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Transcript of MMMMAAANNNNUUUUAAALLLL DDDEEEE … de Asignatura/plan 2006/sexto... · Por ende el material...
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PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERÍA MECATRÓNICA ELECTRONICA
1
FFFF----RPRPRPRP----CUPCUPCUPCUP----17/REV:0017/REV:0017/REV:0017/REV:00
DIRECTORIODIRECTORIODIRECTORIODIRECTORIO
Secretario deSecretario deSecretario deSecretario de Educación PúblicaEducación PúblicaEducación PúblicaEducación Pública
Dr. Reyes Taméz Guerra
Subsecretario de Educación Superior Dr. Julio Rubio Oca Coordinador de Universidades Politécnicas
Dr. Enrique Fernández Fassnacht
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PAGINA LEGALPAGINA LEGALPAGINA LEGALPAGINA LEGAL
M. en C. Jorge Rodríguez Miramontes (UPVM) M. en C. José Manuel Robles Solís (UPZ) M. en C. Fabio Fernández Ramírez (UPCH) Primera Edición: 2006 DR 2005 Secretaría de Educación Pública México, D.F. ISBN-----------------
3
ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE
Índice ------------------------------------------------------------------------------------------3 Introducción --------------------------------------------------------------------------------4 Ficha técnica -------------------------------------------------------------------------------5 Identificación de resultados de aprendizaje ------------------------------7 Planeación de aprendizaje. ------------------------------------------------------12 Instrumentos de evaluación. ----------------------------------------------------20 Ejercicios prácticos. ---------------------------------------------------------------40 Glosario -----------------------------------------------------------------------------47 Bibliografía. ---------------------------------------------------------------------------------49
4
INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
La Procesos industriales en sentido más amplio, son los procesos para convertir la materia prima en productos. Los cuales se dividen en dos tipos.
• Procesos químicos. • Procesos de manufactura.
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológicamente y económicamente. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; cabe aclarar que la manufactura incluye también el ensamble de múltiples partes para fabricar productos terminados. Económicamente la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El punto es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales. Por ende el material original se vuelve más valioso mediante los procesos de manufactura que se apliquen sobre él. Dicho lo anterior esta asignatura es importante en la formación del estudiante en mecatrónica, dicha importancia queda enfatizada por el hecho que gran parte de las áreas potenciales de trabajo, están relacionadas con procesos industriales y de manera específica con la industria manufacturera, por lo que el egresado puede incorporarse en departamentos de ingeniería producción o de mantenimiento a sistemas de producción sin ningún problema. En esta asignatura se desarrolla la capacidad en el alumno para identificar los procesos de manufactura más utilizados, así como contrastar y seleccionar los diferentes métodos de manufactura, los cuales dependerán de los tipos de productos a fabricar. Los conocimientos y habilidades desarrolladas serán utilizados en materias como:
• CAM-CNC, • Sistemas Mecatrónicos I y II.
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FICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICA
Nombre: PROCESOS INDUSTRIALES
Clave:
Justificación:
Esta asignatura es importante en la formación del estudiante en mecatrónica, debido a que gran parte de las áreas potenciales de trabajo, están relacionadas con procesos industriales, por lo que el egresado puede incorporarse en departamentos de producción o de mantenimiento a sistemas de producción. Además, se desarrolla la capacidad para seleccionar en la etapa de diseño y manufactura de elementos mecánicos, los procesos más convenientes. Los conocimientos y habilidades desarrolladas serán utilizados en materias como CAM-CNC, Sistemas Mecatrónicos I y II.
Objetivo: Desarrollar la capacidad en el alumno para identificar los procesos industriales y seleccionar los procesos de manufactura de elementos mecánicos.
Pre-requisitos: • Identifica las propiedades mecánicas, y clasificación de los Materiales metálicos, compuestos, polímeros, cerámicos y semiconductores.
Capacidades
• Selecciona el proceso químico para separar mezclas acorde a sus necesidades. • Selecciona el proceso de manufactura para modificar la geometría del producto acorde a las especificaciones
del elemento mecánico. • Selecciona el proceso de manufactura para unir diferentes productos de acorde a las especificaciones del
elemento mecánico final. • Selecciona el proceso de manufactura para mejorar las propiedades mecánicas de las superficies de los
productos acorde a las especificaciones del elemento mecánico final.
Estimación de tiempo (horas) necesario para transmitir el aprendizaje al alumno, por Unidad de Aprendizaje:
UNIDADES DE APRENDIZAJE TEORÍA PRÁCTICA
presencial
No presencial
presencial
No presencial
Introducción a los Procesos industriales
4 0 0 0
Procesos químicos 6 0 0 0 Procesos de formado 15 0 0 0 Procesos de remoción de material. 17 0 9 0
Procesos de unión 13 0 9 0
Procesos de tratamiento de superficies.
15 0 7 0
Procesos de conformación de plásticos. 10 0 0 0
Total de horas por semana
7
Total de horas por cuatrimestre
105
FICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICA
6
Bibliografía:
• Manufactura ingeniería y tecnología, Kalpakjian Sumid. Prentice Hall, cuarta edición.
• Fundamentos de Manufactura moderna, Mikell P. Groover, Prentice Hall. • Manual del ingeniero químico, Perry, Mc Graw Hill, sexta edición. • Tecnología de las maquinas herramienta, Krar Check, Alfaomega 5ª
edición. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice Hall,
Octava edición. Tomo I. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice Hall,
Octava edición. Tomo II. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice Hall,
Octava edición. Tomo III. • Metalurgia física, Avner, Mac Graw Hill. • Tratamientos térmicos de los metales, Pere Molera Solá, Editorial
Marcombo.
7
IDENTIFICACIÓN DE RESIDENTIFICACIÓN DE RESIDENTIFICACIÓN DE RESIDENTIFICACIÓN DE RESULTADOS DE APRENDIZAJEULTADOS DE APRENDIZAJEULTADOS DE APRENDIZAJEULTADOS DE APRENDIZAJE
Unidades de Aprendizaje
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno será competente cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas Totales
Introducción a los procesos industriales
El alumno distinguirá la clasificación de los procesos industriales
Clasifique los procesos industriales EC: Procesos Químicos y de manufactura.
1 Mencione la clasificación de los procesos químicos.
EC: procesos petroquímicos, alimenticios
Mencione la clasificación de los procesos de manufactura.
EC: formado, remoción, unión, tecnología de superficies
El alumno define los tipos de procesos
industriales
Define los procesos químicos más importantes en la industria química.
3
Define los proceso de manufactura EC: Procesos de formado, remoción, unión, y tecnología de superficies.
Procesos Químicos
El alumno identificará y define los procesos químicos utilizados en la industria petroquímica.
Identificara los procesos para la refinación (separación mezclas) del petróleo y productos derivados del petróleo.
EC: Destilación, hidrotratamiento, Evaporación centrifugación y cromatografía de gases.
2
El alumno identificará y define los procesos químicos utilizados en la industria alimenticia.
Describe los procesos químicos para la conservación de los alimentos.
EC: Nitrógeno, Criogénica y irradiación.
2
El alumno identificará y define los procesos químicos utilizados en la industria de la madera y del papel.
Describe los procesos químicos y semiquimicos para la producción de pulpa para papel.
EC: Procesos Kart, Sulfato, y semiquimicos.
2
Procesos de formado
El alumno analizará los principios de la fundición y moldeo
para metales
Menciona los fundamentos de la fundición
EC: Fluidez del metal, Calentamiento y vaciado, Solidificación y enfriamiento de los metales y defectos.
7
Describe los tipos de fundición de metales.
EC: Fundición en arena, moldeo consumible y permanente, fundición al vacío.
Identifica las consideraciones para el diseño de piezas.
EC: Simplicidad geométrica, esquinas ángulos y espesores de la sección, contracción.
