Modelo: ALTAC-136 • De gas

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ALTA • Caldera/calentador de agua combinados

• De condensación• De ventilación directa• De gasModelo: ALTAC-136

ADVERTENCIA

Solo un instalador de calefacción o técnico calificado puede instalar esta caldera o hacerle tareas de mantenimiento o reparación. Una instalación, ajuste, alteración, reparación o mantenimiento incorrectos pueden causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables. Para obtener ayuda o información adicional, consulte a un instalador calificado, una agencia de servicio o una empresa proveedora de gas. Lea estas instrucciones detenidamente antes de la instalación.

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Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento para

Contenido del manual Página

1. Instalador: Lea antes de continuar . . . . . . . . . .32. Propietario: Lea antes de continuar . . . . . . . . .43. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54. Cómo funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75. Ubicación de la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96. Preparación de la caldera . . . . . . . . . . . . . . . .137. Ventilación general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168. Ventilación directa por pared lateral . . . . . . . .239. Ventilación directa vertical . . . . . . . . . . . . . . .2910. Tubería del sistema de calefacción . . . . . . . . .3511. Tubería de agua de sanitaria . . . . . . . . . . . . . .3812. Tubería de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4113. Cableado de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4214. Eliminación del condensado . . . . . . . . . . . . . .4515. Puesta en funcionamiento y comprobación .4616. Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5217. Antes de salir del lugar de trabajo . . . . . . . . .6418. Servicio y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . .6519. Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . .6920. Diagramas de cableado interno . . . . . . . . . . . .8321. Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86

Apéndice A. Sistema combinado de refrigeración/calefacción . . . 92 B. Calidad del agua y aditivos para calderas . . .93 C. Requisitos especiales en Massachusetts . . .94 D. Texto exigido por el Código . . . . . . . . . . . . . . .96

PARA EL INSTALADOR: Pegue estas instrucciones junto a la caldera.Proporcione el número de modelo y el número de serie cuando busque información y asistencia.

PARA EL PROPIETARIO: Conserve estas instrucciones para futuras consultas.Comuníquese con el instalador o técnico en calefacción si surge algún inconveniente o necesita asistencia.

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ALTA Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento

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Los siguientes términos se utilizan a lo largo de este manual para llamar la atención sobre la presencia de peligros de varios niveles de riesgo o sobre información importante sobre la vida útil del producto.

La Junta de Plomeros y Gasistas de Massachusetts ha incluido la Caldera Alta en su lista de aparatos homologados. Consulte el sitio web de la Junta de Plomeros y Gasistas de Massachusetts para obtener el código de aprobación más reciente o consulte con su representante de ventas local. La mancomunidad de Massachusetts exige que este producto sea instalado por un plomero o gasista matriculado.

AVISO: Indica instrucciones especiales de instalación, operación, reparación o mantenimiento que son importantes, pero no están relacionadas con peligros de lesiones personales.

PELIGRO

Indica una situación peligrosa que, si no se evita, provocará la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN

Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría provocar lesiones leves o moderadas.

ADVERTENCIA

Indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría provocar la muerte o lesiones graves.

PELIGRO

Peligro de explosión. NO almacene ni utilice gasolina u otros vapores o líquidos inflamables cerca de este o cualquier otro aparato.

Si huele vapores de gas, NO intente utilizar ningún otro aparato; NO toque ningún interruptor eléctrico ni use ningún teléfono en el edificio. Llame de inmediato a la empresa proveedora de gas desde un teléfono ubicado en un lugar lejano.

Siga las instrucciones de la empresa proveedora de gas o, si la empresa proveedora no está disponible, comuníquese con el cuerpo de bomberos.

ADVERTENCIA

Solo técnicos capacitados y experimentados deben hacer tareas de mantenimiento y reparación en esta caldera.

• Si se reemplazan controles, deben reemplazarse por modelos idénticos. • Lea, comprenda y siga todas las instrucciones y advertencias contenidas en todas las secciones de

este manual. • Si se desconecta algún cable eléctrico durante la reparación o el mantenimiento, etiquete claramente los

cables y asegúrese de que se vuelvan a conectar correctamente. • Nunca se salte o desvíe ningún control o componente de seguridad o de funcionamiento de esta caldera. • Asegúrese de que todos los controles y componentes de seguridad y funcionamiento estén funcionando

correctamente antes de volver a poner la caldera en servicio. • Realice una inspección anual de la caldera. • Realice una inspección anual de todas las empaquetaduras de ventilación y reemplace todas las que

presenten algún daño o deterioro.

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1 Instalador o agencia de servicio calificada: Lea antes de continuar

1. La caldera Alta Combi es una caldera combinada de calefacción de espacios y agua caliente con ventilación directa.

2. Las calderas de agua caliente instaladas por encima del nivel de radiación o según lo requiera la autoridad competente deben contar con un dispositivo de corte por bajo nivel de agua (LWCO). Esta caldera está equipada con un interruptor de flujo homologado según UL 353 que brinda protección contra bajo nivel de agua en esta caldera. Para los lugares donde la autoridad competente exija un LWCO aparte, se encuentran disponibles los siguientes kits:

• LWCO de restablecimiento automático: 105591-01

• LWCO de restablecimiento manual: 108182-01

3. Inspeccione el envío cuidadosamente para ver si presenta signos de daño. Consulte en la Figura 6-1 la ubicación de las piezas enviadas sueltas con la caldera. Todo reclamo por daños o faltantes en el envío debe ser presentado inmediatamente por el destinatario al transportista. El fabricante de la caldera no aceptará reclamos por variaciones o faltantes, a menos que se presenten dentro de los 60 días posteriores a la recepción del equipo.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia, peligro de quemadura, peligro de descarga eléctrica.

• Lea atentamente todas las instrucciones del paquete de documentación y las adheridas la caldera antes de intentar instalar, poner en funcionamiento o reparar esta caldera. Siga los pasos en el orden indicado. Si no sigue todas las instrucciones en el orden correcto podrían producirse lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• Utilice el equipo de protección personal adecuado al instalar o reparar esta caldera, o trabajar cerca de ella. Los materiales de construcción, los productos de combustión y el combustible contienen alúmina, sílice, metales pesados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno u otras sustancias tóxicas o nocivas que pueden ser peligrosas para la salud y la vida, y que el estado de California sabe que causan cáncer, defectos congénitos y otros daños reproductivos.

• No desconecte accesorios de tuberías de la caldera o del sistema de calefacción sin antes verificar que el sistema esté frío y sin presión, y que su ropa lo protegerá si se produce un escape de agua caliente o vapor. No confíe únicamente en el indicador de temperatura y presión de la caldera para tomar esa decisión.

• Instale todos los protectores, placas de cubierta y cajas antes de dejar la caldera en funcionamiento.

• Desconecte la alimentación eléctrica antes de iniciar la instalación o realizar tareas de mantenimiento.

• Utilice siempre un analizador de combustión para verificar que el funcionamiento sea correcto. Consulte en la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” el procedimiento y las pautas para verificar los niveles de monóxido de carbono (CO). Si no se utiliza un analizador de combustión, la caldera podría funcionar con niveles elevados de CO, lo que podría provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• No utilice el equipo a una altitud mayor de 2000 pies (610 m).

! AVISO: Dimensione la caldera correctamente en relación con la carga térmica de diseño o, si se usa la prioridad de agua caliente sanitaria (ACS), el valor que sea mayor entre la carga térmica de diseño y la carga máxima de agua caliente. Las calderas muy sobredimensionadas harán una cantidad excesiva de ciclos, lo que conducirá a la falla prematura de la caldera y sus componentes. La garantía no cubre daños por exceso de ciclos.

• Para los sistemas de calefacción que emplean convección-radiación (zócalo o radiadores), utilice un método de dimensionamiento aceptado por la industria, como la Guía I=B=R de Calefacción Hidrónica Residencial publicada por el Instituto de Aire Acondicionado, Calefacción y Refrigeración (AHRI, por sus siglas en inglés).

• Para los sistemas nuevos de calefacción radiante, consulte las pautas de tamaño de caldera del fabricante de la tubería radiante.

• Para los sistemas que incluyen un calentador de agua indirecto, asegúrese que la caldera tenga la potencia requerida según las instrucciones del fabricante del calentador de agua indirecto.

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2 Usuario/propietario: Lea antes de continuar

PRECAUCIÓN

Peligro de quemadura. Mantenga a los niños y las mascotas alejados de las superficies calientes de la caldera, incluidas las tuberías de la caldera, las tuberías de ventilación y los terminales de ventilación.

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AVISO: Proteja su hogar cuando las temperaturas sean de congelamiento. Un corte de energía, un bloqueo de seguridad o la falla de un componente impedirán que su caldera se encienda. En invierno, sus tuberías podrían congelarse y causar grandes daños materiales. No deje el sistema de calefacción desatendido cuando el tiempo sea frío, a menos que haya alarmas u otras medidas de protección para evitar tales daños materiales.

AVISO: La caldera podría tener fugas de agua al final de su vida útil. Asegúrese de proteger las paredes, alfombras y objetos de valor del agua que podría fugarse de la caldera.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Peligro de incendio.

• Un técnico capacitado y con experiencia debe inspeccionar anualmente la caldera, incluida una inspección anual de todas las empaquetaduras de ventilación, y reemplazar todas las que presenten algún daño o deterioro.

• Si no está calificado para instalar o reparar calderas, no instale ni repare esta.

• El monóxido de carbono es un gas mortal sin olor que puede introducirse en su hogar por cualquier producto que queme combustible y que funcione mal, o por una falla en el sistema de ventilación. Considere instalar alarmas de CO cerca de los dormitorios en todos los niveles del edificio para advertirle a usted y a su familia de una posible exposición a CO.

• No bloquee el flujo de aire hacia la caldera o alrededor de ella. La falta de aire puede hacer que la caldera produzca monóxido de carbono o provoque un incendio.

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QUEMADURA

CALIENTE

• Water temperature over 125°F (52°C) can cause severe burns instantly or death from scalds.

• Under certain conditions, this boiler can deliver domestic hot water (DHW) at temperatures in excess of the DHW set point on boiler control.

• Children, disabled and elderly are at highest risk of being scalded.

• Feel water before bathing or showering.

• Installation of an ASSE 1017 or ASSE 1070 certified tempering valve is REQUIRED as part of this boiler’s installation. Consult manual for details on valve installation and temperature adjustment.

• Additional temperature control valves may also be required at fixtures. Consult installation manual and authority having jurisdiction for additional details.

PELIGRO!

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• Cuando la temperatura del agua es mayor de 125 °F (52 °C), puede causar quemaduras graves instantáneamente o la muerte por escaldaduras.

• En determinadas condiciones, esta caldera puede suministrar agua caliente (ACS) a temperaturas superiores al punto de ajuste de ACS del control de la caldera.

• Los niños, las personas discapacitadas y los ancianos corren mayor riesgo de quemarse.

• Use el tacto para percibir la temperatura del agua antes de bañarse o ducharse.

• SE REQUIERE la instalación de una válvula atemperadora con certificación ASSE 1017 o ASSE 1070 como parte de la instalación de esta caldera. Consulte la Sección 11 “Tuberías de agua sanitaria” y con la autoridad competente para obtener más detalles.

• Es posible que también se requieran válvulas de control de temperatura adicionales en los accesorios. Consulte la Sección 11 “Tuberías de agua sanitaria” y con la autoridad competente para obtener más detalles.

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3 Especificaciones

Valores nominalesde calefacción de espacios

Valores nominales de agua caliente sanitaria (ACS)1

Entrada2 (MBH) Capacidad

de calefacción

DOE (MBH)

Valor nominal

neto AHRI 3 (MBH)

AFUE

Entrada2 (MBH) Límites de extracción de agua caliente GPM (L/min) 2

Mín. Máx. Mín. Máx.

Máx.

Mín. 470 °F (39 °C)

aumento

77 °F (43 °C)

aumento

90 °F (50 °C)

aumento13,6 120 112 97 95,0 13,6 136 3,7 (14) 3,4 (13) 2,9 (11) 0,5 (2)

1 Los valores nominales de ACS no están certificados por AHRI.2 Límites de extracción de entrada y de ACS para altitudes de hasta 2000 pies (610 m) con una longitud mínima de tubería de ventilación. Consulte la Tabla 3-3 para obtener información sobre la reducción del valor nominal con longitud máxima de la tubería de ventilación. 3 Los valores nominales netos de agua AHRI que se muestran se basan en una disponibilidad de tubería y recolección de 1,15. Se debe consultar al fabricante antes de seleccionar una caldera para instalaciones con requisitos inusuales de tubería y recolección, como las de funcionamiento intermitente, con sistemas de tuberías grandes, etc.4 El caudal mínimo de ACS requerido a través de la caldera inicia la demanda de ACS. Es posible que se requiera un mayor caudal a través del accesorio debido a la mezcla en la válvula atemperadora o el accesorio en sí.

Profundidad pulg. (mm)

Ancho pulg. (mm)

Altura pulg. (mm)

Agua de calef. de espacio

sold., pulg.

Agua sanitaria

sold., pulg.Gas NPT Válvula de

alivio NPT

Presión de funcionamiento

máxima permitida psi (kPa)

16,3 (413) 17,8 (453) 29,8 (757) 1 1/4 3/4 1/2 3/4 50 (345)

Tabla 3-2: Dimensiones y conexiones

Tabla 3-1: Valores nominales

Tabla 3-3: Longitudes de tuberías de entrada de aire y ventilación

Tamaño de entrada/ventilación pulg. (mm)

Longitud mínima pies (m)

Longitud máxima pies (m)

Reducción aprox. a máx. longitud (%)

Estándar 2 (60) 2,5 (0,76) 70 (21,3) 7con cono de

unión 3 (80) 2,5 (0,75) 135 (41,1) 1

Tabla 3-4: Presión de gas

Mín. pulg. c. a. (kPa) Máx. pulg. c. a. (kPa)

Gas natural 2,5 (0,62)14,0 (3,48)

GLP 8,0 (1,99)

Tabla 3-5: Pesos y volumen

Peso de envío lb (kg)

Peso de la caldera vacía

lb (kg)

Prof. de la caja de envío

pulg. (mm)

Ancho de la caja de envío

pulg. (mm)

Altura de la caja de envío

pulg. (mm)

Contenido de agua

gal. (L)

Área de superficie del intercambiador

de calor pies2 (m2)

112 (51) 95 (43) 41,4 (1050) 20,0 (508) 21,6 (550) 1,0 (3,8) 11,99 (1,11)

Requisitos eléctricos: 120 V de CA, 60 Hz, monofásico, menos de 12 A.Controles: El interruptor de flujo de la caldera y el límite máximo de restablecimiento manual que vienen con la caldera están homologados según UL 353.Conversión a GLP: La caldera se envía de fábrica configurada para gas natural y es convertible a gas licuado de petróleo (GLP) en el lugar de instalación. Consulte en la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” las instrucciones sobre cómo hacer la conversión a GLP.Altitud: La caldera está homologada para una altitud de 0 a 2000 pies (610 m). No la instale a altitudes mayores de 2000 pies (610 m).

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Figura 3-6: Conexiones de caldera

3 Especificaciones (continuación)

Válvula dealivio deseguridad

Ventilación

Toma de aire

Vista frontal

Agujeros ciegos para 120 V CA

Agujeros ciegosPARA bajatensión

Entrada de aguafría sanitaria

Retorno de la caldera

Limpieza del colector de condensado

Drenaje de condensado

Gas

Salida de aguacaliente sanitaria

Suministrode caldera

Vista inferior

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4 Cómo funciona1. Intercambiador de calor El agua circula por los tubos de acero inoxidable

resistentes a la corrosión del intercambiador de calor. El calor se transfiere al agua a medida que los productos de combustión se enfrían por debajo del punto de condensación, para maximizar la transferencia de calor y la eficiencia. Un recinto contiene y dirige los productos de combustión a la tubería de ventilación.

2. Soplador Impulsa aire y gas a través del tubo de Venturi.

Luego, la mezcla de aire y gas se empuja hacia el quemador, donde se quema dentro de la cámara de combustión.

3. Válvula de gas Controla con precisión el caudal de gas en

respuesta a la señal electrónica del control.4. Tubo de Venturi Crea succión en la salida de la válvula de gas

y mezcla el aire y el gas antes de que circulen hacia el soplador.

5. Quemador (no se muestra) El quemador, construido de acero inoxidable,

utiliza aire y gas premezclados para cumplir con los requisitos de modulación.

6. Control de la caldera (no se muestra) Supervisa los sensores internos y externos, y

controla el soplador, la válvula de gas, la válvula de tres vías y las bombas para satisfacer la demanda de calefacción y ACS. El control es un "sistema adaptativo de gas" que regula la mezcla de flujo de aire y gas mediante la medición de la ionización de la llama y el ajuste de la válvula de gas para lograr una proporción objetivo entre aire y combustible. Esto elimina la necesidad de realizar ajustes de compensación o de tornillo de estrangulación. El sistema se autocalibra y mantiene continuamente la relación aire-combustible en el valor deseado.

7. Tarjeta de conexión de 120 V de CA Proporciona conexiones de campo para tensión

de línea, y tres bombas adicionales (bomba de caldera, bomba del sistema y bomba auxiliar).

8. Tablero de conexión de baja tensión Proporciona conexiones de campo para

termostatos, límites externos, dispositivos de disparo remoto (4-20 mA o 0-10 V), sensor de tubo colector, sensor exterior y LWCO.

9. Caja de control Contiene el control de la caldera y proporciona

acceso a fusibles instalados y fusibles de repuesto.10. Pantalla de usuario local Permite la revisión del estado de la caldera y el

ajuste de parámetros. En caso de una condición de falla, la pantalla LCD se vuelve roja y se muestra la condición de falla.

11. Sensor de temperatura de humos Se utiliza para controlar la salida de gases de

combustión de la caldera. El control de la caldera emite una alarma, reduce la tasa de combustión

de la caldera y apaga la caldera si la temperatura de los gases de combustión es demasiado alta.

12. Sonda de temperatura de suministro de caldera (con límite nominal)

Sensor de temperatura de dos elementos utilizado para controlar el agua de la caldera que sale del intercambiador de calor. El control de la caldera utiliza la temperatura de suministro para iniciar la demanda del quemador de calefacción central (CC), ajustar la tasa de combustión para mantener la temperatura del punto de ajuste de CC y apagar la caldera si la temperatura de suministro es demasiado alta.

13. Sensor de temperatura de retorno de la caldera Se utiliza para controlar el agua de la caldera que

ingresa al intercambiador de calor.14. Encendedor/sensor de llama Se utiliza un solo encendedor/sensor de llama para

proporcionar energía de ignición y controlar la llama.15. Interruptor de presión de aire Comprueba el flujo de aire (se cierra) antes del

encendido de la caldera. Se comprueba que el interruptor esté abierto antes de encender el soplador.

16. Bomba de la caldera La bomba interna de la caldera proporciona flujo

a través del intercambiador de calor.17. Ventilación de aire automática La ventilación de aire, conectada a la salida de la

bomba, ayuda a eliminar aire del sistema de agua.18. Interruptor de flujo de caldera (homologado

según UL 353) Comprueba que haya agua en la caldera y que el

caudal sea adecuado antes de encender la caldera. 19. Sensor de flujo de ACS El sensor de flujo de ACS monitorea la demanda

de agua para ACS. Cuando este sensor detecta un consumo de ACS mayor de 0,5 gpm (1,89 l/m), el control de la caldera inicia una demanda de calor de ACS.

20. Intercambiador de calor de placas Calienta el agua sanitaria con agua de caldera.21. Válvula de tres vías Cuando el sensor de flujo de ACS detecta flujo y

el ACS tiene prioridad, una válvula de tres vías se posiciona para dirigir toda el agua de la caldera al intercambiador de calor de placas. Cuando la demanda de CC tiene prioridad, la válvula se posiciona para dirigir toda el agua de la caldera a las zonas de CC.

22. Sonda de temperatura de ACS Se utiliza para controlar el agua de ACS que sale

del intercambiador de calor de placas. El control de la caldera utiliza la temperatura del agua de ACS para iniciar la demanda del quemador de ACS y ajusta la tasa de combustión de la caldera para mantener la temperatura de ajuste de ACS.

23. Colector de condensado (no se muestra) Permite que la cámara de combustión y el condensado

de ventilación se drene de la caldera mientras retiene los productos de combustión en la caldera.

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4 Cómo funciona (continuación)

Figura 4-1: Cómo funciona

1

2

4

15

78318

12

9

17 1320 21

22 19 16

11

14

10

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5 Ubicación de la caldera

Requisitos del Código

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Se debe proporcionar aire de combustión y de ventilación adecuado para garantizar que la combustión sea adecuada y evitar que se dañen los componentes de la caldera. Proporcione aberturas de ventilación en la sala de caldera como se describe en "Aire para ventilación" en el presente manual. El aire de combustión debe llevarse a la caldera desde el exterior por medio de un sistema de tubería de entrada que cumpla con los requisitos de la Sección 7.

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2. Todo el cableado debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional ANSI/NFPA 70 (en EE. UU.) o el Código Eléctrico Canadiense CSA C22.1 (en Canadá), y todas las reglamentaciones locales.

3. Cuando así lo exija la autoridad competente, la instalación debe cumplir con la Norma de controles y dispositivos de seguridad para calderas de encendido automático, ANSI/ASME CSD-1.

Consideraciones sobre la ubicación1. Si reemplaza una caldera existente, busque y

corrija problemas comunes del sistema, incluidos los siguientes:

A. Fugas del sistema que provoquen una falla prematura del intercambiador de calor debido a la corrosión por oxígeno o depósitos de dureza.

B. Protección anticongelante inadecuada por la cual el sistema se congele y tenga fugas.

C. Restos de suciedad o residuos en la tubería existente si no se la lavó o limpió correctamente.

D. Tanque de expansión de tamaño incorrecto.

2. La caldera está homologada solo para instalación en interiores. No instale la caldera en lugares donde esté expuesta a temperaturas de congelamiento o mayores de 104 °F (40 °C). No la instale en un ático.

3. Proteja del agua (goteo, rociado, lluvia, etc.) los componentes del sistema de encendido de gas durante el funcionamiento y las tareas de mantenimiento o reparación (reemplazo del circulador, colector de condensado, reemplazo del control, etc.).

4. Ubique la caldera de modo tal de evitar daños por agua en caso de que haya una fuga. Si la caldera debe ubicarse en un área sensible a daños por

agua, instale una bandeja de drenaje debajo de la caldera y entúbela a un lugar de drenaje adecuado. El fabricante no se hace responsable de los daños causados por agua que resulten de este aparato o de cualquiera de sus componentes.

5. Verifique y elimine todos los materiales combustibles, gasolina u otros líquidos inflamables del área alrededor de la caldera.

6. Verifique y elimine todos los contaminantes potenciales del aire de combustión del área alrededor de la caldera y el área alrededor de la terminación de las tuberías de ventilación y aire. Consulte la Tabla 5-2.

ADVERTENCIA

Peligro de explosión. No almacene ni utilice gasolina u otros vapores o líquidos inflamables cerca de este o cualquier otro aparato. No instale terminaciones de tuberías de ventilación o aire en lugares donde se almacene gasolina u otros vapores o líquidos inflamables. Evite ubicar las terminaciones de tuberías de ventilación o aire cerca de productos químicos que contengan cloro, sales a base de cloro, clorofluorocarbonos, removedores de pintura, solventes de limpieza o detergentes. La caldera podría encender los vapores de líquidos inflamables y causar una explosión o un incendio.

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Montaje en pared1. La pared debe estar aplomada y estar hecha de

cemento, ladrillo, bloques o montantes de madera con una separación de 16 pulg. (406 mm) de centro a centro.

2. Si es posible que se produzca una inundación, eleve la caldera para evitar que el agua llegue a ella.

3. Asegúrese de que la ubicación de la caldera reduzca al mínimo el riesgo de que el agua dañe válvulas, bombas, etc.

Espacios libres1. Deje espacios libres entre la camisa de la caldera y

el material combustible de acuerdo con la autoridad competente. Las distancias mínimas a materiales combustibles se muestran en la Figura 5-1.

2. Deje espacios libres prácticos para mantenimiento y reparaciones. Se recomienda dejar 24 pulg. (610 mm) de espacio libre para mantenimiento y reparaciones del lado izquierdo, del lado derecho y en el frente. Si deja menos de 24 pulg. (610 mm) de espacio libre frontal, asegúrese de que pueda accederse por una puerta. Los paneles laterales se pueden quitar para mantenimiento y reparaciones si se deja el espacio libre adecuado.

3. La caldera no debe instalarse sobre alfombras.

1. Las instalaciones deben cumplir con los requisitos de la autoridad competente o, en ausencia de dichos requisitos, con el Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54, o el Código de Instalación de Gas Natural y Propano, CAN/CSA B149.1.

AVISO: Si no se proporcionan los espacios libres recomendados para mantenimiento y reparaciones, podría ser necesario retirar la caldera para realizar esas actividades.

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Figura 5-1: Distancias mínimas respecto de estructuras combustibles

5 Ubicación de la caldera (continuación)

14 " (6mm)

6"(150mm)*

8 14 "

(210mm)

12 " (13mm)* 1

2 " (13mm)*

Brinde acceso a esta área para inspección y limpieza del colector de condensado

Ventilación Aire

12 " (13mm)*

Puerta del armario

0-12" (0-305mm)

0-12" (0-305mm)

Puerta del armario

Abertura de ventilación (si es necesaria)

Abertura de ventilación (si es necesaria)

Esta caldera está catalogada para instalación en armariocon los siguientes espacios libres desde la camisa dela caldera hasta la estructura combustible:

8Extremo superior:1

4" (210mm), Lados: 1

2" (13mm),

Frente: 1

2" (13mm), Extremo inferior: 6" (150mm)Los espacios libres también se aplican a paredes,puertas, techos y pisos no combustibles.Espacios libres desde la tubería hasta la estructura combustible:

Ventilación no concéntrica (escape):1

4" (6mm) Tubería de entrada de aire o de ventilación concéntrica: 0"

Tubería de agua caliente: 1

4" (6mm)*Espacios libres recomendados para mantenimientoy reparaciones:Lados, frente y extremo inferior: 24" (610mm)

Aire de ventilación1. El aire de combustión debe obtenerse

directamente del exterior; sin embargo, es posible que se requieran aberturas de ventilación para evitar el sobrecalentamiento de los componentes de la caldera si esta se instala en un espacio pequeño, como un armario.

2. Si se mantienen los espacios libres recomendados para mantenimiento y reparaciones que se muestran en la Figura 5-1 (con todas las puertas de la habitación cerradas), no se requieren aberturas de ventilación.

3. Si no se pueden mantener los espacios libres para mantenimiento y reparaciones recomendados, proporcione dos aberturas en la habitación, una cerca del piso y otra cerca del techo. El extremo superior de la abertura más alta debe estar a no más de 12 pulg. (305 mm) del techo, y el extremo inferior de la abertura más baja, a no más de 12 pulg. (305 mm) del suelo. El área libre mínima debe ser de 100 pulg.2 (650 cm2) para cada abertura. Esta zona libre tiene en cuenta el efecto de bloqueo de las rejillas y celosías. Si usa filtros, el tamaño mínimo debe ser de 1/4 de pulg. (6,4 mm).

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4. Si la caldera se instala en una habitación con otros aparatos, proporcione el aire adecuado para la combustión y la ventilación de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los otros aparatos y el código aplicable. Si algún otro aparato requiere dos aberturas de al menos 100 pulg.2 (650 cm2) cada una, no se requieren aberturas adicionales para esta caldera.

Aire de combustión y ventilación

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. La caldera requiere un sistema de ventilación especial diseñado para presión positiva. El conector de ventilación suministrado se conecta a los tubos de ventilación de CPVC, polipropileno y acero inoxidable que se enumeran en la Sección 7 “Ventilación general”. El no ventilar la caldera de acuerdo con estas instrucciones podría causar que ingresen en el edificio productos de combustión y ocasionen lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

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PELIGRO

Mal funcionamiento de componentes. El aire de combustión exterior debe entubarse directamente a la conexión de aire de la caldera. Asegúrese de que el aire de combustión no contenga contaminantes y no se extraiga de un área que probablemente tenga contaminantes según la Tabla 5-2. Por ejemplo, nunca entube el aire de combustión desde áreas cercanas a piscinas o salidas de aire de lavaderos. El aire de combustión contaminado dañará la caldera y provocará lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

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Contaminantes que deben evitarse:Latas de aerosol que contengan clorofluorocarbonos (CFC)Soluciones para permanentesCeras y limpiadores cloradosProductos químicos para piscinas a base de cloroCloruro de calcio utilizado para descongelarCloruro de sodio utilizado para ablandar aguaFugas de refrigeranteRemovedores de pintura o barnizÁcido clorhídrico/ácido muriáticoCementos y colasSuavizantes de telas antiestática utilizados en secadoras de ropaBlanqueadores, detergentes y solventes de limpieza de con cloro que se encuentran en los lavaderos de las casas.Adhesivos utilizados para sujetar productos de construcción y otros productos similaresPolvo y suciedad excesivos

Áreas que probablemente tengan contaminantes:Áreas y establecimientos de tintorería/lavanderíaPiscinasPlantas de fabricación de metalesSalones de bellezaTalleres de reparación de aparatos de refrigeraciónPlantas de procesamiento de fotografíasTalleres de carroceríaPlantas de fabricación de plásticoZonas y establecimientos de restauración de mueblesConstrucciones de edificios nuevosÁreas de remodelaciónGarajes con talleres

Tabla 5-2: Fuentes y contaminantes corrosivos del aire de combustión

1. Utilice únicamente los métodos de terminación y canalización de ventilación y aire enumerados en la Sección 7 “Ventilación general”. Las tuberías de ventilación y aire deben terminar ya sea horizontalmente a través de una pared lateral o verticalmente a través de un techo o un conducto en la pared. Ubique la caldera de modo tal que la tubería de ventilación y de entrada de aire pueda pasar a través del edificio y terminar correctamente.

2. Asegúrese de que la instalación no exceda las longitudes máximas de las tuberías de ventilación y aire, y que las terminaciones estén ubicadas en un lugar aceptable según estas instrucciones y todos los códigos locales aplicables.


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1. Si usa un sistema de ventilación existente para ventilar una nueva caldera, verifique que se cumpla lo siguiente:

A. El material y el fabricante figuran en la lista de la Sección 7 “Ventilación general”.

B. El tamaño y largo son adecuados según la Tabla 7-7.

C. Los soportes adecuados para evitar combaduras y movimientos verticales.

D. Se cumple la pendiente mínima según las pautas de la Sección 7.

E. Las terminaciones y su ubicación cumplen con la Sección 7 “Ventilación general”, la Sección 8 “Ventilación directa por pared lateral” o la Sección 9 “Ventilación directa vertical”.

F. Los sellos y las conexiones cumplen con lo indicado en la Sección 7 “Ventilación general” y con las instrucciones del fabricante del sistema de ventilación. El sistema debe probarse según el procedimiento “Extracción de la caldera existente” de esta sección.

G. La tubería de ventilación y los componentes deben reemplazarse si existe alguna duda sobre su integridad.

Extracción de la caldera existente


PELIGRO

Peligro de asfixia. No ventile esta caldera hacia una ventilación común con algún otro dispositivo. Si se conecta esta caldera a un conducto de ventilación común, ingresarán al espacio habitable productos de combustión o monóxido de carbono y el equipo no funcionará bien, lo que causará lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

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Cuando se retira una caldera existente de un sistema de ventilación común, es probable que el sistema de ventilación común sea demasiado grande para la ventilación adecuada de los aparatos que permanecen conectados a él.

En el momento de quitar una caldera existente, deberán respetarse los siguientes pasos con cada aparato que permanezca conectado al sistema de ventilación común puesto en funcionamiento, mientras los otros aparatos que permanezcan conectados al sistema de ventilación común no estén en funcionamiento:

1. Selle las aberturas que no se utilicen del sistema de ventilación común.

2. Inspeccione visualmente el sistema de ventilación para ver si tiene el tamaño y el paso horizontal adecuados, y determine que no haya obstrucciones o restricciones, fugas, corrosión y otras deficiencias que pudiesen dar lugar a situaciones poco seguras.

