Mezcladores de Paletas

7/21/2019 Mezcladores de Paletas

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Universidad de Talca.Facultad de Ingeniera.

Introduccin al mezcladoProfesor : Jos Villalobos Rojas.

Catedra : Elementos de Mquinas/Diseos Mecnicos.

1.Tipos de Mezcladores

2.Conclusin

El mezclado es una de lasoperacionesunitarias de laingenieraqumicams difciles de someter a unanlisiscientfico. Hasta el presente no se hadesarrollado ninguna frmula oecuacinaplicable al

clculode grado del realizacin al que se verifica lamezcla, o lavelocidadcon que se realiza, endeterminadas condiciones.

Se dice a veces que solo elconsumode energa elctricade un mezclador proporciona una medida real delgrado en que se ha completado una mezcla, porque senecesita una cantidad definida detrabajopara mezclarlas partculas del material dentro del recipiente que locontiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica,debido a las interferencias imposibles de evaluar, talescomo corrientes transversales, corrientes parsitas, quese establecen, (incluso en las mezcla deplsticosyslidos) dentro del recipiente.
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Tipos de Mezcladores

Para disear o proyectar bien un mezcladorhay que tener en

:

cuentano solo el elemento

mezclador sino tambin la forma delrecipiente. Un elemento mezclador muybuenopuede resultar intil en un recipienteinadecuado. Adems, nodebeperderse de vistael resultado exacto que se quiere alcanzar, demodo que pueda obtenerse una mezclaampliamente suficiente para conseguir dichoresultado con un coeficiente deseguridad

bastante grande. De ordinario, elcostoadicional que exige la capacidad ms grande delmezclador es insignificante comparado con elcosto de toda la instalacin que interviene en elproceso.

Puesto que la mezcla es una parte fundamentaldel proceso, es importante hacerla bien. Unmezclador bien diseado puede evitar unembotellamiento en la fabricacin.

El nmero de dispositivos utilizados paramezclarmaterialeses muy grande, y muchos deellos no se distinguen por su perfeccin. Paraque latecnologade la mezcla pueda avanzarmucho ser necesario tomar en consideracinmuchos modelosfundamentales como base denuestros estudios y conocimientos. Esto noexcluye, por supuesto, eldesarrollofuturo demodelos nuevos y mejores, pero nosproporciona una base para conseguir una
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ciertanormalizacinsumamente necesariahoy.

Los mezcladores se agrupan en cinco

clasificaciones primarias:a.-) mezcladores de flujos o corrientes

b.-)

;

de paletas o brazosc.-) de hlices o helicoidales;

;

d.-) de turbinas o de impulsos centrfugos

e.-)varios tipos diversos.a.-) Mezcladores de corrientes

En este tipo de mezclador, se introducen los materialescasi siempre por medio de una bomba y la mezcla seproduce por interferencia de sus flujos corrientes. Solose emplean en los

:

sistemascontinuos o circulantes parala mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se

usan para mezclar dos fases, cuando se desea una granintimidad. La palabra "turbulencia" no implica, pornecesidad, una mezcla satisfactoria.

Mezcladores de Chorro

presin

: estos, entre los cualesestn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque deun chorro contra otro, generalmente ambos a .Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos,

pero su mayoraplicacines la mezcla de combustiblesgaseosos antes de inflamarlos.

Inyectores: consisten en esencia stos en un tuboprincipal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o unorificio auxiliar por el que se inyecta un segundo
http://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.1925111101863724&pb=2c2c1126c84fc60f&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=varioshttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.1925111101863724&pb=2c2c1126c84fc60f&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=varioshttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.41523457184217044&pb=c7e33a4c408360b1&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=intimidadhttp://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7224242136251714&pb=0be4f1cf2842bc15&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=aplicaci%C3%B3nhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7224242136251714&pb=0be4f1cf2842bc15&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=aplicaci%C3%B3nhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7224242136251714&pb=0be4f1cf2842bc15&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=aplicaci%C3%B3nhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.10526856695767639&pb=d76f95d6d15d191b&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=principalhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.10526856695767639&pb=d76f95d6d15d191b&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=principalhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.7224242136251714&pb=0be4f1cf2842bc15&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=aplicaci%C3%B3nhttp://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.41523457184217044&pb=c7e33a4c408360b1&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=intimidadhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.1925111101863724&pb=2c2c1126c84fc60f&fi=3aad552e4c9dcf9b&kw=varioshttp://www.monografias.com/trabajos5/norbad/norbad.shtml