IDENTIFICACIÓNIDENTIFICACIÓNIDENTIFICACIÓNIDENTIFICACIÓN DE RESULTADOS DE APRENDIZAJEDE RESULTADOS DE APRENDIZAJEDE RESULTADOS DE APRENDIZAJEDE RESULTADOS DE APRENDIZAJE
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Unidades de Aprendizaje
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno será competente cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas Totales
El alumno identificará los
principios que rigen los trabajos en frío y
en caliente de los metales.
Mencione los fundamentos y el comportamiento del formado de metales
EC: Efecto de la temperatura, efectos de la velocidad de deformación, lubricación y fricción
8
Describe el proceso de rolado e identifica las variantes del proceso de laminado de forma.
EC: Fuerza de fricción, fuerza del rodillo y requerimientos de potencia.
Describe el proceso de forjado y calcula las fuerzas de forjado.
EC: Forjado con dado abierto, dado impresor y dado cerrado;
Describe el proceso de extrusión e identifica las variantes del proceso
EC: Extrusión en caliente y en frió, choque, hidrostática
Describe el proceso de estirado e identifica las variables del proceso.
EC: esfuerzos y fuerzas en el estirado del metal.
Procesos de remoción de material.
El alumno identificará los
fundamentos del proceso de remoción de
material
Describe los fundamentos del corte.
EC: Tipos de operaciones de maquinado, tipos de herramienta de corte, tipos de maquinas herramientas.
4
Describe la formación de viruta en el maquinado de metales
EC: Tipos de viruta
Calcula las fuerzas y potencia en el corte, así como la energía y temperatura del maquinado.
EC: relación de fuerzas y esfuerzos con la ecuación de Merchant
Menciona el concepto de maquinabilidad e identifica la maquinabilidad de diferentes materiales
EC: aceros, aluminio fundiciones titanio, grafito termoplásticos etc.
El alumno analizará la importancia de las
herramientas y seleccionará el
material de la misma.
Clasifique las herramientas por su material e identifique sus propiedades mecánicas
2 Describe la geometría de la herramienta.
EC: Ángulos y radios de la herramienta
Menciona los concepto de velocidades de avance y de corte
EC: Calcula velocidades de avance y corte para tres materiales.
El alumno analizará las operaciones de
maquinado y seleccionará la
maquina herramienta adecuada para dicha
operación.
Menciona el concepto de torneado.
4
Identifica las partes de un torno
EC: Bancada, cabezal, carro longitudinal, carro auxiliar, contra punto.
Identifica los accesorios para torno.
EC: Dispositivos de sujeción, de la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
Describe las operaciones relacionadas con el torneado y los diferentes tipos de tornos.
EC: Roscado, careado, contorno, chaflán, perforado, taladrado, moleteado.
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Unidades de Aprendizaje
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno será competente cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas Totales
Calcula la velocidad de avance y profundidad de corte en las operaciones de torneado.
Realiza la práctica de torneado
3
Menciona el concepto de taladrado
3
Describe la geometría de las brocas helicoidales
EC: labios, claros y ángulos.
Describe las operaciones relacionadas con el taladrado y los tipos de taladros.
EC: Escariado, roscado interior, abocardado, avellanado centrado, refrentado y rimado.
Calcula la velocidad de avance y de corte en las operaciones de taladrado.
Realiza la práctica de taladrado.
3
Menciona el concepto de fresado.
4
Describe las operaciones relacionadas con el fresado
EC: fresado periférico, frontal, lateral y múltiple.
Identifica la clasificación de fresas
EC: Tipos de fresadoras
Calcula la velocidad de avance y de corte en las operaciones de fresado.
Realiza la práctica de fresado. 3
Procesos de unión
El alumno
identificará la importancia de la soldadura en la industria metal
mecánica y describe los fundamentos
básicos del proceso.
Mencione el concepto de soldadura
5
Identifica la clasificación de los procesos de soldadura.
EC: Arco eléctrico, Oxicombustible, especiales, procesos colaterales, etc.
Menciona los tipos de unión y preparaciones
EC: tope, traslape, T , brida
Identifica la simbología de la soldadura
EC: terminología y símbolos normalizados AWS.
El alumno describirá el proceso por arco
eléctrico convencional SMAW
y describe las variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
2 Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de porta electrodo.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Amperaje, polaridad, velocidad de recorrido ángulo de ataque.
10
Unidades de Aprendizaje
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno será competente cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas Totales
Seleccione el electrodo adecuado de aporte.
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Mencione las aplicaciones del proceso.
ED: Practica SMAW.
Realiza la práctica SMAW.
3
El alumno describirá el proceso por arco eléctrico GMAW y describe las
variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
2
Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de manerales, unidad de alimentación del micro alambre
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Voltaje, polaridad, velocidad de recorrido ángulo de ataque gas de protección
Seleccione el electrodo adecuado de aporte
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Selección del gas de protección de acuerdo al metal base.
EC: inerte o reactivo.
Mencione las aplicaciones del proceso.
Realiza la práctica GMAW.
3
El alumno describirá el proceso por arco eléctrico GTAW y describe las
variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
2
Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de manerales, flujo metros.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Amperaje, polaridad, velocidad de avance, ángulo de ataque, gas de protección
Seleccione el electrodo adecuado de tungsteno.
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Selección del gas y aplicación del protección
EC: Argon, helio y mezclas.
Mencione las aplicaciones del proceso.
Realiza la práctica GTAW. 3
El alumno describirá los procesos por
resistencia eléctrica y describe las
variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
2 Identifica los procesos de resistencia eléctrica.
EC: Puntos, proyección, costura.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Tiempo de flujo de corriente, Intensidad de corriente y Fuerza en los electrodos.
11
Unidades de Aprendizaje
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno será competente cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas Totales
Menciona algunas aplicaciones del proceso.
Realiza la práctica RW. 3
Procesos de tratamiento de superficies.
El alumno interpretará la
naturaleza de las superficies e infiere la medición de la
rugosidad
Ordena la estructura y propiedades de la superficie.
2
Describe los defectos superficiales EC: Cráteres, Deformación plástica, costuras, grietas, etc.
Mencione los conceptos de textura y rugosidad superficial.
Interprete los símbolos normalizados para la rugosidad.
EC: terminología y símbolos normalizados para describir el acabado superficial.
El alumno analizará y comparará los
diferentes tipos de limpieza de superficies.
Clasifique los procesos de limpieza EC: limpieza química, mecánica.
2
Mencione las consideraciones básicas en la limpieza química.
EC: factores para la selección del tipo de limpieza.
Describe los procesos químicos. EC: alcalina, solventes, emulsión, baño químico con acido y ultrasónica.
Describe los tipos de limpieza mecánica.
EC: Acabado a chorro y martillado.
El alumno examinará y comparará los
diferentes tipos de tratamientos superficies.
Explique la importancia del tratamiento superficial.
EC: Propiedades mecánicas.
6 Identifica los diferentes tipos de tratamientos térmicos.
EC: Austenizado, Templado, Recosido, Normalizado.
Describe los tratamientos mecánicos de superficie.
EC: Granallado, chorro de agua, láser.
Realiza la práctica de tratamientos térmicos.
7
El alumno clasificará
y seleccionará procesos de
recubrimiento de superficies.
Clasifique los procesos de recubrimiento.
5
Identifica los procesos de chapeado.
EC: Electrodeposición, Electroformado e inmersión en caliente.
Menciona los procesos de recubrimiento por conversión.
EC: Conversión química y anonizado.
Describe los recubrimientos orgánicos.
EC: Recubrimientos pulverizados.
Identifica los procesos de recubrimiento térmico.
EC: Rociado térmico.
Describe los procesos de pintura EC: inmersión, rociado y rociado electrónico.
Procesos de conformación de plásticos.
El alumno describirá los procesos
utilizados en la industria de los
plásticos.
Menciona las características de los procesos de formado y moldeo de plásticos y materiales compuestos.
EC: Formas obtenidas.
10 Describe los diferentes tipos de moldeo de plásticos y materiales compuestos.
EC: Extrusión, moldeo por inyección, termoformado, moldeo por compresión, colado.
