Millwide Insider 1-2014

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 1–2014

КОМПАНИЯ WESTERN FOREST PRODUCTS РАСШИРЯЕТ РЫНКИ

ЯПОНСКАЯ КОМПАНИЯ УЛУЧШАЕТ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

BIOVISION – ГЛАВНЫЙ ПОМОЩНИК В ПОВЫШЕНИИ СОРТА

Производителей продукции из древесины во всем мире объединяют общие

бизнес-цели: производство самой лучшей продукции из доступного сырья

и получение при этом значительной прибыли. Одни концентрируют свое

внимание на прибыльности, а другие – на производстве продукта высокого

качества. В любом случае, все желают стать главным поставщиком для

своих клиентов. USNR способствует достижению этих целей посредством

оборудования, которое предлагает передовые технологии, направленные на

стоимостной выход и пропускную способность.

На передовых рубежах

Японская компания Chugoku Lumber постоянно

совершенствует технологии производства на

своем заводе Kashima, построенном в 2008

году. На этом ключевом производственном

центре была добавлена линия обрезки в

2012 году, а недавно была обновлена другая

линия обрезки технологией оценки сортности

BioVision™. Данное усовершенствование

укрепило конкурентные преимущества завода, а

технология BioVision повысила эффективность

производства и выход.

Система BioVision™ предлагает огромные

преимущества тем, кто использует ее на своих

лесопильных производствах. О том, что это

такое и почему стоит рассмотреть эту систему

на предмет инвестирования, мы расскажем на

примерах двух заводов, которые используют

эту технологию в своем производстве.

№ 1 - 2014

ПОДПИСКА

Tel.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОР

Colleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Sonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNRКруглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный)Факс: +1.360.225.7146

Пн. - Пт. 5:00 - 16:30(Тихоокеанское время)

USNR В РОССИИ:Круглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный)г. Москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.902.927.7927

[email protected] www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2014, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат ВашингтонШТаБ-КВарТира

+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

Компания Western Forest Products активно

инвестирует средства, чтобы вывести на

новый уровень свой лесопильный завод

Saltair в Ледисмите (Канада). По окончании

модернизации оборудования на конечных

этапах производственного процесса,

лесопильный завод недавно установил

двойные высокоскоростные обрезные станки с

семью пилами, чтобы расширить ассортимент

продукции, варьирующейся по толщине от 25

до 140 мм. В результате, компания уменьшила производственные расходы на

обработку единицы продукции и расширила рынки.

СОДЕРЖАНИЕ

9

3

15

Millwide Insider

www.usnr.ru | №1 - 2014 | Millwide Insider 3

Агрессивная инвестиционная политика не для слабонервных. Однако, компания Western Forest

Products подтверждает успешность данной стратегии. Зная самую выгодную позицию на рынке,

этот лидер в производстве прибрежных лесоматериалов «снимает сливки» от диверсификации

производства и распространия своих высококачественных товаров на этих уникальных рынках.

ДИВЕРСИФИКАЦИЯ ОБУСЛАВЛИВАЕТ УСПЕХ

Western Forest Products Inc.

В первом эшелоне

Компания Western Forest Products

Millwide Insider | №1 - 2014 | www.usnr.ru4

Western Forest Products (WFP) является ведущим производителем специализированной продукции из такой древесины как хемлок, туя и кипарис, пихта Дугласа и ель. В настоящее время она является пятой по величине канадской компанией по объему производства пиломатериалов. Кроме того, WFP является крупнейшим производителем пиломатерилов из кедра в Северной Америке. И хотя на данное обстоятельство не повлияла недавняя вспышка лубоедов, вызвавшая опустошения горной сосны на лесных территориях Британской Колумбии, это не спасло от последствий глобального экономического спада. Теперь, когда эти черные дни канули в лету, и рынки восстанавливаются, WFP переживает возрождение производственной активности и охотно инвестирует средства для поднятия рейтинга на рынке. Компания реализует план капиталовложений на сумму 200 млн. долларов с прицелом на позицию лидера в мировых поставках лесопродукции.

Одним из первых этапов этого плана является вложение в размере 38 млн. долларов в лесопильный комплекс Saltair, который находится на острове Ванкувер, провинция Британская Колумбия (Канада). Основанное в 1972 году, предприятие Saltair производит широкий спектр деревянной продукции высшего сорта посредством среднего размера поставок древесины с прибрежных районов. Вслед за капиталовложениями в линию торцовки/сортировки/штабелирования, в 2013 году на заводе были установлены две идентичные линии обрезки от USNR. С помощью этого обновления, завод завоевал признание в качестве крупнейшего однопроходного лесопильного комплекса на побережье Британской Колумбии.

Общей стратегией компании для этих инвестиций было увеличение ассортимента продукции для привлечения разнообразных клиентов. Новые линии обрезки будут способствовать производству разновидных изделий

высшего сорта для растущего азиатского рынка, который, по мнению WFP, играет решающее значение для роста компании наряду с рынками Европы, Австралии и Северной Америки.

Директор завода Saltair Дэн Боуз рассказывает о подробностях проекта: «Мы заменили две линии обрезки, которые были установлены в начале 90-х и являлись устаревшей технологией». Началом потока являются четырехвальный ленточнопильный станок и два многопила; получившиеся толстые боковые доски и двухкантный брус обрабатываются новыми обрезными станками. Дэн сказал, что боковые доски до 14 см толщиной также могут пропускаться через обрезные станки.

Перед тем, как принять решение в пользу конструкции от компании USNR, WFP потратила много времени и ресурсов на исследование и выбор подходящей конструкции для своей новой линии обрезки. В результате они выбрали два идентичных обрезных станка,

Компания Western Forest Products разработала план капиталовложений, который предусматривает

переосмысление ряда своих производственных процессов на заводе в провинции Британская Колумбия (Канада).

Одно из лучших предприятий компании – лесопильный завод Saltair – сейчас в процессе крупной модернизации,

которая позволит заводу пополнить перечень своих лучших продуктов, снизить удельные производственные

затраты и при этом укрепить позиции компании.

КОМПАНИЯ WESTERN FOREST PRODUCTS – В ПЕРВОМ ЭШЕЛОНЕ

5www.usnr.ru | №1 - 2014 | Millwide Insider

каждый из которых оснащен семью подвижными пилами на нижнем вале. Они могут обрабатывать подаваемый на станки брус, разделяя его на заготовки следующих размеров: 100х100, 50x100, 50x150 и 50x200 мм2. Дэн отмечает: «Нам необходимы станки, способные перерабатывать брус различной толщины, начиная от 25 мм и вплоть до 140 мм. Они также должны разрезать и делить на части брус для различной производимой нами продукции в очень быстром темпе».

