Importado/adaptado do Lean Manufacturing Help Chain

Sistema Toyota de Produção

Pilar do Lean = Estabilidade da produção

Help Chain (definição Lean): é uma rotina de interação e envolvimento para resolver um problema quando ele surge , começando com o operador de produção , envolvendo os líderes imediatos até os chefes de todas as áreas de suporte , eliminando instabilidades no processo.

[Lean Institute Brasil – Prof. Sérgio Kamada]

Em que consiste?

MCK Help-Chain®: é um sistema padronizado de atuação

da estrutura de manutenção alocada na MCK, começandocom atendimento telefônico, passando poracesso/atuação remota, podendo chegar ao deslocamentoda equipe MCK até o local, proporcionando:

• Pronto atendimento;

• Atendimento especializado;

• Rápida retomada da produção.

Definição

Fase I – Mapeamento

1- Cadastramento do parque instalado;

2- Mapeamento e classificação de risco de cada equipamento;

4- Definição dos equipamentos-chave selecionados;

5- Identificação dos equipamentos selecionados;

Como funciona?

ADESIVO

Fase I – Mapeamento

5- Identificação dos equipamentos selecionados;

Como funciona?

Adesivo de identificação

Fase II – Implementação do Sistema

6- Back-up dos programas instalados nos equipamentos-chave;

7- Disponibilização, em regime de comodato, do notebook MCK com todos os programas e licenças de software instalados;

8- Dimensionamento da equipe/programadores MCK;

9- Treinamento ao time de manutenção local nos procedimentos para acesso remoto;

Como funciona?

Seqüência Típica de Eventos: Manutenção Corretiva tradicional

1

Problema

detectado

2

Manutenção

local acionada

7

Atuação no

equipamento e

correção do

problema.

4

Contato com

prestador de

serviços

Ass. Técnica

5

Espera por

disponibilidade

de pessoal

6

Deslocamento

da equipe até

local.

3

Tentativa de

correção do

problema pela

equipe local.

8

Retomada da

produção

Seqüência Típica de Eventos MCK Help Chain®

1

Problema

detectado

2

Manutenção

local acionada

3

Conexão do

Notebook MCK

ao equipamento

5

Assistência e

Atuação

remotas

4

Acionamento via

telefone do

profissional

residente MCKHOT

LINE

6

Retomada da

produção

Aspectos Quantitativos ($)

• Cliente não precisa investir na compra de hardware, softwares ecabos de comunicação;

• dispensa-se a necessidade de contratação de técnicos eprogramadores de manutenção;

• menor custo se comparado ao deslocamento/visita de equipetécnica até o local acesso remoto;

• rápida retomada da produção pronta disponibilidade da

equipe e mão-de-obra especializada

Por que implantar o sistema MCK Help-Chain?

MCK – Help Chain

Obrigado.

MCK Automation ServicesRua Ladislau Eugênio de Camargo, 167Ayrosa – Osasco – São PauloCEP: 06290-170Tel.: (11) 3925-0240dare@mckautomacao.com.br