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PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJEPLANEACIÓN DEL APRENDIZAJEPLANEACIÓN DEL APRENDIZAJEPLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
El alumno distinguirá la
clasificación de los procesos
industriales
Clasifique los procesos industriales
EC: Procesos Químicos y de manufactura.
Cuestionario C-01
Exposición, discusión dirigida y lluvia de ideas
x 1 0 0 0 Mencione la clasificación de los procesos químicos.
EC: procesos petroquímicos, alimenticios
Mencione la clasificación de los procesos de manufactura.
EC: formado, remoción, unión, tecnología de superficies
El alumno define
los tipos de procesos
industriales
Define los procesos químicos más importantes en la industria química.
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 3 0 0 0
Define los proceso de manufactura
EC: Procesos de formado, remoción, unión, tecnología de superficies.
El alumno identificará y define
los procesos químicos utilizados en la industria petroquímica.
Identificara los procesos para la refinación (separación mezclas) del petróleo y productos derivados del petróleo.
EC: Destilación, hidrotratamiento, Evaporación centrifugación y cromatografía de gases.
Cuestionario C-02
Exposición Práctica
mediante la acción
x 2 0 0 0
PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE
13
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
El alumno identificará y define
los procesos químicos utilizados en la industria alimenticia.
Describe los procesos químicos para la conservación de los alimentos.
EC: Nitrógeno, Criogénica y irradiación.
Exposición Práctica mediante la acción
x 2 0 0 0
El alumno identificará y define
los procesos químicos utilizados en la industria de la madera y del papel.
Describe los procesos químicos y semiquimicos para la producción de pulpa para papel.
EC: Procesos Kart, Sulfato, y semiquimicos.
Cuestionario C-02
Exposición Práctica mediante la acción
x 2 0 0 0
El alumno analizará los principios de la fundición y moldeo
para metales
Menciona los fundamentos de la fundición
EC: Fluidez del metal, Calentamiento y vaciado, Solidificación y enfriamiento de los metales y defectos.
Cuestionario C-03
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 7 0 0 0 Describe los tipos de fundición de metales.
EC: Fundición en arena, moldeo consumible y permanente, fundición al vacío.
Identifica las consideraciones para el diseño de piezas.
EC: Simplicidad geométrica, esquinas ángulos y espesores de la sección, contracción.
El alumno identificará los principios que
rigen los trabajos en frío y en
caliente de los metales.
Mencione los fundamentos y el comportamiento del formado de metales
EC: Efecto de la temperatura, efectos de la velocidad de deformación, lubricación y fricción
Cuestionario C-03
Exposición Práctica mediante la acción y mesa redonda
x 8 0 0 0 Describe el proceso de rolado e identifica las variantes del proceso de laminado de forma.
EC: Fuerza de fricción, fuerza del rodillo y requerimientos de potencia.
Describe el proceso de forjado y calcula las fuerzas de forjado.
EC: Forjado con dado abierto, dado impresor y dado cerrado;
14
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
Describe el proceso de extrusión e identifica las variantes del proceso
EC: Extrusión en caliente y en frió, choque, hidrostática
Describe el proceso de estirado e identifica las variables del proceso.
EC: Esfuerzos y fuerzas en el estirado del metal.
El alumno identificará los
fundamentos del proceso de remoción de
material
Describe los fundamentos del corte.
EC: Tipos de operaciones de maquinado, tipos de herramienta de corte, tipos de maquinas herramientas.
Cuestionario C-04
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x
4 0 0 0
Describe la formación de viruta en el maquinado de metales
EC: Tipos de viruta
Calcula las fuerzas y potencia en el corte, así como la energía y temperatura del maquinado.
EC: relación de fuerzas y esfuerzos con la ecuación de Merchant
Menciona el concepto de maquinabilidad e identifica la maquinabilidad de diferentes materiales
EC: aceros, aluminio fundiciones titanio, grafito termoplásticos etc.
El alumno analizará la importancia de las herramientas y seleccionará el material de la
misma.
Clasifique las herramientas por su material e identifique sus propiedades mecánicas
2 0 0 0 Describe la geometría de la herramienta.
EC: Ángulos y radios de la herramienta
Menciona los concepto de velocidades de avance y de corte
EC: Calcula velocidades de avance y corte para tres materiales.
El alumno analizará las operaciones de
Menciona el concepto de torneado.
15
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
maquinado y seleccionará la
maquina herramienta
adecuada para dicha operación.
Identifica las partes de un torno
EC: Bancada, cabezal, carro longitudinal, carro auxiliar, contra punto.
Cuestionario C-05
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 4 0 0 0
Identifica los accesorios para torno.
EC: Dispositivos de sujeción, de la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
Describe las operaciones relacionadas con el torneado y los diferentes tipos de tornos.
EC: Roscado, careado, contorno, chaflán, perforado, taladrado, moleteado.
Calcula la velocidad de avance y profundidad de corte en las operaciones de torneado.
Realiza la práctica de torneado.
EP-01 x 0 0 3 0
Menciona el concepto de taladrado
Cuestionario C-06
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 3 0 0 0
Describe la geometría de las brocas helicoidales
EC: labios, claros y ángulos.
Describe las operaciones relacionadas con el taladrado y los tipos de taladros.
EC: Escariado, roscado interior, abocardado, avellanado centrado, refrentado y rimado.
Calcula la velocidad de avance y de corte en las operaciones de taladrado.
Realiza la práctica de taladrado.
EP-02 3 0 0 0
Menciona el concepto de fresado.
Cuestionario C-07
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 4 0 0 0 Describe las operaciones relacionadas con el fresado
EC: fresado periférico, frontal, lateral y múltiple.
16
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
Identifica la clasificación de fresas
EC: Tipos de fresadoras
Calcula la velocidad de avance y de corte en las operaciones de fresado.
Realiza la práctica de fresado.
EP-03 x 0 0 3 0
El alumno
identificará la importancia de la soldadura en la industria metal
mecánica y describe los fundamentos básicos del
proceso.
Mencione el concepto de soldadura
Cuestionario C-08
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 5 0 0 0
Identifica la clasificación de los procesos de soldadura.
EC: Arco eléctrico, Oxicombustible, especiales, procesos colaterales, etc.
Menciona los tipos de unión y preparaciones
EC: tope, traslape, T , brida
Identifica la simbología de la soldadura
EC: terminología y símbolos normalizados AWS.
El alumno describirá el
proceso por arco eléctrico
convencional SMAW y describe las variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
Cuestionario C-09
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 2 0 0 0
Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de porta electrodo.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Amperaje, polaridad, velocidad de recorrido ángulo de ataque.
Seleccione el electrodo adecuado de aporte.
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Mencione las aplicaciones del proceso.
Realiza la practica SMAW EP-04 x 0 0 3 0
17
Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
El alumno describirá el
proceso por arco eléctrico GMAW y describe las variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
Cuestionario
C-09
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x
2 0 0 0
Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de manerales, unidad de alimentación del micro alambre
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Voltaje, polaridad, velocidad de recorrido ángulo de ataque gas de protección
Seleccione el electrodo adecuado de aporte
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Selección del gas de protección de acuerdo al metal.
EC: inerte o reactivo.
Mencione las aplicaciones del proceso.
Realiza la práctica GMAW EP-05 x 0 0 3 0
El alumno describirá el
proceso por arco eléctrico GTAW y describe las variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
Cuestionario C-09
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 2 0 0 0
Identifique el equipo
EC: tipos de fuentes de potencia, tipos de manerales, flujo metros.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Amperaje, polaridad, velocidad de avance, ángulo de ataque, gas de protección
Seleccione el electrodo adecuado de tungsteno.
EC: Nomenclatura de los electrodos.
Selección del gas y aplicación del protección
EC: Argon, helio y mezclas.
Mencione las aplicaciones del proceso.
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Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
Realiza la práctica de GTAW EP-06 x
El alumno describirá los procesos por
resistencia eléctrica y describe las variables a controlar.
Menciona el principio de funcionamiento del proceso
EC: Ventajas y desventajas del proceso.
Cuestionario C-09
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 2 0 0 0
Identifica los procesos de resistencia eléctrica.
