Pojam, način proizvodnje, razvoj LVL-a i primena

Marko Jović

Stefan Jovićević

Ivan Likić

Ivan Manić

Miljan Kalem

Milica Ristić

Birmančević Stefan

Opšti pad prečnika trupca i potrebe za građom većih dužina, fleksibilnosti dimenzija, negativnih osobina masivnog drveta kao sto su anizotropnost, higroskopnost i promena dimenzija pod uticajem vlage, grešaka koje se nalaze u drvetu i potreba za dužim elementima je dovelo do pojave LVL-a (Laminated Veneer Lumber).

Lamelirano drvo poseduje bolja svojstva od masivnog drveta, dok je stvaranje pukotina svedeno na minimum. Time je lamelirano drvo posebno pogodno za vidljive građevinske elemente te predstavlja osnovu za trajno nepropusnu konstrukciju postojanog oblika. Lamelirano drvo je sa svih strana izblanjano i zaobljenih ivica, čime se postiže glatka i optički privlačna površina.

Proizvodnja LVL-aLVL je proizvod od drveta kod kojeg je više slojeva ljuštenog furnira međusobno slepljeno lepkom, pri čemu se furniri slažu paralelno. Osnovni princip proizvodnje je da koriscenjem ljustenog furnira na bazi oblovine sa malim precnicima u kontinuiranom procesu proizvode materijal određenih fizicko-mehanickih svojstava u velikom dijapazonu dimnzija i podrucija primene. Osnovne karakteristike ove ploce su svi furniri produzeni po duzini i lepljeni na isti nacin. Dobijaju se presovanjem tokom tačno određenog vremena uz određeni pritisak i temperaturu. Sastavljanje po dužini je potrebno kako bi se formirao list određene veličine. Za nastavljanje furnira po dužini, zbog male površine spajanja, neophodno je dodirne površine obraditi pod uglom da bi se povećala površina lepljenja, a time i čvrstoća spoja (slika dole). Kosine se izrađuju pomoću kružne testere ili glodalicom

Proizvodnja LVL-a

Mašine za ljuštenje furniraJedan od uslova rentabilne proizvodnje dugačkog LVL-a je upotreba ljuštilice bez hvataljki (Spindleless)

Konstrukcija ljuštilice bez hvataljki je takva da trupac okreću tri dugačka valjka prenoseći obrtni moment frikciom. Gornji valjak ima ulogu pritisne grede, dok donja dva valjka drže trupac u optimalnoj poziciji za ljuštenje. Pozicija valjaka, debljina furnira i zadnji ugao ljuštenja, kontrolišu se putem računara i servo hidraulike.

Mašine za ljuštenje furnira Postoji i mašina za ljuštenje sa hvataljkama u kojima je trupac centrično učvršćen pomoću hvataljki, rotira oko svoje uzdužne ose, dok se nož sa pritiskivačem kreće u horizontalnoj ravni prema uzdužnoj osi trupca. Budući da trupac ima nepravilan oblik, na početku ljuštenja dobijaju se komadi furnira tzv. krpe, a kada trupac dobije cilindričan oblik, od njega se dobija furnir u obliku neprekidnog platna.

Na kraju ostaje rest-rolna, koja se može iskoristiti u druge svrhe. Sa smanjenjem prečnika trupca povećava se broj obrtaja trupca kako bi periferna brzina ostala ne promenjena, a time i kvalitet furnira.

Svojstva LVL-a

Pošto nema zvaničnih standarda, uglavnom se upoređuju sa svojstvima masivnog drveta.

Upoređujuci ih dešavalo se da su podaci za LVL veci: modula elastičnosti za 11%, čvrstoće na savijanje u područiju linearnosti 21%, čvrstoće na zatezanje poprecno sa vlakancima 13%, čvrstoće na pritisak vertikalno na vlakanca 31% i čvrstoće na smicanje cak 186%.

LVL je ravan i dimenzionalno stabilan proizvod malih dimenzijalnih promena zbog promena vlažnosti okolnog prostora ima 20% nižu vlagu ravnoteže rezane građe. Iako se dimenzije LVL-a menjaju s promenom vlage, one se pak manje menjaju nego dimenzije rezane građe.

