Mobilt systemstöd i lagerverksamhet

Peter Stylander 2010-11-17

Shared Distribution Center i Örebro

2

Agenda

Introduktion– SDC ett reservdelslager i Örebro

Fysiska flödet i materialhanteringen

Bakgrund– Projektets mål

Så används den mobila lösningen Extend i lagret

Framtiden

Sammanfattning och frågor

3

Introduktion

Peter Stylander– Flödesledare i materialhanteringen på SDC

Atlas Copco AB– 3 affärsområden

Affärsområdet CMT– Maskiner och reservdelar till gruv och anläggning produkter

Introduktion - SDC del i försörjningskedjan

4

SDC Örebro

SäljbolagKunder

“Våra kunders lager”

Leverantörer

95 % exportFlyg/bil/båt

Kontinuerligt underhållServiceBrake Down

Material flow inside the warehouse

Warehouse

Unlo-ading

Goods receiving

Outsize,light

Outsize, heavy

Zon 1

Zon 2

Zon 3

Zon 4Zon 5

Packing- Light goods

Flow 1-4

Heavy goods stocking

Packing- Heavy goods

Light goods stocking

HG LG LA

Stocking area depending on weight – ( Heavy Goods > 20 kg, Light Goods < 20 kg, Shuttle, “small items”)

Synchronized pick

6

Mobile computers and barcodes in the flowGoods receiving- Easy & correct identification- All registration done at the same place- Elimination of computer station bottleneck

Goods intake- Optimized intake sequence- Control that item is placed on correct location

Picking- Optimized picking sequence- Control that correct article is

picked from correct location

Packing- Packing process support- correct line item to right parcel- Weight check

Shipping- Keeps track of parcels

to be shipped

MovexOn-line

Bakgrund till projektet

Inget systemstöd utöver Movex (12) avseende registrering, hantering och kontroll. – Artikelnummer, ordernummer m.m knappades in manuellt vid t.ex vid

godsmottagning och packning. Ingen avstämmning av att man är på rätt plats och t.ex. plockar

eller att får kvittens på att man utför en process på rätt sätt. – Svårt att upptäcka fel och som ofta leder till extra arbete internt eller till en

felleverans. För att minska antal fel och på så sätt skapa en effektivare

hantering så togs beslut att införa ett streckkodssystem med mobila datorer (2007).

För att effektivisera verksamheten infördes (2010) plockoptimering ”papperslöst plock”.– Det medförde att inga plocklistor skrivs ut och sorteras.

8

Projektets mål

ProjektmålProjektets mål är att, inom satta tidsramar, uppnå full användning av streckkodssystemet i det operativa materialhanteringsarbetet.

Effektmål

KvalitéMinskade fel vid inställning av godsMinskade felplockMinskade fel vid packning av orderMinskade fel vid utlastning av order

EffektivitetTryggare arbetssätt Effektivare godsmottagningEffektivare plockrundorEffektivare packning av lättgodssortimentetEffektivare lagervård (inventering & lagerflytt)

ArbetsmiljöMindre manuell registreringMindre fysisk hantering

9

Levranskvalitet – Uppföljningsexempel

2007 innan införandet av streckkodsläsning: – 30 felaktiga artiklar per månad

2008 efter införandet av streckkodsläsning: – 10 felaktiga artiklar per månad

2009 (Låga volym)– 5 felaktiga artiklar per månad

2010 (Höga volym)– 10 felaktiga artiklar per månad

Antalet felplock minskat efter införande av streckkod

10

2007

0120

0702

2007

0320

0704

2007

0520

0706

2007

0720

0708

2007

0920

0710

2007

1120

0712

2008

0120

0802

2008

0320

0804

2008

0520

0806

2008

0720

0808

2008

0920

0810

2008

1120

0812

2009

0120

0902

2009

0320

0904

2009

0520

0906

2009

0720

0908

2009

0920

0910

2009

1120

0912

2010

0120

1002

2010

0320

1004

2010

0520

1006

2010

0720

1008

2010

0920

1010

2010

1120

1012

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

98.0%98.1%98.2%98.3%98.4%98.5%98.6%98.7%98.8%98.9%99.0%99.1%99.2%99.3%99.4%99.5%99.6%99.7%99.8%99.9%100.0%

Leveranskvalitet

Antal kortskeppade artiklar Antal Fel artikel rader UA Mål

Anta

l rek

lam

atio

ner

Ande

l rät

t rad

er u

tan

anm

ärkn

ing

Innan streckkod

30 fel/månad

Streckkod infört

10 fel/månad

Vad är Extend för oss på SDC

En mjukvara som på ett enkelt sätt utför kommandon i Movex med hjälp av streckkoder eller enkla knapptryckningar– Lätt att lära– Lätt att ändra

Trådlöst nätverk– Direkt uppdatering i Movex– Mobila datorer

Godsmottagning Godsmottagning

– Uppackning– Registrering vid terminal alt Handdatorer– Inläggning, verifiering rätt plats- Truckdator, handscanner– Två stegs lagerläggning

Godsmottagning

Bilder på programvyer i godsmottagning och inläggning

14

Plock av Lättgods Plock Lagerautomaterna

– Programmet kommunicerar med mjukvaran för lagerautomaterna– Efter vald plockorder hämtas hyllplanen ner automatiskt– Verifiering rätt artikel- skjut på artikelnummer– Verifiering rätt plocklåda- skjut på lådans id-nummer

Plock av Lättgods Plock Lätt Gods med truckar (gäller även Tung Gods)

– ”Sorterad” plockrunda– Verifiering rätt artikel- skjut på artikelnummer– Verifiering rätt plock låda- skjut på lådans id-nummer

Plockvy

16

17

Packning Packning lådpack alternativt pallpackning

– Verifiering rätt plocklista och artikelnummer– Verifiering av rätt vikt– Utskrift av packsedel

18

Utlastning

19

Utlastning

Utskeppning meny

20

Utlastning

Efter skapande av superkollin har nya funktioner skapats i Extend– Det går inte att scanna och lägga ett kolli i fel superkolli– Möjlighet att skapa nya ”Övriga superkollin”– Kolli går att lagerflytta– Fysiska stuvar med kollin kan förberedas– Avrop görs av personerna med kundkontakt (veriferar att beställn ska skickas)– Utskeppning (kollin får status 90 i MWZ426)

Många kundanpassade funktioner

21

Framtid

Nästa steg– Inför packrapportering in samtliga områden– Bekräfta gods som väntar på godsmottagning – Inventering

Krav på Movex– API:er ( fungerande…)– Uppdaterad data ( t.e.x frisläppta plocklistor etc)

Krav på Extend– Snabbare ( tar för lång tid att ”läsa upp” stora datamängder)

Framtida möjligheter– Voice pick– RFID

Möjligheter till ytterligare förbättringar

22

Sammanfattning

Införandet av mobila streckkodsläsare och direkt kommunikation med Movex– Förbättrat informationsflöde– Förbättrat kvalitet– Effektivare lagerverksamhet

I packningsprocessen verifieras att verklig vikt stämmer med beräknad vikt

Den stora skillnaden i processen är dock i utlastningsprocessen– Efter skapande av superkollin har nya funktioner skapats i Extend

Extend ger möjligheter som inte finns i Movex 12

23

Committed tosustainable productivity.