EC: Puntos, proyección, costura.
Mencione las variables a controlar del proceso
EC: Tiempo de flujo de corriente, Intensidad de corriente y Fuerza en los electrodos.
Menciona algunas aplicaciones del proceso.
Realiza la práctica de RW EP-07 x 0 0 3 0
El alumno interpretará la
naturaleza de las superficies e infiere la medición de la
rugosidad
Ordena la estructura y propiedades de la superficie.
Cuestionario C-10
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 2 0 0 0
Describe los defectos superficiales
EC: Cráteres, Deformación plástica, costuras, grietas, etc.
Mencione los conceptos de textura y rugosidad superficial.
Interprete los símbolos normalizados para la rugosidad.
EC: terminología y símbolos normalizados para describir el acabado superficial.
El alumno analizará y comparará los
diferentes tipos de limpieza de superficies.
Clasifique los procesos de limpieza.
EC: limpieza química, mecánica.
Cuestionario C-10
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
x 2 0 0 0
Mencione las consideraciones básicas en la limpieza química.
EC: factores para la selección del tipo de limpieza.
Describe los procesos químicos.
EC: alcalina, solventes, emulsión, baño químico con acido y ultrasónica.
Describe los tipos de limpieza mecánica.
EC: Acabado a chorro y martillado.
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Resultados de Aprendizaje
Criterios de Desempeño (el alumno es
competente cuando…)
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrument o de
evaluación
Técnicas de aprendizaje
Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica
Aula Lab. otro HP HNP Hp HNP
El alumno examinará y comparará los diferentes tipos de tratamientos superficies
Explique la importancia del tratamiento superficial.
EC: Propiedades mecánicas.
Cuestionario C-11
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
6 0 0 0 Identifica los diferentes tipos de tratamientos térmicos.
EC: Austenizado, Templado, Recosido, Normalizado.
Describe los tratamientos mecánicos de superficie.
EC: Granallado, chorro de agua, láser.
Realiza la práctica de tratamientos térmicos.
EP-08 x 0 0 7 0
El alumno clasificará y seleccionará procesos de
recubrimiento de superficies.
Clasifique los procesos de recubrimiento.
Cuestionario C-11
Exposición Práctica
mediante la acción y mesa
redonda
5 0 0 0
Identifica los procesos de chapeado
EC: Electrodeposición, Electroformado e inmersión en caliente.
Menciona los procesos de recubrimiento por conversión
EC: Conversión química y anonizado.
Describe los recubrimientos orgánicos.
EC: Recubrimientos pulverizados.
Identifica los procesos de recubrimiento térmico.
EC: Rociado térmico.
Describe los procesos de pintura.
EC: inmersión, rociado y rociado electrónico.
El alumno describirá los
procesos utilizados en la industria de los plásticos.
Menciona las características de los procesos de formado y moldeo de plásticos y materiales compuestos.
EC: Formas obtenidas.
Cuestionario C-12
Realiza la práctica de tratamientos térmicos.
x 10 0 0 0 Describe los diferentes tipos de moldeo de plásticos y materiales compuestos.
EC: Extrusión, moldeo por inyección, termoformado, moldeo por compresión, colado.
20
INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓNINSTRUMENTOS DE EVALUACIÓNINSTRUMENTOS DE EVALUACIÓNINSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Proceso de transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. ( ) Son los procesos para convertir la materia prima en productos. ( ) Procesos en los cuales se aplica calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo. ( ) Son los procesos que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometría deseada. ( ) Procesos en los cuales dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad. ( ) Procesos que se realizan a materiales para mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo.
a) Procesos químicos. b) Procesos de manufactura. c) Procesos industriales. d) Proceso de unión. e) Proceso de formado y
moldeo. f) Proceso de remoción de
material. g) Procesos para tratamiento de
superficies.
INSTRUCCIONES
Complete el siguiente diagrama:
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----01010101
Procesos químicos
21
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Es la operación de separar, mediante calor, los diferentes componentes líquidos de una mezcla. ( ) Procedimiento basado en los ácidos, en donde las ramas y la corteza disturban el proceso químico y no se disuelven como la madera. ( ) Consiste en exponer a niveles altos de radiación para matar los insectos y las bacterias nocivas. ( ) Es el proceso de purificación de una sustancia química obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. ( ) Es un proceso alcalino en la que la lignina es agrietada por NaOH o Na 2 S, que es muy eficaz en diversas clases de maderas especialmente la madera que contiene contaminantes. ( ) Se usa como gas inerte permite mantener las características organolépticas de los alimentos por largos períodos. ( ) Proceso el cual consiste en la aplicación intensa del frío para reducir la temperatura a –18 ºC como mínimo.
a) Proceso semiquimicos. b) Procesos de criogénica. c) Proceso sulfato. d) Destilación. e) Proceso de nitrógeno. f) Proceso de irradiación. g) Refinación. h) Proceso de Criogénica.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) Es un procedimiento que se utiliza cuando se quiere acelerar la sedimentación. Se coloca la mezcla dentro de una centrifuga, la cual tiene un movimiento de rotación constante y rápido, lográndose que las partículas de mayor densidad, se vayan al fondo y las más livianas queden en la parte superior.
( ) La destilación es el procedimiento más utilizado para la separación y purificación de líquidos, y es el que se utiliza siempre que se pretende separar un sólido de sus impurezas no volátiles.
( ) La decantación consiste en separar materiales de igual densidad.
( ) La cromatografía es una técnica cuya base se encuentra en diferentes grados de absorción, que a nivel superficial, se pueden dar entre diferentes especies químicas.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----02020202
22
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) En la solidificación ocurren una serie de eventos, los cuales no influencian de manera importante en el tamaño, forma, uniformidad y composición química de los granos formados en la fundición.
( ) La capacidad del metal fundido para llenar la cavidades se conoce como fluidez.
( ) Los canales de alimentación son los canales del molde, o que conectan el bebedero con los ataques.
( ) Las mazarotas actúan como depósitos para alojar el metal fundido necesario para evitar la contracción durante la solidificación.
( ) La contracción durante la solidificación causa cambios dimensiónales pero nunca un agrietamiento.
( ) Las cavidades, son defectos, formadas por cavidades redondeadas o ásperas internas o expuestas, incluyendo sopladuras y porosidades.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Son fabricados de arena, yeso, cerámica y materiales similares, es decir materiales refractarios. ( ) Son hechos de metales que conservan su resistencia a las temperaturas, y se utilizan de manera repetida. ( ) se utilizan para moldear la arena a la forma de la fundición ( ) Es la fundición que consiste en un moldeo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión. ( ) Es también conocido como fundición en molde duro, se fabrican dos mitades de un material como el hierro colado el acero o el bronce. ( ) Este proceso utiliza un modelo de poliestireno, mismo que se vapora en contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundición.
a) modelo. b) Corazón. c) Fundición en modelo
consumible. d) Fundición en arena. e) Molde permanente. f) Molde desechable. g) Fundición en molde
permanente.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----03030303
23
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Resuelva los siguientes problemas, siguiendo una metodología y empleando las fórmulas correctas en cada problema, el resultado debe ser satisfactorio. (Ver lista de verificación -01)
• Calcule la fuerza del rodillo y el par de torsión para una tira de acero al carbono AISI 1020 de 400mm de ancho y de 10mm de espesor, laminado a un espesor de 7 mm, el radio del rodillo es de 200mm y gira a 200 rpm.
• Un tejo cilíndrico macizo de acero inoxidable 304 tiene 200 mm de diámetro y 150 mm de alto. Su altura se reduce a 50% a temperatura ambiente, mediante forjado plano. Suponiendo que el coeficiente de fricción sea 0.2. Calcule la fuerza de forjado al final de la carrera.