ПоставкаОбласть подачи для каждой линии сконструирована на основе конфигурации позиционирующего устройства обрезного станка Maximizer от USNR. Каждая линия начинается с транспортера «Горка» с наклонной 2-метровой задней стенкой и столом, где толстые боковые доски и двухкантный брус разделяются первый раз, а затем направляются на линию пиломатериалов. Сначала ворота, которые выполняют функции пропустить / повернуть / сбросить, а затем материал подается на загрузчик отсеков позиционирующего устройства. Над потоком пиматериала в линию вмонтирована система MillTrak™, которая контролирует область подачи. Материал проходит через поперечный сканер, а затем передается на стол позиционирующего устройства подачи Maximizer.

Для этого случая система оптимизации MillExpert включает в себя 6-метровую рамку сканирования от USNR, оснащенную 22 датчиками лазерного профилирования BioLuma 2900L HD, которые обладают самой высокой плотностью сканирования и являются самыми быстрыми профилирующими лазерами в отрасли. При скорости сканирования 2500 Гц, плотность достигает 8 мм, а точность толщины – +/- 0,38 мм. Датчики установлены в линию выше и ниже по технологии, обеспечивая точные дифференциальные измерения по всей длине каждой заготовки. Эта система задействует один компьютер для оптимизации и один анализатор / резервный компьютер.

Система оптимизации обрезного станка MillExpert предоставляет широкий набор функций:

� Максимизация извлечения стоимости

лучшим образом дополняет 3D

моделирование – предоставление всех

допустимых комбинаций

� Полные поверхностные оценки

обзолов – корректировка решений для

хорошей древесины

� Стоимостная оптимизация доминирует

над внешней оценкой

� Доступны сложносоставные программы по

обзолу – первичные и вторичные нормы

обзола обычно реализуются, позволяя

осуществлять точный контроль над тем,

какой размер обзола допускается в том

или ином месте вдоль всей заготовки

� Моделирование норм обзола реализуется

в соответствии последним стандартам

классификаций

� Независимо управляемый обзол для

внешнего представления конечного продукта

� Безграничная гибкость и легкость настройки

� Легкопрограммируемое многообразие

сортов с индивидуальными параметрами

обзола и стоимостной составляющей

Завод выбрал обрезные станки с единственным нижним валом, каждый из которых оснащен семью направляемыми подвижними пилами. Грейферное

отверстие на передней части обрезных станков обеспечивает легкий доступ для обслуживания и замены пил. Вмещая заготовки шириной до 800 мм, эти машины могут обрабатывать широкий спектр изделий различных размеров со скоростью до 305 метров в минуту.

Разгрузочное устройство кромкообрезного станка V-tailer от USNR представляет собой конструкцию в виде перевернутой буквы «V», которая часто используется при ограничении в площадях. Конструкция V-tailer состоит из двух установленных снизу и соединенных через карданный вал «крыльев», которые оснащены устройствами углового сдвига. Доски опускаются на центральную ленту, в то время как устройство обрезки снимает кромки с досок.

Дэн объясняет: «Устройство V-tailer предлагает уникальную возможность обрезать кромку с двухкантного бруса, а также пластины 50x100 мм2 с каждой стороны 100 мм2 бруса. Мы не видели ничего подобного в отрасли». Компания WFP призналась, что V-Tailer позволяет заводу получать такой ассортимент продукции и выход, к которым они всегда стремились. Дэн говорит: «Многие кромкообрезные машины, как и та, что мы заменили, оставляют большое количество хорошей древесины на конвейерах. Устройство V-Tailer – гораздо более точная система. Она отправляет хороший материал на ленту, а затем просто срезает обзол и/или ненужную кромку».

Дилеммы проекта Основной проблемой, с которой столкнулся завод, была установка новых линий в пределах существующей рабочей зоны. Дэн говорит: «Эти обрезные станки больше, мощнее и быстрее предыдущих.

Нам необходимы станки, способные перерабатывать брус различной толщины, начиная от 25 мм и вплоть до 140 мм. Они также должны разрезать и делить на части брус для различной производимой нами продукции в очень быстром темпе.

Эти станки могут обрабатывать вдвое больше, чем наши предыдущие.


Кромкообрезное устройство предлагает уникальную возможность обрезать кромку с двухкантного бруса, а также пластины 50x100 мм2 с каждой стороны 100 мм2 бруса. Мы не видели ничего подобного в отрасли.

КОМПАНИЯ WESTERN FOREST PRODUCTS – В ПЕРВОМ ЭШЕЛОНЕ

Два идентичных обрезных станка расположены в ряд

ОБРЕЗНОЙ СТАНОК №1

ОБРЕЗНОЙ СТАНОК №2

Поток на линию триммера

Поток из пильного и многопильного станков

Поток из пильного и многопильного станков


Нам пришлось хорошо поработать, чтобы разместить их на заводе».

Дэн также отметил, что дополнительной дилеммой данного проекта являлся факт того, что на заводе компании WFP обрабатывается древесина 4х разных пород. Каждая порода дерева обладает уникальными характеристиками – от легкого веса до тяжелого, от тонкого размера бревна до широкого – и, следовательно, имеет особенности при переработке. Каждая линейка продукции усложняет задачу как поставщиков, так и персонала завода в поддержании предприятия на приемлемом уровне.

«Всем нашим поставщикам, в том числе USNR, пришлось пройти вместе с нами через все этапы установки и пуско-наладки, и они оставались с нами, пока все не было доведено до конца, – продолжает Дэн. – Мы довольно быстро установили и настроили это оборудование и очень довольны тем обслуживанием, которое получили от USNR».

Дэн продолжает рассказывать об обновлениях, завершенных в 2013 году, которые затронули конечную цепочку технологического процесса – линии штабелеровки, сортировки и обрезных станков: все это только первый этап крупномасштабной модификации завода. «Мы по-прежнему планируем обновить устройство подачи. На заводе был высокий показатель технологического простоя из-за неспособности старых обрезных станков справиться с обработкой всей древесины, которую мы выпускаем, и теперь, когда новые обезные станки справляются с этим объемом довольно легко, мы можем увеличить скорость на начальной цепочке технологического процесса».

Дэн поблагодарил следующих членов команды завода, которые сыграли важную роль в претворении этого проекта в жизнь: Терри Чарльтон, руководитель проекта; Рик Фроэл, руководитель по оптимизация и работе обрезных станков; Гэри Фредриксон, руководитель по электрооборудованию и системам управления; и Аль Ирвин, руководитель по механике и по работе оборудования. Дэн добавил: «Электрические и механические бригады были также очень полезны. Все эти люди заслуживают благодарности, ввиду успешного запуска завода! Их преданность и работа в команде с персоналом USNR помогли нам оказазаться на том уровне, на котором мы находимся сегодня!»

Внедрение преимуществ С внедрением новых линий обрезки производство на заводе Saltair идет полным ходом с двойным преимуществом: более широким ассортиментом продукции с меньшей повторной обработкой и увеличением производства. Дэн поясняет: «Теперь мы перерабатываем больше сырья. Недостаточное количество пил и мощности лишали нас возможности пропускать 100 мм линии или 115 мм брусья через линию обрезки. С установкой новых обрезных станков это не проблема, мы пропускаем весь этот брус через станки, разрезая древесину на более мелкие части. Немаловажным является и значительное снижение стоимости дополнительной обработки».

