SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E. s.r.l.I - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VICENZA) - ITALY

VIA DELLA TECNICATEL. 0444/746211

TELEFAX 0444/498098E-mail: svecom@svecom.com

www.svecomski.com

SVECOMP.E.

IT FR UK DE RU

Microgrinding Machine Skinumericontrol 140

Easy

AVAILABLE IN 3 DIFFERENT SECTORS

3 TIMES OVERLAPPING

right & left linear

left diagonal with turnleft diagonal right diagonal right diagonale with turn

parabolaright & left diagonal with turns

symmetric linearstraight lines

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

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Microgrinding Machine Skinumericontrol 140

Easy

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right & left linear

left diagonal with turnleft diagonal right diagonal right diagonale with turn

parabolaright & left diagonal with turns

symmetric linearstraight lines

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Microgrinding Machine Skinumericontrol 140

Easy

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parabolaright & left diagonal with turns

symmetric linearstraight lines

26/09 - 7 H27/09 - 4H28/09 - 5H

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SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

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La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione dell’impronta.L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanza-mento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della di�erenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.Questo calcolo gestito automaticamente permet-te di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento per giro di mola.L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta;- Coe�ciente di avanzamento dello sci in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARErapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinato-re asse “Z” in funzione del diametro mola e�ettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.Per lo sci alpino è possibile compensare automati-camente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trasci-natore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al �ne di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzio-ne di backup riconosce il nome impostato e non salva il �le con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modi�che.

9. Precisione millesimale dei dati di programma-zione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per combinare i �letti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al �ne di aumentare le possibilità di ricerca.

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiametro min mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLarghezza max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVelocità max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacità max vasca liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPeso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPotenza totale installata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAPressione aria compressa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc Ski Structure Software

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour o�rir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur �nal. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les di�érents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la di�érence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du �let mère et du �let de croisement.Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes:

- Angle d'inclinaison des croisements de stries.- Coe�cient de l’avance par tour de meule du ski.-Profondeur du pro�l de l’empreinte.- la distance latérale entre deux stries.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées a�n de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de �déliser la clientèle et d'assurer une future reproduction �dèle.La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens quali�és

INTRODUCTION

DESCRIPTION DU LOGICIEL

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.Habilitation de l'algorithme de calcul de la correc-tion dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule e�ectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond a�n d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

pression de travail en fonction du diamètre meule.

8. A�chage du nom du �chier dans toute les pages.Possibilité de dé�nir à votre guise le nom avec lequel les �chiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. A�chage du nom de �chier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauve-garde permet de ne pas e�acer par mégarde un �chier en cas de d’écriture avec un nom existant, en véri�ant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

9. Précision au Micron des données de program-mation.Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répéti-tivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 di�érentes structures a�n de combiner les di�érents �lets qui les compo-sent de façon à créer di�érents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

Pressure Balancing Group Fading System

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to o�er high perform-ance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way. The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

1.Real time calculation of the ski structure angle.

The operator knows in every moment the angle of

the ski structure intersection according to the

current grinding stone diameter, the ski feeding

speed, the grinding stone peripheral speed and

the speed of the diamond.

2. Real time calculation of the percentage

di�erence between the speed of the forward run

and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows

to know the angle and the sense of the ski

structure before inscribing the grinding stone

with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in

relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral

speed in meters per minute and the ski feeding

speed in millimeters per minute and the machine

automatically calculates the ski feeding speed in

millimeters per grinding stone revolution.

A powerful real-time algorithm controls the

following variables:

- Angle of intersection of the ski structure.

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

designed speci�cally for the Easy allows to overlap 3 di�erent ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device. This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working �delity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our quali�ed technicians.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE- Ski structure incision depth.

- Ski structure side step.

4.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system.Enabling the algorithm for calculating the

dynamic correction of the pressure of the ski

feeding system (“Z” axis) according to the stone

grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system as a function of the ski side cut.For downhill ski you can automatically compen-

sate the pressure on the ski by entering data on

the length and side cut.

6.Automatic air pressure discharge on the ski tail.During the execution of working programs

there’s the chance of reducing the air pressure of

the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in

order to avoid, especially with cross-country ski,

excessive removal of polyethylene ski base.

7.Display the correct ski feeding speed and pressure in the pages of work.

The correct ski feeding speed and pressure is

displayed in relation to the stone grinding

diameter.

8.Display the �le name in the pages of work.

You can de�ne the �le name of your choice and it

will be displayed in each working page. With this

�le name will be saved all the working and

transferring parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set

name and it does not save another ski structure

program with the same name but it refers to the

memory for the necessary change.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

setting the programming data ensuring always

the repeatability of the same ski structure as a

function of stone grinding and diamond reduc-

tion.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

to 3 ski structures combining di�erent threads in

order to create low relief ski structures increasing

the chance of research.

Pump Group Washing Jet Group

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten. Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu �nden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifschein-durchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterpro�l und Fortschritt-geschwindigkeit des Tochterrillenbildung.Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildung-swinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenpro�ls.3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koe�zient in Bezug auf die SchleifscheibendrehungBefähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoe�zient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheiben-drehung der Ski fortschreitet. Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen:

- Neigungswinkel der Tochterlinie- prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsge-schwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenver-teilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere quali�zierten Techniker zu gewährleisten.

PRÄSENTATION

SOFTWARE-BESCHREIBUNG- Ski-Fortschrittskoe�zient in Bezug auf Schlei-fscheibendrehung.- Tiefe des Pro�ls della Skistruktur.- Seitliche Steigung des Pro�ls della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen BearbeitungsprogrammenBefähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnah-medrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach SidecutFür alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmer-drucks auf SkiendeBei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluft-drucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzune-hmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestim-men, wie die Arbeitsparameter und Programmü-bertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die Backup-Funktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.9. Millesimal Genauigkeit der Programmierung-sangaben.Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmie-rungs Angaben und gewährleistet die Wiederhol-barkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufen-den Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzu-legen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

Stone Grinding Group Control Pressure Unit

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione della spezzata. Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazio-ne spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro. 2. Calcolo in tempo reale della di�erenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del pro�lo madre e la velocità di avanzamento del pro�lo di spezza-tura.Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del pro�lo della struttura.3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento in rapporto al giro di mola.Abilitazione del calcolo del coe�ciente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione della spezzata.- Di�erenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 di�erenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE

Diamond Group Adjustasble Centering Rollers 3-4

- Coe�ciente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diame-tro mola e�ettivo.5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.Per lo sci alpino è possibile compensare automa-ticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.6. Scarico automatico della pressione trascina-tore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ulti-mo tratto in coda al �ne di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della visualiz-zazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un �le con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modi�che. 9. Precisione millesimale dei dati di program-mazione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante. 10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta di�erente in ciascuno di essi al �ne di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.11. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innova-zione.

