Microsoft Dynamics AXdownload.microsoft.com/documents/rus/dynamics/docs/...Dynamics AX...

1

MICROSOFT DYNAMICS AX. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТИ. ТОМ 2

Microsoft Dynamics AX

Описание функциональности

Том 2.

Date: Октябрь, 2007

http://www.microsoft.com/rus/dynamics/

Microsoft Dynamics AX

2


Содержание

Часть XI. Производство II в Microsoft Dynamics ™ AX 4.0 ................................................................ 3 Глава 1. Производство – обзор ....................................................................................................................................... 3 Глава 2. Складские аналитики и производство .................................................................................................... 15 Глава 3. Субподрядная работа ...................................................................................................................................... 33 Глава 4. Расширенное планирование производства ......................................................................................... 44 Глава 5. Отходы ..................................................................................................................................................................... 54 Глава 6. Главная книга и производство .................................................................................................................... 62 Глава 7. Стратегии производства ................................................................................................................................. 74 Глава 8. Реализация производства ............................................................................................................................. 82

3


Часть XI. Производство II в Microsoft Dynamics ™ AX 4.0

Глава 1. Производство – обзор

Введение

Эта глава включает составляющие блоки модуля «Производство» и обзор жизненного цикла

производства.

Глава включает следующие разделы:

Спецификации

Рабочие центры

Маршруты и операции

Производственные заказы и жизненный цикл производства

Планирование операций и заданий


Спецификация содержит все составляющие, компоненты, части или исходные материалы,

необходимые для изготовления одного конечного продукта.

Спецификация является одним из наиболее важных документов

в производственной компании. Прежде чем компания сможет производить продукт, должно

быть известно, какие компоненты входят в состав продукта, а также сколько этих компонентов

необходимо для изготовления конечного продукта.

Спецификации существуют в различных средах. В предыдущем примере выпечки кекса

спецификация – это рецепт, а строки спецификации– это сахар, мука и яйца. Кекс также может

быть покрыт глазурью. Глазурь в этом случае будет другой строкой спецификации. Так как

глазурь готовится из различных компонентов, у нее самой может быть спецификация,

состоящая из сахара, молока и шоколада. Она будет называться подспецификацией.

4


Управление запасами > Спецификации > кнопка «Конструктор»

Типы спецификаций

При создании спецификации в Microsoft Dynamics AX можно создать строки четырех различных

типов:

Тип строки Описание

Номенклатура Что-либо, поступившее со склада. (Например, сахар для кекса.)

Искусственный Место заполнить для компонентов, которые не отслеживаются по индивидуальному

производству, но включены в сводную спецификацию и учтены в ней. (Например,

если необходимо отследить компоненты глазури. Если при производстве кекса

используется глазурь, компоненты глазури удаляются со склада.)

Производство Что-либо, произведенное до того, как оно было включено в готовый продукт.

(Например, глазурь для кекса.)

Поставщик Заказ на покупку для компонента, приобретенного у стороннего поставщика,

автоматически создается при запуске процесса планирования.

Управление запасами > Спецификации > вкладка «Разное»

5


В Microsoft Dynamics AX спецификация может быть создана в окне «Спецификация» или

напрямую из основной таблицы «Номенклатура».

Это позволяет пользователю вводить данные о спецификации во время настройки

номенклатуры. Спецификация также может быть создана в окне «Спецификация» без

прикрепления ее к номенклатуре. Спецификации – это один из краеугольных камней

производственного процесса. Таким образом, Microsoft Dynamics AX поддерживает множество

важных функций спецификаций.

Функция спецификации Описание

Контроль версий Поддерживается функция ликвидации устаревших компонентов,

используется настройка спецификации с несколькими версиями с

различными датами.

Графическая спецификация Визуальное изображение спецификации.

Управление подспецификациями Используется для определения, следует ли продавать или планировать

подспецификацию отдельно или ее следует планировать одновременно

с основной спецификацией.

Поддержка субпоставщиков Используется для автоматического создания заказов на покупку для

внешних поставщиков и производства поставщиков при оценке

производственного заказа.

Виртуальная спецификация Место заполнить для компонентов, которые не отслеживаются по

индивидуальному производству, но включены в сводную

спецификацию и учтены в ней.


Группы рабочих центров и рабочие центры используются для определения общего объема

оборудования производственных ресурсов компании и управления ими. Microsoft Dynamics AX

использует двухуровневую структуру для определения этих ресурсов:

Группа рабочих центров


Тип структуры Описание

Группа рабочих

центров

Логическое объединение в группы производственных ресурсов компании, которые

могут выполнять одинаковые или сходные задачи.

6


Тип структуры Описание

Рабочий центр Оборудование, инструменты, люди или поставщики, которые фактически выполняют

задачу.

При определении производственных ресурсов компании сначала следует создать группу

рабочих центров, а затем создать рабочие центры, принадлежащие этой группе. При создании

ресурсов компании следует задать несколько параметров для каждого ресурса.

Используя двухуровневый подход и определяя группы рабочих центров, все параметры,

назначенные группе рабочих центров, можно автоматически применить для каждого рабочего

центра при его создании. Это упрощает процесс определения рабочего центра. Применяться

должны только параметры рабочего центра, которые отличаются от группы рабочих центров.

Microsoft Dynamics AX также использует этот двухуровневый подход в процессе планирования.

Так как мощность рабочего центра состоит из совокупности рабочих центров, планирование

может осуществляться на любом уровне. Планирование более подробно рассматривается в

последующих главах этой части.

Типы рабочих центров

При создании рабочих центров необходимо назначать им один из следующих четырех типов:

Типы рабочих центров Описание

Поставщик Используется, когда группа состоит из внешних рабочих центров или

субподрядчиков. Этот рабочий центр позволяет автоматически создавать

заказы на покупку для субподрядчиков на основе строк спецификаций или

строк производства при запуске сводного планирования.

Управление персоналом Используется, когда рабочий центр состоит из одного или нескольких человек.

Эта группа используется только для планирования заданий для отдельных

сотрудников или группы сотрудников. Для операции и рабочего центра

можно задать число операторов в качестве стандарта, а также использовать

потребление времени оператора рабочего центра, заданное в профиле

оператора. Профиль оператора – это стандартный профиль и группа

профилей, указанная в таблице сотрудника в модуле «Управление

персоналом». Сведения из этого профиля используются для управления цехом.

Это, в свою очередь, используется для накопления затрат по рабочему центру.

Как правило, тип рабочего центра «Управление персоналом» используется,

если доступно ограниченное количество людей.

Оборудование Этот тип используется, если группа рабочих центров состоит из похожего

оборудование или групп оборудования.

Инструмент Этот тип используется, если группа рабочих центров состоит из похожих

средств.

Параметры рабочего центра

Выбрав тип рабочего центра, следует задать ряд других параметров рабочих центров. Эта

процедура подробно описывается в часть X. (Производство I в Microsoft Dynamics ™ AX 4.0).

Далее рассматриваются некоторые параметры, определяющие мощность рабочего центра.

Календари

В Microsoft Dynamics AX используется календарь, связанный с рабочим центром, для расчета

времени начала и завершения операций. Календари также используются при выполнении

7


функций определения мощности производства. Они позволяют задать дни и время, когда

ресурсы доступны. Если не все рабочие центры компании работают по одному графику, тогда

можно создать столько календарей, сколько требуется для поддержки графиков работы.

Процент планирования операций

Доступная мощность рабочего центра может также контролироваться с помощью настройки

процента планирования. Значение, указанное в поле Процент планирования операций,

показывает максимальный процент, который может планироваться для одного рабочего центра

в производственном заказе.

Процент эффективности

Другой параметр мощности рабочего центра – это процент эффективности рабочего центра.

Этот процент позволяет изменять эффективность эксплуатации по умолчанию для этого ресурса.

Этот процент увеличивает или уменьшает продолжительность отдельных заданий,

запланированных для рабочего центра.

Ограничение по мощности

Параметр «Ограничение по мощности», который рассматривается в этом разделе, указывается с

помощью флажка Ограничение по мощности. Если этот флажок установлен для рабочего

центра во время выполнения планирования, используются только фактические мощности

рабочего центра, а рассматриваются существующие резервирования. Чтобы использовать

планирование ограничения по мощности сводного планирования для рабочего центра, следует

установить флажок Ограничение по мощности.

В «Производство» обсуждалась настройка рабочих центров таким образом, чтобы затраты на

производство отражались в счетах ГК. Это выполняется путем определения счетов ГК для

использования рабочего центра и в настройке категорий затрат, связанных с рабочим центром.

В этом разделе рассматриваются:

Связи групп рабочих центров и рабочих центров и процесс их создания.

Различные типы рабочих центров и несколько параметров рабочих центров.


Маршруты

Маршрут можно определить как последовательность взаимозависимых рабочих процессов,

предназначенных для описания технологии в производстве одной или нескольких номенклатур.

Процесс определяется с помощью связывания нужных операций в правильной

последовательности. В Microsoft Dynamics AX можно использовать термин «Маршрутная сеть»

для описания связей между операциями.

8


У каждой операции маршрута есть поле ~ опер. с номером операции и поле Следующая с

номером следующей операции, значения которых являются целыми числами. Первой

операцией является операция с самым маленьким номером операции, затем операции

связываются с помощью поля Следующая. В поле Следующая для последней операции

следует указать ноль.

Простая сеть

В простой сети операции связаны последовательно в виде строки.

Сеть одновременных операций

Одновременные операции на маршруте указывают, что несколько рабочих центров

используются одновременно. Всем операциям назначается один и тот же номер, одна из

одновременно выполняемых операций (параллельных) назначается первичной, а остальные

вторичными. При использовании параллельных операций ресурс или рабочий центр, которые

являются узким местом, считаются первичной операцией, а время, указанное для этой

операции, применяется для вторичных операций. Можно использовать до пяти вторичных

операций.

9


Сложная сеть

Если последовательность выполнения операций не является линейной, маршрут считается

сложной сетью. Для использования сложной сети следует установить флажок Маршрутная

сеть, который является одним из параметров производства.

Номенклатуры и версии маршрута

Производственные заказы могут создаваться только для типа номенклатуры «Спецификация».

Поэтому только номенклатуры типа «Спецификация» могут обладать маршрутами.

Номенклатуры связаны с маршрутами с помощью версий маршрута. Может существовать одна

или несколько версий маршрута, утвержденных для производства номенклатуры. Но маршрут

по умолчанию определен начальной и конечной датами версии маршрута. С помощью этих дат

в Microsoft Dynamics AX можно разрешить только одну активную версию маршрута для

номенклатуры одновременно.

Операции

Процесс создания операций довольно прост, так как содержит только два поля – Операция и

Наименование. Фактически в конечном итоге связь операции содержит данные, используемые

в производственном заказе.

Производство > Настройка > Маршруты > Операции

Далее указано, как проверить наличие указанных связей. Нажав кнопку Отношения, можно

создать ряд связей для операции. При создании связи операции указать код номенклатуры и

код маршрута, определяющие, когда следует использовать каждую связь операции.

10


Производство > Настройка > Маршруты > Операции > кнопка «Отношения»

Код номенклатуры

Значение для этого поля следует выбрать в списке. Доступны следующие варианты:

Таблица

Группа

Все


Вариант Определение

Таблица Эта связь указывается для определенной номенклатуры в основной таблице

«Номенклатура». В поле «Связь номенклатуры» выбрать номенклатуру, щелкнув стрелку

списка и выбрав номенклатуру типа «Спецификация».

Группа Эта связь предназначена для группы номенклатур. Выбрать группу номенклатур в поле

«Связь номенклатуры», щелкнув стрелку списка и выбрав одну из групп номенклатур,

определенных для системы.

Все Эта связь предназначена для всех номенклатур. В этом случае поле остается пустым.

Код маршрута

Значение для этого поля следует выбрать в списке. Доступны следующие варианты:

Маршрут

Все

11



Код маршрута Определение

Маршрут Эта связь предназначена для определенного маршрута. Выбрать маршрут в поле

Код маршрута, щелкнув стрелку списка и выбрав маршрут из числа утвержденных

для системы.

Все Этот вариант указывает, что связь предназначена для всех маршрутов, а поле

«Связь маршрута» остается пустым.

После создания связь, следует указать группу рабочих центров или рабочий центр для связи.

При выборе группы рабочих центров или рабочего центра его база данных копируется в связь

операции.

База данных включает:

Категории затрат. Все поля, связанные со временем (например, «Настройка», «Запуск»,

«Время ожидания “до”» и т. д.)

Маршрутную группу

Группу задач

Когда эти поля будут скопированы из рабочего центра в связь операций, при необходимости их

можно будет изменить, чтобы отобразить значения для этой определенной операции. Таким

образом, в Microsoft Dynamics AX можно использовать одну операцию с разными значениями,

например значениями времени, в зависимости от того, как используется операция.

В следующем примере показано, как различные группы рабочих центров могут быть связаны с

каждой связью операции. В каждую связь операции в таком случае будет копироваться

отдельная база данных, отличная от других.

При создании производственного заказа указываются номенклатура и маршрут. Microsoft

Dynamics AX создает маршрут производства, выбирая наиболее подходящую связь операции

для каждой операции на маршруте и копируя данные в маршрут производства.

12


Например, с помощью таблицы связей операций, созданной для кода новой операции, исходя

из предположений, что каждый маршрут в этом примере включает эту операцию, для

производственного заказа для номенклатуры «Подв. свет-2500/чер» с помощью маршрута 200

выбирается запись с рабочим центром «G-Краска», так как он точно соответствует коду

номенклатуры и коду маршрута в этой записи. После того как выбор сделан, все данные для

связи операции копируются в маршрут производства.

Для производственного заказа для номенклатуры «Подв. свет-2500/чер» с другим маршрутом

будет выбрана запись для рабочего центра «G-упаковка». Так как это точное соответствие связи

кода номенклатур, оно соответствует выбору варианта «Все» для кода маршрута.

Для производственного заказа на «Подвес свет-2500/бел» с маршрутом 758 будет выбрана

запись для рабочего центра «G-Рез_Мал». Причиной этого является то, что номенклатура

находится в группе номенклатур «Лампы», так как не существует определенной записи для

маршрута 758, она соответствует варианту «Все» в коде маршрута.

Для производственного заказа на абажур лампы, для которого используется маршрут 852,

выбирается запись для рабочего центра «G-Кисл.-р.». Код номенклатуры не соответствует

выбранной таблице или группе. Таким образом, он соответствует записи «Все» для кода

номенклатуры, а для маршрута существует только одно соответствие «ВСЕ».

Производственные заказы

Функция производственных заказов в Microsoft Dynamics AX представляет собой полное

описание производственного процесса, а также материалы, необходимые для производства

конкретного количества конечного продукта.

Производственный заказ представляет собой полное описание производственного процесса, в

рамках которого изготавливается некоторое количество номенклатур путем выполнения

последовательности операций и использования исходных материалов при соблюдении

определенных требований по дате. Заказ может состоять из сырья, поступающего из

спецификации, и одного или нескольких заказов, которые сами могут представлять собой

номенклатурные спецификации.

Таким образом, он является производственным заказом, отвечающим за выпуск сырья для

процесса производства готового товара. Производственный заказ определяет для

использования в процессе:



Операции

Маршруты

13


Статус производственного заказа

Производственный процесс может быть разделен на последовательные этапы, указывающие, на

каком этапе жизненного цикла производства находится заказ. Ряд задач обновления определяет

перемещение заказа по этапам, для каждого шага назначается статус производственного заказа.

Статусы производственного заказа:

Создан

Оцененные затраты

Запланировано

Запущено в производство

Начато

Приемка

Завершено

Формально жизненный цикл начинается с создания производственного заказа и заканчивается

выпуском завершенной номенклатуры, готовой к поставке клиенту. На каждом шаге жизненного

цикла для выполнения действий, предусмотренных на этом шаге, требуются разные типы

данных. При завершении шага это отражается в производственном заказе путем изменения его

статуса.

В интеграции модуля производства с другими модулями Microsoft Dynamics AX, включая модули

«Управление запасами», «Главная книга» и «Основное», поддерживается поток данных,

необходимый для получения всей информации, требуемой при производстве готовой

номенклатуры.

Подробное описание жизненного цикла производственного заказа приведено в часть X.

(Производство I в Microsoft Dynamics ™ AX 4.0).

Все статусы в процессе производства являются обязательными. Однако в Microsoft Dynamics AX

не обязательно вручную обновлять производственный заказ для каждого этапа в

последовательности. При изменении статуса с «Создан» на «Начато» в Microsoft Dynamics AX

используются значения по умолчанию, выполняется ряд обновлений, выполняется оценка

затрат, планирование и выпуск перед тем, как будет задано состояние «Начато».

Пока статусом производственного заказа не является «Завершено», пользователь может

откатить его до предыдущего статуса.

