Master Restauro

TFM / TRABAJO INDIVIDUAL / REPARACIÓN DE MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y PIEDRA DEL ANTIGÜO TALLER DE LOCOMOTORAS DE SAN BERNARDO

Máster Oficial en Peritación y Reparación de Edificios. 2009‐2010 / Profesor: Pablo Diáñez Rubio / Alumno: Alejandro de la Rosa Lora

ÍNDICE:

1/ DEFINICIÓN

2/ CUADRO RE

3/ ANÁLISIS DE

4/ PROCESO DE

5/ IMAGEN DE

DE LA INTERVEN

SUMEN DE LA INT

E LA SUPERFICIE A

E INTERVENCIÓN

SÍNTESIS.

NCIÓN.

TERVENCIÓN.

A TRATAR.

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Pág. 02

Pág. 03

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TFM / TRABAJO INDIVIDUAL / REPARACIÓN DE MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y PIEDRA DEL ANTIGÜO TALLER DE LOCOMOTORAS DE SAN BERNARDO, SEVILLA. Máster Oficial en Peritación y Reparación de Edificios. 2009‐2010 / Profesor: Pablo Diáñez Rubio / Alumno: Alejandro de la Rosa Lora

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1/ DEFINICIÓN DE LA INTERVENCIÓN:

Procederemos a restaurar toda la fábrica de ladrillo y cantería de piedra que recubre la cara exterior del muro. Además, distinguiremos dos tipos de intervención en la coronación del muro, según quede resuelta mediante una albardilla de protección, o bien, mediante la nueva cubierta del edificio. En este trabajo individual sólo estudiaremos el primer caso. Estos son:

‐Hastial Norte, primer tramo del muro perimetral y parte del hastial Sur: En estas zonas el muro queda expuesto en su parte superior, por lo tanto será necesario colocar una albardilla de protección en la coronación de éste. La cara interior del muro también se revestirá adecuadamente. Según vemos en las ilustraciones, estas zonas corresponden con el patio de acceso al edificio y a una terraza situada en planta alta. ‐Resto del muro: Su protección superior queda resuelta mediante la nueva cubierta metálica, que se apoya en un zuncho de hormigón armado distribuido a lo largo de la coronación del muro. De este modo se reparte más uniformemente las cargas puntuales que transmite la cubierta en los apoyos. Los apoyos coinciden con las partes más rígidas del muro, es decir, donde se produce la trabazón entre los muros perimetrales. En las caras interiores del muro adyacentes a espacios habitables se comprobará si es necesario un trasdosado aislante según CTE.


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2/ CUADRO RESUMEN DE LA INTERVENCIÓN:

LESIONES

CAUSAS

REPARACIÓN PROPUESTA

‐ MANCHAS DE HUMEDADES DE

FILTRACIÓN Y MICROCAPILARIDAD

‐ EFLORESCENCIAS Y SUCIEDAD

‐ MANCHAS DE ORIGEN BIOLÓGICO

AGRESIÓN POR AGENTES ATMOSFÉRICOS Y CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

‐ COLOCACIÓN DE AIREADORES POR

SIFONAMIENTO EN EL MURO

‐ LIMPIEZA E HIDROFUGACIÓN

‐ PÉRDIDA DE MASA EN EL MORTERO

‐ DESPRENDIMIENTO DE LADRILLOS

‐ FALTA DE ELEMENTO DE PROTECCIÓN EN

LA CORONACIÓN DEL MURO

MALA CALIDAD DE LOS MATERIALES O DEFICIENTE CONSTRUCCIÓN

‐ SANEADO Y RELLENO DE JUNTAS

‐ SANEADO Y REPOSICIÓN DE PIEZAS

‐ COLOCACIÓN DE ALBARDILLA DE

PROTECCIÓN DE CHAPA METÁLICA

‐ ELEMENTOS METÁLICOS EMPOTRADOS,

RESTOS DE LA CUBIERTA METÁLICA

‐ ABOMBAMIENTOS Y HENDIDURAS EN LA FÁBRICA

‐ CEGADO DE HUECOS

‐ GRAFFITI

AGRESIONES POR LA ACCIÓN HUMANA

‐ EXTRACCIÓN DE TODO TIPO DE

ELEMENTOS AJENOS AL MURO

‐ EXTRACCIÓN DE PIEZAS FUERA DEL PLANO DE FACHADA Y REPOSICIÓN

‐ ABERTURA DE HUECOS

‐ TRATAMIENTO ANTIGRAFFITI


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3/ ANÁLISIS DE LAS SUPERFICIES A TRATAR:

Esta imagen corresponde al eje de unión entre el primer y segundo paño de la fachada Este, junto al hastial Norte. Es la zona que presenta más degradación por efecto de la humedad. Observamos varias patologías: eflorescencias en el ladrillo, manchas de origen biológico, suciedad en la piedra y graffiti.

