MEDIOS FILTRANTES PARA

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

FILTRAcIón LÍQUIDA y GAs

En las plantas productivas de cemento, la captación del polvo es fundamental

para garantizar una buena eficiencia y la protección del medioambiente.

Testori produce, desde hace más de cien años, medios filtrantes y aerodeslizadores especiales para la industria cementera: desde las fibras naturales, utilizadas hace un tiempo, hasta los materiales más sofisticados disponibles en la actualidad.

Siendo una multinacional líder en el sector de los materiales textiles para la filtración, ofrece, además, servicios adicionales y experiencia en todos los

procesos industriales donde se requiera la captación de polvo.

El proceso productivo de Testori (gestionado según nuestra certificación de la norma ISO 9001:2008) comienza con la selección de la materia prima (fibra cortada e hilados) y finaliza con la obtención del elemento filtrante acabado,

tras un proceso de: tejeduría, punzonado, acabado y confección (cuando se requiera).

GAMA DE PRODUCTOS

La gama Testori comprende:

• Numerosos medios filtrantes (mangas, sacos, etc.) adecuados para las diferentes fases del proceso de fabricación del cemento

• Tejidos aerodeslizadores

• Servicio y asistencia técnica

Introducción

2

Manga en tejido de fibra de vidrio con membrana

Manga filtrante en P84®

Fieltro metaramídico

MEDIOS FILTRANTES

Para cada tipo de filtro y condiciones operativas, determinamos la manga filtrante más adecuada, seleccionando entre una amplia gama de medios filtrantes caracterizados por:

• La naturaleza química de la fibra

• El tamaño (título) de la fibra

• Peso (gramos/m2)

• Tipo de tejido soporte

• Permeabilidad al aire

• Tratamiento de la superficie

• Tratamiento químico

• Optimización dimensional de la pieza confeccionada, asi como detalles específicos del filtro

3

Manga de poliéster

Fieltro de poliéster Tratamiento Kleentes

4

Proceso Temperaturaproceso °C

Velocidadm3/m2 hora

Riesgo SoluciónTestori

TRITURADO Ambiente 70 ÷ 80

Abrasión T 555 SA

Colmatación T 552 SAT 552 KL

TRASPORTE Ambiente 70 ÷ 90Abrasión T 555 SA

Colmatación T 552 KL

HOMOGENIZACIÓN Ambiente 60 ÷ 80 Colmatación T 552 KL

SILOS ADITIVOS Ambiente 50 ÷ 72 Colmatación T 552 KL

MOLINO DEL CRUDO 60 ÷ 120 50 ÷ 72

Hidrólisis D 550 SA - DT 550 SADT 550 NOV

Colmatación DX 600 SA

MOLINO DE CARBÓN 50 ÷ 100 40 ÷ 70

Explosión TW or DW

Colmatación TW or DW + KL

Partículas muy finas TW or DW

HORNO CEMENTO

120 ÷ 130 40 ÷ 65 Baja temperatura D 550 KL

130 ÷ 180 40 ÷ 65 Temperatura media S 558 MT

150 ÷ 260 40 ÷ 65Alta temperatura G 745 TTX - X 544 RH

X 547 MT

Abrasión X 544 RH

180 ÷ 250 40 ÷ 60 Ataque químico+ alta temp. PRF 750 PT

ENFRIADOR DE CLINKER

100 ÷ 125130 ÷ 200 40 ÷ 65

Abrasión alta temperatura

T 555 SAX 501 SA - X 584 SA

MOLINO DE CEMENTO 80 ÷ 120 40 ÷ 72

Abrasión T 652 SA

ColmataciónT 652 KL o Microfelt®

T 557 SA para emisiones muy bajas

EMPAQUETADO Y EXPEDICIONES Ambiente 60 ÷ 80 Partículas muy finas

y colmataciónT 452 NovatesT 552 Novates

La siguiente tabla indica los parámetros de selección del medio filtrante, en función del proceso productivo del cemento (la tabla muestra sólo algunas de nuestras soluciones por tipología de fibra y tratamiento).

