesgo Social
CRITERIOS DE TOLERANCIA DEL RIESGO INDIVIDUAL Y SOCIAL
El criterio de tolerancia de riesgo individual y social formulados a
continuación considera la experiencia de varios daños de operación de
PDVSA, acumulando tanto las estadísticas de accidentes con consecuencias
de lesiones y fatalidades a personal propio y a terceros, como las
consecuencias de daños ambientales pérdidas materiales de producción.
TOLERANCIA DE RIESGO INDIVIDUAL (Criterios PDVSA)
Frecuencia Tolerancia
F > 10 –3/añoIntolerable: El riesgo debe ser reducido a
cualquier costo.
10–5/año<F<10–3/año
Deseable: Reducción adicional del riesgo
basado en análisis costo-beneficio.
Representa la región del riesgo reducible.
F <10–6/año
Tolerable o mínimo: reducción del riesgo si
los recursos lo permiten. Aún aplica
concepto de costo-beneficio
Tolerancia de Riesgo Social (Criterio PDVSA)
ANÁLISIS RIESGO COSTO-BENEFICIO
El objetivo último de un análisis cuantitativo de riesgos, es alcanzar un nivel
tolerable de riesgo a un costo razonable, Así el propósito de la ingeniería de
control de riesgo, es determinar e implantar los cambios necesarios para
lograr este objetivo.
El análisis riesgo-costo-beneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia
de daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros,
así como la perdida de producción durante los periodos de parada para
reparación de los daños. Lógicamente si este valor es mayor que el costo de
las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas ultimas son
económicamente justificables.
Análisis Riesgos-Costo-Beneficio
Incendios y Explosiones.
Química y Física del Fuego
COMBUSTIÓN
Es un proceso químico de oxidación,
acompañado de energía en forma de calor
(exotérmica) y a menudo como luz. La
combustión se denomina “fuego” cuando el
proceso de oxidación ocurre lo
suficientemente rápido para ser
“autosostenida”
Si la combustión produce una liberación repentina y violenta de energía se
denomina “EXPLOSIÓN”.
Elementos presentes en la combustión:
• Combustible
• Oxigeno
• Fuente de ignición
TIPOS DE COMBUSTIÓN
• Con llama (Flaming)
En este caso la llama es visible y el
material combustible esta en estado
gaseoso (gas o vapor). El vapor puede
formarse a través de la vaporización de
líquidos y a través de la fusión y
vaporización o pirolisis de sólido.
• Sin llama o en brasa (surface)
En este caso la llama no se ve el material combustible esta en fases
condensadas. La combustión en brasa ocurre directamente sobre la
superficie del material como carbón puro. Metales y no metales
rápidamente oxidables.
CALOR DE COMBUSTIÓN
Es la energía producida durante la combustión y se expresa por unidad de
masa de combustible. (Por ejemplo: Kcal / Kg, Kcal / g, Kj / mol)
COMBUSTIÓN DE LOS MATERIALES (Principios)
Para que exista combustión es esencial un gente oxidante, una materia
combustible y una fuente de ignición.
Antes de que arda, el material combustible debe calentarse hasta que
alcance su temperatura de ignición.
COMBUSTIÓN DE LOS MATERIALES (Principios)
La combustión es continua hasta que:
• El material combustible se consume o es apartado de la fuente de
calor.
• La concentración de agente oxidante se produce por debajo de la
concentración necesaria para eliminar la combustión
• El material combustible es enfriado por debajo de su temperatura
de ignición.
• Las llamas son inhibidas químicamente.
ESTEQUIOMETRIA
Es el proceso para calcular la combustión de proporciones (por masa o
volumen) de reactivos y productos de reacción química, basada en los pesos
atómicos y formulas químicas.
Por ejemplo: cuando el metano (CH4) se une con el oxigeno (O2) en una
combustión completa, 16 gramos de metano requieren 64 gramos de oxigeno, Al
mismo tiempo 44 gramos de dióxido de carbono (CO2) y 36 gramos de agua (H2O)
son formados como productos de la reacción.
REACCIÓN ESTEQUIOMETRICA
Se dice que un químico “A”, es sometido a una reacción estequiometrica con
un químico “B”, cuando las proporciones de “A” y “B” son tales que, no hay
exceso remanente ni de “A” ni de “B” después de la reacción.
MATERIAL COMBUSTIBLE O INFLAMABLE
Son materiales que se queman, arden o combustionan en presencia de un
oxidante.
GASES
Es el estado físico de una sustancia, que adopta la forma y el recipiente en el
cual esta confinada.
LÍQUIDOS
Es el estado físico de una sustancia, que adopta la forma del recipiente que
lo contenga, pero posee volumen propio a una presión y temperaturas dadas.
SÓLIDOS
Es el estado físico de una sustancia, que posee forma propia y volumen
propio, siendo independiente del recipiente que lo contenga.
PELIGROS DE LOS GASES
De los tres estados de la materia, solo el estado gaseoso puede ser descrito
en términos simples de comparación, lo cual consiste en la relación entre el
volumen de un gas con su presión y temperatura. Los gases son átomos o
moléculas individuales moviéndose a altas velocidades (aproximadamente a
la velocidad del sonido 300 m/s.
Si la temperatura de un gas se incrementa, a presión constante, la velocidad
promedio de los átomos o moléculas aumenta y el gas se expande.
Si la presión de gas se incrementa, por comprensión a temperatura
constante, entonces la velocidad molecular no cambia, pero la densidad
aumenta.
PELIGRO DE LOS GASES
INFLAMABILIDAD (FLAMMABILITY)
Es la facilidad con la cual un material (gas, liquido o sólido) ignita, incluso
espontáneamente ( pirofórico) por exposición a ambientes de altas
temperaturas (auto ignición), a una chispa o llamada abierta.
TEMPERATURAS DE INFLAMACIÓN (FLASH POINT)
También conocida como punto de inflamación de los líquidos. Es la
temperatura mas baja, a la cual un liquido emite suficientes vapores para
formar una mezcla inflamable con aire.
PUNTO DE INCENDIO (FIRE POINT)
Es la temperatura mas baja a la cual los vapores por encima de la superficie
del liquido ignitan y mantienen y mantienen la combustión.
LÍQUIDOS INFLAMABLES
Son aquellos que tiene un punto de inflamación interior a 37.8 °C (100 °F)
Y que su presión de vapor no excede de 40 psia.
CLASIFICACIÓN LÍQUIDOS INFLAMABLES
Clase IA : Líquidos que tienen un punto de inflamación por debajo de 22.8 °C
(73°F) y su temperatura de ebullición por debajo de 37.8 °C (100 °F)
Clase IB: Líquidos que tienen un punto de inflamación por debajo de 22.8 °C
(73°F) y su temperatura de ebullición por encima de 37.8 °C (100 °F)
Clase IC: Líquidos que tienen un punto de inflamación superior o igual a 22.8
°C (73°F) y su temperatura de ebullición por debajo de 37.8 °C (100 °F)
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES
Son aquellas cuyo punto de inflamación es superior o igual a 37.8 °C (100 °F)
CLASIFICACIÓN LÍQUIDOS COMBUSTIBLES
Clase II: son todos los líquidos combustibles que tienen un punto de inflación
superior a 37.8 °C (100 °F), pero menor a 60 °C (140 °F).
Clase III A: son los que tienen un punto de inflamación superior o igual a 60
°C (140 °F), y por debajo de 93.4 °C (200 °F).
Clase III B: son aquellos líquidos combustibles con un punto de inflamación superior
o igual a 93.4 °C (200 °F).
LIMITES DE INFLAMABILIDAD O EXPLOSIVIDAD
Son los limites de concentración extremos (superior o exterior) de un
combustible, que mezclado con un oxidante ignita ante la presencia de una
fuente de ignición y mantiene la combustión de las presiones y temperaturas
especificadas.
LIMITES SUPERIORES DE INFLAMABILIDAD (LSI ó UEL)
Es la concentración máxima (% vol.9) de un gas o vapor, combustible o
inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la cual la combustión no
se da. La mezcla (gas o vapor-aire) por encima del LSI se llama mezcla fría
(rich mixture).
LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (LIII ó LEL)
Es la concentración mínima (% vol.) de un gas o vapor, combustible o
inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la combustión no
se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor-aire) por debajo del LII suele
llamarse mezcla pobre (lean mixture).
Mezcla Pobre Rango de Inflamabilidad Mezcla Rica
5% v/v 15% v/v
L.I.I L.S.I
METANO EN AIRE (CN P y T )
LIMITES DE INFLAMABILIDAD PARA MEZCLAS
Los limites superior e inferior de inflamabilidad o explosividad de las mezclas
de gas o vapor combustible a inflamable de aire atmosférico, se calcula
usando la ecuación de Le Chatelier.
LFLm = UFLm =
Donde yi = fracción molar del componente “i”, en un combustible de n =
diferentes especies de combustibles.
EJERCICIO
¿Cuál es el LFL y el UFL de una mezcla de un gas compuesto por 0.8 %
Hexano, 2 % metano y 0.5 etileno, por volumen?
1
yi
LFLi
nΣ
I=1
1
yi
UFLi
nΣ
I=1
Mezcla % vol.Fracción molar
en un combustible
LFL (%vol)
UFL (%
Hexano 0.8 (0.8/PM1) = 0.24 1.1 7.5Metano 2 (2/PM2) = 0.61 5.0 15.0Etileno 0.5 (0.5/PM3) = 0.15 2.7 36.0Total comb. 3.3Aire 96.7
OXIDANTE
Es aquel elemento o sustancia capaz de quitarle electrones a otro elemento o
sustancia.
EJEMPLO
El oxigeno y los halógenos. Hay sustancias que son capaces de
descomponerse generando oxigeno, como el nitrato de sodio NO3 Na1 el
clorato de potasio (KCLO3)
OXIGENO ATMOSFÉRICO
Es aquel agente oxidante dado, que se encuentra en la atmósfera producto
de la fotosíntesis. El aire, es una mezcla (o sólido) de gases, cuya
composición varia con la altitud y otras condiciones en el punto de
recolección. La composición del aire fresco a nivel del mar es:
Sustancia % por peso % por volumenNitrógeno 76.84 78.00Oxigeno 23.10 30.25Argón 0.23Dióxido de carbonoOtros 0.08
CONCENTRACIÓN MÍNIMA DEL OXIGENO
Al disminuir el contenido de oxigeno en una mezcla inflamable, disminuye la
generación de calor. Hay una concentración mínima de oxigeno por debajo
de la cual, la llama no se propagará.
La concentración mínima de oxigeno (MOC, siglas en inglés), necesario para
mantener la combustión, se puede medir experimentalmente o estimar para
Sustancias puras que contengan carbono, hidrógeno y oxigeno usando la
estequiometria de la reacción de combustión y el limite inferior de
inflamabilidad (LFL, siglas en inglés) del combustible, expresándose en % de
oxigeno en el aire.
ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO
En la atmósfera normal (a nivel del mar), el oxigeno se encuentra a una
concentración de 20,95% y una presión de 21 kpa (159 mmhg).
El oxigeno es un gas no inflamable, significando esto, que no se quema o
arde, pero la proximidad de ignición y la programación de la llama de un
combustible son altamente influencias por el contenido de oxigeno de la
atmósfera. En general, el enriquecimiento de oxígeno incrementa
significativamente el riesgo de incendio de los materiales, dado que amplia el
rango de inflamabilidad y disminuye la energía mínima requerida para la
ignición.
FUENTES DE IGNICIÓN
Las fuentes de ignición pueden ser consideradas en relación con un proceso
existente, introducidas como parte de una actividad de mantenimiento o
asociadas con las acciones de los seres humanos o también no asociados
con la actividad.
LAS FUENTES RELACIONADAS CON LOS PROCESOS
EXISTENTES INCLUYEN:
• Llamas abiertas (quemadores, hornos y conductores de luz)
• Hollín caliente (embarcaciones y motores de trenes)
• Superficies no revestidas (equipo de procesamiento y tuberías)
• Maquinaria desajustada(rodamientos y sellos defectuosos o
dañados)
• Electricidad estática (manejo de materiales abultados)
• Compresión (efecto diesel)
• Abrasión (rayado, arenado, raspado)
LAS FUENTES INTRODUCIDAS COMO PARTE DE LAS ACTIVIDADES
DE MANTENIMIENTO INCLUYEN:
• Arco eléctrico (soldaduras, corte, quemado, equipo eléctrico).
• Metal caliente y escorias (soldaduras, corte, quemado, equipo
eléctrico).
• Motores/ sistemas de escape (vehículo y equipo móvil)
• Electricidad estática (lijado abrasivo, pinturas en aerosol, limpieza a
vapor).
• Las fuentes no relacionadas con la actividad incluye:
Llamas abiertas (cigarrillos, fósforos y encendedores).
Electricidad estática (fibras de nylon y generadores de
estático en prendas de vestir, clavos en suelas y tacones del
calzado, metales trabados)
Las fuentes de ignición en el ambiente deben ser capaces de calentar el
vapor o gas hasta su temperatura de ignición en presencia del aire que les
rodea, Bajo muchas condiciones, la fuente de ignición debe proveer energía
suficiente para volatilizar la combustión.
Las superficies calientes y las llamas pueden ser una fuente de ignición, si
son lo suficiente grandes y calientes. Mientras más pequeña sea la
superficie, más caliente debe estar para causar la ignición.
Fuego e Incendios
FUEGO:
Es el proceso de combustión caracterizado
por la presencia de llamas y/o humo.
INCENDIOS:
Es un fuego fuera de control, el cual se
propaga en el tiempo y en el espacio.
DIFERENCIAS ENTRE FUEGO A INCENDIO
FUEGO INCENDIOEs controlable
Es útil al hombre
No es controlable
Necesita fuerza – hombre para extinguirlo
Causa daños al hombre
TRIANGULO DE FUEGO
Es una simbología grafica de los
elementos del fuego.
• Oxigeno
• Calor
• Combustible
TETRAEDRO DEL FUEGO:
Es una simbología grafica de los elementos
del fuego.
• Oxigeno
• Calor
• Combustible
• Reacción en cadena.
MATERIAL COMBUSTIBLE
Sólidos
Líquidos Vapores
Gases
SÓLIDOS:
• Madera
• Cartón / papel
• Plásticos
LÍQUIDOS:
• Combustibles (p.I > 37.8 ºC)
• Kerosene
• Gas- oil
• Inflamables (P.I < 37.8 ºC)
• Gasolina
GASES:
• Inflamable
• Metano
• Propano
• Butano
AGENTES OXIDANTES
• O2 (aire)
• Otros (KCIO3 / NaNO3)
FUENTE DE IGNICIÓN
• QUÍMICA
Reacción de Oxidación
• MECÁNICA
Chispas
Fricción
• ELÉCTRICA
Arco eléctrico
Electricidad estática
Calentamiento por resistencia
• NUCLEAR
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN
Normas CLASE A
ISO 2941 y NFPA 10 Papeles, Madera, Caucho
Tela, Sólidos.
CLASES B
Derivados de Hidrocarburo,
Gasolina Kerosene, Diesel
Pintura etc.
CLASE C
Equipos Eléctricos Energizados,
Motores, Conexiones Eléctricas
Transformadores, Tableros.
CLASE D
Materiales Reactivos Sodio,
Potasio Aluminio en Polvo
Magnesio etc.
SIMBOLOGÍA
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS EQUIPOS METALES
COMUNES(SÓLIDOS)
INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLESELÉCTRICOS REACTIVOS
CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS
AGENTES EXTINGUIDORES
• Agua
• Enfriamiento
• Sofocamiento
Bióxido de carbono (CO2)
• Desplaza oxigeno
• Gas inerte, no conduce electricidad
• 1.5 veces mas pesado que el aire
• No deja residuo
POLVOS QUÍMICOS
(Bicarbonato de potasio, cloruro de potasio)
• Produce ruptura de la reacción de cadena.
• Altamente corrosivos.
• No conduce la Electricidad.
ESPUMA
• Sofoca el fuego
• Separa combustible del fuego.
• Enfría
• Suprime la formación de vapores inflamables
CLASIFICACIÓN DE LOS EXTINTORES
Extinguidotes para fuego clase “A”
Apaga todo fuego de combustión común.
Enfría el material por debajo de su temperatura de ignición.
NO UTILIZAR, los extintores de agua para combatir fuegos en los equipos
energizadotes (“C”).
Extintores para fuego clase “B”
Apaga todo fuego de líquidos inflamables, grasas o gases, removiendo el
oxigeno.
Evita que los vapores alcancen la fuente de ignición.
Impide la reacción química en cadena.
Extinguidores para fuego clase “C”
Apaga todo fuego relacionado con equipos eléctricos energizados.
Utiliza un agente extinguidor que no conduce la corriente eléctrica.
Capacidad desde 10 hasta 20Ibs.
PARTES DE LOS EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO
1. Cuerpo del extintor
2. Agente extintor
3. Agente impulsor
4. Manómetro
5. Tubo sonda de salida
6. Maneta palanca de accionamiento
7. Maneta fija
8. Pasador de seguridad
9. Manguera
10.Boquilla de manguera
Clases de Incendios CLASE A
Resultan de la combustión de materia combustible ordinarios o sintéticos,
tales como: madera, papel, cartón, plástico entre otros.
Se combaten por enfriamientos de con agua con soluciones que contengan
alto contenido de agua, (como la espuma)
CLASE B
Resultan de la combustión de gases inflamables y vapores inflamables, tales
como: propano, metano, gasolina, pintura y solventes entre otros.
Se combaten con químico seco, espuma y dióxido de carbono entre otros.
CLASE C
Resulta de la combustión de materiales organizados u ocurridos en circuitos
eléctricos energizados, tales como: cajas de fusible, interruptores y
electrodomésticos entre otros.
Se combaten con químicos secos, y dióxido de carbono.
CLASE D
Resultan de la combustión de ciertos materiales combustibles que poseen
relativa reactividad química tales como: magnesio, titanio y sodio entre otros.
Se combaten con agentes especiales como el cloruro de sodio o grafito.
INCENDIOS EN INSTALACIONES PETROLERA
A. Incremento de líquidos a disposición abierta (de charco / “pool-fire”)
• Líquidos desarrollados en una área mas o menos extensa.
• Recipiente abierto (sin techo) a presión atmosférica.
B. Incendio de líquidos con rebosamiento violento (“boil over”).
C. Incendios de gases o vapores en nube abierta bola de fuego (“fire ball”)
D. Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo / “jet-fire”)
DIFERENCIA ENTRE EXPLOSIONES E INCENDIOS
Incendios ExplosionesLiberan energía lentamente Liberan energía súbitamentePueden originarse de explosiones Pueden originarse de incendios.
Explosiones de vapor en expansión y líquidos en ebullición (Bleve),
Ocurre cuando se rompe un recipiente o envase conteniendo
líquido por encima de su punto de ebullición a presión
atmosférica.
Prevención de Accidentes,
Incidentes, Incendios y
Explosiones.
Medidas Preventivas de Accidentes e
Incidentes.
POLÍTICA SHA.
Una política clara en materia de seguridad es fundamental para la toma de
decisiones empresariales. Esta debe ponderar los posibles riesgos en
función de la probabilidad de ocurrencia de eventos indeseados, así como de
la magnitud y alcance de las catástrofes derivados de ellos, ya sea a corto,
mediano y largo plazo.
SEGURIDAD INTRINSECA
El interés por la seguridad intrínseca o inherente de los procesos y plantas
químicas ha crecido desde el año 1978 y particularmente en los años 90.
Un proceso químico de manufactura es inherentemente seguro, si se han
eliminado o reducido los factores de riesgos asociados con los materiales y
operaciones usados en el proceso, en forma permanente e inseparable.
Los peligros del proceso provienen de dos fuentes:
• Peligros que son característicos de los materiales y químicos
usados.
• Peligros característicos de las variables de procesos: como los
químicos que trabajan en el proceso.
La seguridad intrínseca en plantas y procesos esta apoyada en:
• Minimizar: usar menos cantidad de los materiales peligrosos.
• Sustituir: reemplazar un material por otro menos peligroso.
• Atenuar: usar condiciones operacionales y de almacenamiento
moderados, para minimizar el impacto, en caso de escapes de
energía o materiales peligrosos.
FILOSOFIA DE DISEÑO SEGURO DE PDVSA.
Los códigos normalmente utilizados en el diseño de instalaciones no
contemplan todos los posibles eventos y escenarios que generan accidentes,
por lo tanto, la sola aplicación de un código o conjunto de códigos no
garantiza la integridad y seguridad de una instalación.
Entre los aspectos mas importantes, no siempre considerados cuando se
diseña una instalación con el solo uso de códigos, se pueden mencionar los
siguientes:
• Eventos sobre las cuales no se ha tenido experiencia previa.
• Eventos catastróficos de baja probabilidad de ocurrencia,
tales como: sabotaje, terremotos, maremotos, caída de aviones,
guerra.
• Incidencias no reconocidas en el diseño tales como: error
humano y falta de los sistemas de protección.
ANÁLISIS DE TRABAJO PARA ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO
SEGURO
El análisis de trabajo para establecer procedimiento seguro consiste en
estudiar el trabajo para determinar los riesgos potenciales de contacto y
forma de prevenirlos, Esta forma de prevenir los riesgos conducen
directamente hacia los dos principios básicos de esta táctica, que son:
• Determinar las causas potenciales de los accidentes: se
refiere a la percepción de los riesgos potenciales inherentes al
trabajo.
• Eliminar las causas potenciales de los accidentes: se refiere
a la eliminación de los riesgos potenciales.
Las cuatro fases fundamentales del Análisis de trabajo para establecer
Procedimiento seguro son:
• Elección del trabajo que ha de ser analizado.
• División del trabajo en fases.
• Determinación de las posibilidades de contacto.
• Eliminación o producción de las posibilidades de contacto.
ANÁLISIS DE TRABAJO PARA ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO
SEGURO
Se emplean dos métodos para realizar un análisis de trabajo para establecer
procedimiento seguro, un método esta basado en la “DISCUSIÓN
COLECTIVA” y el otro en la “ABTRACCIÓN DIRECTA”.
• La discusión colectiva: En el método basado en la discusión
colectiva, el supervisor se reúne con aquellos trabajadores que son
más veteranos y que estén más familiarizados con el trabajo que se
va a realiza, revisando con ellos el trabajo desde el principio hasta el
fin e indagando cada una de las fases del trabajo para descubrir si
existen riesgos potenciales. Para hacerlo se basan en la propia
experiencia, maquinándose frecuentemente las posibilidades de
contacto.
• La observación directa: El método de la observación
dirección es aquel donde el supervisor realiza el análisis por medio
de una conservación, echas mientras el trabajo está realizando su
trabajo desde el principio hasta el fin.
MODALIDADES DE UN ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO
El análisis de seguridad en el trabajo (AST) es una técnica usada para
identificar los peligros y evaluar los riesgos en las diferentes actividades o
tareas de la industria, asociadas a “eventos no deseados”, sus causas y
Consecuencias, así como las medidas de prevención y control de los
mismos. En la identificación de los riesgos, en las actividades o tareas
Especificas, se utilizan diversas modalidades de Análisis de seguridad en
el trabajo:
• Análisis de trabajo seguro (ATS).
• Sistema de Análisis de Riesgos (SAR)
• Análisis de Riesgos Ocupacionales (ARO)
• Análisis de Riesgos en Tareas Especificas (ARETE)
• Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART)
• Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales (SARO)
• Evaluación de Riesgos (EDR), entre otras.
ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON
SEGURIDAD.
Es evidente la importancia de una entrenamiento constante y la razón por la
cual tanto los trabajadores con experiencia como los trabajadores sin
experiencia debe recibir continuos contactos de entrenamiento. Ello sirve
para aumentar la conciencia de seguridad y el sentido de precaución hacia
los riesgos. Todos los trabajadores deben recibir entrenamiento constante.
¿Sobre la base de que debe hacerse el entrenamiento?
Los argumentos que se deben tener en cuenta para los contactos en
entrenamiento son:
• Riesgos: el trabajador debe conocer los riesgos inherentes
a los procedimientos de trabajo y al medio ambiente. Cada
trabajador debe ser advertido continuamente de la existencia de
estos riesgos, para mantenerlo siempre alerta.
• Procedimientos de trabajo seguro: El trabajador debe
conocer los procedimientos de trabajo seguro y los métodos de
seguridad aproximados al trabajo.
• Normas y reglamentos de seguridad: El trabajo debe
conocer las normas y reglamentos de seguridad apropiados al
trabajo. El cumplimiento es obligatorio contra los riesgos. Pero esto
se han establecido las reglas de seguridad
• Accidentes recientes: cada trabajador debe estar al tanto
de los últimos accidentes relacionados con su trabajo. Esto sirve
para mantener abierto su sentido de seguridad y para motivar sus
conocimientos sobre ella.
ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON
SEGURIDAD.
¿Quién debe entrenar a los trabajadores?
El entrenamiento de seguridad de los trabajadores es fundamental
responsabilidad del supervisor.
COMUNICACIÓN DE LOS PELIGROS.
Atendiendo a lo estipulado en la ley orgánica del trabajo (Cap. VI, Art. 237) y
a la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente de Trabajo
(Cap. I Art. 6 parágrafos 1 y 2) los trabajadores deben ser advertidos por
escrito sobre los peligros y riesgos en trabajo, a los cuales pudiesen estar
expuestos.
Para cumplir con la comunicación de los `peligros, la industria se concentra en
cinco puntos principales:
1. La identificación de los materiales peligrosos.
2. Las etiquetas de precaución de los productos.
3. La hoja de datos sobre la seguridad de los materiales ( MSDS ).
4. Programa de comunicación de los peligros.
5. Adiestramiento de los trabajadores.
Plan para el Control de Emergencias.
PLAN DE CONTROL DE EMERGENCIA.
Es un procedimiento escrito, que permite responder adecuadas y
oportunamente con criterios de seguridad y eficiencia ante los casos de
emergencia que se puedan presentar, mediante una acción colectiva y
coordinada de los diferentes participantes para controlar y minimizar las
posibles perdidas de vidas humanas y económicas.
OBJETIVOS.
• Desarrollar estrategias para manejar situaciones, a fin de
garantizar la seguridad del personal y la preservación del ambiente.
• Definir responsabilidades de las organizaciones o entes
particulares, incluyendo oficiales y privados.
• Minimizar perdidas de vidas humanas y económicas por daños a
las instalaciones propias y de terceros.
• Restaurar las condiciones de los posibles sistemas ecológicos
afectados adecuadamente y en el mínimo tiempo.
ALCANCE.
Orientados a contrarrestar los efectos de los accidentes de origen industrial o
natural.
Aplicables a todas las plantas propias de la industria petrolera y petroquímica,
empresas contratistas y poblaciones circunvecinas.
ETAPAS.
• Emergencia: Situación anormal con potencia de causar
daños, que requieren intervención de personal del complejo y en
determinados casos de organismos oficiales.
• Emergencia de Primer Grado: Controlada por operadores de la
planta no representa riesgos a otras instalaciones.
• Emergencia de Segundo Grado: Representa riesgos a otras
instalaciones requiere de personal adicional para su control.
• Contingencia: Emergencia con potencial de afectar. Requiere de
la participación de miembros de las comunidades.
ESTRATEGIAS.
Las estrategias utilizadas para controlar las emergencias son las siguientes:
• Planeamiento previsto.
• Equipos y sistemas.
• Adiestramientos / simulacros.
SISTEMAS DE RESPUESTAS.
Los planes de emergencia y contingencia contemplan los siguientes sistemas de
respuestas:
• De Emergencia:
Estructura.
Flujogramas de Llamadas.
Responsabilidades.
• Infraestructura.
• Bomberos:
Profesionales.
Voluntarios.
• Equipos y Unidades:
Unidades bomberiles y camión rescate.
Ambulancia equipada.
Equipos portátiles y móviles para control
de emergencias.
Red de agua contra incendios.
Sistemas de comunicaciones.
• Adiestramiento:
Cursos básicos.
Cursos especializados.
Investigación de Accidentes e
Incidentes.
DEFINICIÓN.
¿ Que investigar y notificar?
Todos los accidentes e incidentes tienen que ser informados, ya que deben
investigarse, porque las causas que los originan son las mismas.
La notificación e investigación debe ser inmediatas. Hay técnicas que
permiten de una manera rápida e informal, determinar los factores causales
del evento no deseado ( incidente ), y así evitar su recurrencia y la posible
ocurrencia de consecución y perdidas.
PROPORCION DE ACCIDENTES E INCIDENTES.
La figura muestra, la relación 1;29;300 del estudio de la proporción de los
accidentes de H. W. Heinrich:
La figura muestra la relación 1;10;30;600 del estudio de la proporción de los
accidentes e incidentes de Frank J. Bird.
En conclusión, se tiene que ocurren muchos mas accidentes con daños a la
propiedad de incidentes que los eventos con lesiones.
“ Todos los accidentes e incidentes deben investigarse, dado que tienen las
mismas causas.”
¿ Quién debe realizar la investigación?
Cuando son eventos sin consecuencias y / o con lesiones leves, el supervisor es
la persona idónea para realizarlo.