Создание производственных заказов

Существует несколько способов создания производственного заказа:

14


Вручную в форме «Производственные заказы», вставив новую запись и используя

диалоговое окно «Создать производственный заказ» для обеспечения необходимой

информации и создания производственного заказа.

Напрямую из строки производственного заказа. Эта возможность позволяет создать

производственную среду «сделано на заказ». Рассчитанные затраты для номенклатуры

строки продажи и ожидаемая дата доставки рассчитываются и обновляются в строке

продажи.

С помощью модуля «Сводное планирование» в Microsoft Dynamics AX. Сводное

планирование содержит все известные требования для компании, например заказы на

продажу, резервное время уровня запасов и прогнозируемые продажи. Сводный план

позволяет создать спланированные производственные заказы. Производственные заказы

создаются после утверждения спланированных производственных заказов.

Создание производного производственного заказа, который также является функцией

сводного планирования. Этот производственный заказа создается как подпроизводство для

другого производственного заказа.

Производственные заказы создаются на основе существующих спецификаций и маршрутов. При

создании производственного заказа сведения о спецификации и маршруте копируются в

производственный заказ. Теперь, когда у производственного заказа есть копия спецификации и

маршрут, изменения, которые необходимо внести только в этот заказ, применяются только к его

копии и не влияют на активные версии. Microsoft Dynamics AX использует копию спецификации

и маршрут производственного заказа при расчете фактической стоимости произведенной


Планирование (операция / график задач)

Планирование – это одна из важных задач обновления жизненного цикла производства. Роль

системы планирования состоит в том, чтобы создать для фактического производственного

процесса реалистичный график, в котором каждой операции производственного маршрута

назначены даты (время) начала и завершения, и гарантировать наличие необходимых

материалов к началу выполнения каждой операции.

При изменении статуса производственного заказа с «Оценено» на «Запланировано» можно

использовать два варианта планирования производственного заказа:

Метод планирования Определение

Планирование операций Ограничивается планированием на уровне операции. При использовании

планирования операций различные производства, существующие в одном и

том же рабочем центре в один и тот же день, не могут использоваться

последовательно.

Планирование заданий Разделение всех операций маршрута производственного заказа на задания и

планирование каждого задания. Точная последовательность различных

производств одного рабочего центра в один день может управляться, и можно

спланировать точную последовательность.

Выбор способа планирования, который будет использоваться, может быть сделан явным

образом при планировании производственного заказа. Если выбор сделан автоматически, он

управляется способом по умолчанию, определенным в параметрах производственного заказа.

Два способа планирования могут выполняться независимо друг от друга любое количество раз.

Оба способа позволяют планировать несколько производств в порядке очередности.

15


Планирование операции – это менее сложный метод планирования, чем планирование задания.

Для операции в маршруте может быть указано определенное время настройки, время

ожидания «до», время транспортировки и т. д. При планировании задания для каждого из этих

полей, содержащих значение, оно становится расширенным набором заданий для


Microsoft Dynamics AX обеспечивает интегрированную производственную среду. При создании

производственного заказа по полному жизненному циклу Microsoft Dynamics AX управляет

номенклатурами в процессе производства, незавершенным производством и окончательным

расчетом затрат с интеграцией в счета модуля «Главная книга». Большая часть планирования

необходима для настройки счетов ГК для использования при разноске операций производства.

Параметры ГК

Модуль производства обеспечивает параметры ГК для управления разноской

производственного заказа в ГК.

Доступны следующие параметры:

Параметр Определение

Номенклатура + рабочий центр Разноска потребления номенклатур выполняется, как указано в группах

номенклатур. Счета ГК для групп номенклатур задаются для каждой группы

номенклатур в Microsoft Dynamics AX, путь: Управление запасами >

Настройка > Номенклатурные группы на вкладке Производство.

Потребление рабочего центра разносится с помощью значения в рабочих

центрах и группах рабочих центров соответственно. Счета ГК для групп

рабочих центров в Microsoft Dynamics AX, путь:

Основное > Группы рабочих центров на вкладке ГК.

Номенклатура + категория Разноска потребления номенклатур выполняется, как указано в

номенклатурных группах. Этот тот же набор счетов ГК, что и в предыдущей

разноске. Однако потребление рабочего центра разносится с помощью

значения, указанного в категориях затрат. Счета ГК категории затрат могут

быть заданы в Microsoft Dynamics AX, адрес:

Производство > Настройка > Маршруты > Категории затрат на

вкладке ГК – Рабочие центры.

Производственные

группы

Потребление номенклатуры и потребление рабочего центра разносятся

только с помощью значения, указанного в производственных группах. Счета

ГК производственной группы задаются в Microsoft Dynamics AX:

Производство > Настройка > Производство >

производственные группы.

Счета ГК для разноски номенклатуры определяются на вкладке ГК

– Номенклатуры.

В то же время счета ГК для рабочих центров определяются на вкладке ГК

– Рабочие центры.

Глава 2. Складские аналитики и производство

Введение

В этой главе обсуждаются складские аналитики в модуле производства в Microsoft Dynamics™ AX.

Складские аналитики используются для следующих целей:

16


Разделение запасов по категориям при выполнении производственных операций.

Указание способа хранения складской номенклатуры.

Существует несколько средств для выбора и использования производства складских

номенклатур.

Складские аналитики в производстве

В этом разделе рассматривается использование групп складских аналитик, которые относятся к

хранению и запасам. Складские аналитики позволяют осуществлять управление запасами на

всех уровнях. Это дает возможность быстрее определить физическое местоположение

номенклатуры и количество номенклатур.

Складские аналитики в производстве используются для следующих целей:

Складирование, резервирование, маркировка и отбор номенклатур для производства.

Определение вариантов номенклатур, способов хранения на складе, способов

отслеживания складских операций и способов просмотра запасов в наличии по аналитикам,

а также способов связи расходов с приходами.

Настройка группы складских аналитик используется для того, чтобы назначить уровень

складской аналитики. Сначала следует создать группу аналитик, а затем добавить складские

аналитики.

Складские аналитики

В Microsoft Dynamics AX существует два типа складских аналитик:

Номенклатурные аналитики

Аналитики хранения

Тип аналитики Определение

Номенклатурные аналитики Определяет атрибуты номенклатур (например, модель, конфигурацию, цвет).

Аналитики хранения Аналитики хранения определяют способы хранения номенклатур.

Номенклатурные аналитики

Номенклатурные аналитики определяют, какие атрибуты необходимы, чтобы полностью

определить номенклатуру. Если номенклатура доступна с атрибутами, следует выполнить одно

из следующих действий:

Создать отдельные коды номенклатур для каждой версии номенклатуры

Создать только один код номенклатуры и выбрать атрибут из номенклатурных аналитик для

определения версии

Создав одну номенклатуру по модели, цвету или размеру, не нужно создавать несколько

номенклатур. Затем надо определить номенклатурные аналитики, которые можно объединить,

чтобы описать номенклатуру. Это меньше усилий при обновлении базы данных, так как

необходимо настроить только одну номенклатуру.

Типы номенклатурных аналитик

Существуют три аналитики, которые используются для разделения номенклатур:

17


Аналитика Определение

Конфигурация Подобное описание номенклатуры для определенной операции.

Размер* Аналитика для указания точного размера номенклатуры для того же кода


Цвет* Номенклатуры для указания точного цвета для того же кода номенклатуры.

* Эти аналитики могут быть при необходимости переименованы.

Конфигурация

Можно использовать аналитику и конфигурацию первой номенклатуры, если у модели

номенклатуры есть другие атрибуты. Может существовать, например, две различные модели

абажура со складками и без складок.

При настройке аналитики конфигурации номенклатуры следует выполнить следующее:

Проверить, что конфигурация номенклатурной аналитики в группе складских аналитик

номенклатуры активна.

Указать все варианты конфигурации для номенклатуры.

Размер и цвет

Две оставшиеся номенклатурные аналитики – это размер и цвет. Эти аналитики функционируют

аналогично конфигурации. Для их создания и настройки используется одна и так же сначала

необходимо убедиться, что они активны, а затем привязать их к коду номенклатуры. Однако

аналитики цвета и размера на самом деле отличаются от аналитики конфигурации следующим:

Аналитики цвета и размера, если необходимо,. можно переименовать

Аналитика конфигурации может использоваться в строках спецификации, поскольку только

они является частью конфигуратора продукта.

Аналитики хранения

Аналитики хранения определяют способы хранения номенклатур. Складские аналитики

позволяют осуществлять управление запасами на всех уровнях.

Типы аналитик хранения

В Microsoft Dynamics AX существует пять типов аналитик хранения:

Тип аналитики Определение

Склад Наименование местоположения склада (например, производственное

помещение или здание).

Местоположение* Точное указание местоположения склада (например, проход, стеллаж, полка или

ячейка).

Код палеты* Код для группы номенклатур одной и той же палеты.

Номер партии** Код для группы связанных номенклатур. Используется при отслеживании

номенклатур, произведенных или приобретенных вместе.

Серийный номер** Код каждой номенклатуры (используется также при отслеживании отдельных

номенклатур).

* Используется только при управлении складом.

18


** Используется только в логистике.

Сведения, применяемые при сохранении номенклатур, зависят от потребностей компании и

ожидаемых результатов. Следует проверить, насколько каждая аналитика соответствует

различным номенклатурам – для некоторых номенклатур существуют специальные

потребности.

Примеры номенклатур со специальными потребностями:

Молочные продукты следует хранить в прохладном месте.

Фармацевтические товары должны легко идентифицироваться.

Мороженное должно храниться в замороженном состоянии.

При создании номенклатуры в Microsoft Dynamics AX необходимо указать группу складских

аналитик. В группе складских аналитик задать, какие аналитики следует указать для


Первичная аналитика хранения

Складские аналитики настраиваются как первичные, когда устанавливается флажок Первичная

аналитика хранения, или как вторичные, когда флажок снимается. Первичная аналитика

хранения автоматически отображается в формах наличных запасов и резервирования и влияет

на то, как заказанные номенклатуры повторно резервируются после физических приходов

номенклатур. Применяются следующие правила:

Данная аналитика должна быть задана при физическом обновлении расходов или приходов


Если включено автоматическое резервирование, номенклатуры резервируются по

выбранной аналитике при условии, что аналитика также задана для действительной

операции по номенклатуре. Например, если для заказа на продажу определен склад и

выбрана первичная аналитика хранения, в результате автоматического резервирования

будут автоматически зарезервированы номенклатуры, находящиеся только на этом складе.

Заказанные резервирования не выполняются повторно до физического прихода. Если

строка заказа на продажу зарезервирована на складе A в ячейке 1, склад определен как

объект первичной аналитики хранения, а ячейка определена как объект вторичной

аналитики хранения, то при изменении склада после физического обновления прихода

строка заказа на продажу не будет автоматически резервироваться повторно. Если ячейка

изменяется на 2, строка заказа автоматически повторно резервируется для ячейки 2.

Контроль серийных номеров

Если этот флажок установлен, Microsoft Dynamics AX разрешает перемещения запасов только по

одному номеру, чтобы предотвратить появление номенклатуры с несколькими одинаковыми

серийными номерами. При физическом получении или обновлении номенклатур, полученных в

модуле управления складом, физическое количество в наличии и прибывшее количество не

могут превышать единицу. Физические запасы выбираются автоматически для правильного

осуществления контроля, обычно флажок в поле Физический отрицательный запас в форме

«Группы складских моделей» не установлен. Поэтому функции не изменяются.

Пропуск для приходов

Если не указать аналитику хранения как первичную, установка флажка приведет к пропуску

спецификации номенклатуры при обновлении физических приходов. Эта функция может быть

19


полезна, например, если не указан серийный номер или номер лота для ввода, но указан для

отбора или вывода.

Пропуск для расходов

Если аналитика не помечена как аналитика номенклатуры или как первичная аналитика, при

выборе этого поля спецификация аналитики будет пропускаться при обновлении физических

расходов.

Физические запасы

Этот флажок надо установить, чтобы указать, что эта аналитика является аналитикой ввода для

запасов в наличии, когда Microsoft Dynamics AX проверяет наличие номенклатуры в запасах.

Например, номенклатура хранится на двух складах со следующими запасами в наличии:

Код номенклатуры Склад Запасы в наличии

Номенклатура 1 A 10

Номенклатура 1 B 5

Следует создать строку заказа с количеством 7 для отбора со склада B, работающего без

отрицательного запаса.

При обновлении отборочной накладной для строки заказа, если склад включен в запасы в

наличии, появляется сообщение об ошибке, так как на складе доступно только пять

номенклатур. Однако если склад не включен в запасы в наличии, строка заказа будет

успешно обновлена.

При обновлении, во время проверки запасов в наличии, ячейка номенклатуры

игнорируется. Это значит, что Microsoft Dynamics AX проверяет 7 отобранных номенклатур

по отношению к общему физическому запасу в наличии, равному 15.

Финансовые запасы

Установить этот флажок, если аналитика является частью финансового запаса. Параметр

«Финансовые запасы» важен, если не выполняется работа с финансовыми отрицательными

запасами в связи с изменением финансовой информации о расходах номенклатуры, например

при обновлении накладных в разделе «Расчеты с клиентами». Финансовые запасы в наличии

сверяются с расходами номенклатур с использованием той же логики, что и для физических

запасов.

Этот параметр определяет также способы расчета потребления по номенклатуре при

обновлении накладной, закрытии накладной и учете затрат себестоимости. См. следующий

пример.

Номенклатура приобретается тремя партиями по различной себестоимости:

Дата Код номенклатуры Номер партии Количество Цена

1/1 Номенклатура 1 Партия 1 1 10



Создается, резервируется и комплектуется строка заказа на продажу для партии 3.

20


Обновление накладных определяет потребление номенклатуры в зависимости от средней

себестоимости для аналитик, включенных в финансовые запасы. Иными словами, если

номер партии включен в финансовые запасы, то себестоимость равна 20. При расчете

используется среднее значение трех запасов в наличии.

При закрытии запасов себестоимость не корректируется, если номер партии является

частью финансовых запасов.

В противном случае потребление по номенклатуре корректируется до 10 при

использовании метода ФИФО и до 30 при использовании метода ЛИФО.

Если складскую аналитику нужно использовать только для физического отслеживания, а не

для расчета потребления номенклатуры, не следует устанавливать флажок «Финансовые

запасы».

План покрытия по аналитикам

Если выбран этот параметр, план покрытия номенклатуры выполняется отдельно для

номенклатуры, а не для группы.

Для закупочных цен

Поиск цен покупки выполняется с использованием следующих правил:

Поиск цены по номенклатуре, номенклатурным аналитикам и аналитикам хранения.

Поиск цены по номенклатурам и номенклатурным аналитикам (аналитики хранения не

указаны).

Поиск цены по номенклатурам (номенклатурные аналитики и аналитики хранения не

указаны).

Для цен продажи

Поиск цены продажи выполняется с использованием следующих правил:

Поиск цены по номенклатуре, номенклатурным аналитикам и аналитикам хранения.

Поиск цены по номенклатурам и номенклатурным аналитикам (аналитики хранения не

указаны).

Поиск цены по номенклатурам (номенклатурные аналитики и аналитики хранения не

указаны).

Распределение номеров партий и серийных номеров

Использование серийных номеров или номеров партий для отслеживания сырья и

завершенных номенклатур независимо от типа номенклатуры, производимой компанией.

Функция отслеживания особенно важна для номенклатур с жесткими требованиями к качеству и

условиям производства, таких как лекарства, продукты и химические вещества, поскольку

бракованные изделия должны быть быстро найдены и отозваны. Другая причина

использования серийных номеров и номеров партий – это отслеживание даты продажи для

номенклатур, на которые распространяется гарантия.

Серийные номера и номера партий являются складскими аналитиками. Таким образом, их

следует назначать только номенклатурам, для которых в группе складских аналитик содержатся

соответствующие аналитики. Серийные номера и номера партий можно назначать вручную или

автоматически – в зависимости от того, есть ли на номенклатуре серийный номер, который

21


может быть проверен в Microsoft Dynamics AX, или следует назначить серийный номер на

основе серийного номера группы.

Термин Определение

Номер партии Определяет несколько номенклатур, соответствующих лоту покупки или лоту


Серийный номер Присваивается отдельной номенклатуре или группе номенклатур в партии.

Назначение номера партии вручную

Серийный номер или номер партии назначаются вручную при вводе данных в:

Заказ на продажу

Строку покупки

Строку спецификации производства

Следует выполнить следующие шаги, чтобы назначить номер партии вручную:

1. Выбрать строку заказа на продажу в форме заказа на продажу.

2. Нажать кнопку Запасы и выбрать «Резервирование».

3. Нажать кнопку Запасы и выбрать «Отображение аналитики».

4. Установить флажок «Номер партии», а затем нажать кнопку OK.

22


5. Выбрать вручную номер партии.