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiamètre min meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLargeur max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVitesse max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacitè max Bassin liquide réfrigérant . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensions machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPoids total max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTension alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPuissance totale installée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAAir comprimè pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DONNÉS TECHNIQUES

Wheel’s max diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmWheel’s diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmWheel’s max width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmWheel’s top speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Refrigerant liquid tank max capacity . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriNumber of controlled axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Machine dimension (L x W x H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmTotal weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgFeeding’s tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzTotal installed power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVACompressed air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNICAL DATA

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmmin. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmmax. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmmax Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriAnzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmmax Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgVersorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hzinstallierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVALuftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNISCHE DATEN

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mmМинимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mmМаксимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mmМаксимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litrin° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmОбщий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgНапряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzОбщая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAДавление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI ???????????

26/09 - 7 H27/09 - 4H28/09 - 5H

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.

IT FR UK DE RU

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione dell’impronta.L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanza-mento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della di�erenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.Questo calcolo gestito automaticamente permet-te di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento per giro di mola.L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta;- Coe�ciente di avanzamento dello sci in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARErapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinato-re asse “Z” in funzione del diametro mola e�ettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.Per lo sci alpino è possibile compensare automati-camente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trasci-natore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al �ne di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzio-ne di backup riconosce il nome impostato e non salva il �le con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modi�che.

9. Precisione millesimale dei dati di programma-zione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per combinare i �letti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al �ne di aumentare le possibilità di ricerca.

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiametro min mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLarghezza max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVelocità max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacità max vasca liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPeso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPotenza totale installata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAPressione aria compressa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc Ski Structure Software

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour o�rir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur �nal. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les di�érents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la di�érence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du �let mère et du �let de croisement.Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes:

- Angle d'inclinaison des croisements de stries.- Coe�cient de l’avance par tour de meule du ski.-Profondeur du pro�l de l’empreinte.- la distance latérale entre deux stries.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées a�n de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de �déliser la clientèle et d'assurer une future reproduction �dèle.La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens quali�és

INTRODUCTION

DESCRIPTION DU LOGICIEL

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.Habilitation de l'algorithme de calcul de la correc-tion dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule e�ectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond a�n d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

pression de travail en fonction du diamètre meule.

8. A�chage du nom du �chier dans toute les pages.Possibilité de dé�nir à votre guise le nom avec lequel les �chiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. A�chage du nom de �chier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauve-garde permet de ne pas e�acer par mégarde un �chier en cas de d’écriture avec un nom existant, en véri�ant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

9. Précision au Micron des données de program-mation.Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répéti-tivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 di�érentes structures a�n de combiner les di�érents �lets qui les compo-sent de façon à créer di�érents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

Pressure Balancing Group Fading System

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to o�er high perform-ance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way. The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

1.Real time calculation of the ski structure angle.

The operator knows in every moment the angle of

the ski structure intersection according to the

current grinding stone diameter, the ski feeding

speed, the grinding stone peripheral speed and

the speed of the diamond.

2. Real time calculation of the percentage

di�erence between the speed of the forward run

and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows

to know the angle and the sense of the ski

structure before inscribing the grinding stone

with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in

relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral

speed in meters per minute and the ski feeding

speed in millimeters per minute and the machine

automatically calculates the ski feeding speed in

millimeters per grinding stone revolution.

A powerful real-time algorithm controls the

following variables:

- Angle of intersection of the ski structure.

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

designed speci�cally for the Easy allows to overlap 3 di�erent ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device. This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working �delity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our quali�ed technicians.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE- Ski structure incision depth.

- Ski structure side step.

4.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system.Enabling the algorithm for calculating the

dynamic correction of the pressure of the ski

feeding system (“Z” axis) according to the stone

grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system as a function of the ski side cut.For downhill ski you can automatically compen-

sate the pressure on the ski by entering data on

the length and side cut.

6.Automatic air pressure discharge on the ski tail.During the execution of working programs

there’s the chance of reducing the air pressure of

the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in

order to avoid, especially with cross-country ski,

excessive removal of polyethylene ski base.

7.Display the correct ski feeding speed and pressure in the pages of work.

The correct ski feeding speed and pressure is

displayed in relation to the stone grinding

diameter.

8.Display the �le name in the pages of work.

You can de�ne the �le name of your choice and it

will be displayed in each working page. With this

�le name will be saved all the working and

transferring parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set

name and it does not save another ski structure

program with the same name but it refers to the

memory for the necessary change.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

setting the programming data ensuring always

the repeatability of the same ski structure as a

function of stone grinding and diamond reduc-

tion.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

to 3 ski structures combining di�erent threads in

order to create low relief ski structures increasing

the chance of research.

Pump Group Washing Jet Group

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten. Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu �nden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifschein-durchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterpro�l und Fortschritt-geschwindigkeit des Tochterrillenbildung.Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildung-swinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenpro�ls.3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koe�zient in Bezug auf die SchleifscheibendrehungBefähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoe�zient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheiben-drehung der Ski fortschreitet. Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen:

- Neigungswinkel der Tochterlinie- prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsge-schwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenver-teilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere quali�zierten Techniker zu gewährleisten.

PRÄSENTATION

SOFTWARE-BESCHREIBUNG- Ski-Fortschrittskoe�zient in Bezug auf Schlei-fscheibendrehung.- Tiefe des Pro�ls della Skistruktur.- Seitliche Steigung des Pro�ls della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen BearbeitungsprogrammenBefähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnah-medrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach SidecutFür alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmer-drucks auf SkiendeBei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluft-drucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzune-hmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestim-men, wie die Arbeitsparameter und Programmü-bertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die Backup-Funktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.9. Millesimal Genauigkeit der Programmierung-sangaben.Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmie-rungs Angaben und gewährleistet die Wiederhol-barkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufen-den Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzu-legen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

Stone Grinding Group Control Pressure Unit

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione della spezzata. Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazio-ne spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro. 2. Calcolo in tempo reale della di�erenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del pro�lo madre e la velocità di avanzamento del pro�lo di spezza-tura.Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del pro�lo della struttura.3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento in rapporto al giro di mola.Abilitazione del calcolo del coe�ciente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione della spezzata.- Di�erenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 di�erenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE

Diamond Group Adjustasble Centering Rollers 3-4

- Coe�ciente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diame-tro mola e�ettivo.5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.Per lo sci alpino è possibile compensare automa-ticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.6. Scarico automatico della pressione trascina-tore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ulti-mo tratto in coda al �ne di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della visualiz-zazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un �le con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modi�che. 9. Precisione millesimale dei dati di program-mazione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante. 10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta di�erente in ciascuno di essi al �ne di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.11. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innova-zione.