Дэн продолжает объяснять: «Поскольку Saltair работает с четырьмя породами древесины, из этого можно извлечь некоторые выгоды, в зависимости от породы дерева и способа переработки. Благодаря расширенным возможностям некоторые распилы способствуют извлечению более высокой прибыли посредством бóльшего количества изделий на данном этапе, другие распилы – посредством увеличения производства. Мы перерабатываем на 20% больше древесины, чем раньше, и это при том, что станки еще не вышли на полную мощность. Они способны перерабатывать вдвое больше, чем наши старые машины».

Дополнительным преимуществом, помимо увеличения пропускной способности,

является безопасность. Эти линии разработаны с высокой степенью автоматизации, что требует гораздо меньшего вмешательства операторов, снижая тем самым риск причинения вреда.

Дэн сказал, что замысел компании WFP, при рассмотрении преимуществ новых линий обрезки, заключался в том, чтобы снизить затраты на повторную обработку. Целью было стать ближе к конечному продукту непосредственно на лесопильном заводе. «Компания достигла этой цели и не только. Реализация данного проекта также позволила нам расширить рынки сбыта, особенно в Японии, которая является для нас важнейшей товарной позицией. Сейчас мы занимаем более выгодную, конкурентоспособную позицию на этом рынке во многом благодаря возможности расширения базы нашей продукции, не повышая при этом стоимости. Теперь мы производим продукцию, которую раньше не производили».

Заводская мощность в 2013 году составила 650 000 куб. м древесины. В этом году ожидается увеличение этого показателя до 850 000 куб. м. «В следующем году мы намерены увеличить годовую мощность еще больше. Без обрезных станков это, разумеется, было бы невозможным. Этот проект оказал большое влияние на ведение нашего бизнеса».

Посмотри видео новой производственной линии:http://vimeo.com/channels/usnrru/96239793

Теперь мы перерабатываем больше сырья, наблюдая значительное снижение стоимости дополнительной обработки.

Сейчас мы занимаем более выгодную, конкурентоспособную позицию на рынке, производя продукцию, которую раньше не производили.

Millwide. Worldwide.Все для лесопиленияПо всему миру

8.800.200.8767 [email protected] www.usnr.ru


«Бережное отношение к Земле» является главным принципом, которым руководствуется

компания Chugoku Lumber (Япония). Принцип характеризует симбиотические отношения

между людьми и деревьями, как отношения, стимулирующие бóльшую часть мировой

экономики – как в прошлом, так и в настоящем. Cутью этих взаимоотношений является

стремление извлечь максимальную пользу из каждого бревна.

НОВАЯ ЛИНИЯ ОБРЕЗКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА BIOVISION

Дальновидность – залог успеха

Компания Chugoku Lumber


Компания Chugoku Mokuzai – семейный бизнес, деревоперерабатывающая компания второго поколения, которое находится в городе Куре, префектура Хиросама (Япония). Она была основана президентом компании Ясуюки Хорикавой. В 2007 году компания инвестировала средства в масштабное расширение своей деятельности – новый, высокопроизводительный завод изделий из древесины Chugoku Kashima в городе Камису, префектура Ибараки. Завод Kashima был основным компонентом стратегического плана компании по сохранению своих позиций в качестве крупнейшего деревоперерабатывающего предприятия в Японии, специализирующегося исключительно на переработке пихты Дугласа в строительные балки и пиломатериалы для внутреннего рынка строительства деревянных каркасных домов. Эта компания является самым большим поставщиком твердых

высушенных многослойных строительных балок на японском рынке.

Завод Kashima – это высокопроизводительное предприятие, заключающее в себе двухпоточный лесопильный завод, сушильные камеры, строгальный цех, завод по изготовлению слоистых клеёных материалов и вторичное производство. Лесопильный завод оснащен оборудованием производства USNR: оптимизацией раскряжевки хлыстов, линиями первичной и вторичной разделки, а также линиями торцовки/сортировки/штабелирования. Целью данных капиталовложений являлся вывод предприятия на соответствующий другим деревообрабатывающим холдингам компании уровень мощности, чтобы удвоить выход компании. Годовая мощность лесопильного завода Kashima в 2013 году составляла более 1 млн. куб. метров. Не менее важным фактором являлось месторасположение завода, так

как завод находится вблизи обширной транспортной сети Токио, что позволялет распространять продукцию по всей территории японского рынка.

Установление связейДолгая и успешная работа над совместными проектами Chugoku Lumber с компанией USNR и Hirota Corporation, которые проводят строительные работы на этом и других проектах, является решающим аргументом при выборе поставщика. В японской бизнес-культуре прочные партнерские отношения играют ключевую роль в поддержании текущих деловых связей. Chugoku Lumber с большим уважением относится к сотрудничеству с USNR и HIROTA. Начальник отдела производственного контроля и системы инжениринга на заводе Kashima г-н Шинья Уэда рассказывает, как все начиналось: «На первом этапе мы искали американского поставщика, так как

Chugoku Lumber недавно обновила в свою линию обрезки на лесопильном заводе Kashima, преследуя цели по

увеличению выхода и снижению ресурсов, необходимых для обработки длинномерного материала, планируя довести

этот процесс до внутриорганизационного. Вслед за успешно проведенным проектом, компания инвестировала средства

в систему сканирования BioVision™ для обрезного станка от USNR, который привнес технологию визуальной оценки

сортности для увеличения сырого выхода на заводе, а также повышения эффективности его последующих операций.

оператор

из тележки

на линию торцовки

6-пильный обезной станок

Добавление ручной линии обрезки в 2012 году улучшило маневренность в производстве.Это позволяет обрабатывать 6-метровый материал сразу после обработки его на тележке. Предварительное позиционирование позволяет оператору визуально определить оптимальную схему распила для бруса. Как только брус входит на стол предварительного позиционирования, оператор вручную регулирует позицию бревна, управляя для этого пальцами гидравлических цилиндров. В то же время он может позиционировать лазерные линии на поверхности бруса, помогая в разработке решения по распилу для обрезного станка. После того, как заготовка спозиционированна, первый ряд пальцев опускается, позволяя брусу переместиться ко второму ряду одинаково расположенных пальцев гидравлических цилиндров, которые направляют заготовку к обрезному станку.

КОМПАНИЯ CHUGOKU LUMBER – ДАЛЬНОВИДНОСТЬ – ЗАЛОГ УСПЕХА


знали, что американские производители очень продвинуты в технологиях для высокопроизводительных лесопильных заводов и систем автоматизации. Hirota была представителем USNR в Японии, что также явилось главным критерием при выборе, так как они могли работать для нас в качестве общего координатора в то время».

