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Materiale Xlam e costruzioni in legno

Ing. Gianni Dal Ri

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- Materiale X-LAM: -nascita e sistemi produttivi-impiego, realizzazioni-durabilità-resistenza al fuoco

- Vantaggi delle costruzioni in legno-tempistiche di costruzione-sostenibilità del materiale-efficienza energetica-efficienza acustica-sviluppi tecnologici: X-RAD

- Riflessioni:-diffusione degli edifici-improvvisazione-sistemi certificativi

indice

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1996 Nasce l’X-lam da una ricerca del Politecnico di Graz (A) volta a migliorare lo sfruttamento del tronco per le tavole di minor pregio

1998 Inizia la produzione industriale da parte di due produttori austriaci ed uno tedesco

2000 Inizia la costruzione in Italia dei primi edifici in X-lam

2005 La produzione di X-lam in Europa è di circa 500.000 m2 di pannelli / anno

2008 I produttori in Europa sono circa 15 di cui 5 con impianti > 150.000 m2 di pannelli / anno

2012 La produzione di X-lam in Europa è di circa 2.500.000 m2 di pannelli / anno

2015 La produzione di X-lam in Europa è stimata è di circa 5.500.000 m2 di pannelli / anno

1. Storia e tipologia di prodotto

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Verticale (a)- Giunzione finger joint

Orizzontale (b)

(a)

(b)


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Verticale- Giunzione finger joint

Orizzontale

Completa- Composizione

A strati


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Orizzontale


A strati

Superficiale- Incollaggio

Sui lati e superficiale


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Orizzontale


A strati

Superficiale- Incollaggio

Sui lati e superficiale

Meccanica- Pressa

A vuoto


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Macchine a controllo numerico a portale


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1. Storia e realizzazioni

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STATICHE (prossimi interventi)

RESISTENZA AL FUOCO

ACUSTICHE (successivamente)

DURABILITA’ (prossimi interventi)

SOSTENIBILITA’

1. Storia e performance

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1) Determinare la classe del compartimento prescindendo inizialmente dalla presenza degli elementi strutturali lignei

2) Calcolare lo spessore di carbonizzazione degli elementi lignei corrispondente alla classe determinata, adottando come valori di riferimento della velocità di carbonizzazione (norma UNI EN 1995-1-2 )

3) Determinare definitivamente la classe del compartimento, tenendo anche conto dello spessore di cui al punto 2 che hanno partecipato alla combustione.

PROCEDURA DI DETERMINAZIONE DENSITÀ DI CARICO DI INCENDIOPER STRUTTURE IN LEGNO


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Essenza Tipologia di legno mm/min

a) Legname tenero (conifere) e faggio

Legno laminato incollato con densità caratteristica ≥ 290 kg/mc

0,70

Legno massiccio con densità caratteristica ≥ 290 kg/mc

0,80

b) Legname duro (latifoglie)

Legno duro massiccio o laminato incollato con densità caratteristica

≥ 290 kg/mc0,70

Legno duro massiccio o laminato incollato con densità caratteristica

≥ 450 kg/mc0,55

NORMA RIFERIMENTO

UNI EN 1995-1-2 3.4.2 prospetto 3.1

VELOCITÀ DI CARBONIZZAZIONE


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Livello INessun requisito specifico di resistenza al fuoco dove le conseguenze della perdita dei requisiti stessi siano

accettabili o dove il rischio di incendio sia trascurabile

Livello IIMantenimento dei requisiti di resistenza al fuoco per un periodo sufficiente all'evacuazione degli occupanti in

luogo sicuro all'esterno della costruzione

Livello III Mantenimento dei requisiti di resistenza al fuoco per un periodo congruo con la gestione dell'emergenza

Livello IVRequisiti di resistenza al fuoco tali da garantire, dopo la fine dell'incendio, un limitato danneggiamento della

costruzione

Livello VRequisiti di resistenza al fuoco tali da garantire, dopo la fine dell'incendio, il mantenimento della totale

funzionalità della costruzione stessa

RICHIESTE DI PRESTAZIONELe prestazioni da richiedere ad una costruzione, in funzione degli obiettivi di sicurezza, sonoindividuate nei seguenti livelli:

NORMA RIFERIMENTO

D.M. 14-01-2008 3.6.1.2 Tab. 3.5.IV


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COMPORTAMENTO DEL LEGNO IN FASE DI INCENDIO

Si raggiunge un equilibrio tra perdita di materia in superficie e arretramento del legno integro tale per cui si può considerare approssimativamente costante pari a 0,6 – 0,8 mm/minuto.


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APPROCCIO NORMATIVO PER IL CALCOLO DELLA RESISTENZA AL FUOCO DEL LEGNO

Definizioni:

Sezione trasversale residua: sezione trasversale originaria ridotta dello strato carbonizzato

Sezione trasversale efficace: sezione trasversale originaria ridotta dello strato carbonizzato e di un successivo strato in cui si considerano resistenza e rigidezza nulli

Metodologie di calcolo:

Sezione efficace

Resistenza e rigidezza ridotte

Metodi generali di calcolo


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SOLUZIONI POSSIBILI


Rivestimenti con pacchetti certificati

Soluzioni composite

Soluzioni innovative

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SOSTENIBILITA’


Materiale rinnovabile (una altofusto assorbe circa 50 kg CO2 all’anno – 1 m3 di Xlam cresciuto in 30 anni ha assorbito circa 2 t di CO2)

Materiale riutilizzabile (gli elementi a fine vita sono cippabili)

Materiale sostenibile (i boschi del Trentino producono una bifamigliare ogni 6 ore)

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Strutturali

Energetici

Tutela del clima e dell’ambiente

Esecutivi

Buon comportamento con azioni di tipo sismico e sicuro al fuocoSemplicità progettualeUtilizzabile anche per edifici con più piani

Bassi costi energetici in fase di produzioneSi possono raggiungere facilmente ottime performance energetiche Comfort abitativo dato dall’igroscopicità del materiale e dal fatto che è “caldo”

Materiale naturale e completamente rinnovabileSmaltimento rifiuti in caso di demolizioni praticamente inesistenteDurabilità uguale ai materiali tradizionali

Possibilità di avere un elevato grado di prefabbricazioneRapidità di esecuzione anche grazie alle tecnologie a seccoVelocizzazione delle tempistiche di cantiere

1. Storia e vantaggi

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