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiamètre min meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLargeur max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVitesse max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacitè max Bassin liquide réfrigérant . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensions machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPoids total max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTension alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPuissance totale installée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAAir comprimè pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DONNÉS TECHNIQUES

Wheel’s max diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmWheel’s diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmWheel’s max width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmWheel’s top speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Refrigerant liquid tank max capacity . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriNumber of controlled axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Machine dimension (L x W x H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmTotal weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgFeeding’s tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzTotal installed power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVACompressed air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNICAL DATA

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmmin. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmmax. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmmax Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriAnzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmmax Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgVersorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hzinstallierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVALuftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNISCHE DATEN

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mmМинимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mmМаксимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mmМаксимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litrin° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmОбщий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgНапряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzОбщая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAДавление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI ???????????

26/09 - 7 H27/09 - 4H28/09 - 5H

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.

IT FR UK DE RU

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione dell’impronta.L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanza-mento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della di�erenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.Questo calcolo gestito automaticamente permet-te di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento per giro di mola.L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta;- Coe�ciente di avanzamento dello sci in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARErapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinato-re asse “Z” in funzione del diametro mola e�ettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.Per lo sci alpino è possibile compensare automati-camente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trasci-natore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al �ne di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzio-ne di backup riconosce il nome impostato e non salva il �le con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modi�che.

9. Precisione millesimale dei dati di programma-zione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per combinare i �letti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al �ne di aumentare le possibilità di ricerca.

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiametro min mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLarghezza max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVelocità max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacità max vasca liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPeso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPotenza totale installata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAPressione aria compressa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc Ski Structure Software

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour o�rir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur �nal. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les di�érents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la di�érence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du �let mère et du �let de croisement.Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes:

- Angle d'inclinaison des croisements de stries.- Coe�cient de l’avance par tour de meule du ski.-Profondeur du pro�l de l’empreinte.- la distance latérale entre deux stries.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées a�n de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de �déliser la clientèle et d'assurer une future reproduction �dèle.La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens quali�és

INTRODUCTION

DESCRIPTION DU LOGICIEL

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.Habilitation de l'algorithme de calcul de la correc-tion dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule e�ectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond a�n d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

pression de travail en fonction du diamètre meule.

8. A�chage du nom du �chier dans toute les pages.Possibilité de dé�nir à votre guise le nom avec lequel les �chiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. A�chage du nom de �chier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauve-garde permet de ne pas e�acer par mégarde un �chier en cas de d’écriture avec un nom existant, en véri�ant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

9. Précision au Micron des données de program-mation.Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répéti-tivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 di�érentes structures a�n de combiner les di�érents �lets qui les compo-sent de façon à créer di�érents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

Pressure Balancing Group Fading System

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to o�er high perform-ance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way. The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

1.Real time calculation of the ski structure angle.

The operator knows in every moment the angle of

the ski structure intersection according to the

current grinding stone diameter, the ski feeding

speed, the grinding stone peripheral speed and

the speed of the diamond.

2. Real time calculation of the percentage

di�erence between the speed of the forward run

and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows

to know the angle and the sense of the ski

structure before inscribing the grinding stone

with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in

relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral

speed in meters per minute and the ski feeding

speed in millimeters per minute and the machine

automatically calculates the ski feeding speed in

millimeters per grinding stone revolution.

A powerful real-time algorithm controls the

following variables:

- Angle of intersection of the ski structure.

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

designed speci�cally for the Easy allows to overlap 3 di�erent ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device. This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working �delity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our quali�ed technicians.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE- Ski structure incision depth.

- Ski structure side step.

4.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system.Enabling the algorithm for calculating the

dynamic correction of the pressure of the ski

feeding system (“Z” axis) according to the stone

grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system as a function of the ski side cut.For downhill ski you can automatically compen-

sate the pressure on the ski by entering data on

the length and side cut.

6.Automatic air pressure discharge on the ski tail.During the execution of working programs

there’s the chance of reducing the air pressure of

the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in

order to avoid, especially with cross-country ski,

excessive removal of polyethylene ski base.

7.Display the correct ski feeding speed and pressure in the pages of work.

The correct ski feeding speed and pressure is

displayed in relation to the stone grinding

diameter.

8.Display the �le name in the pages of work.

You can de�ne the �le name of your choice and it

will be displayed in each working page. With this

�le name will be saved all the working and

transferring parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set

name and it does not save another ski structure

program with the same name but it refers to the

memory for the necessary change.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

setting the programming data ensuring always

the repeatability of the same ski structure as a

function of stone grinding and diamond reduc-

tion.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

to 3 ski structures combining di�erent threads in

order to create low relief ski structures increasing

the chance of research.

Pump Group Washing Jet Group

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten. Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu �nden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifschein-durchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterpro�l und Fortschritt-geschwindigkeit des Tochterrillenbildung.Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildung-swinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenpro�ls.3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koe�zient in Bezug auf die SchleifscheibendrehungBefähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoe�zient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheiben-drehung der Ski fortschreitet. Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen:

- Neigungswinkel der Tochterlinie- prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsge-schwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenver-teilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere quali�zierten Techniker zu gewährleisten.