1 Lesión seria o incapacitante
29 Lesiones menores
300 Con daño a la propiedad
1 Lesión seria o incapacitante.
10 Lesiones menores.
30 Con daño a la propiedad.
600 Incidentes.
Es el líder del grupo y tiene ascendencia sobre el grupo, de cómo para obtener
toda la información.
Es el responsable de la seguridad del área / tarea / proceso y de las personas que
están bajo su responsabilidad.
¿ Cuándo se debe realizar la investigación?
Lo mas pronto posible. Entre menos tiempo pase entre el accidente y la
investigación mas precisa será la información que se obtendrá.
Gerencia de Seguridad de los Procesos.
DEFINICIÓN.
Es un conjunto de principios, normas y procedimientos, que aplicados a las
actividades técnicas, de mantenimiento y operaciones, permite la identificación,
entendimiento y el control oportuno de los riesgos de los procesos, con el fin de
evitar la ocurrencia de accidentes mayores o catastróficos.
Dicho en otras palabras, el sistema de gerencia de seguridad de los procesos,
son un conjunto entendible de políticas, lineamientos y practicas, diseñadas
para asegurar que las protecciones contra los accidentes mayores, estén en su
lugar, se apliquen y sean efectivas.
El sistema de gerencia de seguridad de los procesos, sirve para integrar todos
los conceptos asociados con la seguridad industrial, mediante las actividades
que cada cual realiza durante el diseño, la operación y el mantenimiento de los
procesos, desde el mas alto nivel hasta el gerente líder del negocio.
ELEMENTOS DE LA GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
(G.S.P).
A tal efecto el G:S:P., esta formado por 12 elementos, los cuales son los
siguientes:
1. Información de Seguridad de los Procesos ( ISP).
2. Análisis de Riesgo de los Procesos ( ARP ).
3. Procedimientos Operacionales ( PRO ).
4. Adiestramiento ( ADI ).
5. Seguridad de Contratista ( SDC ).
6. Revisiones de Seguridad de los Procesos ( RSP ).
7. Integridad Mecánica ( IME ).
8. Practicas Seguras de Trabajo ( Permisologia ) ( PST ).
9. Manejo del Cambio ( MDC ).
10. Investigación de Accidentes e Incidentes ( IAI ).
11. Respuesta y Control ante Emergencias ( RCE ).
12.Evaluación del Sistema ( EDS ).
Para cada uno de estos doce ( 12 ) elementos, el sistema contempla
una estructura que, normalmente, consiste en los siguientes aspectos:
• Objetivos.
• Filosofía.
• Alcance.
• Requisitos.
• Relaciones con otros elementos del sistema.
Manejo de Productos Químicos
Peligrosos
Productos Químicos
SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS
Son sustancias o productos químicos que pueden causar daños al trabajador,
ya sea afectando su salud (tóxicos y/o radioactivos) o su integridad física
(explosivas, combustibles, y/o reactivos), pudiendo además afectar el
ambiente y/o las instalaciones.
HOJA DE INFORMACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS
(Material Safety Data Sheet-MSDS)
Es una ficha técnica del producto con información de identificación,
propiedades físicas y química, explosivas de inflamación, y toxicología con sus
medidas de seguridad para su utilización.
CONTENEDORES DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS
Este terminó se refiere a cualquier recipiente, tanque portátil, barril, tubería,
cilindro, tambor, lata, saco, botella, deposito y/o aré de almacenamiento.
CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE (CAP)
Es la concentración de cualquier producto químico-peligroso en el aire, a la
cual puede ser expuesta las personas por un periodo de tiempo determinado
Sin manifestación de efectos adversos a la salud, se puede expresar en PPM
o mg/m3. También se le llama (T.L.V) (Thereshold limit Valves).
PERIODOS DE EXPOSICIÓN
TLV-STEL: Short term exposure limit- Es el promedio de vapor /gas en PPM o
mg/m3 a que esta propuesta a una persona durante 15 minutos so
prolongados efectos a la salud
TLV-TWA: Time Weighted average – Es el promedio de vapor/gas en PPM o
mg/m3 a que esta expuesta a una persona durante 8 diarias de trabajo.
NIVEL DE ACCIÓN
Es la concentración de cualquier producto químico-peligroso (gas, vapor o
película suspendida en el aire) estimado como promedio ponderado para 8
horas de exposición a la cual se debe iniciar la aplicación de medidas
preventivas, como el monitoreo y vigilancia media.
IDLH (IMMEDIATELY DANGEROUS TO LIFE AND HEAITH)
Es la máxima concertación de vapor/gas en PPM o mg/m3 en la cual un
trabajo podría escapar en 30 minutos sin afectar de manera irreversible su
salud.
IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS SEGÚN NORMAS
NFPA 704
NFPA: National FIRE Protection Association
NFPA: National FIRE Protection Association
NFPA: National FIRE Protection Association
Color Azul jerarquiza Riesgo a
la salud
Color rojo jerarquiza Inflamabilidad
Color Amarillo jerarquiza reactividad
Color BlancoPropiedad adicional
OX
2
Color Azul jerarquiza Riesgo a la salud
Color rojo jerarquiza Inflamabilidad
Color Amarillo jerarquiza reactividad
Materiales que poseen Propiedades oxidantes
W
2
Color Azul jerarquiza Riesgo a la salud
Color rojo jerarquiza Inflamabilidad
Color Amarillo jerarquiza reactividad
Materiales que reaccionancon el agua
SUSTANCIAS TOXICO-PELIGROSO
• Petróleo
• Gas
• Agua Salada
• Demulsificante
• Desengrasante
• Lubricantes
JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS SEGÚN NORMAS SEGÚN NORMAS
NFPA 704
Riesgos a la Salud
Inflamabilidad Reactividad
CONCENTRACIONES MÁXIMAS PERMISIBLES
PRODUCTO CAP/TLVNatra Alifatica 100 PPM
Isobutanol 50 PPMSilicón 10 mg/m3
Sulfonato de sodio 50 PPMXileno 100 PPM
Hidróxido de potasio 2 mg/m3
PRODUCTO CAP/TLVSoda 2 mg/m3
Gasolina 300 PPMKerosene 200 PPMPropano 1000 PPMMetanol 200 PPM
H2s 10PPM
¿QUE OCURRE SI TRABAJAMOS POR ENCIMA DE LA
CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE?
RIESGOS A LA SALUD
• Conjuntivas
• Dermatitis
• Neumonía
• Hemorragia
• Parálisis de manos y piernas
• Narcosis
• Inconsciencia
• Muerte
HOJAS DE INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN QUÍMICOS (MSDS).
• Identificación del producto químico.
• Propiedades físico-químicas.
• Propiedades explosivas / Inflamación.
• Componentes de riesgo.
• Riesgos a la Salud.
• Datos de Reactividad.
• Procedimientos en caso de Derrames.
• Medidas de protección.
• Precauciones Especiales.
¿QUÉ DEBEMOS HACER?
Utilizar todos los equipos de protección personal:
• Lentes de Seguridad
• Mascaras para Vapores
• Guantes de Neopreno
• Cascos, bragas y botas de seguridad.
• Mantener cerrados los envases de sustancias químico-peligrosas
mientras no estén en uso.
• Almacenar los envases alejando del calor y/o cualquier llama abierta.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Aspectos de La Higiene Industrial.
Salud e Higiene Industrial
Salud
DEFINICIÓN.
Es un estado de equilibrio y bienestar físico, material y social e incluyen.
Salud somática Salud psíquica Salud socialSe refiere a las
condiciones físicas y
orgánicas como resultado
del funcionamiento
correcto del conjunto de
células, tejidos, órganos y
sistemas del cuerpo
humano
Presupone un equilibrio
intelectual y emocional
del individuo. Está
íntimamente relacionada
con la salud somática en
forma biyectiva
Se refiere al contorno
socioeconómico y familiar
del individuo.
La salud somática y
psíquica dependen de gran
parte del estado y
bienestar del individuo
La salud por tanto, es la plena adaptación del ambiente de trabajo al ser vivo:
• La perdida relativa de esa adaptación da lugar a la enfermedad
profesional.
• La desadaptación total es la muerte.
EL HOMBRE Y SU ENTORNO
El hombre dentro de la naturaleza es un ser necesitado que nace con una vida
que para desarrollarse, ha menester la ayuda de otros semejantes, busca
Agruparse en comunidades sometidas a un orden social creadas por el mismo
y por ende, ha tenido que librar a través de los tiempos una batalla para lograr
sus aspiraciones.
Cuando el ser humano dirige la lucha contra la miseria, lo hace en tres
dimensiones fundamentales:
• Contra la miseria física llamada enfermedad
• Contra la miseria económica conocida como pobreza.
• Contra la miseria espiritual denominada ignorancia
RELACIONES ENTRE EL HOMBRE Y SU AMBIENTE DE TRABAJO
AMBIENTE
ENFERMEDAD PROFESIONAL Y MARCO LEGAL
La ley orgánica de Prevención, Condiciones y Medios Ambiente de trabajo
(L.O.P.C.Y.M.A.T) establece en el capitulo I “Disposiciones Generales” lo
siguiente:
TRABAJO SALUDNecesita
Puede perjudicar
Modificar
• Articulo 1. El objeto de la presente ley es garantizar a los
trabajadores permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad,
salud y bienestar, en un medio de trabajo adecuado y propio para el
ejercicio de sus facultades físicas y mentales.
• Articulo 2. El cumplimiento de los objetivos señalados en el articulo 1,
será responsabilidad de los empleados, contratistas, subsidiarios o
agentes.
• Articulo 3. El estado, organizará la prevención de los riesgos
mediante la vigilancia del medio ambiente de los centros de trabajo y
las condiciones con el relacionado, a fin de que se cumpla en el
objetivo fundamental de esta ley.
• Articulo 4. Se refiere por condiciones de trabajo, a los efectos de esta
ley:
1- Las condiciones generales y especiales bajo las cuales se
realiza la ejecución de las tareas.
2- Los aspectos organizativos de la empresa y empleados en
general, los métodos, sistemas o procedimientos empleados en la
ejecución de la tarea, los servicios sociales que estos presentan a
los trabajadores y los factores externos al medio ambiente de
trabajo que tiene influencia sobre él.
• Articulo 5. Se refiere por medio ambiente de trabajo, a los efectos de
esta ley:
1- Los lugares, locales o sitios cerrados o al aire libre, donde
personas vinculadas por una relación de trabajo, presten servicios
a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales,
agropecuarios y especiales o cualquier naturaleza que sean
públicos o privados con las excepciones que establece la ley.
2- Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura
física que de forma inmediata rodear la relación hombre-trabajo,
condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus
familias.
3- Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotación
establecimiento industriales agropecuarios y que forman parte de
los mismos.
ENFERMEDAD PROFESIONAL
La enfermedad profesional según la Ley Orgánica de trabajo (L.O.T)Titulo VIII,
Articulo 562 la ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiental de
Trabajo (LOPCYMAT). Capitulo VIII, Articulo 20, se define como: “Los estados
patológicos contraídos con ocasión de trabajo o explosión al medio ambiente
que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados
patológicos imputables a la acción de agentes químicos, agentes biológicos,
Factores psicológicos y emocionales que se manifiestan por una lesión
orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicas, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de
trabajo.
NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES O ENFERMEDADES
Según la L.O.T Titulo VII, Articulo 564;
Los accidentes y enfermedades profesionales deben notificarse dentro de las
cuarenta y ocho (48) horas siguientes a aquella en que ocurre el accidente o se
diagnostica la enfermedad por la victima, si esta estuviese en estado de
hacerlo, al patrono, a su representante u oficina local hubieren ocurrido
Si la victima hubiera quedado en estado de hacer la notificación y no lo hubiese
hecho dentro de plazo indicado, el patrono quedara exento de responsabilidad
por lo que respecta a las consecuencias de la falta de asistencia medica,
quirúrgica y farmacéutica.
Según la L.O.T Titulo VII, Articulo 564
El patrono dará cuenta de la respectiva inspectora de trabajo dentro de los
cuatro (4) días continuos de ocurrido de accidente o diagnosticada la
enfermedad.
INCAPACIDADES
Según la LOPCYMAT Capitulo VIII, Articulo 31:
Las secuelas o enfermedades permanentes, provenientes de enfermedades
profesionales o accidentes de trabajo. Vulnera la facultad humana mas allá de
la simple perdida de la capacidad de ganancias, alterando la integridad
emocional y psíquica del trabajo lesionado, por que se considera equiparables a
las capacidades en el grado que señale el reglamento de la ley.
Según la L.O.T Titulo VIII, Articulo 566:
Las consecuencias de los accidentes o de las enfermedades profesionales que
dan derecho a indemnización conforme de la ley, se refiere:
• La muerte
• Incapacidad absoluta y permanente
• Incapacidad absoluta y temporal
• Incapacidad parcial y permanente
• Incapacidad parcial y temporal
LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Según la L.OT capitulo VI, Articulo 236
El patrón deberá tomar las medidas que fueren necesarias para que el
servicio se presente en condiciones de higiene y seguridad que respondan a
los requerimientos de la salud de trabajo, en un medio ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.
Según la L.O.T Cap.VI Articulo 237.
Ningún trabajador podrá ser expulsado a la acción de agentes físicos,
condiciones ergonómicas. Riesgos psicosociales, agente químicos biológicos
a de cualquier otra índole sin ser advertido acerca de la naturaleza de los
mismos.
Según la L.O.T.CY.M.A.T.CapVII.Articulos varios de la Higiene y
Seguridad Laborales:
• Articulo 21. El proyecto, construcción, funcionamiento mantenimiento
reparación de los medios, procedimientos y puestos de trabajo, deben
ser concebidos diseñados y ejecutado con estricta sujeción a las
normas de higiene y seguridad laborales.
• Articulo 22. Los empleadores están en la obligación de someter a la
aprobación del instituto de prevención salud y seguridad laborales
mediante las debidas explicaciones y especificaciones.
• Articulo 23. La construcción nacional e importación de maquinas y
aparejos de uso industrial, agropecuario o de servicios, quedan
sometidos a la aprobación y control por parte del estado, de sus
condiciones y dispositivos de seguridad.
Según la L.O.P.C.Y.M.A.T. Cap. I. Articulo 6
A los efectos de la protección ambiental de los trabajadores en las empresas,
explotaciones oficinas o establecimientos industriales o agropecuarios
públicos y privados, el trabajo deberá desarrollarse en condiciones adecuadas
a la capacidad física y mental de los trabajadores y en consecuencias:
• Que garanticen todos los elementos del saneamiento básico
• Que presten toda la prevención y seguridad a la salud y a la vida de
los trabajadores contra todos los riesgos del trabajo.
• Que aseguren a los trabajadores el disfrute de un estado de salud
físico y mental normales y protección adecuada a la mujer al menor y a
personas naturales en condiciones especiales.
• Que garanticen el auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo.
Según L.O.P.C.Y.M.A.T. Cap. X Articulo 35
El cumplimiento del articulo 2 de la presente ley en toda empresa explotación
o establecimiento industrial o agropecuario, deberán constituirse comité de
higiene y seguridad, estos comité tendrán como funciones: vigilar las
condiciones de medio ambiente de trabajo en la materia de esta ley, asistir y
asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de
prevención de accidentes y enfermedades profesionales, los mismos estarán
integrados por representantes de los trabajadores, los empleadores y técnicos
en seguridad industrial.
RESPONSABILIDADES: Según L.O.P.C.Y.M.A.T. Capitulo VIII.Articulo 29
En aquellas enfermedades profesionales de especial carácter progresivo, en
las que el proceso patológico no se detiene aun cuando el trabajador se le
separe de su ambiente de trabajo la responsabilidad del empleador continua
vigente hasta que pudiera establecer su carácter estacionario y se practicase
una evaluación definitiva.
No se extiende dicha responsabilidad en el caso de que el estado patológico
sea complicado o agravado por afecciones intercurrente sin relación con el
mismo o sobreviniere el deceso por circunstancias igualmente ajenas a tal
condición
SANCIONES
Según la LOPCYMAT Capitulo IX, Articulo 33:
Cuando el empleado a sabiendas que los trabajadores corren peligro en el
desempeño de sus labores y se ocasionase la muerte por no cumplir con las
disposiciones ordenadas en la presente ley, serán castigados con pena de
prisión de 7 a 8 años.
Cuando el empleador actuando en las mismas circunstancias haya ocasionado:
1- la incapacidad absoluta y permanente de trabajador, la pena será de seis (6)
años de prisión.
2- La incapacidad absoluta y temporal, la pena será de cinco (5) años de
prisión.
3- La incapacidad parcial y permanente, la pena será de cuatro (4) años de
prisión.
4- La incapacidad parcial y temporal, la pena será de dos (2) años de prisión
Parágrafo Primero: Dadas las situaciones de hecho contempladas en este
articulo y en el 31 de la presente ley cuando se hubiese ocasionado la muerte
del trabajador el empleador queda obligado a pagar a los parientes del difunto
que aparezcan en el articulo 148 de la ley del trabajo y en el mismo orden
establecido en la citada disposición, una indemnización equivalente al salario de
5 años contados por días continuos.
Parágrafo Segundo: Igualmente el empleador queda obligado dadas las
situaciones de hechos contempladas en este articulo y en el 31 de la presente
ley, a lo siguiente:
• En caso de incapacidad absoluta y permanente para el trabajo pagara
al trabajador una indemnización equivalente al salario de 5 años
contados por días continuos.
• En caso de incapacidad absoluta y temporal para el trabajo pagara al
trabajador una indemnización equivalente al triple del salario
correspondiente de los días continuos que hubiere durado tal
incapacidad.
• En caso de incapacidad parcial y permanente. Para el trabajo, pagara
al trabajador una indemnización equivalente al salario de tres años
contados por días continuos.
HIGIENE INDUSTRIAL
Según la Nacional Safety Council (NSC de Estados Unidos), la higiene se
refiere primordialmente al control de las perturbaciones de la salud generadas
en el medio ambiente laboral y se controla al estudio de:
Condiciones que causa la enfermedades profesionales legales reconocidas y
cualquier otra clase de condiciones en el puesto de trabajo que no produzca
enfermedades, sino que pueden influir de algún modo en la salud de los
trabajadores, de tal forma que les haga perder tiempo o eficiencia.
La Higiene Industrial. Se dirige, por lo tanto, el conocimiento, evaluación y
control de estos factores ambientales, químicos físicos biológicos o
orgánicos que pueden originar una enfermedad, desequilibrar la salud o
disminuir el bienestar.
RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIA
OBJETIVOS:
Según la organización mundial de la salud (O.M.S) los objetivos de un programa
de higiene industrial son los siguientes:
• Determinar y combatir en los lugares de trabajo todos los factores
químicos, físicos, mecánicos, biológicos y psicológicos de reconocida y
presunta nocividad.
• Conseguir que el esfuerzo físico y mental que exige de cada
trabajador el ejercicio de su profesión este adaptado a sus aptitudes
necesidades y limitaciones anatómicas, fisiológicas y psicológicas.
• Adaptar medidas eficaces para proteger a personas que sean
especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio
laboral y reforzar su capacidad de resistencias.
• Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan
deteriorar la salud de los trabajadores a fin de lograr que la morbilidad
general de los diferentes grupos profesionales no sea superior a la del
conjunto de la población.
• Educar al personal directivo de las empresas y a la población
trabajadora en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta
a la protección y fomento de la salud.
• Aplicar en las empresas programas de acción sanitaria que abarquen
todos los aspectos de la salud, lo cual ayudara a los servicios de salud
publica a elevar el nivel sanitario de la colectividad.
Este programa exige necesariamente una actuación multidisciplinaria en las que
medicina del trabajo e higiene industrial tienen un fuerte protagonismo. La
actuación de esta ultima en su aspecto técnico se materializa a través de:
• Reconocimientos de los factores ambientales que influyen sobre la
salud de los trabajadores lo que implica un reconocimiento profundo de
los productos, los métodos de trabajos, los procesos y las
instalaciones.
• Evaluación de los riesgos a corto y largo plazo a través de la
objetivación de las condiciones ambientales y su comparación con sus
estándares máximos o promedios permisibles. Para ello será necesario
la aplicación de las técnicas de muestreo y/o medición directa y en su
caso el análisis de las muestras a través de higiene analítica.
Estándares Ambientales Permisibles
Relación Dosis- RespuestasEn un trabajador expuesto a factores de riesgos ambientales puede como
consecuencia de la exposición, desarrollarse un daño en su organismo cuya
severidad será proporcional a una serie de factores unos propios de la naturaleza
humana otros característicos del contaminante o factor de riesgo las vías (rutas)
de entrada al organismo y el tiempo de exposición.
Generalmente la relación dosis-respuestas se establece experimentalmente con
animales.
UMBRAL.
La mayoría de los factores de riesgos ambientales (contaminantes) en
cantidades muy pequeñas no son nocivos. Esto significa que existe un umbral
de efecto o un nivel de “no efecto”, es decir que en términos de efectos
mensuales no se detecta ninguna alteración.
DOSIS.
Se refiere a la cantidad de energías o sustancias (contaminantes) absorbida por
unidad de volumen, que es suministrado o recibido por la población expuesta
(en un órgano y por uno o varios individuos) en el caso de los contaminantes
químicos que ingresan al organismo por vía respiratoria (inhalación), así como
en contaminantes físicos , tales como el ruido, las vibraciones, las radiaciones
ionizaciones entre otros. Adicionalmente para el ruido se debe considerar otros
factores tales como el tipo y la frecuencia del mismo, así como la edad del
receptor entre otros.
La dosis de los contaminantes químicos (gases y vapores) se expresan en
términos de cantidades administradas por unidad de peso corporal ( mg. / kg. o
g/kg.), por área superficial la piel (mg/cm2 ) o por unidad de volumen del aire
respirado (mg/cm3.g/L.ppb).
Si se trata de un material particular (polvos y fibras) las dosis se expresan en
micras/mm3 0 y fibras/cm3
La dosis de los contaminantes físicos se expresan en:
• Ruido : Este puede ser fijo o estable, se mide por decibeles (db),
newton/m2, ( nw/m2 o ubar).Impulsos, Números de impulsos o
impactos por días.
• Calor: Temperaturas altas, índice WBGT(grados centígrados o
grados farengey , se debe considerar el metabolismo y si el individuo
esta aclimatado o no. Estrés por frío (perdida de calor).
• Radiaciones: Ionizantes dosis equivalentes efectiva. I sievert
(sv)=100rem, personal ocupacional expuestos (limites anuales
20sv/año), personal del publico (1msv/año). No ionizante, nanómetro,
longitud de ondas.
Luego de la exposición o administración de los materiales o agentes nocivos
(factores de riesgos ambientales) el higienista y el toxicólogo disponen de ciertos
criterios para evaluar la respuesta. Dado que los factores humanos, la toxicidad o
la acción nociva de los contaminantes y la velocidad de absorción en el
organismo son constante para cada caso, se puede deducir que el efecto
producido por un contaminante de una persona esta en función de la dosis
suministrada o recibida y el tiempo de exposición.
Matemáticamente se expresa :
E=f(d.t)
En el campo laboral dado que el tiempo de exposición esta referido para una
jornada de (8hr/dia) normalmente el efecto producido se puede expresar:
E=f(d).
Para estudiar el lugar de acción del factor (agente) de riesgo ambiental, su modo
de acción y la causa de muerte se extraen y examinan los órganos de lo s
animales o humanos expuestos. Con dosis inferiores a los niveles necesarios
para producir la muerte de los animales se pueden observar importantes
alteraciones patológicas en los tejidos. El hígado y los riñones son
particularmente sensibles a la acción de muchos agentes tóxicos.
Los contaminantes tóxicos pueden ser ordenados según su grado de toxicidad
en experimentos con animales y se puede estimar su dosis letal probable para el
ser humano.
Termino usado
comúnmente
Unica dosis
oral para ratas
( g / kg. )
4h de
exposición a
vapores causa
de 2 a 4
muertes en
grupos de 6
ratas ( ppm )
Piel para
conejos
( g / kg. )
Dosis letal
probable
para el
hombre.
Extremadamente
toxico
0.001 ó menos Menos de 10 0.005 ó menos Sabor 0.064g
Muy toxico 0.001 a 0.05 10 a 100 0.005 a 0.043 4 ccModeradamente
toxico
0.05 a 0.5 100 a 1000 0.044 a 0.340 30 gm
Levemente toxico 0.5 a 0.5 1000 a 10000 0.35 a 2.81 250 gm
Prácticamente no
toxico
5.0 a 15 10000 a 100000 2.82 a 22.6 1 litro
Relativamente
inocuo
> 15 > 100000 > 22.6 > 1 litro
TÉRMINOS DOSIS- RESPUESTA
• Dosis toxica baja (TD siglas en ingles): la dosis mas baja de una
sustancias introducida por cualquier ruta distinta a la inhalación y
durante cualquier periodo de tiempo dado que produce cualquier efecto
toxico o produce efectos reproductivos o tumores en animales.
• Concentración toxica baja (Tc siglas en ingles) : la concentración
de una sustancia mas baja en el aire a lo cual los humanos o animales
han sido expuesto durante cualquier periodo de tiempo dado y ha
producido cualquier efecto toxico en humanos o efectos en su
reproducción o tumores en animales.
• Dosis letal baja(LT siglas en ingles): La dosis mas baja, distinta a la
LD de una sustancia introducida por cualquier ruta, distinta a la
inhalación la cual ha sido reportada que ha causado muertes en
animales o humanos.
• Dosis letal cincuenta (DL siglas en ingles): Una dosis calculada de
una sustancia la cual se espera cause la muerte del 50% de una
población de animales definida (enteramente experimental). Esta es la
determinada de la exposición a la sustancia por cualquier ruta distinta a
la inhalación.
USO DE LA RELACIÓN DOSIS RESPUESTA
Al comparar el LD cincuenta de los químicos en animales da un rango relativo
de la potencialidad o toxicidad de los mismos en humanos. Por ejemplo el DDT
(LD en ratas =113mg/kg y puede ser considerado mas toxico que el alcohol.
Dado que extrapolar a los humanos la data experimental en animales es
dificultoso, los valores solo deben considerarse como una aproximación de la
potencialidad de la sustancia y usarlo en conjunto con la data adicional
suministrada a continuación:
Rango de toxicidad o clase: Estos pueden ser extremadamente tóxicos,
altamente tóxicos, moderadamente toxico, ligeramente toxico y prácticamente
no toxico.
ACCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
La acción de los factores de riesgos ambientales pueden ser divididas
arbitrariamente en: efectos agudos y crónicos, a demás de exposición aguda y
crónica.
EXPOSICIÓN Y EFECTOS AGUDOS
• Involucran dosis altas durante periodos cortos y breves (minutos,
horas, dias), y resultados inmediatos de algún tipo que ocasionan
enfermedades, irritación o muerte.
• En general las exposiciones agudas están relacionadas con hechos o
eventos accidentales ,súbitos e imprevisto.
EXPOSICIÓN Y EFECTOS CRÓNICOS
• Se caracterizan por dosis relativamente bajas durante periodos de
tiempo prolongados (semanas, meses, y años) y resultados de algún
tipo con síntomas de enfermedad o muerte a largo plazo o recurrencia
frecuente.
• El termino crónico se refiere a una exposición continua posiblemente
durante todo el periodo de vida laboral. El trabajador puede no darse
cuenta de la exposición que esta sufriendo.
• Los efectos crónicos pueden ser causado por la exposición a factores
de riesgos que producen daños irreversibles.
VÍAS DE ENTRADAS AL ORGANISMO
Las vías (rutas) de entradas mas comunes son:
• Respiratoria: Se entiende como tal el sistema formado por nariz,
boca, laringe, bronquios y alvéolos pulmonares siendo la vía de entrada
mas importante para la mayoría de los contaminantes químicos. En el
campo de la higiene industrial cualquier sustancia suspendida en el aire
puede ser inhalada pero solo el material particulado que posea un
tamaño adecuado llegara a los alvéolos ,la cantidad total de un
contaminante absorbida por vía respiratoria es función de su
concentración en el ambiente del tiempo de exposición y de la
ventilación pulmonar.
• Oral (digestiva): Se entiende como tal al sistema formado por: boca,
estomago e intestino, esta vía es de poca importancia en la higiene
industrial salvo en operarios con hábitos de comer y beber en el puesto
de trabajo. Todo lo que se come o bebe llega al intestino y puede ser
absorbido por sangre en general la toxicidad de un material es menor
cuando penetra por vía oral que por inhalación debida a la absorción
relativamente escasa de muchos materiales por la pared intestinal, una
vez en la corriente sanguínea el material toxico llega al hígado que
puede alterar degradar o de toxicar muchas sustancias siendo un
importante mecanismo de defensa del cuerpo.
• Dérmica (piel): Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo
humano siendo la segunda vía en importancia en higiene industrial,
luego del contacto de un contaminante con la piel puede suceder que,
la piel actué como una barrera efectiva, el contaminante reaccione con
la piel y cause una irritación primaria local, el contaminante produzca
una sensibilidad local o general de la piel, el contaminante penetra y
llega al torrente sanguíneo, la elevación de la temperatura cutánea por
incremento del vaso de dilatación. Si la piel esta dañada la barrera
protectora normal contra la absorción estará disminuida lo que favorece
la penetración.