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ingredienteen la corriente principal. Este tipo demezclador, sencillo y poco costoso, se emplea muchopara mezclar, en cualesquiera proporciones,gasescongases, gases con lquidos, y lquidos con lquidos. Sonejemplo de mezcladores de este tipo, para la mezcla delquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen,los quemadores depetrleo, las pistolaspulverizadoras, los carburadores, el can lanzacemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera.El principal ingrediente pude ser ungaso un lquido.En algunos casos la velocidad de la corriente en la

tubera principal induce la circulacin del material enla tubera auxiliar. En otros casos se alimenta elmaterial por la tubera auxiliar a presin y velocidadsuficiente para que circule por la tubera principal. Estematerial procede del tanque dealimentaciny serecircula por medio de una bomba exterior. Unrequisito indispensable para que se produzca una

mezcla rpida y completa en este tipo de mezclador esque la masa velocidad de la corriente auxiliar seamucho mayor que la de la corriente principal.

Mezcladores de columnas con orificios o deturbulencia: estos mezcladores se basan en latransformacin de la energa de presin en energa de

velocidad turbulenta y encuentran muchas aplicacionescuando laviscosidades lo bastante pequea parapermitir que se completen las reacciones en el muycortotiempodisponible. Ambos tipos son muy fcilesde instalar.
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Sistemas de circulacin mixta: estos, entre los cualesestn los elevadores deaguaporairecomprimido,los tubos "vomit" (vomitadores), los tubos de tirolargos y lasbombasexteriores de circulacin, suelenemplearse de ordinario para producir una renovacinlenta del contenido de grandes depsitos de lquidospor medio de aparatos mezcladores relativamentepequeos. Prcticamente, en casi todos esos sistemascirculantes se agita cada vez solo una proporcin muypequea del material, y esto los hace inapropiadocuando se desea producir continuamente la intimidad

de la mezcla. No resultan nunca tiles cuando esnecesario obtener una mezcla rpida y completa.Pueden introducirse en el elevador o bomba otrosmateriales, como gases, lquidos o lechadas, paraasegurar una absorcin o una mezcla preliminar antesde descargarlos en el depsito principal.

Bombas centrfugas: a veces se emplean stas sin

recirculacin para mezclar lquidos previamentemedidos y a menudo resultan tiles cuando solo dedesea obtener una mixtura. El tiempo de "retencin"suele ser menor de un segundo, que solamente essuficiente para que se produzcan reaccionesinstantneas entre materiales inmiscibles.

Torres rellenas y de rociada

densidad

: aunque stas se usan

por lo general para la absorcin de un gas puro con unlquido o para la eliminacin de una parte de unamezcla de gases, van emplendose ms cada da paraeliminar de un constituyente de una mezcla lquida pormedio de un lquido inmiscible de superior
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o inferior. Por regla general, estas instalacionesfuncionan a contracorriente, lo que explica en granparte suxitoen muchas aplicaciones. Las torresrellenas no son convenientes cuando existe algunatendencia a formarse un precipitado, pues en esoscasos suele presentar dificultades el problema de lalimpieza.

b.-) Mezclador de Paletas o Brazos

Este es, probablemente el tipo ms antiguo demezclador y consiste en esencia en una o varias paletas

horizontales, verticales o inclinadas unidas a un ejehorizontal, vertical o inclinado que gira axialmentedentro del recipiente (aunque no siempre est centradocon ste). De esta manera el material que se mezcla esempujado o arrastrado alrededor del recipientesiguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata delquidos pocos espesos en recipientes sin placasdesviadoras, las paletas imprimen siempre un

:

movimientode remolino a todo el contenido delrecipiente. En todos los casos, el material directamenteen la trayectoria de las paletas es empujado ms aprisaque el que se encuentra entre ellas. Este hecho tienegran influencia para cambiar la relacin mutuaexistente entre las lminas (o estratos) paralelas a laspaletas. Sin embargo, una vez realizado este importante

paso, las paletas carecen demedioseficaces paraproducir, endireccinperpendicular a ellas, fuerzasque corten transversalmente esos estratos y que losmezclen uno con otros. Este es su principal defecto. Laestratificacin se destruye en gran parte instalando en
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el recipiente placas desviadoras; las paletas puedentrabajar entonces ms lentamente, acortndose paraque lapotencianecesaria sea razonablemente baja.Doblando las paletas se aumenta la circulacin axial enun recipiente con placas desviadoras, pero no tieneprcticamente efecto con un lquido de baja viscosidaden uno sin dichas placas.