PRÄSENTATION

SOFTWARE-BESCHREIBUNG- Ski-Fortschrittskoe�zient in Bezug auf Schlei-fscheibendrehung.- Tiefe des Pro�ls della Skistruktur.- Seitliche Steigung des Pro�ls della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen BearbeitungsprogrammenBefähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnah-medrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach SidecutFür alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmer-drucks auf SkiendeBei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluft-drucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzune-hmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestim-men, wie die Arbeitsparameter und Programmü-bertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die Backup-Funktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.9. Millesimal Genauigkeit der Programmierung-sangaben.Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmie-rungs Angaben und gewährleistet die Wiederhol-barkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufen-den Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzu-legen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

Stone Grinding Group Control Pressure Unit

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione della spezzata. Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazio-ne spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro. 2. Calcolo in tempo reale della di�erenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del pro�lo madre e la velocità di avanzamento del pro�lo di spezza-tura.Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del pro�lo della struttura.3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento in rapporto al giro di mola.Abilitazione del calcolo del coe�ciente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione della spezzata.- Di�erenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 di�erenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE

Diamond Group Adjustasble Centering Rollers 3-4

- Coe�ciente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diame-tro mola e�ettivo.5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.Per lo sci alpino è possibile compensare automa-ticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.6. Scarico automatico della pressione trascina-tore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ulti-mo tratto in coda al �ne di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della visualiz-zazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un �le con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modi�che. 9. Precisione millesimale dei dati di program-mazione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante. 10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta di�erente in ciascuno di essi al �ne di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.11. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innova-zione.

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiamètre min meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLargeur max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVitesse max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacitè max Bassin liquide réfrigérant . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensions machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPoids total max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTension alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPuissance totale installée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAAir comprimè pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DONNÉS TECHNIQUES

Wheel’s max diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmWheel’s diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmWheel’s max width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmWheel’s top speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Refrigerant liquid tank max capacity . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriNumber of controlled axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Machine dimension (L x W x H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmTotal weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgFeeding’s tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzTotal installed power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVACompressed air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNICAL DATA

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmmin. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmmax. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmmax Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriAnzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmmax Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgVersorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hzinstallierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVALuftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNISCHE DATEN

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mmМинимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mmМаксимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mmМаксимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litrin° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmОбщий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgНапряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzОбщая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAДавление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI ???????????

26/09 - 7 H27/09 - 4H28/09 - 5H

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.

IT FR UK DE RU

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione dell’impronta.L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanza-mento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della di�erenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.Questo calcolo gestito automaticamente permet-te di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento per giro di mola.L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta;- Coe�ciente di avanzamento dello sci in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARErapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinato-re asse “Z” in funzione del diametro mola e�ettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.Per lo sci alpino è possibile compensare automati-camente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trasci-natore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al �ne di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzio-ne di backup riconosce il nome impostato e non salva il �le con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modi�che.

9. Precisione millesimale dei dati di programma-zione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per combinare i �letti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al �ne di aumentare le possibilità di ricerca.

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiametro min mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLarghezza max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVelocità max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacità max vasca liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPeso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPotenza totale installata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAPressione aria compressa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc Ski Structure Software

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour o�rir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur �nal. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les di�érents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la di�érence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du �let mère et du �let de croisement.Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes:

- Angle d'inclinaison des croisements de stries.- Coe�cient de l’avance par tour de meule du ski.-Profondeur du pro�l de l’empreinte.- la distance latérale entre deux stries.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées a�n de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de �déliser la clientèle et d'assurer une future reproduction �dèle.La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens quali�és

INTRODUCTION

DESCRIPTION DU LOGICIEL

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.Habilitation de l'algorithme de calcul de la correc-tion dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule e�ectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond a�n d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

pression de travail en fonction du diamètre meule.

8. A�chage du nom du �chier dans toute les pages.Possibilité de dé�nir à votre guise le nom avec lequel les �chiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. A�chage du nom de �chier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauve-garde permet de ne pas e�acer par mégarde un �chier en cas de d’écriture avec un nom existant, en véri�ant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

9. Précision au Micron des données de program-mation.Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répéti-tivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 di�érentes structures a�n de combiner les di�érents �lets qui les compo-sent de façon à créer di�érents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

Pressure Balancing Group Fading System

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to o�er high perform-ance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way. The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

1.Real time calculation of the ski structure angle.

The operator knows in every moment the angle of

the ski structure intersection according to the

current grinding stone diameter, the ski feeding

speed, the grinding stone peripheral speed and

the speed of the diamond.

2. Real time calculation of the percentage

di�erence between the speed of the forward run

and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows

to know the angle and the sense of the ski

structure before inscribing the grinding stone

with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in

relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral

speed in meters per minute and the ski feeding

speed in millimeters per minute and the machine

automatically calculates the ski feeding speed in

millimeters per grinding stone revolution.

A powerful real-time algorithm controls the

following variables:

- Angle of intersection of the ski structure.

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

designed speci�cally for the Easy allows to overlap 3 di�erent ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device. This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working �delity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our quali�ed technicians.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE- Ski structure incision depth.

- Ski structure side step.

4.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system.Enabling the algorithm for calculating the

dynamic correction of the pressure of the ski

feeding system (“Z” axis) according to the stone

grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system as a function of the ski side cut.For downhill ski you can automatically compen-

sate the pressure on the ski by entering data on

the length and side cut.

6.Automatic air pressure discharge on the ski tail.During the execution of working programs

there’s the chance of reducing the air pressure of

the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in

order to avoid, especially with cross-country ski,

excessive removal of polyethylene ski base.

7.Display the correct ski feeding speed and pressure in the pages of work.

The correct ski feeding speed and pressure is

displayed in relation to the stone grinding

diameter.

8.Display the �le name in the pages of work.

You can de�ne the �le name of your choice and it

will be displayed in each working page. With this

�le name will be saved all the working and

transferring parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set

name and it does not save another ski structure

program with the same name but it refers to the

memory for the necessary change.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

setting the programming data ensuring always

the repeatability of the same ski structure as a

function of stone grinding and diamond reduc-

tion.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

to 3 ski structures combining di�erent threads in

order to create low relief ski structures increasing

the chance of research.

Pump Group Washing Jet Group

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten. Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu �nden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifschein-durchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterpro�l und Fortschritt-geschwindigkeit des Tochterrillenbildung.Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildung-swinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenpro�ls.3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koe�zient in Bezug auf die SchleifscheibendrehungBefähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoe�zient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheiben-drehung der Ski fortschreitet. Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen:

- Neigungswinkel der Tochterlinie- prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsge-schwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenver-teilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere quali�zierten Techniker zu gewährleisten.