Автоматическое назначение

Для того чтобы назначить серийные номера и номера партий автоматически надо использовать

группы нумерации. Как и в случае с группами аналитик, группы нумерации должны быть

прикреплены к отдельным аналитикам.

Управление запасами > Настройка > Аналитики > Группы нумерации

23


Группы нумерации

На вкладке Разное при настройке групп нумерации надо определить, каким образом

структурировать серийный номер или номер серии, а также где и когда его назначать.

Речь пойдет о следующих полях:

Поле Описание

Дата Указать, если дата поставки является частью структуры номера.

Номер ссылки Указать, если номер ссылки (номер покупки, код производства и т. д.) является

частью структуры номера.

Номер лота Указать, если номер лота является частью структуры номера.

~ номерной серии Указать, если номерная серия является частью структуры номера.

Распределение

Если установлен флажок «Вручную», серийные номера распределяются вручную. Если оставить

это поле пустым, в Microsoft Dynamics AX будет автоматически создан серийный номер для

номенклатуры на основе критериев выбора.

Ниже дано описание полей:


Вручную Установить флажок, чтобы распределять серийные номера вручную.

Только для складских операций Установить флажок, если номер должен быть обновлен только в

складских операциях. Это значит, что может существовать несколько

номеров для покупки, производства и т. д.

В момент физического проведения Установить флажок, если номер должен быть назначен в связи с

физическим обновлением (отборочная накладная или автоматическая

приемка). Чтобы использовать эту функцию, следует установить

флажок в поле Только для складских операций.

За кол-во. Указать количество приемки для номера (например, 1 для

уникального серийного номера). Если используется номер партии,

следует указать размер партии (например, 25 – если приобретено 60

номенклатур, используются три номера: один для первых 25

номенклатур, один для следующих 25, и один – для 10 оставшихся).

Щелкнуть вкладку Активация.

Каждый из этих пунктов определяет, доступен ли серийный номер для просмотра в модулях.

При настройке номеров партий в Microsoft Dynamics AX используется тот же процесс.

Ниже дано описание полей:

24



Активация заказа Этот флажок устанавливается, если необходимо выполнить автоматическое

распределение номеров в модуле «Расчеты с клиентами». Новые номера будут

создаваться при возвращении номенклатур при помощи кредит-нот.

Активация покупки Этот флажок устанавливается, если необходимо выполнить автоматическое

распределение номеров в модуле «Расчеты с поставщиками».

Активация запасов Этот флажок устанавливается, если необходимо выполнять автоматическое

распределение номеров в меню «Управление запасами».

Активация производства Этот флажок устанавливается, если необходимо выполнить автоматическое

назначение номеров в модуле «Производство».

Резервирование

Может оказаться полезным просмотр определенных лотов, используемых в процессе

производства. Для производства готовой номенклатуры с физическим повреждением важно

знать, из какого заказа на покупку и лота было получено сырье. В этом случае следует

использовать складские аналитики. Если необходимо, можно назначить один или выбрать

несколько определенных номеров партий для определенной строки спецификации.

Резервирование производственного заказа

Настройка аналитик серийных номеров и номеров партий как первичные или вторичные

аналитики влияет на способ резервирования или повторного резервирования номенклатур.

Аналитика номера партии Результат

Первичная При резервировании заказанных приемок резервирование не

выполняется; если существуют физические приемки, производство НЕ

запускается до того, как будет получена соответствующая партия, даже

если другие партии этой же номенклатуры получены физически.

Вторичная Повторное резервирование выполняется, когда существует приемка

физического резервирования, если это соответствует требованиям

сетевого профиля в отношении номенклатуры.

25


Управление запасами > Настройка > Аналитики > Группы аналитик

Создание группы аналитик

Чтобы создать группу аналитик, следует выполнить следующие действия.

1. Чтобы выполнить резервирование, необходимо настроить складскую аналитику на уровне

номера партии. Щелкнуть значок «Создать» на панели инструментов и настроить новую

группу аналитик.

2. Ввести группу аналитик и имя, а затем нажать Ввод. Эта группа станет новой группой

аналитик, для которой используются значения по умолчанию.

3. Выбрать соответствующие критерии аналитики хранения.

4. Щелкнуть вкладку Разное в разделе аналитик хранения и выбрать соответствующие

критерии.

5. Теперь группа аналитик создана. Закрыть форму.

26


Настройка номенклатуры для использования группы аналитик

Выполнить следующие шаги, чтобы настроить номенклатуру для использования группы

аналитик.

1. Выбрать номенклатуру, а затем выбрать вкладку Разное.

2. Щелкнуть стрелку списка и выбрать новую группу аналитик для этой номенклатуры.

3. Выбрать группу номеров партии. Если необходимо, следует создать новую группу номеров

партии, щелкнув правой кнопкой мыши Группа номеров партий, установив флажок

«Перейти к основной таблице» и нажав сочетание клавиш Ctrl + N.

4. Ввести группу номеров и имя, а затем нажать клавишу Ввод.

5. Упорядочить данную группу номеров партий и закрыть эту форму.

6. Выбрать группу номеров партий в списке.

27


Маркировка

Маркировка является альтернативным инструментом и может использоваться вместо номера

партии как средство резервирования.

Эти функции сходны, но для маркировки используется кнопка Запасы > маркировка. Если

выбран параметр Пометить, связанный с ним флажок Пометить будет снят в соответствующей

строке запасов В зависимости от того, была ли выполнена маркировка, выбранный параметр

будет отображен в соответствующем модуле.

При маркировке добавляется фактическая себестоимость сырья, а не только средняя

себестоимость. Процедура не отличается от процедуры использования номера партии как

средства резервирования, но при этом используется кнопка «Запасы >маркировка».

Производство > Произв. заказы

Чтобы сделать маркировку надо выполнить следующие шаги:

1. Выбрать заказ на покупку, а затем нажать кнопку Обновить. После этого выбрать «Оценка».

28


2. Нажать кнопку OK, чтобы выполнить оценку затрат.

3. Нажать кнопку Спецификация и выбрать номенклатуру.

4. Нажать кнопку Запасы и выбрать «Резервирование».

5. Определить, существует ли резервирование для этого заказа. Закрыть форму.

29


6. Нажать кнопку Запасы и выбрать «Отображение аналитики».

7. Выбрать, какие аналитики включать в таблицу, а затем нажать кнопку OK.

8. Если номенклатура по-прежнему выбрана в спецификации, нажать кнопку Запасы и

выбрать элемент «Маркировка».

30


9. Пометить форму.

Существует три способа использования этой формы для маркировки:

Ввести количество в поле Пометить.

Установить флажок Пометить, чтобы автоматически заполнять поле, использующее

доступное количество, а затем нажать кнопку Применить.

Нажать кнопку Авто, чтобы в Microsoft Dynamics AX была предложена маркировка.

В верхней области формы маркировки отображается количество по текущей ссылке. В нижней

части отображаются выбранные элементы, доступные для маркировки. Поля в нижней части

формы содержат более подробные сведения о ссылках, из которых следует выбирать.

10. Нажать кнопку ОК. Чтобы просмотреть зарезервированные количества, нажать кнопку

Запасы и выбрать «Резервирование».

31


Отслеживание серийных номеров и номеров партий

В Microsoft Dynamics AX Серийные номера и номера партий можно отслеживать, выполняя

запросы в таблице серийных номеров и номеров партий. Для активизации запросов из всех

складских операций надо нажать кнопку Запасы > трассировка или кнопку Запросы, а затем

выбрать Партии. В запросе отображаются все операции для партии. Таблицы находятся:

Управление запасами > Запросы > Аналитики > Партии (или Серийные Номера).

Отслеживание серийных номеров и номеров партий можно независимо от того, являются

аналитики первичными или вторичными. Например, отслеживание может быть запущено из

строки в журнале отгрузочных накладных. Если строка отгрузочной накладной принадлежит

ссылке производства, то отображается производство, к которому она относится, а если

производство создано на основе заказа на продажу, то отображается заказ на продажу, на

основе которого создано производство. Изменив направление отслеживания «Вперед» на

направление «Назад», можно отобразить заказ на покупку, по которому доставляется

номенклатура.

Функция отслеживания в Microsoft Dynamics AX особенно важна для номенклатур,

представляющих определенный риск, например лекарственные препараты или химические

вещества, при производстве которых ошибки могут привести к тому, что номенклатура будет

отозвана. Она в равной степени важна и для номенклатур с гарантией, для которых можно

отследить дату продажи продукта.

Чтобы выполнить отслеживание складской операции, следует выполнить следующие действия.

1. В форме производственных заказов нажать кнопку Запасы и выбрать «Трассировка».

Указать, для какой складской операции следует выполнить отслеживание.

32


2. Выбрать аналитики, а затем нажать кнопку OK.

3. Нажать кнопку «+» производственного заказа, чтобы отобразить строку заказа на продажу,

на основе которой был создан производственный заказ. Если перед ней расположен знак

плюса, отобразятся дополнительные данные.

4. Так как отслеживание начинается с производственного заказа, этот заказ отображается в

самой верхней части дерева. Пояснение к значку в нижней части формы также

отображается вместе с форматом отображаемых полей. Если форма открывается из

производственной номенклатуры, по умолчанию отслеживание выполняется в прямом

направлении.

33


5. Выбрать производственный заказ, а затем щелкнуть вкладку Настройка, чтобы изменить

направление «Вперед» на направление «Назад».

6. Щелкнуть вкладку Дерево. Значок производственного заказа изменяется на обратную

стрелку, чтобы обозначить направление отслеживания.

Кроме того, в Microsoft Dynamics AX отслеживание может выполняться из других мест,

например:

Из строки заказа на продажу

Строки заказа на покупку

Глава 3. Субподрядная работа

Введение

Субподрядчики могут использоваться для покупок, производства и операций в Microsoft

Dynamics™ AX. С помощью Microsoft Dynamics AX можно настроить создание заказов на покупку

для работы поставщика. Кроме того, поставщик может производить номенклатуру, состоящую

из спецификации. Microsoft Dynamics AX можно настроить также для выполнения поставщиком

одной операции в производственном заказе. В этой главе обсуждается работа субподрядчика в

Microsoft Dynamics AX, а также использование субподрядной работы со следующими

элементами:

34


Строки спецификации

Заказы на покупку

Производственные заказы

Операции

Типы строк спецификаций

Тип строки является одним из атрибутов строк спецификации. При использовании в

производственном процессе субподрядчика или компонентов, поставляемых субподрядчиком,

необходимо создать заказ на покупку или эталонный производственный заказ для

субподрядчика и указать соответствующий тип строки спецификации.

Для производства номенклатуры используется спецификация, представляющая собой список

компонентов. Спецификация содержит строки, в которых указаны компонентные номенклатуры.

В каждой строке необходимо указать сведения о компоненте и количестве, необходимом для

производства одной готовой номенклатуры. Помимо этих сведений в каждой строке

спецификации должны быть указаны дополнительные атрибуты, включая тип строки. Тип строки

определяет параметры обработки строки при производстве спецификации. Можно задать

любой из следующих четырех типов строки:

Типы строк спецификаций Описание

Номенклатура Выбрать этот параметр в строке спецификации, если номенклатура

представляет собой сырье или полуфабрикат, который должен

комплектоваться на складе, либо является услугой.

Производство Этот тип строки используется, когда производимая номенклатура

спецификации включает в себя субкомпонент, который сам является

спецификацией и для производства которого требуется

производственный заказ. При оценке исходной спецификации создается

эталонный производственный заказ для спецификации субкомпонента.

Искусственный Выбрать этот тип строки, если требуется сгруппировать несколько

компонентных номенклатур. Искусственная номенклатура объединяет

субкомпоненты. Однако производство не генерирует складские операции

для искусственной номенклатуры. Строки данного типа используются для

организации сложной спецификации без создания дополнительных

складских операций.

Строки искусственного типа позволяют развертывать спецификации

номенклатуры для отображения составных номенклатур при

производстве главной номенклатуры. Спецификация развертывается во

время оценки производства, и номенклатуры и операции, содержащиеся

в данной спецификации, поднимаются на один уровень вверх в структуре

спецификации. При развертывании спецификации учитываются все

конфигурации, а при развертывании маршрутов время производства

номенклатуры координируется с общим временем обработки.

Производство Этот тип строки используется, когда производимая номенклатура

спецификации включает в себя субкомпонент, который сам является

спецификацией и для производства которого требуется

производственный заказ. При оценке исходной спецификации создается

эталонный производственный заказ для спецификации субкомпонента.

Поставщик Этот тип строки используется, если номенклатура в спецификации

предоставляется поставщиком.

35


Многие производители используют субподрядчиков для поставки сырья, производства

номенклатур или выполнения части производственного процесса.

1. Чтобы генерировать производственный заказ или заказ на покупку для номенклатур,

получаемых от поставщика, в спецификации выбрать тип строки «Поставщик».

2. Нажать кнопку Спецификация и выбрать «Строки».

3. Для строки спецификации типа «Поставщик»:

Субкомпонент в строке спецификации может быть приобретен у поставщика или

произведен поставщиком.

Тип номенклатуры субкомпонента, указанный в сводных данных номенклатуры, определяет,

будет ли произведен или приобретен этот субкомпонент.

Если субкомпонент настроен как номенклатура или служба в сводных данных номенклатуры,

для него создается заказ на покупку.

Если субкомпонент настроен как спецификация в сводных данных номенклатуры, для него

создается производственный заказ.

Можно создать операцию маршрута, использующую рабочий центр типа «Поставщик» с

соответствующим присоединенным поставщиком. Эта операция должна быть присоединена

к строке спецификации с помощью поля ~ опер. на вкладке Разное.

Создаваемый производственный заказ включает в себя маршрут со всеми операциями,

выполняемыми поставщиком. Поставщик может использоваться также для выполнения

только одной операции в производственном заказе. В этом случае строку спецификации,

потребляемую операцией поставщика, можно связать с операцией поставщика.

4. В поле Счет поставщика указан поставщик с кодом 3001. Щелкнуть стрелку

раскрывающегося списка, чтобы отобразить список утвержденных субпоставщиков. Если

субпоставщик недоступен, то его надо добавить через модуль расчета с поставщиками в

Microsoft Dynamics AX.

5. Следует создать компонент, поставляемый субподрядчиком, с учетом типа создаваемого

заказа (заказ на покупку или производственный заказ).

Тип номенклатуры субкомпонента, указанный в сводных данных номенклатуры, определяет,

будет ли создан заказ на покупку или производственный заказ. Существуют следующие типы

номенклатур:

Тип номенклатуры Описание

Номенклатура Приобретаемые номенклатуры, которые не требуют обработки для продажи или

применения в производстве.

36


Тип номенклатуры Описание

Услуга Может использоваться, например, для почасовых работ и создания стоимости

запасов и физических наличных запасов.

Спецификация Может включать присоединенные маршруты и спецификацию. Спецификация

может состоять из других номенклатур любого типа. В маршрутах необходимо

указывать, какие операции должна выполнить номенклатура при производстве.

При использовании этого типа номенклатуры создается номенклатура,

произведенная или составленная из нескольких кодов номенклатур.

Номенклатуры всех трех типов регистрируются в физических запасах в наличии, а также

стоимости запасов.

Заказ на покупку создается для номенклатур типа «Номенклатура» и «Услуга».

Производственный заказ создается для номенклатур типа «Спецификация».

Если сырье отпускается субподрядчику на основе производственного заказа, то создается

номенклатура с типом «Спецификация». Это позволяет указать спецификацию. При оценке

производства создается вспомогательное производство типа «Поставщик» и субподрядчику

может быть отпущено конкретное сырье.

Закупочная цена для кода номенклатуры субподрядчика указывается в торговых соглашениях.

Себестоимость, включающая работу субподрядчика и сырье, указывается в форме

«Номенклатура» на вкладке Цена > скидка для номенклатуры типа «Номенклатура» или

«Услуга».

Заказы на покупку

В этом разделе описывается создание и использование заказов на покупку для номенклатур и

услуг в спецификации, приобретаемых у субподрядчиков, со строкой спецификации типа

«Поставщик».

Для настройки автоматического создания заказа на покупку открыть:

37


Управление запасами > Номенклатуры

Чтобы заказ на покупку создавался автоматически, следует выполнить следующие действия:

1. Выбрать номенклатуру с типом Спецификация. Нажать кнопку Спецификация и выбрать

«Строки».

2. Выбрать соответствующую номенклатуру, щелкнуна строке. Перейти на вкладку Разное.

Поле Тип строки расположено в правой части формы, должно иметь значение

«Номенклатура».

3. Чтобы заказ на покупку был сгенерирован, надо задать тип строки «Поставщик» и в этой

форме выбрать счет поставщика.

Если поле Счет поставщика оставлено незаполненным, то используется поставщик, заданный в

базовых данных номенклатуры.

4. В таблице номенклатур выбрать нужную номенклатуру, открыть вкладку Ссылки и

убедиться в том, что указан правильный счет поставщика, т.е. номер счета поставщика, у

которого приобретается данная номенклатура.

