Milteliniai dažai – užtikrinta apsauga nuo korozijos

Įžanga

Pramonėje naudojama daug statybinių medžiagų, kurias veikia aplinka, sukeldama rimtus ga-minių pažeidimus. Metalo bei į betoną montuojamos plieno konstrukcijos – vienos iš pažeidžia-mų medžiagų, kurioms reikalinga antikorozinė apsauga.Koroziją sukelia cheminė reakcija tarp metalo ir aplinkos, pakeičianti metalo savybes, dažnai pažeidžianti patį metalą, jo terpę ar struktūrą.Antikorozinis dažymas apsaugo metalinius paviršius, sulėtina korozijos procesus ir padeda iš-vengti dėl jos atsirandančios žalos. Dažymui naudojami skysti arba milteliniai antikoroziniai dažai.Tarptautinis apsauginių dangų sistemų standartas – SFS-EN ISO 12944.

Šioje brošiūroje nurodoma, kaip dažyti antikoroziniais milteliniais dažais metalinius paviršius, storesnius nei 3 mm ir nuva-lytus iki 2½ paruošimo laipsnio. Išimtis - dengimo sistema A.2.01 C2/L (K12a arba P214a) (detalesnę informaciją žr. psl. 6). Paprastai, metalo lakštų korozijos apsaugos sistema susideda iš cheminio paruošimo, tinkamo reikalaujamai korozijos kategorijai ir miltelių dažų derinio; išsamią informaciją Jums gali pateikti mūsų pramoninių produktų pardavimų skyrius.

SFS-ISO 12944 standartą sudaro:

1 dalis Bendrasis įvadas2 dalis Aplinkos klasifikavimas3 dalis Dizainas4 dalis Paviršių tipai ir paviršiaus paruošimas5 dalis Apsauginės dažų sistemos6 dalis Laboratoriniai bandymų metodai7 dalis Dažymo procesas ir jo priežiūra8 dalis Reikalavimų naujiems darbams ir priežiūrai tobulinimas

Milteliniai dažai – užtikrinta apsauga nuo korozijos

Dangos patvarumas Aplinkos klasifikavimasRemiantis SFS-EN ISO 12944-1 standartu, dengimo tarnavimo laikas skirstomas į tris kategorijas:

2-5 metai .................... (L) – žemas5-15 metų ................... (M) – vidutinisvirš 15 metų ............... (H) – aukštas

Tarnavimo laikas nėra „garantijos laikotarpis“. Tai numatoma laiko trukmė, užtikrinanti puikią dangos būklę. Tarnavimo laikas apskai-čiuojamas apytikriai ir gali pagelbėti sudarant gaminio priežiūros pro-gramą.

Vietos oro sąlygos ir tam tikri aplinkos veiksniai smarkiai įtakoja antikorozinių dažų tarnavimo laiką ir tokio dažymo planavimą. SFS-EN ISO 12944-1 standarte aplinka skirstoma į šešias kategorijas:

C1 ................................ labai žemaC2 ................................ žemaC3 ................................ vidutinėC4 ................................ aukštaC5-I .............................. labai aukšta (pramonės)C5-M ............................ labai aukšta (jūros)

Šis klasifikavimas pagrįstas plieno ir cinko korozijos tempo matavi-mais per pirmuosius metus.

Korozijos kategorijos

Struktūros

Renkantis dažus visų pirma reikia atkreipti dėmesį į dažomam objek-tui taikomus apsaugos reikalavimus. Taip pat būtina įvertinti ir insta-liacijos bei tolimesnės eksploatacijos sąlygas.

Atsižvelgiant į tipines dažomo objekto sąlygas, naudojama SFS-EN 12944 standarto 2 dalis. Pagal korozijos poveikį metalui skiriamos C1-C5 oro korozijos kategorijos ir Im1-Im3 drėgmės korozijos kate-gorijos.

Labiausiai paplitusios aplinkos sąlygos pastato viduje priskiriamos C1 ir C2 korozijos kategorijoms, jei be drėgmės daugiau nėra jokių kitų svarbių korozijos veiksnių. Išorės sąlygos priskiriamos C2-C5 korozi-jos kategorijoms. Priklausomai nuo ore esančių priemaišų kokybės ir kiekio, vietos aplinkos gali būti skirstomos į kaimo, miesto, jūros ar pramonės.

Be aukščiau paminėtų korozijos kategorijų, aplinkoje gali egzistuoti tam tikri veiksniai, pavyzdžiui, chemijos, popieriaus ar pramonės ga-myklose bei tiltuose ir statiniuose, esančiuose po žeme ar vandeniu. Tipiški veiksniai, kurie atsiranda esant tam tikroms aplinkybėms, yra: korozijos dujos, cheminės dulkės, šlakai, biologiniai ir mechaniniai įbrėžimai, karštis ir povandeniniai veiksniai.

