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Máquina Láser de Motor Lineal

2

Ultra Rápida! Ultra precisaSistema láser de corte fino, de rango completo

¿Qué necesitan los fabricantes líderes en una máquina láser para seguir siendo competitivos?Amada produjo la LCF1-NT después de examinar cuidadosamente esta pregunta. La respuesta

es tener la mejor máquina láser para cualquier requerimiento de manufactura con la capacidad de

generar productos de alta calidad de la manera más eficiente posible. Amada, que entiende cada

necesidad de manufactura, atiende estos requerimientos introduciendo la próxima generación en

procesado con láser con propuestas amigables con el usuario y orientadas a aplicaciones.

7 Logros de la Serie LC-F1NTMáquina Láser Estándar Global

1

2

3

Perforado excesivamente rápido y corte notablemente veloz con los motores lineales en sus 3 ejes

Calidad superior en corte de piezas con esquinas afiladas, en una amplia gama de espesores

Extraordinaria precisión

3

5 Innovaciones alcanzadas mediante desarrollos de carga frontal

Motores lineales en cada uno de sus 3 ejes (X,Y,Z) sumamente rápida y extraordinariamente precisa

Oscilador exclusivo de Amada para mayor calidad en cortes

Nuevo control AMNC/PC con procesador de alta velocidad

Sistema óptico adaptable que elimina cambio de lentes

Sistema de monitoreo en corte que asegura calidad acabado por la detección automática de plasma

4

5

6

7

No requiere cambio de lentes

Cambio automático de boquillas (opción)

Monitoreo del proceso de corte

Diseño flexible de fácil acceso y arreglo derecho o izquierdo

1

2

3

4

5

4

Combinando la mayor velocidad del controlador AMNC con la velocidad total del procesado, la hoja anidada mostrada a la derecha se redujo 1.89 veces en comparación con una máquina convencional. El AMNC redujo el 56% de los costos actuales de operación.

Un efecto sinergíco de la aceleración/desaceleración axial y una velocidad de viaje más rápida resultan en una reducción significativa del proceso de fabricación.

*Tiempo de ciclo: el tiempo del inicio al final de una serie de operaciones en un solo proceso.

acero suave, 0.031"1 hoja, material 4' x 8'

Comando de velocidadMáquina convencional: 315ppmLC-3015F1NT: 551ppm

Tiempo de procesadoMáquina convencional: 23min 50secLC-3015F1NT: 12 min 37sec

Hoja de anidado

Velocidad del comando de corte, aceleración y tiempo de ciclo*

Corte periférico

F3000

F3000

Tiempo de procesado

Tiempo de procesado

AcercamientoTornillo de bola de piñón y cremallera

Velocidad de corte

Pieza de muestra0.197" x 0.197",

0.051" en espesor

¡Diferencia significativa!

Accionamiento de motor lineal

Velocidad de corte

Procesado NC más rápidoEl procesado NC acelerado conduce a una mayor reducción del tiempo de perforado

Tiempo de Procesado más Corto¡Tiempo de procesado más corto a la misma velocidad de comando de corte!

Perforado excesivamente rapido y corte notablemente veloz con los motores lineales en sus 3 ejes

Siete Logros de la F1 cambian el concepto de máquina láser

Logro

1

5

Logro

3

Control de lazo semi-cerrado (accionamiento de tornillo de bola: máquina convencional) Lazo totalmente cerrado (accionamiento de motor lineal: LC-F1NT)

Datos de trayectoria del movimiento circular uniforme de D300 (11.8") (comparación con una máquina convencional)

Comandodesde el NC

Motorrotativo

Se realimentaal NCvía codificador

TuercaTornillo de bola Codificador Escala lineal Cabeza de escaneo

Deslizador de bobina

Máquina convencional: 8ms

64 veces más rápida

Objetivo (proporcional a la velocidad)Objetivo (proporcional a la velocidad)

Salida láser directaSalida láser

directa

0.125msec8ms

TiempoTiempo

Pote

ncia

láse

r

Pote

ncia

láse

r

0.125ms

Receptividad de salida deLC-F1NT: 0.125ms

Receptividad de salida demáquina convencional: 8ms

La receptividad de salida alta de 0.125ms con oscilador LC-F1NT control absoluto de la potencia del láser

Comando

Datos de posición

Nuevo AMNC/PC

Datos de posición

ComandoEquipo NC

El sistema no puede determinarla posición real dela cabeza de corte

Comandodesde el NC

Realimenta la posicióndirectamente al NC

Trayectoria de medicióna 787"/min

56.1µm 17.8µm

Máquina convencional LC-F1NT

Se determina laposición real de

la cabeza de corte

Magnífica calidad de corte con esquinas filosas en todo el rango de espesores

Extraordinariamente precisa

Logro

2

La calidad del rayo láser se mejora minimizando la fluctuación del rayo única a un flujo axial de alta velocidad.