3. En la medida de lo posible, cierre todas las puertas y ventanas del edificio y todas las puertas entre el espacio en el que se encuentran los aparatos que quedan conectados al sistema de ventilación común y otros espacios del edificio. Encienda las secadoras de ropa y todos los aparatos que no estén conectado al sistema de ventilación común. Encienda los extractores de aire, como las campanas extractoras y los extractores de los baños, de modo que funcionen a la máxima velocidad. No ponga en funcionamiento extractores para verano. Cierre las compuertas de la chimenea.

4. Ponga en funcionamiento el dispositivo que está inspeccionando. Siga las instrucciones de encendido (u operación). Ajuste el termostato para que el dispositivo funcione continuamente.

5. Pruebe si hay derrames en la abertura de alivio de la campana de tiro después de 5 minutos de funcionamiento del quemador principal. Utilice la llama de un fósforo o una vela, o humo de un cigarrillo, cigarro o pipa.

6. Una vez que se haya determinado que cada artefacto que permanece conectado al sistema de ventilación común ventila adecuadamente cuando se lo prueba como se indicó anteriormente, devuelva a su condición de uso anterior las puertas, ventanas, extractores de aire, compuertas de chimenea y todo otro artefacto que queme gas.

7. Todo funcionamiento incorrecto del sistema de ventilación común debe corregirse para que la instalación cumpla con el Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54. Al cambiar el tamaño de cualquier parte del sistema de ventilación común, debe cambiarse el tamaño del sistema de ventilación común para que se acerque al tamaño mínimo según lo determinado con el uso de las tablas apropiadas del capítulo 13 del Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54.

Instalación en garaje residencial1. Considere lo siguiente si instala el equipo en un

garaje residencial o en un espacio lindante abierto al garaje que no forme parte del espacio habitable:

A. Los quemadores y dispositivos de encendido del quemador deben estar un mínimo de 18 pulg. (46 cm) sobre el suelo.

B. La caldera debe ubicarse o estar protegida de modo tal de evitar daños por vehículos en movimiento.

Conexión de una nueva caldera al sistema de ventilación existente

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Si no se puede cumplir con alguna de las siguientes condiciones, se debe actualizar o reemplazar el sistema de ventilación existente. Si no se cumplen estas instrucciones, podrían ingresar al espacio habitable productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

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6 Preparación de la caldera

Saque de la caja de envío la caja de la caldera y de las piezas varias.

PRECAUCIÓN

Daños en la caldera. No intente elevar la caldera usando la conexión de la tubería de agua o gas como agarradera.

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PRECAUCIÓN

Daños en la caldera. No deje caer la caldera. La caldera podría dañarse.

PRECAUCIÓN

Objeto pesado. La caldera pesa hasta 130 lb (59 kg). Se necesitan dos personas para levantar la caldera sobre el soporte de montaje en la pared. Asegúrese de que el soporte de pared esté anclado a una estructura capaz de soportar el peso de la caldera y las tuberías adjuntas cuando estén llenas de agua. En las regiones con posibilidad de terremotos podría haber requisitos especiales que tengan prioridad sobre los requisitos incluidos en estas instrucciones.

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Desembale la caldera

Figura 6-1: Qué hay en la caja

Caldera

Misc. PartsCarton

Presilla deretención depared (2X)

Gancho de pared

Conector de aguacaliente ACS (2X)

Empaquetadura (2X)(1/2" de caucho)

Empaquetadura (2X)(3/4" de caucho)

Empaquetadura(3/4" de papel)

Tubo colector

Adaptadorde entrada deválvula de gas

Conector deventilación

Indicador detemperatura/

presión

Tirafondo (4X)

Screw (4X)

Válvula dedrenaje

Válvula dealivio de

seguridad

Válvulade cierrede gas

Arandela (4X)

A A

B B

4

4

3

3

2

2

1

1

14


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6 Preparación de la caldera (continuación)

1. Retire el conector de ventilación y los tornillos de la caja de piezas varias.

2. Revise el reductor de ventilación que está sobre el intercambiador de calor para asegurarse de que esté instalado correctamente.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Una caldera que funcione con un reductor de ventilación instalado incorrectamente (3" a 2") podría tener un funcionamiento poco confiable con niveles elevados de monóxido de carbono y provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

3. Lubrique con agua jabonosa la empaquetadura del tubo de ventilación del intercambiador de calor.

4. Inserte el conector de ventilación a través de la camisa en el intercambiador de calor, con el puerto de muestra de gases de combustión hacia delante. Consulte la Figura 6-2.

5. Apriete los cuatro tornillos.

Instale el conector de ventilación

Figura 6-2: Instalación del conector de ventilación

Puerto de muestrade gases de combustión orientado hacia el frentede la caldera

Fijar con (4) tornillos

Conector de ventilación Ajuste de combustible

de la válvula de gas(gas natural)

Ajuste de combustiblede la válvula de gas

(GLP)

Tornillo deajuste

Figura 6-3: Detalle de la válvula de gas

Preparación para la conversión de combustible

Si utiliza GLP. La conversión a GLP requiere dos (2) pasos: el ajuste de la configuración de la válvula de gas y el cambio de los parámetros de control.

1. Utilice una llave hexagonal de 2,5 mm para ajustar la configuración de la válvula de gas de "1" a "2" (Figura 6-3). Para acceder fácilmente a la válvula de gas, retire el panel lateral izquierdo con (2) tornillos Phillips.

2. Consulte en la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” las instrucciones sobre el ajuste de los parámetros de control.

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2 X 4 Montante de madera

Paneles de yeso uotro revestimiento

Caldera

Soporte de pared

(2X) Presilla de retención

(4X) 5/16" X 2" Tirafondo

(4X) 5/16" Arandela plana

Ver detalle

Detalle de la presilla de retención instalada

Carril de soporteParte traserade la caldera

Presilla de retención

Ver detalle

Figura 6-5: Montaje de la caldera en la pared

6 Preparación de la caldera (continuación)

Figura 6-4: Disposición de la pared y orificios de montaje

18" (457mm)

30" (762mm)

16" (406mm)

1" (25mm)

.4" (10mm)

1" (25mm)

2.5" (64mm)

5" (127mm)

6" (152mm)

10" (254mm)

13" (330mm)

14" (356mm)

2.5" (64mm)

9" (229mm)

14" (356mm)

C D

Esq

uem

a d

e la

cal

der

a

Vál

vula

de

aliv

ioC L

Ven

tilac

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C L

Aire

C L

Sum

inis

tro

de

cald

era

C L

Gas

CL

Sal

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AC

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ía s

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riaC L

Ret

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de

la c

ald

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C LD

rena

je d

e co

nden

sad

oC L

A B

1. El soporte de pared está diseñado para montarse en montantes con una separación de 16 pulg. (406 mm) entre centros o una pared de mampostería. Para otro espaciado de los montantes, monte el soporte a madera contrachapada de 3/4 de pulg. (19 mm) o una pieza de 2 x 4 horizontal anclada a montantes.

PRECAUCIÓN

Objeto pesado. No monte la caldera en una pared hueca. La caldera debe estar anclada a montantes.

2. Marque la ubicación de los orificios del soporte de pared con la plantilla que se muestra en la Figura

6-4. Asegúrese de que el soporte esté nivelado.3. Para montantes de madera, taladre orificios guía "A"

y "B" de 3/16 de pulg. (4,8 mm) y sujete el soporte con los tirafondos y arandelas de 5/16 x 2 pulg. suministrados. Para montantes de madera con paneles de yeso o paneles de más de 1/2 pulg. (12 mm) de espesor, montantes metálicos o pared de mampostería, utilice anclajes adecuados para el peso de la caldera y para el material de la pared.

4. Cuelgue la caldera en el soporte de pared. Consulte la Figura 6-5.

5. Fije las presillas de retención inferiores a la caldera y marque la ubicación de los orificios. Taladre orificios guía "C" y "D" de 3/16 de pulg. (4,8 mm) y fíjela a la pared con los tirafondos de 5/16 x 2 pulg. proporcionados u otros anclajes apropiados para el material de la pared.

6. Verifique que la caldera esté nivelada y aplomada.

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Monte la caldera

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7 Ventilación general

Figura 7-1: Terminación de pared lateral con accesorios:

consulte la Sección 8 para obtener más detalles

Figura 7-2: Terminación de perfil bajo de pared lateral: consulte la Sección 8 para

obtener más detalles

Figura 7-3: Terminación concéntrica de pared lateral: consulte la Sección 8 para

obtener más detalles

Opciones de terminación de pared lateral de ventilación directa

Opciones de terminación vertical de ventilación directa

Figura 7-4: Terminación vertical con accesorios:


Figura 7-6: Terminación vertical con conducto de ventilación

B abandonado o conducto de chimenea: consulte la Sección

9 para obtener más detalles

Figura 7-5: Terminación concéntrica vertical:


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7 Ventilación general (continuación)

Tamaño de ventilación/aire pulg.

(mm)

Longitud mínima

equivalente en pies (m)

Longitud máxima

equivalente en pies (m)

Reducción aprox. a

la longitud máxima (%)

2 (60) 2,5 (0,76) 70 (21,3) 73 (80) 2,5 (0,76) 135 (41,1) 1

Tabla 7-7: Tamaño de las tuberías de ventilación y aire

1. Las longitudes mínimas y máximas se calculan por separado para aire y ventilación. Por ejemplo, longitud máxima de 135 pies (41,1 m) significa hasta 135 pies (41,1 m) de tubería de aire y hasta 135 pies (41,1 m) de tubería de ventilación.

2. Si usa un cono de unión de 2 x 3 pulg., use un máximo de 12 pulg. (305 mm) de tubo de 2 pulg. antes del cono de unión. Para una longitud equivalente, cuente solo 3 pulg. (80 mm) de tubo a partir del cono de unión.

Tabla 7-8: Longitudes equivalentes de accesorios de CPVC/PVC

AccesorioLongitud equivalente en

pies (m)2 pulg. 3 pulg.

Codo corto de 90° 6,0 (1,8) 10 (3,0)Codo sanitario de 90° 2,6 (0,8) 4,0 (1,2)Codo de 45° 1,5 (0,5) 2 (0,6)

3. La longitud máxima de la tubería de ventilación de polipropileno flexible se reduce debido a una mayor caída de presión. Consulte la Tabla 7-10.

4. Si utiliza un conducto de aire de ventilación tipo B, 1 pie (0,30 m) de conducto de ventilación B es igual a 1 pie (0,30 m) equivalente.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • Si no se ventila esta caldera de acuerdo con estas instrucciones, podrían ingresar al espacio habitable productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• Las instalaciones de tuberías de ventilación deberán estar en cumplimiento de las disposiciones del Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54, o el Código de Instalación de Gas Natural y Propano, CAN/CSA B149.1, o los requisitos aplicables de los códigos de construcción locales.

• Esta caldera requiere un sistema de ventilación especial. Utilice únicamente los sistemas de ventilación de CPVC, PVC o polipropileno incluidos en las Tablas 7-11 o 7-16.

• Inspeccione minuciosamente las tuberías de ventilación y de aire terminadas, para asegurarse de que sean estancas y cumplan con las instrucciones proporcionadas y los requisitos de los códigos.

• No mezcle componentes de diferentes sistemas de ventilación.

• Está prohibido cubrir con aislamiento térmico los tubos y accesorios de ventilación no metálicos.

• Siga todos los códigos locales con relación al aislamiento de tubos de ventilación cuando atraviese pisos o paredes.

• No utilice una compuerta barométrica, campana de tiro o compuerta de ventilación con esta caldera.

• No conecte ningún otro artefacto a la tubería de ventilación ni varias calderas a una tubería de ventilación común.

• Siga las instrucciones de la Sección 5 “Ubicación de la caldera” cuando retire una caldera de un sistema de ventilación existente.

• El incumplimiento de cualquiera de los requisitos anteriores podría derivar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!Tamaño de las tuberías de ventilación y aire

DuraVent PolyPro

Centrotherm InnoFlue

Selkirk PolyFlue

Codo de 45° de 2 pulg. (60 mm)

3 pies (0,91 m)

3 pies (0,91 m)

3,3 pies (1,0 m)

Codo de 90° u 87° de 2 pulg. (60 mm)

5 pies (1,5 m) 5 pies (1,5 m) 4,8 pies (1,5 m)

Codo de 45° de 3 pulg. (80 mm)

3 pies (0,91 m)

3 pies (0,91 m)

3,6 pies (1,1 m)

Codo de 90° u 87° de 3 pulg. (80 mm)

7 pies (2,1 m) 7 pies (2,1 m) 7,2 pies (2,2 m)

Tabla 7-9: Longitudes equivalentes de accesorios rígidos de polipropileno

Tabla 7-10: Longitud equivalente de polipropileno flexible para 1 pie (0,30 m) de longitud medida

DuraVent PolyPro Flex

Centrotherm InnoFlue Flex

Selkirk Polyflue Flex

2 pulg. (60 mm)

2 pies (0,61 m)

2,5 pies (0,76 m)

2,5 pies (0,76 m)

3 pulg. (80 mm)

2 pies (061 m)

2,3 pies (0,70 m)

2,36 pies (0,70 m)

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Tubería de ventilación de CPVC/PVC

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • Use solo los materiales de ventilación, imprimador y cemento que se enumeran en la Tabla 7-11 para realizar las conexiones de ventilación.

• Está prohibido el uso de PVC con núcleo celular (ASTM F891), CPVC con núcleo celular o Radal® (polifenolesulfona) en sistemas de ventilación.

• Los sistemas de ventilación de PVC deben incluir al menos 30 pulg. (760 mm) de tubo de CPVC y un codo de CPVC entre la caldera y la tubería de ventilación de PVC.

• Se requiere CPVC dentro de cualquier espacio interior donde el aire no pueda circular libremente, incluida un conducto vertical u horizontal, dentro de una pared de montantes, en un armario y a través de las penetraciones de pared.

• Mantenga espacios libres para la tubería de ventilación según la Figura 5-1.

• Si no se cumplen las instrucciones de ventilación, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

AVISO: No se puede usar PVC para penetrar paredes combustibles o no combustibles, a menos que se cumplan todas las condiciones siguientes. Si no se puede cumplir alguna de estas condiciones, use CPVC para la penetración de pared. Consulte la Figura 7-14.

• La penetración de pared debe ser de al menos 66 pulg. (1,7 m) desde la caldera, midiendo a lo largo del tubo de ventilación.

• La pared debe tener un espesor menor o igual a 12 pulg. (305 mm).

• Debe mantenerse alrededor del diámetro exterior del tubo de ventilación el espacio de aire que se muestra en la Figura 7-14.

1. Incline la tubería de ventilación de CPVC/PVC no menos de 1/4 de pulg. por pie (21 mm/m) hacia arriba desde la caldera hasta el terminal de ventilación para el drenaje del condensado.

2. Proporcione sostén a la tubería de CPVC/PVC a intervalos que no excedan los 4 pies (1,2 m).

3. Asegúrese de utilizar imprimador y cemento adecuados al unir CPVC con PVC. Se pueden utilizar los siguientes materiales u otros equivalentes para unir CPVC con PVC:

Material Norma

Tubo de ventilación

CPVC, cédula 40 u 80 ASTM F441

PVC, cédula 40 u 80 ASTM D1785

PVC, DWV ASTM D2665

Accesorios de ventilación

CPVC, cédula 80 ASTM F439

PVC, cédula 40 ASTM D2466

PVC, cédula 80 ASTM D2467

PVC, DWV ASTM D2665

Imprimador/cemento

CPVC ASTM F493

PVC ASTM D2564

Tabla 7-11: Materiales de tubería de ventilación de CPVC/PVC homologados

4. Trabaje desde la caldera hacia la terminación de la tubería de ventilación o aire. No exceda las longitudes máximas equivalentes que se muestran en la Tabla 7-7. Consulte en la Tabla 7-8 las longitudes equivalentes de codos y conexiones.

5. Comenzando desde la caldera, las primeras 30 pulg. (760 mm) del tubo de ventilación y el primer codo deben ser de CPVC. Pueden cortarse 30 pulg. (760 mm) de tubo de CPVC en cualquier lugar e instalar un codo de CPVC entre dos tubos de CPVC resultantes antes de hacer la transición a PVC. Se puede utilizar un acoplamiento de PVC para unir el CPVC a la tubería de ventilación de PVC. Consulte la Figura 7-12.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Todas las juntas de ventilación de CPVC/PVC deben estar pegadas. Si no se cumple esta instrucción, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

A. Imprimador: IPS P-70 B. Cemento: IPS 790 AVISO: En Canadá, la tubería de ventilación de CPVC

y PVC, los accesorios y el cemento/imprimador deben estar homologados por ULC-S636.

5. Ejemplo de cálculo de longitud equivalente para tubería de ventilación de 2 pulgadas:

A. 1 pie de tubo recto de CPVC = 1 pie equiv. B. Codo corto de CPVC de 90° = 6 pies equiv. C. 1,5 pies de tubo recto de CPVC = 1,5 pies equiv. D. Acoplamiento = 0 pies equiv. E. 10 pies de tubo recto de PVC = 10 pies equiv. F. Codo sanitario de PVC de 90° = 2,6 pies equiv. G. 15 pies de tubo recto de PVC = 15 pies equiv. H. Acoplamiento de PVC (terminal) = 0 pies equiv. I. Longitud total de ventilación = 36,1 pies equiv.

(longitud aceptable según la Tabla 7-7)6. Materiales de tubería de aire homologados A. PVC/CPVC B. Polipropileno C. Tubo de ventilación de doble pared para

ventilación tipo B (con juntas y costuras selladas con silicona RTV)

7. Materiales de ventilación homologados A. CPVC/ PVC: consulte la Tabla 7-11 B. Polipropileno: consulte la Tabla 7-16

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6. Hay disponibles kits de nivel inicial de ventilación de CPVC/PVC. Los kits incluyen 30 pulg. (760 mm) de tubo de CPVC, codo de CPVC corto de 90°, acoplamiento de PVC (terminal de ventilación), codo de PVC corto de 90° (terminal de aire) y 2 filtros de terminal. El kit de 2 pulgadas también incluye un casquillo reductor de 2 pulg. x 3 pulg. Los componentes de estos kits no están homologados por ULC 5636 y, por lo tanto, no pueden utilizarse en Canadá.

A. Kit de 2 pulgadas: 107039-01 B. Kit de 3 pulgadas: 107039-027. Permite 3/8 de pulg. (9,5 mm) de expansión térmica

por cada 10 pies (3,0 m) de tubo de CPVC/PVC. Si un tramo recto de tubo excede los 20 pies (6,0 m) y está restringido en ambos extremos, se requiere un desvío suplementario de compensación o expansión según lo indicado en la Figura 7-15. Si un tramo recto horizontal de tubería excede los 20 pies (6,0 m) y está sujeto en un extremo con un codo en el otro, asegúrese de que el soporte colgante o guía no esté a una distancia menor de Y desde el codo, según lo indicado en la Figura 7-15. No se permite utilizar accesorios de expansión térmica.

8. Todas las tuberías de aire pueden ser de PVC.9. Las tuberías de ventilación y aire se pueden

ampliar hasta 3 pulgadas para recorridos más largos. Si se aumenta el tamaño del material de la tubería de ventilación a 3 pulg., la longitud máxima de la tubería de 2 pulg. debe ser de 12 pulg. (305 mm) antes de realizar la transición con un cono de unión de CPVC de 2 x 3 para la tubería de ventilación y accesorios de PVC similares para el aire. El cono de unión debe instalarse en la parte vertical de la tubería. Consulte la Figura 7-13.

10. Corte la tubería a escuadra y quite las rebabas del interior y el exterior de los extremos de la tubería después del corte.

11. Coloque en seco todos los componentes de ventilación y aire antes de cementar las juntas.

12. Utilice imprimador y cemento suministrados en el lugar, que sean adecuados para los materiales que se unirán. Siga las instrucciones de imprimación y cementación para unir tuberías y accesorios.

13. Limpie todos los extremos y los accesorios de las tuberías con el imprimador adecuado antes de aplicar el cemento de unión. Aplique imprimador tanto a la tubería como a la superficie de encastre del accesorio antes de aplicar cemento.

14. El conector de ventilación de la caldera tiene una empaquetadura. Lubrique la empaquetadura con agua jabonosa, inserte el tubo hasta que toque fondo, y apriete la abrazadera.

15. Conector de aire de caldera en accesorio con superficie de encastre de PVC. Haga un orificio de 7/32 de pulg. (5,5 mm) en el conector de aire. Haga un orificio de 1/8 de pulg. (3,2 mm) en el tubo de aire para alinearlo con el orificio del conector. Inserte el tubo en el conector de aire y use un tornillo para chapa de metal #10 x 1 pulg. para sujetarlo. Selle la junta entre el conector de aire y la tubería con silicona RTV.

16. En la medida de lo posible, incline la tubería de aire horizontal hacia el exterior.

Se requiere al menos 30 pulgadas (760 mm) de tubo de CPVC y un codo de CPVC entre la caldera y la tubería de ventilación de PVC.

Se puede usar un acoplamiento de PVC para unir el CPVC al tubo de ventilación de PVC.

Abrazadera

A la terminacióndel tubo de ventilación

Desde la terminacióndel tubo de aire

Máx. de 12" (305 mm)de tubo de PVC de 2"

Cono de unión de CPVC de 3 x 2 pulg.

Cono de unión de PVC de 3 x 2 pulg.

Se requiere al menos 30 pulgadas (760 mm) de tubo de CPVC y un codo de CPVC entre la caldera y la tubería de ventilación de PVC.

Se puede usar un acoplamiento dePVC para unir el CPVC al tubode ventilación de PVC.

Abrazadera

Max. 12in. (305mm)2in. PVC pipe

A la terminación del tubo de ventilación

Desde la terminacióndel tubo de aire

Figura 7-12: Tubería de ventilación CPVC/PVC cerca de la caldera

Figura 7-13: Tubería de ventilación de CPVC/PVC cerca de la caldera con cono de unión

Nota: La longitud de la tubería de 2 pulg. se toma en cuenta para el requisito de 30 pulg. (760 mm) de CPVC.

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YMÍN.

CAMBIO DE DIRECCIÓN(VERTICAL U HORIZONTAL)

LONGITUD DELTRAMO RECTO (“X”)

Caldera

66" Min(168cm)

Un extremo dela abertura puedeestar cerrado.

Tubo de ventilación de PVC

Pared

*La pared debe ser de material no combustible.

Espesor máximode pared (“T”)

Espacio de aire mínimoalrededor del tubo (“C”)

2"*(50mm)

6"(150mm)

12"(305mm)

0"*(0mm)

1"(25mm)

1-3/4"(45mm)

"C"

"T"

LONGITUD DEL TRAMORECTO ENTRE ANCLAJES (“X”)

DESPLAZAMIENTO(VERTICAL U HORIZONTAL)

Y/4

Y/4

Y/2

Longitud del tramorecto entre anclajes (“X”)

Desvío suplementario(solo horizontal)(vista superior)

Y/56" (150mm)Min

6" (150mm)Min

2Y/5


Figura 7-15: Desvíos suplementarios de expansión de tubería de ventilación de CPVC/PVC

Figura 7-14: Espacio libre de penetración de pared de tubería de ventilación de PVC

Leyenda

Soporte colgante (permite el movimiento lineal)

Anclaje (restringe el movimiento lineal)

Puede usar anclaje o soporte colgante

Diámetro del tuboen pulgadas X, pies (m) Y, pulg. (cm)

2

20 (6.1) 41 (104)

30 (9.1) 50 (127)

40 (12.2) 58 (147)

50 (15.2) 65 (165)

60 (18.3) 71 (180)

3

20 (6.1) 50 (127)

30 (9.1) 61 (155)

40 (12.2) 70 (178)

50 (15.2) 79 (201)

60 (18.3) 86 (218)

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Tubería de ventilación de polipropileno

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • Utilice solo los materiales de para tubería de ventilación que se enumeran en la Tabla 7-16 para realizar las conexiones de ventilación. Consulte las instrucciones del fabricante del sistema de ventilación para conocer el soporte requerido y las conexiones especiales.

• Siga las instrucciones del fabricante suministradas con el sistema de ventilación.

• No mezcle sistemas de ventilación de diferentes tipos o fabricantes.

• Mantenga espacios libres para la tubería de ventilación según la Figura 5-1.

• Si no se cumplen las instrucciones de ventilación, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

AVISO: Las conexiones de ventilación de polipropileno deben asegurarse con el conector de unión del fabricante de los tubos de ventilación.

1. El tubo de ventilación de polipropileno no podrá estar inclinado menos de 5/8 de pulg. por pie (52 mm por m) hacia arriba desde la caldera hasta el terminal de ventilación para el drenaje del condensado.

2. Proporcione sostén a la tubería de ventilación de polipropileno según las instrucciones del fabricante.

3. Antes de comenzar con la instalación, examine todos los componentes para detectar posibles daños durante el envío.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Todos los sistemas de ventilación de polipropileno se basan en empaquetaduras para el sellado. Asegúrese de que haya empaquetaduras instaladas en cada extremo hembra de los tubos o accesorios de ventilación. Si no se hacen las conexiones de unión adecuadas, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

4. Trabaje desde la caldera hacia la terminación de la tubería de ventilación o aire. No exceda las longitudes máximas equivalentes que se muestran en la Tabla 7-7. Consulte en la Tabla 7-9 las longitudes equivalentes de codos y accesorios.

5. Solo corte el tubo de ventilación de polipropileno según lo permita el fabricante del sistema de ventilación y de acuerdo con sus instrucciones. Asegúrese de que el extremo cortado esté en escuadra y sin rebabas antes del montaje.

6. El conector de ventilación de la caldera tiene una empaquetadura. Lubrique la empaquetadura con agua jabonosa, inserte el tubo hasta que toque fondo, y apriete la abrazadera. Consulte la Figura 7-18.

7. Ensamble el resto del sistema de ventilación de acuerdo con las instrucciones del fabricante, asegurándose de dejar margen para la expansión térmica. Una las secciones con el método de sujeción que indique el fabricante del sistema de ventilación.

8. Todas las tuberías de aire pueden ser de PVC o polipropileno. Se requiere un adaptador de PVC a polipropileno en la conexión de la caldera si se usa tubería de aire de polipropileno.

9. Las tuberías de ventilación y aire se pueden ampliar hasta 3 pulgadas para recorridos más largos. Se requiere un cono de unión de polipropileno de 2 x 3 pulg. El cono de unión de ventilación debe estar conectado directamente al conector de ventilación de la caldera y debe instalarse en la sección vertical de la tubería. Si usa tubería de aire de polipropileno, el cono de unión debe estar conectado directamente al adaptador de PVC a polipropileno y debe instalarse en la sección vertical de la tubería. Consulte la Figura 7-19.

10. Si usa polipropileno flexible:

A. La longitud máxima de tubería de ventilación flexible corrugada se reducirá en comparación con la tubería rígida, debido a la mayor caída de presión de la tubería flexible. Consulte la Tabla 7-10.

B. Almacene el material de ventilación en un ambiente con temperatura de al menos 41 °F (5 °C) antes de iniciar la instalación. Siga las instrucciones del fabricante del sistema de ventilación para almacenar y manipular esta tubería.

C. Úselo solo en instalaciones verticales o casi verticales con curvas no mayores de 45°. Máximo de dos compensaciones (cuatro curvas).

Fabricante Modelo

DuraVentPolipropileno, pared simple, rígidoPolyPro, flexible

CentrothermInnoFlue, pared simple, rígidoInnoFlue, flexible

SelkirkPolyFlue, pared simple, rígidoPolyFlue, pared simple, flexible

Tabla 7-16: Materiales de ventilación de polipropileno homologados (por ULC-S636)

22


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Figura 7-18: Tubería de ventilación de polipropileno cerca de la caldera

Figura 7-19: Tubería de ventilación de polipropileno cerca de la caldera con cono de unión

Longitud DuraVent PolyPro Centrotherm InnoFlue Selkirk PolyFlue

Conector de junta2 pulg. (60 mm) 2PPS-LC IANS02 PF-LB3 pulg. (80 mm) 3PPS-LC IANS03 PF-LB o 4PF-LB

Cono de unión2 pulg. (60 mm) a 3 pulg. (80 mm)

2PPS-X3L ISIA0203 Banda de bloqueo 2PF-2I3 + PF-LB

Adaptador de PVC a PP 2 pulg. (60 mm) 2PPS-ADL Adaptador ISAGL0202

+ abrazadera IAFC02 N/A

Tabla 7-17: Accesorios de ventilación de polipropileno homologados

Ventilación

Abrazadera

Se requiere un adaptador de PVC a polipropileno cuando se utilizan tuberías de aire de polipropileno.

Se requiere un conector de junta en todas las juntasdel sistema de ventilación.

Aire

VentilaciónAire

Se requiere un adaptador de PVC a polipropileno cuando se utilizan tuberías de aire de polipropileno.

Se requiere un conectorde junta en todas las juntasdel sistema de ventilación.

Abrazadera

Cono de unión de 2 x 3 pulg. (60 mm x 80 mm)

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8 Ventilación directa por pared lateral

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia.

• Siga estas instrucciones para determinar la ubicación del terminal de ventilación. El incumplimiento podría resultar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• Las tuberías de ventilación de gas que atraviesan una pared exterior no deben terminar adyacentes a una pared o debajo de extensiones del edificio, como aleros, parapetos, balcones o decks.

!

1. No exceda la longitud máxima equivalente de tubería de ventilación y de aire de la Tabla 7-7.

2. Tenga en cuenta el entorno al seleccionar la ubicación del terminal:

A. Ubique el terminal de manera que el gas de combustión no dañe las plantas cercanas o afecte el equipo de aire acondicionado o sea objetable para el propietario del edificio.

B. Cuando el tiempo sea frío, se emitirá del terminal una nube visible de gases de combustión. Evite las áreas donde esto pudiese obstruir la vista de la ventana o sea objetable por algún otro motivo.

C. Los gases de combustión pueden condensarse o congelarse, y hacer que se acumule agua o hielo en los objetos que rodean la estructura. Mueva o proteja esos objetos si la condensación pudiese dañarlos.

D. Evite la posibilidad de contacto accidental de los gases de combustión con personas o mascotas.

E. Evite ubicar el terminal donde las corrientes de viento puedan afectar el desempeño o causar recirculación. Las áreas que deben evitarse son, entre otras, las esquinas interiores de edificios, las cercanas a edificios o superficies lindantes, los huecos de ventanas, los huecos de escaleras, los recovecos, los patios u otras áreas semicerradas.

3. Ubique los terminales de manera que no sea probable que se dañen con objetos extraños como piedras o balones, o que estén sujetos a acumulación de hojas o suciedad.

4. Mantenga los espacios libres para terminales de ventilación indicados en la Figura 8-1.

A. Mínimo de 12 pulg. (305 mm) respecto de cualquier puerta, ventana u otra entrada de aire por gravedad.

B. Mínimo de 3 pies (900 mm) por encima de cualquier entrada de aire forzada situada a menos de 10 pies (3,1 m).

C. Mínimo de 12 pulg. (305 mm) desde la esquina interior. Por lo general, se recomienda y exige que sea de 6 pies (1,8 m) cuando la ventana o la entrada de aire están a menos de 4 pies (1,2 m) de la esquina interior.

D. No ubique el terminal sobre un camino peatonal.

E. Mínimo de 12 pulg. (305 m) debajo del voladizo del techo. La proximidad a un voladizo o un voladizo profundo requiere que el terminal de ventilación sobresalga más de la pared.

F. Mínimo de 4 pies (1,2 m) en EE. UU. y 6 pies (1,8 m) en Canadá desde cualquier medidor eléctrico, medidor de gas, regulador o equipo de alivio. Nunca haga la terminación por encima o por debajo de ninguno de estos elementos que se encuentre a menos de 4 pies (1,2 m) en dirección horizontal.