Сначала начали функционировать лесопильный завод Kashima, печи и строгальный цех, а затем, в 2013 году, был запущен новый завод по изготовлению слоистых клеёных материалов, который

расширил ассортимент продукции. В 2008 году, когда лесопильный завод был введен в эксплуатацию, его линия первичной обработки была оснащена линией подачи двойной длины для бревен до 5 м и головным станком с тележкой, предназначенным для обработки бревен до 6 м. В то время бóльшая часть продукции была 5-метровой, и обрабатывалась двумя линиями обрезки завода Kashima. Клиентам, желающим получить длинномерный пиломатериал, приходилось обращаться на завод Chugoku, который находится в городе Куре.

Новая линия обрезки обеспечивает маневренностьИзменение конъюнктуры рынка привело к тому, что в 2012 году завод Kashima добавил линию обрезки с ручным позиционирующим устройством подачи от USNR. Она была установлена на стороне тележки, чтобы обрабатывать 6-метровый материал. Это обеспечило бóльшую маневренность в производстве длинномерной продукции и увеличить производительность. Поскольку спрос на длинномерный материал в значительной степени увеличился, эта линия стала незаменимым звеном, обеспечивающим комбинату Kashima высокие прибыли.

Мы обработали 1000 куб. м 6-метровой древесины в течение одного месяца (на этой линии) в момент высокого спроса. Это позволяет нам быть более гибкими к выполнению требований наших клиентов, а также укрепляет нашу позицию на рынке.

Линия обрезки с предварительным позиционированием

Г-н Шинья Уэда


Г-н Уэда отмечает: «Мы обработали 1000 куб. м 6-метровой древесины в течение одного месяца (на этой линии) в момент высокого спроса. Длинномерный лесоматериал стал доступнее для наших клиентов в этом регионе с появлением новой производственной базы в восточной Японии. Это обеспечивает стабильные поставки этого рода продукции, позволяя нам быть более гибкими к выполнению требований наших клиентов, а также укрепляя нашу позицию на рынке».

Новые возможности сортировки с BioVision Придерживаясь курса на повышение эффективности, компания Chugoku Lumber установила технологию сканирования сортности BioVision от USNR на одну из своих линий обрезки для 5-метровой продукции. В 2008 году, когда были установлены линии обрезки, технология BioVision все еще находилась на стадии разработки. Основываясь на ассортиментном ряде производимой комбинатом продукции, компания Chugoku решила не упускать прекрасной возможности подъема сортности, добавив к линии технологию BioVision.

Для установки технологии BioVision на лесопильном заводе Kashima требовалось обновление их существующей рамы поперечного сканирования Smart TriCam датчиками BioLuma 2900V. Основная

часть монтажных работ была завершена до начала этапа ввода в эксплуатацию с помощью персонала компаний Chugoku и Hirota, работающего над прокладкой монтажных плат и системой кáбелей. В состав этих сотрудников входили также Такахиро Такеучи (инженер), Юкихиро Нагаси (генеральный менеджер) из Hirota Corporation и Шинья Уэда из компании Chugoku.

Система BioVision на лесопильном комбинате Kashima работает на двойной 4-пильной линии обрезки. Размеры обрабатываемого материала колеблются

от 3 до 5 м в длину, от 100 до 600 мм в ширину и от 21 до 60 мм толщиной. В этом приложении система сканирования сортности BioVision предназначена для уточнения/дополнения данных сканирования системы оптимизации поперечного сканирования MillExpert™. Со сканированием BioVision, биологические дефекты пиломатериалов объединяются с уже существующими данными точного лазерного профилирования для извлечения максимальной стоимости из каждой единицы материала. BioVision классифицирует сучки по размеру, расположению и качеству, а также дефекты: трещины, расколы, смоляные кармашки и пятна.

Преимущества BioVision � Максимальное извлечение стоимости из бруса любого сорта

� Рациональное размещение продукта в двухкантном брусе позволяет достигать самого высокого сорта и максимально возможной прибыли

� Надежные и точные алгоритмы сравнивают решения с вводом настроек сортов и без них для обеспечения производственных ограничений

«Одной из основных целей инвестирования в систему, – объясняет инвестиционную стратегию для BioVision Г-н Уэда, – являлось повышение производительности вторичного производства. Мы используем

Для установки технологии BioVision на лесопильном заводе Kashima требовалось обновление их существующей рамы поперечного сканирования Smart TriCam датчиками BioLuma 2900V. Установка была выполнена быстро и эффективно, основная часть которой осуществлялась с помощью персонала компаний Chugoku и Hirota.

Система BioVision сканирует двухкантный брус



Для нашего высушенного пиломатериала требуется более дорогостоящая вторичная обработка, поэтому раскрой сырого бруса, избегая сучки, уменьшает объем требуемой постобработки, повышая выход и снижая производственные затраты.

На экране ниже показано решение по обрезке BioVision для бруса, из которого будет изготовлена клееная доска

Рамка сканирования усовершенствована вмонтированными сверху и снизу видеодатчиками BioLuma 2900V. Данные сканирования датчиков BioLuma сочетаются с информацией лазерного профилирования существующих датчиков Smart TriCam, обеспечивая оптимальные решения по обрезке


систему BioVision в двух случаях. Во-первых, когда нам необходимо снизить количество сучков в продукции, поставляемой для завода по производству слоистых клеёных материалов, так как менее сучковатая продукция обеспечивает бóльшую выработку. Второй случай, – продолжал он, – при расчете решения по распилу, основанное на позиции сучков. Мы стараемся производить сырой лесоматериал из бруса с бóльшим количеством сучков, а высушенную

продукцию с меньшим их количеством. Для нашего высушенного лесоматериала требуется более дорогостоящая вторичная обработка, поэтому раскрой сырого бруса, избегая сучки, уменьшает объем требуемой постобработки, повышая выход и снижая производственные затраты».

Капиталовложения в систему BioVision вернулись Chugoku за счет улучшения качества и эстетики их продукции. «Мы продолжим делать все, что от нас требуется, чтобы улучшать качество нашей продукции».

Забегая впередГ-н Уэда доволен результатами последних усовершенствований, реализованных в комплексе Kashima: «Мы улучшили нашу конкурентоспособность как группа компаний, так как сейчас у нас есть производственные базы в Восточной и Западной Японии. Это позволяет нам иметь достаточно складов и обеспечивать более быструю доставку для всех наших клиентов. Производство более качественной продукции, без сомнения, позволит

укрепить прочные отношения, построенные нами с нашими клиентами».

Он продолжает: «На данный момент мы заинтересованы в работе с отечественной древесиной. В Японии очень много неосвоенной древесины, и мы считаем освоение этих лесоматериалов направлением для нашего дальнейшего роста».

Компания USNR гордится своим сотрудничеством с такими компаниями как Chugoku Lumber и Hirota Corporation. Мы рады, что наше оборудование и технологии представляют большую ценность для наших клиентов во всех регионах мира.

Мы улучшили нашу конкурентоспособность. Это позволяет нам хранить достаточно продукции на складах и обеспечивать более быструю доставку для всех наших клиентов.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКАДля бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR нужно отправить запрос на эл.почту [email protected] или пройти по ссылке www.usnr.ru/about/news


Millwide. Worldwide.Все для лесопиления.по Всему миру.


МАКСИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ КАЖДОЙ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Для увеличения производства, пропускной способности, снижения удельных производственных

затрат и повышения выхода продукции высшего качества требуется что-то большее, чем

простая геометрическая оптимизация. USNR по-прежнему лидер в области разработок

новейших технологий, являющихся решениями вопросов, которые волнуют предприятия

лесоперерабатывающей отрасли. Наша автоматизированная система по оценке сортности

BioVision™ для заводов по производству сырых пиломатериалов выводит предприятия на новый

уровень по получению отдачи от производственных процессов на заводе. Как первопроходец

в сканировании сортности, компания USNR обладает таким опытом, каким не может

похвастаться ни одна другая компания в отрасли.

Рациональный подход к оценке сортности

Оценка сортности с BioVision


Предназначенная для поперечных обрезных станков и триммеров система BioVision предлагает стоимостные решения посредством использования комбинации лазерного профилирования и визуального сканирования на дефекты в сочетании с самой современной оптимизацией для точного обнаружения биологических и геометрических дефектов.

Модульная конструкция BioVision позволяет вам легко реализовать эту возможность, добавив усовершенствования к вашему существующему поперечному сканеру или установив полностью настроенную систему с нуля.

Сорт, выход, прибыльПрименяя технологию BioVision,

лесопильный завод увеличивает объем производства готовой продукции и стоимостную составляющую, тем самым увеличивая общую прибыль.

Определение сортности на обрезном станке позволяет увеличить стоимость при повторной обработке или продольном раскрое, основанном на итоговом сорте древесины. Например, доска низкого сорта размером 5x20 может стоить дороже, чем две доски 5x10, одна из которых высшего сорта.

Определение сортности на триммере позволяет делить доски надвое, производя при этом короткие доски высшего сорта без больших потерь древесины. Пиломатериал, отвечающий определенным характеристикам

по обзолу и сучкам может быть настроен и отсортирован/направлен для дальнейшего процесса ниже по технологии. Например, путем опеределения сорта на триммере, вы можете выбрать более подходящие циклы сушки для высокого или низкого сорта.

Установка BioVision на Вашем производствеДля начала вы можете установить поперечные рамы сканирования от USNR, готовые для установки BioVision. Они будут адаптированы и для лазерного профилирования, и для возможности визуального сканирования, которые обеспечивают максимальную стоимостную отдачу посредством выявления визуальных дефектов, классификации, основанной на правилах, и высокоточных геометрических измерений.

С возможностями автоматизированной технологии оценки сортности BioVision от USNR вы можете осуществлять обрезку и торцовку, получая пиломатериал более высокого сорта и с бóльшей извлекаемой стоимостью из каждого бревна. Сочетание технологии цветового зрения с высокой плотностью геометрического сканирования технологии BioVision предлагает заводам наиболее оптимальные решения. Помимо увеличения выхода продукции высшего сорта, вы также получаете повышение производительности и максимальное извлечение стоимости каждой заготовки перед тем, как она будет отправлена на следующий этап обработки.

МАКСИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ КАЖДОЙ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Система оснащена одним из последних видеодатчиков производства USNR. Пользователи могут выбрать BioLuma2900LVG или BioLuma2900LV для новых установок рамок сканирования или BioLuma2900V в качестве дополнительной опции для модернизации. Датчики BioLuma располагают цифровыми цветными камерами с высоким разрешением

и светодиодным освещением, чтобы обеспечить точную картину и повышенную надежность.

Программное обеспечение задействует алгоритмы проверенной временем линейной автоматизированной системы оценки сортности LHG, которые используются для распознавания визуальных дефектов сухого пиломатериала и их

классификации.

Система BioVision сочетает в себе эту визуальную информацию с данными геометрического сканирования, генерируемых поперечной системой сканирования для определения окончательного и оптимального решения.

Дефекты, подлежащие обнаружению и классификации:

� Длина, толщина, ширина � Непрострожка � Облупа

� Обзол � Размер сучка, качество � Смоляные кармашки

� Покоробленность � Трещины, расколы � Окраска

ЗАГЛЯНЕМ ПОД КАПОТ


Или, например, вы можете начать с простого геометрического сканирования, а затем, обновить систему визуальным.

Третьим, и очень привлекательным вариантом для заводов, которые уже имеют поперечную систему сканирования с лазерным профилированием, является дополнительное обновление, которое предлагает полную отдачу от обеих – геометрической и визуальной – технологий сканирования.

Далее о том, как технологии USNR помогут вам оценить потенциальные возможности вашего предприятия.

Навстречу инновациям Талантливая группа инженеров и техников компании USNR – профессоналы с богатым опытом и знаниями в области сканирования и оптимизации для лесопильных и строгальных заводов, в сочетании с глубоким пониманием того, что в данный момент необходимо на рынке.

Руководитель по эксплуатации систем оптимизации и управления Скотт Нортон изложил следующие технологии и процессы, которыми располагает компания USNR для классификации решений на заводах сырого пиломатериала.

Испытанные методыФилософией USNR является разработка

уникальных решений проблемам, а не пользовательских платформ. Мы верим в работу широковнедренных платформ, которые мы используем во всей нашей линейке продукции. Все инженеры USNR задействуют те же технологии, которые были стандартизированы в рамках организации, для разработки индивидуальных решений для множества проблем.

Инженеры потратили годы на создание оптимизации оценки сортности для строгальных производств, которая считается лучшей в своем роде. Именно поэтому она была взята за основу при разработке оптимизации оценки сортности для лесопильных заводов. Это обеспечивает более стабильный продукт, безопасную усовершенствованную схему для будущих технологических разработок, а клиенты, в свою очередь, могут быть уверены, что решение основано на испытанных и надежных методах.

ПрименениеПомимо технических аспектов сканирования сортности пиломатериала, Скотт подчеркнул экономическое обоснование проекта, где эта технология является приемлемой. Во-первых, необходимо знать свою цель. Что является источником доходности инвестиций? Что сделает проект успешным? Например, нет смысла в поиске дефектов пиломатериала на триммере, если вся древесина проходит

один и тот же цикл сушки и направляется в строгальный цех для окончательной оценки.

Оценка сортности на лесопильном заводе сложнее, чем на строгальном, но и не всегда требуется. Необходимость оценки древесины на лесопильном заводе обоснована конечной продукцией производства, поэтому данная оценка рекомендуется в случае, если прогнозируется высокая доходность от инвестиций, в этом случае надлежащая оценка является ключевым фактором.

Скотт объяснил, что USNR будет рада проекту, где есть целевой продукт или рынок, на который ориентируется завод. Тогда, работая с заводом, инженеры могут разработать лучшее решение.

На следующих страницах приведены два примера заводов, эксплуатирующих технологию BioVision на своих производствах. Их результаты отражают значимость данной технологии для производственного процесса.

