MI 0555 01Amanual Tecmi

Manual de instrucciones

MANUAL

INDUSTRIAS DIANA 01

ABRIL 2011

Oficina Comercial: Iberá 5895.

(C1431AEY) Bs. As. – ARGENTINA Tel.: (++)54+11 4572 4914 – Fax: 4572 4928 e-mail: [email protected]

Administr. y fábrica: Galicia 1257-

(B1668BHD) Avellaneda – Bs. As. – ARGENTINA Tel./fax: ((++54)+11 4228 8877 / 69 e-mail: [email protected]


ENVOLVEDORA

EV 750-35CC (NUMERO: 0910146201)

TUNEL

TT 70-45 x3 (NUMERO: 0910146202)

CODIGO DE MANUAL: MI-0555-01A


Introducción y

Características


INTRODUCCION

La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud:

1 - Modelo 2 - Número de equipo 3 - Código

Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo.

En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas, sin previo aviso. La envolvedora TECMI EV 750-35CC es una máquina de funcionamiento continuo para botellas petaloide, pet, vidrio, latas, frascos, aerosoles, etc... Envuelve sin soldadura con film transparente o impreso, permitiendo, en el segundo caso, ubicar la impresión en la posición deseada. De fácil manejo, inclusive por personal no especializado, ya que la secuencia de control está a cargo de un PLC con una terminal alfanumérica de comunicación, mediante la cual se guía al usuario a través de un menú de parámetros tales como: dimensión del producto, producción, etc... Ha sido diseñada bajo estrictas normas de seguridad para la prevención de accidentes. Cabe destacar que el control electrónico digital nos ofrece una amplia variedad de mensajes, a través de la terminal alfanumérica, tales como: motivos de falla, motivos de parada, condiciones de seguridad, etc.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Velocidad de producción:

1 vía: mínima: 20 paq./min. máxima: 35 paq./min.

Dimensiones del paquete:

1 vía: Ancho: 310 mm. Largo: 450 mm.

Alto: 375 mm.


Polietileno:

Ancho: mínimo: 300 mm. Máximo: 700 mm. Diámetro máximo de bobina: 500 mm. Longitud del polietileno cortado: mínimo: 550 mm máximo: 1300 mm. Espesor: de 60 a 100 micrones. Contracción longitudinal: 60-70 %. Contracción transversal: 15-20 %.

Potencia instalada: 6 Kw.

Tensión de alimentación:

3 x 440v y “TIERRA” Frecuencia: 50/60 ciclos.

Importante: Conectar la máquina a una buena tierra, cercana e independiente.

Aire comprimido: Presión de trabajo: 6 Bar. Consumo de aire: 20 litros/ciclo

IMPORTANTE:

La bobina de polietileno debe ser confeccionada con cabezal de extrusión giratorio y material antiestático. Además los bordes deben estar perfectamente refilados.

TECMI no garantiza el correcto funcionamiento de la máquina si el polietileno no cumple con estos tres requisitos.


Descripción de Comandos


Figura: 1

Sector B

Sector A

Sector D Sector C

Sector C

Figura: 2


SECTOR A (Figura A): Se ubica la llave de encendido general. SECTOR B (Figura A): Se observan los accionamientos de marcha, parada, contramarcha y la tarjeta alfanumérica de programación. Marcha: Esta botonera pone en movimiento a la envolvedora. Pausa: Esta llave inhibe la salida de productos desde los bloqueadores 1 y 2. Parada: Activa la parada normal (se detallará más adelante en este módulo). Contramarcha: Se utiliza cuando se produce alguna parada de emergencia por compresión de productos con la barra de empuje o envolvente. Al accionar este comando la máquina funcionará en sentido inverso durante una fracción limitada de tiempo, pudiendo ser utilizado únicamente dos veces cada vez que se presente alguna de las paradas mencionadas. Programador: Es la terminal alfanumérica de comunicación que tiene distintas funciones de programación y mensajes de paradas que detallaremos a continuación.

Funciones de programación:

F1: Vel. Producción (paq./min): Es el valor de producción expresado en paquetes/minuto y es regulable de 25 a 35, de 2 en 2 y se modifica con la tecla ENTER. Contador de Paquetes (1 o 2 vías): Se programa cuando la envolvedora trabaja en simple o doble pista. Para modificarlo pulsar la tecla ENTER.