Los mezcladores de paletas o brazos se emplean msque los de ningn otro tipo, porque 1) son los msantiguos, los ms conocidos y los primeros en que sepiensa; 2) son a menudo deconstruccincasera; 3) elcosto inicial es por lo general muy bajo; 4) y, sobretodo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos.Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastasespesas o plsticas es indispensable el tipo demezclador de brazos. Con todo, cuando es fcil que seproduzca una estratificacin, como sucede en lasuspensin de slidos bastante densos en lquidos

ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidosbastante viscosos, el mezclador de paletas esrelativamente ineficaz, por muy bien diseado que est,desde los puntos de vista de la potencia necesaria y delacalidadde los resultados obtenidos.Mezcladores de brazos rectos o de paletas

modeloen

forma de remos: este es el ms corriente de

mezclador, y puede ser horizontal o vertical. Laspaletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producirun empuje ascendente o descendente en el lquido.Merece la pena observar que en este ltimo caso el
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resultado se parece ms al de una hlice que el de unremo.

Mezclador de rastrillo

Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados: estetipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidospoco densos, las lengetas fijas tienden a impedir laformacin de un remolino en toda la masa ycontribuyen adems a producir corrientes mas o menosen ngulo recto con las lengetas, facilitando as la

mezcla. ste tipo se usa tambin para mezclar lquidosdensos, pastas y amasados, como pinturas, pastas dealmidn y colas, y en este caso las paletas fijas facilitanel estirado, el corte y el doblado de los materiales, y porconsiguiente, su mezcla.

: el mezclador de rastrillos, es

una modificacin del de paletas rectas.

Tipo de herradura

grasas

: este tipo se utiliza en lasmarmitas, por lo general en trabajos rudos, como la

mezcla de , lasfusionesde custicos, elamasado de pastas espesas, etc. Una caractersticadistintiva de este mezclador es que el elementomezclador se amolda siempre a las paredes delrecipiente, barrindolas o incluso rascndolas paraarrancar el material pastoso o slido apelmazado sobreellas. Es especialmente importante impedir esteapelmazamiento en las paredes en el caso demezclasque puedan quemarse cuando se recalientanlocalmente o en los casos en que las paredes hayan demantenerse limpia para permitir una buenatransmisin delcalor. Por consiguiente, este tipo (yotros que mencionaremos ms adelante) se usa
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muchsimo en las marmitas con camisas o en loscalderos de calentamiento directo en los que elcontenido es espeso

Paletas corredizas

cemento

: este mecanismo se utiliza paracargas muy grandes de pastas aguadas desedimentacin lenta, como la lechada de y lapulpa de papel. La tarea suele consistir en mantener ensuspensin el material, y los tamaos de los recipientesusados son pocas veces inferiores.

Cubetas giratorias con paletas excntricas: el recipiente

gira sobre una mesa giratoria y paletas excntricasgiran tambin dentro del mismo. Este tipo es de usocorriente para mezclar pequeas cantidades depinturaespesa y de pasta para tintas.

Paletas de doble movimiento: este tipo se utiliza muchopara los materiales pastosos, como los adhesivos, lasgrasas y los cosmticos, y tambin para la confeccin de

helados. Dosgruposde paletas giran en direccionesopuestas. El barrido mas exterior se realiza a menudocon rascadores que mantienen limpias las paredes derecipiente. Esto conduce a una mejor transmisin delcalor y hace posible calentar o enfriar cargas en lacuarta parte del tiempo necesario en recipientes noprovistos de agitadores con rascadores.

Paletas de movimiento planetario: este tipo deagitacin guarda relacin con las paletas corredizas.Una paleta gira alrededor de un eje situadoexcntricamente con respecto al caldero o recipiente, yal mismo tiempo el eje gira alrededor de una lneacentral del caldero. Este movimiento planetario hace
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que laaccinmezcladora llegue por turno a todas laspartes del caldero, producindose as una mezcla localcompleta, y arrastrando las partculas a lo largo detrayectorias cicloidales que se solapan unas con otras yla entremezclan. Este tipo se usa muchsimo parapastas y masas, especialmente en lasindustriasalimenticias, pasteleras, fabricacin de mayonesas, etc.

Batidor o emulsificador: un ejemplo familiar de estetipo de mezclador es el batidor de huevos. Eldispositivo, cualquiera que sea su forma, funcionasiempre a gran velocidad debido al efecto de batido realde los dos fluidos se produce una fina divisin, oemulsin. Frecuentemente tiene dos rejillas que seentreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa muchopara la preparacin de la crema batida (lquido y gas),la mayonesa (lquidos inmiscibles), etc.