Полная оценка двухкантного бруса: Решение типичного геометрического оптимизатора обрезки выглядело бы следующим образом: две доски высокого сорта, размерами 25x100 мм2 и 25x150 мм2, но визуальные данные по обнаружению дефектов показывают, что на самом деле только одна доска, размером 25х100 мм2, будет первого сорта, а другая, размером 25x160 мм2 – второго. Окончательное решение расчитывается с учетом информации о дефектах, а также стоимостной составляющей. В результате, завод получает более высокое по стоимости решение, предлагая следующий распил: бóльшая доска (25х160 мм2) первого сорта, а другая (25х100 мм2) – второго сорта.

ОЦЕНКА СОРТНОСТИ С BIoVISIoN


Первая установка системы BioVision компании USNR была осуществленна на заводе H.G. Toler&Son Lumber в городе Леола, штат Арканзас (США). Лесопильный завод был оснащен установленной в 1993 году оптимизированной линией обрезки, которая нуждалась в обновлении для предотвращения устаревания. Команда Toler стала присматриваться к разработкам в области визуальных технологий оценки древесины. Уверенность в надежности компании USNR и удовлетворенность пакетом оптимизационных программ MillExpert™ привела к решению о выборе системы BioVision.

Боб Арнольд из USNR возглавлял команду, которая была ответственна за разработку системы BioVision. «Система BioVision была настроена в пользу решений по распилу более ценных чистых досок из бруса, избегая сучков там, где это возможно, – объясняет Боб. – Завод отправил партию бруса на фабрику USNR в Юджин, штат Орегон (США), чтобы пропустить ее через демонстрационную систему компании. Это позволило осуществить предварительную настройку

системы BioVision для достижения желаемых результатов еще до запуска».

Директор завода Джон Григсби был очень доволен результатами внедрения этой технологии на заводе в Леоле. «Мы заметили увеличение в объеме пиломатериалов высокого сорта, что действительно было существенной разницей по сравнению с тем, когда мы пилим по ширине. Это отличная система оценки сортности. Мы производим только сортовую продукцию (на заказ), поэтому BioVision должна разобраться, что является сортовой продукцией, а что нет, и когда необходим распил по ширине».

Он продолжал: «Если говорить о классификации размера сучков, то эта система прекрасно справляется и с этим, что позволяет нам производить распилы для определенной длины и сорта конкретной ширины. Система концентрирует свое внимание именно на том, что мы хотим производить. Если все, что нам нужно – это доски размером 25x300 мм2, третьего сорта и выше, длиной 5 м, то, настроив эти параметры как приоритетные, он беспрекословно будет выполнять указания».

«На нашем производстве каждый сорт имеет подкласс по обзолу, поэтому наряду с дефектами в виде сучков, которые снижают итоговый сорт заготовки, эта заготовка может содержать бóльший обзол. Вот как мы увеличиваем объем, осуществляя обрезку, ориентируясь на сорт, который содержит та или иная заготовка. Раньше мы производили распил, ориентируясь на продукцию среднего сорта, и получали больше пиломатериала низкого сорта и меньше, чем нам бы хотелось, высшего. Теперь мы получаем то, что запрашиваем. BioVision позволяет максимизировать как объем, так и стоимость. Если это более дорогой брус, то производится распил с ориентиром на стоимость, и наоборот, если это менее ценная древесина, то и решение по распилу основывается на объеме производимой продукции. Производя пиломатериалы на лесопильном заводе, который выровнен по сортности, окончательный процесс оценки сортности становится более рациональным, реже отправляя пиломатериал на торцовку. Оценщик часто просто проверяет сорт заготовки, вместо того, чтобы обрезать его».

ПРИМЕНЕНИЕ BIoVISIoN: КОМПАНИЯ HG ToLER РАЦИОНАЛИЗИРУЕТ ОЦЕНКУ


ПРИМЕНЕНИЕ BIoVISIoNПроизводители пиломатериалов специального назначения расширили ассортимент благодаря системе оценки сортности BioVision для лесопильного предприятия, настроенной на производство специализированных продуктов. Диверсификация производства произошла благодаря сотрудничеству между компанией USNR и заводом Evergreen Forest компании Tamarack Mill LLC, который располагается в городе Нью-Мидоус, штат Айдахо (США).

«Около года назад я позвонил USNR, и мы начали прорабатывать вопрос об оценке сортности сосны. – говорит генеральный директор Evergreen Forest Родни Крог. – Мы хотели производить пиломатериалы специального назначения трех сортов. Существующая на заводе система обрезки располагала только визуальной оценкой, то есть оператор, рассматривая брус, на глаз определял, какого сорта доски будут произведены. И если мы намеревались и дальше носить звание «крупнейшего производителя» на рынке сосновых пиломатериалов, нам необходимо было найти способ максимизировать производство продукции и стоимость от каждого, перерабатываемого нашим предприятием, бревна».

«Я исследовал другие системы, но компания USNR была самым уверенным в своем процессе, и они действительно

поняли и учли то, что я искал. Оценка пиломатериалов специального назначения сильно отличается от оценки пиломатериалов высшего сорта, – продолжал объяснять Родни. – Система выделяет всю древесину вокруг сучков, не расчитытывая их размер, для продукции специально назначения. Мы послали несколько партий нашего специализированного пиломатериала на фабрику USNR в Юджин (США), и они протестировали его. И я вам скажу, разультаты были довольно впечатляющими».

Новая поставка включает в себя передаточное устройство для сканера и стол для подачи на существующий обрезной станок с пятью пилами от USNR. Новая рама сканирования, оснащенная датчиками BioLuma 2900LV с интегрированной HD-функцией лазерного профилирования и возможностями цветного видения с высоким разрешением, а также классификацией сортов,

возможной посредством системы сортовой оптимизации для лесопиления BioVision.

Родни комментирует поставку: «Новый стол подачи шириной 105 см имеет перекосы по 8 см с обеих сторон для обеспечения возможности передачи заготовок до 120 см в длину».

Задачи оптимизацииИнженер-специалист ПО компании USNR Дон Ридер сделал большую часть работы по программированию, чтобы отвечать специфическим критериям завода: «Мы впервые работали над системой MillExpert для линии обрезки, которая обрабатывает материал случайной ширины с визуальным сканированием, – рассказывает Дон. – Мы понимали, что в этом случае время на оптимизационную обработку будет проблемой, так как оптимизацией должны будут расчитываться решения по получению различных видов досок со случайной шириной из очень широкого

И если мы и дальше намеревались носить звание «крупнейшего производителя» на рынке сосновых пиломатериалов, нам необходимо было найти способ максимизировать производство и стоимость продукции от каждого, перерабатываемого нашим предприятием, бревна.

Датчики BioLuma, установленные внутри и вдоль параллельных осей новой рамы сканирования BioVision, на комбинате Evergreen Forest.

ОЦЕНКА СОРТНОСТИ С BIoVISIoN


бруса. Еще одной задачей, которая требовала дополнительных вычислений, была необходимость генерации решения по распилу для специализированной продукции. Мы применили несколько продвинутых алгоритмических методов, а также добавили к оптимизации систему распределения на несколько компьютеров для сокращения времени на расчет решений».