F2: Longitud Polietileno (mm): Es la longitud de polietileno, expresada en milímetros, seleccionada para formar el paquete. Es regulable de 550 a1300 mm. Reg. de longitud de polietileno: Esta función es la que determina el largo del polietileno. Se puede acceder a ella únicamente con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (sin formación de paquetes). Pulsando F3 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo de polietileno en forma manual y aparece un nuevo texto:

F2 (Manual) Valor Real : XXXX Valor Actual : XXXX


El valor real es un número que determina el programa del PLC en función del largo de polietileno seleccionado en F2. El valor actual está determinado por la regulación que tiene el transporte de polietileno. Este debe ser modificado hasta igualar el valor real. Para aumentarlo o disminuirlo deberá rotarse el volante del variador planetario ubicado en el lado trasero de la maquina.

Funcionamiento con Poliet. Impreso (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el paquete es con polietileno impreso (impresión centralizada). Pulsando F2 salimos de este menú. F3: Base de polietileno (mm): Es la medida de polietileno, en milímetros, que es tomada por el paquete cuando éste pisa al paño de polietileno emitido. Es regulable de 50 a 300 mm.

Corrección de Base de Poliet. (mm): Se utiliza cuando el valor de base programado presenta diferencia con la medida real de polietileno pisada por el paquete. Es regulable de 0 a 150 mm. Corrección Largo Primer Poliet. (mm): Es el valor, expresado en milímetros, de corrección de longitud del primer paño de polietileno. Se entiende por primer paño al primero que el sistema de corte emite después de una pausa o del pasaje de barras de empuje sin productos por falta de alimentación de los mismos. Es regulable de –100 a +100. F4: Inicio de Barrera 1 (0-295): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de descompresión debe cerrarse. Se recomienda que este valor sea levemente inferior al inicio de barrera 2. Es regulable de 0 a 295. Lapso de Barrera 1 (0-250): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de descompresión debe permanecer cerrada. Es regulable de 0 a250. Inicio de Barrera 2 (0-295): Es el valor expresado en pulsos, en el que la barrera de conformación de paquete debe abrirse. Es regulable de 0 a 295. Lapso de Barrera 2 (0-250): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de conformación de paquete debe permanecer abierta. Es regulable de 0 a 250. Coordinación polietileno-paquete (0-3): Representa la relación entre el primer pack y el primer paño de polietileno procesados por la máquina en el arranque posterior a una parada. El valor puede ser 1, 2 o 3.


K1: Salida de Sistema Antiarrugas (0-15): Es la medida en pulsos, regulable de 1 a 15, que va desde el punto de encuentro entre el polietileno y el paquete, hasta la salida de los pernos antiarrugas ubicados en el transporte inferior de bandas. Con valor 0 queda inhabilitado el sistema.

Modo de parada por Salida Bloqueada (0, 1 o 2): Es la forma en que reacciona la maquina ante el bloqueo en el transporte posterior al túnel de termo contracción. Las opciones posibles son (presionando la tecla HELP):

0 - Maquina en Pausa

1 - Parada Normal

2 - Parada con Auto-Arranque

Funcionamiento con Cartonero (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el paquete lleva bandeja de cartón. Con esta opción en “NO” la máquina trabaja solo film. Inicio de Vacío Cartonero (0-120): Es el valor, expresado en pulsos, en el que el cartón debe ser tomado, desde el depósito, por las ventosas de vacío. Es regulable de 0 a 120. Lapso de Vacío Cartonero (0-120): Es el valor, expresado en pulsos, en que las ventosas deben mantener el cartón sostenido a través de la generación de vacío. Es regulable de 0 a 120.

K2: Producción bruta: Es el contador de paquetes que va desde 0 hasta 999.999. Parados en esta función y pulsando la tecla F4 llevamos el contador a 0. Cuenta de a 1 o de a 2, si la selección de paquete en F1 es 1 o 2 vías respectivamente. Verificación de Encoders: En este menú podemos visualizar el correcto funcionamiento de los encoders de barras de empuje y de polietileno.