Agitador con elevador por aire: el aire a presin obligaal lquido ms o menos espeso a subir por el tubocentral, hasta llegar al tubo distribuidor giratoriosituado en la parte superior. La lechada sale de esteltimo y se distribuye por toda la superficie. La paletadel fondo est provista de un tubo de aire en toda sulongitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca enlos lodos sedimentados. Este tipo resulta til paramantener en suspensin grandes masas de limos. El

efecto mezclador, si se desea alguno, es muy lento. Lasdimensiones varan por regla general desde 6.10 m(20) de dimetro por 3.66 m (12) de altura, hasta

veinte veces esevolumen.
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El amasador: con dos brazos que giran en sentidoopuesto en un recipiente dividido en dos artesas poruna silleta o albardilla, se usa para mezclar masasespesas, plsticas y gomosas.

c.-)

Los mezcladores de hlices proporcionan un mediopoco costoso, sencillo y compacto, para mezclarmateriales en un gran nmero de casos. Su accinmezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al

girar empujan constantemente hacia delante, lo quepara todos los fines puede considerarse un cilindrocontinuo de material, aunque el deslizamiento producecorrientes que modifican bastante esta formacilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro dematerial se mueva en lnea recta, es evidente que laforma del recipiente decidir la disposicinsubsiguiente de esta corriente. Por esta razn, esparticularmente importante en este caso la forma delrecipiente y, no obstante, se descuida a menudo estefactor. Las hlices son eficaces con los lquidos cuya

viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises,con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunquepueden utilizarse con viscosidades hasta de 4000centipoises. Con slidos con densidad muy diferentes a

las de los lquidos, se tropieza con algunas dificultadespara impedir la sedimentacin, ya que esprcticamente imposible dirigir la corriente producidapor la hlice a todas las partes del tanque. La situacinde la hlice dentro del tanque influye sobre la

Mezcladores de Hlices, incluidos algunosde tipo helicoidal:


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naturalezadel a mezcla producida, y los tipos quedamos a continuacin ilustran sus diversas posiciones.

Hlices como dispositivos para mezclar gases: a veces

se emplea una hlice, un disco o un ventilador(prcticamente idntico al de uso corriente que sueleponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones)dentro de una cmara mezcladora, con objeto deactivar la circulacin de los gases y mezclarlos. Se usatambin para mezclar gases en circulacin continua.

Hlice con ejes vertical: estos mezcladores se usan en

combinaciones de una, dos o ms hlices sobre unmismo eje. El empuje de las hlices puede sertotalmente ascendente, descendente o bien de dobleefecto, o sea ascendente y descendente; este ltimo esel ms conveniente para recipientes pequeos.

Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrandopor arriba: ste tipo de hlice se monta en el costado

del recipiente o cerca de el con su eje inclinado conrespecto a la vertical. Corrientemente dicho eje no esten ningn plano diametral del recipiente, que se cruzacon el eje de ste, es decir, que cruza con el eje de ste.Para viscosidades hasta 300 centipoises, seemplea unmotorelctrico directamenteconectado al eje de la hlice que funcione a suplena velocidad, pero, para viscosidades mayores,deber usarse una mquina con transmisin porengranajes. Los mezcladores ms pequeos de ste tipo(de 1/8 a 1 hp.) son porttiles y llevan a su costado undispositivo para sujetarlos a un costado del recipiente otanque. Son compactos y cmodos.
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Hlice al costado del recipiente: el eje de este tipo dehlice no se coloca de ordinario radialmente. Elremolino producido hace que la hlice influyagradualmente en todo el contenido del recipiente. Estemovimiento es particularmente til cuando se mezclangrandes cargas de lquido ligero, como gasolina osolucionesacuosas, sin que sea necesaria una mezclamuy rpida. En estos casos, ste tipo de aparatoproduce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de757000 lts de capacidad y es uno de los mejores mediosde mezclar lquidos ligeros en depsitos muy grandes.

En stos depsito suele ser conveniente poner dos oms hlices repartida regularmente alrededor de laperiferia.

Hlice en un tubo de aspiracin: una o varias hlicesestn rodeadas por un tubo, quedando por lo generalun pequeo espacio entre l y las aletas de la hlice. Eltubo sirve para guiar el fluido a travs de la hlice,

venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral delas corrientes. Si la forma del recipiente est biendiseada, tiene lugar una circulacin muy completa degran intensidad con la consiguiente uniformidad de laaccin mezcladora. Este tipo es probablemente el queproporciona una circulacin axial ms eficaz de losmezcladores de hlice.

d.-)

El mezclador de turbinas se estudia mejor como una ovarias bombas centrfugas trabajando en un recipientecasi sin contrapresin el material entra en el impulsor

Mezcladores de Turbina o de impulsorcentrfugo:
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axialmente por su abertura central. Los labes aceleranel material y lo descargan del impulsor o rodete mas omenos tangencialmente a una velocidad bastanteelevada. La turbina puede llevar una corona directrizcon paletas curvas fijas (difusores) que desvan esascorrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo elcambiode direccin de vertical a horizontal y radial serealiza suavemente con la menor prdida posible deenerga cintica, y en consecuencia, las corrientesradiales llegan aun a gran velocidad a las partes msalejadas del recipiente.