El hastial Norte presenta peor estado que el Sur, esto se debe a que está más expuesto (no hay edificaciones altas cerca, que le amparen de la lluvia) y además recibe poco soleamiento. Esto se evidencia en que el ataque del agua ha disgregado el mortero y se ha llegado a producir el desprendimiento de piezas de ladrillo. Se observan también unos perfiles metálicos empotrados, restos de la antigüa cubierta.


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En esta imagen de detalle del hastial Norte comprobamos el grado de deterioro causado por las humedades de filtración, éstas se producen principalmente por carecer de protección adecuada frente a la lluvia la parte superior el muro. Debido a esto, el agua se introduce en la fábrica por los capilares (se trata de un fenómeno inverso a los problemas de capilaridad habituales, donde el agua procede del subsuelo). En este caso el agua ataca de arriba a abajo, por eso observamos que la zona más deteriorada corresponde a borde superior.

En este detalle, localizado en el primer paño del muro perimetral junto al hastial Sur, vemos un abombamiento en la fábrica de ladrillo, acompañada de un agujero o hendidura en el muro. La causa más probable para este fenómeno sea el choque fortuito de una locomotora contra el muro.


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En esta imagen correspondiente al muro perimetral observamos claramente como las zonas afectadas por las manchas de humedad son casi exclusivamente las partes superiores del muro. Esto nos indica que la humedad procede de una filtración desde la coronación del muro, que no está debidamente protegido. El resto de la fábrica presenta un grado de conservación bastante aceptable.

Todos los elementos de cantería (zócalos, pilastras, cornisas y dinteles) presentan un buen estado de conservación en general, aunque en las zonas con presencia de humedad también se aprecian manchas y suciedad superficial. Junto al zócalo se aprecia bastante vegetación.


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4/ PROCESO DE INTERVENCIÓN:

FASES DE LA REPARACIÓN

4.1/ EXTRACCIÓN DE TODO TIPO DE ELEMENTOS AJENOS AL MURO Y ABERTURA DE HUECOS CEGADOS.

4.2/ EXTRACCIÓN DE PIEZAS FUERA DEL PLANO DE FACHADA, RETIRADA DEL ENFOSCADO EN LA CARA INTERIOR DEL MURO Y DESESCOMBRO.

4.3/ SANEADO Y RELLENO DE JUNTAS.

4.4/ SANEADO Y REPOSICIÓN DE PIEZAS DE LA FÁBRICA.

4.5/ LIMPIEZA DE LA FÁBRICA Y ELIMINACIÓN DE LOS GRAFFITI.

4.6/ COLOCACIÓN DE AIREADORES POR SIFONAMIENTO EN EL MURO.

4.7/ COLOCACIÓN DE NUEVO REVESTIMIENTO DRENANTE EN LA CARA INTERIOR DEL MURO.

4.8/ COLOCACIÓN DE ALBARDILLA DE PROTECCIÓN EN EL MURO.

4.9/ ACABADO FINAL Y TRATAMIENTO ANTIGRAFFITI.


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4.1/ EXTRACCIÓN DE TODO TIPO DE ELEMENTOS AJENOS AL MURO Y ABERTURA DE HUECOS CEGADOS.

Procederemos a la extracción de todo tipo de elementos extraños a la fábrica. Esto incluye los restos de la antigüa cubierta metálica del edificio y demás objetos adosados al muro. Al realizar la extracción obturaremos todo orificio que pueda representar una entrada de agua en el muro. Además demoleremos los tapiados que actualmente ciegan las ventanas, reforzando con perfiles metálicos el perímetro del hueco si fuera preciso. En la fotografía de la derecha se pueden observar todas las construcciones que se anexionaron al taller de locomotoras, cuando aún estaba en uso, y que han deteriorado los lienzos.