K3: Emisión de polietileno: Con polietileno enhebrado (ver impresión en tapa lateral), y máquina parada podemos realizar una emisión pulsando la tecla ENTER (siempre que estemos parados en esta función). De esta forma el polietileno nos queda preparado en los rodillos tractores del sistema de corte, además de entregarnos un sobrante que deberá ser extraído. Si se trabaja con polietileno impreso, antes de realizar la emisión, debemos ubicar el taco de detección de polietileno a una distancia no mayor a los 50 mm, del sensor de taco. Emisión de Polietileno Simulando Paquetes: Con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función. Se encarga de emitir paños de polietileno cortados, simulando el pasaje de paquetes. Se programa de 1 a 10 y se confirma con la tecla ENTER.


Emisión de Cartones Simulando Paquetes: Con la máquina en marcha y la llave de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función. Se encarga de emitir cartones, simulando el pasaje de paquetes. Se programa de 1 a 10 y se confirma con la tecla ENTER. Esta función solo se habilita si esta la función CARTONERO en Si. (F5)

K4:

Manejo de programas en memoria. Presionando esta tecla aparece el siguiente cartel: XX: es el número de programa seleccionado (1 a 10). F1: con esta tecla se selecciona el número de programa (XX) en forma incremental. F2: se visualizan los parámetros almacenados en el programa seleccionado. F3: con esta tecla se cargan los parámetros del programa seleccionado (XX) a la máquina. F4: con esta tecla se graba el programa XX con los parámetros que tiene la máquina. Después de presionar la tecla F3 o F4 se solicitara confirmación del proceso a realizar, esto puede ser aceptado mediante la tecla “F4” o rechazado mediante la tecla “F1”. Presionando nuevamente la tecla F8 se sale de este menú.

Todas las opciones descriptas, dentro de una misma función se obtienen pulsando nuevamente la misma tecla de función. Una vez cargado un nuevo valor numérico deberá confirmarse pulsando la tecla ENTER. Únicamente a partir de la visualización del cartel de TECMI Industrial podemos ingresar en una función (F1, F2, F3, F4, F5 (K1), F6 (K2), F7 (K3) o F8 (K4)).

Mensajes de parada: Parada Normal: Cuando se genera este tipo de parada la maquina en primer lugar inhibe la salida de producto desde las barreras, luego termina de producir todo lo que quede dentro, sacando hasta el ultimo paquete que quede en la maquina y finalmente se sigue moviendo hasta posicionarse en el punto de verificación y regulación de la barra envolvente. Puede darse por los siguientes motivos: fin de polietileno, acumulación de paquetes a la salida del túnel de termo contracción (según programación en F5), pulsador de parada de tablero, baja presión de aire y falta de cartón en el depósito. Esta ultima se produce 35 paquetes después de la detección del sensor, con esta detección se enciende la luz naranja del semáforo, si en este periodo se recarga el depósito de cartones se evitará esta parada.

El cartel de la terminal nos identifica a cada una de ellas.

PROGRAMA # XX F1 seleccionar F2 ver F3 cargar F4 guardar


Parada de Seguridad: En este caso la máquina se detiene en forma inmediata en el lugar que se produjo la falla. Se da por sistema de seguridad de barra de empuje y de barra envolvente, por sobrecarga (en la envolvedora o en el túnel) y por longitud de polietileno, esta última se da únicamente en la operatoria de regulación de la longitud de polietileno (F2), por los siguientes motivos: cuando en la regulación de longitud de polietileno en modo manual, llega hasta los limites que por seguridad preestablece el programa o por falta de detección del encoder montado en el sistema. El mensaje de la terminal también nos identifica a cada una de ellas. Parada de Seguridad Apertura de Puertas: En este caso la maquina se detiene en forma rápida pero con rampa de desaceleración en el motor principal. Se produce con la apertura de las puertas laterales o con el accionamiento de la botonera montada en la estructura. También tenemos este tipo de parada cuando la máquina trabaja con polietileno impreso y el sensor no detecta el taco de impresión.

Parada de Seguridad por Polietileno Trabado: El comportamiento de la máquina es igual a la parada por apertura de puertas. Se da cuando el paquete es detectado (en la zona de la barra envolvente) sin el envoltorio de polietileno. Parada de Seguridad por Falta Cartón en Ascenso: El comportamiento de la máquina es igual a la parada por apertura de puertas. Se da cuando el cartón no es detectado en su movimiento de ascenso.