Todo el contenido del recipiente se mantiene enmovimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido.

La potencia que necesita un mezclador de turbina esaproximadamente 30 veces menor que la exigida poruna bomba centrfuga exterior circulante que mueva elmismo volumen de lquido, y el impulsor mezclador iracon una velocidad moderada. Por ejemplo, un rotor de91,5 cm (36") gira a unas 75 r.p.m. los mezcladores deturbinas son esencialmente tiles para mezclar lquidos

viscosos o lodos espesos, suspender slidos pesados,efectuar disoluciones rpidas, realizar buenasdispersiones y hacer mezclas en recipientes de formasirregulares.

Soplante de turbina o ventilador centrfugo: estetipo mezcla gases muy ntimamente cuando se les hacellegar a l en forma continua y en las proporcionesdeseadas. Se usa tambin para mezclar determinadascantidades de gases en forma intermitente, colocndolodentro o fuera de la cmara mezcladora. Manipula
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grande volmenes de gases con un consumo depotencia pequeo.

Mezclador Sencillo de turbina

Mezclador de turbina con paletas directrices fijas: con

este tipo pueden usarse uno o ms impulsores orodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortantedel rodete, por la pronunciada circulacin tangencial radial al salir de los elementos del estator y por la

buena circulacin en los puntos alejados del rodete. Es,por consiguiente, ms adecuado para materiales de

viscosidad baja o media, puesto que con lquidos dealtas viscosidad las corrientes de circulacin son muyamortiguadas por la corriente directriz. Cuando seutiliza un rodete en el fondo del recipiente, convieneque dicho fondo sea en forma de plato para que dirija lacirculacin hacia arriba al salir del elementomezclador.

: este tipo es

particularmente conveniente para mezclar lquidos deviscosidad media o baja, en especial cuando se lo colocaexcntrico en el recipiente. Funciona bien en lamanipulacin de limos de consistencia baja o media ycon materiales fibrosos de consistencia media, como lpasta de papel, en suspensin.

Turbo dispersador: este tipo consiste en un rodetede turbina que gira con un tamiz o una placa perforada,interpuesto entre dichos rodetes y las paletasdirectrices fijas. Los labes del rodete estn muy cercadel tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin deextrusin y la intensa circulacin, todos juntos,contribuyen a la realizacin de dispersiones y a la


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disolucin de materiales que seran difciles enmezcladores ms sencillos.

El absolvedor turbo gas: se usa para estimular el

contacto entre gases y lquidos. Las hidrogenaciones,las oxidaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc.,se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido delgas a travs del lquido sometido a una violentaagitacin. La constante distorsin de las burbujas delgas unida al continuo intercambio de lquidos en lassuperficies de separacin explican el alto rendimientode este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, elgas es auto inducido a la superficie, mientras que enotra se alimenta gas a presin al ms bajo de una seriede absolvedores puesto en un mismo eje y se recirculadesde la superficie libre por autoinduccin delimpulsor ms elevado. Mejoras de este tipo lo hanhecho relativamente insensible a las variacionesmoderadas del nivel del lquido.

e.-) Mezclador de Tambor

El Mezclador de tambor o de volteo: es sencillopero til. Consiste en un recipiente cilndrico montadosobre un eje horizontal y que gira con l. Haciendogirar el cilindro o tambor se mezcla el contenido. Se usamucho para mezclar polvos y hormign o

:

concreto. No tiene igual para los trabajos queimplican dos o tres fases con materiales tan diferentescomo piedras, polvos y agua. Existen variasmodificaciones de este tipo. A veces el tambor estmontado sobre el eje oblicuamente, para que elimpulso irregular acelere y facilite la mezcla. Otras
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veces, como sucede en el mezclador de hormign, seconstruye con placas desviadoras, rascadores oaradores internos que desvan el contenido hacia lasalida. En otras variantes gira el recipiente en unsentido y unas aletas interiores en el opuesto. Unamodificacin empleada, por ejemplo, en la mezcla delfieltro de pelo tiene aletas desviadoras longitudinales.Poniendo las aletas desviadoras en discosperpendiculares el eje que dividan al tambor en varioscompartimientos, puede adaptarse este tipo parafuncionamiento continuo.