G. Los terminales de ventilación y aire deben estar un mínimo de 12 pulg. (305 mm) sobre el nivel del suelo o la línea de nieve normal, si corresponde.

5. No sitúe el terminal de ventilación debajo de decks o estructuras similares.

6. Evite ubicar el terminal de aire de combustión en un área que tenga contaminantes o sea probable que los tenga. Consulte la Tabla 5-2.

AVISO: Reduzca al mínimo la longitud de tubería en el exterior del edificio, para reducir el riesgo de que el condensado se congele en la tubería de ventilación y apague así la caldera.

Prepare las penetraciones de pared1. Utilice la placa base (si corresponde) para

determinar la ubicación de la línea central de los orificios de las tuberías de ventilación y de aire.

2. Corte el orificio para la tubería de aire tan cerca como desee del diámetro exterior de la tubería.

3. Corte el orificio para la tubería de ventilación al menos 1 pulg. (25 mm) más grande que el diámetro exterior de la tubería y respetando los espacios libres requeridos que se indican en la Figura 5-1.

4. Asegúrese de que la penetración de ventilación de la pared y los métodos de sujeción y sellado alrededor del terminal permitan la expansión térmica.

Determine la ubicación del terminal

24


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8 Ventilación directa por pared lateral (continuación)

Term

inal

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(122

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1. La tubería de ventilación termina en el exterior del edificio en un codo, acoplamiento o tubo final que apunta hacia fuera, lejos de la pared y el terminal de aire. La tubería de aire termina en el exterior del edificio en un codo orientado hacia abajo. El terminal de aire puede estar a la izquierda o a la derecha del terminal de ventilación. Consulte las Figuras 8-2 y 8-4.

2. Generalmente se recomienda colocar filtros en los terminales de ventilación y entrada de aire. Utilice malla de acero inoxidable de 1/2 pulg. (12 mm) para CPVC/PVC o filtros homologados para polipropileno.

3. El terminal de ventilación debe estar un mínimo de 12 pulg. (305 mm) más arriba que el terminal de aire.

4. Los accesorios y los tubos de ventilación de CPVC/PVC requeridos figuran en la Tabla 7-11. Los de polipropileno figuran en las Tablas 7-16 y 7-17.


Figura 8-2: Terminal con accesorios

Figura 8-4: Terminal con accesorios alternativos

DuraVent PolyPro Centrotherm InnoFlue Selkirk PolyFlue

Tubo de pared simple resistente a los rayos UV + dos codos 2PPS-E90BC + filtro 2PPS-BG

Tubo final estabilizado para rayos UV + dos codos ISELL0287UV + filtro IASPP02

Tubo resistente a los rayos UV + dos codos 2PF-90UV + filtro 2PF-HVST

Tabla 8-3: Accesorios de terminales de pared lateral de polipropileno

5. Montaje A. Use un pasamuros de tamaño apropiado

o una placa de chapa en el exterior del edificio para mantener el espacio adecuado y proporcionar un sello hermético.

B. Si ventila con polipropileno: i. Utilice componentes resistentes a los rayos

UV o estabilizados para rayos UV en todas las tuberías y accesorios exteriores.

ii. Quite la empaquetadura del conector del terminal para instalar el filtro.

6. Refuerce los tramos verticales exteriores de tubería según sea necesario.

7. Selle las aberturas exteriores completamente con masilla de calafateo para exteriores.

Figura 8-5: Conjunto de terminales con accesorios de CPVC/PVC

Terminal con accesorios de CPVC/PVC o polipropileno

ADVERTENCIA


ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Todos los sistemas de ventilación de propileno se basan en empaquetaduras para el sellado. Asegúrese de que haya empaquetaduras instaladas en cada extremo hembra de los tubos o accesorios de ventilación. Si no se hacen las conexiones de unión adecuadas, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

!

Nivel del suelo o línea e nieve

12" (305mm) Min.7' (2.1m) Max.

A la conexión deventilación de la caldera

12" (305mm) Min.

A la conexión de aire de la caldera

Codo

Filtro

Codo

Filtro

Pasamuros

Desde la conexión deventilación de la caldera

A la conexión deaire de la caldera

12" (305mm) Min.

12" (305mm) Min.

Nivel del suelo o línea de nieve

Desde la conexión de ventilación de la caldera

Acoplamiento de PVC o tubo terminal de polipropileno

7' (2.1m) Max.


Nota: Se muestran los componentes de 2 pulg. (60 mm). Reemplace "2" por "3" para obtener los números de pieza de los componentes de 3 pulg. (80 mm).

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Figura 8-6: Montaje de terminales de accesorios de polipropileno

Terminal de perfil bajo de CPVC/PVC

ADVERTENCIA


1. Los terminales de perfil bajo enumerados en la Tabla 8-7 pueden usarse para terminar tuberías de aire y ventilación en el exterior del edificio según la Figura 8-8. Tanto las tuberías de aire como las de ventilación deben conectarse al kit de terminal.

2. Los tubos de ventilación y accesorios necesarios se indican en la Tabla 7-11.

Figura 8-8: Terminal de perfil bajo

!

Nivel del suelo olínea de nieve


Posibles orientaciones

12" (305mm) Min.


Nivel del suelo olínea de nieve


Posibles orientaciones

12" (305mm) Min.


DuraVent y Selkirk: retire la empaquetadura para instalar el �ltro

Codo

Filtro

Pasamuros



Codo

Conectorde junta

Tabla 8-7: Kits de terminales de perfil bajo de CPVC/PVC

Longitud Ipex Diversitech2 pulg. (60 mm) 196984 HVENT-23 pulg. (80 mm) 196985 HVENT-3

3. Siga las instrucciones del fabricante del terminal para el montaje.

AVISO: Asegúrese de que la orientación del terminal exterior sea la indicada en la Figura 8-8.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Asegúrese de que la cubierta del terminal exterior esté instalada antes de poner en funcionamiento la caldera. La puesta en funcionamiento sin la cubierta exterior instalada podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

27110327-02 - 7/20


Terminal concéntrico de CPVC / PVC

ADVERTENCIA


1. Los terminales de ventilación concéntricos enumerados en la Tabla 8-9 pueden usarse para terminar las tuberías de aire y ventilación en el exterior del edificio según la Figura 8-10. Tanto las tuberías de aire como las de ventilación deben conectarse al kit de terminal.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Si el sistema de ventilación es demasiado corto para incluir las 30 pulg. (760 mm) de tubería de CPVC y codo de CPVC entre la caldera y la tubería de ventilación de PVC, use un kit de terminal de CPVC homologado. El incumplimiento podría resultar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.


Tabla 8-9: Kits de terminal concéntrico de CPVC/PVC

Longitud Ipex Diversitech2 pulg. (60 mm) PVC 196005 CVENT-22 pulg. (60 mm) CPVC 197040 N/A3 pulg. (80 mm) PVC 196006 CVENT-33 pulg. (80 mm) CPVC 197009 N/A

!

!


Nota: También se pueden utilizar kits de terminal concéntrico Ipex adicionales de diferentes longitudes.

Figura 8-10: Terminal concéntrico de CPVC / PVC

3. Siga las instrucciones del fabricante del terminal y la Figura 8-11 para el montaje.

4. Si es necesario, el terminal se puede acortar. Siga las instrucciones del fabricante del terminal y la Figura 8-12.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Asegúrese de que el sombrero esté instalado antes de poner en funcionamiento la caldera. La puesta en funcionamiento sin el sombrero instalado podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

12" (305 mm) como mínimosobre el nivel del suelo/línea de nieve

Ubicacióndel �ltroopcional

Conector en Y

Pared lateral

1" (25mm) Min2" (50mm) Max

Combustionair

Tubo interior

Tubo exterior

Abrazadera o correa(suministrada en el lugar)

Sombrero

Codo(suministrado en el lugar)

Aire de combustión

Ventilación Ventilación

Figura 8-11: Instalación de terminales concéntricos de CPVC/PVC

Nivel del sueloo línea de nieve

Terminal concéntricoIPEX o Diversitech

12" (305mm) Min.

1" (25mm) Min.2" (50mm) Max.



Figura 8-12: Dimensiones de terminal concéntrico de CPVC/PVC

'C'

12"(305mm)

Min'B'

Conector enY concéntrico

*Tubo deventilacióninterior

Sombrero

Tubo de entradade aire exterior

Para instalar el tornillo y la tuerca deacero inoxidable, ubique la depresiónen la parte exterior de la tapa protectoracontra lluvia y haga un ori�cio de 3/16"(4,8 mm) a través de la tapa y la pareddel tubo interior, asegurándose de quela trayectoria del ori�cio sea perpendicularal tubo interior. No apriete en excesoel tornillo.

Notas: 1. Todos los cortes deben ser en escuadra y sin rebabas. 2. No se permite alargar el terminal.

La longitud total del tubointerior debe ser “A” más largaque la longitud total del tuboexterior.

Tamaño del kit *'A' 'B' 'C' Fabricante

2"7-3/8" (187mm) 1-3/4" (44mm)

3-1/2" (89mm)IPEX

12-3/16" (310mm) 3/4" (19mm) DIVERSITECH

IPEX

DIVERSITECH3" 4-1/2" (114mm)

8-3/4" (222mm) 2-1/4" (57mm)

1" (25mm)12-3/16" (310mm)

28


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Tabla 8-13: Componentes de terminales de pared lateral concéntricos de polipropileno

Longitud DuraVent PolyPro


Selkirk PolyFlue

2 pulg. (60 mm) 2PPS-HKC

Terminal ICWT242 + adaptador

de dos tubos

ICTCR24

Terminal 2PF-HCT + adaptador

de dos tubos 2PF-

CTA

3 pulg. (80 mm) 3PPS-HKC

Terminal ICWT352 + adaptador

de dos tubos

ICCT3503

Terminal 3PF-HCT + adaptador

de dos tubos 3PF-

CTA

Figura 8-14: Terminal concéntrico de polipropileno

Terminal concéntrico de polipropileno

ADVERTENCIA


1. Los terminales concéntricos enumerados en la Tabla 8-13 pueden usarse para terminar tuberías de aire y ventilación en el exterior del edificio según la Figura 8-14. Tanto las tuberías de aire como las de ventilación deben conectarse al kit de terminal.

2. Los tubos de ventilación y accesorios necesarios se indican en las Tablas 7-16 y 7-17.

3. Se requiere un adaptador de polipropileno a PVC. Instálelo en la conexión de tubería de aire terminal si usa tubería de aire de PVC. Instálelo en la conexión de aire de la caldera si usa tubería de aire de polipropileno.


!

Terminal de pared lateral concéntrico de polipropileno (se muestra el DuraVent)


12" (305mm) Min.

Nivel del suelo o línea de nieve


29110327-02 - 7/20


ADVERTENCIA


ADVERTENCIA


1. La tubería de ventilación termina en el exterior del edificio en un acoplamiento o tubo final orientado hacia arriba. La tubería de aire termina en el exterior del edificio en un codo orientado hacia abajo. Utilice dos codos de 90° o una curva de 180° para terminal de aire. El terminal de aire puede estar a la izquierda, a la derecha o debajo del terminal de ventilación siempre que se mantengan los espacios libres indicados en la Figura 9-1.

2. Generalmente se recomienda colocar filtros en los terminales de ventilación y entrada de aire. Utilice malla de acero inoxidable de 1/2 pulg. (12 mm) para CPVC/PVC o filtros homologados para polipropileno.

3. El terminal de ventilación debe estar un mínimo de 12 pulg. (305 mm) más arriba que el terminal de aire.

4. Los accesorios y los tubos de ventilación de CPVC/PVC requeridos figuran en la Tabla 7-11. Los de polipropileno figuran en las Tablas 7-16 y 7-17.

5. Se permite una disposición alternativa del terminal, con ventilación vertical y entrada de aire por pared lateral. Consulte la Figura 9-5.

9 Ventilación directa vertical

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Siga estas instrucciones para determinar la ubicación del terminal de ventilación. El incumplimiento podría resultar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

1. No exceda la longitud máxima equivalente de tubería de ventilación y de aire de la Tabla 7-7.

2. La tubería de ventilación debe terminar al menos 2 pies (610 mm) más arriba que cualquier parte del edificio que esté a menos de 10 pies (3,1 m) de distancia horizontal.

3. Evite ubicar el terminal de aire de combustión en un área que tenga contaminantes o sea probable que los tenga. Consulte la Tabla 5-2.

AVISO: Reduzca al mínimo la longitud de tubería en el exterior del edificio, para reducir el riesgo de que el condensado se congele en la tubería de ventilación y apague así la caldera.

Prepare las penetraciones del techo1. Corte el orificio para la tubería de aire tan cerca

como desee del diámetro exterior de la tubería.

2. Corte el orificio para la tubería de ventilación al menos 1 pulg. (25 mm) más grande que el diámetro exterior de la tubería y respetando los espacios libres requeridos que se indican en la Figura 5-1.

3. Asegúrese de que la penetración de ventilación del techo y los métodos de sujeción y sellado alrededor del terminal permitan la expansión térmica.

4. Use tapajuntas de techo y collares para tormentas para asegurarse de que el sello sea hermético y evitar que ingrese humedad al edificio.

5. Siga todos los códigos locales para el aislamiento de la tubería de ventilación y los cortafuegos al pasar por pisos, techos interiores y techos exteriores.

!

!

Determine la ubicación del terminal

Terminal con accesorios de CPVC/PVC o polipropileno

Figura 9-1: Terminal con accesorios

12" (305mm) Min.

Línea del techoo de nieve

0"Min.



10' (3.1m)

12" (305mm) Min.

24" (610mm) Min.

30


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9 Ventilación directa vertical (continuación)

6. Montaje

A. Use tapajuntas de techo de tamaño apropiado para mantener el espacio libre adecuado y proporcionar un sello hermético.

B. Si ventila con polipropileno

i. Utilice componentes resistentes a los rayos UV o estabilizados para rayos UV en todas las tuberías y accesorios exteriores.

ii. Quite la empaquetadura del conector del terminal para instalar el filtro.

7. Refuerce los tramos verticales exteriores de tubería según sea necesario.

Figura 9-3: Conjunto de terminales con accesorios de CPVC/PVC

Figura 9-4: Montaje de terminales de accesorios de polipropileno

Tabla 9-2: Accesorios de terminales verticales de polipropileno

DuraVent PolyPro

Centrotherm InnoFlue Selkirk PolyFlue

Tubo de pared simple resistente a los rayos UV + filtro 2PPS-BG

Tubo final estabilizado para rayos UV + filtro IASPP02

Tubo resistente a los rayos UV + filtro 2PF-HVST

Figura 9-5: Terminal de aire de pared lateral/ventilación vertical alternativa

Línea de nievenormal en el techo

Codo con �ltro

Nivel del suelo/línea de nieve

10' (3.1m)

24" (610mm) Min

Tubo de entrada de aire

Acoplamiento de PVC o tuboterminal de polipropileno con �ltro

Detector de incendios catalogado parausar con sistema de ventilación

Tubo de ventilación

Caldera

12" (305mm) Min

Tapajuntas de techo

CodoAcoplamiento

Codo

Filtro

A la conexión deaire de la calderaDesde la conexión de

ventilación de la caldera

Nota: Se muestran los componentes de 2 pulg. (60 mm).Reemplace "2" por "3" para obtener los números de pieza de los componentes de 3 pulg. (80 mm).



Tapajuntas de techo

DuraVent y Selkirk. Retire la empaquetadura para instalar el �ltro

Filtro

Codo

Conector de junta

31110327-02 - 7/20


ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Si usa un tornillo de acero inoxidable para fijar el sombrero, siempre haga un orificio de paso en el sombrero y un orificio piloto en el tubo de ventilación apropiado para el tamaño del tornillo para evitar agrietar los componentes de PVC. El incumplimiento puede dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar daños materiales considerables o la muerte.

Terminal concéntrico de CPVC/PVC

ADVERTENCIA


1. Los terminales de ventilación concéntricos enumerados en la Tabla 8-9 pueden usarse para terminar tuberías de aire y ventilación en el exterior del edificio según la Figura 9-6. Tanto las tuberías de aire como las de ventilación deben conectarse al kit de terminal.


3. Siga las instrucciones del fabricante del terminal y la Figura 9-7 para el montaje.

Figura 9-6: Terminal concéntrico de CPVC / PVC

!




12" (305mm) Min. (USA)18" (460mm) Min. (Canada)24" (610mm) Max.


Figura 9-7: Instalación vertical concéntrica de CPVC/PVC

Wye Fitting

Clamp or Strap(�eld supplied)

Línea del techo

Sombrero

Tubo exterior

Tubo interior

Collar para tormentas ytapajuntas de techoo equivalente(suministradoen el lugar)

Codo(suministradoen el lugar)

Ubicación de lapantalla óptica

Ventilación

Ventilación

Aire de combustión

Aire de combustión

4. Si es necesario, el terminal se puede acortar. Siga las instrucciones del fabricante del terminal y la Figura 8-12.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Asegúrese de que el sombrero esté instalado antes de poner en funcionamiento la caldera. La puesta en funcionamiento sin el sombrero instalado podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

!

ADVERTENCIA

No instale un codo en U ni ningún otro accesorio en el sombrero del terminal. El incumplimiento podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

Figura 9-8: No instale un codo en U ni ningún otro accesorio en el sombrero del terminal

32


110327-02 - 7/20

Conducto de ventilación B abandonado

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • Solo las ventilaciones tipo B abandonadas (sin usar) se pueden usar como conductos de pared. El incumplimiento puede dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables. • No utilice polipropileno flexible fuera de la chimenea de ventilación tipo B. El incumplimiento puede dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

1. Puede utilizarse un conducto de ventilación B abandonado como un conducto de aire con tubo de ventilación de polipropileno flexible solo si se cumplen todas las condiciones siguientes:

A. El conducto de ventilación B debe estar limpio y en buenas condiciones.

B. El diámetro interior del conducto de ventilación B debe ser de al menos 6 pulg. (150 mm).

C. Todas las juntas y uniones del conducto de ventilación B deben sellarse con silicona RTV.

Use un terminal concéntrico DuraVent o Centrotherm y polipropileno flexible que figure en la Tabla 9-11 para terminar los conductos de aire y ventilación en el exterior del edificio según las Figuras 9-12 y 9-13.

AVISO: Los componentes Selkirk solo pueden usarse con una terminación de aire de pared lateral.

2. Si no se cumple alguna de las condiciones anteriores, termine la tubería de aire a través de una pared lateral con accesorios de PVC o polipropileno según la Figura 9-14.


4. No cuente la terminación concéntrica al calcular la longitud equivalente.


6. Conexión de aire para conducto de aire de ventilación B:

A. Instale un tubo en T del mismo tamaño que el conducto de ventilación B en la base de la ventilación B con la tapa en el costado del tubo en T. Conecte el tubo de aire de PVC al lado del tubo en T con un adaptador de rosca macho de PVC. Corte el orificio de paso en la tapa, inserte el adaptador de PVC e instale la tuerca de fijación de conducto eléctrico para fijarlo. Selle todas las juntas con silicona RTV.

B. DuraVent: Instale el adaptador de ventilación B inferior PolyPro en la base del tubo en T.

C. Centrotherm: Instale la tapa en la base del tubo en T. Pase la sección lisa del flexible InnoFlue a través de la tapa en la base del tubo en T. Utilice una placa de pared y silicona RTV para sellar esta penetración.

Terminal concéntrico de polipropileno

ADVERTENCIA


1. Los terminales concéntricos enumerados en la Tabla 9-9 pueden usarse para terminar tuberías de aire y ventilación en el exterior del edificio según la Figura 9-10. Tanto las tuberías de aire como las de ventilación deben conectarse al kit de terminal.


3. Se requiere un adaptador de polipropileno a PVC. Instálelo en la conexión terminal de la tubería de aire si usa tubería de aire de PVC. Instálelo en la conexión de aire de la caldera si usa tubería de aire de polipropileno.


!


Tabla 9-9: Componentes de terminales verticales concéntricos de polipropileno

Longitud DuraVent PolyPro


Selkirk PolyFlue

2 pulg. (60 mm)

2PPS-VKC (negro) o

2PPS-VK-TCC (terracota)

Terminal ICRT2439 + adaptador

de dos tubos ICTCR24

Terminal 2PF-VCT +

adaptador de dos tubos 2PF-

CTA

3 pulg. (80 mm)

3PPS-VKC (negro) o

3PPS-VK-TCC (terracota)

Terminal ICRT3539 + adaptador

de dos tubos ICCT3503

Terminal 3PF-VCT +

adaptador de dos tubos 3PF-

CTA

Figura 9-10: Terminal concéntrico de polipropileno

!

12" (305mm) Min.


A la conexión deaire de la calderaDesde la conexión de

ventilación de la caldera

Terminal de pared lateralconcéntrico de polipropileno(se muestra el DuraVent)

33110327-02 - 7/20



Tabla 9-11: Componentes de conducto de ventilación B de polipropileno

DuraVent PolyPro


Tapa de terminación flexible 2PPS-VFTC + adaptador 2PPS-BV* + tramo flexible 2PPS-FLEX**

Kit de ventilación B IFBK02** + placa de pared IAWP02BP

Tubo rígido 2PF-10UV o 2PF-39UV + filtro 2PF-HVST + tramo flexible 2PF-FLEX + collar para tormentas 2PF-BVSC

* Tamaño de conducto de ventilación B (en pulg.); p. ej., 3PPS-BV6 para de conducto de ventilación B de 6 pulg. ** Tramo (25, 35 o 50 pies); por ejemplo, 2PPS-FLEX25 para tramo de 25 pies.Nota: Se muestran los componentes de 2 pulg. (60 mm). Reemplace "2" por "3" para obtener los núme-ros de pieza de los componentes de 3 pulg. (80 mm).

Figura 9-12: Sistema de conducto de aire con ventilación B de polipropileno DuraVent

Flexible de PPs

Detector de incendioscatalogado para usarcon ventilación tipo B

B-Vent

Tubo de ventilaciónDuraVent Polypro

Tapajuntas paraventilacióntipo B (B-Vent)


Tapa de terminación �exiblevertical DuraVent Polypro2PPS-VFTC o 3PPS-VFTC

Tubo de entrada de aire

Pieza en “T” para ventilacióntipo B con tapa y adaptadorde rosca de PVC (ver texto)

Adaptadormacho �exible

10'(3.1m)

24"(610mm)

Min 12"(305mm)

Min

CalderaNotas: 1. Todas las juntas para ventilación tipo B deben sellarse con silicona RTV. 2. Selle con silicona RTV el adaptador macho �exible al interior del adaptador de ventilación tipo B inferior. 3. Selle con silicona RTV el tubo de entrada de aire a la tapa para ventilación tipo B.

Figura 9-13: Sistema de conducto de aire de ventilación B de polipropileno Centrotherm

Detector de incendioscatalogado para usarcon ventilación tipo B

Flexible de PPs

B-Vent


Tapajuntas paraventilación tipo B(B-Vent)

Tubo de entrada de aire de PVC

Pieza en “T” para ventilacióntipo B con tapa y adaptadorde rosca de PVC (ver texto)

Tubo de ventilaciónCentrotherm InnoFlue

Base

Soporte de apoyo

Empaquetadura IACGE02o IACGE03 en tapa paraventilación tipo B

Kit de ventilación tipoB IFBK02 o IFBK03Centrotherm InnoFlue

10'(3.1m)

12" (305mm)Min

24" (610mm)Min

Caldera

Figura 9-14: Conducto de ventilación B de polipropileno con terminal de aire de pared lateral

Tapa de terminación �exiblevertical DuraVent Polypro2PPS-VFTC o 3PPS-VFTC

Tapajuntas paraventilación tipo B(B-Vent)


Flexible de PPs

Detector de incendios catalogadopara usar con ventilación tipo B


Tubo de entradade aire

Ventilación tipo B

Paredexterior

Codocon �ltro

Nivel delsuelo/líneade nieve

Nota: Se muestran loscomponentes DuraVentPolypro Flex.

12" (305mm) Min

10'(3.1m)

24" (610mm)Min

12" (305mm)Min

Caldera

34


110327-02 - 7/20

Conducto de chimenea abandonada

1. La chimenea abandonada se puede usar como conducto de pared con tubería de ventilación de polipropileno flexible solo si se cumplen todas las condiciones siguientes:

A. La chimenea es estructuralmente sólida y está en buenas condiciones.

B. Ningún otro aparato u hogar se ventila hacia chimeneas o conductos de humos adyacentes.

Utilice terminales concéntricos y polipropileno flexible incluidos en la Tabla 9-15 para terminar el sistema de ventilación fuera del edificio. Termine la tubería de aire a través de la pared lateral con accesorios de PVC o polipropileno. Consulte la Figura 9-16.

2. Siga las instrucciones del fabricante del sistema de ventilación para el montaje.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Solo las chimeneas de mampostería abandonadas (sin usar) pueden usarse como conducto. Si la chimenea contiene múltiples conductos de humos, todos los conductos deben abandonarse. El incumplimiento podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.


!

Tabla 9-15: Componentes de polipropileno de conducto de chimenea de mampostería

DuraVent PolyPro


Kit de chimenea

2PPS-FKC + tramo flexible 2PPS-FLEX*

Kit de chimenea con tramo

flexible IFCK02*

Kit chimenea 2PF-FLEX-KIT + tramo

2PF-FLEX

* Tramo (25, 35 o 50 pies); por ejemplo, 2PPS-FLEX25 para tramo de 25 pies.Nota: Se muestran los componentes de 2 pulg. (60 mm). Re-emplace "2" por "3" para obtener los números de pieza de los componentes de 3 pulg. (80 mm).

Figura 9-16: Sistema de conducto de chimenea de mampostería

Figura 9-17: Requisitos para conducto de chimenea de mampostería

Chimenea limpia yhermética sin uso

Placa depared

exterior

Soporte de base ycodo para tubo�exible de PPs

Tubo de ventilaciónDuraVent Polypro Pared exterior

Flexible de PPs

Codocon �ltro

Nivel del suelo/línea de nieve

Ventilación

Nota: Se muestran loscomponentes DuraVentPolypro Flex.

12" (305mm) Min

Caldera


REVESTIMIENTO DE LATERMINACIÓN A NIVEL

CON LA CORONA

45° MÁX.

CALDERA

LA CHIMENEA Y LOSCIMIENTOS SON ESTRUCTURALMENTESÓLIDOS CALDERA

Figura 9-18: El conducto de pared de la chimenea de mampostería y todos los conductos de humos

adyacentes deben abandonarse

BOILER

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. No utilice polipropileno flexible fuera de la chimenea de mampostería. El incumplimiento podría dañar el producto o hacer que funcione incorrectamente, lo cual podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

35110327-02 - 7/20


Precauciones generales para las tuberías del sistema

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia.• No conectar correctamente la caldera podría

causar un funcionamiento incorrecto y producir daños en la caldera y el edificio, lo que podría provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• Proteja del agua (goteos, rociado, lluvia, etc.) los componentes del sistema de encendido de gas cuando la caldera esté en funcionamiento y o se le estén realizando tareas de mantenimiento (reemplazo del circulador, colector de condensado, reemplazo del control, etc.).

• La contaminación por oxígeno del agua de la caldera provocará la corrosión de los componentes de hierro y acero de la caldera, y podría conducir a la falla prematura de la caldera. La garantía no cubre problemas causados por la contaminación por oxígeno del agua de la caldera o la acumulación de sarro (cal) causada por la adición frecuente de agua.

• Mantenga las distancias a la tubería del sistema que se indican en la Figura 5-1.

Componentes de tubería estándar1. Válvula de alivio de seguridad (requerida). A. Se envía suelta en una caja de piezas varias

(30 psi [207 kPa]). B. Entube la salida de la válvula de alivio de

seguridad a un lugar donde el agua o el vapor no creen un peligro o causen daños materiales si la válvula se abre. (El extremo de la tubería de descarga debe terminar en un tubo sin rosca).

C. Si la descarga de la válvula de alivio de seguridad no se entuba hacia el drenaje, debe terminar a 6 pulg. (150 mm) o menos del suelo.

D. No haga pasar la tubería de descarga a través de un área propensa a temperaturas de congelamiento.

E. La terminación de la válvula de alivio de seguridad debe estar en un área donde no sea probable que se obstruya con residuos.

F. Si se la reemplaza, el reemplazo debe tener un ajuste menor o igual a la presión de trabajo máxima permitida (MAWP) que se muestra en la placa de datos ASME ubicada en el lado izquierdo del intercambiador de calor.

PRECAUCIÓN

Material tóxico. El medio de transferencia de calor debe ser agua u otro fluido no tóxico que tenga una clasificación de toxicidad o sea de Clase 1, como se indica en “Toxicología clínica de productos comerciales”, 5.ª edición.

10 Tubería del sistema de calefacción

!

!

2.

ADVERTENCIA

Peligro de quemadura. La tubería de descarga de la válvula de alivio de seguridad debe conectarse cerca del piso para eliminar la posibilidad de quemaduras graves. No conecte ninguna válvula de cierre entre: 1. la válvula de alivio de seguridad y la caldera; 2. la válvula de alivio de seguridad y la descarga. La unión puede instalarse en la tubería de la válvula de alivio de seguridad.

Bomba (requerida)

La bomba de circuito de caldera viene instalada de fábrica dentro del gabinete de la caldera. Se requiere al menos una bomba adicional del lado del sistema.

3. Tanque de expansión (requerido)

A. Si esta caldera está reemplazando una caldera existente sin otros cambios en el sistema, generalmente se puede reutilizar el tanque de expansión anterior.

B. Si debe reemplazar el tanque de expansión, consulte la documentación del fabricante del tanque de expansión para conocer el tamaño adecuado.

C. Si usa anticongelante, tenga en cuenta la expansión adicional de la solución de glicol al determinar el tamaño del tanque de expansión. En un sistema de calefacción residencial típico, una mezcla de glicol tiene una tasa de expansión 1,2 veces mayor que la del agua sola, por lo tanto, un tanque para un sistema anticongelante debe ser al menos 1,2 veces mayor en tamaño.

4. Válvula de llenado (requerida)

A. Puede usarse una válvula de llenado manual o automática, pero se prefiere una válvula manual porque elimina las adiciones no monitoreadas de agua de reposición al sistema.

B. La ubicación ideal para la válvula de llenado es en el tanque de expansión.

C. Si usa anticongelante con válvula de llenado automático, se recomienda instalar un medidor de agua para monitorear el agua de reposición. La concentración de anticongelante disminuirá a medida que se agregue agua de reposición. Si usa anticongelante, los códigos locales a menudo exigen colocar un dispositivo de prevención de reflujo o desconexión del agua del servicio de agua corriente.

!

36


110327-02 - 7/20

10 Tubería del sistema de calefacción (continuación)

5. Ventilación de aire automática (requerido)

A. El dispositivo de ventilación de aire instalado de fábrica está incluido en el intercambiador de calor de la caldera, para ventilar el intercambiador de calor. También se requiere un dispositivo de ventilación de aire del sistema.

B. Por lo general, se requerirá ventilación de aire manual en otras partes del sistema para eliminar el aire durante el llenado inicial.

6. Límite máximo de restablecimiento manual (requerido por algunos códigos, por ejemplo, ASME CSD-1)

A. Instale el límite máximo en la tubería de suministro de la caldera justo encima de la caldera, sin válvulas intermedias.

B. Establezca el límite máximo de restablecimiento manual en 200 °F (93 °C). Cablee el límite al terminal de "límite externo" en el tablero de conexión de baja tensión según lo indicado en la Sección 13 “Cableado de campo”.

7. Las válvulas de aislamiento son útiles cuando se debe drenar la caldera, ya que hacen que no sea necesario drenar y volver a llenar todo el sistema.

8. Colador (recomendado)

A. Instale un colador en Y o un colador de filtro magnético/de suciedad para evitar que entren en la caldera residuos del sistema y ensucien los conductos de agua.

B. Tenga en cuenta que algunos coladores tienen una caída de presión significativa, lo que puede afectar la capacidad de la bomba del sistema de obtener el flujo requerido.

9. Válvula de drenaje (requerida)

Instale la válvula de drenaje como se muestra en la Figura 10-2.

