Méthodes de résolution des problémes & Outils qualité (etude de cas)

5/12/2018 Méthodes de résolution des problémes & Outils qualité (etude de cas) - slidepdf.com

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Outils & Méthodes de résolution

des problèmes

Etude de Cas :

« Smoked Fish »

Préparé par :

-AITBOULAHSEN Med

- BACHLAL Abdelali



SITUATION

« Smoked Fish » est une chaîne de six magasinsqui livre des poissons fumés.

Après une période de croissance rapide, «

Smoked Fish » a vu son chiffre daffaire baisserpendant six mois. Les clients allaient ailleurs.

Le comité de direction a décidé de former uneéquipe composée de directeurs de magasins, depersonnel de production et de livreurs pouressayer de découvrir ce qui se passait et degénérer un plan daction pour redresser lesituation.



Etape n°1 : Poser le problème

1-Identifier le problème

2-Constituer un groupe de travail

3-Formaliser le problème



1-Identification du problème

0

300

600

900

1200

15001800

2100

2400

2700

J

a n v i e r

F é v r i e r

M a r s

A v r i l

M a i

J

u i n

J

u i l l e t

A o û t

S e p t e m

O c t o b r e

N o v e m b r e

D é c e m b r e

N o m b r e d e c o m m

a n d e

Livraisons mensuelles

moyennes par magasin




Analyses des plaintes des clients :

± 2520 plaintes déposés par les clients pour les six

magasins entre octobre et décembre.

---->> Diagramme de Pareto




0

25

50

75

100

0

500

1000

1500

2000

2500

Livraisontardives

erreurs dans lacommande

Nourriturefroide

gout autres

N o m b r e d e p l a i n t e s d é p o s é s p a r l e s c l i e n t s




A partir du diagramme on note que les livraisons

tardives constituent 75% des plaintes déposéspar les clients, ce qui nous pousse à

considérer cela comme le problème à

résoudre en premier lieu.



2-Constitution de léquipe du travail

NOM FONCTION N° DANNEES

DEXPERIENCEDIPLÔME

Rachid CHOUKRI Responsable de

production

5 Ans Ingénieur en industrie

alimentaire

Rachid ELMOUFTI Chef de ligne 4 Ans Technicien spécialisé en

industrie de pêche

Mohammed AIT

BOULAHSEN

Livreur N° 1 7 Ans technicien en gestion des

entreprises

Allaeddine LAMRI Livreur N° 2 7 Ans Technicien en techniques

de commercialisation

Abdelali BACHLAL D. de magasin N° 1 3 Ans Ingénieur en gestion des

entreprises

Younes KAZTI D. de magasin N° 2 4 Ans Ingénieur en Gestion des

stocks



3-Formaliser le problème

Q uoi ? Livraisons tardives

Q ui ? Clients

Où ? Livraison

Q uand ? Les six derniers mois

Comment ? Baisse du chiffre daffaire

Pourquoi ? Récupérer les clients , et satisfaire

leurs exigences

Combien ? 3580-1800= 780 commandes

perdues



Etape n°2 : Trouver les causes racines

Cette étape est constituée de trois phases :

1) Rechercher les causes (brainstorming)

2) Visualiser les causes (diagramme dIshikawa)3) Hiérarchiser les causes (vote pondéré).



1-Rechercher les causes

(Brainstorming)Résultats dune séance de remue-méninges :

A-Camions en panne continue

B-Réception tardive de la matière première etingrédients

C-Insuffisance de moyens de transports

D-Insuffisance des machines de production

E-Incompétence du personnel chargés de la production

F-Manque despace de stockage prévu dans lentrepôt

G-Mauvaise communication entre les services

H-Faible Cadence de production

I -Planning de livraison mal conçu

J-Bouchons routiers



2-Visualiser les causes

(Diagramme dIshikawa)

Livraisons

tardives

MilieuMéthodeMatière

première

Matériel Mainduvre

Moyens de transport

Réception

tardive

machinesincompétence

communication

Manquedespace pourlentreposagePlanning de

livraison

Bouchons routiers

cadence



3-Hiérarchiser les causes(vote pondéré)