• Calcule la fuerza necesaria para extruir cobre a 700ºC, si el lingote es de 125 mm, y la relación de extrusión es de 20.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Es la fuerza con la que tiran los rodillos hacia dentro del espacio de laminación en el proceso de rolado. ( ) Fuerza perpendicular al arco de contacto, debida a la presión que aplican los rodilllos en el proceso de rolado. ( ) Es el proceso de reducir el espesor de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos. ( ) Proceso en que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresión aplicado a través de diversos dados o matrices. ( ) En este forjado la pieza adquiere la forma de las cavidades del dado. ( ) Es la fuerza que se necesita para una operación de estampado. ( ) Capacidad de un material de sobrellevar una deformación sin romperse. ( ) Una plantilla redonda se coloca en una cámara y es impulsado a través de la abertura de una matriz mediante un pistón hidráulico.
a) Rolado. b) Dado impresor. c) Fuerza de forjado. d) Extrusión. e) Fuerza de fricción. f) Forjado. g) Fuerza del rodillo. h) Forjabilidad. i) Templabilidad
CALIFICACIÓN:
24
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de un aparte de trabajo. ( ) Son tipos de maquinado: Torneado, taladrado, fresado, cepillado estirado y escariado. ( ) La herramienta, tiene uno o más filos cortantes para separar una viruta del material de trabajo. ( ) En el torneado se usa una herramienta de corte con borde cortante simple, destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria. ( ) El taladrado se usa para crear un agujero redondo, con una herramienta giratoria con dos filos cortantes. ( ) En el fresado, una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. ( ) El material, forma, sujeción y soporte de la pieza, acabado superficial son algunas de las variables independientes en el proceso de maquinado.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Son virutas que se suelen formar con metales dúctiles a grandes velocidades de corte y/o grandes ángulos de ataque. ( ) Son virutas que consisten en segmentos que pueden fijarse, firme o flojamente, entre si; se presentan en materiales frágiles, grandes profundidades de corte, ángulo de ataque bajo entre otros. ( ) Es una viruta que consiste en capas de material de la pieza maquinada, se depositan de forma gradual sobre la herramienta. ( ) Es una viruta semicontinua, los metales con baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la temperatura como el titanio por ejemplo. ( ) Se produce en todas las operaciones de corte en los metales y no metales como el plástico y madera. ( ) Se suele definir en función de 4 factores: Acabado, duración de la herramienta, control de viruta y requerimientos de fuerza y potencia.
a) Viruta Continua. b) Viruta Escalonada o
segmentada. c) Viruta de Borde acumulado. d) Viruta discontinua. e) Maquinabilidad. f) Viruta en forma de rizos.
CALIFICACIÓN:
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----04040404
25
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Son herramientas de alta tenacidad, resistencia a la fractura, se desgasta por el flanco y tiene una dureza baja en caliente. ( ) Son herramientas con alta dureza entre amplios limites de temperatura, pero no se puede usar a baja velocidad. ( ) Son herramientas con mejor resistencia al desgaste que los carburos no recubiertos y no se puede usar a bajas velocidades. ( ) Tienen gran dureza a temperaturas elevadas, gran resistencia al desgaste abrasivo pero tienen baja resistencia termomecánica y a la fatiga. ( ) Tienen gran dureza, tenacidad y resistencia de filo en caliente, pero tienen baja estabilidad química a mayor temperatura. ( ) Tienen alta dureza y tenacidad sufre desportillamiento y oxidación además de tener baja estabilidad química a mayor temperatura.
a) Diamante policristalino
b) Cerámicas c) Nitruro de boro
cúbico. d) Carburos
cubiertos. e) Aceros rápidos. f) Carburos sin
recubrir.
INSTRUCCIONES
Resuelva los siguientes problemas, siguiendo una metodología y empleando las fórmulas correctas en cada problema, el resultado debe ser satisfactorio. (Ver lista de verificación -02)
• Se hace una operación de corte ortogonal bajo las siguientes condiciones: tt = 0.1mm, tc =0.2 mm, ancho de corte = 5mm, V=2m/s, ángulo de ataque = 10º, Fc=500N y Ft =200N. Calcule el porcentaje de la energía total que se disipa en el corte.
• Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo de ataque = 15ª, t0= 0. 012 pulg y w= 0.100 pulg. la relación de espesor de la viruta medida después del corte es de 0.55. Determine a) el espesor de la viruta después del corte, b) ángulo de corte, c) ángulo de fricción y la deformación cortante.
CALIFICACIÓN:
26
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación. La herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación. ( ) Pieza fundida pesada y robusta, hecha para soportar las partes de trabajo del torno. ( ) Está fijado sobre el lado izquierdo de la bancada, proporciona impulso a través de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeción. ( ) Consta de tres partes: montura, carro transversal y tablero se usa para mover la herramienta de corte a lo largo de la bancada del torno. ( ) Consiste del contrapunto superior e inferior fundidos, puede ajustarse para torneado cónico o paralelo mediante dos tornillos en su base. ( ) Se utiliza para soportar la herramienta de corte y puede girarse en cualquier ángulo. ( ) Accesorio para apoyar la pieza de trabajo que se van a tornera entre centros. ( ) Es un dispositivo de sujeción equipado con mordazas, de tres y/o cuatro de estas.
a) Contrapunto. b) Carro
longitudinal. c) Cabezal. d) Bancada. e) Torneado. f) Carro auxiliar. g) Puntos. h) Mandril.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) La velocidad de corte es la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. ( ) La profundidad de corte es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. ( ) El avance de un torno es la distancia que la herramienta de corte avanza transversal a la pieza por cada revolución del husillo. ( ) En el careado la herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo de trabajo rotatorio para crear una superficie curva. ( ) En el roscado una herramienta puntiaguda avanza linealmente paralela aleje de rotación y en dirección paralela al eje de rotación. ( ) El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. ( ) El moletaeado es una operación que involucra corte de material para producir un rayado regular o un patrón en la superficie de trabajo. ( ) El perforado es cuando una herramienta de forma sencilla avanza en línea paralela al eje de rotación, sobre un diámetro interno de un agujero existente en la parte. ( ) El achaflanado se produce cuando el borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama “chaflan”. ( ) Un torno revolver es un torno en el cual usa un mandril en el usillo para sostener la parte de trabajo. ( ) Torno de mandril es aquel en que el contrapunto ha sido reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----05050505
27
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Resuelva los siguientes problemas, siguiendo una metodología y empleando las fórmulas correctas en cada problema, el resultado debe ser satisfactorio. (Ver lista de verificación -03)
a) ¿A cuantas rpm debe girar el torno para desbastar una pieza de hierro fundido de 101 mm de diámetro, cuando se usa
una herramienta de acero de lata velocidad? b) Una pieza de trabajo de 2 ½ pulgadas de diámetro debe maquinarse a 2.375 pulgadas de diámetro final. Calcule: a)
corte de desbaste y corte de acabado.
CALIFICACIÓN:
28
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El avellanado es la operación de producir un ensanchamiento en forma cono o con el extremo de una perforación. ( ) El tardado puede definirse como la operación para producir una perforación cuando se elimina material usando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. ( ) El roscado es la operación de cortar roscas externas en una operación con una herramienta de corte llamada machuelo. ( ) El refrentado es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. ( ) El mandrilado es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de tres filos. ( ) El rimado es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrilada previamente. ( ) El contrataladro o caja es la operación de agrandar la parte superior de una perforación taladrada previamente hasta una profundidad en particular.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Es fabricada por lo regular de hierro fundido, provee estabilidad a la máquina y también un montaje rígido para la columna. ( ) Esta es en forma redonda o rectangular, se utiliza para apoyar la pieza que se va a maquinar y su superficie es normal a la columna. ( ) Es un poste cilíndrico de precisión, que se ajusta a la base. ( ) Es aquel que está montado cerca de la parte superior de la columna, contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta de corte y moverla hacia la pieza de trabajo. ( ) Es usada para controlar el movimiento vertical de la boquilla del husillo y la herramienta de corte. ( ) Sirve para la sujeción de las brocas, este se puede montar sobre el husillo del taladro. ( ) Es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto. ( ) Es la distancia que la broca avanza hacia la pieza de trabajo en cada revolución.
a) Cabezal. b) Columna. c) Avance d) Taladrado. e) Mesa. f) Base. g) Mandriles. h) Velocidad de corte.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----00006666
29
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice las figuras siguientes y mencione las partes principales de la broca.