10. Corte por bajo nivel de agua (LWCO) (puede exigirlo la jurisdicción local)

A. La protección de esta caldera contra bajo nivel de agua o flujo inadecuado es proporcionada por un interruptor de flujo certificado por UL353 que está integrado en la caldera.

B. Esta es una caldera de tubos de agua y, por lo tanto, este interruptor de flujo es la única manera eficaz de proporcionar dicha protección.

C. La Sección HG614 (c) del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME de 2015 reconoce el uso de un interruptor de flujo homologado en lugar de LWCO en calderas de tubos de agua.

D. En caso de que una jurisdicción local insista en la instalación de LWCO con esta caldera, consulte la Sección 13 “Cableado de campo” y las instrucciones del fabricante del dispositivo de LWCO para conocer el cableado adecuado.

• LWCO de restablecimiento automático: 105591-01

• LWCO de restablecimiento manual: 108182-01

E. Instale LWCO en la tubería de suministro en el punto prescrito por la jurisdicción local (generalmente, en un punto por encima de la caldera, en la tubería colectora común).

F. Si se un LWCO de sonda, asegúrese de que esté en un punto de la tubería desde el cual el aire pueda escapar a un respiradero automático.

G. Generalmente, esto significa que no debe haber curvas descendentes en la tubería entre el LWCO y el punto donde se instala la ventilación automática.

H. Si no se cumple con ello, puede producirse el apagado molesto de la caldera debido a que quedan pequeñas cantidades de aire atrapadas alrededor de la sonda.

11. El tubo colector de baja pérdida (suministrado con esta caldera) proporciona una conexión primaria-secundaria instantánea.

Conexión de suministrode caldera(G 3/4")

Conexión de retornode la caldera(G 3/4")

Retornodel sistema(1 1/4” parasoldadura

con estaño)

Suministro del sistema(1 1/4” para soldadura con estaño)

Tubo colectorde baja pérdida

Empaquetaduras

Indicador detemperatura

y presión

Figura 10-1: Conexiones de tubo colector de baja pérdida

37110327-02 - 7/20


10 Tubería del sistema de calefacción (continuación)

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110327-02 - 7/20

11 Tubería de agua de sanitaria

AVISO: La función de ACS de esta caldera está diseñada para calentar únicamente agua potable (es decir, agua de un pozo o servicio público de agua que sea apta para beber) que tenga las siguientes características:

• dureza menor a 200 granos/galón; • pH entre 6 y 8; • menos de 80 ppm de cloruros. El uso de agua que no tenga estas características

podría resultar en la falla prematura de los componentes de manejo de ACS en esta caldera y no está cubierto por la garantía.

PELIGRO

Peligro de escaldaduras. • En determinadas condiciones, esta caldera

puede suministrar agua caliente sanitaria (ACS) a temperaturas superiores al punto de ajuste de ACS del control de la caldera. Por lo tanto, se REQUIERE una válvula atemperadora con certificación ASSE 1017 o ASSE 1070 suministrada en el lugar de instalación como parte de la instalación de esta caldera.

• Seleccione e instale la válvula atemperadora de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la válvula y los códigos locales aplicables. En ausencia de tales códigos, siga el Código Uniforme de Plomería (IAPMO/UPC-1). Además, tenga en cuenta que puede ser necesario instalar válvulas atemperadoras adicionales en los accesorios mismos.

!

Las conexiones combinadas son G1/2". Los adapta-dores para conexión soldadas de 3/4 "se proporcio-nan en una caja de piezas varias (Figura 11-1).

Los componentes de ACS de este sistema y sus funcio-nes son los siguientes:1. Válvula atemperadora homologada según ASSE

1070 o ASSE 1017 (requerida) Las bajas tasas de extracción y las transiciones de

calefacción a ACS son dos ejemplos de condiciones que pueden hacer que la temperatura del agua que sale de la caldera supere significativamente el punto de ajuste de ACS. Se requiere una válvula atemperadora para reducir al mínimo los picos de temperatura del ACS. Seleccione e instale una de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la válvula y los códigos aplicables.

2. Limitador de flujo Si la tasa de extracción de ACS excede la

clasificación de la Tabla 3-1, la temperatura del agua caliente podría ser demasiado baja para que su uso sea agradable. Viene instalado de fábrica un limitador de flujo interno de 6 GPM (23 L/min), pero es posible que se requiera un limitador de flujo adicional. Seleccione uno que tenga un índice de flujo aproximadamente igual al que se muestra en la Tabla 3-1 con el aumento de temperatura deseado.

3. Válvula de alivio de presión de ACS Limita la presión en las tuberías de ACS. Utilice

una válvula diseñada para servicio de ACS, como las Watts #3L o #53L. Seleccione una válvula con un ajuste de presión menor o igual a 145 psi (1000 kPa). Entube la descarga a un lugar seguro, con el mismo tamaño que la conexión de descarga a la válvula.

4. Válvula de drenaje Permite que el intercambiador de calor de placas se

retrolave periódicamente para eliminar sedimentos.5. Válvulas de globo o bola Se utilizan para aislar la tubería de ACS durante el

retrolavado y otros servicios. Además, la válvula se puede utilizar para limitar el flujo de ACS si es necesario.

6. Tanque de expansión Si se instala un dispositivo de prevención de reflujo o

una válvula de retención aguas arriba de la conexión de agua fría, el tanque de expansión térmica evitará que se acumule presión en la tubería de ACS. Utilice un tanque de expansión diseñado para usar en servicios de agua potable.

7. Tanque de compensación (opcional) Cuando se instala la línea de recirculación como

se muestra en la Figura 11-2, se puede instalar un tanque de almacenamiento de agua potable pequeño (2-6 gal./7,5-22,7 L), como se muestra. Esto reducirá los ciclos del quemador cuando la demanda de ACS sea muy baja y también ayudará a reducir al mínimo las fluctuaciones de temperatura. Un calentador de agua eléctrico de almacenamiento no energizado es ideal para esta aplicación.

Empaquetadura

Empaquetadura

Conector de ACS(se adapta a codo hembra de 3/4")

Figura 11-1: Conexiones de ACS

PRECAUCIÓN

Daño de componentes. • Los componentes internos cercanos a las conexiones de agua caliente y fría pueden dañarse por el calor excesivo durante la soldadura. Tome precauciones para limitar la exposición al calor.

• Si no lo hace, podrían producirse fugas internas que dañen la caldera.

!

AVISO: Se recomiendan que los codos apunten a la parte posterior de la caldera para iniciar la tubería de ACS.

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11 Tubería de agua de sanitaria (continuación)

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12 Tubería de gas

ADVERTENCIA

Peligro de explosión. • No conectar correctamente el suministro de gas

a la caldera podría causar un funcionamiento incorrecto o fugas de gas inflamable, lo que podría causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

• El suministro de gas a la caldera y al sistema debe cerrarse antes de instalar o reparar la tubería de gas de la caldera.

!

1. La tubería de gas debe tener un tamaño tal que proporcione el gas adecuado para el funcionamiento de la caldera. Considere lo siguiente:

A. Si la presión de gas en el edificio es mayor de 1/2 psig (3,4 kPa), se requiere un regulador de presión de gas adicional. Si se usa un regulador adicional para reducir la presión de entrada de la caldera, debe estar al menos 6 a 10 pies (1,8 a 3,0 m) aguas arriba de la caldera.

B. Caída de presión desde el punto de entrega hasta la caldera. Consulte la Tabla 3-4 para conocer el rango de presión de entrada de la válvula de gas.

C. Equipo de utilización de gas actual y esperado (es decir, calentador de agua, equipo de cocina, etc.).

2. Utilice métodos y materiales que respeten los códigos de plomería locales. En ausencia de tales requisitos, siga el Código Nacional de Gas Combustible NFPA 54/ANSI Z2223.1 o el Código de Instalación de Gas Natural y Propano CAN/CSA B149.1 . La Figura 12-1 muestra la tubería de gas típica y la conexión a la caldera.

A. Utilice un compuesto para roscas compatible con gas licuado de petróleo.

B. Se debe instalar un colector de sedimentos aguas arriba de los controles de gas.

C. Debe instalarse una válvula de cierre manual (incluida en la caja de piezas varias) a un máximo de 6 pies (1,8 m) de la caldera.

D. Proporcione sostén al peso de la tubería de gas independientemente de la conexión de gas de la caldera.

3. La caldera y su conexión de gas deben someterse a prueba de fugas antes de poner la caldera en funcionamiento.

A. Para pruebas de presión a 1/2 psig (3,4 kPa) o menos, cierre la válvula de cierre manual.

B. Para pruebas de presión por encima de 1/2 psig (3,4 kPa), desconecte la caldera y la válvula de cierre manual.

PELIGRO

Peligro de explosión. No use fósforos, velas, llamas abiertas u otras fuentes de ignición para buscar fugas. El incumplimiento podría resultar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

C. Localice las fugas por medio de un detector de gas combustible homologado, un líquido de detección de fugas no corrosivo u otro método de detección de fugas homologado. Repare de inmediato todas las fugas que encuentre.

!

Empaquetadura

Adaptador de válvula de gas (1/2" NPT)

Unión de junta rectificada

Válvula de cierre manual

3" Min. Columna de goteo

Tapa

Dirección de circulación del gas

Figura 12-1: Tubería de gas

42


110327-02 - 7/20

13 Cableado de campo

PELIGRO

Peligro de descarga eléctrica. • Desconecte la alimentación eléctrica antes de la instalación o de realizar tareas de mantenimiento. • La energía eléctrica puede provenir de más de un circuito. •Cierre todas las cajas eléctricas con candado después de cortar la alimentación eléctrica.

!

ADVERTENCIA

Peligro de descarga eléctrica. Todo el cableado y la conexión a tierra deben cumplir con los requisitos de la autoridad competente o, en ausencia de dichos requisitos, con el Código Eléctrico Nacional / NFPA 70 o el Código Eléctrico Canadiense, Parte 1 (CSA C22.1, última edición). • Realice las conexiones eléctricas de acuerdo con el diagrama de cableado y las instrucciones de la caldera. No cablear correctamente las conexiones eléctricas a la caldera puede provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables. • Proteja cada circuito de la caldera con un dispositivo de sobrecorriente del tamaño adecuado. • Nunca se salte o desvíe ningún control o componente de seguridad o funcionamiento de esta caldera.

!

AVISO: Los diagramas de cableado interno incluidos en este manual se incluyen solo como referencia. Cada caldera se envía con una hoja de diagrama de cableado dentro del paquete de documentación de la caldera. Lea, comprenda y siga este diagrama de cableado y los diagramas de cableado de todos los controles suministrados en el lugar de instalación.

AVISO: La caldera está equipada con una función de límite máximo de temperatura del agua homologada por UL 353. Este límite hace posible que se apague la caldera en caso de que la temperatura del agua de la caldera exceda el punto de control establecido. Ciertos códigos locales exigen un límite adicional de temperatura del agua. Si es necesario, instale un limitador adicional de temperatura de agua (Honeywell L4006 Aquastat). Conecte los cables como se indica en la Figura 13-3.

Ubicación de las regletas de terminales de conexiones de campoLas ubicaciones de las regletas de terminales de conexiones de campo se muestran en la Figura 13-1. Para acceder a las regletas de terminales:1. Retire la puerta delantera. Para quitar la puerta

delantera, afloje primero los dos tornillos de mariposa situados debajo del frente de la puerta.

2. Desconecte el cable de encendido en la puerta del quemador.

3. Jale la caja de control hacia delante. (Esto requiere deshacer la amarradura del lado derecho).

Figura 13-1: Ubicación de tableros de conexión de 120 V AC y de baja tensión

Tablero de conexión de baja tensión Tablero de conexión de 120 V de CA

Válvula de gas

Bombacombinada

Caja de control abierta

Agujeros ciegosde cubierta

Agujeros ciegosde cubierta

Conexiones de 120 V CA en el lugar de instalación

1. Proporcione un circuito dedicado para calderas de 15 A o más. Se recomienda instalar un interruptor de servicio, y muchos códigos locales lo exigen. Ubique este interruptor en el lugar recomendado por los códigos locales o, en ausencia de tales requisitos, en un lugar donde se pueda acceder de manera segura en caso de emergencia.

2. Todas las conexiones de 120 V CA a la caldera se realizan en la regleta de terminales de conexiones de 120 V CA (consulte la Figura 13-2) ubicada en el lado derecho del panel inferior. Pase todo el cableado de 120 V CA por los orificios ciegos para conductos ubicados en el lado derecho frente a la regleta de terminales.

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13 Cableado de campo (continuación)

De izquierda a derecha, las conexiones en la regleta de terminales son:

Terminal Descripción

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Bomba de caldera, fase (L) No se utiliza en Combi

Bomba de caldera, (N) No se utiliza en Combi

Bomba del sistema, fase (L) Con corriente

Bomba del sistema, (N) Neutro

Bomba auxiliar, fase (L) Con corriente

Bomba auxiliar, (N) Neutro

3. Salidas de bomba

A. Bomba del sistema (suministrada en el lugar): Hace circular el agua por el sistema de radiación. La bomba del sistema está siempre encendida cuando la caldera responde a la demanda de calefacción. Consulte la Tabla 16-15 para conocer otras funciones de salida de la bomba del sistema. El consumo de corriente máximo recomendado para la bomba del sistema es de 1,5 A.

B. Bomba auxiliar ("bomba de recirculación", suministrada en el lugar): Hace circular el agua a través de un circuito de recirculación de ACS. Consulte la Tabla 16-15 para obtener más información y conocer otras funciones de salida de la bomba auxiliar. El consumo de corriente máximo recomendado para la bomba auxiliar es de 1,5 A.

C. El consumo de corriente combinado máximo para todos los circuladores es 5 A. La bomba interna de la caldera consume un máximo de 2 A.

De izquierda a derecha, las conexiones en la regleta de terminales son:

Terminal Descripción

Term. calef. Termostato de calefacción de 24 V AC (R - 24 V, con corriente)

Term. calef. Termostato de calefacción de 24 V AC (W - se energiza al solicitar calefacción)

Term. calef. Termostato de calefacción de 24 V AC (C - común de 24 V)

Term. aux. Termostato de calefacción de 24 V AC (R - 24 V, con corriente)

Term. aux. Termostato de calefacción de 24 V AC (W - se energiza al solicitar calefacción)

Límite externo Contactos de límite de seguridad suministrados en el lugar de instalación (1)

Límite externo Contactos de límite de seguridad suministrados en el lugar de instalación (2)

0-10 V 4-20 mA No se utiliza

0-10 V 4-20 mA No se utiliza

Sensor exterior Sensor de temperatura exterior opcional (1)

Sensor exterior Sensor de temperatura exterior opcional (2)

Sensor de tubo colector

Sensor de temperatura de recirculación (tubo colector*) opcional (1)

Sensor de tubo colector

Sensor de temperatura de recirculación (tubo colector*) opcional (2)

* No disponible con pantalla de usuario local.

Figura 13-2: Conexiones de 120 V CA

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Figura 13-3: Conexiones de baja tensión

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Conexiones de baja tensión

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1. Todas las conexiones de campo de baja tensión a la caldera se realizan en la regleta de terminales de conexiones de baja tensión (consulte la Figura 13-3) ubicada en el lado izquierdo del panel inferior. Pase todo el cableado de baja tensión por los orificios ciegos para conductos ubicados en el lado izquierdo frente a la regleta de terminales.

44


110327-02 - 7/20

Figura 13-4: Conexiones par a par de la caldera

X4

X5

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X2

Fusibles

X1

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XB

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XB

-1RJ45 Conexiones (2)

13 Cableado de campo (continuación)

2. No se debe aplicar energía eléctrica externa a ninguno de los terminales de baja tensión; hacerlo puede dañar el control de la caldera. Tenga en cuenta lo siguiente:

A. Term. calef. (suministrado en el lugar): Conecte el termostato de ambiente o el interruptor final del panel de zonas (solo contacto aislado) a los terminales "Term. calef.".

B. Term. aux.: Conecte el puente, el temporizador de recirculación común (suministrado en el lugar de instalación) o el botón pulsador para punto de uso (suministrado en el lugar de instalación). Encontrará una explicación en la Tabla 16-13.

C. Límite externo: Los terminales de límite externos están diseñados para su uso con un dispositivo de seguridad suministrado en el lugar de instalación, tal como uno de límite máximo de restablecimiento manual o LWCO. Cuando se usa un límite externo, se debe quitar el puente entre estos dos terminales.

D. Sensor exterior: Utilice únicamente el sensor exterior Tasseron TSA00AA (108681-01) 10k. Cuando se conecta un sensor opcional, el control de la caldera proporcionará enclavamientos de protección contra congelamiento basados en el sensor de aire exterior. Al colocar el sensor, considere lo siguiente:

i. Ubique el sensor en el exterior del edificio.

ii. Evite colocar el sensor en áreas donde el hielo o la nieve puedan cubrirlo.

iii. Evite la luz directa del sol.

iv. Evite colocar el sensor cerca de posibles fuentes de ruido eléctrico, como transformadores, líneas eléctricas e iluminación fluorescente.

v. Conecte el sensor a la caldera con un cable 22 AWG como mínimo.

vi. Cuando no se puedan evitar las fuentes de ruido eléctrico, conecte el sensor con un cable blindado de 2 conductores, tipo CM, AWM estilo 2092 homologado por UL. Conecte un extremo del blindaje de este cable a tierra.

E. Sensor de temperatura de recirculación (tubo colector): cuando se instala un sensor opcional y se habilita el modo Confort, la caldera intentará mantener la temperatura objetivo de recirculación de agua caliente sanitaria en la tubería de recirculación. Utilice únicamente el sensor Honeywell 32003971-

003 (108703-01). Ubique el sensor como se muestra en la Figura 11-3. Conecte el sensor con un cable blindado de 2 conductores, tipo CM, AWM estilo 2092 homologado por UL, de 300 V y 60 °C. Conecte un extremo del blindaje de este cable a tierra. Consulte la Tabla 16-11 para obtener información sobre cómo habilitar el sensor de recirculación.

F. Cableado de LWCO: Aunque no es necesario proteger esta caldera, algunas jurisdicciones pueden insistir en la instalación de LWCO con esta caldera.

i. Consulte la Sección 10 “Tubería del sistema de calefacción” para conocer los kits de LWCO disponibles del fabricante.

ii. El LWCO de estos kits se instala en un conector de 4 pines en la regleta de terminales de conexiones de baja tensión.

G. Conexiones RJ45: La red de comunicación caldera a caldera se utiliza para instalaciones de calderas múltiples ("adelanto/retraso").

Nota: Las calderas combinadas solo se pueden utilizar como esclavas en sistemas de ese tipo. Consulte la Tabla 16-16 para obtener información sobre cómo habilitar esta función.

La conexión del secuenciador de adelanto/retraso de la caldera se realiza directamente al control. Consulte la Figura 13-4.

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14 Eliminación del condensado

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Si no se instala el drenaje de condensado de acuerdo con las instrucciones que se describen a continuación, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono, y causar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

1. Esta caldera de alta eficiencia produce condensado.

AVISO: El condensado es corrosivo. Utilice únicamente materiales homologados por la autoridad competente. En ausencia de tales requisitos, se pueden utilizar tuberías de PVC y CPVC.

2. La conexión de drenaje de condensado de PVC de 3/4" se puede soldar con solvente.

3. Consideraciones sobre la eliminación del condensado:

A. Si lo exigen los códigos locales, instale un filtro neutralizador. El fabricante tiene a la venta un kit de neutralización (n.º de pieza 101897-01).

B. No tienda ni termine la tubería de la línea de drenaje de condensado a través de un área propensa a temperaturas de congelamiento o que podría dañarse por fugas de condensado.

C. Si el punto de eliminación de condensado está por encima del colector, será necesario usar una bomba de condensado para mover el condensado de la caldera al drenaje.

Conexión de PVC de 3/4”

Respiradero delcolector de condensado

Limpieza del colectorde condensado

En tales casos, seleccione una bomba de condensado que esté homologada para usar con calderas de condensación.

Seleccione una bomba con un interruptor de desbordamiento para evitar daños materiales por condensado.

D. El accesorio con espiga del panel inferior está conectado al respiradero del colector y no debe estar obstruido para que el colector funcione correctamente.

AVISO: Si la línea de drenaje de condensado se obstruye, la caldera podría tener fugas por el respiradero del colector de condensado. Considere instalar una bandeja de drenaje directamente debajo de la caldera si una fuga así podría causar daños materiales. Entube el drenaje de la bandeja de drenaje a un lugar adecuado.

Figura 14-1: Colector de condensado

46


110327-02 - 7/20

ADVERTENCIA

Peligro de quemadura. Nunca exceda la presión de trabajo máxima permitida que se indica en la placa ASME del intercambiador de calor (50 psig [345 kPa]). Se incluye una válvula de alivio de seguridad de 30 psig (207 kPa) con esta caldera.

15 Puesta en funcionamiento y comprobación

Limpieza y tratamiento del sistema de calefacción1. Antes del llenado, lave todo el sistema de

calefacción, para eliminar los sedimentos, el fundente y los restos de aditivos de la caldera.

2. Utilice limpiadores aprobados, como los siguientes o sus equivalentes:

• Fernox Cleaner F3 (para sistemas de calefacción nuevos).

• Sentinel x300 System Cleaner (para sistemas de calefacción nuevos).

• Sentinel X400 System Restorer (para sistemas hidrónicos de circuito cerrado antiguos).

Consulte las instrucciones suministradas con el limpiador para conocer la dosis y el uso adecuados.

PRECAUCIÓN

Daño de componentes. Evite el uso de aditivos para calderas a base de petróleo y aceites o lubricantes a base de éster. Esas sustancias podrían atacar los sellos tanto de la caldera como del sistema, lo que podría causar daños materiales.

Calidad del agua de llenadoAVISO: Asegúrese de que el sistema esté lleno de agua que cumpla con los siguientes criterios: • Dureza menor a 7 granos/galón. • pH entre 6,5 y 9,5 (para sistemas con

componentes de aluminio: entre 6,5 y 8,5). • Menos de 200 ppm de cloruros. Si el agua de

llenado se extrae de un sistema que contiene un ablandador de agua, analice una muestra del agua para confirmar que se cumpla este criterio.

Seguir las pautas adecuadas de composición quími-ca del agua ayudará a prolongar la vida útil del equi-po, al reducir los efectos de la acumulación de cal y la corrosión, los cuales podrían anular la garantía.AVISO: Reduzca al mínimo la introducción de agua de reposición, oxígeno disuelto y contaminantes en la caldera; para ello, siga las pautas de instalación descritas en el Apéndice B: Calidad del agua y aditivos para calderas.Protección contra congelamientoSi se requiere protección contra congelamiento, consulte el Apéndice B para obtener información adicional.Llene el sistema de agua1. Llene el sistema (asegúrese antes de que la

calidad del agua cumpla con los requisitos de este manual).

2. Llene hasta la presión correcta del sistema. La presión variará con cada aplicación.

3. Presurice el sistema a al menos 12 psi (82,7 kPa) en la caldera.

!

5. Elimine el aire de la caldera; para eso, purgue desde el respiradero de aire manual del intercambiador de calor en el lado superior izquierdo del intercambiador de calor (Figura 15-1).

A. Utilice un conducto de 1/4 de pulg. (6 mm) de diámetro interno conectado a una espiga de manguera y tienda el conducto a un lugar de drenaje seguro.

B. Gire el dispositivo de ventilación en sentido contrario a las agujas del reloj y deje que el intercambiador de calor se ventile hasta que se observe un chorro de agua constante.

C. Cierre la ventilación y retire la manguera.

Figura 15-1: Ubicación de la ventilación de aire manual

6. Aísle cada zona para purgar el aire y confirme que el sistema de calefacción y la caldera están completamente llenos.

7. Verifique que la ventilación de aire automática ubicada en la tubería interna esté abierta y permanezca abierta a la atmósfera. Consulte la ubicación en la Figura 4-1.

!

A

Varilla detectora de llama

Detalle A(escala 2:1)

Ventilación de aire manual

Con�rme que latubería de 1/4" deD. I. esté conectadaa la espiga de lamanguera. Dirija latubería a un lugarseguro lejos de loscontroles antes deabrir el respiradero.

4. Verifique que la presión de aire en el tanque de expansión sea igual a la presión del sistema.

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A

Verificación final antes de encender la caldera

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Peligro de quemadura. Lea, comprenda y siga por completo todas las instrucciones de este manual antes de intentar la puesta en funcionamiento.

1. Verifique que el sistema de ventilación, las tuberías de agua, las tuberías de gas y el sistema eléctrico estén instalados correctamente.

2. Confirme que el sistema de ventilación esté completo y libre de obstrucciones antes de intentar encender la caldera.

3. Inspeccione todo el cableado en busca de conexiones sueltas, sin aislamiento o mal cableadas.

4. Verifique que la caldera y el sistema estén llenos de agua y con presión. Verifique que la velocidad de la bomba esté establecida en 3. (Figura 15-2) Bomba ubicada del lado derecho de la caldera.

15 Puesta en funcionamiento y comprobación (continuación)

B. Use el teclado para ingresar al modo de ajuste y cambiar el parámetro A06 de "0" a "1".

• Mantenga pulsado "menú" durante 3 segundos. • Presione los botones "" o "" hasta que PAS sea

visible, y presione "entrar". • Presione el botón "entrar" mientras PA1 esté visible. • Presione los botones "+" o "-" hasta alcanzar la contraseña

"86" y presione "entrar". Mantenga pulsado durante cinco segundos para ajustar en incrementos de 10.

• Presione el botón "menú" hasta que PAS sea visible. • Presione el botón ""hasta que A sea visible, y

presione "entrar". • Presione los botones"" o "" hasta que A06 sea

visible, y presione "entrar". • Presione los botones "+" o "-" para cambiar "0" a "1". • Presione "menú" tres veces para volver al modo

de visualización.C. Aplique la etiqueta amarilla de conversión a GLP,

suministrada con el paquete de documentación de la caldera, a la camisa junto a la etiqueta de clasificación.


(gas natural)


(GLP)

Tornillo deajuste

Figura 15-3: Detalle de la válvula de gas

!

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • No intente hacer funcionar esta caldera con GLP sin hacer los ajustes adecuados a la válvula de gas y al control. No convierta esta caldera a GLP sin usar un analizador de combustión para verificar que el nivel de CO esté por debajo de 200 ppm. (Si el nivel de CO es alto, consulte la Sección 19 “Resolución de problemas”). • No convertir correctamente esta caldera para su uso con GLP podría causar un funcionamiento poco confiable a niveles elevados de monóxido de carbono (CO), lo que podría provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

PELIGRO

Peligro de explosión. No use fósforos, velas, llamas abiertas u otra fuente de ignición para verificar si hay fugas. El incumplimiento podría resultar en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

6. Si usa GLP, haga la conversión que se indica a continuación; de lo contrario, vaya al Paso 7.

AVISO: Cuando la caldera se enciende por primera vez, el control ejecutará automáticamente una secuencia de purga de la bomba (estado 11) durante 2 minutos.

5. Revise todas las tuberías de gas antes de la válvula de cierre manual de la caldera en busca de fugas, y purgue las secciones que estén llenas de aire. Consulte el Código Nacional de Gas Combustible NFPA 54/ANSI Z2223.1 o el Código de Instalación de Gas Natural y Propano CAN/CSA B149.1 para obtener información adicional sobre pruebas y purga de líneas de gas.

Figura 15-2: Ajuste de velocidad de la bomba

Conversión a GLPLa conversión a GLP requiere dos (2) pasos: el ajuste de la configuración de la válvula de gas y el cambio de los parámetros de control.

A. Utilice una llave hexagonal de 2,5 mm para ajustar la configuración de la válvula de gas de "1" a "2" (Figura 15-3).

!

!

48


110327-02 - 7/20


8. La caldera debe intentar encender varios segundos después de que aparezca una solicitud de calefacción. Con la puerta delantera retirada, el intento de encendido será como una chispa audible (de aproximadamente 4 segundos de duración).

9. En la puesta en funcionamiento inicial, la rampa de gas se llenará de aire. Incluso si la línea de gas se ha purgado completamente de aire, pueden ser necesarios varios intentos de encendido antes de que se establezca una llama.

10. Si la caldera no se enciende después de dos intentos de encendido, entrará en un "bloqueo suave" y transcurrirá una hora antes de intentar otra secuencia de encendido. Para restablecer este bloqueo suave, puede cortar la alimentación eléctrica de la caldera.

11. Una vez que se ha establecido una llama por primera vez, las siguientes solicitudes de funcionamiento del quemador deberían producir una llama en el primer intento.

12. Si aparece un problema antes del primer intento de encendido, o si la caldera no se enciende después de dos intentos de encendido, la pantalla mostrará el código de error (Figura 15-6). Consulte la etiqueta de la puerta de acceso y la Sección 19 “Resolución de problemas” para diagnosticar el error.

Figura 15-6: Pantalla de inicio con error13. Si se enciende correctamente, la pantalla

mostrará el ícono de llama (Figura 15-7).

Figura 15-7: Pantalla de inicio durante la ejecución

14. La caldera realizará automáticamente una calibración para establecer correctamente su relación aire-combustible (es decir, niveles de 02 o CO2 y CO).

Figura 15-4: Pantalla de inicio al encender (sin solicitud de calefacción)

Figura 15-5: Pantalla de inicio con demandas de calefacción central y agua caliente sanitaria

7. Encienda la caldera según las instrucciones de encendido de la Figura 15-9. Con la caldera encendida y sin solicitud de calefacción, la pantalla debe verse como en la Figura 15-4. Una vez que haya una solicitud de calefacción presente, se verá como en la Figura 15-5.

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15. Revise la presión del gas de entrada (Figura 15-8). Verifique que la presión del gas de entrada esté entre los límites máximo y mínimo que se muestran en la etiqueta de clasificación con todos los aparatos de gas encendidos y apagados.

Toma de presión de entrada

Figura 15-8: Toma de presión de entrada de la válvula de gas


16. Realice la prueba de combustión.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Compruebe los niveles de monóxido de carbono (CO) analizador de combustión, para verificar que el funcionamiento sea correcto. Si no se utiliza un analizador de combustión, la caldera podría funcionar con niveles elevados de CO, lo que podría provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

A. La caldera está equipada con una tapa de rosca en el adaptador de ventilación. Asegúrese de volver a colocar esta tapa cuando finalice la prueba de combustión.

B. Mida el nivel de monóxido de carbono (CO) después de 5 minutos de funcionamiento a una tasa de combustión mayor de 50 %. Para hacer eso, suministre demanda de ACS. Asegúrese de que la puerta esté sellada antes de tomar mediciones de combustión.

C. El CO no debe exceder las 200 ppm sin aire (en caso de que el valor sea alto, consulte la Sección 19 “Resolución de problemas”).

17. Realice una comprobación del dispositivo de apagado para seguridad del encendido. Con el quemador encendido, use un par de alicates aislados para desenchufar con cuidado el cable negro del encendedor/sensor de llama en la puerta del quemador (Figura 15-1). El quemador debe apagarse inmediatamente.

18. Pruebe los límites externos u otros controles de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

19. Consulte la Sección 16 “Operación” para configurar el control del sistema en el que está instalada la caldera. Algunas tareas de configuración comunes son las siguientes:

A. Configuración de los puntos de ajuste de la temperatura de calefacción central y agua caliente.

B. Definición del funcionamiento de la bomba del sistema.

C. Active el modo Confort de ACS (está usando recirculación de ACS).

20. Revise el manual de información del usuario y el funcionamiento del sistema con el propietario.

!

50


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1. ¡ALTO! Lea la información de seguridad del comienzo de esta etiqueta.2. Establezca el termostato en la posición más baja.3. Desconecte toda la alimentación eléctrica del aparato.4. Este aparato está equipado con un dispositivo que enciende

automáticamente el quemador. No intente encender el quemador a mano.

5. Gire la manija de la válvula de gas manual de la caldera externa en el sentido de las agujas del reloj para cerrar el suministro de gas (posición OFF).