Causes Choukri Elmoufti Mohamed Lamri Abdel Kazti TOTAL Importance

A 2 3 1 1 1 1 9 6

B 0 3 1 2 3 4 13 5

C 1 1 1 2 1 0 6 8

D 0 1 1 1 1 1 5 10

E 0 1 2 2 2 0 7 9

F 4 3 4 3 1 3 18 3

G 5 5 3 2 3 5 23 2

H 2 3 3 3 4 1 16 4

I 4 4 5 5 4 4 26 1

J 3 2 0 2 1 1 9 6



Classement des causes selon leur importance

Classement Les Causes

1 I - Planning de livraison mal conçu

2 G- Mauvaise communication entre les services

3 F- Manque d¶espace de stockage prévu dans l¶entrepôt

4 H- Faible Cadence de production5 B- Réception tardive de la matière première et ingrédients

6 A- Camions en panne continue

7 J- Bouchons routiers8 C- Insuffisance de moyens de transports

9 E- Incompétence du personnel chargés de la production

10 D- Insuffisance des machines de production



Etape n°3 : Choisir des solutionsoptimums

1. Rechercher les solutions (Brainstorming)

2. Sélectionner les solutions (Analyse Multicritères)



1-Rechercher les solutions

(Brainstorming)

A. Préparation et entreposage des ingrédients

B. Stockage du produit fini

C. Stock en matière première

D. Utilisation des avions comme moyen de livraison

E. Diffusion rapide de linformation (la commande )

F. Augmenter la cadence de production (Mains

douvres ; Machines etc) G. Répartir la commande en plusieurs (2 ou 3)

livraison



2-Sélectionner les solutions (Analyse

Multicritères)

Pour pouvoir sélectionner les solutions

optimales, ils doivent être pris en fonction de

plusieurs critères, le groupe se met d'accord

sur le choix des critères et leur coefficients :

CRITERES COEFFICIENT

Coût 3Efficacité 4

Facilité de réalisation 1



Sélectionner les solutions

(Analyse Multicritères)Pondération selon le critère « coût »

solutions Choukri Elmoufti Mohamed Lamri Abdel Kazti Moyenne

A 7 6 6 8 8 7 7

B 7 4 6 8 6 5 6

C 4 3 6 3 8 3 7

D 4 1 0 6 2 3 1

E 9 8 10 6 10 7 10

F 6 7 4 3 6 5 5

G 3 3 4 5 4 2 4



Pondération selon le critère « Efficacité »


A 2 7 6 5 6 3 6

B 8 7 8 5 10 6 9

C 7 4 2 2 8 7 5

D 3 5 8 9 8 10 8

E 6 0 0 1 4 1 2

F 4 6 8 9 8 7 8

G 5 3 4 7 6 6 5



Pondération selon le critère « Facilité de réalisation »


A 5 4 6 9 8 8 7

B 3 6 6 9 8 5 7

C 6 5 6 3 8 9 7

D 2 1 4 6 4 7 4

E 5 9 6 8 10 7 8

F 5 7 6 4 8 9 7

G 5 9 8 8 10 9 9



Tableau danalyse multicritères

SolutionsCritères

TotalCoût Efficacité

Facilité de

réalisation

3 4 1A 7 21 6 24 7 7 52

B 6 18 9 36 7 7 61

C 7 21 5 20 7 7 48

D 1 3 8 32 4 4 39

E 10 30 2 8 8 8 46

F 5 15 8 32 7 7 54

G 4 12 5 20 9 9 41



Classement des solutions selon leur importance

Classement Les Solutions

1 B- Stockage du produit fini

2 F- Augmenter la cadence de production

3 A- Préparation et entreposage des ingrédients

4 C- Stock en matière première

5 E- Diffusion rapide de linformation

6 G- Répartir la commande en plusieurs (2 ou 3)

livraisons

7 D- Utilisation des avions comme moyen de livraison



Etape n°4 : Mettre en uvre lasolution retenue

1. Définir la zone dexpérimentation

2. Rédiger un plan daction

3. Réaliser toutes les actions définies



1-Définir la zone dexpérimentation

Zone dexpérimentation:

± Magasins de stocks (Produits finis)

± Unité de Production



2-Rédiger un plan daction

N° Action Pilote Délai

Avancement*

0 1 2 3

1 Appel de Recrutement:

Frigoriste

Ouvriers (selon le besoin)

R.H 7 j

2 Appel doffre aux entreprises spécialisés:installation frigorifique

Matériel industriel (fumage)

Directeurdapprovision

nement7 j

3 Installer une chambre négative Frigoriste 40 j

4 Installation dun nouveau fumoir et une

machine demballage sous-vide

Responsable

Production 15 j

5 Répartition des tâches au niveau de la

chaîne de fabrication (recrutement si

nécessaire)

Responsable

Production

2-4 j

* 0=rien ;1=démarré ; 2=bien avancé ; 3=fini



Réception de la M.P

Préparation des ingrédients

Préparation de la commande

Stockage du Produit fini

Cuisson et fumage du poisson

Livraison de la commande

Réception de la commande

Réception de largent

Retour au magasin

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