Мнение руководителя по производству и реализации сканирования сортности для лесопильных производств Боба Арнольда по поводу требований к программному обеспечению BioVision: «Оптимизатор BioVision не только расчитывает соответствующие решения по раскрою бруса, но также требует выравнивания этих распилов учитывая то, что они могут быть восстановлены позже, на фабрике вторичной обработки. Количество, размер и качество этих распилов используются для определения решений по обрезке».

Скрытый потенциал сучковРодни очень доволен результатами, достигнутыми в результате внедрения новой системы BioVision. «Производство специализированных пиломатериалов увеличилось примерно на 8%. Мы также наблюдаем повышение объемов пиломатериала второго сорта по отношению к третьему, потому что

система BioVision способна распознать и выделить/распилить второй сорт из третьесортной древесины».

«Помимо того, что BioVision помогает извлечь более ценную продукцию, это позволит нам выйти на новые рынки. Мы будем работать с новыми и существующими клиентами для повышения качества нашей продукции, – говорит Родни. – Мы также очень довольны работой сканера BioVision с бревнами больших диаметров таких пород древесины как

дугласия, лиственница и белая ель. Сканер обнаруживает сучки большого размера и предлагает продольный распил досок на более широкий спектр продукции, позволяя производить менее сучковатую продукцию, но в досках меньшей ширины. Мы видим разницу на строгальном станкке, так как доля продукции третьего сорта снизилась за счет отсутствия крупных сучков, из-за которых раньше приходилось снижать сорт пиломатериала высшего качества».

Имея на горизонте новую продукцию и выходы на новые рынки, Родни Крог еще не закончил модернизацию своего производства. Он планирует продолжать привлечение новейших технологий для совершенствования производственных процессов на предприятии. «В ближайшее время мы будем рассматривать систему оптимизации BioVision для триммера, чтобы улучшить работу оценки нашей сырой продукции в целях улучшения высушенной, и установить высокоскорострую систему поперечной оценки сортности THG производства USNR на строгальный станок для продукции специального назначения».

EVERGREEN FoREST И ОЦЕНКА СОРТНОСТИ

Производство специализированных пиломатериалов увеличилось примерно на 8%. Мы также наблюдаем повышение объемов пиломатериала второго сорта по отношению к третьему, потому что система BioVision способна распознать и выделить/распилить второй сорт из третьесортной древесины.

� ОСОБЕННОСТИ:

� Расположение, классификация и оценка сучков

� Прорость и гниль

� Трещины, расколы, облупа

� Настраиваемые параметры распилов и качество

� ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЗАМЕРЫ: обзол, непрострожка, простая и винтовая покоробленность

� МНОГОСОРТНОСТЬ: индивидуальные нормы для обзола и стоимости

� СЛОЖНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ НОРМЫ ОБЗОЛА: первичные и вторичные нормы обзола позволяют точно контролировать допустимый размер обзола и его расположение

� АВТОМАТИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ: распознавание поверхностных дефектов

� ГИБКИЕ НАСТРОЙКИ ПРОДУКЦИИ: просто в использовании, практически безграничное количество комбинаций

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ BIoVISIoN ДЛЯ ОБРЕЗНОГО СТАНКА


Claude Howard Lumber – Загрузчики отсековКомпания Claude Howard Lumber заказала два новых четырехкулачковых загрузчика досок для своего строгального цеха в Стэйтсборо, штат Джорджия (США). Четырехкулачковые загрузчики предназначены для работы с пиломатериалом до 200 мм в ширину и 100 мм в толщину. Они способны работать на скорости более 200 отсеков в минуту с гарантированным заполнением на 98%.

Fornebu Lumber – Рубильная машинаКомпания Fornebu Lumber в Батерсте, провинция Нью-Брансуик (Канада) инвестирует в систему диского стружечного станка от USNR с диаметром диска 165 см. Рубильная установка будет включать в себя подающий крюкообразный патрон для размещения бревен диаметром до 430 мм; вибрирующий конвейер и сортировочную установку для щепы типа «сито».

Hampton Affiliates – Апгрейд оптимизатора многопилаДаррингтон, штат Вашингтон (США) – подразделение компании Hampton Affiliates модернизирует свой линейный многопил новой рабочей версией оптимизационного программного обеспечения, новыми датчиками и новой рабочей станцией оператора.

Существующее программное обеспечение будет обновлено до рабочей версии 7.2. Линейная рамка сканирования будет модернизирована заменой существующих гидро датчиков на линейные профилирующие. Процессор ControlLogix PLC будет также обновлен до последней версии.

Hancock Lumber – Сушильная камера периодического действияКомпания Hancock Lumber заказала сушильную камеру периодического действия для своего завода по производству пиломатериалов из восточной белой сосны, расположенного в городе Каско, штат Мэйн (США). Система Kiln Boss будет управлять процессом сушки.

Idaho Forest – Прецизионный Триммер, Позиционирующая Линейка, MillTrakЗавод группы компаний Idaho Forest, расположенный в городе Мойи Спрингс, штат Айдахо (США) инвестирует в новый прецизионный триммер и многоколейную позиционирующую линейку для своего

строгального цеха. Поставка также включает в себя систему мониторинга потоком пиломатериалов MillTrak™, которая будет управлять необработанным пиломатериалом на линии подачи на строгальный станок.

Joe N Miles Lumber – Обновление оптимизации многопилаJoe N Miles Lumber модернизирует свою поперечную систему многопила с пилением по форме последней версией программного обеспечения. Также будет усовершенствована рамка сканирования, дополнив систему датчиками BioLuma 2900L, которые предоставляют расширенные возможности лазерного профилирования с плотностью профиля равного 7 мм и со скоростью сканирования – 2500 Гц. Существующая система управления PLC 5 будет обновлена до ControlLogix.

Jordan Forest – Обновление многопила Завод Jordan Forest Products в Барнсвиле, штат Джорджия (США) усовершенствовал свой многопильный станок криволинейного пиления от USNR, чтобы улучшить пропускную способность и стоимостную составляющую. Этот многопил был одной из первых моделей с фрезерными головками, поперечным сканированией и управлением PLC 5. Модернизация будет включать в себя замену головок на новые профильные измельчители, преобразование оптимизации системой MillExpert™ с линейным сканированием SmartTricam™ и обновление PLC системой управления ControlLogix.

J.P. Price Sawmill – ElectraTong и MillTrakКомпания J.P. Price Sawmill инвестирует в полностью электрифицированный загрузчик отсеков ElectraTong™ от USNR для их лесопильного производства в Монтичелло, штат Арканзас (США). Это подразделение будет заниматься производством пиломатериалов шириной 100-150 мм, толщиной 50-100 мм и длиной 2,5-3 м. Поставка будет включать в себя систему управления потоком пиломатериалов MillTrak для управления необработанным пиломатериалом.

Millar Western – Обновления для линии торцовки и обрезки Предприятие Millar Western в Вайткорт, провинция Альберта (Канада) обновляет свою линию торцовки последней версией Newnes Sawmill

Suite. Завод компании в городе Бойл, Альберта, будет также обновлять свои линии торцовки и обрезки этой системой.