• Otras (oídos y ojos) : El sonido transmitido por el aire es una
fluctuación de la presión atmosférica normal causada por una fuente
vibratoria siendo el oído el órgano receptor por excelencia aunque el
oído humano no esta sujeto a numerosos desordenes que puedan
causar la perdida de la audición, el principal peligro ocupacional es el
exceso de sonidos mayores de 85dB las vibraciones afectan a zonas
mas extensas del cuerpo, incluso su totalidad y se transmite a través
del organismo. Según los tres ejes del espacio (x,y,z)con
características físicas diferentes. El ojo es quizás el órgano del cuerpo
mas propenso a sufrir lesiones ocupacionales, entre los peligros del ojo
están: golpes, cuerpos extraños, quemadura por irritación sustancias
químicas temperaturas altas y electricidad entre otros.
LIMITES DE EXPOSICIÓN PERMISIBLES
Limites para sustancias químicas:
• Valor limite umbral: El control del ambiente de trabajo se basa en
la suposición que para cada factor de riesgo ambiental existe un nivel
de exposición tolerable por debajo del cual no ocurren efectos adversos
significativos.
Debido a que la susceptibilidad individual varia ampliamente, la
exposición ocasional de un individuo a los valores limites umbrales
puede no prevenir malestar empeoramiento de una condición
preexistente o una enfermedad profesional.
Los valores limites umbrales se refieren a las dosis o concentraciones
de los factores de riesgos (agentes) ambientales físicos, químicos,
ergonómico y biológicos y representan las condiciones bajo las cuales
se cree que todos trabajadores pueden ser expuestos repetidamente
día a día sin sufrir efectos adversos a la salud.
La ACGIH ha establecido tres categorías :
• Valor limite umbral-media ponderada en el tiempo (TLV-TWA):
Esta es equivalente a la concentración ambiental permisible (cap.) de
Covenin, es la concentración limite ponderada en el tiempo para una
jornada normal de 8 hasta 40 horas semanales, a la cual la mayoría de
los trabajadores puede estar expuesta repetidamente día tras días sin
sufrir efectos adversos a la salud.
• Valor limite umbral-limite de exposición para corta duración
(TLV-STEL): Esta es equivalente al limite de exposición breve (L.E.B)
de COVENIN, concentración limite a la que los trabajadores pueden
estar expuestos durante un corto espacio de tiempo sin sufrir irritación,
cambios crónicos o irreversibles en los tejidos o narcosis.
No es un limite de exposición separado e independiente sino un
complemento del TLV-TWA.
• Valor limite umbral-techo(TLV.C): Es la concentración limite que
no se debe sobrepasar en ningún momento de la exposición durante la
jornada labora
LESION DE TRABAJO
Es todo daño físico o psíquico causado por un accidente de trabajo.
IMPORTANTE
Siempre que ocurra un accidente en el trabajo el patrono, mediante un informe,
dará cuenta a la respectiva inspectoría del trabajo dentro de los cuatros días
continuos de acuerdo el accidente( articulo 565 de la LOT) igualmente el
patrono deberá reportar el accidente de trabajo al instituto venezolano del
seguro social a las 72 horas de acaecido el hecho.
Factores de Higiene y su influencia
sobre la salud
CONTAMINANTES QUÍMICOS
Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse a
la atmósfera en forma de aerosol (polvo, humo, gas o vapor) con efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan la
posibilidad de lesionar la salud de las personas expuestas a las mismas.
CLASIFICACION:
• Por la forma de presentarse:
Aerosol. Gas. Vapor. Liquido.
Aerosol: Es una dispersión de partículas sólidas o
liquidas de tamaño inferior a 100μ en medio gaseoso. Comprende
varios estados físicos: polvo, niebla, bruma y humo:
Polvo: Suspensión en el aire de partículas sólidas de
tamaño pequeño entre (0.1μ y 25 μ) Procedente de
procesos físicos de disgregación.
Niebla: Suspensión en el aire de pequeñas gotas
(entre 0.01 y 10 μ ) de liquido que se generan por
condensación de estado gaseoso o por la
desintegración de un estado liquido por atomización
ebullición.
Bruma: Suspensión en el aire de pequeñas
gotas entre (2 y 60 μ) liquidas originadas por
condensación de del estado gaseoso.
Humo: Suspensión en el aire de partículas
sólidas menos de (0.1 μ) originadas en proceso de
combustión incompletas, existe también el humo
metálico el cual es generado en un proceso de
condensación del estado gaseoso.
Gas: Estado físico normal de una sustancia a 25 c y 760 mmhg.
Son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene y que
pueden cambiar de estado físico únicamente por una combinación
de presión y temperatura.
Vapor: Fase gaseosa de una sustancia ordinariamente
sólida o liquida a condiciones normales de presión y temperatura.
Liquido: son fluidos amorfos que poseen volumen
propio y adopta la forma del recipiente que lo contiene.
CLASIFICACIÓN DE LOS LIQUIDOS.
Por sus efectos en el organismo atendiendo a su acción fisiopatologíca:
• Irritantes : son aquellos compuestos químicos que producen una
inflamación en las áreas anatómicas con las que entra en contacto,
(principalmente piel y mucosos del sistema respiratorio) debido a una
acción química o física.
• Neumoconioticos: son aquellas sustancias químicas sólidas, que
se depositan y se acumulan en los pulmones, produciendo una
degeneración fibrotica del tejido pulmonar.
• Tóxico sistémicos : Son los compuestos químicos que,
independientemente de su vía de entrada, se distribuyen por todo el
organismo produciendo efectos diversos, aunque algunos como los
hidrocarburos, halogenados y aromáticos metanol, plomo. Etc.
Produce efectos específicos y selectivos.
• Anestésicos y narcóticos: son sustancias químicas que actúan
como depresores del sistema nervioso central.
• Cancerigenos: Son sustancias que pueden generar o potenciar el
desarrollo de un crecimiento desordenado de las células.
• Asfixiantes : Son sustancias capaces de impedir la llegada de
oxigeno a los pulmones.
• Alérgicos : Son sustancias que no afectan la totalidad de los
individuos, ya que se requiere una disposición fisiológica y solo se
presenta en individuos previamente sensibilizados.
POLVO.
El polvo se puede definir de diversas manera pero la mas aceptada es; toda
partícula sólida de cualquier tamaño naturaleza u origen suspendida o capaz
de mantenerse suspendida en el aire.
CLASIFICACION .
El polvo se puede clasificar en función de su:
• Tamaño:
Sedimentable: Con tamaño entre 10 y 15 micras, por su
tamaño se deposita rápidamente.
Inhalable: Con tamaño menor de 10 micras y puede penetrar
en el sistema respiratorio.
Respirable: Con tamaño menor a 5 micras puede penetrar en
los pulmones.
Visibles: Mayor de 40 micras distinguible a simple vista.
• Forma:
Polvo: Partículas sólidas en suspensión que no sean fibras.
Fibras: Partículas mayores de 5 micras de longitud con un
diámetro de sección transversal menor de 3 micras y una relación
longitud- diámetro mayor de 3.
• Composición:
Animal: Pluma, pelo, cuero, hueso
Vegetal: Polen cereales, paja, tabaco, cáñamo
Mineral: Metales asbesto.
FIBRAS.
La respirabilidad de las fibras y por consiguiente su acción nociva esta en
función de su diámetro aerodinámico. En general se acepta como fibra
respirables aquella que tiene un diámetro menor de 3 micras ya que las fibras
de esta región son las que pueden llegar a las regiones alveolares y
depositarse en el tejido pulmonar.
Las fibras naturales fueron las primeras en utilizarse industrialmente en
especial las de naturaleza mineral. Una clasificación bastante completa
aunque no exhaustiva dos tipos de fibras naturales y artificiales.
• Naturales:
Minerales: Amianto, zeolitas, fibrosas, arcillas.
Orgánicas: Vegetales; algodón, lino, cáñamo, yute, ramio y
sisal; Animal, seda lana y pelo.
• Artificiales:
De origen natural: Orgánicas; rayón de viscosa éster,
celulósico y proteínas. Las inorgánicas en cuanto a las fibras ;
vidrio, cerámicas, roca. y las lanas roca y vidrio.
De origen sintético: Orgánicas; poliamidas, poliéster,
derivados poli metanos .inorgánicas carbón y grafito
PRINCIPALES GASES Y VAPORES CONTAMINANTES.
• Monóxido de carbono: Es un gas incoloro, inodoro e insípido. Su
densidad respecto al aire es de 0.967, por lo que se difunde
rápidamente en el ambiente.
Los efectos del gas sobre el organismo se deben a que su afinidad por
la hemoglobina de la sangre, impide el transporte de oxigeno en la
sangre, desde los pulmones hacia las células, produciendo asfixia
química.
• Dióxido de azufre: Es un gas incoloro, de olor picante. Es muy
soluble en el agua y causa irritaciones en el sistema respiratorio
superior.
• Óxidos de nitrógeno: producen irritaciones del sistema respiratorio
superior y adema pulmonar.
• El cloro y sus derivados: Es un gas amarillo verdoso de olor
característico, mas pesado que el aire.
Se utiliza para la depuración de las aguas y como materia prima para
obtener derivados cloratos y ácido clorhídrico.
Son irritantes y causan problemas respiratorios.
• Amoniaco: Es soluble en agua y causa una fuerte irritación en las
mucosas del aparato respiratorio superior y en lo ojos.
• Cianuros: Es un gas de olor característico a almendras amargas. Es
un toxico potente y rápido, que puede penetrar en el organismo por
inhalación, ingestión y a través de la piel.
Su mecanismo de intoxicación consiste en la inhibición de la oxidación
por activación de enzimas respiratorias.
• Plomo: Los vapores de plomo son un toxico peligroso que se
encuentra principalmente en las industrias de fundición de plomo, plata
y zinc.
Disolventes.
El termino disolvente o solvente significa material usado para disolver otro
material e incluye sistemas acuosos ( los que tienen como base agua y no
acuoso.
Solución: Se define como una mezcla de dos o mas sustancias con
propiedades químicas y físicas uniforme cada solución tiene dos componente
el solvente y el soluto denominándose solvente a la parte de la solución liquida
cuando esta disuelta en un liquido y una solución sólida cuando esta disuelta
en un sólido.
CONTAMINANTES QUÍMICOS EN PROCESOS
INDUSTRIALES
INDUSTRIAS QUÍMICAS Y DE PETRÓLEO.
Los distintos procesos y operaciones en la industria química y petrolera utilizan
una variedad de sustancias desde la materia prima como también a nivel de
productos intermedios y finales en los distintos estados de la materia sólido,
liquido y gaseoso.
Operaciones de soldaduras: En casi todos los procesos de soldadura se
encuentran fundamentalmente:
• Humos metálicos que dependerán de factores tales como punto de
fusión y vaporización.
• Tóxicos o irritantes: cadmio, zinc níquel, plomo, molibdeno, titanio.
• Neumoconioticos: Asbesto sílice, cobre estaño, aluminio.
• Gases: algunos se utilizan para proteger las soldaduras y otros se
desprenden de los revestimiento
• Procesos de fundición : Entre los posibles riesgos higiénicos están:
la inhalación de vapores de solventes , polvos de sílices contactos
dérmicos con productos dermatógenos y resina, humos metálicos y
monóxido de carbono.
CONTAMINANTES FÍSICOS.
Se refiere a los niveles excesivos en el aire de radiaciones ionizantes y no
ionizantes, ruido y vibraciones, temperaturas extremas y presiones capaces de
producir efectos adversos a la salud de los trabajadores expuestos.
RUIDO
En la definición de ruido se emplean dos enfoques: una sujetiva que lo
presenta como “ sonido no grato” o “una combinación de sonidos que producen
una sensación desagradable”. La definición objetiva utiliza el punto de vista
físico, consistiendo en un movimiento ondulatorio producido en un medio
elástico por una vibración.
TIPOS DE RUIDOS.
• Ruido estable: Es banda ancha y nivel prácticamente constante se
presenta fluctuaciones de (± 5 db ) durante el periodo de observación.
• Ruido intermitente fijo: En el se producen caídas brusca hasta en
nivel ambiental de forma intermitente, volviéndose a alcanzar en nivel
superior fijo, manteniéndose durante mas de un segundo antes de
producirse una nueva caída. Variable: Esta constituido por una
sucesión de distintos niveles de ruidos estables.
• Ruido intermitente variable: Esta constituido por una sucesión de
distintos niveles de ruidos estables.
• Ruido de impulso: También denominado “ de impacto” se
caracteriza por una elevación brusca de ruido en un tiempo de 35
mseg. Y una duración total de menos de 500 mseg. El tiempo
transcurrido entre cresta ha de ser igual o superior a un segundo.
EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO.
El riesgo fundamental que genera la exposición prolongada a altos niveles de
presión sonora es el aumento del umbral de audición.
FACTORES QUE DETERMINAN EL RIESGO DE LA PERDIDA AUDITIVA
• Nivel de presión sonora: La importancia del factor nivel de factor
sonora es primordial aun cuando la relación entre este y el daño
auditivo no es lineal.
• Tipo de ruido: En relación del tipo de ruido se puede afirmar, el
ruido continuo se tolera mas que el discontinuo y el ruido de impacto
puede generar una lesión inmediata.
• Tiempo de exposición al ruido: Este incluye las horas/dias u horas/
semanas de exposición pero también debe considerarse la edad
laboral o tiempo que el trabajador lleva expuesto a nivel de ruido
determinado.
• Edad del receptor: La observación y el estudio efectuado a muchos
trabajadores expuesto al ruido industrial ha permitido determinar la
presencia de mayor grado de nerviosismo y agresividad en los
trabajadores.
• Consideraciones Físicas: El ultrasonido al igual que el sonido se
origina por la perturbación periódica generada en un medio elástico la
frecuencia fundamental se encuentra en la frecuencia a que estos se
producen.
• Aplicaciones de los ultrasonidos:Si la intensidad de acústica es
suficiente puede producirse una cavitación de superficies sólidas
provenientes. Se consigue mediante una depresión dinámica que
desencadena la evaporación de dichas superficies sobresaliente. A
demás de las citadas aplicaciones existen otras como:
Tratamiento medico: Diagnosis y terapia
Ensayos no destructivos: Ecografía de ultrasonido
Mecanizado de piezas
Emulsionado y homogeneización de pinturas
VIBRACIONES
En los procesos industriales es frecuente encontrar ecos que generan
simultáneamente, ruido y vibraciones.
Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuidas de un
movimiento ondulatorio, respecto de una posición de equilibrio o frecuencia.
CLASIFICACIÓN DE LAS VIBRACIONES.
Parte del cuerpo
afectada.
Características físicas. Su origen.
Vibraciones globales:
afectan el cuerpo en su
totalidad
Vibraciones parciales:
afectan a subsistemas
del cuerpo, siendo las
conocidas mano-brazo
Vibraciones libres, periódicas
o sinusoidales ocurren
cuando no existe fuerza
externas que modifiquen la
amplitud de las sucesivas
ondas.
Vibraciones no periódicas
(choques)
Vibraciones aleatorias donde
actúan dichas fuerzas.
Vibraciones en proceso de
transformación. La interacción
producida entre las piezas de la
maquina y los elementos que
van a ser transformados,
generan choques repetidos que
se traduce en vibraciones.
Vibraciones generadas por el
funcionamiento de maquinas y
herramientas, por ejemplo: los
producidos por motores,
alternadores u otras
herramientas.
Vibraciones por falta de
maquinarias: fallas de
concepción, utilización,
mantenimiento y
funcionamiento.
Vibraciones de origen natural:
depende de fenómenos
naturales, vientos sismos.
EFECTOS SOBRE EL ORGANISMO.
El cuerpo es un sistema biológico y físico muy complejo. Si se asemeja a un
modelo mecánico es un compendio de elementos lineales y no lineales,
diferentes par cada persona. Biológicamente, fisiológicamente, no es mas
simple que el modelo de la siguiente figura.
Cabeza.
Hombros.
Sistema brazo-hombro Subsistema tórax-abdomen.
Columna vertical
Caderas.
Piernas.
TEMPERATURAS EXTREMAS
En oportunidades es necesario trabajar en lugares que son extremadamente
calientes o frías aunque se han realizado mas estudios sobre estimación del
estrés provocado por ambientes calientes que por fríos, ambos son
importantes.
AMBIENTES CALIENTES.
Los problemas de “estrés calorífico” son más comunes que los causados por
un ambiente muy frío.
Siempre que exista diferencias de temperaturas entre dos o mas cuerpos
puede transferirse calor este suele producirse desde el cuerpo de mayor
temperatura hasta el de temperatura mas bajas mediante uno o mas
mecanismos:
• Conducción : Es la transferencia de calor desde un punto a otro
dentro de un cuerpo o de un cuerpo a otro cuando ambos están en
contacto físico en un medio inmóvil ósea que no están en movimiento.
• Convección: Es la transferencia de calor de un lugar a otro por
movimientos gaseosos o líquidos
• Radiación: Es el proceso mediante el cual la energía eléctrica o
electromagnética (visible o infrarroja) es transmitida a través del
espacio sin la presencia o movimiento de materia.
Desorden por calor Síntomas. SignosChoque por calor.
Exhausto por calor.
Deshidratación
Sincope por calor.
Calambre calórico.
Salpullido (erupción)
por calor.
Escalofrío irritable.
Fatiga, debilitamiento, visión
borrosa, dolor de cabeza.
No hay síntomas temprano.
Fatiga, debilitamiento, boca
seca.
Visión borrosa,
desfallecimiento,
temperatura normal.
Calambre doloroso de
músculos, especialmente los
abdominales o músculos
fatigados.
Comezón en la piel.
Euforia, enrojecimiento del
rostro, desorientación piel
seca, colapso, convulsiones,
comportamiento erróneo 40c
Tasa de pulsaciones alto,
sudoración profunda. Presión
sanguínea baja, rostro pálido.
Colapso.
Perdida de capacidad de
trabajo.
Incremento de tiempo de
respuesta.
(Desmayos).
Desfallecimientos breves.
Dolor muscular incapacitante.
Erupciones en la piel.
RADIACIÓN IONIZANTE
Es aquella que tiene suficiente energía para romper un enlace químico.
Existen dos tipos básicos.
El primer tipo esta formado por partículas muy pequeñas que se mueven a
altas velocidades y poseen masa y energía. Esta radiación ionizante se
conoce con el nombre de radiación corpuscular. Como ejemplo encontramos a
las partículas Beta, las partículas Alfa y los neutrones.
El otro tipo de radiación es energía pura, sin masa ni carga eléctrica. Esta
radiación se conoce como ondulatoria y esta formada por ondas
electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz y en línea recta, siendo
su energía inversamente proporcional a su longitud.
Desorden por frío. Síntomas Signos.Hipotermia
Congelación.
Escarchita.
Pies rígidos.
Sabañón.
Dedos blancos
(síndrome de
raymond)
Escalofríos, dolor en las
extremidades y fatiga.
Sensación de quemaduras al
principio.
Posibilidad de dolor.
Dolor severo, picazón.
Recurrente posibilidad de
inflamación dolorosa.
Picazón en los dedos,
emblanquecimiento
intermitente y colorado.
Euforia, pulso débil o bajo,
lenguaje entrecortado,
estrechamiento, colapso,
perdida de la conciencia.
Color de la piel blanco o
amarillo pálido hacia violeta o
negro.
La piel se torna blanca.
Edema, respuesta al contacto
depende del congelamiento.
Sudoración. Espasmos
severos.
Dedos pálidos, blancuzcos o
pelados con exposición al frío.
CALCIFICACIÓN DE LOS EFECTOS
• Somáticos: No se transmiten hereditariamente.
• Genéticos: Se transmiten hereditariamente.
• Estocásticos: La gravedad no depende de la dosis.
• No estocásticos: La gravedad depende de las dosis.
RADIACIÓN NO-IONIZANTE.
• Campos eléctricos.
• Campos magnéticos.
• Radiación infrarroja.
• Radiación ultravioleta.
• Láser.
• Campos Eléctricos: Los átomos están divididos una parte central el
núcleo y electrones que orbitan alrededor del núcleo. Los protones en
el núcleo son las cargas positivas y los electrones son las cargas
negativas. Las fuerzas positivas se repelen entre si como también las
negativas mientras que las fuerzas positivas atraen a las negativas.
• Campo Magnético: Una carga eléctrica en movimiento crea
también otro campo denominado campo magnético, el campo
magnético no irradia fuera del espacio como si lo hacen las líneas de
campo eléctrico estas retornan hacia el otro polo.
• Radiación Ultravioleta: La radiación ultravioleta se sitúa en el
espectro electromagnético entre los rayos X y el espectro visible con
longitudes de ondas entre los 100 y 400nm.La exposición laboral a la
radiación ultravioleta es muy amplia tanto en trabajos a la intemperie
obras publicas, agricultura, marinero como en los procesos industriales
donde se utilizan lámparas germicidas de fototerapia solares.
• Radiación Infrarroja : Abarca la parte del espectro desde la luz hasta
la longitudes de microondas se extiende desde los 75nm hasta los
(1mm)La fuente de exposición puede ser cualquiera superficie que
esta a temperatura superior al receptor la principal fuente de origen
natural es el sol.
• Láser: L a palabra láser es un acrónimo de Light amplification by
stimulated emisdion of radiation. Existen tres tipos de medios
generadores de láser:
Estados Sólidos: El cristal de rubí es el mas común
Estados Gaseoso: El helio; neón es el mas común.
Semiconductor o inyección: Se emplea un cristal semiconductor.
COMTAMINANTES BIOLÓGICOS
Son los microorganismos (incluyendo los genéticamente modificados) los
cultivos de células y los endoparásitos humanos susceptibles de originar
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
En un sentido mas amplio se pueden considerar los contaminantes biológicos
como todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal y todas
aquellas substancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de
trabajo, y que pueden ser susceptibles a provocar efectos negativos en la
salud de los trabajadores, estos efectos negativos se pueden concretar en
procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
CLASIFICACIÓN
• Organismos vivos: pertenece a varios grupos microbianos (bacterias,
virus, hogos, protozoarios), así como algunos grupos de invertebrados
parásitos (helmintos y artrópodos).
Fundamentalmente van a ser causantes de enfermedades infecciosas
y parasitarias, aunque también pueden estar implicados en el
desarrollo de trastornos de tipo alérgico.
• Derivados de animales o vegetales: constituyen el agente casual de
diferentes trastornos de tipo alérgico o irritativo, afectando
principalmente a la piel y las vías respiratorias. Los derivados de
animales causantes de este tipo de trastorno son:
Derivados térmicos
Anejos cutáneos (pelos, plumas…)
Excrementos.
Sustancias antihigiénicas (enzima, proteínas)
Larva de invertebrado e incluso pequeños invertebrados.
Entre los derivados vegetales:
Polvo vegetal resultante del tratamiento industrial.
Polen.
Madera.
Mico toxinas.
Sustancias antihigiénicas (antibióticos, polisacáridos)
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
• El agua.
• El aire.
• El suelo.
• Los animales.
• Las materias primas.
ERGONOMÍA
Es la ciencia que trata el desenvolvimiento
humano y su bienestar en lo que respecta a
su trabajo, equipos y herramientas que utiliza
y el ambiente que le rodea. La palabra
ergonomía tiene su origen en las palabras
griegas ergon, que significa trabajo y nomos,
que significa leyes naturales. La ergonomía es
el estudio y aplicación de las leyes naturales
del trabajo.
FUNCIÓN DE LA ERGONOMÍA EN LA INDUSTRIA
La industria ha visto muchos factores que le indican la fundición de la
ergonomía:
• Cambio de tecnologías: Los avances tecnológicos en el control de
procesos y métodos de las fundiciones del trabajo han puesto una
demanda adicional en las capacidades cognoscitivas y físicas de los
trabajadores.
• Cambio en el enfoque gerencial: La gerencia corporativa reconoce
que los empleados son un recurso importante. Un compromiso con el
bienestar del trabajador se expresa en respuesta a este
reconocimiento.
• Aumento de la conciencia acerca de las lesiones y
enfermedades relacionadas con la ergonomía:
Los esguinces y torceduras de espalda y hombros, la tendonitis,
bursitis se pueden relacionar con una carencia de técnicas
ergonómicas firmes aplicadas en el lugar de trabajo.
• Aumento de los costos médicos: El aumento de los costos
médicos es un motivador obvio de la necesidad de tener programas
ergonómicos en la industria. Una lesión “promedio” en la región
lumbar cuesta $ 6.800 por caso. $ 40.000 a $ 80.000 si se necesita
cirugía.
• Actitudes de los empleados y conocimiento relacionado con las
inquietudes acerca de la salud.
Con un aumento de la atención en los medios de comunicación, las
inquietudes sobre la salud han venido a ejercer un efecto medidle
sobre nuestra sociedad. Los trabajadores cada vez más conscientes
de los elementos de esfuerzos o estrés físico que pueden encontrar en
sus trabajos y están manifestando una actitud positiva acerca de su
salud y su bienestar. El lugar de trabajo esta respondiendo a esta
nueva inquietud.
LAS LESIONES / ENFERMEDADES MÚSCULOS ESQUELÉTALES
La consideración de la ergonomía en el lugar de trabajo puede llevar a la
prevención de lesiones y enfermedades de los sistemas musculares u ósea.
A continuación se plantean dos tipos:
• Trastornos Traumáticos Acumulativos: Son el resultado de hacer
esfuerzos físicos y trabajos repetitivos durante un periodo prolongado
de tiempo. Los CDS afectan músculos tendones nervios y otros
componentes anatómicos de la espalda las extremidades inferiores y
superiores.
• Lesiones y fatiga por esfuerzos excesivos: Pueden relacionarse
con una consideración inadecuada de la ergonomía estos tipos de
lesiones están asociados con un extremo gasto de energía, postura no
neutrales y carga muscular estática.
• Anatomía: La anatomía ofrece el medio de comprender las
estructuras físicas del cuerpo humano. El sistema músculo esqueletal
esta constituido principalmente por los músculos tendones y
ligamentos mientras que el sistema nervioso esta constituida por
nervios y estructuras afiliadas.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS LESIONES / ENFERMEDADES
MÚSCULOS ESQUELÉTALES.
• Posiciones no neutrales del cuerpo y las extremidades
• Fuerzas excesivas requeridas para desempeñar los trabajo
• Altas tasas de repetición y/o extrema duración de la función de un
trabaja. Exposición a vibraciones, exposición al frío.
PRIORIDADES DE RIESGOS ERGONÓMICO.
Estas propiedades aseguran que el enfoque se colocara primero a los trabajos
mas severos:
• Consecuencias, el resultado mas probable de la situación
• Exposición una medida de exposición al peligro
• Probabilidad la posibilidad de que se produzca la lesión
• Población el numero de personas expuestas al peligro
• Recursos; los recursos requeridos para poner en practica las
soluciones propuestas.
• Reducción; el grado hasta el cual se reduce el peligro.
PREVENCIÓN Y CONTROL DE ENFERMEDADES PROFESIONALES
CONTROL DE CONTAMINANTES
QUIMICOS
Como norma general, se debe señalar que el momento mas oportuno para la
instalaciones de los diferentes controles de ingeniería es durante la construcción
de la propia instalación productiva.
• Sustitución de productos: La sustitución de pinturas que contengan
pigmentos de plomo por otras pinturas que contengan pigmentos de
metales menos tóxicos.
• Métodos Húmedos: La aplicación de polvos peligrosos pueden ser
reducida por la aplicación de agua o cualquier otro liquido sobre la
fuente del polvo este método es uno de los procedimientos mas
sencillos para el control del polvo, se utiliza humedeciendo la arena
abrasiva la superficie antes de tratarla o mojados los suelos.
• Rotación del personal: Este método de control administrativo se
basa en la disminución del tiempo de exposición, parámetros que es
de suma importancia a la hora de evaluar el riesgo existente de
aparición de efectos crónicos sobre el organismo.
• Higiene Personal: El operario debe disponer de servicios adecuados
a las necesidades de su aseo personal una vez terminado el trabajo
así mismo en los puestos en donde se manipulan sustancias
peligrosas. Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan
sustancias toxicas que puedan contaminar los alimentos.
CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES
La adopción de las medidas de control del ruido industrial debe fundamentarse
en el estudio previo de las condiciones soportadas en los puestos de trabajo.
Los procedimiento de ruido industrial se pueden dividir en :
• Controles técnicos activos y pasivos
• Controles administrativos
• Controles con equipos de protección personal
Las técnicas de control del ruido se basan fundamentalmente en diferentes
tratamientos que pueden efectuarse con las ondas sonoras que son de
materialización del ruido y del sonido.
REDUCCIÓN DE LAS FUERZAS GENERADORAS DEL RUIDO
Consisten básicamente en la introducción de una serie de modificaciones o
elementos que reduzcan las fuerzas generadoras del ruido tales como:
• Equilibrando dinámicamente la maquinaria
• Sustituyendo las piezas desgastadas
• Engrasando y lubricando adecuadamente las partes móviles
• Alineando cojines y engranajes
• Disminuyendo la superficie de radiación del ruido.
