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Refrigerantes para cncLas caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado son:

1.- Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener en temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad trmica, baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.

2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.

3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.

4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para evitar desgastes innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.

5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.

6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de maquinado.

7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.

Las refrigerantes de corte de maquinado deben tener las siguientes propiedades:

Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:

1.Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se encuentran los aceites derivados del petrleo, estos aceites tienen un buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero tienen poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y de rectificado.

2.Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen de otros animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.

3.Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en varias poporciones.

4.Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.5.Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y bisulfuro de molibdeno. Tienen buena lubricacin a presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de la viruta, pero no protegen a los metales no ferrosos contra la corrosin y oxidacin. Tambin existen los aceites inactivos.

6.Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los anteriores. Son mezclas para obtener las mejores caractersticas de cada uno. A estas mezclas tambin se les agregan elementos bactericidas para evitar que al almacenarlos con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los malos olores.

Cmo elegir el mejor refrigerante de corte?

Estos algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante:

1.-El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a derivados del petrleo se utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latn, cobre o bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de aceites libres de azufre; para el nquel o aleaciones con l se pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.

2.-El material de la herramienta de corte. Las herramientas de corte hechas a base de acero al carbono necesita enfriamiento ms que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones; las herramientas de corte hechas a base de acero rpido utilizan refrigerante de acuerdo al material a maquinar, en las herramientas hechas a base de aleaciones duras se puede trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de corte emulsificantes.

3.-Maquina manual o automtica:. En los tornos automticos y centros de maquinado CNC se utilizan refrigerantes de corte emulsionables de tipo semisinttico. N los taladros se utilizan refrigerantes base aceite de tipo sinttico de baja viscosidad y en mquinas de fresado se emplean refrigerantes emulsionables tipo sinttico.

La diluciones recomendadas son:

De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos ligeros y tienen poca proteccin lubricante.

De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricacin y se utilizan en maquinado de metales de dureza media y velocidades medianamente altas.

De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricacin de las tres, protegen contra oxidacin y se utilizan para trabajar en metales duros.