Con el sistema de Accionamiento de Motor Lineal de 3 Ejes, se posibilita una exactitud de alta precisión mediante realimentación real de lazo cerrado de la posición de la cabeza directamente al control NC.

Un accionamiento de motor lineal de 3 ejes logra una circularidad alta sin desgaste axial y desgarre.

Oscilador afinado por Amada AF4000i-BMinimiza la fluctuación de la luz

Esquinas y bordes libres de rebabasAcabado más liso en la superficie de corte

Alcanzando un corte de alta precisión y alta velocidadCorte de precisión constante

El sistema de accionamiento lineal provee procesado de alta velocidadCorte de precisión consistente

Procesado 4kW Oscilador (AF4000E) en máquina convencional 4kW Oscilador (AF4000i-B) en LC-F1NT

Espesor del material Gas auxiliar Espesor de la superficie de corte Espesor de la superficie de corte

Acero inoxidable0.04"

Nitrógeno315"/minRa=2.1

334.6"/minRa=1.4


Nitrógeno118.1"/minRa=1.9

118.1"/minRa=1.2



78.7"/minRa=1.4

Acero suave0.24"


118.1"/minRa=1.1

Comparación de la calidad de la superficie de corte con máquina convencionalComparación de la velocidad de procesamiento (ppm) de la rugosidad de la superficie de corte: Valor Ra (μm) 0.04” desde la parte superior de la hoja (μm).

Respuesta de salida

Mesa lanzadera: salida izquierda Oscilador: parte trasera

Mesa lanzadera: salida derecha Oscilador: parte trasera (estándar)

Mesa lanzadera: salida izquierda Oscilador: lado derecho

Salida derecha contra lanzadera

Salida izquierda contra lanzadera

El op

erado

r pue

de m

aneja

r

sistem

as m

últipl

es

Entra

da de

mate

rial

7

Logro

7

La caja totalmente abierta permite fácil acceso para el cambio de boquilla y el mantenimiento de lentes. Además, permite al operador cargar y descargar materiales desde el área de corte principal.

Al poner todas las mesas lanzaderas en la entrada de material, un solo operador puede manejar sistemas múltiples

Configuración simple habilitada mediante la total apertura de la cajaEl diseño de la máquina logra tanto velocidad como versatilidad con un accionamiento de motor lineal

Arreglo flexible para máquina con mesa lanzadera (LST)Los clientes pueden elegir una dirección de salida de la hoja, derecha o izquierda, para equipo periférico de acuerdo con su arreglo de sistema (Verifique la disponibilidad real de configuraciones diferentes)

Amigable con el sitio con cajas de acceso total y arreglo derecho o izquierdo seleccionable

Logro

6

Monitorea constantemente los factores de error de corte como perforación, acanalado y plasma para soportar un corte estable y constante.

Función de detección del estado del corteMonitorea el estado del corte con realimentación

Ojo de monitoreo

Luz dispersa

Lente

Sensor

Monitoreo del proceso de corte

8

Comparación con una máquina convencional (tiempo, costo y consumo de energía)

Cuando la productividad de corte de muestras de partes se compara con una máquina convencional, la ventaja de la LC-F1NT es clara.

Muestra de pieza: Acero suave 0.04", corte con nitrógeno

Comparison of cutting time36.6% menos tiempo por pieza

Comparación del tiempo de corte27% menos tiempo por pieza

Comparación del tiempo de corte20.2% menos tiempo por pieza

Comparison of cutting time11% menos tiempo por pieza



Comparación del costo de operación 41.0% menos costo por pieza





Unidad: kW Unidad: kW


Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.24", corte con nitrógeno

Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.08”, Corte con nitrógeno, Hoja anidada

Comparación de la potencia en espera Comparación de consumo de energía durante cortes a 4kW

Muestra de pieza: Acero inoxidable 0.24", corte con nitrógeno

Muestra de pieza: Acero suave 0.24", ECO-cut

Muestra de pieza: acero suave 0.08”, Corte con nitrógeno, Hoja anidadaTamaño de la pieza de trabajo: 4’x8’