Nustatant objekto aplinkos kategoriją reikia atkreipti ypatingą dėmesį į supančios aplinkos korozijos veiksnius. Taikant antikorozinę apsau-gą, supanti aplinka (mikro aplinka) turi daug didesnę reikšmę nei vie-tos aplinka (makro aplinka).

Lyginant su dauguma pramonės šalių, Suomijos klimatas yra šaltas, drėgnas ir švarus. Tačiau tuos pačius dažus naudojant skirtingomis sąlygomis gali skirtis jų taikymo sritis ir patvarumo savybės; todėl svar-bu parinkti dažymo sistemą, iš kurios gautumėte daugiausiai prakti-nės naudos.

Standarto SFS-EN ISO 12944 3 dalyje „Dizainas“ plieno statinių kons-truktoriams rekomenduojama įvertinti antikorozinės dangos struktū-ros dizainą.

Vykdant antikorozinio dažymo darbus, jų prežiūrą bei įvertinant dan-gos patvarumą, svarbu atsižvelgti į statinių įrengimo vietą ir jų savy-bes, tokias kaip aštrūs kraštai, kampai ir kt. panašios vietos, kurias sunku nudažyti.

Objektus su sunkiai prieinamomis vietomis rekomenduojama dažyti ne įprastiniais skystais, o milteliniais dažais. Tokiu būdu pasiekiamas didesnis dažymo efektyvumas.

Milteliniai dažai – užtikrinta apsauga nuo korozijos

Dažų sistema ir žymėjimas pagal standartą SFS-EN ISO 12944-5Dangos sistemosStandarte yra dešimt schemų (A.1 – A.10), kuriose pateiktos įvairių korozijos kategorijų dažymo sistemos plieno ir cinko paviršiams.

Schemų išnašose paaiškinami įvairių tipų rišikliai ir pateikiama papil-doma informacija apie dažus. Suomių standarto vertimas turi „Naci-onalinį priedą“, kuriame pateikiamas alternatyvus nacionalinis dažų sistemos žymėjimas.

Pavyzdžiui: A5I.04 C5-I/M EPZn (R)EP 240/4 FeSa 2½ (EP 8026-05 60/1, EP 8026-00 180/1 FeSa 2½)Skliausteliuose pateikiamas specialus Teknos žymėjimas. Sluoksnio storio matavimasTechninėse sąlygose numatytas sluoksnio storis atitinka išdžiūvu-sio dažų sluoksnio storį. Šie išmatavimai vidutiniškai turi būti lygūs minimaliam išdžiūvusio sluoksnio storiui. Priimta, kad maksimalus sluoksnio storis apsprendžiamas kiekvienu atveju atskirai arba sude-rinamas su gamintoju.

Dažymo sistemos parinkimasDažymo sistema parenkama atsižvelgiant į struktūrą, pagrindą, reikia-mą tarnavimo laiką ir išorinę išvaizdą bei suderinama su paviršiaus paruošimo metodu ir esamomis dažymo sąlygomis. Danga turi suda-ryti pakankamai storą sluoksnį, apsaugantį nuo korozijos.

Apsauginę dangos sistemą sudaro: pasirinktas dažų pagrindas, pavir-šiaus paruošimas ir dangų derinys pagrindui.

Standarte SFS-EN ISO 12944-5 pateikiamos labiausiai paplitusios ap-sauginės dangų ir dažų sistemos.

Dažai ISO 12944-5

Akriliniai dažai AYAlkidiniai dažai AKEpoksidiniai dažai EPEpoksidiniai dervos dažai CRChloruoti gumos dažai PURPoliuretano dažai PURCPoliuretano dervos ESI Zn (R)Etilo silikatas EP Zn (R)Cinko epoksidas PVC

Miltelinė danga Teknos simbolis

Epoksidinė EPPoliesterinė PEEpoksidinė / poliesterinė EP/PEPoliuretaninė PURSilikoninė SI

LOJ – lakūs organiniai junginiai (tirpikliai)

Tirpiklių emisijos mažinimo politika sukuria naujus reikalavimus ir iššūkius tiek dažų gamintojams, tiek ir jų pardavėjams. Kadangi mil-teliniai dažai neturi lakių junginių, jie puikiai tinka sprendimams, kur reikalinga sumažinta tirpiklių emisija.

Milteliniais dažais padengtas paviršius yra tvirtas ir elastingas, todėl transportavimo ir instaliavimo žalos tikimybė minimali. Tuo pačiu pa-gerėja apsauga nuo korozijos ir išvengiamas dangos taisymas.