PRÄSENTATION

SOFTWARE-BESCHREIBUNG- Ski-Fortschrittskoe�zient in Bezug auf Schlei-fscheibendrehung.- Tiefe des Pro�ls della Skistruktur.- Seitliche Steigung des Pro�ls della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen BearbeitungsprogrammenBefähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnah-medrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach SidecutFür alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmer-drucks auf SkiendeBei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluft-drucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzune-hmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestim-men, wie die Arbeitsparameter und Programmü-bertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die Backup-Funktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.9. Millesimal Genauigkeit der Programmierung-sangaben.Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmie-rungs Angaben und gewährleistet die Wiederhol-barkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufen-den Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzu-legen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

Stone Grinding Group Control Pressure Unit

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione della spezzata. Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazio-ne spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro. 2. Calcolo in tempo reale della di�erenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del pro�lo madre e la velocità di avanzamento del pro�lo di spezza-tura.Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del pro�lo della struttura.3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento in rapporto al giro di mola.Abilitazione del calcolo del coe�ciente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione della spezzata.- Di�erenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 di�erenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE

Diamond Group Adjustasble Centering Rollers 3-4

- Coe�ciente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diame-tro mola e�ettivo.5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.Per lo sci alpino è possibile compensare automa-ticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.6. Scarico automatico della pressione trascina-tore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ulti-mo tratto in coda al �ne di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della visualiz-zazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un �le con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modi�che. 9. Precisione millesimale dei dati di program-mazione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante. 10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta di�erente in ciascuno di essi al �ne di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.11. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innova-zione.

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiamètre min meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLargeur max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVitesse max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacitè max Bassin liquide réfrigérant . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensions machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPoids total max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTension alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPuissance totale installée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAAir comprimè pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DONNÉS TECHNIQUES

Wheel’s max diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmWheel’s diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmWheel’s max width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmWheel’s top speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Refrigerant liquid tank max capacity . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriNumber of controlled axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Machine dimension (L x W x H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmTotal weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgFeeding’s tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzTotal installed power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVACompressed air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNICAL DATA

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmmin. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmmax. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmmax Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriAnzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmmax Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgVersorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hzinstallierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVALuftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNISCHE DATEN

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mmМинимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mmМаксимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mmМаксимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litrin° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmОбщий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgНапряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzОбщая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAДавление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI ???????????

26/09 - 7 H27/09 - 4H28/09 - 5H

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.

IT FR UK DE RU

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione dell’impronta.L’operatore conosce in ogni momento l’angolo d’inclinazione dell’impronta in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanza-mento dello sci, della velocità periferica della mola e della velocità di traslazione del diamante, sia in fase di rigatura che in fase di lavoro.

2. Calcolo in tempo reale della di�erenza percentuale tra la velocità di avanzamento del diamante durante l’andata e durante il ritorno.Questo calcolo gestito automaticamente permet-te di stabilire, prima di lavorare la mola, l’angolo e il senso dell’impronta.

3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento per giro di mola.L’operatore imposta la velocità periferica di taglio della mola e l’avanzamento dello sci in millimetri al minuto e la macchina calcola automaticamente la velocità di avanzamento dello sci in rapporto al giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione delle intersezioni dell’impronta;- Coe�ciente di avanzamento dello sci in

esecuzione. Il nuovo software studiato appositamente per la Easy consente di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare disegni sempre nuovi e speciali.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARErapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione del trascinato-re asse “Z” in funzione del diametro mola e�ettivo.

5. Compensazione automatica della pressione sullo sci durante l’avanzamento in funzione della sciancratura degli sci.Per lo sci alpino è possibile compensare automati-camente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci.

6. Scarico automatico della pressione del trasci-natore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ultimo tratto in coda al �ne di evitare, soprattutto con sci da fondo, una eccessiva usura della soletta.

7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della

visualizzazione dell’avanzamento sci corretto e della pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .

8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzio-ne di backup riconosce il nome impostato e non salva il �le con quello stesso nome; se già esistente rimanda alla memoria per le opportune modi�che.

9. Precisione millesimale dei dati di programma-zione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante.

10. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per combinare i �letti che le costituiscono in modo tale da realizzare impronte in basso rilievo al �ne di aumentare le possibilità di ricerca.

Diametro max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiametro min mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLarghezza max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVelocità max mola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacità max vasca liquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° assi controllati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensioni macchina (Lung. x Larg. x Alt.) . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPeso totale max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTensione alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPotenza totale installata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAPressione aria compressa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI

Touch Screen & Cnc Ski Structure Software

La nouvelle micro-structureuse MANTEC "Skinumericontrol 140 Easy" produite par SVECOM LTD est une machine conçue pour o�rir de hautes performances avec une grande facilité d’utilisation. Pour atteindre ce résultat, il a été choisi un ensemble de structures avec des performances élevées qui peuvent satisfaire pleinement les exigences de l'opérateur et de l’utilisateur �nal. Le nouveau système opératif digital intégré à la machine permet de travailler avec une précision au micron d’une manière simple et intuitive. L'écran tactile vous permet de naviguer rapidement dans les di�érents menus et de contrôler en continu les opérations en exécution.

1.Calcul en temps réel de l’angle d’inclinaison de croisement des stries.L'opérateur connait à tout moment l’angle d’inclinaison du croisement des stries, ceci en fonction du diamètre meule, de la vitesse d’avance du ski, de la vitesse périphérique de la meule et de la vitesse de déplacement du diamant aussi bien pendant le travail du diamant que l’usinage du ski.

2. Calcul du temps Réel de la di�érence de pourcentage de la vitesse diamant Lors de la création du �let mère et du �let de croisement.Ce résultat, géré automatiquement, permet d’évaluer, avant de préparer la meule, l’angle de la structure et le sens d’inclinaison de celle-ci.

3. Calcul en temps réel de l’avancement par tour de meule.L'opérateur règle la vitesse de coupe périphérique de la meule et l’avance du ski en millimètres par minute et la machine calcule automatiquement en temps réel la vitesse du ski par tour de meule.Un puissant algorithme contrôle en temps réel les variables suivantes:

- Angle d'inclinaison des croisements de stries.- Coe�cient de l’avance par tour de meule du ski.-Profondeur du pro�l de l’empreinte.- la distance latérale entre deux stries.

Avec le nouveau logiciel conçu spécialement 3 structures peuvent être superposées a�n de créer de nouveaux dessins spéciaux. A tout moment, vous pouvez enregistrer dans le CNC l’empreinte faite par la machine et / ou la transférer via port USB sur un support de stockage informatique. Cette opération vous permet de �déliser la clientèle et d'assurer une future reproduction �dèle.La machine dispose d'un modem qui permet une Assistance Internet n'importe où vous vous trouvez et à tout moment par nos techniciens quali�és

INTRODUCTION

DESCRIPTION DU LOGICIEL

4. Compensation automatique de la pression sur l’entraineur dans tous les programmes de travail.Habilitation de l'algorithme de calcul de la correc-tion dynamique de la pression sur l’axe «Z», selon le diamètre de la meule e�ectif.