Mezclador de doble cono: esta es una varianteperfectamente definida por su forma. Se le usasolamente para efectuar una mezcla rpida de slidos.Consiste en un anillo cilndrico horizontal cuyas basesestn unidos dos conos, girando el conjunto lentamentesobre cojinetes laterales. El interior suele estar pulido ylibre de obstrucciones para facilitar su limpieza.

Durante la rotacin, el cono inferior se inclina hasta unpunto en el que se sobrepasa el ngulo de reposo delcontenido. Las capas superficiales del material ruedanentonces hacia abajo hasta el cono opuesto, seguidaspronto por toda la masa, que resbala rpidamente alinterior del otro cono, cuando este se aproxima a suposicin mas baja. Al chocar con las paredes cnicas,una buena parte del material se desva hacia el centro ydespus hacia arriba a travs del resto de la masa.Como no hay dos partculas que sigan trayectoriasparalelas y puesto que adems existe una grandiferencia de velocidades entre las diferentespartculas, se logra rpidamente un gran


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homogeneidad. Por lo general bastan diez minutos paramezclar bien cualquiera de los materiales. El mezcladorse carga o se descarga con rapidez gracias a una vlvulade asiento firme y cierre hermtico puesta en el vrticede uno de los conos y que se abre y cierra con rapidez.

f.-) Tipos Diversos

El molino coloidal

fuerza

; se usa cuando es necesarioproducir dispersiones sumamente finas. Casi todos losmolinos coloidales se basan en el mismo principio,aunque pueden diferir en los detalles de su

construccin. El rotor puede tener ranuras o notenerlas y ser o no cnico. El material se somete a unintenso esfuerzo cortante y a una vigorosacentrfuga, y esta combinacin produce excelentesdispersiones. De ordinario se mezcla el materialpreviamente en un mezclador ordinario y luego seperfecciona esta dispersin tosca pasndolo por elmolino. Debido a la carga elctrica comunicada a laspartculas y al exiguo tamao a que se reduce stas, esposible de hacer de ordinario emulsiones con muy pocoestabilizador. Los pigmentos pueden dispersarse enaceites con el tamao inicial de las partculas molidas,pero es dudoso que en el aparato tenga lugar unamolienda efectiva. Los molinos coloidales tienen la

ventaja de trabajar con circulacin continua, pero con

los inconvenientes de su elevado costo inicial su altoconsumo de energa y de calentar el material. Hasta lafecha no ha podido reemplazrsele para algunos tiposde trabajos en los que es posible obtener un grado dedispersin mximo.
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El Homogeneizador:

productos

puede describirse como unabomba positiva de alta presin en la que sta sedescarga radialmente pasando por un disco o vlvulafuertemente oprimida contra el extremo de la tuberade descarga por medio de un resorte. Lahomogeneizacin se realiza a menudo a presiones de70 kg/cm y ms elevadas. Con algunos seobtiene una mayor divisin haciendo pasar el materialpor una segunda vlvula en serie con la primera. Las

vlvulasse construyen por lo general de gata, pero enla actualidad se manifiesta preferencia por elempleo

demetalesmuy duros y no corrosivos, como elHastelloy o los aceros al cromo nquel. Elhomogeneizador se usa para dividir las grasas en lasmezclas destinadas a la fabricacin de helados, en lalecheevaporada y otros productos alimenticios, ytambin para la fabricacin de emulsiones. No puedeutilizarse con materiales que produzcan un efecto

abrasivo.Votador: este tipo se emplea hoy mucho cuando senecesita una rpida transmisin de calor, adems de unproductoacabado suave, corrientemente de altaconsistencia, como en la parafina, manteca de cerdo,helados, esta mquina de construccin precisa consisteen un tubo con camisa, dentro del cual gira a gran

velocidad un eje con rastrillos. El dimetro del eje es dealrededor de tres cuartos el del tubo, quedando entrelos dos solamente un estrecho espacio anular. Elespacio entre el tubo y su camisa tambin es estrechopara conseguir una gran velocidad del mediorefrigerante o calentador. Debido a la
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extraordinariamente buena eliminacin de la pelcula ya las altas velocidades tanto en el interior, como en elexterior del tubo, el votador consigue los ms altoscoeficientes de transmisin del calor que se conocen enel tratamiento de materiales de consistencia elevada.