Skystų ir miltelinių dažų atitikmens lentelė:

SFS-EN ISO Teknos dažymo Skystų dažų sistema Miltelinių dažų sistema Teknos dažymo 12944 (2007) sistemos simbolis INFRALIT sistemos simbolis sistemos Nr. (skysti dažai) (milteliniai dažai)

A2.01 C2/L K12a AK 80/2 FeSa 2½ PE 8350-00 60/1 FeFo P214a

A3.08 C3/M K18b EP 160/2 FeSa 2½ PE 8350-00 80/1 FeSa2½ P218b

A3.11 C3/H K19a EPZn(R)EP 160/3 FeSa 2½ EP 8026-05 60/1 P219a

EP 8026-00 100/1 FeSa 2½

A3.11 C3/H K27a EPZn(R)EPPUR 160/3 FeSa 2½ Zh EP 8026-05 60/1 P227a

PE 8350-00 100/1 FeSa 2½

A4.08 C4/M K18d EP 240/3 FeSa 2½ PE 8350-00 120/1 FeSa2½ P218d

A5I.04 C5-I/M K19c EPZn(R)EP 240/4 FeSa 2½ PE 8316-05 60/1 P219f

PE 8350-00 100/1FeSa 2½

A5I.04 C5-I/M K19c EPZn(R)EP 240/4 FeSa 2½ EP 8026-05 60/1 P219c

EP 8026-00 180 /1 (2) FeSa 2½

A5M.06 C5-M/H K19e EPZn(R)EP 320/4 FeSa 2½ PE 8316-05 60/1 P219f

PE 8350-00 100 /1 FeSa 2½

A6.04 Im 1/H K34c EP 500/2 FeSa 2½ EP 8024-00 480/1 (2) FeSa 2½ P234c

A7.10 C4/M K29g EPPUR 120/2 ZnSaS EP 8026-00 60/1 P229g

PE 8350-00 60/1 ZnSaS

A7.11 C4/H K29h EPPUR 160/3 ZnSaS PE 8350-00 120/2 ZnSaS P229h

Milteliniai dažai – užtikrinta apsauga nuo korozijos

Didžiausia ir moderniausia miltelinių dažų gamykla Šiaurės Europoje Rajamäki, Suomijoje

Nauja miltelinių dažų gamykla

Teknos turi beveik 40 metų miltelinių dažų gamybos patirtį. 1971 m. laikomi Teknos miltelinių dažų gamybos pradžia. 1977 metais išaugus gamybos apimčiai gamyba iš Helsinkio buvo perkelta į Ra-jamaki miestą.

Teknos miltelinių dažų gamyklos plėtra užbaigta 2007 metais. Gamyklos teritorija išsiplėtė iki 10000 m2, o miltelinių dažų gamybos pajėgumai išaugo iki 20000 tonų per metus. Esant poreikiui gamy-bos apimtis gali būti padvigubinta. Nauja, visiškai automatizuota gamykla yra didžiausia ir moderniausia miltelinių dažų gamykla Šiaurės Europoje. Dėka šios modernizacijos Teknos gali teikti klien-tams greitesnį ir efektyvesnį aptarnavimą.

Teknos skiria dideles investicijas į miltelinių dažų tobulinimą. Teknos INFRALIT milteliniai dažai yra patvirtinti ISO 9001 ir ISO 14001. Šios grupės miltelinių dažų sudėtyje nėra tirpiklių bei lakių organinių junginių (LOJ), jie atitinka 1999/13/EC EU direktyvos emisijos standartus. INFRALIT milteliniai dažai (išskyrus cinku prisotinti milteliniai dažai) taip pat atitinka EC direktyvos 2002/95/EC ir patai-sytos direktyvos 2005/618/EC RoHS reikalavimus.

Teknos_Powder_Coating_lt_0712

UAB “Klinkmann Lit”Kauno g. 34, LT-03202 Vilnius

Tel. +370 5215 1646, faks. +370 5216 2641post@klinkmann.lt

www.klinkmann.lt

Teknos atstovybės Platintojų tinklas

UAB “Klinkmann Lit” – oficialus ir vienintelis Teknos atstovas LietuvojeSiūlome didelę Teknos produkcijos įvairovę: antikorozinius dažus, priešgaisrinę dangą metalui, dažus medienos pramo-nei, miltelinius, kelio ženklinimo dažus, grindų dangą, taip pat gruntą, laką, mastiką, skiediklius, tirpiklius ir kt.

Mūsų dažų tonavimo įranga užtikrina platų spalvų pasirinkimą, o lanksti logistikos sistema pabrėžia patikimo partnerio vardą.

Suderindami Teknos kompanijos koncepciją su Klinkmann veiklos strategija bei remdamiesi profesionalios komandos techninėmis žiniomis bei patirtimi, mes siekiame geriausiai Kliento lūkesčius pateisinančio rezultato.