AMBIENTES CALIENTES O CÁLIDOS.
Los ambientes cálidos son aquellos en los que el balance térmico si se calcula
a base de los cambios de convección y radiación seria positivo.
El desequilibrio del balance térmico puede producirse por :
• Un aumento del metabolismo
• Un aumento de la temperatura del aire
• Un aumento de la temperatura media radiante
• Modificación de la velocidad del aire cuando la temperatura del aire es
mayor que la temperatura cutánea media.
• Aumento de la humedad del aire
EL CONTROL DEL CALOR.
En los controles de calor se pretende eliminar o desplazar energía calorífica
con ellos se efectúa modificaciones que corrigen la carga térmica en los
lugares de trabajo.
• Protección contra las fuentes exteriores de calor
• Protección contra las fuentes interiores de calor
• Tratamiento del medio de propagación
• Adopción de medios de protección sobre las personas
REDUCCIÓN DE LA ENERGÍA TRANSMITIDA POR FUENTES AJENAS AL
PROCESO DE FABRICACIÓN.
Entre las fuentes de calor interiores habrá que considerar la energías
generadas por motores, iluminación , ventilación , teniendo que adoptar
soluciones para reducir su transmisión entre las que podemos destacar:
• Reducir la transmisión por iluminación:
Centralizar reactancias y ventilar
Mejorar el rendimiento luminotécnico para emplear menos
energías eléctricas
Utilizar luminarias ventiladas
Utilizar luminarias con intercambiador incorporados
Aprovechar la estratificación
• Reducir la transmisión por motores
Localizar la situación relativa a carga – motor
Confirmar el factor de simultaneidad
Aprovechar la estratificación
Hacer ventilación localizada
• Reducir la transmisión por ventilación
Comprobar los niveles
En ambientes calurosos la temperatura de la piel aumenta y puede
iniciarse el proceso evaporativo (eliminación de sudor) que
dependerán de las diferencias entre el vapor de agua en la piel y del
vapor del aire.
• Adopción de medios de protección sobre las personas
En casos excepcionales siempre que no pueda conseguirse un control
total de los ambientes térmicos de formas por medios técnicos o como
medida de apoyo, se pueden adoptar medios de protección sobre los
individuos actuando sobre las variables de tipo personal que determina
el estrés térmico.
Las principales medidas de adoptar sobre el control del estrés térmico seria:
Automatización del proceso, con ello se consigue reducir el
metabolismo.
Alejamiento se puede conseguir adaptando medios y
herramientas
Ventilación localizada, se debe aumentar la velocidad del aire
sobre la piel lo cual puede conseguir por: impulso de aire frió,
regulación de periodos de exposición, la protección personal
mediante ropas de trabajo adecuadas, la acción sobre las
funciones fisiológicas serian mediante; aclimatación del calor,
higiene de la bebida y alimento y supervisión medica.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Aspectos de Protección Ambiental.
Ambiente y Ecosistemas.
MEDIO AMBIENTE
Es el espacio físico donde el conjunto de los agentes físicos, químicos,
biológicos y factores sociales que pueden causar efectos directos, inmediatos
o a largo plazo, sobre los seres vivos y sus actividades.
RELACIONES HOMBRE Y AMBIENTE
El medio ambiente y el hombre interactuan estableciendo relaciones como las
siguientes:
• El medio ambiente como fuente de recurso provee al hombre de la
materia prima y de la energía para su desenvolvimiento sobre el
planeta, teniendo en cuenta que solo una parte de esos recursos es
renovable.
• El medio ambiente como receptor de la acción humana es el
interlocutor de nuestros proyectos de desarrollo, para lo cual tiene sus
límites de tolerancia. Si estos son rebasados, aparecen los problemas
ambientales.
• El medio ambiente es la esfera donde se manifiestan las diversas
respuestas culturales de los hombres. Es un libro abierto que
proporciona las claves de nuestra propia historia.
Ecosistemas.
INTEGRACIÓN DEL HOMBRE EN LA NATURALEZA
Es un ser u organismo con características genéticas propias.
Es un grupo de organismos de la misma especie, es decir, que
pueden reproducirse entre si, produciendo organismos fecundos.
Es un conjunto de poblaciones.
Es una comunidad de especies que interactúan entre si con los
agentes químicos y físicos que conforman su ambiente.
Es todo lugar del planeta tierra donde se desarrolla la vida, bien
sea: agua, aire, suelo.
IndividuoPoblación
Comunidad
EcosistemaBiosfera
Individuo
Población
Comunidad
Ecosistema
Biosfera
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ORGANISMOS
• Autótrofos: Organismos que producen el alimento a partir de
sustancias inorgánicas como el dióxido de carbono (co2) azufre (S),
nitrógeno (N) y otros.
Ejemplos: las plantas verdes, algas.
• Heterótrofos: organismos que obtienen su alimentación por ingestión y
rompimiento de materia orgánica viva o muerta.
Ejemplos: El hombre, Los animales.
CONFORMACION DE UN ECOSISTEMA
COMPONENTES DE UN ECOSISTEMA.
Los componentes que constituyen un ecosistema son los no vivos (abioticos) y
los vivos (bioticos).
• Componentes abióticos: Se refieren a toda la capa de aire que
envuelve la tierra, medio acuático y los suelos.
Elementos:
Químicos: Nutrientes, sustancias toxicas, proteínas,
carbohidratos, vitaminas.
Físicos: luz solar, precipitaciones, viento, latitud, suelo,
temperatura.
1. Componentes bióticos: Se refieren al conjunto de los seres
vivos que se desarrollan e interactúan.
Elementos:
Organismos productores: son
seres autótrofos que utilizan la
energía solar y elaboran los
compuestos orgánicos que
necesitan como nutrientes.
Organismos consumidores:
son seres heterótrofos son
organismos que no pueden utilizar
los componentes inorgánicos y se
alimentan de los organismos
productores o de los consumidores.
TIPOS DE ECOSISTEMAS
1. Acuáticos: Mares, océanos, aguas continentales, lagos, lagunas
y ríos.
2. Terrestres Tundras, desiertos, bosques, selva, pradera, páramo.
Chaparral, morichal, sabanas y llanuras.
Energías y ciclos de un
Ecosistemas.
Energía
Energía: es la capacidad de un sistema para efectuar un trabajo, lograr un
desplazamiento o cambio de posición de un cuerpo.
CLASIFICACIÓN
Energía DescripciónPrimaria: Provienen directamente de las fuentes, sin ningún tipo de
transformación tales como: petróleo, lignito, gas natural,
hidráulica, nuclear.Secundaria: Son todas las energías primarias que pasan por centros de
transformación por ejemplo: la electricidad.
No tradicionales: Solar, mareas.
No renovables: Lignito, petróleo, gas natural.
FLUJO DE ENERGIA Y NUTRIENTES.
SUELO ENERGIA SOLAR LLUVIA
HERBIVOROS
CARNIVOROS
CARNIVOROSCADENA DE DESCOMPOSICION
.ORG.
DESCOMP
ONEDO
RES
PRODUCTORES
CADENA DE CONSUMIDORES
Nutrientes.
Nutrientes: Son elementos químicos que tienden a circular en la biosfera por
efecto de la energía solar y los movimientos de rotación y traslación de la
tierra.
Nutrientes Descripción
Carbono (C)
Es un elemento químico fundamental en la construcción de
la materia orgánica. En el ciclo del carbono los productores
absorben el dióxido de carbono (co2) de la atmósfera y usan
la fotosíntesis para convertirlo en componentes tales como
glucosa. El carbono regresa a la atmósfera en forma de
CO2 por:
Descomposición de la materia orgánica muerta de
animales y plantas.
Procesos de combustión.
Proceso de respiración de todos los seres vivos.
CADENA DE CONSUMIDORES
Nitrógeno (N2)
Elemento químico esencial en la formación de las proteínas.
Este ciclo convierte el nitrógeno atmosférico en compuestos
iónicos solubles en agua.
El agua además de ser un elemento indispensable para vivir
CADENA DE CONSUMIDORES
Agua (H2O)
unifica los sistemas físicos (atmósferas, suelos, rocas), con
los sistemas vivos. El agua se encuentra disponible en la
naturaleza, pasa de un estado físico a otro debido a la
energía solar y a la gravedad. Este desplazamiento entre
los océanos, el aire, la tierra y los organismos vivos se
conoce como ciclo del agua. Los procesos que abarca este
ciclo son:
Evaporación.
Condensación.
Transpiración.
Precipitación
Infiltración
Escurrimiento
Es un elemento de gran importancia en los procesos
metabólicos de los organismos vivos, necesarios para la
Fósforo (P) formación de hueso, dientes. El fósforo se encuentra en la
naturaleza, bien como fósforo orgánico, formando parte
de la materia orgánica (fitoplancton y zooplancton ) o como
fósforo inorgánico representado por los fosfatos ( rocas ).
Elemento químico fundamental para darle forma a las
Azufre (S)
proteínas. Estas no pueden realizar su función ni no están
arregladas en una forma particular. El azufre existe como
impureza en los combustibles fósiles y entra a la atmósfera
como: (H2S) sulfuro de hidrógeno (descomposición de la
materia orgánica de la combustión de fósiles) y (SO2)
dióxido de azufre (proveniente de la combustión o de los
volcanes).
La Contaminación Ambiental.
DEFINICION.
Es la presencia de sustancias o agentes en el ambiente, que afectan
negativamente su calidad y/o la de los seres vivos.
FACTORES A CONSIDERAR
• Tiempo que dura la exposición a los elementos contaminantes.
• Concentración del contaminante.
• Frecuencia o recepción del agente contaminante.
• Período de recuperación de sus efectos nocivos.
CLASIFICACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
Según el lugar que afecta, la contaminación se clasifica en:
• Del Agua
• Del Aire
• Del suelo
CONTAMINACIÓN DEL AGUA
Es la presencia en agua de sustancias
(sólidas, líquidas o gaseosas) que
perjudican su calidad o perturba el
equilibrio ecológico natural.
ORIGEN
• Descargas de aguas residuales: domésticas e industriales a los ríos,
mares, lagos, sin efectuarse ningún tipo de tratamiento previo.
• Descargas de hidrocarburos. Producto de los accidentes, descargas
operativas, plataformas petrolíferas marinas, falta de mantenimiento,
gasolineras, talleres.
• Descargas de productos químicos. Plaguicidas, fertilizantes y otros
usados en actividades agropecuarias.
• Otras: Erosión ocasionada por deforestación, contaminación
atmosférica, el uso del agua como refrigerante.
TIPOS DE CONTAMINANTES
• Materia orgánica
• Sólidos
• Nutrientes
• Sustancias tóxicas
• Color
• Espuma
• Calor
• Materiales radioactivos.
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA
• Enfermedades a los seres humanos.
• Alteración de la calidad de las aguas de los ríos, lagos, mares,
subterráneos, por acción de compuestos químicos.
• Daños o muertes de elementos orgánicos )flora, fauna), por la acción
de compuestos tóxicos.
• Sedimentación de embalses y canales de navegación.
• Eutrofización (pérdida de oxígeno) de las aguas por exceso de
fertilizantes.
CONTAMINACIÓN DEL AIRE
Es la presencia de sustancias extrañas en él,
en cantidades suficientes o de características y
duración tales que sean perjudiciales a los
seres vivos y /o al ambiente.
ORIGEN
• Naturales: volcanes, radioactividad, tormentas eléctricas.
• Artificiales: Industrias, sistemas de transporte, actividades
nucleares, quema de basura e incendios.
TIPOS DE CONTAMINANTES
• Primarios: Aquellos que proceden de fuentes identificables, entre
estos se encuentran las partículas de carbón, polvos metálicos,
nitratos, sulfatos y gases como CO, CO2 y NO2.
• Secundarios: Son los contaminantes que forman en el aire por
interacción de contaminantes primarios o por reacción con los
componentes naturales de la atmósfera. Ejemplos: Ozono (O3), Oxido
nítrico (NO).
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL AIRE.
• Humanos: molestias tales como irritaciones (ojos, nariz, garganta) y
enfermedades de las vías respiratorias (asfixia, asma y bronquitis
entre otras).
• Flora y Fauna: Daños tales como reducción del proceso de
fotosíntesis, marchites prematuras de las hojas, flores, frutos. Muerte
de plantas y animales.
• En el medio físico: huecos en la capa de ozono, formación de la
niebla tóxica (smog), incremento de la temperatura, daños a
edificaciones y corrosión de metales entre otros.
CONTAMINACIÓN DEL SUELO
Es el proceso de perdida y modificación de las propiedades físicas, químicas y
biológicas de los suelos.
ORIGEN
• Tala y quema indiscriminada
• Disposición de residuos hospitalarios, bien en estado sólido o líquido.
• Contaminación atmosférica.
• Contaminación química (uso excesivo de fertilizantes, biocidas).
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO
• Perdida de la productividad agrícola de los suelos.
• Suelos erosionados producen polvo, el cual afecta a las vías
respiratorias.
• Deslizamiento de tierra muchas veces con consecuencia trágicas.
• Alteraciones del hábitat de la fauna silvestre.
• Cambios en la composición del aire, del clima.
• Perdida y desvalorización de la flora.
OTROS TIPOS DE CONTAMINACION AMBIENTAL.
Están representados por la energía térmica, el ruido, las radiaciones
ionizantes.
Impacto Ambiental.
El Impacto Humano en los Ecosistemas
DEFINICION
Son cambios o perturbaciones generadas en el medio ambiente producto de
las actividades del hombre y/o fenómenos naturales.
Los mayores impactos humanos en los ecosistemas se originan por:
• El crecimiento poblacional – urbanización.
• La agricultura.
• La ganadería.
• La minería.
• La industria petrolera y petroquímica.
• La destrucción de reservas forestales y acuáticas.
EL CRECIMIENTO POBLACIONAL.
El crecimiento explosivo de la población unido al desarrollo industrial, la
expansión de actividades económicas en las ciudades, la falta de servicios
básicos en el campo, ha motivado el desplazamiento de grandes masas
de población de zonas rurales a las ciudades; originando la urbanización,
es decir el aumento desproporcionado de población urbana con respecto a
la rural y en consecuencia la incorporación de nuevas áreas ( generalmente
improvisadas ) a las ciudades.
Algunos impactos ambientales producto de esto son:
• Aumento de dióxido de carbono ( CO2 ) liberado a la atmósfera y
disminución del oxigeno, conforme áreas verdes son destruidas por
áreas urbanas en expansión.
• Mayor demanda de recursos de agua.
• Incremento de basuras y desechos.
LA AGRICULTURA.
El desarrollo de la agricultura ese soporta en cuatro grandes tecnologías:
Mecanización, irrigación, fertilización y control quimico de plagas y
malezas.
Cada una de estas tecnologías hace una importante contribución para
incrementar la capacidad de la tierra en sustentar la población humana,
pero cada una de ellas perturba los ciclos de la biosfera.
LA GANADERIA.
La cría de ganado en terrenos pequeños, nutridos con alimentos artificiales
Para obtener una alta productividad (sobre pastoreo) favorece entre otros los
siguientes problemas: a) erosión del suelo y pérdida de su capacidad
productiva; b) materia orgánica de desechos en grandes cantidades.
LA MINERIA.
La minería comprende actividades que involucran el estudio, la extracción, el
procesamiento y la distribución de los minerales.
Entre los impactos al ambiente están:
• Trastorno a la agricultura, a la sevicultura y a la recreación por
minas a cielo abierto.
• Desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos
de agua.
LA DESTRUCCION DE RESERVAS FORESTALES Y ACUATICAS.
La deforestación o destrucción de áreas y bosques, por la tala, rozas,
quemas, conduce a la perdida de especies de animales y vegetales.
Entre las actividades que desarrolla el hombre y que impactan las reservas
forestales están: grandes proyectos hidroeléctricos y mineros, cultivos para la
exportación, explotación de bosques, desplazamiento de población.
IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y
PETROQUÍMICA
Petrolera: Esta relacionada con el desarrollo de las diferentes
operaciones petroleras: exploración, producción, refinación y
mercadeo que pueden ocasionar un conjunto de efectos no deseados
al medio ambiente.
• Petroquímica: Esta relacionada con el procesamiento de gas natural
y los derivados del petróleo, para convertirlos en bienes de consumo.
INDUSTRIA PETROLERA
Actividades de Exploración:
• Construcción de carreteras y caminos, con su consiguiente
deforestación, movimiento y compactación de tierras.
• Levantamiento de líneas sísmicas.
• Construcción de plataformas y perforación de pozos.
Actividades de producción:
• Perforación y acondicionamiento de pozos.
• Instalación de estaciones de bombeo y de tuberías de flujo.
• Construcción de estaciones de recolección y deshidratación del
petróleo de patio de tanques para almacenamiento de crudo.
• Instalación de plantas auxiliares para el suministro de agua, aire,
vapor y combustible.
• Instalación de campamentos petroleros.
Actividades de refinación:
• Realización de grandes deforestaciones, movimiento y compactación
de tierra, para la instalación de unidades y equipos.
• Operaciones de unidades y plantas de proceso.
• Construcción de facilidades de almacenamiento y tendido de líneas
de flujo.
• Construcción de facilidades para el despacho y recibo de crudo.
• Instalación de campamentos petroleros.
Actividades de mercadeo:
• El mercadeo comprende la comercialización de los productos
derivados del petróleo en todo el territorio nacional, tanto en zonas
urbanas y rurales como en autopistas y carreteras, aeropuertos y
terminales marinos del país.
DESECHOS GENERADOS.
Algunos de los desechos líquidos, sólidos y gaseosos generados en las
operaciones de exploración, perforación y producción son:
• Batería
• Cemento.
• Desechos domésticos.
• Aguas residuales domesticas.
• Filtros.
• Fluido de tratamiento del pozo.
• Arena de voladura (blasting)
• Partículas de formación (dolomita, cal, pizarra)
• Fluidos de perforación.
• Petróleo crudo
• Aguas de calentamiento o enfriamiento.
• Otros.
INDUSTRIA PETROQUÍMICA.
La industria petroquímica genera, mediante una o varias transformaciones una
serie de productos tales como: plástico, cauchos, fertilizantes, productos
industriales, solventes, detergentes.
DESECHOS GENERADOS
• SO2, NO2, NH3, CO, N, HCL
• Polvillo de urea
• Sólidos disueltos y suspendidos.
• Fluoruros, fosfatos, plomo, mercurio.
• Aceites.
PETROLEO.
La Tabla siguiente presenta el impacto en el ambiente y en el hombre de las
actividades asociadas con el petróleo.
AMBIENTE EXPLORACION EXTRACCION,
PRODUCCION,
PROCESAMIENTO
TRANSPORTE USO Y ELIMINACION.
Atmósfera Emisiones de H2S:
Hidrocarburos como
resultado de un
estallido
Emisiones de SO2, H2S,
CO2, NO: hidrocarburos
de las refinerías.
Emisiones de SO2, CO2
hidrocarburos.
Hidrosfera Estallidos y
derrames de pozos
de exploración
marina que originan
contaminación por
petróleo.
Estallidos y derrames.
Eliminación de salmuera
y productos químicos de
perforación.
Efluentes de las
refinerías.
Accidentes de buques
cisternas que originan
contaminación por
petróleo derramado.
Contaminación de aguas
subterráneas por tanques
con fugas.
Litosfera Estallidos y
derrames en tierra.
Estallidos y derrames.
Eliminación de lodos.
Construcción de
tuberías y vertederos.
Daños al permafrost.
Nota:
Capas del suelo
permanente
congeladas.
Eliminación de aceites
usados.
Hombre Perturbación del
estilo de vida.
Interferencia con
pesquerías
Interferencia con
pesquerías o uso del
suelo.
Perturbaciones del
estilo de vida durante
la construcción
Hidrocarburos que
provienen de la
combustión.
Incluso los aromáticos
polinucleados.
GAS NATURAL.
La tabla siguiente presenta el impacto en el ambiente y en el hombre de las
actividades asociadas con el gas natural.
AMBIENTE EXPLORACION EXTRACION, PRODUCCION,
PROCESAMIENTO
TRANSMISION
Atmósfera Emisiones de gas
H2S durante un
estallido accidental
Emisiones de SO2, H2S e
hidrocarburos de las plantas
de gas.Hidrosfera Estallidos Estallidos y perforación.
Eliminación de productos
químicosLitosfera Construcción de
tuberías.
Daños al permafrost.Hombre Accidentes con GNL.
Emisiones de H2S.
Accidentes con GNL.
Perturbaciones del estilo
de vida durante la
construcción.
PETROQUIMICA.
La tabla siguiente presenta el impacto de la petroquímica sobre el ambiente
y el hombre:
AMBIENTE PETROQUIMICAAtmósfera Emisiones a la atmósfera de plantas de refinación y procesamiento (nocivas, toxicas)Hidrosfera Emisiones de plantas a cuerpos de agua receptores.Litosfera Eliminación de sólidos y lodos de desechos en rellenos de tierra.Hombre Ciertos productos y desperdicios tóxicos para muchas formas de vida. Perturbación del
estilo de vida por emisiones al aire, suelo y agua.
CONSECUENCIAS AL AMBIENTE.
• Efecto invernadero
• Lluvia ácida.
• Destrucción de la capa de ozono.
• Contaminación de las aguas.
• Eliminación de la capa vegetal, muerte de animales.
EFECTO INVERNADERO
Es el calentamiento del globo terráqueo por acumulación de gases como el
dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso y otros gases sintéticos
como los clorofluorcarbonados (CFC). Esta acumulación de gases dificulta la
salida de la radiación infrarroja que sale de la tierra.
LLUVIA ÁCIDA.
EfectoInvernadero
Forma de contaminación atmosférica. Esta se forma cuando los óxidos de
Azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NO2) se combinan con la humedad
atmosférica para formar ácidos sulfúrico y nítrico diluidos, los cuales regresan
al suelo en forma de rocío, lluvia y nieve.
CAPA DE OZONO
Es una zona de la atmósfera entre los 19 a 48 km., por encima de la superficie
de la tierra. Ella actúa como capa protectora que filtra los rayos ultravioletas
provenientes del sol, los cuales pueden dañar la piel produciendo quemaduras
y en ciertos casos cáncer de la piel, cataratas e interferir en la fotosíntesis.
Ciertos contaminantes secundarios como el óxido nítrico (NO) y los
clorofluorcarbonados usados durante largo tiempo como refrigerantes y
propelentes en los aerosoles reaccionan con las moléculas de ozono
destruyéndolas y causando destrucción de la capa de ozono.
LLUVIA ÁCIDA
CONTAMINACIÓN DEL AGUA POR HIDROCARBUROS
La contaminación del agua por hidrocarburos
es una de las formas más grandes de
contaminación. Esta ocurre por:
• Descargas operativas.
• Naufragios
• Corrosión y abandono de oleoductos
• Otras formas; (la atmósfera, escorrentías urbanas, efluentes de
refinerías de crudo, estaciones de servicios, etc.).
CAPA DE OZONO
Gestión Ambiental.
Sistema de Gerencia Ambiental.
DEFINICION.
Los problemas crecientes asociados al manejo, agotamiento y deterioro de
los recursos naturales y los impactos ambientales de la industria en todos los
aspectos de sus actividades cotidianas, ha conducido a la Industria Petrolera
implantación de un sistema de gerencia ambiental (SGA).
BASES.
Este sistema de gerencia ambiental tiene como objetivos fundamentales:
• Preservar el potencial genético.
• Mantener la calidad ambiental.
• Garantizar el desarrollo sostenido, es decir, garantizar el desarrollo
económico que satisfaga las necesidades del presente sin poner en
peligro la capacidad de futuras generaciones, de satisfacer las
propias.
FASE.
Las fases del sistema de gerencia ambiental son:
• Política ambiental.
• Planificación.
• Implantación y operación.
• Verificación de acciones.
• Revisión gerencial.
POLITICA AMBIENTAL.
Es el compromiso de la industria de realizar continuos esfuerzos para
mejorar el comportamiento ambiental en sus actividades.
PLANIFICACION.
En esta fase la industria establece la posición ambiental actual y define como
va a lograr sus metas ambientales.
Dentro de la planificación se incluye:
• Identificar los aspectos y los impactos ambientales de sus
actividades.
• Conocer la normativa legal en relación con el ambiente.
IMPLANTACION Y OPERACIÓN.
Entre los elementos de esta fase están:
• Establecer funciones y responsabilidades que faciliten una gerencia
ambiental efectiva.
• Educar, entrenar y concientizar a todo el personal de la industria
cuyo trabajo cree un impacto significativo sobre el medio ambiente.
• Establecer controles operativos para asegurar que el
comportamiento ambiental cumple los objetivos y metas establecidas.
• Establecer y mantener procedimientos para identificar peligros
potenciales, responder a accidentes y situaciones de emergencia y
para prevenir y reducir los impactos ambientales que puedan estar
asociados a estas situaciones.
VERIFICACION DE ACCIONES.
Se incluye en esta fase:
• Mantener procedimientos para supervisar y medir regularmente
operaciones y actitudes que tienen impacto en el medio ambiente.
Ejemplo: calibración y mantenimiento de equipos de monitoreo, de
muestreo.
• Mantener procedimientos para llevar a cabo acciones que mitiguen
impactos ambientales causados e iniciar y llevar a cabo acciones
correctivas y preventivas.
• Realizar periódicamente auditorias al sistema de gerencia ambiental
para asegurarse de que este funcione.
REVISION GERENCIAL.
Es la revisión del SGA por la alta gerencia de la industria, para asegurarse de
su continua conveniencia, idoneidad y efectividad.
¿QUÉ SIGNIFICA PREVENIR LA CONTAMINACIÓN?
Es eliminar o reducir descargas de contaminantes al aire, al agua o al suelo
hasta ó por debajo de las concentraciones permisibles; tomando medidas
económicamente factibles y acatando las disposiciones legales.
Alternativas para prevenir la contaminación:
1. Desarrollo de productos ambientales mas aceptables.
2. Aplicación de tecnologías más limpias.
3. Cambios en productos o procesos.
4. Reducción de desechos en la fuente.
5. Reciclaje ambientalmente profundo.
BENEFICIOS DE PREVENIR LA CONTAMINACIÓN.
1. Protección de la salud pública y la calidad del ambiente.
2. Reducción de riesgos o responsabilidades ambientales potenciales.
3. Reducción en los costos de tratamiento y disposición de desechos.
4. Evitar o reducir los pasivos ambientales.
5. Mejora de la imagen de la compañía.
Para prevenir la contaminación y por tanto lograr la protección del ambiente,
se requiere la aplicación de medidas ambientales preventivas, de control y
correctivas. Estas medidas se encuentran incluidas dentro de la fase
Implantación y Operación y la fase Verificación de Acciones del Sistema de
Gerencia Ambiental (SGA).
MEDIDAS AMBIENTALES PREVENTIVAS.
Son todas las acciones necesarias para reducir al mínimo los riesgos o
peligros ambientales.
Estas medidas incluyen:
• Estudio de Impacto Ambiental:
Estudio que se realiza sobre un proyecto propuesto, a fin de predecir los
impactos ambientales que puedan derivarse de su ejecución y operación.
Propone medidas para prevenir, controlar, mitigar o corregir sus efectos
degradantes.
• Auditorias Ambientales:
Son procedimientos para evaluar los procesos industriales, verificando la
exactitud de las predicciones de los estudios de impacto ambiental.
• Educación Ambiental:
Es la divulgación y desarrollo de conocimientos, actitudes y destrezas en
todo el personal de la industria con el objeto de prevenir y minimizar los
riesgos que se puedan generar en las operaciones.
• Elaboración de Procedimientos:
Es la escritura de reglamentos para el manejo y operación de plantas y
desechos, que deben seguirse estrictamente con el fin de garantizar la
protección de los trabajadores y el ambiente.
MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL:
Son las acciones de operación y vigilancia necesarios para: minimizar la
producción de residuos, el adecuado funcionamiento de los sistemas de
tratamiento y el almacenamiento de desechos. Estas incluyen:
1. Muestreo y análisis de los efluentes líquidos y gaseosos, tanto en el
sitio de generación como en cada una de las plantas de tratamiento.
2. Muestreo de la calidad del aire en las zonas vecinas al sitio de
generación.
3. Reducción en el sitio de origen(fuente) de los desechos.
4. Segregación o clasificación de desechos en las instalaciones.
5. Tratamiento y disposiciones adecuados.
Disposiciones Legales.
MARCO LEGAL
Introducción
Para el desarrollo de la gestión ambiental, es necesario tener una noción de
cuáles son las leyes y reglamentos que se deben cumplir. La legislación
ambiental es muy dinámica y debe adecuarse a los alcances tecnológicos.
Antecedentes
Desde su creación, en el año 1976, el Ministerio de Ambiente y de los
Recursos Naturales (MARN), ha sido el órgano rector de la política ambiental
en Venezuela. Para lograr la meta de un desarrollo en armonía con el
ambiente, a fin se asegurar que las actividades de origen afectaciones
ambientales se escriban dentro de los planos y políticas del desarrollo, el
MARN, se ha sustentado en una legislación ambiental que incluye leyes
orgánicas, leyes penales, reglamentos y derechos.