Polietileno Impreso


Las longitudes de polietileno (cota 1, Figura C) pueden variar de 550 a 1300 mm. El valor de la cota x de la figura C, que obedece a la ubicación del taco de detección, puede ser cualquier medida ya que el desplazamiento de polietileno desde la lectura hasta el corte es regulable desde la terminal alfanumérica. El color del taco debe tener un marcado contraste con el fondo. Recomendamos blanco para fondos oscuros y rojo o negro para fondos claros. No utilizar el color verde para la impresión del taco ya que el sensor no lee dicho color. El programa del PLC habilita al sensor para la detección 50 mm antes y después del taco. En consecuencia la lectura del sensor de cualquier impresión ubicado entre tacos no es interpretada por el PLC.

IMPORTANTE: Si la impresión del polietileno tiene un marcado contraste entre el fondo y alguno de sus dibujos, no es necesaria la impresión de un taco de detección ya que el sensor podrá leer dicho dibujo.


Circuito Neumático


Regulación de pestillos


Circuito Eléctrico


Mantenimiento Preventivo


Mantenimiento Preventivo Lubricación del reductor: Es de lubricación permanente. Ante la necesidad de recambio por mantenimiento los recomendados son: Frecuencia: 300hs

TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS MOBIL …. MOBILGEAR 630

KLUBER …. KLUBEROIL GEM1 220

SHELL …… OMALA 220

Lubricación del variador: Controlar periódicamente que el nivel de aceite sea adecuado (aproximadamente en la mitad del visor). Efectuar un recambio completo de aceite cada 8.000 hs. de trabajo.

TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS

KLUBER …. KLUBERSINTH GEM4 32

SHELL …… DONAX TA

Sistema neumático: Mantener los vasos de la unidad Filtro-Regulador-Lubricador sin impurezas. Si las hubiera, desmontar los vasos y lavarlos con gas-oil. No es recomendable lavar con solventes. Purgar periódicamente el vaso de filtrado. Mantener con aceite el vaso del lubricador. El rellenado del mismo puede efectuarse con presión, y circulando hacia la salida; basta descomprimir el depósito por medio de la válvula que lleva al efecto y quitar el depósito con un giro. El aceite debe tener una viscosidad de 32 mm2/s a 40 ºC.

ACEITES ADECUADOS: FESTO... OFSW-32 ARAL... VITAM GF32 ESSO... NUTO H32 MOBIL... DTE24 BP ENERGOL... HLP32

La cantidad de aceite se regula por medio del tornillo superior, la medida aconsejable es de 1 gota cada 100 paquetes.


Lubricación general: Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo.

Lubricar todos los bujes de los calibres de los bloqueadores 1 y 2 con aceite SAE 40 cada 50 horas de trabajo.

Si el equipo que usted a recibido posee lubricacion automatica de los soportes de rodamiento se realiza a través del equipo Lincoln. Mantener los niveles del mismo con grasa de base de lítica y regularlo según hojas de instrucción adjuntas (al final del manual de instrucciones). En caso de no poseer lubricacion automatica, la misma se realiza de forma manual. Lubricar con grasa Verulit 443 (Bechem), cada 1500 horas de trabajo, el par de engranajes motrices del transporte principal (ubicados por encima del motor principal del lado interior). Consideraciones: Limpiar periódicamente las bandas de transporte y los rodillos tractores de polietileno. Mantener un control periódico de las tensiones de las bandas de los transportes. Importante: Las dos bandas de transporte de productos tienden a desplazarse para el lado de mayor tension. “NO SOBRETENSIONAR”. Todos los rodamientos de rodillos están pegados, tanto en su pista exterior como interior, con adhesivo anaeróbico Trabasil VM2. Para recambiar cualquier rodamiento seguir los siguientes pasos: A - Desclavar calentando a llama las pistas exterior e interior. B - Limpiar las superficies a pegar eliminando todo resto de adhesivo. C - Culminar la limpieza con activador Trabasil T o con alcohol isopropílico. D - Pegar el nuevo rodamiento con Trabasil VM2. Tiempo de curado 60 minutos para obtener un 50% de la resistencia final.