Mezclador de conos giratorios: Este tipo consiste, deordinario, en uno o ms conos truncados huecos quegiran alrededor de su eje. Los conos llevan unidas a susuperficie interior, en toda su altura, estrechas aletas

verticales. Cuando se necesita mas vigoroso flujo odeslizamiento radial, o cortadura, las aletas sobresalende las bases mayores de los conos. La posicin de stospueden ser con la base mayor hacia abajo o a la inversa.Este tipo es ms til para agitar materiales de alta

viscosidad o consistencia aparente, especialmente enlos que exhiben seudo plasticidad o tixotropa, debido aque el material es realmente transportado en unadistancia apreciable y manteniendo bajo esfuerzo

cortante directo durante prolongado tiempo mientrasrecorre desde la parte superior a la inferior de losconos.

Precisamente por ser el

CONCLUSIN:

artede mezclar tanemprico y por la casi infinita variedad desustancia que pueden mezclarse, el nmero demodelos de mezcladores inventado es enorme.Unos son buenos, otros malos, pero poco sehan normalizado. Cadaindustriahaperfeccionado los mezcladores especiales parasus propios usos.
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La mezcla es una parte fundamental delproceso, es importante hacerla bien. Unmezclador bien diseado puede evitar unembotellamiento en la fabricacin. El nmerode dispositivos utilizados para mezclarmateriales es muy grande, y muchos de ellos nose distinguen por su perfeccin.

Para que la tecnologa dela mezcla puedaavanzar mucho ser necesario tomar enconsideracin ciertos modelos como base denuestros estudios y conocimientos.

El principalobjetivodel mezclado es, puesclasificar todos losproblemasde mezcla segnlos materiales a mezclar y recomendar uno o

varios tipos de mezclado para su empleo encada uno de dichos problemas.

PLANTA PROCESADORA DE PAN.

INTRODUCCIN.

El pan es un producto de harina que es derivado deuna gran variedad de las sustancias de plantas. Estassustancias usualmente son semillas de hierbas, comotrigo, maz o centeno, legumbres y tubrculos.
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La textura del pan va a depender de la riqueza de lafrmula usada en la preparacin de la masa as comode sus ingredientes. Los cuatro ingredientes bsicos

en la produccin de pan son harina, agua, levadura ysal. Otros ingredientes, tales como leche, huevos, miel,azcar o nueces tambin pueden ser aadidos, perono son elementales.

El pan proporciona carbohidratos en forma de almidn.Tambin proporciona protenas, aceites, fibras decelulosa y algunas vitaminas. Adems en muchas

reas del medio y lejano oriente, donde el arroz era unproducto bsico, el pan fue convirtindose lentamenteen un producto de primera necesidad. Sin embargo, elcrecimiento de los estndares de vida a escalamundial permiti que el pan reemplazara lentamente alarroz como un producto bsico y recurso primario decarbohidratos.

Este proyecto proporciona una gua sistemtica paraaquellos emprendedores interesados en invertir en unaplanta procesadora de pan. El equipo utilizado puedeproducir cualquier tipo de pan segn el diseo de laplanta.

El pan no puede ser producido ms barato que elhecho en casa a menos que se sacrifique la calidad delos ingredientes. Por lo tanto, un rea popular donde laproduccin en masa podra ser eficientementeabordada, podra ser el mejor mercado objetivo parauna planta procesador de pan.


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La cantidad del capital y el trabajo calificado requeridopara operar una planta procesador de pan sonrelativamente pequeas. Esta combinacin con el

potencial para un gran mercado, hacen de esta plantauna atinada inversin.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO

.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.


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. Todos los ingredientes son pesados y colocados enuna mezcladora vertical. Almidn y agua son aadidos

DESCRIPCIN DEL PROCESO


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para producir la masa. Luego, esta masa esfermentada por unas horas para permitir la activacindel almidn y el hinchamiento de la masa. Este periodo

de fermentacin es conocido como tiempo de reposoo descanso.

2. La masa es retornada a la mezcladora donde elresto de harina y agua son aadidos, junto con lamateria grasa, margarina, azcar, leche, sal y/ohuevos. Los ingredientes deben ser mezclados yesparcidos equitativamente en la masa para formar el

gluten (producto elstico de la protena, que quedacuando el almidn ha sido separado de la masa porlavado)

3. Luego la masa es dividida y redondeada, y esinmediatamente probada. Las piezas de masa pasan atravs del moldeador, que contiene una serie derodillos que quitarn a la masa todo exceso de gas y

aire. Las piezas de masa son formadas dentro de unmolde cilndrico o de barra (pan de molde) y colocadasen recipientes.