Actualmente está en estudio para su aprobación el proyecto de Código
Orgánico Ambiental. Este consta de diez libros donde se recogen algunas
leyes existentes.
En un articulo N° 1076 de este código se contempla derogar las siguientes
leyes: Ley Orgánica de Ambiente, Ley Orgánica para el Ordenamiento del
Territorio, Ley Penal del Ambiente, Ley Forestal de Suelos de Aguas y su
reglamento y Ley de Protección a la Fauna Silvestre y su Reglamento, Hasta
tanto este código no sea aprobado por la Asamblea Nacional, estas leyes
continuará vigentes
Actualidades
En caso venezolano la Constitución redactada por la Asamblea Nacional
Constituyente. Aprobada y vigente según la Gaceta Oficial N° 36.860 del
30/12/99, contempla en el Titulo III, Capitulo IX “De los derechos Ambientales”,
tres artículos referidos al ambiente (Art. 127, 128 y 129).
Artículos
Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente
en beneficio de sí mismo y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho
individual y colectivo a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y
ecológicamente equilibrado.
El Estado protegerá el ambiente, la diversidad biológica, los recursos
genéticos, los procesos ecológico, los parques nacionales y monumentos
naturales y demás áreas de especial importancia ecológica. El genoma de los
seres vivos no podría ser patentado y la ley que se refiere a los principios
bioéticos regulará la materia.
Es una obligación fundamental del estado, con la activa participación de la
sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la
capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos de
conformidad con la ley.
Articulo 128
El estado desarrollará una política de ordenación del territorio atendiendo a las
realidades ecológicas, geográficas, poblacionales, sociales, culturales,
económicas, políticas de acuerdo con las premisas del desarrollo sustentable
que incluye la información, consulta y participación ciudadana. Una ley
orgánica desarrollará los principios y criterios para este ordenamiento.
Articulo 129
Todas las actividades susceptibles de generar daños a los ecosistemas deben
ser previamente acompañadas de estudio de impacto ambiental y socio
cultural. El estado impedirá al país la entrada de desechos tóxicos y peligrosos.
Así como la fabricación y uso de armas nucleares, químicas y biológicas. Una
ley especial regulará el uso. Manejo transporte y almacenamiento de las
sustancias tóxicas y peligrosas.
En los contratos que la república celebre con personas naturales o jurídicas.
Nacionales o extranjeras o en los permisos que se otorgue. Que involucren los
recursos naturales, se considerará incluida aún cuando no estuviera
expresado, la obligación de conservar el equilibrio ecológico, de permitir el
acceso a la tecnología y la transferencia de la misma en condiciones
mutuamente convenidas y de restablecer el ambiente a su estado
Natural si éste resultado alterado, en los términos que fije la ley.
LEYES ORGÁNICAS
Introducción
El marco legal de la gestión ambiental gira en torno a las leyes orgánicas que
se listan a continuación:
• Ley Orgánica de la Administración Central.
• Ley Orgánica del Ambiente.
• Ley Orgánica de Ordenamiento Territorial.
• Ley Orgánica de Régimen Municipal y Ley Orgánica de Ordenación Urbanística.
• Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
• Ley Penal de Ambiente.
υ LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN CENTRAL.
Define las competencias del Ministro del Ambiente y de los Recursos Naturales
Renovables, como organismo rector y ejecutor de las disposiciones de la Ley
Orgánica del Ambiente (G.N°, 1932, Ext. Del 28-12-76)
υ LEY ORGÁNICA DEL AMBIENTE.
Establece los principios rectores para conservación, defensa y mejoramiento
del ambiente en beneficio de la calidad de vida, dentro de las políticas
previstas para el desarrollo integral de la nación (G.O. N° 31.004, del 16-06-76)
υ LEY ORGÁNICA DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL.
Comprende las disposiciones que regirán el proceso de ordenación del
territorio en concordancia con la estrategia económica y social a largo plazo de
la nación (G.O.N°, 3.238, Ext. Del 11-10-83).
υ LEY ORGÁNICA DE RÉGIMEN MUNICIPAL Y LEY ORGÁNICA DE
ORDENACIÓN URBANÍSTICA.
Atienden lo relativo a los aspectos ambientales en el ámbito urbano y, en
consecuencia, apoyan las normas y disposiciones que rigen, entre otros, el
movimiento de tierra y la conservación de suelos, vegetación y aguas dentro
del referido permiso urbano (G.O.N°. 2.297 Ext., del 08-08-78 y G.O.N°, 33.568
del 16-06-87)
υ LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO.
Garantizar condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de
trabajo adecuado y propósito para el ejercicio de las facultades físicas y
mentales de los trabajadores permanentes y ocasionales.
LEYES ORDINARIAS
Las leyes que complementan las del tipo orgánico anteriormente señaladas,
pero no por ello menos importancia:
LEY FORESTAL DE SUELOS Y AGUAS
Propuestas para regir la conservación, fomento y aprovechamiento de los
recursos naturales y sus productos (G.O.N°. 1.004 Ext, 25-01-66, y su
reglamento, sancionado el 12-04-77 en el decreto N° 2.022 Ext. Del 28-04-77)
LEY DE PROTECCIÓN A LA FAUNA SILVESTRE
Rige la protección y el aprovechamiento nacional de la fauna silvestre de sus
productos (G.O.N°.29289 del 11-08-70)
LEY DE VIGILANCIA
Para impedir la contaminación de las aguas por petróleo tanto en aguas
marítimas. Lacustre como fluviales (G.O.N°. 19426, del 25-11-37)
CONSIDERACIONES SOBRE LAS ACTIVIDADES SUSCEPTIBLES DE
DEGRADAR EL AMBIENTE.
Sin detrimento de los establecimientos en otras leyes, es conveniente
referirse a la regulación de actividades susceptibles de degradar el ambiente o
de los efectos degradantes de las actividades, en este sentido, se considera
“actividades susceptibles de degradar el ambiente” (Ley Orgánica del
Ambiente, Art.20). las siguientes:
Las que directa o indirectamente contaminen el ambiente o deterioren el aire,
los fondos maridos, el suelo, el subsuelo o inciden desfavorablemente sobre la
fauna o la flora.
• Las alteraciones nocivas de la topografía.
• Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas.
• Los cambios nocivos del lecho de las aguas.
• La introducción y utilización de productos o sustancias no
biodegradables.
• Las que producen ruido molestosos o nocivos.
• Las que deterioran el paisaje.
• Las que modifiquen el clima.
• Las que produzcan radiaciones ionizantes.
• Las que propenden a la acumulación de residuos, basura, desechos.
Y desperdicios.
• Las que propenden a la eutroficación de lagos y lagunas.
• Cualesquiera otras actividades capaces de alterar los ecosistemas
naturales e incidir negativamente sobre la salud y bienestar del
hombre
• Las actividades susceptibles de degradar el ambiente “quedan
sometidas al control del Ejecutivo Nacional “(Ley Orgánica del
Ambiente, Art, 19),
• Por órgano de las autoridades competentes, atribución del Ministerio
del Ambiente y de los recursos naturales renovables (MARNR).
• En virtud de dicho control, sólo podrás ser autorizadas, las
actividades que cumplan con las siguientes características (Ley
Orgánica del Ambiente, Art. 21).
• Cuyos eventuales daños sobre el ambiente no sean irreparables.
• Cuando se establezca las garantías, procedimientos y normas para
su corrección a daños producidos.
Nota:
El Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales, ejecutará como
autoridad competente, las actividades en la caracterización de los patrones de
calidad ambiental y la Evolución del impacto sobre el ambiente de las acciones
del desarrollo. La Ley Orgánica de Administración Central (Art. 36 ordinal 19.
G.O.N°1932 Ext. del 28-12-76) ha previsto que cuando no existe planes de
organización territorial, las aprobaciones y autorizaciones administrativas para
la ocupación del territorio deberán otorgarse teniéndose en cuenta, entre otros
criterios “ el impacto ambiental de la actividad propuesta.
υ LEY PENAL DE AMBIENTE
DESCRIPCIÓN
Legislaciones que desde el punto de vista ambiental previene, regula, controla
y penaliza daños o posibles daños potenciales por efecto de actividades
operacionales, equipos instalaciones o planes industriales en un área
determinada.
Nota: La ley penal del ambiente tiene 3 títulos, 9 capítulos y 69 artículos.
PROPÓSITO
Definir delitos contra en ambiente, establecer sanciones penales y determina
medidas precautelativas de restitución y reparación del daño causado.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
La ley penal del ambiente aplica tanto a personas naturales como a personas
jurídicas.
Abarca en territorio nacional (incluyendo naves y aeronaves de bandera.
Venezolana)
Si el hecho punible se comete en el extranjero y afecta al país, se aplica a la
persona responsable en la oportunidad en que ésta, venga a Venezuela.
Consagra el régimen de excepción de penas para indígenas y campesinos.
SANCIONES
Las siguientes sanciones son las que aplica la ley penal del ambiente a
personas naturales y jurídicas.
PERSONAS NATURALES
Las sanciones principales que incluyen son la prisión, arresto, multa y trabajos
comunitarios. Otras sanciones accesorias son:
• Inhabilitación para ejercicios de funciones y cargos públicos.
• Inhabilitación para ejercicios de la profesión
• Suspensión del permiso.
• Prohibición de contratación con la administración pública.
• Otras incluidas en el artículo 5.
PERSONAS JURÍDICAS
Las principales sanciones que incluyen son las multas, prohibición temporal o
definitiva de la actividad o clausura de la fábrica o establecimiento.
Las sanciones accesorias son:
• Ocupación temporal de la fuente.
• Interrupción de la actividad.
• Retención de sustancias, materiales, maquinarias u objetos
contaminares.
• Eliminación de obstáculos, aparatos, objetos o elementos de vehículos
terrestres, fluviales, marítimos o aéreos.
• Cualesquiera otras medidas que eviten actos perjudiciales al
ambiente.
ACCIONES PENALES
De todo delito contra el ambiente nace la acción nace la acción penal para el
castigo del culpable (Art. 20)
La acción penal es pública y se ejerce de oficio, por denuncia o por acusación.
Se sigue el Código Orgánico Procesal Penal (COPP).
A parte de la acción penal, puede haber acción civil para el efecto de las
restituciones y reparaciones a los daños.
La ley penal del ambiente consagra la acción civil como acción pública (Art.
16), no es a voluntad del agraviado (Art.21)
Corresponde al juez pronunciarse sobre la acción civil (Art. 26,27 de la ley
Orgánica del Ambiente)
LEY PENAL EN BLANCO
La le y penal en blanco incluye aquellas disposiciones donde el precepto no
está completo y se requiere de las normas adicionales que lo aclaren, las
cuales serán agregadas según su requerimiento.
Nota:
Es la primera ley penal venezolana con títulos (vinculantes para quien la
interpreta)
υ TÍTULOS
La ley penal del ambiente incluye los títulos I, II, III. Titulo incluyen las
disposiciones generales, II delitos contra el ambiente y III disposiciones finales
y transitorias.
Titulo II
La siguiente tabla muestra los capítulos y artículos que incluyen el titilo II de la
ley penal del ambiente que contempla disposiciones generales y sanciones
que apliquen por concepto de daños potenciales y reales al ambiente.
Titulo IICap. Art. Delitos Sanción Tiempo Multas
(días
s/m
I
aguasprisión 3m -1
año
300-
1000Cambios flujo
natural
arresto
s
3 - 9m 300-900
Permisor /
autorizados
prisión 6m -
1año
600-
1000Extracción arresto 4 - 8m 400- 800
II Mares: marinos, lacustre, costeroDescargas
marinas
Prisión 3 - 12m 300-
1000Degradación de
playas
Arresto 4-8m 400-800
prisión 3m -2
años
300-
2000Omisión aviso
descarga
arresto 4-8m 400-800
Pesca licita arresto 4-8m 400-800Suelos: topología, paisaje
Degradación
suelos agrícolas
prisión 1.3años 1000-
3000Atmósfera ó el aireEmisión gases prisión 6m-
2años
600-
2000Emisión
radioactiva
ionizante
Prisión 3-6m 300-600
Contaminación
por unidades de
transponerte
arresto 3-6m 300-600
Degradación capa
de ozono
Prisión 1-2
años
1000-
2000Flora/ fauna habita natural. ABRAEIncendio
vegetación natural
prisión 1.6ª 1000-
6000Negativa a
colaborar
Arresto 15d-3m 50-300
Negativa a
informar
Arresto 1-3m 100-600
Difusión de
enfermedades
Prisión 6m-2a 600-
2000Propagación licita
de especies
Prisión 3m-1a 200-
1000Actividad de
ABRAE
Prisión 2m-1a 200-
1000Daños a
monumentos
Prisión 3-18m 300-
1500Estudios impactos ambientales (EIA)Omisión EIA Prisión 3-6m 300-600Derechos tóxicos y peligrososGeneración
derechos tóxicos
Prisión 1-3a 1000-
3000Introducción
derechos tóxicos
prisión 3-6a 3000-
6000
Titulo II
La siguiente tabla muestra los capítulos y artículos que declaran legislación o
daño al ambiente.
Título IIcapitulo
I
Articulo
28
Descripción,
envenenamiento, contaminación y demás acciones
o actividades capaces de usar daño a las aguas
Vertido ilícito en riberas, causas, cuencas, mantos,
acuíferos, lagos, lagunas y sistemas de
abastecimiento.
Aguas servidas, de formación, deshidratación,
desolación, etc.II 35 Descargas
contaminares
Estaciones de flujo
Gabarras de
perf./rep.
Plantas
compresoras.
Lanchas
Remolcadores.
Buques
Oleoductos.
Muelles
Vertido de
hidrocarburos
Separadores
Agua de proceso
(HC/ solventes)
Aguas de formación
en tanques de
almacenamiento.
Aguas de calderas.
Aguas servidas.
Etc.
Medio marino
Derrames DR
FlotaIII 42 Actividades y objetos
degradantes
Disposiciones de
productos y materiales
no degradables.
Agentes biológicos
o bioquímicos
Alquímicas
Objetos o desechos
sólidos de cualquier
naturaleza
Derrames
Construcciones
atípicas
Desechos sólidos de
taladros.
Rellenos sanitarios
Título IICapítul
o
Artículo Descripción
IV 44 Emisión de gases:
H2S
Venteo de vapores en:
Plantas de proceso.
Patio de tanques
Plantas de tanques
Plantas de distribución
Estaciones de servicios
Mechurrios
Emisión de partículasV 53 Destrucción de vegetación en las vertientes.
Proyectos nuevos (F.P.O)
Levantamientos sísmicos
Difusión de tratamiento de aguas.
Plantas de tratamiento de aguas.
Dispensarios / hospitales
Reflejos sanitarios.
VI Omisiones en los estudios y evaluación del impacto
ambiental (EAI)VII 62 Desechos tóxicos o peligrosos
Gestión de desechos tóxicos:
Lodos de perforación
Petrolizados
Efluentes
Desechos de laboratorios
Tanques usados E/S Sistemas.
Tamices moleculares.
Asbestos.
Productos químicos de laboratorios
Desechos hospitalarios / laboratorios.
NORMAS TÉCNICAS
A continuación se listan las normas asociadas a la ley penal del Ambiente.
1. Reglamentos parciales ley orgánica de ambiente E.I.A
2. Reglamento central de plaguicidas
3. Normas sobre en manejo del material radioactivo
4. Normas para la actividad pesquera
5. Normas para la apertura de picas y continuación de vías
6. Normas para regular cambios de flujo, causas y sedimentación
7. Normas para la introducción y propagación de especies foráneas
8. Normas sobre la descarga de vertidos líquidos a cuerpos de agua
9. Normas para la clasificación y manejo de desechos en centros de
salud
10. Normas para la clasificación de las aguas y medidas de control
de calidad de los vertidos líquidos en la cuenca del lago de Maracaibo.
11. Normas sobre la clasificación de las aguas del lago de
valencia y control de polución de la cuenca.
12. Normas para la administración de actividades forestales
13. Normas sobre la contaminación atmosférica
14. Normas sobre la contaminación por ruidos
15. Normas sobre desechos peligrosos.
16. Normas para la sustancias agotadas de la capa de ozono.
17. Normas sobre la afectación de explotación y extracción de
minerales.
18. Normas sobre desechos sólidos domésticos comerciales e
industriales.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
H2S Enemigo Letal.
H2S
DEFINICIÓN
Es un gas altamente tóxico, incoloro, mas
pesado que el aire, y que desde muy baja
concentraciones posee un olor fuerte
caracterizado a huevo podrido.
Se produce comúnmente por la
descomposición de materia de origen
orgánico que contiene azufre.
¡¡ALERTA!!
El olor desagradable característico del sulfuro de hidrogeno (H2S), no se
debe considerar como signo de advertencia de su existencia, ya que el
mismo puede insensibilizar rápidamente el sentido del olfato. Debido a
esta peligrosa propiedad del gas, el sentido del olfato se inactiva o nula.
IDENTIFICACIÓN
• Nombre químico: Sulfato de Hidrogeno
• Sinónimo: Ácido Sulfhídrico
• Formula: H2S
• Estado Físico: Gas a P y T normal
• Peso molecular: 34.08
• Color: Incoloro
• Densidad: 1.189 (aire = 1)
• LII: 4%
• LSI: 47%
• Mezcla explosiva: a 260 ºC
• Solubilidad: en agua, crudo alcohol
FUENTES
• Naturaleza
Degradación de proteínas vegetales o aminoácidos animales.
Actividad volcánica.
Procesos Microbiológicos.
• Industriales
Relación del sulfuro de hierro con ácido sulfúrico o clorhídrico
Relación del hidrogeno con vapor de azufre
Subproducto de procesos químicos
Productos de petróleo
Cauchos sintéticos
Cueros
Azúcar
υ RIESGOS DE EXPLOSIÓN Y/O INCENDIOS
• Forma mezclas explosivas con el aire.
• Explota al reaccionar con CAL viva.
• Reacciona con metales liberando H2 (hidrogeno), con el riesgo de
incendios y /o explosión.
• Reacciona con Fe, formando sulfuro de hierro (compuesto pirofórico)
• La combustión del H2S produce gases que se inflaman al contacto
con materiales orgánicos.
υ MEDIDAS PREVENTIVAS
• Control de ingeniería
• Protección personal
Protección respiratoria
Protección del cuerpo
• Procedimientos de trabajo seguro (PTS)
• Permisología de trabajo
• Adiestramiento
Concentración
(PPM)Clasificación Efectos
(0.13-0.77) Limite olfativo Olor aparente a huevos podridos
10
TLV o concentración
máxima Permitida
(CMP) para 8 horas de
trabajo
Ninguno
20-50
Irritación mínima Irritación mínima en ojos y vías
respiratorias puede haber trastornos
digestivos.Concentración
(PPM)Clasificación Efectos
50-150Irritación Puede ocurrir parásitos del nervio
olfatorio a 150 ppm.
150-300
Irritación severa Pérdida del olfato en un tiempo menor
de 30 min. Irritación severa de ojos y
vías respiratorias.
300-500
Peligroso Perdida del olfato en un tiempo de 30
in. Irritación severa de ojos y vías
respiratorias, con edema pulmonar
después de 30 min. de exposición.500-700 Peligro para la vida Síntomas sistemáticos en una hora:
dolor de cabeza, vértigo, e
inconsciencia, tos, bronquitis,
faringitis, disnea, edema pulmonar,
foto fobia, conjuntivitis y queratitis.
Puede ocurrir la muerte entre 4-8
horas.700-1000 Peligro para la vida Los efectos sistemáticos predominan
sobre los efectos irritantes locales,
para exposiciones de 30 min. La
muerte ocurre en una hora.1000-2000 Peligro para la vida Los efectos sistemáticos predominan
sobre los efectos irritantes locales, de
inmediata: se presenta una
estimulación de la respiración,
seguido de su xxx, colapso, asfixia, y
muerte en 30 min.2000 Letal Sobreviene la muerte de inmediato.
υ SIGNOS Y SÍNTOMAS EN ENVENENAMIENTO POR H2S
• Tos o irritación de los ojos
• Perdida del olfato e irritación de la garganta
• Flujo salival y nasal
• Dolor en los ojos y vista nublada
• Dificultad para respirar
• Dolor de cabeza mareos
• Lesiones leves en los ojos
• Debilidad
• Convulsiones
• Colapso e inconsciencia
υ PRIMEROS AUXILIOS (Pasos a Seguir)
• Protéjase Ud. Colocándose su equipo de protección respiratorio al
intentar un rescate.
• Traslade a la persona afectada al aire libre o área que no este
contaminada por H2S
• Si el paciente no respira, aplique RCP inmediatamente
• Mantener a la victima en descanso y abrigado
• Después de restablecer la respiración darle al paciente estimulantes
(té, café, etc)
• Si los ojos están afectados, lávelos con agua - compresas frías
• Traslado inmediato a un centro asistencial
υ PRECAUCIONES ADICIONALES
• El H2S en altas concentraciones produce la muerte por parálisis de
los centros nerviosos respiratorios y circulatorios.
• Evite permanecer cerca de áreas donde existan emanaciones de H”S
y respete los avisos colocados las mismas.
• Si se detecta escape o rotura en alguna línea o equipo que mantenga
o contenga H”S abandone inmediatamente el área y de aviso.
• No debe usarse lentes de contacto cuando se trabaje en áreas donde
se sospeche la presencia de H2S.
• No fumar o realizar trabajos en caliente en áreas que contengan sulfuro de
hidrogeno. El gas es inflamable.
• Antes de procesar a los trabajos de mantenimiento de un equipo contaminante
con H2S, este se debe liberar completamente de los gases.
• Cuando se tenga cualquier duda solicite asesoramiento con su supervisor
inmediato o en su defecto con personal especializado.
…..RECUERDE!!!!!!
El H2S es una sustancia extremadamente corrosiva, capaz de producir
corrosión del acero al carbón de recipientes y tuberías que lo contengan y el
material que resulte de la reacción es el SULFURO DE HIERRO, el cual es
PIROFÓRICO al estar seco y en presencia de oxigeno.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Elaboración de una Notificación de
Riesgo.
PASOS PARA LA ELABORACIÓN
1- PORTADA:
Nombre de la empresa, nombre de la estación, planta, refinería, etc.
2- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN:
Ubicación geográfica, municipio, accesos, manejo o procesamiento (gas,
petróleo, agua derivados etc.), máxima y mínima capacidad, equipos
estáticos y dinámicos (descripción).SCI (descripción), etc.
3- NOTIFICACIÓN DE RIESGO OCASIONADA A LA INSTALACIÓN:
• Riesgos
• Agentes
• Efectos a la salud
• Sistema de prevención y control
• Medidas de control que debe cumplirse en la instalación.
Ejemplo :
Riesgos: Incendio y Explosión
Efectos de la salud: Quemaduras, heridas contusiones, fracturas,
muerte
Sistema de prevención y control: procedimiento de trabajo, charla
de inducción, GSP, SHA, calidad, sistema de protección control
incendios, avisos preventivos, programas de mantenimiento, plan
de emergencia, equipo de protección personal.
Medidas de control que deben cumplirse en la instalación:
Conocer y cumplir los procedimientos de trabajo, usar equipos de
protección personal, atender señalamientos, uso de herramientas
adecuadas, conocer las normas de seguridad relativas a la
prevención y protección contra incendios
4- NORMA QUE DE CUMPLIR EL TRABAJO
• No fumar en las instalaciones
• Cumplir con los límites de velocidad dentro de las instalaciones
• Usar implementos de seguridad.
• Seguridad, orden y limpieza
• Prohibido usar celulares dentro de las áreas Operacionales.
• Acatar las diferencias señalizaciones que existen dentro de la
instalación.
• Realizar los análisis respectivos (SARO, Matrices de riesgo)
• Cumplir con las normas de control de acceso
• Cumplir con los permisos de trabajo (frió /caliente entre otros)
5- UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA INSTALACIÓN
6- TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Elaboración de un Plan de Desalojo.
PASOS PARA ELABORAR UN PLAN DE
DESALOJO.
1- PORTADA:
Nombre de la empresa, nombre de la estación, plata, refinería, etc.
2- PORTADA:
Crisis o diagrama de toda la instalación especificando cada área (zona
A,B,C,D), leyendas, etc.
3- OBJETIVO DEL PLAN
4- ALCANCE:
Aplica a todas las áreas (estación, planta, refinería y /o otras) define los
procedimientos de desalojo del personal de la empresa, minimizar el riesgo
de fatalidad mayores.
5- DEFINICIÓN GENERALES:
Tipos de alarma (sonido), tipo de alertas (transmitidas por radio), tipo de
emergencias rutas de escapes, zonas de concentración, unidad de triaje,
etc.
6- COORDINADORES DEL DESALOJO
7- CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS (ESPECIFICACIÓN DE CADA UNA).
8- ORGANIGRAMA DE LA PERSONA DE LA ESTACIÓN, PLANTA,
REFINERÍA, ETC.
9- PROCEDIMIENTO PARA EL DESALOJO.
10-PROCEDIMIENTO AL PRODUCIR EL DESALOJO.
11-COMUNICACIÓN
12-TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Permisos de Trabajo.
Permisología de Trabajo
υ OBJETIVOS
Establecer responsabilidades en cuanto a la emisión de permisos de trabajo en
frió y caliente.
υ NORMAS GENERALES PARA TRABAJO EN FRIÓ Y CALIENTE
• Disponer del personal entrenado y calificado (autorizado).
• Acondicionar equipo de trabajo
• Inspeccionar sitios de obra para verificar condiciones de riesgos
• Emitir Permiso
υ ÁREA RESTRINGIDA
Es cualquier área o instalación donde existen riesgos potenciales de incendios,
explosiona, toxicidad, radiaciones ionizantes, etc. Ejemplo: estaciones de
producción, plantas compresiones, taladros, pozos, patio de tanques, etc.
υ PERMISO DE TRABAJO
Es un certificado tipo lista de verificación que llenado completamente,
evidencia que el lugar de trabajo y los equipos involucrados estén listos para la
obra y /o servicio sea ejecutando en condiciones seguras.
υ TRABAJO EN CALIENTE
Es cualquier operación o trabajo que genera chispas o calor con magnitud e
intensidad suficiente para conducir la ignición de vapores y /o gases
inflamables.
υ ALGUNOS TRABAJOS EN CALIENTE QUE REQUIEREN PERMISOS
• Erección de tanques soldados y apernados.
• Sandblansting de tanques y tuberías.
• Descargas y succión de líquidos con camiones de vació.
• Cualquier trabajo de corte y soldadura.
• Entrada de vehículos o maquinarias en áreas de diques de tanques.
• Demolición de pedestales de moto-compresores.
υ TRABAJO EN FRIÓ
Es cualquier operación o trabajo donde normalmente no se genera calor
suficiente como para producir ignición de vapores y /o gases inflamables.
υ ALGUNOS TRABAJOS EN FRIÓ QUE REQUIEREN PERMISOS
• Inspección de equipos del proceso (tanques, hornos, moto-
compresores, separadores etc.),
• Apertura manual de tubería que ha estado en servicio con petróleo,
gas o agua
• Trabajos de excavación
• Limpieza de tanque, separadores, u otros equipos.
• Desmantelamiento de moto-compresores tanques etc.
• Sustitución o cambio de válvulas, empacaduras etc.
υ PRUEBA DE GAS
Es la prueba necesaria para determinar cualitativamente y
cuantitativamente la presencia de gases y /o vapores inflamables,
toxicidad y deficiencia de oxigeno en el área de trabajo.
La prueba de gas es un requisito para la emisión de
permisos de trabajo en frió y caliente.
υ DURACIÓN DEL PERMISO DE TRABAJO EN FRIÓ Y CALIENTE
Hasta la finalización de un trabajo específico y continuo y por un máximo
de 8 horas.
SARO
υ ANTECEDENTES
υ OBJETIVOS
• Identificar y controlar los riesgos asociados a los trabajadores propios
o contratados.
• Establecer acciones preventivas y correctivas para evitar o minimizar
eventos no deseados
υ ALCANCE
Es aplicable a todos los trabajos realizados tanto por el personal de la
empresa (operadores) como de la contratista en todas las instalaciones del
área operacional.
SARO
A.R.O S.A.R
A.R.E.T.E A.T.S
υ VALIDEZ DE SARO
• El análisis de riesgo operacional (SARO) tendrá la misma validez de
permiso en frió y caliente máximo de 8 horas.
• Una extensión mayor de 8 horas de trabajo requiere un nuevo
permiso de trabajo y un nuevo (SARO).
• En caso de cambio de personal se deberá elaborar un nuevo Análisis
de Riesgo (SARO).
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Equipos de Protección Personal.