LVL takođe pokazuje veću otpornost prema uticajima promene vlage i temperature nego masivno drvo , jer u LVL-u pod uticajem cikličnih promena nastaju male beznačajne pukotine, a na masivnom drvetu one vremenom postaju sve veće. Te male pukotine rasterećuju različita naprezanja i posle nekoliko prvih ciklusa one vrlo sporo rastu. Nastaju i pukotine na čelima, ali su vrlo retko signifikantne dužine i takođe sporo rastu na naknadnim ciklusima promene vlage i temperature. Vrlo spor rast pukotina i raspuklina velika je prednost u poređenju sa masivnim drvetom, pogotovo pri pojavi delaminacije, tj nastajanja pukotina blizu ili u sloju lepila, koje na lepljenoj rezanoj građi postaju sve veće

PREDNOSTI LVL-A NAD REZANOM GRAĐOM

Opšte prednosti

• može se praviti od trupaca malog prečnika (oko 20 cm);

• može se praviti od vrsta drveta male mehaničke čvrstoće (topola);

• može se praviti od relativno debelog furnira (manje slojeva, manje lepka);

• može se proizvoditi u velikim količinama, uz održavanje stalnog kvaliteta;

• potrebno je minimalno sortiranje furnira;

• cena je 20−30% veća od rezane građe istih dimenzija;

• da bi se dobila bolja svojstva LVL-a, moguće je kombinovati više vrsta drveta.

• manje je utezanje, bubrenje drveta, raspucavanje i vitoperenje

• postoji mogućnost oblikovanja savijanjem (izrada sedišta i naslona)

• gustina je za oko 20% povećana pod dejstvom pritiska i temperature u presi i upotrebom lepka

Rezana gradja,proizvodnja, svojstva i podela

Trupci se dopremaju u pilanu gde se razrezuju na različite načine, a izbor načina rezanja zavisi od kvaliteta trupaca, vrste drveta, vrste mašine i sortimenata koji se žele dobiti. Pri izboru načina rezanja treba voditi računa o principu maksimalnog kvantativnog i kvalitatativnog iskorišćenja, kao i iskorišćenja po vrednosti.

Postoje tri načina rezanja trupaca, i to:

rezanje u čelo

prizmiranj i

pojedinačno rezanje.

Osim ova tri klasična rezanja postoje i kartje, rezanje duzica, greda, gredica, železničkih pragova i dr

1. REZANJE U ČELO podrazumeva da se trupac izreže na daske razlicitih širina pri jednim prolasku kroz gater, ili više prolaza na tračnoj testeri trupčari. Rezanjem u čelo postiže se veća produktivnost nego bilo kojim načinom rezanja.

2. PRIZMIRANJE trupaca izvodi se na taj način što se u prvom prolasku kroz gater izradi planson-prizma, zatim se prizma okrene za 90 stepeni i u drugom prolazu se kroz gater izreže na okrajčenu građu iste širine.

 

3. KRUŽNO INDIVIDUALNO REZANJE izvodi se tračnom testerom ili horizontalnim gaterom i to sve tako se iz trupca izreze daska po daska u zoni kvaliteta (3), sve dok ne dođe do zone (2). Trupac se zatim obrće za 180 stepeni ili 90 dok se ne izrežu ostale njegove strane do zone (2), zatim se na isti način re že zona (2). Ova tehnika rezanja omogućuje najbolje kvalitativno iskorišćenje trupca.(slika dole)

4. KARTIJE rezanjem dobija se maksimalan broj radijalnih rezova. Kada se primenjuje običan kartje trupac se deli na 4 dela a zatim se svaka četvrtina reze, daska po daska paralelno širim stranam četvrtki, dok na kraju ne ostane četvrtača ili letva. Pri čistom kartje rezanju rezovi su paralelni sa simetralnom četvrtkom.

SLAVONSKI način rezanja podrazumeva da se prvo izreže srednja daska u čiju debljinu je uklonjeno srce, a od ostalih delova izrađuju se izrezani ili ne izrezani polovnjaci (vagensus bulovi).

Kod svakog od ovih načina rezanja ne izostavni su veliki gubici zbog reza testere, u tome je još jedna velika prednost LVL-a u odnosu na masivno drvo.

MOGUĆNOSTI ZAMENE REZANEGRAĐE LVL-OM

Jedan američki proizvođač LVL-a izvršio je poređenja svojstava LVL-a napravljenog od jele sa svojstvima masivnog drveta iste vrste.

Lamelirani elementi su pokazali 3,1% veci faktor iskorišćenja, ali najznačajnija je razlika u opsegu dimenzija i većoj vrednosti koju može da proizvede fabrika slojevitog drveta. Čak i kada se obračunaju troškovi lepka, lamelirana građa je pokazala signifikantno veći profit.

BUDUĆNOST LVL-a

Lepe, ekološke, zdrave i racionalne, lepljene lamelirane drvene konstrukcije sve više ulaze u našu graditeljsku praksu potiskujući, gde god je to moguće, betonske i čelične konstrukcije. Superiornost drveta se ogleda u njegovoj prirodnosti i eleganciji forme, interesantnom obliku i osećaju istinske topline ambijenta.

BUDUĆNOST LVL-a

BUDUĆNOST LVL-a