4. Los recipientes son colocados en una cabina deprueba con temperatura y humedad controlada, y sondejados por una hora. Los recipientes son llevados aun horno para que la masa sea horneada. Esta es laparte ms importante del proceso de produccin. Latemperatura del horno transformar a la masa en unproducto ligero, agradable y apetecible.


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5. Cuando el pan es retirado del horno, debe serenfriado, antes que sean cortados y empaquetados.

6. Luego, las barras de pan sern empaquetadas, en

forma automtica y llevadas hacia un almacn dondees guardado en estantes para responderinmediatamente a las demandas del mercado.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

La planta equipada con la maquinaria y equipo,operando 2 turnos de 4 horas por da, 25 das al mes,podra aproximadamente 70.000 Kg de pan/mes.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

3.2

Harina.

MATERIAS PRIMAS.

Materia grasa.Margarina.

Azcar.

Leche en polvo.

Sal

Levadura.

Huevos.

Agua.


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3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Pesado y mezcla de losmateriales. 1

CLASIFICACIN DEL TRABAJ O. N DEPERSONAS.

Divisin y redondeo de lamasa. 1

Montaje.

3Horneado.

2

Empaquetado.4

TOTAL.3.4

11

ITEMS. N DEMQUINAS.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

Mezcladora depan. 2

Divisor demasa. 1

Redondeador.1


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Horno de prueba principal.1

Moldeador.

1

Transportador de trabajo.3

Horno de prueba final.1

Rebanadora. 1

Empaquetadoraautomtica. 1

Caldera.1

Compresor.1

Horno.3

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA

Combustible : 20 litros / hora.

.

Potencia : 200 Kw

Agua : 20 KL / da.

Vapor : 500 Kgs. / hora.


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3.6 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. Mezclador.

2. Fregadero.

3.

Horno.

4. Transportador de trabajo.

5. Enrollador de chocolate.

6. Needer doble.7. Caldera.

8. Compresor.

9. Laminador reversible.

10. Mesa de laminado.


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11. Probador final.

12.Tnel de horneado.

13. Sistema transportador de enfriamiento.14. Envolvedor automtico.

15. Rebanadora.

16. Divisor.

17. Redondeador.

18. Horno de prueba principal.

19. Moldeador.

20. Cuarto de materias primas.

21. Almacn de enfriamiento.

22. Cuarto de fermentacin.

23. Armarios.

24. Lavadero.


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MEZCLADOR HORIZONTAL.
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El mezclador de Paletas de FEECO International es un equipopara mezclado horizontal, acondicionamiento y aglomeracin de

producto. Su diseo esta basado en una carcasa tipo U con doble eje

y paletas que van a todo lo largo del canal. La accin de las paletas

mueve el material desde el fondo del canal hacia arriba y hacia los

lados y empuja el material por entre los dos ejes y hacia abajo. Estocrea un efecto de amasado y plegado, lo cual ayuda a lograr una

mezcla intima de los materiales. Cuando el mezclador de paletas es

usado para acondicionamiento o aglomeracin, se le agrega al

equipo un sistema de aspersin de lquido para dispersar el

aglomerante. Aplicaciones tpicas son:

Caractersticas de Mezcladores de Paletas

Mezclado: Lodo de Lavador de Gases de Desulfurizacion,cenizas voltiles, cal para neutralizacin de SO2, lodos de plantas de

tratamiento de Aguas Negras municipales, virutas de madera para

comportar y otros procesos en que se combina humedad con

material seco.
http://cambiarimagen%28227%29/


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Aglomeracin:

Granulacin de qumicos para la agricultura,

fertilizantes, pesticidas, productos qumicos para el consumidor,

polvos de carbn, polvo de colectores de polvo, pigmentos y

colorantes.

Acondicionamiento:

Cenizas voltiles, cemento o cal, polvo

de calcinador, polvo de fundicin, oxido de hierro, humos de plomo,

oxido de zinc.

El mezclador horizontal de paletasFEECO

es un equipo

aglomerador y acondicionador; su diseo se basa en un canal

horizontal con dos ejes y paletas que se extienden a lo largo del

canal. Estos mezcladores son usados frecuentemente para procesar

materiales difciles de manejar. Los Mezcladores de Paletas pueden

ser usados para granular qumicos para la agricultura, polvo de

carbn, polvo de colectores de polvo, pigmentos y tintes. Los

mezcladores de paleta FEECO son la seleccin perfecta paraacondicionar soda caustica, cemento, polvo de fundicin, oxido de

hierro, humos de plomo y oxido de zinc.

Mezcladores de Paletas

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