Repuestos Envolvedora


LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Porta bobina de reposición (J1-0937-00B)

VS-1821-009 Rueda PULLMANIA, A 725 - 13 mm. 12 -

Alimentador de polietileno (J1-1429-00D)

M1-5231-330 Motor trifásico SIEMENS 1/2 Hp. 1420RPM B5/71. 1 - TM-1805-106 Reductor BONFIGLIOLI, VF44 P7 P71 B5/B3. 1 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB20TF. 4 -

Empalmador de bobinas (J1-1430-00A)

A3-8555-00A Fleje nervado. 1 1 VS-2012-112 Tela de vidrio teflonada 127 micrones de 750 x 70 mm. 2 4 VS-0220-112 Burlete de goma esponja 20 x 25 mm. negra. 0,8mt. 1,6mt. VS-1605-001 Manija cilíndrica ACPLIND, nylon ø 35 x 62 mm. 1 - VS-1819-003 Resorte neumático CLEVERS, 7499. 2 1

Sistema de barras de empuje (J1-3013-00A)

J3-0990-00A Rueda de cadena. 6 - TM-1915-008 Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB25TF. 2 - TM-0301-018 Cadena REX, ARNOLD, BS-10B c/aleta A2 (c/36 pasos x 288 pasos). 2 - TM-2114-005 Unión para cadena REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-1 REX 2 -




Bloqueadores 1 y 2 (J1-1440-00C)

TM-1815-003 Rodamiento, SKF 6003-2RS1 20 -

Transmisiones de: transportes y barra envolvente (J1-3020-00B)

TM-0301-002 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 1/2" BS08. 1,7mt. - TM-0301-004 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P: 1/2" BS08-2. 1.1mt - TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 5/8" BS10B. 1,8mt. - TM-2114-001 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P: 1/2" BS-08B. 1 - TM-2114-002 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P: 1/2" BS-08B-2. 1 - TM-2114-005 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B. 1 - TM-1821-008 Rodamiento SKF, 6005-2RSH(SKF) 6 - TM-2005-141 Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30. 3 2 TM-2005-140 Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30. 1 2

Sistema de seguridad de barras de empuje (J1-2051-00C)

TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B 2,4mt. - TM-2114-005 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B. 1 - TM-1821-013 Rodamiento SKF, 6204 - 2RS1. 4 -

Coberturas de protección (J2-4357-00A)

VS-1819-002 Resorte neumático CLEVERS, 6165. 2 1

Transporte Nº 1 (J2-3043-00B)

J3-2549-00A Cinta transportadora. 1 1 J3-3045-00A Rodillo motriz. 1 - TM-1821-012 Rodamiento SKF, 6202 - 2RS1. 4 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -





J3-2549-00A Cinta transportadora. 1 1 J3-1008-00A Rodillo motriz. 1 1 TM-1821-012 Rodamiento SKF, 6202 - 2RS1. 6 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -


J3-2551-00A Cinta transportadora. 1 1 J3-1008-00A Rodillo motriz. 1 - TM-1821-012 Rodamiento SKF, 6202 - 2RS1. 4 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -

J3-2549-00A J3-1008-00A

J3-2551-00AJ3-1008-00A




Transporte y cortante de polietileno (J1-4555-00B)

J3-1406-00A Cinta transporte de polietileno. 10 10 J3-0024-00A Cuchilla de corte 750 mm. 1 - J1-7904-00A Conjunto eje motriz de banda. 1 1 J3-0504-00A Rodillo motriz de polietileno. 1 1 J1-7185-00A Conjunto rodillo prensa. 2 1 E1-2696-000 Embrague WARNER, CCB-6 CCW ø 3/4" 24Vcc. 1 - E1-2691-001 Bobina de embrague WARNER, CB-6 24Vcc. 1 1 E1-2691-002 Kit de resortes p/embrague WARNER, CB-6 CW. 1 1 E1-2690-000 Embrague INTORQ, 14.105.08.1.3 c/bobina 24Vcc. 1 - E1-3112-000 Freno INTORQ, 14.115.08.1.3 c/bobina 24Vcc. 1 - VS-0322-000 Cuchilla de Cutter 100 x 18 mm. 1 - TM-1821-007 Rodamiento SKF, 6002 - 2RS1. 10 - TM-1821-026 Rodamiento SKF, 6004 - 2RS1. 6 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 - TM-1915-012 Soporte de chapa SKF, PFT20TF. 8 - TU-5M20-100 Tuerca de fijación SKF, KM4 M20 x 1 1 -

J3-1406-00A

J1-7185-00A

J1-7904-00A

J3-0504-00A

E1-3112-000 (Lado Operador)

E1-2696-000 (Lado Opuesto)




Transmisiones (J1-6769-00A)

