Mezclas de Cal en la Construcción - anfacal.organfacal.org/.../Mezclas_de_Cal_-Calidra.pdf ·...
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Mezclas de Cal en la
Construcción
Preparación
La argamasa o mezcla llamada también mortero, se
compone de uno o varios aglomerantes combinados con
un árido (arena) en la proporción de volumen :
1:3 Cal - Arena + Agua
1:2:9 Cemento – Cal – Arena + Agua
Estas son las mas comunes trabajadas por los albañiles,
hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.
Anteriormente la arena era de rio, con buena
granulometría y se encontraba limpia, actualmente se
usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por
el aglomerante, si los finos se excede mas del 10%
(malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan
grietas.
Aplicaciones
Descripción • La proporción 1:3 (cal-arena) Calidra nos sirve para todos
estos trabajos, hay variantes agregando un poco de
cemento.
• La pasta se prepara 1:2 1 kg. de Piracal y 2 litros de agua,
se deja reposar 24 horas y se puede aplicar (enmasillado).
• Impermeabilizante dos jabones de pasta, medio kilogramo
de alumbre, estos por separado se diluyen en agua
calentándolos; un bulto de Quimex90 en otro recipiente
mas grande se mezcla en 100 litros de agua y
posteriormente se agrega el jabón sin dejar de mover y
por ultimo el alumbre (se agrega mas agua por ser el
vehículo, ya que lo que se pretende es que las partículas
penetren en los poros y grietas y sellen).
• La estabilización del suelo con cal Estabilical es para evitar
que el gradiente hidráulico por capilaridad suba por el
cimiento y a su vez al muro y de origen al salitre se debe
hacer la prueba de pH (Procedimiento de Eades y Grim)
Para saber el porcentaje a usar.
Importancia
La Mezcla compone el 20% del total de una pared (juntas),
teniendo la tarea de mantener a los tabiques unidos y libres
de filtración, además se recomienda que el aplanado sea
cubierto con pasta de Cal (emansillado), para tener un muro a
prueba de agua, llevando como ingrediente aglomerante
Calidra, Piracal.
Además es un mezcla que absorbe pequeños asentamientos,
en ocasiones las grietas son originadas por arenas con más
del 10% de finos (malla 200), de ahí la importancia de manejar
productos limpios, normalizados (NMX-C-003-ONNCCE-1996)
Cal hidratada para construcción. También ofrecemos talleres
de capacitación para las nuevas generaciones de albañiles
que ustedes consideren que deben de recibir este curso, para
mejorar el uso de la Cal en sus edificaciones con economía,
rendimiento y sin vicios ocultos, los cuales generan fuertes
dolores de cabeza y gastos no previstos.
Como ofertante otorgamos certificado de
calidad.
(Para cumplir adecuadamente su función
como material aglomerante debe tener las
siguientes características):
Un contenido mínimo de 80% de Ca(OH)2.
Una finura de 95% tamizado en
malla No.100 (150m)
Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre
No debe contener más de un 3%
Óxidos remanentes
Cal Hidratada para Mezclas
Cal Hidratada
Cemento
Arena
Muro
P
ieza
de
Ma
mp
oste
ría
Debido al tamaño de sus partículas, la Cal
cubre cada grano del árido (arena) y se
logra una mezcla que penetra íntimamente
entre las cavidades de los elementos a
trabajar, dando una gran adherencia.
Cubrimiento
Permeabilidad Los albañiles quisieron demostraron que son
hombres capacitados y que el problema se
puede originar por materiales incompatibles o
que no son los ideales para este tipo de trabajo.
Mezcla Cal-arena
cemento
Cemento de
Albañilería-arena
Referencia :
Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe
Award No. 3, National Lime Association, 3601
North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.
En Fresco Trabajabilidad
Retención de Agua/Aire
Tiempo de Fraguado
Endurecidas Adherencia
Resistencia a la compresión
Resistencia al corte
Permeabilidad
Durabilidad
Propiedades
En Fresco
Trabajabilidad: • Refiere a la facilidad o dificultad para
aplicar y extender la mezcla, siendo
esto una combinación de consistencia,
plasticidad, cohesión y adhesión.
Retención de Agua: • Es la capacidad de retener o liberar el
agua contenida en la mezcla, frente a la
absorción que presenten las unidades
de mampostería, durante su aplicación.
Retención de Aire: • Capacidad de la mezcla de retener aire
de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mezcla.
Tiempo de Fraguado: • Tiempo que tarda una mezcla en
adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las estas pierden su estado plástico e inician una dureza.
En Fresco continuación
•Tiempo de Fraguado
Obteniéndose fraguados más gentiles que
permiten la correcta hidratación e
interacción entre los componentes de la
mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el
avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado afecta directamente a la
adherencia y resistencia al corte de la
mezcla.
En Fresco continuación
Adherencia: • Capacidad que tiene el mortero de
absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface Mortero – Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresión: • Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes verticales.