6. Espere cinco (5) minutos a que se disperse el gas. Luego verifique si huele a gas, incluso cerca del piso. Si huele a gas, ¡DETÉNGASE! Vaya al paso "B" de la información de seguridad del comienzo de esta etiqueta. Si no huele a gas, vaya al siguiente paso.

7. Gire la manija de la válvula de gas manual de la caldera externa en el sentido opuesto al de las agujas del reloj para abrir el suministro de gas (posición ON).

8. Conecte la alimentación eléctrica del aparato.9. Establezca el termostato en el valor deseado.10. Si el aparato no funciona, siga las instrucciones de "Cómo desconectar el

gas del aparato" y llame a un técnico o a la empresa proveedora de gas.

1. Establezca el termostato en la posición más baja.2. Desconecte toda la alimentación eléctrica del aparato si se va a realizar el mantenimiento.3. Gire la manija de la válvula de gas manual de la caldera externa en el sentido de las agujas del reloj para cerrar el suministro de gas (posición OFF).

A. Este aparato no tiene llama piloto. Está equipado con un dispositivo que enciende automáticamente el quemador. No intente encender el quemador a mano.

B. ANTES DE USAR EL EQUIPO, huela alrededor del aparato para comprobar que no haya olor a gas. Asegúrese de oler cerca del piso porque algunos gases son más pesados que el aire y se asientan sobre el piso.

QUÉ DEBE HACER SI HUELE GAS:

- No trate de encender ningún aparato.- No toque ningún interruptor eléctrico; no use ningún teléfono en su edificio.- Llame inmediatamente a su empresa proveedora de gas desde el teléfono

de un vecino. Siga las instrucciones de la empresa proveedora de gas.- Si no puede comunicarse con la empresa proveedora, llame al cuerpo

de bomberos.

C. Use solo la mano para girar la válvula de control de gas. Nunca use herramientas. Si la válvula no gira a mano, no intente repararla. Llame a un técnico calificado. Hacer fuerza o intentar repararla podría causar un incendio o una explosión.

D. No use este aparato si alguna de sus partes ha estado bajo el agua. Llame de inmediato a un técnico calificado para que inspeccione el aparato y reemplace todas las piezas del sistema de control y todo control de gas que haya estado bajo el agua.

101607-04

CÓMO DESCONECTAR EL GAS DEL APARATO /COMMENT COUPER L'ADMISSION DE GAZDE L'APPAREIL

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN / INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

POR SU SEGURIDAD, LEA ESTO ANTES DE USAR EL EQUIPOOUR VOTRES SECURITE LISEZ AVANT DE METTRE EN MARCHE ADVERTENCIA: Si no sigue estas instrucciones exactamente, puede producirse un incendio o una

explosión que cause daños materiales, lesiones personales o la muerte.

CALDERA EXTERNAVÁLVULA DE GAS MANUAL

ABIERTO/OUVERT CERRADO/FERME

Quiconque ne respecte pas à la lettre les instructions dansla présente notice risque de déclencher un incendie ou une explosionentraînant des dommages, des blessures ou la mort.

A. Cet appareil ne comporte pas de veilleuse. Il est muni d'un dispositif d'allumage qui allume automatiquement le brûleur. Ne tentez pas d'allumer le brûleur manuellement.B. AVANT DE FAIRE FONCTIONNER, reniflez tout autour de l'appareil pour déceler une odeur de gaz. Reniflez près du plancher, car certains gaz sont plus lourds que l'air et peuvent s'accumuler au niveau du sol.

QUE FAIRE SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ:

- Ne pas tenter d'allumer d'appareil. - Ne touchez à aucun interrupteur ; ne pas vous servir des téléphones se trouvant dans le bâtiment. - Appelez immédiatement votre fournisseur de gaz depuis un voisin. Suivez les instructions du fournisseur. - Si vous ne pouvez rejoindre le fournisseur, appelez le service des incendies.

C. Ne poussez ou tournez la manette d'admission du gaz qu'à la main ; ne jamais utiliser d'outil. Si la manette reste coincée, ne pas tenter de la réparer ; appelez un technicien qualifié. Le fait de forcer la manette ou de la réparer peut déclencher une explosion ou un incendie.D. N'utilisez pas cet appareil s'il a été plongé dans l'eau, même partiellement. Faites inspecter l'appareil par un technicien qualifié et remplacez toute partie du système de contrôle et toute commande qui ont été plongés dans l'eau.

1. ARRÊTEZ ! Lisez les instructions de sécurité sur la portion supérieure cette étiquette.2. Réglez le thermostat à la température la plus basse.3. Coupez l'alimentation électrique de l'appareil.4. Cet appareil est équipé de l' dispositif d'allumage qui automobile allume maticallyle brûleur. Ne tentez pas d'allumer le brûleur manuellement.5. Tourner la chaudière externe manuelle poignée en clapet à gaz dans le sens des aiguilles d'une montre pour fermer l'offre de gaz (Position OFF).6. Attendre cinq (5) minutes pour laisser échapper tout le gaz. Reniflez tout autour de l'appareil, y compris près du plancher, pour déceler une odeur de gaz. Si vous seutez une odeur de gaz, ARRÊTEZ ! Passez à l'étape B des instructions de sécurité sur la portion supérieure de cette étiquette. S'il n'y a pas d'odeur de gaz, passez à l'étape suivante.7. Tourner la chaudière externe manuelle compteur de poignée en clapet à gaz ouvrir dans le sens des aiguilles d'une montre le gaz approvisionnement (Position ON).8. Mettez l'appareil sous tension.9. Réglez le thermostat à la température désirée.10. Si l'appareil ne se met pas en marche, suivez les instructions intitulées « Comment couper l'admission de gaz de l'appareil » et appelez un technicien qualifié ou le fournisseur de gaz.

1. Réglez le thermostat à la température la plus basse.2. Coupez l'alimentation électrique de l'appareil s'il faut procéder à l'entretien.3. Tourner la chaudière externe manuelle poignée en clapet à gaz dans le sens des aiguilles d'une montre pour fermer l'offre de gaz (Position OFF).

LA CHAUDIÈRE EXTERNEMANUELLE DE CLAPET A GAZ`

AVERTISSEMENT:

10.00

14.08

A

B

C

D

4 3 2 1

4 3 2 1

A

B

C

D

UNLESS OTHERWISE NOTED:ALL DIMENSIONS IN INCHES.

TOLERANCES:X.X ±.1 X.XXX ±.005

X.XX ±.03 ANGLE ±1°

THIS DOCUMENT CONTAINS CONFIDENTIAL INFORMATIONAND MAY NOT BE REPRODUCED, TRANSFERRED OR USED,OR ITS CONTENTS DISCLOSED, WITHOUT THE WRITTENPERMISSION OF THE OWNER.

THIRD ANGLEPROJECTION

MATERIAL:

ITEM NUMBER:

FIRST USE:

TITLE:

DRAWING NUMBER:

DATE: REVISION:

SIZE: C

SHEET: 1 OF 1

SCALE: 1:1

APVD: JK

CHK: AP

DES: EJL

03/13/2020

ALPINE

101607-04

SEE NOTE 1

REVISION 4DIRECT IGNITION

LABEL, OPERATING INSTRUCTIONS A

101607-04

REVISIONS

REV. EN DATE DESCRIPTION DWN CHK APVD

A 103-33-13641 3/13/2020 PRODUCTION RELEASE EJL AP JK

Notes:1. Material to be pressure sensitive 4 mil vinyl base with 2 mil overlay and permanent non-water-soluble adhesive (Class III A-1 label per ANSI Z21.13 standard).2. Each of the three sections shall be boxed by a red border. The top of each box shall have a minimum .25 inch solid red line.3. The titles of each section shall be black boldface type having a minimum letter height of .14 inch.4. The word "warning" shall be black boldface type having a minimum letter height of .12 inch. This note shall be boxed on three sides by a black border.5. The text of the label shall be black boldface letters on a white background having a minimum uppercase letter height of .1 inch with a minimum vertical spacing between lines of type of .038 inch. Lowercase letters shall be compatible with the uppercase letter size specification.6. All illustrations and direction indicators to be black.

Figura 15-9: Instrucciones de encendido y operación


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Pantalla de estado Descripción

Prioridad: Estado de espera:

En espera

Quemador - Apagado Bomba(s) - Apagado Válvula de tres vías - ACS

No hay solicitud de calefacción, la caldera no enciende y la prioridad es "en espera". La caldera está lista para responder a una solicitud de calefacción. Además, la caldera y las bombas permanecen apagadas cuando el apagado por tiempo cálido está activo o el "Interruptor de la caldera" ( A01 ) está "Apagado".

Prioridad: Estado de espera: Purga de

bomba

Quemador - Apagado Bomba(s) - Ciclo Válvula de tres vías - Ciclo

Se ingresa en eliminación de aire (purga de la bomba) cuando se hacen ciclos de encendido y apagado, o cuando se ha mantenido un límite máximo de suministro. Durante este estado, la bomba de la caldera y la válvula de tres vías realizan un ciclo en secuencia durante dos minutos para ayudar a eliminar el aire de la tubería de agua de la caldera. Para interrumpir esto, se presiona el

botón " ! restablecer".

Prioridad: Estado de calefacción central:

En espera

Quemador - Apagado Bomba(s) - Ciclo Válvula de tres vías - CC

La caldera no se enciende. Hay demanda de calefacción central y la temperatura de suministro es mayor que el punto de ajuste menos "Diferencia debajo".

Prioridad: Estado de calefacción central:

Prepurga

Quemador - Apagado Bomba(s) - Encendido Válvula de tres vías - CC

Cuando la temperatura de suministro desciende, la demanda del quemador continúa con el siguiente estado en pantalla:Esperando a que se cierre el límite: soplador en marcha, el interruptor de presión de aire está revisado.Prepurga: el soplador se opera a la velocidad de prepurga para vaciar la cámara de productos de combustión.

Prioridad: Estado de calefacción

central: Encendido del quemador

Quemador - Encendido Bomba(s) - Encendido Válvula de tres vías - CC

Una vez que se completa la prepurga, se muestra el siguiente estado:Encendido del quemador: La bujía y la válvula de combustible están energizadas.


central: Calibración


Después de que se enciende el quemador, se inicia una calibración debido a 1. Ciclo de apagado y encendido 2. Requisito periódicoCalibración: después de que el soplador alcance el ajuste de velocidad de calibración, se calibra el punto de ajuste de ionización, el siguiente soplador pasa a fuego bajo y se calibra la salida de la válvula de combustible (funciona durante 1 minuto).


central: Ejecutar


Después del encendido del quemador (después de la calibración), se muestra el siguiente estado:Retención en fuego bajo: tasa de modulación mantenida a fuego bajo para permitir el funciona-miento inicial de calefacción de la casa Ejecutar (Modular): La velocidad del quemador se modula para adaptarse a los requisitos de calefacción del hogar.

Prioridad: Estado de ACS:

Ejecutar

Quemador - Encendido Bomba(s) - Encendido Válvula de tres vías - ACS

Si la demanda de CC está activa y se recibe una demanda de ACS, la demanda de ACS se convierte en "prioridad" y la tasa de modulación, el punto de ajuste, la "diferencia por encima" y la "diferencia por debajo" se basan en los ajustes de ACS.


Postpurga

Quemador - Apagado Bomba(s) - Apagado Válvula de tres vías - Ciclo

Si no hay solicitud de calefacción, la válvula de combustible se cierra y el soplador pasa a funcionar a velocidad de postpurga para vaciar la cámara de combustión de productos de combustión.


Retención


Se ingresa al estado Retención cuando se necesita un retardo antes de permitir que el quemador se encienda. Consulte la etiqueta de la pantalla del usuario o la Sección 19 “Resolución de problemas” para determinar la causa de la Retención.


Bloqueo


Se ingresa a un estado de bloqueo para evitar que la caldera funcione, debido a un problema detectado. Consulte la etiqueta de la pantalla del usuario o la Sección 19 “Resolución de problemas” para determinar la causa del bloqueo. Los últimos ocho bloqueos se registran en el historial de bloqueos.

Tabla 15-10: Secuencia de funcionamiento de la caldera


Secuencia de funcionamiento de la caldera

52


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16 Operación

Figura 16-1: Íconos de pantalla

120 °F

Cuando no parpadea o alterna, la temperatura de visualización es:• Temperatura de salida de ACS durante prioridad de ACS.• Temperatura de suministro de la caldera en los demás

momentos.

Visible cuando hay demanda de CC.

Visible cuando hay demanda de calefacción de ACS. El ícono parpadeará si se está estableciendo el punto de ajuste de ACS.

Visible cuando el quemador está encendido. Ícono adyacente a la prioridad activa.

comodidadVisible cuando el modo Confort de ACS está activo. (Visible después de una calibración exitosa).

Visible cuando se habilita el restablecimiento del punto de ajuste de CC.

modo deajuste

Visible cuando el modo de ajuste está activo. El ícono parpadeará si el modo manual está habilitado.

BLOQUEO Visible cuando el bloqueo de restablecimiento manual está activo.

Descripción general de la pantalla del usuario

+–

BLOQUEO

comodidad

menú entrar

modo deajuste

restablecer

Tabla 16-2: Descripciones de pantalla

53110327-02 - 7/20


16 Operación (continuación)

Modo de operaciónSe muestra el estado básico de la caldera y se puede establecer el punto de ajuste de ACS.

Figura 16-3: Visualización del estado de la caldera

Presiones los botones "" o "" para recorrer la lista de estados. Cada elemento alternará entre el código de estado y su valor correspondiente.

Tabla 16-4: Lista de estados

Pantalla DescripciónStA Estado (consulte la tabla 16-5)

SP Punto de ajuste operativo activo

bt Temperatura de suministro de caldera

rt Temperatura de retorno de la caldera

dt Temperatura de ACS

dr Caudal de ACS

Ft Temperatura del conducto de humos

ot Temperatura del aire exterior*

ht Temperatura de recirculación (tubo colector*)

Fr Tasa de combustión

rUn Horas en ejecución

CYC Ciclos de la caldera

H## Condición de Retención o advertencia

E## Bloqueo de restablecimiento manual

* No disponible con pantalla de usuario local

El código de visualización STA (estado) contiene los valores enumerados a continuación.

Tabla 16-5 Control de números de estado

PantallaDescripción (encontrará una explicación en la Sección 19 “Resolución de problemas”)

0 Autocomprobación

1 En espera

2 Esperando a que se cierre el interruptor de presión de aire

3 Prepurga

4 Encendido del quemador

5 Calibración

6 Retención en fuego bajo

7 Límite de combustión

8 Ejecutar (modular)

9 Postpurga

10 Eliminación de aire de la bomba (2 minutos)

11 Retardo en espera

12 Bloqueo

13 Interruptor de encendido/apagado de la caldera (A01)

14 Apagado por tiempo cálido**

+–

menú entrar

* No disponible con pantalla de usuario local.

+–

��

menú entrar

Figura 16-6: Establecimiento del punto de ajuste de ACS

Presione los botones "+" o "-" para cambiar inmedia-tamente el punto de ajuste de ACS. El grifo y el punto de ajuste de ACS parpadean mientras se lleva a cabo el ajuste.

restablecer

restablecer

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Presione los botones "" o "" para cambiar entre los menús A, b, C y PAS, presione "entrar" para seleccionar. Los siguientes elementos están disponibles en el menú A.

Menú AA ,, Menú rápido

Tabla 16-8: Menú rápido (sin contraseña ingresada)

Pantalla Rango Descripción

A01 Encendido/apagado

Interruptor de encendido/apagado de la caldera

A02 Encendido/apagado

Modo Confort de ACS

A0360-140 °F (16-

60 °C) Punto de ajuste de ACS

A0460-190 °F (16-

88 °C)Punto de ajuste de calefacción central 1

A0560-190 °F (16-

88 °C)Punto de ajuste de calefacción central 2

A01A01 Interruptor de calderaPermite al instalador evitar que la caldera se encienda mientras revisa los ajustes de la caldera. A02A02 Modo Confort de ACS

El modo Confort de ACS monitorea el sensor de recirculación y controla una bomba de recirculación conectada a los terminales de bomba auxiliar. El modo Confort ayuda a mantener el agua caliente para que esté disponible de inmediato en los accesorios. A03A03 Punto de ajuste de ACS

Temperatura deseada de ACS que produce la caldera.A04A04 Punto de ajuste de calefacción central 1Temperatura de agua deseada de calefacción central 1 (CC1).A05 A05 Punto de ajuste de calefacción central 2Temperatura deseada del agua de calefacción central 2 (CC2).

Figura 16-7: Ajuste de parámetros

Menú cc,, menú de diagnóstico

Tabla 16-9: Menú de diagnósticoPantalla Descripción

C01Código de falla detallada activa (consulte la Tabla 19-5)

C02

Fuente de demanda

1 En espera

2 Calefacción central 1

3 Calefacción central 2

4 Agua caliente sanitaria

5 Control del secuenciador

6 Protección contra heladas de CC

7 Protección contra heladas de ACS

8 Interruptor de encendido/apagado de la caldera

9 Apagado por tiempo cálido

C03 Velocidad del ventilador exigida (RPM x 100)

C04Retroalimentación de velocidad del ventilador (RPM x 100)

C05 Estado de la válvula de tres vías (0) ACS, (1) CC

C06Estado de encendido/apagado de la bomba del sistema

C07Estado de encendido/apagado de la bomba de la caldera

C08 Estado de encendido/apagado de la bomba auxiliar

C09 Señal de llama

C10 Revisión del software de seguridad

C11 Revisión del software de la aplicación

C12 Revisión de parámetros

C13 Estado del tamaño de la caldera: (1) 136 combi

+–

menú entrar

modo deajuste

Presione para seleccionar el menú o parámetro que desee editar.

Presione los botones para ver el siguiente menú o parámetro.

Presione los botones para ajustar los parámetros.

Menú bb, menú de historial de Bloqueo/Retenciónb01 a b08 son registros del historial de bloqueo o retención. b01 es la última entrada.

Menú de modo de ajuste

La información de diagnóstico y los parámetros del menú rápido están disponibles sin ingresar una contraseña. Mantenga presionado el botón "menú" durante 3 segundos para acceder al modo de ajuste.

Mantenga pulsado durante tres segundospara acceder al modo Ajuste.

Presione para salir del menú actual o cancelar la sesión de edición actual

restablecer

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Estructura del menú

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. • Los cambios de parámetros solo deben ser

realizados por un técnico calificado. • La selección de gas combustible (parámetro A06) debe coincidir con el suministro de gas combustible y la selección de ajuste de la válvula de gas (consulte la Figura 15-3).

• La selección de altitud debe coincidir con la ubicación de instalación de la caldera. Solo cambie esta configuración si es necesario para que coincida con las condiciones del sitio. Estos ajustes determinan las velocidades mínima y máxima del soplador.

• Configurar incorrectamente el gas combustible y la altitud puede provocar un funcionamiento poco fiable a niveles elevados de monóxido de carbono (CO), lo que puede provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

!

Mantenga pulsado "menú" durante 3 segundos,

Presione los botones "" o "" hasta que PAS sea visible, y presione "entrar".

Presione "entrar" mientras PA1 esté visible.

Presione los botones "+" o "-" hasta alcanzar el valor deseado (la contraseña es 86).

(Mantener pulsado durante 5 segundos permite ajustar en incrementos de 10).

Presione "entrar" para aceptar el valor (solo contraseña).

Presione "menú" para salir.

+–

menú entrar

modo deajuste

Menús de navegaciónIngresar la contraseña en "Modo de ajuste" permite acceder a los menús sombreados a continuación y a elementos adicionales del “Menú rápido”.

Acceso a menús protegidos por contraseña

Se puede acceder a los parámetros protegidos por contraseña si se ingresa una contraseña.

restablecer

Figura 16-10: Estructura del menú

"" o ""

IMPORTANTE

Esta caldera está equipada con una función que ahorra energía al reducir la temperatura del agua de la caldera a medida que disminuye la carga de calefacción. Esta función está equipada con una anulación que se proporciona principalmente para permitir el uso de un sistema de gestión de energía externo que cumpla la misma función. ESTA ANULACIÓN NO SE DEBE UTILIZAR SALVO QUE AL MENOS UNA DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES SEA VERDADERA:

• Se instala un sistema de gestión de energía externo que reduce la temperatura del agua de la caldera a medida que disminuye la carga de calefacción.

• Esta caldera no se utiliza para calentar espacios.• Esta caldera forma parte de un sistema de

calderas modular o de varias calderas que tiene una entrada total de 300.000 BTU/h o más.

• Esta caldera está equipada con un serpentín sin tanque.

*

* Solo se muestra cuando el panel de zonas de comunicación está conectado.

Menú rápido

Menú de historial

Menú de diagnóstico

Menú de contraseña

Menú de tasa de

combustión

Menú de puntos de

ajuste

Menú de la bomba

Menú de adelanto/retraso

Menú Panel de zonas

Presione los botones "↑ " o "↓ " para ver el menú anterior y siguiente.

Presione "entrar" para entrar al menú.

56


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Tabla 16-11: Menú AA, Menú rápido (elementos A06, A07, A08 y A09, visibles solo después de ingresar la contraseña)

Predeterminado Rango/ Opciones Parámetro y descripción

Encendido Encendido/apagado

A01A01 Interruptor de encendido/apagado de la caldera

El interruptor de la caldera permite al instalador evitar que la caldera se encienda mientras esta recibe alimentación eléctrica y se revisan los ajustes de la caldera. El control viene configurado de fábrica con el interruptor de la caldera en la posición "Encendido".

Apagado Encendido/apagado

A02A02 Modo Confort de ACS

El modo Confort de ACS se puede utilizar para mantener caliente el agua de ACS que está disponible inmediatamente en los accesorios. Para utilizar esta función, se requiere un sistema de tuberías de recirculación que suministre agua a los accesorios y luego de regreso a la caldera. Esta característica requiere un sensor de recirculación conectado a los terminales del "Sensor de tubo colector" y una bomba de recirculación conectada a los terminales de "Bomba auxiliar". Consulte la Figura 11-3 para obtener más información sobre los requisitos de las tuberías.

Encendido El ícono del modo Confort se muestra en la pantalla del usuario local. La salida "Bomba auxiliar" se activa para hacer funcionar una bomba de recirculación según el estado del terminal de entrada "Term. aux." (activar recirculación).

Apagado El modo Confort está desactivado.

120 °F 60 °F - 140 °F (16 °C - 60 °F)

A03A03 Punto de ajuste de ACS

Temperatura deseada de ACS producida por la caldera.

180 °F 83 °C 60 °F - 190 °F (16 °C - 88 °C)

A04A04 Punto de ajuste de calefacción central 1

Temperatura de agua deseada de CC1.

180 °F 83 °C 60 °F - 190 °F (16 °C - 88 °C)

A05A05 Punto de ajuste de calefacción central 2

Temperatura de agua deseada de CC2.

0 0, 1

A06A06 Selección de gas combustible (visible solo después de ingresar la contraseña):

La caldera se envía configurada de fábrica para gas natural. La conversión a GLP requiere dos pasos: • cambiar este parámetro a (1) GLP; y • cambiar el ajuste de la válvula de gas de la posición "1" a la posición "2". Si se requiere conversión a GLP, consulte la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” del manual para obtener instrucciones completas.

(0) Gas natural,

(1) GLP

0 0

A07A07 Selección de altitud (visible solo después de ingresar la contraseña):

La caldera se envía configurada de fábrica para funcionar a nivel del mar (0 a 2000 pies/0 a 610 metros).

(0) 0 a 2000 pies (0 a 610 metros)


A08A08 Calibrar (visible solo después de ingresar la contraseña):

El ajuste en "Encendido" permite intentar una calibración manual en el siguiente inicio de la caldera. Para el ciclo de calibración inmediato, la demanda de calefacción central no se ve afectada por esta configuración.

Encendido Se solicita calibración manual

Apagado No se solicita calibración manual

29 13-46

A09A09 Compensación de la válvula de gas (visible solo después de ingresar la contraseña):

La compensación de la válvula de gas se establece automáticamente durante la calibración. Al reemplazar una válvula de gas vieja por una nueva, es posible que la caldera no se encienda a menos que se cambie este valor. Para esta situación, configure “Compensación de la válvula de gas” en 30 para permitir que la caldera se encienda.


A10A10 Valores predeterminados de fábrica (visible solo después de ingresar la contraseña):

Devuelve todos los parámetros a los valores predeterminados originales de fábrica. Debe establecerse después de instalar un control de reparación.

Encendido Establezca todos los parámetros en el valor predeterminado de fábrica.

Apagado Ninguna acción

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Tabla 16-12: Menú FRFR, Tasa de combustión (visible solo después de ingresar la contraseña)



F01F01 Habilitación de modulación manual

Establecer en "Encendido" permite al técnico ajustar a la tasa especificada en F02.

Encendido Manual

Apagado Auto

100 % 0-100 %

F02F02 Modulación manual

Tasa de combustión que se utiliza cuando F01 está configurado en "Encendido". Nota: La modulación manual no se elevará por encima de la modulación máxima de una prioridad específica ni bajará por debajo de la modulación mínima. Por ejemplo, cuando se establece en 0 %, la caldera aumenta a modulación mínima, y cuando se establece en 100 % con una prioridad de CC, la caldera aumenta a modulación máxima de CC.

80 % 0-80 %

F03F03 Modulación máxima de calefacción central 1

Define la velocidad de modulación más alta durante una demanda de CC1, entrada de termostato de calor. Si la entrada nominal de radiación doméstica instalada es menor que la salida máxima de la caldera, cambie la configuración de F03 para limitar la salida de la caldera de manera acorde.

80 % 0-80 %

F04F04 Modulación máxima de calefacción central 2

Define la tasa de modulación más alta durante una demanda de CC2, entrada "Term. aux." (cuando se selecciona). Si la entrada nominal de radiación doméstica instalada es menor que la salida máxima de la caldera, cambie la configuración de F04 para limitar la salida de la caldera de manera acorde.

100 % 0-100 %F05F05 Modulación máxima de ACS

Define la tasa de modulación más alta durante una demanda de ACS.

0 % 0-30 %F06F06 Capacidad mínima de modulación

Aumenta la tasa de modulación más baja durante cualquier solicitud de calefacción.

0 % -9 % a +8 %F07F07 Capacidad de encendido de la válvula de gas

Aumenta o disminuye la posición de la válvula de gas durante el encendido del quemador. Por ejemplo, aumentar este valor hace que la válvula de gas esté más abierta (más combustible) durante el encendido.

0 % -16 % a 14 %F08F08 Capacidad de encendido del soplador

Aumenta o disminuye la velocidad del soplador durante el encendido del quemador. Por ejemplo, aumentar este valor hace que la velocidad del soplador sea mayor (más aire) durante el encendido.

58


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Tabla 16-13: Menú 5P5P,, Menú de puntos de ajuste (visible solo después de ingresar la contraseña)


0 0, 1

501501 Unidades de temperatura

Establece la temperatura de visualización en grados Fahrenheit o Celsius.

(0) Fahrenheit

(1) Celsius

60 0 a 120 (minutos)

502502 Tiempo de prioridad de ACS

Cuando el tiempo de prioridad de ACS es mayor que cero y hay demanda de calor de ACS, la demanda de ACS tiene prioridad sobre las demandas de calefacción durante este tiempo especificado. Después de que finaliza la demanda de ACS o se excede el tiempo de prioridad de ACS, y hay demanda de CC presente, la demanda de CC tiene prioridad sobre la demanda de ACS.

130 °F 54 °C -50 a 180 °F (10 °C a 83 °C)

503503 Temperatura mínima del agua de la caldera para calefacción central 1

Establece un límite mínimo para el punto de ajuste de restablecimiento. Configure este parámetro a la temperatura más baja del agua de suministro que proporcionará suficiente calor para que el tipo de radiación utilizada funcione correctamente. Considere siempre el tipo de radiación al ajustar este parámetro.

130 °F 54 °C -50 a 180 °F (10 °C a 83 °C)

504504 Temperatura mínima del agua de la caldera para calefacción central 2

Establece un límite mínimo para el punto de ajuste de restablecimiento. Configure este parámetro a la temperatura más baja del agua de suministro que proporcionará suficiente calor para que el tipo de radiación utilizada funcione correctamente. Considere siempre el tipo de radiación al ajustar este parámetro.

0 0, 1, 2

505505Selección de entrada de termostato auxiliar:

Puede utilizarse como "Habilitación de recirculación", "Demanda de ACS del calentador de agua indirecto (IWH)" (solo calderas de calefacción) o entrada "Demanda de calor de la zona 2 de CC".

(0) Habilitar recirculación Entrada de habilitación de recirculación. Cuando el modo Confort está activado, la salida "Bomba auxiliar" se energiza para hacer funcionar una bomba de recirculación cuando el valor de esta entrada es "Encendido". Esta entrada puede ser (a) puenteada para permitir que la bomba de recirculación funcione en todo momento, (b) conectada a un reloj de hora del día, o (c) conectada a un botón pulsador momentáneo. Nota: La bomba de recirculación continúa funcionando durante 15 minutos después de que se retira esta entrada.

(1) Demanda de ACS Demanda de calor de ACS de calentador de agua indirecto (IHW) (solo la caldera de calefacción).

(2) Termostato de zona 2 de CC Demanda de calor de CC2.

Punto de ajuste de calefacción central Tipo de elemento calefactor Punto de ajuste de

calefacción central Tipo de elemento calefactor

180 °F a 190 °F(82,2 °C a 87,8 °C) Ventiloconvector 100 °F a 140 °F

(37,8 °C a 60 °C)Radiante de masa

alta en losa radiante

160 °F a 190 °F(71,1 °C a 87,8 °C)

Tubo de aleta convectivo

de zócalo de convección

130 °F a 160 °F(54,4 °C a 71,1 °C)

Radiante de masa baja

engrampado bajo el piso

130 °F a 160 °F(54,4 °C a 71,1 °C)

Zócaloradiante

140 °F a 160 °F(60 °C a 71,1 °C) Radiadores

Tabla 16-14: Puntos de ajuste de radiación

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Tabla 16-15: Menú PUPU, Menú de la bomba (visible solo después de ingresar la contraseña)


2 1, 2, 3

P01P01 Selección de salida de bomba del sistema:

Activa la salida "Bomba del sistema" según la función seleccionada.

(1) Bomba del sistema para cualquier demanda: La bomba funciona durante cualquier solicitud de calefacción.

(2) Bomba del sistema para calefacción central:

La bomba funciona durante la demanda de CC1 y CC2. La bomba no se pone en funcionamiento para demandas de ACS y se apaga si hay una demanda de ACS y la prioridad de ACS está activa.

(3) Bomba de zona 1, zona 1 de CC solamente:

La bomba funciona durante la demanda de CC1. La bomba no se pone en funcionamiento por demanda de CC2 o ACS. La bomba se apaga cuando está activa la prioridad de ACS. Esta opción permite utilizar la salida "Bomba del sistema" como bomba de zona.

1 1, 2, 3

P02P02 Selección de salida de bomba de caldera:

Activa la salida "Bomba de caldera" según la función seleccionada.

(1) Bomba de caldera para cualquier demanda:

La bomba funciona durante cualquier solicitud de calefacción. La bomba también funciona cuando es la bomba principal del secuenciador.

(2) Demanda del sensor del tubo colector de la bomba de la caldera:

La bomba funciona cuando la caldera está encendida y cuando hay demanda de calor de ACS. Se selecciona cuando el sensor de tubo colector es seleccionado como sensor de modulación de CC1 y CC2, y la caldera es independiente.

(3) Bomba de caldera de solo CC, apagado para ACS:

La bomba funciona durante la demanda de protección contra heladas de CC1, CC2 y CC, y se apaga si hay una demanda de ACS y la prioridad de ACS está activa. Esta función se selecciona cuando hay un calentador de agua indirecto con conexión directa instalado con una bomba de ACS dedicada.

1 1, 2, 3, 4

P03P03 Selección de salida de bomba auxiliar

Activa la salida "Bomba auxiliar" según la función seleccionada.