Filtro - planta de cemento Tratamiento Novates

LeyendaT = poliéster | G = vidrio | D = acrílico | X = meta aramida/P84®/polyimida | PRF = PTFE | S = PPS | W = antiestático

5

Detalle Microfelt® Tratamiento Mantes

Nombre Producto Descripción Propiedades y beneficios Fibra

GLASEADO Alisado superficial Superficie homogénea y lisa que facilita el desprendimiento del material filtrado PES

MICROFELT® Fibra de título inferior a 2.2 dtex Estructura microporosa, emisión < 1-2 mg/m3

PESP84®

PAN

TTX FELT Membrana de PTFE en superficie

Superficie lisa y porosidad calibrada que agiliza el desprendimiento del filtrado y

aumenta la eficiencia de filtración

PESPAN

Vidrio (tejido)

ANTISTATIC FELT Acero inoxidable en la estructura del fieltro Baja resistividad PES

PAN

Fibra regenerada Sostenibilidad medioambiental PES

KLEENTESFieltro impregnado con disolución

de fluoropolímerosHidro/oleo repelente, facilita el desprendimiento del filtrado

PESPAN

MANTES Fieltro impregnado con disolución de PTFE

Hidro/oleo repelente,alta resistencia química, superficie lisa(facilita el desprendimiento del filtrado)

PANP84®

NOVATESFieltro tratado

con resina de PoliuretanoSuperficie lisa, facilita el desprendimiento del filtrado, óptima eficiencia de filtración

PESPAN

Las soluciones ofrecidas por Testori implican el uso de FIELTROS ESPECIALES y TRATAMIENTOS ESPECIALES con el objetivo de obtener la máxima eficiencia con la mínima perdida de carga.

La siguiente tabla detalla los múltiples tratamientos posibles que se pueden realizar en los fieltros Testori. Nuestro laboratorio de I+D+i ha desarrollado que, a paridad de prestaciones, mejora la sostenibilidad medioambiental.

También el uso de fibras más finas en nuestro Microfelt® garantiza una eficiencia de captación elevada, consiguiendo niveles de emisiones muy bajos (inclusive en polvos con partículas muy finas PM5-PM2,5).

es una marca registrada del Grupo Testori

6

Diagrama de transporte de polvo con aerodeslizador

Tejido aerodeslizador

Gama de tejidos para aerodeslizador

AIRE

MATERIAL PULVERIDADO

Para la industria del cemento Testori produce también tejidos para aerodeslizadores empleados en los sistemas de transporte de canaletas o en la descarga de los silos.

La tabla resume las características principales de los tejidos más utilizados.

AERTES™ TEJIDOS PARA AERODESLIZADORES

CódigoTestori Fibra Espesor

mm Peso g/m2

Permeabilidad @ 3000 Pa l/dm2 • min

Temperatura°C

T 5 Poliéster 5,5 3560 35 150

T 10 Poliéster 9,1 5900 70 150

X 5 Meta-aramida 4,0 2700 70 220

7

VDI - test de eficiencia Test de fugas

Montaje de mangas

SERVICIOS

Testori pone a disposición de sus clientes la experiencia y los recursos

tecnológicos propios para la instalación, mantenimiento y supervisión, así como frecuentes test de fugas para tratar de mejorar la capacidad y trabajo de

los filtros.

Con el fin de optimizar el mantenimiento del filtro, nuestros técnicos efectúan los siguientes análisis en las mangas y en los medios filtrantes:

• Reconocimiento de fibras

• Pruebas dinamométricas para evaluar las propiedades mecánicas

• Pruebas químicas para simular las condiciones de trabajo y la naturaleza del polvo

• Determinación granulométrica

• Determinación porométrica

• Medición de permeabilidad y eficiencia

• Determinación de propiedades antiestáticas

• Medición de emisiones ambientales

• Test de eficiencia (VDI)

• Fotos con microscopio óptico y electrónico

• Test de fugas con polvo fluorescente

Brie

fing

srl -

Bus

to A

rsiz

io V

A

ITALIA

FRANCIA

E. A. U.

EE.UU.

Testori S.p.A.

Group Headquarters

Largo A. Testori, 5

20026 Novate Milanese (MI)

Italia

Tel. +39 02 3523 1

Fax +39 02 3523 230

info@testori.it

www.testori.it