MESAS CONCENTRADORAS O DE SACUDIDAS.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

Se basa en el concepto de la capa límite, donde la capa de fluido que esta en contacto con la base de la mesa no posee velocidad debido a la fricción entre la capa y la base de la mesa.

Por lo tanto al agregar unas partículas de mineral en el interior de la capa total del fluido, las partículas pequeñas y pesadas, se sumergirán en la capa límite moviendose muy lentamente, en comparación con las partículas de igual o próximo tamaño pero de ditinto peso específico. Esta clasificaíon porseguirá conforme aumente el peso específico y el temaño.

Un concentrador tipo.

Desde el punte de vista metalúrgico es la forma mas eficiente de concentración por gravedad.

Este consiste en una cubierta ligeramente inclinada A, sobre la cuál la alimentación con casi el 25% en peso en sólidos, se introduce en la caja de alimentación y se dirtibuye a lo largo de C.

El agua de lavado se reporta a lo largo del resto del lado de alimentación desde el canal D. También consta de una cubierta evestida con un material de alto coeficiente de fricción tales como el linoleum, hule y plásticos, también pueden ser de fibra de vidrio, que aunque son mas costosas, resisten mas al desgaste. Y con unas tablas de retención (rifles) que van disminuyendo (ahusamiento) hacia el lado opuesto de la mesa del de la alimentación.

Forma de operación.

El movimiento neto que realizan las partículas es diagonal, que surge de componer el movimiento longitudinal dado por la sacudidas a las que se somete la mesa. Y a uno transversal dado por las corrientes de agua de lavado.

De este modo las partículas formarán un abanico sobre la mesa:

Las partículas pequeñas y pesadas viajan a todo lo largo de la mesa ( cayendo en el recipiente de concentrados colocado al final de la misma), las partículas mas grandes y ligeras se lavan dentro de la artesa a lo lago de la mesa

Frecuentemente se usa un separador ajustable en el extremo de los concentrados para separarlo en dos fracciones: un concentrado alto y una fracción de medios.

Las bandas de retención sirven para lavar las patículas mas grandes y menos densas, ya las partículas de la alimentación se estratifican en las cavidades protegidas detras de las tablas de manera que las mas finas y pesadas quedan en el fondo y las mas grandes y ligeras estarán en la parte superior, con respecto a la parte central se encuentra una mezcla de partículas medias.

Estos estratos se mueven continuamente através de las tablas por la acción del empuje debido al movimiento y a la nueva alimentación, y por la capa de agua fluyente, donde a causa del ahusamiento de las tablas, las partículas que lleguen al final de la mesa serán las que esten en el fondo de la cavidad, por que las partículas que se encontraban en la parte superior habrán sido ya evacuadas.

Factores a tener en cuenta:

La forma de las partículas: Las planas, tales como la mica, aunque ligeras, no ruedan facílmente a través de la cubierta en la capa de agua; éstas se adhieren a la cubierta y son llevadas hacia abajo hasta la descarga de los concentrados.

El tamaño de las partículas: A medida que aumenta la gama de tamaños en una alimentación de mesa, la eficiencia de la separación disminuye. Puesto que se separa efectivamente partículas ligeras gruesas de partículas densas finas, es práctica común clasificar la alimentación, debido a que los clasificadores colocan tales partículas dentro del mismo producto, en base a sus iguales velocidades de asentamiento.

NOTA:

La capacidad de una mesa varía de acuerdo al tamaño de la alimentación y del criteruio de concentración, pudiendo manejar las mesas hasta 2 t/h de arena de 1,5 mm y talves 1 t/h de arena fina. En matriales de alimentación de 100 a 150 m las capacidades de las mesas pueden ser tan bajas como 0,5 t/h.

Tipos de clasificadores:

Mesa de dos o tres cubiertas:

Estas mejoran la relación capacidad/área a expensas de algo de flexibilidad y control.

La longitud del recorrido se altera por medio de un volante manual sobre el vibrador, o mecanismo de la cabeza y velocidad reciprocante.

La longitud del recorrido varía entre 10 mm a 25 mm o mas.

La velocidad entre 240 - 325 golpes por minuto.

Una alimentación fina requiere generalmente una mayor velocidad y un recorrido mas corto que una alimentación mas gruesa.