INTRODUCCIÓN
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta
ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal
técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante
perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar
el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no
siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección
personal (D.P,P) juegan un rol fundamental en el higiene y segundad del
operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con
superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente
su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este informe
se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y mantenimiento, de
estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser Individuales y colectivos,
Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un dispositivo de
protección personal (D.P,P), luego se estudiara la Importancia y como
persuadir al operario para que comprenda las consecuencias positivas que
acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano
desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de
los (D.P.P.), en cada una de las partes, por último a manera de dar a conocer
los DPP colectivos, se explicara lo referente a la importancia del color y en
alumbramiento en las empresas y a la vez que se dará a conocer su debido
uso.
υ DEFINICIÓN Y OTROS ASPECTOS IMPORTANTES
Aun cuando es fundamental, en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es
modificar el ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se
produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones económicas o de
conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma Individual o
con dispositivos de protección personal.
Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma
importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin
embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector
personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar
previamente en forma escrupulosa los métodos posibles para corregir la
situación peligrosa.
El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto,
por su incomodidad, el empleo de dispositivos de protección personal. En
consecuencia este equipo puede ser alterado por sus Usuarios, tratando de
obtener un ajuste más satisfactorio, lo que se puede traducir en un
empeoramiento de su funcionamiento,
La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o
controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta acción
de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve en la necesidad de
implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro
dispositivos de protección personal.
El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como
ultimo recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la
libertad de movimientos en el trabajador , de esta manera no es sorprendente
que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es
evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos
externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se
escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el
sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga mas rápida.
υ PERSUASIÓN DEL EMPLEADO:
Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipos de
protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, y el
resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo , de esfuerzos
y de dinero. La elección de los dispositivos de protección personal , debe
hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que
si se requiere equipo de protección en un área especifica, esto significa que
debe ser protección cómoda.
Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección personal
es necesario tomarlos en consideración, pero a veces se les toma sin ver la
necesidad . esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de higiene y
seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente
de trabajo.
Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la
implementación de equipos de protección personal, por lo que dichos equipos
pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean más cómodos pero
a su vez disminuye su efectividad.
Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro
que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar
todos los dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia
que la elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar
que partes del cuerpo estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de
lesión.
Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES:
La gran mayoría de daños a tos pies se deben a la caída de objetos pesados.
Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra. de esa clase
de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y
estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen
aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:
a. Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la calda de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero.
b. Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que
se produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de
hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se
manejan sustancias altamente Inflamables.
c. No productores de chispa, se fabrican excluyendo todo material de metal
ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de
metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso.
d. No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de
metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea
para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
e. De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para
evitar la entrada de chispas o rodados de metal fundido.
f. Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas
negras contaminadas.
g. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y
del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben
usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas
de productos lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con
suela de madera, para proteger a los píes mientras se camina sobre
superficies calientes.
h. Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un
producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el
suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
fabricados en papel, y plástico las cuáles se desinfectan dentro de un
periodo de tiempo establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da,
teniendo en cuenta que la forma mas fácil es con agua y jabón, comenzando
desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sota
con .agua, y dejándolas listas para e[ secado. Teniendo en cuenta que si las
botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la
protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo,
en este caso las piernas, y en el caso de ;as piernas viene de acuerdo a la
altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuates forman
una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de
correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.
υ DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE DEDOS, MANOS V BRAZOS
Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia
se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo
a sus materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso
de acuerdo a tas consideraciones correspondientes a su aplicación.
Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que
involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o
magulladuras.
Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas
rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la
maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina.
Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la
parte de afuera del final del guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran
las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que
los guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya
superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la
mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo
grupo de materiales.
Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes,
mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a
manejar.
Los tipos de materiales de uso en !a fabricación de guantes pueden ser:
a. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o
ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente
entre los guantes del trabajador.
b. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los
dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o
punzones y de trabajos pesados.
c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo
de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un
mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas
temperaturas.
d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques
eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo
que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir
guantes fabricados para su uso especifico, en materia; de hule sintético.
e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos
reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se
usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.
f. Los guaníes elaborados en plástico usados en trabajos donde
intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un
laboratorio o en lugares de atención sanitaria.
g. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos
como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de
metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos
de protección personal.
υ CINTURONES DE SEGURIDAD
Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia.
El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves
durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente
excederán el peso total estático del usuario. El de uso en emergencia sirve
para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en
ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a
caídas o situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio
de correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan
sistemas de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera quesean
fácil su manipulación y graduación.
Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben
considerarse las necesidades de las tareas, las cuales deberán concordar con
los cinturones disponibles.
Existen cinturones del tipo:
a. Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir
movimientos del Trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas
de este.
b. Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de
movimientos en el operario es muy importante.
c. Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba
traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.
d. Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible
trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar
totalmente sostenido por un arnés para el cuerpo.
Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores
de ventanas de edificios, o pintores, albañiles, los cuates se ven en la
necesidad e trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto
riesgo de caída.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de
seguridad tenemos que:
a. Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al
usuario.
b. Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga.
c. La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario
se golpee contra los alrededores de la calda antes de parar.
d. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de
selección para evitar cualquier tipo de error de calculo de condiciones o
materiales.
Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas
las cuales deben estar aseguradas mas arriba del punto de operación a un
anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o
igual al peso del operario- EL material de fabricación en la mayoría de las
cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo de 13mm de espesor.
VESTIMENTA:
Muchas exposiciones a riesgos en las Industrias, exigen la ropa apropiada, en
lugar de la ordinaria, o encima de estas.
Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones
como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo
involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,
chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al
trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su
trabajo.
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra
quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha
labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de
ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia.
El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los
establecimientos industriales contiene los requisitos de seguridad que debe
reunir la ropa de trabajo:
Regla 226:
1. Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en
consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto,
seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo asequibles
a cada caso.
2. La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes
flexibles que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay
debieran ser pocos y tan pequeños como sea posible.
3. Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y
cadenas de llaveros o de relojes no deben ser usadas en las áreas
cercanas a maquinas en movimientos.
4. Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio,
se prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como:
cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros
materiales inflamables.
5. Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que
las mangas largas o enrolladas.
6. No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos u inflamables.
7. Las personas expuestas a polvos inflamables explosivos o tóxicos
no usaran ropas que tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia
arriba que puedan recoger dichos polvos.
Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:
(a) Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo
contra el calor y las salpicaduras de metal caliente, también protege
contra fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y
ultravioletas de baja intensidad.
(b) Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente altas , hasta 1,093 ºC,
como en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de
extracción coque, y escorias metálicas. También es usada en el
combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.
(c) Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más comunes
son las polainas, y los delantales que generalmente lo usan los
fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.
(d) Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a
las telas por medio de un tratamiento químico bastante sencillo que le
permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o
ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su
totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.
(e) Vestimentas de telas son las mas usadas por su versatilidad
y su costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta el
uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños
elementos criemos. Además es una forma de uniformar al personal
que labore en una empresa.
(f) Vestimenta impermeables: Son usadas para protección
contra polvos, vapores, humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose
fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir
totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo
autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el
caucho natural, la defina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el
polipropileno, y las películas de polietileno.
(g) Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas
temperaturas o en lugares a la intemperie, sé hace necesario el uso de
materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de
proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que
brindan una
protección liviana contra el frío. Entre los materiales mas usados para
la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon,
algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual
resiste a cambios altas temperaturas.
(h) Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe
la necesidad dé trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de
materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a
policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas,
etc.
(i) Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel
reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas
radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos.
(j) Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y
plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el
paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología
Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de
acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa
de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas de
fabricación y estándares de calidad, Las vestimentas acolchonados de cuero,
tela , fibras duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes.
Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos
metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de herramientas de bordes
bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay delantales
con perfiles dolados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para
protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las
espinillas contra impactos fuertes.
Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde
se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas
continuamente.
La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas
características que la vestimenta usada en los hombres ya que se pueden
encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas: sueltas
pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el
uso de pantalones y camisas de mangas cortas, así de esta manera se evita el
peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace
presente cuando el pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a
entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquina en funcionamiento.
Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la
cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma
sanitaria en empresas de aumentos. Los anillos, pulseras y pendientes son
causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas sé prohibe el
uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo con relación a cualquier
labor con maquina en movimiento.
PROTECCIÓN DE CABEZA
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que
es allí donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus
componentes.
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que
están expuestos á sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados
particularmente por la realización de trabajos como trabajo .con árboles,
construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas, trabajos
con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño
(aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse
donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y
gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta
resistencia a impactos y chispas que puedan provocar Incendios, como el uso
de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de
acuerdo a su clasificación:
Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:
a) Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores
rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o
combinación de ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y
la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así
como también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas
puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de esta a
polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes.
Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
Además estas dos clases se subdividen en :
CLASE A y B: Resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
eléctricas.
CLASE C: Resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: Son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de
distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al
trabajador en tiempos fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables.
Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos , que le permiten
al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables pare
protectores faciales, y auditivos.
b) Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en
donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se
tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco
en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales
livianos y de pequeño espesor.
c) Protectores para el cabello: se usan para evitar que los
trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de
cadenas , correas , u otras maquinas en movimiento, protegiéndolas y
evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en
movimiento.
υ DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN AUDITIVOS:
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de
diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los
mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes
sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los
niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 db) se deben realizar
disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se
debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna, o directamente
en los canales auditivos.
Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:
a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos
que se colocan en el canal auditivo-Existen los tapones aurales, y los
superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo
da material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o menos
absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 db.
b) Orejeras; es una barrera acústica que se coloca en el
oído externo, proporcionan una atenuación varían grandemente de
acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón,
y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la
copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la
atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor
suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque
pueden sufrir perdidas.
Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de
ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 db o 30 db
menos de lo que existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo
acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a
que existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar
tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras.
Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de
ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cuál le sea
más confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los
debidos niveles de protección buscados con este dispositivo.
υ DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN FACIAL Y VISUAL:
El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos, y químicos,
como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de
programas de seguridad industrial
En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en
algunos casos, se requiere de que esta protección sea fuerte para que los ojos
queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes
relativamente pesadas.
Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos. entre los cuales
podemos nombrar:
a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección
especial contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez una
protección visual contra la radiación producida por las operaciones de
soldado.
b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista
el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por
una barrera física en forma de una malla metálica de punto muy
pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de
exponer su vista a algún tipo de radiación.
c) Capuchones, esta realizado de material especial de
acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte
delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana
transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones
se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos
químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.
Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este, pero
pueden ir de metales, plásticos de alta resistencias, como de lona.
Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no
permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado
que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y
objetos punzo penetrantes, desde los tamaños más pequeños, exposiciones a
vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.
La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a
los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio
diseño.
Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser
corrosivos, fáciles de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamable, y la
zona transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera
efectos de distorsión y prisma.
Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe
ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de los
lentes.
Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento
de los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los
lentes.
Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es
necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar
a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión,
adecuados para el trabajo enmadera, pulido y operaciones ligeras.
b) Antirresplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para
proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados
en soldadura, y trabajo de metales a aftas temperaturas. Varían de
acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la
radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.
c) Químicos, fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al
impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc.
d) Combinación; se encuentran fabricados con antirresplandor y
químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.
e) Polvo: se elaboran .en materiales livianos que le permitan tener
ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y
preparación de piedras, etc.
f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a
los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que
estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de
ácidos.
g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy
fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen
partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras,
tenerías, ambientes de gran humedad.
Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de
cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los
ojos.
υ DISPOSITIVOS RESPIRATORIOS
En los procesos Industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden
ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones
como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en
donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de
equipos protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una
condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que
pongan en peligro su salud.
Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de
acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina,
que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda
producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan:
resultar danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones
repetidas o prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de
acuerdo a los siguientes criterios:
a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse
b) Propiedades químicas, físicas y lexicológicas
c) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de
que el riesgo se materialice en lesión.
e) Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a
las especificaciones del fabricante,
Los tipos de dispositivos respiratorios están
1- Los respiradores de cartuchos químicos, considerados
también como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de
respiraderos lapa la nariz y \a boca, la cual esta unido por medio de
goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando
existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco,
fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja
concentración de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o
de no emergencia.
2- Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se
acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un
bote que contiene un absorbente químico que protege al operario contra
un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia.
Su uso actualmente se .encuentra en el amplio espectro de todos los
gases o vapores peligrosos conocidos.
3- Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso
en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la
nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el
individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.
• Existen tres tipos de respiradores:
Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el
plomo.
Los de Neblina, se usan cuando hay ácido, crómico o
neblinas dañinas que produzcan neumoconiosis.
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el
asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento,
entre otros.
4- Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que
permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por
medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases
respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se
acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia.
5- Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por, una
mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta
unidas un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un
soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire
fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo
de aparto respiratorio.
6- Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior,
pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro
de aire hacia el operario.
7- Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de
dispositivos que funciona con aire comprimido de mezcla de gases y
estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es
para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con
emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben
ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al
momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
υ DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la Industria, ya que
busca dé manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la
importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle
mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo.
Tenemos que tener en cuanta a la luz como el elemento mas importante para
proporcionar un ambiente adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena
distribución arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también
debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de
alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo
de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser
adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar mas atención
en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la
vista mas que del oído para darse cuenta de un riesgo cercano.
La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de
funcionalidad mas que por efectos decorativos. El uso de colores de alta
luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan para dar fondos
moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y
los considerados de segundad sean claramente visibles. Es necesario que los
pisos sean de colores daros para ayudar a una reflexión general de la luz.
Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los mas
visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos
riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc).
El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa
para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión, además de señalar la
ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también
trae como consecuencia que los colores de segundad deben venir asociados
con una forma para su fácil entendimiento ante la hora de una necesidad,
hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o
cromáticas.
Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener
mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros
colores que deben verse con claridad y que son Indicadores de señales de
emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para
distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda
el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color mas brillante o
mas oscuros que los de las máquinas.
Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar
colores resaltantes. Los requisitos que se eligen en cualquier ambiente que se
necesite identificar colores o códigos de seguridad deben ser, lo
suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para
facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose cierto
margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan tos colores debido al
envejecimiento de la película de la pintura.
Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los
símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta,
mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se
encuentren ubicados.
Protectores auditivos Descripción
Tapones auditivos (inserción auricular)
Generalmente se conocen como tapones. Son económicos, pero su vida útil es limitada, variando entre una sola aplicación y varios meses de uso. Existen dos categorías o clasificaciones generales:
Moldeables (se ajustan a todos los oídos).
Premoldeables: se producen en grandes cantidades mediante un molde con múltiples cavidades.
Orejeras (tapa oídos)
Consisten, esencialmente, en dos dispositivos en forma de copa o de cúpula que cubren totalmente las orejas y se adhieren al costado de la cabeza mediante una almohadilla adecuada.
PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA CAIDAS.
ROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA.
Protectores Descripción
Contra impacto
Comúnmente se emplean tres tipos de protección:
Anteojos con lentes resistentes a impactos.
Anteojos flexibles o amortiguadores.
Gafas contra materiales triturados.
Contra químicos
Se utilizan gafas o monolentes que protegen contra las salpicaduras químicas y partículas desprendidas. Pueden estar provistas de sistemas de ventilación cubiertos o con ventilación indirecta.
Contra rayos láser
En general, estos dispositivos poseen el máximo de atenuación para una onda específica de láser, y disminuyen su capacidad protectora para otras longitudes de onda.
Contra soldadura y oxicorte En los trabajos de soldadura se necesita proteger los ojos y la cara, es por esto que los soldadores deben usar caretas y lentes de protección. La soldadura y el oxicorte emiten radiaciones ultravioletas e/o infrarrojas, dependiendo del fúndente empleado, el tamaño, la temperatura de la mezcla del metal fundido y el espesor del corte. Por ello se debe elegir la tonalidad adecuada de los lentes.
Contra partículas sólidas
Consiste en una visera plástica transparente utilizada para trabajos de esmerilado, cepillado, fresado y perforado de materiales, donde existe el peligro de generar partículas disparadas a alta velocidad o donde una salpicadura puede incidir o caer sobre la cara o cuello.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA.
PROTECTORES DE LAS MANOS.
PROTECTORES DE RESPIRACIÓN.
PROTECTORES DE LOS PIES.
υ CONCLUSIÓN
Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de
que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos
imagináramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de
protección personal, se llevan muy estrechamente dé la mano de la higiene y
seguridad industrial.
A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de
coordinar el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un buen
control de los (DPP), siguen presentándose percances de este tipo; haciendo
un análisis concienzudo de la situación es fácil percibir el desconocimiento de
los obreros en el uso los DPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que
a diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos
inseguros, que no solo atentan contra su vida, si no que también con las del
resto del personal que labora en su entorno.
Es ahí hacía donde va dirigido, nuestro llamado, el Ingeniero Industrial, debe
ser capaz de crear un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso
de los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin de
lograr un fructífero beneficio para el obrero, y por ende para la empresa.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Accidentes Laborales.
ACCIDENTES LABORALES
INTRODUCCIÓN
En general en todas las empresas de una u otra manera se realizan
actividades básicas para evitar los accidentes del trabajo. A lo menos se
tienen nociones de cómo mover materiales, el cuidado en el uso de las
distintas superficies de trabajo, se sabe de la importancia del orden y aseo de
los lugares de trabajo, se cuida de no provocar incendios, precaución con la
electricidad, algunas charlas o consejos de la supervisión, incluso algunos
hacen Un procedimiento de trabajo o entregan catálogos, etc.
Existen otras empresas, en que esta materia es parte integrante del trabajo
diario, en ellas Se realizan charlas diarias de cinco minutos, para cada trabajo
critico se realiza un procedimiento de trabajo, se realizan investigaciones de
accidentes e incidentes, se llevan estadísticas, se realizan reuniones
semanales o mensuales, etc.
Sin embargo, la experiencia nos enseña que, aunque los tratamos de evitar,
de todos modos sé producen los accidentes en el trabajo. Lo normal es que
las medidas de prevención de riesgos tengan efectos positivos a largo plazo.
Así, aún con el mejor plan de prevención o control de riesgos operacionales,
tendremos que ver algunos accidentes laborales que afectan a los
trabajadores a los equipos o al medio ambiente.
En esos momentos veremos como el supervisor a cargo del trabajador o del
área de trabajo se presenta en el lugar y empieza a hacer preguntas.
1. ¿Qué hacer entonces?
2. ¿Qué actitud se debe adoptar?
3. ¿Porqué investigar?
4. ¿A qué conclusión debe llegar el investigador?
Contestar estas preguntas equivale a contestar la otra pregunta ¿Para qué
sirve la investigación de accidentes? y ¿Quién es el responsable de
Investigar? y si no sabe como investigar y llegara la causa verdadera ¿Quién
lo asesora?
¿Porqué investigar los accidentes?
Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener presente que
hay un problema que dio origen a este hecho. Ese problema existe porque:
1- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas.
2- No se corrigen las deficiencias
3- No se inspeccionan ni evalúan las condiciones de trabajo y se
subestima el riesgo
4- Alguien sin la autorización o sin experiencia decidió seguir adelante,
a pesar de la deficiencia
5- Alguien con autoridad decidió que el costo para corregir la
deficiencia, excedía del beneficio derivado de la corrección.
6- Alguien con autoridad no escuchó al trabajador cuando informó la
deficiencia.
Todo incidente, accidente o defecto de proceso, debe ser informado para ser
investigado y el trabajador debe cooperar para transformar. El hecho negativo,
en una acción de seguridad u oportunidad de mejorar.
Del mismo modo, el supervisor tiene la obligación de escuchar el aporte del
trabajador, analizarlo informado y tomar una decisión para mejorar el proceso.
DEFINICIONES
Para desarrollar el tema en comento, vamos a definir algunos términos
asociados al mismo.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que
originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar
al ya ocurrido.
Consiste en evaluar objetivamente lodos los hechos, opiniones, declaraciones
o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el
problema que dio origen a la deficiencia.
PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN
El propósito fundamental de la investigación de accidentes es: Descubrir las
causas que provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un
accidente se debe llegar a establecer con fa mayor precisión posible cuales
fueran los actos y condiciones sub. estándares que permitieron que el
accidente ocurriera.
ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado que da por resultado perdida por lesiones a las
personas, daño a los equipos, los materiales y/o el medio ambiente.
Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía, cuya potencia
supera la capacidad límite de resistencia del cuerpo humano o de las
estructuras. Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y
que puede llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya
lesiones en un accidente, basta que exista solo una interrupción. Además esta
interrupción es inesperada.
ACTO SUBSTÁNDAR
Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los
estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las
operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal
que impone riesgo, y amaga en forma directa la seguridad del sistema o
proceso respectivo. Un acto substándar se detecta con observaciones.
CONDICIÓN SUBSTÁNDAR
Cualquier cambio o variación introducidas a tas características físicas o al
funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que
conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados,
constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes
operacionales. Una condición substándar se detecta con inspecciones.
Una vez aclarado este punto fundamental, podemos aclarar las dudas que se
nos presentan si el supervisor nos pregunta algo como testigos de un
accidente, siendo parte del accidente o participando como investigador del
mismo.
ACTITUD DE LOS TRABAJADORES
Es importante, que el trabajador sepa que él debe participar en la labor de
prevención de accidentes, ya Que de él depende en gran medida en control de
los riesgos operacionales.
Todos los materiales o máquinas pueden ser inseguros si la persona que los
mueve, no lo hace en la forma correcta, segura, o no sabe como hacerlo.
Si el trabajador, es el que sufre el dolor de la lesión, si es el trabajador el que
sufre las consecuencias del accidente, entonces él es quien debe aplicar las
normas de seguridad, que le ha instruido su supervisor o el asesor de
prevención de riesgos.
Como sabemos que la investigación trata de llegar hasta las causas del
accidente para eliminarlas, la única actitud que podemos adoptar es la de
colaborar con la Investigación, dando el máximo posible de detalles al
respecto. Con eso estaremos colaborando efectivamente a la prevención de
los accidentes, pues si eliminamos las causas encontradas, podemos evitar la
repetición del accidente.
Si un accidenté, aunque sea leve sé repite, no asegura que el resultado de la
repetición sea igual que antes. Lo que antes fue leve, al repetirse puede ser no
solo grave, sino que incluso puede llegar a ser fatal Nadie puede asegurar las
consecuencias de un accidente, y lo único que resta es tratar de evitar que se
repita. De ahí la importancia de una buena investigación del accidente.
Denuncias de los accidentes En general los trabajadores no informan o
denuncian accidentes, fundamentalmente porque:
• Tienen temor a las medidas disciplinarias
• preocupación sobre el informe
• Preocupación sobre su reputación
• Temor al tratamiento médico.
• Antipatía hacia el personal médico.
• Deseo de evitar la interrupción del trabajo.
• Deseo de mantener limpia su hoja de vida.
• Poca comprensión de la Importancia de Informarlos.
• Falta de motivación para involucrarse.
Normalmente en las empresas está establecido por medio del reglamento
Interno de Orden, Higiene y Segundad, la obligatoriedad de informar los
accidentes por leves que éstos sean.
Esta exigencia obedece a las disposiciones de la legislación laboral preventiva
y a la necesidad de investigar y analizar los hechos, para adoptar las medidas
preventivas pertinentes.
RESPONSABLE DE LA INVESTIGACIÓN
Él responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero,
¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?
Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:
• El, esquíen mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.
• Es el responsable por la seguridad de su gente.
• Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar
convencido de ella.
Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con
esto, muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el
mismo.
La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de
ayudar al supervisor en la Investigación y la de facilitarle los medios para
llevarla a buen termino.
Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación
del supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar
dichas causas.
PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA INVESTIGACIÓN
Debemos recordar que se trata de una investigación como cualquiera otra, por
lo tanto, tendremos que responder las mismas preguntas que toda
investigación trata de contestar. Pero, ¿Cuál es la mejor forma de hacer la
investigación?
Debemos responder las siguientes preguntas:
• ¿Quién es el accidentado?
• ¿Dónde ocurrió el accidente?
• ¿Cuándo ocurrió el accidente?
• ¿Cómo ocurrió el accidente?
• ¿Por qué ocurrió el accidente?
• ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?
1.- ¿QUIÉN ES EL ACCIDENTADO?
Normalmente se piensa que esta pregunta es fácil de responder. Sin
embargo, la pregunta exige tener un cuadro completo de la situación. No
sólo se trata de saber el nombre y la edad de la persona accidentada, sino
también los años que lleva en la empresa y la experiencia que tiene en el
trabajo, en el cual se accidentó.
Muchas veces ocurre que personas de mucha experiencia se accidentan en
el trabajo que nunca antes habían tenido ocasión de hacer en la empresa.
Por ello también se trata de saber quién es el jefe responsable de la
persona en el momento en que se accidentó. Suele ocurrir que el
supervisor responsable en ese momento no sea el supervisor habitual de la
persona o porque estaba haciendo ese trabajo.
2- ¿DÓNDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
Responder a esta pregunta significa tener un cuadro detallado del sitio
exacto en que ocurrió el accidente. Muchos supervisores se conforman con
descripciones generales, tales como:
• Garaje de la empresa o patio de la bodega
• Cuando lo que se pide son descripciones que ayuden a clarificar el
accidente.
En los casos mencionados, a lo mejor las descripciones deberían ser: foso
de lubricación, lado izquierdo del almacenamiento de tambores vacíos,
vereda derecha de acceso al taller, puerta sur del taller.
3- ¿CUÁNDO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
Ahora se trata de saber no sólo la hora exacta a la cual ocurrió el accidente.
Responder la pregunta significa saber la fuente del accidente, vale decir, el
trabajo que la persona realizaba en el momento en que se accidentó. El
ideal es llegar aquí también hasta el detalle de la-etapa del trabajo que la
persona realizaba. Ello permitirá clarificar más adelante con facilidad los
actos y las condiciones substándares que contribuyeron a que el accidente
se produjera.
4.- ¿CÓMO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
Al responder esta pregunta estamos ubicando el tiempo del accidente que
tuvo lugar. Debemos tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto
con su ambiente. Si algo de ese ambiente fue hacia la persona o si la
persona se movió hada el objeto del ambiente, si la lesión se produjo por la
fuerza del contacto o si no hubo ninguna fuerza en él.
Desde luego, para poder dar una buena respuesta necesitaremos saber
también como es la lesión del accidentado y que relación existe entre ella y
el objeto que la produjo.
5.- ¿POR QUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
La última pregunta se dirige a las causas del accidente. Debemos visualizar
con ella los actos y las condiciones substándares que contribuyeron a que
el accidente tuviera lugar, a los factores personales y del trabajo. Es normal
que se presenten los dos tipos de causas en los accidentes. Ambos deben
quedar totalmente clarificados con el fin de poder dirigir con eficiencia la
futura acción correctiva.
Es necesario dejar claro que los actos y las condiciones substándares
tienen a su vez causas, y que debemos llegar a eliminar esas causas si
queremos hacer un efectivo control de los riesgos que producen accidentes.
Detrás de los actos substándares están los factores personales y detrás de
las condiciones substándares están sus causas origen o factores del
trabajo, y a ambos debemos dirigir nuestros esfuerzos preventivos.
No hacerlo, significa dejar abierta las causas para la repetición de los actos
y de las condiciones substándares y, a la larga, de los accidentes.
6.- ¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS?
No se puede dar por finalizada una investigación si no se ha llegado al
fondo de la misma, estas son determinar claramente cuales fueron las
causas del accidente Los accidentes no se producen por casualidad ni son
hechos fortuitos por azar.
Al hablar de causas se quiere decir que siembre hay algo o alguien que
produce el accidente. Pueden ser:
• Acción substándar, producida por el trabajador, por ejemplo
energizar una maquina en reparación.
• Condición substándar, producida por el entorno de trabajo, por
ejemplo maquinaria en mal estado
Principio de causalidad de los accidentes
Los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan.
Estas causas se pueden determinar y eliminar o controlar.
7.- ¿QUIÉNES FUERON LOS TESTIGOS DEL ACCIDENTE?
Los testigos son también la fuente de información del accidente. Para
contestar las preguntas planteadas, el supervisor debe recurrirá todas las
fuentes de información que estén a su alcance.
Dichas fuentes son:
• La entrevista a los testigos y al lesionado.
• El estudio del sitio del accidente.
• El estudio de los equipos y herramientas involucrados.
• Reconstitución del accidente
Generalmente con los tres primeros medios, se logra en la mayoría de las
veces aclarar los detalles del accidente. Sólo en caso de que persistan
dudas, el supervisor debe recurrir a la cuarta fuente, teniendo especial
cuidado en no repetir el acto o condición substándar que dio origen al
accidenta Nunca se deben entrevistar a los testigos juntos, y ojalá tampoco
comenten el accidente entre ellos antes de la entrevista, por los posibles
cambios en la declaración.
ENTREVISTA A LOS TESTIGOS Y AL LESIONADO
De todos los posibles medios de información, el que presenta mayores
problemas, es la entrevista a los: testigos y al lesionado a raíz del accidente.
Los problemas que se presentan son de relaciones humanas, pues en el
desarrollo de una entrevista, el supervisor debe convencer al trabajador, de lo
valiosa que es su ayuda para la investigación del accidente y de que con la
investigación no se esta buscando culpables del accidente, sino que conocer
las causas del accidente para eliminarlas.