4.2/ EXTRACCIÓN DE PIEZAS FUERA DEL PLANO DE FACHADA, RETIRADA DEL ENFOSCADO EN LA CARA INTERIOR DEL MURO Y DESESCOMBRO.

Se procederá a la extracción de todas las piezas de la fábrica que sobresalgan del plano de fachada, posteriormente se reintegrarán al muro situándolas en su posición original. Al realizar la extracción obturaremos temporalmente con mortero todo orificio que pueda representar una entrada de agua en el muro.

Se picará todo el paramento interior del muro para eliminar el enfoscado y se retirará cualquier tipo de detritus que se pueda haber acumulado en las hendiduras o agujeros de la fábrica. Finalmente, procederemos a la eliminación de toda la vegetación que rodea al muro y al desescombro y gestión de todo el conjunto de residuos generados.


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4.3/ SANEADO Y RELLENO DE JUNTAS.

Se llevará a cabo la inspección detallada del grado de deterioro de las llagas y tendeles de la fábrica, efectuando los siguientes pasos en las zonas necesarias:

a/ Rascado de la junta hasta encontrar material estable, y posterior soplado con aire a presión. Si se pierde el fondo de la junta, se introduce un cordón de poliestireno extrusionado de diámetro un 25% superior al ancho de la junta.

b/ Relleno de la junta con un mortero de cemento 1:4 de filler de sílice y cemento, amasado con una dilución de 1:5 de agua/emulsión polimérica, previa imprimación de los labios de la llaga con la dilución polimérica mencionada, terminando el trabajo con un llaguero que restaure el aspecto original de la junta.

En el caso de las juntas entre sillares de piedra se seguirá el mismo procedimiento, con sólo una variación en la dilución usada para la imprimación de los labios de la llaga, que será 1:10 de agua/emulsión polimérica.

4.4/ SANEADO Y REPOSICIÓN DE PIEZAS DE LA FÁBRICA.

La intervención tiene por objeto restaurar el aspecto primitivo de la fábrica, por lo tanto, trataremos en la medida de lo posible que las piezas que incorporemos sean similares en cuanto a color, dimensiones y resto de características del material cerámico. El procedimiento consiste en:

a/ Saneamiento de toda la zona a tratar mediante soplado con aire a presión.

b/ Imprimar el tajo con una dilución 1:5 de agua/emulsión polimérica.

c/ Se llevará a cabo un levante de ladrillo cerámico de forma tradicional, limpiando la zona de trabajo con estropajo de esparto.

d/ Presentación de la nueva pieza cerámica en el hueco, de manera que se deje espacio perimetral para el relleno con mortero de agarre.

e/ Una vez comprobada la validez de la pieza, se rellena el hueco con un mortero de cemento adecuado y se introduce el nuevo ladrillo, presionando y golpeándolo con martillo de nylon. Se retira el material sobrante y se llaguea. Finalmente limpiamos la zona con estropajo de esparto.


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4.5/ LIMPIEZA DE LA FÁBRICA Y ELIMINACIÓN DE LOS GRAFFITI.

Una vez retacada la fábrica de ladrillo, se procede a la limpieza de toda la fachada (ladrillo y piedra) para eliminar eflorescencias, líquenes, musgo, sustancias procedentes de la polución ambiental, grasas, polvo, hollín, graffiti, etc.

En general aplicaremos agua templada a baja presión mediante máquina (inferior a 10 Kg/cm2) y cepillo de nylon. Emplearemos un detergente biodegradable con un pH inferior a 7, y aclararemos con abundante agua. Si la resistencia de la suciedad es alta aplicaremos una dilución 1:10 de agua/ácido clorhídrico y aclararemos.

Eflorescencias: Pasaremos un cepillo de uña de cerda natural (no usar cerda sintética o metálica) con suavidad y aplicaremos una dilución 1:10 de agua/ácido clorhídrico. Se deja actuar durante cinco minutos y a continuación aclararemos con abundante agua. También podemos pasar la llama de un soplete por las eflorescencias con anterioridad, para romper la cristalización de las sales emergentes.

Manchas de grasa: Usaremos disolventes no grasos a base de hidrocarburos alifáticos, como el “White Spirit”. Habrá que analizar pormenorizadamente cada caso, ya que no todas las suciedades por grasa tienen el mismo origen y características.