Comparación de corte de muestra

Comparación de costo de operación

Comparación de consumo de energía

160

140

120

100

80

60

40

20

0

160

140

120

100

80

60

40

20

0

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

1200

1000

800

600

400

200

0

1200

1000

800

600

400

200

0

60

50

40

30

20

10

0

80

60

50

40

30

20

10

0

116.5 157.2

3.4

199.1

1350.1

27.0

29.2

113.7

55.6

140.0

2.7

161.6

781.2

12.0

16.3

60.2

Total 78.2

LC-F1NT LC-F1NT

LC-F1NT

LC-F1NTLC-F1NT

LC-F1NT LC-F1NT

LC-F1NT

Total 163.0

Total 15.5

Total 1166.3

Total 29.6

Total 62.6

Total 89.8

Total 180.7

Total 17.8

Total 1033.7Total 1787.3

Total 48.1

22.0 22.3

12.4

721.6

374.2

17.1

40.7

28.8

Laser gas cost

Costo del gas del láser

Assistgas cost

Costo del gas auxiliar


Enfriador

Enfriador


Electricity cost

Oscilador

Máquina

Oscilador

Máquina

Costo de la electricidad

31.8 22.8

14.0

809.2

423.5

20.7

40.4

35.6

Máquinaconvencional








1.00.7 0.70.6

0.8

0.4

25.4

13.7

0.4 5.8

0.4

10.9

0.5 5.6

1.1

41.0%abajo

4.3%abajo

10.6%abajo

15.0%abajo24.7%

abajo

31.1%abajo

Máquinaconvencional 4kw LC-F1NT: 4kw

Velocidad de corte 314.96"/min 334.64"/min

Tres partes anidadas 5min 4sec 3min 11sec

Parte de una pieza 1min 41sec 1min 4sec

Conventional Máquina: 4kw LC-F1NT: 4kw






Tiempo de corte 22min 46sec 18min 10sec







Cuatro partes anidadas 2min 55sec 2min 22sec

Parte de una pieza 44sec 36sec



Tiempo de corte 42min 22sec 35min 54sec

Material

Boquilla exterior

Rayo láserGas auxiliar

Boquilla interior, sensor

Agua de enfriamiento

9

OVS IV

Opciones

Corte en frio

Banda transportadora en la dirección X

Ensamble de lentes

Agujero medido 1 Agujero medido 2

MordazaMordaza

WACS

(WACS) Rocía agua en la superficie del espesor del material durante el corte láser para evitar que la acumulación de calor afecte adversamente la calidad del corte, y mejora la cedencia del material.

Medición de la posición de dos agujeros escaneados

En combinación con procesado NT, se mide una posición de agujeros escaneados, y se 1. corrige automáticamente el desplazamiento con respecto al punto original de NTC para procesado.Se miden el paso entre dos agujeros procesados y la circularidad. Si los resultados de 2. medición están fuera de especificación, se despliega un mensaje de alarma.

Pieza de muestra

Pieza de muestra

CamaraCCD

Lente

Indicador Luz

Izquierda: ensamble de lentes de 5" (para materiales delgados)Derecha: ensamble de lentes de 10" (para materiales gruesos)

Transporta desperdicio y productos de tamaño pequeño en la dirección X, usando la banda transportadora provista dentro del bastidor.

10

Variedad de Configuraciones

La LC-F1NT utiliza un sistema de celdas que le permite seleccionar la configuración óptima de acuerdo a su estilo de producción, proceso de fabricación y espacio de la instalación. El sistema está diseñado para aumentar la utilización de la máquina para producción altamente mezclada en bajos volúmenes y producción en altos volúmenes. El sistema también está diseñado para futura expansión.

Modelo de operación automatizada de operación prolongada paraproducción altamente mezclada en bajos volúmenes y producción masiva

Cambiador de tarima con horquilla (ASF)Equipo de carga/descarga de una sola hoja + Estante que contiene tarima de material, tarima de partes terminadas y tarima de corte..

Almacén automatizado (MARS)Un gran número de estantes permite el almacenamiento de una amplia variedad de materiales y partes terminadas.LC-3015F1NT+ASF-3015F1

LC-3015F1NT+ASF-3015F1+2nd Station(opción)

LC-3015F1NT+ASF-3015F1 Double tower(opción)

LC-3015F1NT+ASF-3015F1+MARS(opción futura)

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Paquetes de Soluciones

La máquina, los periféricos, el software y la ingeniería son clave en la mejora de la producción. Los paquetes de soluciones son productos que cumplen los requerimientos de fabricación mediante la combinación de estos cuatro elementos a un alto nivel.