ESQUEMA RECOMENDADO DE UNA ENTREVISTA
• Recordar a los trabajadores el propósito de la investigación:
Recordar que no se busca culpables ni castigar a nadie, que el único
objetivo y esfuerzo es llegara las causas del accidente para
eliminarlas.
• Pedir un relato lo más objetivo posible de los hechos: Cuando la
persona esté haciendo el relato, no interrumpirla por ningún motivo.
Tampoco tomar notas escritas, pues ello lleva sólo al nerviosismo de
la persona. Tomar nota mental y guardar cualquier duda para cuando
la persona haya terminado su relato.
• Hacer preguntas que complementen el relato: Una vez terminada la
exposición de los trabajadores, verificar cualquier duda que se haya
presentado, preguntar con tacto, tratando de escuchar la versión de la
persona y no de poner la versión propia en la boca de la otra persona.
Recordar, además, que todos somos poco objetivos y que recordamos
haber visto sólo lo que nos conviene. Tratar entonces, de llegar al
máximo de objetividad posible.
• Verificar si el investigador comprendió lo que sucedió: Luego de
aclaradas las dudas, la persona que entrevista cuenta la versión que
ha escuchado y pide la corrección necesaria si ha habido algún
malentendido. Esto ayuda a recordar sin tomar notas.
• Discutir con el entrevistado posible medio para evitar la
repetición del accidente: Esto último se hace con dos objetivos:
Reforzar el objetivo inicial de la investigación, que va dirigida a
eliminar las causas.
Lograr una mayor participación y motivación del trabajador a
través de su discusión.
ESTUDIO DEL SITIO DEL ACCIDENTE
Al hacerlo, el supervisor debe ubicar la posición que la persona tenía antes del
accidente y en la que quedó luego del mismo. Debe ver cuales fueron los
movimientos que cada uno hizo antes, durante y después del accidente. Debe
buscar las condiciones que hicieron posible el accidente.
Para todo ello necesita que el lugar no sea arreglado después del accidente.
Todo arreglo debe esperar, siempre que sea posible, la realización de la
investigación.
ESTUDIO DE EQUIPOS Y/O MATERIALES INVOLUCRADOS
Los equipos y/o materiales pueden ser parte del sitio del suceso, al igual que
en el estudio del sitio del accidente, ahora se trata de ver si alguna condición
del equipo contribuyó al accidente.
Puede suceder que haya defectos de diseño o de manutención como también
puede suceder que haya habido defectos en su operación.
Casi siempre bastarán estas tres fuentes para obtener una imagen clara de la
forma en que ocurrió el accidente y de las causas que lo provocaron.
CUANDO INVESTIGAR
La investigación del accidente debe hacerse lo más rápido posible. Ello no
siempre es posible, pero en ese caso el supervisor debe tratar de hacerla a la
brevedad. En ningún caso dejarla para más adelante, fundamentalmente por
dos razones;
• Mientras más pronto se haga la investigación, menos cosas serán
movidas del sitio del accidente.
• Mientras más frescos estén los recuerdos, mas objetivas serán las
versiones que los testigos entregarán. Mientras más tiempo pase,
mayor será la influencia de los sentimientos sobre los recuerdos.
QUE TIPO DE ACCIDENTES SE DEBEN INVESTIGAR
Se deben investigar todos los accidentes, incluso aquellos que no han tenido
como consecuencia una lesión o un daño. Sin embargo, es necesario ser
predices y empezar investigando los accidentes que han producido lesiones
más graves o daños más grandes.
Por las lesiones más graves, debemos entender todo accidente que haya
producido una perdida de tiempo igual o superior a un día de trabajo, En otras
palabras el trabajador se ausentó de su trabajo por un día laboral.
Por daños más grandes, debernos entender todo accidente que paralizó un
equipo deteniendo la producción.
A medida que avance la acción de prevención de riesgos o control del riesgo
operacional en la empresa, debemos avanzar un paso mas en la investigación
de los accidentes que deterioran los procesos productivos, provocando
pérdidas para la empresa. Cuando los programas de prevención o de control
de riesgos están en marcha, debemos investigar también los accidentes que
han producido lesiones leves o accidentes sin tiempo perdido, estos últimos
llamados a veces incidentes, la investigación de estos accidentes es necesaria
por cuanto muchas veces pueden llevar a accidentes más graves, si se
repiten. Los accidentes que podríamos llamar "menores" son avisos de
accidentes "mayores”.
REGISTROS
Toda investigación debe quedar registrada en un formulario especialmente
dispuesto para ello. Además se deben llevar registros estadísticos separados,
llevando una completa clasificación de los accidentes
Parte 1
a. Nombre de los accidentados o identificación de los equipos dañados.
b. Edad, experiencia, cargo del o los accidentados
c. Supervisor del o los accidentados
d. Área de trabajo en que ocurrió el suceso
e. Tiempo que lleva en servicio el equipo y distribuidor del mismo.
f. Fecha y hora del suceso
Parte 2
a. Fuente del accidente
b. Tipo de accidente
c. Agente del accidente
d. Agente de la lesión
e. Tipo de lesión (diagnóstico)
f. Causas del accidente (condiciones y acciones substándares)
Parte 3
a. Especifique las causas precisas del hecho
b. Determine que medidas deben tomarse para evitar la repetición del
accidente
c. Análisis del accidente, medidas correctivas tomadas inmediatas y
medidas que se tomará en el futuro.
Parte 4
a. Investigación realizada por:
b. Copias enviadas a:
c. Principios de humanidad
Puede suceder que un supervisor, al comprender la importancia que tiene la
Investigación de los accidentes, ponga todo su empeño en hacerte lo mejor
posible. También suele existir el tipo de supervisor que prioriza la producción
por sobre el accidentado.
Sin embargo, hay principios que todos deben recordar y que le dan su sentido
último tanto a la seguridad como a la investigación de los accidentes, son los
principios humanitarios que recuerdan que en el fin último de la prevención,
está el ser humano, el trabajador ya que ante todo es persona.
PRINCIPIOS QUE NO DEBEN OLVIDARSE:
• Primero está la atención al lesionado, si a consecuencias del
accidente hubo alguno.
• El respeto a las personas debe primar siempre, tanto en las
acciones a tomar, como en la forma de tomarlas.
Ninguna investigación es lo suficientemente importante, para pasar a llevar
alguno de estos dos principios.
CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
La lesión a los trabajadores es sólo una de las consecuencias posibles de los
accidentes. Resulta que el accidente es un hecho Inesperado que produce
pérdidas, y como tal tiene otras consecuencias algunas previstas y otras no
Incluso algunas de estas posibles pérdidas se pueden asegurar.
• Lesión
• Perdida de tiempo
• Daño a equipos y/o materiales,
herramientas
• Daño al medio ambiente
• Derroche
• Otros no contemplados
Las consecuencias de los accidentes pueden ser lesiones, daños, pérdidas,
etc. Decimos "pueden ser y no son", porque puede haber un accidente sin que
se produzcan estas consecuencias. Como dijimos anteriormente los
accidentes tienen causas y no se producen por azar, pero, la consecuencia del
mismo es azaristica, esto es por ejemplo, cuando un paracaidista se lanza
Accidente
desde un avión en un salto desde 2000 o 3000 metros de altura y no se le
abre el paracaídas, como resultado de este accidente debiera tener un
desenlace fatal, pero no siempre es así.
Otro ejemplo común podría ser que cuando una persona resbala por pisar una
cáscara de plátano, debiera sentir dolor por un rato ninguna consecuencia
más, pero hay personas que han muerto por el mismo accidente.
La forma en que se produce .un accidente puede tener uno o varios resultados
diferentes en cada situación, por eso la consecuencia es azaristica.
Por ejemplo en un accidente de tránsito se producen a lo menos las siguientes
consecuencias: lesiones incapacitantes y leves, daños en los automóviles y
los equipos, pérdida de tiempo, lesiones a las personas ajenas al accidente,
.daño psicológico en los familiares, perdida por incumplimiento en la entrega o
llegada a un negocio o entrega de documentos, alza de la prima en los
seguros, etc.
CONSECUENCIA PARA LOS TRABAJADORES
Los trabajadores sufren consecuencias que a lo menos son:
• Desconfianza en si mismo. El que se accidentó una vez puede estar
pendiente si se volverá a accidentar y tendrá miedo, de volver al
mismo lugar en que se accidentó.
• Desorden de la vida familiar. La persona que se accidenta muchas
veces se molesta al sentir qué no puede colaborar en su casa.
Daño psicológico en los familiares que sufrirán dolor al mirarlo
postrado en una cama,
• Desorganización de actividades fuera del hogar. No podrá asistir a
reuniones con amigos, practicar deportes o recrearse.
• d.- Reducción de sus ingresos. Aunque el seguro cubre la mayor
parte dé los gastos, el accidentado no tendrá los mismos ingresos.
CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA.
Los accidentes también producen pérdidas para la empresa como por
ejemplo, pagos de horas extraordinarias para reemplazar el trabajador
lesionado, disminución de la productividad ya que ningún trabajador podrá
hacer el trabajo de la misma forma que el trabajador titular de esa actividad,
falta de ánimo y baja moral de los demás trabajadores, pérdida de tiempo de
todos los trabajadores por atender al lesionado o comentar el accidente entre
ellos, etc.
COSTOS DE LOS ACCIDENTES.
Para dar una idea gráfica de lo que verdaderamente significan los accidentes
cómo costos para toda la sociedad, se puede representar como un témpano
de hielo (iceberg). La parte superior, la que esta a la vista, serian los costos
que la empresa cubre por obligación con el seguro, también llamados costos
directos La masa inferior del témpano que no se ve, mucho más grande,
estaría bajo la superficie y son los llamados costos indirectos.
Esto que ha primera vista parece exagerado, no lo es tanto pues los
accidentes, realmente son un problema mucho mayor de lo que aparece en la
superficie.
$ 1: Costos asegurados (Médicos, compensaciones)
$ 5 a 50: Costos sin asegurar contabilizados (Daños al edificio, a los
materiales y al producto, daños a equipos y herramientas, Interrupciones y
demoras en la producción)
$1 a 3: Costos sin asegurar sin contabilizar (Contratar y entrenar personal,
reemplazos, investigaciones, etc).
Un análisis exhaustivo de los costos de daños a la propiedad, alrededor del
mundo, hecho por Frank Jr. y Frank Fernández, les ha llevado a aceptar el
hecho de que el costo de daños a la propiedad sin asegurar es de 5 a 50
veces mayor que los costos de las lesiones aseguradas y de compensación ,
mientras que otros sectores sin asegurar constituyen de 1 a 5 veces por sobre
los costos de compensación y gastos médicos.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.
Hasta el momento hemos examinado el hecho del accidente y las
consecuencias que tiene, principalmente desde el lado humano. Sin embargo,
desde el punto de vista de la prevención, que es lo que nos interesa, debemos
preguntarnos por las causas de los accidentes. Ya habíamos dicho, que los
accidentes tenían causas bien definidas y que estas causas se pueden
determinar y eliminar o controlar.
Hay dos grandes causas de accidentes, las personas y el medio ambiente de
trabajo. Los trabajadores causarán accidentes cuando lleva a cabo o trabajan
con acciones substándares. El medio ambiente de trabajo causará accidentes
cuando existen condiciones substándares. Es normal que en un accidente
encontremos no sólo una, sino varias causas actuando al mismo tiempo, las
que podemos graficar de la siguiente manera:
Causa humana de los accidentes
A las causas humanas de los accidentes las hemos llamado acciones
substándares. En general las acciones substándares se definen como
cualquier acción (cosas que se hacen) o falta de acción (cosas que no se
hacen) que pueden llevar a un accidente. Es la actuación personal indebida,
que se desvía de los procedimientos o metodología de trabajo aceptados
como correctos, ya sean escritos o entregados en forma de instrucción verbal
por la supervisión. Se traía de acciones comunes, muchas veces las hacemos
sin pensar que estos nos pueden llevar a un accidente.
Ejemplos de acciones substándar
• No respetar procedimientos de trabajo
• Trabajar sin autorización o no estar capacitado
• No usar los equipos de protección personal
• Hacer bromas
El desgaste anormal se produce por abuso de un equipo o herramienta, la que
debe corregirse con capacitación e inspecciones.
Abuso por parte de los usuarios
Muchas veces encontramos que herramientas y equipos buenos se usan para
otros fines. Ello daña las herramientas, causando condiciones substándares.
Por ejemplo, usan un destornillador como palanca, un alicate para golpear,
etc.
Diseño inadecuado
Por otra parte, podemos encontrar que las instalaciones no siempre han
considerado la seguridad de su operación, Ello es origen de condiciones
substándares, Dentro del diseño debemos incluir espacio suficiente
iluminación adecuada, ventilación, espacios de tránsito, etc.
Mantenimiento inadecuado
También el inadecuado mantenimiento es fuente de condiciones substándares
El no reemplazo de equipos viejos, la falta de repuestos y piezas, originan
condiciones para provocar accidentes.
En ambas definiciones, se dijo que eran hechos que “pueden causar un
accidenté". Esto significa que ambas pueden existir sin que se produzcan
accidentes. Acciones y condiciones pueden producirse sin que sea
absolutamente necesaria la ocurrencia del accidente. Ello dependerá del
grado de riesgo de las acciones y condiciones existente en el momento. Habrá
algunas de mayor riesgo, y la posibilidad de accidente será mayor. Habrá
otras de menor riesgo, en la que la posibilidad será menor. Lo importante de
las acciones y condiciones substándares es detectarlas y controlarlas a
tiempo. El riesgo de mayor potencial de pérdidas es aquel que no se conoce.
El accidente puede ocurrir, cuando se trabaja con un riesgo desconocido O
incontrolado. Cuándo muchas acciones y condiciones substándares existen
sin controlarse, el ánimo de los trabajadores se va deteriorando, y a !a larga se
producen más accidentes. Por ello es importante tomar conciencia de que es
necesario esforzarse para lograr la eliminación de todas las acciones y
condiciones substándares.
ORIGEN SUCESO EFECTO
CAUSAS ACCIDENTE CONSECUENCIAS
Según el diagrama, lo que debemos evitar "es el origen de". Ya que al
producirse éste puede generar serias consecuencias para la integridad de las
personas, equipos e instalaciones y el medio ambiente. Luego estos
elementos constituyen una cadena que nos obliga a actuar definitivamente en
su origen, o sea, evitar las causas si queremos reármenle tener éxito en el
objetivo final de la prevención.
Factores de los accidentes
Hemos visto las causas de los accidentes, porque son el objeto principal de
atención, si queremos prevenirlos. Sin embargo, existen otros factores de los
accidentes que también tienen importancia para prevenirlos.
Fuente del accidente
La fuente del accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el momento
de ocurrir el suceso.
Agente del accidente
El agente, es el elemento físico del ambiente que tiene participación directa en
la generación del accidente. Normalmente los podemos clasificar, como por
ejemplo: Materiales, medios de producción, edificios, esmeril, etc.
Tipo de accidente
El tipo de accidente es la forma en que se produce el contacto entre la
persona y el objeto del ambiente.
Clasificación de los tipos de accidentes
1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre.
a. Golpeado por
b. Atrapado por
c. Contacto con
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material.
a. Pegar contra
b. Contacto con
c. Aprisionado por
d. Caída a nivel
e. Caída a desnivel
3.- Accidente en los que el movimiento relativo es indeterminado
a. Por sobre esfuerzo
b.- Por exposición
A cada uno de los tipos de accidentes corresponden medidas preventivas
específicas, de modo que mientras más sepamos de ellos, más fácil se nos
hará la prevención de los accidentes.
Secuencia del domino
Una forma que habitualmente se usa para explicar la secuencia de situaciones
que desencadenan en un incidente o accidente, es a través de las piezas de
un dominó, figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes.
La secuencia de situaciones que desencadenan en Un accidente se explicará
haciendo el análisis del resultado, último ficha del dominó, que es la pérdida.
1- Perdidas / costos
Gente Propiedad
LESIÓN DAÑOS
LEVE MENOR
SERIA SERIO
CATASTRÓFICO
MUERTE
Que la secuencia completa ha tenido lugar, hay una perdida a los trabajadores
y/o a la propiedad.
Los resultados de los accidentes se pueden evaluar de acuerdo a las lesiones
a los trabajadores y daños a la propiedad, como también los efectos humanos
y económicos. Esta situación queda mejor graficada en la ficha 5 de la
secuencia del dominó.
2.- Accidente / contacto
Cuando se produce el contacto con la fuente de energía, sobre la capacidad
límite del cuerpo o estructura se produce el accidente que genera la pérdida.
Los accidentes, generalmente de clasifican de acuerdo a su clase enumerados
anteriormente.
3.- Causas inmediatas / síntomas
Los accidentes tienen causas y las causas se pueden conocer, determinar,
eliminar o controlarlos actos de las perdonas y las condiciones del entorno
pueden ser peligrosas, inseguras o. substándares.
4.- Causas básicas / problemas reales
Cuando se pone énfasis en corregir los actos y condiciones substándares que
provocan los accidentes. Estamos corrigiendo los "síntomas'' y no los
problemas reales que han dado origen a estos actos y condiciones.
Las causas básicas designadas como factores personares, explican porque
los trabajadores no actúan como deben actuar.
Las causas básicas designadas como factores del trabajo, explican porque
existen o se crean condiciones substándares.
5.- Falta de control / administración
Esta última ficha, o la primera que desencadena la caída de las siguientes,
représenla la "falta de control" de la administración. La palabra “control” se usa
aquí para referirse a una de las cinco funciones de todo administrador
profesional, Planificar, organizar, liderar, controlar, coordinar.
Esta ficha se relaciona con la deficiencia organizativa y administrativa general
de la empresa, hay programas inadecuados, estándares inadecuados,
incumplimiento de estándares o inexistencia de programas y/o estándares.
Si no se define un programa de entrenamiento, los trabajadores no van a
saber hacer el trabajo asignado o no tendrán una productividad óptima si no
se define el programa de selección y ubicación del personal, en cuanto a
conocimientos, aptitudes físicas y mentales, se enviará a puestos de trabajo a
trabajadores que no pueden desempeñarse adecuadamente.
El simple hecho que muchos supervisores no tienen conciencia de la
participación que se espera de ellos en un programa de seguridad, les Impide
hacer el trabajo correctamente y esto solamente puede producir la caída del
primer dominó, iniciando la secuencia de acontecimientos que llevará a la
pérdida.
Esta ficha del dominó, representa el grado de involucramiento y de
compromiso de la alta dirección con: los trabajadores y la empresa,
representados en los estándares y planes de seguridad.
MÉTODO ACTUAL
Actualmente se usa una secuencia del dominó más completa donde queda
más ciara la acción preventiva y los costos. Esta secuencia se muestra en la
figura siguiente. Esta secuencia del dominó actualizada, deja más claro en
donde actúa el sistema de control del riesgo operacional, es él "antes de" que
se genere el movimiento del dominó que va botando las demás fichas hasta
llegar al accidente.
CONCLUSIONES
Ningún plan de control de riesgos es efectivo si no va acompañado del
respaldo de la administración superior de la empresa, el que debe tener una
presencia clara, permanente y visible hacia los niveles inferiores de la
organización.
De la alta dirección depende el control de los accidentes, de las perdidas, de
la reducción de costos, etc. La alta dirección debe preparar planes de
seguridad, estándares a cumplir, debe llevar auditorias permanentes para
evaluar el sistema de seguridad en la empresa, haciéndose asesorar por un
Experto en prevención de riesgos o Asesor en seguridad industrial.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Ergonomía.
ERGONOMÍA
Cada día las máquinas efectúan más trabajos. Esta difusión de la
mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y
puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía
hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan un gran
esfuerzo físico. Una de las consecuencias del trabajo manual, además del
aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que
padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamación de muñecas,
brazos y piernas y tensión ocular.
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el enlomo en que se
lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores).
Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al
trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la
eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador
en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él, Un ejemplo sencillo es alzar
la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse
innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado
ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el
diseño del puesto de trabajo.
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y
seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la
productividad.
La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas
condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del
trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la
temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las
herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del
puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en tumos, las pausas y
los horarios de comidas. La información de este artículo se limitará a los
principios básicos de ergonomía tocante al trabajo que se realiza sentado o de
pie, las herramientas, el trabajo físico pesado y el diseño de los puestos de
trabajo.
Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas
ergonómicos acaso no figuren entró los problemas prioritarios en materia de
salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y cada vez
mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido hace que las
cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la
prevalecía de los problemas de salud.
Relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía en el lugar de
trabajo estas cuestiones se han convertido en puntos de negociación para
muchos sindicatos.
La ergonomía aplica principios dé biología, psicología, anatomía y fisiología
para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los
trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía
para evitar que un, puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se
concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de, trabajo. Así, por
ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el
riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseomuscular si se
le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el
momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas
manuales.
Hasta los últimos años, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores,
fabricantes e investigadores no han empezado a prestar atención a cómo
puede influir el diseño del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. SÍ
no se aplican los principios de la ergonomía, las herramientas, las máquinas,
el equipo y los lugares de trabajo se diseñan a menudo sin tener demasiado
en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas
y distinta fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la
salud y la comodidad de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la
ergonomía, a menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a
condiciones laborales deficientes.
PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR
• Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades
provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanización del
trabajo.
• La ergonomía busca la manera de que el puesto de trabajo se
adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a
aquél.
• Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones
laborales deficientes. También para evitar que un puesto de trabajo
esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo,
herramientas o lugares de trabajo.
• Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo los
trabajadores se ven obligados a adaptarse acondiciones laborales
deficientes.
LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES
A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse
a unas condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente
las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del
organismo.
Concretamente, se pueden producir lesiones a causa de:
• El empleo repetido alo largo del tiempo de herramientas y equipo
vibratorios por ejemplo, martillos pilones;
• Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos
de las articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos
mecánicos;
• La aplicación de fuerza en una postura forzada;
• La aplicación de presión excesiva en parles de la mano, la
espalda, las muñecas o las articulaciones;
• Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
• Trabajar echados hacía adelante;
• Levantar o empujar cargas pesadas.
NORMALMENTE, LAS LESIONES SE DESARROLLAN
LENTAMENTE
Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de
trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con
lentitud a lo largo de meses o de años. Ahora bien, normalmente un trabajador
tendrá señales y síntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo
que no va bien. Así, por ejemplo, el trabajador se encontrará incómodo
mientras efectúa su labor o sentirá dolores en los músculos o las
articulaciones una vez en casa después del trabajo. Además, puede tener
pequeños tirones musculares durante bastante tiempo.
Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede
empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en
lesiones o enfermedades que incapaciten gravemente.
En el cuadro de la página siguiente se describen algunas de las lesiones y
enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal
concebidas. Los trabajadores deben recibir información sobre lesiones y
enfermedades asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía
para que puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden
estar relacionados con el trabajo que desempeñan.
Cuadro
LESIONES SÍNTOMAS CAUSAS TÍPICAS
Bursitis: Inflamación de la
cavidad que existe entre la
piel y el hueso o el hueso y el
tendón. Se puede producir en
la rodilla, el codo o el hombro.
Inflamación en el lugar de la
lesión
Arrodillarse, hacer presión sobre
el codo o movimiento repetitivo
de los hombros.
Celulitis: infección de la palma de
la mano a raíz de roces repetidos.
Dolores e inflamación de la
palma de la mano.
Empleo de herramientas
manuales, como martillos y palas
Junto con abrasión por polvo y
suciedad.Cuello u hombro tensos:
Inflamación del cuello y de los
músculos y tendones de los
hombros.
Dolor localizado en el cuello o
en los hombros.
Tener que mantener una postura
rígida,
Dedo engatillado: inflamación de
los tendones y/o las vainas de los
tendones de los dedos.
Incapacidad de mover
libremente los dedos, con o
sin dolor.
Movimientos repetitivos, Tener
que agarrar objetos durante
demasiado tiempo, con
demasiada fuerza o con
demasiada frecuencia.Epicondilitis: inflamación de la
zona en que se unen el hueso y el
tendón. Se llama "codo de tenista"
cuando sucede en el codo.
Dolor e inflamación en él.
Lugar de la lesión.
Tareas repetitivas, a menudo en
empleos agotadores como
ebanistería, enyesado o
colocación de ladrillos.Ganglios: un quiste en una
articulación o en una vaina de
Tendón. Normalmente, en el
dorso de la mano o la muñeca.
Hinchazón dura, pequeña y
redonda, que normalmente no
Produce dolor
Movimientos repetitivos de la
mano
LESIONES SÍNTOMAS CAUSAS TÍPICAS
Osteortritis: lesión de las
articulaciones que provoca
cicatrices en la articulación y que
el hueso crezca en demasía.
Rigidez y dolor en la espina
dorsal y el cuello y otras
articulaciones.
Sobrecarga durante mucho
tiempo tic la espina dorsal y otras
articulaciones,
Síndrome del túnel del carpo
bilateral: presión sobre los nervios
que se transmiten a la. Muñeca.
Hormigueo, dolor y
entumecimiento del dedo
gordo y de los demás dedos,
sobre todo de noche.
Trabajo repetitivo con la muñeca
encorvada. Utilización de
instrumentos vibratorios. A veces
va seguido de tenosinovitis
(véase más abajo).Tendinitis: inflamación de la zona
en que se unen el músculo y el
tendón
Dolor, inflamación,
reblandecimiento y
enrojecimiento de la mano, la
muñeca y/o el antebrazo.
Dificultad pura utilizar la mano
Movimientos repetitivos.
Tenosinovitis; inflamación de los
tendones y/o las vainas de los
tendones.
Dolores, reblandecimiento,
inflamación, grandes dolores
y dificultad para utilizar la
mano
Movimientos repetitivos; a
menudo no agotadores. Puede
provocarlo un aumento repentino
de la carga de trabajo o la
implantación de nuevos;
Procedimientos de trabajo.
El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del
sistema o seomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones
provocadas por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones
provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden
incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el
trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al final del tumo de
trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y
debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situación puede volverse
permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda
desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:
• Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;
• Disminuyendo el ritmo de trabajo;
• Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando
tareas repetitivas con. Tareas no repetitivas a intervalos periódicos;
• Aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva
En algunos países industrializados, a menudo se tratan las LER con
intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo
tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La prevención debe ser el
primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones quirúrgicas para
remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a realizar la
misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los
síntomas, incluso después de la intervención.
LAS LESIONES SON COSTOSAS
Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de
trabajo mal diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos
que causan, pomo 'mencionar las pérdidas financieras que suponen para los
trabajadores y sus familias Las lesiones son también costosas para los
empleadores. Diseñar cuidadosamente una tarea desde el inicio o rediseñarla,
puede costar inicialmente a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo,
normalmente el empleador se beneficia financieramente. La calidad y la
eficiencia de la labor que se realiza pueden mejorar. Pueden disminuir los
costos de atención de salud y mejorar la moral del trabajador. En cuanto a los
trabajadores, los beneficios son evidentes. La aplicación de los principios de la
ergonomía puede evitar lesiones o enfermedades dolorosas y que pueden ser
invalidantes y hacer que el trabajo sea más cómodo y por lo tanto más fácil de
realizar.
PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR ACERCA DE LAS LESIONES
Y ENFERMEDADES COMUNES
• Obligar a un trabajador a adaptarse a condiciones laborales mal
concebidas puede provocar graves lesiones en las manos, las
muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo.
• Las vibraciones, las tareas repetitivas, los giros, las posiciones de
trabajo forzadas, una fuerza o una presión excesiva, el levantar o
empujar cargas pueden provocar lesiones y enfermedades que se
desarrollen a lo largo del tiempo.
• Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y puestos
de trabajos mal diseñados o inadecuados a menudo se desarrollan
con el paso del tiempo.
• Se debe facilitar a los trabajadores información sobre las lesiones y
enfermedades relacionadas con la ergonomía, entre otras cosas las
sinfonías habituales y qué condiciones relacionadas con el trabajo las
causan.
• Las lesiones y enfermedades provocadas por un trabajo repetitivo se
denominan. Generalmente lesiones provocadas por esfuerzos
repetitivos (LER). Si se aplican ciertas medidas recomendadas se
puede evitar que se desarrollen lesiones y enfermedades de este tipo.
• Las lesiones provocadas por la falta de aplicación de los principios de
la ergonomía son costosas para los trabajadores y los empleadores,
tanto por los dolores y sufrimientos que causan como financieramente.
• La aplicación de los principios de la ergonomía es costosa para los
trabajos beneficia tanto a los trabajadores como a los empleadores.
Seguridad, Higiene Y Ambiente.
Básico de Higiene y Seguridad
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD
Para introducimos en el tema, queremos proporcionar algunos conceptos
claves que nos ayudarán a comprender la importancia de implementar un Plan
de Higiene y Seguridad, cualquiera sea el tipo de empresa que se trate.
Como primera medida, nos pareció importante, delimitar bien la diferencia
entre lo que significa Higiene y Seguridad Laboral
HIGIENE SEGURIDAD
Conjunto de normas y procedimientos
tendientes a la protección de la integridad
física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente físico donde se ejecutan.