Endurecidas
Resistencia al corte ó tensión diagonal:
• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
Endurecidas continuación
Permeabilidad: • Es la resistencia que presenta el material
al paso del agua. Depende del grado
de porosidad del material.
Durabilidad: • Es la capacidad de una estructura para
mantenerse estable en su apariencia
original, a través del tiempo.
Endurecidas continuación
• Mayor Resistencia al corte o tensión
diagonal.
La Cal hace mas flexible la mezcla,
propiedad importante en zonas sísmicas,
esta depende directamente de la
adherencia.
• Mayor Resistencia a la Compresión
Con Cal, aumenta a través del tiempo, a
diferencia del cemento de albañilería el
cual llega a su resistencia a los 28 días y
por intemperismo puede decrecer.
La mezcla de Cal, no presenta contracción
al endurecer, como el de cemento de
albañilería, por ello se minimiza la
presencia de fisuras o agrietamientos.
Características
Mortero CementoCal
HidratadaArena
1 1.00 0.00 3.002 0.85 0.15 3.003 0.75 0.25 3.004 0.50 0.50 3.005 0.25 0.75 3.006 0.00 1.00 3.00
Referencia :
National Lime Association,.
Grafica
• Obras más durables
Con cal, se logra un conjunto con las
unidades de construcción estables,
adherencia completa; generando
estructuras monolíticas e impermeables de
apariencia uniforme.
Como referencia podemos citar a la
historia y sus construcciones antiguas, que
fueron hechas principalmente con
argamasas de cal y que han durado hasta
nuestros días.
Características continuación
• Mejor Rendimiento
Tiempo de vida de la mezcla permite
aprovechar el total de la preparación sin
generar desperdicio.
Se obtiene un producto de menor costo.
El peso especifico de la cal es menor, por
lo que comparativamente obtenemos
mayor volumen de mezcla con el mismo
peso.
Características continuación
En el Concreto
• Impermeabiliza al concreto.
• Le da fluidez y cohesión
• Protege al fierro de la oxidación
• Con el tiempo mejora la resistencia.
• Reduce costos.
Innovaciones
Nota: Es recomendable hacer proporciones con
los materiales a usar y pruebas de resistencia.
Cemento Arena Grava
1 2 4 8.0%
1 2.5 4.5 12.0%
1 3 5 16.0%
1 1.5 3 5.4%
1 2 4 8.6%
1 2.5 5 10.8%
Para Obtener un Concreto
Impermeable
Para Aumentar la Fluidez del Concreto
Caracteristica Proporciones de Mezclas en Volumenes
% de Cal Hidratada por sustitución sobre el peso del
Cemento
Para Fabricación de Block
Se han fabricado piezas, donde al igual que
en los concretos, se puede sustituir un
porcentaje del peso del cemento portland,
utilizando cal hidratada de altos contenidos
de Ca(OH)2 (>90%) obteniendo los siguientes
beneficios:
• Una pieza más impermeable.
• Con menor peso.
• Apariencia uniforme.
• Ganando mayor resistencia con el tiempo.
• Más económica.
Innovaciones continuación
Suelo arcilloso y cal + agua, se estabiliza llegando a humedad optima y prensar
piezas para obtener adobes.
Impermeables
Resistencia superior al tradicional
Versatilidad en apariencia
Y muy económicos.
Adobe estabilizado:
Innovaciones continuación
Recomendaciones Generales
Agregados y agua limpia favorecen a las
mezclas para todas las aplicaciones.
Las mezclas para un mejor resultado, se deben
de realizar en seco para garantizar la
homogenización del aglomerante con los
agregados.
Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 .
garantizados (Calidra y Piracal).
Todos los trabajos con cal deberán realizarse .
en temperaturas mayores a los 0º C.
Otros campos de aplicación
Purificación y Tratamiento de Aguas
Mejorador Agrícola
Estabilización y Remediación de Suelos
Ingenios Azucareros.
Industria Alimenticia.
Industria Farmacéutica.
Industria Acerera
Industria Química.
Y muchas más...
Conclusiones El gran beneficio de las mezclas de Cal -
Arena:
Es el saber que el carbonato de calcio que
se calcino para obtener el oxido de calcio,
una vez hidratado para convertirlo en
hidróxido de calcio y combinarlo en la
proporción 1:3, obtenemos la mezcla que
aplicada en la obra de que se trate al paso
del tiempo, toma del medio ambiente el CO2
(dióxido de carbono) que libero la piedra en
el proceso, se vuelve a convertir en
carbonato de calcio.
Película: (Mezclas Cal-Arena + Cemento Portland vs. Cemento
de Albañilería-Arena, 18 minutos)
Conclusiones
CaCO3 CO2 + CaO
CaO + H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Arena + CO2 CaCO3+ H2O
“Nada se crea o se destruye solo hay
alteraciones y modificaciones, existe una
cantidad igual de materia antes y después
de la operación” (Lavoisier)
850- 1100 oC
+ 100 oC
Gracias !!!
Presente en la Industria de la Construcción