Líquenes o musgo en la piedra: Usaremos un cepillo metálico o de uña de cerda natural. Tras el cepillado aplicaremos una capa de cloruro‐tetra‐alquil fosforado al 20% mediante brocha, para evitar la aparición de nuevos microorganismos.

Graffiti: Para eliminar los graffiti aplicaremos agua caliente a alta presión (90ºC y 90‐150 bares). Para las pintadas más difíciles aplicaremos un producto denominado “Quita Graffi 300” de Anti‐Graffiti System (AGS) distribuido por la firma PROLISER, S.L. (Ver ficha técnica en anexos).

Este producto se aplica con brocha, frotando bien la superficie. Se deja que se disuelva el graffiti aproximadamente de 20 a 60 minutos (si la temperatura ambiente es baja incrementar el tiempo de actuación). Posteriormente se aclara con agua caliente a alta presión (90ºC y 150 bares). La apertura de la boquilla debe ser de unos 15‐25 grados y el caudal del agua entre 15‐20 litros por minuto.

Si al terminar la limpieza aún quedan restos o sombras de la pintada podemos utilizar el producto “Quita Sombras 60 Gel”, de la misma compañía. Estos dos productos son aptos para su uso en ladrillo cerámico y piedra. El producto se aplica con brocha sobre la superficie humedecida. Se deja actuar entre 10 y 30 minutos hasta que se disuelva la sombra. Finalmente aclaramos con agua caliente a alta presión (40‐90 ºC y 70‐150 bares). (Ver ficha técnica en anexos).


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4.6/ COLOCACIÓN DE AIREADORES POR SIFONAMIENTO EN EL MURO.

Terminadas las fases de limpieza y restauración de la superficie exterior del muro procedemos a tratar los problemas de humedad, que como vimos en el análisis (pág. 3) se concentran en las partes altas de la fábrica. Estas humedades tienen su origen en la falta de protección de la coronación del muro, que permite la entrada de agua de lluvia, y posteriormente ésta se filtra al interior del muro. A esta lesión principal se añaden los problemas de microcapilaridad que se producen en los puntos singulares del muro (alféizares, dinteles y adarajas). Explicamos a continuación ambos conceptos:

‐Humedad de filtración: Aparece como consecuencia de la penetración del agua de lluvia al interior del cerramiento, produciendo las consiguientes manchas. No es necesario que exista presión en la entrada del agua, la simple presencia provoca la absorción a través de los poros del material y posteriormente la saturación de éstos.

El agua puede llegar incluso a entrar por los capilares del material de la fachada, siguiendo un recorrido horizontal, y por lo tanto adentrándose en el interior del espesor del muro. En el caso de que la propia geometría de la fachada ofrezca plataformas horizontales o ligeramente inclinadas donde pueda acumularse el agua, podrá intensificarse este fenómeno.

‐Microcapilaridad: Es la denominación del fenómeno descrito anteriormente, ya que reproduce el efecto de la humedad de capilaridad normal a pequeña escala. En efecto, en estos puntos singulares de la fachada (alféizares, dinteles y adarajas) o en cualquier otro punto donde se propicie la retención de agua (juntas, grietas, fisuras, zonas en sombra o poco ventiladas, etc.) se producirá este efecto. En nuestro caso, estos puntos tienen difícil solución sin alterar el aspecto estético de la fábrica, así que nos limitaremos a limpiar exhaustivamente estas zonas.

Una vez estudiada la lesión y sus causas, se proponen las medidas de reparación siguientes:

a/ Colocación de aireadores por sifonamiento atmosférico, para desecar el interior del muro.

b/ Colocación de nuevo enfoscado en la cara interior del muro con un mortero que facilite la evaporación del agua retenida en el interior.

c/ Colocación de una albardilla de protección en la coronación del muro para cortar esta vía principal de entrada de agua en el interior del muro.


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Los sifones atmosféricos o de aireación aumentan la ventilación del muro al ser colocados en su interior. Existen principalmente dos patentes comerciales, Se comentan a continuación las características de cada una:

‐Sifones Knapen: Son tubos de cerámica porosa que atraen la humedad y la ceden por evaporación al aire circundante. Su diámetro interior es de unos 3 cms y la longitud varía entre 10 y 50 cms para ajustarse al espesor de la fábrica. Deben cubrir entorno a un 50‐75% del espesor del muro.