LC-F1NT+LST

LC-F1NT+ASF

LC-F1NT+ASF+MARS

Modelo básico

El tiempo de programación se ha reducido

significativamente utilizando dibujos y datos de

anidado hechos en Dr.ABE_Blank.

Durante el día, la máquina puede ser operada ya sea como una unidad independiente o completamente automatizadaDurante los turnos nocturnos, la máquina puede ponerse en operación completamente automatizada. En una operación con intervención humana, el sistema es suficientemente flexible para que el material sobrante sea cargado en el sistema ayudando a reducir el desperdicio de material.

Operación automática durante el día y la nocheModelo de alta capacidad capaz de operar por 24 horas consecutivas con almacenamiento automático para MARS.

Modelo 10

Modelo 20

Modelo 30

Fábrica Oficina

(opción)SheetWorks

AP100

Dr.ABE_Blank

SDD

Dobladora

máquina combinada de punzón y láser

AMNC-IT

Punzonadora

(opción)vFactory

12

AMNC/PC

Sistema de control NC de alta eficiencia como equipo estándarSimplifica la operación y la administración de la LC-F1NT

AMNC-IT

The LC-F1NT and automation is controlled by a state-of-the-art system which supports the long hours of automatic operation

Consolidation function with one-touch operation

Grid Pattern setting

Schedule

Processing Condition setting

Inspection setting

Software

This allows you to set optimum conditions for piercing, corner treatment, etc. Settings of up to 10 conditions each for material thickness and a maximum of 200 types are permitted.

This setting automatically notifies an operator of an upcoming part inspection with a warning message based on the inspection period you set for each item.

You can consolidate functions you frequently use such as Origin Return, JOG cut, Positioning and Nozzle/Head Replacement Position, with one-touch operation. Just press the Start button for execution.

This enables you to easily create a grid pattern program on the shop floor.

This allows you to set a daily schedule for stand-alone Máquinas as well as manufacturing lines and check the overall progress.

The AMNC-IT responds quickly and adjusts to requirements for high-mix/low-volume production, shorter lead times and lower cost.

Pre-edit/ScheduleCreates, edits and manages processing schedule using FMS.

Operating status animation• Startsautomaticoperationforlasercell• Estimatesscheduledcompletion• Displaysworkpieceflowonmanufacturing

line during scheduled operation using FMS

History managementDisplays history of completed production in scheduled operation using FMS.

MantenimientoAllows for various options to be set up in the operation scheduler of the FMS system.

Producción altamente mezclada en bajos volúmenes, interrupciones de tareas, tarea inesperada y corto tiempo de entrega—con tal variedad de demandas presionando a su taller, nuestro software de vanguardia le ofrece soporte para mejorar su eficiencia de producción.

13

Operating AP100After drawings are unfolded on AP100, processing data is created automatically by calling up the drawing data from the SDD and setting numerical/material information.

Operating 3D DataDrawing data unfolded by SheetWorks is stored in the SDD. The processing data is created automatically by calling up the drawing data from the SDD and setting numerical/material information.

Operating DXF DataThe processing data is created automatically by setting the numerical/material information based on DXF data created on a CAD system.

Dr.ABE_BlankHigh-efficiency nesting system maximizes laser Máquina productivityDr.ABE_Blank is a fully-automatic CAM software for creating laser processing data. You can generate processing data automatically by calling upon drawing data and setting numeric/material information for it.

vFactorySolve production bottlenecks by utilizing digital datavFactory visualizes your factory by automatically collecting various information from your factory's Máquinas via the network. vFactory is helpful in solving your factory's bottlenecks by allowing you to check production status and processing state of each Máquina in real time.

Drawings are unfolded

Dr.ABE_Blank-LaserAutomatic nesting for laser

SDD

LC-F1NT

SheetWorks 3rd Party CAD system

DXFDATA

14

Dimensions/Specifications

Shuttle table (LST)

Simple loading/unloading equipment (shuttle table) with two alternately-moving processing pallets

Especificaciones

* Specifications, Máquina and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.

Modelo LST-3015F1

Material

Spec

Max. size 120" x 60" x 0.98"

Max. mass of load 2,028 lbs./pallets

Work support Metal plate

Operation method Shuttle operation only

79.2

"

65.1

"11

3.4"

70.3

" (In

stal

latio

n ar

ea)

27.8

"

22.4

" 13.7"20.1"

67.7"

37.8

"

11.8"51.2"

35.4

"4.

9"

Purge unit

Oscilador

Chiller

Length of duct

Dust collector

(H=65.2")

(L=196.9")

(H=95.9")

(H=48.3")

(H=89.8")

171.