5. Compensation Automatique de la pression sur l’entraineur en fonction de la ligne cote du ski.Pour les skis alpins, il est possible de compenser automatiquement la pression sur les skis en entrant des données relatives à la longueur et la ligne de cotes du ski. Le ski est divisible en trois zones (spatule, patin et talon) réglable à volonté.

6. Baisse Automatique de la pression d’entraineur sur le talon des skis.Durant l'exécution du travail, il est possible de baisser la pression sur l’entraineur (axe "Z") lors de l’usinage du bout du talon du ski, surtout avec les skis de fond a�n d’éviter de passer à travers la semelle.

7. Visualisation de la vitesse entraineur et de la pression de travail dans toute les pages de travail.Incrustation à l’écran dans toutes les pages des critères corrigés d’avancement du ski et de la

pression de travail en fonction du diamètre meule.

8. A�chage du nom du �chier dans toute les pages.Possibilité de dé�nir à votre guise le nom avec lequel les �chiers seront enregistrés et les paramètres de fonctionnement d'un programme de transfert. A�chage du nom de �chier dans toutes les pages de travail. La fonction de sauve-garde permet de ne pas e�acer par mégarde un �chier en cas de d’écriture avec un nom existant, en véri�ant si elle existe déjà en mémoire pour les changements nécessaires.

9. Précision au Micron des données de program-mation.Le nouvel environnement numérique CNC permet une précision au micron dans la saisie des données de programmation en assurant la répéti-tivité de la même structure en fonction de l'usure des meules et du diamant.

10. Superposition de structures.Il est possible dans le même programme de superposer jusqu'à 3 di�érentes structures a�n de combiner les di�érents �lets qui les compo-sent de façon à créer di�érents niveaux de relief augmentant ainsi le niveau de recherche.

Pressure Balancing Group Fading System

The new micro-scriber Mantec " Skinumericontrol 140 Easy " made by SVECOM LTD is a digital machine designed in order to o�er high perform-ance and easy use. To achieve this result we have selected a set of high level ski structures that can fully satisfy the needs of the operator and of the consumers. The new on-board integrated digital operating system lets you work with micron precision in an easy and intuitive way. The touch-screen allows you to navigate quickly trough the various menus and to control the running operations continuously. The new software

1.Real time calculation of the ski structure angle.

The operator knows in every moment the angle of

the ski structure intersection according to the

current grinding stone diameter, the ski feeding

speed, the grinding stone peripheral speed and

the speed of the diamond.

2. Real time calculation of the percentage

di�erence between the speed of the forward run

and the return run of the diamond.

This calculation is done automatically and allows

to know the angle and the sense of the ski

structure before inscribing the grinding stone

with the diamond.

3.Real time calculation of the feeding speed in

relation to the stone revolution.

The operator sets the grinding stone peripheral

speed in meters per minute and the ski feeding

speed in millimeters per minute and the machine

automatically calculates the ski feeding speed in

millimeters per grinding stone revolution.

A powerful real-time algorithm controls the

following variables:

- Angle of intersection of the ski structure.

- Ski feeding speed per grinding stone revolution.

designed speci�cally for the Easy allows to overlap 3 di�erent ski structures in the same program in order to create new and special designs. At any time you can save in the CNC the ski structure made by the machine and / or transfer it via USB-port to store on an electronic device. This operation lets you build-up customer loyalty and allows to ensure the absolute working �delity in the future. The machine has an integrated Internet modem to provide the tele-assistance everywhere and in any time by our quali�ed technicians.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE- Ski structure incision depth.

- Ski structure side step.

4.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system.Enabling the algorithm for calculating the

dynamic correction of the pressure of the ski

feeding system (“Z” axis) according to the stone

grinding diameter.

5.Automatic air pressure equalization of the ski feeding system as a function of the ski side cut.For downhill ski you can automatically compen-

sate the pressure on the ski by entering data on

the length and side cut.

6.Automatic air pressure discharge on the ski tail.During the execution of working programs

there’s the chance of reducing the air pressure of

the ski feeding system ("Z" axis) on the ski tail in

order to avoid, especially with cross-country ski,

excessive removal of polyethylene ski base.

7.Display the correct ski feeding speed and pressure in the pages of work.

The correct ski feeding speed and pressure is

displayed in relation to the stone grinding

diameter.

8.Display the �le name in the pages of work.

You can de�ne the �le name of your choice and it

will be displayed in each working page. With this

�le name will be saved all the working and

transferring parameters of one ski structure

program. The backup function recognizes the set

name and it does not save another ski structure

program with the same name but it refers to the

memory for the necessary change.

9.Micron accuracy of the programming data.

The new digital CNC allows micron precision in

setting the programming data ensuring always

the repeatability of the same ski structure as a

function of stone grinding and diamond reduc-

tion.

10.Overlapping ski structures.

You can overlap in the same working program up

to 3 ski structures combining di�erent threads in

order to create low relief ski structures increasing

the chance of research.

Pump Group Washing Jet Group

Die neue Ski-Mikroschleifmaschine Mantec "Skinumericontrol Easy 140 " gefertigt von SVECOM PE s.r.l. ist eine Digital-Maschine, die entwickelt wurde, um höhe Leistungen und einfache Bedienung anzubiete.Um dieses Ergebnis zu erreichen hat man eine Zusammenstellung von high-permorning Skistrukturen ausgewählt, die ermöglichen, völlig die Bedürfnisse des Bedienes und des Endebenutzers zufriedenzustellen.Der neue am Maschinenrand integrierten Digitalbedienungssystem ermöglicht mit Millimeter-Genauigkeit einfach und intuitiv zu arbeiten. Der Touch-Screen ermöglich sich schnell in den verschiedenen Menüs zurecht zu �nden und ständig die laufenden Handlungen zu überwa-