38


5. На вкладке Количество, в группе полей «Заказ на покупку», в поле Время упреждения

необходимо задать время упреждения Время упреждения должно быть оговорено в

торговых соглашениях с поставщиком.

Производство

Если производство или компоненты производства выполняются субподрядчиком и поставщику

отпускается сырье, тогда производимая номенклатура должна создаваться как спецификация.

Если производимый поставщиком компонент представляет собой вложенную спецификацию,

использовать тип строки «Поставщик». При оценке производственного заказа,

предназначенного для производства спецификации, Microsoft Dynamics AX автоматически

создает производство поставщика для вложенной спецификации.

Если мощность поставщика не спланирована, не следует присоединять маршрут к вложенной

спецификации. Если маршрут не присоединен, то время поставки для вложенной спецификации

определяется на основе базовых данных вложенной спецификации. Microsoft Dynamics AX

использует значение, заданное в поле Время упреждения группы запасов формы

«Номенклатура».

Если мощность поставщика запланирована, следует создать маршрут для вложенной

спецификации. Все операции маршрута должны использовать рабочий центр типа

«Поставщик».

Создание производственного заказа для поставщика

Чтобы производственный заказ для поставщика создавался автоматически, следует выполнить

следующие действия:

1. Открыть форму Номенклатуры (Управление запасами > Номенклатуры) и выбрать

номенклатуру с типом «Спецификация».

2. Найти и выбрать номенклатуру, спецификация которой включает вложенную

спецификацию, например, Настольная лампа 2500 белая. Чтобы просмотреть

спецификацию этой номенклатуры, нажать кнопку Спецификация и выбрать «Строки».

39


3. Выбрать номенклатуру, которая является вложенной спецификацией.

4. Открыть вкладку Разное. Появится поле Тип строки. Затем выбрать «Поставщик». Закрыть

данную форму и вернуться к форме «Номенклатура».

5. Найти номенклатуру, относящейся к вложенной спецификации в форме «Номенклатура» и

выбрать ее. Открыть вкладку Ссылки и выбрать поставщика для производства, который

должен производить данную номенклатуру. Открыть вкладку Количество.

6. На вкладке Количество задать для параметра Время упреждения в группе запасов

значение. Использовать этот параметр для расчета сроков поставки номенклатуры (в

данном примере не используется маршрут или планирование мощности для поставщика).

40


7. Поскольку активный маршрут не используется для данной номенклатуры, нажать кнопку

Маршрут и снять флажок в поле Активный для версии маршрута. Закрыть данную форму и

форму «Номенклатура».

8. Теперь следует создать производственный заказ на производство номенклатуры,

включающую вложенную спецификацию:

9. Нажать кнопку Обновить и выбрать «Оценка». При нажатии кнопки ОК выполняется оценка

для производственного заказа.

10. При просмотре нового производственного заказа нажать кнопку Спецификация и открыть

вкладку Ссылка. На этой вкладке есть ссылка на новый производственный заказ для

вложенной спецификации.

11. При выборе нового производственного заказа и открытии вкладки Разное отображается

тип производства «Поставщик» для этого производственного заказа. При нажатии кнопки

Запросы и выборе списка Ссылка отображается обзор ссылок со связанными

производствами.

Здесь представлен полный обзор производств и вспомогательных производств. При

планировании заданий или операций для производственных заказов указать, требуется ли

выполнять планирование ссылок.

Операции

В этом разделе описываются методы использования операций поставщика при изготовлении

номенклатур субподрядчиком.

Microsoft Dynamics AX позволяет также выполнять по субподряду одну или несколько операций

в маршруте при производстве номенклатуры. Когда компания решает передать операцию в

41


маршруте для выполнения поставщиком по субподряду, это должно быть отражено в маршруте.

Для этого необходимо задать для параметра Тип маршрута значение «Поставщик», чтобы

операция была выполнена по субподряду. Операция должна быть присоединена к рабочему

центру или группе рабочих центров типа «Поставщик».

Чтобы настроить выполнение новой операции субподрядчиком в Microsoft Dynamics AX,

сначала необходимо создать новый рабочий центр.

Создание операций поставщика

Открыть форму Группы рабочих центров:

Основное > Группы рабочих центров

Чтобы создать операции поставщика, следует выполнить следующие действия:

1. Нажать сочетание клавиш Ctrl + N, чтобы создать новую запись. В качестве типа рабочего

центра указать «Поставщик». Затем в поле Наименование ввести наименование группы и

выбрать календарь.

2. Открыть вкладку Разное. Указать поставщика.

3. Открыть вкладку Операция и выбрать маршрутную группу. (Обычно создается новая

маршрутная группа для работы поставщика)

4. Выбрать категории затрат.

Рабочие центры с подробными сведениями, заданными в группе рабочих центров, копируются

в каждый рабочий центр создаваемой группы. По этой причине перед созданием рабочего

центра рекомендуется ввести общие данные для группы рабочих центров.

42


5. Нажать кнопку Рабочие центры, чтобы создать рабочий центр. Нажать сочетание клавиш

Ctrl + N, чтобы создать новый рабочий центр.

6. На вкладке Времена ввести время выполнения и количество процесса (сколько деталей

может обрабатывать поставщик за час). Указать время в поле Транзитное время. Это время

потребуется для доставки номенклатур местному поставщику. Затем закрыть открытые

формы, поскольку рабочий центр, используемый в данном примере, создан.

Далее надо изменить маршрут.

Для этого открыть форму Номенклатуры, найти номенклатуру, являющуюся вложенной

спецификацией и нажать кнопку Маршрут. Отобразится форма

Управление запасами > Номенклатуры

7. Установить флажок Активный, чтобы активизировать маршрут. Далее создать новую

операцию, выбрав первую операцию и нажав сочетание клавиш Ctrl + N. Ввести значение

кода новой операции, а затем с помощью клавиши табуляции перейти к полю Операция.

8. Щелкнуть это поле правой кнопкой мыши и выбрать команду Перейти к основной

таблице. Нажать сочетание клавиш Ctrl + N, чтобы создать новую операцию. Заполнить

поля «Операция» и «Наименование».

43


9. Создать связь, нажав кнопку Отношения.

10. После открытия формы нажать сочетание клавиш Ctrl + N, чтобы создать новую запись.

11. Выбрать рабочий центр, созданный ранее. Сначала щелкнуть раскрывающийся список в

поле Рабочий центр. В списке содержатся группы рабочих центров, которые были

определены. Затем найти новую группу и выделить соответствующую запись.

12. Открыть вкладку Рабочий центр вверху формы. Теперь в форме поиска отображается

созданный рабочий центр, который можно выбрать.

13. После закрытия этой формы вернуться к форме «Маршрут» и выбрать созданную операцию.

Заполнить поле Следующий. Прежде чем закрыть маршрут, открыть вкладку Разное. И

убедиться, что для новой операции задан тип маршрута «Поставщик», и закрыть форму.

14. Нажать кнопку Спецификация и выбрать Строки, чтобы настроить спецификацию для

поддержки измененного маршрута.

15. Выбрать номенклатуру и открыть вкладку Разное. В группе спецификации поля ~ опер.

определяет, на каком этапе последовательности операций маршрута используется

номенклатура.

16. Поскольку эта номенклатура должна быть предварительно обработана, задать номер

операции в раскрывающемся списке.

На этом завершаются процедуры, необходимые для настройки операции в маршруте с

помощью субподрядчика.

44


Глава 4. Расширенное планирование производства

Введение

В этой главе содержатся сведения о настройке свойств и групп задач, маршрутных группах и

разбиении производственных заказов. Указанные настройки позволяют повысить

эффективность и гибкость производства.

Планирование и настройка свойств

В этом разделе содержатся сведения о том, каким образом Microsoft Dynamics™ AX позволяет

повысить эффективность использования цехов в процессе производства. В ней рассматривается

настройка свойств, а также преимущества, которые могут быть в связи с этим реализованы.

Свойствами называются характеристики номенклатуры или операции, используемые для

планирования. Эти характеристики могут влиять на производственный процесс. Компании часто

группируют номенклатуры или операции с одинаковыми характеристиками. Последовательно

выполняя операции с одинаковыми свойствами, можно свести к минимуму время настройки и

проблемы внедрения после настройки. Например, свойством краски может быть цвет. Чем

меньше изменяется цвет, тем меньше настройки требуется при очистке рабочего центра.

Планирование свойств используется в следующих целях:

Минимизация времени настройки при планировании.

Группировка заданий, которые должны выполняться последовательно в одном рабочем

центре.

Создание кода сортировки в целях оптимизации повторного планирования заданий для

рабочего центра.

Свойства связаны со следующими элементами:

Код номенклатуры

Производственный заказ

Операция

Рабочий центр

При связывании свойства с номенклатурой автоматически обновляется производственный

заказ. Свойство производственного заказа используется для задания приоритета и группировки

производств с одинаковыми свойствами перед планированием. Благодаря этому

обеспечивается последовательное планирование при наличии доступных мощностей. Свойство

номенклатуры или производственного заказа влияет на планирование и позволяет получать

сведения о сходстве между производственными заказами.

Свойства операций (и рабочих центров) позволяют включить производство только

определенных операций для рабочего центра в течение заданного периода. В этом случае

следует указать, что в течение заданного времени рабочим центром должна осуществляться

обработка конкретного типа продукта или операции. Это позволяет сократить время настройки.

Настройка свойства

Чтобы создать или настроить свойства, в главном меню последовательно выбрать:

Производство > Настройка > Рабочие центры > Свойства и заполнить поля Свойство и

Наименование.

45


Связывание свойства с номенклатурой

Чтобы связать свойство с номенклатурой, в главном меню последовательно

выбрать: Управление Запасами > Номенклатуры

Выбрать номенклатуру, открыть вкладку Ссылки и щелкнуть поле Свойство.

Связывание свойства с номенклатурой позволяет одновременно создавать производственные

заказы, имеющие одинаковые свойства.

Свойство, связанное с номенклатурой, автоматически используется в производственных заказах

для данной номенклатуры. Свойство производственного заказа используется для задания

приоритета и группировки производств с одинаковыми свойствами перед планированием.

Благодаря

этому обеспечивается последовательное планирование при наличии доступных мощностей.

Связывание свойства с операцией

Чтобы связать свойство с операцией, в главном меню последовательно выбрать:

Производство > Настройка > Маршруты > Операции

1. Выбрать операцию и нажать кнопку Отношения.

46


1. В поле Свойство определить свойство и закрыть окно. Теперь свойство связано с

операцией.

С помощью свойств можно также разрешить выполнение только определенных операций для

рабочего центра в течение заданного периода времени.

В главном меню последовательно выбрать: Основное > Группы Рабочих Центров.

2. Выбрать группу рабочих центров, нажать кнопку Рабочий центр, а затем кнопку

Операционные времена.

3. В форме указаны значения операционного времени для каждого дня. Чтобы задать свойство

для рабочего центра на этот период, выбрать день, щелкнуть поле Свойство и выбрать

свойство. В результате все номенклатуры или операции, связанные с выбранным свойством,

будут запланированы на этот период. Это позволяет сократить время настройки.

Для оптимизации использования свойств в рабочем центре можно использовать два других

параметра. Это поля Ограниченные свойства и Исключительный.

47


4. Чтобы просмотреть или настроить эти поля, в главном меню последовательно выбрать:

Основное > Группы Рабочих Центров > Рабочие Центры > Разное (Вкладка)

5. Установить флажок Ограниченные свойства, чтобы задать для рабочего центра

выполнение только определенных операций в указанный период. Рабочий центр будет

зарезервирован для операций или номенклатур с указанным свойством. Данное свойство

также доступно в модуле «Сводное планирование», где выполняет аналогичную функцию.

Кроме того, следует обратить внимание на флажок Исключительный в рабочем центре, хотя

он не имеет прямого отношения к параметрам свойства. При использовании первичной и

вторичной операций в маршруте выбор данного параметра приводит к резервированию

рабочего центра исключительно для одного задания. Если флажок снят и загрузка рабочего

центра менее 100%, мощность может резервироваться другими заданиями.

Планирование и настройка групп задач

Группы задач используются во время планирования заданий, обеспечивая возможность выбора

альтернативного рабочего центра при недостаточной мощности основного рабочего центра.

В Microsoft Dynamics AX можно создать несколько групп задач, к которым может быть

привязано произвольное число рабочих центров.

Чтобы создать группы задач, в главном меню последовательно выбрать:

Производство > Настройка > Рабочие центры > Группы задач

На вкладке Обзор добавить новую группу задач, нажав сочетание клавиш Ctrl+N для создания

новой записи.

После этого группе задач назначаются рабочие центры на вкладке Рабочие центры.

48


Если мощность основного рабочего центра недоступна при планировании задания для

операции и при этом указана альтернативная группа задач с одним или несколькими рабочими

центрами, позволяющими выполнить данную операцию, то текущая операция автоматически

переносится в один из альтернативных рабочих центров.

К каждому рабочему центру в группе задач может быть присоединена также потребность,

например мощность, заданная в виде числового значения.

Данная потребность сравнивается с любыми потребностями, указанными для операции,

благодаря чему альтернативные рабочие центры выбираются только в том случае, если

минимальная потребность (мощность) соответствует минимальной потребности операции.

При планировании заданий выбирается первый обнаруженный рабочий центр с доступной

мощностью, соответствующей выбранной потребности.

Группы задач представляют собой альтернативные рабочие центры, используемые в случае

конфликта, вызванного недостатком мощности в основном рабочем центре. Если мощность

основного рабочего центра зарезервирована и при этом существует альтернативный рабочий

центр, где может быть выполнена данная операция, тогда операция автоматически переносится

в альтернативный рабочий центр. Альтернативные варианты включают в себя группы задач,

куда может быть присоединено несколько рабочих центров. С каждый рабочим центром в

группе задач может быть связана минимальная потребность. Однако это не является

обязательным требованием.

Из рабочих центров, присоединенных к группе задач, выбирается рабочий центр с учетом того,

с каким из них связана потребность, не меньшая потребности, связанной с операцией, и того,

какой из рабочих центров доступен первым. Кроме того, если для операции не задана

потребность (т. е. она пуста), могут использоваться любые рабочие центры, присоединенные к

группе задач.

Альтернативные рабочие центры

При планировании альтернативных рабочих центров необходимо учесть множество факторов.

Сюда может входить все – от оборудования и инструментов до персонала, необходимого для

выполнения поставленных задач.

Примером альтернативного оборудования может служить более старый станок с меньшим

быстродействием и производительностью, который используется для производства

номенклатуры, хотя и не является оптимальным вариантом.

Вторым фактором, который следует учесть, являются инструменты, необходимые для

изготовления номенклатуры. В качестве примера разных инструментов, позволяющих

выполнить одну и ту же задачу, можно привести ручную и циркулярную пилы. Большинство

согласится, что циркулярная пила является более эффективным и точным инструментом. Однако

можно использовать и ручную пилу, хотя это будет означать потерю производительности.

49


При оценке альтернативного рабочего центра с более старым станком, обладающим меньшим

быстродействием, и ручной пилой, используемой в качестве инструмента, упомянутый рабочий

центр может оказаться приемлемым вариантом. Однако будет ли это соответствовать

минимальным потребностям, назначенным операции?

Третий фактор, который следует учесть, – это персонал, необходимый для выполнения задач.

Часть персонала может быть обучена и сертифицирована для работы на всех станках,

имеющихся на заводе. Эти ресурсы могут сочетаться с любой комбинацией станков и

инструментов и поэтому являются оптимальным вариантом для выполнения задач, связанных с

операцией.

Менее квалифицированные работники могут использоваться только в комбинациях для

альтернативных рабочих центров с учетом их специальности.

Этим комбинациям также присваиваются числовые значения, которые оцениваются, чтобы

определить, отвечает ли данный вариант минимальным потребностям по выполнению

операции.

Указанные факторы должны быть учтены при планировании производства. Для этого требуется

организовать рабочие центры и группы рабочих центров определенным образом с помощью

групп задач и параметров потребности. Обычно группа рабочих центров состоит из нескольких

рабочих центров, имеющих практически одинаковые базовые данные. Группа задач

представляет собой другой принцип группировки рабочих центров, где конкретная операция

служит основой для оптимального использования рабочих центров. Настройка производства

без учета этих аспектов приводит к нежелательным ограничениям планирования мощностей и к

выполнению большего числа операций.

Маршрутные группы

Благодаря маршрутным группам можно задавать параметры маршрута для целой группы

маршрутов или операций, а не для каждого отдельного маршрута.

Маршрутная группа содержит общие сведения о настройках, относящихся к одному или

нескольким маршрутам. Маршрутная группа присоединена к каждой операции, включенной в

маршрут.

Для маршрутных групп можно задавать также критерии расчета и другие параметры

маршрутных групп. Можно определить, каким образом должны обрабатываться такие типы

заданий, как настройка, обработка и постановка в очередь, связанная с планированием,

управлением заданиями, календарем рабочего времени и резервированием мощности.