El funcionamiento responde a la renovación de aire en el interior del sifón atmosférico, en el que según la teoría de A. Knapen, el aire seco y ligero empuja, por la forma en que se coloca éste, al aire húmedo y pesado. El aire así movido seca el agua que es atraída por el sifón. Los tubos Knapen han de ser colocados sobre la misma horizontal del muro con una inclinación de unos 10 a 15 grados y a una distancia entre tubos de 30 a 40 cms.

‐Sifones Raem: Este sistema incluye una variante importante, ya que incorpora el fenómeno de electro‐ósmosis pasiva al de sifonamiento atmosférico. Se crea una diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos de la propia suela del sifón cerámico, estimulada por la diferencia de temperaturas y la introducción de unos hilos conductores que actúan como pilas galvánicas. La diferencia de pequeños potenciales eléctricos produce la rápida evacuación del agua hacia el exterior.

En nuestra intervención utilizaremos los sifones “Raem”, que según la experiencia han demostrado mayor eficacia. Se colocarán horizontalmente cada 35 cms, serán de una longitud de 30 cms y con una pendiente de 15 grados hacia el exterior, situados en las partes altas del muro que es donde se localizan las manchas de humedad. Debido al aspecto poco estético que ofrecen ‐y no dañar la cara exterior restaurada‐ se colocarán por la cara interior del muro y se retirarán una vez desecado el muro.

Para asegurar la máxima eficacia de este método no interpondremos ningún elemento delante del muro para garantizar la máxima ventilación del muro. Por lo tanto, los trasdosados que se coloquen en el interior del nuevo edificio (si son necesarios) no alcanzarán la cota de estos sifones.


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4.7/ COLOCACIÓN DE NUEVO REVESTIMIENTO DRENANTE EN LA CARA INTERIOR DEL MURO.

Tras la colocación de los sifones se procederá a revestir la cara interna del muro. Se aplicará un revoco de mortero poroso que permitirá la evaporación del agua contenida en el interior del muro. En concreto usaremos el producto “SikaMur”, de la casa comercial SIKA. (Ver ficha técnica en los anexos). Vemos a continuación sus principales características y el modo de empleo en nuestra intervención.

‐SikaMur: Se trata de un mortero a base de cemento, áridos seleccionados y agentes aireantes especiales, que se utiliza para capa enfoscar paredes exteriores. No se recomienda su uso en interiores, ya que incrementa la humedad relativa del ambiente, empeorando el confort higrotérmico. Por lo tanto, en nuestro edificio sólo lo aplicaremos en las superficies expuestas al exterior. Este producto es la primera capa de un sistema deshumidificador completo. Debido a las características de su red capilar permite ceder la humedad interna del muro al ambiente. Se puede aplicar sobre ladrillo y piedra.

4.8/ COLOCACIÓN DE ALBARDILLA DE PROTECCIÓN EN EL MURO.

En primer lugar procederemos a demoler y retirar la capa de mortero degradado que actualmente recubre la coronación de los muros. A continuación seguiremos el siguiente procedimiento:

a/ Una vez limpia la superficie superior de los muros, llegando hasta la fábrica, extenderemos una capa de mortero de regularización de 2 cm de espesor. La dosificación mínima será de 1:6.

b/ Aplicaremos la imprimación “Curidan” de DANOSA, y dejaremos secar. (Ver ficha técnica en anexos). Esta emulsión bituminosa sirve para preparar la superficie porosa para soldar la lámina.

c/ Colocaremos la lámina impermeabilizante bituminosa “Esterdan 30 P Elast”, también de DANOSA. (Ver ficha técnica en anexos). Se cortarán los rollos ajustándolos al ancho del muro, y se respetarán los solapes indicados por el fabricante. Se adhiere al soporte mediante soplete, y debe cubrir toda la superficie superior del muro.

d/ Nueva capa de mortero de regularización similar a la anterior.

e/ Colocación de albardillas de hormigón aligerado con goterón. Las recubriremos con chapa de zinc.


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4.9/ ACABADO FINAL Y TRATAMIENTO ANTIGRAFFITI.

En esta última fase de la reparación procederemos a recubrir todos los lienzos exteriores del muro mediante un tratamiento antigraffiti para protegerlos de futuras pintadas, mientras en los paños interiores completaremos los acabados superficiales. En definitiva, la intervención concluye de la siguiente manera:

‐En la cara exterior del muro: Aplicaremos el tratamiento antigraffiti AGS directamente sobre la fábrica de ladrillo visto y la cantería ya limpias.

