METODO NIOSH

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METODO NIOSH LUZ CLEMENCIA GÓMEZ BARCO DIEGO MAURICIO GONZÁLEZ RAMÍREZ

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Presentación del método Niosh

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METODO NIOSHLUZ CLEMENCIA GÓMEZ BARCO

DIEGO MAURICIO GONZÁLEZ RAMÍREZ

Ecuación del NIOSH(revisión 1991 - Método adoptado en 1993 por ISO (International 0rganization for Standardization)

Uno de los método mas aceptados para la evaluación de tareas con manejo manual de cargas.

Objetivo:

Prevención y control de problemas lumbares

Tareas contempladas Todas aquellas donde exista movimiento manual de cargas.

El método NIOSH no hace diferencia entre la elevación y el descenso de la carga, ya que considera que la probabilidad de lesión es la misma para ambos casos, salvo que no haya ningún control o sostenimiento de la carga en su posición final. El método contempla como máximo 8 horas diarias de trabajo.

Aspectos considerados

Biomecánico:

Tiene en cuenta fuerza máxima que puede soportar un discointervertebral en la zona lumbar

Psicológico:

Tiene en cuenta la percepción de la persona acerca de su capacidadde elevar cargas en forma repetida

Fisiológico:

Tiene en cuenta la capacidad física de las personas

Procedimiento para analizar tareas de levantamiento

Con anterioridad a la aplicación del método, se debe determinar si la tarea es simple o múltiple, si se requiere control significativo y se procede con la evaluación

Determina el Límite de peso recomendado a partir del producto de 7 factores

Levantamiento idealPosición sagital

Haciendo levantamiento ocasional

Buen asimiento de carga

Levantando la carga menos de 25 cm.

Peso máximo 23 Kg.

La localización estándar de levantamiento es la posición considerada óptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento.

VARIABLES 1. Peso de la Carga

LC es el peso máximo recomendado para un levantamiento desde la localización estándar y bajo condiciones optimas (23 Kg)

2. Distancia Horizontal de la Carga

Distancia desde el punto medio de la línea que une la parte interna de los huesos de los tobillos al punto medio del agarre de las manos (proyectado al suelo)

HM= 25/H

3. Posición vertical de la carga (V)

La distancia vertical entre el punto de agarre de la carga y el suelo, en cm. El factor de altura (VM) valdrá 1 cuando la carga este situada a 75 cm del suelo y disminuirá a medida que nos alejemos de dicho valor; si V > 175 cm será igual a 0.

VM= (1-0,003 [V-75])

4. Desplazamiento Vertical (D)

Es la diferencia de altura entre las posiciones verticales de la carga en el origen y en el destino del levantamiento, en cm.

D= [V1 – V2]

DM= 0,82 + (4,5/D)

5. Ángulo de Asimetría

Es la medida angular del desplazamiento del objeto en el plano medio sagital del trabajador, en grados. Si A > 135º , AM = 0

AM= 1 – (0,0032*A)

6. Frecuencia del levantamiento

Es el número medio de levantamiento por minuto sobre un periodo de 15 minutos.

Si la frecuencia es variable a lo largo de la jornada, debería realizarse un muestreo a lo largo del día, para obtener una muestra representativa.

El factor de frecuencia (FM) está definido por las variables relacionadas a continuación y se calcula utilizando la siguiente tabla:

Número de levantamientos por minuto Duración del levantamiento Posición vertical de la carga

Categorías manipulación de cargas según la duración

Corta duraciónTareas de levantamiento que tienen una duración de hasta 1 hora, seguidas de un periodo de recuperación igual o superior a 1,2 veces el tiempo de trabajo

Duración moderadaTareas que tienen una duración de más de 1 hora y menos de 2 horas, seguidas de un periodo de recuperación de al menos 0,3 veces en el tiempo de trabajo

Larga duración Tareas que duran entre 2 y 8 horas, con los descansos típicos establecidos (pausa de la mañana, almuerzo, pausa de la tarde)

7. Calidad del Agarre

Se refiere al agarre de la mano con el objeto, el cual puede afectar la fuerza máxima que un trabajador puede ejercer sobre el objeto y también a la localización vertical de las manos durante el levantamiento

BUENO REGULAR MALORecipientes con diseño

óptimo, y con asas o asideros perforados de

diseño óptimo

Cajas con diseño óptimo pero con asas o asideros perforados de diseño subóptimo

Cajas con diseño subóptimo, piezas

sueltas, objetos irregulares difíciles de

asir, voluminosos o con bordes afilados

Piezas sueltas o irregulares, que no

suelen ir en cajas, con lo condición de que

sean fácilmente asibles (la mano debe

poder abrazarlos

Cajas con diseño óptimo sin asas ni

asideros perforados, piezas sueltos o

irregulares en los que el agarre permita la

flexión de lo palma de la mano sobre los 90°

Recipientes deformables

1. Riesgo Limitado (IL<1)

2. Incremento Moderado del Riesgo (1< IL < 3)

3. Incremento acusado del Riesgo (IL > 3)

Índice de Levantamiento (IL) – Identificación del Riesgo

Sugerencias generales de diseño o rediseño de las tareas

HM < 1

Acercar la carga al trabajador eliminando barreras horizontales o acercando el objeto

Evitar levantamientos cerca del suelo y si no es posible el objeto debe caber fácilmente entre las piernas

VM < 1 Alzar o bajar el origen o el destino del levantamiento Evitar los levantamientos cerca del suelo y por encima de los

hombros

DM < 1 Reducir la distancia vertical entre el origen y el destino del

levantamiento

AM < 1 Colocar el origen y el destino del levantamiento, de tal manera que

se reduzca el ángulo de giro.

FM < 1 Reducir la tasa de frecuencia Reducir la duración del levantamiento Proporcionar mayores periodos de recuperación

CM < 1 Mejorar el agarre del objeto proporcionando contenedores óptimos

con asas o hendiduras.

LPRdestino < LPRorigen

Eliminar la necesidad de control significativo del objeto en el destino, mediante el rediseño de las tareas o modificando las características del objeto o el contenedor

Aplicación método NIOSH

La tarea consiste en coger unas cajas de 10 kilogramos, situadas en un estante y depositarlas sin control significativo sobre una cinta transportadora. La tarea es de corta duración y la frecuencia de manipulación de las cajas es de 10 cajas por minuto.

VARIABLE TAREA

CARGA (kg) 10

H (cm) 30

V (cm) 90

D (cm) 45

A (grados) 45

Frecuencia (Repeticiones/ Minuto

5

Agarre Malo

COEFICIENTE TAREA

HM= 25/H 0,83

VM= 1-0,003 [V-75)

0,87

DM= 0,82 + (4,5/D)

0,92

AM= 1-0,0032 *A

0,86

FM (Véase la tabla)

0,80

CM (Véase tipo de agarre)

0,90

LPR = 23*0,83*0,87*0,92*0,86*0,80*0,90 = 9,87

IL = 10 / 9,87 = 1,01