1. Echtzeit-Berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie.Befähigung der berechnung der Neigungswinkel der Tochterlinie je nach dem laufenden Schleifschein-durchmresser, der Ski-Fortschrittsgeschwindigkeit und der Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe sowohl bei Rillenbildung als in der Arbeitsphase.2. Echtzeit-Berechnung der prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsgeschwindigkeit bei der BIldung vom Mutterpro�l und Fortschritt-geschwindigkeit des Tochterrillenbildung.Die Befähigung der prozentuale Berechnung zwischen der Fortschrittsgeschwindigkeit der Mutterlinie bei Rillenbildung und der Tochterlinie.Der Wert dieser Berechnung wird automatisch gehandhabt, und ermöglicht die Bestimmung vor der Bearbeitung der Schleifscheife, der Bildung-swinkel della Tochterlinie und Neigungsrichtung des Strukturenpro�ls.3. Bechtzeit-Berechnung der Fortschritt-Koe�zient in Bezug auf die SchleifscheibendrehungBefähigung der Berechnung des Ski-Fortschrittskoe�zient. In Echtzeit erhält man den Wert wieviele mm pro eine Schleifscheiben-drehung der Ski fortschreitet. Eine leistungsstarke Algorithmus reguliert in Echtzeit die folgenden Variablen:

- Neigungswinkel der Tochterlinie- prozentualen Di�erenz zwischen Fortschrittsge-schwindigkeit der Mutterlinie und der Tochterlinie

chen. Der für die Easy extra erfundene System ermöglich die Plattenver-teilung in 3 verschiedenen Bereichen oder die Übereinanderlegung von 3 Skistrukturen, um immer neue und besondere „Bilder“ auszuführen.Es ist jederzeit möglich, in CNC die in der Maschine durchgeführte Skistruktur einzuspeichern und/oder die via USB in dem Datenträger zu übertragen. Diese Handlung ermöglicht die Kundenschaft zu binden und die absolute Wiedergabetreue in der Zukunft. Die Maschine verfügt über einen eingebauten Internet-Modem, um überall und jederzeit die Fernwartung durch unsere quali�zierten Techniker zu gewährleisten.

PRÄSENTATION

SOFTWARE-BESCHREIBUNG- Ski-Fortschrittskoe�zient in Bezug auf Schlei-fscheibendrehung.- Tiefe des Pro�ls della Skistruktur.- Seitliche Steigung des Pro�ls della Skistruktur.

4. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski bei allen BearbeitungsprogrammenBefähigung des Algorithmus zur Berechnung der dynamischen Korrektur des Luftdruck vom Mitnah-medrücker Achse "Z" je nach der tatsächlichen Schleifscheibendurchmesser.5. Automatisches Ausgleich des Mitnahmedrucks auf Ski je nach SidecutFür alpinen Skilauf ist es möglich authomatisch den Druck auf Ski auszugleichen, bei Eintragung der Angaben zur Skilänge und Sidecut. Der Ski kann in 3 Bereichen verteilt werden (Schaufel, Mitte und Ende) längstverstellbar nach Wunsch6. Automatisches Entlasten des Skimitnehmer-drucks auf SkiendeBei der Arbeitendurchführung gibt es die Möglichkeit. ein Entlasten des Skimitnehmersluft-drucks ("Z"-Achse) bei der letzte Endeteil vorzune-hmen, um ins besondere bei den Langlaufskien eine übermäßige Abnutzung des Bodens zu vermeiden.7. Anzeigen der richtigen Fortschritt und des Mitnehmersdruck bei jeder Arbeitsseite.Einführung bei den Bildschirminhalten des Anzeigen des richtigen Skifortschritts und des richtigen Mitnehmerdruck je nach dem Schlei-

fscheibendurchmesser.8. Anzeigen des Dateinamens bei den Arbeitsseiten.Möglichkeit, nach Wahl, den Dateiname zu bestim-men, wie die Arbeitsparameter und Programmü-bertragung eingespeichert werden. Anzeigen des Dateinamens bei jeden Arbeitsseiten. Die Backup-Funktion erkennt den eingesetzte Name und speichert nicht die Datei unter dem selben Name; falls bereits besteht, verweist auf Speicher für die gelegenen Änderungen.9. Millesimal Genauigkeit der Programmierung-sangaben.Die neue digitale CNC ermöglicht Millesimal Genauigkeit bei der Einstellung der Programmie-rungs Angaben und gewährleistet die Wiederhol-barkeit in der Zeit der gleichen Skistruktur je nach gleichen Schleifscheibenabnutzung und Diamant.10. Die Unterteilung des Bodens in parallelen Längsektoren.Es ist möglich, den Boden in bis zu 3 parallellaufen-den Längssektoren jeder in der gewünschten Breite zu verteilen und in jedem davon ein unterschiedlich Skistruktur durchzuführen, um die Möglichkeit für Forschung und Innovation zu erhöhen.11. Übereinanderlagerung von Skistrukturen.Es ist möglich, in das gleiche Programm bis zu 3 unterschiedlichen Skistrukturen übereinanderzu-legen, um überlagerten Skistrukturen zur Erhöhung der Möglichkeiten von Forschung und Innovation zu bekommen.

Stone Grinding Group Control Pressure Unit

La nuova micro rigatrice Mantec “Skinumericontrol 140 Easy” realizzata da Svecom p.e. s.r.l. è una macchina digitale studiata per o�rire alte prestazioni e semplicità di utilizzo. Per ottenere questo risultato è stato selezionato un insieme di impronte ad elevata performance che o�rono la possibilità di soddisfare pienamente le esigenze dell’ operatore e dell’utente �nale. Il nuovo sistema operativo digitale integrato a bordo macchina consente di lavorare con precisione millesimale in modo facile ed intuitivo. Il touch-screen permette di orientarsi rapidamente nei vari menù e di tenere sotto controllo costantemente le operazioni in esecuzione. Il nuovo software

1. Calcolo in tempo reale dell’angolo di inclina-zione della spezzata. Abilitazione del calcolo dell’angolo di inclinazio-ne spezzata in funzione del diametro mola corrente, della velocità di avanzamento dello sci e della velocità periferica della mola sia in fase di rigatura che in fase di lavoro. 2. Calcolo in tempo reale della di�erenza in percentuale tra la velocità di avanzamento durante la creazione del pro�lo madre e la velocità di avanzamento del pro�lo di spezza-tura.Abilitazione del calcolo in percentuale tra la velocità di avanzamento della riga madre in fase di rigatura e la riga di spezzatura.Il valore di tale calcolo viene gestito in modo automatico e permette di poter stabilire prima di lavorare la mola l’angolo di creazione della spezzata e il senso di inclinazione del pro�lo della struttura.3. Calcolo in tempo reale del coe�ciente di avanzamento in rapporto al giro di mola.Abilitazione del calcolo del coe�ciente di avanzamento dello sci. Si ottiene un valore in tempo reale di quanti mm. avanza lo sci per un giro di mola.Un potente algoritmo controlla in tempo reale le seguenti variabili:

- Angolo di inclinazione della spezzata.- Di�erenza in percentuale tra le velocità di avanzamento della riga madre e la spezzata.

studiato appositamente per la Easy consente di suddividere la soletta in 3 di�erenti settori o di sovrapporre 3 impronte in modo tale da realizzare sempre nuovi e speciali disegni.In qualunque momento è possibile salvare nel CNC l’impronta realizzata in macchina e/o trasferirla tramite porta USB su supporto informatico da archiviare. L’operazione permette di �delizzare la clientela e di garantire l’assoluta fedeltà di riproduzione nel futuro. La macchina è dotata di modem internet integrato per garantire ovunque ed in qualunque momento la tele assistenza da parte dei nostri tecnici quali�cati.

PRESENTAZIONE

DESCRIZIONE SOFTWARE

Diamond Group Adjustasble Centering Rollers 3-4

- Coe�ciente di avanzamento dello sci in rapporto al n° giri mola.- Profondità del pro�lo dell’impronta .- Passo laterale del pro�lo dell’impronta.

4. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in tutti i programmi di lavorazione.Abilitazione dell’algoritmo di calcolo per la correzione dinamica della pressione aria pressore di trascinamento asse “Z” in funzione del diame-tro mola e�ettivo.5. Compensazione automatica della pressione sullo sci del trascinamento in funzione della sciancratura.Per lo sci alpino è possibile compensare automa-ticamente la pressione sullo sci inserendo i dati relativi alla lunghezza ed alla sciancratura dello sci. Lo sci è divisibile in tre zone (spatola, centro e coda) regolabili a piacere in lunghezza.6. Scarico automatico della pressione trascina-tore sci sulla coda dello sci.Durante l’esecuzione dei programmi di lavoro c’è la possibilità di e�ettuare uno scarico della pressione del trascinatore sci (asse “Z”) sull'ulti-mo tratto in coda al �ne di evitare una eccessiva usura della soletta degli sci da fondo.7. Visualizzazione dell’avanzamento e della pressione trascinatore corrette in ogni pagina di lavoro.Inserimento nelle schermate pagina della visualiz-zazione dell’avanzamento sci corretto e della

pressione trascinatore corretta in funzione del diametro mola .8. Visualizzazione nelle pagine di lavoro del nome del �le.Possibilità di de�nire a propria scelta il nome del �le con cui verranno salvati i parametri di lavoro e trasferimento di un programma. Visualizzazione del nome �le in tutte le pagine di lavoro. La funzione di backup riconosce il nome impostato e non salva un �le con lo stesso nome rimandando alla memoria per le opportune modi�che. 9. Precisione millesimale dei dati di program-mazione.Il nuovo CNC digitale consente la precisione millesimale nell’impostazione dei dati di programmazione garantendo la ripetibilità nel tempo della medesima impronta in funzione del consumo della mola e del diamante. 10. Suddivisione della soletta in settori paralleli longitudinali.E’ possibile suddividere la soletta sino a 3 settori paralleli longitudinali ognuno della larghezza desiderata realizzando un impronta di�erente in ciascuno di essi al �ne di aumentare le possibilità di realizzare nuovi disegni.11. Sovrapposizione delle impronte.E’ possibile sovrapporre nello stesso programma sino a 3 impronte di�erenti per realizzare impronte sovrapposte aumentando le possibilità di innova-zione.

Diamètre max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmDiamètre min meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmLargeur max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmVitesse max meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Capacitè max Bassin liquide réfrigérant . . . . . . . . . . . . . 100 litriN° axes contrôlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Dimensions machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmPoids total max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgTension alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzPuissance totale installée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAAir comprimè pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DONNÉS TECHNIQUES

Wheel’s max diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmWheel’s diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmWheel’s max width . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmWheel’s top speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Refrigerant liquid tank max capacity . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriNumber of controlled axis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Machine dimension (L x W x H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmTotal weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgFeeding’s tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzTotal installed power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVACompressed air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNICAL DATA

max. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 350 mmmin. Schleifscheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mmmax. Schleifscheiebnlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 mmmax Schleifscheibengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . 1600 mt/1’max Kapazität Abkühlmitteltank . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 litriAnzahl geprüfte Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Maschinenabmessung (LängexBreitexHöhe) . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmmax Gesamtgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgVersorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 Hzinstallierte Gesamtleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVALuftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

TECHNISCHE DATEN

Максимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 350 mmМинимальный диаметр шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 300 mmМаксимальная ширина шлифовального камня . . . . . . . . . . . . . 140 mmМаксимальная скорость шлифовального камня . . . . . . . . . . 1600 mt/1’Максимальная вмещаемость ёмкости с охлаждающей жидкостью . . . . 100 litrin° управляемых осей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Размеры станка ( Дл. х Шир. х Выс.) . . . . . . . . . . . . . . . 225 x 80 x 165 cmОбщий вес макс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 kgНапряжение источника питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 x 380 V 50 HzОбщая установленная мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5kVAДавление сжатого воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar 50 L/min

DATI TECNICI ???????????

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.

SVECOM P.E. s.r.l.I - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VICENZA) - ITALY

VIA DELLA TECNICATEL. 0444/746211

TELEFAX 0444/498098E-mail: svecom@svecom.com

www.svecomski.com

SVECOMP.E.

IT FR UK DE RU

Microgrinding Machine Skinumericontrol 140

Easy

AVAILABLE IN 3 DIFFERENT SECTORS

3 TIMES OVERLAPPING

right & left linear

left diagonal with turnleft diagonal right diagonal right diagonale with turn

parabolaright & left diagonal with turns

symmetric linearstraight lines

SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E.SVECOM P.E. SVECOM P.E.SVECOM P.E.

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SVECOM P.E. s.r.l.I - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VICENZA) - ITALY

VIA DELLA TECNICATEL. 0444/746211

TELEFAX 0444/498098E-mail: svecom@svecom.com

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IT FR UK DE RU

Microgrinding Machine Skinumericontrol 140

Easy

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3 TIMES OVERLAPPING

right & left linear

left diagonal with turnleft diagonal right diagonal right diagonale with turn

parabolaright & left diagonal with turns

symmetric linearstraight lines