Está relacionada con él diagnostico y la
prevención de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y
control de dos variables: El hombre - y su
ambiente dé trabajo, es decir que posee
un carácter eminentemente preventivo, ya
que se dirige a la salud y a la comodidad
del empleado, evitando que éste enferme
o se ausente de manera provisional o
definitiva del trabajo.
Conjunto de medidas técnicas,
educacionales, médicas y psicológicas
empleados para prevenir accidentes,
tendientes a eliminar las condiciones '
inseguras del ambienté y a instruir o
convencer a las personas acerca de la
necesidad de implementación de
prácticas preventivas.
Según el esquema de organización de
la empresa, los servicios de seguridad
tienen el objetivo de establecer
normas y procedimientos, poniendo
en práctica los recursos posibles para
conseguir la prevención de accidentes
y controlando los resultados
obtenidos.
HIGIENE SEGURIDAD
Conforma un conjunto de conocimientos y
técnicas dedicados a reconocer, evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente,
psicológicos o tensionales, que provienen,
del trabajo y pueden causar enfermedades
o deteriorar la salud.
Objetivos:
• Eliminar las causas de las
„ enfermedades profesionales
• Reducir los efectos perjudiciales
provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos
físicos.
• Prevenir el empeoramiento de
enfermedades y lesiones.
• Mantener la salud de los
trabajadores.
• Aumentar la productividad por
medio del control del ambiente de
trabajo
• Cómo podemos lograr estos
objetivos?
• Educación de todos los
miembros de la empresa, indicando los
peligros existentes y enseñando cómo
evitarlos.
• Manteniendo constante estado
de alerta ante los riesgos existentes en
la fábrica, Por os estudios y
observaciones de nuevos procesos
El programa debe ser establecido
mediante la aplicación de medidas de
seguridad adecuadas, llevadas a cabo
por medio del trabajo en equipo. La
seguridad es responsabilidad de Línea
y una función de staff. Cada
supervisor es responsable de los
asuntos de seguridad de su área,
aunque exista en la organización un
organismo de seguridad para asesorar
a todas las áreas.
La seguridad del trabajo contempla
tres áreas principales de actividad:
• .- Prevención de accidentes
• .- Prevención de robos
• .- Prevención de incendios
PLAN DE HIGIENE
Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:
• Un plan organizado: involucra la presentación no sólo de
servicios médicos, sino también de enfermería y de primeros auxilios,
en tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa.
• Servicios médicos adecuados: abarcan dispensarios de
emergencia y primeros auxilios, si es necesario.
Éstas facilidades deben incluir:
Exámenes médicos de admisión
Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por
incomodidades profesionales
Primeros auxilios
Eliminación y control de áreas insalubres
Registros médicos adecuados
Supervisión en cuanto a higiene y salud
Relaciones éticas y de cooperación con la familia del
empleado enfermo
Utilización de hospitales de buena categoría
Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo
• Prevención de riesgos para la salud:
Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis
industriales).
Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas,
radiaciones ionizantes y no ionizantes)
Riesgos biológicos ( microorganismos patógenos,
agentes biológicos, etc)
• Servicios adicionales: como parte de la inversión
empresarial sobre la salud del empleado y de la comunidad, incluyen:
Programa informativo destinado a mejorar los hábitos
de vida y explicar asuntos de higiene y de salud. Supervisores,
médicos de empresas. Enfermeros y demás especialistas,
podrán dar informaciones en el curso de su trabajo regular.
Programa regular de convenios o colaboración con
entidades locales, para la prestación de servicios de
radiografías, recreativos, conferencias, películas, etc
Verificaciones Inter.-departamentales entre
supervisores, médicos y ejecutivos - sobre señales de desajuste
que implican cambios de tipo de trabajo, de departamento o de
horario.
Previsiones de cobertura financiera para casos
esporádicos de prolongada ausencia del trabajo por
enfermedad o accidente, por medio de planes de seguro de
vida colectivo, o planes de
seguro médico colectivo, incluyéndose entre los beneficios
sociales concedidos por la empresa. De este modo, aunque
esté alejado del servicio, el empleado recibe su salario normal,
que se completa mediante este plan.
Extensión de beneficios médicos a empleados
pensionados, incluidos planes de pensionado jubilación.
Recordemos que la higiene en el trabajo busca
conservar y mejorar la Salud de los trabajadores en relación
con la labor que realicen, y ésta está profundamente influida por
tres grupos de condiciones:
Condiciones ambientales de trabajo: Son las
circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa
un cargo en la organización. Es el ambiente físico que rodea al
empleado mientras desempeña su cargo. Los tres ítems más
importantes en este aspecto son: iluminación, condiciones
atmosféricas (temperatura) y ruido. Otros agentes
contaminantes pueden ser químicos (intoxicaciones, dermatosis
industriales, etc) y biológicos agentes biológicos,
microorganismos patógenos, entre otros)
Condiciones de tiempo: duración de la jornada de
trabajo, horas extras, períodos de descanso, etc.
Condiciones Sociales: Son las que tienen que ver con el
ambiente o clima labora! (organización informal, estatus, etc)
La higiene del trabajo se ocupa del primer grupo, las condiciones ambientales
de trabajo, aunque no descuida en su totalidad los otros dos grupos,
PLAN DE SEGURIDAD
Un plan de seguridad implica, necesariamente, los. siguiente requisitos:
1. La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una
función de staff frente a su especialización.
2. Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el
tamaño, la localización de la empresa, etc., determinan los medios
materiales preventivos.
3. La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción.
Las oficinas, los depósitos, etc., también ofrecen riesgos, cuyas
implicaciones atentan a toda la empresa.
4. El problema de Seguridad implica la adaptación del hombre
al trabajo (Selección de Personal); Adaptación del trabajo al hombre
(racionalización del trabajo), más allá de los factores socio psicológicos,
razón por la cual ciertas organizaciones vinculan la seguridad a
Recursos Humanos.
5. La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede
llegara :
• Movilizar elementos para el entrenamiento y preparación de técnicos
y operarios
• Control de cumplimiento de normas de seguridad
• Simulación de accidentes.
• Inspección periódica de los equipos de control de incendios, primeros
auxilios y elección, adquisición y distribución de vestuario del personal
en determinadas áreas de la organización.
6. Es importante la aplicación de los siguientes principios:
• Apoyo activo de la Administración, Con este apoyo los supervisores
deben colaborar para que los subordinados trabajen con seguridad y
produzcan sin accidentes.
• Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
instrucciones de seguridad para cada trabajo.
• Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados. Éstas deben
darlas los supervisores, en el lugar de trabajo
• Ejecución del programa de seguridad por intermedio de la
supervisión.
• Integración de todos los empleados en el espíritu de seguridad.
Aceptación y asimilación por parte de los empleados, por medio de la
divulgación de éste espíritu de prevención.
• Extensión del programa de seguridad fuera de la compañía,
(eliminación de las consecuencias de los accidentes ocurridos fuera
del trabajo)
¿QUÉ ES UN ACCIDENTE DE TRABAJO?
Según Davis, es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo
de! trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.
¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO?
Interviene varios factores, entre los Cuales SE cuentan! as llamadas causas
inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos:
a) Condiciones inseguras:
Son las causas que se derivan de! medio en que los trabajadores
realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y
los puntos de operación.
Las condiciones inseguras mas frecuentes son:
1) Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados,
construidos o instalados en forma inadecuada, o bien deteriorados.
2) Falta de medidas o prevención y protección contra incendios, o
Instalaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o
armados en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.
3) Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el
equipo o en las instalaciones eléctricas o Herramientas manuales,
eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o inadecuadas.
4) Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.
5) Falta de orden y limpieza.
6) Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.
b) Actos inseguros:
Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y
que puedan dar como resultado un accidente,
Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren
el desempeño de sus laborea son:
1. Llevara cabo operaciones sin previo
adiestramiento.
2. Operar equipos sin autorización
3. Ejecutar él. trabajo a velocidad no indicada.
4. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
5. Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando
se encuentra en movimiento,
¿ QUE DA ORIGEN A UN ACTO INSEGURO?
• La falta de capacitación y adiestramiento para el
puesto de trabajo:
• El desconocimiento de las medidas preventivas
de accidentes laborales
• La carencia de hábitos de seguridad en el trabajo
• Características personales; confianza excesiva, la
actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo
establecidos como seguros, los atavismos y creencias erróneas
acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la
disminución, por cualquier motivo de la habilidad para el trabajo.
Las formas según las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el
elemento que provoca la lesión o muerte son, es decir, los tipos de accidente
más frecuentes que podemos encontrar son
• Golpeados por o contra algo
• Atrapado por o entre algo
• Caída en el mismo nivel
• Caída a diferente nivel
• Resbalón o sobre esfuerzo
• Exposición a temperaturas extremas
• Contacto con corrientes eléctricas
• Contacto con objetos o superficies con
temperaturas muy elevadas,
Otro concepto importante a tener en cuenta es el de Riesgo de trabajo Se
entiende por éste, a la probabilidad que existe al realizar una tarea y que dicha
tarea produzca incidentes y/o accidentes. Los riesgos de trabajo son
clasificados por la Ley según la magnitud de incapacidad que producen:
• temporal
• permanente parcial
• permanente total
• muerte
¿QUÉ ES UNA ENFERMEDAD DE TRABAJO?
Una enfermedad de trabajo se considera como todo estado patológico
derivado de la acción continuada de una causa que tenga origen en el trabajo
o en el medio en el que el trabajador se desempeñe.
Las enfermedades de trabajo más comunes son las que resultan de la
exposición a: temperaturas extremas, al ruido excesivo y a polvos, humos,
vapores o gases.
¿QUÉ PUEDEN HACERLOS TRABAJADORES A PREVENIRLAS
ENFERMEDADES?
• Usar adecuadamente el equipo de protección
personal
• Someterse a exámenes médicos iniciales y
periódicos
• Vigilar el tiempo máximo que pueden estar
expuestos a cierto tipo de contaminantes
• Conocer las características de cada uno de los
contaminantes y las medidas para prevenir su acción
• Mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo
• Informar sobre condiciones anormales en el
trabajo y en el organismo del trabajador.
REGÍMENES LEGALES
El sistema de riesgos de trabajo se basa en un seguro obligatorio que deben
contratar todos los empleadores, tanto del sector privado como público. Se
admite la gestión descentralizada en entes aseguradores, de carácter privado,
las Aseguradoras de Riesgos de Trabajo (ART), y las empresas
autoaseguradas.
Ambas modalidades, se encuentran bajo la regulación y control del Estado a
través de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo, y la Superintendencia
de Seguros de la Nación, Para que se produzca la modalidad del autoseguro
por parte del propio empleador, se exigen una serie de requisitos que
respalden la cobertura y garantía de los riesgos de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales; es decir, que tengan respaldo económico-
financiero TEKNO no dispone de un gran capital, por lo tanto se encuentra
afiliada a una ART.
Una consideración muy importante a tener en cuenta, es que en la
organización, los empleados asignados a tareas insalubres cumplen jornadas
de trabajo de ocho horas. Estas se distribuyen en seis horas de jornada
insalubre y dos horas de jornada normal.
Desde el punto de vista legal, esto constituye una irregularidad, debido a que
las personas con tareas insalubres no deben superar las seis horas de trabajo.
Por lo tanto, proponemos para corregir este desvío que los empleados con
dichas tareas trabajen las seis horas legalmente establecidas.
Corregir cuanto antes esta irregularidad es de vital importancia, ya que la
organización evitará así posibles litigios.
CULTURA DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
Según un informe de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo, el ente
oficial que regula la operatoria de las ART, en Argentina sólo él 3% de las
empresas cumple con todas especificaciones en materia de prevención y
seguridad ocupacional.
No obstante, la Higiene y Seguridad en el trabajo debería ser uno de los
puntos clave de cualquier organización. Es parte de su responsabilidad social
cuidar a sus empleados, protegiéndolos de accidentes y asegurándoles un
ambiente saludable. Dentro de las necesidades que el empleador debe
satisfacer durante la vida laboral de un trabajador, se encuentran las
necesidades de seguridad física y emocional.
La ley exige a los empleadores que proporcionen condiciones de trabajo que
no perjudiquen ni física, ni moralmente a sus empleados.
Por este motivo, las empresas deben poner especial atención en tres aspectos
de importante Repercusión en el tema; cumplimiento de la legislación,
seguridad de su personal y cuidado del medio ambiente.
Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, él protagonismo lo tiene el
personal. Por esta razón, es necesario que en toda la empresa se transmita
una "cultura de seguridad y prevención de riesgos", que conduzca a alcanzar
altos niveles de productividad y una consecuente eficiencia en su gestión total.
Un programa de Higiene y Seguridad debe concebirse como parte de la
empresa, y no como algo que se debe realizar adicionalmente. Dicho
programa es un conjunto de actividades que permiten mantener a los
trabajadores y a la empresa con la menor exposición posible a los peligros del
medio laboral. Los costos relacionados con los permisos de enfermedad,
retiros por incapacidad, sustitución de empleados lesionados o muertos, son
mucho mayores que los que se destinan a mantener un programa de Higiene
y Seguridad. Además los accidentes y enfermedades que se pueden atribuir al
trabajo pueden tener efectos muy negativos en el estado de ánimo de los
empleados, creando desmotivación e insatisfacción.
El departamento de Recursos Humanos es el responsable de coordinar los
programas de comunicación y entrenamiento en seguridad. Pero el éxito del
mismo, dependerá de la acción de los Directores y Supervisores, como
también de la conducta, que en consecuencia, los empleados adopten. La
seguridad es una función de Staff, pero su cumplimiento es responsabilidad de
Línea.
El internalizar el valor de la Higiene y Seguridad en el trabajo depende de una
tarea sistemática,. donde día a día se refuerzan las políticas y procedimientos.
Es por ello, que el compromiso debe comenzar en la gerencia de alto nivel,
quien debe estar conciente del lugar prioritario que esta temática merece. La
alta gerencia puede evidenciar su compromiso mediante diferentes acciones
tales como: el interés personal y rutinario por las actividades de seguridad,
concediéndole gran importancia en las juntas de la compañía, brindando a los
responsables de su planificación los recursos necesarios, asegurándose que
el ambiente de la organización es el adecuado, incluyendo el tema de
seguridad en las capacitaciones. Sin este compromiso, cualquier intento por
reducir los actos inseguros de los trabajadores tendrá escaso resultado.
El Supervisor de primera línea constituye un vínculo clave en la cadena. Su
labor tiene especial importancia en la inducción del personal de nuevo ingreso.
Esta debe consistir una explicación:
1) Películas de producción comercial
2) Panfletos para enseñar y motivar a los empleados a que sigan los
procedimientos de seguridad en el trabajo.
3) Colocación de carteles, letreros y lemas, alusivos a la
seguridad, en los cuales se haga notar qué ocurriría si no respetamos
las normas establecidas. Éstos son muy efectivos ya que se los puede
colocar en lugares estratégicos donde los empleados de seguro los
verán.
4) Coordinar los esfuerzos de seguridad por un "director o
supervisor de seguridad", o creando "Comisiones de Higiene y
Seguridad", cuya función principal es ganarse el interés y cooperación
de todo el personal. Además tendrán como tarea, comprobar que la
maquinaria, el equipo y las instalaciones de la empresa, así como el
equipo de protección personal de los trabajadores, se encuentre en
buen estado, para asegurar la realización del trabajo dentro de las
condiciones máximas de seguridad.
5) Concursos, competencias, entre departamentos o plantas, los
cuales fomenten él espíritu de competencia relativos a alguna tarea, y
el que tenga mejor registro de seguridad recibe algún tipo de
recompensa, trofeos o bonificaciones. Esto dará como resultado un
menor número de horas -hombre perdidas por accidentes, una menor
cantidad de materia prima desperdiciada a causa de un accidente,
entre otros.
6) Capacitación Sistemática, con él objeto de asegurar los
conocimientos básicos de seguridad requeridos para trabajar en las
áreas de producción. La capacitación se hará, en aula: en su actividad,
en el riesgo de la misma, en protección y uso de herramientas,
prendas, y en primeros auxilios. Y capacitación en campo: realizando
dos simulacros generales por año.
7) Inducir a contar con la participación de todos los trabajadores,
por cuanto que la responsabilidad corresponde a todos. Si un
trabajador participa en la seguridad, será el mismo el beneficiado.
8) Información sobre casos reales ocurridos dentro de la
empresa o, en su defecto, dentro de otras empresas, para hacer
conciencia de que por más simple que un detalle parezca, puede
ocasionar una tragedia.
9) Realizar auditorias, en los distintos ámbitos laborales, con el
fin de constatar y corregir prácticas de trabajo inseguras, tendientes a
lograr el objetivo de cero accidentes.
10) Evaluar al personal en función de su desempeño en materia
de segundad, con el objeto de lograr la Mejora Continua y evidenciar
sus puntos débiles,
CAMPAÑAS Y CARTELES PARA CONCIENCIAR
Es conveniente utilizar carteles y slogans. Sin embargo toda publicidad debe
ser simple, razonable y constructiva. Los carteles o slogans que incitan e
miedo pueden ser dañinos: "Un trabajador asustado no es un trabajador
seguro".
Aunque un dibujo horripilante atrae siempre la atención, utilizar carteles en los
que se representen la angustiosa faz de un trabajador accidentado, producen
miedo en lugar de formar a quienes lo leen. Quizás el requisito más importante
de un cartel sea que de un mensaje positivo.
Decir a los niños que dejen las cajas cerradas, es más efectivo que decirles
que no las abran. Un cartel que le diga que no tenga accidentes no le describe
lo que quiere usted que haga ni le dice como no tener accidentes.
Los carteles que dicen cómo se puede estar seguro, que le aconsejan utilizar
defensas protectoras, que le recuerdan que sea precavido y cuidadoso,
emplean enunciados positivos. A continuación damos algunos ejemplos de
lemas que podrían aparecer en carteles colocados en lugares apropiados;
“LOS PEATONES DEBEN CRUZAR POR AQUÍ"
"SE PERMITE FUMAR EN LA PRÓXIMA ÁREA"
"UTILICE CASCOS DE PROTECCIÓN EN ÉSTA ÁREA"
"VAPORES DE GASOLINA EN ÉSTA ZONA".
detallada sobre todo lo qué debe realizar el trabajador, incluyendo los peligros
del área, las medidas de seguridad y el procedimiento a seguir en caso de
accidentes o incidentes. El criterio de inducción al puesto se aplica
exactamente de la misma forma a aquella persona que ha sido transferida, y
que independientemente del tiempo que tenga dentro de la organización, es
tan nuevo como el de recién ingreso.
Es importante tener en cuenta que la experiencia reduce en gran medida los
accidentes, y la capacitación en muchos casos puede sustituir a la
experiencia, por lo cual la capacitación en seguridad puede reducir
sustancialmente los accidentes.
El Supervisor debe cumplir un papel educativo, transmitiendo las pautas de
manera clara y estimulando a los empleados a seguir con los procedimientos
estipulados. La clave para mantener riesgos en un nivel bajo es la
"prevención". Uno de los aspectos que hacen a esta, es la, existencia de
procedimientos.
Estos permiten a las personas conocer cuáles son las medidas de prevención,
protección y seguridad, para que los riesgos de cada operación sean mínimos.
La clave de la prevención es la "observación preventiva", que permite hacer
foco en, no sólo aquello que esté mal, sino también en todas las
consecuencias que eso puede traer.
Debido al papel fundamental que cumple el Supervisor para el tema de
Seguridad, es que existen métodos dirigidos a orientar su comportamiento
como entrenador del personal a su cargo. Un ejemplo es el "método STOP", el
cual no-solo busca realizar un reporte de cómo se cumplen las normas de
seguridad, sino que resalta el trabajo del supervisor como comunicador de
éstas y encargado de brindar retroalimentación a los trabajadores.
Se basa en las siguientes afirmaciones:
a) "Las enfermedades ocupacionales se deben un 90% a actos
inseguros"
b) El 12% de los accidentes se debe al uso inadecuado de los
equipos"
c) "Nadie ejecuta un acto de trabajo pensando en que puede dañarse"
d) "Cuando se cometen actos inseguros y se es sorprendido, es probable
que se provoquen accidentes"
e) "El uso inadecuado de herramientas y equipos causa la cuarta
parte de los accidentes"
f)"Las personas ponen en riesgo su salud por no respetar las normas y
el ámbito físico donde trabajan"
Para que las normas de Higiene y Seguridad se cumplan, la organización en
general debe tener conciencia de su importancia. Para esto, debe ser
considerada como un valor que es parte de la cultura organizacional.
No debe olvidarse que el hombre es el principio y e! fin de los accidentes,
siempre hay un ser humano detrás de un accidente. Está más segura la
persona que trabaja con riesgo, pero es conciente de esto, que aquella que
trabaja con, bajo riesgo pero no lo conoce.
¿CÓMO PODEMOS CONCIETIZAR?
Entonces, como la idea principal es la de "prevenir", para esto creemos
necesario, como ya lo aclaramos con anterioridad, crear una conciencia en los
miembros de la empresa, de prevención de actos inseguros, reducción de
condiciones inseguras y de protección de las instalaciones. Como pilar
principal, es importante que directores, supervisores y empleados, estén
consientes de la importancia de la seguridad, logrando con esto que los
empleados se encuentren altamente motivados.
Algunas organizaciones tienen programas de concienciación sobre seguridad.
Han notado la necesidad de crearlos, con. el objeto de disminuir, el número de
accidentes y enfermedades, que tantas pérdidas traen para la empresa. Estos
programas, implican el uso de varios medios de comunicación. Resulta útil
contar con:
Conferencias acerca de la seguridad
Programas de entrenamiento de Seguridad / Capacitación en Seguridad
Los programas de entrenamiento en Seguridad que se pueden encontrar en
muchas organizaciones, incluyen procedimientos de primeros auxilios, manejo
en forma defensiva, técnicas de prevención de accidentes, manejo de equipo
peligroso y de procedimientos de emergencia. En éstos programas, se hace
hincapié en el uso de equipo de primeros auxilios y de equipo personal de
seguridad. Los tipos más comunes de equipo personal de seguridad son los
lentes y gafas protectoras, protectores para la cara, calzado de seguridad,
cascos/ protectores para el pelo y cinturones de seguridad. También existe
una variedad de aparatos eléctricos que se usan en muchos trabajos para
proteger el oído y los pulmones. Más aún, muchas organizaciones
proporcionan entrenamiento en seguridad fuera del trabajo: en casa, en ruta,
etc., así como primeros auxilios. Las lesiones y accidentes fuera del trabajo
ocurren con mucha mayor frecuencia que las que ocurren en el trabajo y se
reflejan en los costos para las empresas en pólizas de seguros, continuación
de salarios e interrupción de la producción.
Incentivos de Seguridad
Para que los programas de entrenamiento en seguridad alcancen sus
objetivos, es necesario poner más atención a tos incentivos que los Gerentes
y supervisores usan para motivar una conducta segura entre sus
subordinados. Esto es responsabilidad del área de Recursos Humanos y la
meta de todo programa de incentivos de seguridad es reducir los accidentes y
hacer del lugar de trabajo un sitio más seguro.
Sin embargo, muchas veces un programa de incentivo se basa más en los
castigos que en las recompensas, pero se ha comprobado, que al usar
refuerzos y retroalimentación positivas para reforzar una conducta segura,
tienen más éxito para mejorar las condiciones de seguridad o reducir los
accidentes. Éstos incentivos incluyen, elogios, reconocimiento en publico,
recompensas en efectivo el uso de la retroalimentación, entre otros,
LA SALUD DE LOS EMPLEADOS
"La medicina laboral se dedica al cuidado del bienestar psicofísico de los
trabajadores en sus tareas diarias"
La actividad laboral del hombre ocupa un tercio de vida durante su etapa
activa, por lo tanto, la medicina del trabajo, especialidad esencialmente
preventiva, apunta a preservar la salud del hombre frente a dicha actividad.
Generalmente en las empresas se asiste a los empleados en casos de
emergencia o circunstancias especiales. Debido a esto, el objetivo
fundamental de la medicina laboral es la prevención médica en los diferentes
ámbitos de trabajo y uno de los pilares de la misma es la actividad educativa.
La capacitación de los trabajadores en las diversas áreas de la educación para
la salud da como resultado una mejora en el estado físico, mental y social de
los empleados. La prevención busca mantener el equilibrio entre los ataques
externos siempre presentes en los elementos nocivos del trabajo (físico,
químicos, biológicos, psicosociales) y los sistemas internos de defensa del
organismo humano. Para que esto se pueda lograr el médico debe conocer
perfectamente ambos factores.
Para que esta disciplina se pueda desarrollar eficientemente, es necesario
saber ubicar a las personas en tareas acordes a sus aptitudes psicofísicas,
"adaptando el trabajo al hombre y éste a su trabajo”.
Para conseguir dicha relación reciproca, el profesional debe conocer
profundamente las condiciones de trabajo de sus pacientes. Por lo tanto, debe
pasar muchas horas en el lugar de trabajo, para estudiar los movimientos, las
actitudes de los empleados, los objetos que utilizan, el peso que soportan, el
polvo que inhalan y sobre todo, el stress que le provocan sus funciones
diarias, El médico una vez que ha evaluado estos factores, puede ver la
capacidad que tienen las personas para adecuarse a sus puestos de trabajo,
con lo cual se puede evitar el cansancio innecesario, las enfermedades
profesionales y los accidentes de trabajo.
Esta labor será eficaz, cuando se logre coordinar las tareas de la misma con
las del servicio de Higiene y Seguridad de las organizaciones, debido a que
ambas áreas tienen igualdad de responsabilidades: promover y mantener el
bienestar de los empleados.
Esta disciplina dedicada a preservar la salud de los empleados, no sólo los
beneficia a ellos, sino también a las empresas, debido a que las personas que
se encuentran en estado de bienestar físico y menta! puede rendir mucho más
en su trabajo, lo cual se refleja en una mayor productividad para las empresas.
EL ESTRÉS
Actualmente son numerosos los puestos que exigen a los empleados que se
ajusten a condiciones cada vez más inusuales. Estas condiciones crean a
medida que pasa el tiempo mayor tensión en los empleados, lo que produce
prejuicios en la salud, baja productividad y poca satisfacción de los mismos.
El estrés es cualquier demanda sobre la persona que requiere un manejo de!
comportamiento. Este se puede originar por dos causa diferentes; la actividad
física y los factores emocionales o mentales. Afortunadamente hoy se mucha
importancia y atención a las formas de prevenir en identificar el estrés en el
trabajo. Para lo cual es necesario localizar y eliminar las diferentes fuentes
que generan tensión; con el objetivo de proteger y favorecer el bienestar de
los empleados y reducir costos innecesarios para la organización.
¿CÓMO MANEJAMOS EL ESTRÉS EN EL TRABAJO?
En las empresas manejan estrés laboral, cuando los gerentes reconocen los
síntomas mismos, así como las situaciones estresantes por las que atraviesan
las diferentes áreas de las mismas. Aquí podemos mencionar las cargas de
trabajo excesivas, relaciones poco amistosas, falta de claridad en las
asignaciones de las tareas, etc.
Muchas son las organizaciones que actualmente desarrollan programas de
administración y manejo de! estrés, para educara los empleados a que
reduzcan al mínimo los efectos negativos del estrés en el trabajo.
Un programa de este tipo puede incluir: diferentes técnicas de capacitación en
relajación, capacidades para el manejo de situaciones, habilidades para tratar
con personas difíciles, administración del tiempo, etc.
Todas estas técnicas están diagramadas para eliminar los patrones que
generan tensiones y para ayudar tanto a gerentes como a trabajadores a
controlar mejor sus vidas, El creciente interés por parte de Jóvenes y adultos
para crear hábitos que les permitan vivir más productivamente y felices,
producirá un beneficio tanto a nivel personal, empresarial como para la
sociedad en general.
REFERENCIAS
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Substances and physical Agents.
• Accidentabilidad y observación del comportamiento seguro, centro
de desarrollo del personal (CEDEPE), 1999
• Balance ambiental de Venezuela MARNR 1994-95
• Barroso manual, autoestima del venezolano, editorial galac. Caracas-
Venezuela.
• BJ y J.M.. Storch de García. Manual de seguridad industrial en
plantas químicas y petróleo. Vol, 1 y 2
• CELEM. Documento de puebla (capitulo IV) ediciones trípode,
caracas-Venezuela.
• CELEM, documento de santo domingo (capítulos 1, 3) ediciones
trípode. caracas-Venezuela.
• Comportamiento organizacional Robbis, H McGraw-Hill 1999.
• Comportamiento en las organizaciones, Daff y Stus. McGraw-Hill
1996
• Consejo interamericano de seguridad.
• Constitución de la república bolivariana de Venezuela, gaceta oficial
N° 36860 30/12/1999
• Crowl, Daniel A. Y Louvar, Joseph, Chemical Process Safety
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• De Lora Federico, Juan miro E. Técnicas de defensa del medio
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• Edelca. El hábitat y la huella del hombre. Sociedad venezolana de
ciencias naturales 1978.