(1) Bomba de recirculación: La bomba funciona cuando se selecciona el modo Confort, el sensor de recirculación está instalado y "Term. aux." está habilitada (puente instalado, temporizador de recirculación opcional activado o después de presionar el botón de punto de uso opcional). Nota: La bomba de recirculación continúa funcionando durante 15 minutos después de que se retira la entrada "Term. aux.".

(2) Calentador de agua indirecto conectado en circuito con bomba de ACS:

La bomba funciona durante la demanda de ACS. La activación/desactivación de la prioridad de ACS no afecta el funcionamiento de la bomba. (Solo se utiliza para calderas de calefacción).

(3) Calentador de agua indirecto conectado a caldera con bomba de ACS:

La bomba funciona durante la demanda de ACS. La bomba se apaga durante la demanda de CC cuando 1) la prioridad de ACS está desactivada, o 2) la prioridad de ACS está activada y la demanda de ACS continúa durante más tiempo que el de prioridad. (Solo se utiliza para calderas de calefacción).

(4) Bomba de zona 2, zona 2 de CC solamente:

La bomba funciona durante la solicitud de calefacción de CC2. La bomba no se pone en funcionamiento por demanda de CC1 o ACS. La bomba se apaga cuando está activa la prioridad de ACS. Esto permite utilizar la salida "Bomba auxiliar" como bomba de zona.

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Tabla 16-16: Menú LLLL, Menú de adelanto-retraso (visible solo después de ingresar la contraseña)



L01 Habilitar unidad maestra de adelanto-retraso [CALDERAS DE CALEFACCIÓN SOLAMENTE]

Se utiliza para "encender" el controlador de calderas múltiples

Encendido El secuenciador maestro está habilitado.

Apagado El secuenciador maestro está deshabilitado.

0 1 a 8L02 Dirección de unidad esclava de adelanto-retraso

Cada caldera debe tener una dirección única; la dirección determina el orden de encendido de las calderas.


L03 Restablecimiento en exterior adelanto-retraso [CALDERA DE CALEFACCIÓN ÚNICAMENTE]

Si se instala un sensor exterior y se habilita el restablecimiento en exterior de adelanto-retraso, la caldera establecerá automáticamente la temperatura del punto de ajuste de la zona de calefacción en función de la curva de reinicio en exterior.

Encendido Habilite, calcule el punto de ajuste de temperatura basado en la temperatura exterior con el uso de una curva de restablecimiento definida por los parámetros "Temperatura exterior baja", "Temperatura exterior alta", "Temperatura mínima de la caldera" y "Punto de ajuste de CC", y "Tiempo de refuerzo".

Apagado Desactive, no calcule el punto de ajuste con base en la temperatura exterior.

Tabla 16-17: Menú 2P2P, Menú Panel de zonas (visible solo después de ingresar la contraseña y cuando el panel está conectado)



201 a 216 Estado activado/desactivado de zonas 1-16

(Las zonas individuales solo son visibles cuando se detecta la zona del panel de zonas de comunicación).

0 0 - 999.999217 a 232 Recuento de ciclos de zonas 1-16

(Las zonas individuales solo son visibles cuando se detecta la zona del panel de zonas de comunicación).

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1. Control de calderas El control modula simultáneamente la velocidad

del soplador y la posición de la válvula de gas para controlar la tasa de combustión, y secuencia hasta tres bombas y una válvula de tres vías para responder a las demandas de ACS y CC.

2. Supervisión de llama/control de relación aire-combustible

El control es un "sistema adaptativo de gas" que regula la mezcla de flujo de aire y gas mediante la medición de la ionización de la llama y el ajuste de la válvula de gas para lograr una proporción objetivo entre aire y combustible. Esto elimina la necesidad de realizar ajustes de compensación o de tornillo de estrangulación. Este sistema se autocalibra y mantiene continuamente la relación aire-combustible en el valor deseado.

3. Agua caliente sanitaria La demanda de ACS es detectada por un sensor

de flujo de ACS. Cuando se detecta un consumo de ACS superior a 0,5 gpm (2,27 L/m), el control desvía todo el flujo de agua de la caldera a través del intercambiador de calor de placas, pone en funcionamiento la bomba de la caldera y modula la tasa de combustión en función de la temperatura de ACS medida y el punto de ajuste de ACS. Cuando hay demanda de ACS, la bomba del sistema se apaga y la caldera solo da servicio de ACS. Se proporciona protección prioritaria para garantizar que también se dé servicio al sistema de calefacción.

4. Recirculación de ACS Cuando se selecciona "Modo Confort" (del Menú

rápido A), se monitorea un sensor de recirculación y una entrada de termostato auxiliar, y se controla una bomba de recirculación a través de terminales de bomba auxiliar para mantener caliente un circuito de ACS. La recirculación puede reducir el tiempo necesario para que llegue agua caliente a un accesorio. Consulte los diagramas de cableado interno de la Figura 20-1 para ver las conexiones de la bomba de recirculación y del sensor, y el diagrama de tuberías recomendado de la Figura 11-3 para ver la disposición recomendada de las tuberías.

5. Calefacción central La demanda de CC es detectada por una solicitud

de calefacción del termostato de calefacción. Cuando se detecta demanda de CC, el control desvía toda el agua de la caldera a las zonas de CC, pone en funcionamiento la bomba de la caldera y modula la tasa de combustión en función del sensor de suministro medido y el punto de ajuste de CC. Cuando no se utiliza la recirculación de ACS, el control puede aceptar un segundo termostato de calefacción conectado a la entrada "Term. aux.".

Las demandas de CC tienen puntos de ajuste y velocidades máximas de modulación separados.

6. Restablecimiento sin sensor El sistema de control monitorea la tasa de

combustión reciente y los datos del ciclo del quemador para inferir la pérdida de calor actual del edificio. A continuación, se ajusta la temperatura objetivo del agua de suministro para que coincida con esa carga de calor. No se requiere cableado ni montaje de sensor exterior. La función de refuerzo aumenta el punto de ajuste de la temperatura de funcionamiento en 10 °F (5,6 °C) cada 20 minutos que no se satisface la demanda de CC. Este proceso continúa hasta que se satisface la demanda de calor (el aire interior está a la temperatura deseada) o se alcance el punto de ajuste de CC. Una vez que se satisface la demanda de calor, el punto de ajuste operativo vuelve al valor determinado por la configuración de restablecimiento exterior.

7. Ejercicio de la bomba Las bombas conectadas funcionan automáticamente

durante un período de ejercicio de 20 segundos después de no usarse durante más de 7 días. Esto ayuda a evitar que el rotor de la bomba se atasque.

8. Eliminación de aire de la bomba (purga de la bomba) Se ingresa en purga de la bomba cuando

funciona cuando se hacen ciclos de encendido y apagado, o cuando se ha mantenido una temperatura excesiva. Durante este estado, la bomba de la caldera y la válvula de tres vías realizan un ciclo en secuencia durante dos minutos para ayudar a eliminar el aire de la tubería de agua de la caldera. Esto puede interrumpirse con el botón ! restablecer.

9. Control de seguridad integrado El control incluye funciones diseñadas para

garantizar el funcionamiento seguro y confiable. Además de la supervisión de la llama, el control monitorea los límites de seguridad de la temperatura del agua de suministro, la diferencia de temperatura del agua y la temperatura del conducto de humos. La modulación de la caldera se ajusta cuando es necesario ayudar a evitar la pérdida de funcionamiento de la caldera por haberse excedido los límites. Además, el control acepta la instalación en campo de límites externos.

10. Conversión de combustible Para hacer la conversión de gas natural a GLP

(o viceversa), se cambia la configuración de la válvula de gas y se modifica un parámetro de control en la pantalla; no se requiere ningún kit de conversión de combustible externo.

11. Compatible con secuenciador de calderas múltiples El control es compatible con las redes par a par del

secuenciador de calderas múltiples Alta, K2, ASPEN y Alpine. El control se puede conectar con hasta ocho (8) calderas mediante un cable Ethernet RJ45. Alta Combi se "ausenta" de la red cuando hay demanda de ACS.

Descripción general del sistema de controlEl control Alta gestiona todas las siguientes funciones de la caldera:


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12. Demanda prioritaria El controlador acepta una solicitud de calefacción de

varios lugares y responde a su "Prioridad". Cuando hay más de una demanda, se utiliza una demanda de mayor prioridad para determinar los ajustes activos de la caldera. Por ejemplo, cuando ACS tiene prioridad, las configuraciones de punto de ajuste, "Diferencia por encima", "Diferencia por debajo" y los ajustes de la bomba se toman de las selecciones de ACS. La "Prioridad" activa se muestra en el elemento "CO2" del menú de diagnóstico (consulte la Tabla 16-9).

Componentes de protección de la caldera1. Límite máximo de temperatura del agua de suministro El control está equipado con un control operativo

interno y funciones de límite máximo. El control monitorea un sensor de temperatura de dos elementos que está homologado por UL353 y UL1998. Si la temperatura del agua de suministro aumenta por encima del punto de ajuste activo más la diferencia por encima —predeterminado 190 °F (87,7 °C)—, la caldera se apaga. Si la temperatura supera los 210 °F (98,9 °C), se produce un bloqueo absoluto de restablecimiento manual. Si la caldera está respondiendo al secuenciador de control de calderas múltiples interno, el sensor de tubo colector o a una demanda del sistema de gestión de energía externo, y la temperatura del agua de suministro aumenta por encima de 190 °F (87,7 °C), el control comienza a reducir el ajuste de velocidad máxima del soplador, y si la temperatura aumenta a 200 °F (93 °C), se produce un reciclado forzado.


Tabla 16-18: Orden de prioridadCO2 La caldera responde a:

1.º Agua caliente sanitaria

2.º Control del secuenciadorConectado a la de red par a par.

3.º Calefacción central 1La solicitud de calefacción de CC1 está activada y no hay demanda de ACS o el tiempo de prioridad de ACS ha expirado.

4.º Calefacción central 2La solicitud de calefacción de CC2 está activada y no hay demanda de Calefacción central 1 o de ACS.

5.º Protección contra las heladas La protección contra heladas está activa y no hay otra solicitud de calefacción. La protección contra heladas será una prioridad más alta que el control del secuenciador si el secuenciador maestro no tiene una solicitud de calefacción activa.

6.º Calibración urgente Se realiza porque no hay demandas regulares de CC y la caldera está fría.

7.º Interruptor de "Encendido/Apagado" de calderaCuando el interruptor de la caldera está en la posición "Apagado", la caldera no responde a ninguna demanda.

2. Límite máximo de diferencia de temperatura El control monitorea la diferencia de temperatura entre

los sensores de retorno y suministro. Si esta diferencia excede los 58 °F (32 °C), el control comienza a reducir la velocidad máxima del soplador, y si la diferencia de temperatura excede los 63 °F (35 °C), se produce un reciclado forzado de la caldera. La caldera se reiniciará automáticamente una vez que la diferencia de temperatura haya disminuido y el tiempo mínimo de apagado haya expirado.

3. Temperatura de retorno mayor que la temperatura de suministro (límite de inversión)

El control monitorea los sensores de temperatura de suministro y retorno. Si la temperatura del agua de retorno es mayor que la temperatura del agua de suministro durante más de un tiempo límite, el control de retardo se apaga y reinicia la caldera y los retardos. Si se detecta temperatura invertida más de cinco veces, se activa el bloqueo absoluto de restablecimiento manual de la caldera.

4. Límite máximo externo Se puede instalar un control de límite externo en

la regleta de terminales de conexiones de baja tensión. Asegúrese de quitar el puente cuando agregue un control de límite externo al sistema. Si se abre el límite externo, la caldera se apaga y se proporciona una indicación de límite abierto y un código de error. Si el control de límite instalado es de restablecimiento manual, será necesario restablecerlo para que la caldera funcione.

5. Externo (LWCO) Se puede instalar un control de LWCO externo

en la conexión LWCO de 24 V CA de la regleta de terminales de conexiones de baja tensión. Si el LWCO se abre, la caldera se apaga y se proporciona una indicación de límite abierto y un código de error. Si el control de LWCO instalado es de restablecimiento manual, será necesario restablecerlo para que la caldera funcione.

6. Dispositivos de límite montados en caldera El control monitorea el fusible térmico (parte

superior del intercambiador de calor) y el interruptor de flujo de agua de la caldera. Si alguno de estos límites se abre mientras la caldera está funcionando, esta se apagará y se proporcionará una indicación de falla. Además, el control monitorea un interruptor de presión de aire. Durante la secuencia de encendido de la caldera, el control necesita que el interruptor de presión de aire esté en la posición "abierto" antes de que comience a funcionar el soplador, y en la posición "cerrado" después de que comience a funcionar el soplador. Si el interruptor de presión de aire no está en la secuencia de arranque, se detiene y se proporciona una indicación de falla. El interruptor de presión de aire solo debe cerrarse durante la purga previa. Es normal que el interruptor de prueba de aire esté abierto durante el modo de funcionamiento.

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Componentes de protección de la caldera (continuación)7. Límite máximo del conducto de humos Este control monitorea el sensor de temperatura de

gases de combustión ubicado en la parte superior del intercambiador de calor. Si la temperatura del conducto de humos supera los 194 °F (90 °C), el control comienza a reducir la velocidad máxima del soplador, y si la temperatura del conducto de humos supera los 204 °F (96 °C), se produce un reciclado forzado de la caldera. Si la temperatura del conducto de humos supera los 214 °F (101 °C), el control activa un bloqueo absoluto de restablecimiento manual.

8. Aumento de la modulación mínima Para ayudar a prevenir apagados molestos después

de una pérdida de llama mientras la caldera está en funcionamiento (condición que podría ser causada por viento excesivo), se aumenta la modulación mínima para ayudar a evitar apagados molestos adicionales. El aumento de la modulación mínima se elimina después de una hora.

9. Calibración Este control mide la corriente de ionización durante

el funcionamiento del quemador para garantizar que la relación aire-combustible sea constante. Se mantiene una medición exacta de la ionización a lo largo del tiempo mediante la calibración periódica de la medición de ionización.

La calibración normal se realiza durante la demanda de CC. Cuando no hay demanda de CC (épocas del año sin calefacción), la calibración se inicia periódicamente cuando la caldera está fría y no hay demanda.

ADVERTENCIA

Peligro de quemadura. La caldera puede ponerse en funcionamiento sin demanda de ACS o CC cuando se requiere una calibración periódica y la caldera está fría.

10. Falla de encendido El control monitorea el encendido mediante un

sensor de llama montado en el quemador. En caso de falla de encendido, el control hace dos intentos más y luego entra en bloqueo suave durante una hora. Después de una hora, el control de bloqueo suave volverá a intentar dos veces más antes de que el control active un bloqueo absoluto de restablecimiento manual.

11. Protección contra heladas del sistema de calefacción central


La protección contra heladas pone en funcionamiento la caldera y la bomba del sistema, y enciende la caldera cuando se detecta bajo nivel de aire, bajo suministro de agua o temperaturas bajas de ACS. El control proporciona la siguiente acción de control cuando la protección contra heladas está habilitada:

Tabla 16-19: Enclavamientos internos de protección contra heladas

Dispositivo iniciado Temperaturas de inicio Temperaturas de

parada

Bomba de la caldera

Aire exterior < 0 °F (-18 °C)Agua de suministro < 45 °F (7,2 °C)Agua ACS < 45 °F (7,2 °C)

Aire exterior > 4 °F (-16 °C)Agua de suministro > 50 °F (10 °C)Agua ACS > 50 °F (10 °C)

Caldera

Agua de suministro < 38 °F (3,3 °C)Agua ACS < 38 °F (3,3 °C)

Agua de suministro > 50 °F (10 °C)Agua ACS > 50 °F (10 °C)

AVISO: PROTECCIÓN CONTRA HELADAS El control ayuda a proporcionar protección contra la congelación del agua de la caldera. El drenaje del condensado de los gases de combustión de la caldera no está protegido contra la congelación. La protección contra heladas solo controla las bombas de la caldera y el sistema. Las zonas individuales no están protegidas. Se requiere que la caldera se instale en un lugar que no esté expuesto a temperaturas de congelamiento. Los enclavamientos de aire exterior se incluyen cuando el sensor de aire exterior está conectado al bloque de terminales de baja tensión.

!

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17 Antes de salir del lugar de trabajo

Antes de salir del lugar de trabajo, asegúrese de que se cumpla lo siguiente:

Se ha instalado una válvula atemperadora ASSE 1017 o 1070.

Se han instalado las presillas de retención de pared (parte inferior).

El sistema de calefacción se ha lavado.

La caldera y el sistema se han llenado con agua

Se ha purgado el aire del sistema de la caldera.

No hay conexiones sueltas, sin aislamiento o mal cableadas.

Se ha comprobado que no haya fugas de gas.

Se ha revisado la presión de entrada de gas.

Se ha efectuado la prueba de combustión.

Se ha enroscado la tapa del adaptador de ventilación.

No hay errores o retenciones presentes en la pantalla.

Se han probado los controles adicionales instalados en el lugar para verificar la funcionalidad descrita por el fabricante (es decir, controles de LWCO, de límite máximo u otros).

Se ha establecido el punto de ajuste de temperatura de CC adecuado.

Se ha establecido el punto de ajuste de temperatura de ACS adecuado.

Se ha probado el funcionamiento de ACS para confirmar el ajuste de la válvula atemperadora.

Se ha verificado el funcionamiento de la bomba del sistema.

Se ha establecido el termostato de calefacción en su punto de ajuste final.

SE han comprobado todos los ajustes de válvulas y controles.

Se ha revisado el manual de información del usuario y el funcionamiento del sistema con el propietario/operador.

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18 Servicio y mantenimiento

Información importante de seguridad del producto:Producto de fibra cerámica refractaria

ADVERTENCIA

Algunos componentes de la caldera contienen fibras cerámicas refractarias (FCR). Las FCR se han clasificado como posible carcinógeno en humanos. Cuando se las expone a temperaturas mayores de 1805 °F (985 °C), como durante el contacto directo con una llama, las FCR se convierten en sílice cristalina, un carcinógeno conocido. Cuando se las perturba por actividades de mantenimiento o reparación, estas sustancias se transportan por el aire y, si se inhalan, pueden ser peligrosas para la salud.

EVITE RESPIRAR LAS PARTÍCULAS DE FIBRA Y EL POLVO

Medidas de precaución:• No retire ni reemplace las piezas de FCR ni intente realizar ningún trabajo de manten-

imiento o reparación que involucre las FCR sin usar el siguiente equipo de protección:

1. Un respirador purificador de aire aprobado por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Oupacional (NIOSH) equipado con un filtro de partículas de la serie 100, como mínimo.

2. Ropa holgada de mangas largas. 3. Guantes 4. Protección para los ojos.

• Humedezca con un rocío ligero de agua las FCR que planee eliminar, para evitar que se incorporen al aire.

• Tome medidas para garantizar que la ventilación sea adecuada. • Después del contacto, lave con suavidad, con agua y jabón, todas las zonas expuestas del cuerpo. • Lave la ropa de trabajo por separado de otras prendas y enjuague la lavadora después de

su uso, para evitar que se contaminen otras prendas.

• Deseche los componentes de FCR después de sellarlos en una bolsa de plástico hermética.

Las FCR y la sílice cristalina no están clasificadas como desechos peligrosos en los Estados Unidos y Canadá.

Procedimientos de primeros auxilios: • En caso de contacto con los ojos: enjuague con agua durante al menos 15 minutos.

Busque atención médica de inmediato si la irritación continúa. • En caso de contacto con la piel: lave el área afectada suavemente con agua y jabón.

Busque atención médica de inmediato si la irritación continúa. • En caso de dificultad para respirar: salga del área y vaya un lugar que tenga aire fresco.

Busque atención médica de inmediato si las dificultades respiratorias continúan. • Ingestión: no induzca el vómito. Beba abundante agua. Busque atención médica de

inmediato.

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18 Servicio y mantenimiento (continuación)

Continuamente:1. Mantenga el área alrededor de la caldera libre de

materiales combustibles, gasolina y otros vapores y líquidos inflamables.

2. Mantenga el área alrededor del terminal de entrada de aire de combustión libre de productos que contengan cloro, sales a base de cloruro, clorofluorocarbonos, removedores de pintura, solventes de limpieza o detergentes.

3. Mantenga las aberturas de ventilación de la sala de calderas abiertas y sin obstrucciones.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. Peligro de incendio. Peligro de explosión. • Esta caldera requiere mantenimiento y servicio regulares para funcionar de manera segura. • La instalación, el ajuste, la alteración, la reparación o el mantenimiento incorrectos pueden provocar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables. Lea y comprenda todo este manual antes de intentar la instalación, la puesta en funcionamiento o el mantenimiento. La instalación, el mantenimiento y las reparaciones deben ser realizados únicamente por un técnico experimentado, capacitado y con conocimientos. • Lea todas las instrucciones contenidas en los manuales del fabricante de componentes antes de instalar, poner en funcionamiento, operar, hacer mantenimiento o reparar el equipo.

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PELIGRO

Peligro de explosión, peligro de descarga eléctrica. Peligro de quemadura. Esta caldera utiliza gas inflamable, electricidad de alta tensión, partes móviles y agua muy caliente a alta presión. Asegúrese de que todas las fuentes de energía eléctrica y de gas estén apagadas, que la temperatura del agua sea fría y que el sistema esté despresurizado antes de intentar cualquier actividad de desmontaje, mantenimiento o reparación. No confíe únicamente en el indicador de temperatura/presión para tomar esta determinación.

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ADVERTENCIA

Peligro de quemadura. • Nunca se salte o desvíe ningún control o componente de seguridad o funcionamiento de esta caldera. • Todas las placas de cubierta, cajas y protecciones deben estar en su lugar cuando la caldera se deje en funcionamiento.

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AVISO: La garantía no cubre los daños o el mal funcionamiento de la caldera si los siguientes pasos no se llevan a cabo en los intervalos especificados.

1. Inspeccione la tubería de ventilación y la tubería de entrada de aire para verificar que no tengan fugas ni signos de deterioro. También verifique que los terminales de entrada de aire y ventilación no estén obstruidos.

2. Inspeccione el sistema de drenaje de condensado para verificar que sea estanco al agua y que no esté obstruido.

3. Inspeccione los conductos de agua y gas para verificar que no tengan fugas.

Si las inspecciones anteriores revelan problemas potenciales, comuníquese con una agencia de servicio de inmediato para hacer inspecciones y reparaciones si es necesario.

Inspecciones y mantenimiento anual:Además de las inspecciones mencionadas anteriormente, un técnico debe realizar las tareas siguientes una vez al año.1. Antes de inspeccionar los componentes de la calderaA. Siga el procedimiento para cortar el paso de agua de

la caldera que se encuentra en las "Instrucciones de encendido y operación" (Figura 15-9).

B. Desconecte toda la alimentación eléctrica de la caldera.C. Inspeccione el cableado para verificar que los

conductores estén en buenas condiciones y conectados de manera segura.

ADVERTENCIA

Peligro de descarga eléctrica. Etiquete todos los cables antes de desconectarlos al hacer tareas de mantenimiento en los controles. Los errores de cableado pueden provocar un funcionamiento inadecuado y peligroso. Verifique que el funcionamiento sea correcto después de terminar con la tarea de mantenimiento.

D. Verifique que la válvula de cierre de gas esté cerrada.2. Antes de hacer tareas de tarea de mantenimiento

en los componentes de la rampa de gasA. Desconecte el tubo del interruptor de prueba de aire de

la toma del adaptador de salida de la válvula de gas.B. Desenchufe los cables de control de velocidad y

alimentación eléctrica del soplador. C. Desenchufe los cables de encendido y de puesta a

tierra del encendedor/sensor de llama.D. Desconecte la tubería de gas del tubo de Venturi.E. Utilice una llave de 10 mm para quitar las cuatro

tuercas que sujetan la puerta del quemador al intercambiador de calor (Figura 18-1). Retire con cuidado la puerta/el soplador/la válvula de gas, teniendo cuidado de no dañar el aislamiento refractario del interior de la puerta (consulte la advertencia sobre materiales refractarios) o el encendedor/sensor de llama.

3. Inspeccione la cámara de combustión del intercambiador de calor.

Aspire todos los residuos que se encuentren en las superficies del serpentín. Si es necesario, los serpentines se pueden cepillar con un cepillo no metálico y no abrasivo. El agua y el vinagre son aceptables como limpiadores. No utilice ningún otro producto de limpieza, disolventes, ácidos o productos alcalinos de ningún tipo para limpiar el intercambiador de calor.

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Inspecciones mensuales:

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Figura 18-1: Ubicación del encendedor/sensor de llama


4. Inspeccione la pared de destino y el aislamiento de la puerta del quemador.

Si alguno muestra señales de daño, debe ser reemplazado.

5. Inspeccione el sello de la puerta del quemador.

Busque signos de resquebrajamiento o deterioro. Reemplácelo si es necesario.

6. Inspeccione el quemador.

Busque daños por calor u otro deterioro. Utilice un cepillo no metálico o una fuente de aire comprimido para limpiar el polvo y los residuos de los puertos.

7. Inspeccione el encendedor/sensor de llama.

A. Limpie con lana de acero los depósitos que encuentre. No utilice papel de lija o paño de esmeril para esta limpieza.

B. Inspeccione la parte de cerámica en busca de grietas, y reemplácela si las encuentra.

C. Verifique que la distancia disruptiva del encendedor/sensor de llama esté dentro del rango que se muestra en la Figura 18-2.

Figura 18-2: Distancia disruptiva del encendedor/sensor de llama

.16" (4mm) - .19" (5mm) Gap

D. Verifique que el espacio entre el encendedor/sensor de llama y el quemador esté dentro del rango que se muestra en la Figura 18-3.

8. Inspeccione el conjunto de la válvula de gas y el soplador.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. No haga funcionar la caldera sin la bola del colector de condensado y el soporte de la bola en su lugar. Si lo hace, podrían ingresar en el edificio productos de combustión o monóxido de carbono y ocasionar lesiones personales graves, la muerte o daños materiales sustanciales.

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Figura 18-3: Espacio entre el encendedor/sensor de llama y el quemador

A. Busque polvo, pelusa u otros residuos que puedan haberse introducido en este conjunto de piezas. Los depósitos excesivos pueden aspirarse.

B. Inspeccione todos los componentes de caucho y plástico del conjunto de la válvula de gas/soplador en busca de signos de deterioro. Reemplace el soplador y/o la válvula de gas si encuentra signos de deterioro.

9. Inspeccione y limpie el colector de condensado.

A. Coloque una cubeta debajo de la tapa de limpieza de condensado en la parte inferior de la caldera (Figura 18-4) para recoger el agua del colector, así como la bola y el soporte.

B. Desenrosque la tapa, con cuidado de no perder la bola o el soporte de la bola.

C. Lave todo residuo que se encuentre en el colector con agua; no use otros productos de limpieza. Vuelva a armar el colector como se muestra en la Figura 18-4.

.32" (8mm) - .52" (13mm) Gap Espacio de 0,32" (8 mm) a 0,52" (13 mm)

Espacio de 0,16" (4 mm) a 0,19" (5 mm)

Tuercas de montaje de la puerta del quemador (4 u)

Encendedor/sensor de llama

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ADVERTENCIA

Daño de componentes. No apriete demasiado las tuercas de montaje de la puerta del quemador. Hacerlo podría romper los pernos de montaje de la puerta del quemador. Si alguno de esos pernos está dañado, se debe reemplazar el intercambiador de calor. El uso de una llave de tubo corta de 10 mm reducirá el riesgo de dañar esas tuercas.


Figura 18-4: Vista de despiece del colector de condensado

Tubo de condensado del intercambiador de calor

Respiradero del colector de condensado

Colector de condensado

Flotador de bola

Empaquetadurade soportedel �otador

Soporte del�otador

Junta tórica de latapa de limpieza

Tapa delimpieza

Tuerca de latapa de limpieza

Respiradero del colector(panel inferior)

AVISO: Si intenta limpiar el intercambiador de calor o el colector con algo que no sea agua o vinagre, podría producirse una acumulación de condensado, lo que haría que la caldera se apagara.

10. Vuelva a instalar el conjunto de puerta del quemador/soplador/válvula de gas.

Siga los pasos anteriores en orden inverso.

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11. Inspeccione el sistema de ventilación. A. Todas las empaquetaduras y juntas entre

el intercambiador de calor de la caldera y el terminal deben ser estancas.

B. Todos los soportes deben estar intactos y el sistema de ventilación debe tener la inclinación correcta.

C. Toda la tubería debe estar en buenas condiciones. Revise que no haya daños como grietas, distorsión por calor y resquebrajamiento. Si encuentra alguno de estos daños, se debe reemplazar la tubería y determinar la causa del daño.

D. Los terminales de ventilación/aire deben estar en buenas condiciones, libres de obstrucciones y aún ubicados correctamente en relación con puertas, ventanas, decks, etc.

E. Consulte las secciones 7 a 9 para volver a montar cualquier componente del sistema de ventilación que se haya desmontado durante esta

inspección y para obtener detalles sobre el soporte, inclinación y terminación del sistema de ventilación.

12. Inspeccione el sistema hidrónico y las tuberías de ACS. A. Busque fugas y repárelas si las encuentra.

Si el sistema contiene anticongelante u otros aditivos, pruébelos o hágales mantenimiento como lo indique el fabricante del aditivo.

B. Consulte el Apéndice B para obtener información importante sobre la calidad y los aditivos para calderas.

13. Intercambiador de calor de placas rasantes. Retrolave el circuito de ACS (contra el flujo

normal) para eliminar el sarro. Se puede utilizar vinagre para ayudar a eliminar los depósitos.

14. Inspeccione la válvula de alivio de seguridad.

ADVERTENCIA

Peligro de explosión. Las válvulas de descarga de seguridad requieren mantenimiento periódico. Consulte las instrucciones del fabricante de la válvula de alivio para conocer la frecuencia y el procedimiento adecuados. Toda prueba o tarea de mantenimiento debe ser realizada por un técnico calificado.

15. Vuelva a poner la caldera en funcionamiento.

A. Vuelva a conectar los cables que se hayan desconectado.

B. Realice una inspección visual de la tubería de gas para asegurarse de que no se produzcan daños fortuitos en los componentes de la rampa de gas durante el mantenimiento.

C. Siga todas las instrucciones de la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” para volver a poner la caldera en servicio, incluida la realización de la prueba de combustión.

16. Pruebe el interruptor de flujo de la caldera.

A. Comience con la caldera en espera.

B. Cierre una válvula en el circuito de la caldera o desenchufe la bomba de la caldera en el conector.

C. Inicie una solicitud de calefacción y confirme que la caldera muestre una falla activa de que el interruptor de flujo está abierto.

ADVERTENCIA

Daño de componentes. Si el quemador se enciende sin que haya flujo por la caldera, hay un problema con el interruptor de flujo. Apague la caldera de inmediato. Si no lo hace, el intercambiador de calor podría sufrir daños graves.

17. Asegúrese de que todos los controles y componentes de seguridad y funcionamiento estén funcionando correctamente antes de volver a poner la caldera en servicio .

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19 Resolución de problemas

ADVERTENCIA

Peligro de descarga eléctrica. Desconecte la alimentación eléctrica de la caldera antes de trabajar en el cableado.!

A. Resolución de problemas sin que se muestre ningún código de falla activo

Tabla 19-1: Resolución de problemas sin código de falla activoIndicación Causas posibles Acción correctiva

Pantalla completamente oscura y ventilador

apagadoNo se suministra 120 V de CA a la caldera.

Revise el disyuntor y el cableado entre el panel de disyuntores y la caldera.

Pantalla completamente oscura, ventilador en

funcionamiento

Fusibles T1.0A quemados (suministra energía eléctrica al control).

Revise el fusible T1.0A, reemplácelo por uno de 1 amperio, 250 V, de acción lenta, 5 x 20 mm si es necesario.

Cableado de baja tensión del soplador suelto. Revise las conexiones del cableado de baja tensión del soplador.

Control dañado. Reemplace el control.

La caldera no responde a la solicitud de

calefacción, el ícono está apagado

A01 El interruptor de encendido/apagado de la caldera está "Apagado", (estado StA13).