Настройка маршрутной группы

Чтобы создать маршрутную группу, в главном меню последовательно выбрать:

50


Производство > Настройка > Маршруты > Группы маршрутизации.

На вкладке Обзор отображаются поля Маршрутная группа и Наименование. Чтобы добавить

новую маршрутную группу в этом окне, нажать сочетание клавиш Ctrl + N и заполнить поля

Маршрутная группа и Наименование.

На вкладке Разное отображаются группы параметров «Идентификация», «Оценка и калькуляция

себестоимости», «Автопотребление на маршруте» и «Обратная связь».

Параметры «Оценка и калькуляция себестоимости» определяют, включаются ли в оценку время

настройки, время выполнения и количество.

Параметры «Обратная связь» и «Автопотребление на маршруте» определяют, создается ли

автоматическая обратная связь в соответствии с оценкой потребления времени настройки и

выполнения.

Это происходит при начале производства или на этапе приемки – в зависимости от параметров

производства. Эти параметры также определяют, когда будет автоматически использовано

оцененное количество: в начале производства или на этапе приемки.

На вкладке Настройка содержатся сведения о типах маршрутов и заданий:

51


Параметры управления заданием устанавливаются отдельно для каждого типа задания. Если

выбрано одно или несколько из этих полей, данный тип задания учитывается при

планировании.

Например, при выборе поля Рабочее время тип задания планируется в соответствии с рабочим

временем, заданным в календаре рабочего времени рабочего центра. Если это поле не

выбрано, используется григорианский календарь (24 часа, 7 дней в неделе) и работа

планируется с 00:00 начальной даты.

Чтобы задать рабочее время для времени настройки и времени выполнения, выбрать только

эти два поля.

Присоединение маршрутной группы к маршруту

Чтобы присоединить маршрутную группу к операции маршрута, в главном меню

последовательно выбрать:

Производство > Настройка > Маршруты > Операции > Отношения > Разное (вкладка).

Маршрутная группа уже присоединена к операции маршрута. Это означает, что если маршрут

включает несколько операций, он может быть присоединен к нескольким маршрутным

группам.

Планирование приоритетов

Поле Приоритет, расположенное на вкладке Настройка производственных заказов, содержит

номер приоритета.

52


Чем выше номер, указанный в производственном заказе, тем выше его приоритет. Приоритет

используется при одновременном планировании нескольких производственных заказов для

управления последовательностью планирования.

Чтобы производства в заказе можно было планировать на основе их приоритета, они должны

быть отсортированы соответствующим образом. Для этого используется кнопка Сортировка в

форме планирования заданий. Приоритет планирования поддерживается как в форме

планирования операций, так и в форме планирования заданий. Таким образом, кнопка

Сортировка доступна в обеих формах.

Форма планирования заданий

Производство > Периодические операции > Планирование > Планирование заданий

Форма планирования операций

Производство > Периодические операции > Планирование > Операции

В обеих формах кнопка Сортировка позволяет выбрать один из следующих четырех вариантов:

По возрастанию уровня номенклатуры и даты поставки

53


По убыванию уровня номенклатуры и даты поставки

Статус – и запланированное начало

Приоритет – дата поставки

Уровню номенклатуры автоматически присваивается значение 0, если это не вспомогательное

производство. Вспомогательному производству присваивается значение 1, а вспомогательному

производству внутри другого вспомогательного производства – значение 2.

Это значение отображается на вкладке Ссылки в поле Ссылочный уровень


Разбиение производственного заказа

До начала производства общего спланированного количества можно выполнить разбиение


Разбиение производства означает уменьшение спланированного количества текущего

производства и создание нового производства для количества, отделенного от исходного

производства. Это может быть целесообразно, например, в ситуации, когда клиент размещает

большой заказ, а затем сообщает, что ему необходимо получить часть заказанного количества

как можно скорее.

Для разбиения производственного заказа открыть: Производство > Произв. заказы, выбрать

производственный заказ, нажать кнопку Обновить и выбрать Разбиение.

При использовании формы Разбиение необходимо поместить отделяемое количество во

второй производственный заказ.

Нажать кнопку ОК. И вернуться в форму Произв. заказы. Найти вновь созданный заказ.

Открыть вкладку Ссылки. В заказе имеется ссылка на исходное производство, от которого этот

заказ был отделен. Производственный заказ может быть разбит несколько раз.

54


Глава 5. Отходы

Введение

Процесс считается оптимальным, если его постоянным результатом является производство

необходимого количества продукции при минимально возможных отходах и накладных

расходах. Отходы и накладные расходы возникают в следующих случаях:

Используются неверные типы и размеры оборудования.

Управление процессом осуществляется неправильно.

Используются недопустимые материалы.

Отходы являются одним из видов расходов, который может управляться и рассчитываться с

помощью Microsoft Dynamics™ AX. Прежде чем установить и начать использовать данную

систему, необходимо выяснить или вычислить процент отходов для процессов, операций и

рабочих центров.

Отходы спецификации и рабочего центра

Настройки отходов могут быть установлены в Microsoft Dynamics AX на нескольких различных

уровнях. Задавая процент отходов в спецификации, система генерирует требования для

производственных заказов на основе данного процентного значения, независимо от места

производства номенклатуры. Данные параметры отходов используются для определения

отходов по изготовленной номенклатуре, в отличие от произведенных на определенном

оборудовании. Для определения отходов, произведенных на определенном оборудовании,

параметр отходов настраивается в рабочем центре.

Параметры отходов спецификации

Установить параметры отходов спецификации просто.

1. Выбрать код спецификации и нажать на кнопку Строки для вывода строк спецификации.

55


2. Открыть вкладку Настройка, чтобы увидеть два поля длянастройки отходов по

номенклатуре.

Microsoft Dynamics AX позволяет устанавливать параметры отходов для каждой номенклатуры в

спецификации.


Постоянные отходы Используется, если следует произвести расчет только один раз для строки

спецификации, независимо от количества произведенной номенклатуры.

Переменные отходы Процентное значение, которое рассчитывается как процент от количества в

строке спецификации.

3. Ввести соответствующие значения постоянных и переменных отходов.

4. Закрыть форму с сохранением изменений.

5. Вернуться в главное меню.

Настройки отходов рабочих центров

Настройки отходов могут устанавливаться в рабочих центров и в спецификации. Для

определения ожидаемого перерасхода по операции необходимо ввести значение Процент

отходов в соответствующее поле в рабочем центре. Установленный процент отходов должен

быть положительной величиной. Перерасход включается как в расчет потребления материала,

так и в потребление рабочего центра для текущей операции.

56


Процент отходов автоматически заполняется при выборе операции в маршруте с процентом

отходов, который определен для операции. Пока эти сведения не внесены в поле, процент

отходов в производственном маршруте может быть изменен.

Использовать процент ошибки, чтобы рассчитать начальное количество для каждого

производства. Процент ошибки означает, что для производства запланированного количества

необходимо больше материалов и рабочих центров.

Для настроек отходов рабочего центра необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выбрать группу рабочего центра и нажать кнопку Рабочие центры.

2. Открыть вкладку Операция, чтобы просмотреть поле Процент отходов.

3. Ввести значение процента отходов и закрыть форму рабочих центров.

4. Сохранить изменения и вернуться в главное меню.

Теперь настройки отходов спецификации и рабочего центра установлены. Совместное действие

этих настроек обеспечивает получение производственным персоналом необходимых

компонентов для производства требуемых конечных номенклатур. Без возможности работы с

отходами в Microsoft Dynamics AX организация будет постоянно испытывать нехватку

материалов.

Отходы на маршруте

Microsoft Dynamics AX позволяет пользователям управлять отходами в маршрутах. Если в ходе

исполнения маршрута получается много отходов, то данные по отходам могут быть включены в

базовые данные этого маршрута, чтобы отходы учитывались такими функциями, как оценка и

планирование.

Метод, который используется в Microsoft Dynamics AX для расчетов отходов в маршруте,

определяет процент отходов по каждой операции маршрута. При обновлении маршрута

процент отходов накапливается по всему маршруту в общий процент отходов всего маршрута.

57


Общий процент отходов всего маршрута заносится в поле Накоплено. Вводятся только данные

процента отходов, поскольку Microsoft Dynamics AX автоматически обновляет значение общих

накопленных отходов, рассчитывая его по следующей формуле:

Накопленный % = Накопленный % (для последующей операции) * 100 / (100 - Процент отходов).

Расчет производится по каждой операции, начиная с последней и заканчивая первой.

Для выполнения настройки отходов маршрута необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выбрать маршрут для обновления, нажать кнопку Маршрут чтобы увидеть подробные

сведения по данному маршруту. Производство > Маршруты

2. Ввести процент отходов для каждой операции. Введенное число должно быть величиной

положительной.

3. Нажать кнопку Функции и выбрать обновление маршрута, чтобы обновить нарастающее

выбытие.

58


4. Добавить процент отходов по каждой позиции для выяснения общего процента отходов,

необходимого для дальнейшей оценки и планирования.

Калькуляция себестоимости отходов

Калькуляция себестоимости используется для вычисления себестоимости конечного продукта,

когда он учтен как готовый. Калькуляция себестоимости показывает действительную

себестоимость продукции, расчет которой учитывает материальные и временные затраты.

Если в производственном заказе указаны неверные количества, метод отходов определяет,

каким образом должны быть разнесены ошибочные количества по номенклатуре и рабочим

центрам.

Производство > Настройка > Параметры > вкладка «Стандартное обновление»

Существует две возможные настройки для поля Метод отходов.

Параметр Описание

Распределение Рассчитанные отходы распределяются в виде добавленных затрат в количестве

59


Параметр Описание

завершенных номенклатур, учтенных как готовые.

Счет для учета отходов Рассчитанные отходы разносятся в ГК на указанный счет.

Во время калькуляции себестоимости указанный в параметрах метод может быть заменен на

метод отхода.

Для установки метода отходов необходимо выполнить следующие шаги:

1. Нажать сочетание клавиш Ctrl + N, чтобы создать новый производственный заказ.

2. Нажать стрелку списка и выбрать код номенклатуры.

3. Нажать кнопку ОК.

4. Нажать кнопку Обновить и выбрать «Приемка».

5. Ввести значения количества товаров и ошибки в количестве.

60


6. Нажать на вкладку Разное и установить флажок Ошибка приема. Затем нажать кнопку OK и

закрыть форму Infolog.

В течение процесса помните, что Microsoft Dynamics AX выполняет все действия по обновлению

заданий только между статусами «Создан» и «Приемка». К этим действиям относятся оценка,

планирование, запуск в производство и старт.

7. В форме Произв. заказы нажать на кнопку Обновить, затем выбрать Завершение.

8. Выбрать вкладку Разное для просмотра текущего метода отходов. Нажать на стрелку списка

меню Метод отходов и изменить метод.

61


9. Нажать на стрелку списка меню Счет для учета отходов и выбрать счет.

10. Нажать кнопку ОК.

11. Нажать кнопку Запросы и выбрать «Разноски по производству».

12. Появится калькуляция себестоимости количества товаров и ошибки в количестве. Сумма,

учтенная в затратах, будет отображена в последней строке сетки.

62


13. Выбрать строку «Калькуляция себестоимости», нажать кнопку Главная книга и выбрать

элемент «Операция». Появятся коды операций калькуляции себестоимости данного

производственного заказа. Нижний код является поправкой к номеру счета ГК, указанному в

поле Счет для учета отходов. Он показывает затраты на отходы для данного


Глава 6. Главная книга и производство

Введение

В этой главе описывается взаимодействие между модулем «Производство» и главной книгой в

Microsoft Dynamics™ AX.

В рамках данной главы рассматриваются следующие вопросы:

Параметры ГК и счетов, используемые для разноски операций.

Методы расчета калькуляции себестоимости для потребления.

Журналы, используемые в модуле «Производство» Microsoft Dynamics AX.

Производственные журналы используются для подготовки отчетов по потреблению

номенклатуры, потреблению на маршруте и принятым номенклатурам. Операции журнала

разносятся в главной книге на основе параметров ГК, определенных для производственного

заказа.

Параметры ГК

Параметры производственного заказа в ГК определяют способ разноски производственного

заказа в главной книге для номенклатур в обработке, незавершенного производства, принятых

номенклатур, а также для калькуляции себестоимости производственного заказа.

Варианты параметров ГК

Для каждого производственного заказа имеется параметр ГК, определяющий способ

выполнения разноски в главной книге.

63


Производство > Произв. заказы > Настройка (вкладка)

В Microsoft Dynamics AX предоставляются следующие варианты выбора для параметра ГК:


Номенклатура +Рабочий центр Разноска потребления номенклатуры осуществляется с

использованием счетов ГК, указанных в номенклатурных группах, а

разноска потребления рабочего центра – с использованием счетов

ГК, указанных в рабочих центрах и в группах рабочих центров

соответственно.

Номенклатура +Категория Разноска потребления номенклатуры осуществляется так же, как и в

варианте «Номенклатура + Рабочий центр», а разноска потребления

рабочего центра – с использованием счетов ГК, указанных в

категории затрат. Категория затрат, присоединенная к операции

маршрута при создании производственного заказа, копируется в

текущее производство.

Производственные группы Когда это значение задано для параметра ГК, производственная

группа также должна быть назначена производственному заказу.

После этого потребление номенклатуры и потребление рабочего

центра разносятся только на счета ГК, указанные в назначенной

производственной группе.

В параметрах производства выбрать один из этих вариантов в качестве значения по умолчанию.

Выбранный таким образом вариант автоматически назначается производственным заказам,

созданным из строки заказа на продажу, из сводного планирования и из заказов

вспомогательного производства. Когда производственный заказ создается вручную с

использованием диалогового окна создания производственного заказа, в соответствующее поле

ГК заблаговременно вводится значение, указанное в параметрах производства. Оно может быть

переопределено посредством выбора другого значения из списка доступных вариантов выбора.

64


Производство > Настройка > Параметры > Разное (вкладка)

Параметр ГК для производственного заказа, отображаемый в форме производственных заказов

на вкладке Настройка, можно изменять до тех пор, пока статус этого заказа не примет значение

«Учтенные как готовые». Вместе с тем, если разносятся физические значения производства (для

номенклатуры указана группа складских моделей, в которой задан параметр «Разнесенное

физическое значение»), способ разноски ГК не должен меняться после того, как будет

выполнена приемка части продукции.

Разноска в ГК

При разноске журнала отгрузочных накладных потребление номенклатуры учитывается по

кредиту счета отгрузочной накладной и аналогичным образом дебетуется по корр. счету

отгрузочной накладной. Один из вариантов настройки может состоять в соотнесении счета

отгрузочной накладной со счетом ГК для материалов (сырья), а также корр. счета отгрузочной

накладной – со счетом «Номенклатуры в процессе».

При разноске журнала маршрутов потребление операций учитывается по кредиту счета

расходов НЗП и аналогичным образом дебетуется по счету НЗП.

При разноске журнала приемки приход номенклатуры учитывается по дебету счета приемки и

аналогичным образом кредитуется по корр. счету приемки.

В каком случае должны задаваться упомянутые выше счета, зависит от соответствующего

значения параметра ГК.

Метод ГК Какие счета требуется задавать

Номенклатура +Рабочий центр Номенклатурные группы, рабочие центры, группы рабочих центров

Номенклатура +Категория Номенклатурные группы, категории затрат

Производственные группы Производственные группы

Базовый процесс разноски иллюстрируется с помощью следующего примера:

65


Примечание. Приемка номенклатур может осуществляться через журнал «Получение из

производства» в модуле «Управление запасами».

Счета главной книги

В предыдущем разделе был представлен обзор параметров ГК, используемых для разноски

данных производственного заказа по различным счетам ГК. В этом разделе обсуждаются

конкретные действия, которые используются в счетах ГК.

В следующих материалах описывается настройка для случая, когда в качестве принципа

разноски используется производственная группа.

Спецификация

При разноске журнала отгрузочных накладных номенклатуры, включенные в отгрузочную

накладную, вычитаются из запасов. Кроме того, соответствующая сумма учитывается по дебету

счета, указанного в поле Корр. счет отгрузочной накладной. Обычно им является счет,

соотносящийся со статусом, таким как «Номенклатуры в процессе». Это делается для того, чтобы

отследить тот факт, что номенклатуры уже не находятся в запасах, а поступили в производство.

Это обусловливает увеличение значения запасов для номенклатур в процессе.

Для настройки поля Корр. счет отгрузочной накладной необходимо из главного меню

последовательно выбрать:

66


Производство > Настройка > Производство > Производственные группы > Главная книга

- Номенклатура (вкладка).

Счета НЗП

Счета НЗП влияют на разноску журналов маршрутов и карт заданий.