M1-5161-930 Motor trifásico SIEMENS, 4 Hp. 1420 RPM 100L B3. 1 - TM-0301-112 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P: 3/8" BS-06B-2. 1,4mt. - TM-0301-113 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-2. 0,9mt. - TM-2114-015 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P: 3/8" BS-06B-2. 1 - TM-2114-016 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-2. 1 - TM-1305-011 Medio eslabón p/cadena REX, ARNOLD, P: 3/8" BS-06B. 1 - TM-0315-207 Correa OPTIBELT, 880-8M-30. 1 1 TM-0315-208 Correa OPTIBELT, 1224-8M-30. 1 1 TM-1805-107 Reductor BONFIGLIOLI, C412 P31 4HS. 1 - TM-2201-000 Variador BONFIGLIOLI, VBG2FD24HSHA1. 1 - E1-2692-000 Embrague INTORQ, 14.105.10.3.3 24Vcc. D1=30. 1 - TM-1821-026 Rodamiento SKF, 6004 - 2RS1. 2 - TM-2005-140 Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30. 2 -

TM-0301-113

TM-0315-207

TM-0301-112

TM-0315-208




Barra envolvente (J2-1443-00D)

TM-0301-002 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:1/2" BS08. 6,8mt. - TM-2114-001 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B. 1 - TM-2114-002 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. 4 - TM-1210-00O Limitador de cupla LASS 90. 1 - TM-2005-141 Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30. 1 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -

Prolongación de transporte de ingreso (J1-3006-00B)

VS-0116-005 Perfil APM en "U". 15mt. -

Deposito de cartón (J1-2953-00A) TM-0115-000 Anillo interior INA, LR 17x20x16.5. 2 - TM-0301-119 Cadena plástica FLEXON, LF B20 K400 4”. 6,6mt. - TM-0301-192 Casquillo de marcha libre INA, HF 2016. 2 - TM-1812-048 Rollete de retorno PIAZ, piez.04B 88x16,5. 6. - TM-1821-039 Rodamiento SKF, 626 - 2RS1. 8. - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 - TM-PP25-S21 Piñón partido PIAZ (AVE), diámetro 25 Z=21 c/chav8. 2 - TM-2114-005 Unión p/cadena simple ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-1. 1 - TM-2114-016 Unión p/cadena doble ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-2. 6 -

Ascenso de cartón (J1-2952-00A) J3-2029-00A Buje de biela. 4 - J3-2076-00A Buje de pestillo. 12 - J3-2984-00A Buje de brazo superior. 1 - J3-3069-00A Buje de biela. 2 - TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B. 3,5mt. - TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P: 5/8" BS-10B. 1,3mt. - TM-0315-142 Cono de acoplamiento TECMATIC, TLK110-30x41. 1. - TM-0315-143 Cono de acoplamiento TECMATIC, TLK200-20x47. 1. - TM-1821-014 Rodamiento SKF, 6205 - 2RS1. 2 - TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 - TM-1915-008 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB25TF. 2 - TM-2114-005 Unión p/cadena simple ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-1. 1 - TM-2114-016 Unión p/cadena doble ARNOLD, P: 5/8" BS-10B-2. 6 -

Transporte de ingreso de producto (J1-3017-00A)

J3-2814-00A Malla de transporte. 1 - TM-0514-011 Engranaje TPM, Z12 CT25 (serie 25-5) eje cuadrado 1,5". 8 - TM-1605-001 Peine de transferencia TPM, CT25 (serie 25-5). 4 4 TM-1915-008 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB25TF. 2 - TM-1915-020 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FY25TF. 4 - TM-1915-009 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB30TF. 2 -




Conjunto neumático (N1-1154-00A)

N3-0004-527 Bobina FESTO, 24Vcc. MSFG (4527). 3 1 N3-0006-211 Electroválvula FESTO, MFH-5-1/4" 24Vcc. (6211). 3 - N3-0163-351 Cilindro FESTO, DNC-40-75-PPV. 1 - N3-0163-350 Cilindro FESTO, DNC-40-60-PPV. 1 - N3-0005-066 Cilindro FESTO, DSN-20-25-P. 1 - N3-0159-605 Filtro FESTO, FRC-1/4"-D-M (159605). 1 -

Conjunto eléctrico (E1-1531-00A)