El mecanismo de la cabeza esta diseñado de modo que aumenta la velocidad paulatinamente hasta dar un alto e invertir bruscamente la marcha, permitiendo que las partículas resbalen durante el recorrido debido al impulso.

Mesa Wifley: Consiste en dos articulaciones impulsadas por un pitman P.

La articulación posterior B esta asentada contra una ensambladura fija C, mientras que la articulación frontal A esta soportada por un yugo D, conectado a la cubierta de la mesa. Todo se mantiene unido por un resorte E y es impulsado por el excéntrico y el pitman.

Funcionamiento:

1)Cuando el pitman se eleva las articulaciones se inclinan, su ángulo mas agudo queda en la parte superior del recorrido cuando la mesa alcanza la velocidad máxima.

2)Cuando el pitman desciende el ángulo se aplana y bruscamente se invierte la dirección de la mesa.

3)La descompresión del ángulo ayuda en cierto grado al recorrido hacia delante de la mesa.

Concideraciones:EL consumo de agua: Para menas normales la

dilución de la alimentación es de 20 a 25 % en peso de sólidos, para el carbón es de 33 a 40%, ademas del agua de la alimentación, sobre la mesa fluye agua clara para lavar el concentrado fino, que varía desde unos cuantos litros hasta unos 100 l/min.

La pendiente: Las mesas estan inclinadas desde la alimentación hasta el extremo de la descarga de colas y ligeramente inclinada desde el extremo de la alimentación al del concentrado, esta última permite que se hagan cortes muchos mas claros entre el concentrado, medios y colas.

Mesas Bartles – Mosley:

Consistene en:o Cuarenta cubietas de fibra de vidrio, cada una de

1,1 m de ancho por 1,5 m de longitud, dispuesta en forma de 2 emparedados, cada uno de 20 cubiertas.

o La superficie de cada cubierta es lisa y esat unida a la capa cercada por moldura de plástico de 12 mm de espesor, los cuales sirven ademas para formar el canal de la pulpa.

o Los montajes de las cubieras se sostienen sobre 2 cables de suspención, con un ángulo de 1º a 3º grados sobre la horizontal.

o Un peso desbalnceado, impulsado por un motor de corriente de velocidad variable de 200 w, ubicado entre los emparedados.

Funcionamiento:1) Por medio de un sistema de cañerias se

distribuye un torrente de lodo de alimentación. EL tiempo que corre el lodo es de hasta 35

minutos dependiendo del material, despues de lo cual se corta automáticamente por una vávula que opera neumáticamente.

2) La mesa se inclina permitiendo el desague, para luego hacerlo hasta 45º para el ciclo de lavado, mediante un cilindro de aire.

3) El montaje vuelve a su posición original, se cierra la válvula de agua, se abre la de alimentación para comenzar un nuevo ciclo.

Concideraciones:

• Se usan para la recuperación de partículas con un tamaño superior a 100 m y menor a 5 m.

• En el caso de Oro y Plata, hasta 1 m, se pueden agregar velocidades de alimentación de hasta 5 t/h.

• Como es un aparto semicontinuo las concentraciones generalemente se juntan dentro de un tanque de compensación agitado antes de pasar a la próxima etapa.

Ventajas:

Algunas son:

I. Es una máquina de alta capacidad capaz de tratar alrededor de 450 l/min. De pulpa.

II. El espacio necesario para la máquina es pequeño.

III. El consum de energía es extremadamente bajo.

IV. La recuperación es buena hasta los 5 m.

V. Consumen poco agua de lavado.

Separador de bandas transversales Bartles.

Consiste de:

Una banda de PVC sin fin de 2,4 m de ancho.

La parte superior esta elevada centralmente.

La misma se mueve longitudinal y lentamente sobre las poleas y guías colocadas a 3 m de los centros,

Un contrapeso imparte un movimiento orbital a la banda.

Funcionamiento:

1) La alimentación se introduce a lo largo de la mitad de la longutud de elevación central.

2) Las partículas pesdas se depositan, mientras que el material ligero de la ganga, en suspención fluye hacia debajo de la banda.

3) El concentrado baja a la zona de lavado donde se separan los medios.

4) Finalmente los concentrados se descargan sobre la polea guía.

Concideraciones:

Esta máquina pretende mejorar o enriquecer los concentrados del concentrador Bartles – Mosley en la gama de tamaños de 100 – 5 m.