Эти счета используются для кредитования рабочего центра или значений ресурсов, включенных

в строки журнала. Указанные ресурсы могут состоять из затрат электроэнергии, тепла, нефти,

машино-часов и других текущих затрат, разносимых в качестве расходов на счет прибылей и

убытков. Это означает, что расходы по соответствующим номенклатурам вычитаются, когда

данные расходы активируются. Порядок разноски указанных расходов изменяется: вместо

разноски на операционный счет они разносятся на счет, соотносящийся со статусом, в

результате чего происходит увеличение НЗП. Соответствующая сумма учитывается по дебиту

счета, указанного в поле Счет НЗП. Это делается для того, чтобы отследить тот факт, что

ресурсы, поступив в производство, больше не оказывают влияния на текущие затраты.

Приемка

Приемка продукции в первую очередь означает, что готовые номенклатуры поступили в запасы

и стали доступны для отгрузки. Значения номенклатур разносятся на счет, указанный в поле

«Приемка». Соответствующая сумма учитывается по дебету этого вспомогательного счета и

рассчитывается посредством умножения количества на стандартную себестоимость. Этот счет

является вспомогательным, поскольку соответствующая сумма разносится на него только до

выполнения калькуляция себестоимости. Чтобы сбалансировать журналы, та же самая сумма

учитывается по кредиту счета, указанного в поле Корр. счет для приемки.

67


Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости используется для расчета производственных затрат при приемке

заказа. Оценка позволяет получить ожидаемые затраты. В свою очередь, калькуляция

себестоимости позволяет получить фактические производственные затраты. Оценочный расчет

цены основывается на оценке потребления материалов и времени, позволяя получить базу для

измерения фактических затрат. Калькуляция себестоимости основывается на фактическом

потреблении материалов и времени, что позволяет выполнять сравнение ожидаемых и

реализованных затрат.

Разноска производственных затрат выполняется каждый раз при осуществлении разноски

журнала. Производственные затраты накапливаются на счетах номенклатур в обработке и

незавершенного производства до тех пор, пока производственный заказ не будет завершен.

После завершения производственного заказа итоговые производственные затраты

рассчитываются с использованием фактических сумм производства. Для производственных

заказов, которые еще не были завершены, используются оценки производственных затрат,

основанные на оценках количеств, а также отдельные разнесенные затраты принятых количеств.

Однако реализованные производственные затраты не рассчитываются до тех пор, пока

производственный заказ не будет завершен.

Чтобы просмотреть разноску текущего производства, необходимо из главного меню

последовательно выбрать: Производство > Произв. заказы > Настройка (вкладка).

1. Выбрать заказ со статусом «Приемка».

2. Нажать кнопку Запросы и выбрать форму «Разноски по производству».

3. Затраты разносятся на счет незавершенного производства. Закрыть эту форму, чтобы

вернуться в форму производственных заказов.

4. Нажать кнопку Обновить и выбрать «Завершение», чтобы завершить производственный

заказ.

68


5. Нажать кнопку ОК. Далее нажать кнопку Запросы, а затем выбрать форму «Разноски по

производству», чтобы убедиться, что затраты переместились в поле Сумма, учтенная в

затратах.

Калькуляция себестоимости разделяется на потребление номенклатур и потребление операций.

Потребление номенклатур рассчитывается посредством перемножения фактического

потребления сырья на себестоимость, в результате чего получается сумма затрат.

Если получение номенклатур происходит в процессе фактического потребления,

калькуляция себестоимости генерируется с использованием фактического количества. В

связи с калькуляцией себестоимости потребления номенклатуры генерируется операция

расхода со статусом «Продано». Исходная операция расхода со статусом «Заказано» или

«Скомплектовано» затем удаляется.

Потребление операций состоит из времени выполнения, времени настройки и количества

потребления. Затраты рассчитываются посредством умножения отчетного потребления на

отчетную себестоимость.

Если отчетная себестоимость не определена, себестоимость автоматически берется из

категорий «Оператор», «Настройка» или «Количество», представленных в маршруте.

69


Журналы

Журналы используются для подготовки отчетов по потреблению материалов и времени, а также

принятого производства. В них имеется прямая ссылка на систему ГК, поскольку разноска этих

журналов включает разноску в ГК.

Типы журналов

Структура модели производственных журналов включает две видимые части:

Заголовок журнала

Строки журнала

Имеется следующие четыре типа производственных журналов:

Тип журнала Описание

Приемка Используется для подготовки отчета о количестве готовых номенклатур по

данному производственному заказу.

Карта задания Используется для подготовки отчета о потреблении времени для времени

ожидания «После» и времени ожидания «До», транзитном времени, времени

настройки, времени выполнения, а также отчета по произведенным годным и

ошибочным количествам.

Отгрузочная накладная Используется для подготовки отчета о потреблении материалов и номенклатур в

процессе.

Карта маршрута Используется для подготовки отчета о потреблении для каждой операции в

маршруте, а также отчета по произведенным годным и ошибочным количествам.

Производственные журналы обеспечивают простой способ для интеграции Microsoft Dynamics

AX с другими производственными системами. Применение этого средства интеграции позволяет

использовать систему журналов для наполнения данными таблиц журналов, а также

использовать бизнес правила Microsoft Dynamics AX для контроля ошибок, выполнения

проверок и разноски данных.

Разноска производственных журналов

В данном случае рассматривается вариант, в котором все потребление автоматически

регистрируется, и таким образом это становится стандартным методом для учета потребления.

1. Сначала следует создать новый производственный заказ и обновить его статус на значение

«Оценка».

70


2. Обновить статус производственного заказа на значение «Начато».

Когда в Microsoft Dynamics AX разрешена автоматическая разноска журналов отгрузочных

накладных и карт маршрутов, в отгрузочной накладной содержится строка для каждого

компонента спецификации с количеством, равным оценке потребления. Журнал карт

маршрутов содержит, в свою очередь, строку (или строки) для каждой операции маршрута и

отчетные количества в соответствии с указанными оценками.

При нажатии кнопки Журналы раскрывается всплывающее меню, команды которого

позволяют выбрать любой из четырех типов журналов или же все журналы.

3. Выбрать «Все», чтобы просмотреть разнесенный журнал отгрузочных накладных и

разнесенный журнал карт маршрутов.

4. Нажать кнопку Строки, чтобы просмотреть строки в журнале отгрузочных накладных.

71


Зарегистрированное потребление совпадает с предполагавшимся значением. Поскольку этот

журнал уже разнесен, изменения не могут быть внесены в существующие строки, как не могут

быть добавлены и дополнительные строки.

5. Зарегистрированное потребление на маршруте можно посмотреть в строках журнала

«Карта маршрута».

Поскольку журнал «Отгрузочная накладная» уже разнесен, в него не могут быть внесены

изменения, а также не могут быть добавлены дополнительные строки.

Создание нового журнала отгрузочных накладных

Чтобы изменить потребление производственных компонентов, следует создать новый журнал

отгрузочных накладных и добавить строки.

1. Из формы журнала отгрузочных накладных следует создать новый журнал отгрузочных

накладных, чтобы указать, что в нем имеется измененное потребление по некоторому

компоненту.

2. Нажать кнопку Строки, чтобы добавить строки. Выбрать номенклатуру, а затем в поле

Потребление указать уменьшенное количество, введя значение минус 1.

72


Если необходимо, в журнал могут быть добавлены дополнительные строки. Однако в этом

примере изменяется только компонент спецификации.

3. Нажать кнопку Разноска. Затем нажать кнопку ОК, чтобы разнести этот журнал.

Проверка или разноска журнала могут быть выполнены из формы журнала или из формы строк.

В окне Infolog показывается, что разноска журнала выполнена успешно.

Аналогичный процесс используется для создания нового журнала карт маршрутов.

4. Вернуться в форму производственного заказа, чтобы принять производство. Текущим

статусом производственного заказа является «Начато».

5. Нажать кнопку Обновить и выбрать «Приемка», чтобы переместить этот производственный

заказ на следующий статус.

6. Принять это производство, нажав кнопку ОК.

7. Завершить производство, выбрав при обновлении «Завершение».

8. После завершения производственного заказа нажать кнопку Запросы, а затем выбрать

«Разноски по производству».

73


В этой форме показываются разноски, которые осуществлялись при обработке данного

производственного заказа, в том числе и дополнительный журнал отгрузочных накладных,

который был создан.

9. Нажать кнопку Главная книга, а затем выбрать «Операция», чтобы просмотреть счета ГК,

которые были изменены с целью поддержки этого дополнительного потребления.

10. Вернуться в форму производственного заказа, а затем нажать кнопку Запросы и выбрать

«Расчет цены».

11. На вкладке Обзор – оценка можно просмотреть оцененное количество и затраты каждой

номенклатуры и задания. При переходе на вкладку Обзор – калькуляция себестоимости

Microsoft Dynamics AX предоставляет оцененное и реализованное потребление для каждой

номенклатуры и задания в производственном заказе. Предоставляются также оцененные и

реализованные затраты.

В большинстве производственных сред потребление для номенклатур и рабочих центров

вводятся в Microsoft Dynamics вручную с помощью журналов или автоматически с помощью

модуля управления цехом. Применение автопотребления в рабочих центрах обычно

74


используется только как часть маршрута, такая как операции покраски, в которых трудно

собрать информацию о фактических часах производства.

Глава 7. Стратегии производства

Введение

В этой главе основное внимание уделяется различным стратегиям производства и принципам их

использования в Microsoft Dynamics AX.

Настройка на заказ

Клиенты производственных фирм заинтересованы в получении более качественных и более

дешевых продуктов, поставляемых в более короткие сроки и с учетом индивидуальных

особенностей. Чтобы отвечать этим требованиям, производители должны все в большей

степени учитывать индивидуальные особенности и потребности клиентов, предлагать им

продукты, настроенные в соответствии с этими требованиями, налаживать с клиентами

долговременные устойчивые взаимосвязи, стремясь тем самым обеспечить их лояльность по

отношению к своей компании. Один из способов достижения указанной цели состоит в

предоставлении клиентам возможности размещать свои заказы в соответствии с принципом

настройки на заказ.

Стратегия настройки на заказ подходит для изготовителей, производящих продукты, которые

обладают широкими возможностями для настройки и могут поставляться в различных

конфигурациях.

Если компания желает обладать возможностью осуществлять настройку производства своей

продукции в любое время и при любых условиях, одновременно с этим получая оценку

соответствующего времени поставки и цены, для выполнения этой задачи может быть с успехом

использована система Microsoft Dynamics AX.

Используя Microsoft Dynamics AX, производители могут адекватным образом реагировать на

запросы клиентов, нуждающихся в различных модификациях продуктов, обеспечивая

гарантированно поставку продуктов в точном соответствии с их заявками. В основе этого

процесса – четкое управление спецификациями и маршрутизацией производственного

процесса, в определении которых учитываются потребности клиентов.

Совместное использование корпоративного портала и конфигуратора продукции в Microsoft

Dynamics AX существенно упрощает для клиентов и поставщиков создание своих собственных

вариантов продуктов с помощью возможностей Интернета. Ниже приводится пример

использования корпоративного портала для создания окна настраиваемого заказа на абажур.

Клиенты могут осуществлять вход на корпоративный портал и самостоятельно настраивать

нужный продукт. Это гарантирует им точный учет своих потребностей. При этом отсутствует

риск, что они зря потратят свое время, настраивая продукт, поставка которого не может быть

выполнена, так как конфигуратор продукции точно учитывает соответствующий набор

параметров продукта, а также заранее определенные сочетания характеристик, таких как цвет,

размеры или материалы, настроенные в Microsoft Dynamics AX. Конфигуратор продукции может

также быстро давать краткие ответы по поводу времени упреждения и ценообразования.

75


После выбора желаемых значений для продукта клиенту затем представляются различные

варианты, связанные, например, с расчетом цены или корректировкой параметров настройки. С

помощью конфигуратора продукции клиенты могут представлять несколько заказов,

отслеживать статус производства или просматривать ожидаемую дату поставки – и все это

можно сделать через Интернет. В этом разделе будет приведено несколько общих примеров

использования конфигуратора продукции для настройки производства абажуров.

На рис. 7-3 показана основная форма конфигуратора продукции. В верхней части этой формы

указаны модели продукции, каждая из которых связана

с одним или несколькими кодами номенклатуры, приводящимися в нижней части формы. Это

коды номенклатуры, для которых данная модель продукции является действительной.

Конфигуратор продукции > Модели продукции

Чтобы просмотреть конкретные детали этой модели продукции, следует выполнить следующие

действия:

76


Выбрать строку для модели продукции с кодом PB1_0002, которая представляет

усовершенствованный абажур.

Нажать кнопку Модель продукции.

На этом примере могут быть рассмотрены некоторые сценарии настройки, доступные для

данного конкретного абажура. В нижней части формы представлены возможности для

настройки материала, из которого будет изготавливаться абажур (ткань, металл или пластик). В

число других доступных характеристик для настройки входят цвет, размеры, форма и т. п.

Должны быть установлены определенные критерии для номенклатур, для которых используется

моделирование продукции, например:

Номенклатура должна иметь тип «Спецификация».

Должен быть установлен флажок «Моделирование включено» в таблице «Номенклатура».

Номенклатура должна быть присоединена к модели продукции.

Функция моделирования продукции может быть включена из заказа на продажу, заказа на

покупку или производственного заказа. Информация о поставке или ценообразовании,

относящаяся к настраиваемым продуктам, для клиентов (производственные возможности,

производственная мощность, заказы на покупку в наличии, прогнозирование поставки и

определение дизайна продукта) может интегрироваться в рамках Microsoft Dynamics AX.

Именно таким образом Microsoft Dynamics AX предоставляет производителям возможность

успешно использовать в производстве стратегию настройки на заказ.

Продавцы могут также предоставлять точные предложения и даты допустимого времени

поставки в таблице сделок. Используя конфигуратор продукции, они могут создавать

номенклатуру, удовлетворяющую уникальным требованиям клиента. Продавец просто вводит

критерии клиента для нужного продукта, и конфигуратор продукции выполняет

соответствующие расчеты и настройку.

Microsoft Dynamics AX предоставляет многочисленные преимущества компаниям, которым в

наибольшей степени подходит стратегия настройки на заказ. После определения настройки с

помощью конфигуратора продукции соответствующая номенклатура может быть произведена,

77


собрана и отгружена с использованием функций производства и расчетов с поставщиками,

имеющихся в Microsoft Dynamics AX. Эти функции более подробно рассматриваются в

следующих разделах этой главы.

Производство на заказ (изготовление на заказ)

В традиционных производственных системах произведенные продукты помещаются на склад,

где они находятся в качестве запасов до тех пор, пока не будут проданы. Такой подход

называется производством на склад.

Чтобы уменьшить запасы и увеличить уровень настройки продукции в соответствии с

пожеланиями клиентов, некоторые компании предпочитают заниматься производством

продукта только в случае, если он будет заказан. При таком подходе используется стратегия

производства (изготовления) на заказ. Поскольку при описании этой стратегии обычно

используется термин «Изготовление на заказ», именно он и будет использоваться в оставшейся

части главы.

Стратегия изготовления на заказ не является универсальной и не подходит для всех видов

продуктов. Принятие решения в пользу использования стратегии изготовления на заказ или

производство на склад должно быть тщательно обосновано.

К числу факторов, которые следует учитывать при оценке перспектив использования стратегии

изготовления на заказ, относятся следующие:

Стоимость настраиваемого продукта. Согласны ли будут клиенты платить больше за

изменение размеров продукта, его цвета и т. п.?

Наличие у клиента времени. Готовы ли клиенты подождать, пока настраиваемый продукт

будет произведен и поставлен?

Затраты на хранение запасов. Как скоро продукт может терять свою стоимость? Насколько

легко он может быть поврежден? Стратегия изготовление на заказ становится более

привлекательной при возрастании затрат на хранение запасов.

Время производственного цикла. Продолжительное время производственного цикла

может сделать использование стратегии изготовление на заказ неприемлемым в случае,

если клиент не может ожидать его окончания.

Затраты на настройку производства. Если затраты на настройку высоки, использование

стратегии изготовления на заказ может оказаться лишком дорогим по сравнению с

преимуществами, обеспечиваемыми возможностью настройки продукта.

Имеются следующие четыре компонента, определяющих стратегию производства

«Изготовление на заказ» в данном заказе:

Запасы


Сборка

Отгрузка

В Microsoft Dynamics AX обладает гибкими возможностями для настройки любой из указанных

четырех стратегий производства. В стратегии изготовления на заказ используются модули

системы Microsoft Dynamics AX, обеспечивающие поддержку запасов для изготовляемых на

заказ номенклатур в рамках модуля «Спецификация».

78


Модуль «Спецификация» Microsoft Dynamics AX может поддерживать большое количество

различных типов номенклатур в производственном процессе независимо от того, производятся

ли они как субкомпоненты в самой компании или покупаются у других поставщиков. Ниже

приводится пример спецификации для настольной лампы.