‐En la cara interior del muro: Sobre el revoco de mortero ya curado, aplicaremos una segunda capa de mortero y la pintura de terminación.

Comenzaremos por la cara interior. Primero aplicaremos un mortero de regularización y revestimiento, denominado “SikaRep 112” y posteriormente aplicaremos una pintura de poro abierto denominada “SikaColor 460 W”. Ambos productos son de SIKA (Ver fichas técnicas en el anexo).

‐Mortero SikaRep 112: Es un mortero de gran adherencia a base de cal, cemento blanco, áridos ligeros, aditivos, pigmentos y fibras sintéticas. En nuestro caso lo usaremos como segunda capa del sistema deshumidificador, colocándolo encima del enfoscado con “SikaMur”. Este revestimiento es impermeable al agua pero permeable al vapor de agua. Esto se debe a que en los sistemas de revocos multicapa drenante como éste, cada capa es más porosa que la anterior, pero con una red capilar más fina, como vemos en la ilustración. Se le dará un acabado fratasado.

‐Pintura SikaColor 460 W: Se trata de una pintura mineral a base de emulsión de silicato potásico con adición de polímeros orgánicos. Proporciona impermeabilidad al agua de lluvia al mismo tiempo que es permeable al vapor de agua, al tratarse de una pintura porosa. Tiene gran capacidad de mantenimiento del color debido a sus pigmentos inorgánicos. Se aplicarán al menos dos pasadas, mediante rodillo. Su aspecto final es mate y natural, no brillante. Elegiremos un tono rojizo para estos paramentos interiores, buen complemento cromático para la fábrica de ladrillo y la cantería de piedra. Este color aporta calidez y sensación de proximidad al patio de acceso al edificio.


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En cuanto a la cara exterior del muro, procederemos a aplicar el tratamiento antigraffiti AGS de PROLISER, S.L. En concreto, usaremos el producto “Grafficapa 352“, avalado por Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, según informe que puede consultarse en los anexos.

‐Grafficapa 352: Una vez eliminados los graffitis y con la superficie limpia (se explicó el procedimiento en la página 9) procedemos a aplicar el producto. Se trata de un recubrimiento a base de ceras microcristalinas en base agua de larga duración. Ofrece protección ante pinturas de sprays, brochas, rodillos y rotuladores. Su duración es de aproximadamente cinco años. (Ver ficha técnica en los anexos).

Este recubrimiento se aplica mediante pulverizador o rodillo en dos capas. Los tiempos de secado de cada capa pueden variar entre 2 y 15 días. Este producto es apto para su utilización sobre fábrica de ladrillo cerámico y piedra. Una vez aplicado el producto los graffiti se eliminan fácilmente con agua caliente a presión (110ºC y 90 bares).

Se trata de un recubrimiento sacrificable, es decir, que debe ser renovado el recubrimiento tras eliminar los graffiti. Existe otro producto denominado “Quita grafficapa” (ver ficha técnica en los anexos) que sirve para eliminar este primer recubrimiento que tiene la pintada adherida.

Por último, destacar que se trata de un producto que permite que el muro transpire, es decir, permite la salida del vapor de agua a la vez que impide que la pintura de los sprays penetren en el soporte. Esta propiedad es de gran utilidad en nuestra intervención, ya que necesitamos también desecar la humedad contenida en el interior del muro.

Esto se verifica en el informe antes mencionado, mediante una prueba de permeabilidad al vapor de agua.


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5/ IMAGEN DE SÍNTESIS.

‐Intervenciones en la cara interior:

‐Retirada del enfoscado y saneado.

‐Colocación de aireadores por sifonamiento atmosférico.

‐Colocación de nuevo revestimiento drenante.

‐Pintado.

‐Intervenciones en la coronación:

‐Colocación de albardilla de protección.

‐Intervenciones en la cara exterior:

‐Extracción de elementos ajenos al muro y abertura de huecos cegados.

‐Extracción de piezas fuera del plano de fachada.

‐Saneado y relleno de juntas.

‐Saneado y reposición de piezas..

‐Limpieza de la fábrica y eliminación de los graffiti.

‐Tratamiento antigraffiti.

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