INSTRUCCIONES
Resuelva los siguientes problemas, siguiendo una metodología y empleando las fórmulas correctas en cada problema, el resultado debe ser satisfactorio. (Ver lista de verificación -03)
• Calcule las rpm necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando brocas de alta velocidad. o Una perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramienta. o Una perforación de una pulgada de diámetro en aluminio o Una perforación de 9 mm en acero fundido.
CALIFICACIÓN:
30
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. ( ) En el fresado periférico o plano, el eje de la herramienta es perpendicular a la superficie que esta maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. ( ) En el fresado en las caras o frontal el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa. ( ) El fresado múltiple se lleva acabo utilizando una fresa sobre un árbol, para producir la forma deseada. ( ) El avance de una fresadora se define como la distancia por minuto, que se mueve la pieza hacia la fresa.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Esta colocada en la parte superior de la rodilla y se puede mover hacia adentro o hacia fuera manualmente mediante la minevela de avance transversal. ( ) Esta se ajusta mediante una manivela que se gira para controlar la velocidad del husillo. ( ) Se usa para mover la mesa horizontalmente hacia la izquierda y a la derecha frente a la columna. ( ) Este proporciona la propulsión a los árboles, cortadores y aditamentos utilizados en una máquina fresadora. ( ) Proporciona la alineación correcta y el apoyo para el árbol y diversos aditamentos. ( ) Se utiliza para controlar los avances de la mesa. ( ) Da rigidez y soporte a la máquina y también actúa como deposito para los fluidos de corte. ( ) Esta sujeta a la cara de la columna y puede moverse verticalmente sobre la cara de la columna. ( ) Es una sección maquinada de precisión y rayado utilizado para soportar y guiar la rodilla cuando esta se mueve verticalmente.
a) Cara de columna. b) Rodilla c) Silla. d) Manivela de mesa. e) Carátula de avance. f) Base. g) Carátula de velocidad del
husillo. h) Brazo superior. i) El husillo.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----07070707
31
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Complete el cuadro de la clasificación de las fresas que a continuación se presentan.
INSTRUCCIONES
Resuelva los siguientes problemas, siguiendo una metodología y empleando las fórmulas correctas en cada problema, el resultado debe ser satisfactorio. (Ver lista de verificación -04)
• ¿A qué velocidad máxima deberá girar una fresa de carburo cementado de 3 ½ pulgadas para maquinar hierro fundido?
• ¿A cuántas rpm deberá girar una fresa de acero de alta velocidad de 115 mm para maquinar una pieza de acero para herramienta?
CALIFICACIÓN:
FRESAS
32
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) La soldadura es u n proceso de unión de materiales que produce su coalescencia calentándolos a temperatura de soldado, con o sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación de material de aporte. ( ) La unión se define como “la unión de los miembros o de los filos de los miembros que se vayan a unir”. ( ) La unión a tope es cuando las partes son colocadas aproximadamente en el mismo plano. ( ) La unión a escuadra es cuando las partes están aproximadamente a ángulos agudos en el filo de ambas. ( ) La unión de canto se realiza cuando el canto de dos o más partes paralelas. ( ) La unión a traslape se realiza entre partes superpuestas.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular, que une a dos superficies en ángulo aproximadamente recto. ( ) Se usa con agujeros o ranuras preparadas. ( ) Consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal base que se han fundido por completo. ( ) Soldadura que produce la coalescencia por el calentamiento obtenido a partir de la resistencia eléctrica y los trabajos resultantes se localizan en puntos predeterminados o por medio de proyecciones. ( ) Estrecho límite que separa la zona de fusión de la zona afectada por el calor. ( ) Soldadura que produce la coalescencia de las superficies a unir de partes que se traslapan, progresivamente a lo largo de la unión. ( ) En esta zona el metal ha experimentado temperaturas menores a la de fusión, aunque lo suficiente para producir cambios microestructúrales. ( ) Soldadura ejecutada en el surco entre dos miembros que se han de unir. ( ) Soldadura compuesta de uno o más cordones depositados en el metal base, en forma de superficie ininterrumpida. ( ) Soldadura ejecutada en el lado trasero o lado de raíz de una soldadura previamente hecha. ( ) Capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas dentro de una estructura específica y convenientemente diseñada para tener un rendimiento satisfactorio en el servicio que se pretende.
a) Soldadura de bisel. b) Soldadura de
costura. c) Soldabilidad. d) Soldadura de
proyección. e) Soldadura de
chaflán. f) Soldadura de
respaldo. g) Soldadura de
brida. h) Soldadura de tapón
o de ranura. i) Soldadura de
revestimiento. j) Zona de fusión. k) Interfase de
soldadura. l) Zona afectada por
el calor.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----08080808
33
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
En las columnas de bajo de las figuras escribe el nombre correspondiente a cada parte de las uniones mostradas.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. 2. 3. 4. 5.
CALIFICACIÓN:
34
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El proceso SMAW consiste en un arco entre un electro cubierto y el metal base. Este se inicia tocando momentáneamente el electrodo con el metal base. ( ) El proceso GTAW utiliza el calor de un arco entre un electrodo consumible continuamente alimentado y el trabajo que se va a soldar. ( ) El proceso GMAW utiliza el calor de un arco entre un electrodo no consumible de tungsteno y el metal base. El calor funde la superficie del metal base para formar un charco fundido el cual forma el cordón de soldadura. ( ) El proceso RW es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido a partir de la resistencia del trabajo al flujo de corriente de soldadura, por medio de la aplicación de presión. ( ) Una ventaja del proceso SMAW es que se aprovecha totalmente el electrodo. ( ) Una desventaja del proceso GMAW es la geometría de la pistola. ( ) La gran ventaja del proceso GTAW es la producción de soldaduras de alta calidad en casi todos los metales y aleaciones.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Electrodo para el proceso SMAW. ( ) Es cuando se conecta el electrodo en el polo positivo de la fuente de poder. ( ) El helio y el argón son gases de este tipo. ( ) Es cuando se conecta el electrodo en el polo negativo de la fuente de poder. ( ) El CO2 es del tipo de estos gases. ( ) Soldadura de puntos por resistencia.
( ) Electrodo para proceso GMAW. ( ) Electrodo para el proceso RW ( ) Soldadura engargolada por resistencia. ( ) Soldadura por proyección. ( ) Corto circuito, Spray, Globular.
a) E-6013. b) Polaridad directa. c) RPW d) Gas Reactivo. e) EWP f) Transferencias del proceso
GMAW g) RSE h) E70S-3. i) Polarizad invertida. j) Gas inerte. k) E-2-5-10 l) RSW
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----09090909
35
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Escribe dentro de los espacios indicados las variantes de los procesos que se te piden.
• Mencione cuatro variables a controlar del proceso SMAW. 1. . 2. . 3. . 4. .
• Menciona cuatro variables a controlar del proceso GTAW. 1. . 2. . 3. . 4. .
• Menciona cuatro variables a controlar del proceso GMAW 1. . 2. . 3. . 4. .
• Menciona tres variables a controlar del proceso RW. 1. . 2. . 3. .