Cambie el elemento A01 del Menú rápido, interruptor de encendido/apagado de la caldera, a "Encendido".

El termostato remoto está satisfecho, el cableado del termostato está suelto.

Revise la configuración y el cableado del termostato remoto.

Fusible T0.5A fundido (suministra energía eléctrica a los termostatos).

Revise el fusible T0.5A, reemplácelo con uno de 0,5 A, y 250 V de acción lenta, de 5 x 20 mm si es necesario.

La caldera no responde a la solicitud de

calefacción, el ícono está encendido

La caldera está en espera, (estado StA 1), la temperatura está por encima del punto de ajuste.

Revise la configuración del punto de ajuste de temperatura.

El ícono del grifo está encendido. Preste servicio a la demanda de ACS.

La caldera está en apagado por tiempo cálido, (estado StA 14 ). Característica no disponible con pantalla de usuario local.

No hay calefacción central, la caldera

funciona

Válvula de tres vías defectuosa. Revise la válvula de tres vías, reemplácela si es necesario.

Cableado de la válvula de tres vías defectuoso.

Revise el cableado a la válvula de tres vías.

Problema en la tubería de recirculación. El sensor de recirculación no detecta el flujo. Revise la tubería. Consulte la Figura 11-3.

Caldera en funcionamiento, pero la bomba auxiliar o de sistema no funcionan

La configuración de la bomba es incorrecta. Modifique PU, elemento de menú P01, selección de bomba del sistema. Consulte la Tabla 16-15.

Cableado suelto de la bomba Revise el cableado de la bomba.

Bomba dañada. Reemplace la bomba.

El agua de la ducha o el grifo sale fría

La tasa de extracción excede la capacidad nominal del sistema combinado.

Verifique que la tasa de extracción y el aumento de temperatura sean ambos iguales o menores que los valores nominales que se muestran en la Tabla 3-1.

Válvula de tres vías defectuosa.Compruebe que la válvula de tres vías pueda responder a las demandas de CC y ACS, y tenga el efecto deseado en el flujo de agua. Reemplácela si es necesario.

Cableado de la válvula de tres vías defectuoso.

Revise el cableado de la válvula de tres vías.

Válvula atemperadora defectuosa.Revise la válvula atemperadora (suministrada en el lugar de instalación); para ello, ajústela y observe la salida. Reemplácela si es necesario.

Es necesario ajustar la válvula atemperadora. Revise el ajuste de la válvula atemperadora (suministrada en el lugar).

El punto de ajuste de ACS del control es demasiado bajo.

Presione los botones de pantalla + / - para ajustar el punto de ajuste de ACS.

Sensor de flujo de ACS defectuoso Compruebe que el sensor de flujo de ACS funcione correctamente.

El intercambiador de calor de placas está sucio.

Revise el rendimiento del intercambiador de calor de placas y retrolave si es necesario. Reemplácelo si el retrolavado no mejora el rendimiento.

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19 Resolución de problemas (continuación)

Tabla 19-1: Resolución de problemas sin código de falla activo (continuación)

Indicación Causas posibles Acción correctiva

Golpe de ariete

Bajo flujo de agua a través del intercambiador de calor de placas.

Retire e inspeccione el intercambiador de calor de placas, y enjuáguelo si es necesario.

Aire en la tubería del sistema.Apague y encienda la caldera para iniciar un ciclo de eliminación de aire con el fin de ayudar a eliminar el aire del agua de la caldera.

Presión de agua del sistema baja. Revise la presión del agua de la caldera, ajuste el agua de alimentación según sea necesario.

Igniciones bruscas

Problema de presión de gas. Consulte en la Tabla 3-4 el rango de presión requerido.

Quemador sucio o dañado.Consulte en la Sección 18 “Servicio y mantenimiento” el procedimiento adecuado para revisar el quemador. Reemplácelo si es necesario.

Encendedor/sensor de llama sucio/dañado

Consulte la Sección 18 “Servicio y mantenimiento” para conocer el procedimiento adecuado de revisión del encendedor/sensor de llama. • Verifique la distancia disruptiva y la distancia del encendedor/sensor de llama al quemador. Reemplácelo si es necesario.

Apertura de la válvula de alivio de

seguridad

La presión del sistema excede el ajuste de la válvula de alivio.

Reduzca la presión del sistema por debajo del valor nominal de la válvula de alivio de seguridad suministrada.Reemplace la válvula de alivio de seguridad estándar con una de mayor clasificación hasta la presión máxima del intercambiador de calor (50 psi [345 kPa]).Tanque de expansión de tamaño inadecuado.

En caso de niveles elevados de CO (mayores de 200 ppm), siga estos en el orden especificado:

1. Confirme la configuración de combustible (consulte la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación”)

A. Ajuste de la válvula de gas (1) para gas natural (2) para LP

B. Control de selección de gas combustible [A06] (0) para Natural (1) para LP

2. Realice la calibración manual 5 veces según lo indicado en la Tabla 16-11 [ A08 ].

3. Siga las instrucciones de la Sección 18 “Servicio y mantenimiento” para:

A. Revisar el quemador en busca de daños o signos de deterioro.

B. Verificar que la distancia del sensor de llama del encendedor al quemador sea la indicada en la Figura 18-3.

4. Consulte al fabricante

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B. Resolución de problemas con números de estadoEn el "Modo de operación", utilice las teclas de flecha ("" o "") para llegar a "StA". La pantalla entonces alternará entre "StA" y el número que se muestra a continuación.

Tabla 19-2: Explicación de los números de estadoPantalla Descripción Explicación

0 Autocomprobación Cuando se enciende por primera vez, el control realiza una comprobación interna que demora aproximadamente 10 segundos.

1 En esperaNo hay demanda de quemador. Esto podría deberse a que no hay solicitud de calefacción o porque la temperatura ha superado el punto de ajuste más la diferencia. Si hay demanda de calefacción, las bombas funcionarán en modo de espera.

2Esperando a que se cierre el interruptor de presión de aire

Cuando aparece una demanda de quemador, el soplador se enciende y espera a que el interruptor de presión de aire se cierre, lo que demuestra que hay flujo de aire.

3 Prepurga Una vez que se comprueba que hay flujo de aire, el soplador funciona durante un período definido (menos de 10 segundos) antes de intentar encender el quemador.

4 Encendido del quemador El sistema enciende el quemador y permite que la llama se estabilice después del encendido.

5 Calibración

El sistema de control hace una comprobación para confirmar que está controlando correctamente la relación aire-combustible. Esto sucede cuando la caldera se enciende inicialmente, y de forma periódica a partir de entonces. Cuando se requiere calibración, el sistema comprueba la ionización de la llama tanto en entrada intermedia como en fuego bajo. Este procedimiento de calibración dura aproximadamente 1 minuto y normalmente se realiza durante una demanda de CC.

6 Retención en fuego bajoEl quemador es dirigido a fuego bajo inmediatamente después del encendido durante un período corto para reducir al mínimo la probabilidad de sobrepasarse con la temperatura si la carga de calefacción es demasiado baja.

7 Límite de combustión

La tasa de combustión está limitada debido a una condición anormal, como:

• alta temperatura del agua de suministro;• alta diferencia de temperatura del agua;• alta temperatura de los gases de combustión;• aumento de la modulación mínima debido a la pérdida de llama durante la ejecución H24.

8 Ejecutar (modular) El quemador está encendido y se le permite modular libremente para adaptarse a la carga de calefacción.

9 Postpurga El soplador funciona durante un período definido después de que se apaga el quemador, para eliminar los productos de combustión de la caldera y el sistema de ventilación.

10Eliminación de aire de la bomba

Cuando la caldera se enciende por primera vez, la bomba de la caldera y la válvula de tres vías se ciclan durante 2 minutos para eliminar el aire de la caldera. La eliminación del aire de la bomba también se produce después de que haya habido una Retención por exceso de

temperatura. Esto puede interrumpirse con el botón ! restablecer.

11 Retardo en espera

La caldera está en estado de Retención y no está funcionando; el código de retención se almacena en el menú de historial b. La caldera se reiniciará automáticamente una vez que se corrija la condición que causó la Retención. Consulte la Figura 19-5 para ver el nombre del código de retención, las posibles causas y la acción correctiva.

12 Bloqueo

Cuando se produce un bloqueo, la caldera se apaga y el evento se almacena en el menú de historial, b. Una vez que se corrige la condición que causó el bloqueo, la caldera permanece

apagada hasta que se haya realizado un restablecimiento con el botón ! restablecer. Consulte la Figura 19-5 para ver el nombre del código de bloqueo, las posibles causas y la acción correctiva.

13Interruptor de encendido/apagado de la caldera (A01)

El quemador y las bombas se han apagado por parámetro, el control está deshabilitado por medio del elemento A01 del "Menú rápido".

14 Apagado por tiempo cálidoCuando se activa el apagado por tiempo cálido, se evita que la caldera y las bombas respondan a demandas de CC. La caldera y las bombas pueden responder libremente a la demanda de ACS. Función no disponible con pantalla de usuario local

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Tabla 19-3: Menú de diagnóstico

Pantalla Nombre Descripción

C01 Código de falla detallado activo

El control tiene un extenso sistema de códigos de falla con acciones correctivas definidas. Si existe un código de falla, debería ser el primer lugar para buscar el diagnóstico de un problema. Consulte en la Tabla 19-6 una descripción detallada de la condición del código.

C02

Fuente de demanda La razón o causa de la demanda de la caldera se muestra con condiciones que pueden evitar la puesta en funcionamiento de la caldera.

1 En espera2 Calefacción central 13 Calefacción central 24 Agua caliente sanitaria5 Control del secuenciador6 Protección contra heladas de CC7 Protección contra heladas de ACS

8 Interruptor de encendido/apagado de la caldera

9 Apagado por tiempo cálido

C03Velocidad del ventilador exigida (RPM x 100)

Salida de control al soplador. 136 combi tiene las siguientes RPM:Modulación máxima de ACS = 7200 RPMModulación máxima de CC = 5816 RPMModulación mínima = 1016 RPM

C04Retroalimentación de velocidad del ventilador (RPM x 100)

Debe permanecer cerca de la velocidad de ventilador exigida. Las diferencias grandes podrían indicar que hay un problema con el soplador.

C05Estado de la válvula de tres vías (0) ACS, (1) CC

El estado de la válvula de tres vías y la bomba indica el estado de salida de CA de 120 V del controlador.

C06Estado de encendido/apagado de la bomba del sistema

C07Estado de encendido/apagado de la bomba de la caldera

C08Estado de encendido/apagado de la bomba auxiliar

C09 Señal de llama La intensidad de la señal de la llama se muestra en unidades calibradas internas.

C10 Revisión del software de seguridad Software de seguridad cargado en el control.

C11 Revisión del software de la aplicación Software de la aplicación cargado en el control.

C12 Revisión de parámetros Indica la configuración de parámetros predeterminada de fábrica cargada en el controlador.

C13Estado del tamaño de la caldera: (1) 136 combi

Leer del software de seguridad el estado del tipo de caldera. Debe confirmarse después de reemplazar la placa de control.


C. Resolución de problemas con códigos de diagnósticoEn el modo Diagnóstico y Menú rápido, use las teclas de flecha ("" o "") para llegar al menú "c" y presione el botón "entrar" para ver los códigos de diagnóstico.

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D. Resolución de problemas con código de falla activo.El control utiliza los siguientes códigos para describir el funcionamiento anormal:

Tabla 19-4: Descripción de símbolos de bloqueo/retención/advertenciaCódigo Tipo Estado de la caldera Descripción

E Bloqueo Apagado

Cuando se produce un bloqueo, la caldera se apaga y el evento se almacena en el menú de historial, b. Una vez que se corrige la condición que causó el bloqueo, la caldera permanece apagada hasta que se haya realizado un restablecimiento con el

botón ! restablecer.

H

Retención ApagadoCuando ocurre una Retención, la caldera se apaga. El evento se almacena en el menú de historial, b. La caldera se reinicia automáticamente cuando se corrige la condición que produjo la retención.

Advertencia Libre de funcionarCuando se produce una advertencia, una condición anormal ha afectado el funcionamiento de la caldera y el evento se almacena en el menú de historial, b. La caldera sigue funcionando.

Tabla 19-5: Código de falla activo y acciones correctivas

Código Nombre Causas posibles Acción correctiva

H01Ciclo

anticortocircuito

[1.0] Retardo de puesta en funcionamiento de caldera de ciclo anticortocircuito, mientras la demanda del termostato está presente, la caldera está apagada dentro del ciclo y el reinicio está retrasado.

La caldera se reinicia después de un tiempo mínimo de apagado de 1 minuto.

[1.1] Retardo de puesta en funcionamiento de caldera por retardo de enfriamiento de calibración urgente, hay calibración urgente, en espera de que disminuya la temperatura de suministro.

La caldera se pone en funcionamiento después de que la temperatura de suministro cae por debajo de 95 °F (35 °C). La baja temperatura de suministro ayuda a garantizar una calibración exitosa.

[1.2] Retardo de puesta en funcionamiento de caldera por retardo de interruptor de flujo cerrado, el interruptor de flujo está cerrado, en espera de que el interruptor de flujo se abra.

La bomba de la caldera se pondrá en funcionamiento después de que se compruebe que el interruptor de flujo está abierto. El tiempo máximo de espera es de 30 s; de lo contrario, está establecido E5.4.

H02Límite de seguridad

abierto

Límite externo.

Si la temperatura del agua es demasiado alta, consulte H04/E04 para conocer las medidas correctivas.• Revise la configuración del límite externo, verifique la configuración del límite.• Revise el cableado de límite externo.• Si no se usa el límite externo, verifique que el puente esté instalado de acuerdo con el diagrama de cablea-do.

Opcional (LWCO)

Compruebe las indicaciones de LWCO; si la luz amarilla está encendida:

- Verifique que el sistema esté lleno de agua y que todo el aire se haya purgado correctamente de él.

- Verifique que la ventilación de aire automática no esté obstruida y funcione correctamente; si el sistema de ventilación de aire está bloqueado puede provocar una condición de bajo nivel de agua.

Si las luces amarilla y verde están "apagadas", revise el mazo de cables del LWCO.

Si no se usa LWCO, verifique que el puente esté instalado de acuerdo con el diagrama de cableado.

Fusible térmico. Compruebe la continuidad del fusible térmico. Si está "abierto", consulte al fabricante.

Cable suelto. Revise el cableado de la cadena de límite.

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Tabla 19-5: Código de falla activo y acciones correctivas (continuación)Código Nombre Causas posibles Acción correctiva

H04 E04Límite

máximo de suministro

Carga de calefacción en el momento del error por debajo de la tasa de combustión mínima de la caldera

Pruebe zonas individuales y asegúrese de que los tamaños de zona sean adecuados.

Bomba del sistema defectuosa o no hay flujo en el circuito primario.

Verifique el funcionamiento de la bomba, y reemplácela si es necesario.

Bomba de caldera defectuosa y el flujo del circuito de caldera es demasiado bajo o no es constante.

Revise la diferencia de temperatura de la caldera (suministro-retorno) con fuego máximo. Revise la tubería o reemplace la bomba si la diferencia de temperatura es demasiado alta. Verifique que la bomba de la caldera esté configurada en la velocidad 3 (Figura 15-2).

Cableado incorrecto que hace funcionar la caldera cuando no hay zonas que hagan solicitudes.

Revise el funcionamiento del termostato y del panel de zonas para asegurar la interacción adecuada con la caldera; la demanda de cada zona debe producir la respuesta esperada de la bomba y la caldera; repare el cableado o reemplace el panel según sea necesario.

H05 E05Caudal de agua bajo

Aire en la tubería del sistema.Verifique que el sistema esté lleno de agua y que todo el aire se haya purgado correctamente de él. Desconecte y conecte la alimentación eléctrica para iniciar la secuencia de eliminación de aire de la bomba.

Fusible T5.0A fundido (suministra energía eléctrica a las bombas).

Revise el fusible T5.0A, reemplácelo por uno de 5 amperios, 250 V, de acción lenta, 5 x 20 mm si es necesario.

Problema de tubería. Verifique que la caldera esté conectada correctamente al sistema de calefacción. Consulte la Figura 10-2.

Problema de bomba. Verifique que la bomba de la caldera esté funcionando y que esté configurada en la velocidad 3 (Figura 15-2).

Interruptor de flujo defectuoso. Revise el interruptor de flujo de la caldera, revise el cableado del interruptor.

H06 E06

Límite máximo del conducto de humos

Intercambiador de calor sucio.

• Inspeccione el intercambiador de calor. Consulte la Sección 18 “Servicio y mantenimiento” para obtener orientación sobre cómo limpiar el lado del conducto de humos del intercambiador de calor. • Verifique que las tuberías de ventilación/entrada de aire estén instaladas correctamente y sin obstrucciones.

Caldera sobrecalentada Consulte al fabricante.

H07

Suministro más alto de temperatura de retorno

Flujo a través de la caldera invertido. Verifique que la tubería y la bomba tengan la orientación correcta. Consulte la Figura 10-2 de este manual.

Sensor de suministro o de retorno defectuoso o no instalado correctamente.

Revise los sensores de suministro y retorno, corrija la instalación o reemplácelos si es necesario.

No hay flujo de agua de la caldera.Verifique que el sistema esté purgado de aire y que las válvulas correspondientes estén abiertas. También verifique que la bomba esté funcionando y que esté configurada en la velocidad 3 (Figura 15-2).

H08Falla del

sensor de retorno

Sensor de temperatura de retorno en cortocircuito o mal cableado.

• Revise el cableado del sensor de retorno; corrija el cableado si es necesario. • Revise el sensor de retorno. Consulte la Tabla 19-7. Reemplácelo si es necesario.

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H09 E09Falla del sensor de suministro

Sensor de temperatura de suministro en cortocircuito o mal cableado.

Revise el cableado del sensor de suministro; corrija el cableado si es necesario.

Mida la resistencia de cada termistor y compare. Consulte la Tabla 19-7. Reemplace el sensor si es necesario.

H10Falla del sensor

de ACSSensor de temperatura de ACS en cortocircuito o mal cableado.

• Revise el cableado del sensor de ACS; corrija el cableado si es necesario. • Revise el sensor de ACS. Consulte la Tabla 19-7. Reemplácelo si es necesario.

H11 E11Falla del sensor del conducto de

humos

Sensor de temperatura de conducto de humos en cortocircuito o mal cableado.

• Revise el cableado del sensor de humos; corrija el cableado si es necesario.• Consulte la Tabla 19-7. Reemplace el sensor si es necesario.

H12Falla del sensor de aire exterior

Sensor de temperatura de aire exterior en cortocircuito o mal cableado.

Revise el cableado del sensor de aire exterior y corrija el cableado si es necesario. Revise el sensor exterior, consulte la Tabla 19-8.

H13

Falla del sensor de recirculación

o del tubo colector

Sensor de temperatura de recirculación o del tubo colector en cortocircuito o mal cableado.

Revise el cableado del sensor de recirculación o del tubo colector, corrija el cableado si es necesario. Revise el sensor del tubo colector; consulte la Tabla 19-7.

H14Falla de entrada

de 0-10 V/4-20 mA

Entrada de corriente continua de 0-10 V/4-20 mA en cortocircuito o mal cableada.

Revise el cableado de entrada de 0-10/4-20 y corríjalo si es necesario.

Configuración incorrecta del parámetro de entrada analógica.

Revise y corrija la configuración de los parámetros (función no disponible con la pantalla de usuario local).

E15Interruptor de

presión de aire defectuoso

El interruptor de presión de aire está defectuoso, no se abrió.

• Retire el puente del interruptor de prueba de aire.

• Revise el interruptor, combine con la conexión y el cableado de más abajo. Verifique que el tubo de aire del interruptor esté conectado y sin obstrucciones. Reemplácelo si es necesario.

El soplador está funcionando cuando no debería.

El soplador está funcionando antes de la secuencia de inicio. Esto puede deberse a una pérdida de comunicación entre el soplador y el control, lo que hace que el soplador alcance la velocidad máxima. La posible causa es un defecto en el mazo de cables, el soplador o el control.

H16 E16Flujo de aire

de combustión bajo

Interruptor de prueba de aire defectuoso.

Revise el interruptor, la conexión y el cableado. Compruebe que el tubo esté conectado y sin obstrucciones. Reemplácelo si es necesario.

El flujo de aire está bloqueado. Revise la ventilación, la entrada de aire, el intercambiador de calor y el quemador. Quite la obstrucción.

Falla en el cableado del soplador.

Revise el cableado de alimentación eléctrica y control de velocidad del soplador.

Soplador dañado. Revise el soplador y reemplácelo si es necesario.

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H17 E17Parámetros de seguridad no

válidos

[17.0] Control en modo programa. El control se dejó en modo laboratorio, ciclo de alimentación eléctrica.

[17.4] El tipo de caldera y la BCC no coinciden.

ADVERTENCIA

Peligro de asfixia. El tipo de caldera viene configurado de fábrica y debe coincidir con el modelo de caldera. La placa de chip de caldera (BCC) de tipo de caldera determina las velocidades mínima y máxima del soplador. Una BCC incorrecta podría causar condiciones peligrosas del quemador y un funcionamiento incorrecto que resulte en lesiones personales graves, la muerte o daños materiales considerables.

Para verificar que la BCC de tipo de caldera sea correcta, un técnico calificado debe hacer lo siguiente: Compruebe el modelo de la caldera e inserte la BCC de tipo de caldera correcta.Revise el cableado de la llave modelo ubicada dentro de la caja de control.

[17.1, 17.2, 17.3, 17.5, 17.6] El control está defectuoso

Apague y encienda el control; si el problema continúa, reemplace el control o la BCC.

[17.7] Se requiere transferencia de parámetros desde una nueva BCC, o está en curso.

Retire y vuelva a conectar la BCC, y apague y encienda el equipo. Si el problema continúa, reemplace el control o la BCC.

[17.6] La selección de combustible o altitud no es válida o la alimentación eléctrica se cicla demasiado pronto después de una selección de combustible

Seleccione el combustible y la altitud deseados. Tenga en cuenta que solo se puede elegir una altitud de 0-2000 pies (0-610 m). Si aparece selección de combustible [A06] en la pantalla local y la alimentación eléctrica se cicla demasiado rápido, seleccione el combustible original para borrar la alarma y luego vuelva a seleccionar el combustible deseado.

[17.8] La BCC no está presente, tiene una revisión de software incompatible o está dañada.

Retire y vuelva a conectar la BCC, y apague y encienda el equipo. Si el problema continúa, reemplace el control o la BCC.

E18Parámetros de aplicación no

válidos

[18.0 ] Los parámetros de la aplicación no son válidos.

Condición normal después de la descarga de un parámetro, configure los valores predeterminados de fábrica, parámetro A10. (Tabla 16-11 Menú A, Menú rápido)

[18.1] Discrepancia de modelo de parámetro.

Repita el restablecimiento a los valores predeterminados de fábrica, con el uso del parámetro A10. Si el problema continúa, reemplace el control.

[18.2] Punto de ajuste de CC y Fuente de modulación seleccionados.

(Función no disponible con pantalla de usuario local). Solo se puede seleccionar "Punto de ajuste de CC" o "Fuente de modulación". Seleccione solo uno. Compruebe la fuente de tasa de modulación de calefacción central y la fuente de punto de ajuste de calefacción central.

[18.3] Configuración no válida del sensor de tubo colector.

(Función no disponible con pantalla de usuario local). La selección de sensor de tubo colector/recirculación debe establecerse en "Tubo colector" cuando se selecciona el sensor de modulación de CC en "Tubo colector".

[18.4] Parámetros de modulación escalonada no válidos (Límite de compensación de inicio-reciclado) < 5 °F (2,8 °C).

(Función no disponible con pantalla de usuario local). Compruebe que "Compensación de inicio de modulación escalonada" sea 5 °F (2,8 °C) mayor que la "Compensación de reciclado de modulación escalonada". Verifique que "Compensación de inicio de modulación escalonada" de temperatura de flujo y combustión sea 5 °F (2,8 °C) mayor que "Compensación de reciclado de modulación escalonada" de temperatura de flujo y combustión.

[18.5] Parámetros de interpolación de punto de ajuste no válidos.

(Función no disponible con pantalla de usuario local). Compruebe que "Temperatura del agua de 20 mA de CC" sea mayor que "Temperatura del agua de 4 mA de CC".

[18.6] Configuración del modo Confort no válida.

(Función no disponible con pantalla de usuario local). El modo Confort está seleccionado y la selección del sensor de recirculación/tubo colector no está establecida en "Recirculación", o la selección de entrada del termostato auxiliar no está establecida en "Habilitar recirculación".

!

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E18Parámetros de aplicación no

válidos

[18.7] Los valores predeterminados de fábrica no están activados.

Asegúrese de que la BCC esté instalada y seleccione A10 predeterminado de fábrica "Activado", consulte la Tabla 16-11.

[18.8] Discrepancia de bomba Bomba de caldera establecida en 0 o salida de bomba de caldera establecida en 3 y la salida "Bomba auxiliar" no está establecida en 3.

E19Falla de la

válvula de gas o del soplador

La relación aire-combustible se encuentra constantemente fuera del límite aceptable.

Revise el cableado de la válvula de gas y el soplador. Si el cableado está bien, reemplace el soplador y vuelva a intentarlo. Si el cableado está bien, reemplace la válvula de gas y vuelva a intentarlo.

H20 E20

Falla del encendedor/

sensor de llama o del quemador

Encendedor/sensor de llama sucio/dañado

• Consulte en la Sección “18 Servicio y mantenimiento” el procedimiento adecuado de revisión del encendedor/sensor de llama.• Revise la distancia del encendedor/sensor de llama al quemador.• Reemplácelo si es necesario.

Problema con el cableado del encendedor/sensor de llama.

Revise el cableado del encendedor/sensor de llama y los contactos de tierra en el quemador.

Quemador sucio o dañado.• Consulte en la Sección “18 Servicio y mantenimiento” el procedimiento adecuado para revisar el quemador.• Reemplace el quemador si es necesario.

H21 E21

Falla de la válvula de gas

[E21.3] Problema de cableado de la válvula de gas. Revise el cableado de la válvula de gas.

Válvula de gas defectuosa.Si el problema continúa, reemplace la válvula de gas.

Si el problema continúa, reemplace el control.

H22 E22

No hay llama en el encendido

No hay gas, presión de suministro de gas insuficiente.

Verifique que no haya aire en la línea de gas. Revise la presión de suministro de gas. Revise la presión de gas corriente abajo de la válvula.

Cable de encendido no enchufado. Conecte el arnés de encendido, verifique que el cable tenga continuidad.

La selección de gas combustible, el parámetro A06 o la posición de la válvula de gas son incorrectos.

Revise la selección de gas combustible, el parámetro A06 y el ajuste de la válvula de gas combustible. Ambas selecciones deben configurarse para el mismo tipo de combustible. Consulte la Figura 15-3.

Mezcla pobre de ignición Después de verificar que no haya aire en la tubería de gas, aumente gradualmente (1 % a la vez) F07 hasta que se encienda correctamente.

H23 E23

Llama fuera de secuencia

Colector de condensado bloqueado. Revise el colector y límpielo si es necesario.

Falla del sensor de llama/encendedor o del quemador.

Revise el encendedor/sensor de llama o el quemador (es decir, el quemador puede tocar el encendedor/sensor de llama si la soldadura está dañada).

Cableado defectuoso del encendedor/sensor de llama. Revise el cableado del encendedor/sensor de llama.

H24 E24

Sin llama después de la

ignición

La presión de suministro de gas cayó después de que se abriera la válvula de gas.

Revise el flujo regular de gas a la caldera y verifique que no haya aire en la línea de gas.

Viento => valor de capacidad mín. elevada. Deje que el sistema funcione con capacidad mín. elevada.

Falla del sensor de llama/encendedor o del quemador.

Revise el encendedor/sensor de llama o el quemador (por ejemplo, el quemador puede tocar el encendedor/sensor de llama si la soldadura está dañada); reemplace la pieza si es necesario.

Colector de condensado bloqueado. Revise el colector de condensado y límpielo si es necesario.

La selección de gas combustible, el parámetro A06 o la posición de la válvula de gas son incorrectos.

Revise la selección de gas combustible, el parámetro A06 y el ajuste de la válvula de gas combustible. Ambas selecciones deben configurarse para el mismo tipo de combustible. Consulte la Figura 15-3.

Control dañado. Reemplace el control si es necesario.

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H25 E25 Falla de hardware Control dañado.Revise el control, intente apagar y encender, reemplácelo si es necesario.

H26 Falla de calibración

Funcionamiento demasiado prolongado sin funcionar a capacidad mínima. La adaptación no ha sido posible.

Apague y encienda para iniciar la calibración. Después de H24, la caldera funciona con aumento forzado de la modulación mínima.

Funcionamiento demasiado prolongado sin funcionar a la capacidad de calibración de aprox. 47 %. La calibración no ha sido posible.

Consulte "Límite máximo de suministro" (código H04/E04) para conocer las acciones correctivas. Apague y encienda para iniciar una calibración.

H27Falla de suministro

de 120 V CATensión eléctrica de suministro de 120 V CA inferior a 73 V CA.

Revise el suministro de CA de 120 V, corrija los problemas según sea necesario.

H28Falla de suministro

de 24 V CA

Controle la frecuencia incorrecta de CA de 24 V o un ruido eléctrico alto.

Revise el control, reemplácelo si es necesario.

E29Selección de

restablecimiento excesiva

El botón ! restablecer se ha seleccionado con demasiada frecuencia.

Para borrar, apague y encienda el control y presione el botón ! restablecer que está sobre la pantalla local.

H30Falla del

secuenciador

[30.0] Direcciones repetidas de calderas esclavas.

Asegúrese de que cada caldera par a par tenga una dirección única de unidad esclava entre 1 y 8.

[30.1] El secuenciador esclavo ha perdido comunicación con el secuenciador maestro, falla en el sensor del tubo colector maestro.

Revise el cableado de conexión de caldera a caldera. Verifique que la unidad maestra esté encendida y configurada. Revise el cableado o la configuración del sensor del tubo colector.

[30.2] Se detectaron varios secuenciadores maestros.

Revise la configuración de "Habilitar unidad maestra de adelanto-retraso" de cada caldera, parámetro L01. Solo se puede configurar una caldera como "Secuenciador maestro habilitado".

[30.3] Señal de punto de ajuste Modbus (Función no disponible con la pantalla de usuario local)

Revise el cableado al sistema de administración de energía.[30.4] Señal de modulación Modbus

H31Falla de la bomba

de velocidad variable

Falla de retroalimentación de la bomba de velocidad variable

Revise el cableado de la bomba de velocidad variable. Defecto de la parte electrónica o del control de la bomba, reemplace la bomba o el control si es necesario.

H32Falla del panel de

zonas

[32.0 a 32.3] Se perdió la comunicación del panel de zonas

Revise el cableado entre los paneles y la caldera. Revise la configuración del interruptor DIP del panel de zonas:- Configure el interruptor DIP maestro/esclavo en el panel de zonas como "maestro" y los demás como "esclavo".- Ajuste el panel de zonas 1 del conmutador DIP ZC "ZC1" en "Encendido". Panel de zonas 2 "ZC2" en "ENCENDIDO", etc.Apague y encienda.

[32.4] Falla electrónica del panel de zonas

Revise lo siguiente: - Placa principal y secundaria del panel de zonas de cableado.- Encienda de a un panel a la vez para aislar el problema. - Reemplace el panel si el problema continúa.

[32.5] Panel de zonas duplicado

Verifique lo siguiente: - Cada interruptor DIP ZC está ajustado en una configuración única: ZC1, ZC2, ZC3, ZC4- Cuando varios interruptores están en "ENCENDIDO", la zona se infor-ma como panel 1.

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Tabla 19-6: Código de falla detallado (que se encuentra en los menús "c" y "b")

Código Código detallado Tipo Condición

H01

H01.0 Advertencia Retardo de ciclo anticortocircuito.

H01.1 Advertencia Retardo de enfriamiento de calibración urgente.

H01.2 Retención Retardo de interruptor de flujo cerrado.