Номенклатуры в спецификации определены в одном из четырех типов строк спецификации.

Типы строк указаны на вкладке Разное формы «Спецификация». Возможны следующие четыре

типа строк спецификации:

Номенклатура

Искусственный


Поставщик

В стратегии изготовления на заказ тип строки «Поставщик» используется в спецификации, если в

процессе требуются номенклатуры субкомпонентов, закупленные у субподрядчиков, а не

находящиеся в запасах.

Тип строки «Производство» используется, если производимая номенклатурная спецификация

включает подспецификацию, используемую для мгновенного создания ссылки производства.

Ссылка производства создается, когда выполняется оценка производственного заказа для

номенклатурной спецификации.

Маршруты и рабочие центры, которые задействуются при изготовлении номенклатуры, также

являются возможностями Microsoft Dynamics AX. Может быть выполнено планирование

изготовления и сборки номенклатуры, что позволит сообщить ожидаемую дату поставки данной

номенклатуры клиенту. Если заказ получен, а основной рабочий центр уже полностью

используется, производство может быть запланировано с помощью Microsoft Dynamics AX в

альтернативном рабочем центре.

79


После изготовления и сборки номенклатуры компоненты Microsoft Dynamics AX позволяют

вносить необходимые записи журнала с помощью функциональных возможностей приемки.

Использованные количества и часы обновляются, для управления цехом устанавливается статус

«Завершено», после чего фактические затраты могут быть рассчитаны и разнесены в главной

книге. После этого оценки затрат могут быть сопоставлены с фактическими затратами как в

целом, так и на более детальном уровне. Данная информация может быть использована для

проведения соответствующей корректировки цен для будущих заказов.

Заключительный шаг в использовании стратегии изготовления на заказ состоит в отгрузке

номенклатуры. Поскольку Microsoft Dynamics AX содержит всю информацию, необходимую для

отгрузки и выставления накладной клиенту, данная задача является достаточно простой.

Сборка на заказ

При использовании стратегии производства «Сборка на заказ» может быть быстро выполнена

сборка широкого спектра продуктов из компонентов запасов в случае получения заказов

клиентов. Компоненты, используемые при сборке конечного продукта, планируются и обычно

помещаются на склад в ожидании заказа клиента. Данная стратегия в наибольшей степени

подходит компаниям, производящим большое число готовых продуктов, которые основываются

на выборе модификаций и принадлежностей, собираемых из обычных компонентов.

80


Цель этой стратегия состоит в том, чтобы избежать вложения средств в готовые товары на

складе (как это происходит при использовании стратегии производства на склад), которые

клиенты могут заказать, а могут и не заказать. В то же время стратегия сборки на заказ

существенно снижает время упреждения и поставки, характерные для стратегии изготовления

на заказ, при которой производство или покупка компонентов откладываются до тех пор, пока

не будут получены соответствующие заказы.

Производители персональных компьютеров, такие как компания Dell, добились впечатляющих

успехов, используя стратегию сборки на заказ. Предложение пяти моделей настольных

компьютеров, из которых покупатели могли сделать свой выбор, четырех вариантов

центрального процессора, четырех операционных систем, шести пакетов программного

обеспечения, четырех конфигураций памяти, трех типов видеоадаптеров, девяти типов жестких

дисков, пяти типов дисководов компакт-дисков, трех типов дисководов DVD-дисков и пяти

дополнительных жестких дисков, позволяет компании получить почти четыре миллиона

различных готовых номенклатур! При этом не учитывается возможность выбора несметного

количества различных клавиатур, компьютерных мышей, мониторов и динамиков.

Вложение огромных средств в хранение на складе такого количества разнообразных готовых

номенклатур на складе является совершенно неоправданным с экономической точки зрения.

Кроме того, это приводит к необоснованному увеличению времени упреждения для поставки

ПК, поскольку в него следовало бы включить время на изготовление каждого компонента

непосредственно из сырья.

Имеются следующие четыре компонента, которые поддерживают и определяют стратегию

производства «Изготовление на заказ»:


Запасы

Сборка

Отгрузка

Компонент производства стратегии сборки на заказ состоит из внутреннего производства общих

компонентов, используемых при сборке готового продукта. Произведенные компоненты

изготовляются, а затем перемещаются в запасы, в которых находятся до тех пор, пока не будут

из них извлечены для сборки в готовый продукт.

Компонент запасов состоит в управлении запасами, при котором поддерживается их уровень,

достаточный для обеспечения целевых дат поставки при одновременном снижении суммы

складских затрат.

Функции сводного планирования Microsoft Dynamics AX позволяют компании

усовершенствовать используемый в ней производственный процесс и цепочку поставок с

целью снижения затрат и выполнения графика поставки. Прогнозное планирование,

основанное на прогнозах продаж и покупок, обеспечивает обзор долгосрочных потребностей,

связанных с покупками и производством.

Сводное планирование предоставляет обзор краткосрочных потребностей, проявляющихся в

создании необходимых спланированных заказов. Правильная настройка групп покрытия

номенклатур в сводном планировании позволяет минимизировать уровни запасов, благодаря

чему могут быть снижены излишние затраты на хранение при одновременном удовлетворении

требований клиентов, касающихся поставки. Тип строки спецификации «Производство» или

«Искусственный» обеспечивают поддержку компонентов подсборок в производственном

процессе при использовании стратегии сборки на заказ.

81


Инициализация двух заключительных компонентов стратегии сборки на заказ – сборки и

отгрузки – не производится до тех пор, пока имеется спрос, связанный с заказом на продажу. С

помощью интегрированных модулей Microsoft Dynamics AX продавцы могут при создании

заказа на продажу представить точные предложения и даты допустимого времени поставки.

При подтверждении заказа на продажу и спланированного заказ на сборку продукта, Microsoft

Dynamics AX предоставляет средства, необходимые для успешной реализации стратегии сборки

на заказ.

Производство на склад

Стратегия производства на склад является наиболее распространенной стратегией,

применяемой производителями. Она также может оказаться и наиболее дорогой стратегией,

поскольку компания обычно должна запасать номенклатуру, включенную в спецификации и

являющуюся готовой продукцией.

Традиционно производители, клиентам которых требуется быстрый отклик на их заявку по

выполнению заказа, специализируются на производстве ограниченного спектра продуктов,

которые заблаговременно складируются с учетом будущего спроса и могут быть немедленно

отгружены по получении заказа клиента. Поскольку хранение запасов приводит к добавлению

значительных, но не связанных с увеличением добавленной стоимости, затрат, многие

производители ищут способы уменьшения затрат данного типа.

Производство на склад становится экономически нецелесообразным, когда количество

продуктов является слишком большим. Оно также является рискованным, если спрос на

многообразные продукты, которые могут быть предложены клиентам, является

непредсказуемым.

Модули «Производство» и «Сводное планирование» в Microsoft Dynamics AX предоставляют

производственным предприятиям, использующим стратегию производства на склад,

значительные конкретные преимущества в области управления запасами.

Функция сводного планирования модуля «Сводное планирование» обеспечивает оптимизацию

запасов в наличии и планирования поставок. Она также позволяет клиенту быстро выяснять,

находится ли на складе конкретная номенклатура для производства или же когда она туда

поступит. В результате этого повышается степень удовлетворенности клиентов и сокращается

время упреждения.

82


Microsoft Dynamics AX поднимает возможности использования стратегии производства на склад

на новый уровень, обеспечивая ее интеграцию с модулями «Управление взаимоотношениями с

клиентами» (CRM) и «Сводное планирование». В организации, развитие которой определяется

динамикой продаж, прогнозирование их будущего объема должно определять и планирование

производства. В результате модуль CRM системы Microsoft Dynamics AX обеспечивает для

продавцов возможность составлять проектировки будущих предложений и потенциальных

объемов продаж, что позволяет руководителям производства своевременно планировать

покупки и создавать сметный план производства.

Принятие решения о том, какой стратегии производства должна придерживаться компания,

имеет для нее большое значение, когда эта компания приступает к использованию системы

Microsoft Dynamics AX в управлении производственным процессом. При наличии указанных

выше доступных вариантов обоснованное решение по этому вопросу может быть принято на

основе прошлых планов, сведений относительно динамики затрат и спроса на номенклатуру.

Глава 8. Реализация производства

Введение

Реализация производства предполагает определение задач, которые следует учитывать во

время этого процесса. В этой главе обсуждаются элементы данных и вопросы, которые обычно

задаются клиентами, когда им требуется помощь в настройке номенклатур, спецификаций,

рабочих центров, операций и маршрутов.

Коррекция основных типов

Одной из задач, которые должны быть реализованы пользователем или включены им в

контрольный список установки, является коррекция основных типов.

В форме «Коррекция основных типов» доступен ряд типов данных, которые можно настраивать,

не выполняя доступ к репозитарию прикладных объектов (AOT). Любое изменение типа данных

должно выполняться до фактического ввода данных. Это изменение автоматически отражается

в приложении повсеместно, поскольку IntelliMorph организует формы и отчеты

соответствующим образом.

Код номенклатуры является одним из основных типов, которые могут быть изменены.

83


Администрирование > Настройка > Система > Коррекция основных типов

Код номенклатуры – это уникальный, определяемый пользователем код, который назначается

при создании номенклатур. В кодах номенклатур нельзя использовать специальные символы и

пробелы. По умолчанию коды номенклатур имеют длину 20 знаков и выровнены по левому

краю. Если в настоящий момент клиент использует коды номенклатур, длина которых

превышает 20 знаков, или предполагается, что это может произойти, надо просто изменить

значение длины кода в этой форме. Microsoft Dynamics™ AX выполнит все необходимые

корректировки в приложении, чтобы поддерживалась указанная длина. Коды номенклатур

могут также создаваться системой путем связывания кода номенклатуры с номерной серией.

Дополнительные сведения о номерных сериях см. далее в этой главе.

Другим основным типом, который влияет на данные производства, является «Группа». По

умолчанию длина этого параметра равна 10 знакам и он выровнен по левому краю.

Параметры текста в форме «Коррекция основных типов» имеют стандартную длину 1000 знаков

и выровнены по левому краю.

84


Например, это поле используется для описания номенклатуры, которое отображается в поле

Текст на вкладке Разное в форме «Номенклатуры».

Управление запасами > Номенклатуры > вкладка «Разное»

Таблица номенклатур и спецификаций

Таблица номенклатур

После определения параметров основных типов данных необходимо задать и настроить группы,

которые должны использоваться для номенклатур. Microsoft Dynamics AX предлагает несколько

различных функциональных групп, используемых интегрированными модулями Microsoft

Dynamics AX для распределения номенклатур по группам. Необходимо работать в тесном

сотрудничестве с клиентом, чтобы определить требования для каждой из групп. Каждой группе

можно назначить одну или несколько номенклатур. Microsoft Dynamics AX предлагает группы

для облегчения настройки данных, поскольку часто многие номенклатуры управляются

одинаковым набором параметров.

85


Управление запасами > Номенклатуры > вкладка «Разное»

Обязательные группы

Существуют обязательные группы, которые должны быть назначены для каждой номенклатуры.

Группа Описание

Номенклатурная группа Все номенклатуры должны принадлежать номенклатурной группе, которая

назначается при создании номенклатур. Номенклатурные группы настраиваются

в разделе Управление запасами > Настройка > Номенклатурные

группы.

Группа складских моделей Группы складских моделей содержат параметры, которые определяют, как

осуществляется управление и обработка номенклатур при приходах и расходах

номенклатур. Они также определяют, как рассчитывается потребление


Группа аналитик Выбрать группу складской аналитики, которую необходимо связать с

номенклатурой. При помощи этой группы выполняется следующее:

Определение вариантов номенклатур. Определение процедуры хранения

номенклатуры в складских запасах. Трассировка складских операций. Просмотр

имеющихся в наличии запасов для каждой аналитики. Связь расходов с

приходами (маркировка).

Создав каждую из этих групп, следует определить уровень детализации, требуемый для каждой

группы, и правила именования, а затем задать параметры для каждой группы.

Номенклатурные группы

Номенклатурная группа, назначенная каждой номенклатуре, используется вместе с разносками

в ГК. Номенклатурные группы используются для отслеживания статистики по продажам,

покупкам, хранению на складе и производству номенклатур.

Структура номенклатурных групп должна быть тщательно продумана, прежде чем продолжить

работу. После того как группы созданы и использованы в основной таблице номенклатур, их

нельзя удалить. Можно создать большое число номенклатурных групп и назначить каждой

группе определенные счета ГК. Это позволяет отслеживать информацию по номенклатурам в

разрезе групп. Можно создать только одну номенклатурную группу, которая будет

использоваться для всех физических номенклатур.

86


Число номенклатурных групп, которые необходимо создать и настроить, зависит в конечном

счете от требований клиента.

Группы складских моделей

Группы складских моделей содержат параметры, которые определяют, каким образом

номенклатуры управляются и обрабатываются на складе и как рассчитывается потребление.

Сколько нужно создать различных групп складских моделей определяется посредством работы

с клиентом и оценки параметров в настройке складской модели. Может ли одна и та же

складская модель использоваться для всех номенклатур? Имеются ли номенклатуры, которые

должны отправляться в карантин? Имеются ли номенклатуры с особыми требованиями к

комплектации или резервированию? Ответы на эти вопросы помогают определить число групп

складских моделей, которые должны быть созданы для реализации.

Группа складских аналитик

Каждая номенклатура также должна быть назначена группе складских аналитик (складские

аналитики и аналитики хранения). Уровень детализации, требуемый для номенклатур клиента,

определяет количество создаваемых групп аналитик и настройки всех параметров групп

аналитик. Необходимо тщательно обдумать все вопросы, связанные с созданием группы

аналитик и настройкой сконфигурированной номенклатуры. Если создана сконфигурированная

номенклатура, становится намного проще настраивать и использовать систему для этой функции

Microsoft Dynamics AX.

Другие группы

Для номенклатур могут быть заданы и другие группы. В том числе:


Группа затрат Группа затрат, к которой принадлежит номенклатура, указывается в расчете

спецификации. Это может быть, например, зарплата или оборудование.

Группа покрытия Эта группа определяет, как будет планироваться покрытие номенклатуры.

Группы покрытия используются для группирования номенклатур с

аналогичными характеристиками, чтобы их можно было планировать,

используя общий шаблон. Следовательно, данная группировка не обязательно

должна быть основана на номенклатурных группах, в его основе могут лежать,

например, общий поставщик или сроки поставки.

Группа комиссий Настраивается группа комиссий для номенклатуры.

Группа номеров партий Группа для автоматического распределения номеров партий.

Группа серийных номеров Это уникальный номер для каждой номенклатуры, который используется для

отслеживания как сырья, так и готовой номенклатуры.

Группа снабженцев Сотрудники и номенклатуры могут быть связаны при создании покупки с

использованием покрытия номенклатуры или при оценке производства. Если

для поставщика не настроена группа снабженцев, группа снабженцев

копируется в заголовок покупки. Это поле затем копируется в спланированные

заказы, отображается в отчетах, а также может применяться для фильтрации

отчетов.

Группа упаковки Выбрать группу упаковки, которую необходимо связать с номенклатурой.

Группы упаковки используются вместе с упаковочным материалом и сборами

за упаковочный материал.

Группа моделей продукции Номенклатуры могут быть присоединены к группе моделей продукции. Это

поле может использоваться, чтобы указать, к какой группе моделей продукции

87



относится номенклатура. Группы моделей продукции определены в таблице

групп моделей продукции, которую можно открыть, выбрав последовательно

Конфигуратор продукции > Настройка > Группы.

Группа инвентаризации Группы инвентаризации используются, чтобы задавать код и имя и чтобы

проводить инвентаризацию номенклатур при помощи журнала

инвентаризации.

После настройки номенклатурных групп следует создать номенклатуры и связать их с

соответствующими группами.

Таблица спецификаций

До реализации необходимо решить, как следует управлять спецификациями. Отдельная

спецификация может быть связана с несколькими кодами номенклатур. Запись заголовка для

спецификации состоит из идентификации спецификации, наименования спецификации, флажка

«Утверждено», данных поля «Кем утверждено», а также дополнительно может указываться

номенклатурная группа.

Идентификация спецификации обычно создается системой путем связывания ее с номерной

серией. Строки спецификации связывают заголовок с компонентами в спецификации и задают

количество.

Управление запасами > Спецификации > кнопка «Строки»

Версия спецификации связывает номенклатуру со спецификацией и задает действительный

диапазон дат для спецификации. При помощи версий спецификации можно связать одну

номенклатуру с несколькими спецификациями, но только одна спецификация может быть

активной для любой заданной даты. Каждая версия спецификации должна быть связана с

утвержденной спецификацией, утверждена и активирована, прежде чем она может

использоваться.

Перед реализацией следует задать правила именования и определить, каким образом

спецификации и версии спецификации должны создаваться, утверждаться и активироваться.