E1-2503-000 Mini contactor TELEMECANIQUE, LC1K0610M7 6A 1NA 50/60 220v 1 - E1-2553-004 Convertidor de frecuencia DANFOSS VLT2830 195N1061 3KW 1 - E1-2556-105 Converidor DANFOSS, VLT FC51 DG132F0018 1HP 380/480v 1 - E1-2665-000 Display DANFOSS DG132B0101. 1 - E1-2693-000 Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR, PLF12.5mf. 1 1 E1-2693-100 Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR, PLF12.5mf. 1 1 E1-2694-000 Encoder EL63A100S 5/28 P10X3PR 1 - E1-3398-000 Interruptor tripolar TELEMEC, rojo VCF 0 1 - E1-3535-000 Llave interruptora TELEMECANIQUE 2x6Amp. 24335 1 - E1-3545-000 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x16Amp. 24350 1 - E1-3546-000 Llave interruptora TELEMECANIQUE 3x10Amp. 24349 2 - E1-4310-000 Placa DPT GAYNOR CONTROLS 1 - E1-4591-003 Relé miniat. TELEMECANIQUE, 2 NAC 5A 24Vcc RXN21E11BD. 10 - E1-4591-004 Relé miniat. TELEMECANIQUE, 4 NAC 5A 24Vcc RXN41611BD. 1 - E1-4627-000 Re Ter p/mini “K” LR2K0307 1na+1nc 1.2-1.8 1 - E1-5016-011 Sensor INFRA, IS64. 1 - E1-5018-002 Sensor INFRA, IS38. 1 - E1-5019-000 Sensor INFRA, IS44. 1 - E1-5021-000 Sensor DM18TP (E) OPTEX 1 - E1-5029-000 Sensor SELET, B30 10 OT. 1 - E1-5030-000 Sensor SICK, CRD300P. 1 - E1-5034-000 Sensor fotoeléctrico, OPTEX YT 1800. 1 - E1-5918-000 Autotrans. 440/220 6A c/der 110v 1 - E1-6041-000 Unidad de mando TUM02 GAYNOR CONTROLS 1 - E1-6150-000 Ventilador SUNO, DP201A - PN2123HSL 220V / 50Hz. 1 1

Kit electrónico (E2-1174-00A)

E1-2663-000 Display SIEMENS, OP77A. 1 - E1-4303-006 PLC SIEMENS, CPU226. . 1 - E1-1705-000 Cartucho de batería SIEMENS 6ES7-291-8BA20-0XA0 1 - E1-3117-000 Fuente de alimentación NES-100-24 1 -


Túnel de termocontracción.


Introducción y Características


INTRODUCCION

La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la respuesta a su inquietud:

1 - Modelo

2 - Número de equipo

3 - Código

Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo.

En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas, sin previo aviso.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Velocidad de producción:

1 vía: mínima: 20 paq./min. máxima: 35 paq./min.

Potencia instalada:

57 Kw.

Tensión de alimentación: 3 x 440v y “TIERRA” Frecuencia: 50/60 ciclos.

Importante: Conectar la máquina a una buena tierra, cercana e independiente.


Descripción de Comandos


FIGURA A

1. Pirómetro de control de temperatura.

2. Llaves de encendido de cada zona de calefacción.

3. Control de velocidades de transporte.

4. Llave de encendido general.

5. Llave de selección modo de trabajo.

6. Llave de encendido enfriador de paquetes.

1 2 3 4 5 6


PUESTA EN MARCHA Y MODO OPERATIVO

Nivelar y alinear con la máquina envolvedora correspondiente.

Verificar que la llave de encendido general B4 (figura A posición 4) y las llaves de encendido de cada zona de calefacción B2 se encuentren apagadas (hacia abajo) y la llave B5 en corte automático.

Conectar eléctricamente la máquina.

IMPORTANTE: Conectar la carcasa a tierra.

Accionar la llave de encendido general B4, las llaves de encendido de cada zona B2, la llave del enfriador B6 y posicionar B5 en calefacción y transporte; verificando el encendido del pirómetro B1, observándose que las turbinas, resistencias de calefacción, enfriador y transporte estén funcionando.

Antes que el horno levante temperatura apagar las turbinas desde las tres llaves B2 y verificar, desde los motores de las turbinas, el correcto sentido de giro. Anti-horario mirando desde arriba. Posteriormente volver accionar las llaves B2.

Seleccionar con el pirómetro B1 la temperatura de termo contracción deseada (entre 160 y 230 ºC) dependiendo del tipo de producto, del polietileno y de la velocidad seleccionada.