INSTRUCCIONES
En las columnas de bajo de las figuras escribe el nombre correspondiente a cada parte de l
CALIFICACIÓN:
36
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El material del exterior también se llama substrato del metal y tiene una estructura que depende de la composición del procesamiento del metal. ( ) La estructura superficial es la capa que en general ha sido deformada plásticamente, o endurecida en gran medida por trabajo durante un proceso de manufactura. ( ) La integridad superficial describe las propiedades geométricas de la superficie así como sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y metalúrgicas. ( ) Se puede utilizar un método único para todas las tareas de limpieza de superficie. ( ) Entre algunos factores en la selección de un método de limpieza son: el contaminante a remover, el grado de limpieza requerida y los costos. ( ) La limpieza mecánica implica la remoción física de suciedad, capas de oxido entre otras mediante químicos.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Consiste en desviaciones repetitivas y aleatorias con respecto a la superficie nominal de un objeto. ( ) Son depresiones superficiales. ( ) Limpieza que emplea un álcali para remover los aceites, grasas entre otros. ( ) Son separaciones externas o internas con contornos agudos. ( ).Se refiere a desviaciones pequeñas con respecto a la superficie nominal finamente espaciadas que vienen determinadas por las características del material. ( ) Son elementos o compuestos no metálicos pequeños en el metal. ( ) Limpieza que utiliza solventes orgánicos dispersos en una solución acuosa. ( ) Limpieza con solvente químicos. ( ) Limpieza que usa el impacto a alta velocidad de medios con partículas para limpiar y dar un acabado de superficie. ( ) Limpieza que aplica una corriente a alta velocidad de pequeños plets de acero fundido.
a) Cráteres. b) Limpieza con solventes. c) Textura superficial. d) Rugosidad. e) Limpieza alcalina. f) Inclusiones. g) Martillado. h) Grietas i) Limpieza con emulsión. j) Acabado a chorro.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----10101010
37
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) Un tratamiento superficial es necesario para mejorar la resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga. ( ) En el impacto por láser se usan intensidades del orden de 10 a 100 J/cm2. ( ) Los diámetros de las granallas varían desde 0.125 hasta 5m. ( ) Se denomina temple de un acero al enfriamiento del mismo desde una temperatura por debajo de la transformación Ac3. ( ) La Bainita es una mezcla de ferrita y carburo de hierro. ( ) La austenita es blanda, muy frágil y tenaz. ( ) La martensita es una disolución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa. ( ) El recocido es un tratamiento térmico superficial. ( ) El martempering es un tratamiento isotérmico ( ) La nitruración es un tratamiento térmico de cabado.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) La superficie da la pieza se golpea en forma repetitiva con una gran cantidad de granalla para producir deformaciones plásticas en la superficie. ( ) Un chorro de agua a presiones hasta de 400 MPa choca con la superficie de la pieza e induce esfuerzos residuales. ( ) La superficie de la pieza se somete a choques de láseres de gran potencia, el cual produce capaz con esfuerzos residuales. ( ) Aptitud o efectividad del medio enfriado para enfriar la pieza del acero desde la temperatura de austenización hasta la transformación austenita martensita. ( ) Este tratamiento térmico diminuye la dureza y aumenta la tenacidad del acero conseguidas depuse del temple. ( ) Tratamiento que tiene por objeto eliminar las tensiones introducidas en el moldeo, trabajo en frío o postratamientos térmicos de endurecido. ( ) Tratamiento térmico que se consigue enfriando el acero desde la región austenítica a una velocidad lo suficientemente lenta para obtener perlita. (enfriado al aire). ( ) Consiste en templar la pieza de acero desde la condición austenítica en un baño de sal o metal manteniéndolo en una temperatura de 250 a 350ºC.
( ) Tratamiento empleado para modificar la composición química superficial de acero, el cual se introduce en la superficie.
a) Impacto con chorro de agua.
b) Ganallado. c) Impacto con láser. d) Recocido. e) Normalizado. f) Nitruración. g) Severidad del temple. h) Austempering. i) Carburación.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----11111111
38
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de un material del sustrato. ( ) El recubrimiento electroquímico se basa en dos leyes físicas de Coulomb. ( ) Los Por lo general las partes electro formadas se fabrican en aleaciones de cobre, níquel y níquel cobalto. ( ) En los recubrimientos por anonizado el grosor varía generalmente entre 0.0001 y 0.03 in. ( ) El recubrimiento con cromato protege contra la corrosión, sirve como base a pintura. ( ) Los métodos más comunes de aplicación de pintura son inmersión, con brocha y aspersión. ( ) los esmaltes producen una capa áspera y secan con apariencia lustrosa.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) Proceso en donde se aplican recubrimientos a superficies metálicas con una boquilla de rociado que maneja una llama de oxicombustible. ( ) Este proceso implica la deposición electrolítica de un metal en un patrón hasta obtener el grosor requerido. ( ) Es un tratamiento electrolítico que produce una capa de oxido estable sobre una superficie metálica. ( ) son polímeros y resinas producidas en forma natural o sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen como películas delgadas. ( ) Proceso en el cual un sustito metálico se sumerge en un baño fundido de un segundo metal. ( ) Estos procesos operan exponiendo al metal base a ciertos productos químicos que forman películas de superficies delgadas y no metálicas. ( ) Es un proceso electrolítico en el cual se depositan iones metálicos en una solución electrolítica dentro de una parte de trabajo que funciona como cátodo. ( ) Este grupo comprende esmaltes, lacas, y bases de agua. ( ) en este proceso las partículas de pintura se cargan electrostáticamente y son atraídas a la superficie produciendo un recubrimiento de adhesión uniforme.
a) Electrodeposición. b) Electroformado. c) Inmersión en caliente. d) Electropintura. e) Conversión química. f) Anodizado. g) Pintura h) Rociado térmico. i) Recubrimientos orgánicos.
CALIFICACIÓN:
39
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:
PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:
MATERIA: CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y determine si la oración es verdadera o falsa. Coloque dentro del paréntesis de la oración una V para verdadera y una F si es falsa.
( ) El Colado produce formas sencillas o intricadas hechas con moldes flexibles a bajas tasas de producción. ( ) El termoformado es una operación de estirado, por ende el material debe tener un alargamiento grande y uniforme, por que si no este se estrangula y fallará. ( ) La extrusión produce secciones complicadas, largas, sólidas únicamente a grandes tasas de producción. ( ) El aire en el proceso por soplado tiene presiones del orden de 350 a 700 kPa. ( ) El moldeo por inyección produce formas más complejas de diversos tamaños para eliminar ensamble. ( ) El moldeo por compresión produce formas parecidas a las del forjado con matriz de impresión.. ( ) En el termoformado se producen cavidades superficiales o relativamente profundas.
INSTRUCCIONES
Analice el enunciado de la columna de la izquierda y relaciónelo con los conceptos de la columna derecha, anotando dentro del paréntesis la letra correspondiente al enunciado.
( ) En este proceso la materia prima en forma de partículas, gránulos, o polvo se colocan en la tolva y se alimentan al barril del extrusor. La fricción interna debida a la acción mecánica del tornillo, junto con calentadores hace calentar las pastillas y las licua. ( ) Este proceso es igual al proceso de fundición a presión con cámara caliente, y la masa fundida es forzada a pasar a una cámara con matriz o dado bipartido, mediante un embolo hidráulico. ( ) Este proceso se extruye primero un tubo, que a continuación se sujeta en un molde con cavidad mucho mayor que el diámetro del tubo, y por último se sopla y crece hacia fuera, llenando la cavidad del molde. ( ) En este proceso se calienta una lamina en un horno hasta el punto de hundimiento; a continuación la hoja se saca del horno, se coloca sobre un molde y se empuja contra él, por aplicación de vacío.
a) Extrusión. b) Termoformado. c) Moldeo por soplado. d) Moldeo por inyección.
CALIFICACIÓN:
EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----12121212
40
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar un corte de desbaste a un cilindro de pulgada de diámetro en acero para herramienta, a un diámetro final de 0.5 in.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó la herramienta adecuada. Ajustó la herramienta correctamente. Montó la pieza entre centros.
Ajustó el torno a la velocidad correcta para el tipo y tamaño de material.
Ajustó la caja de engranes de cambio rápido para un avanece apropiado.
Realizó el cambio de avance al llegar al 1/32 de pulgada del tamaño de acabado.
Realizó el desbaste a la medida indicada correctamente.
Realizó limpieza después de acabar la pieza de trabajo.
EJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICO 01010101 PRPRPRPRÁÁÁÁCTICA DE TORNEADOCTICA DE TORNEADOCTICA DE TORNEADOCTICA DE TORNEADO
41
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar un barreno pasado de 3/8 de pulgada a una placa de acero para herramienta de las siguientes especificaciones, espesor 1 pulgada, ancho 5 pulgadas, largo 5 pulgadas, y posteriormente un avellanado de 100º a una profundidad ¼ de pulgada.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó las brocas y herramientas adecuadas. Ajustó la herramienta correctamente. Ajusto la pieza de trabajo correctamente. Ajusto la velocidad de avance correctamente Realizó el barreno pasado correctamente. Hizo el cambio de herramienta.
Ajustó la velocidad de avance.
Realizó el avellanado a la profundidad especificada.
Realizó limpieza después de acabar la pieza de trabajo.
EJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICO 02020202 PRPRPRPRÁÁÁÁCTICA DE TALADRADOCTICA DE TALADRADOCTICA DE TALADRADOCTICA DE TALADRADO
42
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Fresar una superficie plana hasta llegar a un espesor de ¾ de pulgada a un acero para herramienta, con las siguientes especificaciones: largo 5 pulgadas, ancho 1 pulgada y espesor de 1.5 pulgadas.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó la fresa adecuada. Ajustó la herramienta correctamente. Ajustó la pieza de trabajo correctamente. Ajustó la velocidad de avance correctamente. Ajustó el avance apropiado. Realizó el proceso adecuadamente
Realizó el desbaste a la medida indicada correctamente.
Realizó limpieza después de acabar la pieza de trabajo.
EJERCICIO PEJERCICIO PEJERCICIO PEJERCICIO PRÁCTICORÁCTICORÁCTICORÁCTICO 03030303 PRÁCTICA DE FRESADO PRÁCTICA DE FRESADO PRÁCTICA DE FRESADO PRÁCTICA DE FRESADO
43
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar una unión a tope con doble bisel con el proceso SMAW a dos placas de solera de ½ pulgada de espesor, 5 pulgadas de largo y de ancho 5 pulgadas.
El cordón de raíz debe ser con un electrodo E-6010 y el de vista con un E-6013.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó la polaridad requerida. Ajustó la intensidad de corriente. Ajustó la pieza de trabajo correctamente. Mantuvo una velocidad de avance adecuada Realizo el cordón de raíz adecuadamente. Realizó una limpieza antes de aplicar el segundo cordón.
Realizó el cambio de electrodo para el cordón final.
Aplicó correctamente el cordón de vista.
Realizó limpieza a la pieza de trabajo
Realizó limpieza al lugar de trabajo.
EJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICO 04040404
PRÁCTICA SMAWPRÁCTICA SMAWPRÁCTICA SMAWPRÁCTICA SMAW
44
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar una unión a traslape con el proceso GMAW a dos placas de solera de ¼ de pulgada de espesor, 5 pulgadas de largo y 5 pulgadas de ancho.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó la polaridad requerida. Selecciono el electrodo apropiado Ajustó el voltaje adecuado. Ajustó la velocidad de alimentación del alambre. Selecciono el gas de protección. Ajusto el flujo del gas de protección.
Realizó una limpieza antes de iniciar.
Aplicó correctamente los cordones de traslape.
Realizó limpieza a la pieza de trabajo
Realizó limpieza al lugar de trabajo.
EJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICO 05050505
PRÁCTICA GMAWPRÁCTICA GMAWPRÁCTICA GMAWPRÁCTICA GMAW
45
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar una unión a traslape con el proceso RW por puntos a dos laminas de calibre de 3/8 de pulgada de 5 pulgadas de largo y 5 pulgadas de ancho.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó los electrodos adecuados. Selecciono el tiempo de flujo Ajustó la intensidad de corriente adecuada. Realizó una limpieza antes de iniciar.
Aplicó correctamente los puntos de soldadura.
Realizó limpieza a la pieza de trabajo Realizó limpieza al lugar de trabajo.
EJERCIEJERCIEJERCIEJERCICIO PRÁCTICOCIO PRÁCTICOCIO PRÁCTICOCIO PRÁCTICO 06060606
PRÁCTICA PRÁCTICA PRÁCTICA PRÁCTICA RRRRWWWW
46
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL CURSO,: FECHA
NOMBRE DEL ALUMNO: FIRMA DEL ALUMNO:
NOMBRE DEL EVALUADOR: FIRMA DEL EVALUADOR:
INSTRUCCIONES
Realizar un templado con aceite como medio enfriador, a una solera de 1 pulgada de espesor, 2 pulgadas de largo y 2 pulgadas de ancho. Depuse del temple realizar un estudio metalográfico y de microdureza de la estructura cristalina de la sección transversal de la probeta.
CÓDIGO ITEM CUMPLE
OBSERVACIONES SI NO
Utilizó el equipo de seguridad. Seleccionó el horno adecuado. Selecciono la temperatura de temple. Selecciono el tiempo de temple. Realizo el pulido de la pieza.
Realizo el ataque químico a la superficie
Realizó el estudio de la microestructura.
Realizo el ensayo de microdureza
Realizó limpieza al los lugares de trabajo.
EJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICOEJERCICIO PRÁCTICO 07070707
PRÁCTICA de TRATAMIENTOS TÉRMICOSPRÁCTICA de TRATAMIENTOS TÉRMICOSPRÁCTICA de TRATAMIENTOS TÉRMICOSPRÁCTICA de TRATAMIENTOS TÉRMICOS
47
GLOSARIOGLOSARIOGLOSARIOGLOSARIO
AAAA Arco eléctrico. Llamado también arco voltaico a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial. Anodizado. Proceso de oxidación en las que las superficies de las piezas se convierten en una capa dura y porosa de óxido. BBBB Bainita. Microestructura muy fina mezcla de ferrita más cementita. CCCC Carburo. Son compuestos de un elemento E (generalmente más electropositivo) con el carbono para dar sustancias del tipo ExCy Cementita. Carburo de hierro, compuesto intermetálico muy duro y frágil. Cordón de soldadura. Metal de soldadura depositado en una unión soldada. Corte. Proceso de remoción de material por me dio de una herramienta DDDD Dados. Son de acero aleados especiales, los cuales están diseñados para ofrecer elevada resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste y se usa en procesos de corte y fundición. Dureza. Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado o penetrado por otro. EEEE Electrodo. Material de aporte para los procesos de soldadura por arco eléctrico. FFFF Formado. Producción de diversas formas estructurales, como vigas en I, laminado de roscas por medio de rodillos. Fractura. Separación del material a lorazo de los planos longitudinal y perpendicular del material debido a la acción de una fuerza. Fresa. GGGG Galvanizado. Recubrimiento por inmersión caliente en el cual se le adhiere una capa de zinc a laminas de acero Grano. Cristales metálicos individuales orientados al azar.
48
HHHH Herramienta de corte. Dispositivo el cual remueve material en forma de viruta de un material en una maquina herramienta. MMMM Machuelo. Herramienta de roscar, que produce virutas, con dos, tres o cuatro canales. Mandril. Dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo en un torno. Martensita. Estructura tetragonal centrada en el cuerpo, resultado del enfriamiento rápido de la austenita. Mazarota. Canal por el cual se suministra el metal fundido en un molde de arena. PPPP Polaridad. Es la dirección del flujo de corriente en los procesos de soldadura por arco eléctrico. Polímeros.
49
BIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍABIBLIOGRAFÍA
• Manufactura ingeniería y tecnología, Kalpakjian Sumid. Prentice Hall, cuarta edición.
• Fundamentos de Manufactura moderna, Mikell P. Groover, Prentice Hall.
• Manual del ingeniero químico, Perry, Mc Graw Hill, sexta edición. • Tecnología de las maquinas herramienta, Krar Check, Alfaomega 5ª
edición. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice
Hall, Octava edición. Tomo I. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice
Hall, Octava edición. Tomo II. • Manual de soldadura moderna, American Welding Society, Prentice
Hall, Octava edición. Tomo III. • Metalurgia física, Avner, Mac Graw Hill. • Tratamientos térmicos de los metales, Pere Molera Solá. Editorial
Marcombo.