H02 H02.0 Retención Límite de seguridad de la caldera abierto.

H04 E04

H04.0 Retención La temperatura de suministro es mayor de 200 °F (93 °C) o (cuando se usa) del límite máximo de suministro preferido (menos 10).

E04.1 Bloqueo La temperatura de suministro es mayor de 210 °F (99 °C) o (cuando se usa) del límite máximo de suministro preferido.

H05 E05

H05.0 Retención Aumento de temperatura entre el suministro y el retorno mayor de 63 °F (17 °C).

H05.1 Retención El interruptor de flujo de agua de la caldera no detecta flujo de agua. El contacto del interruptor está "abierto" cuando debería estar "cerrado".

E05.2 Bloqueo El interruptor de flujo de agua de la caldera no detecta flujo de agua. El contacto del interruptor está "abierto" cuando debería estar "cerrado" después de 5 reintentos.

E05.3 Bloqueo El aumento de temperatura entre el suministro y el retorno es mayor de 63 °F (17 °C).

E05.4 Bloqueo El contacto del interruptor de flujo de agua de la caldera está "cerrado" cuando debería estar "abierto".

H06

E06

H06.0 Retención El sensor de gases de combustión detectó temperaturas mayores de 194 °F (90 °C) o cuando se utilizó el límite máximo preferido (menos 10).

E06.1 Bloqueo El sensor de gases de combustión detectó temperaturas mayores de 204 °F (96 °C) o cuando se utilizó el límite máximo preferido.

H07 E07

H07.0 Retención Temperatura de retorno mayor que a la temperatura de suministro.

E07.1 Bloqueo Temperatura de retorno mayor que a la temperatura de suministro.

H08 H08.0 Retención Sensor de temperatura de retorno en cortocircuito o mal cableado.

H09 E09

H09.0 Retención Sensor de temperatura de suministro en cortocircuito o mal cableado.

E09.1 Bloqueo Sensor de temperatura de suministro en cortocircuito o mal cableado durante más de 10 segundos.

E09.2 Bloqueo Diferencia de temperatura entre dos elementos demasiado alta.

H10 H10.0 Advertencia Sensor de temperatura de ACS en cortocircuito o mal cableado.

H11H11.0 Retención Sensor de temperatura de conducto de humos en cortocircuito o mal cableado.

E11.1 Bloqueo Sensor de temperatura de chimenea en cortocircuito o mal cableado durante más de 10 segundos.

H12 H12.0 Advertencia Sensor de temperatura del aire exterior en cortocircuito o mal cableado.

H13 H13.0 Retención Sensor de temperatura del tubo colector en cortocircuito o mal cableado.

H14

H14.0 Retención La entrada de corriente continua de 0-10 V está fuera de rango.

H14.1 Retención La entrada de 4-20 mA de corriente continua está fuera de rango.

H14.2 Retención Configuración incorrecta del parámetro de entrada analógica.

E15 E15.0 Bloqueo El interruptor de presión de aire detecta flujo de aire cuando el ventilador no está funcionando. El contacto del interruptor está "cerrado" cuando debería estar "abierto".

H16 E16

E16.0 Bloqueo El interruptor de prueba de aire no detecta flujo de aire durante más de 51 segundos.

E16.1 Bloqueo No se ha alcanzado la detención del ventilador.

H16.2 Retención La velocidad del ventilador no está probada durante el modo de funcionamiento.

E16.3 Bloqueo La velocidad del ventilador no está probada durante la prepurga o la postpurga.

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Tabla 19-6: Código de falla detallado (que se encuentra en los menús "cc" y "bb", continuación)


H17 E17

H17.0 Retención Control en modo programa.

H17.1 Retención Error interno del núcleo de seguridad.

E17.2 Bloqueo Error de parámetro CRC.

E17.3 Bloqueo Error de parámetro CRC.

H17.4 Retención El tipo de caldera y la BCC no coinciden.

H17.5 Retención El valor del parámetro leído del núcleo de seguridad difiere del valor leído en la aplicación de la MCU.

H17.6 Retención El núcleo de seguridad rechazó la escritura del parámetro de selección de combustible.

H17.7 Retención Se requiere la transferencia de parámetros desde una nueva BCC, o está en curso.

E17.8 Bloqueo La BCC no está presente, tiene una revisión de software incompatible o está dañada.

H18 E18

E18.0 Bloqueo Los parámetros de la aplicación no son válidos, condición normal después de la descarga de un nuevo parámetro.

H18.1 Retención El modelo de caldera real no coincide con el modelo de control detectado durante el restablecimiento a los valores de fábrica.

H18.2 Retención Se seleccionaron tanto el punto de ajuste de CC como la fuente de modulación.

H18.3 Advertencia Configuración de sensor de tubo colector no válida.

H18.4 Retención Parámetros de modulación escalonada no válidos (Límite de compensación de inicio-reciclado) < 5 °F (2,8 °C).

H18.5 Advertencia Parámetros de interpolación de punto de ajuste no válidos.

H18.6 Retención Configuración del modo Confort no válida.

E18.7 Bloqueo Los parámetros predeterminados del modelo de caldera seleccionado no están disponibles.

H18.8 Retención La salida de bomba de caldera está establecida en 0 o la salida de bomba de la caldera está establecida en 3 y la salida "Bomba auxiliar" no está establecida en 3.

E19 E19.0 Bloqueo Relación de aire/combustible fuera del límite aceptable.

H20 E20

H20.0 Advertencia Actuadores de núcleo de seguridad.

E20.1 Bloqueo Límite mínimo de calibración.

E20.2 Bloqueo Límite máximo de calibración.

E20.3 Bloqueo Desviación de calibración.

E20.4 Bloqueo Valor base de Ion no válido.

H21

H21.0 Retención Desviación del control de Ion.

H21.1 Retención Adaptación de compensación al límite.

E21.2 Bloqueo Desviación del control de Ion.

E21.3 Bloqueo Falla de corriente de la válvula de gas.

H22H22.0 Retención No se forma llama al encender el quemador.

H22.1 Retención No se forma llama al encender el quemador.

H23

H23.0 Retención Se detectó una llama antes del encendido del quemador.

H23.1 Retención Circuito de la válvula de gas, después del funcionamiento del quemador, se detecta una llama durante 15 s, aunque se ha apagado una válvula.

H23.2 Retención Amplificador de llama de núcleo de seguridad.

H23.3 Retención Amplificador de llama de núcleo de seguridad.

H24

H24.0 Advertencia Pérdida de llama en funcionamiento.

H24.1 Retención Pérdida de llama en fase de estabilización.

H24.2 Retención Pérdida de señal de llama en tiempo de seguridad.

H24.3 Retención Pérdida de señal de llama en tiempo de seguridad.

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Tabla 19-6: Código de falla detallado (que se encuentra en los menús "cc" y "bb", continuación)


H25

H25.0 Retención Error de sistema del núcleo de seguridad.

H25.2 Retención Falla de hardware, error interno de la aplicación.

H25.3 Retención Falla de hardware, error interno del núcleo de seguridad.



H25.6 Retención Falla de hardware, error desconocido.

H26

H26.0 Retención Falla de calibración, adaptación de compensación no ejecutable, no se pudieron alcanzar las condicio-nes de adaptación estable en un tiempo determinado.

H26.1 Retención Falla en las condiciones de calibración, no se alcanzaron las condiciones para la calibración en un período de espera de 5 minutos, bloqueo, detención y reinicio del quemador.

H26.2 Retención Falla de calibración, calibración faltante, calibración no realizada aunque es necesaria, el contador de calibración llegó a cero, compruebe por qué no funcionó la gestión de calibración.

H26.3 Retención Parada de emergencia, el quemador tuvo que detenerse durante la calibración/adaptación debido a una temperatura de salida/ACS alta o un error de bloqueo.

H27 H27.0 Retención Tensión eléctrica de suministro de 120 V CA inferior a 73 V CA.

H28 H28.0 Retención Controle si la frecuencia de CA de 24 V es incorrecta o el ruido eléctrico es alto.

E29 E29.0 Bloqueo Selección excesiva del botón ! restablecer.

H30

H30.0 Retención Direcciones repetidas de calderas esclavas.

H30.1 Advertencia El secuenciador esclavo ha perdido la comunicación con el secuenciador maestro, falla en el sensor del tubo colector maestro.

H30.2 Retención Se detectaron varios controles secuenciadores maestros.

H30.3 Advertencia No hay señal de punto de ajuste Modbus válida.

H30.4 Advertencia No hay señal de modulación Modbus válida.

H31H31.0 Retención "Falla de la bomba de velocidad variable" y la retroalimentación de la bomba se utilizan para probar el

flujo de agua de la caldera.

H31.1 Advertencia "Falla de la bomba de velocidad variable" y el interruptor de flujo se utilizan para probar el flujo de agua de la caldera.

H32

H32.0 Advertencia Pérdida de comunicación con el panel de zonas 1.




H32.4 Advertencia Falla electrónica del panel de zonas.

H32.5 Advertencia Panel de zonas duplicado.

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Tabla 19-7: Tabla de temperatura vs. resistencia del sensor de suministro, ACS, tubo colector de retorno y temperatura del conducto de humos

Temperatura Resistenciaen ohmios°F °C

32 0 3262450 10 1989768 20 1249377 25 1000086 30 8056104 40 5324122 50 3599140 60 2483158 70 1748176 80 1252194 90 912212 100 674230 110 506248 120 384

Tabla 19-8: Tabla de temperatura vs. resistencia delsensor de temperatura del aire exterior

Temperatura exterior Resistenciaen ohmios°F °C

-20 -28,9 106926-10 -23,3 804850 -17,8 6124610 -12,2 4709220 -6,7 3651930 -1,1 2855840 4,4 2253750 10,0 1792660 15,6 1435670 21,1 1157876 24,4 1021078 25,6 979580 26,7 939890 32,2 7672100 37,8 6301110 43,3 5203120 48,9 4317

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20 Diagramas de cableado interno

Leyenda de cableado

24VAC

Puestaa tierra

Válvula de gas

Termostato de calor

Interruptor de�ujo de caldera

Arnés de cable de fábrica

Cableado de campo

Conector

Terminal de tornillo

120VAC/60Hz/1Ph(Tensión de línea)

Soplador decombustión

Protección contrasobrecorriente interna

Fusibletérmico

Interruptor deprueba de aire

N

Componentes/pistade circuito impreso

Válvula de tres vías5W, .05A

L

P1-2P1-8

X1-5

Fusible T5.0A(acción lenta)



Puente (estándar) Puente (estándar)

LWCO

Límite exterior(si se usa)

P3-3 P3-4

Límiteext.

Límiteext.

OR

P2-4

P3-1 P3-2

Energía eléctrica para corte por bajo nivel de agua(si se utiliza)

1 2

OR

X1-8

X1-10

X1-9

X2-2

X2-1

2.0A

P1-7 L

Salida de bomba ABomba del sistema

Salida de bomba CBomba del auxiliar

Salida de bomba BBomba del caldera

1.5A

P1-4 L

1.5A

N

N

DHW

CH

Fuente de alimentaciónconmutada de corriente

alterna a continua

X6-1

P1-9

P2-1

P1-1

X1-6X1-7

X2-3

X1-1

Conexióna tierra

de chasis

X1-2

Encendedor/varilla detectora

de llama

Soplador decombustión (conexión de

corrientecontinua)

Bujía

(DC+)

(Tac.)

(PWM)

(DC-)

HT-1

X3-1

X3-2

X3-3

X3-4

(V2-)

(V2+)

(V1-)

(V1+)

X3-5

X3-6

X3-7

X3-8+

+

Sensor de suministro

Sensor de retorno

Sensor de conducto de humos

Sensor de ACS

Flujo de ACS

X5-1

X5-3

X5-2

X5-4

X5-5

X5-6

X5-7

X5-8

X5-9

X5-10

+

X5-11

X5-12

BCC

X4-4

X4-10

P4-2

P4-1

Clave de modelo

C

P2-3

W P2-6R

X6-2

X6-3

Termostato aux. W P2-7R X6-4

(Temporizador de recirculacióno termostato de zona 2)

X6-10+

P2-2

X6-11

X4-1+

X4-2

X4-5

X4-6+

Alimentación eléctrica deldispositivo de monitoreo

remoto (opcional)X4-8

RJ11(MB1)

Frente del controlador

RJ45(MB2 & MB3)

RJ45(MB2 & MB3)

Parte trasera del control de la caldera

Cadenade límite24VDC

P2-10 X6-6

X6-7P2-5

X6-8P2-9

X6-9P2-8

Sensorexterior

Sensor de tubo colector/sensor de recirculación

0-10 VDC/4-20 mA

Control de calderasS4962VS1014

[Bomba de sistema o zona 1]

[Bomba de recirculación, de ACS o de zona 2]

Placa de chip de caldera (BCC)Referencia de parámetros protegidosespecí�ca del modelo

P1

X7

X8-1 X8-2

MB3Comunicación Modbus de caldera a caldera

MB2Interfaz del sistema de gestión de energía (EMS) de comunicación Modbus

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Figura 20-1: Diagrama de escalera

84


110327-02 - 7/20

20 Diagramas de cableado interno (continuación)

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20 Diagramas de cableado interno (continuación)

86


110327-02 - 7/20

21 Repuestos

N.º de clave Descripción Número de pieza1 Intercambiador de calor

Comuníquese con U.S. Boiler Company; proporcione el número

de serie de la caldera.

2A Soporte de abrazadera de fijación2B Abrazadera de sujeción2C Remache expansor de 5/32 x 3/16 de pulg.

(agarre de 0,126-0,187)2D 10-32 x 1/2 pulg. Tornillo de roscar3A Empaquetadura de salida de conducto

de humos 105882-013B Adaptador de conducto de humos de 3" a 2"4 Sensor de temperatura de conducto de humos 105883-015 Aislamiento de pared objetivo trasera 105651-016 Empaquetadura de la puerta del quemador 110880-01

6, 7 Conjunto de puerta de quemador (incluye quemador, encendedor/sensor de llama, empaquetadura y herrajes)

110575-01

8A, 8B, 8C Encendedor/sensor de llama (incluye sensor, empaquetadura y herrajes) 110576-01

9 Tuerca hexagonal de brida dentada M6 Obtener localmente

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21 Repuestos (continuación)

N.º de clave Descripción Número de pieza10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G Empaquetaduras de tubería de agua 110577-01

11A, 11B, 11C, 11D Tuberías de agua (con empaquetaduras) 110578-0112 Sensor de temp. de retorno/ACS 110579-0113 Sensor de temp. de suministro 106994-0114 Bomba 110580-0115 Indicador de temperatura y presión 108215-0116 Interruptor de flujo de caldera y junta tórica 105892-0117 Válvula de alivio de seguridad de 30 psi (207 kPa) 108680-0118 Intercambiador de calor de placas 110581-0119 Válvula de tres vías 110582-0120 Salida de aire 110583-0121 Limitador de flujo 110584-0122 Sensor de flujo de ACS 110585-0141 Tubo colector de baja pérdida 110724-01

10G, 44 Conector de ACS (con empaquetaduras) 110878-01

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88


110327-02 - 7/20


N.º de clave Descripción Número de pieza

23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 27, 28, 30 Soplador, EBM NRG118 (115 W) (con empaquetaduras, juntas tóricas y herrajes) 110586-01

24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 28,29 Válvula de gas (con empaquetaduras, juntas tóricas y herrajes) 110587-01

25A, 25B Interruptor de prueba de aire (tubería: 5/16 pulg. x 12 pulg. de largo) 107862-01

26A, 26B, 27, 28, 29, 30 Tubería de gas (con empaquetaduras, juntas tóricas y herrajes) 110588-01

23B, 23D, 28, 29, 30 Empaquetaduras de tubería de gas 110879-01

23B

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23E

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24C

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27 30

28

89110327-02 - 7/20



N.º de clave Descripción Número de pieza31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F, 31G Colector de condensado 110589-01

32 Puerta principal 110595-0133 Conector de ventilación 107160-0142 Panel lateral 110725-01

45, 46 Soportes de pared 110882-01No se muestra Tornillo mariposa 106033-01

31E

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45

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90


110327-02 - 7/20


N.º de clave Descripción Número de pieza34 Caja de control 110590-0135 Control de calderas 110591-0136 BCC Comuníquese con U.S. Boiler Company;

proporcione el número de serie de la caldera.37 Clave de modelo

38 Tablero de conexión de baja tensión 110594-01

No se muestraFusible, 5,0 A, 5 x 20 mm, 250 V, de acción lenta

Obtener localmenteFusible, 1,0 A, 5 x 20 mm, 250 V, de acción lentaFusible, 0,5 A, 5 x 20 mm, 250 V, de acción lenta

43 Tarjeta de conexión de 120 V de CA 110726-01

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Accesorios Descripción Número de pieza

No se muestra

Kit de ventilación de CPVC/PVC de 2" 107039-01Kit neutralizador de condensado 101867-01LWCO de restablecimiento automático 105591-01LWCO de restablecimiento manual 108182-01Válvula mezcladora termostática, 70-145F 108042-01Fernox Alphi-11 108862-01Inhibidor de corrosión e incrustaciones de cal del sistema hidrónico 108863-01

Sensor de tubo colector 108703-01Sensor de temperatura exterior 108681-01

N.º de clave Descripción Número de pieza39 Arnés de encendido 110598-01

40A Arnés de alimentación eléctrica110599-01

40B Arnés de control principal

39

40A

40B

92


110327-02 - 7/20

Apéndice A Sistema combinado de refrigeración/calefacción

1. Si la caldera se utiliza en conexión con sistemas de refrigeración, debe instalarse con un medio enfriado conectado en paralelo con la caldera de calefacción mediante el uso de válvulas adecuadas para evitar que el medio enfriado entre en la caldera. Consulte la Figura A-1. Consulte también la "Guía I=B= R de instalación y diseño de calefacción hidrónica residencial".

Enfriadorde agua

Válvulasde cierre

Válvulasde cierre

Tanque deexpansión

CirculadorTubería de suministro

al sistema combinado decalefacción y refrigeración

Tubería de retorno delsistema combinado de

calefacción y refrigeración

2. Si la caldera está conectada a serpentines de calefacción ubicados en unidades de manejo de aire donde podrían estar expuestos a aire refrigerado, la tubería de la caldera debe estar equipada con válvulas de control de flujo u otros medios automáticos para evitar la circulación por gravedad del agua de la caldera durante el funcionamiento del sistema de enfriamiento.

Figura A-1: Caldera aislada del sistema de refrigeración

93110327-02 - 7/20


Apéndice B Calidad del agua y aditivos para calderas

El intercambiador de calor utilizado en esta caldera está hecho de serpentines de acero inoxidable que tiene pasos de agua relativamente estrechos. Una vez que está lleno de agua, queda sujeto a los efectos de la corrosión, así como a las incrustaciones de todo residuo que se introduzca desde el sistema. Tome las siguientes precauciones para reducir al mínimo la probabilidad de que el intercambiador de calor se dañe de gravedad por corrosión o sobrecalentamiento.1. Lave el sistema antes de conectar la caldera. En las instalaciones de reemplazo, el lavado

del sistema eliminará las impurezas, tales como sedimentos, fundente de soldadura, virutas de metal y restos de aditivos de caldera viejos. Incluso si el sistema es nuevo, no omita este paso; los sistemas nuevos contendrán fundente e incluso podrían contener otras impurezas de las mencionadas antes.

Lave el sistema completamente y repita si es necesario para eliminar por completo estos contaminantes. Si es necesario, se puede usar un agente de limpieza para ayudar con la limpieza del sistema. Consulte la Sección 15 “Puesta en funcionamiento y comprobación” para conocer los limpiadores recomendados.

2. Asegúrese de que el sistema sea estanco. Esta es la pauta más importante. El agua de grifo contiene oxígeno disuelto que

produce corrosión. En un sistema estanco, este oxígeno sale de la solución y se elimina rápidamente del sistema a través de la ventilación de aire automática. Por lo tanto, el sistema permanece esencialmente libre de oxígeno.

Sin embargo, si el sistema no es estanco, las adiciones frecuentes de agua de reposición pueden exponer el intercambiador de calor al oxígeno de forma continua. Además, las adiciones frecuentes de agua de reposición dura pueden hacer que se formen depósitos de calcio en el intercambiador de calor, lo que puede causar daños graves. Para reducir al mínimo las adiciones de agua de reposición:

A. Inspeccione minuciosamente el sistema en busca de fugas antes de ponerlo en servicio.

B. Si el sistema incluye tuberías subterráneas u otras tuberías en las que una fuga podría pasar inadvertida, considere aislar la caldera del sistema con un intercambiador de calor.

C. Asegúrese de que el tanque de expansión tenga el tamaño adecuado y esté en buenas condiciones; de lo contrario, la válvula de alivio de seguridad podría abrirse con frecuencia, lo que resultaría en adiciones regulares de agua de reposición.

D. Si se instala una válvula de llenado automática, se recomienda instalar un medidor de agua en la línea de llenado para que se puedan detectar las adiciones rutinarias de agua de reposición y corregir su causa.

3. Tubería no metálica: Aunque el sistema sea estanco, podría introducirse oxígeno en el sistema a través de algunos tipos de tuberías no

metálica que se utilizan en sistemas radiantes o de fusión de nieves.

Otros tubos no metálicos están equipados con una barrera de oxígeno para evitar la migración de oxígeno al agua. Si la caldera se va a instalar en un sistema que contiene tubos no metálicos sin una barrera de oxígeno, debe aislarse de la caldera con un intercambiador de calor.

4. Composición química del agua, anticongelante y aditivos del agua de la caldera: la composición química inadecuada del agua de la caldera puede causar los daños del intercambiador de calor descritos anteriormente, así como deterioro.

5. Evite el uso de aditivos para calderas a base de petróleo y aceites o lubricantes a base de éster. Estos pueden atacar los sellos tanto de la caldera como del sistema.

Protección contra congelamientoSi se requiere esta protección contra congelamiento, use los productos siguientes o sus equivalentes: A. Fernox Alphi-11 B. Polipropilenglicol inhibido Sentinel X5001. Consulte la dosis requerida en las instrucciones

del fabricante del anticongelante. En general, estos productos son una mezcla de glicol (para protección contra la congelación) e inhibidores (para evitar que el glicol ataque los componentes metálicos del sistema).

2. No agregue más anticongelante del necesario para proteger el sistema de daños por congelamiento.

3. La concentración máxima de anticongelante debe ser 50 %.

4. Pruebe la concentración del anticongelante y del inhibidor anualmente.

A. Kit de prueba de concentración de inhibidor para Fernox Protector F1, 25 pruebas por kit. Pieza n.º 101148-01.

B. Inhibidor, protector Fernox F1, 500 ml (1 pinta) pieza n.º 101147-01.

5. Se debe tener en cuenta la expansión adicional de la solución de glicol.

6. Los productos Fernox están disponibles en: Alent PLC Consumer Products Division 4100 6th Avenue Altoona, PA 16602 Tel.: (972) 547-6002 Correo electrónico: [email protected]

7. Los productos Sentinel están disponibles en: Douglas Products and Packaging 1550 E. Old 210 Highway Liberty, MO 64068 Tel.: (877) 567-2560 (llamada gratuita) o distribuidores

seleccionados de productos de climatización

94


110327-02 - 7/20

Apéndice C Requisitos especiales para aparatos con ventilación por pared lateral en la mancomunidad de Massachusetts

IMPORTANTE

La mancomunidad de Massachusetts exige el cumplimiento de la reglamentación 248 CMR 4.00 y 5.00 para la instalación de aparatos de gas con ventilación por pared lateral, de acuerdo con lo siguiente:

(a) Para todos los equipos alimentados a gas con ventilación horizontal por pared lateral instalados en cada vivienda, edificio o estructura utilizados en su totalidad o en parte con fines residenciales, incluidos los que son propiedad de la Mancomunidad o son operados por la Mancomunidad, y donde la terminación de la ventilación de escape de la pared lateral esté menos de siete (7) pies (2,1 metros) por encima del nivel del suelo terminado en el área de ventilación, incluidos, entre otros, decks y pórticos, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. INSTALACIÓN DE DETECTORES DE MONÓXIDO DE CARBONO. En el momento de la instalación del equipo alimentado a gas con ventilación horizontal por pared lateral, el plomero o el gasista que realice la instalación deberá procurar que se instale un detector de monóxido de carbono conectado por cable, con alarma y batería de respaldo, en el nivel de piso en el que se instalará el equipo de gas. Además, el plomero o el gasista que realice la instalación deberá procurar que se instale un detector de monóxido de carbono con alarma, que funcione con baterías o conectado por cables, en cada nivel adicional de la vivienda, el edificio o la estructura al que preste servicio el equipo de combustible de gas con ventilación horizontal por pared lateral. Será responsabilidad del dueño de la propiedad obtener los servicios de profesionales calificados con licencia para la instalación de detectores de monóxido de carbono conectados por cables.

a. En el caso de que el equipo alimentado a gas con ventilación horizontal por pared lateral se instale en un semisótano o entretecho, el detector de monóxido de carbono con alarma conectado con cable y con batería de respaldo se puede instalar en el siguiente nivel de piso adyacente. b. En caso de que los requisitos de esta subdivisión no puedan cumplirse al momento de completar la instalación, el propietario tendrá un período de treinta (30) días para cumplir con los requisitos anteriores, siempre que, durante dicho período de treinta (30) días, se instale un detector de monóxido de carbono a batería con alarma.

2. DETECTORES DE MONÓXIDO DE CARBONO APROBADOS. Cada detector de monóxido de carbo-no que se exige de acuerdo con las disposiciones anteriores deberá cumplir con la norma NFPA 720, estar homologado por ANSI/UL 2034 y estar certificado por IAS.

3. SEÑALIZACIÓN. Se debe montar una placa de identificación de metal o plástico de forma permanente en el exterior del edificio a una altura mínima de ocho (8) pies (2,4 metros) sobre el nivel del suelo, directamente en línea con el terminal de ventilación de escape del aparato o equipo de calefacción a gas con ventilación horizontal. El letrero deberá indicar, con letra de tamaño no menor de media (1/2) pulgada (12,7 mm), lo siguiente: “VENTILACIÓN DE GAS DIRECTAMENTE DEBAJO. MANTENER ALEJADO DE TODAS LAS OBSTRUCCIONES”.

4. INSPECCIÓN. El inspector de gas local o estatal del equipo alimentado a gas con ventilación horizontal por pared lateral no aprobará la instalación a menos que, después de la inspección, observe detectores de monóxido de carbono y letreros instalados de acuerdo con las disposiciones de 248 CMR 5.08(2)(a)1 a 4, ambas inclusive.

(b) EXENCIONES: Los siguientes equipos están exentos de 248 CMR 5.08(2)(a)1 a 4:

1. los equipos enumerados en el Capítulo 10 titulado “Equipos que no requieren ventilación” en la edición más actual de NFPA 54 adoptada por la Junta; y

2. los equipos de gas con ventilación horizontal por pared lateral que sean Producto Aprobado (Product Approved) y estén instalados en una habitación o estructura separada de la vivienda, edificio o estructura que se utiliza en su totalidad o en parte para fines residenciales.

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(c) REQUISITOS DEL FABRICANTE - SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL EQUIPO DE GAS SUMINISTRADO. Cuando el fabricante de un equipo alimentado por gas con ventilación horizontal por pared lateral que sea Producto Aprobado proporciona un diseño de sistema de ventilación o componentes del sistema de ventilación con el equipo, las instrucciones proporcionadas por el fabricante para la instalación del equipo y el sistema de ventilación deben incluir: 1. instrucciones detalladas para la instalación del diseño del sistema de ventilación o los componentes del sistema de ventilación; y

2. una lista completa de piezas para el diseño del sistema de ventilación o para el sistema de ventilación.

(d) REQUISITOS DEL FABRICANTE - SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL EQUIPO DE GAS NO SUMINISTRADO. Cuando el fabricante de un equipo alimentado por gas con ventilación horizontal por pared lateral que sea Producto Aprobado no proporciona las piezas para ventilar los gases de combustión, pero identifica "sistemas de ventilación especiales", el fabricante deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1. las instrucciones del “sistema de ventilación especial” a las que se hace referencia deben incluir-se con las instrucciones de instalación del aparato o equipo; y

2. los “sistemas de ventilación especiales” deben ser Producto Aprobado por la Junta Directiva, y las instrucciones para ese sistema deben incluir una lista de piezas e instrucciones de instalación detalladas.

(e) Una copia de todas las instrucciones de instalación de todos los equipos de gas con ventilación horizontal por pared lateral que sean Producto Aprobado, todas las instrucciones de ventilación, todas las listas de piezas de las instrucciones de ventilación y/o todas las instrucciones de diseño de ventilación deben permanecer con el aparato o equipo al finalizar la instalación.

Apéndice C Requisitos especiales para aparatos con ventilación por pared lateral en la mancomunidad de Massachusetts (continuación)

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Apéndice D Texto exigido por el Código

Consulte la Sección 5 “Ubicación de la caldera”: Elimine la caldera existente para el contexto del siguiente texto:

Las instrucciones deben incluir el procedimiento de prueba que se indica a continuación:

Al retirar una caldera existente, se deben tomar las siguientes medidas para cada aparato que aún esté conectado al sistema de escape común y que funcione mientras otros aparatos aún conectados al sistema de escape no estén funcionando:

1. Selle todas las aberturas no utilizadas del sistema de escape.

2. Inspeccione visualmente el sistema de ventilación para determinar el tamaño correcto y la inclinación horizontal, y asegúrese de que el sistema esté libre de obstrucciones, estrangulaciones, fugas, corrosión y otras fallas que puedan presentar peligros.

3. En la medida de lo posible, cierre todas las puertas y ventanas del edificio y todas las puertas entre el espacio donde están instalados los dispositivos todavía conectados al sistema de escape y otros espacios del edificio. Encienda las secadoras, todos los aparatos que no estén conectados al sistema de escape común y todos los extractores, como campanas extractoras de cocina y ventiladores de baño. Asegúrese de que estos ventiladores estén funcionando a la máxima velocidad. No ponga en funcionamiento extractores para verano. Cierre los registros de la chimenea.

4. Encienda el dispositivo inspeccionado. Siga las instrucciones de iluminación. Ajuste el termostato para que el aparato funcione continuamente.

5. Opere el quemador principal colgante durante 5 min seguidos, determinando si la campana de tiro desborda en la abertura de descarga. Usar la llama de un fósforo o vela, o el humo de un cigarrillo, cigarrillo o pipa.

6. Una vez que se ha determinado, utilizando el método dado anteriormente, que cada aparato conectado al sistema de escape está adecuadamente ventilado, vuelva a poner las puertas y ventanas, ventiladores, registros de chimeneas y aparatos de gas a su posición original.

7. Todo mal funcionamiento del sistema de ventilación común debe corregirse para que la instalación cumpla con el Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54 y/o los códigos de instalación CAN/CSA-B149.1. Si el tamaño de una sección del sistema debe modificarse, el sistema debe modificarse para cumplir con los valores mínimos de las tablas correspondientes del Apéndice F del Código Nacional de Gas Combustible, ANSI Z223.1/NFPA 54 y/o los códigos de instalación CAN/CSA -B149.1.

8. Las instrucciones de instalación del sistema de ventilación deben especificar que las secciones horizontales deben estar apoyadas para evitar que se comben. Se deben especificar métodos e intervalos de soporte. Las instrucciones también deben incluir la siguiente información:

9. las calderas de categoría I, II y IV deben tener secciones horizontales con una pendiente ascendente de al menos ¼ de pulgada por pie (21 mm/m) entre la caldera y el respiradero;

10. las calderas de categoría II y IV deben instalarse de manera que se evite la acumulación de condensado; y

11. si es necesario, las calderas de la categoría II y IV deben estar provistas de dispositivos para drenar el condensado.

12. ATENCIÓN. Al dar servicio a los controles, etiquete todos los cables antes de desconectarlos. Los errores de cableado pueden interferir con el funcionamiento correcto y ser peligrosos.

13. después de la entrevista

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Modelo: ALTAC-136 • De gas

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