Regular la velocidad de transporte con el variador B3 de acuerdo a la producción requerida. Se deberá acompañar con un ajuste de la temperatura de termo contracción.

Para apagar el horno llevar la llave B5 a la posición corte automático; así se cortará la alimentación de las resistencias de calefacción. Las turbinas y el transporte seguirán funcionando hasta que la cabina llegue a la temperatura de 70 ºC, donde se apagará todo el equipo automáticamente.

NOTA: Si la calefacción está encendida y se lleva la llave B5 a la posición transporte se apagarán las resistencias y permanecerán funcionando turbinas y transporte, siempre y cuando la temperatura sea superior a 70 ºC, ya que por debajo de este valor se detendrán las turbinas, mientras que la malla de transporte seguirá funcionando.


Circuito Eléctrico


Mantenimiento Preventivo


Mantenimiento preventivo: Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo. Lubricar los soportes de rodamiento con grasa de base de lítica cada 1500 horas de trabajo. Lubricar la cadena de la malla de transporte con aceite SAE 40 para altas temperaturas (no inferior a 200ºC) cada 60 horas de trabajo. En caso de tener lubricación por goteo de gota visible, regular la frecuencia de goteo a 1 cada 5 min. El llenado del vaso lubricador debe hacerse cada 100 hs.


Repuestos




Conjunto mecánico (J1-6344-00A) J3-2748-00A Malla de transporte para túnel 75-45 x2. 1 - M1-5241-430 Motor trifásico SIEMENS, 3/4 Hp. 1400 rpm B5 80 4A. 2 - M1-5151-631 Motor trifásico SIEMENS, 1.5 Hp. 1400 rpm B5 90 4A. 1 - TM-1805-103 Reductor BONFIGLIOLI, W63 P U30 P90 B5 V5 rel.1:20. 1 - TM-1915-008 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FY25TF. 4 - VS-2012-003 Tela de vidrio impregnada en caucho de silicona 820 x 490 mm. 2mts - J3-2304-00A Apoyo para malla de teflón intermedio delantero. 12 - J3-2305-00A Apoyo para malla de teflón intermedio trasero. 8 - J3-2308-00A Apoyo para malla de teflón trasero 2. 4 -

Conjunto eléctrico (E1-1533-00A)

E1-2503-000 Mini contactor TELEMECANIQUE, 6A. 220V. - LC1K0610M7. 2 - E1-2535-000 Contactor TELEMECANIQUE, 25amp. (40amAC1). - LC1D25M7. 2 - E1-2556-100 Kit remoto para VLT DANFOSS DG132B0102 1 - E1-2556-103 VLT FC51 DG132F0005 DANFOSS 2HP 220V 1 - E1-2665-000 DISPLAY DANFOSS DG132B0101 1 - E1-3399-004 Interruptor principal TELEMECANIQUE VCF5 80A 1 1 E1-3535-000 Llave Automática TELEMECANIQUE 2x6A Curva C 24335 2 - E1-3546-000 Llave interruptora TM C60 3x40 curva C24349 1 - E1-3547-000 Llave interruptora TM C60 3x40 curva C24349 1 - E1-4217-000 Piròmetro GAYNOR, P96 d05 Triple corte 220V. 1 - E1-4591-001 Relé TELEMECANIQUE, 2Nac 5A. 220V. - RXN21E11P7. 1 1 E1-4591-002 Relé TELEMECANIQUE, 4Nac 5A. 220V. - RXN41G11P7. 1 1 E1-4627-000 Relé térmico TELEMECANIQUE, 1na+1nc1.2-1.8A. - LR2K0307. 2 - E1-5551-000 Termocupla para hornos TECMI. 1 1 E1-5918-000 Autotransformador 440/220v 6Apm. 1 - E1-6150-00A Ventilador SUNO, DP201A – PN2123HSL 220v/50hz 2 - E2-1109-00A Porta resistencias completo 23Kw 3x440v 2 1 E1-3600-000 Media luna de porcelana. 144 100 E1-1002-000 Borne de porcelana macho. 12 12 E1-1001-000 Borne de porcelana hembra. 12 12 VS-1510-120 Ojalillos de bronce para cierre. 48 50 E3-1110-00A Resistencias 23Kw 3x440v 4 2

MI 0555 01Amanual Tecmi

Documents

Transcript of MI 0555 01Amanual Tecmi