В дополнение ко множеству новых функций, Newnes Sawmill Suite работает на базе Windows 7.

Resolute Forest - Новый строгальный завод Компания Resolute Forest Products инвестирует в новый строгальный завод на Этикокэн, провинция Онтарио (Канада). В качестве ведущего поставщика компания выбрала USNR. Полный комплекс будет включать в себя перенесенный лесопильный завод, новые сушильные камеры и новую строгальную линию. Завод будет перерабатывать сваи из черной ели и сосны, наряду с размерным пиломатериалом длиной до 5 м.

Поставка от USNR будет включать в себя наклонный подъемник непрерывного действия, механизмы погрузки и разгрузки на строгальный станок TransLineator™, механизм подачи досок Quad Cam, многоколейную направляющую линейку, расположенные вплотную друг к другу многопильные прецизионные триммеры, сортировщик с 35-ю карманами гусеничного типа, низкопрофильный электрический штабелер, четырехвальное устройство подачи бумаги и резак, а также связанное с ними оборудование. Кроме того, компания заказала систему управления сортировкой WinTally™, три системы управления потоком пиломатериалов MillTrak™, а также беспроводную систему управления сортировщиком MyMill™. В результате это будет одним из самых быстрых строгальных заводов в мире, который работает на скоростях до 220 единиц в минуту.

Наряду с таким количеством беспрецедентных новых технологий, Resolute выбрал одну из последних разработок USNR – полностью электрифицированный высокоскоростной строгальный станок 4200E, способный работать на скоростях до 1,3 км/мин. Этот станок обладает всеми последними возможностями и функциями, так что будет чрезвычайно необходим на любом современном строгальном комбинате в будущем. Быстрый, надежный и производительный новый станок 4200E от USNR разработан специально для современного рынка.

Roseburg Forest – Гидравлическое синхронизированное закрытиеЗавод по производсву ДСП компании Roseburg Forest Products, расположенный в городе Тейлорсвилль, штат Миссисипи (США), приобрел ряд апгрейдов для своей линии

НОВЫЕ ПРОЕКТЫ


прессов. Гидравлическая система синхронного закрытия заменит существующую систему пружинного типа на прессе бренда USNR. Гидравлическая система в значительной степени улучшит его работу и обеспечит сохранение стабильной толщины продукта, при одновременном сокращении времени на техническое обслуживание.

Smartply Europe – Высокоскоростные цилиндры Компании Smartply Europe проводит проект модернизации своего пресса, который находится на заводе в городе Уотерфорд (Ирландия). Четыре новых высокоскоростных цилиндра будут установлены на существующий пресс, чтобы обеспечить улучшенную прочность и длительный срок службы. Этот новый дизайн цилиндров впишется в рамки габаритов существующей машины без дополнительной модификации. Новая сверхпрочная конструкция легче переносит перекосы и скачки давления.

Suwannee Lumber – Система BioLuma 2900L Компания Suwannee Lumber инвестирует в сканирование BioLuma 2900L для триммера для своего лесопильного завода, расположенного в Кросс-Сити, штат Флорида (США). Новая система сканирования будет предоставлять данные сканирования высокой плотности оптимизационной системе MillExpert. Результатом капитоловложений будет снижение потерь от торцовки и увеличение стоимостной составляющей.

Tolko – Оптимизация тележкиЗавод компании Tolko в Лэвингтоне, провинция Британская Колумбия (Канада) инвестирует в новую систему оптимизации тележки. Базовые программные средства MillExpert будут использовать данные сканирования, собираемые с помощью датчиков LASAR2™, которые расположенны таким образом, что могут производить сканирование с обеих сторон заготовки. Проект также будет включать в себя систему управления ControlLogix.

Tolko – Оптимизация системы горизонтального профильного пиления HSSЗавод, расположенный в Лэвингтоне (Канада), также обновляет свою оптимизационную систему для многопильного станка последней версией операционной платформы MillExpert. Система линейного сканирования будет оснащена профильными датчиками для обеспечения более скоростного сканирования высокой четкости.

Western Forest – Разворотное устройство и устройство подачидля бревенНа заводе компании Western Forest Products, расположенном в Коуичен Бэй, провинция Британская Колумбия (Канада), идет модернизация линии подачи для бревен. Поставка USNR включает в себя конвейер с авторазворотом и системой сканирования, возвратно-поступательное четырехвальное разворотное устройство для бревен и позиционирующее устройство подачи.

White Mountain Apache Timber – Модернизация линии торцовкиКомпания WMATCO инвестирует в модернизацию линии торцовки на своем лесопильном заводе, расположенном в городе Уайтривер, штат Аризона (США). Она выбрала оборудование производства USNR. В поставку входит новый загрузчик отсеков ElectraTong, многоколейная линейка, многопильный триммер, оптимизация MillExpert™, система сканирования BioLuma 2900L, устройство управления сортировщиком WinTally™, система управления потоком пиломатериалов MillTrak™ и мобильное устройство управления MyMill™ для существующего сортировщика.

White Mountain Apache Timber – Обрезной станок с фрезерной головкойЗавод также заключил контракт на поставку обрезного станка с фрезерной головкой. Поставка будет включать в себя наклонный транспортер «Горка» с закругленной задней стенкой, систему подачи Maximizer, обрезной станок с фрезерной головкой, оснащенный четырьмя пилами на верхнем валу, разгрузочное устройство кромкообрезного станка, оптимизацию MillExpert™ со сканированием BioLuma 2900L, а также систему управления потоком пиломатериалов MillTrak™.

TransLineator

ул. Дубровинского д.110, 1 этаж, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

Патрик Готье – менеджер по работе

с клиентами компании USNR,

подразделения, расположенного в

городе Плессисвилль, Квебек.

В течении 12 лет Патрик Готье служил в вооруженных силах Канады в качестве электрического техника, прежде чем он начал свою карьеру в деревообрабатывающей промышленности в компании Newnes (теперь USNR) в 2000 году. Его первая должность – технический специалист сервисной службы, но в конце концов он перешел в отдел по работе с клиентами.

Опыт Патрика в лесной отрасли в роли технического специалиста и специалиста по работе с клиентами научил его хорошо разбираться в том, что актуально на сегодняшнем рынке в этой отрасли. Он говорит: «Мне доставляет большое удовольствие работать с клиентами, предлагая им инновационные пути решения их производственных задач».

Патрик и его жена, Шантэль, ведут активный образ жизни, воспитывая двух дочерей-подростков. Патрик – страстный рыбак, поэтому в летние месяцы он старается при любой возможности оказаться как можно ближе к воде. Зимой его страсть – сноуборд.

Профиль

9-12 сентябряExpodrev 2014

Красноярск, Россия

20-23 октябряЛесдревмаш 2014

Москва, Россия

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ В РОССИИ НА 2014 ГОД

Millwide Insider 1-2014

Documents

Transcript of Millwide Insider 1-2014