Рабочий центр

Рабочие центры используются для определения рабочих ресурсов и управления мощностями в

производственных системах компании.

88


В Microsoft Dynamics AX рабочие центры делятся на два уровня. Верхний уровень – это группа

рабочих центров, а нижний уровень – фактический рабочий центр. Мощность группы рабочих

центров определяется как сумма мощностей рабочих центров в этой группе.

Ключевые базовые данные

Перед настройкой рабочего центра необходимо задать календарь. В этом календаре создаются

рабочие дни и указывается время начала и время окончания для ресурса.

Если некоторые ресурсы используются круглосуточно, а другие доступны только в

ограниченные периоды, эти различия отражаются в календаре, прикрепленном к ресурсу.

Этот календарь вместе с процентом эффективности и процентом планирования операций

определяет мощность ресурса и используется при расчетах планирования.

Календарь

Чтобы создать календарь для 8-часового рабочего дня, в главном меню выбрать

последовательно:

Основное > Календарь > кнопка «Операционные времена».

Ниже приводится календарь для 24-часового рабочего дня.

89


Основное > Календарь > кнопка «Операционные времена»

Типы рабочих центров

Существует четыре типа рабочих центров.

Рабочий центр Описание

Поставщик Этот тип выбирается, когда группа состоит из внешних рабочих центров. В

качестве примера может служить субподрядчик. Покупки могут быть созданы

для субподрядчиков на основе строк спецификации или строк производства.

Управление персоналом Этот тип используется в том случае, если группа рабочих центров состоит из

одного или нескольких лиц. Планирование для рабочего центра типа

«Управление персоналом» обычно выполняется, если мощность персонала

ограничена.

Оборудование Этот тип выбирается, если группа рабочих центров состоит из оборудования.

Инструмент Этот тип выбирается, если группа рабочих центров состоит из инструментов.

Тип рабочего центра может назначаться как на вкладке Обзор, так и на вкладке Разное в

форме «Группы рабочих центров».

Если решено одновременно планировать инструменты, оборудование и управление

персоналом, необходимо выбрать основной рабочий центр, который определяет доступную

мощность.

90


Если планируется реализовать правила именования для групп рабочих центров и рабочих

центров, необходимо создать эти правила до реализации.

После определения рабочих центров и групп рабочих центров следует создать базовые данные,

которые должны назначаться, чтобы сократить количество базовых данных, которые должны

быть введены, Назначение базовых данных группе рабочих центров приводит к

автоматическому копированию этих данных в любые создаваемые впоследствии рабочие

центры.

НЗП

Необходимо обеспечить счета ГК, которые должны использоваться для отслеживания НЗП и

калькуляции себестоимости производства. С помощью Microsoft Dynamics AX можно задавать

различные счета для каждого рабочего центра, если клиенту требуется такая детализация, или

можно просто использовать одинаковый набор счетов для всех рабочих центров.

Основное > Группы рабочих центров > вкладка «Главная книга»

Если рабочим центрам или группам рабочих центров назначаются категории затрат,

маршрутная группа, группа задач, потребность к заданию и время выполнения, эти данные

автоматически копируются в данные связи операции в то время, когда задается рабочий центр.

Таким образом, в зависимости от того, насколько постоянно одни и те же базовые данные могут

применяться в маршрутах, определяется, какие из элементов этих данных необходимо включить

в базовые данные группы рабочих центров.


Маршрут определяется как последовательность взаимозависимых рабочих процессов или

операций, предназначенных для описания технологии в производстве номенклатуры. Это

включает оборудование, инструменты и трудовые ресурсы, которые используются, и процессы

или операции, которые необходимо выполнить.

В Microsoft Dynamics AX операциями являются задачи, выполняемые в рабочем центре. Эти

операции могут быть одинаковыми или различаться в зависимости от номенклатуры. Операции,

выполняемые в рабочем центре, – это предназначенные для персонала инструкции по сборке

готового продукта. Рабочие центры – это место производства, а операции – это задачи,

выполняемые в отдельном рабочем центре.

Составление маршрута производства

Производственные процессы задаются посредством маршрутов и операций. Если несколько

рабочих центров используются одновременно (для обеспечения эффективного планирования),

ими можно управлять, используя первичные и вторичные операции.

Маршрут определяется как последовательность взаимозависимых рабочих процессов

(операций), предназначенных для описания технологии в производстве одной или нескольких

91


номенклатур. Это включает оборудование, инструменты и трудовые ресурсы (рабочие центры),

которые используются, и процессы (или операции), которые необходимо выполнить.

При создании производственного заказа маршрут копируется из базовых данных номенклатуры

в производственный заказ. Это означает, что именно маршрут базовой номенклатуры

копируется поверх маршрута производства. Если к базовой номенклатуре, для которой

создается производство, не присоединен никакой маршрут, то маршрут производства пуст и

время не потребляется.

Поскольку маршрут производства является копией, он, в действительности, является

независимой единицей и может быть изменен для соответствующего производственного заказа.

Маршруты производства и базовые маршруты состоят из ряда операций. Каждая операция на

маршруте имеет индивидуальный номер операции. Последовательность их и связь между ними

определяются значениями в полях ~ опер. и Следующая. Первая операция маршрута – это

операция с самым маленьким номером операции, большим 0. Номер, указанный в поле

Следующая, определяет следующую операцию. Маршрут производства заканчивается

указанием нуля (0) в поле Следующая для последней операции.

В следующем примере показана форма маршрута и подзаголовок версии:

Маршрут производства может быть определен с использованием более сложной маршрутной

сети, состоящей из нескольких параллельных ветвей.

Во время процесса реализации в организации клиента необходимо учесть все сведения о

существующих маршрутах и определить, как их сопоставить со структурами Microsoft Dynamics

AX, используемыми для маршрутов и операций.

При настройке информации о маршрутах клиента следует определить, как управлять

маршрутами и операциями.

Состоит ли производство клиента только из ограниченного числа универсальных

маршрутов?

Можно ли удовлетворить потребности клиента, используя простой набор маршрутов?

Есть ли необходимость использовать маршрутные сети или другие сложные маршруты?

92


Будут ли несколько продуктов совместно использовать маршруты посредством групп

номенклатур?

Также необходимо задать вопросы об управлении версиями.

Какие преимущества может получить клиент от использования версий маршрута?

Требуются ли клиенту несколько маршрутов для одной и той же номенклатуры?

Подходит ли для клиента управление активной версией маршрута на основе конечной и

начальной дат?

Дополнительную информацию по настройке и связи между маршрутами и операциями, а также

о конфигурации маршрутных сетей и других сложных маршрутах можно найти в части IX

«Производство I» (глава 4 «Операции и маршруты»).

Контрольный список реализации производства

В этом разделе обобщаются полученные ранее сведения и создается общий контрольный

список по настройке и реализации производства, используемый для предприятий клиента,

независимо от типа клиента. Здесь также обсуждаются методы, которые могут быть применены

для преобразования данных из устаревших систем в новую базу данных Microsoft Dynamics AX.

Каждая организация стремится достигнуть своей цели. Вот почему в Microsoft Dynamics AX

имеется функциональная возможность настройки специальных параметров, которые могут

потребоваться для различных производств. Такая гибкость необходима для современных

бизнес-процессов и позволяет предприятиям работать наиболее экономично.

При создании контрольного листа для настройки параметров производства рекомендуется

составить список вопросов, ответы на которые позволят правильно настроить эти параметры.

Некоторые параметры не зависят от одного определенного типа предприятия, а другие

параметры зависят в значительной степени. Настройки параметров важны для бизнес-

процессов и для расчета и отслеживания затрат, связанных с производством.

Вопросы, которые следует задать:

Какой уровень прибыли должен быть достигнут?

Как лучше всего управлять затратами в производстве, если используется комплектация

компонентных номенклатур на складе?

Как должна выполняться разноска производственных заказов в главную книгу?

Вопросы по планированию заданий:

Сколько конфликтов планирования допускается системой?

Какое максимальное время упреждения задания разрешается?

Какой тип маршрутных сетей следует использовать?

Вопросы по параметрам разноски:

Следует ли разносить отгрузочные накладные в журнал?

Следует ли разносить отчеты как готовые в главную книгу?

Следует ли исключать тип разноски для разносок ГК?

Вопросы, касающиеся параметров:

Следует ли включать резервирования мощности для спланированных заказов в расчеты

всей доступной мощности?

93


Следует ли включать резервирование мощности для проектов в доступную мощность?

Следует ли включать оценку затрат в полный расчет цены?

Следует ли удалять резервирование мощности для номенклатуры, когда заказ учтен как

завершенный?

Наименование журнала по умолчанию

Некоторые параметры, используемые для производства, находятся на вкладке Журналы.

Производство > Настройка > Параметры > вкладка «Журналы»


Отгрузочная накладная Выбирается для записи поставок со склада, когда не задан другой журнал. При

запуске производственных заказов и их приемке выбранный журнал будет

предложен для автоматической записи.

Карта маршрута Выбирается для записи потребления на маршруте. Карта маршрута используется,

когда регистрируется время для операций. Указанный журнал используется по

умолчанию для автоматической записи при запуске производственных заказов и их

приемке.

Карта задания Выбирается при получении обратной связи о потреблении времени для

определенного производственного заказа.

Приемка Выбирается, когда производственный заказ учитывается как завершенный. После

начала производственных заказов и их приемки это наименование журнала

предлагается для автоматической записи. Оно также предлагается при создании

журнала отгрузочных накладных.

Журнал карт маршрутов и журнал карт заданий


Обяз. категория затрат для

количества

Указывает, должна ли категория количества быть связана с

производственным заказом в журналах карт маршрутов и карт заданий.

При выборе этого параметра категория количества должна быть связана с

производственным заказом в момент его начала. В противном случае

начать производственный заказ не удастся.

Обяз. категория затрат для часов Указывает, должна ли быть присоединена временная категория в журналах

карт маршрутов и карт заданий, если производственный заказ связан с

производственным маршрутом. Если этот параметр выбран, при начале

производственного заказа категория времени выполнения должна быть

94



присоединена к настройке категорий. В противном случае начать

производственный заказ не удастся.

Автопотребление по

спецификации

Указывает, должно ли потребление по спецификации для текущих

операций автоматически обновляться данными отгрузочной накладной.

Автоматическая приемка Указывает, должна ли обратная связь от последней операции

автоматически приниматься в производстве. При создании журнала

отгрузочных накладных значение по умолчанию копируется

автоматически.

Обновить план производства Указывает, будет ли план операции в связанном производственном

маршруте автоматически перенесен назад от текущих значений даты и

времени окончания

при разноске карты маршрута и карты задания.

Калькуляция себестоимости и планирование

Дополнительные параметры, которые также должны учитываться, расположены на вкладках

Стандартное обновление и Автоматическое обновление в форме параметров производства.

Производство > Настройка > Параметры > вкладка «Стандартное обновление»


Метод отходов Указывает порядок разноски ошибочных количеств для потребления

номенклатуры и рабочего центра при оценке затрат производства. Выбранный

вариант можно изменить при выполнении калькуляции себестоимости в

производственных заказах. Распределение. Рассчитанные отходы назначаются в

виде добавленных затрат тому количеству завершенных номенклатур, которые

учтены как завершенные. Счет для учета отходов. Рассчитанные отходы разносятся

в главную книгу на счет, указанный в поле Счет для учета отходов.

Счет для учета отходов Если в качестве метода отходов указан «Счет для учета отходов», следует указать

счет ГК, на который должна выполняться разноска отходов. При использовании

другого счета ГК выбрать другой счет для калькуляции себестоимости

производственных заказов.

Заключительное задание Указывает, должен ли расчет себестоимости обновляться в качестве

заключительного задания. Если при расчете себестоимости производства

затребовано заключительное задание, данное производство получает

впоследствии статус завершенного и в результате закрывается для внесения

дополнительных исправлений и обновлений. Если заключительное задание не

выполняется, производство имеет статус учтенного по затратам, при этом

допускается дальнейшее внесение исправлений и обновлений. Перед

выполнением расчета себестоимости можно изменить параметры.

95



Ограничение по

свойствам

Задаваемое по умолчанию значение для планирования. Определяет, считается ли

при планировании мощность ограниченной или неограниченной.

Ограничение по

материалам

Задаваемое по умолчанию значение для планирования. Определяет, является ли

наличие материала критически важным или несущественным. Если поставка

материалов перед началом операции считается критически важной, тогда при

планировании для компонентов будет использоваться оценка дат фьючерсов.

Даты фьючерсов указывают сроки, когда материалы могут быть доступны.

Эти даты рассчитываются при выборе варианта «Да» для фьючерсов в плане. Если

наличие материалов не является решающим, при планировании предполагается,

что материалы доступны или могут быть приобретены немедленно.

Ограниченные свойства Задаваемое по умолчанию значение для планирования. Определяет, будут ли

учитываться при планировании требования к свойствам. Ограниченное свойство

используется для определения времени настройки в отношении операций с

одинаковыми свойствами. Это означает, что если две операции с одинаковыми

свойствами следуют одна за другой, при планировании заданий не учитывается

время настройки. Планирование свойств не применяется к группам рабочих

центров.

Автоматическое обновление

Производство > Настройка > Параметры > вкладка «Автоматическое обновлние»

Автоматическое планирование


Метод планирования Определяет, какой метод планирования используется при автоматическом

планировании производственных заказов. Доступны следующие методы:

Планирование операций. Для расчета начальной и конечной дат одного или

нескольких производственных заказов используется грубая оценка на основе

мощности рабочих центров.

Планирование заданий. Создаются задания для операций, указанных в

присоединенном маршруте производства, и для каждого задания и операции

вычисляется точное время начала и окончания. Планирование заданий позволяет

для определенного задания планировать любые ссылки и другие задания


Автоматическое выполнение


96





Определяет настройку автопотребления по спецификации, связанного с

автоматическим выполнением запуска. Выполнение является автоматическим,

когда запускается обновление для более позднего этапа производственного

процесса (например, приемка), чем начало, а производство еще не получило

статус «Начато», то есть начало было пропущено.

Автопотребление на

маршруте

Определяет настройку автопотребления на маршруте, связанного с





Автоотчет о приемке




Определяет настройку автопотребления по спецификации, связанного с

автоматическим выполнением приемки. Приемка выполняется автоматически в

том случае, если выполняется обновление для более позднего этапа

производственного процесса, чем приемка (расчет себестоимости), а

производство еще не получило статус учтенного как готовое, то есть приемка

была пропущена.

Автопотребление на

маршруте

Определяет настройку автопотребления на маршруте, связанного с





Автоматическое создание покупки


Группировка по

поставщику

При выборе этого параметра покупки, создаваемые автоматически, когда

оцениваются затраты по производствам, группируются по поставщику. Может

также создаваться одна покупка с отдельной строкой для каждого

спланированного заказа на покупку.

Группировка по группе

снабженцев

При выборе этого параметра покупки, создаваемые автоматически, когда

оцениваются затраты по производствам, группируются по сочетанию поставщика

и группы снабженцев. Данное поле может быть заполнено только в том случае,

если уже выбран параметр «Группировка по поставщику».

Использовать вкладку Складские аналитики для выбора вариантов на вкладке Обзор, на

которой показаны складские аналитики в этих формах.

97


Производство > Настройка > Параметры > вкладка «Складские аналитики»

Номерные серии

Последняя вкладка в группе параметров производства называется Номерные серии.

Существует шесть типов номерных серий, которые можно настроить в разделе параметров


Производство > Настройка > Параметры > Вкладка «Номерные серии»


Код маршрута Показывает уникальный код маршрута. Любая ссылка на определенный маршрут

(например, когда номенклатура назначается маршруту) создается с

использованием этого ключа.

Производство Показывает уникальный ключ для производств, используемый при создании

производств. На этот ключ ссылаются во всех операциях, относящихся к текущему

производству.

Журнал Показывает уникальный код производственного журнала.

Этот номер используется для всех типов журналов в производственной системе.

Операция Показывает уникальный код операции производственного журнала.

Этот номер используется для всех операций журналов в производственной

системе.

Код задания Показывает уникальный код задания. Задания создаются системой планирования

и образуют верхний уровень детализации для элементов операции.

Операция по калькуляции

себестоимости

Показывает уникальный код операций. Этот номер операции используется при

разноске в ГК по калькуляции себестоимости производства.

98


Создавая контрольный список реализации производства, необходимо учитывать еще один

момент – преобразование данных. Microsoft Dynamics AX предоставляет некоторые средства для

преобразования прежних данных в новую систему. При использовании групп определений

одним из таких возможных средств в Microsoft Dynamics AX служит функция импорта и экспорта.

Microsoft Dynamics AXdownload.microsoft.com/documents/rus/dynamics/docs/...Dynamics AX...

Documents

Transcript of Microsoft Dynamics AXdownload.microsoft.com/documents/rus/dynamics/docs/...Dynamics AX...