1"

263.

8"

(Inst

alla

tion

area

)237.9" (Overall length) 135.2"

(Pat

h lin

e)

37"

15

0.6"

Y=0

19.7"

Fork pallet changer (ASF)

Single-sheet loading/unloading equipment + Shelf consisting of material pallet / finished parts pallet / cutting pallet

ASF specifications

Espececificaciones

¹ The material pallet can be used without a skid.² Specifications of the cutting pallet describe the fork without operation.³ Amada supplies the equal number of parts trays to match the finished parts pallets.4 Specifications, Máquinary and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.

LC-3015F1NT+ASF-3015F1 Fork pallet changer (right output)

Model ASF-3015F1

Pallet layout(standard)

Material pallet: 2Finished parts pallet: 3Cutting pallet: 2

Tower overall height 184.8"

Cycle timePallet change 40 sec

Single sheet cycle 7 min 15 sec

Material palletspecifications ¹ 4

Min. material size 36" x 36" x 0.03"

Max. material size 120" x 60" x 0.5"

Max. material height 7.5" (including 4" skid)

Capacity 6000 lbs.

Cutting pallet specifications ² 4

(with 4 clamps)

Min. material size 31.5" x 6" x 0.03"

Max. material size 120" x 60" x 1"

Capacity 2000 lbs.

Number of clamps 4 pneumatic

Finished parts pallet specifications

Min. part size 7" x 7" x 0.03"

Max. stacking height 3.5" on the parts tray ³

Capacity 6,000 lbs.

Modelo LC-3015F1NT

Max. axis travel 120.9" x 61" x 3.9"

Max. mass of load 2,028 lbs.

Viaje de los ejes X, Y, Z: 4,724"/min

Max. cutting speed 2,362"/min

Acceleration X, Y: 1.5G Z: 3G

Cutting head Cartridge-type cutting head

Z-axis sensor HS-2007 (Anti-plasma, noise resistant)

NC AMNC/PC

Modelo de oscilador AF-4000i-B (4kW)

Power requirement Máquina: 51 kVA / Oscilador: 55 kVA / Chiller: 27 kVA

Peso de Máquina 28,660 lbs. (including Oscilador)

Standard equipment Full opening enclosure, CNC assist gas control(2.0MPa),CNC focus control, Oil shot, Cut process monitoring, Nozzle cleaner

* Specifications, Máquina and equipment appearance are subject to change without notice for reason of improvement.

Note: LC3015F1NT, LST3015F1 and ASF3015F1 (excluding hyphens) are the official Máquina names and model numbers for legal applications, such as Máquina installation permit, import/export permit and financing application. For legibility, LC-3015F1NT, LST-3015F1 and ASF-3015F1NT are used in this brochure.

There may be differences in the specifications that are described in this catalog to the Amada products which are actually shipped. Please ask our staff for more detail.

Cuttingpallet

184.

8"

410.3"

79.2

"

Finishedparts pallet

Material pallet

Plastic chain with plug switch

Protective fence(H=78.7")

Purge unit(H=48.3")

Oscilador(H=89.8")

67.7"

23.6"

6.6"

17.7

"

Chiller(H=65.2")

Fram

e en

d

85"

205.

1"29

0.2"

Control panel

37.8

"

ASF-3015F1Operation panel (H=51.1")

(Inst

alla

tion

area

)

X=0

97.1

"10

8.2"

27.8

"29

.5"

51.2"Dust collector(H=95.9")

13.7

"

35.4

"

20.1"

27.6

"

70.3

"

Eco-friendly approach for future manufacturing.

LC-F1NT is the first laser Máquina that took into consideration the hazardous chemical substances prohibited by the RoHS Directive*, to meet your strict demands for eco-friendly products. Also, LC-F1NT contributes to CO² emission reduction by saving electricity usage through less power consumption and shorter processing time enabled by the processing speed improvement. *The restriction of the use of certain hazardous substances enforced by U.S.

Substance prohibited by the RoHS Directive is not contained in our products.

Before using this product, please read the operator's manual carefully and follow all applicable instructions.

When using this product, appropriate protection equipment to the •safety regulations of your country is necessary.

This product is using Class 4 invisible laser radiation for cutting and class 3R visible laser for indicating position.

Class 4 laser : Avoid eye or skin exposure to direct or scattered •radiation.

Class 3R laser : Avoid eye exposure to direct radiation.•

7025FirestoneBoulevard•BuenaPark,CA90621•(714)739-2111•FAX(714)670-8020•www.amada.com

Amada America, Inc.

M-1601-0608

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